JP7399991B2 - Solvent compositions and processes for removing asphalt and other contaminants - Google Patents
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Description
［関連出願の相互参照］
本発明は、２０１４年１２月２３日に出願された「溶媒組成物、並びにアスファルトおよび他の汚染物質を除去するためのプロセス」と題する米国特許出願第１４／５８０，６９８号の一部継続出願であり、その出願は、２０１４年３月２２日に出願された「溶媒組成物、並びにアスファルトおよび他の汚染物質を除去するためのプロセス」と題する米国仮特許出願第６１／９６９，１２５号に対する優先権を主張するものであり、これらの全体的開示内容は、それら全体を参照として本明細書に組み込まれる。
[Cross reference to related applications]
This invention is a continuation-in-part of U.S. patent application Ser. No. 61/969,125, entitled “Solvent Compositions and Processes for Removing Asphalt and Other Contaminants,” filed on March 22, 2014. Priority is claimed, the entire disclosures of which are incorporated herein by reference in their entirety.
［発明の技術分野］
本発明は、産業施設の浄化の分野に関し、さらに詳細には産業設備からアスファルトおよび他の汚染物質を分解し、それに続いて除去することに関する。
[Technical field of invention]
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of cleaning industrial facilities, and more particularly to the decomposition and subsequent removal of asphalt and other contaminants from industrial facilities.
［発明の背景］
原油または天然ガスの精製プロセス中に、アスファルト、重質アスファルテン物質、水素欠乏炭素質物質、コークス、タールなどの汚染物質が副産物として生成される可能性がある。これらの汚染物質は、船舶、タンク、またはその他の種類の産業設備を汚染する可能性がある。産業設備の汚染は、停止時間の増加や処理結果の悪化などの問題を引き起こす可能性がある。
[Background of the invention]
During the refining process of crude oil or natural gas, contaminants such as asphalt, heavy asphaltenic materials, hydrogen-deficient carbonaceous materials, coke, and tar can be produced as byproducts. These contaminants can contaminate ships, tanks, or other types of industrial equipment. Contamination of industrial equipment can cause problems such as increased downtime and poor process results.
産業設備を洗浄し、汚染を除去するための複数の手法が開発されてきた。例えば、柑橘類由来の水製品、水性製品、低沸点石油留分（例：ナフサ、ガソリン、ベンゼンなど）、ターペンタインなどの化学的手法、ならびに凍結や掻き取りなどの物理的手法が汚染物質を除去するためにすべて使用されてきたが、成功の程度は様々であった。 Multiple techniques have been developed to clean and decontaminate industrial equipment. For example, chemical methods such as citrus-derived water products, aqueous products, low-boiling petroleum distillates (e.g. naphtha, gasoline, benzene, etc.), turpentine, and physical methods such as freezing and scraping remove contaminants. All have been used to do so, with varying degrees of success.
そのような従来の手法は、様々な欠点をもたらす可能性がある。例えば、柑橘類由来の水製品は乳濁液を形成する可能性があり、したがって乳化破壊剤を必要とする可能性がある。何らかの炭化水素が再利用プロセスのために再生されることになっている場合、水性製品は多大な分離努力を必要とする可能性がある。加えて、いくつかの水性製品は、汚染物質の溶解を開始するためにさらに溶媒前処理を必要とする可能性がある。石油留分は引火性が高く、さらに水で容易に洗い流すことができない。凍結および掻き取り方法は、追加の作業者を必要とする可能性があり、それらの作業者にとって接近可能で安全な容器の中でのみ使用され得る。最後に、これらの同様の多くの手法は生分解性ではない。生分解性の欠如は、手法が使用され得る用途だけでなく、それが使用され得る作業現場も制限する。
したがって、汚染物質を除去するための新規な溶媒組成物およびプロセスが必要とされている。
Such conventional approaches can result in various drawbacks. For example, citrus-derived water products can form emulsions and therefore may require demulsifiers. If any hydrocarbons are to be reclaimed for a recycling process, the aqueous product can require significant separation efforts. Additionally, some aqueous products may require further solvent pretreatment to begin dissolving contaminants. Petroleum fractions are highly flammable and also cannot be easily washed away with water. Freezing and scraping methods can require additional workers and may only be used in containers that are accessible and safe for those workers. Finally, many of these similar techniques are not biodegradable. The lack of biodegradability limits not only the applications in which the technique can be used, but also the workplaces in which it can be used.
Therefore, new solvent compositions and processes for removing contaminants are needed.
当技術分野におけるこれらおよび他の必要性は、産業設備から汚染物質を除去するための方法による実施形態において対処され、その方法は、大豆メチル、非プロトン性溶媒（すなわち、ジメチルスルホキシド）、追加の溶媒、およびカチオン性界面活性剤を含む溶媒組成物を提供するステップと、汚染物質を溶媒組成物と接触させるステップと、汚染物質の少なくとも一部がもはや産業設備に付着しないように、溶媒組成物を汚染物質と反応（作用）させるステップとを含む。 These and other needs in the art are addressed in embodiments by a method for removing contaminants from industrial equipment, which method comprises: methyl soybean, an aprotic solvent (i.e. dimethyl sulfoxide), an additional providing a solvent composition comprising a solvent and a cationic surfactant; contacting a contaminant with the solvent composition; and providing the solvent composition such that at least a portion of the contaminant no longer adheres to industrial equipment. reacting (acting) with the contaminant.
当技術分野におけるこれらおよび他の必要性は、一実施形態において、大豆メチル、非プロトン性溶媒（すなわち、ジメチルスルホキシド）、追加の溶媒、およびカチオン性界面活性剤を含む溶媒組成物によって対処される。 These and other needs in the art are addressed, in one embodiment, by a solvent composition comprising methyl soybean, an aprotic solvent (i.e., dimethyl sulfoxide), an additional solvent, and a cationic surfactant. .
上記（説明）は、以下の本発明の詳細な説明をよりよく理解され得るように、本発明の特徴および技術的利点をかなり広く概説したものである。本発明の特許請求の範囲の主題を形成する本発明の更なる特徴および利点を以下に記載する。開示された概念および特定の実施形態は、本発明の同じ目的を実行するために他の実施形態を修正または設計するための基礎として容易に利用され得ることを当業者は理解するべきである。そのような均等な実施形態が、添付の特許請求の範囲に記載されている本発明の精神および範囲から逸脱しないこともやはり当業者は理解するべきである。 The foregoing has outlined rather broadly the features and technical advantages of the present invention in order that the detailed description of the invention that follows may be better understood. Further features and advantages of the invention will be described below which form the subject of the claims of the invention. It should be understood by those skilled in the art that the disclosed concepts and specific embodiments can be readily utilized as a basis for modifying or designing other embodiments to carry out the same purpose of the invention. It should also be understood by those skilled in the art that such equivalent embodiments do not depart from the spirit and scope of the invention as set forth in the appended claims.
実施形態において、溶媒組成物は、３つの溶媒とカチオン性界面活性剤との混合物を含む。第１の溶媒は、大豆メチルである。第２の溶媒は、非プロトン性溶媒（すなわち、ジメチルスルホキシド）である。第３の溶媒は、カチオン性界面活性剤を溶液中に維持するのに適した任意の溶媒（例えば、アルコール、エステル、ケトンなど）であり得る。限定するものではないが、溶媒組成物は、産業施設（例えば、石油精製所、天然ガス処理プラント、石油化学施設、港湾施設など）内の産業設備から汚染物質を分解および／または溶解することができる。実施形態において、溶媒組成物は、容器、タンク、減圧塔、熱交換器、配管、蒸留塔などを含む産業施設内で使用される任意の産業設備から汚染物質を除去するために使用され得る。実施形態では、除去される汚染物質は、原油精製、天然ガス処理、炭化水素輸送、炭化水素処理、炭化水素浄化などのプロセス中に生成、貯蔵、輸送などをされる任意の汚染物質を含み得る。実施形態では、汚染物質の例には、アスファルト、重質アスファルテン物質、水素欠乏炭素質物質、コークス、タール、重質油沈殿物、炭化水素スラッジ、潤滑油など、またはそれらの任意の組み合わせが含まれる。実施形態では、汚染物質を分解および／または溶解し、次いで続いて産業設備から除去し得るように、汚染物質を溶媒組成物と接触させる。 In embodiments, the solvent composition includes a mixture of three solvents and a cationic surfactant. The first solvent is methyl soybean. The second solvent is an aprotic solvent (ie dimethyl sulfoxide). The third solvent can be any solvent suitable for maintaining the cationic surfactant in solution (eg, alcohol, ester, ketone, etc.). Without limitation, the solvent composition is capable of decomposing and/or dissolving contaminants from industrial equipment within an industrial facility (e.g., an oil refinery, a natural gas processing plant, a petrochemical facility, a port facility, etc.). can. In embodiments, the solvent composition may be used to remove contaminants from any industrial equipment used within an industrial facility, including vessels, tanks, vacuum columns, heat exchangers, piping, distillation columns, and the like. In embodiments, the contaminants removed may include any contaminants that are produced, stored, transported, etc. during processes such as crude oil refining, natural gas processing, hydrocarbon transportation, hydrocarbon processing, hydrocarbon cleanup, etc. . In embodiments, examples of contaminants include asphalt, heavy asphaltenic materials, hydrogen deficient carbonaceous materials, coke, tar, heavy oil precipitates, hydrocarbon sludges, lubricating oils, etc., or any combination thereof. It can be done. In embodiments, the contaminant is contacted with a solvent composition such that the contaminant can be degraded and/or dissolved and then subsequently removed from the industrial facility.
溶媒組成物の実施形態は、溶媒である大豆メチル（methyl soyate, ＭＥＳＯ）を含む。ＭＥＳＯは、生分解性長鎖エステル化脂肪酸である。汚染物質の少なくとも一部を産業設備から除去することができるように、溶媒組成物は、汚染物質を分解および／または溶解するのに適した任意の重量％のＭＥＳＯを含むことができる。例えば、汚染物質は産業設備の表面から除去され得る。一実施形態では、溶媒組成物は、約２０．０重量％のＭＥＳＯ～約４０．０重量％のＭＥＳＯ、別法として、約２５．０重量％のＭＥＳＯ～約３５．０重量％のＭＥＳＯを含むことができる。いくつかの実施形態では、ＭＥＳＯは、約３０．０重量％の溶媒組成物を含むことができる。この開示の恩恵により、当業者の一人なら、選択された用途に対して適切な量のＭＥＳＯを選択することができるであろう。 Embodiments of the solvent composition include the solvent methyl soyate (MESO). MESO is a biodegradable long chain esterified fatty acid. The solvent composition can include any weight percent MESO suitable for decomposing and/or dissolving the contaminant so that at least a portion of the contaminant can be removed from the industrial facility. For example, contaminants may be removed from surfaces of industrial equipment. In one embodiment, the solvent composition comprises from about 20.0% by weight MESO to about 40.0% by weight MESO, alternatively from about 25.0% by weight MESO to about 35.0% by weight MESO. can be included. In some embodiments, MESO can include about 30.0% by weight solvent composition. With the benefit of this disclosure, one of ordinary skill in the art will be able to select the appropriate amount of MESO for the chosen application.
溶媒組成物の実施形態は、非プロトン性溶媒を含む。非プロトン性溶媒には、プロトンを供与せず、プロトンを受容もしない任意の溶媒が含まれる。非プロトン性溶媒には、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ベンゼン、またはそれらの任意の組み合わせが含まれる。一実施形態では、非プロトン性溶媒はＤＭＳＯである。複数の実施形態では、非プロトン性溶媒はＤＭＳＯであり、いかなるＮＭＰ、ベンゼン、および／またはジメチルホルムアミドを全く含まず、または実質的に全く含まない。溶媒組成物は、汚染物質の少なくとも一部を産業設備から除去することができるように、汚染物質を分解および／または溶解するのに適した任意の重量％の非プロトン性溶媒を含むことができる。一実施形態では、溶媒組成物は、約２０．０重量％の非プロトン性溶媒（すなわちＤＭＳＯ）～約５０．０重量％の非プロトン性溶媒（すなわちＤＭＳＯ）、別法として、約２５．０重量％の非プロトン性溶媒（すなわち、ＤＭＳＯ）～約３５．０重量％の非プロトン性溶媒（すなわち、ＤＭＳＯ）を含む。いくつかの実施形態において、非プロトン性溶媒（すなわち、ＤＭＳＯ）は、約３２．０重量％の溶媒組成物を含み得る。この開示の恩恵により、当業者の一人なら、選択された用途に対して適切な量の非プロトン性溶媒を選択することができるであろう。 Embodiments of the solvent composition include an aprotic solvent. Aprotic solvents include any solvent that neither donates nor accepts protons. Aprotic solvents include dimethyl sulfoxide (DMSO), N-methylpyrrolidone (NMP), dimethylformamide, benzene, or any combination thereof. In one embodiment, the aprotic solvent is DMSO. In embodiments, the aprotic solvent is DMSO and is free or substantially free of any NMP, benzene, and/or dimethylformamide. The solvent composition can include any weight percent aprotic solvent suitable for decomposing and/or dissolving the contaminant so that at least a portion of the contaminant can be removed from the industrial facility. . In one embodiment, the solvent composition comprises about 20.0% by weight aprotic solvent (i.e. DMSO) to about 50.0% by weight aprotic solvent (i.e. DMSO), alternatively about 25.0% by weight aprotic solvent (i.e. DMSO). % aprotic solvent (ie, DMSO) to about 35.0% by weight aprotic solvent (ie, DMSO). In some embodiments, the aprotic solvent (ie, DMSO) may comprise about 32.0% by weight of the solvent composition. With the benefit of this disclosure, one of ordinary skill in the art will be able to select the appropriate amount of aprotic solvent for the chosen application.
溶媒組成物の実施形態は、第３の溶媒（third solvent, ＴＳ）を含む。第３の溶媒は、カチオン性界面活性剤を溶液中に維持するために、および／または溶媒組成物の表面張力を低下させるために適切な任意の溶媒または溶媒の組み合わせであり得る。限定するものではないが、第３の溶媒は汚染物質除去プロセスを促進する。ＴＳは、アルコール、エステル、エーテルなど、またはそれらの任意の組み合わせであり得る。いくつかの実施形態において、アルコールは、ジプロピレングリコール、プロピレングリコール、Ｃ８～Ｃ１８の範囲の単純アルコール（例えば、オクタノール、ドデカノール）など、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。いくつかの実施形態では、エステルは、酢酸エチル、酢酸イソブチル、グリコールエステル（例えば、ステアリン酸グリコール、ステアリン酸グリセリルなどのモノグリセリドなど）など、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。いくつかの実施形態において、エーテルは、ジプロピレングリコールなどのグリコール、またはデシルグルコシドなどのアルキルグルコシド、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。一実施形態では、ＴＳはジプロピレングリコールである。いくつかの実施形態では、ＴＳは、カチオン性界面活性剤を溶液中に維持することに加えて、高沸点、低毒性、生分解性、またはそれらの任意の組み合わせを有する。溶媒組成物は、カチオン性界面活性剤を溶液中に維持するため、および／または溶媒組成物の表面張力を低下させるために好適な任意の重量％のＴＳを含むことができ、それによって汚染物質除去プロセスを限定せずに促進する。一実施形態では、溶媒組成物は、約２０．０重量％のＴＳ～約４０．０重量％のＴＳ、別法として、約２５．０重量％のＴＳ～約３５．０重量％のＴＳを含む。いくつかの実施形態では、ＴＳは、約３０．０重量％の溶媒組成物を含むことができる。この開示の恩恵により、当業者の一人なら、選択された用途に対して適切な量のＴＳを選択することができるであろう。 Embodiments of the solvent composition include a third solvent (TS). The third solvent can be any solvent or combination of solvents suitable for maintaining the cationic surfactant in solution and/or reducing the surface tension of the solvent composition. Without limitation, the third solvent facilitates the contaminant removal process. TS can be an alcohol, ester, ether, etc., or any combination thereof. In some embodiments, the alcohol can include dipropylene glycol, propylene glycol, simple alcohols in the C 8 -C 18 range (eg, octanol, dodecanol), etc., or any combination thereof. In some embodiments, the ester can include ethyl acetate, isobutyl acetate, glycol esters (eg, monoglycerides such as glycol stearate, glyceryl stearate, etc.), or any combination thereof. In some embodiments, the ether may include a glycol, such as dipropylene glycol, or an alkyl glucoside, such as decyl glucoside, or any combination thereof. In one embodiment, TS is dipropylene glycol. In some embodiments, the TS has a high boiling point, low toxicity, biodegradability, or any combination thereof, in addition to keeping the cationic surfactant in solution. The solvent composition can include any weight percent of TS suitable to maintain the cationic surfactant in solution and/or to reduce the surface tension of the solvent composition, thereby reducing contaminants. Accelerate the removal process without limiting it. In one embodiment, the solvent composition comprises from about 20.0% TS to about 40.0% TS, alternatively from about 25.0% TS to about 35.0% TS. include. In some embodiments, the TS can include about 30.0% by weight solvent composition. With the benefit of this disclosure, one of ordinary skill in the art will be able to select the appropriate amount of TS for the chosen application.
溶媒組成物の実施形態は、カチオン性界面活性剤を含む。カチオン性界面活性剤は、溶媒組成物における使用に適した任意のカチオン性界面活性剤またはカチオン性界面活性剤の組み合わせであり得る。カチオン性界面活性剤は、イミダゾール誘導体のような第四級アンモニウム塩であり得る。限定するものではないが、カチオン性界面活性剤の具体例としては、複素環（例えば、イソステアリルエチルイミダゾリニウムエトサルフェート（ＩＳＥＳ）など）、アルキル置換ピリジン、モルホリニウム塩、アルキルアンモニウム塩（例えば、臭化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルアルコニウム、塩化ジメチルジオクタデシルアンモニウムなど）など、またはそれらの任意の組み合わせが含まれる。一実施形態では、カチオン性界面活性剤はＩＳＥＳである。溶媒組成物は、汚染物質の少なくとも一部を産業設備から除去することができるように、汚染物質を分解および／または溶解するのに適した任意の重量％のカチオン性界面活性剤を含むことができる。いくつかの実施形態において、カチオン性界面活性剤は、分解および乳化などの洗剤特性を有することができる。一実施形態では、溶媒組成物は、約４．０重量％のカチオン性界面活性剤～約１２．０重量％カチオン性界面活性剤、別法として、約６．０重量％カチオン性界面活性剤～約１０．０重量％のカチオン性界面活性剤を含む。いくつかの実施形態において、カチオン性界面活性剤は、約８．０重量％の溶媒組成物を含むことができる。この開示の恩恵により、当業者の一人なら、選択された用途に対して適切な量のカチオン性界面活性剤を選択することができるであろう。 Embodiments of the solvent composition include a cationic surfactant. The cationic surfactant can be any cationic surfactant or combination of cationic surfactants suitable for use in the solvent composition. Cationic surfactants can be quaternary ammonium salts such as imidazole derivatives. Non-limiting examples of cationic surfactants include heterocycles (e.g., isostearylethylimidazolinium ethosulfate (ISES), etc.), alkyl-substituted pyridines, morpholinium salts, alkylammonium salts (e.g., cetyltrimethylammonium bromide, stearylalkonium chloride, dimethyldioctadecylammonium chloride, etc.), or any combination thereof. In one embodiment, the cationic surfactant is ISES. The solvent composition can include any weight percent cationic surfactant suitable for decomposing and/or dissolving contaminants so that at least a portion of the contaminants can be removed from industrial equipment. can. In some embodiments, cationic surfactants can have detergent properties such as decomposition and emulsification. In one embodiment, the solvent composition comprises from about 4.0% cationic surfactant to about 12.0% cationic surfactant, alternatively about 6.0% cationic surfactant. Contains ~10.0% by weight cationic surfactant. In some embodiments, the cationic surfactant can comprise about 8.0% by weight of the solvent composition. With the benefit of this disclosure, one of ordinary skill in the art will be able to select the appropriate amount of cationic surfactant for the chosen application.
任意の実施形態において、溶媒組成物は分散剤を含み得る。分散剤は、溶媒組成物中の任意の成分の沈降を防止するのに適した任意の分散剤であり得る。限定するものではないが、適切な分散剤の例としては、スルホン化ホルムアルデヒド系分散剤、ポリカルボキシル化エーテル分散剤、ナフタレンスルホン酸分散剤など、またはそれらの任意の組み合わせが含まれる。溶媒組成物は、溶媒組成物中の任意の成分の沈降を防止するのに適した任意の重量％の分散剤を含むことができる。一実施形態では、溶媒組成物は、約１重量％の分散剤～約１０重量％の分散剤を含み、別法として、約２重量％の分散剤～約７重量％分散剤を含む。いくつかの実施形態では、分散剤は約３重量％の溶媒組成物量を含むことができる。この開示の恩恵により、当業者の一人なら、選択された用途に対して適切な量の分散剤を選択することができるであろう。 In any embodiment, the solvent composition may include a dispersant. The dispersant can be any dispersant suitable for preventing precipitation of any components in the solvent composition. Non-limiting examples of suitable dispersants include sulfonated formaldehyde dispersants, polycarboxylated ether dispersants, naphthalene sulfonic acid dispersants, and the like, or any combination thereof. The solvent composition can include any weight percent of dispersant suitable to prevent precipitation of any components in the solvent composition. In one embodiment, the solvent composition comprises from about 1% by weight dispersant to about 10% by weight dispersant, and alternatively from about 2% by weight to about 7% by weight dispersant. In some embodiments, the dispersant can include an amount of solvent composition of about 3% by weight. With the benefit of this disclosure, one of ordinary skill in the art will be able to select the appropriate amount of dispersant for the chosen application.
実施形態では、溶媒組成物は、カチオン性界面活性剤を添加する前に、ＭＥＳＯ、非プロトン性溶媒（すなわちＤＭＳＯ）、およびＴＳを一緒に混合することによって調製され得る。理論によって制限されることなく、カチオン性界面活性剤を添加する前にＭＥＳＯ、非プロトン性溶媒、およびＴＳを混合することは、混合性を改善することができる。実施形態では、ＭＥＳＯ、非プロトン性溶媒、およびＴＳは、任意の順序で一緒に混合され得る。さらに、一旦ＭＥＳＯ、非プロトン性溶媒、ＴＳ、およびカチオン性界面活性剤を一緒に混合して溶媒組成物を生成すると、溶媒組成物は使用が所望されるまで保存可能である。溶媒組成物が分散剤も含む任意の実施形態では、分散剤は、溶媒組成物の調製中の任意の時点で溶媒組成物に添加され得る。溶媒組成物は、任意の適切な条件下で調製され得る。実施形態では、溶媒組成物は周囲温度および圧力で調製され得る。 In embodiments, a solvent composition may be prepared by mixing MESO, an aprotic solvent (i.e., DMSO), and TS together before adding the cationic surfactant. Without being limited by theory, mixing MESO, aprotic solvent, and TS before adding the cationic surfactant can improve miscibility. In embodiments, MESO, aprotic solvent, and TS may be mixed together in any order. Additionally, once MESO, aprotic solvent, TS, and cationic surfactant are mixed together to form a solvent composition, the solvent composition can be stored until desired for use. In any embodiment where the solvent composition also includes a dispersant, the dispersant can be added to the solvent composition at any point during the preparation of the solvent composition. The solvent composition may be prepared under any suitable conditions. In embodiments, the solvent composition may be prepared at ambient temperature and pressure.
任意の実施形態では、溶媒組成物は希釈剤で希釈され得る。これらの任意の実施形態では、希釈剤は溶媒組成物を希釈し得る任意の適切な希釈剤を含み得る。実施形態では、希釈剤は、ディーゼル燃料、バイオディーゼル燃料、燃料油、重質芳香族ナフサ、軽質スイート原油、水など、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。理論に限定されることなく、希釈剤は溶媒組成物の効力を低下させ得るが、それ以外の点では効力に影響を及ぼさない。任意選択の実施形態では、溶媒組成物は約１重量％～約９９重量％の希釈剤を含み、別法として、約８０重量％～約９０重量％の希釈剤、さらに別法として、約９０重量％～約９９重量％の希釈剤を含む。一実施形態では、溶媒組成物は、約９５重量％の希釈剤を含み、別法として、約９９重量％の希釈剤を含む。この開示の恩恵により、当業者の一人なら、選択された用途に対して適切な量の希釈剤を選択することができるであろう。 In any embodiment, the solvent composition may be diluted with a diluent. In any of these embodiments, the diluent can include any suitable diluent that can dilute the solvent composition. In embodiments, the diluent may include diesel fuel, biodiesel fuel, fuel oil, heavy aromatic naphtha, light sweet crude oil, water, etc., or any combination thereof. Without being limited by theory, diluents may reduce the potency of the solvent composition, but do not otherwise affect potency. In an optional embodiment, the solvent composition comprises about 1% to about 99% by weight diluent, alternatively about 80% to about 90% by weight diluent, and even alternatively about 90% by weight diluent. Contains from % to about 99% diluent by weight. In one embodiment, the solvent composition includes about 95% diluent, and alternatively about 99% diluent by weight. With the benefit of this disclosure, one of ordinary skill in the art will be able to select the appropriate amount of diluent for the chosen application.
実施形態では、汚染物質除去プロセスは、汚染物質および／または産業設備を溶媒組成物と接触させるステップを含む。例えば、容器内に配置された汚染物質を含む容器を含む実施形態では、溶媒組成物が容器内に導入される。溶媒組成物は、溶媒組成物がその中に配置された汚染物質と接触するように、任意の適切な手段によって容器内に導入され得る。実施形態において、溶媒組成物は、注ぐ、ポンプで汲み上げる、注入するなど、あるいはそれらの任意の組み合わせによって容器内に導入される。別の実施例として、産業設備がその表面に配置された汚染物質を含む実施形態では、溶媒組成物を産業設備の汚染部分に注ぐことができ、または溶媒組成物がその表面に配置された汚染物質と接触するように、産業設備の汚染部分を溶媒組成物中で浸漬することができる。 In embodiments, the contaminant removal process includes contacting the contaminant and/or industrial equipment with a solvent composition. For example, in embodiments that include a container with a contaminant disposed within the container, a solvent composition is introduced into the container. The solvent composition may be introduced into the container by any suitable means such that the solvent composition contacts the contaminant disposed therein. In embodiments, the solvent composition is introduced into the container by pouring, pumping, injecting, etc., or any combination thereof. As another example, in embodiments where the industrial equipment has a contaminant disposed on its surface, the solvent composition can be poured onto the contaminated portion of the industrial equipment, or the solvent composition can have the contaminant disposed on its surface. Contaminated parts of industrial equipment can be immersed in the solvent composition so as to come into contact with the substance.
任意の実施形態において、汚染物質除去プロセスは溶媒組成物に熱を加えることを含み得る。蒸気、加熱コイルなど、またはそれらの任意の組み合わせなどの任意の適切な手段によって、熱を加えることができる。さらなる任意の実施形態では、溶媒組成物は、概ね周囲温度と希釈剤の引火点との間の温度まで加熱される。希釈剤としてライトサイクルオイルを含有する溶媒は、１００°Ｆ（３７．８℃）～約１６０°Ｆ（７１．１℃）、さらに別法として、約１２０°Ｆ（４８．９℃）～約１５０°Ｆ（６５．６℃）で加熱され得る。溶媒組成物が汚染物質と接触する前に、または溶媒組成物が汚染物質と接触している間に、熱を溶媒組成物に加えることができる。実施形態では、溶媒組成物は、容器などの産業設備内に配置される場合、攪拌される。限定するものではないが、これらの任意選択の実施形態では、溶媒組成物と汚染物質との間の分解および／または溶解プロセスを促進するために熱が加えられる。 In any embodiment, the contaminant removal process may include applying heat to the solvent composition. Heat can be applied by any suitable means, such as steam, heating coils, etc., or any combination thereof. In further optional embodiments, the solvent composition is heated to a temperature between approximately ambient temperature and the flash point of the diluent. Solvents containing light cycle oil as a diluent may have temperatures between 100°F (37.8°C) and about 160°F (71.1°C), or alternatively between about 120°F (48.9°C) and about 150°C. It can be heated at 0°F (65.6°C). Heat can be applied to the solvent composition before or while the solvent composition is in contact with the contaminant. In embodiments, the solvent composition is agitated when placed within industrial equipment, such as a container. In these optional embodiments, without limitation, heat is applied to promote the decomposition and/or dissolution process between the solvent composition and the contaminant.
任意の実施形態では、汚染物質除去プロセスは溶媒組成物に対して追加的に撹拌することを含むことができる。溶媒組成物の撹拌は、撹拌、振とう、ポンピングなど、またはそれらの任意の組み合わせなどの任意の適切な手段によって達成することができる。溶媒組成物が汚染物質と接触する前に、または溶媒組成物が汚染物質と接触している間に、撹拌を溶媒組成物に加えることができる。限定するものではないが、これらの任意選択の実施形態では、溶媒組成物と汚染物質との間の分解および／または溶解プロセスを促進するために攪拌が加えられる。さらなる任意の実施形態では、溶媒組成物は、上記のように攪拌および加熱の両方を実施することができる。 In any embodiment, the contaminant removal process can include additional agitation of the solvent composition. Agitation of the solvent composition can be accomplished by any suitable means, such as stirring, shaking, pumping, etc., or any combination thereof. Agitation can be applied to the solvent composition before or while the solvent composition is in contact with the contaminant. In these optional embodiments, without limitation, agitation is applied to promote the decomposition and/or dissolution process between the solvent composition and the contaminant. In further optional embodiments, the solvent composition can be both stirred and heated as described above.
溶媒組成物を汚染物質と接触させて、汚染物質の少なくとも一部を産業設備から除去する（すなわち、分解または溶解させる）ために、溶媒組成物が産業設備内に任意の適切な期間配置され得る。希釈剤を含む実施形態では、時間枠の長さは溶媒組成物が希釈される量によって規定され得る。一実施形態では、時間枠は約１分から約３週間である。代替の実施形態では、時間枠は約１時間から約４８時間までである。さらなる代替実施形態では、時間枠は約１時間から約１２時間までである。 The solvent composition may be placed within an industrial facility for any suitable period of time to contact the solvent composition with a contaminant to remove (i.e., decompose or dissolve) at least a portion of the contaminant from the industrial facility. . In embodiments that include a diluent, the length of the time frame may be defined by the amount by which the solvent composition is diluted. In one embodiment, the time frame is about 1 minute to about 3 weeks. In alternative embodiments, the time frame is from about 1 hour to about 48 hours. In further alternative embodiments, the time frame is from about 1 hour to about 12 hours.
実施形態では、汚染物質が配置されている表面から汚染物質の少なくとも一部を首尾よく除去するのに十分な溶媒組成物を提供する量で溶媒組成物が産業設備に導入され得る。実施形態では、この量は、汚染物質を分解および／または溶解させるのに十分な時間、溶媒組成物が汚染物質と接触するのに十分な量である。例えば、溶媒組成物は、汚染物質に対して約１００：１の重量比～約１：１の重量比の量（すなわち、溶媒組成物対汚染物質の重量比）で産業設備に導入されることができ、別法として、約１０：１の重量比～約１：１の重量比で産業設備に導入され得る。例えば、溶媒組成物対汚染物質の比は、約５０：１の重量比、別法として約２０：１の重量比、さらに別法として約５：１の重量比を含み得る。 In embodiments, the solvent composition may be introduced into an industrial facility in an amount that provides sufficient solvent composition to successfully remove at least a portion of the contaminant from a surface on which the contaminant is disposed. In embodiments, the amount is sufficient to contact the solvent composition with the contaminant for a sufficient period of time to degrade and/or dissolve the contaminant. For example, the solvent composition may be introduced into an industrial facility in an amount from about 100:1 to about 1:1 weight ratio to the contaminant (i.e., solvent composition to contaminant weight ratio). can alternatively be introduced into industrial equipment at a weight ratio of about 10:1 to about 1:1. For example, the ratio of solvent composition to contaminant can include a weight ratio of about 50:1, alternatively a weight ratio of about 20:1, and even alternatively a weight ratio of about 5:1.
実施形態では、一度汚染物質が分解されおよび／または溶解されてしまうと、汚染物質は溶媒組成物中に存在する可能性があり、したがって溶媒組成物内で液状および／または流動性となる可能性がある。溶媒組成物内に存在する汚染物質は、任意の適切な手段によって産業設備から除去され得る。実施形態では、溶媒組成物は、溶媒組成物と共に産業設備からポンプで汲み上げられる、注がれるなど、またはそれらの任意の組み合わせである。 In embodiments, once the contaminant has been degraded and/or dissolved, the contaminant may be present in the solvent composition and therefore may be liquid and/or flowable within the solvent composition. There is. Contaminants present within the solvent composition may be removed from industrial equipment by any suitable means. In embodiments, the solvent composition is pumped, poured, etc. from an industrial facility with the solvent composition, or any combination thereof.
任意の実施形態では、汚染物質によって汚染された表面は、汚染物質が溶媒組成物と接触した後に洗浄され得る。限定するものではないが、表面を洗浄することによって、追加の微粒子および／または汚染物質の残渣物を除去することができる。洗浄は、濯ぎ、噴霧、擦り洗いなどのような任意の適切な方法によって達成され得る。濯ぎおよび／または噴霧は、水、界面活性剤水溶液、炭化水素系溶剤、またはそれらの任意の組み合わせによる濯ぎおよび／または噴霧を含む任意の適切な方法によって達成され得る。 In any embodiment, a surface contaminated with a contaminant may be cleaned after the contaminant contacts the solvent composition. Without limitation, additional particulate and/or contaminant residues can be removed by cleaning the surface. Cleaning may be accomplished by any suitable method such as rinsing, spraying, scrubbing, etc. Rinsing and/or spraying may be accomplished by any suitable method, including rinsing and/or spraying with water, an aqueous surfactant solution, a hydrocarbon solvent, or any combination thereof.
任意の実施形態では、汚染物質は再生および／または再利用され得る。再生および／または再利用のプロセスは、分解および／または溶解した汚染物質を高温高圧オーブン（例えばコーカーユニット）に移送して、重質炭化水素を使用可能な小さな断片に「熱分解」するステップを含むことができる。実施形態では、接触分解装置は、炭化水素をより小さな破片に熱分解するために高温および触媒を使用する。そのようなプロセスは、汚染物質を使用可能なより小さな炭化水素に還元して、それらをさらなる処理および使用のために再利用可能にすることができる。 In any embodiment, the contaminant may be recycled and/or recycled. The reclamation and/or reuse process involves transferring the decomposed and/or dissolved contaminants to a high temperature, high pressure oven (e.g., a coker unit) to "pyrolyze" the heavy hydrocarbons into small usable fragments. can be included. In embodiments, catalytic crackers use high temperatures and catalysts to pyrolyze hydrocarbons into smaller pieces. Such processes can reduce pollutants to usable smaller hydrocarbons, making them recyclable for further processing and use.
いくつかの実施形態では、溶媒組成物は、経済協力開発機構（ＯＥＣＤ）生分解試験３０１Ｄによって定義されるように生分解性であり得る。生分解性溶媒組成物の例示的実施形態は、約３０．０重量％のＭＥＳＯ、約３２．０重量％の非プロトン性溶媒（すなわちＤＭＳＯ）、約３０．０重量％のジプロピレングリコール（すなわちＴＳ）、および約８．０重量％のＩＳＥＳ（すなわちカチオン性界面活性剤）を含む。 In some embodiments, the solvent composition may be biodegradable as defined by Organization for Economic Co-operation and Development (OECD) Biodegradation Test 301D. An exemplary embodiment of the biodegradable solvent composition includes about 30.0% by weight MESO, about 32.0% by weight aprotic solvent (i.e. DMSO), about 30.0% by weight dipropylene glycol (i.e. TS), and about 8.0% by weight ISES (i.e., a cationic surfactant).
任意選択の実施形態では、溶媒組成物は、汚染物質またはその他の望ましくない物質について産業設備を処理するために使用される他の製品と併せて使用され得る。例えば、溶媒組成物は、酸性水を処理するために使用される亜硝酸ナトリウム溶液と同時に汚染物質を処理するために使用され得る。亜硝酸ナトリウム溶液の例は、２０１４年４月２２日に発行された米国特許第８，７０２，９９４号に開示されており、その全体を参照により本明細書に組み込むものとする。他の任意選択の実施形態では、溶媒組成物は、汚染物質などを溶解および／または軟化させるために他の有機溶媒および／または有機溶媒添加剤と併せて使用され得る。例としては、Ｕｎｉｔｅｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＬＬＣの登録商標である有機溶媒Ｒｅｚｙｄ－Ｘ（登録商標）、Ｕｎｉｔｅｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＬＬＣの登録商標である有機溶媒添加剤ＨＯＢ（登録商標）、Ｕｎｉｔｅｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＬＬＣの登録商標であるＺｙｍｅ－Ｆｌｏｗ（登録商標）ＵＮ６５７、Ｕｎｉｔｅｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＬＬＣの登録商標であるＺｙｍｅ－Ｏｘ（登録商標）ＰｌｕｓＺ５０など、またはそれらの任意の組み合わせが含まれる。 In optional embodiments, the solvent composition may be used in conjunction with other products used to treat industrial equipment for contaminants or other undesirable substances. For example, the solvent composition can be used to treat contaminants at the same time as a sodium nitrite solution used to treat acidic water. Examples of sodium nitrite solutions are disclosed in US Pat. No. 8,702,994, issued April 22, 2014, which is incorporated herein by reference in its entirety. In other optional embodiments, the solvent composition may be used in conjunction with other organic solvents and/or organic solvent additives to dissolve and/or soften contaminants and the like. Examples include organic solvent Rezyd-X®, which is a registered trademark of United Laboratories International, LLC, organic solvent additive HOB®, which is a registered trademark of United Laboratories International, LLC, and United L. aboratories International, LLC Zyme-Flow (registered trademark) UN657, which is a registered trademark, Zyme-Ox (registered trademark) PlusZ50, which is a registered trademark of United Laboratories International, LLC, or any combination thereof.
本実施形態のより良い理解を促進するために、いくつかの実施形態の特定の態様の以下の実施例が提供される。以下の実施例は、決して実施形態の全範囲を限定または定義するように読まれるべきではない。 To facilitate a better understanding of the present embodiments, the following examples of specific aspects of some embodiments are provided. The following examples should in no way be read to limit or define the full scope of the embodiments.
［EXAMPLE １（実施例１）］
第１の溶媒組成物は、非プロトン性溶媒であるジメチルスルホキシドを大豆メチル、ジプロピレングリコールおよびイソステアリルエチルイミダゾリニウムエトサルフェートと混合することによって調製された。第２の溶媒組成物は、Ｎ－メチルピロリドン、大豆メチル、ジプロピレングリコールおよびイソステアリルエチルイミダゾリニウムエトサルフェートを混合することによって調製された。両方の組成物は、同じ比率を含む。
[EXAMPLE 1 (Example 1)]
A first solvent composition was prepared by mixing dimethyl sulfoxide, an aprotic solvent, with methyl soybean, dipropylene glycol, and isostearylethylimidazolinium ethosulfate. A second solvent composition was prepared by mixing N-methylpyrrolidone, methyl soybean, dipropylene glycol, and isostearylethylimidazolinium ethosulfate. Both compositions contain the same proportions.
性能試験のために、アスファルトタンクからの結晶化アスファルトであった、より困難な試料の一つが選ばれた。それぞれ約２グラムの重さの等しい大きさのアスファルトの塊が、試料バイアル内に配置された。次いで、３％の第１の溶媒組成物または第２の溶媒組成物のいずれかを含有するライトサイクルオイル（ＬＣＯ）が、１：１．５の試料対カッターストック比を生じる量で並んでバイアルに加えられた。２つのバイアルは、１２０°Ｆ（４８．９℃）で水浴中に置かれ、時々旋回された。１時間後、バイアルが取り除かれ、バイアルを逆さにすることによって残渣物が検査された。図に示すように、両方の配合組成が同じ時間に亘ってアスファルトを容易に溶解した。 One of the more difficult samples was chosen for performance testing, which was crystallized asphalt from an asphalt tank. Equal sized chunks of asphalt, each weighing approximately 2 grams, were placed into a sample vial. Light cycle oil (LCO) containing either 3% of the first solvent composition or the second solvent composition is then placed in the vial in an amount that yields a sample to cutterstock ratio of 1:1.5. Added. The two vials were placed in a water bath at 120°F (48.9°C) and swirled occasionally. After 1 hour, the vial was removed and examined for residue by inverting the vial. As shown, both formulations readily dissolved asphalt over the same amount of time.
アスファルト沈殿物についての平行試験は、第１の溶媒組成物と第２の溶媒組成物が均等の技術的性能を有することを実証した。各試料は、試料中に３％の各生成物を１：１．５のカッタ割合まで含み、１２０°Ｆ（４８．９℃）に加熱されたカッターストックを用いてアスファルトの急速な溶解（約１時間）をもたらすことが分かった。 Parallel tests on asphalt precipitates demonstrated that the first and second solvent compositions had equivalent technical performance. Each sample contained 3% of each product in the sample to a cutter ratio of 1:1.5 and was tested for rapid dissolution of the asphalt (approximately 1 hour).
［EXAMPLE ２（実施例２）］
次の実施例は、溶媒組成物と、ある種の汚染物質を処理するために使用される伝統的な溶媒である重芳香族ナフサ（ＨＡＮ）との間の比較表である。
[EXAMPLE 2]
The following example is a comparison table between solvent compositions and heavy aromatic naphtha (HAN), a traditional solvent used to treat certain pollutants.
溶媒組成物は、以下の成分の混合物を用いて調製された。
溶媒組成物が、ディーゼル燃料の添加により５％の濃度に希釈された。試験用に選択された汚染物質は、製油所タンクから得られたアスファルト片であった。アスファルトがバイアルの底部に付着されるように、それぞれ同じ重量１ｇを含むアスファルトの２つの等しいサイズの部分が２つの透明なバイアルに加えられた。３ｍＬのＨＡＮ溶液が一方のバイアルに添加され、そしてディーゼルの３ｍＬの５％溶媒組成物が他方のバイアルに添加された。この量は、各バイアルにアスファルト試料を完全に浸漬するのに十分な量であった。次いで両方のバイアルがホットプレート上に置かれ、３時間に亘って１５５°Ｆ（６８．３℃）～１７５°Ｆ（７９．４℃）の範囲の温度に加熱された。試料は掻き混ぜられず、あるいは撹拌されなかった。３時間後、試料がホットプレートから取り除かれ、目視検査が行われた。次に、試料を一晩冷却させた。試料の目視検査は、１４時間の冷却期間後の翌日に実施された。その結果が下記の表２に記載される。
その結果は、溶媒組成物およびＨＡＮ溶液の両方が熱の存在下でバイアルからアスファルトを除去するのに有効であったが、一旦熱が除去されると、溶媒組成物のみがバイアル表面をアスファルト残渣物のない状態に保つことができた。加えて、両方の溶液は熱い場合、均質流体であった。溶媒組成物は冷却した際にその状態を維持したが、一方ＨＡＮ溶液は冷却した際に液体中に合体したいくつかの小さな「塊」を示した。 The results showed that both the solvent composition and the HAN solution were effective in removing asphalt from the vial in the presence of heat, but once the heat was removed, only the solvent composition removed the vial surface from asphalt residue. I was able to keep things free. Additionally, both solutions were homogeneous fluids when hot. The solvent composition maintained its state when cooled, whereas the HAN solution showed some small "clumps" that coalesced into the liquid when cooled.
［EXAMPLE ３（実施例３）］
以下の実施例は、長期間に亘って最小限の加熱のみによる溶媒組成物の有効性を説明するためのものである。
[EXAMPLE 3]
The following examples are intended to illustrate the effectiveness of solvent compositions with only minimal heating over long periods of time.
溶媒組成物は、以下の成分の混合物を用いて調製された。
溶媒組成物は、２つの試料に分けられた。試料１は、バイオディーゼルを添加することにより５％の濃度に希釈された。試料２は、燃料油を添加することにより５％の濃度に希釈された。試験用に選択された汚染物質は、製油所の地下容器から得られた一片の炭化水素沈殿物であった。この容器は、限定された熱を加えることだけが可能であり、その中にポンプ輸送された任意の溶媒組成物に攪拌を加えないように浸漬された。炭化水素沈殿物がバイアルの底部に付着されるように、それぞれ同じ重量２ｇを含む炭化水素沈殿物の等しいサイズの２つの部分が２つの透明なバイアルに加えられた。７．５ｍＬの試料１および７．５ｍＬの試料２が別々のバイアルに加えられて、各バイアル中の炭化水素沈殿物を完全に浸漬した。両方のバイアルはホットプレート上に配置され、１００°Ｆ（３７．８℃）の温度で１週間加熱された。試料は掻き混ぜられず、あるいは撹拌されなかった。次いで、試料はホットプレートから取り除かれ、目視検査が行われた。結果は、下記の表４に示される。
両方の試料の溶媒濃度が１０％まで２倍され、両方の試料はさらに１週間１００°Ｆ（３７．８℃）で再び加熱された。結果は、下記の表５に示される。
両方の試料の溶媒濃度が再び２倍され、次いで両方の試料は第３週の間、１００°Ｆ（３７．８℃）で再び加熱された。結果は、下記の表６に示される。
結果は、溶媒組成物が、最小限の熱のみが加えられたときでさえも長期間作用し続けることを示した。 The results showed that the solvent composition continued to work for long periods of time even when only minimal heat was applied.
［EXAMPLE ４（実施例４）］
以下の実施例は、アスファルト試料の様々な供給源に対する溶媒組成物の有効性を説明するためのものである。第１の試料はアスファルトフラックスとして原油蒸留装置（ＣＤＵ）から収集され、第２の試料はプロパン脱歴装置（ＰＤＡ）から収集された。第１の試料は、ペースト状の粘度を有することが観察された。第２番目の試料は硬化されており、計量と試験用に分離するための鋭利な道具が必要であった。２つの溶媒、Ｕｎｉｔｅｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＬＬＣから市販されている溶媒系であるＲｅｚｙｄ－Ｘ（登録商標）、ならびにＭＥＳＯ、ＮＭＰ、ジプロピレングリコールおよびＩＳＥＳを含む本出願の溶媒が実験中に使用された。
[EXAMPLE 4 (Example 4)]
The following examples are intended to illustrate the effectiveness of solvent compositions on various sources of asphalt samples. The first sample was collected as an asphalt flux from a crude oil distillation unit (CDU) and the second sample was collected from a propane deasphalting unit (PDA). The first sample was observed to have a pasty consistency. The second sample was cured and required sharp tools to separate for weighing and testing. Two solvents were used during the experiments: Rezyd-X®, a solvent system commercially available from United Laboratories International, LLC, and the solvents of the present application containing MESO, NMP, dipropylene glycol, and ISES.
溶媒は、１容量％または２容量％にディーゼル内で溶解された。５～６グラムの各アスファルト試料が測定され、バイアルの中に入れられ、測定された量の溶解した溶媒が加えられた。バイアルは、１２５°Ｆ（５１．７℃）の水浴に配置され、混合を促進するために時々攪拌された。結果は、表７に示される。
The solvent was dissolved in diesel at 1% or 2% by volume. Five to six grams of each asphalt sample was measured and placed into a vial, and the measured amount of dissolved solvent was added. The vial was placed in a 125°F (51.7°C) water bath and agitated occasionally to promote mixing. The results are shown in Table 7.
結果は、ＭＥＳＯ、ＮＭＰ、ジプロピレングリコールおよびＩＳＥＳを含む溶媒組成物が、Ｒｅｚｙｄ－Ｘ（登録商標）溶媒と同程度の濃度で２倍の速さで溶解を完了したことを示した。 Results showed that a solvent composition containing MESO, NMP, dipropylene glycol and ISES completed dissolution twice as fast at similar concentrations as Rezyd-X® solvent.
［EXAMPLE ５（実施例５）］
以下の実施例は、硬化された減圧塔塔底物（ＶＴＢ）の溶解に対する３つの溶媒の有効性を例示する。試験された溶媒は、両方がＵｎｉｔｅｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＬＬＣから市販されている、Ｒｅｚｙｄ－Ｘ（登録商標）およびＨＯＢ（登録商標）、ならびにＭＥＳＯ、ＮＭＰ、ジプロピレングリコールおよびＩＳＥＳを含む本出願の溶媒であった。各溶媒は、２容量％のライトサイクルオイル（ＬＣＯ）の中で溶解された。ＶＴＢの試料が３つのバイアルに加えられ、測定された量の希釈溶媒がそれぞれに加えられた。試料は、１２０°Ｆ（４８．９℃）に設定された水浴に配置された。混合を促進するために、各試料は断続的に撹拌された。実験結果が、表８に示される。
[EXAMPLE 5]
The following examples illustrate the effectiveness of three solvents for dissolving cured vacuum tower bottoms (VTB). The solvents tested were Rezyd-X® and HOB®, both commercially available from United Laboratories International, LLC, as well as the solvents of this application including MESO, NMP, dipropylene glycol and ISES. there were. Each solvent was dissolved in 2% by volume light cycle oil (LCO). Samples of VTB were added to three vials and a measured amount of diluent solvent was added to each. The sample was placed in a water bath set at 120°F (48.9°C). Each sample was stirred intermittently to promote mixing. The experimental results are shown in Table 8.
先の試験と同じ減圧塔塔底物を用いて、水性煮沸試験が実施された。ＶＴＢの試料が、一定分量の水、ならびにＭＥＳＯ、ＮＭＰ、ジプロピレングリコールおよびＩＳＥＳを含む測定された容量の溶媒と混合された。試料は、１８０°Ｆ（８２．２℃）の水浴に配置された。第１の試験は、水中に３容量％の溶媒溶液を含んでいた。数時間後に観察可能な溶解はなかった。第２の試験は、水中に６容量％の溶媒溶液を含んでいた。数時間後に観察可能な溶解はなかった。
結果は、ＭＥＳＯ、ＮＭＰ、ジプロピレングリコールおよびＩＳＥＳを含む溶媒組成物が、Ｒｅｚｙｄ－Ｘ（登録商標）およびＨＯＢ（登録商標）溶媒と同程度の濃度で少なくとも４倍の速さで溶解を完了したことを示した。ＭＥＳＯ、ＮＭＰ、ジプロピレングリコールおよびＩＳＥＳを含む溶媒の濃度が４．５容量％に増加される第２の実験が実施された。溶解速度は、試験と同じ質量のＶＴＢについて２容量％で１２分まで減少した。 Results showed that a solvent composition containing MESO, NMP, dipropylene glycol and ISES completed dissolution at least four times faster at similar concentrations as Rezyd-X® and HOB® solvents. It was shown that A second experiment was conducted in which the concentration of solvents containing MESO, NMP, dipropylene glycol and ISES was increased to 4.5% by volume. The dissolution rate was reduced to 12 minutes at 2% by volume for the same mass of VTB as tested.
組成物および方法は、様々な構成要素またはステップを「備える」、「含有する」、または「含む」という用語で説明されているが、組成物および方法は、様々な構成要素およびステップから「本質的に構成される」または「構成される」こともできる。さらに、特許請求の範囲で使用されている不定冠詞「ａ」または「ａｎ」は、それが導入する要素の１つまたは複数を意味するように本明細書で定義されている。 Although the compositions and methods are described with the terms "comprising," "containing," or "comprising" various components or steps, the compositions and methods can be described as "essentially" comprised of, "containing," or "comprising" various components or steps. can also be "configured" or "configured". Furthermore, the indefinite article "a" or "an" as used in the claims is defined herein to refer to one or more of the elements it introduces.
簡潔さのために、特定の範囲のみが本明細書に明示的に開示されている。しかしながら、任意の下限からの範囲は、明示的に列挙されていない範囲を列挙するために任意の上限と組み合わせることができ、同様に、明示的に列挙されていない範囲を列挙するために任意の下限からの範囲と組み合わせることもでき、同様に明示的に記載されていない範囲を列挙するために、任意の上限からの範囲を他の任意の上限と組み合わせることができる。さらに、下限および上限を有する数値範囲が開示される場合はいつでも、その範囲内に入る任意の数および任意の含まれる範囲が具体的に開示される。特に、本明細書に開示されるあらゆる範囲の値（「約ａから約ｂまで」、または同様に「おおよそａからｂまで」、または同様に「ほぼａ－ｂから」の形態）は明示的に記載されていない場合でも、より広い範囲の値内に含まれるあらゆる数および範囲を説明すると理解されるべきである。したがって、全てのポイントまたは個々の値は、明示的に記載されていない範囲を列挙するために、他のポイントまたは個々の値または他の下限または上限と組み合わせた独自の下限または上限として機能することができる。 In the interest of brevity, only certain ranges are expressly disclosed herein. However, ranges from any lower bound can be combined with any upper bound to enumerate ranges not explicitly enumerated, and similarly, ranges from any lower bound can be combined with any upper bound to enumerate ranges not explicitly enumerated; Ranges from the lower limit can be combined, and ranges from any upper limit can be combined with any other upper limit to similarly enumerate ranges not expressly recited. Furthermore, whenever a numerical range is disclosed that has a lower limit and an upper limit, every number and every subsumed range that falls within that range is specifically disclosed. In particular, any range of values disclosed herein (in the form "from about a to about b," or similarly "from about a to b," or similarly, "from about a-b") expressly It should be understood to describe all numbers and ranges that are included within the broader range of values even if not recited in . Therefore, every point or individual value may act as its own lower or upper limit in combination with other points or individual values or other lower or upper limits to enumerate ranges not explicitly stated. I can do it.
したがって、本発明は、言及された目的および利点、ならびに本発明に固有の事柄を達成するために良好に適合されている。本明細書の教示の恩恵を受ける当業者にとって明らかな、異なっているが均等の方法で本発明が修正され、実施され得るので、上記に開示した特定の実施形態は単なる例示である。個々の実施形態が考察されているが、本発明はそれら全ての実施形態の全ての組み合わせを網羅する。さらに、以下の特許請求の範囲に記載されたもの以外に、本明細書に示された構成または設計の詳細に対する限定は意図されていない。また、特許権者によって明示的かつ明確に定義されていない限り、特許請求の範囲における用語は、それらの明白で通常の意味を有する。したがって、上記に開示された特定の例示的な実施形態は変更または修正されてもよく、そのような変形形態は全て本発明の範囲および精神の範囲内であると見なされることが明らかである。本明細書中の単語または用語の使用と、参照により本明細書に組み込まれ得る１つまたは複数の特許または他の文献との間に何らかの矛盾がある場合、本明細書と一致する定義が採用されるべきである。 The invention is therefore well adapted to accomplishing the objects and advantages mentioned, as well as what is inherent in the invention. The specific embodiments disclosed above are merely exemplary, as the invention may be modified and practiced in different but equivalent ways that will be apparent to those skilled in the art having the benefit of the teachings herein. Although individual embodiments are discussed, the invention covers all combinations of all such embodiments. Furthermore, no limitations are intended to the details of construction or design herein shown, other than as described in the claims below. Also, unless explicitly and unambiguously defined by the patentee, terms in the claims have their plain and ordinary meanings. It is therefore evident that the particular exemplary embodiments disclosed above may be altered or modified and all such variations are considered within the scope and spirit of the invention. In the event of any conflict between the use of a word or term herein and one or more patents or other documents that may be incorporated by reference, a definition consistent with this specification shall be adopted. It should be.
Claims (4)
（Ａ）大豆メチル、非プロトン性溶媒、追加の溶媒、希釈剤、カチオン性界面活性剤、および分散剤を含む溶媒組成物を提供するステップと、
（Ｂ）前記溶媒組成物を加熱するステップと、
（Ｃ）汚染物質を前記溶媒組成物と接触させるステップと、
（Ｄ）汚染物質の少なくとも一部がもはや産業設備に付着しないように、前記溶媒組成物を汚染物質に作用させるステップと、
を含み、
前記大豆メチルは、前記溶媒組成物中に２５重量％～３５重量％含まれ、
前記非プロトン性溶媒は、Ｎ－メチルピロリドンを含み、当該Ｎ－メチルピロリドンは、前記溶媒組成物中に２５重量％～３５重量％含まれ、
前記追加の溶媒は、ジプロピレングリコールであると共に、前記溶媒組成物中に２５重量％～３５重量％含まれ、
前記希釈剤は、ディーゼル燃料（バイオディーゼル燃料ではないディーゼル燃料）を含み、
前記カチオン性界面活性剤は、イソステアリルエチルイミダゾリニウムエトサルフェート（isostearyl ethylimidazolinium ethosulfate）を含み、当該イソステアリルエチルイミダゾリニウムエトサルフェートは、前記溶媒組成物中に６重量％～１０重量％含まれ、
前記分散剤は、スルホン化ホルムアルデヒド系分散剤であり、
前記溶媒組成物の前記汚染物質に対する重量比が、１００：１の重量比～１：１の重量比で使用され、
前記汚染物質は、アスファルト、重質アスファルテン物質、水素欠乏炭素質物質、コークス、タール、重質油沈殿物、炭化水素スラッジ、潤滑油、およびそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される少なくとも一種の物質である、
ことを特徴とする方法。 A method for removing contaminants from industrial equipment, the method comprising:
(A) providing a solvent composition comprising methyl soybean, an aprotic solvent, an additional solvent , a diluent, a cationic surfactant , and a dispersant ;
(B) heating the solvent composition;
(C) contacting a contaminant with the solvent composition;
(D) acting the solvent composition on the contaminant such that at least a portion of the contaminant no longer adheres to industrial equipment;
including;
The methyl soybean is contained in the solvent composition in an amount of 25% to 35% by weight,
The aprotic solvent contains N-methylpyrrolidone, and the N-methylpyrrolidone is contained in the solvent composition in an amount of 25% to 35% by weight,
The additional solvent is dipropylene glycol and is included in the solvent composition at 25% to 35% by weight,
The diluent includes diesel fuel (diesel fuel that is not biodiesel fuel),
The cationic surfactant includes isostearyl ethyl imidazolinium ethosulfate, and the isostearyl ethyl imidazolinium ethosulfate is contained in the solvent composition in an amount of 6% to 10% by weight. ,
The dispersant is a sulfonated formaldehyde dispersant,
a weight ratio of the solvent composition to the contaminant is used in a weight ratio of 100:1 to 1:1;
The contaminant is at least one selected from the group consisting of asphalt, heavy asphaltenic material, hydrogen-deficient carbonaceous material, coke, tar, heavy oil precipitate, hydrocarbon sludge, lubricating oil, and any combination thereof. is a substance of
A method characterized by :
加えて、汚染物質の少なくとも一部が溶媒組成物内に溶解するように、前記溶媒組成物が汚染物質の少なくとも一部を溶解するステップを含み、
さらに、前記溶解した汚染物質を含む前記溶媒組成物を、前記産業設備とさらに接触しないように取り除くステップを含む、請求項１に記載の方法。 further comprising contacting the solvent composition with the industrial equipment;
Additionally, the solvent composition dissolves at least a portion of the contaminant, such that at least a portion of the contaminant is dissolved within the solvent composition;
2. The method of claim 1, further comprising removing the solvent composition containing the dissolved contaminants from further contact with the industrial equipment.
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