JP7398760B2 - Manufacturing process control system and method - Google Patents

Manufacturing process control system and method Download PDF

Info

Publication number
JP7398760B2
JP7398760B2 JP2022508028A JP2022508028A JP7398760B2 JP 7398760 B2 JP7398760 B2 JP 7398760B2 JP 2022508028 A JP2022508028 A JP 2022508028A JP 2022508028 A JP2022508028 A JP 2022508028A JP 7398760 B2 JP7398760 B2 JP 7398760B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
manufacturing process
range
measured value
food
control system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2022508028A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2021186745A5 (en
JPWO2021186745A1 (en
Inventor
真仁 中里
繁夫 藤本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SYNAPSE INNOVATION INC.
Original Assignee
SYNAPSE INNOVATION INC.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SYNAPSE INNOVATION INC. filed Critical SYNAPSE INNOVATION INC.
Publication of JPWO2021186745A1 publication Critical patent/JPWO2021186745A1/ja
Publication of JPWO2021186745A5 publication Critical patent/JPWO2021186745A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7398760B2 publication Critical patent/JP7398760B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Economics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Description

本技術は、食品の製造工程の管理に関する。 The present technology relates to the management of food manufacturing processes.

食品の製造工程においては、食品の安全性を確保する管理手法としてHACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）が用いられている。 In the food manufacturing process, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) is used as a management method to ensure food safety.

製造工程における工程毎の温度や湿度等の製造条件を監視し、異常値を検出した場合に通報するようなシステムが提案されている。 A system has been proposed that monitors manufacturing conditions such as temperature and humidity for each step in the manufacturing process and reports when an abnormal value is detected.

特開２００５－２３７３４３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2005-237343 特開平１１－３４１９４３号公報Japanese Patent Application Publication No. 11-341943

製造条件の測定値を異常値の検出のみに利用するのではなく、品質管理や異常予測等にも利用することが望まれる。 It is desirable to use measured values of manufacturing conditions not only for detecting abnormal values, but also for quality control, abnormality prediction, etc.

さらに、製造条件の測定値から対応する食品をトレース（フォワードトレース）したり、特定の食品から対応する製造条件をトレース（バックワードトレース）することが望まれる。 Furthermore, it is desirable to trace corresponding foods from measured values of manufacturing conditions (forward tracing) or to trace corresponding manufacturing conditions from a specific food (backward tracing).

さらに、製造条件の管理を、安全管理のための基準範囲と、品質管理のための基準範囲の２段階で行い、きめ細かな品質管理を行うことが望まれる。 Furthermore, it is desirable to manage manufacturing conditions in two stages: a reference range for safety control and a reference range for quality control, and perform detailed quality control.

さらに、品質管理の基準範囲の設定を、外部環境の変化又は原材料の変更もしくは管理値の変更に応じて変更できることが望まれる。 Furthermore, it is desired that the setting of the reference range for quality control can be changed in response to changes in the external environment, changes in raw materials, or changes in control values.

さらに、異常値の検出又は品質管理基準値からの逸脱をリアルタイムで検出し、緊急度に応じて対応できるようにすることが望まれる。また，異常値の検出に応じて，基準を満たさなかった食品を直ちに製造ラインから外してその後の工程に投入しないようにし，原価を改善することが望まれる。 Furthermore, it is desirable to be able to detect abnormal values or deviations from quality control standard values in real time, and take measures depending on the degree of urgency. It is also desirable to improve costs by immediately removing foods that do not meet the standards from the production line and preventing them from being used in subsequent processes when abnormal values are detected.

さらに、異常がなかったこと及び品質管理基準を満たしていたことをすべての食品について記録することが望まれる。 Furthermore, it is desirable to record all foods to ensure that there are no abnormalities and that they meet quality control standards.

本技術は、例えば、食品の製造工程を管理するシステムであって、所定の製造工程における，製造条件又は食品の加工状態を測定し、測定値を所定の時間間隔で送信するように構成されたセンサと、センサによる測定値を受信するように構成されたサーバを含み、サーバが、測定値が第１の範囲内でないことを検出した場合には第１のアラートを送信し、測定値が第１の範囲内である場合、第１の範囲より狭い第２の範囲内でないことを検出したときには第２のアラートを送信するように構成された、製造工程管理システムを含む。 The present technology is, for example, a system for managing food manufacturing processes, which is configured to measure manufacturing conditions or food processing conditions in a predetermined manufacturing process and transmit the measured values at predetermined time intervals. a sensor and a server configured to receive a measurement by the sensor, the server transmitting a first alert if the measurement is not within a first range; 1, the manufacturing process control system is configured to send a second alert when detecting that the manufacturing process control system is not within a second range that is narrower than the first range.

本技術の実施例による製造工程管理システムの一工程を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating one process of a manufacturing process management system according to an embodiment of the present technology. 本技術の実施例による製造工程管理システムのネットワークを示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a network of a manufacturing process management system according to an embodiment of the present technology. 本技術の実施例による製造工程管理方法を示すフローチャートである。1 is a flowchart illustrating a manufacturing process control method according to an embodiment of the present technology.

図１に本技術の実施例による製造工程管理システムの一工程１００を示す。 FIG. 1 shows one process 100 of a manufacturing process management system according to an embodiment of the present technology.

作業実績管理システムの一工程１００は、コンベヤ１１０と，加工機１２０と，トレイ１３０及び１４０を含む。 One process 100 of the work performance management system includes a conveyor 110, a processing machine 120, and trays 130 and 140.

コンベヤ１１０は，加工前の食品を搭載したトレイ１３０を矢印１１２方向に移動させ，加工機１２０内を通過させ，加工後の食品を搭載したトレイ１４０とする。コンベヤ１１０は，ベルトコンベヤであってもよく，ローラーコンベヤであってもよい。 The conveyor 110 moves the tray 130 loaded with unprocessed food in the direction of arrow 112, passes through the processing machine 120, and forms a tray 140 loaded with the processed food. Conveyor 110 may be a belt conveyor or a roller conveyor.

加工機１２０は，コンベヤ１１０によって投入された食品に所定の加工，例えば加熱や乾燥などを行う。加工機１２０は，投入された食品をコンベヤ１１０の外に一旦移動させて加工してからコンベヤ１１０に戻してもよく，投入された食品をコンベヤで移動させながら加工してもよい。加工機１２０は，食品を加熱するオーブンであってもよく，食品を乾燥させる乾燥機であってもよい。 The processing machine 120 performs predetermined processing, such as heating and drying, on the food fed by the conveyor 110. The processing machine 120 may move the input food out of the conveyor 110 and process it and then return it to the conveyor 110, or it may process the input food while moving it on the conveyor. Processing machine 120 may be an oven that heats food or a dryer that dries food.

加工機１２０は，加工機１２０内部の加工条件を測定する複数のセンサ１２２及び１２４をさらに有してもよい。複数のセンサ１２２及び１２４は同一のパラメータ（例えば，温度）を異なる位置で測定するように設置されてもよく，異なるパラメータ（例えば，温度及び湿度）を測定するように設置されてもよい。複数のセンサ１２２及び１２４は一方が故障したときでも他方により測定を継続できるよう，バックアップとして用いられてもよい。複数のセンサ１２２及び１２４は，一定時間ごとに，又はトレイ１３０及び１４０が加工機１２０で加工されている際に，後述するサーバに測定値を送信するように構成されてもよい。 The processing machine 120 may further include a plurality of sensors 122 and 124 that measure processing conditions inside the processing machine 120. Multiple sensors 122 and 124 may be placed to measure the same parameter (eg, temperature) at different locations, or may be placed to measure different parameters (eg, temperature and humidity). Multiple sensors 122 and 124 may be used as a backup so that if one fails, the other can continue measuring. The plurality of sensors 122 and 124 may be configured to transmit measured values to a server described below at regular intervals or when the trays 130 and 140 are being processed by the processing machine 120.

トレイ１３０及び１４０は，食品をその上に乗せてコンベヤ１１０上を矢印１１２方向に移動する。各トレイ上に複数の食品をのせ，トレイごとに１つのロットとしてロット番号を付して管理してもよく，トレイに乗っている食品１個ごとにシリアル番号を付して管理してもよい。また，複数のトレイに乗っている食品をまとめて１つのロットとして管理してもよい。 Trays 130 and 140 move in the direction of arrow 112 on conveyor 110 with food items thereon. Multiple foods may be placed on each tray and managed by assigning a lot number to each tray as one lot, or a serial number may be assigned to each food item on the tray. . Furthermore, food items on multiple trays may be managed as one lot.

トレイ１３０及び１４０は，さらに食品の加工状態を測定するセンサ１３２及び１４２を有してもよい。センサ１３２及び１４２は食品そのものの又は食品近傍の温度又は湿度を測定するように設置されてもよい。センサ１３２及び１４２は，一定時間，例えば１秒乃至３０分間隔で，又は製造工程に投入されるごとに，後述するサーバに測定値を送信するように構成されてもよい。 Trays 130 and 140 may further include sensors 132 and 142 to measure the processing status of the food product. Sensors 132 and 142 may be placed to measure the temperature or humidity of or near the food product. The sensors 132 and 142 may be configured to transmit measured values to a server described below at fixed intervals, for example, from 1 second to 30 minutes, or every time they are introduced into a manufacturing process.

図２に本技術の実施例による製造工程管理システム２００を示す。 FIG. 2 shows a manufacturing process management system 200 according to an embodiment of the present technology.

製造工程管理システム２００は，ネットワーク２１０，センサ２２２，２２４，２３２及び２４２，サーバ２５０、クライアント２６０，表示灯２７０を含む。 The manufacturing process management system 200 includes a network 210, sensors 222, 224, 232, and 242, a server 250, a client 260, and an indicator light 270.

ネットワーク２１０は，センサ２２２，２２４，２３２及び２４２，サーバ２５０、クライアント２６０，表示灯２７０等の複数の機器を通信可能に接続する。ネットワーク２１０は、インターネット、Local Area Network（LAN）、Wide Area Network（WAN）であってもよい。また、ネットワーク２１０は、有線若しくは無線又はそれらの組み合わせにより構成されてもよい。さらに，ネットワーク２１０は，加工機１２０を通信可能に接続してもよい。 The network 210 communicably connects a plurality of devices such as sensors 222, 224, 232, and 242, a server 250, a client 260, and an indicator light 270. Network 210 may be the Internet, a Local Area Network (LAN), or a Wide Area Network (WAN). Further, the network 210 may be configured by wire, wireless, or a combination thereof. Further, the network 210 may communicably connect the processing machines 120.

センサ２２２，２２４，２３２及び２４２は，図１におけるセンサ１２２，１２４，１３２及び１４２にそれぞれ対応する。センサ２２２，２２４，２３２及び２４２は，温度，湿度その他のパラメータを測定し，一定時間ごとに，又は食品が加工機１２０で加工されている際に，測定値をサーバ２５０に送信する。 Sensors 222, 224, 232 and 242 correspond to sensors 122, 124, 132 and 142 in FIG. 1, respectively. Sensors 222, 224, 232, and 242 measure temperature, humidity, and other parameters and transmit measurements to server 250 at regular intervals or as food is being processed in processing machine 120.

サーバ２５０は、プロセッサ（図示せず）、プログラムを記憶したメモリ（図示せず）及び通信機能（図示せず）を有するコンピュータである。サーバ２５０は、クライアント２６０からの要求に応じてメモリに記憶されたプログラムを実行しその結果をクライアント２６０に返す。なお、本出願において「メモリ」とは、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の主記憶装置の他、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、ソリッドステートドライブ（ＳＳＤ）等の補助記憶装置も含む。 Server 250 is a computer having a processor (not shown), a memory storing a program (not shown), and a communication function (not shown). Server 250 executes a program stored in memory in response to a request from client 260 and returns the result to client 260. Note that in this application, "memory" refers to main storage devices such as RAM (Random Access Memory) and ROM (Read Only Memory), as well as auxiliary storage devices such as hard disk drives (HDD) and solid state drives (SSD). include.

クライアント２６０は、ネットワーク２１０を介してサーバ２５０その他の機器と通信する機能を有するコンピュータ、タブレット端末又はスマートフォン等である。クライアント２６０は１つのみでもよく、複数あってもよい。 The client 260 is a computer, a tablet terminal, a smartphone, or the like that has a function of communicating with the server 250 and other devices via the network 210. There may be only one client 260 or a plurality of clients 260.

表示灯２７０は、白熱灯，蛍光灯又はLED（Light Emitting Diode）等の表示部と，サーバ２５０その他の機器と通信し，サーバ２５０等からの命令に応じて表示部を点灯，消灯，点滅させる表示制御部を有する。本明細書において，表示灯２７０は，積層信号灯又は回転灯であってもよい。 The indicator light 270 communicates with a display section such as an incandescent lamp, a fluorescent light, or an LED (Light Emitting Diode), and the server 250 and other devices, and turns on, off, or blinks the display section according to commands from the server 250 or the like. It has a display control section. In this specification, the indicator light 270 may be a stacked signal light or a revolving light.

図３に本技術の実施例による製造工程管理方法のフローチャートを示す。 FIG. 3 shows a flowchart of a manufacturing process control method according to an embodiment of the present technology.

製造工程管理方法３００は、ステップ３１０で開始し、ステップ３２０で，センサによって測定され送信された所定の製造工程における，製造条件又は食品の加工状態の測定値をサーバ２５０が受信する。センサは，図１におけるセンサ１２２及び１２４のような加工条件を測定するセンサでもよく，センサ１３２及び１４２のような食品の加工状態を測定するセンサでもよく，又はその両方でもよい。センサによる測定値は，一定の時間間隔でサーバ２５０に送信されてもよく，食品のロットが所定の製造工程に投入される間隔で送信されてもよい。サーバ２５０が受信した測定値は，対応する時刻や製造工程名，食品のロット番号又はシリアル番号等の識別番号と関連付けられてメモリに記憶されてもよい。さらに，メモリに記憶された情報を利用して，特定の工程及び時刻から対応する食品の識別番号を特定するようなフォワードトレースを行ってもよく，特定の食品の識別番号から対応する工程及び時刻を特定するバックワードトレースを行ってもよい。 The manufacturing process control method 300 starts in step 310, and in step 320, the server 250 receives measurements of manufacturing conditions or food processing conditions in a predetermined manufacturing process that are measured and transmitted by sensors. The sensors may be sensors that measure processing conditions, such as sensors 122 and 124 in FIG. 1, sensors that measure processing conditions of the food product, such as sensors 132 and 142, or both. Measured values by the sensor may be transmitted to the server 250 at regular time intervals, or at intervals when a lot of food is introduced into a predetermined manufacturing process. The measured values received by the server 250 may be stored in the memory in association with corresponding times, manufacturing process names, and identification numbers such as food lot numbers or serial numbers. Furthermore, forward tracing may be performed using the information stored in the memory to identify the identification number of the food corresponding to a specific process and time, and the process and time corresponding to the identification number of the specific food may be performed. Backward tracing may be performed to identify the

次に、ステップ３３０で、サーバ２５０が受信した測定値が第１の範囲内か否かを判定する。第１の範囲は，食品の衛生管理のために設けられた範囲，例えばHACCPのために設けられた範囲であってもよく，出荷可否の判定のために設けられた範囲でもよい。測定値の判定は，加工条件の測定値について行ってもよく，食品の加工状態の測定値について行ってもよい。また，センサが複数ある場合には，それらの平均値を測定値としてもよく，最大値又は最小値を測定値としてもよい。 Next, in step 330, server 250 determines whether the received measurement value is within a first range. The first range may be a range established for food hygiene control, for example, a range established for HACCP, or a range established for determining whether or not the product can be shipped. The determination of the measured value may be performed on the measured value of the processing conditions, or may be performed on the measured value of the processing state of the food. Moreover, when there are multiple sensors, the average value thereof may be used as the measured value, or the maximum value or the minimum value may be used as the measured value.

ステップ３３０で測定値が第１の範囲内でない場合，ステップ３４０に進み，サーバ２５０が第１のアラートをクライアント２６０及び／又は表示灯２７０に送信する。クライアント２６０には測定値が第１の範囲内でないことが表示され，測定値に対応する時刻や製造工程名，食品のロット番号又はシリアル番号等の識別番号が関連付けられて表示されてもよい。また表示された情報が履歴としてサーバ２５０又はクライアント２６０のメモリに記憶されてもよい。表示灯２７０は，第１のアラートを受信すると表示部が点灯，消灯，又は点滅し，緊急度の高い対応，例えば食品が衛生管理基準を満たしていらず出荷できないことや，次の工程に投入されるべきでないことを知らせるようにしてもよい。さらに，ブザー等の音源（図示せず）が接続され，第１のアラートを受信すると警告音を発して，緊急度の高い対応が必要なことを知らせるようにしてもよい。 If the measured value is not within the first range at step 330, the process proceeds to step 340 where the server 250 sends a first alert to the client 260 and/or indicator light 270. It is displayed on the client 260 that the measured value is not within the first range, and an identification number such as a time, manufacturing process name, food lot number, or serial number corresponding to the measured value may be displayed in association with the measured value. Further, the displayed information may be stored in the memory of the server 250 or the client 260 as a history. The indicator light 270 lights up, turns off, or flashes when the first alert is received, indicating a highly urgent response, such as the fact that the food does not meet hygiene management standards and cannot be shipped, or the food is ready for the next process. It may also be possible to inform the user that this should not be done. Furthermore, a sound source (not shown) such as a buzzer may be connected to emit a warning sound when the first alert is received to notify that a high-level response is required.

ステップ３３０で測定値が第１の範囲内である場合，ステップ３５０に進み，サーバ２５０が受信した測定値が第２の範囲内か否かを判定する。第２の範囲は，食品の品質管理のために設けられた範囲，例えば品質の維持向上のために内部管理値として設けられた範囲であってもよく，第１の範囲を逸脱する可能性の上昇を示唆するために設けられた範囲でもよい。測定値の判定は，加工条件の測定値について行ってもよく，食品の加工状態の測定値について行ってもよい。また，センサが複数ある場合には，それらの平均値を測定値としてもよく，最大値又は最小値を測定値としてもよい。さらに，第２の範囲は，季節や気温，水温，湿度，気圧等の外部環境の変化，食品の原材料や添加物等の変更，管理値の変更に応じて，変更可能にしてもよい。なお，ステップ３３０で測定値が第１の範囲内である場合，その旨の情報が，対応する時刻や製造工程名，食品のロット番号又はシリアル番号等の識別番号と関連付けられてサーバ２５０又はクライアント２６０のメモリに記憶されてもよい。 If the measured value is within the first range in step 330, the process proceeds to step 350 and determines whether the measured value received by the server 250 is within the second range. The second range may be a range established for food quality control, for example, a range established as an internal control value for maintaining and improving quality, and the second range may be a range established as an internal control value for maintaining and improving quality. It may also be a range provided to suggest an increase. The determination of the measured value may be performed on the measured value of the processing conditions, or may be performed on the measured value of the processing state of the food. Moreover, when there are multiple sensors, the average value thereof may be used as the measured value, or the maximum value or the minimum value may be used as the measured value. Furthermore, the second range may be changeable in accordance with changes in the external environment such as the season, air temperature, water temperature, humidity, and atmospheric pressure, changes in food ingredients and additives, and changes in control values. Note that if the measured value is within the first range in step 330, information to that effect is sent to the server 250 or client in association with the corresponding time, manufacturing process name, food lot number, serial number, or other identification number. The data may be stored in H.260 memory.

ステップ３５０で測定値が第２の範囲内でない場合，ステップ３６０に進み，サーバ２５０が第２のアラートをクライアント２６０に送信する。クライアント２６０には測定値が第２の範囲内でないことが表示され，測定値に対応する時刻や製造工程名，食品のロット番号又はシリアル番号等の識別番号が関連付けられて表示されてもよい。また表示された情報が履歴としてサーバ２５０又はクライアント２６０のメモリに記憶されてもよい。第２のアラートによって，クライアント２６０には表示されるものの表示灯２７０やブザー等の音源（図示せず）は作動せず，緊急度の低い対応が必要なことを知らせるようにしてもよい。第２のアラートに応答して，サーバ２５０が製造工程，例えば加工機１２０に対して，測定値が第２の範囲内になるよう制御する命令を送信してもよい。 If the measured value is not within the second range at step 350, the process proceeds to step 360 where server 250 sends a second alert to client 260. It is displayed on the client 260 that the measured value is not within the second range, and an identification number such as a time, manufacturing process name, food lot number, or serial number corresponding to the measured value may be displayed in association with the measured value. Further, the displayed information may be stored in the memory of the server 250 or the client 260 as a history. Although the second alert is displayed on the client 260, the indicator light 270 and a sound source (not shown) such as a buzzer may not be activated to notify the client 260 that a less urgent response is required. In response to the second alert, the server 250 may send a command to control the manufacturing process, such as the processing machine 120, so that the measured value falls within the second range.

ステップ３５０で測定値が第２の範囲内である場合，ステップ３４０で第１のアラートを送信した後，又はステップ３６０で第２のアラートを送信した後，ステップ３７０に進み，製造工程管理方法３００が終了する。なお，ステップ３５０で測定値が第２の範囲内である場合，その旨の情報が，対応する時刻や製造工程名，食品のロット番号又はシリアル番号等の識別番号と関連付けられてサーバ２５０又はクライアント２６０のメモリに記憶されてもよい。 If the measured value is within the second range in step 350, then after sending the first alert in step 340 or after sending the second alert in step 360, the process proceeds to step 370 and the manufacturing process control method 300 ends. Note that if the measured value is within the second range in step 350, information to that effect is sent to the server 250 or client in association with the corresponding time, manufacturing process name, food lot number, serial number, or other identification number. The data may be stored in H.260 memory.

本技術は、例えば、製造条件の測定値を異常値の検出のみに利用するのではなく、品質管理や異常予測等にも利用することを可能にする。 For example, the present technology makes it possible to use measured values of manufacturing conditions not only for detecting abnormal values, but also for quality control, abnormality prediction, etc.

１００ 作業実績管理システムの一工程
１１０ コンベヤ
１２０ 加工機
１３０，１４０ トレイ
１２２，１２４，１３２，１４２ センサ
２００ 製造工程管理システム
２１０ ネットワーク
２２２，２２４，２３２，２４２ センサ
２５０ サーバ
２６０ クライアント
２７０ 表示灯
100 One process of work performance management system 110 Conveyor 120 Processing machine 130, 140 Tray 122, 124, 132, 142 Sensor 200 Manufacturing process management system 210 Network 222, 224, 232, 242 Sensor 250 Server 260 Client 270 Indicator light

Claims (17)

食品の製造工程を管理するシステムであって、
所定の製造工程における，製造条件又は食品の加工状態を測定し、測定値を所定の時間間隔で送信するように構成されたセンサと、
前記センサによる測定値を受信するように構成されたサーバを含み、
前記サーバが、
前記測定値が第１の範囲内でないことを検出した場合には第１のアラートを送信し、
前記測定値が前記第１の範囲内である場合、前記測定値が前記第１の範囲内である旨の情報を前記所定の製造工程における食品の識別番号と関連付け、さらに前記第１の範囲より狭い第２の範囲内でないことを検出したときには前記測定値が前記第２の範囲内でない旨の情報を前記測定値に対応する時刻、製造工程名、食品の識別番号のうちの少なくとも１つと関連付けるとともに第２のアラートを送信し、
前記測定値が前記第１の範囲より狭い第２の範囲内である場合、前記測定値が前記第２の範囲内である旨の情報を前記測定値に対応する時刻、製造工程名、食品の識別番号のうちの少なくとも１つと関連付けるように構成された、
製造工程管理システム。 A system for managing food manufacturing processes,
A sensor configured to measure manufacturing conditions or food processing conditions in a predetermined manufacturing process and transmit the measured values at predetermined time intervals;
a server configured to receive measurements by the sensor;
The server is
sending a first alert if it is detected that the measured value is not within a first range;
If the measured value is within the first range, associate information indicating that the measured value is within the first range with an identification number of the food in the predetermined manufacturing process; When detecting that the measured value is not within the narrow second range, associate information indicating that the measured value is not within the second range with at least one of the time, manufacturing process name, and food identification number corresponding to the measured value. and send a second alert with
When the measured value is within a second range narrower than the first range, information indicating that the measured value is within the second range is provided by the time, manufacturing process name, and food product corresponding to the measured value. configured to associate with at least one of the identification numbers ;
Manufacturing process control system. 前記製造条件又は食品の加工状態が温度又は湿度を含む、
請求項１の製造工程管理システム。 the manufacturing conditions or food processing conditions include temperature or humidity;
The manufacturing process control system according to claim 1. 前記所定の時間間隔が、食品のロットが前記所定の製造工程に投入される間隔である、
請求項１の製造工程管理システム。 The predetermined time interval is an interval at which a food lot is input into the predetermined manufacturing process.
The manufacturing process control system according to claim 1. 前記所定の時間間隔が１秒乃至３０分間隔である、
請求項１の製造工程管理システム。 the predetermined time interval is from 1 second to 30 minutes;
The manufacturing process control system according to claim 1. 前記第１の範囲が食品の衛生管理のために設けられた範囲である、
請求項１の製造工程管理システム。 the first range is a range established for food hygiene control;
The manufacturing process control system according to claim 1. 前記衛生管理のために設けられた範囲がHACCPのために設けられた範囲である、
請求項５の製造工程管理システム。 The range established for hygiene management is the range established for HACCP,
The manufacturing process control system according to claim 5. 前記第２の範囲が食品の品質管理のために設けられた範囲である、
請求項１の製造工程管理システム。 the second range is a range established for food quality control;
The manufacturing process control system according to claim 1. 前記第２の範囲が外部環境の変化又は原材料の変更若しくは管理値の変更に応じて変更可能である、
請求項１の製造工程管理システム。 The second range can be changed according to changes in the external environment, changes in raw materials, or changes in control values.
The manufacturing process control system according to claim 1. 前記第１のアラートが緊急度の高い対応を必要とすることを示し、
前記第２のアラートが緊急度の低い対応を必要とすることを示す、
請求項１の製造工程管理システム。 indicating that the first alert requires a high degree of urgency;
indicating that the second alert requires a less urgent response;
The manufacturing process control system according to claim 1. さらに、音源又は表示灯を含み、
前記第１のアラートに応答して前記音源又は前記表示灯が作動する、
請求項９の製造工程管理システム。 Furthermore, it includes a sound source or an indicator light,
the sound source or the indicator light is activated in response to the first alert;
The manufacturing process control system according to claim 9. 前記第２のアラートに応答して，前記サーバが前記製造工程を制御する命令を送信する、
請求項９の製造工程管理システム。 In response to the second alert, the server sends instructions to control the manufacturing process;
The manufacturing process control system according to claim 9. さらに、前記サーバが、前記測定値を前記所定の製造工程における食品の識別番号と関連付け、それによってフォワードトレース又はバックワードトレースを可能にする、
請求項１の製造工程管理システム。 Further, the server associates the measurements with an identification number of the food product in the predetermined manufacturing process, thereby enabling forward or backward tracing.
The manufacturing process control system according to claim 1. 前記識別番号がロット番号又はシリアル番号を含む、
請求項１２の製造工程管理システム。 the identification number includes a lot number or a serial number;
The manufacturing process control system according to claim 12. 前記第１のアラートが、測定値に対応する食品のロット番号又はシリアル番号と関連付けられる、
請求項１３の製造工程管理システム。 the first alert is associated with a lot number or serial number of the food product corresponding to the measured value;
The manufacturing process control system according to claim 13. さらに、前記第２のアラートが、測定値に対応する食品のロット番号又はシリアル番号と関連付けられる、
請求項１３の製造工程管理システム。 Further, the second alert is associated with a lot number or serial number of the food product corresponding to the measured value.
The manufacturing process control system according to claim 13. プロセッサとメモリを有するサーバが食品の製造工程を管理する方法であって、
前記サーバが、
所定の製造工程における，製造条件又は食品の加工状態の測定値を受信することと、
前記測定値が第１の範囲内でないことを検出した場合には第１のアラートを送信することと、
前記測定値が前記第１の範囲内である場合、前記測定値が前記第１の範囲内である旨の情報を前記所定の製造工程における食品の識別番号と関連付け、さらに前記第１の範囲より狭い第２の範囲内でないことを検出したときには前記測定値が前記第２の範囲内でない旨の情報を前記測定値に対応する時刻、製造工程名、食品の識別番号のうちの少なくとも１つと関連付けるとともに第２のアラートを送信することと、
前記測定値が前記第１の範囲より狭い第２の範囲内である場合、前記測定値が前記第２の範囲内である旨の情報を前記測定値に対応する時刻、製造工程名、食品の識別番号のうちの少なくとも１つと関連付けることを含む、
製造工程管理方法。 A method in which a server having a processor and a memory manages a food manufacturing process, the method comprising:
The server is
receiving measurements of manufacturing conditions or food processing conditions in a predetermined manufacturing process;
sending a first alert if it is detected that the measured value is not within a first range;
If the measured value is within the first range, associate information indicating that the measured value is within the first range with an identification number of the food in the predetermined manufacturing process; When detecting that the measured value is not within the narrow second range, associate information indicating that the measured value is not within the second range with at least one of the time, manufacturing process name, and food identification number corresponding to the measured value. sending a second alert with the
When the measured value is within a second range narrower than the first range, information indicating that the measured value is within the second range is provided by the time, manufacturing process name, and food product corresponding to the measured value. associating with at least one of the identification numbers ;
Manufacturing process control method. 食品の製造工程を管理するシステムであって、
所定の製造工程における，製造条件又は食品の加工状態を測定し、測定値を所定の時間間隔で送信するように構成されたセンサと、
前記センサによる測定値を受信するように構成されたサーバを含み、
前記サーバが、
前記測定値が第１の範囲内である場合、前記測定値が前記第１の範囲内である旨の情報を前記所定の製造工程における食品の識別番号と関連付けて記憶し、
前記測定値が前記第１の範囲より狭い第２の範囲内である場合、前記測定値が前記第２の範囲内である旨の情報を前記測定値に対応する時刻、製造工程名、食品の識別番号のうちの少なくとも１つと関連付けて記憶するように構成された、
製造工程管理システム。
A system for managing food manufacturing processes,
A sensor configured to measure manufacturing conditions or food processing conditions in a predetermined manufacturing process and transmit the measured values at predetermined time intervals;
a server configured to receive measurements by the sensor;
The server is
If the measured value is within a first range, storing information indicating that the measured value is within the first range in association with an identification number of the food in the predetermined manufacturing process;
When the measured value is within a second range narrower than the first range, information indicating that the measured value is within the second range is provided by the time, manufacturing process name, and food product corresponding to the measured value. configured to be stored in association with at least one of the identification numbers;
Manufacturing process control system.
JP2022508028A 2020-03-20 2020-03-20 Manufacturing process control system and method Active JP7398760B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/012560 WO2021186745A1 (en) 2020-03-20 2020-03-20 Manufacturing process management system and method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JPWO2021186745A1 JPWO2021186745A1 (en) 2021-09-23
JPWO2021186745A5 JPWO2021186745A5 (en) 2022-09-13
JP7398760B2 true JP7398760B2 (en) 2023-12-15

Family

ID=77768161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022508028A Active JP7398760B2 (en) 2020-03-20 2020-03-20 Manufacturing process control system and method

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7398760B2 (en)
WO (1) WO2021186745A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115438754A (en) * 2022-11-08 2022-12-06 湖南鼎誉检验检测股份有限公司 Food safety detection method, system and storage medium

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001056707A (en) 1999-08-19 2001-02-27 Asahi Optical Co Ltd Process managing system
JP2001238614A (en) 2000-03-02 2001-09-04 Anritsu Corp Method for monitoring production of cooked and processed food, and apparatus for the same method
JP2007058309A (en) 2005-08-22 2007-03-08 Sowa Sangyo Kk Quality control system
JP2008226037A (en) 2007-03-14 2008-09-25 Omron Corp Production management system and production management method
JP2013191041A (en) 2012-03-14 2013-09-26 Nok Corp Inspection data management system, inspection data monitoring device
CN108903677A (en) 2018-08-01 2018-11-30 杭州老板电器股份有限公司 The control method of oven and oven

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10246674A (en) * 1997-03-03 1998-09-14 Sanyo Electric Co Ltd Temperature-recording device
US11191370B2 (en) * 2017-08-24 2021-12-07 Unified Brands, Inc. Temperature monitoring and control system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001056707A (en) 1999-08-19 2001-02-27 Asahi Optical Co Ltd Process managing system
JP2001238614A (en) 2000-03-02 2001-09-04 Anritsu Corp Method for monitoring production of cooked and processed food, and apparatus for the same method
JP2007058309A (en) 2005-08-22 2007-03-08 Sowa Sangyo Kk Quality control system
JP2008226037A (en) 2007-03-14 2008-09-25 Omron Corp Production management system and production management method
JP2013191041A (en) 2012-03-14 2013-09-26 Nok Corp Inspection data management system, inspection data monitoring device
CN108903677A (en) 2018-08-01 2018-11-30 杭州老板电器股份有限公司 The control method of oven and oven

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021186745A1 (en) 2021-09-23
JPWO2021186745A1 (en) 2021-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11836674B2 (en) Automated inspection system
KR101774233B1 (en) System for Detecting Sensor Signal and smart plug comprising the same
US20190220688A1 (en) Photo analytics calibration
CA2879291C (en) Wireless in-kiln moisture sensor and system for use thereof
CA2844140C (en) Manufacturing quality inspection and analytics system
JP7398760B2 (en) Manufacturing process control system and method
CN106998265B (en) Monitoring method and device thereof
US11460833B2 (en) Machining method, database server, system, and method for sharing data for machining devices by means of a remote data transmission
US11963549B2 (en) Remote monitoring of perishable trade items in environmentally-controlled storage containers
US10768610B2 (en) Information processing apparatus, information processing method, and recording medium having program recorded therein
JP2012003743A (en) Distribution history management method
JP2019102072A5 (en)
US20140136430A1 (en) Product integrity monitor
CN109981381A (en) The state monitoring method and system of server
JP7382015B2 (en) sensor system
JPWO2021186745A5 (en)
KR20130061532A (en) Rfid tag having acoustic alarm and method thereof
US20170272340A1 (en) Device-managing method, apparatus, and program product
JP2008234572A (en) Market quality analysis system and market quality analysis method
JP6880241B2 (en) Fault detection device, monitoring control system, and fault detection method
Kirubakaran et al. IoT based Food Surveillance System using Cloud
CN112001630A (en) Product quality monitoring method and device
KR102602703B1 (en) Management system for inspecting goods in manufacturing process and distribution process, and for providing matching service
JP2020057243A (en) Evaluation device and evaluation program
JP2021526675A (en) Methods and systems for providing process protocols for machine data

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220723

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220723

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20221129

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20221129

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230919

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20231013

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20231121

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20231127

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7398760

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150