JP7393113B2 - コークス制御反応器、装置及び含酸素化合物から軽オレフィンを製造する方法 - Google Patents

Description

本願は、化学工業触媒化分野に属し、コークス制御反応器、装置及び含酸素化合物から軽オレフィンを製造する方法に関する。

メタノールからアルケンを製造する技術（ＭＴＯ）は、主に中国科学院大連化学物理研究所のＤＭＴＯ技術と米国ＵＯＰ会社のＭＴＯ技術がある。２０１０年、ＤＭＴＯ技術を用いた神華包頭メタノールからアルケンを製造する工場が建設され操業した。これは、ＭＴＯ技術の世界初の工業化応用であり、２０１９年末までに、既に１４セットのＤＭＴＯ工業装置が操業され、軽オレフィン生産能力は合計約８００万トン／年であった。

近年では、ＤＭＴＯ技術はいっそう発展し、性能がより優れた新世代ＤＭＴＯ触媒が次第に工業化応用され始め、ＤＭＴＯ工場のためにより高い利益を創造した。新世代ＤＭＴＯ触媒は、より高いメタノール処理能力と軽オレフィン選択性を有する。従来のＤＭＴＯ工業装置は、新世代ＤＭＴＯ触媒の長所を十分に利用することが困難であるため、高メタノール処理能力、高軽オレフィン選択性の新世代ＤＭＴＯ触媒需要に適応できるＤＭＴＯ装置及び製造方法を研究開発する必要がある。

本願の一側面によれば、コークス制御反応器を提供しており、該コークス制御反応器は、ＤＭＴＯ触媒をオンライン改質することができ、本明細書に記載の改質とは、ＤＭＴＯ触媒におけるコークス含有量、コークス含有量分布とコークス種を制御することであり、それによって、ＤＭＴＯ触媒活性を向上させ、軽オレフィンの選択性を向上させる。

ＤＭＴＯ触媒の主な特徴の１つは、メタノール転化プロセスの軽オレフィンの選択性が触媒のコークス含有量が高くなるにつれて上昇することである。本明細書に記載の軽オレフィンとはエチレンとプロペンである。

本発明者らの研究から、ＤＭＴＯ触媒の活性と軽オレフィンの選択性に影響を与える主な要素は、触媒におけるコークス含有量、コークス含有量分布とコークス種であることが明らかになった。触媒の平均コークス含有量が同じである場合、コークス含有量分布が狭いと、軽オレフィンの選択性が高く、活性が高い。触媒におけるコークス種は、ポリメチル芳香族炭化水素とポリメチル環式アルカンなどを含み、ここで、ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンは、エチレンの生成を促進することができる。従って、触媒におけるコークス含有量、コークス含有量分布及びコークス種を制御することは、ＤＭＴＯ触媒の活性の制御、軽オレフィンの選択性の向上のキーポイントである。

本願の第一の側面によれば、コークス制御反応器を提供する。前記コークス制御反応器は、コークス制御反応器ハウジングと、反応領域Ｉと、コークス制御触媒沈降領域とを含み、
前記コークス制御反応器ハウジングは、コークス制御反応器上ハウジングと、コークス制御反応器下ハウジングとを含み、前記コークス制御反応器上ハウジングは、前記コークス制御触媒沈降領域を包囲形成し、
前記コークス制御反応器下ハウジングは、前記反応領域Ｉを包囲形成し、
前記反応領域Ｉは、前記コークス制御触媒沈降領域と連通され、
前記反応領域Ｉの何れかの位置の断面積は、前記コークス制御触媒沈降領域の何れかの位置の断面積よりも小さく、
前記反応領域Ｉ内に、ｎ個のバッフル板が鉛直方向に沿って設けられ、ｎ個の前記バッフル板の底部は、前記コークス制御反応器の底部に接続され、ｎ個の前記バッフル板の頂部は、前記コークス制御触媒沈降領域に位置し、ｎ個の前記バッフル板は、前記反応領域Ｉをｍ個の反応領域Ｉサブ領域に分割し、ｍとｎは、いずれも整数であり、
前記バッフル板には、触媒が反応領域Ｉ内で予め定められた方式で流れるように触媒流通孔が設けられる。

選択的に、１≦ｎ≦９であり、２≦ｍ≦１０である。

選択的に、前記反応領域Ｉと前記反応領域Ｉサブ領域の断面は、いずれも矩形であり、ｎ個の前記バッフル板には、触媒流通孔が設けられ、隣接するバッフル板上の流通孔は、触媒が反応領域Ｉ内で折り線の方式で流れるように上下交錯して配置される。

選択的に、前記反応領域Ｉの断面は、円形であり、前記反応領域Ｉサブ領域の断面は、扇形であり、ｎ－１個の前記バッフル板には、触媒が反応領域Ｉ内で環形方式で流れるように、いずれも少なくとも一つの触媒流通孔が設けられる。

選択的に、前記反応領域Ｉの断面は、環形であり、前記反応領域Ｉサブ領域の断面は、扇形であり、ｎ－１個の前記バッフル板には、触媒が反応領域Ｉ内で環形方式で流れるように、いずれも少なくとも一つの触媒流通孔が設けられる。

選択的に、本願における反応領域Ｉと前記反応領域Ｉサブ領域の断面がいずれも矩形である場合、反応領域Ｉ内に、前記反応領域Ｉをｎ＋１個の反応領域Ｉサブ領域に分割するｎ個のバッフル板が設けられ、即ち、ｍ＝ｎ＋１である。

選択的に、本願における反応領域Ｉの断面が円形である場合、反応領域Ｉ内に、前記反応領域Ｉをｎ個の反応領域Ｉサブ領域に分割するｎ個のバッフル板が設けられ、即ち、ｍ＝ｎであり、コークス制御触媒沈降領域の直径は反応領域Ｉの直径よりも大きい。

選択的に、本願における反応領域Ｉの断面が環形である場合、反応領域Ｉ内に、前記反応領域Ｉをｎ個の反応領域Ｉサブ領域に分割するｎ個のバッフル板が設けられ、即ち、ｍ＝ｎであり、且つ反応領域Ｉの中央位置に円筒が一つ設けられ、バッフル板は、反応領域Ｉサブ領域の断面が扇環形になるように、前記円筒の側壁に接続され、コークス制御触媒沈降領域の直径は反応領域Ｉの直径よりも大きい。

選択的に、前記コークス制御触媒沈降領域の断面積は、反応領域Ｉの断面積の１．５～３倍である。

具体的には、バッフル板に開設された触媒流通孔は１つでもよいし、或いは複数でもよく、本願は厳格に限定されるものではない。複数の触媒流通孔が設けられる場合、触媒流通孔互いの相対位置は本願でも厳格に限定されるものではなく、例えば、複数の触媒流通孔は平行に配置してもよいし、或いはランダムに配置してもよい。

選択的に、前記コークス制御反応器は、反応領域Ｉとコークス制御触媒沈降領域との間に位置する遷移領域をさらに含み、
前記遷移領域の何れかの位置の断面積は、前記反応領域Ｉの何れかの位置の断面積と前記コークス制御触媒沈降領域何れかの位置の断面積との間にあり、
前記遷移領域、反応領域Ｉは、コークス制御触媒沈降領域と同軸連通される。

具体的には、本願における遷移領域は、反応領域Ｉとコークス制御触媒沈降領域を接続するために用いられる。

選択的に、本願におけるバッフル板の上部は、前記遷移領域に位置し、下部は、前記反応領域Ｉの底部に接続される。

選択的に、前記コークス制御反応器は、気泡流動床反応器である。

選択的に、前記反応領域Ｉは、触媒入口と、コークス制御触媒出口と、コークス制御原料入口とを含み、
前記ｍ個の反応領域Ｉサブ領域は、第１反応領域Ｉサブ領域、第２反応領域Ｉサブ領域ないし第ｍ反応領域Ｉサブ領域を含み、前記触媒入口は、第１反応領域Ｉサブ領域に設けられ、前記コークス制御触媒出口は、第ｍ個の反応領域Ｉサブ領域に設けられ、
前記コークス制御原料入口は、前記反応領域Ｉサブ領域の底部に設けられ、
前記コークス制御触媒沈降領域は、前記コークス制御触媒沈降領域の頂部に設けられるコークス制御ガス出口を含む。

好ましくは、前記コークス制御原料入口には、コークス制御原料を通入するためのコークス制御反応器分配器が設けられる。

選択的に、前記コークス制御ガス出口には、コークス制御生成ガス輸送管が設けられる。

選択的に、各前記反応領域Ｉサブ領域の底部には、いずれもコークス制御反応器分配器が設けられる。このように、コークス制御原料全体が反応領域Ｉに均一に入ることを実現することができ、各サブ領域の間にコークス制御原料が不均一な現象の発生を避け、触媒コークス含有量分布が狭くなることをより良く実現することができる。

選択的に、前記コークス制御触媒出口には、コークス制御触媒を反応領域ＩＩに搬送するためのコークス制御触媒輸送管が設けられる。

本願において、コークス制御触媒輸送管の形状は厳格に限定されるものではなく、コークス制御触媒輸送管がコークス制御触媒を反応領域に送ることができることを保証すればよく、例えば、折り曲げ構造の細長状配管であってもよく、もちろん、他の適切な形状であってもよい。

選択的に、前記コークス制御触媒輸送管には、触媒の循環を制御するためのコークス制御触媒滑動弁がさらに設けられる。

本願において、反応領域Ｉ内にバッフル板を取り付け、バッフル板上に流通孔を有し、コークス制御領域を若干の反応領域Ｉサブ領域に分割することによって、触媒が反応領域Ｉで規則流れを形成し、それによって、前記反応領域Ｉに入る触媒の滞留時間分布、及びコークス制御の方式を制御し、触媒におけるコークス含有量分布が狭くなり、そして触媒上のコークス種及びコークス含有量も制御される。触媒粒子上のコークス含有量の均一性が比較的に低く、即ち、ある触媒粒子のコークス含有量が非常に少なく、ある触媒粒子のコークス含有量が非常に多いため、触媒コークス含有量分布が広くなることを回避した。

本願において、コークス制御領域に入る触媒は、新触媒であってもよく、或いは再生触媒であってもよい。好ましくは、再生触媒であり、このようにして、再生とコークス制御を同時にオンラインで実現することができる。

本願の第２の側面によれば、ＤＭＴＯ触媒をオンライン改質する方法を提供する。この方法は、上述したコークス制御反応器を使用することにより行われる。

選択的に、前記方法は、触媒とコークス制御原料を反応領域Ｉに通入し、反応させ、コークス制御触媒を含有する生成物を生成することを少なくとも含み、
前記触媒は、バッフル板上の触媒流通孔を経て予め定められた方式で流れる。

選択的に、前記コークス制御原料は、Ｃ_１～Ｃ_６の炭化水素系化合物を含み、
好ましくは、前記炭化水素系化合物は、Ｃ_１～Ｃ_６のアルカン、Ｃ_１～Ｃ_６のアルケンから選ばれる少なくとも一つである。

選択的に、前記コークス制御反応の反応温度は、３００～７００℃である。

選択的に、本願におけるコークス制御反応器は、気泡流動床反応器である。

選択的に、前記コークス制御原料は、水素ガス、アルコール系化合物、水のうちの少なくとも一つをさらに含み、
前記アルコール系化合物と水との合計含有量のコークス制御原料における質量含有量は、１０％以上５０％以下であり、
好ましくは、前記アルコール系化合物は、メタノール、エタノールから選ばれる少なくとも一つである。

選択的に、前記コークス制御原料は、水素ガス０～２０ｗｔ％、メタン０～５０ｗｔ％、エタン０～５０ｗｔ％、エチレン０～２０ｗｔ％、プロパン０～５０ｗｔ％、プロペン０～２０ｗｔ％、ブタン０～９０ｗｔ％、ブテン０～９０ｗｔ％、ペンタン０～９０ｗｔ％、ペンテン０～９０ｗｔ％、ヘキサン０～９０ｗｔ％、ヘキセン０～９０ｗｔ％、メタノール０～５０ｗｔ％、０エタノール～５０ｗｔ％、水０～５０ｗｔ％を含み、
炭化水素系化合物の含有量は、０ではない。

選択的に、前記触媒は、ＳＡＰＯ－３４分子篩を含み、前記触媒におけるコークス含有量は、≦３ｗｔ％であり、
前記コークス制御触媒におけるコークス含有量は、４～９ｗｔ％であり、
前記コークス制御触媒におけるコークス含有量分布の四分位偏差は、１ｗｔ％よりも小さく、
好ましくは、前記コークス制御触媒におけるコークス種は、ポリメチルベンゼンと、ポリメチルナフタレンとを含み、
前記ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンとの合計質量のコークス合計質量における含有量は、≧７０ｗｔ％であり、
分子量が＞１８４であるコークス種の質量のコークス合計質量における含有量は、≦２５ｗｔ％であり、
ここで、前記コークス合計質量とは、コークス種の合計質量である。

具体的には、本願において、反応領域Ｉの設置及びコークス制御プロセスの選択により、コークス制御触媒におけるコークス含有量が４～９ｗｔ％であることを実現し、触媒が粉体であるため、触媒のコークス含有量とは各触媒粒子のコークス含有量の平均値であるが、各触媒粒子におけるコークス含有量は実際に同じものではない。本願において、触媒全体のコークス含有量分布が狭くなるように、コークス制御触媒粒子のークス含有量分布の四分位偏差を１ｗｔ％未満の範囲内に制御してもよく、それによって、触媒の活性、及び軽オレフィンの選択性を向上させる。

本願において、コークス種のタイプ、及びコークス種の含有量も非常に重要であり、本願の制御の目的の一つでもある。本願において、コークス制御の設置及びコークス制御プロセスパラメータの選択により、ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンとのコークス合計質量における含有量が≧７０ｗｔ％である効果を実現し、触媒の活性、及び軽オレフィンの選択性を向上させた。

選択的に、前記コークス制御反応器の反応領域Ｉのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が０．１～０．５ｍ／ｓ、反応温度が３００～７００℃、反応圧力が１００～５００ｋＰａ、ベッド密度が４００～８００ｋｇ／ｍ^３である。

選択的に、前記方法は、コークス制御原料と触媒を反応領域Ｉに通入し、反応させ、コークス制御触媒とコークス制御生成ガスを生成することと、コークス制御触媒がバッフル板における触媒流通孔を経てｍ個の反応領域Ｉサブ領域に順次に通過し、コークス制御触媒出口から流出することと、コークス制御生成ガスがコークス制御ガス出口から流出することとを含む。

本願の第三の側面によれば、含酸素化合物から軽オレフィンを製造する装置を提供する。前記装置は、メタノール転化反応器と、上述したコークス制御反応器とを含む。

選択的に、前記メタノール転化反応器は、メタノール転化反応器ハウジングと、輸送管とを含み、
前記メタノール転化反応器ハウジングは、メタノール転化反応器下ハウジングと、メタノール転化反応器上ハウジングとを含み、
前記メタノール転化反応器下ハウジングは、反応領域ＩＩを包囲形成し、
前記輸送管は、前記反応領域ＩＩの上方に位置し、且つ前記輸送管の一端が閉合され、他端が前記反応領域ＩＩと連通され、
前記メタノール転化反応器上ハウジングは、前記輸送管の外周に設けられ、
前記メタノール転化反応器上ハウジングと前記輸送管の管壁は、キャビティを包囲形成し、
前記キャビティは、下から上へ使用済み剤領域と固気分離領域とに分けられ、
前記使用済み剤領域には、使用済み剤領域ガス分配器が設けられる。

選択的に、前記反応領域ＩＩの底部には、メタノール転化反応器分配器が設けられ、
選択的に、前記使用済み剤領域には、前記使用済み剤領域ガス分配器の上方に位置し、前記固気分離領域の下方に位置するメタノール転化反応器熱除去器がさらに設けられる。

選択的に、前記コークス制御生成ガス輸送管は、前記固気分離領域と連通され、コークス制御生成ガスを固気分離領域に搬送するために用いられる。

選択的に、前記固気分離領域には、メタノール転化反応器第１の固気分離器が設けられ、
前記輸送管の上部は、前記メタノール転化反応器第１の固気分離器の入口に接続され、
前記メタノール転化反応器第１の固気分離器の使用済み触媒出口は、前記使用済み剤領域に位置し、
前記メタノール転化反応器第１の固気分離器のガス出口は、メタノール転化反応器ガス収集室と連通され、
前記メタノール転化反応器ガス収集室は、生成ガス輸送管と連通される。

選択的に、前記固気分離領域には、メタノール転化反応器第２の固気分離器がさらに設けられ、
前記メタノール転化反応器第２の固気分離器のガス入口は、固気分離領域に位置し、
前記メタノール転化反応器第２の固気分離器の使用済み触媒出口は、前記使用済み剤領域に位置し、
前記メタノール転化反応器第２の固気分離器のガス出口は、メタノール転化反応器ガス収集室と連通される。

選択的に、前記メタノール転化反応器第１の固気分離器は、１組の又は複数の組の固気サイクロン分離器を採用し、各組の固気サイクロン分離器は、１つの一段目の固気サイクロン分離器と１つの二段目の固気サイクロン分離器とを含む。

選択的に、前記メタノール転化反応器第２の固気分離器は、１組の又は複数の組の固気サイクロン分離器を採用し、各組の固気サイクロン分離器は、１つの一段目の固気サイクロン分離器と１つの二段目の固気サイクロン分離器とを含む。

選択的に、前記使用済み剤領域ガス分配器は、メタノール転化反応器第１の固気分離器とメタノール転化反応器第２の固気分離器の下方に位置する。

選択的に、前記使用済み剤領域の外部には、使用済み剤循環管と使用済み傾斜管とがさらに設けられ、
前記使用済み剤循環管は、前記使用済み剤領域を前記反応領域ＩＩに接続するために用いられ、
前記使用済み傾斜管は、使用済み触媒を送出するために用いられる。

選択的に、前記使用済み剤循環管には、触媒の循環を制御するための使用済み剤循環滑動弁がさらに設けられる。

選択的に、前記使用済み剤循環管の一端は、前記反応領域ＩＩに接続され、且つ前記メタノール転化反応器分配器の上方に位置し、他端は、使用済み剤領域に接続される。

選択的に、前記反応領域ＩＩは、コークス制御触媒輸送管を介して反応領域Ｉと連通される。

選択的に、前記装置は、再生器をさらに含み、
前記再生器は、使用済み傾斜管に接続され、使用済み触媒を前記再生器に搬送するために用いられ、
前記再生器は、再生剤輸送管に接続され、再生触媒を前記コークス制御反応器に搬送するために用いられ、
前記再生器の内底部には、再生器分配器が設けられる。

選択的に、前記再生器の底部には、再生器ストリッパーがさらに設けられ、
前記再生器ストリッパーの上部は、前記再生器の内部に設けられ、且つ前記再生器ストリッパー上部の入口は、前記再生器分配器の上方に位置し、
前記再生器ストリッパーの下部は、前記再生器の外部に設けられ、且つ前記再生器ストリッパー下部の出口は、前記再生剤輸送管に接続される。

選択的に、前記再生器は、再生器ハウジングと、再生器ストリッパーとを含み、前記再生器ストリッパーの下部は、前記再生器ハウジングの外部に設けられ、且つ前記再生器ストリッパー下部の出口は、前記再生剤輸送管に接続される。前記再生器ストリッパーの上部は、前記再生器ハウジングの内部に設けられ、且つ前記再生器ストリッパー上部の入口は、前記再生器分配器の上方に位置する。

選択的に、前記再生器は、使用済み剤輸送管とメタノール転化反応器ストリッパーを介して前記使用済み傾斜管に接続され、
前記再生器は、再生器ストリッパーを介して前記再生剤輸送管に接続される。

選択的に、前記メタノール転化反応器ストリッパーと前記使用済み剤輸送管との間には、使用済み滑動弁がさらに設けられる。

選択的に、前記再生器には、再生器固気分離器と、再生器ガス収集室とがさらに設けられ、
前記再生器固気分離器の再生触媒出口は、前記再生器分配器の上方に位置し、
前記再生器固気分離器のガス出口は、前記再生器ガス収集室に接続され、
前記再生器ガス収集室は、前記再生器の外部に位置する排煙輸送管に接続される。

選択的に、前記再生器ストリッパーには、再生器熱除去器がさらに設けられる。

選択的に、前記再生器固気分離器は、１組の又は複数の組の固気サイクロン分離器を採用し、各組の固気サイクロン分離器は、１つの一段目の固気サイクロン分離器と１つの二段目の固気サイクロン分離器とを含む。

選択的に、前記再生器ストリッパーと前記再生剤輸送管との間には、再生滑動弁がさらに設けられる。

本願の最後の側面によれば、含酸素化合物から軽オレフィンを製造する方法を提供する。前記方法は、上述したＤＭＴＯ触媒をオンライン改質する方法を含む。

選択的に、前記方法は、コークス制御生成ガスをメタノール転化反応器の固気分離領域に通入することと、
コークス制御触媒をメタノール転化反応器の反応領域ＩＩに通入することとをさらに含む。

選択的に、反応領域ＩＩにおいて、含酸素化合物を含有する原料をコークス制御触媒と接触させ、反応させ、軽オレフィンと使用済み触媒を含有する流れＡを生成する。

選択的に、前記流れＡは、メタノール転化反応器の固気分離領域で固気分離した後、気相流れＢと固相流れＣとに分けられ、
前記気相流れＢは、メタノール転化反応器ガス収集室に入り、
前記固相流れＣは、使用済み剤領域に入り、
ここで、前記気相流れＢは、軽オレフィンを含有し、前記固相流れＣは、使用済み触媒を含有する。

選択的に、使用済み剤領域流動化ガスを使用済み剤領域に通入し、
前記使用済み剤領域流動化ガス、コークス制御生成ガスは、一部の使用済み触媒を混合担持して、流れＤを形成し、
前記流れＤに対して固気分離を行い、分離された後、気相流れＥと固相流れＦとを得、
前記気相流れＥは、メタノール転化反応器ガス収集室に入り、
前記固相流れＦは、使用済み剤領域に入り、
ここで、前記気相流れＥは、使用済み剤領域流動化ガスとコークス制御生成ガスとの混合ガスであり、
前記固相流れＦは、使用済み触媒である。

選択的に、前記気相流れＢと気相流れＥは、メタノール転化反応器ガス収集室で混合して、生成ガスを形成し、前記生成ガスは、生成ガス輸送管を経て下流工程に入る。

選択的に、使用済み剤領域にある一部の前記使用済み触媒は、使用済み剤循環管を経て反応領域ＩＩの底部に戻り、
他の一部の前記使用済み触媒は、使用済み傾斜管を経て排出される。

選択的に、前記使用済み傾斜管を経て排出された使用済み触媒を再生器に通入し、
再生ガスを前記再生器に通入して、前記使用済み触媒と接触させ、反応させ、排煙と再生触媒を含有する流れＧを得る。

選択的に、前記流れＧに対して固気分離を行い、
分離された後の排煙は、再生器ガス収集室に入り、排煙輸送管を経て下流の排煙処理システムに入り、
分離された後の再生触媒に対してストリッピングを行い、熱除去された後、コークス制御反応器に入る。

選択的に、前記含酸素化合物は、メタノール及び／又はジメチルエーテルを含む。

選択的に、前記使用済み触媒におけるコークス含有量は、９～１３ｗｔ％である。

選択的に、前記使用済み剤領域流動化ガスは、窒素ガス及び／又は水蒸気を含む。

選択的に、前記再生ガスは、空気０～１００ｗｔ％、酸素ガス０～５０ｗｔ％、窒素ガス０～５０ｗｔ％及び水蒸気０～５０ｗｔ％を含む。

選択的に、メタノール転化反応器の反応領域ＩＩのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が０．５～７．０ｍ／ｓ、反応温度が３５０～５５０℃、反応圧力が１００～５００ｋＰａ、ベッド密度が１００～５００ｋｇ／ｍ^３である。

選択的に、メタノール転化反応器の使用済み剤領域のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が０．１～１．０ｍ／ｓ、反応温度が３５０～５５０℃、反応圧力が１００～５００ｋＰａ、ベッド密度が２００～８００ｋｇ／ｍ^３である。

選択的に、再生器のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が０．５～２．０ｍ／ｓ、再生温度が６００～７５０℃、再生圧力が１００～５００ｋＰａ、ベッド密度が１５０～７００ｋｇ／ｍ^３である。

本願におけるＣ_１～Ｃ_６の炭化水素系化合物とは、炭素原子個数が１～６である炭化水素系化合物である。

本願による有益な効果は、以下を含む。
（１）本願におけるコークス制御反応器は、ｍ個の反応領域サブ領域を含む気泡流動床反応器であり、隣接する反応領域サブ領域間のバッフル板の高さは、触媒濃密相床の高さよりも高く、[１]コークス制御反応器中の触媒貯蔵量を自動的に調整することができるように、触媒がバッフル板中の触媒流通孔のみを介して上流サブ領域から下流サブ領域に順次に流れることができ、即ち、プロセス動作条件を変化させることで、触媒のコークス制御反応器における平均滞留時間を制御することによって、触媒におけるコークス含有量を制御することができる。[２]滞留時間分布がｎ個の直列の完全混合釜反応器に近似するｍ個の反応領域サブ領域の構造を採用して触媒の滞留時間分布を制御することによって、コークス含有量分布が狭い触媒を得ることができる。
（２）本願は、触媒におけるコークス種の転化と生成を制御することによって、一方で、再生触媒に残留された不活性の高分子コークス種を低分子コークス種に転化し、もう一方で、コークス制御原料は、触媒中に入って高活性の低分子コークス種を生成することができ、且つ低分子コークス種は、ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンを主とし、エチレンの選択性を向上させることができる。
（３）本願におけるＤＭＴＯ触媒をコークス制御反応によりオンライン改質する方法は、コークス含有量が高く、コークス含有量分布が狭く、コークス種の主要成分がポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンであるコークス制御触媒を得て、軽オレフィンの選択性が比較的に低い再生触媒を軽オレフィンの選択性が高いコークス制御触媒に転化することができる。
（４）本願における再生触媒は、コークス制御プロセス処理を経ずに、含酸素化合物から軽オレフィンを製造するプロセスに直接使用されてもよく、コークス制御処理を経ない場合、得られた生成ガスにおける軽オレフィンの選択性が８０～８３ｗｔ％であり、本願における再生触媒は、コークス制御プロセス処理を経た後、含酸素化合物から軽オレフィンを製造するプロセスに使用され、得られた生成ガスにおける軽オレフィンの選択性が９３～９６ｗｔ％であった。
（５）本願におけるメタノール転化反応器は、１つの高速流動床領域と１つの気泡流動床領域とを含む複合流動床反応器である。高速流動床領域は、反応領域であり、比較的に高いメタノール流束を得て、設備単位体積のメタノール処理量を向上させることができ、メタノール質量空間速度が５～２０ｈ^－１に達することができ、気泡流動床領域は、使用済み剤領域であり、熱除去、使用済み触媒の温度の低下、反応領域に低温の使用済み触媒への搬送、反応領域のベッド密度の向上、反応領域のベッド温度の制御に用いられるものであり、ガスの見かけ線速度が０．５～７．０ｍ／ｓである場合、対応するベッド密度が５００～１００ｋｇ／ｍ^３であった。
（６）本願におけるメタノール転化反応器は、メタノール転化反応器第１の固気分離器が輸送管に直接接続された構造を採用し、流れＡ中の軽オレフィンを含有するガスを使用済み触媒から迅速に分離することを実現し、軽オレフィンの使用済み触媒の作用下でさらに反応してより大きな分子量を有するアルカン類副産物の生成を回避した。

本願の一つ実施形態による含酸素化合物から軽オレフィン（ＤＭＴＯ）を製造する装置の概略図である。 本願の一つ実施形態によるコークス制御反応器の反応領域構造の断面概略図である。本実施形態のコークス制御反応器の反応領域Ｉの断面は円形であり、反応領域サブ領域の断面は扇形であり、第１～４反応領域サブ領域は、同心に反時計回りに順次配列され、コークス制御反応器の第１反応領域サブ領域と第４反応領域サブ領域との間の共用のバッフル板は、触媒流通孔が含まない。 本願の一つ実施形態によるコークス制御反応器の反応領域構造の断面概略図である。本実施形態のコークス制御反応器の反応領域Ｉの断面は環形であり、反応領域サブ領域の断面は扇環形であり、第１～６反応領域サブ領域は、同心に時計回りに順次配列され、コークス制御反応器の第１反応領域サブ領域と第６反応領域サブ領域との間の共用のバッフル板は、触媒流通孔が含まない。

以下、実施例を参照しながら本願について詳述するが、本願はこれらの実施例に制限されない。

特に断らない限り、本願の実施例における原料と触媒は、いずれも市販品として購入するものである。

本願の実施例で使用されるＤＭＴＯ触媒は、中科催化（大連）有限公司から購入されたものである。

ＤＭＴＯ触媒の性能を向上させるために、本願は、ＤＭＴＯ触媒をコークス制御反応によりオンライン改質する方法を提供し、そのステップは、
（ａ）再生触媒をコークス制御反応器１に送ることと、
（ｂ）コークス制御原料をコークス制御反応器１に送ることと、
（ｃ）コークス制御原料と再生触媒をコークス制御反応器１で接触させ、反応させ、コークス制御原料を再生触媒上でコークス化させることであって、コークス化された後の触媒は、コークス制御触媒と称され、コークス制御触媒におけるコークス含有量が４～９ｗｔ％であり、コークス種には、ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンとが含まれ、ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンとの質量のコークス合計質量における含有量が≧７０ｗｔ％であり、分子量が＞１８４であるコークス種の質量のコークス合計質量における含有量が≦２５ｗｔ％である、ことと、
(ｄ）コークス制御触媒をメタノール転化反応器２に送ることとを含む。

前記コークス制御反応の反応温度は、３００～７００℃である。

本願は、上述したＤＭＴＯ触媒をコークス制御反応によりオンライン改質する方法を含む含酸素化合物から軽オレフィンを製造する方法及びその方法を用いた装置をさらに提供する。前記装置は、コークス制御反応器１と、メタノール転化反応器２と、再生器３とを含む。

ここで、前記コークス制御反応器１は、ＤＭＴＯ触媒をコークス制御反応によりオンライン改質することを実現することができる。該反応器は、コークス制御反応器ハウジング１－１、コークス制御反応器分配器１－２、バッフル板１－３、コークス制御触媒輸送管１－４、コークス制御触媒滑動弁１－５とコークス制御生成ガス輸送管１－６を含み、前記コークス制御反応器１は、下から上へ反応領域Ｉ、遷移領域とコークス制御触媒沈降領域が分けられ、反応領域Ｉ内には、ｎ個のバッフル板１－３が設けられ、バッフル板１－３の底部は、コークス制御反応器ハウジング１－１の底部に接続され、バッフル板１－３の頂部は、遷移領域に位置し、ｎは、１≦ｎ≦９である整数であり、バッフル板１－３は、反応領域Ｉをｍ個の反応領域Ｉサブ領域に分割し、ｍは、２≦ｍ≦１０である整数であり、各反応領域Ｉサブ領域の底部には、いずれもコークス制御反応器分配器１－２が独立して設けられ、反応領域Ｉには、合計ｍ個のコークス制御反応器分配器１－２が含まれ、再生剤輸送管３－９の出口は、コークス制御反応器１の第１反応領域Ｉサブ領域に接続され、コークス制御触媒輸送管１－４の入口は、コークス制御反応器１の第ｍ反応領域Ｉサブ領域に接続され、バッフル板１－３には、触媒流通孔が含まれ、隣接する触媒流通孔は、バッフル板１－３の上部又は下部に位置して交錯配置され、コークス制御触媒輸送管１－４には、コークス制御触媒滑動弁１－５が設けられ、コークス制御触媒輸送管１－４の出口は、メタノール転化反応器２の下部に接続され、コークス制御生成ガス輸送管１－６の入口は、コークス制御反応器１の頂部に接続され、コークス制御生成ガス輸送管１－６の出口は、メタノール転化反応器２の上部に接続される。

好適な一実施形態では、コークス制御反応器１の反応領域Ｉの断面は、矩形であり、反応領域Ｉサブ領域の断面は、矩形であり、第１ないし第ｍ反応領域Ｉサブ領域は、左から右へ順次に配列される。

好適な一実施形態では、コークス制御反応器１の反応領域Ｉの断面は、円形であり、反応領域Ｉサブ領域の断面は、扇形であり、第１ないし第ｍ反応領域Ｉサブ領域は、同心に時計回りに、又は反時計回りに順次配列され、コークス制御反応器１の第１反応領域Ｉサブ領域と第ｍ反応領域Ｉサブ領域との間の共用のバッフル板１－３は、触媒流通孔が含まない。

好適な一実施形態では、コークス制御反応器１の反応領域Ｉの断面は、環形であり、反応領域Ｉサブ領域の断面は、扇環形であり、第１ないし第ｍ反応領域Ｉサブ領域は、同心に時計回りに、又は反時計回りに順次配列され、コークス制御反応器１の第１反応領域Ｉサブ領域と第ｍ反応領域Ｉサブ領域との間の共用のバッフル板１－３は、触媒流通孔が含まない。

前記コークス制御反応器１は、気泡流動床反応器に属する。

前記メタノール転化反応器２は、メタノール転化反応器ハウジング２－１、メタノール転化反応器分配器２－２、輸送管２－３、メタノール転化反応器第１の固気分離器２－４、メタノール転化反応器ガス収集室２－５、使用済み剤領域ガス分配器２－６、メタノール転化反応器熱除去器２－７、メタノール転化反応器第２の固気分離器２－８、生成ガス輸送管２－９、使用済み剤循環管２－１０、使用済み剤循環滑動弁２－１１、使用済み傾斜管２－１２、メタノール転化反応器ストリッパー２－１３、使用済み滑動弁２－１４と使用済み剤輸送管２－１５を含む。

前記メタノール転化反応器２の下部が反応領域ＩＩ、中部が使用済み剤領域、上部が固気分離領域である。

前記メタノール転化反応器分配器２－２は、メタノール転化反応器２の反応領域ＩＩの底部に位置し、輸送管２－３は、メタノール転化反応器２中部と上部の中央領域に位置し、輸送管２－３の底端は、反応領域ＩＩの頂端に接続され、輸送管２－３の上部は、メタノール転化反応器第１の固気分離器２－４の入口に接続される。

前記メタノール転化反応器第１の固気分離器２－４は、メタノール転化反応器の固気分離領域に位置し、メタノール転化反応器第１の固気分離器２－４のガス出口は、メタノール転化反応器ガス収集室２－５に接続され、メタノール転化反応器第１の固気分離器２－４の触媒出口は、使用済み剤領域に位置する。

前記使用済み剤領域ガス分配器２－６は、使用済み剤領域の底部に位置し、メタノール転化反応器熱除去器２－７は、使用済み剤領域に位置する。

前記メタノール転化反応器第２の固気分離器２－８は、メタノール転化反応器の固気分離領域に位置し、メタノール転化反応器第２の固気分離器２－８の入口は、メタノール転化反応器の固気分離領域に位置し、メタノール転化反応器第２の固気分離器２－８のガス出口は、メタノール転化反応器ガス収集室２－５に接続され、メタノール転化反応器第２の固気分離器２－８の触媒出口は、用済み剤領域に位置し、メタノール転化反応器ガス収集室２－５は、メタノール転化反応器２の頂部に位置し、生成ガス輸送管２－９は、メタノール転化反応器ガス収集室２－５の頂部に接続され、使用済み剤循環管２－１０の入口は、使用済み剤領域に接続され、使用済み剤循環管２－１０の出口は、メタノール転化反応器の反応領域ＩＩの底部に接続され、使用済み剤循環管２－１０には、使用済み剤循環滑動弁２－１１が設けられ、コークス制御触媒輸送管１－４の出口は、メタノール転化反応器２の反応領域ＩＩの底部に接続され、使用済み傾斜管２－１２の入口は、使用済み剤領域に接続され、使用済み傾斜管２－１２の出口は、メタノール転化反応器ストリッパー２－１３の上部に接続され、メタノール転化反応器ストリッパー２－１３は、メタノール転化反応器ハウジング２－１の外に配置され、使用済み滑動弁２－１４の入口は、管路を介してメタノール転化反応器ストリッパー２－１３の底部に接続され、使用済み滑動弁２－１４の出口は、管路を介して使用済み剤輸送管２－１５の入口に接続され、使用済み剤輸送管２－１５の出口は、再生器３の中部に接続される。

好適な一実施形態では、メタノール転化反応器第１の固気分離器２－４は、１組の又は複数の組の固気サイクロン分離器を採用し、各組の固気サイクロン分離器は、１つの一段目の固気サイクロン分離器と１つの二段目の固気サイクロン分離器とを含む。

好適な一実施形態では、メタノール転化反応器第２の固気分離器２－８は、１組の又は複数の組の固気サイクロン分離器を採用し、各組の固気サイクロン分離器は、１つの一段目の固気サイクロン分離器と１つの二段目の固気サイクロン分離器とを含む。

前記メタノール転化反応器２は、流動床反応器に属する。

前記再生器３は、再生器ハウジング３－１、再生器分配器３－２、再生器固気分離器３－３、再生器ガス収集室３－４、排煙輸送管３－５、再生器ストリッパー３－６、再生器熱除去器３－７、再生滑動弁３－８と再生剤輸送管３－９を含む。再生器分配器３－２は、再生器３の底部に位置し、再生器固気分離器３－３は、再生器３の上部に位置し、再生器固気分離器３－３の入口は、再生器３の上部に位置し、再生器固気分離器３－３のガス出口は、再生器ガス収集室３－４に接続され、再生器固気分離器３－３の触媒出口は、再生器３の下部に位置し、再生器ガス収集室３－４は、再生器３の頂部に位置し、排煙輸送管３－５は、再生器ガス収集室３－４の頂部に接続され、再生器ストリッパー３－６は、再生器ハウジング３－１の外に位置し、再生器ストリッパー３－６の入口管は、再生器ハウジング３－１を貫通して再生器分配器３－２の上方に開口され、再生器熱除去器３－７は、再生器ストリッパー３－６の中に位置し、再生滑動弁３－８の入口は、管路を介して再生器ストリッパー３－６の底部に接続され、再生滑動弁３－８の出口は、管路を介して再生剤輸送管３－９の入口に接続され、再生剤輸送管３－９の出口は、コークス制御反応器１に接続される。

好適な一実施形態では、再生器固気分離器３－３は、１組の又は複数の組の固気サイクロン分離器を採用し、各組の固気サイクロン分離器は、１つの一段目の固気サイクロン分離器と１つの二段目の固気サイクロン分離器とを含む。

前記再生器３は、流動床反応器に属する。

本願は、ＤＭＴＯ触媒をコークス制御反応によりオンライン改質する方法を含むメタノールからアルケンを製造する方法をさらに提供する。この方法は、
コークス制御原料をコークス制御反応器分配器１－２からコークス制御反応器１の反応領域Ｉに通入し、再生触媒を再生剤輸送管３－９からコークス制御反応器１の反応領域Ｉに通入し、コークス制御反応器１の反応領域Ｉにおいて、コークス制御原料を再生触媒と接触させ、化学反応を発生させ、コークス制御触媒とコークス制御生成ガスを生成し、コークス制御触媒は、バッフル板１－３における触媒流通孔を経て第ｍ反応領域Ｉサブ領域を順次に通過し、そしてコークス制御触媒輸送管１－４、コークス制御触媒滑動弁１－５を経てメタノール転化反応器２の反応領域ＩＩに入り、コークス制御生成ガスは、コークス制御領域ガス輸送管１－６を経てメタノール転化反応器２的固気分離領域に入るステップａと、
含酸素化合物を含有する原料をメタノール転化反応器分配器２－２からメタノール転化反応器の反応領域ＩＩに通入し、コークス制御触媒と接触させ、軽オレフィンと使用済み触媒を含有する流れＡを生成し、流れＡは、輸送管２－３を経てメタノール転化反応器第１の固気分離器２－４に入り、固気分離された後、軽オレフィンを含有するガスである気相流れＢと使用済み触媒である固相流れＣとに分けられ、気相流れＢがメタノール転化反応器ガス収集室２－５に入り、固相流れＣが使用済み剤領域に入り、使用済み剤領域流動化ガスを使用済み剤領域ガス分配器２－６から使用済み剤領域に通入し、使用済み触媒と接触させ、使用済み剤領域流動化ガスとコークス制御生成ガスとを混合し、一部の使用済み触媒を担持して流れＤを形成し、流れＤがメタノール転化反応器第２の固気分離器２－８に入り、固気分離された後、使用済み剤領域流動化ガスとコークス制御生成ガスとの混合ガスである気相流れＥと使用済み触媒である固相流れＦとに分けられ、気相流れＥがメタノール転化反応器ガス収集室２－５に入り、固相流れＦが使用済み剤領域に入り、気相流れＢと気相流れＥは、メタノール転化反応器ガス収集室２－５で混合して生成ガスを形成し、生成ガスは、生成ガス輸送管２－９を経て下流工程に入り、使用済み剤領域の一部の使用済み触媒は、使用済み剤循環管２－１０と使用済み剤循環滑動弁２－１１を経てメタノール転化反応器２の反応領域ＩＩの底部に戻り、他の部分の使用済み触媒は、使用済み傾斜管２－１２を経てメタノール転化反応器ストリッパー２－１３に入り、ストリッピングされた後、使用済み触媒は、使用済み滑動弁２－１４と使用済み剤輸送管２－１５を経て再生器３の中部に入るステップｂと、
再生ガスを再生器分配器３－２から再生器の底部に通入し、再生器において、再生ガスを使用済み触媒と接触させ、化学反応を発生させ、使用済み触媒における一部のコークスが燃焼されて除去され、排煙と再生触媒を含有する流れＧを生成し、流れＧが再生器固気分離器３－３に入り、固気分離された後、排煙と再生触媒とに分けられ、排煙が再生器ガス収集室３－４に入り、次に、排煙輸送管３－５を経て下流の排煙処理システムに入り、再生触媒が再生器３の底部に戻り、再生器３中の再生触媒が再生器ストリッパー３－６に入り、ストリッピング・熱除去された後、再生滑動弁３－８と再生剤輸送管３－９を経てコークス制御反応器１に入るステップｃとを含む。

本願上記の方法において、生成ガスの成分は、エチレン３７～６０ｗｔ％、プロペン３３～５７ｗｔ％、Ｃ_４～Ｃ_６炭化水素系≦５ｗｔ％と他の成分≦４ｗｔ％であり、他の成分は、メタン、エタン、プロパン、水素ガス、ＣＯとＣＯ_２などであり、且つエチレンとプロペンの生成ガスにおける合計選択性は、９３～９６ｗｔ％である。

本願において、生産原単位の記述に関しては、含酸素化合物におけるジメチルエーテル質量を同じ炭素原子質量に基づいてメタノール質量に換算して計算し、生産原単位の単位は、トンメタノール／トン軽オレフィンである。

本願上記の方法において、生産原単位は、２．５０～２．５８トンメタノール／トン軽オレフィンである。

本願をさらに説明し、本願の技術案を理解しやすくするために、本願の典型的且つ非限定的な実施例は、以下のとおりである。

実施例１
本実施形態は、図１に示した装置を用い、コークス制御反応器１の反応領域Ｉの断面は、矩形であり、反応領域Ｉサブ領域の断面は、矩形であり、ｎ＝１、ｍ＝２であり、第１ないし第２個の反応領域Ｉサブ領域は、左から右へ順次に配列された。

本実施形態において、コークス制御原料は、ブタン６ｗｔ％、ブテン８１ｗｔ％、メタノール２ｗｔ％と水１１ｗｔ％との混合物であり、含酸素化合物は、メタノールであり、使用済み剤領域流動化ガスは、窒素ガスであり、再生ガスは、空気であり、触媒における活性成分は、ＳＡＰＯ－３４分子篩であり、再生触媒におけるコークス含有量は、約１ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量は、約４ｗｔ％であり、ここで、ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンとの質量のコークス合計質量における含有量は、約８６ｗｔ％であり、分子量が＞１８４であるコークス種の質量のコークス合計質量における含有量は、約１１ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量分布の四分位偏差は、約０．９ｗｔ％であり、使用済み触媒におけるコークス含有量は、約９ｗｔ％であった。コークス制御反応器１の反応領域Ｉのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．３ｍ／ｓ、反応温度が約５００℃、反応圧力が約１００ｋＰａ、ベッド密度が約６００ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の反応領域ＩＩのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約７．０ｍ／ｓ、反応温度が約５５０℃、反応圧力が約１００ｋＰａ、ベッド密度が約１００ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の使用済み剤領域のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約１．０ｍ／ｓ、反応温度が約５５０℃、反応圧力が約１００ｋＰａ、ベッド密度が約２００ｋｇ／ｍ^３であった。再生器３のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．５ｍ／ｓ、再生温度が約７５０℃、再生圧力が約１００ｋＰａ、ベッド密度が約７００ｋｇ／ｍ^３であった。

本実施形態において、メタノール転化反応器の含酸素化合物の質量空間速度は、約２０ｈ^－１であった。生成ガスの成分は、エチレン６０ｗｔ％、プロペン３３ｗｔ％、Ｃ_４～Ｃ_６炭化水素系３ｗｔ％と他の成分４ｗｔ％であり、他の成分は、メタン、エタン、プロパン、水素ガス、ＣＯとＣＯ_２などであった。生産原単位は、２．５８トンメタノール／トン軽オレフィンであった。

実施例２
本実施形態は、図１に示した装置を用い、コークス制御反応器１の反応領域Ｉの断面は、矩形であり、反応領域Ｉサブ領域の断面は、矩形であり、ｎ＝９、ｍ＝１０であり、第１ないし第１０個の反応領域Ｉサブ領域は、左から右へ順次に配列された。

本実施形態において、コークス制御原料は、メタン２２ｗｔ％、エタン２４ｗｔ％、エチレン３ｗｔ％、プロパン２８ｗｔ％、プロペン４ｗｔ％、水素ガス７ｗｔ％と水１２ｗｔ％との混合物であり、含酸素化合物は、メタノール８２ｗｔ％とジメチルエーテル１８ｗｔ％との混合物であり、使用済み剤領域流動化ガスは、水蒸気であり、再生ガスは、空気であり、触媒における活性成分は、ＳＡＰＯ－３４分子篩であり、再生触媒におけるコークス含有量は、約３ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量は、約９ｗｔ％であり、ここで、ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンとの質量のコークス合計質量における含有量は、約７０ｗｔ％であり、分子量が＞１８４であるコークス種の質量のコークス合計質量における含有量は、約２５ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量分布の四分位偏差は、約０．２ｗｔ％であり、使用済み触媒におけるコークス含有量は、約１３ｗｔ％であった。コークス制御反応器１の反応領域Ｉのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．２ｍ／ｓ、反応温度が約３００℃、反応圧力が約５００ｋＰａ、ベッド密度が約７００ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の反応領域ＩＩのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．５ｍ／ｓ、反応温度が約３５０℃、反応圧力が約５００ｋＰａ、ベッド密度が約５００ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の使用済み剤領域のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．１ｍ／ｓ、反応温度が約３５０℃、反応圧力が約５００ｋＰａ、ベッド密度が約８００ｋｇ／ｍ^３であった。再生器３のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約２．０ｍ／ｓ、再生温度が約６００℃、再生圧力が約５００ｋＰａ、ベッド密度が約１５０ｋｇ／ｍ^３であった。

本実施形態において、メタノール転化反応器の含酸素化合物の質量空間速度は、約５ｈ^－１であった。生成ガスの成分は、エチレン３７ｗｔ％、プロペン５７ｗｔ％、Ｃ_４～Ｃ_６炭化水素系５ｗｔ％と他の成分１ｗｔ％であり、他の成分は、メタン、エタン、プロパン、水素ガス、ＣＯとＣＯ_２などであった。生産原単位は、２．５５トンメタノール／トン軽オレフィンであった。

実施例３
本実施形態は、図１に示した装置を用いるが、コークス制御反応器１の構造が図２に示されるとおりであり、本実施形態のコークス制御反応器の反応領域Ｉの断面は、円形であり、反応領域Ｉサブ領域の断面は、扇形であり、ｎ＝４、ｍ＝４であり、第１ないし第４の反応領域Ｉサブ領域は、同心に反時計回りに順次配列され、コークス制御反応器の第１反応領域サブ領域と第４反応領域サブ領域との間の共用のバッフル板１－３には、触媒流通孔が含まなかった。

本実施形態において、コークス制御原料は、プロパン１ｗｔ％、プロペン１ｗｔ％、ブタン３ｗｔ％、ブテン５１ｗｔ％、ペンタン３ｗｔ％、ペンテン２２ｗｔ％、ヘキサン１ｗｔ％、ヘキセン７ｗｔ％、メタノール２ｗｔ％と水９ｗｔ％との混合物であり、含酸素化合物は、ジメチルエーテルであり、使用済み剤領域流動化ガスは、窒素ガスであり、再生ガスは、空気５０ｗｔ％と酸素ガス５０ｗｔ％であり、触媒における活性成分は、ＳＡＰＯ－３４分子篩であり、再生触媒におけるコークス含有量は、約１ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量は、約６ｗｔ％であり、ここで、ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンとの質量のコークス合計質量における含有量は、約８０ｗｔ％であり、分子量が＞１８４であるコークス種の質量のコークス合計質量における含有量は、約１４ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量分布の四分位偏差は、約０．５ｗｔ％であり、使用済み触媒におけるコークス含有量は、約１１ｗｔ％であった。コークス制御反応器１の反応領域Ｉのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．４ｍ／ｓ、反応温度が約７００℃、反応圧力が約３００ｋＰａ、ベッド密度が約５００ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の反応領域ＩＩのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約３．０ｍ／ｓ、反応温度が約４５０℃、反応圧力が約３００ｋＰａ、ベッド密度が約２３０ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の使用済み剤領域のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．２ｍ／ｓ、反応温度が約４５０℃、反応圧力が約３００ｋＰａ、ベッド密度が約６００ｋｇ／ｍ^３であった。再生器３のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約１．０ｍ／ｓ、再生温度が約７５０℃、再生圧力が約３００ｋＰａ、ベッド密度が約３６０ｋｇ／ｍ^３であった。

本実施形態において、メタノール転化反応器の含酸素化合物の質量空間速度は、約９ｈ^－１であった。生成ガスの成分は、エチレン５１ｗｔ％、プロペン４３ｗｔ％、Ｃ_４～Ｃ_６炭化水素系２ｗｔ％と他の成分４ｗｔ％であり、他の成分は、メタン、エタン、プロパン、水素ガス、ＣＯとＣＯ_２などであった。生産原単位は、２．５５トンメタノール／トン軽オレフィンであった。

実施例４
本実施形態は、図１に示した装置を用いるが、コークス制御反応器１の構造が図２に示されるとおりであり、本実施形態のコークス制御反応器の反応領域Ｉの断面は、円形であり、反応領域Ｉサブ領域の断面は、扇形であり、ｎ＝６、ｍ＝６であり、第１ないし第６の反応領域Ｉサブ領域は、同心に反時計回りに順次配列され、コークス制御反応器の第１反応領域サブ領域と第６反応領域サブ領域との間の共用のバッフル板１－３には、触媒流通孔が含まなかった。

本実施形態において、コークス制御原料は、ブタン５ｗｔ％、ブテン７２ｗｔ％、メタノール８ｗｔ％と水１５ｗｔ％との混合物であり、含酸素化合物は、メタノールであり、使用済み剤領域流動化ガスは、水蒸気であり、再生ガスは、空気５０ｗｔ％と窒素ガス５０ｗｔ％であり、触媒における活性成分は、ＳＡＰＯ－３４分子篩であり、再生触媒におけるコークス含有量は、約２ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量は、約６ｗｔ％であり、ここで、ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンとの質量のコークス合計質量における含有量は、約８２ｗｔ％であり、分子量が＞１８４であるコークス種の質量のコークス合計質量における含有量は、約１３ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量分布の四分位偏差は、約０．３ｗｔ％であり、使用済み触媒におけるコークス含有量は、約１２ｗｔ％であった。コークス制御反応器１の反応領域Ｉのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．５ｍ／ｓ、反応温度が約６００℃、反応圧力が約２００ｋＰａ、ベッド密度が約４００ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の反応領域ＩＩのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約４．０ｍ／ｓ、反応温度が約５００℃、反応圧力が約２００ｋＰａ、ベッド密度が約１６０ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の使用済み剤領域のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．５ｍ／ｓ、反応温度が約５００℃、反応圧力が約２００ｋＰａ、ベッド密度が約３００ｋｇ／ｍ^３であった。再生器３のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約１．５ｍ／ｓ、再生温度が約６５０℃、再生圧力が約２００ｋＰａ、ベッド密度が約２８０ｋｇ／ｍ^３であった。

本実施形態において、メタノール転化反応器の含酸素化合物の質量空間速度は、約１３ｈ^－１であった。生成ガスの成分は、エチレン５３ｗｔ％、プロペン４２ｗｔ％、Ｃ_４～Ｃ_６炭化水素系４ｗｔ％と他の成分１ｗｔ％であり、他の成分は、メタン、エタン、プロパン、水素ガス、ＣＯとＣＯ_２などであった。生産原単位は、２．５２トンメタノール／トン軽オレフィンであった。

実施例５
本実施形態は、図１に示した装置を用いるが、コークス制御反応器１の構造が図３に示されるとおりであり、本実施形態のコークス制御反応器の反応領域Ｉの断面は、環形であり、反応領域Ｉサブ領域の断面は、扇環形であり、ｎ＝６、ｍ＝６であり、第１ないし第６の反応領域Ｉサブ領域は、同心に時計回りに順次配列され、コークス制御反応器の第１反応領域サブ領域と第６反応領域サブ領域との間の共用のバッフル板１－３には、触媒流通孔が含まなかった。

本実施形態において、コークス制御原料は、ペンタン３４ｗｔ％、ペンテン４６ｗｔ％、エタノール３ｗｔ％と水１７ｗｔ％との混合物であり、含酸素化合物は、メタノールであり、使用済み剤領域流動化ガスは、窒素ガス５ｗｔ％と水蒸気９５ｗｔ％との混合物であり、再生ガスは、空気５０ｗｔ％と水蒸気５０ｗｔ％であり、触媒における活性成分は、ＳＡＰＯ－３４分子篩であり、再生触媒におけるコークス含有量は、約２ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量は、約７ｗｔ％であり、ここで、ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンとの質量のコークス合計質量における含有量は、約７４ｗｔ％であり、分子量が＞１８４であるコークス種の質量のコークス合計質量における含有量は、約１０ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量分布の四分位偏差は、約０．３ｗｔ％であり、使用済み触媒におけるコークス含有量は、約１２ｗｔ％であった。コークス制御反応器１の反応領域Ｉのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．４ｍ／ｓ、反応温度が約４００℃、反応圧力が約３００ｋＰａ、ベッド密度が約５００ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の反応領域ＩＩのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約３．０ｍ／ｓ、反応温度が約４００℃、反応圧力が約３００ｋＰａ、ベッド密度が約２３０ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の使用済み剤領域のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．３ｍ／ｓ、反応温度が約４００℃、反応圧力が約３００ｋＰａ、ベッド密度が約４５０ｋｇ／ｍ^３であった。再生器３のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．８ｍ／ｓ、再生温度が約６８０℃、再生圧力が約３００ｋＰａ、ベッド密度が約５００ｋｇ／ｍ^３であった。

本実施形態において、メタノール転化反応器の含酸素化合物の質量空間速度は、約９ｈ^－１であった。生成ガスの成分は、エチレン４１ｗｔ％、プロペン５５ｗｔ％、Ｃ_４～Ｃ_６炭化水素系２ｗｔ％と他の成分２ｗｔ％であり、他の成分は、メタン、エタン、プロパン、水素ガス、ＣＯとＣＯ_２などであった。生産原単位は、２．５０トンメタノール／トン軽オレフィンであった。

実施例６
本実施形態は、図１に示した装置を用いるが、コークス制御反応器１の構造が図３に示されるとおりであり、本実施形態のコークス制御反応器の反応領域Ｉの断面は、環形であり、反応領域Ｉサブ領域の断面は、扇環形であり、ｎ＝９、ｍ＝９であり、第１ないし第９の反応領域Ｉサブ領域は、同心に時計回りに順次配列され、コークス制御反応器の第１反応領域サブ領域と第９反応領域サブ領域との間の共用のバッフル板１－３には、触媒流通孔が含まなかった。

本実施形態において、コークス制御原料は、ヘキサン２６ｗｔ％、ヘキセン２３ｗｔ％、メタノール２ｗｔ％、エタノール１ｗｔ％と水４８ｗｔ％との混合物であり、含酸素化合物は、メタノールであり、使用済み剤領域流動化ガスは、窒素ガス７３ｗｔ％と水蒸気２７ｗｔ％との混合物であり、再生ガスは、空気８５ｗｔ％、水蒸気１２ｗｔ％と窒素ガス３ｗｔ％との混合物であり、触媒における活性成分は、ＳＡＰＯ－３４分子篩であり、再生触媒におけるコークス含有量は、約３ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量は、約８ｗｔ％であり、ここで、ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンとの質量のコークス合計質量における含有量は、約７９ｗｔ％であり、分子量が＞１８４であるコークス種の質量のコークス合計質量における含有量は、約１７ｗｔ％であり、コークス制御触媒におけるコークス含有量分布の四分位偏差は、約０．１ｗｔ％であり、使用済み触媒におけるコークス含有量は、約１２ｗｔ％であった。コークス制御反応器１の反応領域Ｉのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．１ｍ／ｓ、反応温度が約６５０℃、反応圧力が約４００ｋＰａ、ベッド密度が約８００ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の反応領域ＩＩのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約２．０ｍ／ｓ、反応温度が約５００℃、反応圧力が約４００ｋＰａ、ベッド密度が約３５０ｋｇ／ｍ^３であった。メタノール転化反応器２の使用済み剤領域のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．３ｍ／ｓ、反応温度が約５００℃、反応圧力が約４００ｋＰａ、ベッド密度が約４５０ｋｇ／ｍ^３であった。再生器３のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が約０．８ｍ／ｓ、再生温度が約７００℃、再生圧力が約４００ｋＰａ、ベッド密度が約５００ｋｇ／ｍ^３であった。

本実施形態において、メタノール転化反応器の含酸素化合物の質量空間速度は、約７ｈ^－１であった。生成ガスの成分は、エチレン５０ｗｔ％、プロペン４３ｗｔ％、Ｃ_４～Ｃ_６炭化水素系４ｗｔ％と他の成分３ｗｔ％であり、他の成分は、メタン、エタン、プロパン、水素ガス、ＣＯとＣＯ_２などであった。生産原単位は、２．５８トンメタノール／トン軽オレフィンであった。

対比例
本実施例は、対比例であり、該対比例が実施例５と異なる点は、コークス制御反応オンライン改質ＤＭＴＯ触媒を用いず、コークス制御反応器に通入された原料が窒素ガスであることである。窒素ガスは、不活性ガスであるため、コークス制御反応器で再生触媒の性質を変化させることなく、即ち、メタノール転化反応器の反応領域ＩＩに入る触媒が再生触媒であることに相当する。

本実施形態において、生成ガスの成分は、エチレン３６ｗｔ％、プロペン４４ｗｔ％、Ｃ_４～Ｃ_６炭化水素系１３ｗｔ％と他の成分７ｗｔ％であり、他の成分は、メタン、エタン、プロパン、水素ガス、ＣＯとＣＯ_２などであった。生産原単位は、２．９９トンメタノール／トン軽オレフィンであった。

本対比例は、ＤＭＴＯ触媒をコークス制御反応によりオンライン改質することが、触媒の性能を大幅に向上させ、生産原単位を低減することができることを示した。

以上は、本願のいくつかの実施例に過ぎず、本願を何ら制限するものではなく、本願は、好適実施例をもって以上のように開示したが、本願を制限するものではなく、当業者であれば、本願の技術案の範囲から逸脱することなく、上記で開示された技術内容に基づいて行われる若干の変更又は改善は、いずれも均等の実施態様に相当し、すべて技術案の範囲に属する。

１コークス制御反応器、１－１コークス制御反応器ハウジング、
１－２コークス制御反応器分配器、１－３バッフル板、１－４コークス制御触媒輸送管、
１－５コークス制御触媒滑動弁、１－６コークス制御生成ガス輸送管、
２メタノール転化反応器、２－１メタノール転化反応器ハウジング、
２－２メタノール転化反応器分配器、２－３輸送管、
２－４メタノール転化反応器第１の固気分離器、２－５メタノール転化反応器ガス収集室、
２－６使用済み剤領域ガス分配器、２－７メタノール転化反応器熱除去器、
２－８メタノール転化反応器第２の固気分離器、２－９生成ガス輸送管、
２－１０使用済み剤循環管、２－１１使用済み剤循環滑動弁、２－１２使用済み傾斜管、
２－１３メタノール転化反応器ストリッパー、２－１４使用済み滑動弁、２－１５使用済み剤輸送管、
３再生器、３－１再生器ハウジング、３－２再生器分配器、
３－３再生器固気分離器、３－４再生器ガス収集室、
３－５排煙輸送管、３－６再生器ストリッパー、３－７再生器熱除去器、
３－８再生滑動弁、３－９再生剤輸送管、
１コークス制御反応器、１－１コークス制御反応器ハウジング、
１－３バッフル板、１－４コークス制御触媒輸送管、３－９再生剤輸送管、
１コークス制御反応器、１－１コークス制御反応器ハウジング、１－３バッフル板、
１－４コークス制御触媒輸送管、３－９再生剤輸送管

Claims (10)

1. コークス制御反応器であって、
   触媒が、ＤＭＴＯ触媒であり、
   コークス制御原料が、前記触媒中に入って高活性の低分子コークス種を生成し、
   前記コークス制御反応器が、コークス制御反応器ハウジング、コークス制御反応器分配器、バッフル板、コークス制御触媒輸送管、コークス制御触媒滑動弁、コークス制御生成ガス輸送管を含む気泡流動床反応器であり、
   前記コークス制御反応器が、下から上へ反応領域Ｉ、遷移領域とコークス制御触媒沈降領域に分けられ、前記反応領域Ｉ内には、１≦ｎ≦９の整数であるｎ個の前記バッフル板が設けられ、
   前記バッフル板の底部が、前記コークス制御反応器ハウジングの底部に接続され、前記バッフル板の頂部が、前記遷移領域に位置し、
   前記バッフル板が、前記反応領域Ｉを、２≦ｍ≦１０の整数であるｍ個の反応領域Ｉサブ領域に分割し、
   各前記反応領域Ｉサブ領域の底部には、いずれも前記コークス制御反応器分配器が独立して設けられ、
   再生剤輸送管の出口が、前記コークス制御反応器の前記第１反応領域Ｉサブ領域に接続され、前記コークス制御触媒輸送管の入口が、前記コークス制御反応器の第ｍ反応領域Ｉサブ領域に接続され、
   前記バッフル板には、触媒流通孔が含まれ、隣接する前記触媒流通孔は、前記バッフル板の上部又は下部に位置して交錯配置され、
   前記コークス制御触媒輸送管には、前記コークス制御触媒滑動弁が設けられ、前記コークス制御触媒輸送管の出口が、メタノール転化反応器の下部に接続され、
   前記コークス制御生成ガス輸送管の入口は、前記コークス制御反応器の頂部に接続され、前記コークス制御生成ガス輸送管の出口が、前記メタノール転化反応器の上部に接続され、
   前記コークス制御原料を前記コークス制御反応器分配器から前記コークス制御反応器の前記反応領域Ｉに通入し、前記触媒を前記再生剤輸送管から前記コークス制御反応器の前記反応領域Ｉに通入し、前記コークス制御反応器の前記反応領域Ｉにおいて、前記コークス制御原料を前記触媒と接触させ、コークス制御触媒とコークス制御生成ガスを生成し、
   前記コークス制御触媒が、前記バッフル板における前記触媒流通孔を経て前記第ｍ反応領域Ｉサブ領域を順次に通過し、前記コークス制御触媒輸送管、前記コークス制御触媒滑動弁を経て前記メタノール転化反応器の反応領域ＩＩに入り、
   前記コークス制御生成ガスが、前記コークス制御生成ガス輸送管を経て前記メタノール転化反応器の固気分離領域に入ること、を特徴とするコークス制御反応器。
2. ｎ個の前記バッフル板には、前記触媒流通孔が設けられ、隣接する前記バッフル板上の流通孔は、前記触媒が前記反応領域Ｉ内で折り線の方式で流れるように上下交錯して配置される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコークス制御反応器。
3. 前記遷移領域、前記反応領域Ｉは、前記コークス制御触媒沈降領域と同軸連通され、
   前記反応領域Ｉは、触媒入口と、コークス制御触媒出口と、コークス制御原料入口とを含み、前記ｍ個の反応領域Ｉサブ領域は、前記第１反応領域Ｉサブ領域、第２反応領域Ｉサブ領域ないし前記第ｍ反応領域Ｉサブ領域を含み、前記触媒入口は、前記第１反応領域Ｉサブ領域に設けられ、前記コークス制御触媒出口は、第ｍ個の反応領域Ｉサブ領域に設けられ、前記コークス制御原料入口は、前記反応領域Ｉサブ領域の底部に設けられ、前記コークス制御触媒沈降領域は、前記コークス制御触媒沈降領域の頂部に設けられるコークス制御ガス出口を含み、
   前記コークス制御原料入口には、前記コークス制御反応器分配器が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のコークス制御反応器。
4. 含酸素化合物から軽オレフィンを製造する装置であって、前記装置は、前記メタノール転化反応器と、請求項１に記載のコークス制御反応器とを含む、ことを特徴とする軽オレフィン製造装置。
5. 前記メタノール転化反応器は、メタノール転化反応器ハウジングと、輸送管とを含み、
   前記メタノール転化反応器ハウジングの下部は、
   反応領域ＩＩを包囲形成し、
   前記輸送管は、前記反応領域ＩＩの上方に位置し、且つ前記輸送管の一端が閉合され、他端が前記反応領域ＩＩと連通され、
   前記メタノール転化反応器ハウジングは、前記輸送管の外周に設けられ、
   前記メタノール転化反応器ハウジングの上部と、前記輸送管の管壁は、キャビティを包囲形成し、
   前記キャビティは、下から上へ使用済み剤領域と固気分離領域とに分けられ、
   前記使用済み剤領域には、使用済み剤領域ガス分配器が設けられ、
   前記固気分離領域には、メタノール転化反応器第１の固気分離器が設けられ、前記輸送管の上部は、前記メタノール転化反応器第１の固気分離器の入口に接続され、前記メタノール転化反応器第１の固気分離器の使用済み触媒出口は、前記使用済み剤領域に位置し、前記メタノール転化反応器第１の固気分離器のガス出口は、メタノール転化反応器ガス収集室と連通され、前記メタノール転化反応器ガス収集室は、前記コークス制御生成ガス輸送管と連通され、
   前記固気分離領域には、メタノール転化反応器第２の固気分離器がさらに設けられ、前記メタノール転化反応器第２の固気分離器のガス入口は、固気分離領域に位置し、前記メタノール転化反応器第２の固気分離器の使用済み触媒出口は、前記使用済み剤領域に位置し、前記メタノール転化反応器第２の固気分離器のガス出口は、前記メタノール転化反応器ガス収集室と連通される、ことを特徴とする請求項４に記載の軽オレフィン製造装置。
6. 前記使用済み剤領域ガス分配器は、前記メタノール転化反応器第１の固気分離器と前記メタノール転化反応器第２の固気分離器との下方に位置し、
   前記使用済み剤領域の外部には、使用済み剤循環管と使用済み傾斜管とがさらに設けられ、前記使用済み剤循環管は、前記使用済み剤領域を前記反応領域ＩＩに接続するために用いられ、前記使用済み傾斜管は、使用済み触媒を送出するために用いられ、
   前記反応領域ＩＩは、コークス制御触媒輸送管を介して反応領域Ｉと連通される、ことを特徴とする請求項５に記載の軽オレフィン製造装置。
7. 前記装置は、再生器をさらに含み、
   前記再生器は、使用済み傾斜管に接続され、使用済み触媒を前記再生器に搬送するために用いられ、
   前記再生器は、前記再生剤輸送管に接続され、再生触媒を前記コークス制御反応器に搬送するために用いられ、
   前記再生器の内底部には、再生器分配器が設けられ、
   前記再生器の底部には、再生器ストリッパーがさらに設けられ、前記再生器ストリッパーの上部は、前記再生器の内部に設けられ、且つ前記再生器ストリッパー上部の入口は、
   前記再生器分配器の上方に位置し、前記再生器ストリッパーの下部は、前記再生器の外部に設けられ、且つ前記再生器ストリッパー下部の出口は、前記再生剤輸送管に接続され、
   前記再生器は、使用済み剤輸送管とメタノール転化反応器ストリッパーを介して前記使用済み傾斜管に接続され、前記再生器は、前記再生器ストリッパーを介して前記再生剤輸送管に接続され、
   前記再生器には、再生器固気分離器と、再生器ガス収集室とがさらに設けられ、前記再生器固気分離器の再生触媒出口は、前記再生器分配器の上方に位置し、前記再生器固気分離器のガス出口は、前記再生器ガス収集室に接続され、前記再生器ガス収集室は、前記再生器の外部に位置する排煙輸送管に接続される、ことを特徴とする請求項４に記載の軽オレフィン製造装置。
8. 含酸素化合物から軽オレフィンを製造する方法であって、
   請求項１に記載のコークス制御反応器を使用することにより行われるＤＭＴＯ触媒をオンライン改質する方法を含む、ことを特徴とする軽オレフィン製造方法。
9. 前記ＤＭＴＯ触媒をオンライン改質する方法は、触媒とコークス制御原料を反応領域Ｉに通入し、反応させ、コークス制御触媒を含有する生成物を生成することを少なくとも含み、
   前記触媒は、前記バッフル板上の前記触媒流通孔を経て予め定められた方式で流れ、
   前記コークス制御原料は、Ｃ１～Ｃ６の炭化水素系化合物を含み、
   前記炭化水素系化合物は、Ｃ１～Ｃ６のアルカン、Ｃ１～Ｃ６のアルケンから選ばれる少なくとも一つであり、
   前記コークス制御原料は、水素ガス、アルコール系化合物、水のうちの少なくとも一つをさらに含み、前記アルコール系化合物と水との合計含有量のコークス制御原料における質量含有量は、１０％以上５０％以下であり、
   前記アルコール系化合物は、メタノール、エタノールから選ばれる少なくとも一つであり、
   前記コークス制御原料は、水素ガス０～２０ｗｔ％、メタン０～５０ｗｔ％、エタン０～５０ｗｔ％、エチレン０～２０ｗｔ％、プロパン０～５０ｗｔ％、プロペン０～２０ｗｔ％、ブタン０～９０ｗｔ％、ブテン０～９０ｗｔ％、ペンタン０～９０ｗｔ％、ペンテン０～９０ｗｔ％、ヘキサン０～９０ｗｔ％、ヘキセン０～９０ｗｔ％、メタノール０～５０ｗｔ％、０エタノール～５０ｗｔ％、水０～５０ｗｔ％を含み、炭化水素系化合物の含有量は、０ではなく、
   前記触媒は、ＳＡＰＯ－３４分子篩を含み、前記触媒におけるコークス含有量は、≦３ｗｔ％であり、前記コークス制御触媒におけるコークス含有量は、４～９ｗｔ％であり、前記コークス制御触媒におけるコークス含有量分布の四分位偏差は、１ｗｔ％よりも小さく、
   前記コークス制御触媒におけるコークス種は、ポリメチルベンゼンと、ポリメチルナフタレンとを含み、前記ポリメチルベンゼンとポリメチルナフタレンとの合計質量のコークス合計質量における含有量は、≧７０ｗｔ％であり、分子量が＞１８４であるコークス種の質量のコークス合計質量における含有量は、≦２５ｗｔ％であり、ここで、前記コークス合計質量とは、コークス種の合計質量であり、
   前記コークス制御反応器の反応領域Ｉのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が０．１～０．５ｍ／ｓ、反応温度が３００～７００℃、反応圧力が１００～５００ｋＰａ、ベッド密度が４００～８００ｋｇ／ｍ^３であり、
   前記方法は、コークス制御原料と触媒を反応領域Ｉに通入し、反応させ、コークス制御触媒とコークス制御生成ガスを生成することと、コークス制御触媒が前記バッフル板における前記触媒流通孔を経てｍ個の反応領域Ｉサブ領域に順次に通過し、コークス制御触媒出口から流出することと、コークス制御生成ガスがコークス制御ガス出口から流出することとを含む、ことを特徴とする、請求項８に記載の軽オレフィン製造方法。
10. 前記含酸素化合物から軽オレフィンを製造する方法は、
    コークス制御生成ガスを前記メタノール転化反応器の固気分離領域に通入することと、
    コークス制御触媒を前記メタノール転化反応器の反応領域ＩＩに通入することとをさらに含み、
    反応領域ＩＩにおいて、含酸素化合物を含有する原料をコークス制御触媒と接触させ、反応させ、軽オレフィンと使用済み触媒を含有する流れＡを生成し、
    前記流れＡは、メタノール転化反応器の固気分離領域で固気分離した後、気相流れＢと固相流れＣとに分けられ、前記気相流れＢは、前記メタノール転化反応器ガス収集室に入り、前記固相流れＣは、使用済み剤領域に入り、ここで、前記気相流れＢは、軽オレフィンを含有し、前記固相流れＣは、使用済み触媒を含有し、
    使用済み剤領域流動化ガスを使用済み剤領域に通入し、前記使用済み剤領域流動化ガス、コークス制御生成ガスは、一部の使用済み触媒を混合担持して、流れＤを形成し、前記流れＤに対して固気分離を行い、分離された後、気相流れＥと固相流れＦとを得、前記気相流れＥは、前記メタノール転化反応器ガス収集室に入り、前記固相流れＦは、使用済み剤領域に入り、ここで、前記気相流れＥは、使用済み剤領域流動化ガスとコークス制御生成ガスとの混合ガスであり、前記固相流れＦは、使用済み触媒であり、
    前記気相流れＢと気相流れＥは、前記メタノール転化反応器ガス収集室で混合して、生成ガスを形成し、前記生成ガスは、前記コークス制御生成ガス輸送管を経て下流工程に入り、
    使用済み剤領域にある一部の前記使用済み触媒は、使用済み剤循環管を経て反応領域ＩＩの底部に戻り、他の一部の前記使用済み触媒は、使用済み傾斜管を経て排出され、
    前記使用済み傾斜管を経て排出された使用済み触媒を再生器に通入し、再生ガスを前記再生器に通入して、前記使用済み触媒と接触させ、反応させ、排煙と再生触媒を含有する流れＧを得、
    前記流れＧに対して固気分離を行い、分離された後の排煙は、再生器ガス収集室に入り、排煙輸送管を経て下流の排煙処理システムに入り、分離された後の再生触媒に対してストリッピングを行い、熱除去された後、前記コークス制御反応器に入り、
    前記含酸素化合物は、メタノール及び／又はジメチルエーテルを含み、
    前記使用済み触媒におけるコークス含有量は、９～１３ｗｔ％であり、
    前記使用済み剤領域流動化ガスは、窒素ガス及び／又は水蒸気を含み、
    前記再生ガスは、空気０～１００ｗｔ％、酸素ガス０～５０ｗｔ％、窒素ガス０～５０ｗｔ％及び水蒸気０～５０ｗｔ％を含み、
    前記メタノール転化反応器の反応領域ＩＩのプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が０．５～７．０ｍ／ｓ、反応温度が３５０～５５０℃、反応圧力が１００～５００ｋＰａ、ベッド密度が１００～５００ｋｇ／ｍ^３であり、
    前記メタノール転化反応器の使用済み剤領域のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が０．１～１．０ｍ／ｓ、反応温度が３５０～５５０℃、反応圧力が１００～５００ｋＰａ、ベッド密度が２００～８００ｋｇ／ｍ^３であり、
    再生器のプロセス動作条件は、ガスの見かけ線速度が０．５～２．０ｍ／ｓ、再生温度が６００～７５０℃、再生圧力が１００～５００ｋＰａ、ベッド密度が１５０～７００ｋｇ／ｍ^３である、ことを特徴とする請求項８に記載の軽オレフィン製造方法。

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