JP7391177B2 - 発音器 - Google Patents

Description

本発明は、音響電気変換の分野に関し、特に発音器に関する。

近年、移動通信技術の急速な発展に伴い、消費者は、ますます音声機能を有する移動体通信機器、例えば携帯電話、携帯ゲーム機、ポータブルコンピュータ、ラップトップ型コンピュータ、マルチメディアプレーヤ及び公衆又は専用通信ネットワークを介して通信可能な他の装置をよく使用する。発音器は、音声の再生装置として、その設計の良否が移動体通信機器の性能に直接的に影響を与える。

関連技術において、発音器は、発音単体と、発音単体を収容するハウジングとを含み、ハウジング内には、発音単体の後音響チャンバと連通して吸音粒子を充填するために用いられる充填チャンバが設置され、それにより発音器の低周波性能を改善する。

しかしながら、関連技術において、吸音粒子を満たした発音器は、輸送等の過程を経てピッチングし、吸音粒子間の空隙が圧縮され、吸音粒子が占める充填体積が小さくなり、充填チャンバ内に余裕空間が出現し、この時、吸音粒子が移動して摩擦を生じやすく、吸音粒子を摩耗させ、さらに吸音粒子による効果に影響を与える。

したがって、上記問題を解決するための改良された発音器を提供する必要がある。

関連技術における吸音粒子の充填体積が経時的に変化するという問題に対して、本発明は、信頼性がより高い発音器を提供する。

発音器であって、収容空間を有するハウジングと、前記ハウジングに収容された発音単体と、充填チャンバと、前記充填チャンバ内に充填された吸音粒子とを含み、前記ハウジングには、前記充填チャンバに連通する充填孔が設置され、前記充填孔は、前記充填チャンバに前記吸音粒子を充填するために用いられ、前記発音器は、前記充填孔を覆う孔カバー及び前記充填孔内に充填された弾性部材をさらに含み、前記弾性部材は、前記充填孔の高さ方向に変形能力を有し、前記弾性部材は、圧縮状態で前記孔カバーと前記吸音粒子との間に挟設されている。

改良として、前記弾性部材は、フォームである。

改良として、前記弾性部材は、前記孔カバーと接着固定されている。

改良として、前記弾性部材は、前記孔カバーと一体成形されている。

改良として、前記ハウジングは、天井壁と、前記天井壁に対向する底壁と、前記天井壁と前記底壁とを接続して前記収容空間を囲む外側壁とを含み、前記発音単体は、前記底壁と間隔を隔てて前記充填チャンバを形成する。

改良として、前記充填孔は、前記底壁に設置されている。

改良として、前記外側壁に音出し口が設置され、ハウジングは、前記底壁から前記天井壁に向かって傾斜して延在しかつ前記天井壁と間隔を隔てる第１止め壁と、前記天井壁から前記底壁に向かって延在しかつ前記底壁と間隔を隔てる第２止め壁、第３止め壁及び第４止め壁とをさらに含み、前記第１止め壁は、前記音出し口に対向しかつ前記音出し口から離れる方向へ傾斜し、前記第２止め壁は、前記第１止め壁の前記音出し口から離れる側に位置しかつ前記第１止め壁に対向し、前記第３止め壁は、前記第４止め壁と対向しかつ前記第１止め壁と前記第２止め壁とを接続し、前記第１止め壁の前記底壁から離れる端部と、前記第２止め壁、前記第３止め壁及び前記第４止め壁の前記天井壁から離れる端部とは、囲んで取付台を形成し、前記発音単体は、前記取付台の前記底壁に向かう側に取り付けられている。

改良として、前記発音単体は、フレームと、フレームに蓋設されたフロントカバーと、前記フレームと前記フロントカバーとの間に挟設された振動膜とを含み、前記フロントカバーには、音出し孔が設置され、前記フロントカバーは、前記取付台と接する。

改良として、前記底壁には、さらに前記充填チャンバと前記ハウジングの外部とを連通するリーク孔が設置されている。

改良として、前記底壁は、底壁本体と、前記底壁本体に開設された取付孔と、前記取付孔を覆う下カバープレートとを含み、前記充填孔は、前記下カバープレートに開設され、前記天井壁は、天井壁本体、前記天井壁本体に開設されたスルーホールと、前記スルーホールを覆う上カバープレートとを含み、前記上カバープレートは、前記フロントカバーに対向し、前記底壁本体、前記天井壁本体及び前記外側壁は、一体成形されている。

関連技術に比べて、本発明は、充填孔内に変形能力を有する弾性部材を設置することにより、吸音粒子の充填体積が小さくなった場合、弾性部材は、依然として変形によって吸音粒子を圧密することができ、それにより吸音粒子の移動摩耗を回避する。

本発明の実施例における技術案をより明確に説明するために、以下に実施例の説明に必要な図面を簡単に紹介し、明らかに、以下に説明する図面は本発明な実施例だけであり、当業者にとって、創造的労働をしない前提で、さらにこれらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。
本発明の提供する発音器の構成を示す斜視模式図である。 図１に示す発音器の別の角度の構成を示す斜視模式図である。 図１に示すＡ－Ａ断面の断面図である。 図１に示すＢ－Ｂ断面の断面図である。

以下、本発明の実施形態における図面を参照して、本発明の実施形態における技術案を明確で、完全に説明し、説明された実施形態は本発明の実施形態の一部だけであり、全ての実施形態ではないことは明らかである。本発明の実施形態に基づいて、本発明が属する技術分野の当業者が創造的労働をしない前提で得られた全ての他の実施形態は、いずれも本発明の保護範囲に属するものとする。

図１～４に示すように、本発明は、発音器１００を提供し、当該発音器１００は、発音単体１及び発音単体１を収容するハウジング２を含む。

発音単体１は、振動システム１０と、磁気回路システム２０と、振動システム１０及び磁気回路システム２０を収容するフレーム３０と、フレーム３０に蓋設されたフロントカバー４０とを含み、フロントカバーには、音出し孔Ｓが設置される。振動システム１０は、フレーム３０とフロントカバー４０との間に挟設され、磁気回路システム２０は、振動システム１０のフロントカバー４０から離れる側に組み立てられる。具体的には、振動システム１０は、振動発音に用いられる振動膜１１を含み、振動膜１１とフロントカバー４０との間に前音響チャンバＣ１が形成され、振動膜１１、磁気回路システム２０及びフレーム３０の間に後音響チャンバＣ２が形成される。

ハウジング２は、天井壁２１と、天井壁２１に対向する底壁２２と、天井壁２１と底壁２２とを接続する外側壁２３とを含み、天井壁２１、底壁２２及び外側壁２３は、収容空間Ｇを囲む。外側壁２３には、音出し口２３１が開設される。ハウジング２は、底壁２２から天井壁２１に向かって傾斜して延在しかつ天井壁２１と間隔を隔てる第１止め壁２４１をさらに含み、第１止め壁２４１は、音出し口２３１に対向しかつ音出し口２３１から離れる方向へ傾斜する。ハウジング２は、天井壁２１から底壁２２に向かって延在しかつ底壁２２と間隔を隔てる第２止め壁２４２、第３止め壁２４３及び第４止め壁２４４とをさらに含み、第２止め壁２４２は、第１止め壁２４１の音出し口２３１から離れる側に位置しかつ第１止め壁２４１に対向し、第３止め壁２４３は、第４止め壁２４４に対向しかつ第１止め壁２４１と第２止め壁２４２とを接続する。第１止め壁２４１の底壁２２から離れる端部と、第２止め壁２４２、第３止め壁２４３、第４止め壁２４４の天井壁２１から離れる端部とは、囲んで取付台Ｔを形成し、発音単体１を取り付けるために用いられる。

発音単体１は、取付台Ｔの底壁２２に向かう側に取り付けられ、具体的には、発音単体１のフロントカバー４０は、取付台Ｔに接し、それにより音出し孔Ｓが天井壁２１に対向する。第１止め壁２４１、第２止め壁２４２、第３止め壁２４３、第４止め壁２４４及び発音単体１は、収容空間Ｇを第１収容空間Ｇ１及び第２収容空間Ｇ２に仕切し、第１収容空間Ｇ１は、音出し通路として形成されて前音響チャンバＣ１と音出し口２３１とを連通し、それにより振動膜１１が振動して生成した音は、音出し通路をを介して音出し口２３１から発され、第２収容空間Ｇ２は、充填チャンバとして形成され、吸音粒子３を充填するために用いられる。フレーム３０にリーク部（図示せず）が設置されて該充填チャンバと後音響チャンバＣ２とを連通する。

発音器１００は、底壁２２に開設されかつ充填チャンバに連通する充填孔４と、充填孔４を覆う孔カバー５とをさらに含み、該充填孔４は、充填チャンバ内に吸音粒子３を充填するために用いられる。

発音器１００は、充填孔４内に設置された弾性部材６をさらに含み、弾性部材６は、充填孔４の高さ方向に変形能力を有し、すなわち弾性部材６は、充填孔４の高さ方向に伸長するか又は圧縮することができる。

組み立て時、弾性部材６は、圧縮状態で孔カバー５と吸音粒子３との間に挟設される。輸送ピッチング等に起因して、吸音粒子３間の隙間が圧縮されて小さくなることによって、充填体積が小さくなり、該弾性部材６は、充填孔４の高さ方向に伸長し、さらに吸音粒子３を押圧して吸音粒子３間の緩み及び摩擦を回避する。

本実施例において、弾性部材６は、フォームであるが、本発明は、弾性部材６の材料を限定せず、変形能力を実現することができればよい。

本実施例において、弾性部材６は、孔カバー５と離れて設置され、孔カバー５と吸音粒子３の挟持力のみにより充填孔４内に保持され、他の実施例において、弾性部材６は、孔カバー５と接着固定されてもよく、孔カバー５と一体成形されてもよい。

本実施例において、底壁２２は、底壁本体２２１と、底壁本体２２１に開設された取付孔と、取付孔を覆う下カバープレート２２２とを含み、充填孔４は、下カバープレート２２２に開設され、天井壁２１は、天井壁本体２１１と、天井壁本体２１１に開設されたスルーホールと、スルーホールを覆う上カバープレート２１２とを含み、上カバープレート２１２は、フロントカバー４０に対向し、底壁本体２２１、天井壁本体２１１及び外側壁２３は、一体成形されるが、本発明は、ハウジング２における底壁２２、天井壁２１及び外側壁２３の具体的な構造及び成形方式を限定するものではない。

本実施例において、底壁２２には、さらに充填チャンバとハウジング２の外部とを連通するリーク孔７が設置され、それにより充填チャンバ内の音圧を平衡化するが、本発明は、該リーク孔７を設置することを限定するものではない。

本発明において、充填孔内に変形能力を有する弾性部材を設置することにより、吸音粒子の充填体積が小さくなった場合、弾性部材は、依然として変形によって吸音粒子を圧密することができ、それにより吸音粒子の移動摩耗を回避する。

上述したのは、本発明の実施形態だけであり、本発明が属する技術分野の当業者にとって、本発明の創造的構想から逸脱しない範囲において種々変更可能であるが、これらはいずれも本発明の保護範囲内に属するものと理解されるべきである。

Claims (10)

1. 発音器であって、収容空間を有するハウジングと、前記ハウジングに収容された発音単体と、充填チャンバと、前記充填チャンバ内に充填された吸音粒子とを含み、前記ハウジングには、前記充填チャンバに連通する充填孔が設置され、前記充填孔は、前記充填チャンバに前記吸音粒子を充填するために用いられ、前記発音器は、前記充填孔を覆う孔カバー及び前記充填孔内に充填された弾性部材をさらに含み、前記弾性部材は、前記充填孔の高さ方向に変形能力を有し、前記弾性部材は、圧縮状態で前記孔カバーと前記吸音粒子との間に挟設されていることを特徴とする発音器。
2. 前記弾性部材は、フォームであることを特徴とする請求項１に記載の発音器。
3. 前記弾性部材は、前記孔カバーと接着固定されていることを特徴とする請求項１に記載の発音器。
4. 前記弾性部材は、前記孔カバーと一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の発音器。
5. 前記ハウジングは、天井壁と、前記天井壁に対向する底壁と、前記天井壁と前記底壁とを接続して前記収容空間を囲む外側壁とを含み、前記発音単体は、前記底壁と間隔を隔てて前記充填チャンバを形成することを特徴とする請求項１に記載の発音器。
6. 前記充填孔は、前記底壁に設置されていることを特徴とする請求項５に記載の発音器。
7. 前記外側壁に音出し口が設置され、前記ハウジングは、前記底壁から前記天井壁に向かって傾斜して延在しかつ前記天井壁と間隔を隔てる第１止め壁と、前記天井壁から前記底壁に向かって延在しかつ前記底壁と間隔を隔てる第２止め壁、第３止め壁及び第４止め壁とをさらに含み、前記第１止め壁は、前記音出し口に対向しかつ前記音出し口から離れる方向へ傾斜し、前記第２止め壁は、前記第１止め壁の前記音出し口から離れる側に位置しかつ前記第１止め壁に対向し、前記第３止め壁は、前記第４止め壁と対向しかつ前記第１止め壁と前記第２止め壁とを接続し、前記第１止め壁の前記底壁から離れる端部と、前記第２止め壁、前記第３止め壁及び前記第４止め壁の前記天井壁から離れる端部とは、囲んで取付台を形成し、前記発音単体は、前記取付台の前記底壁に向かう側に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の発音器。
8. 前記発音単体は、フレームと、フレームに蓋設されたフロントカバーと、前記フレームと前記フロントカバーとの間に挟設された振動膜とを含み、前記フロントカバーには、音出し孔が設置され、前記フロントカバーは、前記取付台と接することを特徴とする請求項７に記載の発音器。
9. 前記底壁には、さらに前記充填チャンバと前記ハウジングの外部とを連通するリーク孔が設置されていることを特徴とする請求項５に記載の発音器。
10. 前記底壁は、底壁本体と、前記底壁本体に開設された取付孔と、前記取付孔を覆う下カバープレートとを含み、前記充填孔は、前記下カバープレートに開設され、前記天井壁は、天井壁本体と、前記天井壁本体に開設されたスルーホールと、前記スルーホールを覆う上カバープレートとを含み、前記上カバープレートは、前記フロントカバーに対向し、前記底壁本体、前記天井壁本体及び前記外側壁は、一体成形されていることを特徴とする請求項８に記載の発音器。

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