JP7390872B2 - Dynamic damper and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、内燃機関のプロペラシャフト等の回転駆動系に生じる捩り振動を吸収するダイナミックダンパおよびその製造方法に関する。ダイナミックダンパはティルガーと称されることもある。 The present invention relates to a dynamic damper that absorbs torsional vibrations generated in a rotational drive system such as a propeller shaft of an internal combustion engine, and a method for manufacturing the dynamic damper. Dynamic dampers are sometimes called Tilgars.
後輪駆動または四輪駆動の自動車は、車両の前部に搭載された内燃機関の出力を後輪に伝達するためにプロペラシャフトを備える。
プロペラシャフトに発生した振動は車両の振動に大きな影響を与えるため、プロペラシャフトには、振動を減衰するダイナミックダンパが装着される。
Rear-wheel drive or four-wheel drive automobiles are equipped with a propeller shaft to transmit the output of an internal combustion engine mounted at the front of the vehicle to the rear wheels.
Since the vibrations generated in the propeller shaft have a large effect on vehicle vibrations, the propeller shaft is equipped with a dynamic damper that dampens the vibrations.
ダイナミックダンパはハブと、ハブの外周側に位置する振動リングと、ハブと振動リングとを連結する弾性体とを備える。プロペラシャフト回転時の振動を打ち消すように振動リングと弾性体とが共振することによって、プロペラシャフトの捩れ方向(回転方向)の振動を減衰することができる。 The dynamic damper includes a hub, a vibration ring located on the outer peripheral side of the hub, and an elastic body that connects the hub and the vibration ring. By resonating the vibration ring and the elastic body so as to cancel out vibrations when the propeller shaft rotates, vibrations in the torsional direction (rotation direction) of the propeller shaft can be attenuated.
近年、燃費改善を目的とした車両の軽量化によって、プロペラシャフトに発生する振動の周波数帯が低くなっている。振動の周波数が小さくなると、ダイナミックダンパに対する加振入力値が大きくなる傾向にあり、弾性体に大きな捩れ負荷がかかる可能性がある。
ここで、弾性体を径方向に長くすれば弾性体の耐久性が向上する。しかしながら、その場合、ダイナミックダンパの径方向のスペースが拡大してしまう。また、振動リングの相対変位量を規制するストッパを設ければ、弾性体にかかる捩れ負荷を防止できるが、ストッパを設ける分、部品点数の増加を招いてしまう。
In recent years, as vehicles have been made lighter to improve fuel efficiency, the frequency band of vibrations generated in propeller shafts has become lower. As the frequency of vibration decreases, the excitation input value to the dynamic damper tends to increase, and there is a possibility that a large torsional load will be applied to the elastic body.
Here, if the elastic body is made longer in the radial direction, the durability of the elastic body is improved. However, in that case, the radial space of the dynamic damper increases. Furthermore, if a stopper is provided to restrict the amount of relative displacement of the vibrating ring, torsional loads on the elastic body can be prevented, but the provision of the stopper results in an increase in the number of parts.
上記のような課題を解決するために、特許文献1に記載のダイナミックダンパが提案された。
特許文献1には、図10に示すように、ハブ20と、このハブ20の外周側に位置する振動リング30と、前記振動リング30の軸方向両側に位置するとともに、前記ハブ20と前記振動リング30とを連結する一対のゴム状弾性体製の弾性体40を備え、前記振動リング30は、前記ハブ20の外周近傍まで延在する凸部32を備え、各弾性体40は、前記ハブ20から前記振動リング30にかけて凸部32から軸方向外側に湾曲した形状をなし、前記弾性体40における凸部32側の面には、前記凸部32に向けて延在するゴム状弾性体製の突起部44が一体として成形され、前記凸部32と前記突起部44との間には、間隙が設定されていることを特徴とするダイナミックダンパ10が記載されている。また、このようなダイナミックダンパ10における振動リング30は、ハブ20の外周側にスリーブ41および弾性体40を介して連結された環状の振動リング本体31を有し、この振動リング本体31の軸方向中央から内径方向に向けて凸部32が形成されていると記載されている。さらに、この凸部32は、その内周面にドライベアリング33が嵌合されていると記載されている。
そして、このようなダイナミックダンパ10によると、弾性体40を湾曲した形状とすることによって、弾性体40を設ける径方向のスペースを大きくすることなく弾性体40に対する捩り負荷を小さくすることができ、突起部44が凸部32に接触する際の抵抗によって振動リング30の相対変位量を減衰させ、ストッパとしての機能も発揮することができると記載されている。
In order to solve the above problems, a dynamic damper described in
As shown in FIG. 10,
According to such a
上記のような特許文献1に記載のダイナミックダンパ10を組み立てる際、一方の弾性体40をハブ20と振動リング本体31との間に嵌合した後、他方の弾性体40をハブ20と振動リング本体31との間に嵌合する。ここで、軸方向両側から振動リング30の凸部32を挟むように弾性体40を嵌合する際に、弾性体40に応力を加えても嵌合(圧入)できないため、湾曲部42の2つの端部を円筒状のスリーブ41に固定し、その後、スリーブ41に応力を加えて嵌合することになる。
しかしながら、図10に示される態様のように、スリーブ41における軸と垂直となる端面に湾曲部42の端部が固定されていると、この端面に応力を加えて嵌合(圧入)することができない。湾曲部42の端部を破損させてしまう可能性があるからである。湾曲部42の端部が破損すると、弾性体40は所定の性能を発揮し難くなり、その結果、弾性体40に対する捩れ負荷を小さくすることができず、加えて、突起部44のストッパ機能も発揮し難くなる。
When assembling the
However, as in the embodiment shown in FIG. 10, if the end of the
本発明は上記のような課題を解決することを目的とする。すなわち、本発明は、弾性体の破損やスリーブの変形を抑制することができるダイナミックダンパおよびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention aims to solve the above problems. That is, an object of the present invention is to provide a dynamic damper that can suppress damage to an elastic body and deformation of a sleeve, and a method for manufacturing the dynamic damper.
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。
本発明は以下の(1)~(3)である。
(1)ハブと、振動リングと、一対の弾性体と、ベアリングと、外径側および内径側の一対のスリーブと、を備え、
前記振動リングは、前記ハブの外周側に配置され、環状の振動リング本体およびその内周側に前記ハブの外周面に向けて突出する凸部を有し、
一対の前記弾性体は、前記振動リングにおける前記凸部を軸方向の両側から挟むように配置され、前記ハブと前記振動リング本体とを前記スリーブを介して連結しており、軸方向外側に湾曲する湾曲部と、前記湾曲部における内面から前記凸部に向けて突出している突起部と有し、
前記ベアリングは、前記凸部と前記ハブとの間に配置されている、ダイナミックダンパであって、
一対の前記スリーブはそれぞれ円筒状であり、軸方向に平行な内筒面を構成する筒部と、フランジ部とを有し、外径側の前記スリーブの前記フランジ部は前記筒部の一方端部から外周側へ向けて突出しており、内径側の前記スリーブの前記フランジ部は前記筒部の一方端部から内周側へ向けて突出しており、前記弾性体における前記湾曲部の内径側および外径側の端部の各々が、内径側および外径側の前記スリーブにおける記内筒面のみにそれぞれ固定されている、ダイナミックダンパ。
(2)前記スリーブにおける前記フランジ部がガイド部を有する、上記(1)に記載のダイナミックダンパ。
(3)前記弾性体における前記湾曲部の端部の各々を、内径側および外径側に配置する2つの前記スリーブの各々における前記内筒面のみに固定して、スリーブ付き弾性体を得る固定工程と、
前記筒部に加わる応力の少なくとも一部を前記フランジ部を介して下方から支える治具の上に、前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を下側とした状態で配置する第1圧入工程と、
前記第1圧入工程によって前記治具の上に配置された前記スリーブ付き弾性体における内周側の前記スリーブに上方から前記ハブを嵌合させ、前記スリーブ付き弾性体における外周側の前記スリーブに上方から前記振動リングを嵌合させる第2圧入工程と、
前記フランジ部を介して前記筒部に応力を加えることができる治具を用いて、別の前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を上側とした状態で、上方から、前記ハブと前記振動リング本体との間へ圧入する第3圧入工程と、
を備え、上記(1)または(2)に記載のダイナミックダンパが得られる、ダイナミックダンパの製造方法。
The present inventor has made extensive studies to solve the above problems and has completed the present invention.
The present invention includes the following (1) to (3).
(1) Comprising a hub, a vibration ring, a pair of elastic bodies, a bearing, and a pair of sleeves on the outer diameter side and the inner diameter side ,
The vibration ring is disposed on the outer peripheral side of the hub, and has an annular vibration ring main body and a convex portion protruding toward the outer peripheral surface of the hub on the inner peripheral side thereof,
The pair of elastic bodies are arranged to sandwich the convex portion of the vibration ring from both sides in the axial direction, connect the hub and the vibration ring main body via the sleeve, and curve outward in the axial direction. a curved portion; and a protrusion protruding from the inner surface of the curved portion toward the convex portion,
The bearing is a dynamic damper disposed between the convex portion and the hub,
Each of the pair of sleeves has a cylindrical shape, and has a cylindrical portion forming an inner cylindrical surface parallel to the axial direction and a flange portion , and the flange portion of the sleeve on the outer diameter side is located at one end of the cylindrical portion. The flange portion of the sleeve on the inner diameter side projects toward the inner circumference side from one end of the cylindrical portion, and the inner diameter side of the curved portion of the elastic body and A dynamic damper, wherein each of the ends on the outer diameter side is fixed only to the inner cylindrical surface of the sleeve on the inner diameter side and the outer diameter side .
(2) The dynamic damper according to (1) above, wherein the flange portion of the sleeve has a guide portion.
(3) Fixing to obtain a sleeved elastic body by fixing each of the ends of the curved portion of the elastic body only to the inner cylindrical surface of each of the two sleeves arranged on the inner diameter side and the outer diameter side. process and
The sleeved elastic body is placed on a jig that supports at least a portion of the stress applied to the cylindrical portion from below via the flange portion, and the inner cylindrical surface is in the vertical direction and the flange portion is on the lower side. a first press-fitting step of placing the
In the first press-fitting step, the hub is fitted from above into the sleeve on the inner circumference side of the sleeved elastic body disposed on the jig, and the hub is fitted from above into the sleeve on the outer circumference side of the sleeved elastic body. a second press-fitting step of fitting the vibration ring from the
Using a jig that can apply stress to the cylindrical part through the flange part, another elastic body with a sleeve is attached with the inner cylindrical surface facing vertically and with the flange part facing upward. , a third press-fitting step of press-fitting between the hub and the vibration ring main body from above;
A method for manufacturing a dynamic damper, which comprises: obtaining the dynamic damper according to (1) or (2) above.
本発明によれば、弾性体の破損やスリーブの変形を抑制することができるダイナミックダンパおよびその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a dynamic damper that can suppress damage to an elastic body and deformation of a sleeve, and a method for manufacturing the dynamic damper.
本発明について説明する。
本発明は、ハブと、振動リングと、一対の弾性体と、ベアリングと、スリーブと、を備え、前記振動リングは、前記ハブの外周側に配置され、環状の振動リング本体およびその内周側に前記ハブの外周面に向けて突出する凸部を有し、一対の前記弾性体は、前記振動リングにおける前記凸部を軸方向の両側から挟むように配置され、前記ハブと前記振動リング本体とを前記スリーブを介して連結しており、軸方向外側に湾曲する湾曲部と、前記湾曲部における内面から前記凸部に向けて突出している突起部と有し、前記ベアリングは、前記凸部と前記ハブとの間に配置されている、ダイナミックダンパであって、前記スリーブは円筒状であり、軸方向に平行な内筒面を構成する筒部と、前記筒部の一方端部から外周側へ向けて突出するフランジ部とを有し、前記弾性体における前記湾曲部の内径側および外径側の端部の各々が、前記スリーブにおける前記内筒面のみに固定されている、ダイナミックダンパである。
このようなダイナミックダンパを、以下では「本発明のダイナミックダンパ」ともいう。
The present invention will be explained.
The present invention includes a hub, a vibration ring, a pair of elastic bodies, a bearing, and a sleeve, and the vibration ring is arranged on the outer circumference side of the hub, and includes an annular vibration ring main body and an inner circumference side thereof. has a convex portion protruding toward the outer circumferential surface of the hub, and the pair of elastic bodies are arranged to sandwich the convex portion of the vibrating ring from both sides in the axial direction, and the pair of elastic bodies are arranged to sandwich the convex portion of the vibrating ring from both sides in the axial direction. and a curved portion that curves outward in the axial direction, and a protrusion that protrudes from the inner surface of the curved portion toward the convex portion, and the bearing is connected to the convex portion through the sleeve. and the hub, the sleeve has a cylindrical shape, and includes a cylindrical portion forming an inner cylindrical surface parallel to the axial direction, and an outer periphery from one end of the cylindrical portion. a flange portion protruding toward the side, and each of the inner diameter side and outer diameter side ends of the curved portion of the elastic body is fixed only to the inner cylindrical surface of the sleeve. It is.
Such a dynamic damper is also referred to below as "the dynamic damper of the present invention".
また、本発明は、前記弾性体における前記湾曲部の端部の各々を、内径側および外径側に配置する2つの前記スリーブの各々における前記内筒面のみに固定して、スリーブ付き弾性体を得る固定工程と、前記筒部に加わる応力の少なくとも一部を前記フランジ部を介して下方から支える治具の上に、前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を下側とした状態で配置する第1圧入工程と、前記第1圧入工程によって前記治具の上に配置された前記スリーブ付き弾性体における内周側の前記スリーブに上方から前記ハブを嵌合させ、前記スリーブ付き弾性体における外周側の前記スリーブに上方から前記振動リングを嵌合させる第2圧入工程と、前記フランジ部を介して前記筒部に応力を加えることができる治具を用いて、別の前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を上側とした状態で、上方から、前記ハブと前記振動リング本体との間へ圧入する第3圧入工程と、を備え、本発明のダイナミックダンパが得られる、ダイナミックダンパの製造方法である。
このようなダイナミックダンパの製造方法を、以下では「本発明の製造方法」ともいう。
Further, the present invention provides a sleeved elastic body by fixing each of the ends of the curved portion of the elastic body only to the inner cylindrical surface of each of the two sleeves disposed on the inner diameter side and the outer diameter side. The sleeved elastic body is placed on a jig that supports at least a portion of the stress applied to the cylindrical portion from below via the flange portion, and the inner cylindrical surface is in the vertical direction. a first press-fitting step in which the flange portion is placed on the lower side; and a first press-fitting step in which the hub is inserted from above into the sleeve on the inner peripheral side of the sleeved elastic body placed on the jig. a second press-fitting step of fitting the vibrating ring into the sleeve on the outer peripheral side of the sleeved elastic body from above; and a jig capable of applying stress to the cylindrical portion via the flange portion. A third elastic body is press-fitted between the hub and the vibration ring main body from above with the inner cylinder surface facing vertically and the flange portion facing upward. This is a method for manufacturing a dynamic damper, which includes a press-fitting step and obtains the dynamic damper of the present invention.
The method for manufacturing such a dynamic damper is also referred to below as the "manufacturing method of the present invention."
本発明の製造方法によって、本発明のダイナミックダンパを得ることができる。
本発明のダイナミックダンパは、本発明の製造方法によって製造することが好ましい。
The dynamic damper of the present invention can be obtained by the manufacturing method of the present invention.
The dynamic damper of the present invention is preferably manufactured by the manufacturing method of the present invention.
本発明のダイナミックダンパの好適態様について、図1~図4を用いて説明する。図1は好ましい態様の本発明のダイナミックダンパについての軸方向における概略断面図であり、図2は図1に示した本発明のダイナミックダンパについての軸に対して垂直な方向における概略平面図である。また、図3は外径側のスリーブ41aおよび内径側のスリーブ41bの概略断面斜視図であり、図4は図3に示した2つのスリーブに弾性体40を固定した状態を示す概略断面斜視図である。
Preferred embodiments of the dynamic damper of the present invention will be explained using FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is a schematic sectional view in the axial direction of a preferred embodiment of the dynamic damper of the present invention, and FIG. 2 is a schematic plan view in the direction perpendicular to the axis of the dynamic damper of the present invention shown in FIG. . 3 is a schematic cross-sectional perspective view of the
なお、図1~図4ならびに後述する図5~図9は、本発明のダイナミックダンパの好適態様の例示である。本発明のダイナミックダンパは図1~図9に示す態様に限定されない。本発明では、各種の変形や変更が許容される。 Note that FIGS. 1 to 4 and FIGS. 5 to 9, which will be described later, are examples of preferred embodiments of the dynamic damper of the present invention. The dynamic damper of the present invention is not limited to the embodiments shown in FIGS. 1 to 9. The present invention allows various modifications and changes.
図1および図2に示すように、ダイナミックダンパ10は、円筒状のハブ20と、このハブ20の外周側に位置する円筒状の振動リング30とを備え、ハブ20と振動リング30とを弾性体40が連結している。弾性体40は、振動リング30の軸方向両側に一対設けられている。このダイナミックダンパ10は、自動車等の車両の下側に位置するプロペラシャフト等に装着されて用いられる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
ハブ20は、プロペラシャフトに固定される。ハブ20の外周面21は、弾性体40を介して振動リング30に連結されている。
The
振動リング30は環状の振動リング本体31を有している。振動リング本体31は、ハブ20の外周側に、スリーブ41(41a、41b)および弾性体40を介して連結されている。また、振動リング30は、その軸方向中央から内径方向に向けて凸部32を有している。凸部32の内周面にはドライベアリング33が嵌合され、固定されている。ドライベアリング33の内周面は、ハブ20の外周面21に微少の隙間を開けて対面している。つまりドライベアリング33の内周面とハブ20の外周面21との間には、微小な隙間が設定されている。
The vibrating
弾性体40は、環状のゴム状弾性体である。弾性体40は軸方向外側(図1における左右方向)に湾曲した形状を有している湾曲部42を備えている。湾曲部42は、外面の中央部分(湾曲部42の頂点)に環状のゴム塊43を有し、湾曲部42内面の中央部分に環状の突起部44を有する。
The
ゴム塊43は、突起部44と反対側に位置する湾曲部42の外面の中央部分に形成されている。ゴム塊43が位置する湾曲部42の一部は肉厚となり、弾性体40は、ゴム塊43部分の剛性を高めている。
なお、本発明のダイナミックダンパにおいて、弾性体40におけるゴム塊43の位置は特に限定されない。ただし、弾性体40の外径側と内径側とをバランスよく弾性変形させるためには、弾性体40の中心、すなわち湾曲部42の頂点近傍にゴム塊43が配置されていることが好適である。
The
In addition, in the dynamic damper of the present invention, the position of the
突起部44は、ゴム塊43と反対側に位置する湾曲部42の内面の中央部分に形成されている。突起部44は湾曲部42の内面から振動リング30の凸部32に向けて軸方向に延びている。突起部44の先端と凸部32との間には、微少の間隙C1が設けられている。間隙C1は、概ね1~2mmほどである。
The
このような弾性体40における湾曲部42の外径側の端部42aおよび内径側の端部42bは、図1および図4に示すように、円筒状のスリーブ41aおよびスリーブ41bに固定されている。
The
ここでスリーブ41aは、図3および図4に示すように、軸方向に平行な内筒面X1を構成する筒部αと、筒部αの一方端部から外周側へ向けて突出するフランジ部βとを有している。ここで、フランジ部βはガイド部γを有することが好ましい。フランジ部βは一方の端部において筒部αと結合しているが、フランジ部βの他方の端部においてガイド部γと結合していることが好ましい。ガイド部γは図3および図4に示すように、軸方向と平行方向に延びていることが好ましい。
フランジ部βがガイド部γを有すると、製造過程において、治具の位置決めが容易となり、製造過程における作業効率の向上に寄与する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
When the flange portion β has the guide portion γ, positioning of the jig becomes easier during the manufacturing process, contributing to improvement in work efficiency during the manufacturing process.
そして、弾性体40における湾曲部42の外径側の端部42aが、筒部αにおける軸に平行な内筒面X1のみに固定されている。ここで端部42aは、図4に示すように、フランジ部βにおける押圧面X2には接していない。
このようにしてスリーブ41aは弾性体40における湾曲部42と結合している。そして、スリーブ41aは、振動リング本体31の内周面に嵌合して固定されている。すなわち、湾曲部42の外径側の端部42aは、スリーブ41aを介して振動リング本体31に連結されている。
The outer
In this way, the
スリーブ41bについても同様である。スリーブ41bは、図3および図4に示すように、軸に平行な内筒面Y1を構成する筒部δと、筒部δの一方端部から内周側へ向けて突出するフランジ部εとを有している。ここで、フランジ部εはガイド部ζを有することが好ましい。フランジ部εは一方の端部において筒部δと結合しているが、フランジ部εの他方の端部においてガイド部ζと結合していることが好ましい。ガイド部ζは図3および図4に示すように、軸方向と平行方向に延びていることが好ましい。
フランジ部εがガイド部ζを有すると、製造過程において、治具の位置決めが容易となり、製造過程における作業効率の向上に寄与する。
The same applies to the
When the flange portion ε has the guide portion ζ, positioning of the jig becomes easier during the manufacturing process, contributing to improvement in work efficiency during the manufacturing process.
そして、弾性体40における湾曲部42の内径側の端部42bが、筒部δにおける軸に平行な内筒面Y1のみに固定されている。ここで端部42bは、図4に示すように、フランジ部εにおける押圧面Y2には接していない。
このようにしてスリーブ41bは弾性体40における湾曲部42と結合している。そして、スリーブ41bは、ハブ20の外周面に嵌合して固定されている。すなわち、湾曲部42の外径側の端部42bは、スリーブ41bを介してハブ20に連結されている。
The
In this way, the
なお、スリーブ41(41a、41b)に対する湾曲部42の固定は、例えば溶着、加硫接着、接着剤を用いた接着によって実現可能である。
Note that the
したがって湾曲部42は、ハブ20と振動リング30とを固定状態で連結しており、振動リング30がハブ20に対して捩れ方向Xに変位した際に、弾性変形可能である。
Therefore, the
上記構成を備えるダイナミックダンパ10によれば、弾性体40と振動リング30が、プロペラシャフトの振動による捩れ方向Xの変位の位相と逆の位相で共振するため、プロペラシャフトの振動を低減することができる。
According to the
プロペラシャフトの回転に伴う振動によって、ダイナミックダンパ10の振動リング30がハブ20に対して捩れ方向Xに変位する際には、弾性体40の湾曲部42が捩れ方向Xに引っ張られる。このとき湾曲部42に形成されたゴム塊43は弾性体40の剛性を高め、弾性体40はゴム塊43を中心にその外径側と内径側とがバランスよく弾性変形し、弾性体40の一部に応力が集中することが防止される。その結果、弾性体40の耐久性を向上させることができる。
When the
図1~図4に示した態様のダイナミックダンパ10によれば、振動リング30がハブ20に対して捩れ方向Xに変位する際に、湾曲した形状をなす湾曲部42が捩れ方向Xに引っ張られる。このとき湾曲部42の湾曲形状によって弾性体40の径方向長さが長くなり、弾性体40の変位許容量が大きくなる。その結果、振動リング30の相対変位に対する捩れ耐久性が向上し、弾性体40の径方向の占有スペースを大きくすることなく、プロペラシャフトの回転に対する振動低減効果の範囲を大きくすることができる。
According to the
プロペラシャフトの回転数が増加することに伴って、振動リング30が一定以上捩れた際には、湾曲部42が引っ張られることによって突起部44と凸部32との間の間隙C1が減少し、突起部44は凸部32に接触する。突起部44が凸部32に接触すると、捩れ方向Xへの振動の減衰量を増加させる。このとき突起部44はストッパ機能を発揮し、振動リング30が一定以上捩れることを防止することができる。
When the
次に、本発明の製造方法について説明する。
本発明の製造方法によって、本発明のダイナミックダンパを得ることができる。
本発明の製造方法は、以下に説明する固定工程と、第1圧入工程と、第2圧入工程と、第3圧入工程とを備える。
Next, the manufacturing method of the present invention will be explained.
The dynamic damper of the present invention can be obtained by the manufacturing method of the present invention.
The manufacturing method of the present invention includes a fixing step, a first press-fitting step, a second press-fitting step, and a third press-fitting step, which will be described below.
<固定工程>
本発明の製造方法が備える固定工程について説明する。
固定工程では、初めに、図1および図4に示したような、弾性体40、外径側のスリーブ41aおよび内径側のスリーブ41bを用意する。
<Fixing process>
The fixing step included in the manufacturing method of the present invention will be explained.
In the fixing step, first, the
弾性体40は、例えば従来公知の材料を用いて従来公知の方法によって製造することができる。例えば材料として、天然ゴム(NR)、エチレン・プロピレン・ジエンゴム(EPDM)、ブチルゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、クロロプレン等のゴム状弾性材や、ポリエステル系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性エラストマーから、適宜用途に合わせ選択して使用することができる。このような材料を金型へ流し込み、弾性体40を成型することができる。
The
外径側のスリーブ41aおよび内径側のスリーブ41bについても同様に、例えば従来公知の材料を用いて従来公知の方法によって得ることができる。例えば板状の金属(好ましくは冷間圧延鋼板)をプレス加工することでスリーブ41aおよびスリーブ41bを得ることができる。
The
このような弾性体40における湾曲部42の端部42aを、外径側に配置するスリーブ41aにおける内筒面X1のみに固定する。つまり、端部42aの一部でも押圧面X2には接しないようにする。ここで特許文献1に記載の態様のように、押圧面X1に湾曲部42の端部42aが存在していると、後述する第2圧入工程において、治具の上に配置されたスリーブ付き弾性体にハブおよび振動リングを嵌合させる際に、治具と押圧面X2との間に湾曲部42の端部42aが挟まることになるので、湾曲部42の端部aは破損してしまう。
また、弾性体40における湾曲部42の端部42bを、内径側に配置するスリーブ41bにおける内筒面Y1のみに固定する。つまり、端部42bの一部でも押圧面Y2には接しないようにする。ここで特許文献1に記載の態様のように、押圧面X2に湾曲部42の端部42bが存在していると、後述する第3圧入工程において、スリーブ付き弾性体における押圧面X2、Y2を上方から治具を用いて押し込む際に、治具と押圧面X2との間に湾曲部42の端部42bが挟まることになるので、湾曲部42の端部bは破損してしまう。
The
Further, the
このように弾性体40における湾曲部42の端部42aを、外径側に配置するスリーブ41aにおける内筒面X1のみに固定し、また、弾性体40における湾曲部42の端部42bを、内径側に配置するスリーブ41bにおける内筒面Y1のみに固定することで、後述する第2圧入工程において、治具の上に配置されたスリーブ付き弾性体にハブおよび振動リングを嵌合させる際に、湾曲部42の端部を破損させず、また、後述する第3圧入工程においてスリーブ付き弾性体における押圧面X2、Y2を上方から治具を用いて押し込むことで、ハブ20と振動リング本体32との間へ圧入しても、湾曲部42の端部を破損させない。
湾曲部42の端部を破損させてしまうと、弾性体40は所定の性能を発揮し難くなり、その結果、弾性体40に対する捩れ負荷を小さくすることができず、加えて、突起部44のストッパ機能も発揮し難くなる。
In this way, the
If the end of the
スリーブ41a、41bと湾曲部42の端部42a、42bとの固定は、例えば溶着、架橋接着、接着剤を用いた接着によって実現可能である。
このようにして図4に示したような、スリーブ付き弾性体50を得ることができる。
The
In this way, a sleeved
<第1圧入工程>
本発明の製造方法が備える第1圧入工程について、図5、図6を用いて説明する。
図5は第1圧入工程において用いる治具の好適例を示す概略斜視図であり、図6は、第1圧入工程を説明するための概略一部断面図である。
<First press-fitting process>
The first press-fitting step included in the manufacturing method of the present invention will be explained using FIGS. 5 and 6.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a preferred example of a jig used in the first press-fitting process, and FIG. 6 is a schematic partial sectional view for explaining the first press-fitting process.
第1圧入工程では、前述の固定工程によって得られたスリーブ付き弾性体50を、図6に示すように、治具60の上に配置する。すなわち、内側のリング62が内側のスリーブ41bを下方から支え、外側のリング64が外側のスリーブ41aを下方から支えるにように、スリーブ付き弾性体50を治具60の上に配置する。
治具60は底部66が水平となるように、例えば台上に配置されて用いられる。
In the first press-fitting step, the sleeved
The
治具60には、図5に示すように、2つのリング(62、64)が同心円状に配置され、板状の底部66に固定されている。各々のリング(62、64)は筒状であり、その幅(底部66から突き出ている高さ)は各々同一である。
また、治具60における2つのリングの径方向の距離tは、スリーブ41aの内筒面X1とスリーブ41bにおける内筒面Y1の距離にほぼ等しい。
また、内側のリング62のリング自体の幅は、スリーブ41bの筒部δの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部εの押圧面Y2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
また、外側のリング64のリング自体の幅は、スリーブ41aの筒部αの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部βの押圧面X2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
このような場合、スリーブ付き弾性体50の筒部α、δに加わる応力の少なくとも一部を、フランジ部β、εを介して、下方から、治具60が支えることができるからである。
As shown in FIG. 5, the
Further, the radial distance t between the two rings in the
Further, the width of the
Further, the width of the
In such a case, the
ここで、フランジ部β、εがガイド部γ、ζを有すると、製造過程において、治具60に対する位置決めが容易となり、製造過程における作業効率の向上に寄与する。
Here, if the flange portions β, ε have the guide portions γ, ζ, positioning with respect to the
治具60は、例えば従来公知の材料を用いて従来公知の方法によって得ることができる。例えば金属(好ましくはSS400等)を切削加工することで得ることができる。
The
このような治具60の上に、図6に示すように、内筒面X1、Y1が鉛直方向となるように、フランジ部β、εを下側として、スリーブ付き弾性体50を配置する。
As shown in FIG. 6, on such a
<第2圧入工程>
本発明の製造方法が備える第2圧入工程について、図7を用いて説明する。
図7は、第2圧入工程を説明するための概略一部断面図である。
<Second press-fitting process>
The second press-fitting step included in the manufacturing method of the present invention will be explained using FIG. 7.
FIG. 7 is a schematic partial cross-sectional view for explaining the second press-fitting step.
前述の第1圧入工程によって、治具60の上に配置されたスリーブ付き弾性体50における内周側のスリーブ41bに上方からハブ20を嵌合させ、スリーブ付き弾性体50における外周側のスリーブ41aに上方から振動リング30を嵌合させる。
ここで振動リング30を嵌合させた後、ハブ20を嵌合させてもよい。
By the above-described first press-fitting process, the
Here, after the
また、ドライベアリング33を振動リング30へ嵌合した後に、これをスリーブ付き弾性体50に嵌合させることが好ましい。
Further, it is preferable to fit the
ハブ20および振動リング30をスリーブ付き弾性体50に嵌合させる方法は特に限定されない。ハブ20または振動リング30へ上方から応力を加えることで、これらをスリーブ付き弾性体50に嵌合させることができる。
The method of fitting the
<第3圧入工程>
本発明の製造方法が備える第1圧入工程について、図8、図9を用いて説明する。
図8は第3圧入工程において用いる治具の好適例を示す概略斜視図であり、図9は、第3圧入工程を説明するための概略一部断面図である。
<Third press-fitting process>
The first press-fitting step included in the manufacturing method of the present invention will be explained using FIGS. 8 and 9.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing a preferred example of a jig used in the third press-fitting process, and FIG. 9 is a schematic partial sectional view for explaining the third press-fitting process.
第3圧入工程では、もう一つ別のスリーブ付き弾性体52を、上方から、ハブ20と振動リング本体32との間へ圧入する。
In the third press-fitting step, another sleeved
第3圧入工程では、図8、図9に示すように、スリーブ付き弾性体52のフランジ部β、εを介して筒部α、δに応力を加えることができる治具70を用いる。
治具70は、前述の治具60と同様であって、2つのリング(72、74)の高さのみ、高いものを用いることできる。具体的に説明する。
In the third press-fitting process, as shown in FIGS. 8 and 9, a
The
治具70には、図8に示すように、2つのリング(72、74)が同心円状に配置され、板状の底部76に固定されている。各々のリング(72、74)は筒状であり、その幅(底部76から突き出ている高さ)は各々同一である。
また、治具70における2つのリングの径方向の距離tは、スリーブ41aの内筒面X1とスリーブ41bにおける内筒面Y1の距離にほぼ等しい。
また、内側のリング72のリング自体の幅は、スリーブ41bの筒部δの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部εの押圧面Y2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
また、外側のリング74のリング自体の幅は、スリーブ41aの筒部αの幅よりも大きいことが好ましく、フランジ部βの押圧面X2の径方向の長さよりも小さいことが好ましい。
このような場合、別のスリーブ付き弾性体52における筒部α、δに応力を加えることができるので、スリーブの変形を抑制できるからである。治具70からの応力が筒部α、δに加わり難いと、フランジ部β、εが変形する可能性が有る。
As shown in FIG. 8, the
Further, the radial distance t between the two rings in the
Further, the width of the
Further, the width of the
In such a case, stress can be applied to the cylindrical portions α and δ of the other sleeved
ここで、フランジ部β、εがガイド部γ、ζを有すると、製造過程において、治具60に対する位置決めが容易となり、製造過程における作業効率の向上に寄与する。
Here, if the flange portions β, ε have the guide portions γ, ζ, positioning with respect to the
治具70は底部76が水平となるように固定されて用いられる。
The
治具70は、例えば従来公知の材料を用いて従来公知の方法によって得ることができる。例えば金属(好ましくはSS400等)を切削加工することで得ることができる。
The
このような治具70を用いて、別のスリーブ付き弾性体52を、その内筒面X1、Y1が鉛直方向と平行とした状態で、上方から、ハブ20と振動リング本体31との間へ圧入する。ここで、フランジ部β、εを上側とした状態で、押圧面X2、Y2を治具70によって押し付けて嵌合する。
Using such a
このような本発明の製造方法によって、本発明のダイナミックダンパを得ることができる。 The dynamic damper of the present invention can be obtained by such a manufacturing method of the present invention.
10 ダイナミックダンパ
20 ハブ
21 外周面
30 振動リング
31 振動リング本体
32 凸部
33 ドライベアリング
40 弾性体
41 スリーブ
42 湾曲部
43 ゴム塊
44 突起部
50、52 スリーブ付き弾性体
60、70 治具
62、72 内側のリング
64、74 外側のリング
C1 間隙
X 捩れ方向
t 内側リングと外側リングとの距離
X1、Y1 内筒面
X2、Y2 押圧面
α、δ 筒部
β、ε フランジ部
γ、ζ ガイド部
10
Claims (3)
前記振動リングは、前記ハブの外周側に配置され、環状の振動リング本体およびその内周側に前記ハブの外周面に向けて突出する凸部を有し、
一対の前記弾性体は、前記振動リングにおける前記凸部を軸方向の両側から挟むように配置され、前記ハブと前記振動リング本体とを前記スリーブを介して連結しており、軸方向外側に湾曲する湾曲部と、前記湾曲部における内面から前記凸部に向けて突出している突起部と有し、
前記ベアリングは、前記凸部と前記ハブとの間に配置されている、ダイナミックダンパであって、
一対の前記スリーブはそれぞれ円筒状であり、軸方向に平行な内筒面を構成する筒部と、フランジ部とを有し、外径側の前記スリーブの前記フランジ部は前記筒部の一方端部から外周側へ向けて突出しており、内径側の前記スリーブの前記フランジ部は前記筒部の一方端部から内周側へ向けて突出しており、前記弾性体における前記湾曲部の内径側および外径側の端部の各々が、内径側および外径側の前記スリーブにおける記内筒面のみにそれぞれ固定されている、ダイナミックダンパ。 A hub, a vibration ring, a pair of elastic bodies, a bearing, and a pair of sleeves on the outer diameter side and the inner diameter side ,
The vibration ring is disposed on the outer peripheral side of the hub, and has an annular vibration ring main body and a convex portion protruding toward the outer peripheral surface of the hub on the inner peripheral side thereof,
The pair of elastic bodies are arranged to sandwich the convex portion of the vibration ring from both sides in the axial direction, connect the hub and the vibration ring main body via the sleeve, and curve outward in the axial direction. a curved portion; and a protrusion protruding from the inner surface of the curved portion toward the convex portion,
The bearing is a dynamic damper disposed between the convex portion and the hub,
Each of the pair of sleeves has a cylindrical shape, and has a cylindrical portion forming an inner cylindrical surface parallel to the axial direction and a flange portion , and the flange portion of the sleeve on the outer diameter side is located at one end of the cylindrical portion. The flange portion of the sleeve on the inner diameter side projects toward the inner circumference side from one end of the cylindrical portion, and the inner diameter side of the curved portion of the elastic body and A dynamic damper, wherein each of the ends on the outer diameter side is fixed only to the inner cylindrical surface of the sleeve on the inner diameter side and the outer diameter side .
前記筒部に加わる応力の少なくとも一部を前記フランジ部を介して下方から支える治具の上に、前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を下側とした状態で配置する第1圧入工程と、
前記第1圧入工程によって前記治具の上に配置された前記スリーブ付き弾性体における内周側の前記スリーブに上方から前記ハブを嵌合させ、前記スリーブ付き弾性体における外周側の前記スリーブに上方から前記振動リングを嵌合させる第2圧入工程と、
前記フランジ部を介して前記筒部に応力を加えることができる治具を用いて、別の前記スリーブ付き弾性体を、前記内筒面が鉛直方向であって前記フランジ部を上側とした状態で、上方から、前記ハブと前記振動リング本体との間へ圧入する第3圧入工程と、
を備え、請求項1または2に記載のダイナミックダンパが得られる、ダイナミックダンパの製造方法。 a fixing step of obtaining a sleeved elastic body by fixing each of the ends of the curved portion of the elastic body only to the inner cylindrical surface of each of the two sleeves disposed on the inner diameter side and the outer diameter side;
The sleeved elastic body is placed on a jig that supports at least a portion of the stress applied to the cylindrical portion from below via the flange portion, and the inner cylindrical surface is in the vertical direction and the flange portion is on the lower side. a first press-fitting step of placing the
In the first press-fitting step, the hub is fitted from above into the sleeve on the inner circumference side of the sleeved elastic body disposed on the jig, and the hub is fitted from above into the sleeve on the outer circumference side of the sleeved elastic body. a second press-fitting step of fitting the vibration ring from the
Using a jig that can apply stress to the cylindrical part through the flange part, another elastic body with a sleeve is attached with the inner cylindrical surface facing vertically and with the flange part facing upward. , a third press-fitting step of press-fitting between the hub and the vibration ring main body from above;
A method for manufacturing a dynamic damper, comprising: obtaining the dynamic damper according to claim 1 or 2.
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