JP7384340B1 - Shipping management program and shipping management system - Google Patents
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Abstract
【課題】 出荷置場へ運搬する製品の梱包単位を決定できる出荷管理プログラムおよび出荷管理システムの提供。【解決手段】 検査用の出荷先を決定する検査用出荷先決定手段と、製品情報の出荷先を記憶する製品出荷先記憶手段と、検査用出荷先決定手段が決定した出荷先と製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先が同一である場合に製品情報を通知する製品情報通知手段と、グループＩＤを生成するグループＩＤ生成手段と、製品情報にグループＩＤと製品検査情報を記録する製品検査情報記録手段と、製品検査情報を有する製品情報の出荷置場情報を記憶する製品出荷置場情報記憶手段と、出荷置場情報を読み取る出荷置場情報読取手段と、製品出荷置場情報記憶手段が記憶した出荷置場情報と、出荷置場情報読取手段が読み取った出荷置場情報が同一である場合に同じグループＩＤを有する製品情報に集積完了情報を記録する集積完了情報記録手段としてコンピュータを機能させる。【選択図】 図９[Problem] To provide a shipping management program and a shipping management system that can determine the packaging unit of products to be transported to a shipping area. [Solution] An inspection shipping destination determining means for determining a shipping destination for inspection, a product shipping destination storage means for storing a shipping destination of product information, and a shipping destination and a product shipping destination determined by the inspection shipping destination determining means. Product information notification means for notifying product information when the shipping destinations stored in the storage means are the same; group ID generation means for generating a group ID; and product inspection information for recording the group ID and product inspection information in the product information. a recording means, a product shipping site information storage means for storing shipping site information of product information having product inspection information, a shipping site information reading means for reading the shipping site information, and a shipping site information stored by the product shipping site information storage means. When the shipping yard information read by the shipping yard information reading section is the same, the computer is made to function as an accumulation completion information recording means for recording accumulation completion information in product information having the same group ID. [Selection diagram] Figure 9
Description
本発明は、製品の出荷管理プログラムおよび出荷管理システムに関するものである。 The present invention relates to a product shipping management program and shipping management system.
建築物の基礎には、工期やコスト、品質の安定性の観点から、工場で予め複数本の鉄筋を縦横に格子状に組んで製造したユニット鉄筋等が用いられている。当該ユニット鉄筋は、基礎の形や強度に応じて異なり、複数種類のものが必要となる。したがって、工場で製作された製品は、一旦仮置場に置かれ、出荷先ごとに製品の種類や数量等の検査が行われる。その後、当該製品は、フォークリフト等によって出荷置場へ集積され、トラック等で出荷先まで運搬されることになる。 For the foundations of buildings, unit reinforcing bars, etc., which are manufactured in advance in factories by assembling multiple reinforcing bars in a lattice pattern vertically and horizontally, are used from the viewpoint of construction period, cost, and quality stability. The unit reinforcing bars vary depending on the shape and strength of the foundation, and multiple types are required. Therefore, products manufactured at a factory are temporarily placed in a temporary storage area, and the type and quantity of the products are inspected for each shipping destination. Thereafter, the products are collected at a shipping yard by a forklift or the like, and transported to a shipping destination by a truck or the like.
ここで従来から、木造住宅に使用する木材をプレカット加工し、当該木材等の製品の出荷を支援するための木材プレカット工場用業務支援システムが開示されている（例えば、特許文献１）。 Here, a business support system for a pre-cut wood factory has been disclosed for pre-cutting wood used for wooden houses and supporting the shipping of products such as the wood (for example, Patent Document 1).
しかし、従来の支援システムでは、梱包単位でバーコードラベルを発行し荷物に貼付していたため、梱包する製品がすべて揃ってからでないとラベルを発行できなかった。この場合、一つでも製品の製造が遅れると全ての製品を出荷置場に運搬することができず、仮置場に製品が滞留するという問題があった。 However, with conventional support systems, barcode labels were issued for each package and affixed to the package, so labels could only be issued after all the products to be packaged were assembled. In this case, if there is a delay in the production of even one product, all the products cannot be transported to the shipping area, and there is a problem in that the products remain in the temporary storage area.
そこで本発明は、出荷置場へ運搬する製品の梱包単位を任意で決めることができる出荷管理プログラムおよび出荷管理システムを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a shipping management program and a shipping management system that can arbitrarily determine the packaging unit of products to be transported to a shipping area.
上記目的を達成するために、本発明の出荷管理プログラムは、少なくとも出荷置場情報と当該製品の出荷先を含む製品情報に関連付けられたコードが付与された製品の出荷状況を管理するためのものであって、作業者の指示に基づいて、検査用の出荷先を決定する検査用出荷先決定手段と、作業者の指示に基づいて、コードリーダによってコードから読み取られた製品情報の出荷先を記憶する製品出荷先記憶手段と、前記検査用出荷先決定手段が決定した検査用の出荷先と前記製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先が同一である場合には、前記製品情報の少なくとも一部を通知する製品情報通知手段と、作業者の指示に基づいて、グループＩＤを生成するグループＩＤ生成手段と、作業者の指示に基づいて、前記製品情報に前記グループＩＤと製品検査情報を記録する製品検査情報記録手段と、作業者の指示に基づいて、コードリーダによってコードから読み取られた製品情報に前記製品検査情報を有する場合には、当該製品情報の出荷置場情報を記憶する製品出荷置場情報記憶手段と、コードリーダによって出荷置場コードから出荷置場情報を読み取る出荷置場情報読取手段と、前記製品出荷置場情報記憶手段が記憶した出荷置場情報と、前記出荷置場情報読取手段が読み取った出荷置場情報とが同一である場合には、前記製品情報のグループＩＤと同じグループＩＤを有する製品情報に集積完了情報を記録する集積完了情報記録手段としてコンピュータを機能させることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the shipping management program of the present invention is for managing the shipping status of products to which codes associated with product information including at least shipping location information and shipping destination of the product are assigned. There is an inspection shipping destination determining means for determining a shipping destination for inspection based on an operator's instructions, and a shipping destination for product information read from a code by a code reader based on an operator's instructions. When the inspection shipping destination determined by the inspection shipping destination determining means and the shipping destination stored in the product shipping destination storage means are the same, at least part of the product information a group ID generating means that generates a group ID based on an operator's instructions; and a group ID generating unit that records the group ID and product inspection information in the product information based on the operator's instructions. product inspection information recording means; and, if the product information read from the code by the code reader includes the product inspection information based on instructions from an operator, product shipping location information for storing shipping location information for the product information; a storage means, a shipping yard information reading means for reading shipping yard information from a shipping yard code using a code reader, shipping yard information stored in the product shipping yard information storage means, and shipping yard information read by the shipping yard information reading means. If the group ID is the same as the group ID of the product information, the computer is made to function as an accumulation completion information recording means for recording accumulation completion information in product information having the same group ID as the group ID of the product information.
この場合、前記製品情報通知手段は、前記検査用出荷先決定手段が決定した検査用の出荷先と前記製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先が異なる場合には、警告情報を通知するものである方が好ましい。 In this case, the product information notifying means notifies warning information if the shipping destination for inspection determined by the shipping destination determining means for inspection is different from the shipping destination stored in the product shipping destination storage means. It is preferable to have one.
また、本発明の出荷管理プログラムは、前記製品出荷置場情報記憶手段が記憶した出荷置場情報を通知する出荷置場情報通知手段としてコンピュータを機能させるものであってもよい。 Further, the shipping management program of the present invention may cause a computer to function as a shipping location information notifying means for notifying the shipping location information stored in the product shipping location information storage means.
また、本発明の出荷管理プログラムは、前記検査用出荷先決定手段が決定した検査用の出荷先と前記製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先が異なる場合には、画面に出荷先切替画面を表示し、作業者の指示に基づいて、前記検査用出荷先決定手段が決定した出荷先を前記製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先に変更する出荷先変更手段としてコンピュータを機能させるものであってもよい。 Further, the shipping management program of the present invention displays a shipping destination switching screen on the screen when the shipping destination for inspection determined by the shipping destination determining means for inspection is different from the shipping destination stored in the product shipping destination storage means. The computer functions as a shipping destination changing means for changing the shipping destination determined by the inspection shipping destination determining means to the shipping destination stored in the product shipping destination storage means based on instructions from an operator. You can.
また、本発明の出荷管理プログラムは、作業者の指示に基づいて、コードリーダによってコードから読み取られた製品情報に前記製品検査情報を有していない場合には、製品検査が未了であることを通知する製品検査未了通知手段としてコンピュータを機能させるものであってもよい。 Further, the shipping management program of the present invention determines that the product inspection has not been completed if the product information read from the code by the code reader does not include the product inspection information based on the operator's instructions. A computer may be made to function as a product inspection incomplete notification means.
また、本発明の出荷管理プログラムは、前記製品出荷置場情報記憶手段が記憶した出荷置場情報と、前記出荷置場情報読取手段が読み取った出荷置場情報とが異なる場合には、警告情報を通知する出荷置場警告通知手段としてコンピュータを機能させるものであってもよい。 Further, the shipping management program of the present invention provides a shipping management program for notifying warning information when the shipping storage area information stored by the product shipping storage area information storage means and the shipping storage area information read by the shipping storage area information reading means are different. A computer may be made to function as a storage location warning notification means.
また、本発明の出荷管理プログラムは、作業者の指示に基づいて、製品情報に関連付けられたコードを画面に表示するコード表示手段としてコンピュータを機能させるものであってもよい。 Further, the shipping management program of the present invention may cause a computer to function as a code display means for displaying a code associated with product information on a screen based on an operator's instructions.
また、本発明の出荷管理プログラムは、作業者の指示に基づいて、検査用の出荷先を検索して画面に表示する出荷先検索手段としてコンピュータを機能させるものであってもよい。 Further, the shipping management program of the present invention may cause a computer to function as a shipping destination search means that searches for a shipping destination for inspection and displays it on a screen based on an operator's instructions.
また、本発明の出荷管理システムは、上述した検査用出荷先決定手段、製品出荷先記憶手段、製品情報通知手段、グループＩＤ生成手段、製品検査情報記録手段、製品出荷置場情報記憶手段、出荷置場情報読取手段、集積完了情報記録手段を備えることを特徴とする。また、本発明の出荷管理システムは、上述した出荷置場情報通知手段、出荷先変更手段、製品検査未了通知手段、出荷置場警告通知手段、コード発行手段、出荷先検索手段を備えていてもよい。
この場合、前記コードリーダは、前記コードを２ｍ以上離れた距離から読取り可能なものである方が好ましい。
Further, the shipping management system of the present invention includes the above-mentioned inspection shipping destination determining means, product shipping destination storage means, product information notification means, group ID generation means, product inspection information recording means, product shipping location information storage means, and shipping storage location. It is characterized by comprising an information reading means and an accumulation completion information recording means. Further, the shipping management system of the present invention may include the above-mentioned shipping location information notification means, shipping destination changing means, product inspection incomplete notification means, shipping location warning notification means, code issuing means, and shipping destination searching means. .
In this case, it is preferable that the code reader is capable of reading the code from a distance of 2 m or more.
本発明の出荷管理プログラムおよび出荷管理システムは、出荷置場へ運搬する製品の梱包単位を作業者が任意で決めることができるので、製造された製品を仮置場に滞留させることなく適宜出荷置場に運搬することができる。 With the shipping management program and shipping management system of the present invention, an operator can arbitrarily decide the packaging unit of the product to be transported to the shipping storage area, so manufactured products are transported to the shipping storage area as appropriate without being stored in a temporary storage area. can do.
以下に、本発明の出荷管理システム１および当該出荷管理システム１に用いられる出荷管理プログラム２の実施例について説明する。ここで、出荷管理プログラム２とは、いわゆるソフトウェアを意味する。また、出荷管理システム１とは、当該出荷管理プログラム２がインストールされたコンピュータやその周辺機器等のハードウェアを意味する。図１は、本発明の出荷管理プログラム２がインストールされた出荷管理システム１の電気的構成を模式的に示すブロック図である。 Examples of the shipping management system 1 of the present invention and the shipping management program 2 used in the shipping management system 1 will be described below. Here, the shipping management program 2 means so-called software. Further, the shipping management system 1 refers to hardware such as a computer and its peripheral equipment on which the shipping management program 2 is installed. FIG. 1 is a block diagram schematically showing the electrical configuration of a shipping management system 1 in which a shipping management program 2 of the present invention is installed.
出荷管理システム１は、製品に関する製品情報に基づいて、作業者が製品の検査や出荷状況の確認等の出荷管理の補助をするためのものである。コンピュータやその周辺機器等のハードウェアは、図１に示すように、ＣＰＵ11、ＲＯＭ12、ＲＡＭ13、記憶装置14、入力装置16、表示装置17、音声出力装置18、インターフェイス等で主に構成される。 The shipping management system 1 is for assisting an operator in shipping management such as product inspection and shipping status confirmation based on product information regarding the product. As shown in FIG. 1, hardware such as a computer and its peripheral devices mainly includes a CPU 11, a ROM 12, a RAM 13, a storage device 14, an input device 16, a display device 17, an audio output device 18, an interface, and the like.
ここで製品とは、出荷先に出荷されるものであれば特に限定されず、工場で製造された製品だけでなく、市販されている商品も含む。本発明の出荷管理システムや出荷管理プログラムにおいては、特に鉄筋等の建築用の資材や副資材のようなものが該当する。 Here, the term "product" is not particularly limited as long as it is shipped to a shipping destination, and includes not only products manufactured in a factory but also commercially available products. In the shipping management system and shipping management program of the present invention, construction materials such as reinforcing bars and auxiliary materials are particularly applicable.
また、製品情報とは、例えば、製品の識別情報や出荷先、出荷置場情報、製品検査情報、グループＩＤ、集積完了情報、メーカー名、出荷日、製品の単体画像、製品の荷姿画像等の製品に関する情報を意味する。また、各製品には、図２（ａ）に示すように、製品情報と関連付けられたコード51が付与されている。ここでコード51とは、バーコードや二次元コード等のコードリーダ15によって読み取り可能なコードを意味する。製品情報とコード51の関連付けは、直接的なものであってもよいし、製品の識別情報等を介した間接的なものであってもよい。当該コード51は、荷札５の表面に印刷されて製品に付与される。当該荷札５は、シール状にして製品に貼付したり、紐や針金等で括り付けたりして製品と共に運搬可能に付与すればよい。 In addition, product information includes, for example, product identification information, shipping destination, shipping location information, product inspection information, group ID, collection completion information, manufacturer name, shipping date, individual product image, product packaging image, etc. means information about the product. Furthermore, each product is given a code 51 associated with product information, as shown in FIG. 2(a). Here, the code 51 means a code that can be read by the code reader 15, such as a bar code or a two-dimensional code. The association between the product information and the code 51 may be direct or indirect through product identification information or the like. The code 51 is printed on the surface of the tag 5 and given to the product. The tag 5 may be attached to the product in the form of a sticker, or may be tied with a string or wire so that it can be transported together with the product.
また、出荷置場情報とは、出荷置場を作業者に示すための情報で、例えば、出荷置場の名称や番号、出荷置場の配置図等がある。各出荷置場には、図２（ｂ）に示すように、出荷置場情報と関連付けられた出荷置場コード52が看板等により表示されている。ここで出荷置場コード52とは、バーコードや二次元コード等のコードリーダ15によって読み取り可能なコードを意味する。 Further, the shipping yard information is information for indicating the shipping yard to the worker, and includes, for example, the name and number of the shipping yard, a layout diagram of the shipping yard, and the like. At each shipping yard, as shown in FIG. 2(b), a shipping yard code 52 associated with the shipping yard information is displayed on a signboard or the like. Here, the shipping yard code 52 means a code that can be read by the code reader 15, such as a bar code or a two-dimensional code.
ＣＰＵ11は、出荷管理システム１を総括的に制御する中央演算処理装置であり、出荷管理プログラム２に基づいて、図３、図４のフローチャートで示す各種のステップを実行するためのものである。ＣＰＵ11が決定した情報（データ）は、後述するＲＡＭ13や記憶装置14に記憶される。ＲＯＭ12は、ＣＰＵ11により実行されるＢＩＯＳ等を記憶する不揮発性のメモリである。ＲＡＭ13は、起動した出荷管理プログラム２やＣＰＵ11により実行される出荷管理プログラム２の各種ステップに必要な情報（データ）や各種ステップで決定された情報等を一時的に記憶する揮発性のメモリである。 The CPU 11 is a central processing unit that generally controls the shipping management system 1, and is used to execute various steps shown in the flowcharts of FIGS. 3 and 4 based on the shipping management program 2. The information (data) determined by the CPU 11 is stored in the RAM 13 and storage device 14, which will be described later. The ROM 12 is a nonvolatile memory that stores BIOS and the like executed by the CPU 11. The RAM 13 is a volatile memory that temporarily stores information (data) necessary for the activated shipping management program 2, various steps of the shipping management program 2 executed by the CPU 11, information determined in the various steps, etc. .
インターフェイスは、ＣＰＵ11とＲＯＭ12、ＲＡＭ13、記憶装置14、入力装置16、表示装置17、音声出力装置18、スキャナ、プリンタなどの外部装置を有線接続又は無線接続するためのものである。 The interface is for wired or wireless connection between the CPU 11 and external devices such as a ROM 12, a RAM 13, a storage device 14, an input device 16, a display device 17, an audio output device 18, a scanner, and a printer.
記憶装置14は、例えば、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）やソリッドステートドライブ（ＳＳＤ）等の書換可能な不揮発性のメモリを意味し、出荷管理プログラム２やデータベース21等を記憶する。また、出荷管理プログラム２やＣＰＵ11により実行される出荷管理プログラム２の各種ステップに必要な情報（データ）や各種ステップで決定された情報等が記憶されることもある。また、図示しないが、Ｗｉｎｄｏｗｓ等の基本ソフト（ＯＳ）や、ＰＨＰやJavaScript等のインタープリタを記憶していてもよい。また、記憶装置14としては、コンピュータに内蔵のものであってもよいし、外部サーバー上にあってもよい。外部サーバーを用いれば、複数のＰＣで複数の作業者が出荷管理プログラム２を使用することができる。 The storage device 14 refers to a rewritable nonvolatile memory such as a hard disk drive (HDD) or solid state drive (SSD), and stores the shipping management program 2, database 21, and the like. Further, information (data) necessary for the shipping management program 2 or various steps of the shipping management program 2 executed by the CPU 11, information determined in the various steps, etc. may be stored. Although not shown, basic software (OS) such as Windows, and interpreters such as PHP and JavaScript may be stored. Furthermore, the storage device 14 may be built into the computer or may be located on an external server. Using an external server allows multiple workers to use the shipping management program 2 on multiple PCs.
出荷管理システム１は、出荷管理プログラム２に従って、図３のフローチャートに示す各ステップを実行する。各ステップの詳細は後述する。 The shipping management system 1 executes each step shown in the flowchart of FIG. 3 according to the shipping management program 2. Details of each step will be described later.
データベース21には、本発明の出荷管理システム１および出荷管理プログラム２が使用する各種の情報が記憶されている。例えば、製品に関しては、製品の識別情報や出荷先、出荷置場情報、製品検査情報、グループＩＤ、集積完了情報、メーカー名、出荷日、製品の単体画像、製品の荷姿画像等の製品情報が記憶されている。データベース21には、この他、出荷置場コードと関連付けられた出荷置場情報等に関する情報や、製品検査や出荷検査を登録した作業者と関連付けられた作業者情報等も記憶されている。なお、当該データベース21は、出荷管理プログラム２のための専用のものであってもよいし、他のソフトウェアのデータベースと共用するものであってもよい。 The database 21 stores various types of information used by the shipping management system 1 and the shipping management program 2 of the present invention. For example, for products, product information such as product identification information, shipping destination, shipping location information, product inspection information, group ID, collection completion information, manufacturer name, shipping date, single product image, and product packaging image is stored. remembered. In addition, the database 21 also stores information such as shipping yard information associated with the shipping yard code, and worker information associated with workers who have registered product inspections and shipping inspections. Note that the database 21 may be dedicated to the shipping management program 2, or may be shared with a database of other software.
入力装置16は、例えば、携帯端末や、コードリーダ15、キーボード、マウス等が該当し、作業者の指示を出荷管理システム１に入力するためのものである。 The input device 16 is, for example, a mobile terminal, a code reader 15, a keyboard, a mouse, etc., and is used to input instructions from a worker into the shipping management system 1.
携帯端末とは、入力機能や表示機能を有するタッチパネル、音声出力機能を有するスピーカー等を有する携帯可能な情報処理端末を意味し、例えばタブレットなどが該当する。コードリーダ15は、バーコードや二次元コード等のコード51から情報を読み取るための装置で、据え置きタイプやハンディ－タイプがある。建築用の製品をフォークリフト等で運搬する場合には、ハンディータイプのものであって、フォークリフトを乗降せずに、少なくとも２ｍ以上、好ましくは５ｍ以上、更に好ましくは１０ｍ以上離れた距離からでもコード読み取りが可能なロングレンジのコードリーダ15が好ましい。 A mobile terminal refers to a portable information processing terminal that has a touch panel with an input function and a display function, a speaker with an audio output function, etc., and includes, for example, a tablet. The code reader 15 is a device for reading information from a code 51 such as a bar code or two-dimensional code, and is available in a stationary type and a handheld type. When transporting construction products using a forklift, etc., it is a handy type that can read the code from a distance of at least 2m, preferably 5m or more, and more preferably 10m or more without getting on or off the forklift. A long range code reader 15 that is capable of
表示装置17は、画面を有し、ＣＰＵ11からの信号に従い、出荷管理システム１における出荷先の製品の製品検査情報や集積完了情報等の出荷状況や、警告情報等を当該画面に表示出力するためのものである。表示装置としては、例えば、上述したタブレットのような携帯端末の画面や液晶ディスプレイ等が該当する。 The display device 17 has a screen, and displays the shipping status such as product inspection information and accumulation completion information of products at the shipping destination in the shipping management system 1, warning information, etc. on the screen according to signals from the CPU 11. belongs to. Examples of the display device include the screen of a mobile terminal such as the tablet mentioned above, a liquid crystal display, and the like.
音声出力装置18は、スピーカーを有し、ＣＰＵ11からの信号に従い、出荷管理システム１における製品情報や警告情報等を音声によって出力するためのものである。スピーカーは、携帯端末等に付随するものでもよい。 The audio output device 18 has a speaker and is used to output product information, warning information, etc. in the shipping management system 1 by voice in accordance with signals from the CPU 11. The speaker may be attached to a mobile terminal or the like.
次に、本発明の出荷管理システム１を機能させる各ステップについて製品検査時のフローチャート（図３）と、出荷検査時のフローチャート（図４）を参照して説明する。出荷管理システム１は、出荷管理プログラム２に従って各ステップを実行する。出荷管理プログラム２は、少なくとも出荷置場情報と当該製品の出荷先を含む製品情報に関連付けられたコード51が付与された製品の出荷状況を管理するためのもので、検査用出荷先決定ステップ、製品出荷先記憶ステップ、製品情報通知ステップ、グループＩＤ生成ステップ、製品検査情報記録ステップ、製品出荷置場情報記憶ステップ、出荷置場情報読取ステップ、集積完了情報記録ステップ等を出荷管理システムのコンピュータに実行させる。出荷管理プログラム２が起動されると、ＣＰＵ11は、作業者の指示に基づき又は自動でこれらの各ステップの実行を開始する。各ステップでは、各種の操作画面（図５～図１１参照）を表示装置17に表示する。 Next, each step of functioning the shipping management system 1 of the present invention will be explained with reference to a flowchart for product inspection (FIG. 3) and a flowchart for shipping inspection (FIG. 4). The shipping management system 1 executes each step according to the shipping management program 2. The shipping management program 2 is for managing the shipping status of products to which the code 51 associated with product information including at least shipping location information and the shipping destination of the product is assigned. The computer of the shipping management system executes a shipping destination storage step, a product information notification step, a group ID generation step, a product inspection information recording step, a product shipping location information storage step, a shipping storage location information reading step, an accumulation completion information recording step, etc. When the shipping management program 2 is started, the CPU 11 starts executing each of these steps automatically or based on an operator's instructions. In each step, various operation screens (see FIGS. 5 to 11) are displayed on the display device 17.
◎製品検査
製品検査とは、出荷先ごとに製品の種類や数量等が正しいか否かを作業者が確認することである。出荷管理プログラム２は、作業者による当該製品検査を補助するために、次の各ステップを実行する。
◎Product Inspection Product inspection means that workers confirm whether the type and quantity of products are correct for each shipping destination. The shipping management program 2 executes the following steps to assist the worker in inspecting the product.
＜検査用出荷先決定ステップS1＞
出荷先決定ステップS1は、作業者の指示に基づいて、検査用の出荷先（以下、検査用出荷先という）を決定する検査用出荷先決定手段としてコンピュータを機能させるステップである。
<Determining shipping destination for inspection step S1>
The shipping destination determination step S1 is a step in which the computer functions as an inspection shipping destination determining means for determining a shipping destination for inspection (hereinafter referred to as an inspection shipping destination) based on instructions from an operator.
作業者は、所定の操作によって検査用出荷先を選択する。検査用出荷先を選択するための操作はどのようなものでもよい。例えば、表示装置17には、図５（ａ）に示すように、製品検査ボタン61、出荷検査ボタン62、進捗確認ボタン63、フォークリフト用出荷検査ボタン64等のメインボタンが表示されたメインメニュー画面がある。作業者は、当該メインメニュー画面から進捗確認ボタン63を選択する。すると、図５（ｂ）に示すように、出荷先ごとの進捗一覧画面が表示される。当該進捗一覧画面には、製品の区分ごとに、組合ボタン65やベンダボタン66、部材ボタン67等の区分ボタンが表示されている。作業者がこの進捗一覧画面で選択したい検査用出荷先の区分ボタンを押下することにより検査用出荷先が選択される。なお、当該押下は、例えば、携帯端末のタッチパネルでメニューボタンや区分ボタンをタッチすることにより行えばよい。作業者によって検査用出荷先が選択されると、ＣＰＵ11は、当該作業者の指示に基づいて、選択された出荷先を、検査用出荷先として決定する。当該決定は、ＲＡＭ13や記憶装置14に記憶される。ＣＰＵ11が検査用出荷先を決定すると、表示装置17の画面には、図６（ａ）に示すように、製品検査用画面が表示される。なお、本発明の出荷管理システムは、商品のピッキングに用いることもできる。例えば、区分ボタンの中からピッキング用の部材ボタン67を選択する。すると、ＣＰＵ11は検査用出荷先を決定すると共に、表示装置17の画面には、図６（ｂ）に示すように、ピッキングする商品の一覧を含む製品検査用画面が表示される。 The operator selects a shipping destination for inspection by performing a predetermined operation. Any operation may be used to select a shipping destination for inspection. For example, as shown in FIG. 5(a), the display device 17 has a main menu screen displaying main buttons such as a product inspection button 61, a shipping inspection button 62, a progress confirmation button 63, and a forklift shipping inspection button 64. There is. The worker selects the progress confirmation button 63 from the main menu screen. Then, as shown in FIG. 5(b), a progress list screen for each shipping destination is displayed. The progress list screen displays classification buttons such as a union button 65, a vendor button 66, and a parts button 67 for each product classification. The inspection shipping destination is selected by the operator by pressing the classification button of the inspection shipping destination that the operator wants to select on this progress list screen. Note that the pressing may be performed, for example, by touching a menu button or a classification button on a touch panel of a mobile terminal. When the inspection shipping destination is selected by the operator, the CPU 11 determines the selected shipping destination as the inspection shipping destination based on the operator's instructions. The decision is stored in the RAM 13 or the storage device 14. When the CPU 11 determines the shipping destination for inspection, a product inspection screen is displayed on the screen of the display device 17, as shown in FIG. 6(a). Note that the shipping management system of the present invention can also be used for picking products. For example, the member button 67 for picking is selected from the classification buttons. Then, the CPU 11 determines the shipping destination for inspection, and a product inspection screen including a list of products to be picked is displayed on the screen of the display device 17, as shown in FIG. 6(b).
また、検査用出荷先を選択するための別の方法としては、作業者が図５（ａ）に示すメインメニュー画面から製品検査ボタン61を選択した後、製品検査をする製品のコード51をコードリーダ15で読み取る方法がある。コードリーダ15によってコード51が読み取られると、ＣＰＵ11は、当該作業者の指示に基づいて、読み取られた製品情報に関連付けられた出荷先を、検査用出荷先として決定する。当該決定は、ＲＡＭ13や記憶装置14に記憶される。ＣＰＵ11が検査用出荷先を決定すると、表示装置17の画面には、図６（ｃ）に示すように、製品検査用画面が表示される。 Another method for selecting a shipping destination for inspection is that after the operator selects the product inspection button 61 from the main menu screen shown in FIG. 5(a), the code 51 of the product to be inspected is There is a way to read with Reader 15. When the code 51 is read by the code reader 15, the CPU 11 determines the shipping destination associated with the read product information as the shipping destination for inspection based on the operator's instructions. The decision is stored in the RAM 13 or the storage device 14. When the CPU 11 determines the shipping destination for inspection, a product inspection screen is displayed on the screen of the display device 17, as shown in FIG. 6(c).
なお、出荷先決定ステップS1で検査用出荷先を選択する際に、所望の出荷先を検索したい場合もある。したがって、作業者の指示に基づいて、検査用の出荷先を検索して画面に表示する出荷先検索手段としてコンピュータを機能させる出荷先検索ステップを更に有していてもよい。 Note that when selecting a shipping destination for inspection in the shipping destination determining step S1, there may be cases where it is desired to search for a desired shipping destination. Therefore, the method may further include a shipping destination search step in which the computer functions as a shipping destination search means for searching for a shipping destination for inspection and displaying the searched shipping destination on the screen based on an operator's instructions.
例えば、図５（ｂ）に示すように、進捗一覧画面の上部には、検索条件を入力するための検索窓70が用意されている。作業者は、検索窓70において、所定の操作により出荷先を特定するための検索条件を入力する。検索条件としては、出荷先を特定できる情報であればどのようなものでもよいが、例えば、出荷日やメーカー名等がある。作業者は、検索条件を入力後、当該検索条件を決定する。検索条件の決定は、例えば、抽出ボタン71をタッチすることにより行えばよい。ＣＰＵ11は、出荷先を特定するための検索条件が決定すると、出荷先のうち当該検索条件に該当する出荷先をデータベースから抽出し、図５（ｃ）に示すように、当該検索条件に該当する出荷先の一覧を表示装置17の画面に表示させる。 For example, as shown in FIG. 5(b), a search window 70 for inputting search conditions is provided at the top of the progress list screen. The operator inputs search conditions for specifying the shipping destination in the search window 70 by performing a predetermined operation. The search condition may be any information as long as it can identify the shipping destination, such as shipping date, manufacturer name, etc. After inputting the search conditions, the operator determines the search conditions. The search conditions may be determined by, for example, touching the extraction button 71. When the search conditions for specifying the shipping destination are determined, the CPU 11 extracts the shipping destinations that correspond to the search condition from among the shipping destinations from the database, and as shown in FIG. 5(c), A list of shipping destinations is displayed on the screen of the display device 17.
＜製品出荷先記憶ステップS2＞
製品出荷先記憶ステップS2は、作業者の指示に基づいて、コードリーダ15によってコード51から読み取られた製品情報の出荷先を記憶する製品出荷先記憶手段としてコンピュータを機能させるステップである。
<Product shipping destination memory step S2>
The product shipping destination storage step S2 is a step in which the computer functions as a product shipping destination storage means for storing the shipping destination of the product information read from the code 51 by the code reader 15 based on instructions from the operator.
作業者は、所定の操作後に、コードリーダ15によって製品検査を行う製品のコード51を読み取る。所定の操作とは、コードリーダ15によって製品検査を行う製品のコード51から読み取られた製品情報をＣＰＵ11が受け取れる状態にするための操作であり、例えば、上述したように、図６に示す製品検査用画面を表示させる操作等が該当する。この状態でコードリーダ15によってコード51が読み取られると、ＣＰＵ11は、記憶装置14に記憶されたコード51に基づく製品情報の出荷先をＲＡＭ13や記憶装置14に記憶させる。 After the predetermined operation, the operator reads the code 51 of the product to be inspected using the code reader 15. The predetermined operation is an operation for making the CPU 11 ready to receive the product information read from the code 51 of the product to be inspected by the code reader 15. For example, as described above, the product inspection shown in FIG. This includes operations such as displaying a screen for personal use. When the code 51 is read by the code reader 15 in this state, the CPU 11 causes the RAM 13 or the storage device 14 to store the shipping destination of the product information based on the code 51 stored in the storage device 14.
＜製品情報通知ステップS3＞
製品情報通知ステップS3は、検査用出荷先決定手段が決定した検査用の出荷先と製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先が同一である場合には、製品情報の少なくとも一部を通知する製品情報通知手段としてコンピュータを機能させるステップである。通知する方法としては、作業者に製品情報を通知できればどのような方法でもよいが、例えば、表示装置の画面に製品情報81を表示する方法や、音声出力装置18から音声で通知する方法がある。通知する内容は、製品情報に含まれる全ての情報を表示するものでもよいし、形状、長さ、角度等の製造状態や数量、出荷先、製品の画像等の一部を通知するものであってもよい。例えば、図７（ａ）に示すように製品の識別情報81ａを表示したり、図７（ｂ）に示すように製品名等の背景色81ｂを変えて表示したりすればよい。また、図７（ｃ）に示すように製品の単体画像や荷姿画像を表示することもできる。このように、製品の単体画像81ｃや荷姿画像81ｄを表示したり、管理番号や保管場所を音声で案内したりすることで、作業者は製品に関する情報を視覚的、聴覚的に確認することができるため、熟練者でなくても即戦力として製品検査に関する作業をすることができる。
<Product information notification step S3>
In the product information notification step S3, when the shipping destination for inspection determined by the shipping destination determining means for inspection and the shipping destination stored in the product shipping destination storage means are the same, the product information notification step S3 is performed to notify at least a part of the product information. This step is to cause the computer to function as an information notification means. Any method of notification may be used as long as the product information can be notified to the worker; for example, there is a method of displaying the product information 81 on the screen of a display device, or a method of notifying by voice from the audio output device 18. . The content to be notified may be one that displays all the information included in the product information, or one that notifies a part of the manufacturing status such as shape, length, angle, quantity, shipping destination, product image, etc. You can. For example, product identification information 81a may be displayed as shown in FIG. 7(a), or product name etc. may be displayed with a different background color 81b as shown in FIG. 7(b). Furthermore, as shown in FIG. 7(c), a single image of the product or a packaging image can also be displayed. In this way, by displaying the single product image 81c and packaging image 81d, and providing voice guidance about the management number and storage location, the worker can visually and audibly confirm information about the product. This allows even non-experts to perform work related to product inspection immediately.
製品出荷先記憶ステップS2において製品出荷先記憶手段が出荷先を記憶すると、ＣＰＵ11は、検査用出荷先決定手段が決定した検査用の出荷先と製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先が同一であるか否かを比較する。そして、それらが同一である場合には、ＣＰＵ11は、コードリーダ15によってコード51から読み取られた製品情報の少なくとも一部を表示装置17の画面に表示させるか、音声出力装置18から音声を出力させる。 When the product shipping destination storing means stores the shipping destination in the product shipping destination storing step S2, the CPU 11 determines whether the shipping destination for inspection determined by the shipping destination determining means for inspection and the shipping destination stored by the product shipping destination storing means are the same. Compare whether it exists or not. If they are the same, the CPU 11 displays at least part of the product information read from the code 51 by the code reader 15 on the screen of the display device 17, or causes the audio output device 18 to output audio. .
また、製品検査をしている際に、誤って別の出荷先の製品が混入していることがある。この場合、当該製品が別の出荷先であることを作業者に注意喚起する方が好ましい。したがって、製品情報通知手段は、検査用出荷先決定手段が決定した検査用の出荷先と製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先が異なる場合には、警告情報を通知するものであってもよい（警告情報通知ステップS31）。 Also, during product inspection, products from other shipping destinations may be mistakenly mixed into the product. In this case, it is preferable to alert the worker that the product is being shipped to another destination. Therefore, the product information notification means may notify warning information when the shipping destination for inspection determined by the shipping destination determining means for inspection is different from the shipping destination stored in the product shipping destination storage means. (Warning information notification step S31).
この場合、ＣＰＵ11は、検査用出荷先決定手段が決定した検査用の出荷先と製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先が同一であるか否かを比較する。そして、それらが異なる場合には、予め記憶装置14等に記憶された警告情報82を表示装置17の画面に表示させるか、音声出力装置18から音声を出力させる。警告情報82としてはどのようなものでもよいが、例えば、図８（ａ）に示すように表示装置17の画面の一部の背景色を赤色等に変えて表示するものが考えられる。また、「ＮＧ」等の文字を表示してもよい。なお、当該警告情報の通知があった場合、作業者は、同一の出荷先情報を有するコードをコードリーダ15によって読み取ることによって、製品出荷先記憶ステップS2に戻ることができる。また、後述する戻るボタン89を押下することで、製品検査の開始状態であるメインメニュー画面に戻ることも可能である。 In this case, the CPU 11 compares whether the shipping destination for inspection determined by the shipping destination determining means for inspection is the same as the shipping destination stored in the product shipping destination storage means. If they are different, the warning information 82 stored in advance in the storage device 14 or the like is displayed on the screen of the display device 17, or the audio output device 18 outputs a sound. Any type of warning information 82 may be used, but for example, as shown in FIG. 8(a), it may be displayed with the background color of a portion of the screen of the display device 17 changed to red or the like. Further, characters such as "NG" may be displayed. Note that when the warning information is notified, the operator can return to the product shipping destination storing step S2 by reading a code having the same shipping destination information using the code reader 15. Furthermore, by pressing a return button 89, which will be described later, it is also possible to return to the main menu screen, which is the starting state of product inspection.
＜出荷先変更ステップS32＞
また、製品検査をしている際に、誤って別の出荷先の製品が混入している場合において、当該製品を検査した上で正しい出荷先の載置場所に移動したい場合もある。したがって、検査用出荷先決定手段が決定した検査用の出荷先と製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先が異なる場合には、画面に出荷先切替画面を表示し、作業者の指示に基づいて、検査用出荷先決定手段が決定した出荷先を製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先に変更する出荷先変更手段としてコンピュータを機能させる出荷先変更ステップS32を警告情報通知ステップS31の代わりに有していてもよい。
<Shipping destination change step S32>
Furthermore, if a product from another shipping destination is accidentally mixed in during product inspection, it may be necessary to inspect the product and then move it to the correct shipping location. Therefore, if the shipping destination for inspection determined by the shipping destination determining means for inspection is different from the shipping destination stored in the product shipping destination storage means, a shipping destination switching screen is displayed on the screen, and the shipping destination is changed based on the operator's instructions. , a shipping destination changing step S32 in which the computer functions as a shipping destination changing means for changing the shipping destination determined by the inspection shipping destination determining means to a shipping destination stored in the product shipping destination storage means is provided instead of the warning information notification step S31. You may do so.
この場合、ＣＰＵ11は、検査用出荷先決定手段が決定した検査用の出荷先と製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先が同一であるか否かを比較する。そして、それらが異なる場合には、ＣＰＵ11は、画面に出荷先切替画面を表示する。出荷先切替画面には、例えば、図８（ｂ）に示すように、検査用出荷先決定手段が決定した出荷先を製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先に変更する旨の確認を表示する。これに対し、作業者が変更を確認する操作、例えば、ＯＫボタン83を押下する操作をすると、ＣＰＵ11は、当該作業者の指示に基づいて、検査用出荷先決定手段が決定した出荷先を製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先に変更する。当該変更は、ＲＡＭ13や記憶装置14に記憶される。 In this case, the CPU 11 compares whether the shipping destination for inspection determined by the shipping destination determining means for inspection is the same as the shipping destination stored in the product shipping destination storage means. If they are different, the CPU 11 displays a shipping destination switching screen on the screen. On the shipping destination switching screen, for example, as shown in FIG. 8(b), a confirmation to change the shipping destination determined by the inspection shipping destination determining means to the shipping destination stored by the product shipping destination storage means is displayed. . On the other hand, when the operator performs an operation to confirm the change, for example, by pressing the OK button 83, the CPU 11 selects the shipping destination determined by the inspection shipping destination determining means for the product based on the operator's instructions. The shipping destination is changed to the shipping destination stored in the shipping destination storage means. The change is stored in the RAM 13 or the storage device 14.
＜グループＩＤ生成ステップS4＞
グループＩＤ生成ステップS4は、作業者の指示に基づいて、グループＩＤを生成するグループＩＤ生成手段としてコンピュータを機能させるステップである。
<Group ID generation step S4>
The group ID generation step S4 is a step in which the computer functions as a group ID generation means for generating a group ID based on instructions from the operator.
作業者は、検査をした製品を一つのグループとしてまとめたい場合には、所定の操作に基づいて、グループＩＤを生成することを決定する。グループＩＤを生成するための操作はどのようなものでもよい。例えば、図９（ａ）に示すように、製品情報通知ステップS3で画面に表示する製品情報と合わせて、グループＩＤの発行ボタン84を表示しておき、作業者が、この発行ボタン84を押下するなどして選択することにより行えばよい。作業者がグループＩＤを生成するための操作を行うと、ＣＰＵ11は、当該作業者の指示に基づいて、固有のグループＩＤを生成し、ＲＡＭ13や記憶装置14に記憶させる。また、生成されたグループＩＤ85は、図９（ｂ）に示すように画面に表示される。なお、一度グループＩＤを生成した場合、新たに発行ボタン等による操作を行わない限り、次の製品の検査においては、直前のグループＩＤを引き継ぐ。また、新たなグループＩＤを発行したい場合には、再度発行ボタン84を押下すればよい。 When the worker wants to group the inspected products into one group, the worker decides to generate a group ID based on a predetermined operation. Any operation may be used to generate the group ID. For example, as shown in FIG. 9(a), a group ID issue button 84 is displayed together with the product information displayed on the screen in the product information notification step S3, and the operator presses this issue button 84. This can be done by making a selection. When an operator performs an operation to generate a group ID, the CPU 11 generates a unique group ID based on the operator's instructions, and stores it in the RAM 13 or storage device 14. Further, the generated group ID 85 is displayed on the screen as shown in FIG. 9(b). Note that once a group ID is generated, the immediately previous group ID will be inherited in the next product inspection unless a new operation is performed using the issue button or the like. Furthermore, if the user wishes to issue a new group ID, the issue button 84 may be pressed again.
＜製品検査情報記録ステップS5＞
製品検査情報記録ステップS5は、作業者の指示に基づいて、製品情報にグループＩＤと製品検査情報を記録する製品検査情報記録手段としてコンピュータを機能させるステップである。
<Product inspection information recording step S5>
The product inspection information recording step S5 is a step in which the computer functions as a product inspection information recording means for recording the group ID and product inspection information in the product information based on the operator's instructions.
作業者は、所定の操作に基づいて、製品検査の完了を登録する。製品検査の完了を登録するための操作はどのようなものでもよい。例えば、図９（ｃ）に示すように、製品情報通知ステップS3で画面に表示する製品情報と合わせて、登録ボタン86を表示しておき、作業者が、この登録ボタン86を押下するなどして選択することにより行えばよい。作業者が製品検査の完了を登録するための操作を行うと、ＣＰＵ11は、当該作業者の指示に基づいて、製品情報にグループＩＤと製品検査情報を記録する。当該記録は、ＲＡＭ13や記憶装置14に記憶される。また、製品検査情報が記録された製品は、図９（ｃ）に示すように、製品情報81の一覧においてグループＩＤ85等が追加されて画面に表示される。また、製品検査情報が記録された製品は、製品情報81の表示色を変える等して表示してもよい。 The worker registers the completion of the product inspection based on a predetermined operation. Any operation may be used to register the completion of product inspection. For example, as shown in FIG. 9(c), a registration button 86 is displayed together with the product information displayed on the screen in the product information notification step S3, and the operator presses the registration button 86. This can be done by selecting the When the operator performs an operation to register the completion of product inspection, the CPU 11 records the group ID and product inspection information in the product information based on the operator's instructions. The record is stored in the RAM 13 or the storage device 14. Furthermore, the products for which product inspection information has been recorded are displayed on the screen with a group ID 85 etc. added to the list of product information 81, as shown in FIG. 9(c). Furthermore, products with product inspection information recorded may be displayed by changing the display color of the product information 81, etc.
製品検査情報記録ステップS5の後に、更に検査して同じグループでまとめたい製品がある場合には、製品出荷先記憶ステップS2に戻る。同じグループでまとめたい製品がない場合には、製品検査を終了する。このように製品検査を終了し、出荷置場へ運搬する製品の梱包単位を作業者がグループとして任意に決めることができる。 After the product inspection information recording step S5, if there is a product to be further inspected and grouped together, the process returns to the product shipping destination storage step S2. If there are no products to be grouped together, the product inspection ends. In this way, after completing the product inspection, the workers can arbitrarily decide as a group the packaging unit for the products to be transported to the shipping area.
なお、作業者が行う製品検査は、製品出荷先記憶ステップS2において作業者がコードリーダ15によってコード51を読み取る前に行ってもよいし、読み取った後で行ってもよい。例えば、工場で製造された製品については、出荷先ごとに製品の種類や数量等が正しいか確認してからコードリーダ15によって荷札のコード51を読み取ることができる。また、市販されている商品をピッキングする際には、荷札のコード51を読み取った後に、当該商品を準備することもできる。 Note that the product inspection performed by the worker may be performed before or after the worker reads the code 51 with the code reader 15 in the product shipping destination storing step S2. For example, for products manufactured at a factory, the code 51 on the tag can be read by the code reader 15 after confirming that the product type, quantity, etc. are correct for each shipping destination. Furthermore, when picking a commercially available product, the product can be prepared after reading the code 51 on the tag.
◎出荷検査
出荷検査とは、製品検査が行われ仮置場に置かれた製品を出荷置場に運搬する際に、運搬される製品の出荷置場が正しいか否かを作業者が確認することである。出荷管理プログラム２は、作業者による出荷検査を補助するために、次の各ステップを実行する。
◎Shipping inspection Shipping inspection means that when a product that has been inspected and placed in a temporary storage area is transported to a shipping area, a worker confirms whether the shipping area for the transported product is correct. . The shipping management program 2 executes the following steps to assist workers in shipping inspection.
＜製品出荷置場情報記憶ステップS6＞
製品出荷置場情報記憶ステップS6は、作業者の指示に基づいて、コードリーダ15によってコードから読み取られた製品情報に製品検査情報を有する場合には、当該製品情報の出荷置場情報を記憶する製品出荷置場情報記憶手段としてコンピュータを機能させるステップである。
<Product shipping location information storage step S6>
In the product shipping location information storage step S6, if the product information read from the code by the code reader 15 includes product inspection information, the product shipping location information storage step S6 stores the shipping location information of the product information based on the operator's instructions. This is a step of causing the computer to function as a storage location information storage means.
作業者は、所定の操作に基づいて、出荷検査の開始を指示する。出荷検査の開始を指示するための操作はどのようなものでもよい。例えば、図５（ａ）に示すメインメニュー画面からフォークリフト用出荷検査ボタン64を選択する。すると、図１０（ａ）に示すように、出荷検査用画面が表示される。次に、作業者は、すでに製品検査を終了し、製品情報に製品検査情報を有する製品のコード51をコードリーダ15で読み取る。すると、ＣＰＵ11は、当該作業者の指示に基づいて、コードリーダ15によってコード51から読み取られた製品情報に製品検査情報を有する場合には、当該製品情報の出荷置場情報をＲＡＭ13や記憶装置14に記憶させる。 The operator instructs the start of shipping inspection based on predetermined operations. Any operation may be used to instruct the start of shipping inspection. For example, the forklift shipping inspection button 64 is selected from the main menu screen shown in FIG. 5(a). Then, as shown in FIG. 10(a), a shipping inspection screen is displayed. Next, the worker uses the code reader 15 to read the code 51 of a product that has already completed product inspection and has product inspection information in its product information. Then, based on the operator's instructions, if the product information read from the code 51 by the code reader 15 includes product inspection information, the CPU 11 stores the shipping location information of the product information in the RAM 13 or the storage device 14. Make me remember.
＜出荷置場情報通知ステップS7＞
出荷置場情報通知ステップS7は、製品出荷置場情報記憶手段が記憶した出荷置場情報を通知する出荷置場情報通知手段としてコンピュータを機能させるステップである。通知する方法としては、作業者に出荷置場情報を通知できればどのような方法でもよいが、例えば、図１０（ｂ）に示すように、出荷置場情報91を表示装置の画面に表示する方法や、音声出力装置18から音声で通知する方法がある。通知する出荷置場情報91は、製品の運搬先である出荷置場を作業者に示すことができればどのようなものでもよく、例えば、出荷置場の名称や番号、出荷置場の配置図等がある。
<Shipping location information notification step S7>
The shipping location information notification step S7 is a step in which the computer functions as a shipping location information notifying means for notifying the shipping location information stored in the product shipping location information storage means. Any method of notification may be used as long as it is possible to notify the worker of the shipping yard information, but for example, as shown in FIG. 10(b), a method of displaying the shipping yard information 91 on the screen of a display device, There is a method of providing audio notification from the audio output device 18. The shipping yard information 91 to be notified may be of any kind as long as it can show the worker the shipping yard where the product is to be transported, such as the name and number of the shipping yard, the layout of the shipping yard, etc.
ＣＰＵ11は、製品出荷置場情報記憶手段が出荷置場情報を記憶すると、当該出荷置場情報91を表示装置17の画面に表示させるか、音声出力装置18から音声を出力させる。 When the product shipping location information storage means stores the shipping location information, the CPU 11 causes the shipping location information 91 to be displayed on the screen of the display device 17 or causes the audio output device 18 to output audio.
また、製品検査をしていない製品が出荷検査に混入していることがある。この場合、当該製品が出荷検査を完了していないことを作業者に注意喚起する方が好ましい。したがって、製品出荷置場情報記憶ステップS6において、作業者の指示に基づいて、コードリーダ15によってコードから読み取られた製品情報に製品検査情報を有していない場合には、製品検査が未了であることを通知する製品検査未了通知手段としてコンピュータを機能させる製品検査未了通知ステップS61を有していてもよい。 Additionally, products that have not been inspected may be mixed in during shipping inspection. In this case, it is preferable to alert the operator that the product has not yet undergone shipping inspection. Therefore, in the product shipping location information storage step S6, if the product information read from the code by the code reader 15 based on the operator's instructions does not include product inspection information, it is determined that the product inspection has not been completed. It may also include a product inspection incomplete notification step S61 in which the computer functions as a product inspection incomplete notification means to notify that the product inspection is incomplete.
製品出荷置場情報記憶ステップS6において、コードリーダ15によってコード51から読み取られた製品情報に製品検査情報を有していない場合には、ＣＰＵ11は、予め記憶装置14等に記憶された製品検査未了通知87を表示装置17の画面に表示させるか、音声出力装置18から音声を出力させる。製品検査未了通知87としてはどのようなものでもよいが、例えば、図１０（ｃ）に示すように、表示装置17の画面に「製品検査が完了していません！」等の文字を表示するものが考えられる。また、背景色を一部赤色等に変えて表示してもよい。なお、当該通知があった場合、作業者は、製品検査情報を有するコードをコードリーダ15によって読み取ることによって、製品出荷置場情報記憶ステップS6に進むことができる。また、後述する戻るボタン89を押下することで、出荷検査の開始状態であるメインメニュー画面に戻ることも可能である。 In the product shipping location information storage step S6, if the product information read from the code 51 by the code reader 15 does not include product inspection information, the CPU 11 stores the product inspection information stored in advance in the storage device 14, etc. The notification 87 is displayed on the screen of the display device 17, or the audio is output from the audio output device 18. Any notification 87 may be used as the product inspection incomplete notification, but for example, as shown in FIG. I can think of something to do. Further, the background color may be partially changed to red or the like for display. In addition, when the notification is received, the operator can proceed to the product shipping location information storage step S6 by reading the code having the product inspection information using the code reader 15. Furthermore, by pressing a return button 89, which will be described later, it is also possible to return to the main menu screen, which is the starting state of shipping inspection.
＜出荷置場情報読取ステップS8＞
出荷置場情報読取ステップS8は、コードリーダ15によって出荷置場コード52から出荷置場情報を読み取る出荷置場情報読取手段としてコンピュータを機能させるステップである。
<Shipping location information reading step S8>
The shipping yard information reading step S8 is a step in which the computer functions as a shipping yard information reading means for reading shipping yard information from the shipping yard code 52 by the code reader 15.
各出荷置場には、図２（ｂ）に示すように、当該出荷置場情報と関連付けられた出荷置場コード52が設けられている。作業者は、コードリーダ15によって出荷置場の出荷置場コード52を読み取る。出荷置場コードから出荷置場情報を読み取ると、ＣＰＵ11は、読み取った出荷置場情報をＲＡＭ13や記憶装置14に記憶させる。 As shown in FIG. 2(b), each shipping yard is provided with a shipping yard code 52 associated with the shipping yard information. The worker reads the shipping yard code 52 of the shipping yard using the code reader 15. When the shipping yard information is read from the shipping yard code, the CPU 11 stores the read shipping yard information in the RAM 13 or the storage device 14.
＜集積完了情報記録ステップS9＞
集積完了情報記録ステップS9は、製品出荷置場情報記憶手段が記憶した出荷置場情報と、出荷置場情報読取手段が読み取った出荷置場情報とが同一である場合には、製品情報のグループＩＤと同じグループＩＤを有する製品情報に集積完了情報を記録する集積完了情報記録手段としてコンピュータを機能させるステップである。
<Accumulation completion information recording step S9>
In the accumulation completion information recording step S9, if the shipping storage area information stored by the product shipping storage area information storage means and the shipping storage area information read by the shipping storage area information reading means are the same, the storage area information is stored in the same group as the group ID of the product information. This is a step of causing the computer to function as an accumulation completion information recording means for recording accumulation completion information in product information having an ID.
ＣＰＵ11は、製品出荷置場情報記憶手段が記憶した出荷置場情報と、出荷置場情報読取手段が読み取った出荷置場情報とが同一であるか否かを比較する。そして、それらが同一である場合には、製品出荷置場情報記憶手段がコードリーダ15によってコード51から読み取った製品情報のグループＩＤと同じグループＩＤを有する製品情報全てに集積完了情報を記録する。当該記録は、ＲＡＭ13や記憶装置14に記憶させる。また、集積完了情報が記録された製品は、予め記憶装置14等に記憶された完了情報を表示装置17の画面に表示させる。完了情報としてはどのようなものでもよいが、例えば、図１１（ａ）に示すように、表示装置17の画面に「ＯＫ」等の文字92を表示するものなどが考えられる。また、集積完了情報が記録された製品は、製品情報81の一覧において表示色を変える等して表示してもよい。これにより、集積が完了した製品とそうでない製品を確認することができる。 The CPU 11 compares the shipping location information stored by the product shipping location information storage means with the shipping location information read by the shipping location information reading means to see if they are the same. If they are the same, the product shipping location information storage means records the accumulation completion information on all the product information having the same group ID as the group ID of the product information read from the code 51 by the code reader 15. The record is stored in the RAM 13 or the storage device 14. In addition, for products with accumulation completion information recorded, the completion information stored in advance in the storage device 14 or the like is displayed on the screen of the display device 17. Any kind of completion information may be used, but for example, as shown in FIG. 11(a), a character 92 such as "OK" may be displayed on the screen of the display device 17. Furthermore, products for which accumulation completion information has been recorded may be displayed in a different display color in the list of product information 81. This allows you to check which products have been integrated and which products have not.
＜出荷置場警告通知ステップS91＞
また、出荷検査をしている際に、誤って別の出荷先の出荷置場に製品を運搬してしまうことがある。この場合、運搬した出荷置場が異なることを作業者に注意喚起する方が好ましい。したがって、製品出荷置場情報記憶手段が記憶した出荷置場情報と、出荷置場情報読取手段が読み取った出荷置場情報とが異なる場合には、警告情報を通知する出荷置場警告通知手段としてコンピュータを機能させる出荷置場警告ステップS91を更に有していてもよい。
<Shipping location warning notification step S91>
Further, during shipping inspection, the product may be mistakenly transported to a shipping yard of a different shipping destination. In this case, it is preferable to alert the worker to the fact that the shipping location for the transportation is different. Therefore, if the shipping location information stored by the product shipping location information storage means and the shipping location information read by the shipping location information reading means are different, the computer may function as a shipping location warning notification means for notifying warning information. It may further include a storage location warning step S91.
この場合、ＣＰＵ11は、製品出荷置場情報記憶手段が記憶した出荷置場情報と、出荷置場情報読取手段が読み取った出荷置場情報とを比較する。そして、当該出荷置場情報が異なる場合には、予め記憶装置14等に記憶された警告情報を通知する。警告情報の通知はどのようなものでもよいが、例えば、図１１（ｂ）に示すように、表示装置17の画面に「ＮＧ」等の文字を表示するものや、音声出力装置18から警告音を鳴らすものなどが考えられる。なお、当該警告情報の通知があった場合、作業者は、同一の出荷置場情報を有するコードをコードリーダ15によって読み取ることによって、出荷置場情報読取ステップS8に戻ることができる。 In this case, the CPU 11 compares the shipping location information stored by the product shipping location information storage means with the shipping location information read by the shipping location information reading means. If the shipping location information is different, warning information stored in advance in the storage device 14 or the like is notified. Any type of notification may be used to notify the warning information, but for example, as shown in FIG. One example is something that makes a sound. Note that when the warning information is notified, the operator can return to the shipping location information reading step S8 by reading a code having the same shipping location information using the code reader 15.
＜その他＞
また、製品に付与された荷札５は、破損や印刷不良、紛失等によってコード51が読めなくなる場合がある。この場合、一時的に携帯端末等の画面に当該コード51を表示する機能があると、それをコードリーダ15によって読むことにより作業が滞ること無く円滑に業務を進めることができる点で便利である。そこで、本発明の出荷管理プログラムは、作業者の指示に基づいて、製品情報に関連付けられたコード51を画面に表示するコード表示手段としてコンピュータを機能させるものであってもよい。
<Others>
Furthermore, the code 51 on the tag 5 attached to the product may become unreadable due to damage, poor printing, loss, etc. In this case, it is convenient to have a function to temporarily display the code 51 on the screen of a mobile terminal, etc., because it can be read by the code reader 15 and the work can proceed smoothly without delay. . Therefore, the shipping management program of the present invention may cause the computer to function as a code display means for displaying the code 51 associated with product information on the screen based on an operator's instructions.
この場合、作業者は、所定の操作に基づいてコード51を発行したい製品情報を選択する。製品を選択するための操作はどのようなものでもよい。例えば、表示装置17には、例えば、表示装置17には、製品検査ボタン、出荷検査ボタン、進捗確認ボタン、フォークリフト用出荷検査ボタン等が表示されたメインメニューがある。当該メインメニューから進捗確認ボタンを選択する。すると、出荷先ごとの製品の進捗一覧画面が表示される。作業者は、この進捗一覧画面でコード51を発行したい製品を選択すればよい。製品の選択は、例えば、携帯端末のタッチパネルをタッチすることにより行えばよい。すると、ＣＰＵ11は、当該作業者の指示に基づいて、選択された製品情報に関連づけられたコード51を表示装置17の画面に表示させる。 In this case, the operator selects the product information for which the code 51 is to be issued based on a predetermined operation. Any operation may be used to select a product. For example, the display device 17 has a main menu in which a product inspection button, a shipping inspection button, a progress confirmation button, a forklift shipping inspection button, etc. are displayed. Select the progress confirmation button from the main menu. Then, a screen listing the product progress for each shipping destination will be displayed. The operator only has to select the product for which the code 51 is to be issued on this progress list screen. The product selection may be performed, for example, by touching the touch panel of the mobile terminal. Then, the CPU 11 displays the code 51 associated with the selected product information on the screen of the display device 17 based on the operator's instructions.
また、各画面には、メニュー画面に戻すための戻るボタン89を表示してもよい。作業者が、この戻るボタン89をタッチ等で選択すると、ＣＰＵ11は、当該作業者の指示に基づいて、表示装置17にメニュー画面を表示させる。 Further, a return button 89 for returning to the menu screen may be displayed on each screen. When the worker selects the back button 89 by touching or the like, the CPU 11 causes the display device 17 to display a menu screen based on the worker's instructions.
また、本発明の出荷管理システム１は、上述した検査用出荷先決定手段、製品出荷先記憶手段、製品情報通知手段、グループＩＤ生成手段、製品検査情報記録手段、製品出荷置場情報記憶手段、出荷置場情報読取手段、集積完了情報記録手段を備えるものである。また、上述した出荷置場情報通知手段、出荷先変更手段、製品検査未了通知手段、出荷置場警告通知手段、コード発行手段、出荷先検索手段等の各手段を備えていてもよい。当該各手段は、出荷管理プログラム２の上述した各ステップをコンピュータやその周辺機器等のハードウェアに実行させることにより機能する。ここで、製品出荷置場情報記憶手段や出荷置場情報読取手段で用いるコードリーダ15は、フォークリフト等に乗ったままコード51や出荷置場コード52を読み取ることができるものであれば、作業者の乗降の手間を省ける点で好ましい。具体的には、コードリーダ15は、コードを少なくとも２ｍ以上、好ましくは５ｍ以上、更に好ましくは１０ｍ以上離れた距離から読取り可能なものである方がよい。 Further, the shipping management system 1 of the present invention includes the above-mentioned inspection shipping destination determining means, product shipping destination storing means, product information notifying means, group ID generating means, product inspection information recording means, product shipping location information storing means, shipping It is equipped with storage location information reading means and accumulation completion information recording means. Further, the above-mentioned shipping location information notification means, shipping destination changing means, product inspection incomplete notification means, shipping location warning notification means, code issuing means, shipping destination searching means, and other means may be provided. The respective means function by causing hardware such as a computer or its peripheral equipment to execute the above-mentioned steps of the shipping management program 2. Here, the code reader 15 used in the product shipping yard information storage means and the shipping yard information reading means is one that can read the code 51 and the shipping yard code 52 while riding on a forklift, etc., so that the worker can get on and off the vehicle. This is preferable because it saves time and effort. Specifically, the code reader 15 is preferably capable of reading the code from a distance of at least 2 m or more, preferably 5 m or more, and more preferably 10 m or more.
１ 出荷管理システム
２ 出荷管理プログラム
11 ＣＰＵ
12 ＲＯＭ
13 ＲＡＭ
14 記憶装置
15 コードリーダ
16 入力装置
17 表示装置
18 音声出力装置
21 データベース
1 Shipping management system 2 Shipping management program
11 CPU
12 ROM
13 RAM
14 Storage device
15 code reader
16 Input device
17 Display device
18 Audio output device
21 Database
Claims (10)
作業者の指示に基づいて、検査用の出荷先を決定する検査用出荷先決定手段と、
作業者の指示に基づいて、コードリーダによってコードから読み取られた製品情報の出荷先を記憶する製品出荷先記憶手段と、
前記検査用出荷先決定手段が決定した検査用の出荷先と前記製品出荷先記憶手段が記憶した出荷先が同一である場合には、前記製品情報の少なくとも一部を通知する製品情報通知手段と、
作業者の指示に基づいて、グループＩＤを生成するグループＩＤ生成手段と、
作業者の指示に基づいて、前記製品情報に前記グループＩＤと製品検査情報を記録する製品検査情報記録手段と、
作業者の指示に基づいて、コードリーダによってコードから読み取られた製品情報に前記製品検査情報を有する場合には、当該製品情報の出荷置場情報を記憶する製品出荷置場情報記憶手段と、
コードリーダによって出荷置場コードから出荷置場情報を読み取る出荷置場情報読取手段と、
前記製品出荷置場情報記憶手段が記憶した出荷置場情報と、前記出荷置場情報読取手段が読み取った出荷置場情報とが同一である場合には、前記製品情報のグループＩＤと同じグループＩＤを有する製品情報に集積完了情報を記録する集積完了情報記録手段としてコンピュータを機能させることを特徴とする出荷管理プログラム。 A shipping management program for managing the shipping status of a product that is assigned a code associated with product information including at least shipping location information and shipping destination of the product,
Inspection shipping destination determining means for determining a shipping destination for inspection based on instructions from an operator;
Product shipping destination storage means for storing the shipping destination of product information read from the code by the code reader based on instructions from an operator;
Product information notification means for notifying at least a part of the product information when the inspection shipping destination determined by the inspection shipping destination determining means and the shipping destination stored in the product shipping destination storage means are the same; ,
Group ID generation means for generating a group ID based on instructions from a worker;
Product inspection information recording means for recording the group ID and product inspection information in the product information based on instructions from an operator;
Product shipping location information storage means for storing shipping location information of the product information when the product information read from the code by the code reader includes the product inspection information based on instructions from an operator;
Shipping yard information reading means for reading shipping yard information from a shipping yard code using a code reader;
If the shipping location information stored by the product shipping location information storage means and the shipping location information read by the shipping location information reading means are the same, product information having the same group ID as the group ID of the product information A shipping management program characterized by causing a computer to function as an accumulation completion information recording means for recording accumulation completion information.
10. The shipping management system according to claim 9, wherein the code reader is capable of reading the code from a distance of 2 meters or more.
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