JP7380371B2 - belt feeder - Google Patents
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Description
本発明は、粉粒体の定量切り出しを行うベルトフィーダに関する。 The present invention relates to a belt feeder that performs quantitative cutting of powder or granular material.
粉粒体の投入装置と当該粉粒体を搬送するベルトコンベアを備え、粉粒体の定量切り出しを行う、ベルトフィーダが広く用いられている(特許文献1、2参照)。
BACKGROUND ART Belt feeders are widely used, which include a powder feeding device and a belt conveyor for conveying the powder and granule, and cut out a fixed amount of the powder and granule (see
ここで、ベルトフィーダを構成するベルトコンベアの戻り経路の下方には、通常、ベルトが下方に撓まないようにするために、複数のリターンローラーが設置されている(特許文献1の5頁、図3参照)。
Here, a plurality of return rollers are normally installed below the return path of the belt conveyor that constitutes the belt feeder in order to prevent the belt from flexing downward (p. 5 of
一方、粉粒体の定量切り出しを行うベルトフィーダのベルト走行速度は、一般的なベルトコンベアの搬送速度よりも著しく低速である。 On the other hand, the belt running speed of a belt feeder that cuts out a fixed amount of powder or granules is significantly lower than the conveyance speed of a general belt conveyor.
上記の構造及び基本動作態様に起因して、多くのベルトフィーダにおいては、定量切り出し後にも、投入された粉粒体の一部が、定量切り出しを行う排出口から排出されずに、ベルトの表面に付着したまま、「残存粉粒体」として戻り経路に到達してしまう。そして、これらの「残存粉粒体」の大部分は、戻り経路で付着面が下を向いた状態においても剥離、落下せずに戻され、戻り経路に設置されているリターンローラーと接触することにより、ベルト表面から剥離してリターンローラーの下方域に落下する。このようにして、多くのベルトフィーダにおいては、戻り経路にあるリターンローラーの下方域の床等に、「残存粉粒体」の山が堆積してしまい、これを定期的に回収するための清掃作業が必須の作業となっていた。尚、本明細書においては、ベルトフィーダの被搬出物である「粉粒体」のうち、本来の排出口から排出されずに、下向きのベルトの表面に付着したまま戻り経路にまで搬送されてしまった粉粒体のことを「残存粉粒体」と称する。 Due to the above-mentioned structure and basic operation mode, in many belt feeders, even after cutting out a fixed amount, a part of the input powder is not discharged from the discharge port that performs the fixed cutting, and the surface of the belt is remains attached to the surface and reaches the return route as "residual powder". Most of these "residual particles" are returned without peeling or falling even when the adhering surface is facing down on the return route, and come into contact with the return roller installed on the return route. As a result, it peels off from the belt surface and falls to the area below the return roller. In this way, in many belt feeders, a pile of "residual powder" accumulates on the floor below the return roller on the return path, and cleaning is required to periodically collect it. The work had become mandatory. In addition, in this specification, among the "powder and granular materials" that are discharged from the belt feeder, particles that are not discharged from the original discharge port but are conveyed to the return path while remaining attached to the surface of the downward belt. The packed powder is called "residual powder".
多くのベルトフィーダにおいて必須の作業となっている上記の清掃作業は、作業員の身体、衣服、作業用具等が回転するリターンローラーに巻き込まれる危険があった。この清掃作業時における危険を回避するためには、戻り経路側のリターンローラーを、例えば、外枠と金網を組合わせた箱型の安全柵等で取り囲むことが、安全対策として有効である。しかしながら、リターンローラーから落下した「残存粉粒体」は一定の粘性を有する場合も多く、これらの「残存粉粒体」が、安全柵の内部に堆積してしまうことも多かった。 The above-mentioned cleaning work, which is an essential work for many belt feeders, has the risk of the worker's body, clothes, work tools, etc. getting caught in the rotating return roller. In order to avoid danger during this cleaning work, it is effective as a safety measure to surround the return roller on the return path side with, for example, a box-shaped safety fence made of a combination of an outer frame and a wire mesh. However, the "residual granules" that have fallen from the return roller often have a certain viscosity, and these "residual granules" often accumulate inside the safety fence.
安全柵の内部に「残存粉粒体」が堆積してしまった場合には、安全柵を取り外して安全柵それ自体や床等の煩雑な清掃作業を行わざるを得ず、又、その際には、ベルトフィーダの運転を一時停止してリターンローラーの回転を止める必要が生じる。このような事態が頻発すると、ベルトフィーダの稼働効率が低下するため、清掃作業の安全性と装置の稼働効率の維持を両立させることができる対応策が求められていた。 If "residual powder and granules" accumulate inside the safety fence, it is necessary to remove the safety fence and perform complicated cleaning work on the safety fence itself, the floor, etc. In this case, it becomes necessary to temporarily stop the operation of the belt feeder and stop the rotation of the return roller. If such a situation occurs frequently, the operating efficiency of the belt feeder decreases, so there has been a need for countermeasures that can balance the safety of cleaning operations with the maintenance of operating efficiency of the device.
本発明は、粉粒体の定量切り出しを行うベルトフィーダにおいて、戻り経路側のリターンローラーの下方域における清掃作業を、ベルトフィーダの稼働効率を低下させることなく、安全に行えるようにすることを目的とする。 An object of the present invention is to safely perform cleaning work in the area below the return roller on the return path side of a belt feeder that cuts out a fixed amount of powder or granular material without reducing the operational efficiency of the belt feeder. shall be.
本発明者らは、ベルトフィーダの戻り経路側のリターンローラーに以下の各構成からなる安全柵を取付けることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。 The present inventors have discovered that the above problem can be solved by attaching a safety fence having the following configurations to the return roller on the return path side of the belt feeder, and have completed the present invention. Specifically, the present invention provides the following.
(1) 2個の回転ドラムの間を循環走行する無端ベルトである搬送ベルトを有し、前記搬送ベルトの戻り経路には、従動しながら該搬送ベルトを下方から支持するリターンローラーが配置されている、ベルトフィーダであって、前記リターンローラーの4側面を方形に囲む側面柵と、該側面柵によって形成される下方の開口面に設置されている底面柵と、からなる箱型の安全柵が設置されていて、前記側面柵は、少なくとも外枠を除く部分についてはメッシュ状の部材で構成されていて、前記底面柵は、複数の棒状部材が間隔を空けて並置されてなり、各々の前記棒状部材の間に開口部が形成されていて、前記棒状部材の断面形状は、円形又は半円形であって、該断面形状が半円形の場合には、曲面側を鉛直上方に向けて該棒状部材が並置されている、ベルトフィーダ。 (1) It has a conveyor belt that is an endless belt that circulates between two rotating drums, and a return roller that supports the conveyor belt from below while being driven is disposed on the return path of the conveyor belt. The belt feeder has a box-shaped safety fence consisting of a side fence surrounding four sides of the return roller in a rectangular shape and a bottom fence installed in a lower opening surface formed by the side fences. The side fence is made of a mesh-like member at least in a portion excluding the outer frame, and the bottom fence is made of a plurality of rod-like members arranged side by side at intervals, and each of the side fences is made of a mesh-like member. An opening is formed between the rod-like members, and the cross-sectional shape of the rod-like member is circular or semicircular, and when the cross-sectional shape is semicircular, the rod-like member is opened with the curved side facing vertically upward. A belt feeder in which parts are arranged side by side.
(1)のベルトフィーダによれば、ベルトフィーダの運転の一時停止を余儀なくされるような安全柵内への「残存粉粒体」の堆積を回避しながら、戻り経路側のリターンローラーの下方域における清掃作業を、ベルトフィーダの稼働効率を低下させることなく安全に行うことができる。 According to the belt feeder (1), the area below the return roller on the return path side can be avoided while avoiding the accumulation of "residual powder and granules" inside the safety fence that would force the temporary suspension of belt feeder operation. The cleaning work can be carried out safely without reducing the operational efficiency of the belt feeder.
(2) 前記棒状部材の間の開口幅が、20mm以上100mm以下である、(1)に記載のベルトフィーダ。 (2) The belt feeder according to (1), wherein the opening width between the rod-shaped members is 20 mm or more and 100 mm or less.
(2)のベルトフィーダによれば、ベルトフィーダの運転の一時停止を余儀なくされるような安全柵内への「残存粉粒体」の堆積をより確実に回避しながら、上記の清掃作業時において、作業員の身体や衣服、作業用具等がリターンローラーに巻き込まれる事故の発生を確実に防止することができるので、ベルトフィーダの稼働効率を低下させることなくより安全、且つ、効率的に上記の清掃作業を行うことができる。 According to the belt feeder (2), the accumulation of "residual powder and granules" inside the safety fence, which would force the temporary suspension of the belt feeder operation, can be more reliably avoided while the above-mentioned cleaning work can be carried out. , it is possible to reliably prevent the occurrence of accidents in which workers' bodies, clothes, work tools, etc. are caught in the return roller, so the above-mentioned method can be implemented more safely and efficiently without reducing the operating efficiency of the belt feeder. Able to perform cleaning work.
(3) 複数の前記棒状部材が直交する2つの方向に沿って配置されることによって、前記底面柵には複数の開口部が格子状に形成されている、(1)又は(2)に記載のベルトフィーダ。 (3) According to (1) or (2), a plurality of openings are formed in a lattice shape in the bottom fence by arranging the plurality of rod-shaped members along two orthogonal directions. belt feeder.
(3)のベルトフィーダによれば、底面柵の強度をより向上させつつ、戻り経路側のリターンローラーの下方域における清掃作業の安全性を更に高め、尚且つ、ベルトフィーダの稼働効率を低下させることなく、上記の清掃作業を行うことができる。 According to the belt feeder (3), the strength of the bottom fence is further improved, the safety of cleaning work in the area below the return roller on the return path side is further increased, and the operating efficiency of the belt feeder is reduced. The above cleaning work can be performed without any trouble.
(4) 前記側面柵を構成するメッシュ状の部材がエキスパンドメタルである、(1)から(3)の何れかに記載のベルトフィーダ。 (4) The belt feeder according to any one of (1) to (3), wherein the mesh member forming the side fence is made of expanded metal.
(4)のベルトフィーダによれば、メッシュを構成する素線の断面が菱形状に立った状態になるというエキスパンドメタルの特異な形状の特徴によって、「残存粉粒体」の側面柵への堆積を抑制して、上記の清掃作業の効率を良好に維持することができる。 According to the belt feeder (4), due to the unique shape of expanded metal in which the cross section of the wires that make up the mesh stand up in a diamond shape, "residual powder and granules" are deposited on the side rails. can be suppressed, and the efficiency of the above-mentioned cleaning work can be maintained satisfactorily.
本発明は、粉粒体の定量切り出しを行うベルトフィーダにおいて、戻り経路側のリターンローラーの下方域における清掃作業を、ベルトフィーダの稼働効率を低下させることなく、安全に行えるようにすることができる。 The present invention makes it possible to safely perform cleaning work in the area below the return roller on the return path side in a belt feeder that cuts out a fixed amount of powder or granular material without reducing the operating efficiency of the belt feeder. .
以下、本発明のベルトフィーダの好ましい実施形態について説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に限定されない。ベルトフィーダは、例えば、ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プラントにおいて、還元焙焼用のロータリーキルンへ鉄鋼ダスト等の亜鉛含有鉱や粉コークス等の添加物を装入するための装置等として広く用いられている。本発明のベルトフィーダも、同様に、ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プラントに好ましく適用することができる。又、本発明のベルトフィーダは、これに限らず、粉状或いは微粒状の粉粒体を装入する工程を行う各種の製造プラントにおいて用いることができる。 Hereinafter, preferred embodiments of the belt feeder of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the following embodiments. Belt feeders are widely used, for example, as equipment for charging zinc-containing ores such as steel dust and additives such as coke breeze into rotary kilns for reduction roasting in zinc oxide ore manufacturing plants using the Wertz process. ing. The belt feeder of the present invention can also be preferably applied to a zinc oxide ore production plant using the Wertz method. Furthermore, the belt feeder of the present invention is not limited to this, and can be used in various manufacturing plants that carry out a process of charging powder or fine particles.
<ベルトフィーダ>
[全体構成]
図1は、本発明のベルトフィーダ10の全体構成を模式的に示す斜視図である。ベルトフィーダ10には、粉粒体mを搬送する搬送ベルト1が配置されている。又、ベルトフィーダ10を稼働させる現場においては、搬送ベルト1に粉粒体mを投入するシューター4が併設されることが多い。例えば、このようなベルトフィーダの一具体例として、搬送能力が72t/h、搬送ベルトの走行速度が最大5m/分、電動機が11kW、搬送ベルトの幅が700mmであるものを挙げることができる。尚、一般的なベルトコンベアの搬送ベルトの走行速度は、20m/分~100m/分程度である。
<Belt feeder>
[overall structure]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing the overall configuration of a
搬送ベルト1は、搬送経路の始端と終端に配置された2個の回転ドラム21、22の間を循環走行する帯状の無端ベルトである。搬送ベルト1は、回転ドラム21、22を折り返し点とし、上段側の搬送経路11と下段側の戻り経路12とからなる循環路を所定の一方向に向けて走行する。搬送ベルト1は、搬送経路11において、その表面に、被搬送物である粉粒体mを載置した状態で走行することにより、粉粒体mを搬送経路11の終端まで搬送する。回転ドラム21、22は、通常一方のドラム(例えば図1における回転ドラム21)が駆動ドラムであり、他方のドラム(例えば図1における回転ドラム22)が従動ドラムである。
The
尚、ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プラントにおいて、効率が良く安定した還元焙焼を行うには、複数種の鉄鋼ダスト等の亜鉛含有鉱や粉コークス、石灰石粉といった添加物それぞれの、還元焙焼用ロータリーキルンへの装入量を、厳密に管理する必要がある。このような厳密な装入量の調整が求められる製造プラントにおいてベルトフィーダ10を用いる場合には、ベルトコンベアとしては、駆動ドラムの回転数が変速可能となっているものが好ましく、更に、搬送経路の終端側に設置されたロードセル式秤量器25による秤量値によって、駆動ドラムの回転数を変更するフィードバック制御を行うことができるものがより好ましい。
In order to perform efficient and stable reduction roasting in a zinc oxide ore production plant using the Wertz process, it is necessary to reduce roasting of multiple types of zinc-containing ores such as steel dust, and additives such as coke powder and limestone powder. It is necessary to strictly control the amount charged into the rotary kiln for burning. When the
搬送ベルト1の戻り経路12の下方には、搬送ベルト1が下方に撓まないように支持するために、複数のリターンローラー23、24が、搬送ベルト1の下方側の面に接触しながら従動して回転する態様で設置されている。
Below the
そして、図1及び図2に示すように、本発明のベルトフィーダ10においては、リターンローラー23、24を取り囲んで、安全柵3が設置されている。安全柵3の構成、機能の詳細については後述する。
As shown in FIGS. 1 and 2, in the
シューター4は、搬送ベルト1の搬送経路11の上方に設置される被搬送物である粉粒体mの投入装置である。シューター4は、粉粒体mを一時的に貯留するための容器であるホッパー部分とホッパーの下部に連接されていて粉粒体mを搬送ベルト1の表面に向けて排出するシュート部分とからなる。シュート部分の底面は開放されていて、当該底面を平面視したときに対向する長辺を形成する両側面、及び、搬送ベルトの進行方向を横断する搬送経路始端側の側面は被搬送物が零れないように密閉されている。一方、シュート部分の搬送経路終端側の側面には、粉粒体mを所望の排出速度で排出可能な排出口が形成されている。
The
[安全柵]
安全柵3は、図3、図4に示す通り、箱型の外形を有する保護用の柵であり、側面柵31と、側面柵31の下方に接合される底面柵32とからなる。側面柵31は、リターンローラー23、24の4側面を方形に取り囲むように設置され、底面柵32は、側面柵31によって形成される下方の開口面に同面を覆うような配置で設置される。
[Safety fence]
As shown in FIGS. 3 and 4, the
側面柵31は、安全柵3の外側から内部の状態を視認可能とするために、矩形状の外枠と当該外枠の内縁に接合されるメッシュ状の部材とからなる柵部材を用いて構成する。メッシュ状の部材としては、エキスパンドメタル、或いは、一般的な金網又はパンチングボード等を用いることができる。但し、金網については、視認可能なほど目の粗いものを使用すると強度が不十分となる問題や、外枠の内縁への接合に手間が掛かるという問題が生じるときがある。一方、パンチングメタルについては、開口率に制限があり、視認性に問題がある。又、重量が嵩むことにより、設置時や交換時の作業負荷が大きくなるという欠点がある。よって、柵部材を構成するメッシュ状の部材としては、上記のうちでもエキスパンドメタルを用いることが特に好ましい。或いは、必要な強度を有するものであれば、エキスパンドメタルを、上記の外枠の機能を兼ねる柵部材として単独で用いることもできる。尚、エキスパンドメタルとしては、例えば、特開2001-47153号公報に開示されている材料、構造からなるもの等、公知の部材を適宜用いることができる。
The
又、エキスパンドメタルは、鋼板に千鳥配列の点線状に切込みを入れ、それを引き延ばすことによって製造されているため、エキスパンドメタル全体が形成する板状物の横断面に対して、メッシュを構成する素線の断面が菱形状に立った状態になるという特徴を有する。即ち、角が立っているので、零れた粉粒体が乗りにくいという特徴を有する。そこで、安全柵内への「残存粉粒体」の滞留、堆積を、より抑制することができるという点で有利である。 In addition, expanded metal is manufactured by making cuts in a staggered dotted line shape on a steel plate and stretching them, so the elements that make up the mesh are It has the characteristic that the cross section of the wire stands up in a diamond shape. That is, since the corners are sharp, it is difficult for spilled powder to get on it. Therefore, it is advantageous in that it is possible to further suppress the retention and accumulation of "residual powder and granular material" within the safety fence.
側面柵31によって形成される下方の開口面に設置されている底面柵32は、複数の棒状部材321が適切な間隔を空けて並置されることにより、各々の棒状部材321の間に開口幅w1の開口部が形成されている。又、棒状部材321は、図5に示すように、縦横に直交する2つの方向に沿って棒状部材321、322を交差させる形態で配置して、これにより、幅w1×w2の方形の開口部が格子状に形成されるようにしてもよい。
The
底面柵32を構成する棒状部材321としては、断面形状が円形又は半円形である棒状の部材を用いることが好ましい。尚、断面形状が半円形の棒状部材を用いる場合には、その曲面側を鉛直上方に向けて配置する。これにより、棒状部材321上への滞留物の堆積を更に抑制することができる。
As the rod-shaped
又、棒状部材321の間に形成されている開口部の開口幅は、20mm以上100mm以下であることが好ましい。上記開口幅が、20mm未満であると、「残存粉粒体」が滞留、堆積し易くなる。100mmを超えると、清掃作業者の手やスコップの先等が安全柵内に入って、リターンローラーに巻き込まれる可能性がある。
Further, the opening width of the opening formed between the rod-shaped
[清掃方法]
本発明のベルトフィーダ10においても、従来と同様に、図2に示すように、リターンローラー23、24の下方域において清掃作業者hによる清掃作業が行われる。但し、安全柵3が設置されていることにより、ベルトフィーダ10の稼働中に清掃作業を行った場合においても、清掃作業者hの身体、衣服、作業用具等が、回転するリターンローラー23、24に巻き込まれる危険を排除することができる。又、安全柵3内での「残存粉粒体」の滞留、堆積に起因する安全柵内の掃除作業を行う必要も生じにくい。よって、ベルトフィーダの稼働率を保持し、尚且つ、清掃作業者hの安全性を確保したまま、清掃作業を効率良く行うことができる。
[Cleaning method]
Also in the
1 搬送ベルト
11 搬送経路
12 戻り経路
21、22 回転ドラム
23、24 リターンローラー
3 安全柵
31 側面柵
32 底面柵
321、322 棒状部材
4 シューター
10 ベルトフィーダ
m 粉粒体
h 清掃作業者
1
Claims (4)
前記リターンローラーの4側面を方形に囲む側面柵と、該側面柵によって形成される下方の開口面に設置されている底面柵と、からなる箱型の安全柵が設置されていて、
前記側面柵は、少なくとも外枠を除く部分についてはメッシュ状の部材で構成されていて、
前記底面柵は、複数の棒状部材が間隔を空けて並置されてなり、各々の前記棒状部材の間に開口部が形成されていて、
前記棒状部材の断面形状は、円形又は半円形であって、該断面形状が半円形の場合には、曲面側を鉛直上方に向けて該棒状部材が並置されている、
ベルトフィーダ。 The belt has a conveyor belt that is an endless belt that circulates between two rotating drums, and a return roller that supports the conveyor belt from below while being driven is disposed on the return path of the conveyor belt. A feeder,
A box-shaped safety fence is installed, which includes a side fence that surrounds four sides of the return roller in a rectangular shape, and a bottom fence that is installed in a lower opening surface formed by the side fences,
The side fence is made of a mesh-like member at least in a portion excluding the outer frame,
The bottom fence is made up of a plurality of rod-shaped members arranged side by side at intervals, and an opening is formed between each of the rod-shaped members,
The cross-sectional shape of the rod-shaped member is circular or semicircular, and when the cross-sectional shape is semicircular, the rod-shaped members are arranged side by side with their curved surfaces facing vertically upward.
belt feeder.
請求項1から3の何れかに記載のベルトフィーダ。 The mesh-like member constituting the side fence is made of expanded metal.
The belt feeder according to any one of claims 1 to 3.
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