JP7378852B1 - インソール、及び、インソールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】靴の快適性を向上する。【解決手段】靴のインソールは、本体部と、被覆部と、内アーチ部と、を備える。本体部は、足底における踵、内側縦アーチ部、及び外側縦アーチ部に対面するよう配置される。被覆部は、本体部の足底側の面における内側縦アーチ部に対面する領域に形成される。内アーチ部は、被覆部を覆うように配置される。内アーチ部において、足底側の面を上面とすると共に、上面の反対側の面を下面とする。内アーチ部の下面は、被覆部に適合する形状を有する。本体部と内アーチ部とは、異なる硬度を有する素材により構成されている。【選択図】図２

Description

本開示は、靴のインソールと、インソールの製造方法とに関する。

特許文献１に記載されているように、靴中敷（換言すれば、インソール）における母指球部を支持する部分や小指球部を支持する部分に硬度の異なる素材を配置することで、靴を履いているユーザの重心移動をスムーズにする技術が知られている。

特許第３６６２０１４号公報

しかし、特許文献１の靴中敷は、ユーザの足底へのフィット感や、足底に加わる圧力の分散性を考慮した構成となっておらず、十分な快適性が得られない可能性がある。
本開示の一態様においては、靴の快適性を向上するのが望ましい。

本開示の一態様は、靴のインソールであって、本体部と、被覆部と、内アーチ部と、を備える。本体部は、クッション性を有する扁平な部位であって、足底における踵、内側縦アーチ部、及び外側縦アーチ部に対面するよう配置される部位である。被覆部は、本体部の足底側の面における内側縦アーチ部に対面する領域に形成される。内アーチ部は、クッション性を有する部位であって、被覆部を覆うように配置される部位である。内アーチ部において、足底側の面を上面とすると共に、上面の反対側の面を下面とする。内アーチ部の下面は、被覆部に適合する形状を有する。本体部と内アーチ部とは、異なる硬度を有する素材により構成されている。

本明細書においては、足底における母指球から踵にかけての湾曲した部分を、内側縦アーチ部とする。また、足底における小指球から踵にかけての湾曲した部分を、外側縦アーチ部とする。また、足底における母指球から小指球にかけての湾曲した部分を、横アーチ部とする。

上記構成によれば、内アーチ部が本体部とは別の部材として構成されており、また、内アーチ部を構成する素材の硬度と、本体部を構成する素材の硬度が異なる。このため、内アーチ部の形状や厚さや硬度を選択することで、インソールにおける内側縦アーチ部に当接する部分の形状や、高さや、硬度の分布を調整できる。これにより、インソールの足底へのフィット感が向上し、インソールから足底に付与される圧力の分散を促すことができる。このため、靴の快適性が向上する。

本開示の一態様では、被覆部は、本体部の足底側の面における窪んだ領域として形成されてもよい。
上記構成によれば、内アーチ部を被覆部に配置し易くなる。

本開示の一態様では、内アーチ部の外縁における少なくとも一部は、上面及び下面の外縁を形成する線状の部位により形成されていてもよい。
上記構成によれば、内アーチ部の外縁の付近では、内アーチ部の厚みが急激に変化するのを抑制できる。このため、内アーチ部における外縁の付近の領域にて、硬度の分布が滑らかに変化するように促すことができ、その結果、ユーザに違和感を与えるのを抑制できる。

本開示の一態様では、本体部を構成する素材の硬度、及び、内アーチ部を構成する素材の硬度は、１０デュロメータ以上５０デュロメータ以下であってもよい。内アーチ部を構成する素材の硬度から、本体部を構成する素材の硬度を減算した値は、１０デュロメータ以上４０デュロメータ以下であってもよい。

上記構成によれば、内アーチ部に比べて本体部の硬度が低いため、足底からの荷重に応じて本体部が沈みやすくなり、内アーチ部と本体部との間の高低差が生じやすくなる。このため、インソールの内側縦アーチ部への接触が促され、フィット感が向上し、インソールから足底に付与される圧力の分散が促される。また、足底における内側縦アーチ部は柔らかい部位となっているが、このような部位を、相対的に硬度が高い内アーチ部で支持することができ、これにより、ユーザに安定感を与えることができる。

本開示の一態様では、本体部を構成する素材の硬度、及び、内アーチ部を構成する素材の硬度は、１０デュロメータ以上５０デュロメータ以下であってもよい。本体部を構成する素材の硬度から、内アーチ部を構成する素材の硬度を減算した値は、１０デュロメータ以上４０デュロメータ以下であってもよい。

上記構成によれば、本体部に比べて内アーチ部の硬度が低いため、足底からの荷重に応じて内アーチ部が沈みやすくなる。このため、内側縦アーチ部が浅い足底、換言すれば、所謂偏平足又はそれに近い足底であっても、インソールの内側縦アーチ部への接触が促され、フィット感が向上し、インソールから足底に付与される圧力の分散が促される。

本開示の一態様は、被覆部に配置された内アーチ部と、本体部とにおける足底側の面である上面を覆うシート状の部材である表層材を更に備えてもよい。表層材と、内アーチ部及び本体部の上面とは、ホットメルトにより接合されていてもよい。

上記構成によれば、表層材により内アーチ部と本体部とを好適に一体化できる。このため、インソールのフィット感や、インソールから足底に付与される圧力の分散性が損なわれるのを抑制できる。

本開示の一態様では、表層材は、本体部における上面の反対側に位置する下面をさらに覆っても良い。表層材と本体部の下面とは、ホットメルトにより接合されていてもよい。
上記構成によれば、表層材により内アーチ部及び本体部を適度に補強することができ、足底からの荷重によりインソールが型崩れするのを抑制できる。このため、インソールのフィット感や、インソールから足底に付与される圧力の分散性が損なわれるのを抑制できる。

本開示の一態様は、本体部の外縁に沿って設けられる耳部をさらに備えてもよい。表層材は、上側表層材と、下側表層材とを有してもよい。上側表層材は、内アーチ部及び本体部の上面を覆う。下側表層材は、本体部の下面を覆う。耳部は、上側表層材の外縁を含む上側縁部と、下側表層材の外縁を含む下側縁部とを有してもよい。上側縁部と下側縁部とは、重なるように配置されており、ホットメルトにより接合されていてもよい。

上記構成によれば、耳部にて上側表層材と下側表層材とを良好に接合できる。また、耳部によりインソールの型崩れを抑制できると共に、インソールの強度を向上させることができる。

本開示の一態様は、第１型と第２型とを用いて行われる靴のインソールの製造方法であって、インソールは、本体部と、被覆部と、内アーチ部と、を備える。本体部は、クッション性を有する扁平な部位であって、足底における踵、内側縦アーチ部、及び外側縦アーチ部に対面するよう配置される部位である。被覆部は、本体部の足底側の面における内側縦アーチ部に対面する領域に形成される。内アーチ部は、クッション性を有する部位であって、被覆部を覆うように配置される部位である。内アーチ部における足底側の面の反対側の面を下面とする。内アーチ部の下面は、被覆部に適合する形状を有する。本体部と内アーチ部とは、異なる硬度を有する素材により構成されている。インソールは、シート状の部材であって、被覆部に配置された内アーチ部と、本体部とにおける足底側の面である上面を覆う部材である上側表層材を、更に備える。第１型は、第１部分を有する。第２型は、第１部分に対面した際に、第１部分との間に収容空間を形成するよう構成された第２部分を有する。被覆部に配置された内アーチ部及び本体部の上面と、該上面を覆う上側表層材との間にホットメルトが配置されているものを、加熱対象とする。インソールの製造方法は、上側表層材と、内アーチ部及び本体部の上面とが、第１型の第１部分に対面し、且つ、本体部の下面が第２型の第２部分に対面するように、第１部分と第２部分との間に形成された収容空間に加熱対象を配置することと、第１及び第２型を介して加熱対象を加熱することで、内アーチ部及び本体部の上面と上側表層材とを接合することと、を備える。

上記構成によれば、足底へのフィット感が向上し、足底に付与される圧力の分散を促すことができるインソールを、好適に製造できる。このため、靴の快適性が向上する。また、上側表層材を好適に内アーチ部及び本体部に接合させることができる。

本開示の一態様は、インソールは、シート状の部材であって、本体部における上面の反対側に位置する下面を覆う部位である下側表層材を更に備えてもよい。加熱対象は、さらに、本体部の下面と、該下面を覆う下側表層材との間にホットメルトが配置されていてもよい。インソールの製造方法は、上側表層材と、内アーチ部及び本体部の上面とが、第１型の第１部分に対面し、且つ、下側表層材と、本体部の下面とが、第２型の第２部分に対面するように、収容空間に加熱対象を配置することと、第１及び第２型を介して加熱対象を加熱することで、内アーチ部及び本体部の上面と、本体部の下面とを、それぞれ、上側表層材と下側表層材とに接合することと、を備えてもよい。

上記構成によれば、上側表層材及び下側表層材を、好適に内アーチ部及び本体部に接合させることができる。
本開示の一態様は、インソールは、本体部の外縁に沿って設けられる耳部をさらに備えてもよい。耳部は、上側表層材の外縁を含む上側縁部と、下側表層材の外縁を含む下側縁部とを有してもよい。インソールの製造方法において、収容空間に加熱対象を配置する際、上側縁部及び下側縁部は、第１型と第２型との間で重なった状態となり、上側縁部と下側縁部との間には、ホットメルトが配置されていてもよい。また、インソールの製造方法において、第１及び第２型を介して加熱対象を加熱することで、さらに、上側縁部及び下側縁部を接合して耳部を形成してもよい。

上記構成によれば、耳部を好適に形成できる。
本開示の一態様は、加熱対象には、本体部の上面の外縁に沿って設けられる裁断部がさらに設けられており、本体部と裁断部とは、一体化された部材として形成されていてもよい。加熱対象では、上側表層材は、内アーチ部及び本体部の上面と、裁断部とを覆うと共に、上側表層材と、内アーチ部、本体部、及び、裁断部との間に、ホットメルトが配置されていてもよい。第１型は、第１部分の外縁に沿って設けられる第１周縁部をさらに有してもよい。第２型は、第２部分の外縁に沿って設けられる第２周縁部をさらに有してもよい。インソールの製造方法において、収容空間に配置された加熱対象は、裁断部が、第１及び第２周縁部に挟まれており、第１及び第２型を介して加熱対象を加熱することで、内アーチ部、本体部、及び、裁断部が、上側表層材と接合されてもよい。インソールの製造方法は、内アーチ部、本体部、及び、裁断部と、上側表層材とを接合した後、裁断部と、上側表層材における裁断部を覆う部分とを切り離すこと、さらに有していても良い。

上記構成によれば、上側表層材を好適に内アーチ部及び本体部に接合させることができる。

第１実施形態のインソール（右足用）の上面図である。 第１実施形態におけるクッション材（右足用）の上面図である。 第１実施形態におけるクッション材（右足用）の前面図である。 第１実施形態におけるクッション材（右足用）の下面図である。 第１実施形態におけるクッション材（右足用）の後面図である。 第１実施形態におけるクッション材（右足用）を左側（換言すれば、右足の内側縦アーチ部側）から視認した左側面図である。 第１実施形態におけるクッション材（右足用）を右側（換言すれば、右足の外側縦アーチ部側）から視認した右側面図である。 図２におけるVIII-VIII断面図である。 図２におけるIX-IX断面図である。 図２におけるX-X断面図である。 図２におけるXI-XI断面図である。 第１実施形態のインソールにおける本体部及び内アーチ部を左右方向に横断する断面図である。 第２実施形態のインソール（右足用）の上面図である。 第２実施形態におけるクッション材（右足用）の上面図である。 第２実施形態におけるクッション材（右足用）の前面図である。 第２実施形態におけるクッション材（右足用）の下面図である。 第２実施形態におけるクッション材（右足用）の後面図である。 第２実施形態におけるクッション材（右足用）の左側面図である。 第２実施形態におけるクッション材（右足用）の右側面図である。 図１４におけるXX-XX断面図である。 図１４におけるXXI-XXI断面図である。 図１４におけるXXII-XXII断面図である。 図１４におけるXXIII-XXIII断面図である。 図１４におけるXXIV-XXIV断面図である。 第２実施形態のインソールにおける本体部、内アーチ部、及び前側部を左右方向に横断する断面図である。 第３実施形態のインソールの製造方法の説明図である。 第３実施形態のインソールの製造方法の説明図である。 第４実施形態のインソールの製造方法の説明図である。 第４実施形態のインソールの製造方法の説明図である。

以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。また、図２、３、５、７～１２、１４、１５、１８～２９における模様は、部材を区別するために便宜上付したものであり、以下の実施形態が開示する部材にはこのような模様が付されていないことを念のため付言しておく。

［１．第１実施形態］
［（１）概要］
第１実施形態におけるインソール１は、様々な靴に用いられ得る（図１参照）。具体的には、インソール１は、例えば、ビジネスシューズ、カジュアルシューズ、パンプス、スニーカー、サンダル、ブーツ等の様々な靴・履物に用いられても良い。インソール１は、クッション性を有しており、靴底の上面を形成する。つまり、インソール１は、ユーザの足底に当接し、インソール１の下側には靴の中底及び表底が位置する。インソール１は、当該インソール１が用いられた靴の一部として流通しても良いし、インソール１単独で流通しても良い。

以後、右足の靴における左側、及び、左足の靴における右側を、内側と記載し、これらの反対側を外側と記載する。また、つま先側を前側、踵側を後側と記載する。
インソール１は、クッション性を有する本体部２Ａ及び内アーチ部２Ｂ（以後、クッション材１０とも記載）と、表層材３とを備える（図１参照）。以下では、インソール１に含まれる各部位について説明する。

［（２）本体部］
本体部２Ａは、少なくとも足底における踵、内側縦アーチ部、及び、外側縦アーチ部に対面するよう配置される扁平な部位である（図２～１２参照）。

ここで、本体部２Ａにおける足底に対面する面を上面２０、上面２０の反対側の面を下面２１と記載する。第１実施形態では、一例として、本体部２Ａの外面における上面２０以外の部分を、下面２１とする。

本体部２Ａの上面２０における内側縦アーチ部に対面する領域には、被覆部２２が形成されている。被覆部２２は、本体部２Ａの上面２０における窪みであり、上面視すると前後方向に伸びる細長い形状を有する。また、被覆部２２における外縁２３の一部の付近には、外縁２３に向かうに従い徐々に浅くなるよう形成されている。

また、第１実施形態では、一例として、本体部２Ａの下面２１における外側縦アーチ部に対面する位置には、少なくとも１つの穴部２１Ａが形成されている。より詳しくは、第１実施形態では、下面２１には、前後方向に一列に並ぶ４つの円柱状の穴部２１Ａが設けられている。

［（３）内アーチ部］
内アーチ部２Ｂは、被覆部２２を覆うように配置される（図２、３、５、７～１２参照）。内アーチ部２Ｂは、一例として扁平な形状であり、足底側に位置する上面２４と、上面２４の反対側の下面２５とを有する。無論、内アーチ部２Ｂは、扁平な形状に限らず、様々な形状を有し得る。

内アーチ部２Ｂの下面２５は、被覆部２２に適合する形状を有しており、内アーチ部２Ｂが被覆部２２に配置された際、内アーチ部２Ｂの下面２５は、被覆部２２に当接（一例として、密着）する。

また、内アーチ部２Ｂの下面２５は、被覆部２２に接合される。ここで、例えば、内アーチ部２Ｂ及び本体部２Ａが、例えば、後述するクリスタルゲル（登録商標）のような、接合し難い素材で構成されている場合が想定される。このような場合には、内アーチ部２Ｂの下面２５と被覆部２２に高粘着加工を施すことで、これらの部位を接合するようにしても良い。

また、内アーチ部２Ｂが被覆部２２に配置された際、内アーチ部２Ｂの外縁２６と、被覆部２２の外縁２３とは重なっても良いし、これらの外縁２３、２６の間に若干のずれが存在しても良い。また、内アーチ部２Ｂが被覆部２２に配置された際、内アーチ部２Ｂの上面２４と本体部２Ａの上面２０との間に段差が生じるのを抑えるよう、内アーチ部２Ｂが形成されている。

また、内アーチ部２Ｂの外縁２６は、その全周にわたって、内アーチ部２Ｂの上面２４及び下面２５の外縁を形成する線状の部位により形成されている（図８～１２参照）。つまり、内アーチ部２Ｂの外縁２６は、上面２４と下面２５とが交差する角状又は尖った形状の部位の先端により形成される。このため、内アーチ部２Ｂの外縁２６の周辺では、内アーチ部２Ｂの厚みは外縁２６に向かうに従い徐々に薄くなるよう形成され得る。

なお、内アーチ部２Ｂの外縁２６の一部が、上述した線状の部位として形成されていても良い。そして、外縁２６における他の部分は、丸みを帯びた形状であっても良いし、平面状に広がっていても良い。また、内アーチ部２Ｂの外縁２６は、全周にわたって、丸みを帯びた形状であっても良いし、平面状に広がっていても良い。

［（４）素材について］
本体部２Ａ及び内アーチ部２Ｂは、異なる硬度を有する素材で構成されており、これらの素材の硬度は、一例として、１０デュロメータ以上５０デュロメータ以下となっている。なお、本明細書では、硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３（ＪＩＳ－Ｅタイプ）に準拠した方法で測定される。また、これらの素材の硬度は、これに限らず、適宜定められ得る。

また、一例として、内アーチ部２Ｂを構成する素材の硬度は、本体部２Ａを構成する素材の硬度よりも高く、これらの硬度の差は、１０デュロメータ以上４０デュロメータ以下である。この外にも、例えば、本体部２Ａを構成する素材の硬度は、内アーチ部２Ｂを構成する素材の硬度よりも高く、これらの硬度の差は、１０デュロメータ以上４０デュロメータ以下であっても良い。無論、これらの硬度の差は、これに限らず、適宜定められ得る。

また、本体部２Ａ及び内アーチ部２Ｂは、一例としてゲル素材で構成されている。具体的には、例えば、本体部２Ａ及び内アーチ部２Ｂは、スチレン系のゲル素材により構成されていても良く、より詳しくは、上述したクリスタルゲルにより構成されていても良い。無論、これに限らず、本体部２Ａ及び／又は内アーチ部２Ｂは、ゲル素材以外のクッション性を有する素材、例えば、多孔質の素材（一例として、ＥＶＡ等のスポンジ素材）により構成されていても良い。

［（５）表層材］
表層材３は、シート状の部材であり、本体部２Ａと、本体部２Ａの被覆部２２に配置された内アーチ部２Ｂとにより形成されるクッション材１０の外面を全て覆う（図１、１２参照）。インソール１が靴底に配置された際、クッション材１０は、足底における踵、内側縦アーチ部、及び、外側縦アーチ部に対面し、表層材３は、靴底の略全域を覆う。

具体的には、表層材３は、上側表層材３０と下側表層材３２とを備える。上側表層材３０は、本体部２Ａの上面２０及び内アーチ部２Ｂの上面２４を覆う。また、下側表層材３２は、本体部２Ａの下面２１を覆う。また、上側表層材３０及び下側表層材３２は、それぞれ、ホットメルト１１により、内アーチ部２Ｂ及び本体部２Ａの上面２０、２４と、本体部２Ａの下面２１とに接合される。

表層材３は、本体部２Ａ（換言すれば、クッション材１０）の外縁に沿って設けられる耳部３４を有する。耳部３４は、一例として、クッション材１０を周回するように設けられており、クッション材１０の前側の端部から前側に突出する。つまり、耳部３４は、靴底におけるクッション材１０よりも前側の部分を覆う。無論、これに限らず、耳部３４は、本体部２Ａの外縁の一部に沿って設けられていても良い。

ここで、上側表層材３０における外縁を含む部分を、上側縁部３１とする。上側縁部３１は、上側表層材３０におけるクッション材１０を覆わない部分であり、本体部２Ａの上面２０の外縁を周回するように設けられる。換言すれば、上側縁部３１は、上側表層材３０における外縁及び外縁に隣接する部分に相当する。

同様に、下側表層材３２における外縁を含む部分を、下側縁部３３とする。下側縁部３３は、下側表層材３２におけるクッション材１０を覆わない部分であり、本体部２Ａの下面２１の外縁を周回するように設けられる。換言すれば、下側縁部３３は、下側表層材３２における外縁及び外縁に隣接する部分に相当する。

耳部３４は、重ねて配置された上側縁部３１と下側縁部３３とをホットメルト１１により接合することで形成される。
第１実施形態では、一例として、耳部３４は、本体部２Ａの上面２０の外縁に沿って設けられる。つまり、耳部３４は、本体部２Ａの上面２０に沿って、該上面２０の外縁から外側に延出するように設けられる。無論、これに限らず、耳部３４は、本体部２Ａにおける上面２０よりも下方の位置、換言すれば、本体部２Ａの下面２１における本体部２Ａの側部を形成する位置に設けられても良い。

また、第１実施形態の表層材３は、耳部３４を有さない構成であってもよい。また、例えば、第１実施形態の表層材３は、第２実施形態と同様、クッション材１０における足底側の面である上面を覆う上側表層材としての構成を有し、耳部３４や下側表層材３２を備えない構成であってもよい。

［（６）インソールの全体形状］
インソール１は、足底の形状にフィットする立体的な形状となるよう、本体部２Ａ及び内アーチ部２Ｂの形状や厚さが調整されている（図２～１２参照）。

具体的には、インソール１における内側縦アーチ部に対面する部分の厚みが増すように、内アーチ部２Ｂと、本体部２Ａにおける被覆部２２及びその周辺部分とにおける形状及び厚さが調整されている。これにより、インソール１が内側縦アーチ部に当接するよう促される。この他にも、インソール１の内側、外側、及び後側の縁部が上方に突出するよう、本体部２Ａの形状や厚さが調整されている。

［２．第２実施形態］
［（１）概要］
第２実施形態のインソール４は、第１実施形態のインソール１と同様の構成を有しているが、本体部５Ａの形状や表層材７の構成等において第１実施形態と相違する（図１３～２５参照）。以下では、第２実施形態のインソール４について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

インソール４は、本体部５Ａ、内アーチ部５Ｂ、前側部６Ａ、及び後側部６Ｂを備え、これらの部位はいずれもクッション性を有する。また、これらの部位により、クッション材４０が形成される。以下では、インソール４に含まれる各部位について説明する。

［（２）本体部］
本体部５Ａは、足底の略全域に対面するよう配置される扁平な部位である（図１４～２５参照）。より詳しくは、本体部５Ａは、一例として、靴底の略全域にわたって広がり、足底の略全域を支持する。

本体部５Ａは、第１実施形態と同様、上面５０及び下面５１を有すると共に、上面５０における内側縦アーチ部に対面する領域には、第１実施形態と同様に構成された被覆部５２が形成されている。また、本体部５Ａは、さらに、前側サブ被覆部５３及び後側サブ被覆部５４を有する。

前側サブ被覆部５３は、本体部５Ａの上面５０における、足底の横アーチ部に対面する位置に形成されている。また、後側サブ被覆部５４は、上面５０における、足底の外側縦アーチ部に対面する位置に形成されている。前側サブ被覆部５３及び後側サブ被覆部５４は、上面５０における窪みとして形成される。

［（３）内アーチ部］
内アーチ部５Ｂは、第１実施形態と同様の構成を有しており、上面５５及び下面５６を備える（図１４、１５、２０～２５参照）。また、内アーチ部５Ｂは、第１実施形態と同様にして被覆部５２に配置されると共に、内アーチ部５Ｂの下面５６は、被覆部５２に接合される。

なお、例えば、内アーチ部５Ｂがゲル素材（例えば、クリスタルゲル）により構成され、本体部５Ａが多孔質の素材（例えば、ＥＶＡ等のスポンジ素材）で構成されている場合が想定される。このような場合には、ホットメルトにより、内アーチ部５Ｂと被覆部５２とが接合されても良い。

また、内アーチ部５Ｂの外縁５７は、第１実施形態と同様にして、全周又は一部が線状の部位として形成されている（図２２～２５参照）。また、外縁５７における線状の部位として形成されない部分は、丸みを帯びた形状であっても良いし、平面状に広がっていても良い。

［（４）前側部及び後側部］
前側部６Ａ及び後側部６Ｂは、それぞれ、前側サブ被覆部５３及び後側サブ被覆部５４に対応して設けられており、内アーチ部５Ｂが被覆部５２に配置されるのと同様にして、対応するサブ被覆部に配置される（図１４、１５、１９～２３、２５参照）。

すなわち、前側部６Ａ及び後側部６Ｂは、それぞれ、前側サブ被覆部５３及び後側サブ被覆部５４を覆うように配置され、一例として扁平な形状であり、足底側に位置する上面６０、６３と、上面６０、６３の反対側の下面６１、６４とを有する。無論、前側部６Ａ及び後側部６Ｂは、扁平な形状に限らず、様々な形状を有し得る。

また、前側部６Ａ及び後側部６Ｂの下面６１、６４は、それぞれ、前側サブ被覆部５３及び後側サブ被覆部５４に適合する形状を有しており、前側サブ被覆部５３及び後側サブ被覆部５４に当接（一例として、密着）するよう構成されている。また、前側部６Ａ及び後側部６Ｂの下面６１、６４は、それぞれ、内アーチ部５Ｂが被覆部５２に接合されるのと同様にして、前側サブ被覆部５３及び後側サブ被覆部５４に接合される。

また、前側部６Ａの外縁６２及び後側部６Ｂの外縁６５は、内アーチ部５Ｂの外縁５７と同様にして、全周又は一部が線状の部位として形成されている（図２１～２３、２５参照）。また、外縁６２、６５における線状の部位として形成されていない部分は、丸みを帯びた形状であっても良いし、平面状に広がっていても良い。

［（５）表層材］
表層材７は、第１実施形態と同様、シート状の部材である。表層材７は、本体部５Ａと、被覆部５２、前側サブ被覆部５３、及び後側サブ被覆部５４にそれぞれ配置された内アーチ部５Ｂ、前側部６Ａ、及び後側部６Ｂとにより形成されるクッション材４０における、足底側に位置する上面を全て覆う（図１３、２５参照）。

第１実施形態とは異なり、表層材７は、上側表層材としての構成を有し、下側表層材は備えない。つまり、表層材７は、本体部５Ａの上面５０、内アーチ部５Ｂの上面５５、前側部６Ａの上面６０、及び後側部６Ｂの上面６３を覆う。一方、本体部５Ａの下面５１は、表層材７により覆われていない。また、第１実施形態と同様、ホットメルト４１により、表層材７と、本体部５Ａ、内アーチ部５Ｂ、前側部６Ａ、及び後側部６Ｂの上面５０、５５、６０、６３とが接合される。

また、第２実施形態の表層材７には、耳部は設けられていない。このため、表層材７の外縁は、クッション材４０の外縁に沿って配置される。
無論、これに限らず、第２実施形態の表層材７は、第１実施形態の表層材と同様に構成されていても良い。すなわち、表層材７は、上側表層材及び下側表層材を備え、第１実施形態と同様の耳部を有していても良い。

［（６）インソールの全体形状及び素材］
インソール４は、第１実施形態と同様、足底の形状にフィットする立体的な形状となるよう、本体部５Ａ、内アーチ部５Ｂ、前側部６Ａ、及び後側部６Ｂの形状や厚さが調整されている（図１４～２５参照）。

また、本体部５Ａを構成する素材の硬度、及び、内アーチ部５Ｂを構成する素材の硬度の数値範囲、並びに、これらの硬度の大小関係及び差分の数値範囲は、第１実施形態と同様に定められる。

なお、前側部６Ａ、及び後側部６Ｂを構成する素材の硬度は、内アーチ部５Ｂを構成する素材の硬度と同様であっても良い。
また、内アーチ部５Ｂ、前側部６Ａ、及び後側部６Ｂは、一例としてゲル素材で構成されている。具体的には、例えば、内アーチ部５Ｂ、前側部６Ａ、及び後側部６Ｂは、スチレン系のゲル素材により構成されていても良く、より詳しくは、上述したクリスタルゲルにより構成されていても良い。一方、本体部５Ａは、例えば、多孔質のクッション性を有する素材（一例として、ＥＶＡ等のスポンジ素材）により構成されていても良い。

無論、これに限らず、内アーチ部５Ｂ、前側部６Ａ、及び後側部６Ｂの全部又は一部は、多孔質の素材等といった、ゲル素材以外の素材により構成されても良い。また、本体部５Ａは、ゲル素材（一例として、クリスタルゲル）により構成されていても良い。

［３．第３実施形態］
第３実施形態では、第１実施形態のインソール１の製造方法の一例を説明する。インソール１の製造工程は、配置工程と接合工程とを有する（図２６、２７参照）。配置工程とは、被覆部２２に内アーチ部２Ｂが配置された状態の本体部２Ａ（換言すれば、クッション材１０）と、上側表層材３０と、下側表層材３２と、ホットメルト１１とを配置する工程である。接合工程とは、ホットメルト１１により本体部２Ａ及び内アーチ部２Ｂと表層材３とを接合する工程である。

また、接合工程では、第１型８０及び第２型８４を用いて、ホットメルト１１による接合が行われる。
第１型８０は、第１当接面８１を有し、第１当接面８１には、第１部分８２と第１周縁部８３とが設けられている。第１部分８２は、第１当接面８１における隆起した部分として形成され、第１当接面８１の外縁から離間して設けられる。第１周縁部８３は、第１当接面８１の外縁に隣接し、第１部分８２を囲む。

第２型８４は、第２当接面８５を有し、第２当接面８５には、第２部分８６と第２周縁部８７とが設けられている。第２部分８６は、第２当接面８５における凹部として形成され、第２当接面８５の外縁から離間して設けられる。第２周縁部８７は、第２当接面８５の外縁に隣接し、第２部分８６を囲む。

そして、第１及び第２部分８２、８６が対面し、且つ、第１及び第２周縁部８３、８７同士が対面するように第１型８０及び第２型８４が配置されると、第１及び第２部分８２、８６の間に収容空間８８が形成される。

配置工程では、第１当接面８１と第２当接面８５とが対面するように、第１及び第２型８０、８４が配置される（図２６参照）。この時、第１当接面８１と第２当接面８５との間にクッション材１０が配置される。また、第１当接面８１とクッション材１０との間には、上側表層材３０が配置されると共に、上側表層材３０とクッション材１０との間には、ホットメルト１１が配置される。また、第２当接面８５とクッション材１０との間には、下側表層材３２が配置されると共に、下側表層材３２とクッション材１０との間には、ホットメルト１１が配置される。

続いて、配置工程では、第１型８０及び第２型８４を接近させることで、収容空間８８が形成される（図２７参照）。この時、収容空間８８には、表層材３と、クッション材１０と、ホットメルト１１とが、加熱対象を形成した状態で配置される。

すなわち、加熱対象では、本体部２Ａ及び内アーチ部２Ｂの上面２０、２４を覆うように上側表層材３０が配置されていると共に、上面２０、２４と上側表層材３０との間には、ホットメルト１１が配置されている。なお、上側表層材３０は、第１型８０の第１部分８２に当接（換言すれば、対面）する。また、本体部２Ａ及び内アーチ部２Ｂの上面２０、２４は、第１部分８２に対面する。

また、加熱対象では、本体部２Ａの下面２１を覆うように下側表層材３２が配置されていると共に、下面２１と下側表層材３２との間には、ホットメルト１１が配置されている。なお、下側表層材３２は、第２型８４の第２部分８６に当接（換言すれば、対面）する。また、本体部２Ａの下面２１は、第２部分８６に対面する。

さらに、上側表層材３０の上側縁部３１と、下側表層材３２の下側縁部３３とは、重なった状態となり、これらの間にもホットメルト１１が配置される。上側縁部３１は、第１型８０の第１周縁部８３に当接し、下側縁部３３は、第２型８４の第２周縁部８７に当接する。

そして、続く接合工程では、第１及び第２型８０、８３を加熱することで、加熱対象を加熱し、ホットメルト１１を溶融させる。その後、加熱対象を冷却することで、本体部２Ａ及び内アーチ部２Ｂの上面２０、２４と、本体部２Ａの下面２１とが、それぞれ、上側表層材３０と下側表層材３２とに接合する。この時、上側縁部３１及び下側縁部３３もまた、ホットメルト１１により接合され、耳部３４が形成される。

また、第１型８０の第１部分８２の形状と、第２型８４の第２部分８６の形状とは、上述したものに限らず、第１及び第２部分８２、８６の間に収容空間８８を形成可能となる範囲で適宜定められ得る。具体的には、例えば、第１型８０の第１部分８２は、第１当接面８１における凹部として形成されていても良いし、第２型８４の第２部分８６は、第２当接面８５における隆起した部分として構成されていても良い。

［４．第４実施形態］
第４実施形態では、第２実施形態のインソール４の製造方法の一例を説明する。なお、第４実施形態の製造方法でインソール４を製造する場合には、本体部５Ａは、ＥＶＡ等のスポンジ素材（換言すれば、耐熱性を有する素材）により構成されているのが望ましい。

インソール４の製造工程は、第３実施形態と同様の配置工程と接合工程に加え、切断工程を有する（図２８、２９参照）。
配置工程とは、クッション材４０と、表層材７と、ホットメルト４１とを配置する工程である。なお、クッション材４０とは、被覆部５２、前側サブ被覆部５３、及び、後側サブ被覆部５４に、それぞれ、内アーチ部５Ｂ、前側部６Ａ、及び、後側部６Ｂが配置された状態の本体部５Ａを意味する。

また、接合工程とは、ホットメルト４１により、クッション材４０と表層材７とを接合する工程である。接合工程では、第３実施形態と同様の第１型８０及び第２型８４を用いて、ホットメルト４１による接合が行われる。

配置工程では、第３実施形態と同様にして、第１当接面８１と第２当接面８５との間に、加熱対象を形成するクッション材４０が配置される（図２８参照）。この時、第１当接面８１とクッション材４０との間には、表層材７が配置されると共に、表層材７とクッション材４０との間には、ホットメルト４１が配置される。

続いて、配置工程では、第３実施形態と同様にして、第１型８０及び第２型８４を接近させることで、収容空間８８が形成される（図２９参照）。この時、収容空間８８には、表層材７と、クッション材４０と、ホットメルト４１とが、加熱対象を形成した状態で配置される。

そして、第４実施形態の加熱対象におけるクッション材４０には、裁断部５８が設けられている。裁断部５８は、本体部５Ａと一体化された部位である。つまり、本体部５Ａ及び裁断部５８は、分離した部材を接合するのではなく、１つの素材を所定の形状に加工することで形成される。また、裁断部５８は、本体部５Ａの上面５０に沿って設けられており、上面５０の外縁を周回するように設けられる。裁断部５８は、本体部５Ａよりも薄く、本体部５Ａの側部から突出しており、本体部５Ａの上面５０に隣接する上面５８Ａを有する。

加熱対象では、本体部５Ａ、裁断部５８、内アーチ部５Ｂ、前側部６Ａ、及び、後側部６Ｂの上面５０、５８Ａ、５５、６０、６３を覆うように表層材７が配置されると共に、該上面と表層材７との間には、ホットメルト４１が配置されている。なお、表層材７は、第１型８０の第１部分８２及び第１周縁部８３に当接する。また、本体部５Ａ、内アーチ部５Ｂ、前側部６Ａ、及び、後側部６Ｂの上面は、第１部分８２に対面する。一方、裁断部５８の上面５８Ａは、第１周縁部８３に対面する。

また、加熱対象では、本体部５Ａの下面５１は、第２型８４の第２部分８６に当接する。また、裁断部５８における上面５８Ａの反対側に位置する下面５８Ｂは、第２型８４の第２周縁部８７に当接する。

つまり、裁断部５８は、第１周縁部８３と第２周縁部８７とにより挟まれる。
続く接合工程では、第１及び第２型８０、８４を加熱することで、加熱対象を加熱し、ホットメルト４１を溶融させる。その後、加熱対象を冷却することで、本体部５Ａ、裁断部５８、内アーチ部５Ｂ、前側部６Ａ、及び、後側部６Ｂの上面５０、５８Ａ、５５、６０、６３が、表層材７に接合する。

続く切断工程では、表層材７が接合されたクッション材４０が、切断面４２に沿って切断される（図２９参照）。これにより、裁断部５８と、表層材７における裁断部５８を覆う部分が本体部５Ａから切り離され、インソール４が形成される。

［５．効果］
（１）第１及び第２実施形態によれば、内アーチ部２Ｂ、５Ｂが本体部２Ａ、５Ａとは別の部材として構成されており、また、内アーチ部２Ｂ、５Ｂを構成する素材の硬度と、本体部２Ａ、５Ａを構成する素材の硬度が異なる。このため、内アーチ部２Ｂ、５Ｂの形状や厚さや硬度を選択することで、インソール１、４における内側縦アーチ部に当接する部分の形状や、高さや、該部分の硬度の分布を調整できる。これにより、インソール１、４の足底へのフィット感が向上し、インソール１、４から足底に付与される圧力の分散を促すことができる。このため、靴の快適性が向上する。

また、内アーチ部２Ｂ、５Ｂが本体部２Ａ、５Ａの上面２０、５０に配置されていることから、内アーチ部２Ｂ、５Ｂが下面２１、５１に配置される場合と比べ、足底のより近くで硬度の分布を形成できる。このため、インソール１、４から足底に付与される圧力の分散を促すことができる。さらに、本体部２Ａ、５Ａと内アーチ部２Ｂ、５Ｂとを別の部材として構成することで、靴のタイプや靴のユーザ等に応じて、靴底の形状や硬度の分布等をカスタマイズし易くなる。

（２）また、本体部２Ａ、５Ａにおける被覆部２２、５２は、上面２０、５０における窪んだ領域として形成される。このため、内アーチ部２Ｂ、５Ｂを被覆部２２、５２に配置する際、内アーチ部２Ｂ、５Ｂの位置決めが容易になり、内アーチ部２Ｂ、５Ｂを配置し易くなる。

（３）また、内アーチ部２Ｂ、５Ｂの外縁２６、５７は、上面２４、５５及び下面２５、５６の端部を形成する線状の部位により形成される。このため、内アーチ部２Ｂ、５Ｂの外縁２６、５７の付近では、当該内アーチ部２Ｂ、５Ｂの厚みが急激に変化するのを抑制できる。このため、内アーチ部２Ｂ、５Ｂにおける外縁２６、５７の付近の領域にて、硬度の分布が滑らかに変化するように促すことができ、その結果、ユーザに違和感を与えるのを抑制できる。

（４）また、内アーチ部２Ｂ、５Ｂに比べて本体部２Ａ、５Ａの硬度を低くすることで、足底からの荷重に応じて本体部２Ａ、５Ａが沈みやすくなり、内アーチ部２Ｂ、５Ｂと本体部２Ａ、５Ａとの間の高低差が生じやすくなる。このため、インソール１、４の内側縦アーチ部への接触が促され、フィット感が向上し、インソール１、４から足底に付与される圧力の分散が促される。また、足底における内側縦アーチ部は柔らかい部位となっているが、このような部位を、相対的に硬度が高い内アーチ部２Ｂ、５Ｂで支持することができ、これにより、ユーザに安定感を与えることができる。

（５）また、本体部２Ａ、５Ａに比べて内アーチ部２Ｂ、５Ｂの硬度を低くすることで、足底からの荷重に応じて内アーチ部２Ｂ、５Ｂが沈みやすくなる。このため、内側縦アーチ部が浅い足底、換言すれば、所謂偏平足又はそれに近い足底であっても、インソール１、４の内側縦アーチ部への接触が促され、フィット感が向上し、インソール１、４から足底に付与される圧力の分散が促される。

（６）また、第１実施形態のインソール１は、クッション材１０の上面と下面とが、それぞれ、上側表層材３０と下側表層材３２とにより覆われている。このため、内アーチ部２Ｂ及び本体部２Ａを適度に補強することができ、足底からの荷重によりインソール１が型崩れするのを抑制できる。このため、インソール１のフィット感や、インソール１から足底に付与される圧力の分散性が損なわれるのを抑制できる。

（７）また、第２実施形態のインソール４は、クッション材４０の上面が表層材７により覆われている。このため、表層材７により内アーチ部５Ｂと本体部５Ａとを好適に一体化できる。このため、インソール４のフィット感や、インソール４から足底に付与される圧力の分散性が損なわれるのを抑制できる。

（８）また、第１実施形態のインソール１は、耳部３４にて上側表層材３０と下側表層材３２とを良好に接合できる。また、耳部３４により、インソール１の型崩れを抑制できると共に、インソール１の強度を向上させることができる。

（９）また、第３実施形態の製造方法によれば、足底へのフィット感が向上し、足底に付与される圧力の分散を促すことができるインソール１を、好適に製造できる。このため、靴の快適性が向上する。また、表層材３を好適に内アーチ部２Ｂ及び本体部２Ａに接合させることができる。また、耳部３４を好適に形成できる。

（１０）また、第４実施形態の製造方法によれば、足底へのフィット感が向上し、足底に付与される圧力の分散を促すことができるインソール４を、好適に製造できる。このため、靴の快適性が向上する。また、表層材７を好適に内アーチ部５Ｂ及び本体部５Ａに接合させることができる。

［６．他の実施形態］
（１）上記実施形態では、被覆部２２、５２は、本体部２Ａ、５Ａの上面２０、５０における窪みとして形成されている。しかし、これに限らず、被覆部２２、５２は、様々な形状を有し得る。

具体的には、例えば、被覆部２２、５２を上面２０、５０における隆起した部分として形成すると共に、内アーチ部２Ｂ、５Ｂの下面２５、５６を、上面に適合する窪んだ形状としても良い。そして、内アーチ部２Ｂ、５Ｂの下面２５、５６が被覆部２２、５２に当接し、これにより、被覆部２２、５２を覆うように内アーチ部２Ｂ、５Ｂの位置が決定されても良い。

また、例えば、被覆部２２、５２は、平面状に広がる部分と、該部分に形成された少なくとも１つの突起とを有し、内アーチ部２Ｂ、５Ｂの下面２５、５６は、平面状に広がる部分と、被覆部の突起が嵌入する少なくとも１つの穴部と有していても良い。そして、該突起が該穴部に嵌入することで、内アーチ部２Ｂ、５Ｂの下面２５、５６が被覆部２２、５２に適合し、これにより、被覆部２２、５２を覆うように内アーチ部２Ｂ、５Ｂの位置が決定されても良い。無論、該突起を内アーチ部２Ｂ、５Ｂの下面に形成すると共に、該穴部を被覆部に形成することで、内アーチ部２Ｂ、５Ｂの下面が被覆部に適合するようにしても良い。

このような構成を有する場合であっても、内アーチ部２Ｂ、５Ｂを被覆部２２、５２に配置する際、内アーチ部２Ｂ、５Ｂの位置決めが容易になり、内アーチ部２Ｂ、５Ｂを配置し易くなる。

（２）第２及び第４実施形態のインソール４は、前側部６Ａ及び後側部６Ｂの双方又は一方を備えない構成であってもよい。無論、これに限らず、インソール４は、前側部６Ａや後側部６Ｂと同様にして、本体部５Ａにおける所定の領域を覆う部位をさらに備えていても良い。また、第１及び第３実施形態のインソール１は、第２実施形態における前側部６Ａや後側部６Ｂと同様、本体部２Ａにおける所定の領域を覆う部位をさらに備えていても良い。

（３）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

［７．本明細書が開示する技術思想］
［本明細書が開示する技術思想］
［項目１］
靴のインソールであって、
クッション性を有する扁平な部位であって、足底における踵、内側縦アーチ部、及び外側縦アーチ部に対面するよう配置される部位である本体部と、
前記本体部の前記足底側の面における前記内側縦アーチ部に対面する領域に形成される被覆部と、
クッション性を有する部位であって、前記被覆部を覆うように配置される部位である内アーチ部と、を備え、
前記内アーチ部において、前記足底側の面を上面とすると共に、前記上面の反対側の面を下面とし、
前記内アーチ部の前記下面は、前記被覆部に適合する形状を有し、
前記本体部と前記内アーチ部とは、異なる硬度を有する素材により構成されている
インソール。

［項目２］
項目１に記載されたインソールにおいて、
前記被覆部は、前記本体部の前記足底側の面における窪んだ領域として形成される
インソール。

［項目３］
項目１又は項目２に記載されたインソールにおいて、
前記内アーチ部の外縁における少なくとも一部は、前記上面及び前記下面の外縁を形成する線状の部位により形成されている
インソール。

［項目４］
項目１から項目３のうちのいずれか１項に記載されたインソールにおいて、
前記本体部を構成する素材の硬度、及び、前記内アーチ部を構成する素材の硬度は、１０デュロメータ以上５０デュロメータ以下であり、
前記内アーチ部を構成する素材の硬度から、前記本体部を構成する素材の硬度を減算した値は、１０デュロメータ以上４０デュロメータ以下である
インソール。

［項目５］
項目１から項目３のうちのいずれか１項に記載されたインソールにおいて、
前記本体部を構成する素材の硬度、及び、前記内アーチ部を構成する素材の硬度は、１０デュロメータ以上５０デュロメータ以下であり、
前記本体部を構成する素材の硬度から、前記内アーチ部を構成する素材の硬度を減算した値は、１０デュロメータ以上４０デュロメータ以下である
インソール。

［項目６］
項目１から項目５のうちのいずれか１項に記載されたインソールにおいて、
前記被覆部に配置された前記内アーチ部と、前記本体部とにおける前記足底側の面である上面を覆うシート状の部材である表層材を更に備え、
前記表層材と、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面とは、ホットメルトにより接合されている
インソール。

［項目７］
項目６に記載されたインソールにおいて、
前記表層材は、前記本体部における前記上面の反対側に位置する下面をさらに覆い、
前記表層材と前記本体部の前記下面とは、ホットメルトにより接合されている
インソール。

［項目８］
項目７に記載されたインソールにおいて、
前記本体部の外縁に沿って設けられる耳部をさらに備え、
前記表層材は、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面を覆う上側表層材と、前記本体部の前記下面を覆う下側表層材とを有し、
前記耳部は、前記上側表層材の外縁を含む上側縁部と、前記下側表層材の外縁を含む下側縁部とを有し、
前記上側縁部と前記下側縁部とは、重なるように配置されており、ホットメルトにより接合されている
インソール。

［項目９］
第１型と第２型とを用いて行われる靴のインソールの製造方法であって、
前記インソールは、
クッション性を有する扁平な部位であって、足底における踵、内側縦アーチ部、及び外側縦アーチ部に対面するよう配置される部位である本体部と、
前記本体部の前記足底側の面における前記内側縦アーチ部に対面する領域に形成される被覆部と、
クッション性を有する部位であって、前記被覆部を覆うように配置される部位である内アーチ部と、を備え、
前記内アーチ部における前記足底側の面の反対側の面を下面とし、
前記内アーチ部の前記下面は、前記被覆部に適合する形状を有し、
前記本体部と前記内アーチ部とは、異なる硬度を有する素材により構成されており、
前記インソールは、シート状の部材であって、前記被覆部に配置された前記内アーチ部と、前記本体部とにおける前記足底側の面である上面を覆う部材である上側表層材を、更に備え、
前記第１型は、第１部分を有し、
前記第２型は、前記第１部分に対面した際に、前記第１部分との間に収容空間を形成するよう構成された第２部分を有し、
前記被覆部に配置された前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面と、該上面を覆う前記上側表層材との間にホットメルトが配置されているものを、加熱対象とし、
前記インソールの製造方法は、
前記上側表層材と、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面とが、前記第１型の前記第１部分に対面し、且つ、前記本体部の前記下面が前記第２型の前記第２部分に対面するように、前記第１部分と前記第２部分との間に形成された前記収容空間に前記加熱対象を配置することと、
前記第１及び第２型を介して前記加熱対象を加熱することで、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面と前記上側表層材とを接合することと、
を備える製造方法。

［項目１０］
項目９に記載されたインソールの製造方法において、
前記インソールは、シート状の部材であって、前記本体部における前記上面の反対側に位置する下面を覆う部位である下側表層材を更に備え、
前記加熱対象は、さらに、前記本体部の前記下面と、該下面を覆う前記下側表層材との間にホットメルトが配置されており、
前記インソールの製造方法は、
前記上側表層材と、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面とが、前記第１型の前記第１部分に対面し、且つ、前記下側表層材と、前記本体部の前記下面とが、前記第２型の前記第２部分に対面するように、前記収容空間に前記加熱対象を配置することと、
前記第１及び第２型を介して前記加熱対象を加熱することで、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面と、前記本体部の前記下面とを、それぞれ、前記上側表層材と前記下側表層材とに接合することと、
を備える製造方法。

［項目１１］
項目１０に記載されたインソールの製造方法において、
前記インソールは、前記本体部の外縁に沿って設けられる耳部をさらに備え、
前記耳部は、前記上側表層材の外縁を含む上側縁部と、前記下側表層材の外縁を含む下側縁部とを有し、
前記インソールの製造方法において、
前記収容空間に前記加熱対象を配置する際、前記上側縁部及び前記下側縁部は、前記第１型と前記第２型との間で重なった状態となり、前記上側縁部と前記下側縁部との間には、ホットメルトが配置されており、
前記第１及び第２型を介して前記加熱対象を加熱することで、さらに、前記上側縁部及び前記下側縁部を接合して前記耳部を形成する
製造方法。

［項目１２］
項目９に記載されたインソールの製造方法において、
前記加熱対象には、前記本体部の上面の外縁に沿って設けられる裁断部がさらに設けられており、前記本体部と前記裁断部とは、一体化された部材として形成されており、
前記加熱対象では、前記上側表層材は、前記内アーチ部及び前記本体部の上面と、前記裁断部とを覆うと共に、前記上側表層材と、前記内アーチ部、前記本体部、及び、前記裁断部との間に、ホットメルトが配置されており、
前記第１型は、前記第１部分の外縁に沿って設けられる第１周縁部をさらに有し、
前記第２型は、前記第２部分の外縁に沿って設けられる第２周縁部をさらに有し、
前記インソールの製造方法において、
前記収容空間に配置された前記加熱対象は、前記裁断部が、前記第１及び第２周縁部に挟まれており、
前記第１及び第２型を介して前記加熱対象を加熱することで、前記内アーチ部、前記本体部、及び、前記裁断部が、前記上側表層材と接合され、
前記インソールの製造方法は、前記内アーチ部、前記本体部、及び、前記裁断部と、前記上側表層材とを接合した後、前記裁断部と、前記上側表層材における前記裁断部を覆う部分とを切り離すこと、さらに有する
製造方法。

１…インソール、１０…クッション材、１１…ホットメルト、２Ａ…本体部、２０…上面、２１…下面、２２…被覆部、２３…外縁、２Ｂ…内アーチ部、２４…上面、２５…下面、２６…外縁、３…表層材、３０…上側表層材、３１…上側縁部、３２…下側表層材、３３…下側縁部、３４…耳部、４…インソール、４０…クッション材、４１…ホットメルト、５Ａ…本体部、５０…上面、５１…下面、５２…被覆部、５３…前側サブ被覆部、５４…後側サブ被覆部、５Ｂ…内アーチ部、５５…上面、５６…下面、５７…外縁、５８…裁断部、５８Ａ…上面、５８Ｂ…下面、６Ａ…前側部、６０…上面、６１…下面、６２…外縁、６Ｂ…後側部、６３…上面、６４…下面、６５…外縁、７…表層材、８０…第１型、８１…第１当接面、８２…第１部分、８３…第１周縁部、８４…第２型、８５…第２当接面、８６…第２部分、８７…第２周縁部、８８…収容空間。

Claims (7)

1. 靴のインソールであって、
   クッション性を有する扁平な部位であって、足底における踵、内側縦アーチ部、及び外側縦アーチ部に対面するよう配置される部位である本体部と、
   前記本体部の前記足底側の面における前記内側縦アーチ部に対面する領域に形成される被覆部と、
   クッション性を有する部位であって、前記被覆部を覆うように配置される部位である内アーチ部と、を備え、
   前記内アーチ部において、前記足底側の面を上面とすると共に、前記上面の反対側の面を下面とし、
   前記内アーチ部の前記下面は、前記被覆部に適合する形状を有し、
   前記本体部と前記内アーチ部とは、異なる硬度を有する素材により構成されており、
   前記被覆部は、前記本体部の前記足底側の面における窪んだ領域として形成されており、前記内アーチ部の外縁は、前記被覆部の外縁と重なっており、
   前記内アーチ部の外縁における少なくとも一部は、前記上面及び前記下面の外縁を形成する線状の部位により形成されており、
   前記本体部を構成する素材の硬度、及び、前記内アーチ部を構成する素材の硬度は、１０デュロメータ以上５０デュロメータ以下であり、
   前記内アーチ部を構成する素材の硬度から、前記本体部を構成する素材の硬度を減算した絶対値は、１０デュロメータ以上４０デュロメータ以下であり、
   前記被覆部に配置された前記内アーチ部と、前記本体部とにおける前記足底側の面である上面を覆うシート状の部材である表層材を更に備え、
   前記表層材と、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面とは、ホットメルトにより接合されている
   インソール。
2. 請求項１に記載されたインソールにおいて、
   前記表層材は、前記本体部における前記上面の反対側に位置する下面をさらに覆い、
   前記表層材と前記本体部の前記下面とは、ホットメルトにより接合されている
   インソール。
3. 請求項２に記載されたインソールにおいて、
   前記本体部の外縁に沿って設けられる耳部をさらに備え、
   前記表層材は、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面を覆う上側表層材と、前記本体部の前記下面を覆う下側表層材とを有し、
   前記耳部は、前記上側表層材の外縁を含む上側縁部と、前記下側表層材の外縁を含む下側縁部とを有し、
   前記上側縁部と前記下側縁部とは、重なるように配置されており、ホットメルトにより接合されている
   インソール。
4. 第１型と第２型とを用いて行われる靴のインソールの製造方法であって、
   前記インソールは、
   クッション性を有する扁平な部位であって、足底における踵、内側縦アーチ部、及び外側縦アーチ部に対面するよう配置される部位である本体部と、
   前記本体部の前記足底側の面における前記内側縦アーチ部に対面する領域に形成される被覆部と、
   クッション性を有する部位であって、前記被覆部を覆うように配置される部位である内アーチ部と、を備え、
   前記内アーチ部における前記足底側の面の反対側の面を下面とし、
   前記内アーチ部の前記下面は、前記被覆部に適合する形状を有し、
   前記本体部と前記内アーチ部とは、異なる硬度を有する素材により構成されており、
   前記インソールは、シート状の部材であって、前記被覆部に配置された前記内アーチ部と、前記本体部とにおける前記足底側の面である上面を覆う部材である上側表層材を、更に備え、
   前記第１型は、前記インソールに対応する形状を有する第１部分と、前記第１部分を囲む第１周縁部とを有し、
   前記第２型は、前記第１部分に対面した際に、前記第１部分との間に収容空間を形成するよう構成された凹状の部位であり、前記インソールに対応する形状を有する部位である第２部分と、前記第２部分を囲む第２周縁部とを有し、
   前記被覆部に配置された前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面と、該上面を覆う前記上側表層材との間にホットメルトが配置されていると共に、前記上側表層材には、前記上面を囲むように上側縁部が形成されているものを、加熱対象とし、
   前記インソールの製造方法は、
   前記上側表層材と、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面とが、前記第１型の前記第１部分に対面すると共に、前記本体部の前記下面が前記第２型の前記第２部分に対面し、且つ、前記上側縁部が前記第１周縁部と前記第２周縁部との間に位置するように、前記第１周縁部と前記第２周縁部とが接近することで前記第１部分と前記第２部分との間に形成された前記収容空間に、前記加熱対象を配置することと、
   前記第１及び第２型を介して前記収容空間に配置された前記加熱対象を加熱することで、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面と前記上側表層材とを接合することと、
   を備える製造方法。
5. 請求項４に記載されたインソールの製造方法において、
   前記インソールは、シート状の部材であって、前記本体部における前記上面の反対側に位置する下面を覆う部位である下側表層材を更に備え、
   前記加熱対象は、さらに、前記本体部の前記下面と、該下面を覆う前記下側表層材との間にホットメルトが配置されており、
   前記インソールの製造方法は、
   前記上側表層材と、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面とが、前記第１型の前記第１部分に対面し、且つ、前記下側表層材と、前記本体部の前記下面とが、前記第２型の前記第２部分に対面するように、前記収容空間に前記加熱対象を配置することと、
   前記第１及び第２型を介して前記加熱対象を加熱することで、前記内アーチ部及び前記本体部の前記上面と、前記本体部の前記下面とを、それぞれ、前記上側表層材と前記下側表層材とに接合することと、
   を備える製造方法。
6. 請求項５に記載されたインソールの製造方法において、
   前記インソールは、前記本体部の外縁に沿って設けられる耳部をさらに備え、
   前記耳部は、前記上側表層材の外縁を含む前記上側縁部と、前記下側表層材の外縁を含む下側縁部とを有し、
   前記インソールの製造方法において、
   前記収容空間に前記加熱対象を配置する際、前記上側縁部及び前記下側縁部は、前記第１周縁部と前記第２周縁部との間で重なった状態となり、前記上側縁部と前記下側縁部との間には、ホットメルトが配置されており、
   前記第１及び第２型を介して前記加熱対象を加熱することで、さらに、前記上側縁部及び前記下側縁部を接合して前記耳部を形成する
   製造方法。
7. 請求項４に記載されたインソールの製造方法において、
   前記加熱対象には、前記本体部の上面の外縁に沿って設けられる裁断部がさらに設けられており、前記本体部と前記裁断部とは、一体化された部材として形成されており、
   前記加熱対象では、前記上側表層材は、前記内アーチ部及び前記本体部の上面を覆うと共に、前記上側表層材の前記上側縁部は、前記裁断部を覆い、さらに、前記上側表層材と、前記内アーチ部、前記本体部、及び、前記裁断部との間に、ホットメルトが配置されており、
   前記インソールの製造方法において、
   前記収容空間に配置された前記加熱対象は、前記上側縁部及び前記裁断部が、前記第１及び第２周縁部に挟まれており、
   前記第１及び第２型を介して前記加熱対象を加熱することで、前記内アーチ部、前記本体部、及び、前記裁断部が、前記上側表層材と接合され、
   前記インソールの製造方法は、前記内アーチ部、前記本体部、及び、前記裁断部と、前記上側表層材とを接合した後、前記裁断部と、前記上側表層材における前記裁断部を覆う部分とを切り離すこと、さらに有する
   製造方法。