JP7377857B2 - 加熱テキスタイル、加熱テキスタイルの製造方法、ならびに加熱テキスタイルの使用 - Google Patents
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Description
a)経糸ストランドを供給するための少なくとも1つの経糸ストランド供給部を設けるステップ、
b)互いに離間されて配置された複数の緯糸ストランドを供給するための少なくとも1つの緯糸ストランド供給部を設けるステップ、
c)編み目状の結合を形成しながら、少なくとも1つの連結繊維ストランドを同時に経編みする、または緯編みする、またはノンクリンプ加工することにより、経糸ストランドと緯糸ストランドとを互いに連結するステップ、
を有している。
a)加工平面の第2の側の上方でまたは第2の側で、経糸ストランドを供給するための経糸ストランド供給部、
b)加工平面の第1の側の下方にまたは第1の側に配置されている、緯糸ストランドを配置するための緯糸ストランド提供部と、少なくとも1つのスライダエレメントと、少なくとも1つの引下げエレメント、
c)少なくとも1つの連結繊維ストランドを、好適には複数の連結繊維束を、互いに結合すべき繊維ストランドの周囲の編み目の形態で、経編みするための、またはノンクリンプ加工するための、または緯編みするための少なくとも1つのニードル。
2 エネルギ放出繊維ストランド
4 支持繊維ストランド
6a,6b 導電性の繊維ストランド
8 連結繊維ストランド
10a,10b コンタクト手段
12 絶縁エレメント
14,16 開口部
20 3次元のテキスタイル
22 経糸ストランド供給部
24 アイニードル
26 ニードル
28 引下げエレメント
30 スライダエレメント
32 フィード装置
34 層
36 ファイバーチップ
38 ファイバーチップ保持エレメント
40 スペーサ繊維ストランド
42 緯糸供給体
44 カバー面
46 底面
B 加工平面
S システム
L 縦方向
A 作業幅
Claims (13)
- 熱を周囲に伝達するための加熱テキスタイル(1)であって、少なくとも:
a.電気エネルギを導くための導電性の繊維ストランド(6a;6b)、
b.周囲を加熱するためのエネルギ放出繊維ストランド(2)、
c.少なくとも1つの閉じた回路を形成するためのコンタクト手段(10a;10b)、および
d.前記エネルギ放出繊維ストランド(2)を前記導電性の繊維ストランド(6a;6b)にコンタクト接続するための、かつ/または前記コンタクト手段(10a;10b)を前記導電性の繊維ストランド(6a;6b)にコンタクト接続するための少なくとも1つの連結繊維ストランド(8)、
を有しており、
前記導電性の繊維ストランド(6a;6b)および/または前記コンタクト手段(10a;10b)および/または前記エネルギ放出繊維ストランド(2)が、経糸ストランドおよび/または緯糸ストランドとして形成されており、
少なくとも1つの前記連結繊維ストランド(8)が、前記経糸ストランドおよび緯糸ストランドを互いに接続するために、前記経糸ストランドおよび緯糸ストランドに、直接的にまたは間接的に編み目を形成するように経編みされている、かつ/またはノンクリンプ加工されている、かつ/または緯編みされており、
前記コンタクト手段(10a;10b)と前記導電性の繊維ストランド(6a;6b)との間には少なくとも1つの絶縁エレメント(12)が配置されており、前記コンタクト手段(10a;10b)は前記連結繊維ストランド(8)を介して少なくとも1つの前記絶縁エレメント(12)に接続されている、
加熱テキスタイル(1)。 - 前記加熱テキスタイル(1)を安定化させるために支持繊維ストランド(4)をさらに有している、請求項1記載の加熱テキスタイル(1)。
- 前記加熱テキスタイル(1)は、ノンクリンプファブリック、緯編みファブリック、または経編みファブリックとして形成されている、請求項1記載の加熱テキスタイル(1)。
- 前記加熱テキスタイル(1)は、繊維なしに形成されている少なくとも1つの第1の開口部(14)を有している、請求項1記載の加熱テキスタイル(1)。
- 前記経糸ストランドと緯糸ストランドとは互いに30°~150°の角度を有している、請求項1記載の加熱テキスタイル(1)。
- 前記エネルギ放出繊維ストランド(2)および/または前記導電性の繊維ストランド(6a;6b)および/または前記支持繊維ストランド(4)および/または前記コンタクト手段(10a;10b)は、絶縁性ではない導電性の材料、有機材料、無機材料、かつ/またはこれらの混合物から形成されている、請求項2記載の加熱テキスタイル(1)。
- 2次元的または3次元的に形成されている、請求項1記載の加熱テキスタイル(1)。
- 請求項1から7までのいずれか1項記載の加熱テキスタイル(1)を製造するための方法であって、少なくとも:
a.経糸ストランドを供給するための少なくとも1つの経糸ストランド供給部(22)を設けるステップ、
b.互いに離間されて配置された複数の緯糸ストランドを供給するための少なくとも1つの緯糸ストランド供給部を設けるステップ、
c.編み目状の結合を形成しながら、少なくとも1つの連結繊維ストランド(8)を同時に経編みする、または緯編みする、またはノンクリンプ加工することにより、経糸ストランドと緯糸ストランドとを互いに連結するステップ、
を有している、方法。 - 前記ステップb)と前記ステップc)との間で、前記経糸ストランドと前記緯糸ストランドとの間に少なくとも1つの絶縁エレメント(12)を設ける別のステップを実施する、請求項8記載の方法。
- 編まれた前記加熱テキスタイル(1)を平坦にかつ/または傾けて引き出す、請求項8記載の方法。
- 請求項1から7までのいずれか1項記載の加熱テキスタイル(1)を製造するための、かつ/または請求項8または9のいずれか1項記載の方法を実施するためのシステムSであって、少なくとも:
a.加工平面の第2の側の上方でまたは第2の側で、経糸ストランドを供給するための経糸ストランド供給部(22)、
b.緯糸ストランドを配置するための少なくとも1つの緯糸ストランド提供部、スライダエレメント(30)、および引下げエレメント(28)が、加工平面(B)の第1の側の下方にまたは第1の側に配置されている、少なくとも1つの前記緯糸ストランド提供部と少なくとも1つのスライダエレメント(30)と少なくとも1つの引下げエレメント(28)、
c.少なくとも1つの連結繊維ストランド(8)を、好適には複数の連結繊維束を、互いに結合すべき繊維ストランドの周りの編み目の形態で、経編みするための、またはノンクリンプ加工するための、または緯編みするためのニードル(26)、
を有しているシステムS。 - 緯糸ストランドと経糸ストランドとの間に少なくとも1つの絶縁エレメント(12)を供給するための少なくとも1つのフィード装置(32)が設けられており、前記経糸ストランド供給部(22)の少なくとも1つの自由端部に、編成工程中に前記絶縁エレメントを保持するための少なくとも1つの突出部が配置されている、請求項11記載のシステムS。
- 内装トリムおよび/または車両シートを加熱するために自動車室内での、プランターを直接温度管理するために温室での、当該プランターにより成長した植物を温度管理するために屋外での、シートクッション、敷物、またはマットとしての、屋根および/または壁のような建物部分の加熱のために建築分野での、かつ/または繊維補強エレメントとしての、請求項1から7までのいずれか1項記載の加熱テキスタイル(1)の使用。
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