JP7377677B2

JP7377677B2 - Combustion heat source machine

Info

Publication number: JP7377677B2
Application number: JP2019204903A
Authority: JP
Inventors: 誠士今井; 大樹加藤
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2023-11-10
Anticipated expiration: 2039-11-12
Also published as: JP2021076336A

Description

本明細書に開示する技術は、燃焼熱源機に関する。 The technology disclosed herein relates to a combustion heat source device.

特許文献１には、バーナと、バーナの燃焼ガスとの熱交換によって水を加熱する気液熱交換器と、気液熱交換器に水を流入させる入水管と、気液熱交換器から水が流出する出湯管と、気液熱交換器をバイパスして入水管と出湯管を接続するバイパス管と、入水管から気液熱交換器に流れる水とバイパス管に流れる水の流量を調整する混合弁と、入水管から気液熱交換器に流入する水の流量を検出する流量センサと、制御装置を備える燃焼熱源機が開示されている。この燃焼熱源機では、流量センサが最低動作流量以下の流量を検出した場合に、バイパス管側に混合弁を全開とした時の流量センサの検出値が、気液熱交換器側に混合弁を全開とした時の流量センサの検出値よりも低い場合に、気液熱交換器で水漏れが生じていると判定する。 Patent Document 1 describes a burner, a gas-liquid heat exchanger that heats water by heat exchange with the combustion gas of the burner, a water inlet pipe that allows water to flow into the gas-liquid heat exchanger, and a water inlet pipe that causes water to flow from the gas-liquid heat exchanger. Adjusts the flow rates of water flowing from the inlet pipe to the gas-liquid heat exchanger and water flowing to the bypass pipe. A combustion heat source device is disclosed that includes a mixing valve, a flow rate sensor that detects the flow rate of water flowing into a gas-liquid heat exchanger from an inlet pipe, and a control device. In this combustion heat source equipment, when the flow rate sensor detects a flow rate lower than the minimum operating flow rate, the detected value of the flow rate sensor when the mixing valve on the bypass pipe side is fully opened is If the value is lower than the value detected by the flow rate sensor when fully opened, it is determined that water leakage has occurred in the gas-liquid heat exchanger.

特開２０１１－４３２４７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2011-43247

特許文献１の技術では、流量センサで検出可能な量の水漏れが気液熱交換器で生じた場合に、水漏れを検出することができるが、流量センサでは検出できない程度の微小な水漏れが気液熱交換器で生じた場合には、水漏れを検出することができない。本明細書では、流量センサでは検出できない程度の微小な水漏れを検出することが可能な技術を提供する。 The technology disclosed in Patent Document 1 can detect a water leak when a gas-liquid heat exchanger leaks in an amount that can be detected by a flow sensor, but it is possible to detect a water leak that is too small to be detected by a flow sensor. If this occurs in a gas-liquid heat exchanger, water leakage cannot be detected. This specification provides a technique that can detect minute water leaks that cannot be detected by flow rate sensors.

本明細書で開示する燃焼熱源機は、バーナと、前記バーナの燃焼ガスとの熱交換によって水を加熱する気液熱交換器と、前記気液熱交換器に水を流入させる入水管と、前記気液熱交換器から水が流出する出湯管と、前記気液熱交換器から前記出湯管に流出する水の温度を検出する熱交換器出口温度センサと、前記バーナに供給される燃料の流量を調整する燃料調整弁と、前記バーナと前記気液熱交換器を収容する缶体と、前記缶体の温度を検出する缶体温度センサと、制御装置を備えている。前記制御装置は、前記熱交換器出口温度センサで検出される温度が、目標温度となるように、前記燃料調整弁の開度を調整する。前記制御装置は、前記缶体温度センサで検出される温度の過去の履歴に基づいて、前記缶体の温度の基準値を特定し、前記缶体温度センサで検出される温度が、前記缶体の温度の前記基準値を超える場合に、前記気液熱交換器において水漏れが発生したと判断する。 The combustion heat source device disclosed in this specification includes a burner, a gas-liquid heat exchanger that heats water by heat exchange with combustion gas of the burner, and an inlet pipe that flows water into the gas-liquid heat exchanger. a hot water outlet pipe through which water flows out from the gas-liquid heat exchanger; a heat exchanger outlet temperature sensor that detects the temperature of water flowing out from the gas-liquid heat exchanger into the hot water tap; It includes a fuel adjustment valve that adjusts the flow rate, a can housing the burner and the gas-liquid heat exchanger, a can temperature sensor that detects the temperature of the can, and a control device. The control device adjusts the opening degree of the fuel adjustment valve so that the temperature detected by the heat exchanger outlet temperature sensor becomes a target temperature. The control device specifies a reference value of the temperature of the can body based on the past history of the temperature detected by the can body temperature sensor , and the control device specifies a reference value of the temperature of the can body based on the past history of the temperature detected by the can body temperature sensor. If the temperature exceeds the reference value, it is determined that water leakage has occurred in the gas-liquid heat exchanger .

気液熱交換器において微小水漏れが生じると、気液熱交換器から漏れ出た水が缶体の内部に付着する。この場合、バーナの燃焼時に水が蒸発して潜熱を吸収するので、水漏れが無い場合に比べて、気液熱交換器から出湯管に流出する水の温度が低下する。その結果、気液熱交換器から流出する水の温度を上昇させるために、水漏れが無い場合に比べて、バーナの燃焼量が増加して、缶体温度が上昇する。上記の構成では、このような缶体温度の上昇に着目して、気液熱交換器での微小水漏れを検出する。上記の構成によれば、流量センサでは検出できない程度の微小な水漏れを検出することができる。 When a small water leak occurs in a gas-liquid heat exchanger, the water leaking from the gas-liquid heat exchanger adheres to the inside of the can. In this case, water evaporates during combustion in the burner and absorbs latent heat, so the temperature of the water flowing from the gas-liquid heat exchanger to the hot water outlet pipe decreases compared to a case where there is no water leakage. As a result, in order to increase the temperature of the water flowing out from the gas-liquid heat exchanger, the combustion amount of the burner increases compared to a case where there is no water leakage, and the temperature of the can body increases. In the above configuration, a minute water leak in the gas-liquid heat exchanger is detected by focusing on such an increase in the temperature of the can body. According to the above configuration, it is possible to detect a minute water leak that cannot be detected by a flow rate sensor.

上記の燃焼熱源機は、前記バーナに供給される燃料の流量を検出する燃料流量検出手段をさらに備えていてもよい。前記制御装置は、前記燃料流量検出手段で検出される燃料の流量の過去の履歴に基づいて、前記燃料の流量の基準値を特定し、前記燃料流量検出手段で検出される燃料の流量が、前記燃料の流量の前記基準値を超える場合にも、前記気液熱交換器において水漏れが発生したと判断してもよい。 The above-mentioned combustion heat source device may further include fuel flow rate detection means for detecting the flow rate of fuel supplied to the burner. The control device specifies a reference value of the fuel flow rate based on the past history of the fuel flow rate detected by the fuel flow rate detection means , and the control device specifies a reference value of the fuel flow rate detected by the fuel flow rate detection means. Also, when the flow rate of the fuel exceeds the reference value, it may be determined that water leakage has occurred in the gas-liquid heat exchanger.

本明細書で開示する別の燃焼熱源機は、バーナと、前記バーナの燃焼ガスとの熱交換によって水を加熱する気液熱交換器と、前記気液熱交換器に水を流入させる入水管と、前記気液熱交換器から水が流出する出湯管と、前記気液熱交換器から前記出湯管に流出する水の温度を検出する熱交換器出口温度センサと、前記バーナに供給される燃料の流量を調整する燃料調整弁と、前記バーナに供給される燃料の流量を検出する燃料流量検出手段と、前記バーナと前記気液熱交換器を収容する缶体と、制御装置を備えている。前記制御装置は、前記熱交換器出口温度センサで検出される温度が、目標温度となるように、前記燃料調整弁の開度を調整する。前記制御装置は、前記燃料流量検出手段で検出される燃料の流量の過去の履歴に基づいて、前記燃料の流量の基準値を特定し、前記燃料流量検出手段で検出される燃料の流量が、前記燃料の流量の前記基準値を超える場合に、前記気液熱交換器において水漏れが発生したと判断する。 Another combustion heat source device disclosed in this specification includes a burner, a gas-liquid heat exchanger that heats water by heat exchange with the combustion gas of the burner, and an inlet pipe that causes water to flow into the gas-liquid heat exchanger. a hot water outlet pipe through which water flows out from the gas-liquid heat exchanger; a heat exchanger outlet temperature sensor that detects the temperature of water flowing out from the gas-liquid heat exchanger into the hot water outlet pipe; A fuel adjustment valve that adjusts the flow rate of fuel, a fuel flow rate detection means that detects the flow rate of fuel supplied to the burner, a can housing the burner and the gas-liquid heat exchanger, and a control device. There is. The control device adjusts the opening degree of the fuel adjustment valve so that the temperature detected by the heat exchanger outlet temperature sensor becomes a target temperature. The control device specifies a reference value of the fuel flow rate based on the past history of the fuel flow rate detected by the fuel flow rate detection means , and the control device specifies a reference value of the fuel flow rate detected by the fuel flow rate detection means. When the flow rate of the fuel exceeds the reference value, it is determined that water leakage has occurred in the gas-liquid heat exchanger .

気液熱交換器において微小水漏れが生じると、気液熱交換器から漏れ出た水が缶体の内部に付着する。この場合、バーナの燃焼時に水が蒸発して潜熱を吸収するので、水漏れが無い場合に比べて、気液熱交換器から出湯管に流出する水の温度が低下する。その結果、気液熱交換器から流出する水の温度を上昇させるために、水漏れが無い場合に比べて、バーナの燃焼量が増加して、バーナにおける燃料消費量が増加する。バーナにおける燃料消費量の増加は、バーナに供給される燃料の流量を監視することで検出することができる。上記の構成では、このようなバーナにおける燃料消費量の増加に着目して、気液熱交換器での微小水漏れを検出する。上記の構成によれば、流量センサでは検出できない程度の微小な水漏れを検出することができる。 When a small water leak occurs in a gas-liquid heat exchanger, the water leaking from the gas-liquid heat exchanger adheres to the inside of the can. In this case, water evaporates during combustion in the burner and absorbs latent heat, so the temperature of the water flowing from the gas-liquid heat exchanger to the hot water outlet pipe decreases compared to a case where there is no water leakage. As a result, in order to increase the temperature of the water flowing out from the gas-liquid heat exchanger, the amount of combustion in the burner increases compared to a case where there is no water leakage, and the amount of fuel consumed in the burner increases. An increase in fuel consumption in the burner can be detected by monitoring the flow rate of fuel supplied to the burner. In the above configuration, a minute water leak in the gas-liquid heat exchanger is detected by focusing on the increase in fuel consumption in the burner. According to the above configuration, it is possible to detect a minute water leak that cannot be detected by a flow rate sensor.

上記の燃焼熱源機は、前記缶体の加速度を検出する加速度センサをさらに備えていてもよい。前記制御装置は、前記バーナの燃焼に起因して前記缶体が振動している時に前記加速度センサで検出される加速度の過去の履歴に基づいて、前記缶体の加速度の基準値を特定し、前記バーナの燃焼に起因して前記缶体が振動している時に前記加速度センサで検出される加速度が、前記缶体の加速度の前記基準値を超える場合にも、前記気液熱交換器において水漏れが発生したと判断してもよい。 The above combustion heat source device may further include an acceleration sensor that detects acceleration of the can body. The control device specifies a reference value for the acceleration of the can body based on a past history of acceleration detected by the acceleration sensor when the can body is vibrating due to combustion in the burner. In the gas-liquid heat exchanger, even if the acceleration detected by the acceleration sensor when the can body is vibrating due to combustion in the burner exceeds the reference value of the acceleration of the can body, It may be determined that a water leak has occurred .

本明細書で開示するさらに別の燃焼熱源機は、バーナと、前記バーナの燃焼ガスとの熱交換によって水を加熱する気液熱交換器と、前記バーナと前記気液熱交換器を収容する缶体と、前記缶体の加速度を検出する加速度センサと、制御装置を備えている。前記制御装置は、前記バーナの燃焼に起因して前記缶体が振動している時に前記加速度センサで検出される加速度の過去の履歴に基づいて、前記缶体の加速度の基準値を特定し、前記バーナの燃焼に起因して前記缶体が振動している時に前記加速度センサで検出される加速度が、前記缶体の加速度の前記基準値を超える場合に、前記気液熱交換器において水漏れが発生したと判断する。 Yet another combustion heat source device disclosed herein includes a burner, a gas-liquid heat exchanger that heats water by heat exchange with combustion gas of the burner, and houses the burner and the gas-liquid heat exchanger. The device includes a can body, an acceleration sensor that detects acceleration of the can body, and a control device. The control device specifies a reference value of the acceleration of the can body based on a past history of acceleration detected by the acceleration sensor when the can body is vibrating due to combustion in the burner , If the acceleration detected by the acceleration sensor when the can body is vibrating due to combustion in the burner exceeds the reference value of the acceleration of the can body, water leaks in the gas-liquid heat exchanger. It is determined that this has occurred .

気液熱交換器において微小水漏れが生じると、気液熱交換器から漏れ出た水がバーナに付着することがある。この場合、バーナの燃焼時に水が蒸発するので、微小水漏れが無い場合に比べて、バーナの振動が増大し、缶体の振動も増大する。缶体の振動の増大は、缶体の加速度を監視することで検出することができる。上記の構成では、このような缶体の振動の増大に着目して、気液熱交換器での微小水漏れを検出する。上記の構成によれば、流量センサでは検出できない程度の微小な水漏れを検出することができる。 When a small water leak occurs in a gas-liquid heat exchanger, the water leaking from the gas-liquid heat exchanger may adhere to the burner. In this case, since water evaporates during combustion in the burner, the vibrations of the burner and the can body also increase compared to a case where there is no minute water leakage. Increased vibration of the can body can be detected by monitoring the acceleration of the can body. In the above configuration, a minute water leak in the gas-liquid heat exchanger is detected by focusing on such an increase in vibration of the can body. According to the above configuration, it is possible to detect a minute water leak that cannot be detected by a flow rate sensor.

上記の燃焼熱源機では、前記加速度センサが、前記缶体の鉛直方向の加速度を検出するように構成されていてもよい。 In the combustion heat source device described above, the acceleration sensor may be configured to detect acceleration of the can body in a vertical direction.

バーナの燃焼時に、バーナに付着した水が蒸発する場合、バーナの振動のうち、バーナの燃焼ガスが流れる方向、すなわち鉛直方向の振動が増大し、缶体の鉛直方向の振動も増大する。上記の構成によれば、２軸または３軸方向の加速度を検出可能な加速度センサではなく、１軸方向の加速度を検出可能な加速度センサを用いて、気液熱交換器での微小水漏れに起因する缶体の振動の増大を検出することができる。 When water adhering to the burner evaporates during combustion, the vibration of the burner in the direction in which the combustion gas flows, that is, the vertical direction, increases, and the vertical vibration of the can body also increases. According to the above configuration, an acceleration sensor capable of detecting acceleration in a single axis direction is used instead of an acceleration sensor capable of detecting acceleration in two or three axes, and is used to detect minute water leaks in the gas-liquid heat exchanger. The resulting increase in vibration of the can body can be detected.

実施例に係る給湯装置１の概略の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a water heater 1 according to an example. 実施例に係る給湯装置１における給湯制御処理のフローチャートである。It is a flow chart of hot water supply control processing in hot water supply device 1 concerning an example. 実施例に係る給湯装置１における微小水漏れ判定処理のフローチャートである。It is a flowchart of micro water leak determination processing in the water heater 1 according to the embodiment.

（実施例）
以下では図面を参照しながら、燃焼熱源機の一実施形態に係る給湯装置１について説明する。図１に示すように、給湯装置１は、給湯装置本体２と、給湯装置本体２を遠隔操作するためのリモコン５０とにより構成されている。 (Example)
Hereinafter, a water heater 1 according to an embodiment of a combustion heat source device will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the water heater 1 includes a water heater main body 2 and a remote controller 50 for remotely controlling the water heater main body 2.

給湯装置本体２は、バーナ群３と、ファン４と、気液熱交換器６と、入水管７と、出湯管８と、缶体１０と、制御装置３０とを備えている。バーナ群３と気液熱交換器６は、缶体１０の内部に収容されている。気液熱交換器６は、バーナ群３の上方に配置されている。ファン４は、缶体１０の下部から燃焼用の空気を供給する。バーナ群３の燃焼ガスは、缶体１０の内部を下方から上方に向けて流れて、気液熱交換器６を加熱する。気液熱交換器６を加熱した後の燃焼排ガスは、缶体１０の上部に設けられた排気口１０ａから排出される。 The water heater main body 2 includes a burner group 3, a fan 4, a gas-liquid heat exchanger 6, an inlet pipe 7, an outlet pipe 8, a can body 10, and a control device 30. The burner group 3 and the gas-liquid heat exchanger 6 are housed inside the can body 10. The gas-liquid heat exchanger 6 is arranged above the burner group 3. The fan 4 supplies air for combustion from the lower part of the can body 10. The combustion gas of the burner group 3 flows inside the can body 10 from below to above, and heats the gas-liquid heat exchanger 6. The combustion exhaust gas after heating the gas-liquid heat exchanger 6 is discharged from an exhaust port 10a provided at the top of the can body 10.

気液熱交換器６には、入水管７と出湯管８が接続されている。入水管７の上流側の端部は水道管等に接続されている。出湯管８の下流側の端部は、給湯装置本体２の外側の給湯管８２に接続されている。給湯管８２は、出湯カラン８０に接続されている。また、給湯装置本体２には、気液熱交換器６をバイパスして、入水管７と出湯管８を連通するバイパス管９と、バイパス管９の開度を調節してバイパス比（気液熱交換器６側に供給される水の流量に対するバイパス管９側に供給される水の流量の比率）を変更するバイパスサーボ２４が設けられている。水道水は、入水管７から気液熱交換器６に供給され、気液熱交換器６で加熱されて高温となり、バイパス管９からの水と混合されて温度調整がされた後、出湯管８から給湯管８２に供給される。制御装置３０は、給湯装置１の全体的な動作を制御する。制御装置３０は、リモコン５０に接続されている。 A water inlet pipe 7 and a hot water outlet pipe 8 are connected to the gas-liquid heat exchanger 6. The upstream end of the water inlet pipe 7 is connected to a water pipe or the like. The downstream end of the hot water outlet pipe 8 is connected to a hot water supply pipe 82 outside the hot water supply device main body 2 . The hot water supply pipe 82 is connected to the hot water tap 80. In addition, the water heater main body 2 includes a bypass pipe 9 that bypasses the gas-liquid heat exchanger 6 and communicates the water inlet pipe 7 and the hot water outlet pipe 8, and a bypass ratio (gas-liquid) by adjusting the opening degree of the bypass pipe 9. A bypass servo 24 is provided to change the ratio of the flow rate of water supplied to the bypass pipe 9 side to the flow rate of water supplied to the heat exchanger 6 side. Tap water is supplied from the inlet pipe 7 to the gas-liquid heat exchanger 6, heated by the gas-liquid heat exchanger 6 to a high temperature, mixed with water from the bypass pipe 9 to adjust the temperature, and then transferred to the outlet pipe. 8 to the hot water supply pipe 82. Control device 30 controls the overall operation of hot water supply device 1 . Control device 30 is connected to remote control 50.

バーナ群３は、第１バーナ群３ａ、第２バーナ群３ｂおよび第３バーナ群３ｃを備えている。バーナ群３には、ガス供給管１１により燃料ガスが供給される。ガス供給管１１には、上流側から順に、元ガス電磁弁１２、ガス比例弁１３、切換ガス電磁弁１４ａ，１４ｂ，１４ｃが設けられている。元ガス電磁弁１２を開状態とすると、バーナ群３に燃料ガスが供給され、元ガス電磁弁１２を閉状態とすると、バーナ群３への燃料ガスの供給が遮断される。ガス比例弁１３は、制御装置３０から出力される指示電流に応じて開度を変化させることで、バーナ群３への燃料ガスの供給量を調整する。切換ガス電磁弁１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、それぞれ第１バーナ群３ａ、第２バーナ群３ｂ、第３バーナ群３ｃに対応して設けられている。切換ガス電磁弁１４ａ、１４ｂ、１４ｃを開状態とすると、対応する第１バーナ群３ａ、第２バーナ群３ｂ、第３バーナ群３ｃに燃料ガスが供給され、切換ガス電磁弁１４ａ、１４ｂ、１４ｃを閉状態とすると、対応する第１バーナ群３ａ、第２バーナ群３ｂ、第３バーナ群３ｃへの燃料ガスの供給が遮断される。切換ガス電磁弁１４ａ、１４ｂ、１４ｃのそれぞれを開状態と閉状態の間で切り換えることで、バーナ群３の燃焼量範囲を切り換えることができる。 The burner group 3 includes a first burner group 3a, a second burner group 3b, and a third burner group 3c. Fuel gas is supplied to the burner group 3 through a gas supply pipe 11 . The gas supply pipe 11 is provided with a source gas solenoid valve 12, a gas proportional valve 13, and switching gas solenoid valves 14a, 14b, and 14c in this order from the upstream side. When the source gas solenoid valve 12 is opened, fuel gas is supplied to the burner group 3, and when the source gas solenoid valve 12 is closed, the supply of fuel gas to the burner group 3 is cut off. The gas proportional valve 13 adjusts the amount of fuel gas supplied to the burner group 3 by changing its opening depending on the command current output from the control device 30 . The switching gas solenoid valves 14a, 14b, and 14c are provided corresponding to the first burner group 3a, the second burner group 3b, and the third burner group 3c, respectively. When the switching gas solenoid valves 14a, 14b, 14c are opened, fuel gas is supplied to the corresponding first burner group 3a, second burner group 3b, and third burner group 3c, and the switching gas solenoid valves 14a, 14b, 14c are supplied with fuel gas. When closed, the supply of fuel gas to the corresponding first burner group 3a, second burner group 3b, and third burner group 3c is cut off. By switching each of the switching gas solenoid valves 14a, 14b, and 14c between an open state and a closed state, the combustion amount range of the burner group 3 can be switched.

本実施例の給湯装置１では、バーナ群３での燃焼量範囲を、３段階で切換可能である。最も燃焼量が低い第１燃焼量範囲は、第１バーナ群３ａを燃焼させ、第２バーナ群３ｂ、第３バーナ群３ｃを燃焼させない状態に対応している。第１燃焼量範囲よりも燃焼量が高い第２燃焼量範囲は、第１バーナ群３ａと第２バーナ群３ｂを燃焼させ、第３バーナ群３ｃを燃焼させない状態に対応している。第２燃焼量範囲よりも燃焼量が高い第３燃焼量範囲は、最も燃焼量が高く、第１バーナ群３ａ、第２バーナ群３ｂ、第３バーナ群３ｃを全て燃焼させる状態に対応している。給湯装置１では、現在のバーナ群３の燃焼量範囲と、その燃焼量範囲内での燃焼量に応じて、ファン４の回転数が予め規定されており、ファン４は規定された回転数で回転する。 In the water heater 1 of this embodiment, the combustion amount range in the burner group 3 can be switched in three stages. The first combustion amount range in which the combustion amount is the lowest corresponds to a state in which the first burner group 3a is burned and the second burner group 3b and third burner group 3c are not burned. The second combustion amount range where the combustion amount is higher than the first combustion amount range corresponds to a state in which the first burner group 3a and the second burner group 3b are burned and the third burner group 3c is not burned. The third combustion amount range, which has a higher combustion amount than the second combustion amount range, has the highest combustion amount and corresponds to a state in which all of the first burner group 3a, second burner group 3b, and third burner group 3c are burned. There is. In the water heater 1, the rotation speed of the fan 4 is predefined according to the current combustion amount range of the burner group 3 and the amount of combustion within that combustion amount range, and the fan 4 rotates at the specified rotation speed. Rotate.

バーナ群３の近傍には、バーナ群３に点火するための点火プラグ１６と、バーナ群３の燃焼炎を検知するフレームロッド１７が設けられている。また、点火プラグ１６に高電圧を印加して火花放電を生じさせるイグナイタ１５が設けられている。 In the vicinity of the burner group 3, a spark plug 16 for igniting the burner group 3 and a flame rod 17 for detecting the combustion flame of the burner group 3 are provided. Further, an igniter 15 is provided that applies a high voltage to the spark plug 16 to generate spark discharge.

入水管７には、入水管７に供給される水の流量（＝出湯管８からの出湯流量）を検知する流量センサ１８と、入水管７に供給される水の流量を調節する水量調整弁１９と、入水管７に供給される水の温度を検出する給水温度センサ２５が設けられている。出湯管８には、気液熱交換器６から流入する水の温度を検知する熱交換器出口温度センサ２１と、給湯管８２へ流出する水の温度を検知する出湯温度センサ２３が設けられている。缶体１０には、缶体１０の表面温度を検出する缶体温度センサ２０と、缶体１０の加速度を検出する加速度センサ２２が設けられている。加速度センサ２２は、１軸の加速度センサであって、缶体１０の鉛直方向の加速度、すなわち缶体１０の内部において燃焼ガスが流れる方向の加速度を検出する。 The water inlet pipe 7 includes a flow rate sensor 18 that detects the flow rate of water supplied to the water inlet pipe 7 (=the flow rate of hot water coming out from the hot water outlet pipe 8), and a water flow rate adjustment valve that adjusts the flow rate of water supplied to the water inlet pipe 7. 19, and a water supply temperature sensor 25 for detecting the temperature of water supplied to the water inlet pipe 7. The hot water outlet pipe 8 is provided with a heat exchanger outlet temperature sensor 21 that detects the temperature of water flowing in from the gas-liquid heat exchanger 6 and a hot water outlet temperature sensor 23 that detects the temperature of water flowing out to the hot water supply pipe 82. There is. The can body 10 is provided with a can body temperature sensor 20 that detects the surface temperature of the can body 10, and an acceleration sensor 22 that detects the acceleration of the can body 10. The acceleration sensor 22 is a uniaxial acceleration sensor that detects acceleration in the vertical direction of the can body 10, that is, acceleration in the direction in which combustion gas flows inside the can body 10.

制御装置３０は、マイクロコンピュータやメモリ等により構成された電子ユニットである。制御装置３０は、メモリに記憶されたプログラムに従って動作する。制御装置３０には、フレームロッド１７、流量センサ１８、給水温度センサ２５、熱交換器出口温度センサ２１、出湯温度センサ２３、缶体温度センサ２０、加速度センサ２２の検知信号が入力される。また、制御装置３０から出力される制御信号によって、ファン４、元ガス電磁弁１２、ガス比例弁１３、切換ガス電磁弁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、イグナイタ１５、水量調整弁１９、及びバイパスサーボ２４の動作が制御される。制御装置３０は、ガス比例弁１３を制御するためにガス比例弁１３に指示電流を出力するように構成されており、この指示電流を把握するための電流センサ（図示せず）を内蔵している。 The control device 30 is an electronic unit composed of a microcomputer, memory, and the like. Control device 30 operates according to a program stored in memory. Detection signals from the frame rod 17 , flow rate sensor 18 , water supply temperature sensor 25 , heat exchanger outlet temperature sensor 21 , outlet temperature sensor 23 , can body temperature sensor 20 , and acceleration sensor 22 are input to the control device 30 . In addition, according to the control signal output from the control device 30, the fan 4, the original gas solenoid valve 12, the gas proportional valve 13, the switching gas solenoid valves 14a, 14b, 14c, the igniter 15, the water volume adjustment valve 19, and the bypass servo 24 are activated. Movement is controlled. The control device 30 is configured to output an instruction current to the gas proportional valve 13 in order to control the gas proportional valve 13, and includes a built-in current sensor (not shown) to detect this instruction current. There is.

（給湯制御処理）
給湯装置１に電源が投入されると、制御装置３０は、図２に示す給湯制御処理を実行する。 (Hot water supply control processing)
When the water heater 1 is powered on, the control device 30 executes the hot water supply control process shown in FIG. 2 .

ステップＳ２では、制御装置３０は、流量センサ１８で検出される水量が点火水量（例えば２．７Ｌ／ｍｉｎ）以上であるか否かを判定する。流量センサ１８で検出される水量が点火水量未満である場合（ＮＯの場合）には、制御装置３０は、ステップＳ２の判定を繰り返す。流量センサ１８で検出される水量が点火水量以上である場合（ＹＥＳの場合）には、処理はステップＳ４へ進む。 In step S2, the control device 30 determines whether the amount of water detected by the flow rate sensor 18 is equal to or greater than the amount of ignition water (for example, 2.7 L/min). If the amount of water detected by the flow rate sensor 18 is less than the amount of ignition water (NO), the control device 30 repeats the determination in step S2. If the amount of water detected by the flow rate sensor 18 is greater than or equal to the amount of ignition water (in the case of YES), the process proceeds to step S4.

ステップＳ４では、制御装置３０は、ファン４を駆動するとともに、元ガス電磁弁１２、切換ガス電磁弁１４ａを開状態とし、イグナイタ１５を駆動して、第１バーナ群３ａを点火して、バーナ群３の燃焼を開始する。 In step S4, the control device 30 drives the fan 4, opens the source gas solenoid valve 12 and the switching gas solenoid valve 14a, drives the igniter 15, ignites the first burner group 3a, and lights the burner. Start group 3 combustion.

ステップＳ６では、制御装置３０は、熱交換器出口温度センサ２１で検出される温度が、所定の目標温度（例えば６０℃）となり、かつ、出湯温度センサ２３で検出される温度が、リモコン５０で設定された給湯設定温度となるように、切換ガス電磁弁１４ａ、１４ｂ、１４ｃの開閉、ガス比例弁１３の開度、ファン４の回転数、バイパスサーボ２４の開度を調整する。 In step S6, the control device 30 determines that the temperature detected by the heat exchanger outlet temperature sensor 21 is a predetermined target temperature (for example, 60° C.), and that the temperature detected by the hot water temperature sensor 23 is determined by the remote controller 50. The opening and closing of the switching gas electromagnetic valves 14a, 14b, and 14c, the opening degree of the gas proportional valve 13, the rotation speed of the fan 4, and the opening degree of the bypass servo 24 are adjusted so that the set hot water supply temperature is achieved.

ステップＳ８では、制御装置３０は、微小水漏れの判定に用いる各種の判定対象データを取得する。本実施例では、制御装置３０は、判定対象データとして、缶体温度センサ２０で検出される缶体温度、加速度センサ２２で検出される加速度を取得する。 In step S8, the control device 30 acquires various types of determination target data used for determining micro water leaks. In this embodiment, the control device 30 acquires the can body temperature detected by the can body temperature sensor 20 and the acceleration detected by the acceleration sensor 22 as determination target data.

また、ステップＳ８において、制御装置３０は、判定対象データとして、バーナ群３における燃料消費量を算出する。バーナ群３における燃料消費量は、制御装置３０からガス比例弁１３に出力されている指示電流値と、切換ガス電磁弁１４ａ、１４ｂ、１４ｃの開閉状態に基づいて算出することができる。 Further, in step S8, the control device 30 calculates the fuel consumption amount in the burner group 3 as the determination target data. The fuel consumption amount in the burner group 3 can be calculated based on the command current value outputted from the control device 30 to the gas proportional valve 13 and the open/closed states of the switching gas solenoid valves 14a, 14b, and 14c.

例えば、切換ガス電磁弁１４ａ、１４ｂ、１４ｃが全て開状態の場合、バーナ群３における燃料消費量Ｑｉｎ［ｋｃａｌ／ｈ］は、ガス比例弁１３の指示電流値ＰＯＡ［ｍＡ］から、次式によって算出することができる。
Ｑｉｎ＝２１２．７×ＰＯＡ－９０６６（１） For example, when the switching gas solenoid valves 14a, 14b, and 14c are all open, the fuel consumption amount Qin [kcal/h] in the burner group 3 is calculated from the indicated current value POA [mA] of the gas proportional valve 13 by the following formula. It can be calculated.
Qin=212.7×POA-9066 (1)

あるいは、切換ガス電磁弁１４ａのみが開状態であり、切換ガス電磁弁１４ｂ、１４ｃが閉状態の場合、バーナ群３における燃料消費量Ｑｉｎ［ｋｃａｌ／ｈ］は、ガス比例弁１３の指示電流値ＰＯＡ［ｍＡ］から、次式によって算出することができる。
Ｑｉｎ＝３３．６３×ＰＯＡ＋６７４．６（２） Alternatively, when only the switching gas solenoid valve 14a is open and the switching gas solenoid valves 14b and 14c are closed, the fuel consumption amount Qin [kcal/h] in the burner group 3 is the indicated current value of the gas proportional valve 13. It can be calculated from POA [mA] using the following formula.
Qin=33.63×POA+674.6 (2)

ステップＳ１０では、制御装置３０は、現在の給湯装置１の給湯熱量を算出して、現在の給湯熱量分類を特定する。給湯熱量Ｑｏｕｔ［ｋｃａｌ／ｈ］は、出湯温度センサ２３で検出される出湯温度Ｔｏｕｔ［℃］と、給水温度センサ２５で検出される給水温度Ｔｉｎ［℃］と、流量センサ１８で検出される水量Ｍ［Ｌ／ｍｉｎ］から、次式で算出することができる。
Ｑｏｕｔ＝（Ｔｏｕｔ－Ｔｉｎ）×Ｍ×６０（３） In step S10, the control device 30 calculates the current hot water supply heat amount of the hot water supply device 1, and specifies the current hot water supply heat amount classification. The hot water supply heat amount Qout [kcal/h] is determined by the hot water temperature Tout [°C] detected by the hot water temperature sensor 23, the water supply temperature Tin [°C] detected by the water supply temperature sensor 25, and the water amount detected by the flow rate sensor 18. It can be calculated from M [L/min] using the following formula.
Qout=(Tout-Tin)×M×60 (3)

制御装置３０は、上記によって算出された給湯熱量Ｑｏｕｔに基づいて、給湯熱量分類を特定する。例えば、制御装置３０は、給湯熱量Ｑｏｕｔが第１しきい値（例えば２４０００ｋｃａｌ）以上の場合に、給湯熱量分類を「大」と特定し、給湯熱量Ｑｏｕｔが第１しきい値未満であり、かつ第２しきい値（例えば９０００ｋｃａｌ）以上の場合に、給湯熱量分類を「中」と特定し、給湯熱量Ｑｏｕｔが第２しきい値未満の場合に、給湯熱量分類を「小」と特定する。 The control device 30 specifies the hot water supply heat amount classification based on the hot water supply heat amount Qout calculated as described above. For example, the control device 30 specifies the hot water heating amount classification as "large" when the hot water heating amount Qout is equal to or higher than the first threshold (for example, 24000 kcal), and when the hot water heating amount Qout is less than the first threshold and When the hot water supply heat amount Qout is equal to or higher than the second threshold (for example, 9000 kcal), the hot water supply heat amount classification is specified as "medium", and when the hot water heat amount Qout is less than the second threshold, the hot water supply heat amount classification is specified as "small".

ステップＳ１２では、制御装置３０は、ステップＳ８で取得された判定対象データを、ステップＳ１０で特定された給湯熱量分類と関連付けて、履歴データとして記録する。 In step S12, the control device 30 records the determination target data acquired in step S8 as historical data in association with the hot water supply heat amount classification specified in step S10.

ステップＳ１４では、制御装置３０は、流量センサ１８で検出される水量が消火水量（例えば２．０Ｌ／ｍｉｎ）以下であるか否かを判定する。流量センサ１８で検出される水量が消火水量を超えている場合（ＮＯの場合）には、処理はステップＳ６へ戻る。ステップＳ１４において、流量センサ１８で検出される水量が消火水量以下である場合（ＹＥＳの場合）には、処理はステップＳ１６へ進む。 In step S14, the control device 30 determines whether the amount of water detected by the flow rate sensor 18 is less than or equal to the amount of extinguishing water (for example, 2.0 L/min). When the amount of water detected by the flow rate sensor 18 exceeds the amount of extinguishing water (in the case of NO), the process returns to step S6. In step S14, if the amount of water detected by the flow rate sensor 18 is equal to or less than the amount of fire extinguishing water (in the case of YES), the process proceeds to step S16.

ステップＳ１６では、制御装置３０は、元ガス電磁弁１２、切換ガス電磁弁１４ａ、１４ｂ、１４ｃを閉状態とし、ファン４を停止して、バーナ群３の燃焼を停止する。ステップＳ１６の後、処理はステップＳ２へ戻る。 In step S16, the control device 30 closes the source gas solenoid valve 12 and the switching gas solenoid valves 14a, 14b, and 14c, stops the fan 4, and stops combustion in the burner group 3. After step S16, the process returns to step S2.

（微小水漏れ判定処理）
図２の給湯制御処理を行うことによって、制御装置３０のメモリには、履歴データが蓄積されていく。本実施例では、制御装置３０は、例えば一日に一回程度の頻度で、図３に示す微小水漏れ判定処理を実行する。 (Minor water leak detection processing)
By performing the hot water supply control process shown in FIG. 2, history data is accumulated in the memory of the control device 30. In this embodiment, the control device 30 executes the minute water leak determination process shown in FIG. 3, for example, once a day.

ステップＳ２０では、制御装置３０は、直近の履歴データから、判定値と、その判定値に関連付けられた給湯熱量分類を特定する。直近の履歴データとしては、例えば１日前の１日間に記録された履歴データを用いることができる。判定値としては、例えば、缶体１０の缶体温度、バーナ群３における燃料消費量、缶体１０の鉛直方向の加速度等を用いることができる。 In step S20, the control device 30 identifies the determination value and the hot water heating heat amount classification associated with the determination value from the latest historical data. As the latest history data, for example, history data recorded during one day one day ago can be used. As the determination value, for example, the temperature of the can body 10, the amount of fuel consumed in the burner group 3, the acceleration of the can body 10 in the vertical direction, etc. can be used.

ステップＳ２２では、制御装置３０は、過去の履歴データから、ステップＳ２０で特定された判定値と給湯熱量分類に対応する基準値を特定する。過去の履歴データとしては、例えば１０日前から４日前までの７日間の履歴データを用いることができる。例えば、判定値が缶体温度であり、給湯熱量分類が「大」の場合、制御装置３０は、１０日前から４日前までの７日間のうち、給湯熱量分類が「大」の時に取得された缶体温度の平均値または最大値に、所定の判定係数（例えば１．３）を乗算した値を、基準値として特定する。 In step S22, the control device 30 specifies a reference value corresponding to the determination value and hot water heating heat amount classification specified in step S20 from past history data. As past historical data, for example, historical data for 7 days from 10 days ago to 4 days ago can be used. For example, if the judgment value is the can body temperature and the hot water heating calorie classification is "large", the control device 30 determines whether the water heating calorie classification is "large" during the 7 days from 10 days ago to 4 days ago. A value obtained by multiplying the average value or maximum value of the can body temperature by a predetermined determination coefficient (for example, 1.3) is specified as the reference value.

ステップＳ２４では、制御装置３０は、ステップＳ２０で特定された判定値が、ステップＳ２２で特定された基準値を超えるか否かを判定する。判定値が基準値以下の場合（ＮＯの場合）、処理はステップＳ２６へ進む。ステップＳ２６では、制御装置３０は、気液熱交換器６に微細水漏れは生じていないと判定する。ステップＳ２６の後、図３の処理は終了する。 In step S24, the control device 30 determines whether the determination value specified in step S20 exceeds the reference value specified in step S22. If the determination value is less than or equal to the reference value (NO), the process proceeds to step S26. In step S26, the control device 30 determines that no fine water leakage has occurred in the gas-liquid heat exchanger 6. After step S26, the process in FIG. 3 ends.

ステップＳ２４で、判定値が基準値を超えている場合（ＹＥＳの場合）、処理はステップＳ２８へ進む。ステップＳ２８では、制御装置３０は、気液熱交換器６に微細水漏れが生じていると判定し、リモコン５０を介してユーザに報知する。これによって、ユーザに気液熱交換器６のメンテナンスを促すことができる。ステップＳ２８の後、図３の処理は終了する。 If the determination value exceeds the reference value in step S24 (in the case of YES), the process proceeds to step S28. In step S28, the control device 30 determines that a fine water leak has occurred in the gas-liquid heat exchanger 6, and notifies the user via the remote controller 50. Thereby, the user can be prompted to maintain the gas-liquid heat exchanger 6. After step S28, the process in FIG. 3 ends.

図３の微小水漏れ判定処理における判定値としては、缶体１０の缶体温度を用いることができる。気液熱交換器６において微小水漏れが生じると、気液熱交換器６から漏れ出た水が缶体１０の内部に付着する。この場合、バーナ群３の燃焼時に水が蒸発して潜熱を吸収するので、水漏れが無い場合に比べて、気液熱交換器６から流出する水の温度が低下する。その結果、気液熱交換器６から流出する水の温度を上昇させるために、水漏れが無い場合に比べて、バーナ群３の燃焼量が増加して、缶体温度が上昇する。このため、制御装置３０は、直近の履歴データにおける缶体温度が、過去の履歴データにおける缶体温度よりも大きくなっている場合、気液熱交換器６において微小水漏れが生じていると判定する。なお、缶体温度は、給湯装置１の給湯熱量に応じて変動するので、図３に示す処理では、直近の履歴データから、缶体温度と、その缶体温度が取得された時の給湯熱量分類を特定した上で、過去の履歴データのうち、その給湯熱量分類の時に取得された缶体温度に基づいて、基準値を特定する。 The can body temperature of the can body 10 can be used as the determination value in the micro water leak determination process of FIG. 3 . When a minute water leak occurs in the gas-liquid heat exchanger 6, the water leaking from the gas-liquid heat exchanger 6 adheres to the inside of the can body 10. In this case, water evaporates and absorbs latent heat during combustion in the burner group 3, so the temperature of the water flowing out from the gas-liquid heat exchanger 6 is lower than in the case where there is no water leakage. As a result, in order to increase the temperature of the water flowing out from the gas-liquid heat exchanger 6, the combustion amount of the burner group 3 increases compared to a case where there is no water leakage, and the temperature of the can body increases. For this reason, the control device 30 determines that a minute water leak has occurred in the gas-liquid heat exchanger 6 when the can body temperature in the latest historical data is higher than the can body temperature in the past historical data. do. Note that the temperature of the can body varies depending on the heat amount of hot water supplied by the water heater 1, so in the process shown in FIG. After specifying the classification, a reference value is specified based on the can body temperature acquired at the time of the hot water supply heat amount classification among past historical data.

図３の微小水漏れ判定処理における判定値としては、バーナ群３での燃料消費量を用いることもできる。上記したように、気液熱交換器６において微小水漏れが生じると、水漏れが無い場合に比べて、バーナ群３の燃焼量が増加して、バーナ群３における燃料消費量が増大する。このため、制御装置３０は、直近の履歴データにおける燃料消費量が、過去の履歴データにおける燃料消費量よりも大きくなっている場合、微小水漏れが生じていると判定する。なお、燃料消費量は、給湯装置１の給湯熱量に応じて変動するので、図３に示す処理では、直近の履歴データから、燃料消費量と、その燃料消費量が取得された時の給湯熱量分類を特定した上で、過去の履歴データのうち、その給湯熱量分類の時に取得された燃料消費量に基づいて、基準値を特定する。 The fuel consumption amount in the burner group 3 can also be used as the determination value in the micro water leak determination process of FIG. As described above, when a small water leak occurs in the gas-liquid heat exchanger 6, the combustion amount of the burner group 3 increases and the fuel consumption of the burner group 3 increases compared to a case where there is no water leak. For this reason, the control device 30 determines that a small water leak has occurred when the fuel consumption amount in the latest historical data is larger than the fuel consumption amount in the past historical data. Note that the amount of fuel consumed varies depending on the heat amount of hot water supplied by the water heater 1, so in the process shown in FIG. After specifying the classification, a reference value is specified based on the fuel consumption amount acquired at the time of the hot water heating heat amount classification among past historical data.

図３の微小水漏れ判定処理における判定値としては、缶体１０の鉛直方向の加速度を用いることもできる。気液熱交換器６において微小水漏れが生じると、気液熱交換器６から漏れ出た水がバーナ群３に付着することがある。この場合、バーナ群３の燃焼時に水が蒸発するので、微小水漏れが無い場合に比べて、バーナ群３の振動が増大し、缶体１０の振動も増大する。特に、バーナ群３の燃焼ガスが流れる方向である鉛直方向に関して、バーナ群３の振動が増大し、缶体１０の振動も増大する。このため、制御装置３０は、直近の履歴データにおける鉛直方向の加速度が、過去の履歴データにおける鉛直方向の加速度よりも大きくなっている場合、微小水漏れが生じていると判定する。なお、バーナ群３の振動、およびそれに伴う缶体１０の振動は、給湯装置１の給湯熱量に応じて変動するので、図３に示す処理では、直近の履歴データから、鉛直方向の加速度と、その鉛直方向の加速度が取得された時の給湯熱量分類を特定した上で、過去の履歴データのうち、その給湯熱量分類の時に取得された鉛直方向の加速度に基づいて、基準値を特定する。 The acceleration of the can body 10 in the vertical direction can also be used as the determination value in the micro water leak determination process of FIG. 3 . When a minute water leak occurs in the gas-liquid heat exchanger 6, the water leaking from the gas-liquid heat exchanger 6 may adhere to the burner group 3. In this case, since water evaporates during combustion in the burner group 3, the vibrations of the burner group 3 and the can body 10 also increase compared to the case where there is no minute water leakage. Particularly in the vertical direction, which is the direction in which the combustion gas in the burner group 3 flows, the vibrations of the burner group 3 increase, and the vibrations of the can body 10 also increase. For this reason, the control device 30 determines that a small water leak has occurred when the acceleration in the vertical direction in the latest historical data is larger than the acceleration in the vertical direction in the past historical data. Note that the vibrations of the burner group 3 and the associated vibrations of the can body 10 vary depending on the amount of hot water supplied by the water heater 1, so in the process shown in FIG. 3, the vertical acceleration and the After specifying the hot water supply heat amount classification when the vertical acceleration was obtained, a reference value is specified based on the vertical acceleration obtained at the time of the hot water supply heat amount classification among past historical data.

なお、図３の微小水漏れ判定処理において、制御装置３０は、複数の判定値に基づいて、気液熱交換器６に微小水漏れが生じているか否かを判定してもよい。例えば、判定値として缶体温度を用いる場合、ステップＳ２０において、制御装置３０は、１０日前から４日前までの７日間の履歴データと比較するために、１日前の１日間に記録された履歴データから第１の判定値とその給湯熱量分類を特定し、２日前の１日間に記録された履歴データから第２の判定値とその給湯熱量分類を特定し、３日前の１日間に記録された履歴データから第３の判定値とその給湯熱量分類を特定してもよい。この場合、ステップＳ２２において、制御装置３０は、第１の判定値の給湯熱量分類に対応して第１の基準値を特定し、第２の判定値の給湯熱量分類に対応して第２の基準値を特定し、第３の判定値の給湯熱量分類に対応して第３の基準値を特定する。その後、ステップＳ２４において、制御装置３０は、第１の判定値が第１の基準値を超えており、かつ第２の判定値が第２の基準値を超えており、かつ第３の判定値が第３の基準値を超えている場合に、ステップＳ２８へ進み、それ以外の場合に、ステップＳ２６へ進む。このような構成とした場合、制御装置３０は、缶体１０の温度上昇が直近の複数日にわたって検出された場合に、気液熱交換器６に微小水漏れが生じたと判定する。なお、上記の代わりに、ステップＳ２４において、制御装置３０は、第１の判定値が第１の基準値以下であり、かつ第２の判定値が第２の基準値以下であり、かつ第３の判定値が第３の基準値以下である場合に、ステップＳ２６へ進み、それ以外の場合に、ステップＳ２８へ進むように構成してもよい。 In addition, in the micro water leak determination process of FIG. 3, the control device 30 may determine whether a micro water leak has occurred in the gas-liquid heat exchanger 6 based on a plurality of determination values. For example, when using the can body temperature as the determination value, in step S20, the control device 30 uses the historical data recorded for one day one day before to compare it with the historical data for seven days from ten days ago to four days ago. The first judgment value and its hot water supply heat quantity classification are identified from the historical data recorded for one day two days ago, and the second judgment value and its hot water supply heat quantity classification are identified from the historical data recorded for one day three days ago. The third determination value and its hot water supply heat amount classification may be specified from the historical data. In this case, in step S22, the control device 30 specifies a first reference value corresponding to the hot water heating calorie classification of the first judgment value, and specifies a second reference value corresponding to the hot water heating calorie classification of the second judgment value. A reference value is specified, and a third reference value is specified corresponding to the hot water supply heat amount classification of the third determination value. Thereafter, in step S24, the control device 30 determines that the first determination value exceeds the first reference value, the second determination value exceeds the second reference value, and the third determination value If exceeds the third reference value, the process proceeds to step S28, otherwise the process proceeds to step S26. With such a configuration, the control device 30 determines that a minute water leak has occurred in the gas-liquid heat exchanger 6 when an increase in the temperature of the can body 10 has been detected over the last several days. Note that instead of the above, in step S24, the control device 30 determines that the first determination value is less than or equal to the first reference value, the second determination value is less than or equal to the second reference value, and the third determination value is less than or equal to the second reference value. If the determination value is less than or equal to the third reference value, the process may proceed to step S26, and otherwise the process may proceed to step S28.

あるいは、缶体温度を第１の判定値とし、燃料消費量を第２の判定値とし、缶体１０の加速度を第３の判定値として、上記と同様の処理を行ってもよい。この場合、ステップＳ２０において、制御装置３０は、１日前の１日間に記録された履歴データから、第１の判定値と、第２の判定値と、第３の判定値と、その給湯熱量分類をそれぞれ特定し、ステップＳ２２において、制御装置３０は、第１の判定値の給湯熱量分類に対応して第１の基準値を特定し、第２の判定値の給湯熱量分類に対応して第２の基準値を特定し、第３の判定値の給湯熱量分類に対応して第３の基準値を特定する。その後、ステップＳ２４において、制御装置３０は、第１の判定値が第１の基準値を超えており、かつ第２の判定値が第２の基準値を超えており、かつ第３の判定値が第３の基準値を超えている場合に、ステップＳ２８へ進み、それ以外の場合に、ステップＳ２６へ進む。このような構成とした場合、制御装置３０は、缶体１０の温度上昇と、燃料消費量の増加と、缶体１０の加速度の増加が全て検出された場合に、気液熱交換器６に微小水漏れが生じたと判定する。なお、上記の代わりに、ステップＳ２４において、制御装置３０は、第１の判定値が第１の基準値以下であり、かつ第２の判定値が第２の基準値以下であり、かつ第３の判定値が第３の基準値以下である場合に、ステップＳ２６へ進み、それ以外の場合に、ステップＳ２８へ進むように構成してもよい。 Alternatively, the same process as described above may be performed by using the can body temperature as the first determination value, the fuel consumption amount as the second determination value, and the acceleration of the can body 10 as the third determination value. In this case, in step S20, the control device 30 determines the first determination value, the second determination value, the third determination value, and the hot water heating calorie classification from the history data recorded for one day one day before. In step S22, the control device 30 specifies a first reference value corresponding to the hot water heating calorie classification of the first judgment value, and specifies a first reference value corresponding to the hot water heating calorie classification of the second judgment value. The second reference value is specified, and the third reference value is specified corresponding to the hot water supply heat amount classification of the third judgment value. Thereafter, in step S24, the control device 30 determines that the first determination value exceeds the first reference value, the second determination value exceeds the second reference value, and the third determination value If exceeds the third reference value, the process proceeds to step S28, otherwise the process proceeds to step S26. In such a configuration, the control device 30 controls the gas-liquid heat exchanger 6 when a temperature rise in the can body 10, an increase in fuel consumption, and an increase in the acceleration of the can body 10 are all detected. It is determined that a small water leak has occurred. Note that instead of the above, in step S24, the control device 30 determines that the first determination value is less than or equal to the first reference value, the second determination value is less than or equal to the second reference value, and the third determination value is less than or equal to the second reference value. If the determination value is less than or equal to the third reference value, the process may proceed to step S26, and otherwise the process may proceed to step S28.

また、図３の微小水漏れ判定処理において、制御装置３０は、ある判定値を複数の基準値と比較してもよい。例えば、判定値として缶体温度を用いる場合、ステップＳ２０において、判定値とその給湯熱量分類を特定した後、ステップＳ２２において、制御装置３０は、１０日前から４日前までの７日間の履歴データを用いて、判定値と給湯熱量分類に対応する第１の基準値を特定し、１７日前から１１日前までの７日間の履歴データを用いて、判定値と給湯熱量分類に対応する第２の基準値を特定し、２６日前から１８日前までの７日間の履歴データを用いて、判定値と給湯熱量分類に対応する第３の基準値を特定し、３３日前から２７日前までの７日間の履歴データを用いて、判定値と給湯熱量分類に対応する第４の基準値を特定してもよい。この場合、ステップＳ２４において、制御装置３０は、判定値が第１の基準値、第２の基準値、第３の基準値および第４の基準値の何れか１つを超えている場合に、ステップＳ２８へ進み、それ以外の場合に、ステップＳ２６へ進む。このような構成とした場合、制御装置３０は、過去の一時期に比べて缶体１０の温度上昇が検出された場合に、気液熱交換器６に微小水漏れが生じたと判定する。なお、上記の代わりに、ステップＳ２４において、制御装置３０は、判定値が第１の基準値、第２の基準値、第３の基準値、および第４の基準値のうち最も大きなものを超えている場合に、ステップＳ２８へ進み、それ以外の場合に、ステップＳ２６へ進むように構成してもよい。 Further, in the micro water leak determination process of FIG. 3, the control device 30 may compare a certain determination value with a plurality of reference values. For example, when using the can body temperature as the determination value, after specifying the determination value and its hot water heating calorie classification in step S20, in step S22, the control device 30 collects historical data for 7 days from 10 days ago to 4 days ago. A first standard value corresponding to the judgment value and the hot water heating heat amount classification is determined using the 7-day history data from 17 days ago to 11 days ago. Using the 7-day historical data from 26 days ago to 18 days ago, identify the judgment value and the third reference value corresponding to the hot water heating energy classification. The fourth reference value corresponding to the determination value and the hot water supply heat amount classification may be specified using the data. In this case, in step S24, the control device 30, if the determination value exceeds any one of the first reference value, the second reference value, the third reference value, and the fourth reference value, The process advances to step S28, and in other cases, the process advances to step S26. With such a configuration, the control device 30 determines that a minute water leak has occurred in the gas-liquid heat exchanger 6 when a temperature increase in the can body 10 is detected compared to a certain period in the past. Note that instead of the above, in step S24, the control device 30 determines whether the determination value exceeds the largest one of the first reference value, the second reference value, the third reference value, and the fourth reference value. If so, the process may proceed to step S28, and in other cases, the process may proceed to step S26.

上記の実施例において、図２のステップＳ８で取得する判定対象データとして、燃料消費量の代わりに、燃料消費係数を用いてもよい。燃料消費係数Ｋは、バーナ群３での燃料消費量Ｑｉｎと、給湯熱量Ｑｏｕｔから、Ｋ＝Ｑｉｎ／Ｑｏｕｔで算出することができる。通常、燃焼消費係数は、給湯熱量の大きさによらず略一定である。従って、判定対象データとして燃料消費係数を用いる場合、図２のステップＳ１０、Ｓ１２での給湯熱量分類の特定および記録は不要となり、図３のステップＳ２２において、給湯熱量分類に関わりなく、基準値を特定することもできる。 In the above embodiment, the fuel consumption coefficient may be used instead of the fuel consumption amount as the determination target data acquired in step S8 of FIG. The fuel consumption coefficient K can be calculated from the fuel consumption amount Qin in the burner group 3 and the hot water supply heat amount Qout as K=Qin/Qout. Normally, the combustion consumption coefficient is approximately constant regardless of the amount of heat for hot water supply. Therefore, when the fuel consumption coefficient is used as the judgment target data, it becomes unnecessary to identify and record the hot water heating energy classification in steps S10 and S12 of FIG. 2, and the reference value is set in step S22 of FIG. It can also be specified.

上記の実施例において、図２のステップＳ２８で、制御装置３０は、気液熱交換器６に微細水漏れが生じていと判定した場合に、リモコン５０を介してユーザに報知する代わりに、無線通信等を介して直接メンテナンス業者に報知する構成としてもよい。 In the above embodiment, in step S28 of FIG. 2, when the control device 30 determines that a fine water leak has occurred in the gas-liquid heat exchanger 6, instead of notifying the user via the remote control 50, the control device 30 It may also be configured to notify the maintenance company directly via communication or the like.

上記の実施例において、図２のステップＳ１０で行う給湯熱量分類の特定は、「大」、「中」、「小」の３段階に限らず、例えば、「大」、「小」の２段階としてもよいし、あるいは「大」、「中大」、「中小」、「小」の４段階としてもよいし、あるいは５段階以上で特定してもよい。 In the above embodiment, the identification of the hot water supply heat amount classification performed in step S10 in FIG. Alternatively, it may be specified in four stages: "large", "medium-large", "medium-small", and "small", or it may be specified in five or more stages.

上記の実施例において、バーナ群３に供給される燃料の流量の検出は、例えば、ガス比例弁１３がサーボモータ（図示せず）によって駆動される場合、制御装置３０が、サーボモータを駆動する際に出力するステップ数から、バーナ群３に供給される燃料の流量を算出して検出してもよい。あるいは、ガス供給管１１にガス流量センサ（図示せず）を設けておいて、ガス流量センサによってバーナ群３に供給される燃料の流量を検出してもよい。 In the above embodiment, the detection of the flow rate of fuel supplied to the burner group 3 is performed by, for example, when the gas proportional valve 13 is driven by a servo motor (not shown), the control device 30 drives the servo motor. The flow rate of fuel supplied to the burner group 3 may be calculated and detected from the number of steps output at that time. Alternatively, a gas flow rate sensor (not shown) may be provided in the gas supply pipe 11, and the flow rate of the fuel supplied to the burner group 3 may be detected by the gas flow rate sensor.

上記の実施例において、加速度センサ２２は、缶体１０ではなく、例えば、給湯装置本体２のケーシングに設けられていてもよいし、給湯装置本体２のケーシングの内部に収容された他の部品に設けられていてもよい。 In the above embodiment, the acceleration sensor 22 may be provided not in the can 10 but in the casing of the water heater main body 2, or in other parts housed inside the casing of the water heater main body 2. may be provided.

以上のように、一実施形態に係る給湯装置１（燃焼熱源機の例）は、バーナ群３（バーナの例）と、バーナ群３の燃焼ガスとの熱交換によって水を加熱する気液熱交換器６と、気液熱交換器６に水を流入させる入水管７と、気液熱交換器６から水が流出する出湯管８と、気液熱交換器６から出湯管８に流出する水の温度を検出する熱交換器出口温度センサ２１と、バーナ群３に供給される燃料の流量を調整するガス比例弁１３（燃料調整弁の例）と、バーナ群３と気液熱交換器６を収容する缶体１０と、缶体１０の温度を検出する缶体温度センサ２０と、制御装置３０を備えている。制御装置３０は、熱交換器出口温度センサ２１で検出される温度が、目標温度（例えば６０℃）となるように、ガス比例弁１３の開度を調整する。制御装置３０は、缶体温度センサ２０で検出される温度の履歴に基づいて、気液熱交換器６における水漏れを検知する。 As described above, the water heater 1 (an example of a combustion heat source device) according to an embodiment has a gas-liquid heat source that heats water by heat exchange between the burner group 3 (an example of a burner) and the combustion gas of the burner group 3. The exchanger 6, the water inlet pipe 7 through which water flows into the gas-liquid heat exchanger 6, the outlet pipe 8 through which water flows out from the gas-liquid heat exchanger 6, and the water flowing out from the gas-liquid heat exchanger 6 into the outlet pipe 8. A heat exchanger outlet temperature sensor 21 that detects the temperature of water, a gas proportional valve 13 (an example of a fuel adjustment valve) that adjusts the flow rate of fuel supplied to the burner group 3, and a gas-liquid heat exchanger between the burner group 3 and the gas-liquid heat exchanger. 6, a can body temperature sensor 20 that detects the temperature of the can body 10, and a control device 30. The control device 30 adjusts the opening degree of the gas proportional valve 13 so that the temperature detected by the heat exchanger outlet temperature sensor 21 becomes the target temperature (for example, 60° C.). The control device 30 detects water leakage in the gas-liquid heat exchanger 6 based on the temperature history detected by the can body temperature sensor 20.

一実施形態に係る給湯装置１では、制御装置３０が、ガス比例弁１３への指示電流値に基づいて、バーナ群３に供給される燃料の流量を算出可能であり、燃料流量検出手段として機能する。制御装置３０は、バーナ群３に供給される燃料の流量の履歴にも基づいて、気液熱交換器６における水漏れを検知する。 In the water heater 1 according to one embodiment, the control device 30 is capable of calculating the flow rate of fuel supplied to the burner group 3 based on the command current value to the gas proportional valve 13, and functions as a fuel flow rate detection means. do. The control device 30 detects water leakage in the gas-liquid heat exchanger 6 based also on the history of the flow rate of fuel supplied to the burner group 3.

一実施形態に係る給湯装置１（燃焼熱源機の例）は、バーナ群３（バーナの例）と、バーナ群３の燃焼ガスとの熱交換によって水を加熱する気液熱交換器６と、気液熱交換器６に水を流入させる入水管７と、気液熱交換器６から水が流出する出湯管８と、気液熱交換器６から出湯管８に流出する水の温度を検出する熱交換器出口温度センサ２１と、バーナ群３に供給される燃料の流量を調整するガス比例弁１３（燃料調整弁の例）と、制御装置３０を備えている。制御装置３０は、ガス比例弁１３への指示電流値に基づいて、バーナ群３に供給される燃料の流量を算出可能であり、燃料流量検出手段として機能する。制御装置３０は、熱交換器出口温度センサ２１で検出される温度が、目標温度（例えば６０℃）となるように、ガス比例弁１３の開度を調整する。制御装置３０は、バーナ群３に供給される燃料の流量の履歴に基づいて、気液熱交換器６における水漏れを検知する。 A water heater 1 (an example of a combustion heat source device) according to an embodiment includes a burner group 3 (an example of a burner), and a gas-liquid heat exchanger 6 that heats water by heat exchange with combustion gas of the burner group 3. Detects the temperature of the water inlet pipe 7 through which water flows into the gas-liquid heat exchanger 6, the outlet pipe 8 through which water flows out from the gas-liquid heat exchanger 6, and the temperature of water flowing out from the gas-liquid heat exchanger 6 into the outlet pipe 8. A heat exchanger outlet temperature sensor 21 , a gas proportional valve 13 (an example of a fuel adjustment valve) that adjusts the flow rate of fuel supplied to the burner group 3 , and a control device 30 are provided. The control device 30 can calculate the flow rate of fuel supplied to the burner group 3 based on the command current value to the gas proportional valve 13, and functions as a fuel flow rate detection means. The control device 30 adjusts the opening degree of the gas proportional valve 13 so that the temperature detected by the heat exchanger outlet temperature sensor 21 becomes the target temperature (for example, 60° C.). The control device 30 detects water leakage in the gas-liquid heat exchanger 6 based on the history of the flow rate of fuel supplied to the burner group 3.

一実施形態に係る給湯装置１は、缶体１０の加速度を検出する加速度センサ２２をさらに備えている。制御装置３０は、加速度センサ２２で検出される加速度の履歴にも基づいて、気液熱交換器６における水漏れを検知する。 The water heater 1 according to one embodiment further includes an acceleration sensor 22 that detects the acceleration of the can body 10. The control device 30 detects water leakage in the gas-liquid heat exchanger 6 based also on the history of acceleration detected by the acceleration sensor 22.

一実施形態に係る給湯装置１（燃焼熱源機の例）は、バーナ群３（バーナの例）と、バーナ群３の燃焼ガスとの熱交換によって水を加熱する気液熱交換器６と、バーナ群３と気液熱交換器６を収容する缶体１０と、缶体１０の加速度を検出する加速度センサ２２と、制御装置３０を備えている。制御装置３０は、加速度センサ２２で検出される加速度の履歴に基づいて、気液熱交換器６における水漏れを検知する。 A water heater 1 (an example of a combustion heat source device) according to an embodiment includes a burner group 3 (an example of a burner), and a gas-liquid heat exchanger 6 that heats water by heat exchange with combustion gas of the burner group 3. It includes a can body 10 that accommodates a burner group 3 and a gas-liquid heat exchanger 6, an acceleration sensor 22 that detects acceleration of the can body 10, and a control device 30. The control device 30 detects water leakage in the gas-liquid heat exchanger 6 based on the history of acceleration detected by the acceleration sensor 22.

一実施形態に係る給湯装置１では、加速度センサ２２が、缶体１０の鉛直方向の加速度を検出するように構成されている。 In the water heater 1 according to one embodiment, the acceleration sensor 22 is configured to detect acceleration of the can body 10 in the vertical direction.

以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, these are merely illustrative and do not limit the scope of the claims. The techniques described in the claims include various modifications and changes to the specific examples illustrated above.

本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 The technical elements described in this specification or the drawings exhibit technical utility alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims as filed. Furthermore, the techniques illustrated in this specification or the drawings can achieve multiple objectives simultaneously, and achieving one of the objectives has technical utility in itself.

１：給湯装置
２：給湯装置本体
３：バーナ群
３ａ：第１バーナ群
３ｂ：第２バーナ群
３ｃ：第３バーナ群
４：ファン
６：気液熱交換器
７：入水管
８：出湯管
９：バイパス管
１０：缶体
１０ａ：排気口
１１：ガス供給管
１２：元ガス電磁弁
１３：ガス比例弁
１４ａ：切換ガス電磁弁
１４ｂ：切換ガス電磁弁
１４ｃ：切換ガス電磁弁
１５：イグナイタ
１６：点火プラグ
１７：フレームロッド
１８：流量センサ
１９：水量調整弁
２０：缶体温度センサ
２１：熱交換器出口温度センサ
２２：加速度センサ
２３：出湯温度センサ
２４：バイパスサーボ
２５：給水温度センサ
３０：制御装置
５０：リモコン
８０：出湯カラン
８２：給湯管 1: Water heater 2: Water heater main body 3: Burner group 3a: First burner group 3b: Second burner group 3c: Third burner group 4: Fan 6: Gas-liquid heat exchanger 7: Water inlet pipe 8: Output pipe 9 : Bypass pipe 10 : Can body 10a : Exhaust port 11 : Gas supply pipe 12 : Source gas solenoid valve 13 : Gas proportional valve 14a : Switched gas solenoid valve 14b : Switched gas solenoid valve 14c : Switched gas solenoid valve 15 : Igniter 16 : Spark plug 17 : Frame rod 18 : Flow rate sensor 19 : Water volume adjustment valve 20 : Can body temperature sensor 21 : Heat exchanger outlet temperature sensor 22 : Acceleration sensor 23 : Hot water temperature sensor 24 : Bypass servo 25 : Water supply temperature sensor 30 : Control Device 50: Remote control 80: Hot water tap 82: Hot water supply pipe

Claims

Burna and
a gas-liquid heat exchanger that heats water by heat exchange with combustion gas of the burner;
a water inlet pipe that allows water to flow into the gas-liquid heat exchanger;
a hot water outlet pipe through which water flows out from the gas-liquid heat exchanger;
a heat exchanger outlet temperature sensor that detects the temperature of water flowing out from the gas-liquid heat exchanger to the hot water outlet pipe;
a fuel adjustment valve that adjusts the flow rate of fuel supplied to the burner;
a can housing the burner and the gas-liquid heat exchanger;
a can body temperature sensor that detects the temperature of the can body;
Equipped with a control device,
The control device adjusts the opening degree of the fuel adjustment valve so that the temperature detected by the heat exchanger outlet temperature sensor becomes a target temperature,
The control device includes:
Identifying a reference value of the temperature of the can body based on the past history of the temperature detected by the can body temperature sensor,
A combustion heat source device in which it is determined that water leakage has occurred in the gas-liquid heat exchanger when the temperature detected by the can body temperature sensor exceeds the reference value of the temperature of the can body.

further comprising fuel flow rate detection means for detecting the flow rate of fuel supplied to the burner,
The control device includes:
identifying a reference value of the fuel flow rate based on the past history of the fuel flow rate detected by the fuel flow rate detection means;
The combustion heat source according to claim 1, wherein it is determined that a water leak has occurred in the gas-liquid heat exchanger even when the flow rate of the fuel detected by the fuel flow rate detection means exceeds the reference value for the flow rate of the fuel. Machine.

Burna and
a gas-liquid heat exchanger that heats water by heat exchange with combustion gas of the burner;
a water inlet pipe that allows water to flow into the gas-liquid heat exchanger;
a hot water outlet pipe through which water flows out from the gas-liquid heat exchanger;
a heat exchanger outlet temperature sensor that detects the temperature of water flowing out from the gas-liquid heat exchanger to the hot water outlet pipe;
a fuel adjustment valve that adjusts the flow rate of fuel supplied to the burner;
fuel flow rate detection means for detecting the flow rate of fuel supplied to the burner;
a can housing the burner and the gas-liquid heat exchanger;
Equipped with a control device,
The control device adjusts the opening degree of the fuel adjustment valve so that the temperature detected by the heat exchanger outlet temperature sensor becomes a target temperature,
The control device includes:
identifying a reference value of the fuel flow rate based on the past history of the fuel flow rate detected by the fuel flow rate detection means;
A combustion heat source device in which it is determined that a water leak has occurred in the gas-liquid heat exchanger when the fuel flow rate detected by the fuel flow rate detection means exceeds the reference value for the fuel flow rate.

further comprising an acceleration sensor that detects acceleration of the can body,
The control device includes:
Identifying a reference value for the acceleration of the can body based on a past history of acceleration detected by the acceleration sensor when the can body is vibrating due to combustion in the burner ;
Even if the acceleration detected by the acceleration sensor when the can body is vibrating due to combustion in the burner exceeds the reference value of the acceleration of the can body, the water in the gas-liquid heat exchanger is The combustion heat source device according to any one of claims 1 to 3, wherein it is determined that a leak has occurred .

Burna and
a gas-liquid heat exchanger that heats water by heat exchange with combustion gas of the burner;
a can housing the burner and the gas-liquid heat exchanger;
an acceleration sensor that detects acceleration of the can body;
Equipped with a control device,
The control device includes:
Identifying a reference value for the acceleration of the can body based on a past history of acceleration detected by the acceleration sensor when the can body is vibrating due to combustion in the burner ;
If the acceleration detected by the acceleration sensor when the can body is vibrating due to combustion in the burner exceeds the reference value of the acceleration of the can body, water leaks in the gas-liquid heat exchanger. A combustion heat source machine that is determined to have occurred .

The combustion heat source device according to claim 4 or 5, wherein the acceleration sensor is configured to detect acceleration of the can body in a vertical direction.