JP7372782B2 - Spout and spout insertion structure - Google Patents

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Description

本発明は、詰め替え容器等に好適に用いることができる注出用スパウトおよび注出用スパウト挿入構造に関する。 The present invention relates to a pouring spout and a pouring spout insertion structure that can be suitably used for refill containers and the like.

従来、例えば特許文献１に記載の詰め替え容器用スパウト等の注出用スパウトが知られている。特許文献１の詰め替え容器用スパウトは、詰め替え容器のパウチにシールされる基部と、この基部からパウチの外方に突出した筒部と、により構成されてなるスパウト本体を備える。筒部には、パウチ内に充填された詰め替え用の内容物が排出される流路が開口している。 Conventionally, pouring spouts such as the spout for refill containers described in Patent Document 1 are known. The spout for a refillable container disclosed in Patent Document 1 includes a spout body that includes a base portion that is sealed to a pouch of a refillable container, and a cylindrical portion that projects from the base portion to the outside of the pouch. A channel through which the refillable contents filled in the pouch is discharged is opened in the cylindrical portion.

パウチに内容物を充填する際は、詰め替え容器がボトルである場合と同様に、筒部の流路から内容物を充填することができる。
この詰め替え容器用スパウトには、筒部を閉鎖する蓋として、内面にねじが形成されたキャップが設けられている。筒部の外面には、キャップ内面のねじ（雌ねじ）と螺合されるねじ（雄ねじ）が設けられている。 When filling the contents into the pouch, the contents can be filled from the flow path of the cylindrical portion, as in the case where the refillable container is a bottle.
This spout for a refillable container is provided with a cap having a thread formed on its inner surface as a lid for closing the cylindrical portion. The outer surface of the cylindrical portion is provided with a thread (male thread) that is screwed into a thread (female thread) on the inner surface of the cap.

特開２００６－８９１３３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2006-89133

上記従来のキャップタイプの注出用スパウトでは、詰め替え容器から包装容器（充填対象容器）へと、簡単な操作によって、内容物を安定して注出できることが望まれていた。 It has been desired that the conventional cap-type spout described above be capable of stably dispensing the contents from the refill container to the packaging container (container to be filled) by a simple operation.

上記事情に鑑み、本発明は、簡単な操作により、内容物を安定して注出できる注出用スパウトおよび注出用スパウト挿入構造を提供することを目的の一つとする。 In view of the above circumstances, one of the objects of the present invention is to provide a pouring spout and a pouring spout insertion structure that can stably pour out the contents with a simple operation.

本発明の注出用スパウトの一つの態様は、内容物が収容される容器の装着筒部に装着され、中心軸に沿って延びるスパウト本体と、前記スパウト本体に対して前記中心軸の軸方向に移動可能に取り付けられる外側スリーブと、を備え、前記スパウト本体は、前記装着筒部に装着されるキャップ部と、前記キャップ部から軸方向の先端側へ延びる注出筒部と、前記注出筒部に支持され、前記外側スリーブの先端開口部を封止する封止突部と、前記キャップ部の内部、前記注出筒部の内部、および、前記注出筒部の先端と前記封止突部との間に形成された注出口を含む内容物流路と、を有し、前記外側スリーブは、前記注出筒部に外挿される筒状であり、その先端開口部内に前記封止突部が脱着可能に嵌合するスリーブ本体と、前記スリーブ本体の軸方向の基端部から径方向外側に突出するストッパ突部と、を有する。
上記注出用スパウトは、前記スパウト本体に対する前記外側スリーブの軸方向への移動を規制する規制部材を備え、前記規制部材は、前記中心軸回りの周方向に延び、軸方向において前記外側スリーブの基端面と前記キャップ部の先端面との間に取り外し可能に設けられることとしてもよい。
前記規制部材は、破断可能な薄肉部を有し、前記規制部材は、前記薄肉部を介して、前記外側スリーブの基端部に離脱可能に接続されることとしてもよい。
前記規制部材の外径は、前記キャップ部の先端部の外径以下であることとしてもよい。
前記ストッパ突部は、前記スリーブ本体の基端部から径方向外側に突出するフランジ部と、前記フランジ部と前記中心軸回りの周方向に隣り合い、前記フランジ部よりも径方向内側に位置する切り欠き部と、を有することとしてもよい。
前記フランジ部の径方向外端は、前記キャップ部の外周面の先端部に対して、径方向において同じ位置または内側に位置することとしてもよい。
前記封止突部は、軸方向の先端側を向く先端面が平面状であることとしてもよい。
本発明の注出用スパウト挿入構造の一つの態様は、上述の注出用スパウトと、前記注出用スパウトの前記スリーブ本体が内部に挿入され、前記ストッパ突部が軸方向から接触する容器口首部と、を備え、前記容器口首部の内径と、前記スリーブ本体の外径との差が、０．５ｍｍ以上である。
前記ストッパ突部は、前記スリーブ本体の基端部から径方向外側に突出する一対のフランジ部と、前記フランジ部と前記中心軸回りの周方向に隣り合い、前記フランジ部よりも径方向内側に位置する一対の切り欠き部と、を有し、一対の前記フランジ部と一対の前記切り欠き部とは、周方向に交互に配置され、一対の前記フランジ部同士は、周方向に等ピッチで配置され、一対の前記切り欠き部同士は、周方向に等ピッチで配置され、前記切り欠き部の径方向内端は、前記容器口首部の内周面よりも径方向内側に位置し、前記容器口首部の内径と、一対の前記切り欠き部の各径方向内端同士の間の径方向距離との差が、０．５ｍｍ以上であることとしてもよい。
前記フランジ部の径方向外端は、前記容器口首部の内周面よりも径方向外側に位置し、前記容器口首部の内径と、一対の前記フランジ部の各径方向外端同士の間の径方向距離との差が、１ｍｍ以上であることとしてもよい。
上記注出用スパウト挿入構造は、前記中心軸に沿う縦断面視において、前記中心軸上から径方向外側へ向かうに従い先端側へ向けて延び、前記中心軸に対して４５°の角度で傾斜し、前記スリーブ本体の先端開口部を通る仮想直線と、前記容器口首部とが、交差しないこととしてもよい。 One aspect of the pouring spout of the present invention includes a spout body that is attached to a mounting cylinder portion of a container in which contents are stored and extends along a central axis, and a spout body that extends in an axial direction of the central axis with respect to the spout body. an outer sleeve movably attached to the spout body, and the spout body includes a cap portion attached to the mounting tube portion, a spout tube portion extending from the cap portion toward the distal end side in the axial direction, and the spout body a sealing protrusion supported by a cylindrical portion and sealing a tip opening of the outer sleeve; an interior of the cap portion; an interior of the spouting tube; a tip of the spouting tube and the sealing portion; and a content channel including a spout formed between the outer sleeve and the protrusion, the outer sleeve having a cylindrical shape that is inserted into the spout cylinder, and the sealing protrusion in the distal opening thereof. and a stopper protrusion that protrudes radially outward from an axial base end of the sleeve body.
The spout includes a regulating member that regulates the movement of the outer sleeve in the axial direction with respect to the spout body, and the regulating member extends in the circumferential direction around the central axis, and the regulating member extends in the circumferential direction around the central axis, and the regulating member extends in the circumferential direction around the central axis. It may be removably provided between the proximal end surface and the distal end surface of the cap section.
The regulating member may have a breakable thin wall portion, and the regulating member may be removably connected to the proximal end portion of the outer sleeve via the thin wall portion.
The outer diameter of the regulating member may be less than or equal to the outer diameter of the tip of the cap portion.
The stopper protrusion includes a flange portion that protrudes radially outward from a base end portion of the sleeve main body, and is adjacent to the flange portion in a circumferential direction around the central axis and is located radially inward than the flange portion. It is good also as having a notch part.
The radially outer end of the flange portion may be located at the same position or inside the tip portion of the outer peripheral surface of the cap portion in the radial direction.
The sealing protrusion may have a planar distal end surface facing toward the distal end side in the axial direction.
One aspect of the pouring spout insertion structure of the present invention includes the above-mentioned pouring spout and a container mouth into which the sleeve body of the spout is inserted and the stopper protrusion contacts from the axial direction. a neck, and the difference between the inner diameter of the container neck and the outer diameter of the sleeve body is 0.5 mm or more.
The stopper protrusion includes a pair of flange portions protruding radially outward from the base end portion of the sleeve body, and a pair of flange portions adjacent to the flange portions in a circumferential direction around the central axis and radially inward from the flange portions. a pair of notch portions located at each other, the pair of said flange portions and the pair of said notch portions are arranged alternately in the circumferential direction, and the pair of said flange portions are arranged at equal pitches in the circumferential direction. The pair of cutout portions are arranged at equal pitches in the circumferential direction, and the radially inner end of the cutout portion is located radially inward than the inner peripheral surface of the container neck portion. The difference between the inner diameter of the container neck and the radial distance between the radially inner ends of the pair of notches may be 0.5 mm or more.
The radially outer end of the flange portion is located radially outer than the inner circumferential surface of the container neck portion, and the diameter is between the inner diameter of the container neck portion and the radially outer ends of the pair of flange portions. The difference from the radial distance may be 1 mm or more.
In a longitudinal cross-sectional view along the central axis, the pouring spout insertion structure extends from the central axis toward the distal end as it goes radially outward, and is inclined at an angle of 45° with respect to the central axis. The imaginary straight line passing through the tip opening of the sleeve body and the container neck may not intersect.

本発明の一つの態様の注出用スパウトおよび注出用スパウト挿入構造によれば、簡単な操作により、内容物を安定して注出できる。 According to the spout for pouring and the spout insertion structure for pouring according to one aspect of the present invention, the contents can be poured stably with a simple operation.

図１は、本実施形態の注出用スパウトを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the pouring spout of this embodiment. 図２は、本実施形態の注出用スパウトを示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the pouring spout of this embodiment. 図３は、本実施形態の注出用スパウトおよび注出用スパウト挿入構造を示す縦断面図であり、容器の内容物が注出される状態を表す。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing the spout and spout insertion structure of the present embodiment, showing a state in which the contents of the container are poured out. 図４は、詰め替え容器の製造工程を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating the manufacturing process of the refillable container.

本発明の一実施形態の詰め替え容器（容器）１００の注出用スパウト１、および注出用スパウト挿入構造１０について、図１～図４を参照して説明する。
図１は、本実施形態の注出用スパウト１を示す斜視図である。図２は、本実施形態の詰め替え容器１００の注出用スパウト１を示す縦断面図であり、倒立姿勢とされた注出用スパウト１を表している。図３は、本実施形態の詰め替え容器１００の注出用スパウト１、および注出用スパウト挿入構造１０を示す縦断面図であり、倒立姿勢とされた注出用スパウト１を通して、詰め替え容器１００の内容物が包装容器（充填対象容器）１２０に注出される状態を表す。なお図２および図３においては、詰め替え容器１００のうち注出用スパウト１以外の構成部材の図示を省略している。図４（ａ）～（ｄ）は、詰め替え容器１００の製造工程を説明する図である。 The spout 1 and spout insertion structure 10 of a refill container 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
FIG. 1 is a perspective view showing a pouring spout 1 of this embodiment. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the spout 1 of the refillable container 100 of this embodiment, and shows the spout 1 in an inverted position. FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing the spout 1 of the refillable container 100 and the spout insertion structure 10 of the refillable container 100 of this embodiment. It shows a state in which the contents are poured into a packaging container (container to be filled) 120. Note that in FIGS. 2 and 3, illustrations of constituent members of the refill container 100 other than the pouring spout 1 are omitted. FIGS. 4(a) to 4(d) are diagrams illustrating the manufacturing process of the refill container 100.

図４（ｄ）に示すように、本実施形態の注出用スパウト１は、内容物（図示省略）が収容される詰め替え容器１００の装着筒部１０１に装着される。詰め替え容器１００の内容物は、例えば、液体、粉体等の有体物からなる流体である。液体の内容物としては、例えば、液体化粧料、液体洗剤、および醤油等の液体調味料などを挙げることができる。粉体の内容物としては、例えば、塩、砂糖、胡椒、顆粒状調味料、および粉末洗剤などを挙げることができる。 As shown in FIG. 4(d), the pouring spout 1 of this embodiment is attached to the attachment cylinder part 101 of the refill container 100 in which contents (not shown) are accommodated. The contents of the refill container 100 are, for example, fluids made of tangible substances such as liquids and powders. Examples of liquid contents include liquid cosmetics, liquid detergents, and liquid seasonings such as soy sauce. Examples of the powder contents include salt, sugar, pepper, granular seasoning, and powdered detergent.

詰め替え容器１００は、パウチ部１０２と、装着筒部１０１と、注出用スパウト１と、を備える。
パウチ部１０２は、例えば、可撓性を有する合成樹脂製である。パウチ部１０２は袋状であり、内部に内容物が収容される。
装着筒部１０１は、合成樹脂製であり、パウチ部１０２の周縁部（の一部）から所定方向に突出する。装着筒部１０１は、パウチ部１０２の周縁部に、溶着により固定される。装着筒部１０１は、装着筒部１０１の外周面のうちパウチ部１０２から突出する部分に、雄ねじ部１０１ａを有する。装着筒部１０１の内部を通して、パウチ部１０２の内部と注出用スパウト１の内部とが連通する。 The refill container 100 includes a pouch section 102, a mounting cylinder section 101, and a pouring spout 1.
The pouch portion 102 is made of flexible synthetic resin, for example. The pouch portion 102 is bag-shaped and contains contents therein.
The mounting tube part 101 is made of synthetic resin and protrudes from (a part of) the peripheral edge of the pouch part 102 in a predetermined direction. The mounting cylinder part 101 is fixed to the peripheral edge of the pouch part 102 by welding. The mounting cylinder portion 101 has a male threaded portion 101a on a portion of the outer peripheral surface of the mounting cylinder portion 101 that protrudes from the pouch portion 102. The inside of the pouch part 102 and the inside of the spout 1 communicate with each other through the inside of the mounting cylinder part 101.

注出用スパウト１は、合成樹脂製である。図２に示すように、注出用スパウト１は、中心軸Ｃに沿って延びるスパウト本体２と、スパウト本体２に取り付けられる外側スリーブ３と、規制部材４と、を備える。スパウト本体２は、詰め替え容器１００の装着筒部１０１に装着される。スパウト本体２は、キャップ部５と、注出筒部６と、封止突部７と、内容物流路８と、を有する。キャップ部５は、装着筒部１０１に装着される。本実施形態では、スパウト本体２のキャップ部５、注出筒部６および封止突部７が、単一の部材により一体に形成される。 The spout 1 is made of synthetic resin. As shown in FIG. 2, the spout 1 includes a spout body 2 extending along the central axis C, an outer sleeve 3 attached to the spout body 2, and a regulating member 4. The spout main body 2 is attached to the attachment tube part 101 of the refill container 100. The spout main body 2 includes a cap portion 5, a spouting cylinder portion 6, a sealing protrusion 7, and a content flow channel 8. The cap portion 5 is attached to the mounting tube portion 101. In this embodiment, the cap part 5, spout cylinder part 6, and sealing protrusion 7 of the spout main body 2 are integrally formed from a single member.

スパウト本体２および外側スリーブ３は、共通の中心軸Ｃを有する。つまりスパウト本体２と外側スリーブ３とは、互いに同軸に配置される。本実施形態では、中心軸Ｃが延びる方向を軸方向と呼ぶ。キャップ部５の軸方向位置と、外側スリーブ３の軸方向位置とは、互いに異なる。軸方向のうち、キャップ部５から外側スリーブ３へ向かう方向を先端側と呼び、外側スリーブ３からキャップ部５へ向かう方向を基端側と呼ぶ。
中心軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃに近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
中心軸Ｃ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。 The spout body 2 and the outer sleeve 3 have a common central axis C. That is, the spout body 2 and the outer sleeve 3 are arranged coaxially with each other. In this embodiment, the direction in which the central axis C extends is referred to as the axial direction. The axial position of the cap portion 5 and the axial position of the outer sleeve 3 are different from each other. In the axial direction, the direction from the cap portion 5 toward the outer sleeve 3 is called the distal end side, and the direction from the outer sleeve 3 toward the cap portion 5 is called the proximal end side.
The direction perpendicular to the central axis C is called the radial direction. In the radial direction, the direction approaching the center axis C is called the radially inner side, and the direction away from the center axis C is called the radially outer side.
The direction of rotation around the central axis C is called the circumferential direction.

図１および図２に示すように、キャップ部５は、有頂筒状である。キャップ部５は、キャップ周壁５ａと、キャップ頂壁５ｂと、封止筒部５ｃと、を有する。
キャップ周壁５ａは、軸方向に延びる円筒状である。キャップ周壁５ａは、キャップ周壁５ａの内周面に、雌ねじ部５ｄを有する。雌ねじ部５ｄは、装着筒部１０１の雄ねじ部１０１ａと螺着する。すなわち、キャップ部５は、装着筒部１０１と螺着する。キャップ部５は、装着筒部１０１に対して脱着可能である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the cap portion 5 has a capped cylindrical shape. The cap portion 5 includes a cap peripheral wall 5a, a cap top wall 5b, and a sealing cylinder portion 5c.
The cap peripheral wall 5a has a cylindrical shape extending in the axial direction. The cap peripheral wall 5a has a female threaded portion 5d on the inner peripheral surface of the cap peripheral wall 5a. The female threaded portion 5d is screwed into the male threaded portion 101a of the mounting cylinder portion 101. That is, the cap portion 5 is screwed onto the mounting tube portion 101. The cap portion 5 is removable from the mounting tube portion 101.

キャップ頂壁５ｂは、円環板状であり、一対の板面が軸方向を向く。キャップ頂壁５ｂは、キャップ周壁５ａの先端部から径方向内側に拡がる。キャップ頂壁５ｂの基端側を向く板面は、装着筒部１０１の先端開口部と接触する。 The cap top wall 5b has an annular plate shape, and a pair of plate surfaces face in the axial direction. The cap top wall 5b extends radially inward from the tip of the cap peripheral wall 5a. The plate surface of the cap top wall 5b facing toward the proximal end comes into contact with the distal end opening of the mounting cylinder 101.

封止筒部５ｃは、軸方向に延びる円筒状である。封止筒部５ｃは、キャップ頂壁５ｂの基端側を向く板面から基端側へ向けて突出する。封止筒部５ｃは、キャップ周壁５ａから径方向内側に離れて配置される。封止筒部５ｃの直径は、キャップ周壁５ａの直径よりも小さい。封止筒部５ｃの軸方向の長さは、キャップ周壁５ａの軸方向の長さよりも短い。封止筒部５ｃは、装着筒部１０１の先端開口部内に嵌合する。 The sealing cylinder portion 5c has a cylindrical shape extending in the axial direction. The sealing cylinder portion 5c protrudes toward the proximal side from the plate surface of the cap top wall 5b facing the proximal side. The sealing cylinder portion 5c is arranged radially inwardly away from the cap peripheral wall 5a. The diameter of the sealing cylinder portion 5c is smaller than the diameter of the cap peripheral wall 5a. The axial length of the sealing cylinder portion 5c is shorter than the axial length of the cap peripheral wall 5a. The sealing cylinder part 5c fits into the opening at the tip of the mounting cylinder part 101.

注出筒部６は、キャップ部５から軸方向の先端側へ延びる。注出筒部６は、軸方向に延びる円筒状である。注出筒部６の直径は、キャップ部５の直径よりも小さい。注出筒部６は、キャップ頂壁５ｂの先端側を向く板面から先端側へ向けて突出する。
注出筒部６は、注出筒部６の外周面に、液止めリブ６ａを有する。液止めリブ６ａは、注出筒部６の外周面から径方向外側に突出し、周方向の全周にわたって延びる環状である。液止めリブ６ａは、軸方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。液止めリブ６ａは、外側スリーブ３の後述するスリーブ本体１１の内周面と接触する。 The pouring cylinder part 6 extends from the cap part 5 toward the distal end side in the axial direction. The pouring cylinder part 6 has a cylindrical shape extending in the axial direction. The diameter of the pouring cylinder part 6 is smaller than the diameter of the cap part 5. The pouring cylinder portion 6 protrudes toward the tip side from the plate surface of the cap top wall 5b facing the tip side.
The spouting cylinder part 6 has a liquid stopper rib 6a on the outer peripheral surface of the spouting cylinder part 6. The liquid stopper rib 6a has an annular shape that protrudes radially outward from the outer circumferential surface of the spouting cylinder portion 6 and extends over the entire circumference in the circumferential direction. A plurality of liquid stopper ribs 6a are provided at intervals in the axial direction. The liquid stopper rib 6a contacts the inner circumferential surface of a sleeve body 11 of the outer sleeve 3, which will be described later.

封止突部７は、注出筒部６に支持され、外側スリーブ３の先端開口部を封止する。封止突部７は、支持部７ａと、栓部７ｂと、を有する。
支持部７ａは、軸方向および径方向に拡がる長方形板状である。支持部７ａは、径方向の両端部が、注出筒部６の内周面と接続する。支持部７ａの先端部は、注出筒部６の先端開口部から先端側に突出する。支持部７ａの先端部以外の部分は、注出筒部６内に配置される。支持部７ａは、注出筒部６の内部空間を複数（本実施形態では２つ）の領域に区画する。 The sealing protrusion 7 is supported by the pouring cylinder part 6 and seals the tip opening of the outer sleeve 3. The sealing protrusion 7 has a support portion 7a and a plug portion 7b.
The support portion 7a has a rectangular plate shape that extends in the axial direction and the radial direction. Both ends of the support portion 7a in the radial direction are connected to the inner circumferential surface of the spouting cylinder portion 6. The distal end portion of the support portion 7a protrudes from the distal opening portion of the spouting cylinder portion 6 toward the distal end side. The portion of the support portion 7a other than the tip portion is disposed within the spouting cylinder portion 6. The support portion 7a divides the internal space of the pouring cylinder portion 6 into a plurality of (two in this embodiment) regions.

栓部７ｂは、封止突部７の先端部を構成する。栓部７ｂは、円板状であり、一対の板面が軸方向を向く。栓部７ｂは、支持部７ａの先端部に接続する。栓部７ｂの先端側を向く板面７ｃつまり先端面７ｃは、中心軸Ｃに垂直な平面状である。すなわち、封止突部７は、軸方向の先端側を向く先端面７ｃが平面状である。栓部７ｂの基端側を向く板面７ｄつまり基端面７ｄは、凹曲面部７ｅを有する。図２に示す中心軸Ｃに沿う縦断面視で、凹曲面部７ｅは、先端側かつ径方向内側へ凹となる曲線状である。凹曲面部７ｅは、支持部７ａと栓部７ｂとが接続する隅部に配置され、支持部７ａの側面と栓部７ｂの基端面７ｄとを滑らかに繋ぐ。本実施形態では凹曲面部７ｅが、一対設けられる。 The plug portion 7b constitutes the tip of the sealing protrusion 7. The plug portion 7b has a disk shape, and a pair of plate surfaces face in the axial direction. The plug portion 7b is connected to the tip of the support portion 7a. A plate surface 7c facing the tip side of the stopper portion 7b, that is, a tip surface 7c, has a planar shape perpendicular to the central axis C. That is, the sealing protrusion 7 has a planar distal end surface 7c facing toward the distal end side in the axial direction. A plate surface 7d facing the proximal end side of the plug portion 7b, that is, a proximal end surface 7d, has a concave curved surface portion 7e. In a longitudinal cross-sectional view taken along the central axis C shown in FIG. 2, the concave curved surface portion 7e has a curved shape that is concave toward the tip side and radially inward. The concave curved surface portion 7e is arranged at the corner where the support portion 7a and the plug portion 7b connect, and smoothly connects the side surface of the support portion 7a and the base end surface 7d of the plug portion 7b. In this embodiment, a pair of concave curved surface portions 7e are provided.

内容物流路８は、注出用スパウト１の内部に形成された内容物の流路である。図２および図３に示すように、内容物流路８は、キャップ部５の内部、注出筒部６の内部、および、注出筒部６の先端と封止突部７との間に形成された注出口９を含む。具体的に、内容物流路８は、キャップ部内流路８ａと、注出筒部内流路８ｂと、注出口９と、を有する。 The contents flow path 8 is a flow path for contents formed inside the spout 1 for dispensing. As shown in FIGS. 2 and 3, the content flow channel 8 is formed inside the cap part 5, inside the spouting cylinder part 6, and between the tip of the spouting cylinder part 6 and the sealing protrusion 7. It includes a spout 9. Specifically, the content flow path 8 includes a cap section internal flow path 8a, an internal spouting tube section flow path 8b, and a spout 9.

キャップ部内流路８ａは、キャップ部５の内部空間により構成される。キャップ部内流路８ａは、キャップ部５が装着筒部１０１に装着されたときに、装着筒部１０１の内部空間を含む。 The cap section internal flow path 8a is constituted by the internal space of the cap section 5. The cap section internal flow path 8a includes the internal space of the mounting tube section 101 when the cap section 5 is attached to the attachment tube section 101.

注出筒部内流路８ｂは、キャップ部内流路８ａの先端側に位置する。注出筒部内流路８ｂは、注出筒部６の内部空間により構成される。注出筒部内流路８ｂは、支持部７ａの径方向の両側に、支持部７ａを間に挟んで一対設けられる。各注出筒部内流路８ｂは、キャップ部内流路８ａと連通する。 The spouting cylinder internal flow path 8b is located on the tip side of the cap internal flow path 8a. The spouting cylinder internal flow path 8b is constituted by the internal space of the spouting cylinder 6. A pair of pouring cylinder internal flow paths 8b are provided on both sides of the support section 7a in the radial direction, with the support section 7a interposed therebetween. Each spouting cylinder internal flow path 8b communicates with the cap internal flow path 8a.

注出口９は、注出筒部内流路８ｂの先端側に位置する。注出口９は、注出筒部６の先端開口部と、栓部７ｂの外周部との間に配置される。注出口９は、支持部７ａの径方向の両側に、支持部７ａを間に挟んで一対設けられる。各注出口９は、各注出筒部内流路８ｂと連通する。図２および図３に示すように、注出口９は、外側スリーブ３が軸方向に移動することにより開閉可能である。 The spout 9 is located on the distal end side of the spout cylindrical channel 8b. The spout 9 is arranged between the tip opening of the spout cylinder 6 and the outer periphery of the stopper 7b. A pair of spouts 9 are provided on both sides of the support portion 7a in the radial direction, with the support portion 7a in between. Each spout 9 communicates with each spout cylindrical channel 8b. As shown in FIGS. 2 and 3, the spout 9 can be opened and closed by moving the outer sleeve 3 in the axial direction.

外側スリーブ３は、スパウト本体２に対して軸方向に移動可能に取り付けられる。外側スリーブ３は、スリーブ本体１１と、ストッパ突部１２と、を有する。 The outer sleeve 3 is attached to the spout body 2 so as to be movable in the axial direction. The outer sleeve 3 has a sleeve main body 11 and a stopper protrusion 12.

スリーブ本体１１は、軸方向に延びる筒状であり、注出筒部６に外挿される。スリーブ本体１１の先端開口部内には、封止突部７が脱着可能に嵌合する。本実施形態ではスリーブ本体１１が、有頂筒状である。スリーブ本体１１は、スリーブ周壁１１ａと、スリーブ頂壁１１ｂと、を有する。 The sleeve main body 11 has a cylindrical shape extending in the axial direction, and is fitted onto the spouting cylinder portion 6 . The sealing protrusion 7 is removably fitted into the tip opening of the sleeve body 11 . In this embodiment, the sleeve main body 11 has a capped cylinder shape. The sleeve body 11 has a sleeve peripheral wall 11a and a sleeve top wall 11b.

スリーブ周壁１１ａは、軸方向に延びる円筒状である。スリーブ周壁１１ａ内には、注出筒部６が摺動自在に嵌合する。スリーブ周壁１１ａの内周面には、注出筒部６の液止めリブ６ａが摺動自在に接触する。
スリーブ頂壁１１ｂは、円環板状であり、一対の板面が軸方向を向く。スリーブ頂壁１１ｂは、スリーブ周壁１１ａの先端部から径方向内側に拡がる。スリーブ頂壁１１ｂの内周部には、栓部７ｂの外周部が脱着可能に嵌合する。図２に示すように、スリーブ頂壁１１ｂ内に栓部７ｂが嵌合した状態で、スリーブ頂壁１１ｂの先端側を向く板面と、栓部７ｂの先端面７ｃとは、軸方向の位置が互いに同一（つまり面一）である。言い換えると、外側スリーブ３の先端面の軸方向位置と、封止突部７の先端面７ｃの軸方向位置とは、互いに同一である。 The sleeve peripheral wall 11a has a cylindrical shape extending in the axial direction. The spouting cylinder part 6 is slidably fitted into the sleeve peripheral wall 11a. The liquid stopper rib 6a of the spouting cylinder portion 6 is in slidable contact with the inner circumferential surface of the sleeve peripheral wall 11a.
The sleeve top wall 11b has an annular plate shape, and a pair of plate surfaces face in the axial direction. The sleeve top wall 11b extends radially inward from the tip of the sleeve peripheral wall 11a. The outer circumferential portion of the plug portion 7b is removably fitted into the inner circumferential portion of the sleeve top wall 11b. As shown in FIG. 2, when the plug part 7b is fitted into the sleeve top wall 11b, the plate surface facing the distal end side of the sleeve top wall 11b and the distal end surface 7c of the plug part 7b are at the axial position. are identical to each other (that is, flush with each other). In other words, the axial position of the distal end surface of the outer sleeve 3 and the axial position of the distal end surface 7c of the sealing protrusion 7 are the same.

図１および図２に示すように、ストッパ突部１２は、スリーブ本体１１の軸方向の基端部から径方向外側に突出する。ストッパ突部１２は、スリーブ本体１１から径方向外側に突出する突出量が、中心軸Ｃ回りの周方向の各位置で異なる。ストッパ突部１２は、フランジ部１２ａと、切り欠き部１２ｂと、を有する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the stopper protrusion 12 protrudes radially outward from the axial base end of the sleeve body 11. As shown in FIGS. The stopper protrusion 12 protrudes radially outward from the sleeve body 11 by a different amount at each position in the circumferential direction around the central axis C. The stopper protrusion 12 has a flange portion 12a and a notch portion 12b.

フランジ部１２ａは、スリーブ本体１１の基端部から径方向外側に突出する。フランジ部１２ａは、スリーブ周壁１１ａの基端部から径方向外側に拡がる板状であり、一対の板面が軸方向を向く。フランジ部１２ａの一対の板面、つまり先端面および基端面は、中心軸Ｃと直交する方向に拡がる平面状である。
フランジ部１２ａの径方向外端は、キャップ部５の外周面の先端部に対して、径方向において同じ位置または内側に位置する。本実施形態ではフランジ部１２ａの径方向外端が、キャップ周壁５ａの外周面の先端よりも、径方向内側に位置する。 The flange portion 12a projects radially outward from the base end portion of the sleeve body 11. The flange portion 12a has a plate shape that extends radially outward from the base end of the sleeve peripheral wall 11a, and a pair of plate surfaces face in the axial direction. A pair of plate surfaces, that is, a distal end surface and a proximal end surface, of the flange portion 12a have a planar shape that extends in a direction perpendicular to the central axis C.
The radially outer end of the flange portion 12a is located at the same position or inside the tip of the outer peripheral surface of the cap portion 5 in the radial direction. In this embodiment, the radially outer end of the flange portion 12a is located radially inward than the tip of the outer peripheral surface of the cap peripheral wall 5a.

切り欠き部１２ｂは、ストッパ突部１２のうちフランジ部１２ａとは周方向の異なる位置に配置される。切り欠き部１２ｂは、フランジ部１２ａと中心軸Ｃ回りの周方向に隣り合い、フランジ部１２ａよりも径方向内側に位置する。すなわち、フランジ部１２ａがスリーブ本体１１から径方向外側に突出する突出量に比べて、切り欠き部１２ｂがスリーブ本体１１から径方向外側に突出する突出量は、小さい。なお切り欠き部１２ｂは、スリーブ本体１１から径方向外側に突出しなくてもよい。 The notch portion 12b is arranged at a different position in the circumferential direction of the stopper protrusion 12 from the flange portion 12a. The cutout portion 12b is adjacent to the flange portion 12a in the circumferential direction around the central axis C, and is located radially inward than the flange portion 12a. That is, the amount by which the notch portion 12b projects radially outward from the sleeve body 11 is smaller than the amount by which the flange portion 12a protrudes radially outward from the sleeve body 11. Note that the notch portion 12b does not need to protrude radially outward from the sleeve body 11.

ストッパ突部１２は、複数のフランジ部１２ａと、複数の切り欠き部１２ｂと、を有する。本実施形態ではストッパ突部１２が、一対のフランジ部１２ａと、一対の切り欠き部１２ｂと、を有する。一対のフランジ部１２ａと一対の切り欠き部１２ｂとは、周方向に交互に配置される。一対のフランジ部１２ａ同士は、周方向に等ピッチ（つまり１８０°ピッチ）で配置され、一対の切り欠き部１２ｂ同士は、周方向に等ピッチ（つまり１８０°ピッチ）で配置される。 The stopper protrusion 12 has a plurality of flange portions 12a and a plurality of notches 12b. In this embodiment, the stopper protrusion 12 includes a pair of flange portions 12a and a pair of notch portions 12b. The pair of flange portions 12a and the pair of notch portions 12b are arranged alternately in the circumferential direction. The pair of flange portions 12a are arranged at equal pitches (that is, 180° pitch) in the circumferential direction, and the pair of notch portions 12b are arranged at equal pitches (that is, 180° pitch) in the circumferential direction.

規制部材４は、スパウト本体２に対する外側スリーブ３の軸方向への移動を規制する。規制部材４は、軸方向においてキャップ部５と外側スリーブ３との間に配置されることにより、スパウト本体２に対する外側スリーブ３の軸方向の基端側への移動を規制し、かつ先端側への移動を規制（抑制）する。規制部材４は、中心軸Ｃ回りの周方向に延び、軸方向において外側スリーブ３の基端面とキャップ部５の先端面との間に取り外し可能に設けられる。規制部材４は、中心軸Ｃを中心とする略環状または略Ｃ字状である。規制部材４の外径は、キャップ部５の先端部の外径以下である。規制部材４は、規制本体４ａと、把持部４ｂと、薄肉部４ｃと、を有する。 The regulating member 4 regulates the movement of the outer sleeve 3 in the axial direction with respect to the spout body 2. The regulating member 4 is disposed between the cap portion 5 and the outer sleeve 3 in the axial direction, thereby regulating the movement of the outer sleeve 3 in the axial direction toward the proximal end side with respect to the spout main body 2, and preventing the outer sleeve 3 from moving toward the distal end side in the axial direction. to regulate (suppress) the movement of people. The regulating member 4 extends in the circumferential direction around the central axis C, and is removably provided between the proximal end surface of the outer sleeve 3 and the distal end surface of the cap portion 5 in the axial direction. The regulating member 4 has a substantially annular shape or a substantially C-shape centered on the central axis C. The outer diameter of the regulating member 4 is less than or equal to the outer diameter of the tip of the cap portion 5. The regulating member 4 includes a regulating body 4a, a grip portion 4b, and a thin portion 4c.

規制本体４ａは、周方向に延びる帯状である。本実施形態では、規制本体４ａの周方向に直交する断面の形状が、四角形状である。規制本体４ａは、注出筒部６の基端部を、周方向の一部を除いて径方向外側から囲う。規制本体４ａは、注出筒部６の外周面から径方向外側に隙間をあけて配置される。規制本体４ａと外側スリーブ３との間の軸方向距離は、規制本体４ａとキャップ部５との間の軸方向距離よりも大きい。 The restriction body 4a has a band shape extending in the circumferential direction. In this embodiment, the cross section of the regulating body 4a orthogonal to the circumferential direction has a rectangular shape. The regulating body 4a surrounds the base end portion of the spouting cylinder portion 6 from the outside in the radial direction except for a portion in the circumferential direction. The regulating body 4a is arranged with a gap radially outward from the outer peripheral surface of the spouting cylinder part 6. The axial distance between the regulating body 4a and the outer sleeve 3 is larger than the axial distance between the regulating body 4a and the cap portion 5.

把持部４ｂは、規制本体４ａの周方向の両端部のうち一端部に接続され、周方向に延びる。把持部４ｂは、規制本体４ａの周方向の両端部のうち、他端部よりも径方向外側に突出する。本実施形態では、把持部４ｂの周方向に直交する断面の形状が、略四角形状である。把持部４ｂは、注出筒部６の基端部のうち周方向の一部に、径方向外側から隙間をあけて対向する。把持部４ｂは、滑り止め部４ｄを有する。滑り止め部４ｄは、滑り止め部４ｄの外周面に、周方向へ向かうに従い径方向に凹凸する部分を有する。 The gripping portion 4b is connected to one end of both circumferential ends of the regulating body 4a and extends in the circumferential direction. The grip portion 4b protrudes more radially outward than the other end of both circumferential ends of the restriction body 4a. In this embodiment, the shape of the cross section perpendicular to the circumferential direction of the grip portion 4b is approximately square. The gripping portion 4b faces a portion of the base end portion of the spouting cylinder portion 6 in the circumferential direction from the outside in the radial direction with a gap therebetween. The grip portion 4b has a non-slip portion 4d. The anti-slip portion 4d has a portion on the outer circumferential surface of the anti-slip portion 4d that is uneven in the radial direction as it goes in the circumferential direction.

薄肉部４ｃは、規制本体４ａの先端部と外側スリーブ３の基端部とを接続するブリッヂ等であり、外力を加えることにより破断可能である。薄肉部４ｃは、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。規制部材４は、薄肉部４ｃを介して、外側スリーブ３の基端部に離脱可能に接続される。本実施形態では、規制部材４と外側スリーブ３とが、単一の部材により一体に形成される。 The thin part 4c is a bridge or the like that connects the distal end of the regulating body 4a and the proximal end of the outer sleeve 3, and can be broken by applying external force. A plurality of thin portions 4c are provided at intervals in the circumferential direction. The regulating member 4 is removably connected to the base end portion of the outer sleeve 3 via the thin wall portion 4c. In this embodiment, the regulating member 4 and the outer sleeve 3 are integrally formed from a single member.

次に、図４（ａ）～（ｄ）を参照して、注出用スパウト１を備えた詰め替え容器１００の製造方法、特に内容物の充填工程等について、説明する。
図４（ａ）に示すように、装着筒部１０１が溶着固定され内容物が充填されていない空のパウチ部１０２を用意し、設備にセットする（セット工程）。
図４（ｂ）に示すように、充填ノズル５０を装着筒部１０１内に挿入し、充填ノズル５０から内容物を流出させて、パウチ部１０２内に充填する（充填工程）。内容物を充填したら、充填ノズル５０を装着筒部１０１内から抜き出す。 Next, with reference to FIGS. 4(a) to 4(d), a method of manufacturing the refillable container 100 equipped with the spout 1, particularly a process of filling the contents, etc. will be described.
As shown in FIG. 4(a), an empty pouch portion 102 with a mounting cylinder portion 101 fixed by welding and not filled with contents is prepared and set in equipment (setting step).
As shown in FIG. 4(b), the filling nozzle 50 is inserted into the mounting cylinder section 101, and the contents are flowed out from the filling nozzle 50 and filled into the pouch section 102 (filling step). After filling the contents, the filling nozzle 50 is pulled out from the mounting cylinder part 101.

図４（ｃ）に示すように、装着筒部１０１に対して、注出用スパウト１のキャップ部５をキャッピングする（キャッピング工程）。キャッピング工程では、図示しないキャッピングアダプタにより、キャップ部５を保持しつつ周方向に回転させて、キャップ部５を装着筒部１０１に螺着させる。
このようにして、図４（ｄ）に示す詰め替え容器１００が製造される。 As shown in FIG. 4(c), the cap portion 5 of the pouring spout 1 is capped onto the mounting cylinder portion 101 (capping step). In the capping process, the cap part 5 is held and rotated in the circumferential direction by a capping adapter (not shown), and the cap part 5 is screwed onto the mounting cylinder part 101.
In this way, the refill container 100 shown in FIG. 4(d) is manufactured.

次に、図３に示す注出用スパウト挿入構造１０について説明する。
図３において注出用スパウト１は、倒立姿勢とされている。注出用スパウト１の倒立姿勢とは、外側スリーブ３の先端開口部が、下側を向く姿勢である。図３に符号１２０で示すものは、詰め替え容器１００の内容物を詰め替える対象の包装容器（充填対象容器）である。図３において包装容器１２０は、正立姿勢である。包装容器１２０の正立姿勢とは、包装容器１２０の後述する容器口首部１２１が、上側に向けて開口する姿勢である。包装容器１２０は、例えば合成樹脂製のボトル形容器である。包装容器１２０は、有底筒状である。包装容器１２０は、容器口首部１２１と、容器肩部１２２と、図示しない容器胴部と、を有する。 Next, the pouring spout insertion structure 10 shown in FIG. 3 will be explained.
In FIG. 3, the spout 1 is in an inverted position. The inverted posture of the spout 1 is a posture in which the tip opening of the outer sleeve 3 faces downward. 3 is a packaging container (container to be filled) to which the contents of the refill container 100 are to be refilled. In FIG. 3, the packaging container 120 is in an upright position. The upright posture of the packaging container 120 is a posture in which a container neck portion 121 (described later) of the packaging container 120 opens upward. The packaging container 120 is, for example, a bottle-shaped container made of synthetic resin. The packaging container 120 has a cylindrical shape with a bottom. The packaging container 120 has a container neck 121, a container shoulder 122, and a container body (not shown).

容器口首部１２１は、軸方向に延びる筒状である。容器口首部１２１は、例えば円筒状である。容器口首部１２１の内径Ｄ１は、外側スリーブ３のスリーブ本体１１の外径Ｄ２よりも大きい。容器口首部１２１の軸方向の両端部のうち、一端部は開口部とされ、他端部には容器肩部１２２が接続する。
容器肩部１２２は、容器口首部１２１の軸方向の他端部から径方向外側に拡がる。容器肩部１２２の径方向外端部は、容器胴部の軸方向の一端部と接続する。
容器胴部は、有底筒状であり、詰め替えられた内容物を収容する。 The container neck portion 121 has a cylindrical shape extending in the axial direction. The container neck portion 121 is, for example, cylindrical. The inner diameter D1 of the container neck 121 is larger than the outer diameter D2 of the sleeve body 11 of the outer sleeve 3. Among both ends of the container neck 121 in the axial direction, one end is an opening, and the container shoulder 122 is connected to the other end.
The container shoulder 122 extends radially outward from the other end of the container neck 121 in the axial direction. A radially outer end of the container shoulder 122 connects with one axial end of the container body.
The container body has a cylindrical shape with a bottom and accommodates the refilled contents.

本実施形態の注出用スパウト挿入構造１０は、上述した注出用スパウト１と、注出用スパウト１のスリーブ本体１１が内部に挿入され、ストッパ突部１２が軸方向から接触する容器口首部１２１と、を備える。すなわち、容器口首部１２１の軸方向の一端部（開口部）に対して、ストッパ突部１２の軸方向の先端側を向く面が接触する。具体的には、容器口首部１２１の開口部に対して、フランジ部１２ａの先端側を向く板面が接触する。 The spout insertion structure 10 of the present embodiment includes the above-mentioned spout 1 and a container neck portion into which the sleeve body 11 of the spout 1 is inserted and the stopper protrusion 12 contacts from the axial direction. 121. That is, the surface of the stopper protrusion 12 facing toward the axial end comes into contact with one end (opening) of the container neck 121 in the axial direction. Specifically, the plate surface of the flange portion 12a facing toward the tip side comes into contact with the opening of the container neck portion 121.

容器口首部１２１の内径Ｄ１と、スリーブ本体１１の外径Ｄ２との差（Ｄ１－Ｄ２）は、０．５ｍｍ以上である。好ましくは、差（Ｄ１－Ｄ２）が１ｍｍ以上である。 The difference (D1-D2) between the inner diameter D1 of the container neck 121 and the outer diameter D2 of the sleeve body 11 is 0.5 mm or more. Preferably, the difference (D1-D2) is 1 mm or more.

切り欠き部１２ｂの径方向内端は、容器口首部１２１の内周面よりも径方向内側に位置する。このため、切り欠き部１２ｂの径方向内端と、容器口首部１２１の内周面との間には、径方向の隙間が設けられる。
容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対の切り欠き部１２ｂの各径方向内端同士の間の径方向距離Ｄ３との差（Ｄ１－Ｄ３）は、０．５ｍｍ以上である。好ましくは、差（Ｄ１－Ｄ３）が１ｍｍ以上である。 The radially inner end of the notch portion 12b is located radially inner than the inner circumferential surface of the container neck portion 121. Therefore, a radial gap is provided between the radially inner end of the notch portion 12b and the inner peripheral surface of the container neck portion 121.
The difference (D1-D3) between the inner diameter D1 of the container neck 121 and the radial distance D3 between the radially inner ends of the pair of notches 12b is 0.5 mm or more. Preferably, the difference (D1-D3) is 1 mm or more.

フランジ部１２ａの径方向外端は、容器口首部１２１の内周面よりも径方向外側に位置する。これにより、フランジ部１２ａの先端側を向く板面が、容器口首部１２１の開口部に軸方向から接触する。
容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対のフランジ部１２ａの各径方向外端同士の間の径方向距離Ｄ４との差（Ｄ４－Ｄ１）は、１ｍｍ以上である。好ましくは、差（Ｄ４－Ｄ１）が２ｍｍ以上である。 The radially outer end of the flange portion 12 a is located radially outward than the inner circumferential surface of the container neck portion 121 . Thereby, the plate surface facing the tip side of the flange portion 12a comes into contact with the opening of the container neck portion 121 from the axial direction.
The difference (D4-D1) between the inner diameter D1 of the container neck portion 121 and the radial distance D4 between the radially outer ends of the pair of flange portions 12a is 1 mm or more. Preferably, the difference (D4-D1) is 2 mm or more.

図３に示す符号ＶＬは、仮想直線を表している。図３に示すように中心軸Ｃに沿う縦断面視において、仮想直線ＶＬは、中心軸Ｃ上から径方向外側へ向かうに従い先端側へ向けて延び、中心軸Ｃに対して４５°の角度θで傾斜し、スリーブ本体１１の先端開口部を通る。具体的に仮想直線ＶＬは、スリーブ頂壁１１ｂの内周部を通る。この縦断面視で、仮想直線ＶＬは、容器口首部１２１の下方（軸方向の先端側）を通り、仮想直線ＶＬと容器口首部１２１とは、互いに交差しない。なお本実施形態では、角度θが６０°の場合においても、仮想直線ＶＬと容器口首部１２１とが交差しない。
本実施形態では、スリーブ本体１１の先端部が、容器口首部１２１よりも先端側へ突出している。 The symbol VL shown in FIG. 3 represents a virtual straight line. As shown in FIG. 3, in a longitudinal cross-sectional view along the central axis C, the virtual straight line VL extends from the central axis C toward the distal end as it goes radially outward, and forms an angle θ of 45° with respect to the central axis C. and passes through the tip opening of the sleeve body 11. Specifically, the virtual straight line VL passes through the inner peripheral portion of the sleeve top wall 11b. In this longitudinal cross-sectional view, the virtual straight line VL passes below the container neck 121 (on the tip side in the axial direction), and the virtual straight line VL and the container neck 121 do not intersect with each other. Note that in this embodiment, even when the angle θ is 60°, the virtual straight line VL and the container neck portion 121 do not intersect.
In this embodiment, the distal end of the sleeve body 11 protrudes further toward the distal end than the container neck 121.

次に、本実施形態の注出用スパウト１を通して、詰め替え容器１００の内容物を包装容器１２０に注出させる手順について説明する。
まず、図１および図２において、規制部材４の把持部４ｂを操作者が把持し、この把持部４ｂを径方向外側かつ周方向へと移動させて、薄肉部４ｃを破断させつつ、規制本体４ａを外側スリーブ３および注出筒部６から引き剥がす。これにより規制部材４が、外側スリーブ３の基端面とキャップ部５の先端面との間から取り外される。 Next, a procedure for dispensing the contents of the refill container 100 into the packaging container 120 through the dispensing spout 1 of this embodiment will be described.
First, in FIGS. 1 and 2, an operator grips the gripping part 4b of the regulating member 4, moves the gripping part 4b radially outward and circumferentially, and breaks the thin part 4c while holding the regulating body. 4a from the outer sleeve 3 and the spouting tube part 6. As a result, the regulating member 4 is removed from between the proximal end surface of the outer sleeve 3 and the distal end surface of the cap portion 5.

詰め替え容器１００を倒立姿勢とし、注出用スパウト１の外側スリーブ３、封止突部７および注出筒部６を、正立姿勢とされた包装容器１２０の容器口首部１２１内に挿入する。このとき、フランジ部１２ａの先端面と、容器口首部１２１の開口部とが接触する。
この状態から、容器口首部１２１および外側スリーブ３に対して、パウチ部１０２および装着筒部１０１とともに、スパウト本体２を軸方向の先端側へ押し込むことにより、図３に示すように、外側スリーブ３とスパウト本体２とが軸方向に相対移動して、注出口９が開口される。これにより詰め替え容器１００の内容物が、注出用スパウト１の内容物流路８を通して、包装容器１２０内に詰め替えられる。図３において白抜き矢印は、内容物が包装容器１２０内に流出する向きを示しており、黒矢印は、包装容器１２０内から容器外部に流出する空気の流れを示している。
また、フランジ部１２ａの基端面とキャップ部５の先端面とが互いに接触することで、外側スリーブ３に対してスパウト本体２がそれ以上軸方向の先端側へ移動することが規制される。 With the refill container 100 in an inverted position, the outer sleeve 3, sealing protrusion 7, and spout cylinder part 6 of the spout 1 are inserted into the container neck 121 of the packaging container 120, which is in an upright position. At this time, the tip surface of the flange portion 12a and the opening of the container neck portion 121 come into contact.
From this state, by pushing the spout main body 2 together with the pouch part 102 and the mounting cylinder part 101 toward the distal end side in the axial direction with respect to the container neck part 121 and the outer sleeve 3, the outer sleeve 3 The spout body 2 and the spout body 2 move relative to each other in the axial direction, and the spout 9 is opened. Thereby, the contents of the refill container 100 are refilled into the packaging container 120 through the contents channel 8 of the spout 1 for dispensing. In FIG. 3, the white arrow indicates the direction in which the contents flow out into the packaging container 120, and the black arrow indicates the flow of air flowing out from inside the packaging container 120 to the outside of the container.
Furthermore, the proximal end surface of the flange portion 12a and the distal end surface of the cap portion 5 come into contact with each other, thereby restricting further movement of the spout body 2 toward the distal end side in the axial direction with respect to the outer sleeve 3.

以上説明した本実施形態の注出用スパウト１によれば、包装容器１２０の容器口首部１２１に係止される外側スリーブ３に対して、スパウト本体２を押し下げる簡単な操作により、スパウト本体２と外側スリーブ３とが軸方向に相対移動し注出口９が開かれ、詰め替え容器１００の内容物が内容物流路８を通して包装容器１２０に詰め替えられる。すなわち、注出用スパウト１を倒立姿勢としても、スパウト本体２と外側スリーブ３とが相対移動するまでは注出口９は開かれず、容器口首部１２１に外側スリーブ３を挿入するまでに内容物をこぼしてしまう心配がなく、簡単な操作によって、詰め替え容器１００から包装容器１２０へと内容物を安定して注出できる。 According to the pouring spout 1 of the present embodiment described above, the spout body 2 can be easily pressed down on the outer sleeve 3 that is locked to the container neck 121 of the packaging container 120. The outer sleeve 3 moves relative to the outer sleeve 3 in the axial direction, the spout 9 is opened, and the contents of the refill container 100 are refilled into the packaging container 120 through the contents channel 8. That is, even if the spout 1 is placed in an inverted position, the spout 9 will not be opened until the spout body 2 and the outer sleeve 3 move relative to each other, and the contents will not be opened until the outer sleeve 3 is inserted into the container neck 121. The contents can be stably poured from the refill container 100 into the packaging container 120 by a simple operation without worrying about spillage.

そして本実施形態では、装着筒部１０１にキャップ部５を装着することにより、詰め替え容器１００に注出用スパウト１が取り付けられている。このため、詰め替え容器１００の製造時には、装着筒部１０１を通して詰め替え容器１００に内容物を充填した後、この装着筒部１０１にキャッピングすることで注出用スパウト１を設けることができる。本実施形態と異なり、例えば、詰め替え容器に弁機構付き注出用スパウトが溶着で固定される構成の場合、その弁機構のためにスパウトから内容物の充填ができず、詰め替え容器に注出用スパウトを溶着固定した後、詰め替え容器を倒立姿勢とし、パウチ部の底部開口から内容物を充填し、この底部開口を封止するなどの複雑な製造工程を要する。一方、本実施形態によれば、装着筒部１０１の開口を上側へ向けた正立姿勢の詰め替え容器１００に内容物を充填し、正立姿勢のまま詰め替え容器１００に注出用スパウト１を取り付けることができるので、製造工程が簡素化される。 In this embodiment, the spout 1 is attached to the refill container 100 by attaching the cap part 5 to the attachment cylinder part 101. Therefore, when manufacturing the refillable container 100, the spout 1 can be provided by filling the refillable container 100 with the contents through the mounting cylinder part 101 and then capping the mounting cylinder part 101. Unlike this embodiment, for example, if a dispensing spout with a valve mechanism is fixed to the refillable container by welding, the contents cannot be filled from the spout due to the valve mechanism, and the dispensing spout with a valve mechanism cannot be filled into the refillable container. After welding and fixing the spout, a complicated manufacturing process is required, such as placing the refill container in an inverted position, filling the contents through the bottom opening of the pouch, and sealing the bottom opening. On the other hand, according to the present embodiment, the contents are filled in the refill container 100 in an upright position with the opening of the mounting cylinder 101 facing upward, and the spout 1 is attached to the refill container 100 in the upright position. This simplifies the manufacturing process.

また、詰め替え容器１００の装着筒部１０１に注出用スパウト１がキャッピングされているので、装着筒部１０１に対して注出用スパウト１が脱着可能な構成を採用できる。この場合、注出用スパウト１を装着筒部１０１の蓋部材として機能させることで、装着筒部１０１を開閉可能としたり、注出用スパウト１を別の詰め替え容器１００に付け替えたりすることができ、様々な使用形態に対応できる。 Further, since the spout 1 is capped on the mounting cylinder part 101 of the refill container 100, a configuration in which the spout 1 can be attached to and detached from the mounting cylinder part 101 can be adopted. In this case, by making the pouring spout 1 function as a lid member for the mounting cylinder part 101, the mounting cylinder part 101 can be opened and closed, and the spout 1 can be replaced with another refillable container 100. , can be used in a variety of ways.

また本実施形態では、外側スリーブ３の基端面とキャップ部５の先端面との間に規制部材４が設けられており、この規制部材４を取り外すことで、スパウト本体２に対して外側スリーブ３が軸方向に移動可能となる。
具体的に、規制部材４を取り外す前の状態では、規制部材４が外側スリーブ３の基端側に位置するため、外側スリーブ３に基端側から他の部材等が接触することが抑制される。このため、外側スリーブ３が意図せず先端側へ移動してスパウト本体２から外れることが抑えられる。また規制部材４が外側スリーブ３とキャップ部５との間に介在するため、外側スリーブ３が意図せず基端側へ押し込まれた場合に、規制部材４が外側スリーブ３に基端側から接触して、外側スリーブ３のスパウト本体２に対する基端側への移動を規制する。
つまり、規制部材４によって、スパウト本体２に対する外側スリーブ３の軸方向の先端側および基端側への移動が規制される。 Further, in this embodiment, a regulating member 4 is provided between the proximal end surface of the outer sleeve 3 and the distal end surface of the cap portion 5, and by removing this regulating member 4, the outer sleeve 3 becomes movable in the axial direction.
Specifically, in the state before the regulating member 4 is removed, since the regulating member 4 is located on the proximal end side of the outer sleeve 3, contact of other members etc. with the outer sleeve 3 from the proximal end side is suppressed. . Therefore, the outer sleeve 3 is prevented from unintentionally moving toward the distal end and coming off from the spout body 2. Furthermore, since the regulating member 4 is interposed between the outer sleeve 3 and the cap portion 5, when the outer sleeve 3 is unintentionally pushed toward the proximal end, the regulating member 4 comes into contact with the outer sleeve 3 from the proximal end. As a result, movement of the outer sleeve 3 toward the proximal end with respect to the spout body 2 is restricted.
That is, the regulating member 4 regulates the movement of the outer sleeve 3 in the axial direction toward the distal end and the proximal end with respect to the spout main body 2 .

また本実施形態では、規制部材４が薄肉部４ｃを介して外側スリーブ３の基端部に接続される。そして規制部材４を取り外す際に、薄肉部４ｃを破断させる。このため、規制部材４が意図せず取り外されることが抑制され、規制部材４による上述の作用効果が安定して得られる。また、薄肉部４ｃが破断されているか否かを確認することにより、規制部材４を開封明示部材として機能させることができる。すなわち、注出用スパウト１が使用されたか否かを、薄肉部４ｃ（の破断の有無）を視認することにより、容易に確認できる。
また上記構成では、外側スリーブ３と規制部材４とを単一の部材により一体に形成でき、構造を簡素化できる。 Further, in this embodiment, the regulating member 4 is connected to the base end portion of the outer sleeve 3 via the thin wall portion 4c. Then, when removing the regulating member 4, the thin portion 4c is broken. Therefore, the restriction member 4 is prevented from being unintentionally removed, and the above-mentioned effects of the restriction member 4 can be stably obtained. Further, by checking whether or not the thin wall portion 4c is broken, the regulating member 4 can be made to function as an unsealing indicator. That is, whether or not the pouring spout 1 has been used can be easily confirmed by visually checking (the presence or absence of breakage) the thin wall portion 4c.
Further, in the above configuration, the outer sleeve 3 and the regulating member 4 can be integrally formed from a single member, and the structure can be simplified.

また本実施形態では、規制部材４の外径が、キャップ部５の先端部の外径以下であるので、注出用スパウト１の輸送時などに、他の部材が規制部材４に対して基端側から引っ掛かりにくい。このため、規制部材４が意図せず先端側へ押し上げられ外側スリーブ３がスパウト本体２から外れるような不具合が抑制される。
また、詰め替え容器１００の製造時に、装着筒部１０１に対して注出用スパウト１をキャッピングする工程において、キャッピングアダプタ（図示省略）が規制部材４に接触することが抑制されるため、キャッピングアダプタによりキャップ部５を安定して保持できる。これにより、キャップ部５が装着筒部１０１に安定して装着される。 Further, in this embodiment, since the outer diameter of the regulating member 4 is less than or equal to the outer diameter of the tip of the cap portion 5, other members may be placed on the regulating member 4 when transporting the spout 1, etc. Hard to get caught from the edge side. Therefore, a problem in which the regulating member 4 is unintentionally pushed up toward the distal end and the outer sleeve 3 comes off from the spout body 2 is suppressed.
In addition, in the process of capping the spout 1 to the mounting cylinder 101 during manufacturing of the refill container 100, the capping adapter (not shown) is prevented from coming into contact with the regulating member 4. The cap part 5 can be held stably. Thereby, the cap part 5 is stably mounted on the mounting cylinder part 101.

また本実施形態では、ストッパ突部１２がフランジ部１２ａおよび切り欠き部１２ｂを有する。このため、容器口首部１２１の開口部にフランジ部１２ａを係止させて、スパウト本体２を押し下げることで、スパウト本体２と外側スリーブ３とを軸方向に安定して相対移動させることができる。すなわち、詰め替え容器１００の詰め替え姿勢が安定するので、内容物を包装容器１２０に安定して詰め替えることができる。
また、容器口首部１２１と外側スリーブ３との隙間から切り欠き部１２ｂを通して、包装容器１２０内の空気を容器外部に流出させることができる。すなわち、詰め替え容器１００から包装容器１２０に流入する内容物と、包装容器１２０内の空気とを置換させやすくすることができる。これにより、包装容器１２０に流入する内容物の脈動等が抑えられ、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。 Further, in this embodiment, the stopper protrusion 12 has a flange portion 12a and a notch portion 12b. Therefore, by locking the flange portion 12a to the opening of the container neck portion 121 and pushing down the spout body 2, the spout body 2 and the outer sleeve 3 can be stably moved relative to each other in the axial direction. That is, since the refilling posture of the refill container 100 is stabilized, the contents can be stably refilled into the packaging container 120.
Furthermore, the air inside the packaging container 120 can be allowed to flow out of the container through the gap between the container neck 121 and the outer sleeve 3 through the notch 12b. That is, the contents flowing into the packaging container 120 from the refill container 100 can be easily replaced with the air inside the packaging container 120. As a result, pulsation of the contents flowing into the packaging container 120 is suppressed, and refilling operations can be performed smoothly.

また本実施形態では、フランジ部１２ａの径方向外端が、キャップ部５の外周面の先端部と径方向において同じ位置または内側に位置するので、注出用スパウト１の輸送時などに、他の部材がフランジ部１２ａに対して基端側から引っ掛かりにくい。このため、フランジ部１２ａが意図せず先端側へ押し上げられ外側スリーブ３がスパウト本体２から外れるような不具合が抑制される。
また、詰め替え容器１００の製造時に、装着筒部１０１に対して注出用スパウト１をキャッピングする工程において、キャッピングアダプタ（図示省略）がフランジ部１２ａに接触することが抑制されるため、キャッピングアダプタによりキャップ部５を安定して保持できる。これにより、キャップ部５が装着筒部１０１に安定して装着される。 Further, in this embodiment, the radially outer end of the flange portion 12a is located at the same position or inside the tip of the outer circumferential surface of the cap portion 5 in the radial direction, so that when the spout 1 is transported, etc. The member is unlikely to be caught on the flange portion 12a from the proximal end side. Therefore, a problem in which the flange portion 12a is unintentionally pushed up toward the distal end and the outer sleeve 3 comes off from the spout body 2 is suppressed.
In addition, during the manufacturing of the refill container 100, the capping adapter (not shown) is prevented from coming into contact with the flange part 12a in the process of capping the spout 1 with respect to the mounting cylinder part 101. The cap part 5 can be held stably. Thereby, the cap part 5 is stably mounted on the mounting cylinder part 101.

また本実施形態では、封止突部７の先端面７ｃが平面状であるので、この先端面７ｃを上側へ向けた姿勢（正立姿勢）で詰め替え容器１００や注出用スパウト１を保管した場合でも、封止突部７に塵埃等が溜まりにくく、また封止突部７の先端面７ｃを清掃しやすい。このため、封止突部７および外側スリーブ３を覆う図示しないオーバーキャップ等の部材が不要であり、構成部品を削減できる。また本実施形態では、封止突部７の先端面７ｃとスリーブ頂壁１１ｂの先端面とが、軸方向において互いに面一であるので、上述の作用効果がより顕著となる。 Further, in this embodiment, since the tip surface 7c of the sealing protrusion 7 is flat, the refill container 100 and the spout 1 can be stored with the tip surface 7c facing upward (erect posture). Even in this case, dust and the like are not likely to accumulate on the sealing protrusion 7, and the tip surface 7c of the sealing protrusion 7 is easy to clean. Therefore, a member such as an overcap (not shown) that covers the sealing protrusion 7 and the outer sleeve 3 is not necessary, and the number of components can be reduced. Furthermore, in this embodiment, the distal end surface 7c of the sealing protrusion 7 and the distal end surface of the sleeve top wall 11b are flush with each other in the axial direction, so that the above-mentioned effects become more pronounced.

また本実施形態では、注出筒部６の液止めリブ６ａが、スリーブ本体１１の内周面と接触する。液止めリブ６ａにより、外側スリーブ３と注出筒部６との接触面積が小さく抑えられ、外側スリーブ３の注出筒部６に対する摺動抵抗が小さくなる。また液止めリブ６ａにより、外側スリーブ３と注出筒部６との間を内容物が軸方向に通過することが抑制される。 Further, in this embodiment, the liquid stopper rib 6a of the spouting cylinder portion 6 comes into contact with the inner circumferential surface of the sleeve main body 11. The liquid stopper rib 6a keeps the contact area between the outer sleeve 3 and the spouting tube 6 small, and the sliding resistance of the outer sleeve 3 against the spouting tube 6 becomes small. Furthermore, the liquid stopper rib 6a prevents the contents from passing between the outer sleeve 3 and the spouting cylinder portion 6 in the axial direction.

また、本実施形態の注出用スパウト挿入構造１０によれば、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、スリーブ本体１１の外径Ｄ２との差（Ｄ１－Ｄ２）が、０．５ｍｍ以上であるので、容器口首部１２１とスリーブ本体１１との隙間を通して、包装容器１２０内の空気を容器外部に安定して流出させることができる。すなわち、詰め替え容器１００から包装容器１２０に流入する内容物と、包装容器１２０内の空気とを置換させやすくすることができる。これにより、包装容器１２０に流入する内容物の脈動等が抑えられ、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。なおより好ましくは、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、スリーブ本体１１の外径Ｄ２との差（Ｄ１－Ｄ２）が、１ｍｍ以上である。この場合、上述の作用効果がより顕著となる。 Furthermore, according to the pouring spout insertion structure 10 of the present embodiment, the difference (D1-D2) between the inner diameter D1 of the container neck 121 and the outer diameter D2 of the sleeve body 11 is 0.5 mm or more. Through the gap between the container neck 121 and the sleeve body 11, the air inside the packaging container 120 can be stably discharged to the outside of the container. That is, the contents flowing into the packaging container 120 from the refill container 100 can be easily replaced with the air inside the packaging container 120. As a result, pulsation of the contents flowing into the packaging container 120 is suppressed, and refilling operations can be performed smoothly. Still more preferably, the difference (D1-D2) between the inner diameter D1 of the container neck 121 and the outer diameter D2 of the sleeve body 11 is 1 mm or more. In this case, the above-mentioned effects become more significant.

また本実施形態では、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対の切り欠き部１２ｂの各径方向内端間の径方向距離Ｄ３との差（Ｄ１－Ｄ３）が、０．５ｍｍ以上であるので、容器口首部１２１とスリーブ本体１１との隙間から切り欠き部１２ｂを通して、包装容器１２０内の空気を容器外部に安定して流出させることができる。すなわち、詰め替え容器１００から包装容器１２０に流入する内容物と、包装容器１２０内の空気とを置換させやすくすることができる。これにより、包装容器１２０に流入する内容物の脈動等が抑えられ、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。なおより好ましくは、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対の切り欠き部１２ｂの各径方向内端間の径方向距離Ｄ３との差（Ｄ１－Ｄ３）が、１ｍｍ以上である。この場合、上述の作用効果がより顕著となる。 Further, in this embodiment, the difference (D1-D3) between the inner diameter D1 of the container neck 121 and the radial distance D3 between the radial inner ends of the pair of notches 12b is 0.5 mm or more. The air inside the packaging container 120 can be stably flowed out of the container from the gap between the container neck 121 and the sleeve body 11 through the notch 12b. That is, the contents flowing into the packaging container 120 from the refill container 100 can be easily replaced with the air inside the packaging container 120. As a result, pulsation of the contents flowing into the packaging container 120 is suppressed, and refilling operations can be performed smoothly. Still more preferably, the difference (D1-D3) between the inner diameter D1 of the container neck 121 and the radial distance D3 between the radially inner ends of the pair of notches 12b is 1 mm or more. In this case, the above-mentioned effects become more significant.

また本実施形態では、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対のフランジ部１２ａの各径方向外端間の径方向距離Ｄ４との差（Ｄ４－Ｄ１）が、１ｍｍ以上であるので、容器口首部１２１内にフランジ部１２ａが入り込むような不具合が安定して抑制される。これにより注出用スパウト１の機能が良好に維持され、詰め替え作業が安定して行える。なおより好ましくは、容器口首部１２１の内径Ｄ１と、一対のフランジ部１２ａの各径方向外端間の径方向距離Ｄ４との差（Ｄ４－Ｄ１）が、２ｍｍ以上である。この場合、上述の作用効果がより顕著となる。 Further, in this embodiment, since the difference (D4-D1) between the inner diameter D1 of the container neck portion 121 and the radial distance D4 between the respective radial outer ends of the pair of flange portions 12a is 1 mm or more, the container neck portion 121 Inconveniences such as the flange portion 12a getting into the neck portion 121 are stably suppressed. As a result, the function of the pouring spout 1 is maintained well, and refilling operations can be performed stably. Even more preferably, the difference (D4-D1) between the inner diameter D1 of the container neck portion 121 and the radial distance D4 between the radially outer ends of the pair of flange portions 12a is 2 mm or more. In this case, the above-mentioned effects become more significant.

また本実施形態では、図３における中心軸Ｃに沿う縦断面視において、中心軸Ｃに対して４５°の角度θで傾斜してスリーブ本体１１の先端開口部を通る仮想直線ＶＬと、容器口首部１２１とが交差しないので、スリーブ本体１１の先端開口部の直下に開口する注出口９から包装容器１２０内に注出される内容物が、容器口首部１２１に当たりにくい。すなわち、注出口９から流出する内容物が、容器口首部１２１に当たって詰め替え時間に影響するような不具合が抑制される。したがって、内容物が包装容器１２０内にスムーズに流入し、詰め替え作業を素早く短時間で行える。
なお、中心軸Ｃに沿う縦断面視において、中心軸Ｃに対して６０°の角度θで傾斜してスリーブ本体１１の先端開口部を通る仮想直線ＶＬと、容器口首部１２１とが交差しない構成であることが、より好ましい。この場合、上述の作用効果がより安定して得られる。 In the present embodiment, in a longitudinal cross-sectional view along the central axis C in FIG. Since the neck portion 121 does not intersect with the neck portion 121, the contents poured into the packaging container 120 from the spout 9, which opens directly below the opening at the tip of the sleeve body 11, are unlikely to hit the container neck portion 121. That is, a problem in which the contents flowing out from the spout 9 hit the container neck 121 and affect the refilling time is suppressed. Therefore, the contents flow smoothly into the packaging container 120, and refilling operations can be performed quickly and in a short time.
Note that, in a longitudinal cross-sectional view along the central axis C, the virtual straight line VL, which is inclined at an angle θ of 60° with respect to the central axis C and passes through the tip opening of the sleeve body 11, does not intersect with the container neck portion 121. It is more preferable that In this case, the above-mentioned effects can be obtained more stably.

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the configuration can be changed, for example, as described below, without departing from the spirit of the present invention.

前述の実施形態では、注出用スパウト１が詰め替え容器１００に用いられる例を挙げたが、詰め替え容器１００以外の容器に用いられてもよい。 In the embodiment described above, an example was given in which the pouring spout 1 is used in the refillable container 100, but the spout 1 may be used in containers other than the refillable container 100.

前述の実施形態では、注出用スパウト１のキャップ部５が、装着筒部１０１に対して螺着により装着される例を挙げたが、これに限らない。キャップ部５は、装着筒部１０１に対して、例えば打栓等（嵌合）により装着されてもよい。 In the embodiment described above, an example was given in which the cap part 5 of the spout 1 is screwed onto the mounting cylinder part 101, but the present invention is not limited to this. The cap portion 5 may be attached to the attachment tube portion 101 by, for example, plugging or the like (fitting).

また、規制部材４は、薄肉部４ｃを有していなくてもよい。この場合、規制部材４が、例えば注出筒部６の外周面に脱着可能に嵌合する構成等を採用してもよい。 Further, the regulating member 4 does not need to have the thin portion 4c. In this case, a configuration may be adopted in which the regulating member 4 is removably fitted to, for example, the outer circumferential surface of the spouting cylinder part 6.

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。 In addition, each structure (component) explained in the above-mentioned embodiment, modification, and notes may be combined without departing from the spirit of the present invention, and addition, omission, substitution, or other modification of the structure may be made. Changes are possible. Furthermore, the present invention is not limited by the embodiments described above, but only by the scope of the claims.

１…注出用スパウト、２…スパウト本体、３…外側スリーブ、４…規制部材、４ｃ…薄肉部、５…キャップ部、６…注出筒部、７…封止突部、７ｃ…先端面、８…内容物流路、９…注出口、１０…注出用スパウト挿入構造、１１…スリーブ本体、１２…ストッパ突部、１２ａ…フランジ部、１２ｂ…切り欠き部、１００…詰め替え容器（容器）、１０１…装着筒部、１２１…容器口首部、Ｃ…中心軸、Ｄ１…容器口首部の内径、Ｄ２…スリーブ本体の外径、Ｄ３…一対の切り欠き部の各径方向内端同士の間の径方向距離、Ｄ４…一対のフランジ部の各径方向外端同士の間の径方向距離、ＶＬ…仮想直線、θ…角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Spout for pouring, 2... Spout main body, 3... Outer sleeve, 4... Regulating member, 4c... Thin wall part, 5... Cap part, 6... Spout cylinder part, 7... Sealing protrusion, 7c... Tip surface , 8... Content flow channel, 9... Spout, 10... Spout insertion structure, 11... Sleeve body, 12... Stopper protrusion, 12a... Flange part, 12b... Notch part, 100... Refill container (container) , 101... Mounting tube part, 121... Container neck part, C... Central axis, D1... Inner diameter of container neck part, D2... Outer diameter of sleeve main body, D3... Between each radial inner end of a pair of notches. radial distance, D4...radial distance between each radial outer end of a pair of flanges, VL...virtual straight line, θ...angle

Claims (11)

内容物が収容される容器の装着筒部に装着され、中心軸に沿って延びるスパウト本体と、
前記スパウト本体に対して前記中心軸の軸方向に移動可能に取り付けられる外側スリーブと、を備え、
前記スパウト本体は、
前記装着筒部に装着されるキャップ部と、
前記キャップ部から軸方向の先端側へ延びる注出筒部と、
前記注出筒部に支持され、前記外側スリーブの先端開口部を封止する封止突部と、
前記キャップ部の内部、前記注出筒部の内部、および、前記注出筒部の先端と前記封止突部との間に形成された注出口を含む内容物流路と、を有し、
前記外側スリーブは、
前記注出筒部に外挿される筒状であり、その先端開口部内に前記封止突部が脱着可能に嵌合するスリーブ本体と、
前記スリーブ本体の軸方向の基端部から径方向外側に突出するストッパ突部と、を有し、
前記スリーブ本体は、
軸方向に延びるスリーブ周壁と、
前記スリーブ周壁の先端部から径方向内側に拡がるスリーブ頂壁と、を有し、
前記封止突部は、
前記注出筒部の内周面と接続する支持部と、
前記支持部の先端部に接続する栓部と、を有し、
前記スリーブ周壁内には、前記注出筒部が摺動自在に嵌合し、
前記スリーブ頂壁の内周部には、前記栓部の外周部が脱着可能に嵌合する、
注出用スパウト。 a spout body that is attached to a mounting cylinder portion of a container in which contents are accommodated and extends along a central axis;
an outer sleeve movably attached to the spout body in the axial direction of the central shaft,
The spout body is
a cap section attached to the mounting tube section;
a spouting cylinder portion extending from the cap portion toward the distal end side in the axial direction;
a sealing protrusion supported by the spout cylinder and sealing a tip opening of the outer sleeve;
a content flow path including an inside of the cap part, an inside of the spouting cylinder part, and a spout formed between the tip of the spouting cylinder part and the sealing protrusion,
The outer sleeve is
a sleeve main body which is cylindrical and is fitted onto the spouting cylinder, and into which the sealing protrusion removably fits into the distal end opening of the sleeve main body;
a stopper protrusion that protrudes radially outward from the axial base end of the sleeve body ;
The sleeve body is
a sleeve peripheral wall extending in the axial direction;
a sleeve top wall extending radially inward from the tip of the sleeve peripheral wall;
The sealing protrusion is
a support part connected to the inner circumferential surface of the spouting cylinder part;
a plug part connected to the tip of the support part,
The spouting cylinder part is slidably fitted into the sleeve peripheral wall,
An outer circumferential portion of the plug portion is removably fitted into an inner circumferential portion of the sleeve top wall;
Spout for pouring. 前記スパウト本体に対する前記外側スリーブの軸方向への移動を規制する規制部材を備え、
前記規制部材は、前記中心軸回りの周方向に延び、軸方向において前記外側スリーブの基端面と前記キャップ部の先端面との間に取り外し可能に設けられる、
請求項１に記載の注出用スパウト。 comprising a regulating member that regulates movement of the outer sleeve in the axial direction with respect to the spout body,
The regulating member extends in a circumferential direction around the central axis and is removably provided between the proximal end surface of the outer sleeve and the distal end surface of the cap portion in the axial direction.
A spout according to claim 1. 前記規制部材は、破断可能な薄肉部を有し、
前記規制部材は、前記薄肉部を介して、前記外側スリーブの基端部に離脱可能に接続される、
請求項２に記載の注出用スパウト。 The regulating member has a breakable thin part,
The regulating member is removably connected to the proximal end portion of the outer sleeve via the thin wall portion.
The spout according to claim 2. 前記規制部材の外径は、前記キャップ部の先端部の外径以下である、
請求項２または３に記載の注出用スパウト。 The outer diameter of the regulating member is equal to or less than the outer diameter of the tip of the cap part,
The spout according to claim 2 or 3. 前記ストッパ突部は、
前記スリーブ本体の基端部から径方向外側に突出するフランジ部と、
前記フランジ部と前記中心軸回りの周方向に隣り合い、前記フランジ部よりも径方向内側に位置する切り欠き部と、を有する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の注出用スパウト。 The stopper protrusion is
a flange portion protruding radially outward from the base end portion of the sleeve body;
a notch portion adjacent to the flange portion in a circumferential direction around the central axis and located radially inward than the flange portion;
A spout according to any one of claims 1 to 4. 前記フランジ部の径方向外端は、前記キャップ部の外周面の先端部に対して、径方向において同じ位置または内側に位置する、
請求項５に記載の注出用スパウト。 The radially outer end of the flange portion is located at the same position or inside the tip portion of the outer peripheral surface of the cap portion in the radial direction.
The spout according to claim 5. 前記封止突部は、軸方向の先端側を向く先端面が平面状である、
請求項１から６のいずれか１項に記載の注出用スパウト。 The sealing protrusion has a planar distal end surface facing toward the distal end side in the axial direction.
A spout according to any one of claims 1 to 6. 請求項１から７のいずれか１項に記載の注出用スパウトと、
前記注出用スパウトの前記スリーブ本体が内部に挿入され、前記ストッパ突部が軸方向から接触する容器口首部と、を備え、
前記容器口首部の内径と、前記スリーブ本体の外径との差が、０．５ｍｍ以上である、
注出用スパウト挿入構造。 A pouring spout according to any one of claims 1 to 7,
a container neck portion into which the sleeve main body of the pouring spout is inserted and which the stopper protrusion contacts from the axial direction;
The difference between the inner diameter of the container neck and the outer diameter of the sleeve body is 0.5 mm or more.
Spout insertion structure for pouring. 内容物が収容される容器の装着筒部に装着され、中心軸に沿って延びるスパウト本体と、前記スパウト本体に対して前記中心軸の軸方向に移動可能に取り付けられる外側スリーブと、を備える注出用スパウトと、
容器口首部と、を備え、
前記スパウト本体は、
前記装着筒部に装着されるキャップ部と、
前記キャップ部から軸方向の先端側へ延びる注出筒部と、
前記注出筒部に支持され、前記外側スリーブの先端開口部を封止する封止突部と、
前記キャップ部の内部、前記注出筒部の内部、および、前記注出筒部の先端と前記封止突部との間に形成された注出口を含む内容物流路と、を有し、
前記外側スリーブは、
前記注出筒部に外挿される筒状であり、その先端開口部内に前記封止突部が脱着可能に嵌合するスリーブ本体と、
前記スリーブ本体の軸方向の基端部から径方向外側に突出するストッパ突部と、を有し、
前記容器口首部には、前記注出用スパウトの前記スリーブ本体が内部に挿入され、前記ストッパ突部が軸方向から接触し、
前記容器口首部の内径と、前記スリーブ本体の外径との差が、０．５ｍｍ以上であり、
前記ストッパ突部は、
前記スリーブ本体の基端部から径方向外側に突出する一対のフランジ部と、
前記フランジ部と前記中心軸回りの周方向に隣り合い、前記フランジ部よりも径方向内側に位置する一対の切り欠き部と、を有し、
一対の前記フランジ部と一対の前記切り欠き部とは、周方向に交互に配置され、
一対の前記フランジ部同士は、周方向に等ピッチで配置され、
一対の前記切り欠き部同士は、周方向に等ピッチで配置され、
前記切り欠き部の径方向内端は、前記容器口首部の内周面よりも径方向内側に位置し、
前記容器口首部の内径と、一対の前記切り欠き部の各径方向内端同士の間の径方向距離との差が、０．５ｍｍ以上である、
注出用スパウト挿入構造。 A spout body that is attached to a mounting cylinder portion of a container in which contents are stored and extends along a central axis, and an outer sleeve that is movably attached to the spout body in the axial direction of the central axis. Outlet spout and
a container neck;
The spout body is
a cap section attached to the mounting tube section;
a spouting cylinder portion extending from the cap portion toward the distal end side in the axial direction;
a sealing protrusion supported by the spout cylinder and sealing a tip opening of the outer sleeve;
a content flow path including an inside of the cap part, an inside of the spouting cylinder part, and a spout formed between the tip of the spouting cylinder part and the sealing protrusion,
The outer sleeve is
a sleeve main body which is cylindrical and is fitted onto the spouting cylinder, and into which the sealing protrusion removably fits into the distal end opening of the sleeve main body;
a stopper protrusion that protrudes radially outward from the axial base end of the sleeve body;
The sleeve main body of the pouring spout is inserted into the container neck, and the stopper protrusion contacts from the axial direction,
The difference between the inner diameter of the container neck and the outer diameter of the sleeve body is 0.5 mm or more,
The stopper protrusion is
a pair of flange portions protruding radially outward from the base end portion of the sleeve body;
a pair of notches adjacent to the flange portion in a circumferential direction around the central axis and located radially inward than the flange portion;
The pair of flange portions and the pair of notch portions are arranged alternately in the circumferential direction,
The pair of flange portions are arranged at equal pitches in the circumferential direction,
The pair of notches are arranged at equal pitches in the circumferential direction,
The radially inner end of the notch is located radially inward than the inner circumferential surface of the container neck,
The difference between the inner diameter of the container neck and the radial distance between the radially inner ends of the pair of notches is 0.5 mm or more.
Spout insertion structure for pouring . 前記フランジ部の径方向外端は、前記容器口首部の内周面よりも径方向外側に位置し、
前記容器口首部の内径と、一対の前記フランジ部の各径方向外端同士の間の径方向距離との差が、１ｍｍ以上である、
請求項９に記載の注出用スパウト挿入構造。 The radially outer end of the flange portion is located radially outer than the inner peripheral surface of the container neck portion,
The difference between the inner diameter of the container neck and the radial distance between the radial outer ends of the pair of flange parts is 1 mm or more.
The pouring spout insertion structure according to claim 9. 前記中心軸に沿う縦断面視において、前記中心軸上から径方向外側へ向かうに従い先端側へ向けて延び、前記中心軸に対して４５°の角度で傾斜し、前記スリーブ本体の先端開口部を通る仮想直線と、前記容器口首部とが、交差しない、
請求項８から１０のいずれか１項に記載の注出用スパウト挿入構造。 In a longitudinal cross-sectional view along the central axis, the sleeve body extends from the central axis toward the distal end as it goes radially outward, is inclined at an angle of 45° with respect to the central axis, and defines the distal opening of the sleeve body. A virtual straight line passing through the container neck does not intersect with the container neck.
The pouring spout insertion structure according to any one of claims 8 to 10.
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