JP7363558B2 - 天井ボード裏の検査治具及びそれを用いた天井ボード裏の検査方法 - Google Patents

Description

本開示は、天井ボード裏の検査治具に係り、特に、パッシブセンサ等の電気機器の取り付け位置における天井ボード裏の障害物有無を検査するための検査治具及びそれを用いた天井ボード裏の検査方法に関する。

特許文献１には、天井ボードに照明器具等を埋め込んで取り付ける際における円形開口部を形成するための天井ボードの開口装置が開示されている。天井ボードに開口部を設ける作業には、不安定な姿勢を余儀なくされ、作業効率が悪いという課題がある。特許文献１の装置では、作業者が床面から直接に天井ボードの開口ができるようにしたので、作業効率の確保が図られるとしている。

特開２００４－２４３６９３号公報

ところで、天井ボードには、パッシブセンサ等の電気機器が取り付けられることがある。これらの電気機器の取り付け位置には、貫通孔が開けられ、この貫通孔から配線コードが引き込まれている。電気機器は、配線コードに接続した上で、当該貫通孔に重なる位置に取り付けられる。

電気機器は、天井ボードに直接ねじ止めするか、又は天井ボードにボードアンカーを挿入した後にねじ止めすることにより取り付けされる。この際、天井ボードのねじ止め位置の裏側に金属フレーム等の障害物があると、挿入したねじ又はボードアンカーが当該障害物に接触するおそれがある。そのため、天井ボードに電気機器を取り付ける際には、天井ボードの裏側における障害物の有無を事前に検査することが求められる。しかしながら、天井ボードにおける電気機器の取り付け位置には、配線コードを引き込むための孔が開けられているのみであり、天井ボード裏側の状況を確認することは容易ではない。

本開示は、上述のような課題を解決するためになされたもので、パッシブセンサ等の電気機器の取り付け位置における天井ボード裏の障害物有無を検査するための検査治具及びそれを用いた天井ボード裏の検査方法を提供することを目的とする。

本開示の検査治具は、電気機器の取り付け範囲に開けられた貫通孔から配線コードが引き込まれている天井ボードの裏側を検査するための天井ボード裏の検査治具において、貫通孔に挿入される中棒と、主アームの末端が中棒の中心軸方向にスライド自在に連結され、主アームの末端のスライド動作に連動して、主アームの先端が中棒に対して開閉するように構成された少なくとも１つのアーム部と、主アームのスライド動作を中棒の末端側において操作する操作部と、を備えるものである。

また、本開示の検査方法は、電気機器の取り付け範囲に開けられた貫通孔から配線コードが引き込まれている天井ボードの裏側を検査するための検査治具を用いた天井ボード裏の検査方法において、検査治具は、貫通孔に挿入される中棒と、主アームの末端が中棒の中心軸方向にスライド自在に連結され、主アームの末端のスライド動作に連動して、主アームの先端が中棒に対して開閉するように構成された少なくとも１つのアーム部と、
主アームのスライド動作を中棒の末端側において操作する操作部と、を備え、検査方法は、検査治具を貫通孔に挿入する挿入工程と、操作部を操作したときの主アームの動作状態に基づいて、天井ボード裏における主アームの開方向における障害物有無を確認する障害物確認工程と、を備えるものである。

本開示の天井ボード裏の検査治具によれば、中棒の末端側の操作部によって、主アームの先端が中棒に対して開閉するように操作することができる。これにより、パッシブセンサ等の電気機器の取り付け位置において、検査治具を貫通孔に挿入し、操作部を操作したときの主アームの動作状態に基づいて、天井ボード裏における主アームの開方向における障害物有無を検査することができる。これにより、パッシブセンサ等の電気機器の取り付け可能位置を把握することができるので、取り付け作業の作業効率が上がる。

実施の形態１における検査治具を斜め上方から見た図である。 アーム部が径方向内側に向かって閉じた状態の検査治具を上方から見た平面図である。 図２のＡ－Ａ方向からアーム部が径方向内側に向かって閉じた状態の検査治具の内部構造を見た部分断面図である。 アーム部が径方向外側に向かって開いた状態の検査治具を上方から見た平面図である。 図４のＢ－Ｂ方向からアーム部が径方向外側に向かって開いた状態の検査治具の内部構造を見た部分断面図である。 取り付け位置確認検査において配線コードを把持する把持工程を示す図である。 取り付け位置確認検査において検査治具を挿入する挿入工程を示す図である。 取り付け位置確認検査における障害物確認工程を示す図である。 取り付け位置確認検査における障害物確認工程の他の例を示す図である。 取り付け位置確認検査におけるアーム戻し工程を説明するための図である。 取り付け位置確認検査における引き抜き工程を説明するための図である。 実施の形態２の検査治具を上方から見た平面図である。 図１２のＣ－Ｃ方向から検査治具の内部構造を見た部分断面図である。 取り付け位置確認検査における挿通工程を説明するための図である。 取り付け位置確認検査において検査治具を挿入する挿入工程を示す図である。 実施の形態３の検査治具を正面から見た正面図である。 図１６の検査治具を下方から見た底面図である。 取り付け位置確認検査において検査治具を挿入する挿入工程を示す図である。 取り付け位置確認検査における障害物確認工程及びマーキング工程を示す図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、各図において共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態における検査治具を斜め上方から見た図である。本実施の形態の検査治具１０は、パッシブセンサ等の電気機器を天井ボードに取り付ける際に、取り付け位置の天井ボード裏側に金属レール等の障害物が存在しないかを検査するための治具である。以下の説明では、この検査を「取り付け位置確認検査」と表記する。天井ボードの取り付け位置には、電気機器に接続するための配線コードが貫通孔を介して天井裏から室内に引き込まれている。貫通孔は、例えば２０ｍｍ程度の孔径を有している。検査治具１０は、具体的には、室内側からこの貫通孔に挿入されることによって天井裏の状態が検査される。本実施の形態では、パッシブセンサの取り付けを例に、検査治具１０の構成及び取り付け位置確認検査の手順について順に説明する。

１－１．実施の形態１の検査治具の構成
図１に示すように、本実施の形態の検査治具１０は、円筒形状の中棒１２を備えている。中棒１２は、少なくとも天井の貫通孔の孔径よりも小径に構成されている。以下の説明では、中棒１２を構成する円筒の中心軸方向、径方向、及び周方向を、それぞれ検査治具１０の中心軸方向、径方向、及び周方向と定義する。また、検査治具１０は、先端側を鉛直上方に向けた状態で使用される。そこで、以下の説明では、中心軸方向のうち、先端側へ向かう方向を上方向と定義し、末端側へ向かう方向を下方向と定義する。

中棒１２の中心軸上方向の先端面には、配線コードを把持するためのコード把持部１４が設けられている。コード把持部１４は、例えばクリップである。コード把持部１４は、先端面の範囲内で配線コードを把持可能な構成であれば、その構成に限定はない。

中棒１２の側面の先端側の領域には、複数のアーム部１６が設けられている。アーム部１６は、中棒１２に対して開閉する可動アーム機構である。図２は、アーム部が径方向内側に向かって閉じた状態の検査治具を上方から見た平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ方向からアーム部が径方向内側に向かって閉じた状態の検査治具の内部構造を見た部分断面図である。図４は、アーム部が径方向外側に向かって開いた状態の検査治具を上方から見た平面図である。図５は、図４のＢ－Ｂ方向からアーム部が径方向外側に向かって開いた状態の検査治具の内部構造を見た部分断面図である。なお、これらの図では、４本のアーム部１６が等間隔で設けられている例を図示しているが、アーム部１６の個数及びその配置に限定はない。

各アーム部１６は、主アーム１６１と、補助アーム１６２と、を備えている。主アーム１６１の末端は、スライドジョイント１６３に回転自在に連結されている。中棒１２の側面には、先端側から中心軸下方向の末端側に向かってスライド溝１２１が形成されている。スライドジョイント１６３は、スライド溝１２１に沿って中心軸方向にスライド自在に設けられている。

補助アーム１６２の一端は、主アーム１６１の途中に回転自在に連結されている。補助アーム１６２の他端は、中棒１２の側面に固定された固定ジョイント１６４に回転自在に連結されている。

スライドジョイント１６３には、操作部としての紐１８の一端が接続されている。紐１８の他端は、中棒１２の筒内を通って下端から外部へと露出するように引き出されている。引き出された紐１８が下方に向かって引っ張られると、スライドジョイント１６３が下方向へ向かってスライドする。スライドジョイント１６３がスライドすると、これに連結された主アーム１６１の末端が下方向へ向かってスライドする。主アーム１６１は、末端の下方向へのスライド動作に連動して先端が中棒１２に対して径方向外側に向かって開く。なお、アーム部１６は、対象とする電気機器の取り付け位置よりも径方向外側に広がるように、主アーム１６１及び補助アーム１６２の長さが決められている。

中棒１２の筒内には、操作部としてのアーム戻し部２０が中棒１２の末端側から挿入されている。アーム戻し部２０は、中棒１２の内径よりも小径の円筒形状を有し、その先端が複数のアーム部１６に対応した全てのスライドジョイント１６３に接触するように構成されている。アーム部１６が径方向外側に向かって開いた状態では、スライドジョイント１６３は中心軸下方向へスライドしている。アーム戻し部２０が中棒１２の筒内に押し込まれると、複数のスライドジョイント１６３が中棒１２の先端側へと一斉に押し上げられる。スライドジョイント１６３がスライドすると、これに連結された主アーム１６１の末端が上方向へ向かってスライドする。主アーム１６１は、末端の上方向へのスライド動作に連動して先端が中棒１２に向かって閉じる。これにより、複数のアーム部１６は、径方向内側に向かって一斉に閉じられる。

中棒１２の側面において、アーム部１６よりも中心軸下方向の領域には、板厚確認部２２が設けられている。板厚確認部２２は円環形状を有し、中棒１２の一部の周囲を覆うように設けられている。板厚確認部２２は、押圧跡が短時間残存するゴム等の弾性部材で構成される。

中棒１２の側面において、板厚確認部２２よりも更に中心軸下方向の領域にはエリア確認部２４が設けられている。エリア確認部２４は、複数のアーム部１６のそれぞれの開方向を含むエリアを特定するための目印である。エリア確認部２４は、複数のアーム部１６のそれぞれの開閉方向に対応して区分けされ、それぞれのアーム部１６に対応する番号が付されている。

１－２．実施の形態１の検査治具を用いた取り付け位置確認検査の手順
次に、本実施の形態の検査治具１０を用いて取り付け位置確認検査を行う際の検査方法について説明する。

１－２－１．把持工程
図６は、取り付け位置確認検査において配線コードを把持する把持工程を示す図である。図６に示すように、取り付け位置確認検査の把持工程では、先ず、天井ボードの貫通孔から室内へ引き出されている配線コードをコード把持部１４に把持する。把持工程は、後述する挿入工程に先立って行われる。

１－２－２．挿入工程
図７は、取り付け位置確認検査において検査治具１０を挿入する挿入工程を示す図である。配線コードが室内に引き出された状態では、検査治具１０を貫通孔に挿入することができないおそれがある。そこで、取り付け位置確認検査の挿入工程では、把持した配線コードとともに、検査治具１０を貫通孔に挿入する。

１－２－３．天井ボード板厚確認工程
検査治具１０を貫通孔に挿入した際、検査治具１０を径方向に動かして板厚確認部２２を貫通孔の側面に押圧する。板厚確認部２２には、貫通孔の側面の押圧跡がしばらく残る。ここでは、押圧跡の中心軸方向の幅を測定する。これにより、天井ボードの板厚を確認することができるので、パッシブセンサを取り付ける際に使用するねじ又はボードアンカーを適切に選定することができる。

１－２－４．障害物確認工程
図８は、取り付け位置確認検査における障害物確認工程を示す図である。障害物確認工程では、複数のアーム部１６のそれぞれに対応した紐１８を順に引っ張った時のそれぞれのアーム部１６の動作状態に基づいて障害物有無を検査する。紐１８を引っ張ると、対応するアーム部１６が径方向外側に向かって開く。アーム部１６が完全に開くまで紐１８を引くことができれば、アーム部１６が開いた方向に障害物がないと判断することができる。図８では、障害物が存在せず、全ての紐１８を引くことができた場合を例示している。

エリア確認部２４に付された番号は、そのエリアに配置されたアーム部１６の番号に対応している。このため、エリア確認部２４に付された番号を確認しながら対応する紐１８を引くことにより、現在検査しているアーム部１６の開方向を把握することができる。

なお、障害物確認工程では、紐を引いた状態で検査治具１０を周方向に回転移動させて障害物に接触するか否かを検査することが好ましい。これにより、主アーム１６１の回転範囲の障害物有無を検査することができる。例えば、検査治具１０が４本のアーム部１６を備える場合、周方向に９０°回転させることにより、アーム部１６が開いている範囲の全エリアを検査することが可能となる。このような検査動作は、アーム部１６の本数が少ない場合に特に有効である。

図９は、取り付け位置確認検査における障害物確認工程の他の例を示す図である。図９に示す例は、複数のアーム部１６のうちの一つが障害物に接触した場合を示している。この場合、紐１８を途中までしか引くことができない。検査者は、この紐１８に対応するエリアをエリア確認部２４によって確認する。図９に示す例では、検査者は、エリア１の方向に障害物があることを把握することができる。

１－２－５．アーム戻し工程
図１０は、取り付け位置確認検査におけるアーム戻し工程を説明するための図である。アーム戻し工程では、アーム戻し部２０を中心軸上方向に押し込む。これにより、全てのアーム部１６が一斉に閉じる。

１－２－６．引き抜き工程
図１１は、取り付け位置確認検査における引き抜き工程を説明するための図である。引き抜き工程では、アーム戻し部２０を中心軸上方向に押し込んだ状態で検査治具１０を貫通孔から引き抜く。これにより、コード把持部１４に把持されている配線コードが貫通孔から室内へと引き出される。

以上のような一連の検査工程によれば、パッシブセンサの取り付け位置における天井ボード裏の障害物有無を検査することができる。これにより、パッシブセンサ等の電気機器の取り付け可能位置を把握することができるので、取り付け作業の作業効率が上がる。

１－３．実施の形態１の変形例
実施の形態１の検査治具は、以下のように変形した態様を適用してもよい。

アーム部１６の数量及び配置に限定はない。アーム部１６の数量が多いほど隣接するアーム部１６の間隔が狭くなるので、障害物の有無を漏れなく検査することができる。また、アーム部１６の機構に限定はない。すなわち、アーム部１６は、手元の操作によって主アーム１６１の末端を中心軸方向にスライドさせて中棒１２に対して主アーム１６１を開閉させることができる機構であればよい。

操作部としての紐１８は、スライドジョイント１２２を下方に引っ張ることが可能な構成であれば、例えば棒でもよい。なお、操作部が棒で構成されている場合、スライドジョイント１２２を上方に押し上げるアーム戻し部２０としての機能を持たせてもよい。

板厚確認部２２、及びエリア確認部２４の構成は、検査治具１０の必須の構成要素ではない。

２．実施の形態２．
２－１．実施の形態２の検査治具の構成
実施の形態１の検査治具１０は、配線コードをコード把持部１４に把持した状態で検査治具１０を貫通孔に挿入することとした。本実施の形態では、中棒１２の先端側から末端側に向かって配線コードを挿通させる構成に特徴を有している。図１２は実施の形態２の検査治具を上方から見た平面図である。図１３は、図１２のＣ－Ｃ方向から検査治具の内部構造を見た部分断面図である。図１２及び図１３に示すように、中空の中棒１２の先端面には、開口１２４が設けられている。開口１２４は、少なくとも配線コードを挿通可能な大きさとされる。開口１２４の形状に限定はない。アーム戻し部２０は、中心軸上方向の先端面及び下方向の末端面が何れも開口している。本実施の形態における検査治具１０の他の構成は、実施の形態１で開示した構成と同様である。

２－２．実施の形態２の検査治具を用いた取り付け位置確認検査の手順
次に、本実施の形態の検査治具１０を用いて取り付け位置確認検査を行う際の検査手順について説明する。

２－２－１．挿通工程
図１４は、取り付け位置確認検査における挿通工程を説明するための図である。挿通工程では、天井ボードの貫通孔から室内へ引き出されている配線コードが検査治具１０の中棒１２に設けられた開口１２４から筒内を通って、アーム戻し部２０の末端の開口から引き出される。挿通工程は、挿入工程に先立って行われる。

２－２－２．挿入工程
図１５は、取り付け位置確認検査において検査治具１０を挿入する挿入工程を示す図である。本実施の形態の挿入工程では、配線コードが挿通された検査治具１０を貫通孔に挿入する。その後の障害物確認工程、アーム戻し工程、及び引き抜き工程については、実施の形態１の取り付け位置確認検査と同様である。

以上の検査手順によれば、配線コードを室内に引き出した状態で取り付け位置確認検査を行うことができる。これにより、配線コードが天井裏から引き出せなくなることを防止することができる。

３．実施の形態３．
３－１．実施の形態３の検査治具の構成
本実施の形態では、取り付け位置確認検査において、パッシブセンサの取り付け位置を確認するためのガイド盤を設けた構成に特徴を有している。図１６は、実施の形態３の検査治具を正面から見た正面図である。図１７は、図１６の検査治具を下方から見た底面図である。図１６及び図１７に示すように、中棒１２の板厚確認部２２の下側には、円形のガイド盤３０が設けられている。検査治具１０の末端側に面するガイド盤３０の表面には、パッシブセンサ等の電気機器の取り付け位置の位置決めを行うための指標として、エリア区画線３０２と、ガイド孔３０４と、ガイドライン３０６と、が設けられている。

エリア区画線３０２は、複数のアーム部１６のそれぞれの位置に対応する検査エリアを区画するための線である。エリア区画線３０２によって区画されたそれぞれの検査エリアには、それぞれのアーム部１６に対応する番号が付されている。ガイド孔３０４は、天井ボードにねじ止め位置をマーキングするための孔である。また、ガイドライン３０６は、天井ボードの貫通孔の中心からの距離の目安となるラインである。

なお、ガイド盤３０に付されたエリア区画線３０２、ガイド孔３０４、及びガイドライン３０６等のガイドの内容に限定はない。すなわち、ガイド盤３０に付されるガイドの内容は、取り付ける電気機器の種類に応じて専用に設定されていてもよい。ガイド盤３０が電気機器に対応した専用品である場合、ガイド盤３０は、検査治具１０から着脱可能に構成されていてもよい。これにより、取り付ける電気機器に応じて、専用のガイド盤３０を選択して装着することが可能となる。

また、ガイド盤３０に付されるガイドの内容は、より汎用性の高い内容でもよい。例えば、ガイド盤３０に付されるガイド孔３０４は、径方向に延びる長孔形状のスリットとして構成されていてもよい。

３－２．実施の形態３の検査治具を用いた取り付け位置確認検査の手順
次に、本実施の形態の検査治具１０を用いて取り付け位置確認検査を行う際の検査手順について説明する。

３－２－１．把持工程
取り付け位置確認検査における把持工程は実施の形態１の手順と同様である。

３－２－２．挿入工程
図１８は、取り付け位置確認検査において検査治具１０を挿入する挿入工程を示す図である。図１８に示すように、実施の形態３の検査治具における挿入工程では、ガイド盤３０が天井ボードに接する位置まで検査治具１０を貫通孔に挿入する。

３－２－３．障害物確認工程及びマーキング工程
図１９は、取り付け位置確認検査における障害物確認工程及びマーキング工程を示す図である。障害物確認工程では、複数のアーム部１６のそれぞれに対応した紐１８を順に引っ張る。紐１８を引っ張ると、対応するアーム部１６が径方向外側に向かって開く。アーム部１６が完全に開くまで紐１８を引くことができれば、アーム部１６が開いた方向に障害物がないと判断することができる。

ガイド盤３０に付されたエリア別の番号は、そのエリアに配置されたアーム部１６の番号に対応している。マーキング工程では、障害物確認工程において開くことのできたアーム部１６に対応したガイド盤３０の検査エリアを特定し、特定された検査エリアのガイド孔３０４を用いて天井ボードにマーキングを行う。これにより、障害物がないことが確認された検査エリアに取り付け位置のマーキングを行うことができる。取り付け位置確認検査におけるその後のアーム戻し工程及び引き抜き工程は、実施の形態１の検査手順と同様である。

以上のような一連の検査工程によれば、パッシブセンサの取り付け位置における天井ボード裏の障害物有無を検査するとともに、パッシブセンサの取り付け位置のマーキングを同時に行うことができる。これにより、パッシブセンサを取り付ける際の作業効率を上げることが可能となる。

１０ 検査治具、 １２ 中棒、 １４ コード把持部、 １６ アーム部、 １８ 紐、 ２０ アーム戻し部、 ２２ 板厚確認部、 ２４ エリア確認部、 ３０ ガイド盤、 １２１ スライド溝、 １２４ 開口、 １６１ 主アーム、 １６２ 補助アーム、 １６３ スライドジョイント、 １６４ 固定ジョイント、 ３０２ エリア区画線、 ３０４ ガイド孔、 ３０６ ガイドライン

Claims (15)

1. 電気機器の取り付け範囲に開けられた貫通孔から配線コードが引き込まれている天井ボードの裏側を検査するための天井ボード裏の検査治具において、
   前記貫通孔に挿入される中棒と、
   主アームの末端が前記中棒の中心軸方向にスライド自在に連結され、前記主アームの前記末端のスライド動作に連動して、前記主アームの先端が前記中棒に対して開閉するように構成された少なくとも１つのアーム部と、
   前記主アームの前記スライド動作を前記中棒の末端側において操作する操作部と、
   を備える天井ボード裏の検査治具。
2. 前記中棒の先端に取り付けられ、前記配線コードを把持する把持部を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の天井ボード裏の検査治具。
3. 前記中棒は前記配線コードを先端側から末端側へと挿通可能なように中空に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の天井ボード裏の検査治具。
4. 前記アーム部は、
   前記中棒の中心軸方向に沿ってスライド自在に構成され、前記主アームの前記末端が回転自在に連結されたスライドジョイントと、
   前記中棒に固定された固定ジョイントと、
   一端が前記固定ジョイントに回転自在に連結され、他端が前記主アームの途中に回転自在に連結された補助アームと、
   を含み、前記スライドジョイントを前記中棒の末端側に向けてスライドさせることにより、前記主アームの前記先端が前記中棒から径方向外側に向かって開くように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の天井ボード裏の検査治具。
5. 前記操作部は、一端が前記スライドジョイントに接続され、他端が前記中棒の末端側から外部に露出した紐を含むことを特徴とする請求項４に記載の天井ボード裏の検査治具。
6. 前記検査治具には、複数の前記アーム部が設けられ、
   前記操作部は、前記複数のアーム部のそれぞれの前記スライドジョイントを一斉に前記中棒の先端側に向けて押し上げるためのアーム戻し部を含むことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の天井ボード裏の検査治具。
7. 前記中棒には、前記アーム部の開閉方向を特定するための目印が付されていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の天井ボード裏の検査治具。
8. 前記中棒の一部の周囲を覆うように取り付けられた円環の弾性部材を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載の天井ボード裏の検査治具。
9. 前記中棒を前記貫通孔に挿入した際に前記天井ボードに接するガイド盤を備え、
   前記ガイド盤は、前記電気機器の取り付け位置の位置決めを行うためのガイド孔を含むことを特徴とする請求項１から請求項８の何れか１項に記載の天井ボード裏の検査治具。
10. 電気機器の取り付け範囲に開けられた貫通孔から配線コードが引き込まれている天井ボードの裏側を検査するための検査治具を用いた天井ボード裏の検査方法において、
    前記検査治具は、
    前記貫通孔に挿入される中棒と、
    主アームの末端が前記中棒の中心軸方向にスライド自在に連結され、前記主アームの前記末端のスライド動作に連動して、前記主アームの先端が前記中棒に対して開閉するように構成された少なくとも１つのアーム部と、
    前記末端の前記スライド動作を前記中棒の末端側において操作する操作部と、を備え、
    前記検査方法は、
    前記検査治具を前記貫通孔に挿入する挿入工程と、
    前記操作部を操作したときの前記主アームの動作状態に基づいて、前記天井ボード裏における前記主アームの開方向における障害物有無を確認する障害物確認工程と、
    を備えることを特徴とする天井ボード裏の検査方法。
11. 前記検査治具は、前記中棒の先端に取り付けられ、前記配線コードを把持する把持部を更に備え、
    前記検査方法は、前記挿入工程に先立って、前記配線コードを前記把持部に把持する把持工程を更に備え、
    前記挿入工程は、前記配線コードとともに前記検査治具を前記貫通孔に挿入することを特徴とする請求項１０に記載の天井ボード裏の検査方法。
12. 前記中棒は中空に構成され、
    前記検査方法は、前記挿入工程に先立って、前記配線コードを前記中棒の先端側から末端側へと挿通する挿通工程を更に備えることを特徴とする請求項１０に記載の天井ボード裏の検査方法。
13. 前記検査治具は、前記中棒の一部の周囲を覆うように取り付けられた円環の弾性部材を更に備え、
    前記検査方法は、前記貫通孔の側面に前記弾性部材を押圧した際の前記弾性部材の押圧跡に基づいて、前記天井ボードの板厚を確認する板厚確認工程を更に備えることを特徴とする請求項１０から請求項１２の何れか１項に記載の天井ボード裏の検査方法。
14. 前記障害物確認工程は、前記主アームが開いた状態で前記中棒を周方向に回転移動させることにより、前記主アームの回転範囲の障害物有無を更に確認することを特徴とする請求項１０から請求項１３の何れか１項に記載の天井ボード裏の検査方法。
15. 前記検査治具は、前記中棒を前記貫通孔に挿入した際に前記天井ボードに接するガイド盤を備え、
    前記ガイド盤は、前記電気機器を取り付け位置の位置決めを行うためのガイド孔を含み、
    前記検査方法は、前記障害物確認工程において障害物がないと確認された方向に対応する前記ガイド盤の前記ガイド孔を用いて、前記天井ボードにマーキングを行うマーキング工程を更に備えることを特徴とする請求項１０から請求項１４の何れか１項に記載の天井ボード裏の検査方法。

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