JP7363319B2

JP7363319B2 - ポリウレタン樹脂組成物、それを用いた成形体及び靴底

Info

Publication number: JP7363319B2
Application number: JP2019182159A
Authority: JP
Inventors: 雅美竹中; 武男岡元
Original assignee: DIC Corp
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2019-10-02
Filing date: 2019-10-02
Publication date: 2023-10-18
Anticipated expiration: 2039-10-02
Also published as: JP2021055030A

Description

本発明は、ポリウレタン樹脂組成物、それを用いた成形体及び靴底に関する。

コンビナート、化学工場、作業現場、危険物取扱場所、実験施設などのような危険物を扱う場所での静電気災害の防止策として、人体に着用する履物や衣料品などに帯電防止性（制電性ともいう。）を付与することが積極的に検討されている。帯電防止性を付与した履物や衣料品として、例えば、静電気帯電防止用安全靴、作業靴、クリーンルーム用靴等の靴底、医療用シューズ、安全手袋、安全作業服、安全帽等が提案されている。

帯電防止性を付与する方法としては、導電性物質、イオン性物質等の帯電防止剤を表面に塗布又はスプレーする方法、内部添加する方法などが知られている。例えば、特許文献１には、イオン性の帯電防止化合物と極性有機溶媒とを含有する帯電防止剤組成物が記載されている。特許文献２には、アルキル硫酸第４級アンモニウムとトリフルオロメタンスルホン酸塩を含むポリウレタンが記載されている。特許文献３には、帯電防止剤とラクトン系単量体とを含む帯電防止助剤を用いたポリウレタン樹脂成形体が記載されている。特許文献４には、帯電防止剤として、アルキル置換第４級アンモニウム塩とアルキル置換イミダゾリウム塩とを含むウレタン樹脂組成物が記載されている。

特開２００１－３２９２５３号公報特開２０００－１０３９５８号公報特開２００５－０６０６８２号公報特開２０１３－０５３２６５号公報

ところが、本発明者らが検討したところ、従来から知られる樹脂組成物を用いて靴底を製造した場合、以下のような問題が生ずることが明らかになった。すなわち、各種靴の靴底は、靴底面（地面と接触する面）のアウトソールと、その内側（靴内面側）のミッドソール、インソールに分けられ、これらを成形することで製造されるところ、従来から知られる樹脂組成物を用いて靴底を製造した場合、高温高湿下では、アウトソールとミッドソールの剥離が生じやすくなることが明らかになった。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、高温高湿下で靴底を製造した場合でもアウトソールとミッドソールの剥離を生じ難くすることのできるウレタン樹脂組成物、それを用いた成形体及び靴底を提供することを課題とする。

本発明のウレタン樹脂成形体は、ポリウレタン樹脂と、第４級アンモニウム塩（Ｅ１）と、イオン液体（Ｅ２）とを含み、前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）が、アニオン成分として、硫酸エステルアニオン及びスルホン酸アニオンからなる群から選ばれる１種以上を含むものであり、前記イオン液体（Ｅ２）が、カチオン成分として炭素原子数３以上のアルキル基を有するイミダゾリウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピロリジニウムカチオン及び炭素原子数３以上のアルキル基を有する第４級アンモニウムカチオンからなる群より選ばれる１種以上を含む。

本発明によれば、高温高湿下で靴底を製造した場合でもアウトソールとミッドソールの剥離を生じ難くすることのできるウレタン樹脂組成物、それを用いた成形体及び靴底を提供することができる。

本発明のポリウレタン樹脂成形体は、ポリウレタン樹脂と、第４級アンモニウム塩（Ｅ１）と、イオン液体（Ｅ２）とを含む。前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）と、前記特定のイオン液体（Ｅ２）とを組み合わせて用いることで、高温高湿下で製造した場合でもアウトソールとミッドソールの接着性を高めることができる。

前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）は、アニオン成分として、硫酸エステルアニオン及びスルホン酸アニオンからなる群より選ばれる１種以上を含み、好ましくは硫酸エステルアニオンを含む。前記硫酸エステルアニオンとしては、メチル硫酸エステルアニオン、エチル硫酸エステルアニオン、プロピル硫酸エステルアニオン、ブチル硫酸エステルアニオン、ペンチル硫酸エステルアニオン、ヘキシル硫酸エステルアニオン、ヘプチル硫酸エステルアニオン及びオクチル硫酸エステルアニオン等の炭素原子数１～１０（好ましくは炭素原子数１～５）のアルキル基を有するアルキル硫酸エステルアニオン等が挙げられる。前記スルホン酸アニオンとしては、メタンスルホン酸アニオン、エタンスルホン酸アニオン、プロパンスルホン酸アニオン、ブタンスルホン酸アニオン、ペンタンスルホン酸アニオン、ヘキサンスルホン酸アニオン、ヘプタンスルホン酸アニオン、オクタンスルホン酸アニオン等の炭素原子数１～１０（好ましくは炭素原子数１～５）のアルキル基を有するアルカンスルホン酸アニオン等が挙げられる。

前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）は、カチオン成分として、第４級アンモニウムカチオンを含むものであり、前記第４級アンモニウムカチオンは、以下の式（１）で表されるカチオンであることが好ましい。

［式（１）中、Ｒ¹～Ｒ⁴は、それぞれ独立に、炭素原子数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。］

Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴で表される脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、ブタデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基等の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基；エテニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ブタデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、イコセニル基等のアルケニル基（以下、「前記アルキル基に相応するアルケニル基」ともいう。）などが挙げられ、アルキル基が好ましく、直鎖状のアルキル基がより好ましい。

Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴で表される脂肪族炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１～１５、より好ましくは１～１２である。また、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴で表される脂肪族炭化水素基の合計の炭素原子数は、好ましくは４～４０、より好ましくは６～３０、さらに好ましくは１０～２０である。Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴の少なくとも１つは、炭素原子数３～２０（好ましくは４～１５）の脂肪族炭化水素基であることが好ましい。

前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）は、硫酸エステルアニオンと、式（１）で表される第４級アンモニウムカチオンとの組合せであることが好ましい。

なお前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）と後述するイオン液体（Ｅ２）とは、いずれも、カチオン成分とアニオン成分とから構成されるものであるが、第４級アンモニウム塩は、分子性の溶媒に溶解し、溶媒を介してのみイオン伝導性が発現するのに対して、イオン液体は、分子性の溶媒を添加しなくともイオン伝導性を発現するという点で異なる。

前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）の含有率は、前記ポリウレタン樹脂成形体中、好ましくは０．５質量部％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは２質量％以上であり、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは７質量％以下である。

前記イオン液体（Ｅ２）は、大気圧（１０１３ｈＰａ）下において、融点が１００℃以下である塩を表し、大気圧（１０１３ｈＰａ）下、常温（２５℃）で液体であることが好ましい。前記イオン液体（Ｅ２）は、カチオン成分として、炭素原子数３以上のアルキル基を有するイミダゾリウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピリジニウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピロリジニウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピペリジニウムカチオン及び炭素原子数３以上のアルキル基を有する第４級アンモニウムカチオンからなる群より選ばれる１種以上を含む。ただし、前記イオン液体（Ｅ２）は、前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）とは異なる。

炭素原子数３以上のアルキル基を有するイミダゾリウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピリジニウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピロリジニウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピペリジニウムカチオン及び炭素原子数３以上のアルキル基を有する第４級アンモニウムカチオンの少なくとも１種を用いることで、高温高湿下で靴底を製造した場合でも、静電性能を維持しつつ、アウトソールとミッドソールの接着性を向上することができる。

前記イミダゾリウムカチオンとしては、炭素原子数３以上のアルキル基を有するものであればよく、例えば、以下の式（２）で表されるカチオンが好ましい。前記式（２）で表されるカチオンには、その互変異性体や、式（２）と共鳴関係にある構造式で表されるカチオンも含まれる。

［式（２）中、
Ｒ⁵、Ｒ⁷は、それぞれ独立に、炭素原子数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。
Ｒ⁶、Ｒ⁸～Ｒ⁹は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素原子数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。
ただし、Ｒ⁵～Ｒ⁹の少なくとも１つは、炭素原子数３以上のアルキル基を表す。］

Ｒ⁵～Ｒ⁹で表される脂肪族炭化水素基としては、Ｒ¹で表される脂肪族炭化水素基として例示した基と同様の基、すなわち直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、前記アルキル基に相応するアルケニル基などが挙げられ、アルキル基が好ましく、直鎖状のアルキル基がより好ましい。

Ｒ⁵～Ｒ⁹で表される脂肪族炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１～１５、より好ましくは１～１２である。また、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹で表される脂肪族炭化水素基の合計の炭素原子数は、好ましくは２～２０、より好ましくは２～１５、さらに好ましくは４～１０である。Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹の少なくとも１つは、炭素原子数３～２０（好ましくは４～１５）の脂肪族炭化水素基であることが好ましく、Ｒ⁶及びＲ⁹の少なくとも１つが、炭素原子数３～２０（好ましくは４～１５）の脂肪族炭化水素基であることが好ましい。

Ｒ⁸～Ｒ⁹は、水素原子であることが好ましい。また、Ｒ⁵、Ｒ⁷は、脂肪族炭化水素基であることが好ましい。

Ｒ⁵～Ｒ⁹の少なくとも１つは炭素原子数３以上のアルキル基であり、好ましくはＲ⁵～Ｒ⁷の少なくとも１つは炭素原子数３以上のアルキル基であり、より好ましくはＲ⁵、Ｒ⁷の少なくとも１つは炭素原子数３以上のアルキル基である。

前記イミダゾリウムカチオンとしては、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムが特に好ましい。

前記ピリジニウムカチオンは、炭素原子数３以上のアルキル基を有するものであればよく、例えば、以下の式（３）で表されるカチオンであることが好ましい。前記式（３）で表されるカチオンには、その互変異性体や、式（３）と共鳴関係にある構造式で表されるカチオンも含まれる。

［式（３）中、
Ｒ¹⁰は、炭素原子数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。
Ｒ¹¹～Ｒ¹⁵は、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素原子数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。］

Ｒ¹⁰～Ｒ¹⁵で表される脂肪族炭化水素基としては、Ｒ¹で表される脂肪族炭化水素基として例示した基と同様の基、すなわち直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、前記アルキル基に相応するアルケニル基などが挙げられ、アルキル基が好ましく、直鎖状のアルキル基がより好ましい。

Ｒ¹⁰で表される脂肪族炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１～１２、より好ましくは１～１０である。Ｒ¹¹～Ｒ¹⁵で表される脂肪族炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１～５、より好ましくは１～３である。

前記ピリジニウムカチオンは、１つ又は２つ以上の置換基を有するものであってもよく、窒素原子に置換した１つ又は２つの置換基を少なくとも有するものであることが好ましく、窒素原子に置換した２つの置換基を少なくとも有するものであることが好ましい。前記置換基としては、炭素原子数１～１０の脂肪族炭化水素基が挙げられる。前記脂肪族炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基などが挙げられる。前記脂肪族炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１～８、より好ましくは１～６である。

前記ピリジニウムカチオンとしては、１－オクチル－４－メチルピリジニウムカチオンが特に好ましい。

前記ピロリジニウムカチオンは、炭素原子数３以上のアルキル基を有するものであればよく、例えば、以下の式（４）で表されるカチオンであることが好ましい。前記式（４）で表されるカチオンには、その互変異性体も含まれる。

［式（４）中、
Ｒ¹⁶～Ｒ¹⁷は、それぞれ独立に、炭素原子数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。
Ｒ¹⁸～Ｒ²⁵は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素原子数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。
ただし、Ｒ¹⁶～Ｒ²⁵の少なくとも１つは、炭素原子数３以上のアルキル基を表す。

Ｒ¹⁶～Ｒ²⁵で表される脂肪族炭化水素基としては、Ｒ¹で表される脂肪族炭化水素基として例示した基と同様の基、すなわち直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、前記アルキル基に相応するアルケニル基などが挙げられ、アルキル基が好ましく、直鎖状のアルキル基がより好ましい。

Ｒ¹⁶～Ｒ²⁵で表される脂肪族炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１～１２、より好ましくは１～１０である。Ｒ¹⁶～Ｒ¹⁷は、脂肪族炭化水素基であることが好ましい。また、Ｒ¹⁸～Ｒ²⁵は、水素原子であることが好ましい。

Ｒ¹⁶～Ｒ²⁵の少なくとも１つは炭素原子数３以上のアルキル基であり、好ましくはＲ¹⁶～Ｒ¹⁷の少なくとも１つは炭素原子数３以上のアルキル基である。

前記ピロリジニウムカチオンとしては、１－ブチル－１－メチルピロリジニウムカチオンが特に好ましい。

前記ピペリジニウムカチオンとしては、炭素原子数３以上のアルキル基を有するものであればよく、例えば、以下の式（５）で表されるカチオンが好ましい。前記式（５）で表されるカチオンには、その互変異性体も含まれる。

［式（５）中、
Ｒ²⁶～Ｒ²⁷は、それぞれ独立に、炭素原子数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。
Ｒ²⁸～Ｒ³⁷は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素原子数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。
ただし、Ｒ²⁶～Ｒ³⁷の少なくとも１つは、炭素原子数３以上のアルキル基を表す。］

Ｒ²⁶～Ｒ³⁷で表される脂肪族炭化水素基としては、Ｒ¹で表される脂肪族炭化水素基として例示した基と同様の基、すなわち直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、前記アルキル基に相応するアルケニル基などが挙げられ、アルキル基が好ましく、直鎖状のアルキル基がより好ましい。

Ｒ²⁶～Ｒ³⁷で表される脂肪族炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１～１５、より好ましくは１～１２である。Ｒ²⁶～Ｒ²⁷は、脂肪族炭化水素基であることが好ましい。また、Ｒ²⁸～Ｒ³⁷は、水素原子であることが好ましい。

Ｒ²⁶～Ｒ³⁷の少なくとも１つは炭素原子数３以上のアルキル基であり、好ましくはＲ²⁶～Ｒ²⁷の少なくとも１つは炭素原子数３以上のアルキル基である。

前記ピペリジニウムカチオンとしては、１－ブチル－１－メチルピペリジニウムカチオンが好ましい。

前記第４級アンモニウムカチオンとしては、炭素原子数３以上のアルキル基を有するものであればよく、例えば、以下の式（６）で表されるカチオンが好ましい。前記式（６）で表されるカチオンには、その互変異性体も含まれる

［式（６）中、Ｒ³⁸～Ｒ⁴¹は、それぞれ独立に、炭素原子数１～２０の脂肪族炭化水素基を表す。
ただし、Ｒ³⁸～Ｒ⁴¹の少なくとも１つは、炭素原子数３以上のアルキル基を表す。］

Ｒ³⁸～Ｒ⁴¹で表される脂肪族炭化水素基としては、Ｒ¹で表される脂肪族炭化水素基として例示した基と同様の基、すなわち直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、前記アルキル基に相応するアルケニル基などが挙げられ、アルキル基が好ましく、直鎖状のアルキル基がより好ましい。

Ｒ³⁸～Ｒ⁴¹で表される脂肪族炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１～１５、より好ましくは１～１２である。また、Ｒ³⁸～Ｒ⁴¹で表される脂肪族炭化水素基の合計の炭素原子数は、好ましくは４～５０、より好ましくは４～４０、さらに好ましくは４～４０である。Ｒ³⁸～Ｒ⁴¹の少なくとも１つ（好ましくは２つ、より好ましくは３つ）は、炭素原子数３以上のアルキル基であり、好ましくはＲ³⁸～Ｒ⁴¹の少なくとも２つは炭素原子数３以上のアルキル基であり、より好ましくはＲ³⁸～Ｒ⁴¹の少なくとも３つは炭素原子数３以上のアルキル基である。

前記第４級アンモニウムカチオンとしては、ブチルトリメチルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオンが特に好ましい。

前記炭素原子数３以上のアルキル基を有するイミダゾリウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピリジニウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピロリジニウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピペリジニウムカチオン及び炭素原子数３以上のアルキル基を有する第４級アンモニウムカチオンの合計の含有率は、前記カチオン成分中、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、好ましくは１００質量％以下である。

前記イオン液体（Ｅ２）は、アニオン成分として、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドアニオン、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチドアニオン、トリフルオロメタンスルホネートアニオン及びテトラフルオロボレートアニオンからなる群より選ばれる１種以上を含むものであることが好ましく、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、トリフルオロメタンスルホネートアニオン及びテトラフルオロボレートアニオンからなる群より選ばれる１種以上を含むものであることが好ましい。上記カチオン成分と前記アニオン成分とを組み合わせることで、静電性能を維持しつつ、高温高湿下で靴底を製造した場合でもアウトソールとミッドソールの剥離を生じ難くすることが可能となる。

前記アニオン成分中、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチドアニオン、トリフルオロメタンスルホネートアニオン及びテトラフルオロボレートアニオンの合計の含有率は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、好ましくは１００質量％以下である。

前記イオン液体（Ｅ２）は、前記カチオン成分と前記アニオン成分とを任意に組み合わせたものであってよく、例えば、イミダゾリウムカチオン、ピロリジニウムカチオン又は第４級アンモニウムカチオンと、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンとの組合せ；イミダゾリウムカチオンと、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチドアニオン、トリフルオロメタンスルホネートアニオン又はテトラフルオロボレートアニオンの組合せが好ましい。

前記イオン液体（Ｅ２）の含有率は、ポリウレタン樹脂成形体中、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、さらに好ましくは１質量％以上であり、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。

前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）と、前記イオン液体（Ｅ２）の含有量の比率（Ｅ１／Ｅ２）は、質量基準で、好ましくは２以上、より好ましくは４以上であり、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下、さらに好ましくは１５以下である。

前記ポリウレタン樹脂成形体は、さらに、帯電防止剤（Ｅ３）を含んでいてもよい。前記帯電防止剤（Ｅ３）としては、メタンスルホン酸エステル誘導体、ｐ－トルエンスルホン酸エステル誘導体等のカチオン性制電性化合物；ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド金属塩、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メタン金属塩、スルホン酸金属塩、アルカンスルホン酸金属塩、パーフルオロアルカンスルホン酸金属塩（トリフルオロメタンスルホン酸金属塩等）、ベンゼンスルホン酸金属塩、又はアルキルベンゼンスルホン酸金属塩等の有機金属塩アニオン性制電化合物などが挙げられる。

前記ポリウレタン樹脂成形体は、さらに、帯電防止助剤（Ｅ４）を含んでいてもよい。前記帯電防止助剤（Ｅ４）としては、環状ケトン類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ラクトン系単量体類などが挙げられる。前記環状ケトン類としては、例えばシクロペンタノン、シクロヘキサノン、シクロヘプタノン等及びその誘導体等、あるいはソルビタン脂肪酸エステル類としては、例えばソルビタンセスキオレエート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等、あるいはラクトン系単量体類としては、例えばβ－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン、γ－クロトノラクトン等のラクトンモノマー等が挙げられる。

前記ウレタン樹脂としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、ポリエーテル系ウレタン樹脂、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂等が挙げられる。本発明において、例えば、ポリエステル系ウレタン樹脂とは、分子鎖中に、ポリエステルに由来する単位を有するウレタン樹脂を表すものとする。

前記ポリウレタン樹脂成形体は、ポリウレタン樹脂発泡成形体であることが好ましい。

前記ポリウレタン樹脂成形体の密度は、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ³以上、より好ましくは０．３ｇ／ｃｍ³以上であり、好ましくは１．８ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは１．５ｇ／ｃｍ³以下、さらに好ましくは１．３ｇ／ｃｍ³以下である。前記ポリウレタン樹脂成形体の密度は、用途により異なっていてもよく、例えば、前記ポリウレタン樹脂成形体をアウトソールに用いる場合、その密度は、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ³以上、より好ましくは０．６ｇ／ｃｍ³以上、さらに好ましくは０．７ｇ／ｃｍ³以上であり、好ましくは１．８ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは１．５ｇ／ｃｍ³以下、さらに好ましくは１．３ｇ／ｃｍ³以下である。また、前記ポリウレタン樹脂成形体をミッドソールに用いる場合、その密度は、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ³以上、より好ましくは０．３ｇ／ｃｍ³以上であり、好ましくは１．２ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは１ｇ／ｃｍ³以下、さらに好ましくは０．８ｇ／ｃｍ³以下である。

前記ポリウレタン樹脂成形体の硬度は、日本工業規格ＪＩＳＫ７３１２－１９９６（硬さ試験）に準拠して、スプリング硬さ試験（タイプＣ）で測定した場合、好ましくは５０以上、より好ましくは６０以上であり、好ましくは１００以下、より好ましくは８０以下である。

前記ポリウレタン樹脂成形体は、自動車内装材、靴底（安全靴、作業靴、クリーンルーム用靴、特に静電気帯電防止用靴底）、安全手袋、安全作業服、安全帽、複写機用ローラ、緩衝材、シール材、パッキン（特に電子材料用パッキン）、ホース、シート、緩衝剤、包装部材等に用いることができ、特に、靴底に好適に用いることができる。

前記ポリウレタン樹脂成形体は、主剤（ｉ）及び硬化剤（ii）を含むポリウレタン樹脂組成物であって、前記主剤（ｉ）が、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（Ａ）を含むものであり、前記硬化剤（ii）が、イソシアネート基と反応しうる官能基を２個以上有する化合物（Ｂ）と、前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）及び前記イオン液体（Ｅ２）を含むものであるポリウレタン樹脂組成物を用いて製造することができ、該ポリウレタン樹脂組成物も本発明の技術的範囲に包含される。

前記ウレタンプレポリマー（Ａ）は、ポリオール（Ａ１）及びポリイソシアネート（Ａ２）の反応物であることが好ましく、イソシアネート基を有する。前記イソシアネート基は、ウレタンプレポリマー（Ａ）の末端にあることが好ましい。

前記ポリオール（Ａ１）としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等の高分子量ポリオール；低分子量ポリオール等が挙げられる。前記ポリオール（Ａ１）は、２官能又は３官能以上のポリオールであってもよい。

前記ポリエステルポリオールとしては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、低分子量ポリオールと、ポリカルボン酸とを反応して得られるポリエステルポリオール；ε－カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステルポリオール；これらを共重合して得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。

前記ポリエステルポリオールの原料である低分子量ポリオールとしては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、分子量が５０以上３００未満のポリオールが挙げられ、例えばエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等の脂肪族ポリオール（ジオール又は３官能以上のポリオール）；１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡ等の脂環式ポリオール（ジオール又は３官能以上のポリオール）；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＳｉ₂、ジヒドロキシナフタレン及びビスフェノールＦ等の芳香族ポリオール（ジオール又は３官能以上のポリオール）；前記芳香族ポリオールのアルキレンオキサイド付加物；ソルビトール、ショ糖、アコニット糖等の糖類；アミン化合物などが挙げられる。中でも、脂肪族ポリオールが好ましく、前記脂肪族ポリオールの炭素原子数は、好ましくは２～８、より好ましくは２～６、さらに好ましくは２～４である。前記脂肪族ポリオールの含有率は、前記ポリエステルポリオールの原料である低分子量ポリオール中、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量以上であり、上限は１００質量％である。

前記ポリエステルポリオールの原料であるポリカルボン酸としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ポリカルボン酸；１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ポリカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２－ビス（フェノキシ）エタン－ｐ，ｐ’－ジカルボン酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族ポリカルボン酸；無水マレイン酸等のそれらの無水物又はエステル化物等が挙げられる。中でも、脂肪族ポリカルボン酸が好ましく、アジピン酸が特に好ましい。

前記ポリエーテルポリオールとしては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ＰＥＰＧ）、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリオキシブチレングリコール、ポリオキシペンチレングリコール、ポリオキシヘキシレングリコール等の炭素原子数２～６（好ましくは炭素原子数２～４）のオキシアルキレン単位を有するポリエーテルポリオール等が挙げられる。前記ポリエーテルポリオールは、直鎖、分岐、環状の何れの構造を有していてもよい。

前記ポリエーテルポリオールは、２官能ポリオール又は３官能以上のポリオールであってもよく、２官能ポリオールであることが好ましい。

前記ポリカーボネートポリオールは、炭酸及び炭酸エステルと、多価アルコールとをエステル化反応させて得られるものである。前記多価アルコールとしては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。

前記炭酸エステルとしては、例えば、メチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルカーボネート、ジエチルカーボネート、シクロカーボネート、ジフェニルカーボネート等が挙げられる。

前記高分子量ポリオールとしては、前記ポリエーテルポリオールにε－カプロラクトン等のラクトン化合物が開環付加重合したポリオール；カプロラクトンモノマーの開環重合により得られるポリカプロラクトンポリオール；ポリエーテルエステルポリオール；芳香族ポリエステルポリオール；アクリルポリオール；ポリオレフィンポリオール；ポリブタジエンポリオール；ひまし油系ポリオール；ポリエーテルエステルポリオールの存在下、アクリロニトリルやスチレン等のエチレン性不飽和単量体を重合したポリマーポリオールなども使用できる。

前記高分子量ポリオール中、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール及びポリカーボネートポリオール（好ましくはポリエステルポリオール）の合計の含有率は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上であり、好ましくは１００質量％以下である。

前記高分子量ポリオールの水酸基価は、好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは３５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは５５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、好ましくは２２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。前記ポリエステルポリオールの水酸基価が前記範囲にあると、後述するウレタンプレポリマー（Ａ）の粘度を抑制することができる。本発明において、高分子量ポリオールの水酸基価は、ＪＩＳＫ１５５７－１に準拠して測定することができる。

前記ポリオール（Ａ１）中、高分子量ポリオールの含有率は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは７５質量％以上であり、好ましくは１００質量％以下である。

前記低分子量ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール（ＥＧ）、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，３－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール等の脂肪族ジオール類；１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡ等の脂環族ジオール類；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能以上の水酸基含有化合物などが挙げられ、これらの中でも、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）が好ましい。前記低分子量グリコールは、直鎖、分岐、環状の何れの構造を有していてもよい。

前記低分子量ポリオールの分子量は、好ましくは５０以上であり、好ましくは３００以下、より好ましくは２００以下である。前記低分子量グリコールの分子量がかかる範囲であるならば、ポリオール成分として併用した場合に、目標とした硬度の成形品が得られやすい。

前記ポリイソシアネート（Ａ２）としては、１種又は２種以上を用いることができ、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネートのいずれであってもよい。前記脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられ；前記脂環式ポリイソシアネートとしては、あるいはイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）、シクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられ；前記芳香族ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネ－ト（ＭＤＩ；その４，４’体、２，４’体又は２，２’体、若しくはそれらの混合物、クルードＭＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ（変性ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、カルボジイミド化ジフェニルメタンポリイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ－ト（ＴＤＩ；その２，４体、又は２，６体、若しくはそれらの混合物）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等が挙げられる。中でも、ポリオール成分との反応性、湿気（水）との反応性、及び作業性等に優れることから、芳香族ポリイソシアネートが好ましく、ＭＤＩ、ＴＤＩがより好ましく、加熱溶融させて使用する際の蒸気圧が低いＭＤＩが特に好ましい。

前記ポリイソシアネート（Ａ２）に含まれるイソシアネート基と、前記ポリオール（Ａ１）に含まれる水酸基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上であり、好ましくは２０以下、より好ましくは１５以下である。

前記ポリオール（Ａ１）と、前記ポリイソシアネート（Ａ２）との反応は、無溶剤下で行なってもよく、有機溶剤中で行ってもよい。前記有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン溶剤；トルエン等の芳香族炭化水素溶剤などが挙げられる。前記有機溶剤は、反応途中又は反応終了後に、減圧加熱や薄膜留去等により除去することが望ましい。

前記ポリオール（Ａ１）と、前記ポリイソシアネート（Ａ２）との反応温度は、例えば、５０～９０℃が好ましく、反応時間は、例えば２～２４時間が好ましく、反応圧力は、常圧、加圧、減圧のいずれでもよい。反応方式は、例えば、バッチ、半連続、連続など、公知の反応方式を選択することができる。

前記ポリオール（Ａ１）と、前記ポリイソシアネート（Ａ２）との反応雰囲気は、窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気であってもよく、乾燥空気雰囲気であってもよく、密閉条件下などの水分が混入しない条件であってもよい。

前記ポリオール（Ａ１）と、前記ポリイソシアネート（Ａ２）とを反応させる際、必要に応じてウレタン化触媒を共存させてもよい。前記触媒は、原料仕込工程、反応工程の任意の段階で適宜加えることができる。また、触媒の添加方法は、一括、分割、連続などであってよい。

前記ウレタン化触媒としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ベンジルジブチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ－メチルモルホリン等の含窒素化合物；チタンテトラブトキシド、ジブチルスズオキシド、ジラウリン酸ジブチルスズ、２－エチルカプロン酸スズ、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、２－エチルカプロン酸亜鉛、グリコール酸モリブデン、酢酸カリウム、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸錫、ジブチル錫ジラウレート等の有機金属化合物；塩化鉄、塩化亜鉛等の無機化合物などが挙げられる。

前記ウレタンプレポリマー（Ａ）は、末端にイソシアネート基を有する。前記ウレタンプレポリマー（Ａ）のイソシアネート基当量は、好ましくは１５０～３５０ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは２００～３００ｇ／ｍｏｌである。ウレタンプレポリマーのイソシアネート基当量が前記範囲にあることで、ウレタンプレポリマーの粘度を抑制することができる。前記ウレタンプレポリマーのイソシアネート基当量は、ＪＩＳＫ１６０３－２００７プラスチック－ポリウレタン原料芳香族イソシアネート試験方法第一部：イソシアネート基含有率の求め方に準拠して測定することができる。

前記硬化剤（ii）は、イソシアネート基と反応しうる官能基を２個以上有する化合物（Ｂ）（以下、「化合物（Ｂ）」という場合がある。）と、第４級アンモニウム塩（Ｅ１）と、イオン液体（Ｅ２）とを含む。

前記化合物（Ｂ）としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、ポリオールやポリアミンなどの活性水素原子含有化合物等が挙げられる。

前記化合物（Ｂ）としてのポリオール（Ｂ１）としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、前記ポリオール（Ａ１）として例示した化合物と同様の化合物が挙げられる。中でも、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールが好ましく、ポリエステルポリオールがより好ましい。

前記高分子量ポリオール中、３官能以上のポリオールの含有率は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上であり、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは７質量％以下である。

前記ポリオール（Ｂ１）中、高分子量ポリオールの含有率は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上であり、好ましくは１００質量％以下である。

前記ポリオール（Ｂ１）中、低分子量ポリオールの含有量は、前記高分子量ポリオール１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは１質量部以上、さらに好ましくは３質量部以上であり、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは７質量部以下である。

前記化合物（Ｂ）中、ポリオール（Ｂ１）の含有率は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、好ましくは１００質量％以下である。

前記化合物（Ｂ）としてのポリアミン（Ｂ２）としては、エチレンジアミン、プロパンジアミン、ヘキサンジアミン、イソホロンジアミン等の脂肪族又は脂環式アミン化合物；フェニレンジアミン、３，３’－ジクロロ－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、ポリアミノクロロフェニルメタン化合物等の芳香族アミン化合物などが挙げられる。

前記化合物（Ｂ）としては、ポリオール（Ｂ１）が好ましい。

前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）の含有率は、ポリウレタン樹脂組成物中、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは２質量％以上であり、好ましくは１２質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは７質量％以下、いっそう好ましくは５質量％以下である。

前記硬化剤（ii）は、前記帯電防止剤（Ｅ３）、帯電防止助剤（Ｅ４）を含んでいてもよい。

前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）、イオン液体（Ｅ２）及び必要に応じて用いる帯電防止剤（Ｅ３）及び帯電防止助剤（Ｅ４）の全部又は一部は、主剤（ｉ）に含まれていてもよく、均一混合性及び硬化反応制御の観点から、全部が硬化剤（ii）に含まれていることが好ましい。

前記ポリウレタン樹脂組成物は、発泡剤を含むことが好ましい。発泡剤を含むことで、ポリウレタン樹脂組成物を発泡させることができる。発泡剤としては、水が好ましい。前記発泡剤の含有量は、前記化合物（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上であり、好ましくは０．８質量部以下、より好ましくは０．４質量部以下である。発泡剤の含有量が前記範囲にあると、安定した発泡状態の実現が容易である。

前記ポリウレタン樹脂組成物は、さらに、発泡助剤を含んでいてもよい。前記発泡助剤としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、１，１－ジクロロ－１－フルオロエタン、１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパン、１，１，１，３，３－ペンタフルオロブタン、メチレンクロライド、ペンタン等の低沸点（例えば５０℃以下、好ましくは４０℃以下）の化合物（炭化水素化合物又はハロゲン化炭化水素化合物、好ましくはハロゲン化炭化水素化合物）が挙げられる。

前記発泡剤及び前記発泡助剤は、一部又は全部が、主剤（ｉ）及び硬化剤（ii）の少なくとも一方に含まれていればよく、全部が硬化剤（ii）に含まれていることが好ましい。

前記ポリウレタン樹脂組成物は、さらに、触媒（Ｄ）を含むことが好ましい。前記触媒（Ｄ）としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、パルミチルジメチルアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルエーテル、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ－メチルイミダゾール、Ｎ－エチルモルフォリン、トルエンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン等のアミン化合物、あるいはジオクチルチンジラウレート、スタナスオクトエート、ジブチル錫ジラウレート等の有機金属化合物などが挙げられる。前記触媒（Ｄ）としては、発泡性制御の観点から、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルエーテルがより好ましい。

前記触媒（Ｄ）の含有量は、前記化合物（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは０．１５質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上であり、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１．５質量部以下である。前記触媒（Ｄ）の含有量が前記範囲にあることで、発泡状態の安定化が容易となる。

前記触媒（Ｄ）は、一部又は全部が、主剤（ｉ）及び硬化剤（ii）の少なくとも一方に含まれていればよく、全部が、硬化剤（ii）に含まれていることがより好ましい。

前記ポリウレタン樹脂組成物は、他の添加剤を含んでいてもよい。前記他の添加剤としては、難燃剤、整泡剤、鎖伸長剤、可塑剤、充填剤、着色剤、耐候安定剤、耐光安定剤、酸化防止剤等が挙げられる。前記整泡剤としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、ポリジメチルシロキサンやポリシロキサン－ポリアルキレンオキシドブロック共重合体等のシリコン系化合物、金属石鹸、アルキルフェノールや脂肪酸のエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシド付加物等の界面活性剤などが挙げられる。前記可塑剤としては、１種又は２種以上を用いることができ、例えば、アジペート系ポリエステル可塑剤、安息香酸系ポリエステル可塑剤等が挙げられる。前記他の添加剤は、主剤（ｉ）に含まれていてもよく、硬化剤（ii）に含まれていてもよい。

前記ポリウレタン樹脂組成物は、前記主剤（ｉ）と、前記硬化剤（ii）を混合することにより製造することができる。主剤（ｉ）及び硬化剤（ii）に含まれる全成分中、イソシアネート基と、水酸基及び－ＮＨ－基等の活性水素原子含有基とのモル比（ＮＣＯ／活性水素原子含有基）は、好ましくは０．７以上、より好ましくは０．８５以上であり、好ましくは１．２以下、より好ましくは１．１以下である。前記モル比（ＮＣＯ／活性水素原子含有基）が前記範囲にあることで、得られるポリウレタン樹脂成形体の強度、屈曲性及び耐摩耗性を高めることができる。

前記ポリウレタン樹脂組成物を発泡させる場合、前記発泡剤を用いてもよく、中空ビーズを添加してもよく、機械的発泡又は化学的発泡を行ってもよい。また、低圧発泡成形機、射出発泡成形機等の発泡成形機を使用することができる。

前記ポリウレタン樹脂組成物は、モールド成形法（成形機より吐出した混合発泡液をモールドにオープン注入する）、インジェクション成形法（成形機の吐出口に直結したクローズドモールドに混合発泡液を直接射出する）等により成形することができる。

前記成形型（モールド）としては、上型、下型からなるオープン型；平面状型；筒状型；凹型クローズドモールド等を用いることができる。前記成形型の材質としては、鉄、アルミ等の金属；エポキシ樹脂等の樹脂を採用することができる。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

〔主剤（Ｘ）の調製〕
反応容器に、イソシアネート（Ａ２）として、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（以下「４，４’ＭＤＩ」と略称。商標：ミリオネートＭＴ、日本ポリウレタン工業株式会社製。）５６０部を仕込み、攪拌を開始した。
次いで、ポリオール（Ａ１）として、ポリオールａ（エチレングリコール（ＥＧ）／１，４－ブチレングリコール（１，４ＢＧ）とアジピン酸（ＡＡ）から合成された水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール。ＥＧ／１，４ＢＧ＝５／５モル比のもの。）４４３．５質量部を分割で仕込み混合し、窒素気流下６０℃で８時間反応を行い、ＮＣＯ当量２５０のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ａ）を含有する主剤（Ｘ）を得た。

〔アウトソール用硬化剤（Ｙ１）の調製〕
イソシアネート基と反応しうる官能基を２個以上有する化合物（Ｂ１）としてポリオールｂ（ＥＧ／１，４ＢＧとＡＡから合成された水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール。ＥＧ／１，４ＢＧ＝５／５モル比のもの。）６５．０質量部と、ポリオールｃ（ジエチレングリコール（ＤＥＧ）／トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）とＡＡから合成された水酸基価６０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール。ＤＥＧ／ＴＭＰ＝１５／１モル比のもの。）５．０質量部と、ポリオールｄ（２－メチル－１，３―プロパンジオールとＡＡから合成された水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール。）３０．０質量部と、ＥＧ７．０質量部、発泡剤として水（Ｃ）０．１８質量部、触媒（Ｄ）としてトリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）１．０質量部を配合し、充分に撹拌、混合して、硬化剤（Ｙ１）を調製した。

〔ミッドソール用硬化剤（Ｙ２）の調製〕
イソシアネート基反応性化合物（Ｂ２）としてポリオールｅ（ＥＧ／１，４ＢＧとＡＡから合成された水酸基価６６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール。ＥＧ／１，４ＢＧ＝５／５モル比のもの。）９１．５質量部と、ポリオールｃ（ジエチレングリコール（ＤＥＧ）／トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）とＡＡから合成された水酸基価６０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオール。ＤＥＧ／ＴＭＰ＝１５／１モル比のもの。）４．８質量部と、ＥＧ１０．７質量部、発泡剤として水（Ｃ）０．４０質量部、触媒（Ｄ）としてトリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）１．０質量部を配合し、充分に撹拌、混合して、硬化剤（Ｙ２）を調製した。

〔実施例１〕
≪２液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物（Ｐ１）の製造≫
混合容器に、前記硬化剤（Ｙ１）１０７．０質量部、帯電防止剤としてＮ－エチル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ドデシルアンモニウムエチル硫酸塩（Ｅ１）８．２質量部と（Ｅ２Ｋ１）１－ブチル－３－メチルーイミダゾリウムと（Ｅ２Ａ１）ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドからなるイオン液体（Ｅ２）を１．２６質量部配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤（Ｙ１）と帯電防止剤を含むアウトソール用ポリオールコンパウンド（ＰＣＡ１）を得た。

混合容器に、前記硬化剤（Ｙ２）１０７．０質量部、帯電防止剤としてＮ－エチル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ドデシルアンモニウムエチル硫酸塩（Ｅ１）６．５質量部と（Ｅ２Ｋ１）１－ブチル－３－メチルーイミダゾリウムと（Ｅ２Ａ１）ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドからなるイオン液体（Ｅ２）を１．０質量部配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤（Ｙ２）と帯電防止剤を含むアウトソール用ポリオールコンパウンド（ＰＣＭ１）を得た。

混合容器に前記主剤（Ｘ）と前記ポリオールコンパウンド（ＰＣＡ１）を、（Ｘ）／（ＰＣＡ１）＝８９／１００質量比で配合し攪拌、混合して、本発明の２液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物（ＰＡ１）を調製して、４０℃に予め加熱した金型（１００ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍ）中に１００ｇを注入し、直ちに金型の蓋をした後、４０℃で２．５分間放置し、その後に、できあがったアウトソール発泡成形品を取り出した。成形品を３０℃８０％ＲＨ雰囲気下に３分静置し、その後、（１００ｍｍ×２００ｍｍ×１５ｍｍ）の金型内にアウトソールを入れた。

温度３０℃、相対湿度８０％ＲＨの条件下、混合容器に前記主剤（Ｘ）と前記ポリオールコンパウンド（ＰＣＭ１）を、（Ｘ）／（ＰＣＭ１）＝１０９／１００質量比で配合し攪拌、混合して、本発明の２液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物（ＰＭ１）を調製して、アウトソールを入れた（１００ｍｍ×２００ｍｍ×１５ｍｍ）中に１００ｇを注入し、直ちに金型の蓋をした後、４０℃で３．５分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。３分後、（１００ｍｍ×２００ｍｍ×１５ｍｍ）の金型内にアウトソール発泡成形品を入れた。

〔実施例２～８〕
イオン液体（Ｅ２）のカチオン成分とアニオン成分の組合せ及び量と、主剤と前記ポリオールコンパウンドとの質量比を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、発泡成形品を得た。

〔比較例１〕
≪２液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物（Ｐ８）の製造≫
イオン液体として（Ｅ２Ｋ５）１－エチル－３－メチル－
イミダゾリウムと（Ｅ２Ａ４）エチルスルファートからなるイオン液体（Ｅ２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、発泡成形品を得た。

〔比較例２～７〕
イオン液体（Ｅ２）のカチオン成分とアニオン成分の組合せ及び量と、主剤と前記ポリオールコンパウンドとの質量比を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、発泡成形品を得た。

［ウレタン成形体の密度の測定方法］
得られたウレタン成形体の質量を体積で割ることにより、密度（ｇ／ｃｍ³）を算出した。

［ウレタン成形体の硬度の測定方法］
得られたウレタン成形体の硬度を日本工業規格ＪＩＳＫ７３１２－１９９６（硬さ試験）に準拠して、スプリング硬さ試験（タイプＣ）にて評価した。

［剥離強度測定］
温度３０℃、相対湿度８０％ＲＨの条件下、アウトソール樹脂を１００ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍ金型内に注入し、２．５分脱型後、金型から取り出した。成形品を３０℃、相対湿度８０％の雰囲気下に３分静置し、その後、１００ｍｍ×２００ｍｍ×１５ｍｍ金型にアウトソールを入れ、空間にミッドソール樹脂を射出成形した。３．５分後に脱型し、常温にて２４時間静置した。成形品を２５ｍｍ×１５０ｍｍに打ち抜き、アウトソールとミッドソールの剥離強度を株式会社島津オートグラフＡＧ－１にて剥離試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎで剥離強度を測定した。

［帯電防止性の評価方法］
電池式絶縁抵抗計（横河電機株式会社製、２６０４０１型）を使用し、上記で作成した測定試料（７５ｍｍ×７５ｍｍ×１０ｍｍ）の下面に鉄板（３００ｍｍ×２００ｍｍ×１ｍｍ）を上面に鉄板（７５ｍｍ×７５ｍｍ×３ｍｍ）をそれぞれ接触させて、成形後７費時点の電気抵抗値を測定し、帯電防止性を評価した。なお、成形後の試料は温度２３℃、相対湿度５０％の室内環境下で保存し、ついで常温条件（２３℃、相対湿度６５％）、及び低温低湿条件（０℃）の２条件にて電気抵抗値（単位：ＭΩ）を測定した。

表１、２に、イオン液体（Ｅ２）のカチオン成分、イオン液体（Ｅ２）のアニオン成分、樹脂組成物中のアンモニウム塩（Ｅ１）とイオン液体（Ｅ２）の含有量比（質量基準。表中、「（Ｅ１）／（Ｅ２）」と略記。）、樹脂組成物中のアンモニウム塩（Ｅ１）とイオン液体（Ｅ２）の含有率の和（質量基準。表中、「（Ｅ１）＋（Ｅ２）」と略記。）、前記主剤とポリオールコンパウンドの質量比（表中、「主剤（ｉ）／硬化剤（ii）」と略記。）アウトソール及びミッドソールの密度（ｇ／ｃｍ³）と硬度、アウトソールとミッドソールの剥離強度（表中、「剥離強度」と略記。）、２３℃、相対湿度６５％の電気抵抗値（表中、「常温常圧の電気抵抗値」と略記。）及び０℃、相対湿度４０％での電気抵抗値（表中、「低温低湿の電気抵抗値」と略記。）を示す。

尚、実施例及び比較例に記載の略号と名称は下記のとおりである。
４，４’ＭＤＩ：４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート
ＥＧ：エチレングリコール
１，４ＢＧ：１，４－ブチレングリコール
ＡＡ：アジピン酸
ＤＥＧ：ジエチレングリコール
ＴＭＰ：トリメチロールプロパン
ＴＥＤＡ：トリエチレンジアミン
（Ｅ１）：アルキル置換第４級アンモニウム塩
（ＡＭ１）：Ｎ－エチル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ドデシルアンモニウムエチル硫酸塩
（Ｅ２）：イオン液体
カチオン成分として
（Ｅ２Ｋ１）１－ブチル－３－メチルイミダゾリウム
（Ｅ２Ｋ２）１－ブチル－１－メチルピロリジニウム
（Ｅ２Ｋ３）ブチルトリメチルアンモニウム
（Ｅ２Ｋ４）トリオクチルメチルアンモニウム
（Ｅ２Ｋ５）１－エチル－３－メチルイミダゾリウム
アニオン成分として
（Ｅ２Ａ１）ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド
（Ｅ２Ａ２）トリフルオロメチルスルホネート
（Ｅ２Ａ３）テトラフルオロボレート
（Ｅ２Ａ４）エチルスルファート

実施例１～９は、本発明の実施例であり、高温高湿下で製造した場合でも、静電性能を維持しつつ、アウトソールとミッドソールの接着性を高めることが可能であった。比較例１～２は、イオン液体（Ｅ２）に該当しないイオン液体を用いた例であり、アウトソールとミッドソールの接着性が十分に満足できるものではなかった。比較例３は、イオン液体を含まない例であり、静電性能が十分に満足できるものではなかった。比較例４は、アンモニウム塩を含まない例であり、静電性能が十分に満足できるものではなかった。

Claims

ポリウレタン樹脂と、第４級アンモニウム塩（Ｅ１）と、イオン液体（Ｅ２）とを含み、
前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）が、アニオン成分として、硫酸エステルアニオン及びスルホン酸アニオンからなる群から選ばれる１種以上を含むものであり、前記イオン液体（Ｅ２）が、カチオン成分として、炭素原子数３以上のアルキル基を有するイミダゾリウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピリジニウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピロリジニウムカチオン、炭素原子数３以上のアルキル基を有するピペリジニウムカチオン及び炭素原子数３以上のアルキル基を有する第４級アンモニウムカチオンからなる群より選ばれる１種以上を含むものであり、前記イオン液体が、アニオン成分として、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）アニオン、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチドアニオン、トリフルオロメタンスルホネートアニオン及びテトラフルオロボレートアニオンからなる群より選ばれる１種以上を含むものであるポリウレタン樹脂成形体。
前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）と、イオン液体（Ｅ２）の含有量比（（Ｅ１）／（Ｅ２））が、質量基準で、１／１以上２０／１以下である請求項１記載のポリウレタン樹脂成形体。
前記第４級アンモニウム塩（Ｅ１）と、イオン液体（Ｅ２）との合計の含有量が、０．５質量％以上１０質量％以下である請求項１記載のポリウレタン樹脂成形体。
靴底である請求項１記載のポリウレタン樹脂成形体。