JP7361861B1 - 清掃用リング、及び、反応装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】清掃される対象物をより清浄な状態にするのが容易な清掃用リングを提供し、反応装置を良好に清掃すること。【解決手段】 部材に対して流体を吹き付けて当該部材を清掃するために用いられる清掃用リングであって、前記流体の流路となる空間部を内部に備えた中空リング状の本体部を備え、該本体部の径方向内側には、前記空間部に連通し、前記空間部に供給された前記流体を吹き出すための貫通孔が設けられており、前記本体部の中心軸が延びる方向である第１方向を有し、前記本体部には、前記第１方向が垂直方向となるように配した時に前記流体の吹き出し方向が斜め上方向となる複数の前記貫通孔が備えられ、該複数の貫通孔には、第１貫通孔と、孔の大きさ、流体を吹き出す角度、及び、前記第１方向における形成位置の内の少なくとも１つが前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔と、を含む複数種類の前記貫通孔が含まれている清掃用リングを提供する。【選択図】 図２

Description

本発明は清掃用リングと反応装置とに関し、より詳しくは、部材に対して流体を吹き付けて清掃するために用いられる清掃用リングとそのような清掃用リングを備えた反応装置とに関する。
従来、配管どうしの接続部に配管と同程度の内径を有する清掃用リングを介在させ、配管内を液体や粉末が通過した後に清掃用リングから配管の内壁に固体（粉体）や液体の洗浄材やエアなどを吹き付けて配管を清掃することが行われている。なかでも液体の洗浄材（洗浄液）を用いた清掃が広く行われている（下記特許文献１、２参照）。このような清掃用リングは、内周面にエアや洗浄液を吹き出すための貫通孔を有し、配管だけでなく、タンクの除き窓の清掃などにも用いられている。また、このような清掃用リングは、リング状であるために内側に棒状体を挿通して該棒状体の外表面を清掃する目的でも用いられる。例えば、反応槽などでは槽の天井部に開口部を設けて該開口部を通じて上下に延びる回転軸を配置し、該回転軸の下端部に攪拌翼を設けて反応物を攪拌するようなことが行われているが、清掃用リングは、この開口部に配置して回転軸や攪拌翼を清掃するためにも用いることができる。
特許第６５４２５６１号公報 独国特許出願公開第１０２００９０４９２９６号明細書
清掃用リングや清掃用リングによって清掃される配管などを有する清掃機能付装置では、清掃の対象となる部材がより清浄な状態となるように清掃されることが求められている。そのため、清掃用リングは、対象となる部材を清掃することが容易であることが望ましい。しかしながら、清掃対象となる種々の物品に適切に流体を吹き付けることは難しく、これまでそのような要望が満たされる状況にはなっていない。そのため反応装置などでは十分良好な清掃を行うことが困難になったりしている。そこで本発明は、清掃される対象物をより清浄容易な清掃用リングを提供し、反応装置での清掃を良好に実施することを課題としている。
上記課題を解決するために本発明は、
部材に対して流体を吹き付けて当該部材を清掃するために用いられる清掃用リングであって、
前記流体の流路となる空間部を内部に備えた中空リング状の本体部を備え、
該本体部の径方向内側には、前記空間部に連通し、前記空間部に供給された前記流体を吹き出すための貫通孔が設けられており、
前記本体部の中心軸が延びる方向である第１方向を有し、
前記本体部には、
前記第１方向が垂直方向となるように配した時に前記流体の吹き出し方向が斜め上方向となる複数の前記貫通孔が備えられ、
該複数の貫通孔には、
第１貫通孔と、
孔の大きさ、流体を吹き出す角度、及び、前記第１方向における形成位置の内の少なくとも１つが前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔と、を含む複数種類の前記貫通孔が含まれている清掃用リング、を提供する。
上記課題を解決するために本発明は、
底壁部と、該底壁部の外周縁より筒状になって上方に延びる周側壁部と、前記底壁部と上下方向に対向して前記周側壁部の上端部を塞ぐように配される天井壁部とを備え、該底壁部、該周側壁部、及び、該天井壁部で囲われた収容空間を備えた反応槽を有し、
該反応槽には、開口が設けられており、
部材に対して流体を吹き付けて当該部材を清掃するために用いられる清掃用リングを更に有する反応装置であって、
前記清掃用リングが、前記流体の流路となる空間部を内部に備えた中空リング状の本体部を備え、
前記本体部が、前記反応槽の前記開口に装着されており、
該本体部の径方向内側には、前記空間部に連通し、前記空間部に供給された前記流体を吹き出すための貫通孔が設けられており、
前記清掃用リングは、
前記本体部の中心軸が延びる方向である第１方向を有し、
前記本体部には、
前記第１方向が垂直方向となるように配した時に前記流体の吹き出し方向が斜め上方向となる複数の前記貫通孔が備えられ、
該複数の貫通孔には、
第１貫通孔と、
孔の大きさ、流体を吹き出す角度、及び、前記第１方向における形成位置の内の少なくとも１つが前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔と、を含む複数種類の前記貫通孔が含まれている反応装置、を提供する。
本発明によれば清掃用リングが流体を吹き出すための貫通孔を複数種類有しているため、清掃対象となる部材の形状に対して適した形で流体を吹き出させ易く、反応装置などにおいて良好な清掃が実現され得る。
図１は、清掃機能付装置である反応装置を示した概略正面図である。 図２は、清掃用リングの概略斜視図である。 図３は、清掃用リングの断面形状を示した概略断面図（図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図）である。 図４は、清掃用の流体が吹き出す様子を示した概略正面図である。 図５Ａは、清掃用の流体が吹き出す様子を示した概略平面図である（図４でのブロック矢印Ｖ方向に本体部の様子を観察した概略図）。 図５Ｂは、リング本体の中心軸と第１貫通孔の貫通方向とに平行な平面で第１貫通孔の形成箇所を切断した際の断面形状を表した概略断面図（図５ＡでのＢ－Ｂ線矢視断面図）である。 図５Ｃは、リング本体の中心軸と第２貫通孔の貫通方向とに平行な平面で第２貫通孔の形成箇所を切断した際の断面形状を表した概略断面図（図５ＡでのＣ－Ｃ線矢視断面図）である。 図６は、清掃用リングのリング本体の構成を示した概略斜視図である。 図７Ａは、テーパー面の配置について示した概略図である。 図７Ｂは、テーパー面の別の配置について示した概略図である。 図７Ｃは、テーパー面の別の配置について示した概略図である。 図７Ｄは、傾斜姿勢でのテーパー面の状態を示した概略図である。 図８は、図１とは異なる使用形態で清掃用リングを用いた反応装置を示す概略正面図である。 図９は、清掃用リングと仮想面とを示した概略斜視図である。 図１０は、図９での仮想面に洗浄液が到達する様子を示した模式図である。 図１１は、図１０とは異なる貫通孔を有する場合の模式図である。
以下に、図を参照しつつ本発明の一つの実施の形態について説明する。本実施形態では、清掃用リングを設ける装置が反応装置であり、グラスライニングが施された反応槽を有する装置である場合を例示するが本実施形態の清掃用リングはグラスライニング製品以外にも使用でき、反応装置以外にも、例えば、濾過装置や乾燥装置といったその他の装置などにも使用可能なものである。
図１は、本実施形態における清掃機能付装置である反応装置１を示したもので、反応装置１は、反応槽１０を備え、該反応槽１０に接続される配管を通じて原材料が供給されるように構成されている。反応装置１は、反応装置１に外部から原材料を供給するための配管（以下、「装置外配管ＰＸ」という）を接続可能な配管（以下、「装置配管１１ａ」ともいう）を有している。本実施形態の装置配管１１ａは、前記反応槽１０から短く延びるように設けられている。本実施形態の反応装置１は、前記装置配管１１ａの端部に着脱自在に装着される清掃用リング２０をさらに備えている。即ち、前記清掃用リング２０は、装置外配管ＰＸの接続時に当該装置外配管ＰＸと前記装置配管１１ａとの間に介装されるように備えられている。
本実施形態の清掃用リング２０は、上記の通り２つの部材の間に介装させて用いられる。本実施形態では、２つの部材の内の一部材が他部材よりも上方に位置し、清掃用リング２０が、２つの部材で上下方向から挟まれるようにして用いられる。本実施形態では、２つの部材の内の上方に位置する前記一部材が装置外配管ＰＸであり、下方に位置する他部材が装置配管１１ａである場合を例示するが、清掃用リング２０を間に介装させる２つの部材は、このような特定の部材に限定されない。
本実施形態の前記反応槽１０は、反応を行う原材料を収容する収容空間１０ｃを有している。本実施形態の前記反応槽１０は、この収容空間１０ｃに対して露出する箇所に対してグラスライニングが施されて耐食性が付与されている。本実施形態の前記反応槽１０は、平面視円形の底壁部１２と、該底壁部１２の外周縁より円筒状になって上方に延びる周側壁部１３と、前記底壁部１２と上下方向に対向して前記周側壁部１３の上端部を塞ぐように配される平面視円形の天井壁部１４とを備えた槽本体１１０を有している。本実施形態の前記反応槽１０では、該槽本体１１０の内側の壁面によって前記収容空間１０ｃが画定されている。
本実施形態の反応槽１０は、収容空間１０ｃと連通する開口部が前記天井壁部１４の４箇所に設けられている。４つの開口部の内の一つは、ガラス板で構成された覗き窓を備えた蓋体の装着されたマンホール（図示せず）である。残り３つの開口部の内の一つは、前記装置外配管ＰＸを通じて原材料の供給される材料供給口１４ａである。残る２つは、攪拌装置３０とバッフル４０とをそれぞれ取り付けるための攪拌装置取付口１４ｂとバッフル取付口１４ｃである。
前記攪拌装置取付口１４ｂは、前記天井壁部１４の概ね中央部において開口している。前記材料供給口１４ａと、前記バッフル取付口１４ｃとは前記攪拌装置取付口１４ｂを間に挟んで前記天井壁部１４の左右に分かれて配されている。反応槽１０は、槽本体１１０の前記材料供給口１４ａ、前記攪拌装置取付口１４ｂ、及び、前記バッフル取付口１４ｃのそれぞれからは上方に向けて短く延びる筒状部を更に備える。各筒状部の端縁における開口は、反応槽１０の上端部における開口となっており、上方に向けて開口している。該開口は、前記収容空間１０ｃと反応槽外の空間（外部空間）とを連通させるのに利用可能である。前記材料供給口１４ａから延びる第１の筒状部は、装置外配管ＰＸに接続される装置配管１１ａである。前記攪拌装置取付口１４ｂから延びる第２の筒状部１１ｂは、前記攪拌装置３０の回転軸３１を挿通させるために利用されている。前記バッフル取付口１４ｃから延びる第３の筒状部１１ｃは前記バッフル４０を挿通させるために利用されている。装置配管１１ａが装置外配管ＰＸと連通しているのに対して第２の筒状部１１ｂと第３の筒状部１１ｃとは蓋体によって閉じられた状態になっている。
第１の筒状部である装置配管１１ａには装置外配管ＰＸが接続されている一方で、第２の筒状部１１ｂと第３の筒状部１１ｃとのそれぞれには、図示されていない前記マンホールと同様に蓋体１５が装着されている。該蓋体１５は、それぞれの筒状部の上端縁における開口を塞ぐように筒状部の上方に装着されている。前記回転軸３１は、第２の筒状部１１ｂの中央部を通って上下方向に延び、該第２の筒状部１１ｂの上方に装着されている前記蓋体１５を貫通して蓋体１５よりも上方まで延びている。第３の筒状部１１ｃでは、上端部が前記蓋体１５に固定されたバッフル４０が、当該第３の筒状部１１ｃの中央部を通って下方に延びている。
装置配管１１ａと装置外配管ＰＸとの間には、前記の通り清掃用リング２０が介装されている。装置配管１１ａと装置外配管ＰＸとは、概ね内径が一致している。清掃用リング２０は、図２に示すように円環状の本体部２１０を有し、該本体部２１０の内径が装置配管１１ａと装置外配管ＰＸの内径と共通している。前記清掃用リング２０は、反応槽１０の上部開口を画定している装置配管１１ａ（第１の筒状部）の上端縁の上方に前記本体部２１０を装着させて反応装置１に備えられている。リング状の本体部２１０は、前記開口の一部又は全部を包囲するように装置配管１１ａよりも上方に装着されている。より詳しくは、前記清掃用リング２０は、前記装置配管１１ａの中心軸１１ａｃと前記本体部２１０の中心軸２１０ｃとが一致するように前記装置配管１１ａの上端部に装着されており、前記本体部２１０の中心軸方向での厚さ分だけ該装置配管１１ａの流路を延設するように配されている。装置外配管ＰＸは、中心軸が前記清掃用リング２０や前記装置配管１１ａの中心軸と一致するように配されている。即ち、本実施形態での装置配管１１ａ、装置外配管ＰＸ、及び、本体部２１０は、内側の周面が面一となっていて３つの周面が一つの円筒を構成するように接続されている。
本実施形態の本体部２１０の外径は、装置配管１１ａ、及び、装置外配管ＰＸの外径以下である。即ち、径方向における本体部２１０の寸法は、該本体部２１０が装着される配管の肉厚と同じかそれよりも小さい。該配管の内径をφpi、外径をφpoとし、前記本体部の内径φri、外径をφroとしたときに、上記のように内径については「φpi＝φri」となっていて外径については「φpo≧φro」となっている。本体部２１０の内径（φri）は配管の内径（φpi）よりも僅かに径大（φri＞φpi）であってもよい。本体部２１０の外径（φro）は配管の内径（φpo）よりも僅かに径小（φro＜φpo）であってもよい。即ち、本体部２１０は、中心軸の方向に沿って見た時に該本体部２１０が装着される配管の断面形状内に収まる形状を有していてもよい。本体部２１０を介して接続される装置配管１１ａと装置外配管ＰＸとのそれぞれの端部にフランジ部が設けられており、該フランジ部を利用したクランプなどでの締結が行われる場合、本体部２１０の外径（φro）は配管の外径よりも僅かに径大で該本体部２１０が装着されるフランジ部の外径以下となるようにしてもよい。フランジ部どうしがボルト・ナットで締結される場合、本体部２１０の外径は、ボルトの位置よりも内側に収まる大きさとされる。
上記のように本実施形態の清掃用リング２０は、被収容物が収容される収容空間１０ｃと、該収容空間１０ｃと外部空間とを連通させる開口部とを備え、被収容物の反応が行われる反応装置１に用いられている。本実施形態の清掃用リング２０は、１つ若しくは複数の化学物質及び／又は１つ若しくは複数の化合物を含む被処理物の化学反応を伴った処理に用いられる装置の機器及び／又はその付帯設備として用いられ得る。本実施形態の清掃用リング２０は、被処理物に含まれる化学物質や化合物を何らかの形で変化させる化学プロセスに用いられる機器及び／又はその付帯設備として用いられ得る。化学物質や化合物を変化させるために装置に供給するのは、変化させる化学物質や化合物と反応可能な別の化学物質や化合物だけでなく、例えば、熱エネルギー、光エネルギー、電気的エネルギー、磁気エネルギー、及び、運動エネルギーの内の少なくとも１つであってもよい。装置には、別の化学物質や化合物の供給とこれらのエネルギーの供給とが併用されてもよい。本実施形態の清掃用リング２０を化学プロセスに用いられる機器及び／又はその付帯設備として用いる場合、被収容物は、化学物質や化合物のみを含むものであってもよく、化学物質や化合物を溶解可能な溶媒や分散媒を含んでいてもよい。被収容物は、変化させる化学物質や化合物を一つの成分として含む飲食品などであってもよく、化学物質や化合物を一成分として含む有機組成物（プラスチック組成物、ゴム組成物、薬剤など）や無機組成物（ガラス組成物、金属組成物、セラミック組成物など）などであってもよい。本実施形態の清掃用リング２０は、例えば、医薬品製造、食品製造、半導体製造分野などでの機器及び／又はその付帯設備に用いられる。清掃用リング２０は、被処理物に化学的な反応が施される反応装置だけでなく、化学反応以外の処理を行う装置に用いられてもよい。清掃用リング２０は、混合、攪拌、ろ過、乾燥といった物理的な処理が施される処理装置（混合装置、攪拌装置、ろ過装置、乾燥装置など）であってもよい。これらの装置は、化学的な反応と物理的処理との両方が行われるものであっても物理的処理のみが行われるものであってもよい。本実施形態の清掃用リング２０は、被収容物を貯留する貯留装置などにも好適に用いられ得る。清掃用リング２０は、処理の施された被収容物が収容空間から排出された後に、次に処理が行われる被処理物が収容空間に導入される回分式処理装置などでのバッチ間の清掃に好適に用いられ得る。清掃用リング２０は、前記開口部が機器類の取り付け口、覗き窓、被収容物の流路として用いられる回分式装置で用いられ得る。清掃用リング２０は、被収容物の一部が入れ替えられる半回分式装置や連続式装置においても利用可能である。
本実施形態の本体部２１０は、中心軸方向視における形状が上記のようになっていることで装置配管１１ａと装置外配管ＰＸとに挟み込まれた状態でボルト・ナットやクランプで固定された際に全体的に圧力が作用し、一部にのみ強い圧力が加わることが防止される。一方でそのようにすると本体部２１０の大きさが制約されることになる。さらに、本体部２１０は、後述するように中空であり、壁の厚さなどが制約されることになる。本実施形態では当該本体部２１０を金属製とすることで小型でありながらも高い強度を有している。
装置配管１１ａ、装置外配管ＰＸ、及び、本体部２１０は、Ｏリングなどを挟んでそれらどうしが直接的に接するように接続されてもよく、ガスケットを挟んで接続されてもよい。
本実施形態での清掃用リング２０は、内周側より洗浄液を吹き出して前記装置外配管ＰＸや前記装置配管１１ａの内壁面に付着している原材料を洗い流して両配管を清掃するために用いられる。洗浄液は、水や有機溶媒などの溶媒に溶質が溶けた溶液であってもよく、浮遊固形物を含む分散液であってもよい。洗浄液は、溶質や浮遊固形物に加えて更にマイクロバブルのような気泡を含んでいてもよい。尚、本実施形態においては清掃用リング２０から洗浄液を吹き出すようにしているが、配管を清掃するために清掃用リング２０から吹き出す流体は液体に限らず粒子状の固体であってもよい。流体には、液体や固体などの洗浄材（液材、粒状材）以外にも気体などを採用してもよい。即ち、本実施形態では、前記流体として窒素ガスや二酸化炭素ガスを採用し、該気体による気流で清掃を行う清掃用リング２０を採用してもよい。前記流体は、気流中に洗浄材の粒子を含んだものであってもよい。即ち、前記清掃用リング２０で洗浄材を吹き出す具体的な態様としては、液体粒子を含んだ気流（ミストスプレー）や固体粒子を含んだ気流（パウダースプレー）であってもよい。前記清掃用リング２０で洗浄材を吹き出す具体的な態様としては、固体粒子を含んだ液体（スラリー）や気泡を含んだ液体（気液混合流体）であってもよい。
本実施形態での清掃用リング２０の本体部２１０は、中実構造にはなっておらず、図３に示すように中空リング状である。即ち、本体部２１０は、内部に空間部２１０ａを有する。該空間部２１０ａは、前記洗浄液の流路として利用されるようになっている。本実施形態の空間部２１０ａは、周方向Ｒに連続しており、本体部２１０の内部を通って当該本体部２１０の中心軸２１０ｃの周りを一周するように設けられている。即ち、本実施形態の本体部２１０は、前記洗浄液が流通される環状流路を有している。
本実施形態での清掃用リング２０は、前記本体部２１０の中心軸２１０ｃに沿った方向である第１方向Ｄ１を有する。該第１方向Ｄ１が垂直方向（鉛直方向）となるように配置した前記本体部２１０は、周方向Ｒに直交する平面での断面形状が図５Ｂに示すように縦長な長方形となっている。即ち、当該断面形状は、前記第１方向Ｄ１における寸法が径方向Ｄ２における寸法よりも僅かに大きな矩形である。
断面形状が長方形である本体部２１０は、その外形を画定する外側面２１０ｓが４つの面で構成されている。前記外側面２１０ｓは、円筒状の内周面２１０ｓ１と、該内周面２１０ｓ１よりも径が大きな外周面２１０ｓ２と、上面２１０ｓ３と、下面２１０ｓ４との４つの面を有し、上面２１０ｓ３、及び、下面２１０ｓ４は、前記第１方向Ｄ１に沿った第１方向視における形状が何れも円環状（ドーナツ板状）である。上面２１０ｓ３、及び、下面２１０ｓ４は、内径及び外径が内周面２１０ｓ１と外周面２１０ｓ２との径に対応した円環状である。
前記空間部２１０ａの断面形状は、図５Ｂに示すように台形となっている。従って、前記空間部２１０ａを画定する本体部２１０の内面２１０ｉも４つの面で構成されている。該内面２１０ｉは、前記空間部２１０ａの内周縁を画定する内周面２１０ｉ１と、前記空間部の外周縁を画定する外周面２１０ｉ２と、前記空間部２１０ａの上縁を画定する天井面２１０ｉ３と、前記空間部２１０ａの下縁を画定する底面２１０ｉ４とを含む。
本体部２１０の内面２１０ｉにおける内周面２１０ｉ１は、外側面２１０ｓでの内周面２１０ｓ１よりも径が大きく、これらの径の差が内周側での本体部２１０の壁厚さとなっている。本体部２１０の内面２１０ｉにおける外周面２１０ｉ２は、外側面２１０ｓでの外周面２１０ｓ２よりも径が小さく、これらの径の差が外周側での本体部２１０の壁厚さとなっている。
本体部２１０の壁厚さは、当該本体部２１０の最も薄い部分でも０．５ｍｍ以上であることが好ましい。本体部２１０の壁の最小厚さは、１．０ｍｍ以上であってもよく、１．５ｍｍ以上であってもよく、２．０ｍｍ以上であってもよい。本体部２１０の壁の最小厚さは、通常、８ｍｍ以下とされる。本体部２１０の壁の厚さをこのような厚さとすることで放電加工により後述する貫通孔を精度よく加工することができる。
前記天井面２１０ｉ３は、外側面２１０ｓでの上面２１０ｓ３と同様に板面が水平面となる円環状である。一方、前記底面２１０ｉ４は、第１方向視における形状が円環状ではあるものの径方向内向きに先下がりとなるテーパー面となっている。即ち、前記天井面２１０ｉ３から前記底面２１０ｉ４までの距離は、外周面２１０ｉ２から内周面２１０ｉ１に向けて近付くにつれて大きくなっている。言い換えると、本実施形態での前記空間部２１０ａは、径方向内側に向かうに従って第１方向Ｄ１での寸法が大きくなっており、内側に向けて軸方向に広幅になっている。
本実施形態の本体部２１０の径方向Ｄ２内側には、図４、図５Ａ～Ｃに示すように、前記空間部２１０ａに連通し、前記空間部２１０ａに供給された洗浄液を吹き出すための貫通孔２１０ｈが設けられている。該貫通孔２１０ｈは、内面２１０ｉにおける内周面２１０ｉ１から外側面２１０ｓの内周面２１０ｓ１に延び、該内周面２１０ｓ１において開口している。本実施形態では後段において詳述するように複数の貫通孔２１０ｈが備えられており、該貫通孔２１０ｈが内周面２１０ｓ１において周方向に等間隔に並んでいる。
本実施形態での清掃用リング２０は、本体部２１０の外周部より径方向Ｄ２外向きに延びる配管部２２０を更に有する。配管部２２０は、その内部空間が前記本体部２１０の空間部２１０ａに連通し、前記空間部２１０ａへの洗浄液の供給経路として利用される。本実施形態の配管部２２０は、一旦、径方向Ｄ２に延びた後で前記第１方向Ｄ１と平行するように曲がっている。配管部２２０は、空間部２１０ａの外周側において開口しており、より詳しくは、外周面２１０ｉ２において開口している。
前記の通り本実施形態での前記空間部２１０ａは、配管部２２０の接続されている径方向Ｄ２外側に比べ、複数の貫通孔２１０ｈの形成されている径方向Ｄ２内側の方が軸方向に広幅になっている。そのため、本実施形態では、配管部２２０より供給される流体の圧力が周方向に伝搬され易くなっており、配管部２２０に近い貫通孔２１０ｈだけから勢いよく流体が吹き出して反対側では流体の勢いが弱まるといった問題を生じることが抑制されている。本実施形態では、高い圧力で本体部２１０に洗浄液が供給されて装置外配管ＰＸの内壁面の清掃が行われるため、周方向に圧力勾配が生じ難い上記のような本体部２１０は好適であるといえる。
前記本体部２１０を水平姿勢とし、前記第１方向が垂直方向となるように本体部２１０を配した時に前記底面２１０ｉ４（テーパー面）が水平面ＨＰに対して傾斜する角度θ１（径方向外向きでの仰角（径方向内向きでの俯角））は、例えば、１５度以上とすることができる。前記角度θ１は、２０度以上であってもよく、２５度以上であってもよく、３０度以上であってもよい。前記角度θ１は、例えば、５０度以下とすることができる。前記角度θ１は、４５度以下であってもよく、４０度以下であってもよい。
本実施形態での清掃用リング２０は、前記本体部２１０とは反対側となる前記配管部２２０の端部から外向きに延びるフランジ部２３０をさらに備える。本実施形態の清掃用リング２０は、該清掃用リング２０に洗浄液を供給するための装置外配管ＰＹと前記フランジ部２３０を利用して接続できるように構成されている。
本実施形態の清掃用リング２０は、前記本体部２１０、前記配管部２２０、及び、前記フランジ部２３０が全て金属製であり、それぞれを構成する部材が溶接によって接続されている。即ち、本実施形態では空間部２１０ａを画定する壁面を構成する全ての部材が金属製であり、該空間部２１０ａと連通する空間の内壁面を画定する前記配管部２２０も金属製である。
清掃用リング２０を構成する金属は、例えば、ニッケル基合金、鉄基合金、銅基合金、などとすることができる。前記金属は、例えば、ハステロイなどのニッケル基合金やステンレスなどの鉄基合金などといった耐食金属であってもよい。清掃用リング２０は、前記本体部２１０やその他の部位にめっきが施されていてもよい。また、清掃用リング２０は、異種金属が積層されたクラッド材で構成されてもよい。本実施形態では清掃用リング２０として本体部２１０などが金属製であるものを例示しているが、清掃用リング２０は、金属製でなくてもよく、樹脂製であってもよく、セラミックス製であってもよい。また、清掃用リング２０は、金属、樹脂、セラミックスなど複数の素材で構成されてもよい。
本実施形態での清掃用リング２０は、本体部２１０の径方向Ｄ２内側に周方向Ｒに所定の間隔を設けて複数の貫通孔２１０ｈが備えられている。複数の貫通孔２１０ｈは、前記空間部２１０ａと本体部２１０の径方向Ｄ２内側の壁面よりも内側の空間（外部空間）とを連通するように設けられている。即ち、本実施形態の本体部２１０は、洗浄液の流路（環状流路）を構成している単一の空間部に洗浄液を供給することで複数の貫通孔２１０ｈから同時に洗浄液を吹き出すことができるように構成されている。
本実施形態での複数の貫通孔２１０ｈには、前記第１方向Ｄ１に沿う第１方向視での洗浄液の吹き出し方向が前記中心軸２１０ｃに向けた方向となる第１貫通孔２１０ｈ１と、洗浄液の吹き出し方向が前記中心軸２１０ｃに向けた方向に対して傾斜する方向（Ｄｘ）となる第２貫通孔２１０ｈ２とが含まれている。本実施形態においては、複数の第２貫通孔２１０ｈ２を有する。
本実施形態での複数の貫通孔２１０ｈは、洗浄液の吹き出し方向が前記中心軸２１０ｃに向けた方向に対して時計回りの方向に傾斜しているか反時計回りの方向に傾斜しているかが共通する複数の第２貫通孔２１０ｈ２を含む。本実施形態での複数の貫通孔２１０ｈは、洗浄液の吹き出し方向が前記中心軸２１０ｃに向けた方向に対して時計回りの方向に傾斜しているか反時計回りの方向に傾斜しているかが共通するとともに傾斜する角度も共通する複数の第２貫通孔２１０ｈ２を含む。該複数の第２貫通孔２１０ｈ２は、周囲方向に一定の間隔を保って本体部２１０の内周側に配されている。
本実施形態での清掃用リング２０の第１貫通孔２１０ｈ１と、第２貫通孔２１０ｈ２とのそれぞれは、前記第１方向Ｄ１が垂直となるように配置した時に洗浄液の吹き出し方向が斜め上向きになるように設けられている。即ち、前記第１貫通孔２１０ｈ１及び前記第２貫通孔２１０ｈ２は、前記装置外配管ＰＸの内壁面に対して斜め下から洗浄液を吹き付けるように配されている。
このとき前記第２貫通孔２１０ｈ２からは、中心軸２１０ｃに向けた方向に対して傾斜する方向に洗浄液が吹き出されるので、装置外配管ＰＸの内壁面には法線方向に対して斜めになって洗浄液が当り、その結果、壁面に当たった洗浄液が内壁面に沿って螺旋状に移動する。本実施形態では、傾斜する方向が共通する複数の第２貫通孔２１０ｈ２を有するため、この複数の第２貫通孔２１０ｈ２から吹き出した洗浄液は、勢いを互いに強め合いながら螺旋状に流れることになる。
複数の貫通孔より洗浄液を吹き出させる際には互いに干渉しないようにすることが好ましい。即ち、第２貫通孔の孔の向き（下記θｄ及びθｈ）は１つの第２貫通孔から吹き出される流体が別の貫通孔（隣り合う第１貫通孔又は第２貫通孔）から吹き出される流体の進行の妨げとならない方向とすることが好ましい。より具体的には第２貫通孔２１０ｈ２から吹き出された流体が吹出方向に隣接する貫通孔から吹き出される流体よりも上方向に向けて流体を吹き出させることが好ましい。このように配置することによって第２貫通孔から吹き出された流体の勢いを弱めることなく螺旋状の流れを形成することができる。
本実施形態では、前記第２貫通孔２１０ｈ２の少なくとも１つが、前記流体の吹き出す方向に当該第２貫通孔から延ばした直線が、他の前記第２貫通孔から同様に延ばした直線とも交点を持たず、前記第１貫通孔２１０ｈ１から延ばした直線とも交点を持たないように設けられている。本実施形態の本体部２１０では、複数の前記第２貫通孔２１０ｈ２のそれぞれより流体の吹き出し方向延ばした前記直線は、互いに交点を持たず、且つ、全ての前記第１貫通孔２１０ｈ１より延ばした前記直線とも交点を持たない。尚、流体の吹き出す方向に延ばした前記直線とは、それぞれの貫通孔の中心を通る直線の延長線を意味する。
第２貫通孔２１０ｈ２が本体部２１０の壁を貫通する方向が第１方向視において径方向Ｄ２に為す角度θｄは、例えば、１０度以上とすることができる。該角度θｄは、例えば、２０度以上とすることができる。該角度θｄは、３０度以上であってもよい。該角度θｄは、例えば、６０度以下とすることができる。角度θｄは、５０度以下であってもよく、４５度以下であってもよい。尚、前記の角度θｄは、第１方向視において中心軸２１０ｃと第２貫通孔２１０ｈ２とを通る仮想線と、第２貫通孔２１０ｈ２の貫通方向Ｄｘに描いた仮想線との為す角度を測定して求めることができる。
前記本体部２１０を水平姿勢とし、前記第１方向が垂直方向となるように本体部２１０を配した時に、第１貫通孔２１０ｈ１や第２貫通孔２１０ｈ２が本体部２１０の壁を貫通する方向と、水平面ＨＰとが為す角度（仰角）θｈは、例えば、０度以上であってもよく、例えば２５度以上とすることができる。該角度θｈは、３５度以上であってもよい。該角度θｈは、例えば、７０度以下とすることができる。角度θｈは、６０度以下であってもよい。
上記の通り本実施形態の清掃用リング２０は、前記第１方向Ｄ１が垂直方向となるように前記本体部２１０を水平姿勢にした時に前記流体の吹き出し方向が斜め上向きとなるように前記貫通孔２１０ｈが設けられており、前記本体部２１０よりも上方に配される部材（装置外配管ＰＸ）の清掃に用いられる。
本実施形態では複数の第１貫通孔２１０ｈ１と複数の第２貫通孔２１０ｈ２とが本体部２１０に設けられ、該複数の第１貫通孔２１０ｈ１と複数の第２貫通孔２１０ｈ２とが周方向Ｒに交互に配されている。本実施形態で複数の第１貫通孔２１０ｈ１が周方向Ｒに等間隔に配されているとともに複数の第２貫通孔２１０ｈ２が周方向Ｒに等間隔に配されている。本実施形態では、周方向Ｒにおいて隣り合う第１貫通孔２１０ｈ１と第２貫通孔２１０ｈ２との間隔も一定である。
複数の第１貫通孔２１０ｈ１が設けられている位置は、水平姿勢での前記本体部２１０の下面２１０ｓ４からの高さが共通している。複数の第２貫通孔２１０ｈ２が設けられている位置も、水平姿勢での前記本体部２１０の下面２１０ｓ４からの高さが共通している。そして、第１貫通孔２１０ｈ１が設けられている高さと第２貫通孔２１０ｈ２が設けられている高さも共通している。本実施形態の第１貫通孔２１０ｈ１と第２貫通孔２１０ｈ２とは高さ（第１方向Ｄ１における形成位置）が共通しており、本体部２１０の寸法の約半分の高さに位置している。即ち、前記第１貫通孔２１０ｈ１と前記第２貫通孔２１０ｈ２とは内側リング２１１の高さ方向中央部において当該内側リング２１１を貫通するように設けられている。
前記第１貫通孔２１０ｈ１の貫通方向（流体吹き出し方向）が水平面ＨＰに対して為す角度と前記第２貫通孔２１０ｈ２の貫通方向（流体吹き出し方向）が水平面ＨＰに対して為す角度は同じでもよく、異なる角度としてもよい。複数の第１貫通孔２１０ｈ１の仰角は互いに共通していてもよく共通していなくてもよい。本実施形態では前記複数の第１貫通孔２１０ｈ１の前記仰角（図５Ｂのθｈ１）は、互いに共通している。複数の第２貫通孔２１０ｈ２の仰角も互いに共通していてもよく共通していなくてもよい。本実施形態では前記複数の第２貫通孔２１０ｈ２の前記仰角（図５Ｃのθｈ２）も、互いに共通している。本実施形態では第１貫通孔２１０ｈ１の前記仰角（θｈ１）と第２貫通孔２１０ｈ２の前記仰角（θｈ２）とが共通している。
図５Ａに示されているように第１貫通孔２１０ｈ１から吹き出した流体と第２貫通孔２１０ｈ２から吹き出した流体とが第１方向視において交差する地点ＸＰまでの第１貫通孔２１０ｈ１からの距離（Ｌ１）は、第２貫通孔２１０ｈ２からの距離（Ｌ２）に比べて短い。そのため、第１貫通孔２１０ｈ１の仰角（θｈ１）と第２貫通孔２１０ｈ２の仰角（θｈ２）とを共通させると交差する地点ＸＰまでに両者から吹き出された洗浄液に高低差が生じ、これらが衝突することを回避することができる。
前記第１貫通孔２１０ｈ１から吹き出した洗浄液は法線方向に向けて装置外配管ＰＸの内壁面に衝突するため、強い打力で内壁面を洗浄する。このように付着物の除去能力に優れた第１貫通孔２１０ｈ１と広範囲の洗浄が可能な第２貫通孔２１０ｈ２を有する本実施形態の清掃用リング２０は、清掃対象となる部材を短時間で清浄な状態にすることができる。また、本実施形態では、本体部２１０が金属製であるため、空間部１０ａに高い圧力の洗浄液を供給することもできる。
第１貫通孔及び第２貫通孔を形成する孔は図３記載のように入口から出口にかけて同じ径となるように形成されてもよいがこれに限定されず、入口から出口にかけて径が大きくなるように形成されても良い。このようにすることで洗浄液や洗浄ガスの供給圧力を高めた際に洗浄範囲を広げることも可能となり、供給圧力を変化させることで洗浄範囲を可変とすることができる。
また、第１貫通孔及び第２貫通孔は同一の高さに形成されている。同一高さとすることによって空間部２１０ａの底部に傾斜を設けた場合であってもそれぞれの貫通孔にかかる圧力を略均一とすることができ洗浄の偏りを押さえることができる。
本実施形態では、圧力や温度を異ならせて洗浄液の吹き付けを複数回実施してもよい。また、本実施形態では、種類を異ならせて洗浄液の吹き付けを複数回実施してもよい。さらには、本実施形態では、液体の吹き付けと、気体の吹き付けとを行ってもよい。液体による洗浄後に気体を吹き付けるようにすると装置外配管ＰＸの内壁面に付着した洗浄液を気流で吹き飛ばして内壁面を乾燥させることができる。装置外配管ＰＸの内壁面から本来除去すべき物質が洗浄液に溶け込んでいたりすると、壁面に付着した液滴が乾燥する過程で当該物質が濃縮されてしまうことになるが、液滴を気流で吹き飛ばすとそのような問題も生じない。そのような場合、本体部２１０に供給する気体の圧力を、洗浄液の供給圧力よりも高く設定してもよい。
上記のように本実施形態の清掃機能付装置（反応装置１）は、内部の清掃のために前記清掃用リング２０から吹き出す前記流体の圧力条件や温度条件を切替可能であってもよく、前記流体の種類を切替可能であってもよい。清掃機能付装置は内部の清掃のために前記清掃用リング２０から吹き出す前記流体を液体と気体とに切替可能であってもよい。
流体としては、気体のみを用いてもよい。気体を用いる場合、反応槽１０に収容されている収容物（原材料を単に混合しただけの混合物や原材料に反応させた反応物など）がそのまま反応槽１０に残された状態でも収容物に影響を与えずに清掃し易いという利点を有する。即ち、気体は、反応槽１０の運転中、運転休止中に関わらず清掃のための流体として利用しやすい。該気体としては、例えば、窒素ガス、酸素ガス、空気、水蒸気、炭酸ガス、水素ガス、アルゴンガスなどの無機ガスやメタンガス、プロパンガスなどの有機ガスが挙げられる。一方で、流体を液体とする場合は、反応槽１０の運転期間中に装置外配管ＰＸの清掃などに用いと液体を収容物に混入させることになり得る。そのため、収容物が反応槽１０に残された状態では、液体の使用を少量に留めることが望ましく、液体（洗浄液）は、当該反応槽１０に収容物が収容されていない運転休止中に使用されることが望ましい。
洗浄液や気体などの清掃のために本体部２１０に供給する流体の圧力（ゲージ圧）は、例えば、５０ｋＰａ以上９００ｋＰａ以下とすることができる。圧力は、１００ｋＰａ以上３００ｋＰａ以下であることがより好ましい。また、本体部２１０に供給する流体の温度は、例えば－９０℃以上２６０℃以下とすることができる。
前記の通り本実施形態の清掃用リング２０は、前記本体部２１０が金属製である。また、前記本体部２１０は、図６に示すように、前記貫通孔２１０ｈの設けられた内側リング２１１と、該内側リング２１１に径方向外側から当接されている外側リング２１２とを備え、該外側リング２１２と前記内側リング２１１とが溶接によって一体化されることによって構成されている。前記内側リング２１１は、第１方向Ｄ１（中心軸２１０ｃの方向）が垂直となるように本体部２１０を配置した時に、当該本体部２１０の内周面２１０ｓ１を構成するように配されている。前記外側リング２１２は、本体部２１０の上面２１０ｓ３、下面２１０ｓ４、及び、外周面２１０ｓ２の３面を構成するように配されている。
本体部２１０の上面２１０ｓ３は、前記装置外配管ＰＸの下端面に対向する面であり、前記中心軸２１０ｃが上下方向に延在する状態となる水平姿勢において当該本体部２１０の最上面となる面である。本体部２１０の下面２１０ｓ４は、前記装置配管１１ａの上端面に対向する面であり、前記中心軸２１０ｃが上下方向に延在する状態となる水平姿勢において当該本体部２１０の最下面となる面である。
前記本体部２１０は、洗浄液の流路となる空間部２１０ａを内部に備えた中空リング状であり、前記空間部２１０ａに連通し、前記空間部２１０ａに供給された前記洗浄液を吹き出すための貫通孔２１０ｈが径方向内側に設けられている。前記本体部２１０は、内側部分を構成する筒状の内側リング２１１や該内側リング２１１よりも径方向外側に設けられた外側リング２１２などの複数の構成部材を備える。本実施形態では、前記外側リング２１２には径方向外向きに凹入した凹部が設けられている。前記本体部２１０での前記空間部２１０ａは、該外側リング２１２の凹部を内側から塞ぐように前記内側リング２１１が前記外側リング２１２の内側に接合されて形成されている。そして、前記内側リング２１１には前記貫通孔２１０ｈが設けられ、前記外側リング２１２には前記空間部２１０ａに前記洗浄液を供給するための流体供給孔２１０ｂが設けられている。
外側リング２１２の凹部は、当該外側リング２１２の内周側において周方向に延びる溝２１２ｄを形成するように設けられている。本実施形態での溝２１２ｄは、外側リング２１２の内周側の全周に亘って設けられている。本実施形態では、本体部２１０の内面２１０ｉの内の前記底面２１０ｉ４は、径方向Ｄ２内向きに下り傾斜となるテーパー面である。言い換えると、前記底面２１０ｉ４は、径方向Ｄ２外向きに上り傾斜となっている。従って、溝２１２ｄは、凹入方向（径方向Ｄ２外向き）に向かって溝幅が狭くなるように形成されている。
前記内側リング２１１は、筒状であり、本体部２１０の中心軸２１０ｃに共通する中心軸を有して第１方向Ｄ１に短く延びる円筒状である。前記の通り本実施形態の清掃用リング２０は、内側リング２１１と外側リング２１２とを別々の部材によって構成させることができるので、それぞれを適切な形状に加工し易い。例えば、外側リング２１２を溶接する前の内側リング２１１に第１貫通孔２１０ｈ１や第２貫通孔２１０ｈ２を形成する方が、それらを正確な大きさや角度で形成し易くなる。このように本実施形態の清掃用リング２０は、清掃される対象物に適した形状に容易に調製され得る。
前記外側リング２１２は、前記本体部２１０の外周面を構成する外周壁部２１２ａと、前記本体部２１０の上面を構成する第１鍔部２１２ｂと、前記本体部２１０の下面を構成する第２鍔部２１２ｃとを有する。前記流体供給孔２１０ｂは、この外側リング２１２の外周壁部２１２ａを貫通するように設けられている。外周壁部２１２ａ、第１鍔部２１２ｂ、及び、第２鍔部２１２ｃは、周方向Ｒに直交する平面での断面形状がコの字状となって外側リング２１２に備えられている。前記外側リング２１２は、内周側が全周に亘って開口しており、該開口より径方向外向きに凹入した形状を有することで断面形状がコの字状となっている。本実施形態では、内側リング２１１と外側リング２１２とを別々の部材によって構成させることができるので、この外側リング２１２の凹部の凹入形状などについても精度よく加工することができる。
前記外周壁部２１２ａは、前記内側リング２１１よりも径大な筒状であり、前記内側リング２１１を囲繞するように配されている。前記第１鍔部２１２ｂは、前記外周壁部２１２ａの軸方向（第１方向Ｄ１）での一方の端部から径方向Ｄ２内向きに延びている。前記第２鍔部２１２ｃは、前記外周壁部２１２ａの軸方向（第１方向Ｄ１）での他方の端部から径方向Ｄ２内向きに延びている。前記第１鍔部２１２ｂと前記第２鍔部２１２ｃとのそれぞれは、径方向Ｄ２内側の端縁部がそれぞれ前記内側リング２１１に溶接されている。
第１方向Ｄ１における内側リング２１１の長さ（Ｈ１）は外側リング２１２の長さ（Ｈ２）以下である（Ｈ１≦Ｈ２）。本実施形態での内側リング２１１は、長さ（Ｈ１）が外側リング２１２よりも僅かに短く、外側リング２１２の長さ（Ｈ２）未満である（Ｈ１＜Ｈ２）。本実施形態の本体部２１０は、中心軸２１０ｃからの径方向外向きに見た時に第１方向Ｄ１での内側リング２１１の両端縁の内の一方の端縁よりも外側に第１鍔部２１２ｂの径方向内側の端面の一部がはみ出すとともに内側リング２１１の他方の端縁よりも外側に第２鍔部２１２ｃの端面の一部がはみ出した状態になるように構成されている。内側リング２１１の一方の端縁では全周において内側リング２１１と第１鍔部２１２ｂとが溶接されている。内側リング２１１の他方の端縁では全周において内側リング２１１と第２鍔部２１２ｃとが溶接されている。
本実施形態では、洗浄液などを高い圧力で吹き出すようにするため、前記第１鍔部２１２ｂと前記内側リング２１１との間や前記第２鍔部２１２ｃと前記内側リング２１１との間に隙間が形成されているとその部分に洗浄液が入り込んでしまうおそれがある。そのため、前記第１鍔部と前記内側リングとの前記溶接、及び、前記第２鍔部と前記内側リングとの前記溶接が何れも裏波溶接であることが好ましい。即ち、前記空間部２１０ａに面する箇所において第１鍔部２１２ｂと内側リング２１１との境界線や第２鍔部と内側リング２１１との境界線が明確に現れないようにそれぞれが溶け合った裏波を形成させることで空間部２１０ａに高い圧力で洗浄液を供給しても当該洗浄液が本体部２１０の内部に残留するおそれを低減することができる。
本実施形態の本体部２１０は、一部材（装置外配管ＰＸ）と他部材（装置配管１１ａ）との間に介装され、上面２１０ｓ３と下面２１０ｓ４とのそれぞれがそれらの部材に直接又はガスケットなどを介して当接される形で用いられる。そのため、上面２１０ｓ３と下面２１０ｓ４とのそれぞれは、シール性を発揮させ易いという点で、平坦且つ平滑であることが望ましい。
本実施形態の本体部２１０は、構成部材として内側リング２１１と外側リング２１２とを備える。本実施形態のように本体部２１０が複数の構成部材の接合体である場合、内側リング２１１と外側リング２１２とは、前記上面２１０ｓ３及び前記下面２１０ｓ４にそれらの境界線が形成されないように接合されることが好ましい。そのことにより、前記上面２１０ｓ３や前記下面２１０ｓ４は、内側リング２１１と外側リング２１２との接合後（溶接後）に表面加工を施さなくても良好なシール性が発揮され得る。即ち、本実施形態の本体部２１０は、前記中心軸２１０ｃを上下方向に延在させた際に前記上面２１０ｓ３が最上面となり、前記下面２１０ｓ４が最下面となるように構成され、該本体部２１０を挟み込む２つの部材の内の一方に前記最上面が対向し、前記２つの部材の内の他方に前記最下面が対向するよう構成され、該本体部２１０が複数の構成部材の接合体で、該複数の構成部材は、部材間の境界が前記最上面と前記最下面との何れにも位置しないように接合されている。そのため、部材間に介装された状態において本実施形態の本体部２１０には良好なシール性が発揮され得る。
前記のように本体部２１０に洗浄液を供給して貫通孔２１０ｈより洗浄液を吹き出して洗浄を行った後で本体部２１０に気体を供給し、該気体で装置外配管ＰＸの内壁面に付着した洗浄液の液滴を除去することは、前記本体部２１０の内部に残留する洗浄液を排出するのにも有効となる。また、洗浄液を供給した後の本体部への気体の供給は、清掃対象物に付着した液滴の除去を目的としたものでなく本体部２１０からの洗浄液の排出を目的としたものであってもよい。この後者の場合、本体部２１０への気体の供給圧力は洗浄液の供給圧力よりも低いものであってもよい。
本体部２１０での洗浄液の残留を防止する観点からは、前記本体部２１０に第３貫通孔となるドレン孔２１０ｈ３を設けるようにしてもよい。前記第１貫通孔２１０ｈ１や前記第２貫通孔２１０ｈ２が装置外配管ＰＸの側（上側）に洗浄液を吹き出すように開口していたのに対して、当該ドレン孔２１０ｈ３は、前記第１貫通孔２１０ｈ１や前記第２貫通孔２１０ｈ２とは反対側（装置配管１１ａ側（下側））又は水平方向に向けて洗浄液が吹き出すように開口されていてもよい。
ドレン孔２１０ｈ３は、本体部２１０を水平姿勢とした際の下面２１０ｓ４からの高さが第１貫通孔２１０ｈ１や第２貫通孔２１０ｈ２よりも低くなるように設けられている。本実施形態でのドレン孔２１０ｈ３は、複数の貫通孔２１０ｈの内、最も低い位置に設けられている。本実施形態の清掃用リング２０は、本実施形態での清掃機能付装置である反応装置１において傾斜姿勢で配置されるのにおいて前記複数の貫通孔の内で前記ドレン孔２１０ｈ３が最も低い位置となるように配置されている。
前記第１貫通孔２１０ｈ１と前記第２貫通孔２１０ｈ２とは、前述のように内側リング２１１の高さ方向中央部に設けられている。より詳しくは、前記第１貫通孔２１０ｈ１と前記第２貫通孔２１０ｈ２とは、本体部２１０を水平姿勢とした際に、空間部２１０ａの上端から下端までの高さ方向における中間点となる位置において開口している。前記第１貫通孔２１０ｈ１と前記第２貫通孔２１０ｈ２とは、空間部２１０ａの下端から上端まで充満された洗浄液の内、上端から中間点までの洗浄液を排出できるように設けられている。一方でドレン孔２１０ｈ３は、中間点よりも下部の洗浄液の少なくとも一部を排出できるように設けられている。空間部２１０ａの中間部よりも下部の洗浄液がドレン孔２１０ｈ３より排出される本実施形態の清掃用リング２０は、洗浄後に本体部２１０に残留する洗浄液の量を低減することができる。ドレン孔２１０ｈ３は、残留する洗浄液の下端からの高さが水平姿勢において中間点までの１／２以下となるように設けられることが好ましく、１／３以下となるように設けられることがより好ましい。
前記ドレン孔２１０ｈ３は、前記第１方向Ｄ１が垂直方向となるように前記本体部２１０を配した時に前記空間部２１０ａの下縁を画定する前記底面２１０ｉ４と、前記空間部２１０ａの内周縁を画定する前記内周面２１０ｉ１とが交わる角部に設けられることが好ましい。本実施形態では、前記底面２１０ｉ４が径方向Ｄ２内向きに下り傾斜となっているため、前記ドレン孔２１０ｈ３から洗浄液が排出され易く洗浄液の残留を抑制できるようになっている。このことにより本実施形態では、空間部２１０ａの下端まで実質的に全ての洗浄液を排出させることができる。
上記に例示の実施形態では、図７Ａに示すように、前記底面２１０ｉ４の全面がテーパー面ＴＰＬとなっているが、上記のような効果を得る上でテーパー面ＴＰＬは、前記底面２１０ｉ４の一部であってもよい。より詳しくは、前記底面２１０ｉ４は、図７Ｂ、図７Ｃに示すように、テーパー面ＴＰＬと水平面ＨＰＬとで構成されていてもよい。尚、図７Ｂのようにドレン孔２１０ｈ３に隣り合う領域がテーパー面ＴＰＬでなく水平面ＨＰＬになっていると図７Ｄのように傾斜姿勢とした際に、水平面ＨＰＬがドレン孔２１０ｈ３に向けて先上りした状態になり、テーパー面ＴＰＬと水平面ＨＰＬとの境界部がくぼんで洗浄液が僅かに溜まってしまうことにもなり得る。そのため、テーパー面ＴＰＬは、図７Ａ、図７Ｃに示すように、内側リング２１１に到達するように設けられていることが好ましく、内周面２１０ｉ１の下端部に達するように設けられていることが好ましい。即ち、テーパー面ＴＰＬは、径方向Ｄ２での内側の縁部がドレン孔２１０ｈ３の開口位置に達していることが好ましい。
ドレン孔２１０ｈ３は、前記本体部２１０の径方向内向き方向での前記テーパー面ＴＰＬの端部に配され、該テーパー面ＴＰＬの端部に開口した状態となるように配されてもよい。その場合、ドレン孔２１０ｈ３は、テーパー面ＴＰＬの径方向内側において水平面ＨＰＬが設けられたり、逆に径方向内側に向けて先上りとなる逆テーパー面が設けられたりしても空間部２１０ａの下端に配されることになる。例えば、図７Ｂに示す本体部２１０では、径方向内側でのテーパー面ＴＰＬの端部は、テーパー面ＴＰＬと水平面ＨＰＬとの境界部となる。その場合、図７Ｂに示すような位置にドレン孔２１０ｈ３を設けるのに代えてこの境界部にドレン孔２１０ｈ３を配置するようにしてもよい。また、そのような位置に設けられたドレン孔２１０ｈ３は、図７Ｄに記載されているような傾斜配置においても空間部２１０ａの下端に位置することになり、洗浄液をより多く排出させる上で有効に機能する。
前記空間部２１０ａは、前記本体部２１０を水平姿勢とし、当該空間部２１０ａを水平面で切断した際の断面積を想定した場合、上記のようなテーパー面ＴＰＬを設けることによって、ドレン孔２１０ｈ３の設けられている下方に向かって当該断面積が減少する。言い換えると、中心軸１１ａｃを含む垂直面（周方向Ｒに直交する平面）で前記本体部２１０を切断した際の前記空間部２１０ａの断面形状は、該空間部２１０ａの下端部に向けて先細りしている。そして、本実施形態では下端部に向けて先細りしている断面形状が最も細くなっている部位に前記ドレン孔が設けられている。本実施形態の空間部２１０ａは、下端から同じ高さまでの容積を比較すると、断面積が減少せずに一定している場合に比べ前記容積が小さい。そのため、テーパー面ＴＰＬを設けることで、空間部２１０ａに残留する洗浄液は、液面の低下に伴って体積が大きく減少し、より多くドレン孔２１０ｈ３より排出されることになる。
本実施形態では、前記本体部２１０が装着される装置配管１１ａは、その中心軸１１ａｃが垂直方向に対して傾きを有して上下に延びるように配されている。従って、本体部２１０も中心軸２１０ｃが垂直方向に対して傾いた状態で装置配管１１ａの端部に装着されている。装置配管１１ａの端部に装着するのに際しては本体部２１０の一端側を他端側よりも持ち上げて本体部２１０を傾斜姿勢とすることになるが、この姿勢での前記一端側は、水平姿勢よりも持ち上げられた状態になるので前記底面２１０ｉ４の先下がり角度がより大きくなる。一方で前記他端側では逆に底面２１０ｉ４の先下がり角度が浅くなる。そのため前記底面２１０ｉ４が水平面ＨＰに対して傾斜している第１の角度θ１は、前記傾斜姿勢において中心軸２１０ｃが垂直方向に対して傾いている第２の角度θ２を超えていることが好ましい。このことにより、底面２１０ｉ４は、前記空間部２１０ａの最下点となる箇所においても先下がりとなる状態を維持することができる。そして、前記ドレン孔２１０ｈ３は、この最下点となる位置に設けられることが好ましい。即ち、前記清掃用リング２０は、本体部２１０が傾斜姿勢となるように利用されるに際して空間部２１０ａの最下点において前記ドレン孔２１０ｈ３が開口している状態で用いられることが好ましい。
前記ドレン孔２１０ｈ３は、前記第１貫通孔２１０ｈ１や前記第２貫通孔２１０ｈ２と共通する径を有していてもよく、それらよりも径小であってもよく、径大であってもよい。前記ドレン孔２１０ｈ３は、単一で設けられる必要は無く、複数設けられてもよい。前記ドレン孔２１０ｈ３は、装置配管１１ａの洗浄に利用されてもよい。即ち、本実施形態の清掃用リング２０は、前記本体部２１０を水平に配した時に斜め下向きに洗浄液を排出するように前記ドレン孔２１０ｈ３を設け、該ドレン孔２１０ｈ３から排出される洗浄液を装置配管１１ａの壁面に当てて装置外配管ＰＸだけでなく装置配管１１ａに対しても優れた清浄化作用を発揮させるようにしてもよい。この時のドレン孔２１０ｈ３からの洗浄液の吹き出す方向は、前記第１貫通孔２１０ｈ１と同様に第１方向視において径方向内向きとなる方向であってもよく、前記第２貫通孔２１０ｈ２と同様に径方向に対して傾きをもった方向であってもよい。
前記第１貫通孔２１０ｈ１、前記第２貫通孔２１０ｈ２、及び、前記ドレン孔２１０ｈ３のそれぞれが貫通する方向に見た状態での孔径は、例えば、直径０．５ｍｍ以上とすることができる。該直径は、１ｍｍ以上であってもよい。該直径は、５ｍｍ以下とすることができる。該直径は４ｍｍ以下であってもよい。
本実施形態では、複数の前記第１貫通孔２１０ｈ１や複数の前記第２貫通孔２１０ｈ２について、それぞれ孔径を共通させる必要は無く、異なっていてもよい。また、本実施形態での例示はあくまでも限定的なものであり、本発明は上記例示に何等限定されるものではない。本実施形態においては、前記内側リング２１１と外側リング２１２とを溶接しているが、本実施形態の清掃用リング２０では前記内側リング２１１と外側リング２１２とが溶接されていなくてもよく、ネジ止めなどで両者が固定されていてもよい。例えば、前記内側リング２１１の外周面に螺子山を設けるとともに外側リング２１２の第１鍔部２１２ｂと第２鍔部２１２ｃとの先端面にも螺子山を設けるようにして前記内側リング２１１を外側リング２１２に螺合して両者を固定するようにしてもよい。
内側リング２１１と外側リング２１２とを上記のように螺合させると外側リング２１２に対して内側リング２１１が回動自在となり、洗浄のための流体が清掃対象物に当たる位置を微調整できるようになる。また、内側リング２１１が外側リング２１２に着脱自在であれば、清掃対象物に応じて内側リング２１１を貫通孔の大きさや数の異なる別の内側リングに取り換えることも可能になる。
本実施形態では配管の内壁面を清掃対象にしているが、例えば、前記本体部２１０を、第２の筒状部１１ｂの端部に装着して回転軸３１の清掃に用いたり、第３の筒状部１１ｃの端部に装着してバッフル４０の清掃に用いたりすることも可能である。
本実施形態では、本体部２１０の上部に覗き窓（サイトグラス）を設置して装置外部から装置内部を視認できるようにし、清掃用リング２０を当該覗き窓の清掃に用いることも可能である。また、清掃用リング２０は、本体部２１０の上方に圧力計等の計器を設置した場合には当該計器の清掃に用いることも可能である。本実施形態では清掃用リング２０が第一方向視において流体の吹き出し方向が中心軸に向けた第１貫通孔２１０ｈ１と、中心軸に向けた方向に対して傾斜する方向となる第２貫通孔２１０ｈ２とを有するため、第２貫通孔２１０ｈ２から吹き出す流体によって配管側面や、他部材との接合部（ガスケット部分など）を清掃しつつ、中心部に設けられた計器や覗き窓を効果的に清掃することもできる。
本実施形態の清掃用リング２０は、図８に示すように、第２の筒状部１１ｂと第３の筒状部１１ｃとのそれぞれに装着されてもよい。清掃用リング２０は、第１の筒状部である装置配管１１ａに対して装置外配管ＰＸではなく蓋体１５が装着される場合に蓋体１５と装置配管１１ａとの間に介装されてもよい。図８に例示の態様では、装置配管１１ａに対して清掃用リング２０（本体部２１０）を介して装着された第１蓋体１５ａと、第２の筒状部１１ｂに対して清掃用リング２０（本体部２１０）を介して装着された第２蓋体１５ｂと、第３の筒状部１１ｃに対して清掃用リング２０（本体部２１０）を介して装着された第３蓋体１５ｃとが備えられている。
第１蓋体１５ａは、当該蓋体１５を介して反応槽１０の内部を視認するための開口部を有する円環板状の蓋本体１５１と、該蓋本体１５１の開口部を塞ぐガラス板を備えた覗き窓１５２とを備える。前記蓋本体１５１は、少なくとも収容空間１０ｃに向けた面にグラスライニングが施された金属板によって構成されてもよい。前記覗き窓１５２が設けられる開口部は、その形状や位置が特に限定されない。本実施形態では前記開口部が円形で蓋本体１５１の中央部に設けられている。前記覗き窓１５２でのガラス板は、蓋本体１５１の外側から開口部を覆うように設けられている。従って、収容空間１０ｃの側から前記第１蓋体１５ａを見た場合、ガラス板は、蓋本体１５１の内面より凹入した凹部を形成するように蓋本体１５１に装着されている。
本実施形態では、清掃用リング２０の前記本体部２１０に前記第１貫通孔２１０ｈ１と、前記第２貫通孔２１０ｈ２とを含む複数種類の前記貫通孔が含まれている。図９、図１０に示すように、前記第１方向Ｄ１が垂直方向となるように本体部２１０を水平姿勢で配置し、前記本体部２１０の径方向内側の面と、該面を上方に延長した面とを含む筒状の面を仮想面ＶＰとし、前記第１貫通孔２１０ｈ１から前記流体の吹き出し方向に延長した仮想線を第１仮想線ＶＬ１とし、前記第２貫通孔２１０ｈ２から前記流体の吹き出し方向に延長した仮想線を第２仮想線ＶＬ２とした際に、本実施形態では、前記第１仮想線ＶＬ１と前記第２仮想線ＶＬ２とで前記仮想面ＶＰへの到達位置や入射方向が異なる。
本実施形態では、前記仮想面ＶＰは、装置外配管ＰＸの内面や本体部２１０の径方向内側の面と面一である。図１０は、仮想面ＶＰに対して周方向Ｒの一点を通る垂線で縦に切目を入れ、円筒状の仮想面ＶＰを平坦になるように展開した様子を示した図であり、各貫通孔、第１仮想線ＶＬ１と仮想面ＶＰとの交点（以下「第１交点ＸＰ１」という）、第２仮想線ＶＬ２と仮想面ＶＰとの交点（以下「第２交点ＸＰ２」という）、仮想面ＶＰ（装置外配管ＰＸなど）に到達した洗浄液の流動方向などを模式的に示したものである。
本実施形態では、中心軸２１０ｃの方向に洗浄液を吹き出す第１貫通孔２１０ｈ１が周方向Ｒに等間隔で４つ設けられているため、第１貫通孔２１０ｈ１から吹き出した洗浄液は、中心軸２１０ｃを介して反対側に位置する第１貫通孔２１０ｈ１の上方に位置する第１交点ＸＰ１に到達し、洗浄液の勢いによって装置外配管ＰＸの内壁面を伝って上方に移動する。この洗浄液は上方に移動しつつ横広がりとなり、重力の作用によって上方への移動の勢いが衰え、最終的には第１交点ＸＰ１よりも周方向Ｒに幅広な流れを形成して装置外配管ＰＸの内壁面を伝って落下する。
第２貫通孔２１０ｈ２も複数の貫通孔が周方向Ｒに等間隔で設けられている点では第１貫通孔２１０ｈ１と同じであるが第２貫通孔２１０ｈ２は、中心軸２１０ｃの方向に対して傾きをもって洗浄液を放出するようにも設けられている。即ち、前記本体部２１０には、前記第１方向Ｄ１に沿う第１方向視において前記第２仮想線ＶＬ２が前記仮想面ＶＰと斜めに交わるように前記第２貫通孔２１０ｈ２が設けられている。そして、本実施形態において第２貫通孔２１０ｈ２から放出された洗浄液は、図１０に示すように、第２交点ＸＰ２に到達すると装置外配管ＰＸの内壁面を伝って移動する。この時、洗浄液は、上方にも移動はするものの専ら周方向Ｒに大きく移動する。複数の第２貫通孔２１０ｈ２からそれぞれ放出された洗浄液は、装置外配管ＰＸの内壁面を周方向に移動する一つの旋回流を形成する。
本実施形態では、前記第１仮想線ＶＬ１と前記仮想面ＶＰとの交点である第１交点ＸＰ１が前記第２仮想線ＶＬ２と前記仮想面ＶＰとの交点である第２交点ＸＰ２よりも高い位置に形成されるように前記第１貫通孔２１０ｈ１と前記第２貫通孔２１０ｈ２とが前記本体部２１０に備えられている。そのため、本実施形態では、清掃範囲を広範囲とすることができる。第１方向Ｄ１における第１交点ＸＰ１の位置と第２交点ＸＰ２との位置の差（Ｄｘｐ（ｍｍ））は、例えば、５ｍｍ以上とすることができる。該差は、１０ｍｍ以上であってもよく、１５ｍｍ以上であってもよい。該差は、例えば、１００ｍｍ以下とすることができる。該差は、８０ｍｍ以下であってもよく、７０ｍｍ以下であってもよく、６０ｍｍ以下であってもよく、５０ｍｍ以下であってもよい。
前記本体部２１０と装置外配管ＰＸとの間や前記本体部２１０と蓋体１５との間の部分は、清掃が行き届き難く、清掃により取り除かれるべきものが蓄積されやすいため、第１交点ＸＰ１又は第２交点ＸＰ２が前記本体部２１０の上端部に位置するように前記第１貫通孔や第２貫通孔２１０ｈ２が配されることが好ましく、第２交点ＸＰ２が前記本体部２１０の上端部に位置するように前記第２貫通孔が配されることがより好ましい。
本実施形態においては、第１貫通孔２１０ｈ１についても前記第１方向Ｄ１に沿う第１方向視において前記第１仮想線ＶＬ１が前記仮想面ＶＰと斜めに交わるようにして第２貫通孔２１０ｈ２から吹き出す洗浄液による旋回流の上方に第１貫通孔２１０ｈ１から吹き出す洗浄液で旋回流を形成するようにしてもよい。そのようにすることで広範囲な清掃が実施可能になるだけでなく、旋回流が強め合う結果となって高い清掃効果が得られる。
第１貫通孔２１０ｈ１から放出された洗浄液で旋回流を形成する場合、第１交点ＸＰ１を通る平面に第１仮想線ＶＬ１を投影すると垂直方向と水平方向との何れに対しても傾いた斜線となる。該斜線を垂直方向（第１方向Ｄ１）へのベクトルと水平方向へのベクトルに分解した際の垂直方向のベクトルの大きさは、洗浄液が壁面を伝って上昇する運動エネルギーの大きさを表すことになる。一方で水平方向へのベクトルの大きさは、洗浄液が周方向Ｒに移動する運動エネルギーの大きさを表すことになる。良好な旋回流を形成させる上で前記斜線の仰角は、例えば、１０度以上とすることができる。該仰角は１５度以上であってもよく、２０度以上であってもよく、２５度以上であってもよい。該仰角は、例えば、６０度以下とすることができる。該仰角は５０度以下であってもよく、４５度以下であってもよく、４０度以下であってもよい。
上記のような好ましい仰角については、第２交点ＸＰ２を通る平面に第２仮想線ＶＬ２を投影した斜線についても同じである。
前記のような覗き窓１５２を有する第１蓋体１５ａを、洗浄液を吹き付ける相手部材とする場合、例えば、第１貫通孔２１０ｈ１から吹き出す洗浄液を覗き窓１５２に当ててガラス板を洗浄し、第２貫通孔２１０ｈ２から吹き出す洗浄液を蓋本体１５１に当ててグラスライニングが施された金属板を洗浄することもできる。
この時、必要に応じて、第１貫通孔２１０ｈ１の大きさ（流通方向に直交する断面の面積）を第２貫通孔２１０ｈ２よりも大きくして、ガラス板の洗浄のために単位時間あたりに供給される洗浄液の量を増やすようにしてもよい。また、逆に、第１貫通孔２１０ｈ１の大きさを第２貫通孔２１０ｈ２よりも小さくして第１貫通孔２１０ｈ１より吹き出す洗浄液の流速を高め、ガラス板に対する打力を向上させるようにしてもよい。
本実施形態においては、第１貫通孔２１０ｈ１や第２貫通孔２１０ｈ２の開口形状を調整するなどして、洗浄液が上下方向よりも横方向に広がって吹き出すようにし、覗き窓１５２や蓋本体１５１に対して洗浄液が広幅な流れを形成するようにしてもよい。また、逆に、第１貫通孔２１０ｈ１や第２貫通孔２１０ｈ２の開口形状を調整するなどして、洗浄液が上下方向よりも縦方向に広がって吹き出すようにし、覗き窓１５２や蓋本体１５１の特定箇所に対して洗浄液が集中的に供給されるようにしてもよい。
洗浄液が横広がりとなることは、前記第１方向Ｄ１が垂直方向となるように前記本体部２１０を水平姿勢で配置し、それぞれの貫通孔より水を吹き出させた場合に、吹き出した該水の空中での形状が上下方向よりも左右方向に大きいことで確認することができる。洗浄液が縦広がりとなることは、前記第１方向Ｄ１が垂直方向となるように前記本体部２１０を水平姿勢で配置し、それぞれの貫通孔より水を吹き出させた場合に、吹き出した該水の空中での形状が左右方向よりも上下方向に大きいことで確認することができる。より詳しくは、洗浄液が横広がりや縦広がりになっていることは、貫通孔から吹き出した後、所定の時間を経過した時点での洗浄液の断面形状を観察することで確認することができ、例えば、レーザー光などを用いた非接触式の形状測定装置を用いて洗浄液の形状を測定し、貫通孔から洗浄液の吹き出し方向に所定距離（例えば、２０ｍｍ）離れた地点で吹き出し方向に直交する平面での断面形状を観察することで確認することができる。
本実施形態では、第１貫通孔２１０ｈ１と第２貫通孔２１０ｈ２との複数種類の貫通孔が備えられているため清掃対象に応じた適切な清掃が可能になる点では、第１蓋体１５ａの設けられた第１の筒状部（装置配管１１ａ）だけでなく第２の筒状部１１ｂや第３の筒状部１１ｃにおいても同じである。
第２の筒状部１１ｂでは、その上方に清掃用リング２０の本体部２１０が装着されているとともに当該本体部２１０のさらに上方には攪拌装置３０の回転軸３１を挿通可能な開口部を有する円環板状の蓋本体を有する第２蓋体１５ｂが装着されている。第２の筒状部１１ｂに装着された本体部２１０では、例えば、第１貫通孔２１０ｈ１から吹き出す洗浄材を回転軸３１に当てて主として回転軸３１を洗浄させるようにし、第２貫通孔２１０ｈ２から吹き出す洗浄液を第２蓋体１５ｂの下面に当てて主として第２蓋体１５ｂを洗浄させるようにしてもよい。その場合、第２貫通孔２１０ｈ２は、前記回転軸３１の周りを周回するような旋回流が第２蓋体１５ｂの下面に形成されるように設けられていてもよい。第２貫通孔２１０ｈ２は、吹き出した洗浄液が第２蓋体１５ｂの下面において旋回流を形成した後に回転軸３１に達し、当該回転軸３１を伝って下方に流れ落ちるように設けられていてもよい。その場合、回転軸３１の反応槽内における上端部（第２蓋体１５ｂの下面に相当する位置）にまで第１貫通孔２１０ｈ１から吹き出す洗浄液を到達させる必要性を低減させることができる。
第１貫通孔２１０ｈ１は、より確実に回転軸３１に当たるように洗浄液が上下方向よりも左右方向に大きく広がる形状を有していてもよい。その場合、第１貫通孔２１０ｈ１は、吹き出した洗浄液の一部が回転軸３１に当たり、残りの洗浄液が第２蓋体１５ｂに当たるように設けられてもよい。また、第１貫通孔２１０ｈ１は、回転軸３１の洗浄により多くの洗浄液が有効活用されるように洗浄材が左右方向よりも上下方向に大きく広がる形状を有していてもよい。
回転軸３１の洗浄は、回転軸３１を回転させながら実施してもよい。その場合、回転軸３１の回転方向は、第２蓋体１５ｂの下面に形成される旋回流と同方向であってもよい。回転軸３１の回転方向は、第２蓋体１５ｂの下面に形成される旋回流と逆方向であってもよい。
第３の筒状部１１ｃでは、その上方に清掃用リング２０の本体部２１０が装着されているとともに当該本体部２１０のさらに上方にはバッフル４０を吊下げ支持する第３蓋体１５ｃが装着されている。
第３の筒状部１１ｃに装着された本体部２１０では、例えば、第１貫通孔２１０ｈ１から吹き出す洗浄材をバッフル４０に当てて主としてバッフル４０を洗浄させるようにし、第２貫通孔２１０ｈ２から吹き出す洗浄液を第３蓋体１５ｃの下面に当てて主として第３蓋体１５ｃを洗浄させるようにしてもよい。その場合、第２貫通孔２１０ｈ２は、前記バッフル４０の周りを周回するような旋回流が第３蓋体１５ｃの下面に形成されるように設けられていてもよい。第２貫通孔２１０ｈ２は、吹き出した洗浄液が第３蓋体１５ｃの下面において旋回流を形成した後にバッフル４０に達し、当該バッフル４０を伝って下方に流れ落ちるように設けられていてもよい。その場合、バッフル４０の上端部にまで第１貫通孔２１０ｈ１から吹き出す洗浄液を到達させる必要性を低減させることができる。
上記のように本実施形態では複数種類の貫通孔を有することで各種のものを清掃するのに容易に対応可能である。上記例示の第１貫通孔２１０ｈ１と第２貫通孔２１０ｈ２とは、流体を吹き出す角度が異なっているが、図１１に示すように第１貫通孔２１０ｈ１と第２貫通孔２１０ｈ２とは流体を吹き出す角度が共通で孔の大きさだけが異なるものであってもよい。
第１貫通孔２１０ｈ１と第２貫通孔２１０ｈ２との孔の大きさの比較は、それぞれの貫通孔の流路と直交する平面での断面積を求めて行うことができる。小さい方の貫通孔の大きさ（断面積：ＳS（ｍｍ2））に対する大きい方の貫通孔の大きさ（断面積：ＳL（ｍｍ2））の比率（ＳL／ＳS）は、例えば、１．１倍以上とすることができる。該比率は、１．５倍以上であってもよく、２倍以上であってもよく、３倍以上であってもよい。該比率は、例えば、１６倍以下とすることができる。該比率は、１２倍以下であってもよく、８倍以下であってもよい。
本実施形態では第１貫通孔２１０ｈ１と第２貫通孔２１０ｈ２の形成位置は、水平姿勢での本体部２１０の下面２１０ｓ４からの高さが共通する位置となっているが、第１貫通孔２１０ｈ１と第２貫通孔２１０ｈ２の形成位置が異なるように配置してもよい。第１貫通孔２１０ｈ１と第２貫通孔２１０ｈ２とは前記第１方向Ｄ１における形成位置の比較は、本体部２１０の内周面２１０ｓ１における開口の中心位置を求めて行うことができる。第１方向Ｄ１において低い側となる貫通孔の中心位置と高い側となる貫通孔の中心位置との差（Ｄｈ（ｍｍ））は、例えば、１ｍｍ以上とすることができる。該差は、２ｍｍ以上であってもよく、３ｍｍ以上であってもよい。該差は、例えば、５０ｍｍ以下とすることができる。該差は、４０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以下であってもよい。
以上のように上記においては以下の開示を含む。
（１）
部材に対して流体を吹き付けて当該部材を清掃するために用いられる清掃用リングであって、
前記流体の流路となる空間部を内部に備えた中空リング状の本体部を備え、
該本体部の径方向内側には、前記空間部に連通し、前記空間部に供給された前記流体を吹き出すための貫通孔が設けられており、
前記本体部の中心軸が延びる方向である第１方向を有し、
前記本体部には、
前記第１方向が垂直方向となるように配した時に前記流体の吹き出し方向が斜め上方向となる複数の前記貫通孔が備えられ、
該複数の貫通孔には、
第１貫通孔と、
孔の大きさ、流体を吹き出す角度、及び、前記第１方向における形成位置の内の少なくとも１つが前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔と、を含む複数種類の前記貫通孔が含まれている清掃用リング。
（２）
前記第１方向が垂直方向となるように配し、
前記本体部の径方向内側の面と、該面を上方に延長した面とを含む筒状の面を仮想面とし、
前記第１貫通孔から前記流体の吹き出し方向に延長した仮想線を第１仮想線とし、
前記第２貫通孔から前記流体の吹き出し方向に延長した仮想線を第２仮想線とした際に、
前記本体部には、前記第１仮想線と前記仮想面との交点が前記第２仮想線と前記仮想面との交点よりも高い位置に形成されるように前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが備えられている（１）記載の清掃用リング。
（３）
前記本体部には、前記第２仮想線と前記仮想面との交点が前記本体部の上端部に位置するように前記第２貫通孔が設けられている（２）記載の清掃用リング。
（４）
前記本体部には、前記第１方向に沿う第１方向視において前記第２仮想線が前記仮想面と斜めに交わるように前記第２貫通孔が設けられている（２）又は（３）記載の清掃用リング。
（５）
前記本体部には、前記第１方向に沿う第１方向視において前記第１仮想線が前記仮想面と斜めに交わるように前記第１貫通孔が設けられている（２）～（４）の何れか１項に記載の清掃用リング。
（６）
前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との少なくとも一方は、前記第１方向が垂直方向となるように前記本体部を配置し、前記流体として液体を用いた場合に、該液体が横広がりに吹き出されるように構成されている（１）乃至（５）の何れか１項に記載の清掃用リング。
（７）
前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との少なくとも一方は、前記第１方向が垂直方向となるように前記本体部を配置し、前記流体として液体を用いた場合に、該液体が縦広がりに吹き出されるように構成されている（１）乃至（５）の何れかに記載の清掃用リング。
（８）
底壁部と、該底壁部の外周縁より筒状になって上方に延びる周側壁部と、前記底壁部と上下方向に対向して前記周側壁部の上端部を塞ぐように配される天井壁部とを備え、該底壁部、該周側壁部、及び、該天井壁部で囲われた収容空間を備えた反応槽を有し、
該反応槽には、開口が設けられており、
部材に対して流体を吹き付けて当該部材を清掃するために用いられる清掃用リングを更に有する反応装置であって、
前記清掃用リングが、前記流体の流路となる空間部を内部に備えた中空リング状の本体部を備え、
前記本体部が、前記反応槽の前記開口に装着されており、
該本体部の径方向内側には、前記空間部に連通し、前記空間部に供給された前記流体を吹き出すための貫通孔が設けられており、
前記清掃用リングは、
前記本体部の中心軸が延びる方向である第１方向を有し、
前記本体部には、
前記第１方向が垂直方向となるように配した時に前記流体の吹き出し方向が斜め上方向となる複数の前記貫通孔が備えられ、
該複数の貫通孔には、
第１貫通孔と、
孔の大きさ、流体を吹き出す角度、及び、前記第１方向における形成位置の内の少なくとも１つが前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔と、を含む複数種類の前記貫通孔が含まれている反応装置。
尚、本明細書においては、詳細な説明をこれ以上繰り返すことはしないが、上記はあくまでも例示であり、本発明の清掃用リングや反応装置は、本発明の効果が著しく損なわれない範囲において従来公知の技術事項を適宜採用することが可能である。即ち、本発明は上記例示に何等限定されない。
１：反応装置：１０：反応槽、１１０：槽本体、
１５：蓋体、
２０：清掃用リング、２１０：本体部、
２１０ａ：空間部、２１０ｃ：中心軸、
２１０ｈ１：第１貫通孔、２１０ｈ２：第２貫通孔、２１０ｈ３：ドレン孔、
２１０ｉ：内面、２１０ｉ１：内周面、２１０ｉ２：外周面、２１０ｉ３：天井面、２１０ｉ４：底面、
２１０ｓ：外側面、
２１１：内側リング、２１２：外側リング、
Ｄ１：第１方向、Ｄ２：径方向、
ＨＰ：水平面、
Ｒ：周方向、
ＴＰＬ：テーパー面

Claims (7)

  1. 部材に対して流体を吹き付けて当該部材を清掃するために用いられる清掃用リングであって、
    前記流体の流路となる空間部を内部に備えた中空リング状の本体部を備え、
    該本体部の径方向内側には、前記空間部に連通し、前記空間部に供給された前記流体を吹き出すための貫通孔が設けられており、
    前記本体部の中心軸が延びる方向である第１方向を有し、
    前記本体部には、
    前記第１方向が垂直方向となるように配した時に前記流体の吹き出し方向が斜め上方向となる複数の前記貫通孔が備えられ、
    該複数の貫通孔には、
    第１貫通孔と、
    孔の大きさ、流体を吹き出す角度、及び、前記第１方向における形成位置の内の少なくとも１つが前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔と、を含む複数種類の前記貫通孔が含まれており、
    前記第１方向が垂直方向となるように配し、
    前記本体部の径方向内側の面と、該面を上方に延長した面とを含む筒状の面を仮想面とし、
    前記第１貫通孔から前記流体の吹き出し方向に延長した仮想線を第１仮想線とし、
    前記第２貫通孔から前記流体の吹き出し方向に延長した仮想線を第２仮想線とした際に、
    前記本体部には、前記第１仮想線と前記仮想面との交点が前記第２仮想線と前記仮想面との交点よりも高い位置に形成されるように前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが備えられている清掃用リング。
  2. 前記本体部には、前記第２仮想線と前記仮想面との交点が前記本体部の上端部に位置するように前記第２貫通孔が設けられている請求項１記載の清掃用リング。
  3. 前記本体部には、前記第１方向に沿う第１方向視において前記第２仮想線が前記仮想面と斜めに交わるように前記第２貫通孔が設けられている請求項１又は２記載の清掃用リング。
  4. 前記本体部には、前記第１方向に沿う第１方向視において前記第１仮想線が前記仮想面と斜めに交わるように前記第１貫通孔が設けられている請求項１又は２記載の清掃用リング。
  5. 前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との少なくとも一方は、前記第１方向が垂直方向となるように前記本体部を配置し、前記流体として液体を用いた場合に、該液体が横広がりに吹き出されるように構成されている請求項１又は２記載の清掃用リング。
  6. 前記第１貫通孔と前記第２貫通孔との少なくとも一方は、前記第１方向が垂直方向となるように前記本体部を配置し、前記流体として液体を用いた場合に、該液体が縦広がりに吹き出されるように構成されている請求項１又は２記載の清掃用リング。
  7. 底壁部と、該底壁部の外周縁より筒状になって上方に延びる周側壁部と、前記底壁部と上下方向に対向して前記周側壁部の上端部を塞ぐように配される天井壁部とを備え、該底壁部、該周側壁部、及び、該天井壁部で囲われた収容空間を備えた反応槽を有し、
    該反応槽には、開口が設けられており、
    部材に対して流体を吹き付けて当該部材を清掃するために用いられる清掃用リングを更に有する反応装置であって、
    前記清掃用リングが、前記流体の流路となる空間部を内部に備えた中空リング状の本体部を備え、
    前記本体部が、前記反応槽の前記開口に装着されており、
    該本体部の径方向内側には、前記空間部に連通し、前記空間部に供給された前記流体を吹き出すための貫通孔が設けられており、
    前記清掃用リングは、
    前記本体部の中心軸が延びる方向である第１方向を有し、
    前記本体部には、
    前記第１方向が垂直方向となるように配した時に前記流体の吹き出し方向が斜め上方向となる複数の前記貫通孔が備えられ、
    該複数の貫通孔には、
    第１貫通孔と、
    孔の大きさ、流体を吹き出す角度、及び、前記第１方向における形成位置の内の少なくとも１つが前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔と、を含む複数種類の前記貫通孔が含まれており、
    前記第１方向が垂直方向となるように該清掃用リングを配し、
    前記本体部の径方向内側の面と、該面を上方に延長した面とを含む筒状の面を仮想面とし、
    前記第１貫通孔から前記流体の吹き出し方向に延長した仮想線を第１仮想線とし、
    前記第２貫通孔から前記流体の吹き出し方向に延長した仮想線を第２仮想線とした際に、
    前記本体部には、前記第１仮想線と前記仮想面との交点が前記第２仮想線と前記仮想面との交点よりも高い位置に形成されるように前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが備えられている反応装置。
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