JP7358156B2

JP7358156B2 - pipe fittings

Info

Publication number: JP7358156B2
Application number: JP2019175178A
Authority: JP
Inventors: 大慧熊谷; 基池田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2023-10-10
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: JP2021050790A

Description

本発明は、管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint.

従来、樹脂管と金属管とを接続する管継手として、例えば特許文献１に開示された管継手が知られている。
管継手は、樹脂管が溶融接続される樹脂継手部と、金属管がネジ嵌合により接続される金属継手部とが、互いに接続されて構成されている。
金属継手部には、六角形状の係合部が一体に設けられている。互いにネジ嵌合した金属継手部及び金属管を螺合する際に、係合部にパイプレンチやスパナ等の工具が取付けられる。 BACKGROUND ART Conventionally, as a pipe joint for connecting a resin pipe and a metal pipe, a pipe joint disclosed in Patent Document 1, for example, has been known.
A pipe joint is constructed by connecting a resin joint part to which a resin pipe is melted and a metal joint part to which a metal pipe is connected by screw fitting to each other.
A hexagonal engaging portion is integrally provided in the metal joint portion. When screwing together a metal joint portion and a metal tube that are threaded together, a tool such as a pipe wrench or spanner is attached to the engagement portion.

特開２０００－２９１８５４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2000-291854

管継手では、樹脂継手部は合成樹脂で形成され、金属継手部は砲金等の金属で形成される。一般的に、樹脂継手部を形成する合成樹脂の単位体積当たりの材料費及び加工費に比べて、金属継手部を形成する金属の単位体積当たりの材料費及び加工費が高い。このため、金属継手部が大きくなると、金属継手部を形成するための材料費及び加工費が高くなる。 In a pipe joint, the resin joint part is made of synthetic resin, and the metal joint part is made of metal such as gunmetal. Generally, the material cost and processing cost per unit volume of the metal forming the metal joint part are higher than the material cost and processing cost per unit volume of the synthetic resin forming the resin joint part. Therefore, as the metal joint becomes larger, the material cost and processing cost for forming the metal joint become higher.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、金属継手部を形成するための材料費及び加工費を抑えた管継手を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a pipe joint that reduces material costs and processing costs for forming a metal joint portion.

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の管継手は、樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有する樹脂継手部と、第１端部に金属管がネジ嵌合により接続されるネジ部が形成され、第２端部の外側の表面が前記樹脂継手部に覆われた金属継手部と、前記樹脂継手部の軸線方向に見たときに六角形状を呈し、前記樹脂継手部の外周面に設けられた係合部と、前記樹脂継手部の外周面に前記軸線方向に互いに間隔を空けて設けられた一対の電極部と、前記溶融接続部と前記樹脂管との溶融接続の状態を示す指標部と、を備え、前記係合部は、前記樹脂継手部の外周面における前記一対の電極部の間に配置され、前記指標部は、前記係合部の外周面に形成された窪み内に配置されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The pipe joint of the present invention has a resin joint part having a fusion connection part to which a resin pipe is melt-connected, a threaded part to which a metal pipe is connected by screw fitting at a first end part, and a second end part having a fusion connection part to which a metal pipe is connected by screw fitting. a metal joint part whose outer surface is covered with the resin joint part; an engaging part that has a hexagonal shape when viewed in the axial direction of the resin joint part and is provided on the outer peripheral surface of the resin joint part; A pair of electrode parts provided on the outer peripheral surface of the resin joint part at intervals from each other in the axial direction, and an indicator part that indicates the state of the melt connection between the melt connection part and the resin pipe , The engaging portion is disposed between the pair of electrode portions on the outer circumferential surface of the resin joint portion, and the indicator portion is disposed within a recess formed on the outer circumferential surface of the engaging portion. It is a feature.

この発明によれば、管継手と金属管とをスパナ等の工具により接続するための係合部が、樹脂継手部の外周面に設けられている。従って、従来の管継手に比べて、金属継手部に係合部を設けない分、金属継手部の大きさを小さくし、金属継手部を製造する際の加工量を低減することができる。従って、金属継手部を形成する材料費及び加工費を抑えることができる。
また、指標部が窪み内に配置されているため、一対の電極部間に通電する前には、指標部が工具等に接触するのが防止される。一対の電極部間に通電して溶融接続部及び樹脂管を加熱することで、溶融接続部と樹脂管とを接続することができる。そして、指標部により、溶融接続部と樹脂管との溶融接続の状態を確認することができる。
さらに、係合部と指標部との軸線方向の位置が重なるため、管継手の軸線方向の長さがより短くなり、管継手の収まり（管継手を所定の空間内に収納し易くなる程度）を向上させることができる。 According to this invention, the engagement portion for connecting the pipe joint and the metal pipe using a tool such as a spanner is provided on the outer circumferential surface of the resin joint portion. Therefore, compared to conventional pipe joints, since no engaging portion is provided in the metal joint, the size of the metal joint can be made smaller, and the amount of processing when manufacturing the metal joint can be reduced. Therefore, the material cost and processing cost for forming the metal joint portion can be reduced.
Further, since the index portion is disposed within the recess, the index portion is prevented from coming into contact with a tool or the like before electricity is applied between the pair of electrode portions. The fusion connection part and the resin pipe can be connected by passing current between the pair of electrode parts and heating the fusion connection part and the resin pipe. Then, the state of the fusion connection between the fusion connection part and the resin pipe can be confirmed by the indicator part.
Furthermore, since the axial positions of the engaging part and the index part overlap, the length of the pipe joint in the axial direction becomes shorter, so that the pipe joint fits (to the extent that it is easy to store the pipe joint in a predetermined space). can be improved.

また、前記管継手において、前記係合部の内接円の径は、前記樹脂継手部における前記係合部に対して前記軸線方向に連なる部分の外径以上であってもよい。
この発明によれば、例えば係合部に取付けた工具が係合部に連なる部分に張り出した場合でも、係合部の内接円の径は係合部に連なる部分の外径以上であるため、この部分の径方向外側に工具が配置される。このため、工具が樹脂継手部に干渉するのを抑制することができる。 Further, in the pipe joint, the diameter of the inscribed circle of the engaging portion may be greater than or equal to the outer diameter of a portion of the resin joint portion that is continuous with the engaging portion in the axial direction.
According to this invention, even if, for example, a tool attached to the engaging part overhangs the part continuous to the engaging part, the diameter of the inscribed circle of the engaging part is greater than or equal to the outer diameter of the part continuous to the engaging part. , the tool is arranged radially outward of this part. Therefore, it is possible to prevent the tool from interfering with the resin joint.

また、前記管継手において、前記係合部は、前記樹脂継手部の外周面における前記第１端部側の端部に配置されてもよい。
ここで言う樹脂継手部の端部とは、樹脂継手部の軸線方向の各端から、樹脂継手部の軸線方向の全長に対する４０％の範囲のことを意味する。
この発明によれば、樹脂継手部における金属継手部に近い部分に係合部が配置されていることで、係合部に第１工具を取付けた際に、金属管に取付けた第２工具と第１工具との距離が短くなる。従って、第１工具と第２工具とを軸線回りの所定の向きに相対的に回転させやすくすることができる。 Further, in the pipe joint, the engaging portion may be arranged at an end portion of the outer circumferential surface of the resin joint portion on the first end side.
The term "ends of the resin joint" as used herein means a range of 40% of the total length of the resin joint in the axial direction from each end of the resin joint in the axial direction.
According to this invention, since the engaging part is arranged in a portion of the resin joint part close to the metal joint part, when the first tool is attached to the engaging part, the second tool attached to the metal tube is connected to the engaging part. The distance to the first tool becomes shorter. Therefore, it is possible to easily rotate the first tool and the second tool relatively in a predetermined direction around the axis.

本発明の管継手によれば、金属継手部を形成する材料費及び加工費を抑えることができる。 According to the pipe joint of the present invention, the material cost and processing cost for forming the metal joint portion can be reduced.

本発明の第１実施形態の管継手の側面図である。It is a side view of the pipe joint of a 1st embodiment of the present invention. 同管継手の正面図である。It is a front view of the same pipe joint. 同管継手の金属継手部を切削して形成するための被切削部材の側面図である。It is a side view of the cut member for cutting and forming the metal joint part of the pipe joint. 本発明の第１実施形態の第１変形例における管継手の側面図である。It is a side view of the pipe joint in the 1st modification of 1st Embodiment of this invention. 図４中の切断線Ａ１－Ａ１の断面図である。5 is a sectional view taken along cutting line A1-A1 in FIG. 4. FIG. 本発明の第１実施形態の第２変形例における管継手の要部の断面図である。It is a sectional view of the main part of the pipe fitting in the 2nd modification of the 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態の第３変形例における管継手の側面図である。It is a side view of the pipe joint in the 3rd modification of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態の第４変形例における管継手の側面図である。It is a side view of the pipe joint in the 4th modification of a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態の管継手の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the pipe joint of 2nd Embodiment of this invention. 同管継手の正面図である。It is a front view of the same pipe joint. 雌ネジ部及び係合部が設けられた従来の金属継手部の側面図である。FIG. 2 is a side view of a conventional metal joint portion provided with a female thread portion and an engaging portion. 同金属継手部を切削して形成するための被切削部材の側面図である。It is a side view of the cut member for cutting and forming the same metal joint part.

（第１実施形態）
以下、本発明に係る管継手の第１実施形態を、図１から図８を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の管継手１は、いわゆるソケット型の継手（変換継手）であり、樹脂管２００と金属管２１０とを接続する。なお、図１では、樹脂管２００及び金属管２１０を二点鎖線で示している。
以下では、まず樹脂管２００及び金属管２１０について説明する。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a pipe joint according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
As shown in FIG. 1, the pipe joint 1 of this embodiment is a so-called socket-type joint (conversion joint), and connects a resin pipe 200 and a metal pipe 210. In addition, in FIG. 1, the resin pipe 200 and the metal pipe 210 are shown by two-dot chain lines.
Below, the resin pipe 200 and the metal pipe 210 will be explained first.

樹脂管２００は、ポリブテン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、架橋ポリブテン樹脂等で形成されている。
金属管２１０は、円筒状の口金２１１と、多層管２１２と、を備えている。なお、管継手１と接続されるものは金属管２１０に限るものではなく、金属製のネジ部を備えた圧力計や流量計、温度計等の計器類でもよい。
口金２１１の第１端部の内周面には、管雌ネジ部２１４が形成されている。第１端部の外周面には、スパナ等の第２工具２２２を係合させるための管係合部２１５が形成されている。口金２１１における第１端部とは反対側の第２端部は、多層管２１２との接続部２１６になっている。
多層管２１２は、図示はしないが、管状に形成されたポリエチレン樹脂層、アルミニウム層等を、径方向に積層して構成されている。多層管２１２の端部は、口金２１１の接続部２１６に外嵌されている。
なお、金属管２１０の構成はこれに限定されない。 The resin pipe 200 is made of polybutene resin, high density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, polypropylene resin, crosslinked polyethylene resin, crosslinked polybutene resin, or the like.
The metal tube 210 includes a cylindrical base 211 and a multilayer tube 212. Note that what is connected to the pipe joint 1 is not limited to the metal pipe 210, but may be instruments such as a pressure gauge, a flow meter, a thermometer, etc. that have a metal threaded portion.
A female pipe thread portion 214 is formed on the inner circumferential surface of the first end of the cap 211 . A tube engaging portion 215 for engaging a second tool 222 such as a spanner is formed on the outer peripheral surface of the first end. A second end of the base 211 opposite to the first end is a connection part 216 to the multilayer pipe 212.
Although not shown, the multilayer tube 212 is constructed by laminating tubular polyethylene resin layers, aluminum layers, etc. in the radial direction. The end of the multilayer tube 212 is fitted onto the connecting portion 216 of the base 211 .
Note that the configuration of the metal tube 210 is not limited to this.

次に、管継手１について説明する。管継手１は、樹脂継手部１０と、金属継手部３０と、係合部４０と、を備えている。樹脂継手部１０は、樹脂管２００を接続するＥＦ（エレクトロフュージョン）継手である。
樹脂継手部１０及び金属継手部３０は、それぞれ円筒状に形成されている。樹脂継手部１０及び金属継手部３０は、互いに共通の軸線上に、この軸線に沿う方向に位置をずらして配置された状態で互いに接続されている。以下では、この共通の軸線を、軸線Ｏと言う。軸線Ｏに直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。樹脂継手部１０に対する金属継手部３０側を先端側と言い、金属継手部３０に対する樹脂継手部１０側を基端側と言う。 Next, the pipe joint 1 will be explained. The pipe joint 1 includes a resin joint part 10, a metal joint part 30, and an engaging part 40. The resin joint part 10 is an EF (electrofusion) joint that connects the resin pipe 200.
The resin joint part 10 and the metal joint part 30 are each formed in a cylindrical shape. The resin joint part 10 and the metal joint part 30 are connected to each other on a common axis, with their positions shifted in the direction along this axis. Hereinafter, this common axis will be referred to as axis O. The direction perpendicular to the axis O is called the radial direction, and the direction around the axis O is called the circumferential direction. The metal joint part 30 side relative to the resin joint part 10 is referred to as the distal end side, and the resin joint part 10 side relative to the metal joint part 30 is referred to as the proximal end side.

樹脂継手部１０は、継手本体１１と、加熱線（不図示）と、端子ピン（電極部）１４と、ボス１５と、を備えている。
継手本体１１は、円筒状に形成されている。継手本体１１は、軸線Ｏ上に配置されている。継手本体１１における基端側の部分の内径、及び樹脂管２００の外径は、互いに同等である。
加熱線は、例えばニクロム線で形成されている。加熱線は、ニクロム線をコイル状に形成して構成され、継手本体１１の内周面における基端側の部分に配置されている。
樹脂継手部１０は、端子ピン１４を一対備えている。なお、一対の端子ピン１４、継手本体１１における基端側の部分、及び加熱線で、樹脂管２００が溶融接続される溶融接続部１６を構成する。 The resin joint portion 10 includes a joint body 11, a heating wire (not shown), a terminal pin (electrode portion) 14, and a boss 15.
The joint body 11 is formed into a cylindrical shape. The joint body 11 is arranged on the axis O. The inner diameter of the proximal end portion of the joint body 11 and the outer diameter of the resin tube 200 are equal to each other.
The heating wire is made of, for example, a nichrome wire. The heating wire is formed by forming a nichrome wire into a coil shape, and is arranged on the base end side of the inner circumferential surface of the joint body 11.
The resin joint portion 10 includes a pair of terminal pins 14. Note that the pair of terminal pins 14, the proximal end portion of the joint body 11, and the heating wire constitute a fusion connection portion 16 to which the resin pipe 200 is fusion-connected.

一対の端子ピン１４は、継手本体１１の外周面における基端側の部分に配置されている。一対の端子ピン１４は、軸線Ｏ方向に互いに間隔を空けて配置されている。一対の端子ピン１４には、加熱線の両端部がそれぞれ電気的に接続されている。
ボス１５は、円筒状に形成されて継手本体１１の外周面に設けられている。ボス１５は、各端子ピン１４を囲んでいる。 The pair of terminal pins 14 are arranged on the proximal side of the outer peripheral surface of the joint body 11. The pair of terminal pins 14 are spaced apart from each other in the direction of the axis O. Both ends of the heating wire are electrically connected to the pair of terminal pins 14, respectively.
The boss 15 is formed in a cylindrical shape and is provided on the outer peripheral surface of the joint body 11. A boss 15 surrounds each terminal pin 14.

継手本体１１の外周面における一対の端子ピン１４の間に位置する部分には、窪み１１ａが形成されている。窪み１１ａ内には、インジケータ（指標部）１８が配置されている。インジケータ１８は、溶融接続部１６と樹脂管２００との溶融接続の状態を示す。
溶融接続部１６に樹脂管２００が溶融接続される前には、インジケータ１８全体が、窪み１１ａ内に配置されている。インジケータ１８は、溶融接続部１６と樹脂管２００との接続が良好に行われると、窪み１１ａ（継手本体１１の外周面）から径方向外側に向かって突出する。 A recess 11a is formed in a portion of the outer peripheral surface of the joint body 11 located between the pair of terminal pins 14. An indicator (index portion) 18 is arranged within the depression 11a. The indicator 18 indicates the state of the fusion connection between the fusion connection part 16 and the resin pipe 200.
Before the resin pipe 200 is melt-connected to the melt-connected portion 16, the entire indicator 18 is placed within the recess 11a. The indicator 18 protrudes radially outward from the recess 11a (outer peripheral surface of the joint body 11) when the fusion joint 16 and the resin pipe 200 are successfully connected.

係合部４０は、継手本体１１（樹脂継手部１０）の外周面における先端部（第２端部に対する第１端部側の端部）に配置されている。図２に示すように、係合部４０は、軸線Ｏ方向に見たときに六角形状を呈している。なお、係合部は、軸線Ｏ方向に見たときに八角形状等を呈していてもよい。
図１及び図２に示すように、係合部４０の内接円Ｃ１の径は、継手本体１１における係合部４０に対して軸線Ｏ方向に連なる連設部（部分）１１ｂの外径以上である。この例では、継手本体１１は円筒状に形成されているため、係合部４０の内接円Ｃ１の径は、継手本体１１の外径以上である。
係合部４０は、互いに平行な一対の表面（外周面）４０ａを３組備えている。各表面４０ａは、平坦である。互いに平行な一対の表面４０ａ間の距離は、継手本体１１の外径以上である。周方向に隣り合う表面４０ａ同士は、径方向外側に向かって凸となるように湾曲した連結面４０ｂを介して互いに接続されている。
継手本体１１、ボス１５、及び係合部４０は、樹脂管２００と同様の材料で一体に形成されている。 The engaging portion 40 is disposed at the tip portion (the end portion on the first end side with respect to the second end portion) on the outer peripheral surface of the joint body 11 (resin joint portion 10). As shown in FIG. 2, the engaging portion 40 has a hexagonal shape when viewed in the direction of the axis O. Note that the engaging portion may have an octagonal shape or the like when viewed in the direction of the axis O.
As shown in FIGS. 1 and 2, the diameter of the inscribed circle C1 of the engaging portion 40 is greater than or equal to the outer diameter of the connecting portion (portion) 11b that extends in the direction of the axis O with respect to the engaging portion 40 in the joint body 11. It is. In this example, since the joint body 11 is formed in a cylindrical shape, the diameter of the inscribed circle C1 of the engaging portion 40 is greater than or equal to the outer diameter of the joint body 11.
The engaging portion 40 includes three pairs of surfaces (outer peripheral surfaces) 40a that are parallel to each other. Each surface 40a is flat. The distance between the pair of mutually parallel surfaces 40a is greater than or equal to the outer diameter of the joint body 11. The surfaces 40a that are adjacent to each other in the circumferential direction are connected to each other via a connecting surface 40b that is curved so as to be convex toward the outside in the radial direction.
The joint body 11, the boss 15, and the engaging portion 40 are integrally formed of the same material as the resin pipe 200.

金属継手部３０は、砲金等の金属で形成されている。図１に示すように、金属継手部３０は、連結部３１と、クランプ部３２と、ネジ接続部３３と、を備えている。
連結部３１、クランプ部３２、及びネジ接続部３３は、それぞれ円筒状に形成されている。連結部３１、クランプ部３２、及びネジ接続部３３は、軸線Ｏ上に、基端側から先端側に向かってこの順に配置されている。連結部３１は、金属継手部３０の基端部（第２端部）に形成されている。ネジ接続部３３は、金属継手部３０の先端部（第１端部）に形成されている。金属継手部３０の先端部は、金属継手部３０の基端部とは反対側の端部である。
金属継手部３０において、連結部３１からネジ接続部３３に向かう向きが先端側であり、ネジ接続部３３から連結部３１に向かう向きが基端側である。 The metal joint portion 30 is made of metal such as gun metal. As shown in FIG. 1, the metal joint portion 30 includes a connecting portion 31, a clamp portion 32, and a screw connecting portion 33.
The connecting portion 31, the clamp portion 32, and the screw connecting portion 33 are each formed in a cylindrical shape. The connecting portion 31, the clamp portion 32, and the screw connecting portion 33 are arranged on the axis O in this order from the proximal end to the distal end. The connecting portion 31 is formed at the base end (second end) of the metal joint portion 30. The screw connection part 33 is formed at the tip (first end) of the metal joint part 30. The distal end portion of the metal joint portion 30 is the end portion on the opposite side from the base end portion of the metal joint portion 30 .
In the metal joint portion 30, the direction from the connection portion 31 toward the screw connection portion 33 is the distal end side, and the direction from the screw connection portion 33 toward the connection portion 31 is the proximal end side.

連結部３１の内径及びクランプ部３２の内径は、互いに同程度である。連結部３１の外径、クランプ部３２の外径、及び樹脂管２００の外径は、互いに同程度である。
連結部３１の外周面には、環状突起（不図示）が連結部３１と同軸に配置されている。環状突起の外周面には、ローレット溝（不図示）が形成されている。ローレット溝の種類は特に限定されないが、ローレット溝の種類は、例えばＪＩＳＢ０９５１：１９６２に規定される、アヤ目ｍ０．５である。
連結部３１及び環状突起の径方向外側の表面は、樹脂継手部１０の継手本体１１に覆われている。ローレット溝の溝内に継手本体１１の一部が入り込むことで、樹脂継手部１０に対して金属継手部３０の連結部３１が軸線Ｏ周りに回転するのが規制されている。 The inner diameter of the connecting portion 31 and the inner diameter of the clamp portion 32 are approximately the same. The outer diameter of the connecting portion 31, the outer diameter of the clamp portion 32, and the outer diameter of the resin tube 200 are approximately the same.
An annular projection (not shown) is arranged on the outer peripheral surface of the connecting portion 31 coaxially with the connecting portion 31 . A knurled groove (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the annular projection. The type of the knurling groove is not particularly limited, but the type of the knurling groove is, for example, a cross-cut m0.5 as defined in JIS B 0951:1962.
The radially outer surfaces of the connecting portion 31 and the annular projection are covered by the joint body 11 of the resin joint portion 10. A portion of the joint body 11 enters into the knurled groove, thereby restricting rotation of the connecting portion 31 of the metal joint portion 30 around the axis O with respect to the resin joint portion 10.

ネジ接続部３３の内径、外径は、クランプ部３２の内径、外径とそれぞれ同程度である。ネジ接続部３３の外周面には、雄ネジ部（ネジ部）３３ａが形成されている。雄ネジ部３３ａには、金属管２１０の管雌ネジ部２１４がネジ嵌合により接続される。クランプ部３２及びネジ接続部３３は、継手本体１１に覆われず、外部に露出している。
なお、ネジ部は、雄ネジ部３３ａに限定されず、雌ネジ部であってもよい。
樹脂継手部１０の内部空間と、金属継手部３０の内部空間とは、互いに連通している。 The inner diameter and outer diameter of the threaded connection part 33 are approximately the same as the inner diameter and outer diameter of the clamp part 32, respectively. A male threaded portion (threaded portion) 33a is formed on the outer peripheral surface of the threaded connection portion 33. A female pipe threaded portion 214 of the metal tube 210 is connected to the male threaded portion 33a by screw fitting. The clamp portion 32 and the screw connection portion 33 are not covered by the joint body 11 and are exposed to the outside.
Note that the threaded portion is not limited to the male threaded portion 33a, but may be a female threaded portion.
The internal space of the resin joint part 10 and the internal space of the metal joint part 30 communicate with each other.

金属継手部３０は、砲金等の金属で形成された被切削部材を切削加工して形成されている。本実施形態では、連結部３１、クランプ部３２、及びネジ接続部３３は、それぞれ円筒状に形成されているため、金属継手部３０は、図３に示す金属継手部３０の外形とほぼ同形状の円柱状の被切削部材３０Ａを切削して形成される。従って、金属継手部３０を形成する際の加工費を抑えることができる。 The metal joint portion 30 is formed by cutting a cut member made of metal such as gunmetal. In this embodiment, the connecting portion 31, the clamping portion 32, and the screw connecting portion 33 are each formed in a cylindrical shape, so that the metal joint portion 30 has approximately the same external shape as the metal joint portion 30 shown in FIG. It is formed by cutting a cylindrical cut member 30A. Therefore, processing costs when forming the metal joint portion 30 can be reduced.

なお、管継手１に樹脂管２００及び金属管２１０を接続する工程は、以下のように行われる。
金属継手部３０の雄ネジ部３３ａに金属管２１０の管雌ネジ部２１４を嵌合させる。金属継手部３０の係合部４０の外周面に、スパナ等の第１工具２２１を取付ける。金属管２１０の管係合部２１５に、スパナ等の第２工具２２２を取付ける。第１工具２２１に対して第２工具２２２を、軸線Ｏ回りの所定の向きに相対的に回転させる。雄ネジ部３３ａに管雌ネジ部２１４が締め付けられ、管継手１と金属管２１０とが接続される。
一方で、樹脂管２００の端部の外周面を図示しないスクレーパで削り、樹脂管２００のこの端部を管継手１の溶融接続部１６内に挿入する。管継手１と樹脂管２００とを、図１に示す公知のクランプ２３０で固定する。クランプ２３０は、一対の把持部２３１，２３２を備えている。把持部２３１，２３２は、図示しない部材により互いに連結されている。把持部２３１で金属継手部３０のクランプ部３２を把持し、把持部２３２で樹脂管２００を把持することで、管継手１と樹脂管２００とを固定する。一対の端子ピン１４間に通電（電圧を印加）すると、加熱線の温度が上昇して溶融接続部１６及び樹脂管２００が溶融する。これにより、管継手１の樹脂継手部１０と樹脂管２００とが接続される。インジケータ１８が、継手本体１１の外周面から径方向外側に向かって突出する。 Note that the process of connecting the resin pipe 200 and the metal pipe 210 to the pipe joint 1 is performed as follows.
The female threaded part 214 of the metal tube 210 is fitted into the male threaded part 33a of the metal joint part 30. A first tool 221, such as a spanner, is attached to the outer peripheral surface of the engaging portion 40 of the metal joint portion 30. A second tool 222 such as a spanner is attached to the tube engaging portion 215 of the metal tube 210. The second tool 222 is rotated relative to the first tool 221 in a predetermined direction around the axis O. The pipe female thread part 214 is tightened to the male thread part 33a, and the pipe joint 1 and the metal pipe 210 are connected.
On the other hand, the outer circumferential surface of the end of the resin pipe 200 is scraped with a scraper (not shown), and this end of the resin pipe 200 is inserted into the fusion connection part 16 of the pipe fitting 1. The pipe joint 1 and the resin pipe 200 are fixed with a known clamp 230 shown in FIG. The clamp 230 includes a pair of gripping parts 231 and 232. The gripping parts 231 and 232 are connected to each other by a member not shown. The pipe joint 1 and the resin pipe 200 are fixed by gripping the clamp part 32 of the metal joint part 30 with the grip part 231 and gripping the resin pipe 200 with the grip part 232. When electricity is applied (voltage is applied) between the pair of terminal pins 14, the temperature of the heating wire rises and the melting connection portion 16 and the resin tube 200 are melted. Thereby, the resin joint portion 10 of the pipe joint 1 and the resin pipe 200 are connected. An indicator 18 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the joint body 11.

以上説明したように、本実施形態の管継手１によれば、管継手１と金属管２１０とを第１工具２２１により接続するための係合部４０が、樹脂継手部１０の外周面に設けられている。従って、従来の管継手に比べて、金属継手部３０に係合部４０を設けない分、金属継手部３０の大きさを小さくし、金属継手部３０を製造する際の加工量を低減することができる。従って、金属継手部３０を形成する材料費及び加工費を抑えることができる。 As explained above, according to the pipe fitting 1 of the present embodiment, the engaging part 40 for connecting the pipe fitting 1 and the metal pipe 210 by the first tool 221 is provided on the outer peripheral surface of the resin fitting part 10. It is being Therefore, compared to conventional pipe joints, since the metal joint part 30 is not provided with the engaging part 40, the size of the metal joint part 30 can be made smaller, and the amount of processing when manufacturing the metal joint part 30 can be reduced. Can be done. Therefore, the material cost and processing cost for forming the metal joint portion 30 can be reduced.

係合部４０の内接円Ｃ１の径は、継手本体１１の連設部１１ｂの外径以上である。例えば係合部４０に取付けた第１工具２２１が連設部１１ｂに張り出した場合でも、係合部４０の内接円Ｃ１の径は連設部１１ｂの外径以上であるため、この連設部１１ｂの径方向外側に第１工具２２１が配置される。このため、第１工具２２１が継手本体１１（樹脂継手部１０）に干渉するのを抑制することができる。
係合部４０は、樹脂継手部１０の外周面の先端部に配置されている。樹脂継手部１０における金属継手部３０に近い部分に係合部４０が配置されていることで、係合部４０に第１工具２２１を取付けた際に、金属管２１０に取付けた第２工具２２２と第１工具２２１との距離が短くなる。従って、第１工具２２１と第２工具２２２とを軸線Ｏ回りの所定の向きに相対的に回転させやすくすることができる。 The diameter of the inscribed circle C1 of the engaging portion 40 is greater than or equal to the outer diameter of the continuous portion 11b of the joint body 11. For example, even if the first tool 221 attached to the engagement part 40 protrudes into the continuous part 11b, the diameter of the inscribed circle C1 of the engagement part 40 is greater than or equal to the outer diameter of the continuous part 11b. A first tool 221 is arranged on the radially outer side of the portion 11b. Therefore, it is possible to prevent the first tool 221 from interfering with the joint body 11 (resin joint portion 10).
The engaging portion 40 is arranged at the tip of the outer circumferential surface of the resin joint portion 10. By arranging the engaging portion 40 in a portion of the resin joint portion 10 close to the metal joint portion 30, when the first tool 221 is attached to the engaging portion 40, the second tool 222 attached to the metal tube 210 The distance between this and the first tool 221 becomes shorter. Therefore, the first tool 221 and the second tool 222 can be easily rotated in a predetermined direction around the axis O.

本実施形態の管継手１は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図４及び図５に示す第１変形例の管継手１Ａのように、本実施形態の管継手１において、係合部４０が継手本体１１の外周面における一対の端子ピン１４の間に配置されるとともに、カシメリング４５を備えてもよい。
カシメリング４５は、金属等で環状に形成され、継手本体１１の先端部の外周面を覆っている。カシメリング４５は、金属継手部３０の連結部３１の径方向外側を覆う継手本体１１が、連結部３１から径方向外側に離れるのを抑制している。
図５に示すように、係合部４０の表面４０ａには、窪み４１が形成されている。窪み４１内には、インジケータ１８の全体が配置されている。 The structure of the pipe joint 1 of this embodiment can be modified in various ways as described below.
In the pipe joint 1 of this embodiment, as in the pipe joint 1A of the first modification shown in FIGS. 4 and 5, the engaging portion 40 is disposed between the pair of terminal pins 14 on the outer peripheral surface of the joint body 11. In addition, a crimping ring 45 may be provided.
The caulking ring 45 is annularly formed of metal or the like, and covers the outer peripheral surface of the tip of the joint body 11 . The caulking ring 45 prevents the joint body 11 that covers the radially outer side of the connecting portion 31 of the metal joint portion 30 from moving away from the connecting portion 31 in the radial direction.
As shown in FIG. 5, a depression 41 is formed in the surface 40a of the engaging portion 40. As shown in FIG. The entire indicator 18 is disposed within the recess 41.

インジケータ１８が窪み４１内に配置されているため、一対の端子ピン１４間に通電する前には、インジケータ１８が第１工具２２１等に接触するのが防止される。一対の端子ピン１４間に通電して溶融接続部１６及び樹脂管２００を加熱することで、溶融接続部１６と樹脂管２００とを接続することができる。そして、インジケータ１８により、溶融接続部１６と樹脂管２００との溶融接続の状態を確認することができる。
さらに、係合部４０とインジケータ１８との軸線Ｏ方向の位置が重なるため、管継手１Ａの軸線Ｏ方向の長さがより短くなり、管継手１Ａの収まりを向上させることができる。 Since the indicator 18 is disposed within the recess 41, the indicator 18 is prevented from contacting the first tool 221 or the like before electricity is applied between the pair of terminal pins 14. The fusion connection part 16 and the resin pipe 200 can be connected by applying electricity between the pair of terminal pins 14 and heating the fusion connection part 16 and the resin pipe 200. The indicator 18 allows the state of the fusion connection between the fusion connection portion 16 and the resin pipe 200 to be confirmed.
Furthermore, since the positions of the engaging portion 40 and the indicator 18 in the axis O direction overlap, the length of the pipe joint 1A in the axis O direction becomes shorter, and the fit of the pipe joint 1A can be improved.

なお、図６に示す第２変形例の管継手１Ｂのように、係合部４０の連結面４０ｂに窪み４１が形成され、窪み４１内には、インジケータ１８が配置されていてもよい。この場合、連結面４０ｂは平坦である。ただし、連結面４０ｂは、前述のように径方向外側に向かって凸となるように湾曲していてもよい。 In addition, like the pipe joint 1B of the 2nd modification shown in FIG. 6, the recess 41 may be formed in the connection surface 40b of the engaging part 40, and the indicator 18 may be arrange|positioned in the recess 41. In this case, the connecting surface 40b is flat. However, the connecting surface 40b may be curved so as to be convex toward the outside in the radial direction, as described above.

図７に示す第３変形例の管継手１Ｃのように、第１変形例の管継手１Ａの金属継手部３０に代えて、金属継手部３０Ｂ及び把持部５０を備えてもよい。
金属継手部３０Ｂは、金属継手部３０の各構成に対してクランプ部３２を備えていない。金属継手部３０Ｂは、金属継手部３０よりも軸線Ｏ方向の長さが短い。 Like a third modified pipe fitting 1C shown in FIG. 7, a metal joint portion 30B and a grip portion 50 may be provided in place of the metal joint portion 30 of the first modified pipe fitting 1A.
The metal joint part 30B does not include the clamp part 32 for each structure of the metal joint part 30. The metal joint portion 30B has a shorter length in the axis O direction than the metal joint portion 30.

把持部５０は、公知の構成のものである。例えば、把持部５０は、継手本体１１の基端部に設けられている。把持部５０は、軸線Ｏ方向に見てＣ字形に形成された一対の把持片５１，５２と、把持片５１，５２の第１端部同士を連結する係止部材５３と、を備えている。
把持片５１は、継手本体１１の基端面に固定されている。把持片５１，５２の第２端部同士は、軸線Ｏに平行な他の軸線周り互いに回転可能に連結されている。係止部材５３は、把持片５１の第１端部に回転可能に連結されている。係止部材５３は、把持片５１，５２の第１端部同士を連結したり、この連結を解除したりすることができる。
係止部材５３により互いの第１端部を連結された把持片５１，５２全体としての内径、及び樹脂管２００の外径は、互いに同等である。係止部材５３により互いの第１端部を連結された把持片５１，５２は、把持片５１，５２の間に配置された樹脂管２００を、把持片５１，５２に対して固定する。
なお、把持部５０の構成は、これに限定されない。 The grip portion 50 has a known configuration. For example, the grip portion 50 is provided at the base end portion of the joint body 11. The gripping portion 50 includes a pair of gripping pieces 51 and 52 that are C-shaped when viewed in the direction of the axis O, and a locking member 53 that connects the first ends of the gripping pieces 51 and 52. .
The gripping piece 51 is fixed to the proximal end surface of the joint body 11. The second ends of the gripping pieces 51 and 52 are connected to each other so as to be rotatable about another axis parallel to the axis O. The locking member 53 is rotatably connected to the first end of the gripping piece 51. The locking member 53 can connect the first ends of the gripping pieces 51 and 52 to each other, or can release this connection.
The overall inner diameter of the gripping pieces 51 and 52 whose first ends are connected to each other by the locking member 53 and the outer diameter of the resin pipe 200 are equal to each other. The gripping pieces 51 and 52 whose first ends are connected to each other by the locking member 53 fix the resin pipe 200 disposed between the gripping pieces 51 and 52 to the gripping pieces 51 and 52.
Note that the configuration of the grip portion 50 is not limited to this.

管継手１Ｃでは、管継手１Ｃと樹脂管２００とを固定するのに、公知のクランプ２３０を用いずに、管継手１Ｃの把持部５０を用いている。
金属継手部３０Ｂの軸線Ｏ方向の長さが短くなることで、金属継手部３０Ｂを形成する材料費及び加工費をさらに抑えることができる。そして、管継手１Ｃの軸線Ｏ方向の長さが短くなることで、管継手１Ｃの収まりをさらに向上させることができる。 In the pipe joint 1C, the grip portion 50 of the pipe joint 1C is used to fix the pipe joint 1C and the resin pipe 200 without using the known clamp 230.
By shortening the length of the metal joint portion 30B in the direction of the axis O, the material cost and processing cost for forming the metal joint portion 30B can be further reduced. Further, since the length of the pipe joint 1C in the direction of the axis O is shortened, the fit of the pipe joint 1C can be further improved.

図８に示す第４変形例の管継手１Ｄのように、第１変形例の管継手１Ａの係合部４０を継手本体１１（樹脂継手部１０）の外周面における基端部に配置してもよい。 Like the pipe fitting 1D of the fourth modification example shown in FIG. Good too.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図９から図１２を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図９及び図１０に示すように、本実施形態の管継手２は、樹脂継手部１０と、金属継手部６０と、係合部７０と、を備えている。
本実施形態では、継手本体１１の内周面における軸線Ｏ方向の中間部に係止部１２が配置されている。
係止部１２は、円環状に形成され、継手本体１１の内周面における軸線Ｏ方向の中間部に配置されている。係止部１２は、軸線Ｏ上に配置されている。係止部１２は、樹脂継手部１０内に配置された樹脂管２００の軸線Ｏ方向の位置を規定する。
なお、図９では、加熱線１３が示されている。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 12. Parts that are the same as those in the previous embodiment will be given the same reference numerals, and their explanation will be omitted, and only the different points will be omitted. explain.
As shown in FIGS. 9 and 10, the pipe joint 2 of this embodiment includes a resin joint part 10, a metal joint part 60, and an engaging part 70.
In this embodiment, the locking portion 12 is disposed at an intermediate portion of the inner circumferential surface of the joint body 11 in the direction of the axis O.
The locking portion 12 is formed in an annular shape and is disposed at an intermediate portion of the inner circumferential surface of the joint body 11 in the direction of the axis O. The locking portion 12 is arranged on the axis O. The locking portion 12 defines the position of the resin pipe 200 disposed within the resin joint portion 10 in the axis O direction.
In addition, in FIG. 9, the heating wire 13 is shown.

金属継手部６０は、連結部６１と、ネジ接続部６２と、を備えている。連結部６１及びネジ接続部６２は、それぞれ円筒状に形成されている。連結部６１及びネジ接続部６２は、軸線Ｏ上に、基端側から先端側に向かってこの順に配置されている。
連結部６１の外周面には、環状突起６５が連結部６１と同軸に配置されている。ネジ接続部６２の内径は、連結部６１の内径と同程度である。ネジ接続部６２の先端部の内周面には、雌ネジ部（ネジ部）６２ａが形成されている。
本実施形態では、金属継手部６０は、連結部６１及び環状突起６５の径方向外側の表面だけでなく、ネジ接続部６２の径方向外側の表面が継手本体１１の先端部に覆われている。 The metal joint portion 60 includes a connecting portion 61 and a screw connecting portion 62. The connecting portion 61 and the screw connecting portion 62 are each formed in a cylindrical shape. The connecting portion 61 and the screw connecting portion 62 are arranged on the axis O in this order from the proximal end toward the distal end.
An annular projection 65 is arranged coaxially with the connecting portion 61 on the outer peripheral surface of the connecting portion 61 . The inner diameter of the threaded connection part 62 is approximately the same as the inner diameter of the connection part 61. A female threaded portion (threaded portion) 62 a is formed on the inner circumferential surface of the tip of the threaded connection portion 62 .
In the present embodiment, in the metal joint portion 60, not only the radially outer surfaces of the connecting portion 61 and the annular protrusion 65 but also the radially outer surface of the threaded connection portion 62 are covered by the distal end portion of the joint body 11. .

係合部７０は、継手本体１１の基端部の外周面に設けられている。図１０に示すように、係合部７０は軸線Ｏ方向に見たときに六角形状を呈している。
図９及び図１０に示すように、この例では、係合部７０の内接円Ｃ２の径は、継手本体１１における係合部７０に対して軸線Ｏ方向に連なる連設部（部分）１１ｃの外径と同一である。 The engaging portion 70 is provided on the outer peripheral surface of the base end portion of the joint body 11. As shown in FIG. 10, the engaging portion 70 has a hexagonal shape when viewed in the direction of the axis O.
As shown in FIGS. 9 and 10, in this example, the diameter of the inscribed circle C2 of the engaging portion 70 is the connecting portion (portion) 11c that is continuous in the direction of the axis O with respect to the engaging portion 70 in the joint body 11. is the same as the outer diameter of

ネジ部が雌ネジ部６２ａである管継手２では、金属継手部６０に係合部７０を設けないことで、金属継手部６０を形成する砲金等の金属の材料費及び加工費を抑えることができる。
ここで、図１１に示す従来の金属継手部２４０について説明する。金属継手部２４０は、雌ネジ部２４２ａ及び係合部２４２ｂを備えている。
より詳しく説明すると、金属継手部２４０は、連結部２４１と、ネジ接続部２４２と、を備えている。連結部２４１及びネジ接続部２４２は、それぞれ円筒状に形成されている。連結部２４１の外周面には、環状突起２４５が連結部２４１と同軸に配置されている。ネジ接続部２４２の内周面には、雌ネジ部２４２ａが形成されている。ネジ接続部２４２の内周面には、軸線Ｏ方向に見たときに六角形状を呈する係合部２４２ｂが形成されている。
図１１中に、金属継手部２４０に接続される樹脂継手部の形状を二点鎖線で示す。 In the pipe fitting 2 whose threaded portion is the female threaded portion 62a, by not providing the engaging portion 70 in the metal fitting portion 60, it is possible to reduce the material cost and processing cost of metal such as gunmetal forming the metal fitting portion 60. can.
Here, a conventional metal joint portion 240 shown in FIG. 11 will be explained. The metal joint portion 240 includes a female thread portion 242a and an engaging portion 242b.
To explain in more detail, the metal joint section 240 includes a connecting section 241 and a screw connecting section 242. The connecting portion 241 and the screw connecting portion 242 are each formed in a cylindrical shape. An annular projection 245 is arranged on the outer peripheral surface of the connecting portion 241 coaxially with the connecting portion 241 . A female threaded portion 242a is formed on the inner peripheral surface of the threaded connection portion 242. An engaging portion 242b having a hexagonal shape when viewed in the direction of the axis O is formed on the inner circumferential surface of the screw connection portion 242.
In FIG. 11, the shape of the resin joint part connected to the metal joint part 240 is shown by a two-dot chain line.

この形状の金属継手部２４０を切削して形成するには、図１２に示す円柱状の被切削部材２４０Ａが必要である。なお、図１２中には、金属継手部２４０の形状を点線で示している。被切削部材２４０Ａの径Ｌ２は、図１１に示す係合部２４２ｂの外接円の径Ｌ１に等しい。
金属継手部２４０が係合部２４２ｂを備えるため、金属継手部２４０が係合部２４２ｂを備えない場合に比べて、被切削部材２４０Ａの径Ｌ２が大きくなる。すなわち、金属継手部２４０が係合部２４２ｂを備えず、この係合部２４２ｂが樹脂継手部１０に形成されている場合には、被切削部材２４０Ａの径を小さくすることができる。
一般的に、金属継手部が雌ネジ部及び係合部を備える場合には、係合部の軸線方向の長さが長くなる。このため本実施形態では、金属継手部６０が係合部７０を備えないことで、金属継手部が雄ネジ部及び係合部を備える場合よりも、材料費及び加工費を低減させることができる。 In order to cut and form the metal joint portion 240 having this shape, a cylindrical cut member 240A shown in FIG. 12 is required. Note that in FIG. 12, the shape of the metal joint portion 240 is indicated by a dotted line. The diameter L2 of the cut member 240A is equal to the diameter L1 of the circumscribed circle of the engaging portion 242b shown in FIG. 11.
Since the metal joint portion 240 includes the engagement portion 242b, the diameter L2 of the cut member 240A becomes larger than when the metal joint portion 240 does not include the engagement portion 242b. That is, when the metal joint portion 240 does not include the engaging portion 242b and the engaging portion 242b is formed on the resin joint portion 10, the diameter of the cut member 240A can be reduced.
Generally, when a metal joint part includes a female thread part and an engaging part, the length of the engaging part in the axial direction becomes long. Therefore, in this embodiment, since the metal joint part 60 does not include the engaging part 70, material costs and processing costs can be reduced compared to the case where the metal joint part includes a male screw part and an engaging part. .

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態では、例えば、係合部４０，７０に軸線Ｏ方向の長さ（幅）が短い第１工具２２１を取付ける場合等には、係合部４０，７０の内接円の径は継手本体１１の連結部の外径よりも小さくてもよい。
管継手は、ボス１５及びカシメリング４５を備えなくてもよい。 Although the first and second embodiments of the present invention have been described above in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and configurations within a range that does not depart from the gist of the present invention. This also includes changes, combinations, deletions, etc. Furthermore, it goes without saying that the configurations shown in each embodiment can be used in appropriate combinations.
For example, in the first and second embodiments, when the first tool 221 having a short length (width) in the axis O direction is attached to the engaging parts 40, 70, the engaging parts 40, 70, The diameter of the inscribed circle 70 may be smaller than the outer diameter of the connecting portion of the joint body 11.
The pipe joint does not need to include the boss 15 and the crimping ring 45.

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，２管継手
１０樹脂継手部
１１ｂ連設部（部分）
１４端子ピン（電極部）
１６溶融接続部
１８インジケータ（指標部）
３０，３０Ｂ，６０金属継手部
３３ａ雄ネジ部（ネジ部）
４０，７０係合部
４１窪み
６２ａ雌ネジ部（ネジ部）
２００樹脂管
２１０金属管
Ｃ１内接円
Ｏ軸線 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 2 Pipe joint 10 Resin joint part 11b Continuous part (part)
14 Terminal pin (electrode part)
16 Melted connection part 18 Indicator (index part)
30, 30B, 60 Metal joint part 33a Male thread part (thread part)
40, 70 Engaging portion 41 Recess 62a Female threaded portion (threaded portion)
200 Resin pipe 210 Metal pipe C1 Inscribed circle O Axis line

Claims

a resin joint portion having a fusion connection portion to which a resin pipe is fusion-connected;
a metal joint part having a first end formed with a threaded part to which a metal pipe is connected by screw fitting, and an outer surface of a second end covered with the resin joint part;
an engaging part that has a hexagonal shape when viewed in the axial direction of the resin joint part and is provided on the outer peripheral surface of the resin joint part;
a pair of electrode portions provided on the outer circumferential surface of the resin joint portion at a distance from each other in the axial direction;
an indicator portion indicating a state of the fusion connection between the fusion connection portion and the resin pipe;
Equipped with
The engaging portion is arranged between the pair of electrode portions on the outer peripheral surface of the resin joint portion,
In the pipe joint, the indicator portion is disposed within a recess formed in an outer circumferential surface of the engaging portion .

The pipe joint according to claim 1, wherein the diameter of the inscribed circle of the engaging portion is greater than or equal to the outer diameter of a portion of the resin joint portion that extends in the axial direction from the engaging portion.

The pipe joint according to claim 1 or 2, wherein the engaging portion is arranged at an end on the first end side of the outer circumferential surface of the resin joint.