JP7356890B2 - Pipe centering jig and centering method - Google Patents
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Description
本発明は、管同士を接合する際に使用される心出し用治具および心出し方法に関する。 The present invention relates to a centering jig and centering method used when joining pipes together.
従来、この種の心出し用治具としては、例えば図31に示すように、既に据え付けられた接合済みの第1の管201の受口202内に配置される本体部203と、本体部203から水平方向に延出されて接合前の第2の管204の挿口205に挿入される支持竿部206と、本体部203を持ち上げ可能なシリンダ装置207と、シリンダ装置207によって本体部203が持ち上げられたときに第1の管201の内周面の上部に押圧される第1の支持部208と、支持竿部206に設けられて第2の管204の頂部内周を支持可能な第2の支持部209とを有するものがある。
Conventionally, as shown in FIG. 31, for example, as shown in FIG. A
尚、シリンダ装置207は第1の管201の端部内周面の下部に押し付けられる下部押付部211を有している。また、第1の支持部208は第1の管201の端部内周面の上部に押し付けられる上部押付部212を有している。
Note that the
これによると、シリンダ装置207によって本体部203を持ち上げることにより、第1の支持部208が第1の管201の内周面の上部に当接するとともに、第2の支持部209が第2の管204の内周面の上部に当接する。
According to this, by lifting the
この際、下部押付部211が第1の管201の端部内周面の下部に押し付けられるとともに、上部押付部212が第1の管201の端部内周面の上部に押し付けられることにより、本体部203が第1の管201の端部内に固定される。
At this time, the lower
この状態からさらに本体部203を持ち上げようとすると、第1の支持部208を支点として支持竿部206が上向きに傾斜し、第2の支持部209によって支持された第2の管204の挿口205が第1の管201の受口202に対して持ち上げられる。これにより、第2の管204の軸心を第1の管201の軸心に合わせることができる。
When the
尚、上記のような心出し用治具210は例えば下記特許文献1に記載されている。
Note that the
しかしながら上記の従来形式では、下部押付部211の位置と上部押付部212の位置とが管軸方向213においてずれて離間しているため、心出し用治具210が管軸方向213において大型化してしまうといった問題がある。
However, in the conventional type described above, the position of the lower
本発明は、管軸方向において小型化が可能な管の心出し用治具および心出し方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a tube centering jig and centering method that can be downsized in the tube axis direction.
上記目的を達成するために、本第1発明は、第1の管に第2の管を接合する際に使用される管の心出し用治具であって、
第1の管と第2の管とのいずれか一方の管の端部内周面に着脱自在に固定可能な固定フレームと、
他方の管の端部内周面を上又は下方向に押圧可能で且つ管軸方向へ転動又は滑動自在な押圧部材と、
固定フレームに対して押圧部材を昇降させる昇降装置とを有し、
固定フレームは、上下方向に起立した縦フレームと、縦フレームのいずれか片方の端部に取り付けられた横フレームと、一方の管の端部内周面の上部に押し付けられる上部押付部と、一方の管の端部内周面の下部に押し付けられる下部押付部とを有し、
上部押付部と下部押付部とが一方の管の径方向で且つ縦フレームを通る直線上に位置し、
押圧部材は、縦フレームに対して、横フレームが縦フレームの端部から横方向に延びている側とは反対側に位置しており、
横フレームは一方の管の端部内周面の上部又は下部に押し付けられるものである。
In order to achieve the above object, the first invention is a tube centering jig used when joining a second tube to a first tube, comprising:
a fixing frame that can be detachably fixed to the inner peripheral surface of the end of either the first tube or the second tube;
a pressing member capable of pressing the inner circumferential surface of the end of the other tube upwardly or downwardly and freely rolling or sliding in the direction of the tube axis;
It has a lifting device that lifts and lowers the pressing member with respect to the fixed frame,
The fixed frame consists of a vertical frame that stands up in the vertical direction, a horizontal frame attached to one end of the vertical frame, an upper pressing part that is pressed against the upper part of the inner peripheral surface of the end of one tube, and one and a lower pressing part pressed against the lower part of the inner circumferential surface of the end of the pipe,
The upper pressing part and the lower pressing part are located in the radial direction of one pipe and on a straight line passing through the vertical frame ,
The pressing member is located on the opposite side of the vertical frame from the side where the horizontal frame extends in the horizontal direction from the end of the vertical frame,
The horizontal frame is pressed against the upper or lower inner circumferential surface of the end of one tube.
これによると、上部押付部を一方の管の端部内周面の上部に押し付けるとともに、下部押付部を一方の管の端部内周面の下部に押し付けることにより、固定フレームを一方の管の端部内に固定することができる。 According to this, by pressing the upper pressing part against the upper part of the inner peripheral surface of the end of one pipe and pressing the lower pressing part against the lower part of the inner peripheral surface of the end of one pipe, the fixed frame is moved inside the end of one pipe. can be fixed to.
その後、押圧部材で他方の管の端部内周面を上又は下方向に押圧することにより、第2の管が第1の管に対して上下方向に移動し、これにより、第2の管の軸心を第1の管の軸心に合わせることができる。 Thereafter, by pressing the inner circumferential surface of the end of the other tube upward or downward with the pressing member, the second tube moves in the vertical direction with respect to the first tube. The axis can be aligned with the axis of the first tube.
その後、第2の管の端部を第1の管の端部に接合する。この際、押圧部材が他方の管の端部内周面を管軸方向へ転動又は滑動するため、第2の管の端部が第1の管の端部にスムーズに接合される。 The end of the second tube is then joined to the end of the first tube. At this time, since the pressing member rolls or slides on the inner peripheral surface of the end of the other tube in the tube axis direction, the end of the second tube is smoothly joined to the end of the first tube.
また、上部押付部と下部押付部とが一方の管の径方向の直線上に位置しているため、固定フレームが管軸方向において小型化され、これにより、心出し用治具が管軸方向において小型化される。 In addition, since the upper pressing part and the lower pressing part are located on a straight line in the radial direction of one of the tubes, the fixed frame can be made smaller in the tube axis direction, and this allows the centering jig to be moved in the tube axis direction. It is miniaturized in
本第2発明における管の心出し用治具は、一方の管は第2の管であり、他方の管は第1の管であり、
固定フレームは第2の管の端部内に着脱自在に固定可能であり、
押圧部材は第1の管の端部の下部内周面を下向きに押圧可能であるものである。
In the pipe centering jig according to the second invention, one pipe is the second pipe, the other pipe is the first pipe,
a fixed frame is removably securable within the end of the second tube;
The pressing member is capable of pressing downwardly the lower inner circumferential surface of the end of the first tube.
これによると、心出し用治具の固定フレームを第2の管の端部内に固定し、押圧部材を第1の管の端部の下部内周面に当接させ、押圧部材で第1の管の端部の下部内周面を下向きに押すことにより、固定フレームに上向きの反力が生じ、この反力によって第2の管の端部を第1の管の端部に対して押し上げる。これにより、第2の管の軸心を第1の管の軸心に合わせることができる。 According to this, the fixed frame of the centering jig is fixed within the end of the second pipe, the pressing member is brought into contact with the lower inner circumferential surface of the end of the first pipe, and the pressing member is used to Pushing the lower inner circumferential surface of the tube end downward creates an upward reaction force on the fixed frame, which forces the second tube end up against the first tube end. Thereby, the axis of the second tube can be aligned with the axis of the first tube.
本第3発明における管の心出し用治具は、一方の管は第1の管であり、他方の管は第2の管であり、
固定フレームは第1の管の端部内に着脱自在に固定可能であり、
押圧部材は第2の管の端部の上部内周面を上向きに押圧可能であるものである。
In the pipe centering jig according to the third invention, one pipe is a first pipe, the other pipe is a second pipe,
a fixed frame is removably securable within the end of the first tube;
The pressing member is capable of pressing upwardly the upper inner circumferential surface of the end of the second tube.
これによると、心出し用治具の固定フレームを第1の管の端部内に固定し、押圧部材を第2の管の端部の上部内周面に当接させ、押圧部材で第2の管の端部の上部内周面を上向きに押すことにより、第2の管の端部を持ち上げる。これにより、第2の管の軸心を第1の管の軸心に合わせることができる。 According to this, the fixed frame of the centering jig is fixed within the end of the first pipe, the pressing member is brought into contact with the upper inner circumferential surface of the end of the second pipe, and the pressing member is used to press the second pipe. Lift the end of the second tube by pushing upward on the upper inner peripheral surface of the end of the tube. Thereby, the axis of the second tube can be aligned with the axis of the first tube.
本第4発明における管の心出し用治具は、上部押付部又は下部押付部が上下方向に移動自在であるものである。 In the tube centering jig according to the fourth aspect of the present invention, the upper pressing part or the lower pressing part is vertically movable.
これによると、管の口径が異なっても、上部押付部又は下部押付部を上下方向に移動することにより、下部押付部から上部押付部までの高さを管の口径に応じて変えることができる。これにより、口径の異なった複数種類の管に対しても、固定フレームを一方の管の端部内に固定することができる。 According to this, even if the diameter of the pipe is different, by moving the upper pressing part or the lower pressing part in the vertical direction, the height from the lower pressing part to the upper pressing part can be changed according to the diameter of the pipe. . Thereby, the fixing frame can be fixed within the end of one tube even for a plurality of types of tubes having different diameters.
本第5発明における管の心出し用治具は、昇降装置は、固定フレームに設けられたナット体と、ナット体に螺合してナット体を上下に貫通する昇降用ボルトとを有し、
押圧部材は昇降用ボルトの端部に設けられているものである。
In the tube centering jig according to the fifth aspect of the present invention, the lifting device has a nut body provided on a fixed frame, and a lifting bolt that is threadedly engaged with the nut body and passes through the nut body vertically,
The pressing member is provided at the end of the lifting bolt.
これによると、昇降用ボルトを回すことにより、押圧部材が昇降する。 According to this, the pressing member is raised and lowered by turning the raising and lowering bolt.
本第6発明における管の心出し用治具は、昇降用ボルトが回転しても、押圧部材が管軸方向へ転動又は滑動するように押圧部材の向きを限定する向き限定部材が備えられているものである。 The pipe centering jig in the sixth aspect of the present invention is provided with a direction limiting member that limits the direction of the pressing member so that the pressing member rolls or slides in the tube axis direction even when the lifting bolt rotates. It is something that
これによると、押圧部材の向きは向き限定部材によって管軸方向へ転動又は滑動するように限定されているため、昇降用ボルトを回転した際、押圧部材の向きが変動することはなく、押圧部材が他方の管の端部内周面を管軸方向へ転動又は滑動して、第2の管の端部が第1の管の端部にスムーズに接合される。 According to this, the orientation of the pressing member is limited to rolling or sliding in the tube axis direction by the orientation limiting member, so when the lifting bolt is rotated, the orientation of the pressing member does not change, and the pressing member The member rolls or slides on the inner peripheral surface of the end of the other tube in the tube axis direction, so that the end of the second tube is smoothly joined to the end of the first tube.
本第7発明における管の心出し用治具は、固定フレームは側面視において三角枠形状に形成されているものである。 In the pipe centering jig according to the seventh aspect of the present invention, the fixed frame is formed into a triangular frame shape when viewed from the side .
本第8発明は、上記第3発明に記載の心出し用治具を用いた管の心出し方法であって、
第2の管の軸心が第1の管の軸心よりも下方にずれた状態で、固定フレームを第1の管の端部内に取り付け、
第2の管の端部を第1の管の端部に接近させて、押圧部材を第2の管の端部内に挿入し、
昇降装置を操作して押圧部材を上昇させ、押圧部材で第2の管の端部の上部内周面を下方から上向きに押すことにより、第2の管の端部を第1の管の端部に対して持ち上げ、第2の管の軸心を上方へ移動させるものである。
本第9発明は、上記第2発明に記載の心出し用治具を用いた管の心出し方法であって、
第2の管の軸心が第1の管の軸心よりも下方にずれた状態で、固定フレームを第2の管の端部内に取り付け、
第2の管の端部を第1の管の端部に接近させて、押圧部材を第1の管の端部内に挿入し、
昇降装置を操作して押圧部材を下降させ、押圧部材で第1の管の端部の下部内周面を上方から下向きに押すことにより固定フレームに生じる上向きの反力を利用して、第2の管の端部を第1の管の端部に対して押し上げ、第2の管の軸心を上方へ移動させるものである。
The eighth invention is a method for centering a pipe using the centering jig according to the third invention,
attaching the fixed frame within the end of the first tube with the axis of the second tube being shifted downward from the axis of the first tube;
bringing the end of the second tube close to the end of the first tube and inserting the pressing member into the end of the second tube;
The lifting device is operated to raise the pressing member, and the pressing member pushes the upper inner circumferential surface of the end of the second pipe upward from below, thereby moving the end of the second pipe to the end of the first pipe. This is to move the axis of the second tube upward.
The ninth invention is a method for centering a pipe using the centering jig according to the second invention,
attaching the fixed frame within the end of the second tube with the axis of the second tube being offset below the axis of the first tube;
bringing the end of the second tube close to the end of the first tube and inserting the pressing member into the end of the first tube;
The lifting device is operated to lower the pressing member, and the pressing member pushes the lower inner circumferential surface of the end of the first tube downward from above, thereby utilizing the upward reaction force generated on the fixed frame to lower the second tube. The end of the second tube is pushed up against the end of the first tube, thereby moving the axis of the second tube upward.
以上のように本発明によると、上部押付部と下部押付部とが一方の管の径方向の直線上に位置しているため、固定フレームが管軸方向において小型化され、これにより、心出し用治具が管軸方向において小型化される。 As described above, according to the present invention, since the upper pressing part and the lower pressing part are located on a straight line in the radial direction of one pipe, the fixed frame is downsized in the axial direction of the pipe, and thereby the centering The jig is made smaller in the tube axis direction.
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(第1の実施の形態)
第1の実施の形態では、図1に示すように、1は地中に埋設された既設管路2内に敷設された新設管路である。新設管路1は複数本の新設管5~11を接合したものである。これら新設管5~11はそれぞれ、ダクタイル鉄管であり、一端部に挿口15を有し、他端部に受口16を有している。このうち、新設管5,8,11は直管であり、新設管6,7,9,10はそれぞれ11.25°の角度で屈曲した曲管である。挿口15が受口16に挿入されることにより、新設管5~11同士が接合される。
(First embodiment)
In the first embodiment, as shown in FIG. 1,
尚、既設管路2内には、H形鋼からなる複数の受台12が設置され、各新設管5~11の受口16がジャッキアップされて受台12に支持されて据え付けられている。
In addition, a plurality of
図2に示すように、受口16の内周にはシールリング17と押輪18と複数のボルト19とロックリング20と円環状のスプリング21とが備えられている。シールリング17は、受口16の内周と挿口15の外周との間をシールするものであり、ゴム等の弾性材でできている。押輪18はシールリング17を押して圧縮状態に保つものである。ボルト19は管周方向Eの複数箇所において押輪18に螺合しており、押輪18からのボルト19の突出長さを調節することにより、押輪18からシールリング17への押圧力を調節することができる。
As shown in FIG. 2, the inner periphery of the
挿口15の外周面には凹部23が全周にわたり形成されている。ロックリング20は、一箇所が切断された一つ割り構造のリングであり、スプリング21によって管径方向内側に押されているため、挿口15の凹部23内の外周面に抱き付いている。
A
尚、図3に示すように、ロックリング20は、切断部分22の幅28を拡大器29で拡大することによって拡径し、拡大器29を切断部分22から取り外すことによって縮径して元の径に戻るような弾性を有している。
As shown in FIG. 3, the
図2に示すように、挿口15の先端と受口16の奥端面24との間には、内周側隙間25が全周にわたり形成されている。尚、凹部23の一端面26がロックリング20に当接することにより、受口16に対する挿口15の離脱方向Aへの移動量が限定され、凹部23の他端面27がロックリング20に当接することにより、受口16に対する挿口15の挿入方向Bへの移動量が限定される。
As shown in FIG. 2, an
図1に示すように、既設管路2は、上下に傾斜した勾配管路部31と、勾配管路部31の下部に連通する下部水平管路部32と、勾配管路部31の上部に連通する上部水平管路部33とを有している。
As shown in FIG. 1, the existing
新設管路1はパイプインパイプ工法により既設管路2内に敷設され、この際、第1および第2管移送装置37,38と、心出し用治具45と、内面反力板46と、接合用索体47と、接合用牽引装置48等が用いられる。
The
図4,図5に示すように、第1管移送装置37は、既設管路2の内面を滑動自在な左右一対のそり50と、各新設管5~11の外周に取り付けられる円環状の取付バンド51と、左右両そり50間に設けられた連結フレーム52とを有している。左右両そり50は取付バンド51に設けられている。また、第2管移送装置38は第1管移送装置37と同じ構造を有している。
As shown in FIGS. 4 and 5, the first
図1,図4に示すように、第1管移送装置37を各新設管5~11の挿口15側の端部に取り付けるとともに、第2管移送装置38を各新設管5~11の受口16側の端部に取り付け、そり50を既設管路2の内面に対して滑らすことにより、各新設管5~11を既設管路2内で移送することができる。
As shown in FIGS. 1 and 4, the first
尚、上記挿口15側の端部および受口16側の端部とは、第1および第2管移送装置37,38を取り付けた状態で、図2に示した内周側隙間25が管軸方向において所定の大きさになる位置に該当する。
Note that the end on the
図6~図8,図14に示すように、心出し用治具45は、例えば既に据え付けられた接合済みの新設管7に接合前の新設管8を接合する際に使用されるものである。
As shown in FIGS. 6 to 8 and 14, the centering
尚、本第1の実施の形態では、接合済みの新設管7が第1の管および他方の管に相当し、接合前の新設管8が第2の管および一方の管に相当する。
In the first embodiment, the newly installed
心出し用治具45は、接合前の新設管8の挿口15の内周面に着脱自在に固定可能な固定フレーム61と、接合済みの新設管7の受口16の下部内周面を下向きに押圧可能で且つ管軸方向へ転動自在な押圧部材62と、固定フレーム61に対して押圧部材62を昇降させる昇降装置63とを有している。
The centering
固定フレーム61は、フレーム本体65と、フレーム本体65の上端部に設けられて上下方向に移動自在な固定部材66(上部押付部の一例)とを有している。フレーム本体65は、側面視において三角枠形状に形成されており、上下方向に起立した縦フレーム68と、一端部が縦フレーム68の下端部68a(下部押付部の一例)に取付けられた横フレーム69と、縦フレーム68の上端部と横フレーム69の他端部との間に取り付けられた傾斜フレーム70とを有している。
The fixed
尚、固定部材66は新設管8の挿口15の内周面の上部に押し付け可能であり、縦フレーム68の下端部68aと横フレーム69とは新設管8の挿口15の内周面の下部に押し付け可能である。また、固定部材66と縦フレーム68の下端部68aとは接合前の新設管8の径方向の直線71(図6,図8,図14参照)上に位置する。
The fixing
固定部材66はねじ棒72の上端に取り付けられている。ねじ棒72は、縦フレーム68の上端に設けられたナット体73に螺合して、縦フレーム68に内蔵されている。固定部材66を一方向に回すことにより、ねじ棒72が縦フレーム68内から上方へ送り出され、固定部材66が上昇する。また、固定部材66を他方向に回すことにより、ねじ棒72が縦フレーム68内に送り込まれ、固定部材66が下降する。
The fixing
押圧部材62は、固定フレーム61の下部に位置しており、左右一対の車輪75と、車輪75を回転自在に保持する車輪取付用ブラケット76とを有している。
The pressing
昇降装置63は、上下一対の取付板77を介して縦フレーム68に設けられたナット体78と、ナット体78に螺合してナット体78を上下に貫通する昇降用ボルト79とを有している。尚、昇降用ボルト79の下端部と車輪取付用ブラケット76とは、昇降用ボルト79の周方向において相対的に回動自在な構造で、連結されている。
The elevating
昇降用ボルト79を一方向に回すことによって押圧部材62が下降し、昇降用ボルト79を他方向に回すことによって押圧部材62が上昇する。
By turning the lifting
車輪取付用ブラケット76には、昇降用ボルト79が回転しても、押圧部材62が管軸方向へ転動するように押圧部材62の向きを限定する左右一対の向き限定板81(向き限定部材の一例)が備えられている。両向き限定板81間に縦フレーム68が挟まれていることにより、車輪75の向きが昇降用ボルト79の周方向において一方向(横フレーム69の長手方向)に限定されるため、車輪75の向きが昇降用ボルト79を中心にして周方向へ変化することはない。
The
図9,図10に示すように、内面反力板46は、その左右両端部が挿口15の先端と受口16の奥端面24との間の内周側隙間25に挿脱自在である。内面反力板46には左右一対のアイボルト90a,90bが設けられている。
As shown in FIGS. 9 and 10, both left and right ends of the inner
図12,図13に示すように、接合用牽引装置48にはレバーホイストが用いられている。また、接合用索体47は、スリングベルト92と、接合用牽引装置48(レバーホイスト)に備えられているチェン93と、レバーホイストのアンカーフック94とを有している。尚、スリングベルト92とチェン93とは接合されている。
As shown in FIGS. 12 and 13, a lever hoist is used as the
以下に、既に据え付けられた接合済みの新設管7に接合前の新設管8を接合する方法を説明する。
Below, a method of joining the
先ず、図11に示すように、これから接合しようとする接合前の新設管8の両端部に第1管移送装置37と第2管移送装置38とを取り付ける。
First, as shown in FIG. 11, a first
さらに、心出し用治具45の固定フレーム61を接合前の新設管8の挿口15内に挿入して取り付ける。この際、図6に示すように、固定部材66を一方向に回して上昇させることにより、縦フレーム68の下端部68aから固定部材66までの高さが増加するため、図8に示すように、固定部材66が接合前の新設管8の挿口15の上部内周面に下方から押し付けられるとともに、縦フレーム68の下端部68aが接合前の新設管8の挿口15の下部内周面に上方から押し付けられて、固定フレーム61が挿口15内に強固に取り付けられる。
Furthermore, the fixed
その後、図11に示すように、ワイヤー83等を用いて接合前の新設管8を接合済みの新設管7の手前側まで牽引する。この際、接合前の新設管8の第1および第2管移送装置37,38のそり50が既設管路2の内面を管移送方向Dへ滑動する。
Thereafter, as shown in FIG. 11, the
そして、図9,図10,図12,図13に示すように、作業者85が接合済みの新設管7の挿口15の先端と接合済みの新設管6の受口16の奥端面24との間に形成されている内周側隙間25に内面反力板46の左右両端部を嵌め込んで、内面反力板46を新設管6と新設管7との接合部内に取付ける。
Then, as shown in FIGS. 9, 10, 12, and 13, the
そして、左右一対のスリングベルト92の一端を内面反力板46の左右一対のアイボルト90a,90bに接続し、左右一対の接合用牽引装置48(レバーホイスト)のアンカーフック94を接合前の新設管8の受口16の開口端部に引っ掛けることにより、接合済みの新設管7と接合前の新設管8とを左右一対の接合用索体47で接続する。
Then, one end of the left and right pair of
その後、作業者86が接合用牽引装置48を手動操作して、チェン93を接合用牽引装置48で巻き取ることにより、図14に示すように、接合前の新設管8を接合済みの新設管7に向けて接近させ、図15に示すように、接合前の新設管8の挿口15の先端が接合済みの新設管7の受口16の端面に当接すると、接合用牽引装置48の手動操作を停止する。
Thereafter, the
この際、図16に示すように、接合済みの新設管7の受口16がジャッキアップされて受台12に据え付けられているが、接合前の新設管8はまだジャッキアップされていないため、接合前の新設管8の軸心96は接合済みの新設管7の軸心97よりも下方に位置し、心出し用治具45の押圧部材62が接合済みの新設管7の受口16内に入り込む。
At this time, as shown in FIG. 16, the
その後、図3,図16に示すように、受口16内にセットされているロックリング20の切断部分22の幅28を拡大器29で拡大することにより、ロックリング20が拡径する。
Thereafter, as shown in FIGS. 3 and 16, the diameter of the
その後、図17に示すように、作業者85がインパクトドライバー等を用いて心出し用治具45の昇降用ボルト79を一方向に回す。これにより、図18に示すように、押圧部材62が下降して車輪75が上方から接合済みの新設管7の受口16の下部内周面に当接し、さらに車輪75が下降しようとして接合済みの新設管7の受口16の下部内周面を下向きに押圧することにより、上向きの反力Fが固定フレーム61に生じ、この反力Fによって接合前の新設管8の挿口15が接合済みの新設管7の受口16に対して押し上げられる。これにより、接合前の新設管8の軸心96を接合済みの新設管7の軸心97と同じ高さに合わせることができ、新設管7に対する新設管8の心出しを行うことができる。
Thereafter, as shown in FIG. 17, the
この際、押圧部材62の向きは向き限定板81によって限定されているため、昇降用ボルト79を回転した際、押圧部材62の向きが変動することはない。また、押圧部材62のすぐ後ろにフレーム本体65の横フレーム69があるため、フレーム本体65が安定して接合前の新設管8内に取り付けられ、上記のように車輪75が接合済みの新設管7の受口16の下部内周面を下向きに押圧した際、フレーム本体65が接合前の新設管8内で転倒するのを防止することができる。
At this time, since the orientation of the pressing
上記のようにして心出しを行った後、図19,図20に示すように、作業者86が左右両接合用牽引装置48を手動操作して、左右両チェン93を接合用牽引装置48で巻き取ることにより、接合前の新設管8を管移送方向Dへ移動させ、接合前の新設管8の挿口15を接合済みの新設管7の受口16に挿入する。
After centering as described above, as shown in FIGS. 19 and 20, the
この際、接合前の新設管8の挿口15の先端が拡径状態のロックリング20の内周を通過するのとほぼ同時に拡大器29に当たるため、拡大器29がロックリング20から外れ、ロックリング20が、縮径して元の径に戻り、挿口15の外周に抱き付く。
At this time, the tip of the
また、車輪75が接合済みの新設管7の受口16の下部内周面を管移送方向D(挿入方向)へ転動するため、接合前の新設管8の挿口15が接合済みの新設管7の受口16にスムーズに接合される。
In addition, since the
そして、図21に示すように、接合前の新設管8の挿口15の先端部と接合済みの新設管7の受口16の奥端面24との間に複数のディスタンスピース99をセットしておき、挿口15の先端部と受口16の奥端面24との間に所定の大きさの隙間100をあける。尚、ディスタンスピース99は管周方向Eにおいて複数箇所にセットされ、管周方向Eにおいて隣り合うディスタンスピース99間に受口16内のボルト19が位置する。
Then, as shown in FIG. 21, a plurality of
その後、図22に示すように、作業者86が心出し用治具45を新設管8の挿口15内から撤去する。この際、図6の仮想線で示すように、心出し用治具45の固定部材66を他方向に回して下降させることにより、フレーム本体65の下端から固定部材66までの高さが減少し、心出し用治具45が容易に挿口15内から取り外される。
Thereafter, as shown in FIG. 22, the
その後、作業者85が、トルクレンチを用いて接合済みの新設管7の受口16内のボルト19(図2,図21参照)を回し、押輪18からのボルト19の突出長さを調節する。これにより、押輪18からシールリング17への押圧力を調節することができる。尚、上記調節作業は、管周方向Eにおいて隣り合うディスタンスピース99間を通じて、行われる。
Thereafter, the
その後、ディスタンスピース118を取り外し、図23に示すように、作業者86が接合用牽引装置48を手動操作して、チェン93を接合用牽引装置48で巻き取ることにより、接合前の新設管8を管移送方向Dへ移動させ、接合前の新設管8の挿口15を接合済みの新設管7の受口16に所定の位置まで挿入する。
Thereafter, the distance piece 118 is removed, and as shown in FIG. 23, the
尚、所定の位置とは、図2に示すように、挿口15の先端と受口16の奥端面24との間の内周側隙間25が管軸方向において所定の大きさになる位置である。ここでは、図2の仮想線および図4で示すように、接合前の新設管8の第1管移送装置37の取付バンド51が接合済みの新設管7の受口16の開口端面に当接することで、接合前の新設管8の挿口15が接合済みの新設管7の受口16に所定の位置まで挿入される。
Note that the predetermined position is a position where the
このようにして接合前の新設管8を接合済みの新設管7に接合し、その後、スリングベルト107と接合用牽引装置48と内面反力板46を取り外して撤去し、図24に示すように、作業者86が、接合された新設管8の受口16をジャッキアップして持ち上げ、H形鋼からなる受台121を設置して、新設管8の受口16を受台121に据え付ける。
In this way, the unjoined
その後、上記と同様な手順を繰り返して残りの新設管9~11を接合することにより、図1に示すように、既設管路2内に新設管路1を敷設する。
Thereafter, by repeating the same procedure as above and joining the remaining
上記のような心出し用治具45では、新設管5~11の口径が異なっても、固定部材66を昇降することにより、縦フレーム68の下端部68aから固定部材66までの高さを新設管5~11の口径に応じて変えることができる。これにより、口径の異なった複数種類の新設管5~11に対しても、共通の心出し用治具45を使用して心出し作業を行うことができる。
With the centering
また、図6,図14に示すように、固定部材66と縦フレーム68の下端部68aとは接合前の新設管8の径方向の直線71上に位置しているため、固定フレーム61が管軸方向84(前後方向)において小型化され、これにより、心出し用治具45が管軸方向84において小型化される。
Furthermore, as shown in FIGS. 6 and 14, since the fixing
(第2の実施の形態)
先述した第1の実施の形態では、図14に示すように、心出し用治具45を接合前の新設管8の挿口15内に取り付けているが、第2の実施の形態では、図25~図27に示すように、心出し用治具45を接合前の新設管8の受口16側の端部内に取り付けている。
(Second embodiment)
In the first embodiment described above, as shown in FIG. 14, the centering
すなわち、図25に示すように、心出し用治具45の固定部材66が接合前の新設管8の受口16の奥端面24よりも僅かに奥側において新設管8の上部内周面に下方から押し付けられるとともに、縦フレーム68の下端部68aと横フレーム69とが受口16の奥端面24よりも僅かに奥側において新設管8の下部内周面に上方から押し付けられて、固定フレーム61が新設管8内に取り付けられる。
That is, as shown in FIG. 25, the fixing
これによると、接合前の新設管8を接合済みの新設管7に向けて接近させ、図26に示すように、接合前の新設管8の受口16の先端を接合済みの新設管7の挿口15の先端に当接させて、押圧部材62を接合済みの新設管7の挿口15内に入り込ませる。
According to this, the
その後、図3,図26に示すように、受口16内にセットされているロックリング20の切断部分22の幅28を拡大器29で拡大して、ロックリング20を拡径させる。
Thereafter, as shown in FIGS. 3 and 26, the
その後、インパクトドライバー等を用いて心出し用治具45の昇降用ボルト79を一方向に回す。これにより、図27に示すように、押圧部材62が下降して車輪75が上方から接合済みの新設管7の挿口15の下部内周面に当接し、さらに車輪75が下降しようとして接合済みの新設管7の挿口15の下部内周面を下向きに押圧することにより、上向きの反力Fが固定フレーム61に生じ、この反力Fによって、接合前の新設管8の受口16が接合済みの新設管7の挿口15に対して押し上げられる。これにより、接合前の新設管8の軸心96を接合済みの新設管7の軸心97と同じ高さに合わせることができ、新設管7に対する新設管8の心出しを行うことができる。
Thereafter, the lifting
(第3の実施の形態)
先述した第1および第2の実施の形態では、図18,図27に示すように、押圧部材62は車輪75を有しているが、以下に説明する第3の実施の形態では、図28に示すように、押圧部材62は、車輪75の代わりに、管軸方向へ滑動自在なそり111を有している。そり111はそり取付用ブラケット112に保持されており、そり111とそり取付用ブラケット112とで押圧部材62が構成されている。尚、昇降用ボルト79の下端部とそり取付用ブラケット112とは、昇降用ボルト79の周方向において相対的に回動自在な構造で、連結されている。
(Third embodiment)
In the first and second embodiments described above, the pressing
これによると、図28に示すように、接合済みの新設管7に対し、反力Fを利用して接合前の新設管8の心出しを行った後、接合前の新設管8を管移送方向Dへ移動させて、接合前の新設管8の挿口15を接合済みの新設管7の受口16に挿入する。この際、そり111が接合済みの新設管7の受口16の下部内周面を管移送方向D(挿入方向)へ滑動するため、接合前の新設管8の挿口15が接合済みの新設管7の受口16にスムーズに接合される。
According to this, as shown in FIG. 28, after centering the newly installed
また、上記第3の実施の形態では、図28に示すように、心出し用治具45を挿口15内に取り付けているが、先述した第2の実施の形態と同様に、心出し用治具45を受口16側の端部内に取り付けてもよい。
In addition, in the third embodiment described above, as shown in FIG. The
(第4の実施の形態)
上記各実施の形態では、図18に示すように、接合済みの新設管7が第1の管および他方の管に相当し、接合前の新設管8が第2の管および一方の管に相当し、心出し用治具45を接合前の新設管8の挿口15内に取り付けているが、以下に説明する第4の実施の形態では、図29,図30に示すように、接合済みの新設管7が第1の管および一方の管に相当し、接合前の新設管8が第2の管および他方の管に相当し、心出し用治具45を接合済みの新設管7の受口16側の端部内に取り付けている。
(Fourth embodiment)
In each of the above embodiments, as shown in FIG. 18, the newly installed
すなわち、心出し用治具45の固定フレーム61は接合済みの新設管7の受口16側の端部内に着脱自在に固定可能であり、押圧部材62は接合前の新設管8の挿口15の上部内周面を上向きに押圧可能である。
That is, the fixing
この場合、心出し用治具45は、先述した第1~第3の実施の形態とは、上下を逆転して取り付けられる。すなわち、固定フレーム61の固定部材66が下部押付部の一例となり、縦フレーム68の上端部68a(上記第1~第3の実施の形態における下端部68aに相当)が上部押付部の一例となる。
In this case, the centering
尚、固定部材66と縦フレーム68の上端部68aとは接合済みの新設管7の径方向の直線71上に位置する。
Note that the fixing
以下、上記構成における作用を説明する。 The operation of the above configuration will be explained below.
図29に示すように、接合前の新設管8(第2の管)の軸心96が接合済みの新設管7(第1の管)の軸心97よりも下方にずれた状態で、心出し用治具45の固定フレーム61を接合済みの新設管7の受口16側の端部内に挿入して取り付ける。この際、固定部材66を一方向に回して下降させることにより、固定部材66から縦フレーム68の上端部68aまでの高さが増加するため、固定部材66が接合済みの新設管7の下部内周面に上方から押し付けられるとともに、縦フレーム68の上端部68aと横フレーム69とが接合済みの新設管7の上部内周面に下方から押し付けられて、固定フレーム61が接合済みの新設管7の受口16側の端部内に強固に取り付けられる。
As shown in FIG. 29, when the
その後、接合前の新設管8を接合済みの新設管7に接近させて、押圧部材62を接合前の新設管8内に挿入する。そして、心出し用治具45の昇降用ボルト79を一方向に回すことにより、押圧部材62が上昇し、図30に示すように、車輪75が、下方から接合前の新設管8の挿口15の上部内周面に当接して、挿口15の上部内周面を上向きに押圧することにより、接合前の新設管8の挿口15を接合済みの新設管7の受口16に対して持ち上げる。
Thereafter, the
これにより、接合前の新設管8の軸心96を接合済みの新設管7の軸心97と同じ高さに合わせることができ、新設管7に対する新設管8の心出しを行うことができる。
Thereby, the
上記第4の実施の形態では、心出し用治具45の固定フレーム61を接合済みの新設管7の受口16側の端部内に取り付けて、接合前の新設管8の挿口15を持ち上げて心出しを行っているが、心出し用治具45の固定フレーム61を接合済みの新設管7の挿口15内に取り付けて、接合前の新設管8の受口16を持ち上げて心出しを行ってもよい。
In the fourth embodiment described above, the fixing
7 新設管(第1の管,他方の管,一方の管)
8 新設管(第2の管,一方の管,他方の管)
45 心出し用治具
61 固定フレーム
62 押圧部材
63 昇降装置
66 固定部材(上部押付部,下部押付部)
68a 縦フレームの端部(下部押付部,上部押付部)
71 直線
78 ナット体
79 昇降用ボルト
81 向き限定板(向き限定部材)
84 管軸方向
96,97 軸心
F 反力
7 New pipes (first pipe, other pipe, one pipe)
8 New pipes (second pipe, one pipe, other pipe)
45 Centering
68a End of vertical frame (lower pressing part, upper pressing part)
71
84
Claims (9)
第1の管と第2の管とのいずれか一方の管の端部内周面に着脱自在に固定可能な固定フレームと、
他方の管の端部内周面を上又は下方向に押圧可能で且つ管軸方向へ転動又は滑動自在な押圧部材と、
固定フレームに対して押圧部材を昇降させる昇降装置とを有し、
固定フレームは、上下方向に起立した縦フレームと、縦フレームのいずれか片方の端部に取り付けられた横フレームと、一方の管の端部内周面の上部に押し付けられる上部押付部と、一方の管の端部内周面の下部に押し付けられる下部押付部とを有し、
上部押付部と下部押付部とが一方の管の径方向で且つ縦フレームを通る直線上に位置し、
押圧部材は、縦フレームに対して、横フレームが縦フレームの端部から横方向に延びている側とは反対側に位置しており、
横フレームは一方の管の端部内周面の上部又は下部に押し付けられることを特徴とする管の心出し用治具。 A tube centering jig used when joining a second tube to a first tube,
a fixing frame that can be detachably fixed to the inner peripheral surface of the end of either the first tube or the second tube;
a pressing member capable of pressing the inner circumferential surface of the end of the other tube upwardly or downwardly and freely rolling or sliding in the direction of the tube axis;
It has a lifting device that lifts and lowers the pressing member with respect to the fixed frame,
The fixed frame consists of a vertical frame that stands up in the vertical direction, a horizontal frame attached to one end of the vertical frame, an upper pressing part that is pressed against the upper part of the inner peripheral surface of the end of one tube, and one of the vertical frames. and a lower pressing part pressed against the lower part of the inner circumferential surface of the end of the pipe,
The upper pressing part and the lower pressing part are located in the radial direction of one pipe and on a straight line passing through the vertical frame ,
The pressing member is located on the opposite side of the vertical frame from the side where the horizontal frame extends in the horizontal direction from the end of the vertical frame,
A pipe centering jig, characterized in that the horizontal frame is pressed against the upper or lower part of the inner circumferential surface of the end of one pipe.
固定フレームは第2の管の端部内に着脱自在に固定可能であり、
押圧部材は第1の管の端部の下部内周面を下向きに押圧可能であることを特徴とする請求項1記載の管の心出し用治具。 one tube is a second tube and the other tube is a first tube;
a fixed frame is removably securable within the end of the second tube;
2. The tube centering jig according to claim 1, wherein the pressing member is capable of pressing downwardly the lower inner circumferential surface of the end of the first tube.
固定フレームは第1の管の端部内に着脱自在に固定可能であり、
押圧部材は第2の管の端部の上部内周面を上向きに押圧可能であることを特徴とする請求項1記載の管の心出し用治具。 one tube is a first tube, the other tube is a second tube,
a fixed frame is removably securable within the end of the first tube;
2. The pipe centering jig according to claim 1, wherein the pressing member is capable of pressing upwardly the upper inner circumferential surface of the end of the second pipe.
押圧部材は昇降用ボルトの端部に設けられていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の管の心出し用治具。 The lifting device includes a nut body provided on a fixed frame, and a lifting bolt that is screwed into the nut body and passes through the nut body vertically,
The pipe centering jig according to any one of claims 1 to 4, wherein the pressing member is provided at an end of the lifting bolt.
第2の管の軸心が第1の管の軸心よりも下方にずれた状態で、固定フレームを第1の管の端部内に取り付け、
第2の管の端部を第1の管の端部に接近させて、押圧部材を第2の管の端部内に挿入し、
昇降装置を操作して押圧部材を上昇させ、押圧部材で第2の管の端部の上部内周面を下方から上向きに押すことにより、第2の管の端部を第1の管の端部に対して持ち上げ、第2の管の軸心を上方へ移動させることを特徴とする管の心出し方法。 A method for centering a pipe using the centering jig according to claim 3, comprising:
attaching the fixed frame within the end of the first tube with the axis of the second tube being shifted downward from the axis of the first tube;
bringing the end of the second tube close to the end of the first tube and inserting the pressing member into the end of the second tube;
The lifting device is operated to raise the pressing member, and the pressing member pushes the upper inner circumferential surface of the end of the second pipe upward from below, thereby moving the end of the second pipe to the end of the first pipe. A method for centering a tube, the method comprising: lifting the second tube relative to the second tube and moving the axis of the second tube upward.
第2の管の軸心が第1の管の軸心よりも下方にずれた状態で、固定フレームを第2の管の端部内に取り付け、
第2の管の端部を第1の管の端部に接近させて、押圧部材を第1の管の端部内に挿入し、
昇降装置を操作して押圧部材を下降させ、押圧部材で第1の管の端部の下部内周面を上方から下向きに押すことにより固定フレームに生じる上向きの反力を利用して、第2の管の端部を第1の管の端部に対して押し上げ、第2の管の軸心を上方へ移動させることを特徴とする管の心出し方法。 A method for centering a pipe using the centering jig according to claim 2, comprising:
attaching the fixed frame within the end of the second tube with the axis of the second tube being offset below the axis of the first tube;
bringing the end of the second tube close to the end of the first tube and inserting the pressing member into the end of the first tube;
The lifting device is operated to lower the pressing member, and the pressing member pushes the lower inner circumferential surface of the end of the first tube downward from above, thereby utilizing the upward reaction force generated on the fixed frame to lower the second tube. A method for centering a tube, comprising pushing up an end of the tube relative to an end of the first tube and moving the axis of the second tube upward.
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