JP7355342B2 - トルク構造 - Google Patents

Description

本発明は、トルク構造に関するものである。

従来のトルク構造（例えば、特許文献１及び特許文献２の「レンチのトルク測定機構」）は、レンチを含む。レンチは、ヘッドと、把持するハンドルと、管部材と、トルク調節装置と、トルク測定機構と、を含む。管部材は、管本体に長形孔が形成され、ハンドルが一端に接続され、トルク出力構造を介してヘッドが他端に接続されている。トルク調節装置は、ハンドルに取り付けられた調節つまみと、管部材とハンドルとの間に取り付けられ、調節つまみの回転に対応して長形孔内で可動するピンと、を含む。トルク測定機構は、レンチに取り付けられるとともに、測量スリーブと、固定リングと、カラー（ｃｏｌｌａｒ）と、を含む。測量スリーブは、管部材の外側に嵌設され、測量スリーブの内壁に陥入されて軌道壁面がピンに接触される螺旋軌道と、測量スリーブの外表面に表示された複数の目盛と、を含む。固定リングは、管部材に取り付けられ、ハンドルを組み合わせて測量スリーブが管部材の外部で自転することが制限され、管の長手方向で変位することがない。カラーは、測量スリーブの外側に位置拘束されるとともに、目盛に対向したウィンドウを有する。

しかし、従来のレンチのトルク測定機構には、以下（１）～（３）の欠点があった。
（１）特許文献２の図１に示すように、構造上、調節つまみを回転すると、トルクを調整することができるが、調節つまみの体積は大きくなく、調節つまみのサイズでは親指及び人差し指のみでつまんで回すため、調節つまみでは力を入れてトルクを調整することが容易でなく、特に、トルクが大きい場合、弾性部材が受ける圧力が大きくなり、調節つまみを回転させる力を大きくしなければならず、調節つまみを回転させることがより困難となった。
（２）調節つまみは、最端部に位置し、構造上、マイクロウィンドウは端部近くに位置し、目盛は、中間部に位置する。マイクロウィンドウと目盛とはハンドルにより離間される。ハンドルは、一定の長さを有する。トルクの大きさは、マイクロウィンドウ及び目盛を同時に見なければならなかったが、マイクロウィンドウ及び目盛は離れてそれぞれ別々の場所にあったため、マイクロウィンドウ及び目盛を同時に見ることは容易でなかった。このようにマイクロウィンドウ及び目盛が離れてそれぞれ別々の場所にあることは、人体工学的に好ましくなかった。
（３）特許文献２の図２に示すように、螺旋軌道は、測量スリーブの内周面上に設けられ、螺旋軌道の構造は、射出成形工法により製作することができなかった。また、螺旋軌道を旋盤加工又はフライス盤などの工作機械により製作する場合、螺旋軌道の加工が容易でない上、螺旋軌道がピンを移動させる距離によりリングを一回転させ、円周率が無理数であり、ピンが移動する距離と、リングが一回転する距離との間には誤差があった。

米国特許第８３７１１９４Ｂ２号明細書 台湾特許第Ｉ３７２０９７号公報

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、第１の本体、第２の本体、第１の制限部材、第１の弾性部材、第１のロック群、調整群、表示群、第３の本体群、第２のロック群、第３のロック群及び第４の本体を備えた、トルク構造であって、第１の本体を回転させるとトルク構造のトルク値を調整し得て、第１の本体は、手で把持し得て、第１の収容槽は、円状槽に成形され、第１の本体の内部には、第１の収容槽が形成され、第１の収容槽は、第１の本体に形成され、第１の本体の一端には、第１の表示計が設けられ、第１の表示計は、間隔をおいて環状に配置された複数の目盛を含み、第１の本体の他端には、第２の収容槽が形成され、第２の収容槽は、第１の収容槽と連通し、第２の収容槽は、円状槽を呈し、第１の本体の他端には、複数の第１の位置決め部が設けられ、第１の位置決め部は、第２の収容槽の開口に設けられ、第１の位置決め部は、第１の表示計から離れ、複数の第１の位置決め部は、第１の本体を軸心として間隔をおいて環状に配置され、第１の位置決め部は、凹溝であり、第２の本体は、第１の本体に枢着され、第１の本体を第２の本体に対して回転させるとトルク値を調整し得て、第２の本体の一部は、第１の収容槽内に収容され、第２の本体の一端には、駆動部が設けられ、第２の本体の他端には、第１の案内溝が形成され、第１の案内溝の長手方向は、第２の本体の長手方向と同じ方向であり、第１の案内溝は長孔槽であり、第１の案内溝は、第１の収容槽内に隠され、第１の案内溝は、駆動部から遠く、第２の本体の他端の近端部には、複数の第１の固定部が設けられ、第１の固定部は、第１の案内溝近くに設けられ、第１の案内溝は、駆動部と第１の固定部との間に設けられ、複数の第１の固定部は、第２の本体を軸心として環状に配置され、第１の固定部は、円状貫通孔であり、第２の本体上には、第１の収容孔が形成され、第１の収容孔は、第１の収容槽内に隠され、第１の収容孔は、第１の案内溝に対向状に形成され、第１の収容孔は、円孔状を呈し、第２の本体上には、第１の組立部が設けられ、第１の組立部は、駆動部近くに設けられ、第１の組立部は、孔状を呈し、第１の制限部材は、第１の収容孔に収容され、第１の弾性部材は、第２の本体内に収容されるとともに、第２の本体内に付勢力を発生させ、第２の本体はトルク・リミッタの効果が得られ、第１のロック群は、第２の本体と組み合わされると、第２の本体に対して変位したり回転したりせず、第１のロック群は、第１の収容槽内に収容され、第１のロック群は、第１のロック部材と、複数の固定部材と、複数の第１の球体と、第１のパッキンリングと、を含み、第１のロック部材は、第２の本体の端部と組み合わされ、第１のロック部材は、第１の収容槽内に隠され、第１のロック部材は、第２の本体に対して変位したり回転したりせず、第１のロック部材は、駆動部から遠く、第１のロック部材内には、第１の枢着部が設けられ、第１の枢着部は、第１のロック部材に挿設され、第１の枢着部は、円状槽であり、第１のロック部材は、複数の第２の固定部を有し、各第２の固定部は、各第１の固定部に対してそれぞれ対向状に形成され、第２の固定部の数は、第１の固定部の数に等しく、第１のロック部材の一端には、複数の位置決め溝が形成され、第１のロック部材の端部には、球収容溝が形成され、球収容溝は、第１の枢着部の一端の開口近くに形成され、球収容溝は、位置決め溝から離れて形成され、球収容溝は、凹状環溝であり、固定部材は、第１の固定部及び第２の固定部と組み合わされ、第１のロック部材は、第２の本体と組み合わされ、複数の第１の球体は、球収容溝に収容され、各第１の球体は、球収容溝で自然に転動可能であり、第１のパッキンリングは、第１のロック部材上に嵌合され、第１のパッキンリングは、第２の本体の端部と複数の位置決め溝との間に押圧され、第１のパッキンリングは、僅かに弾性を有し、第１のパッキンリングは、第１のロック部材と第２の本体との間の間隙を減らし、調整群は、第２の本体及び第１のロック群と組み合わされ、調整群は、第１の弾性部材を直接的又は間接的に押圧し、第１の本体は、第２の本体に対して回転し、第１の本体は、調整群を作動させてトルク値を調整し、表示群は、第１の本体、第２の本体及び調整群と組み合わされ、調整群を作動させると、表示群が直線変位してトルク構造のトルク値を表示し、第３の本体群は、第１の本体に枢着され、第１の本体は、第２の本体、第１のロック群及び第３の本体群に対して回転可能であり、第３の本体群は、第２の本体と組み合わされ、第３の本体群は、第２の本体に対して変位せず、第３の本体群は、表示群の外側を覆い、表示群は、第３の本体内で変位し、トルク値を表示し、第２のロック群は、第１の本体と組み合わされ、第２のロック群は、第１のロック群に対して回転し、第２のロック群は、第２のロック部材、第１の位置決め部材、第１のリング体及び第２の位置決め部材を含み、第２のロック部材の一端は、第２の収容槽内に組み合わされ、第２のロック部材の一端と、第２の収容槽の内周面とは、密着されるか、複数の螺着部材により固設され、第２のロック部材が第１の本体に固設され、第２のロック部材は、第１の本体に伴って回転し、第２のロック部材には、第１の貫通槽が形成され、第１の貫通槽は、第２のロック部材に形成され、第１の貫通槽は、各位置決め溝にそれぞれ対向状に形成され、第２のロック部材の外周面には、第１の環溝が周設され、第１の環溝は、２つの制限槽を有し、２つの制限槽は、第１の貫通槽に対して対称に形成され、第２のロック部材は、第２の貫通槽を有し、第２の貫通槽は、各位置決め溝に対して対向状に形成され、第２の貫通槽は、第１の貫通槽に対して対向状に形成され、制限槽は、第１の貫通槽と第２の貫通槽との間に設けられ、第２のロック部材の内周面には、第３の螺合部が設けられ、第３の螺合部は雌ねじであり、第１の位置決め部材は、第１の貫通槽に収容され、第１の位置決め部材の一端には、第２の環溝が周設され、第１のリング体は、第１の環溝及び第２の環溝上に嵌設され、第１のリング体の２つの端部には、制限部がそれぞれ設けられ、制限部が制限槽に収容され、第１のリング体が第２のロック部材から外れることを防ぎ、第１の位置決め部材は、第１のリング体により制限され、第１の貫通槽から外側に外れることを防ぎ、第１のリング体は弾性を有し、第２の位置決め部材は、第２の貫通槽に収容され、第３のロック群は、第１の本体及び第２のロック群と組み合わされ、第３のロック群は、第１の本体とともにロック位置まで押圧され、第３のロック群は、第２のロック群及び第１のロック群を制限し、第１の本体が第２の本体に対して回転しないようにするか、第３のロック群を作動させ、第３のロック群は、非ロック位置まで作動させ得て、第３のロック群は、第２のロック群及び第１のロック群を制限せず、第１の本体を第２の本体に対して回転させてトルク構造のトルク値を調整し得て、第３のロック群を第１の本体に対して変位させ、第３のロック群と第１の本体とを離間させ、第３のロック群を第１の本体に対して非ロック位置まで変位させて所定角度で回転させ、第３のロック群は、第３のロック部材、制御スリーブ及び第２の弾性部材を有し、第３のロック部材は、第１の本体と組み合わされ、第１の本体に対して変位させて回転させ、第３のロック部材は、複数の第２の位置決め部を有し、各第２の位置決め部は、第１の位置決め部に対してそれぞれ対向状に形成され、第２の位置決め部を第１の位置決め部に押圧してロック位置まで移動させるか、第１の位置決め部から離して非ロック位置まで移動させ、第２の位置決め部は、第１の位置決め部の形状に対応し、第３のロック部材内には、第５の収容槽が形成され、第５の収容槽は、円状槽であり、制御スリーブは、第５の収容槽内に組み合わされ、制御スリーブと第５の収容槽の内周面とは、密着されるか、螺着部材により固着されて制御スリーブが第３のロック部材に固設され、制御スリーブは、第３のロック部材に伴って変位して回転し、第１の位置決め部材、第１のリング体及び第２の位置決め部材は、制御スリーブ内に隠され、制御スリーブは、第２のロック部材上で変位して回転し、制御スリーブの内周面には、第１の凹部及び第２の凹部が設けられ、第１の凹部及び第２の凹部は、凹弧面状を呈し、第１の凹部及び第２の凹部が最小箇所及び最大箇所を有し、第２の弾性部材は、第３のロック部材内に収容され、第２の弾性部材の一端は、第３のロック部材又は制御スリーブ上に当接されて付勢力が発生し、第２の弾性部材は、第２の位置決め部と第１の位置決め部とを近づけ、第３のロック部材は、第１の本体に対して回転し得ず、第３のロック部材が変位すると、第２の弾性部材が圧縮され、第４の本体は、第１のロック群、調整群、第２のロック群及び第３のロック群と組み合わされ、第１の本体は、第２のロック群を介して第４の本体及び調整群を作動し、第４の本体は、第３のロック群の一端に枢着されて閉じるため、第３のロック群が外れることを防ぎ、第２の弾性部材が制御スリーブと第４の本体とに当接されて付勢力を発生させ、第４の本体には、第２の嵌合部が設けられ、第２の嵌合部には、第１の嵌合部が嵌合され、第４の本体と調整部材とが組み合わされ、調整部材が回転可能であり、第２の嵌合部は、十二角槽状又は六角槽状を呈し、第４の本体は、第４の螺合部を有し、第４の螺合部は、第３の螺合部に組み合わされ、第４の本体と第２のロック部材とが互いに組み合わされて外れることを防ぎ、第３のロック群は、第４の本体により制限を受けて第２のロック部材から外れることを防ぎ得て、第４の螺合部は、雄ねじであり、第１の本体は、第２の本体及び第３の本体群に対して回転可能であり、第１の本体は、第２のロック群及び第４の本体を作動し得て、調整部材を第１のベースに対して回転させると、第１のベースが第１の制限部材に沿って、第２の本体内で直線変位し、第１の押当面を第１の弾性部材に押し当てると、第１の弾性部材の圧縮程度を調整し得て、第１のベースは、第２の制限部材を変位させ、第２の制限部材は、第１の突部を第１の案内溝で変位させ、表示部材がスライド溝で摺動し、表示部材は、指示部に対向してトルク構造のトルク値を表示することを特徴とする、トルク構造を提供する。

本発明の一実施形態に係るトルク構造を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の一部の構成要素を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の第１のロック群を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の調整群を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の第３の本体群を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の第２のロック群を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の第３のロック群を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の制御スリーブを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造を示す組立斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の一部の構成要素の第１の操作状態を示す組立斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の第１の操作状態を示す上面図である。 図１１の線Ａ－Ａに沿った斷面図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の一部の構成要素の第２の操作状態を示す組立斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の第２の操作状態を示す上面図である。 図１４の線Ａ－Ａに沿った斷面図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造を示す側面図である。 図１６の線Ｂ－Ｂに沿った斷面図である。 図１６の線Ｃ－Ｃに沿った斷面図である。 本発明の一実施形態に係るトルク構造の別の操作状態を示す側面図である。 図１９の線Ｂ－Ｂに沿った他の操作状態を示す斷面図である。 図１９の線Ｃ－Ｃに沿った他の操作状態を示す斷面図である。 本発明の第２実施形態に係るトルク構造の一部の構成要素を示す組立斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るトルク構造の一部の構成要素を示す組立斜視図である。

図１～図８を参照する。図１～図８に示すように、本発明の一実施形態に係るトルク構造は、少なくとも第１の本体１０、第２の本体２０、第１の制限部材２７、第１の弾性部材２８、第１のロック群３０、調整群４０、表示群５０、第３の本体群６０、第２のロック群７０、第３のロック群８０及び第４の本体９０から構成されてなる。

第１の本体１０を回転させるとトルク構造のトルク値を調整することができる。第１の本体１０は、手で把持することができる。第１の本体１０の内部には、第１の収容槽１１が形成される。第１の収容槽１１は、第１の本体１０に形成される。第１の収容槽１１は、円状槽に成形される。第１の本体１０の一端には、第１の表示計１２が設けられる。第１の表示計１２は、間隔をおいて環状に配置された複数の目盛を含む。第１の本体１０の他端には、第２の収容槽１３が形成される。第２の収容槽１３は、第１の収容槽１１と連通する。第２の収容槽１３は、円状槽を呈する。第１の本体１０の他端には、少なくとも１つの第１の位置決め部１４が設けられる。第１の位置決め部１４は、第２の収容槽１３の開口に設けられる。第１の位置決め部１４は、第１の表示計１２から離れている。第１の位置決め部１４は、複数個ある。複数の第１の位置決め部１４は、第１の本体１０を軸心として間隔をおいて環状に配置される。第１の位置決め部１４の数は６個である。第１の位置決め部１４は、凹溝である。

図２を併せて参照する。図２に示すように、第２の本体２０は、第１の本体１０に枢着される。第１の本体１０を第２の本体２０に対して回転させるとトルク値を調整することができる。第２の本体２０の一部は、第１の収容槽１１内に収容される。第２の本体２０の一端には、駆動部２１が設けられる。駆動部２１は、第１の本体１０から突出される。駆動部２１は、六角槽状、四角ヘッド状、レンチヘッド状又はその他の形状に形成される。第２の本体２０の他端には、第１の案内溝２２が形成される。第１の案内溝２２の長手方向は、第２の本体２０の長手方向と同じ方向である。第１の案内溝２２は長孔槽である。第１の案内溝２２は、第１の収容槽１１内に隠される。第１の案内溝２２は、駆動部２１から遠い。第２の本体２０の他端の近端部には、複数の第１の固定部２３が設けられる。第１の固定部２３は、第１の案内溝２２近くに設けられる。第１の案内溝２２は、駆動部２１と第１の固定部２３との間に設けられる。複数の第１の固定部２３は、第２の本体２０を軸心として環状に配置される。第１の固定部２３の個数は２つである。２つの第１の固定部２３は、対称に配置される。第１の固定部２３は、円状貫通孔である。第２の本体２０上には、第１の収容孔２５が形成される。第１の収容孔２５は、第１の収容槽１１内に隠される。第１の収容孔２５は、第１の案内溝２２に対向状に形成される。第１の収容孔２５は、円孔状を呈する。第２の本体２０上には、第１の組立部２６が設けられる。第１の組立部２６は、駆動部２１近くに設けられる。第１の組立部２６は、孔状を呈する。

第１の制限部材２７は、第１の収容孔２５に収容される。

第１の弾性部材２８は、第２の本体２０に収容されるとともに、第２の本体２０内に付勢力を発生させ、第２の本体２０はトルク・リミッタの効果が得られる。

図３を併せて参照する。図３に示すように、第１のロック群３０は、第２の本体２０と組み合わされると、第２の本体２０に対して変位したり回転したりすることはない。第１のロック群３０は、第１の収容槽１１内に収容される。第１のロック群３０は、第１のロック部材３１と、複数の固定部材３２と、複数の第１の球体３３と、第１のパッキンリング３４と、を含む。

第１のロック部材３１は、第２の本体２０の端部と組み合わされる。第１のロック部材３１は、第１の収容槽１１内に隠される。第１のロック部材３１は、第２の本体２０に対して変位したり回転したりすることはない。第１のロック部材３１は、駆動部２１から遠い。第１のロック部材３１内には、第１の枢着部３１１が設けられる。第１の枢着部３１１は、第１のロック部材３１に挿設される。第１の枢着部３１１は、円状槽である。第１のロック部材３１は、複数の第２の固定部３１２を有する。各第２の固定部３１２は、各第１の固定部２３に対してそれぞれ対向状に形成される。第２の固定部３１２の数は、第１の固定部２３の数に等しい。第１のロック部材３１の一端には、複数の位置決め溝３１３が形成される。複数の位置決め溝３１３は、第１のロック部材３１を軸心として環状に配置される。位置決め溝３１３の個数は、１０、１２又は２０である。位置決め溝３１３は凹弧溝である。第１のロック部材３１の端部には、球収容溝３１４が形成される。球収容溝３１４は、第１の枢着部３１１の一端の開口近くに形成される。球収容溝３１４は、位置決め溝３１３から離れて形成される。球収容溝３１４は、凹状環溝である。

固定部材３２は、第１の固定部２３及び第２の固定部３１２と組み合わされ、第１のロック部材３１は、第２の本体２０と組み合わされる。固定部材３２の個数は、第１の固定部２３及び第２の固定部３１２に等しい。固定部材３２は、球体状又はピン体状を呈する。

複数の第１の球体３３は、球収容溝３１４に収容される。各第１の球体３３は、球収容溝３１４で自然に転動可能である。第１の球体３３は、円体状、球体状又はピン体状を呈する。

第１のパッキンリング３４は、第１のロック部材３１上に嵌合される。第１のパッキンリング３４は、第２の本体２０の端部と複数の位置決め溝３１３との間に押圧される。第１のパッキンリング３４は、僅かに弾性を有する。第１のパッキンリング３４は、第１のロック部材３１と第２の本体２０との間の間隙を減らすことができる。

図４を併せて参照する。図４に示すように、調整群４０は、第２の本体２０及び第１のロック群３０と組み合わされる。調整群４０は、第１の弾性部材２８を直接的又は間接的に押圧する。第１の本体１０は、第２の本体２０に対して回転する。第１の本体１０は、調整群４０を作動させてトルク値を調整する。調整群４０は、調整部材４１、第１のベース４２及び第２のパッキンリング４３を含む。

調整部材４１は、第２の本体２０及び第１の枢着部３１１内に挿設される。調整部材４１は、第２の本体２０及び第１の枢着部３１１内でその場で転動可能である。調整部材４１は、間隔部４１１を有する。間隔部４１１は、第２の本体２０内に収容される。複数の第１の球体３３が間隔部４１１の一端に当接されているため、調整部材４１は、第１のロック部材３１に対して回転するとき、転動摩擦力が発生する。間隔部４１１は、円体状を呈する。間隔部４１１は、第１の螺合部４１２を有する。第１の螺合部４１２は、第２の本体２０内に収容される。第１の螺合部４１２は、雄ねじ状を呈する。第１の螺合部４１２の直径は、間隔部４１１より小さい。間隔部４１１は、第２の枢着部４１３を有する。第２の枢着部４１３は、第１の枢着部３１１内に枢着される。第２の枢着部４１３は、第１のロック部材３１に対して回転可能である。間隔部４１１は、第１の螺合部４１２と第２の枢着部４１３との間に設けられる。第２の枢着部４１３の直径は、間隔部４１１より小さい。第２の枢着部４１３は、円杆体状を呈する。第２の枢着部４１３は、第１の嵌合部４１４を有する。第２の枢着部４１３は、間隔部４１１と第１の嵌合部４１４との間に設けられる。第１の嵌合部４１４の形状は、六角柱である。

第１のベース４２は、第２の本体２０内に収容される。第１のベース４２の一端には、第１の押当面４２１が設けられる。第１の押当面４２１は、直接的又は間接的に第１の弾性部材２８の一端に当接される。即ち、第１の弾性部材２８は、第２の本体２０内と第１の押当面４２１との間に付勢力を発生させる。第１のベース４２の他端には、第２の螺合部４２２が設けられる。第２の螺合部４２２は、第１の螺合部４１２と螺合される。第２の螺合部４２２を第１の螺合部４１２に対して回転させると、第１のベース４２と間隔部４１１とを互いに近づけたり離したりすることができる。第１のベース４２は、第２の本体２０内で直線変位し、第１の弾性部材２８の圧縮程度を調整することができる。第２の螺合部４２２は、雌ねじ状を呈する。第１のベース４２上には、第２の収容孔４２３が形成される。第２の収容孔４２３は、第１の案内溝２２に対して対向状に形成される。第２の収容孔４２３の軸心と第１のベース４２の軸心とは垂直に交わる。第２の収容孔４２３は、円孔状を呈する。第１のベース４２上には、第２の案内溝４２４が形成される。第２の案内溝４２４は、第１の収容孔２５に対して対向状に形成される。第１の制限部材２７は、第２の案内溝４２４に収容される。即ち、第１の制限部材２７は、第１の収容孔２５と第２の案内溝４２４との間に設けられる。第２の案内溝４２４は、第１の制限部材２７上で変位する。第１のベース４２は、第１の制限部材２７により制限され、第１のベース４２は、第２の本体２０内で直線変位可能である。第２の案内溝４２４は、長溝状を呈する。第２の案内溝４２４は、第１のベース４２の長手方向で延びる。

第２のパッキンリング４３は、第２の本体２０内に収容される。第２のパッキンリング４３は、第１の螺合部４１２の端部に嵌合される。第２のパッキンリング４３は、間隔部４１１の他端に当接される。第２のパッキンリング４３は、調整部材４１と第１のベース４２との間に設けられる。第１のベース４２は、第２の本体２０内で直接変位可能であり、第１のベース４２と第２のパッキンリング４３とが互いに近づけられるか離される。

図２を併せて参照する。図２に示すように、表示群５０は、第１の本体１０、第２の本体２０及び調整群４０と組み合わされ、調整群４０を作動させると、表示群５０が変位してトルク構造のトルク値を表示する。表示群５０は、表示部材５１及び第２の制限部材５２を含む。

表示部材５１は、第２の本体２０から突出され、表示部材５１の一部が第１の収容槽１１内に収容される。表示部材５１は、第１の本体１０と第２の本体２０との間に設けられる。表示部材５１には、調整群４０が取り付けられ、調整群４０が作動されると、表示部材５１が第２の本体２０の外側で直線変位する。表示部材５１は、第１のベース４２と組み合わされる。第１のベース４２は、表示部材５１を第２の本体２０の外側で直線変位させる。表示部材５１は、第２の表示計５１１を有する。第２の表示計５１１は、間隔をおいて直線に配置された複数の目盛を含む。表示部材５１の一端には、第１の突部５１２が突設される。第１の突部５１２は、第１の案内溝２２に収容される。第１の突部５１２が第１の案内溝２２で変位すると、表示部材５１が第２の本体２０に対して直線変位する。第１の突部５１２は、長円形バンプに成形される。第１の突部５１２内には、第１の槽５１３が形成される。第１の槽５１３は、第２の収容孔４２３に対向状に形成される。第１の槽５１３は、長孔槽に成形される。第１の槽５１３の一端には、第２の槽５１４が形成される。第２の槽５１４は、第１の槽５１３と連通する。第２の槽５１４の長さ及び直径は、第１の槽５１３より大きい。第１の槽５１３は、第１の突部５１２と第２の槽５１４との間に形成される。第２の槽５１４は、長孔槽に成形される。

第２の制限部材５２は、第２の収容孔４２３、第１の槽５１３及び第２の槽５１４に挿設され、表示部材５１が第１のベース４２と組み合わされる。第２の制限部材５２は、リベット部材又は螺合部材である。第２の制限部材５２の頭部は、第２の槽５１４に収容される。

第２の螺合部４２２は、第１の螺合部４１２に対して回転可能である。第１のベース４２が、第１の制限部材２７により制限されて第２の本体２０内で直線変位すると、第１の押当面４２１が第１の弾性部材２８に押し当てられて第１の弾性部材２８の圧縮程度を調整することができる。第１のベース４２は、第２の制限部材５２を同時に変位させ、第２の制限部材５２により第１の突部５１２を第１の案内溝２２で変位させることができる。表示部材５１は、第２の制限部材５２及び第１の突部５１２の制限を受け、表示部材５１及び第２の制限部材５２が第１の本体１０及び第２の本体２０に対して直線変位する。

図５を併せて参照する。図５に示すように、第３の本体群６０は、第１の本体１０に枢着される。第１の本体１０は、第２の本体２０、第１のロック群３０及び第３の本体群６０に対して回転可能である。第３の本体群６０は、第２の本体２０と組み合わされる。第３の本体群６０は、第２の本体２０に対して変位しない。第３の本体群６０は、表示群５０の外側を覆う。表示群５０は、第３の本体群６０内で変位可能である。第３の本体群６０は、第３の本体６１、第１の蓋体６２、第２の蓋体６３及び組立部材６４を含む。

第３の本体６１は、第２の本体２０と組み合わされる。第３の本体６１内の一端には、第３の収容槽６１１が形成される。第２の本体２０は、一部が第３の収容槽６１１内に収容される。駆動部２１は、第３の本体６１の外側に突出される。表示群５０は、第１の収容槽１１及び第３の収容槽６１１内に隠される。第３の収容槽６１１は、円状槽を呈する。第３の収容槽６１１内の一側には、スライド溝６１２が形成される。スライド溝６１２には、表示部材５１が摺動可能に設けられる。表示部材５１は、第１の案内溝２２の範囲内でスライド溝６１２に沿って直線状に摺動可能である。スライド溝６１２は、第３の収容槽６１１と連通する。スライド溝６１２は、凹溝である。第３の本体６１は、第１の中空槽６１３を有する。第１の中空槽６１３は、第２の表示計５１１に対向状に形成される。第２の表示計５１１は、第１の中空槽６１３に対向した箇所で変位し、調整群４０が押し当てられる第１の弾性部材２８の圧縮程度を表すトルク値を表示する。第１の中空槽６１３は、スライド溝６１２と連通する。第１の中空槽６１３は、長孔槽である。第３の本体６１の外側には、第１の収容溝６１４が形成される。第１の収容溝６１４は、長孔槽を呈する。第１の中空槽６１３は、スライド溝６１２と第１の収容溝６１４との間に形成される。第１の収容溝６１４の長さ及び直径は、第１の中空槽６１３より大きい。第３の本体６１の他端には、第２の中空槽６１５が形成される。第１の本体１０は、第３の本体６１に対して回転可能であり、第１の表示計１２の各目盛と第２の中空槽６１５とが互いに対向状に設けられる。第２の中空槽６１５は、中空の円状槽である。第２の中空槽６１５の一端には、第２の収容溝６１６が形成される。第２の収容溝６１６は、第２の中空槽６１５と連通する。第２の収容溝６１６の直径は、第２の中空槽６１５より大きい。第２の収容溝６１６は円状溝である。第３の本体６１内の他端には、第４の収容槽６１７が形成される。第４の収容槽６１７には、第１の表示計１２が枢着される。第１の表示計１２は、第４の収容槽６１７内で回転可能である。第４の収容槽６１７と第３の収容槽６１１とは連通する。第４の収容槽６１７の直径は、第３の収容槽６１１の直径より大きい。第４の収容槽６１７は、円状槽である。第３の本体群６０には、第２の組立部６１８が設けられる。第２の組立部６１８は、第１の組立部２６に対向状に形成される。第２の組立部６１８は、第３の収容槽６１１の開口近くに設けられる。第２の組立部６１８は貫通孔である。

第１の蓋体６２は、第１の中空槽６１３に蓋設される。第１の蓋体６２は、透明状又は半透明状である。第１の蓋体６２上には、指示部６２１が設けられる。第２の表示計５１１の各目盛は、指示部６２１に対向状に形成され、調整群４０が第１の弾性部材２８に押し当てられる圧縮程度を表すトルク値を表示する。第１の蓋体６２は、第１の収容溝６１４に収容される。

第２の蓋体６３は、第２の中空槽６１５に蓋設される。第２の蓋体６３は、透明状又は半透明状である。第２の蓋体６３は、円体状を呈する。第２の蓋体６３は、第２の収容溝６１６に収容される。第２の蓋体６３は、拡大機能を有してもよい（例えば、拡大レンズである）。

組立部材６４は、第２の組立部６１８及び第１の組立部２６に挿設され、第３の本体６１と第２の本体２０とが組み合わされる。組立部材６４は、アンカー部材又は螺合部材である。

図６を併せて参照する。図６に示すように、第２のロック群７０は、第１の本体１０と組み合わされる。第２のロック群７０は、第１のロック群３０に対して回転する。第２のロック群７０は、第２のロック部材７１、第１の位置決め部材７２、第１のリング体７３及び第２の位置決め部材７４を含む。

第２のロック部材７１の一端は、第２の収容槽１３内に組み合わされる。第２のロック部材７１の一端と、第２の収容槽１３の内周面とは、密着されるか、複数の螺着部材により固設され、第２のロック部材７１が第１の本体１０に固設される。第２のロック部材７１は、第１の本体１０に伴って回転する。第２のロック部材７１には、第１の貫通槽７１１が形成される。第１の貫通槽７１１は、第２のロック部材７１に形成される。第１の貫通槽７１１は、各位置決め溝３１３にそれぞれ対向状に形成される。第１の貫通槽７１１は、長孔槽である。第２のロック部材７１の外周面には、第１の環溝７１２が周設される。第１の環溝７１２は、環状凹溝である。第１の環溝７１２は、２つの制限槽７１２１を有する。２つの制限槽７１２１は、第１の貫通槽７１１に対して対称に形成される。第２のロック部材７１は、第２の貫通槽７１３を有する。第２の貫通槽７１３は、各位置決め溝３１３に対して対向状に形成される。第２の貫通槽７１３は、第１の貫通槽７１１に対して対向状に形成される。制限槽７１２１は、第１の貫通槽７１１と第２の貫通槽７１３との間に設けられる。第２の貫通槽７１３は、円状貫通孔である。第２のロック部材７１の内周面には、第３の螺合部７１４が設けられる。第３の螺合部７１４は雌ねじである。

第１の位置決め部材７２は、第１の貫通槽７１１に収容される。第１の位置決め部材７２は、金属材料からなる。第１の位置決め部材７２は円柱体である。第１の位置決め部材７２の一端には、第２の環溝７２１が周設される。第２の環溝７２１は、環状凹溝を呈する。第１の位置決め部材７２の一端は錐形体状に形成される。第１の位置決め部材７２が有する錐形体の一端は、第３の螺合部７１４に対向する。

第１のリング体７３は、第１の環溝７１２及び第２の環溝７２１上に嵌設される。第１のリング体７３の２つの端部には、制限部７３１がそれぞれ設けられ、制限部７３１が制限槽７１２１に収容され、第１のリング体７３が第２のロック部材７１から外れることを防ぐことができる。第１の位置決め部材７２は、第１のリング体７３により制限され、第１の貫通槽７１１から外側に外れることを防ぐ。第１のリング体７３は弾性を有する。

第２の位置決め部材７４は、第２の貫通槽７１３に収容される。第２の位置決め部材７４は球体状である。

図７及び図８を併せて参照する。図７及び図８に示すように、第３のロック群８０は、第１の本体１０及び第２のロック群７０と組み合わされる。第３のロック群８０は、第１の本体１０とともにロック位置まで押圧される。第３のロック群８０は、第２のロック群７０及び第１のロック群３０を制限し、第１の本体１０が第２の本体２０に対して回転しないようにするか、第３のロック群８０を作動させる。第３のロック群８０は、非ロック位置まで作動させることが可能である。第３のロック群８０は、第２のロック群７０及び第１のロック群３０を制限せず、第１の本体１０を第２の本体２０に対して回転させてトルク構造のトルク値を調整することができる。第３のロック群８０を第１の本体１０に対して変位させ、第３のロック群８０と第１の本体１０とを離間させ、第３のロック群８０を第１の本体１０に対して非ロック位置まで変位させて所定角度で回転させる。第３のロック群８０は、第３のロック部材８１、制御スリーブ８２及び第２の弾性部材８３を有する。

第３のロック部材８１は、第１の本体１０と組み合わされ、第１の本体１０に対して変位させて回転させる。第３のロック部材８１は、複数の第２の位置決め部８１１を有する。各第２の位置決め部８１１は、第１の位置決め部１４に対してそれぞれ対向状に形成される。第２の位置決め部８１１を第１の位置決め部１４に押圧してロック位置まで移動させるか、第１の位置決め部１４から離して非ロック位置まで移動させる。第２の位置決め部８１１は、第１の位置決め部１４の形状に対応する。第３のロック部材８１内には、第５の収容槽８１２が形成される。第５の収容槽８１２は、円状槽である。

制御スリーブ８２は、第５の収容槽８１２内に組み合わされる。制御スリーブ８２と第５の収容槽８１２の内周面とは、密着されるか、螺着部材により固着されて制御スリーブ８２が第３のロック部材８１に固設される。制御スリーブ８２は、第３のロック部材８１に伴って変位して回転する。第１の位置決め部材７２、第１のリング体７３及び第２の位置決め部材７４は、制御スリーブ８２内に隠される。制御スリーブ８２は、第２のロック部材７１上で変位して回転する。制御スリーブ８２の内周面には、第１の凹部８２１及び第２の凹部８２２が設けられる。第１の凹部８２１及び第２の凹部８２２は、凹弧面状を呈し、第１の凹部８２１及び第２の凹部８２２が最小箇所及び最大箇所を有する。

図８に示す第１の凹部８２１及び第２の凹部８２２の形状は、円形の二点鎖線により制御スリーブ８２の内周面を表す。第１の凹部８２１及び第２の凹部８２２は、最小箇所及び最大箇所を有する。

第２の弾性部材８３は、第３のロック部材８１内に収容される。第２の弾性部材８３の一端は、第３のロック部材８１又は制御スリーブ８２上に当接されて付勢力が発生する。第２の弾性部材８３は、第２の位置決め部８１１と第１の位置決め部１４とを近づける。第３のロック部材８１は、第１の本体１０に対して回転させることができない。第３のロック部材８１が変位すると、第２の弾性部材８３が圧縮される。

制御スリーブ８２がロック位置まで作動されると、第１の凹部８２１の最小箇所が第１の貫通槽７１１に対向し、第１の凹部８２１により制限される。第１の位置決め部材７２は、位置決め溝３１３に制限される。第１の本体１０は、第２の本体２０に対して回転しない。第２の凹部８２２の最小箇所は、第２の貫通槽７１３に対向し、第２の凹部８２２による制限を受け、第２の位置決め部材７４は、位置決め溝３１３に制限される。第１の本体１０は、第２の本体２０に対して回転しない。

制御スリーブ８２が第１の本体１０上で非ロック位置まで変位されて回転されると、第１の凹部８２１は、第１の貫通槽７１１及び位置決め溝３１３に対向する。第１の位置決め部材７２は、第１の貫通槽７１１及び第１の凹部８２１に収容される。第１の位置決め部材７２は、変位空間を有し、位置決め溝３１３から外すことが可能である。第１の位置決め部材７２は、第１のリング体７３のみにより制限を受ける。第１の位置決め部材７２と第１のロック部材３１とは互いに制限しない。第１の本体１０は、第２の本体２０、第１のロック群３０及び第３の本体群６０に対して回転し、第１の位置決め部材７２が第１のロック部材３１上で変位し、何れか１つの位置決め溝３１３に位置決めされる。第１の位置決め部材７２は、第１のロック部材３１の壁面により押圧されて第１のリング体７３を押し開く。第１の位置決め部材７２が一位置決め溝３１３から次の位置決め溝３１３まで移動されると、第１の位置決め部材７２が第１のリング体７３の弾性回復力を受けて各位置決め溝３１３に収容されると、互いにぶつかる音を発する。第１の位置決め部材７２は、各位置決め溝３１３との間に警告音が発する。第１の位置決め部材７２が発する警告音から、第１の位置決め部材７２がすでに位置決め溝３１３のうちの一つに対向したことが分かる。第２の凹部８２２は、第２の貫通槽７１３に対して対向状に形成される。第２の位置決め部材７４は、第２の凹部８２２に収容される。第２の位置決め部材７４は、活動空間を有する。第２の位置決め部材７４は、位置決め溝３１３から外すことができる。

図１を併せて参照する。第４の本体９０は、第１のロック群３０、調整群４０、第２のロック群７０及び第３のロック群８０と組み合わされる。第１の本体１０は、第２のロック群７０を介して第４の本体９０及び調整群４０を作動する。第４の本体９０は、第３のロック群８０の一端に枢着されて閉じるため、第３のロック群８０が外れることを防ぎ、第２の弾性部材８３が制御スリーブ８２と第４の本体９０とに当接されて付勢力を発生させる。

第４の本体９０には、第２の嵌合部９１が設けられる。第２の嵌合部９１には、第１の嵌合部４１４が嵌合され、第４の本体９０と調整部材４１とが組み合わされ、調整部材４１が回転可能である。第２の嵌合部９１は、十二角槽状又は六角槽状を呈する。第４の本体９０は、第４の螺合部９２を有する。第４の螺合部９２は、第３の螺合部７１４に組み合わされ、第４の本体９０と第２のロック部材７１とが互いに組み合わされて外れることを防ぐ。第３のロック群８０は、第４の本体９０により制限を受けて第２のロック部材７１から外れることを防ぐことができる。第４の螺合部９２は、雄ねじである。

第１の本体１０は、第２の本体２０及び第３の本体群６０に対して回転可能である。第１の本体１０は、第２のロック群７０及び第４の本体９０を作動させ得る。調整部材４１を第１のベース４２に対して回転させると、第１のベース４２が第１の制限部材２７に沿って、第２の本体２０内で直線変位する。第１の押当面４２１を第１の弾性部材２８に押し当てると、第１の弾性部材２８の圧縮程度を調整することができる。第１のベース４２は、第２の制限部材５２を変位させ、第２の制限部材５２は、第１の突部５１２を第１の案内溝２２で変位させ、表示部材５１がスライド溝６１２で摺動し、表示部材５１は、指示部６２１に対向してトルク構造のトルク値を表示する。

図９～図１２を参照する。図９～図１２に示すように、第２の本体２０は、第１の本体１０に枢着される。第１のロック群３０は、第２の本体２０と組み合わされる。調整群４０は、第２の本体２０及び第１のロック群３０と組み合わされる。表示群５０は、第１の本体１０、第２の本体２０及び調整群４０と組み合わされる。図１０～図１２は、トルク構造のトルク値が小さいときの状態である。第３の本体群６０は、第１の本体１０に枢着される。第３の本体群６０は、第２の本体２０に固設される。第３の本体群６０は、表示群５０と組み合わされる。第１の本体１０は、第２の本体２０及び第１のロック群３０に対して回転可能である。第２のロック群７０は、第１の本体１０及び第１のロック群３０と組み合わされる。第３のロック群８０は、第２のロック部材７１でロック位置又は非ロック位置まで作動させ、第１の本体１０が第２の本体２０及び第１のロック群３０に対して回転させるか回転させない。第４の本体９０は、第１のロック群３０、調整群４０及び第２のロック群７０と組み合わされる。第１の本体１０は、第２のロック群７０を介して第４の本体９０及び調整群４０を回転させる。

図１３～図１５を参照する。図１３～図１５に示すように、第１の本体１０は、第２の本体２０及び第３の本体群６０に対して回転する。第１の本体１０は、第４の本体９０及び調整部材４１を回転させ、調整部材４１を第１のベース４２に対して回転させる。第１のベース４２は、第２の本体２０内で直線変位され、第１の弾性部材２８の圧縮程度を調整してトルク値を調整し、第１のベース４２と第２のパッキンリング４３とを互いに近づけるか離す。トルク構造のトルクを最大値に調整したとき、第１の弾性部材２８は、最も圧縮された状態となる。第１のベース４２は、第２のパッキンリング４３から離れる。第１のベース４２は、表示部材５１を第３の本体６１内で第１の本体１０及び第２の本体２０に対して直線変位させる。第２の表示計５１１は、第１の中空槽６１３に対して変位する。第２の表示計５１１の目盛は、指示部６２１に対向し、第１の弾性部材２８の圧縮程度を示すトルク値を表示する。

図１６～図１８を参照する。図１６～図１８に示すように、第３のロック群８０がロック位置に作動すると、第１の本体１０が第２のロック群７０及び第３のロック群８０により制限を受け、第１の本体１０は、第２の本体２０、第１のロック群３０及び第３の本体群６０に対して回転することができず、第１の本体１０を回転させてトルク値を調整することはできない。

図１９及び図２１を参照する。図１９及び図２１に示すように、第３のロック群８０が非ロック位置まで作動するとき、第１の本体１０は、第２の本体２０及び第１のロック群３０に対して回転可能である。第１の本体１０は、調整部材４１を回転させ、第１の弾性部材２８の長さを調整してトルク値を調整する。

図２２を参照する。図２２に示すように、駆動部２１は、四角頭部を有するラチェットレンチ構造、メガネレンチ構造又は開口スパナ構造である。

図２３を参照する。図２３に示すように、駆動部２１は、もう一つのトルクレンチ構造であり、内部のラチェット装置を第１の弾性部材２８から外すことが可能である。

本発明の他の実施形態において、第１の槽５１３は、第２の収容孔４２３と同じ円孔状でもよい。第４の収容槽６１７は、第３の収容槽６１１と同じ直径を有する円状槽でもよい。

本発明の他の実施形態において、制御スリーブ８２がロック位置まで変位されて回転されると、第１の凹部８２１は、第１の貫通槽７１１に対して対向せず、第１の位置決め部材７２は、制御スリーブ８２の内周面が第１の貫通槽７１１及び位置決め溝３１３に押し当てられて係合される。第１の本体１０は、第１の位置決め部材７２、第２のロック部材７１及び第１のロック群３０により制限されて回転することを防ぐ。

上述したことから分かるように、本発明のトルク構造は、以下（１）～（１７）の長所を有する。
（１）第１の本体１０が大きめの体積及び長さを有し、第１の本体１０を回転させてトルクを調整することができるときの回転力が好ましく、掌で第１の本体１０を直接把持することができるため、人体工学的に好ましい。
（２）第１の表示計１２及び表示群５０は、トルク構造の中央部に位置して互いに近いため、第１の本体１０を手で把持して回すことにより、トルク構造のトルク値を調整することができ、ユーザは第１の表示計１２及び表示群５０を直接見ることができる。
（３）第１の本体１０の一端には、第１の表示計１２が設けられる。第１の表示計１２は、複数の目盛を含んで、間隔をおいて環状に配置される。表示部材５１上には、第２の表示計５１１が設けられる。第２の表示計５１１は、間隔をおいて直線状に配置された複数の目盛を含む。第１の本体１０が調整群４０を作動させるとき、第１の表示計１２は、第４の収容槽６１７で第３の本体６１に対して回転し、トルク値を表示する。表示部材５１は、調整群４０により駆動され、第３の本体６１内で直線変位する。第２の表示計５１１は、第１の中空槽６１３に対応した箇所で変位し、第１の弾性部材２８の圧縮程度を表示してトルク値を表示する。第１の表示計１２及び第２の表示計５１１の目盛は、それぞれ間隔をおいて環状に配置され、間隔をおいて直線状に配置され、製作にかかる生産コストを減らすことができる。
（４）第２の蓋体６３には、第１の表示計１２が第２の中空槽６１５に対向した数値を表示してトルク値を表示する。第２の表示計５１１の一目盛は、指示部６２１に対して対向してトルク値を表示する。
（５）第３の収容槽６１１内の一側には、スライド溝６１２が形成される。スライド溝６１２には、表示部材５１が摺設される。表示部材５１は、第１の案内溝２２の範囲内でスライド溝６１２に沿って直線状で摺動可能である。
（６）第１の突部５１２は、第１の案内溝２２で変位する。表示部材５１と第１の案内溝２２との間には、大きめの嵌合体積を有する。表示部材５１が直線変位するとき、位置がずれることを防ぐことができる。
（７）第１の槽５１３は、長孔槽を呈する。表示部材５１と調整群４０とを組み合わせると、表示部材５１が僅かな調整位置の空間しかなく、第１の弾性部材２８の弾力の不確定値を解決する。
（８）第１のロック部材３１は一部品を呈する。第１のロック部材３１は、加工コストが低い長所を有するか、第１のロック部材３１が直接、射出成形工法により第２の固定部３１２が形成される。
（９）第２の弾性部材８３はばね構造であり、第３のロック群８０を変位させて第１の本体１０を離し、第２の弾性部材８３が第３のロック群８０を第１の本体１０に向けて押圧される。
（１０）第２の嵌合部９１と第１の嵌合部４１４とが嵌合されない場合、第３の本体６１は、非常に小さな小角度で略回転可能である。調整部材４１は、第２の嵌合部９１と嵌合可能である。
（１１）図１２を併せて参照する。図１２に示すように、調整群４０が第１のロック群３０により制限を受けるため、調整群４０は、第１のロック群３０から外れることはない。第４の本体９０は、第２のロック群７０により制限を受けるため外れることがない。第１の本体１０が第２のロック群７０及び第４の本体９０により制限を受け、第２の本体２０上に枢着される。
（１２）図１２と図１５とを比べると、第１の本体１０と、第２の本体２０及び第３の本体群６０とが非対応に変位し、トルク構造のトルク値の大小に関わらず、トルク構造の全長は全て同じであり、第１の弾性部材２８の圧縮程度により全長が変わることはない。
（１３）第３のロック群８０は、第１の本体１０上で非ロック位置まで回転されるとき、第３のロック群８０は、第２のロック群７０及び第１のロック群３０を制限せず、第１の本体１０を回転し、第１の本体１０により第２の本体２０、第１のロック群３０及び第３の本体群６０を回転させ、第１の本体１０により第４の本体９０及び調整群４０を作動させてトルク値を調整する。
（１４）第３のロック群８０が非ロック位置に位置するとき、第１の位置決め部材７２が、一位置決め溝３１３から次に位置決め溝３１３まで移動されると、第１の位置決め部材７２が第１のロック部材３１の壁面により押圧されて第１のリング体７３を押し開く。第１の位置決め部材７２が第１のリング体７３の弾性回復力を受けて次の各位置決め溝３１３に収容されるときに、位置決め溝３１３に進入する音を発する。第１の位置決め部材７２は、各位置決め溝３１３との間に回転するときの警告音を発し、トルク値を調整する状態にしてもよいし、既に知られた第１の位置決め部材７２が一方の位置決め溝３１３にすでに収容される。もしトルク構造が所望のトルク値にすでに調整されるとき、制御スリーブ８２をロック位置に作動される。
（１５）第３のロック群８０がロック位置に作動するとき、第１の本体１０が第２のロック群７０及び第１のロック群３０により制限を受けて回転することができない。調整群４０を作動してトルク値を調整することができない。
（１６）複数の第１の球体３３は、球収容溝３１４に収容される。複数の第１の球体３３は、間隔部４１１の一端に当接され、調整部材４１が第１のロック部材３１に対して回転するときに転動摩擦力が発生する。
（１７）第１のパッキンリング３４は、第１のロック部材３１に嵌設される。第１のパッキンリング３４は、僅かに外側に張出す弾性力を有する。第１のパッキンリング３４は、第１のロック部材３１と第２の本体２０との間の間隙を減らすことができる。

１０ 第１の本体
１１ 第１の収容槽
１２ 第１の表示計
１３ 第２の収容槽
１４ 第１の位置決め部
２０ 第２の本体
２１ 駆動部
２２ 第１の案内溝
２３ 第１の固定部
２５ 第１の収容孔
２６ 第１の組立部
２７ 第１の制限部材
２８ 第１の弾性部材
３０ 第１のロック群
３１ 第１のロック部材
３２ 固定部材
３３ 第１の球体
３４ 第１のパッキンリング
４０ 調整群
４１ 調整部材
４２ 第１のベース
４３ 第２のパッキンリング
５０ 表示群
５１ 表示部材
５２ 第２の制限部材
６０ 第３の本体群
６１ 第３の本体
６２ 第１の蓋体
６３ 第２の蓋体
６４ 組立部材
７０ 第２のロック群
７１ 第２のロック部材
７２ 第１の位置決め部材
７３ 第１のリング体
７４ 第２の位置決め部材
８０ 第３のロック群
８１ 第３のロック部材
８２ 制御スリーブ
８３ 第２の弾性部材
９０ 第４の本体
９１ 第２の嵌合部
９２ 第４の螺合部
３１１ 第１の枢着部
３１２ 第２の固定部
３１３ 位置決め溝
３１４ 球収容溝
４１１ 間隔部
４１２ 第１の螺合部
４１３ 第２の枢着部
４１４ 第１の嵌合部
４２１ 第１の押当面
４２２ 第２の螺合部
４２３ 第２の収容孔
４２４ 第２の案内溝
５１１ 第２の表示計
５１２ 第１の突部
５１３ 第１の槽
５１４ 第２の槽
６１１ 第３の収容槽
６１２ スライド溝
６１３ 第１の中空槽
６１４ 第１の収容溝
６１５ 第２の中空槽
６１６ 第２の収容溝
６１７ 第４の収容槽
６１８ 第２の組立部
６２１ 指示部
７１１ 第１の貫通槽
７１２ 第１の環溝
７１３ 第２の貫通槽
７１４ 第３の螺合部
７２１ 第２の環溝
７３１ 制限部
８１１ 第２の位置決め部
８１２ 第５の収容槽
８２１ 第１の凹部
８２２ 第２の凹部
７１２１ 制限槽

Claims (10)

1. 第1の本体(10)、第2の本体(20)、第1の制限部材(27)、第1の弾性部材(28)、第1のロック群(30)、調整群(40)、表示群(50)、第3の本体群(60)、第2のロック群(70)、第3のロック群(80)及び第4の本体(90)を備え、
   第2の本体(20)の駆動部(21)から対象物に掛けるトルクを調整できるレンチのトルク構造であって、
   第1の本体(10)を回転させるとトルク構造のトルク値を調整し得て、
   第1の本体(10)は、手で把持し得て、
   第1の収容槽(11)は、円状槽に成形され、
   第1の本体(10)の内部には、第1の収容槽(11)が形成され、
   第1の収容槽(11)は、第1の本体(10)に形成され、
   第1の本体(10)の一端には、第1の表示計(12)が設けられ、
   第1の表示計(12)は、間隔をおいて環状に配置された複数の目盛を含み、
   第1の本体(10)の他端には、第2の収容槽(13)が形成され、第2の収容槽(13)は、第1の収容槽(11)と連通し、第2の収容槽(13)は、円状槽を呈し、
   第1の本体(10)の他端には、複数の第1の位置決め部(14)が設けられ、第1の位置決め部(14)は、第2の収容槽(13)の開口に設けられ、第1の位置決め部(14)は、第1の表示計(12)から離れ、複数の第1の位置決め部(14)は、第1の本体(10)を軸心として間隔をおいて環状に配置され、第1の位置決め部(14)は、凹溝であり、
   第2の本体(20)は、第1の本体(10)に枢着され、第1の本体(10)を手で把持して、手で前記第１の本体（１０）を第2の本体(20)に対して相対的に回転させる回転操作によって前記駆動部（２１）から対象物に掛かるトルク値を調整し得て、第2の本体(20)の一部は、第1の収容槽(11)内に収容され、
   第2の本体(20)の一端には、駆動部(21)が設けられ、
   第2の本体(20)の他端には、第1の案内溝(22)が形成され、第1の案内溝(22)の長手方向は、第2の本体(20)の長手方向と同じ方向であり、第1の案内溝(22)は長孔槽であり、第1の案内溝(22)は、第1の収容槽(11)内に隠され、第1の案内溝(22)は、駆動部(21)から遠く、
   第2の本体(20)の他端の近端部には、複数の第1の固定部(23)が設けられ、第1の固定部(23)は、第1の案内溝(22)近くに設けられ、第1の案内溝(22)は、駆動部(21)と第1の固定部(23)との間に設けられ、複数の第1の固定部(23)は、第2の本体(20)を軸心として環状に配置され、第1の固定部(23)は、円状貫通孔であり、
   第2の本体(20)上には、第1の収容孔(25)が形成され、第1の収容孔(25)は、第1の収容槽(11)内に隠され、第1の収容孔(25)は、第1の案内溝(22)に対向状に形成され、第1の収容孔(25)は、円孔状を呈し、
   第2の本体(20)上には、第1の組立部(26)が設けられ、第1の組立部(26)は、駆動部(21)近くに設けられ、第1の組立部(26)は、孔状を呈し、
   第1の制限部材(27)は、第1の収容孔(25)に収容され、
   第1の弾性部材(28)は、第2の本体(20)内に収容されるとともに、第2の本体(20)内に付勢力を発生させ、第2の本体(20)はトルク・リミッタの効果が得られ、
   第1のロック群(30)は、第2の本体(20)と組み合わされると、第2の本体(20)に対して変位したり回転したりせず、第1のロック群(30)は、第1の収容槽(11)内に収容され、
   第1のロック群(30)は、第1のロック部材(31)と、複数の固定部材(32)と、複数の第1の球体(33)と、第1のパッキンリング(34)と、を含み、
   第1のロック部材(31)は、第2の本体(20)の端部と組み合わされ、第1のロック部材(31)は、第1の収容槽(11)内に隠され、第1のロック部材(31)は、第2の本体(20)に対して変位したり回転したりせず、第1のロック部材(31)は、駆動部(21)から遠く、
   第1のロック部材(31)内には、第1の枢着部(311)が設けられ、第1の枢着部(311)は、第1のロック部材(31)に挿設され、第1の枢着部(311)は、円状槽であり、第1のロック部材(31)は、複数の第2の固定部(312)を有し、各第2の固定部(312)は、各第1の固定部(23)に対してそれぞれ対向状に形成され、第2の固定部(312)の数は、第1の固定部(23)の数に等しく、第1のロック部材(31)の一端には、複数の位置決め溝(313)が形成され、第1のロック部材(31)の端部には、球収容溝(314)が形成され、球収容溝(314)は、第1の枢着部(311)の一端の開口近くに形成され、球収容溝(314)は、位置決め溝(313)から離れて形成され、球収容溝(314)は、凹状環溝であり、
   固定部材(32)は、第1の固定部(23)及び第2の固定部(312)と組み合わされ、第1のロック部材(31)は、第2の本体(20)と組み合わされ、
   複数の第1の球体(33)は、球収容溝(314)に収容され、各第1の球体(33)は、球収容溝(314)で自然に転動可能であり、
   第1のパッキンリング(34)は、第1のロック部材(31)上に嵌合され、第1のパッキンリング(34)は、第2の本体(20)の端部と複数の位置決め溝(313)との間に押圧され、第1のパッキンリング(34)は、僅かに弾性を有し、第1のパッキンリング(34)は、第1のロック部材(31)と第2の本体(20)との間の間隙を減らし、
   調整群(40)は、第2の本体(20)及び第1のロック群(30)と組み合わされ、調整群(40)は、第1の弾性部材(28)を直接的又は間接的に押圧し、第1の本体(10)は、第2の本体(20)に対して回転し、第1の本体(10)は、調整群(40)を作動させてトルク値を調整し、
   表示群(50)は、第1の本体(10)、第2の本体(20)及び調整群(40)と組み合わされ、調整群(40)を作動させると、表示群(50)が直線変位してトルク構造のトルク値を表示し、
   第3の本体群(60)は、第1の本体(10)に枢着され、第1の本体(10)は、第2の本体(20)、第1のロック群(30)及び第3の本体群(60)に対して回転可能であり、第3の本体群(60)は、第2の本体(20)と組み合わされ、第3の本体群(60)は、第2の本体(20)に対して変位せず、第3の本体群(60)は、表示群(50)の外側を覆い、表示群(50)は、第3の本体(61)内で変位し、トルク値を表示し、
   第2のロック群(70)は、第1の本体(10)と組み合わされ、第2のロック群(70)は、第1のロック群(30)に対して回転し、第2のロック群(70)は、第2のロック部材(71)、第1の位置決め部材(72)、第1のリング体(73)及び第2の位置決め部材(74)を含み、
   第2のロック部材(71)の一端は、第2の収容槽(13)内に組み合わされ、第2のロック部材(71)の一端と、第2の収容槽(13)の内周面とは、密着されるか、複数の螺着部材により固設され、第2のロック部材(71)が第1の本体(10)に固設され、第2のロック部材(71)は、第1の本体(10)に伴って回転し、第2のロック部材(71)には、第1の貫通槽(711)が形成され、第1の貫通槽(711)は、第2のロック部材(71)に形成され、第1の貫通槽(711)は、各位置決め溝(313)にそれぞれ対向状に形成され、第2のロック部材(71)の外周面には、第1の環溝(712)が周設され、第1の環溝(712)は、2つの制限槽(7121)を有し、2つの制限槽(7121)は、第1の貫通槽(711)に対して対称に形成され、第2のロック部材(71)は、第2の貫通槽(713)を有し、第2の貫通槽(713)は、各位置決め溝(313)に対して対向状に形成され、第2の貫通槽(713)は、第1の貫通槽(711)に対して対向状に形成され、制限槽(7121)は、第1の貫通槽(711)と第2の貫通槽(713)との間に設けられ、第2のロック部材(71)の内周面には、第3の螺合部(714)が設けられ、第3の螺合部(714)は雌ねじであり、
   第1の位置決め部材(72)は、第1の貫通槽(711)に収容され、第1の位置決め部材(72)の一端には、第2の環溝(721)が周設され、
   第1のリング体(73)は、第1の環溝(712)及び第2の環溝(721)上に嵌設され、第1のリング体(73)の2つの端部には、制限部(731)がそれぞれ設けられ、制限部(731)が制限槽(7121)に収容され、第1のリング体(73)が第2のロック部材(71)から外れることを防ぎ、第1の位置決め部材(72)は、第1のリング体(73)により制限され、第1の貫通槽(711)から外側に外れることを防ぎ、第1のリング体(73)は弾性を有し、
   第2の位置決め部材(74)は、第2の貫通槽(713)に収容され、
   第3のロック群(80)は、第1の本体(10)及び第2のロック群(70)と組み合わされ、第3のロック群(80)は、第1の本体(10)とともにロック位置まで押圧され、第3のロック群(80)は、第2のロック群(70)及び第1のロック群(30)を制限し、第1の本体(10)が第2の本体(20)に対して回転しないようにするか、第3のロック群(80)を作動させ、第3のロック群(80)は、非ロック位置まで作動させ得て、第3のロック群(80)は、第2のロック群(70)及び第1のロック群(30)を制限せず、第1の本体(10)を第2の本体(20)に対して回転させてトルク構造のトルク値を調整し得て、第3のロック群(80)を第1の本体(10)に対して変位させ、第3のロック群(80)と第1の本体(10)とを離間させ、第3のロック群(80)を第1の本体(10)に対して非ロック位置まで変位させて所定角度で回転させ、第3のロック群(80)は、第3のロック部材(81)、制御スリーブ(82)及び第2の弾性部材(83)を有し、
   第3のロック部材(81)は、第1の本体(10)と組み合わされ、第1の本体(10)に対して変位させて回転させ、
   第3のロック部材(81)は、複数の第2の位置決め部(811)を有し、各第2の位置決め部(811)は、第1の位置決め部(14)に対してそれぞれ対向状に形成され、第2の位置決め部(811)を第1の位置決め部(14)に押圧してロック位置まで移動させるか、第1の位置決め部(14)から離して非ロック位置まで移動させ、第2の位置決め部(811)は、第1の位置決め部(14)の形状に対応し、
   第3のロック部材(81)内には、第5の収容槽(812)が形成され、第5の収容槽(812)は、円状槽であり、
   制御スリーブ(82)は、第5の収容槽(812)内に組み合わされ、制御スリーブ(82)と第5の収容槽(812)の内周面とは、密着されるか、螺着部材により固着されて制御スリーブ(82)が第3のロック部材(81)に固設され、制御スリーブ(82)は、第3のロック部材(81)に伴って変位して回転し、第1の位置決め部材(72)、第1のリング体(73)及び第2の位置決め部材(74)は、制御スリーブ(82)内に隠され、制御スリーブ(82)は、第2のロック部材(71)上で変位して回転し、
   制御スリーブ(82)の内周面には、第1の凹部(821)及び第2の凹部(822)が設けられ、第1の凹部(821)及び第2の凹部(822)は、凹弧面状を呈し、第1の凹部(821)及び第2の凹部(822)が最小箇所及び最大箇所を有し、
   第2の弾性部材(83)は、第3のロック部材(81)内に収容され、第2の弾性部材(83)の一端は、第3のロック部材(81)又は制御スリーブ(82)上に当接されて付勢力が発生し、第2の弾性部材(83)は、第2の位置決め部(811)と第1の位置決め部(14)とを近づけ、第3のロック部材(81)は、第1の本体(10)に対して回転し得ず、第3のロック部材(81)が変位すると、第2の弾性部材(83)が圧縮され、
   第4の本体(90)は、第1のロック群(30)、調整群(40)、第2のロック群(70)及び第3のロック群(80)と組み合わされ、第1の本体(10)は、第2のロック群(70)を介して第4の本体(90)及び調整群(40)を作動し、第4の本体(90)は、第3のロック群(80)の一端に枢着されて閉じるため、第3のロック群(80)が外れることを防ぎ、第2の弾性部材(83)が制御スリーブ(82)と第4の本体(90)とに当接されて付勢力を発生させ、
   第4の本体(90)には、第2の嵌合部(91)が設けられ、第2の嵌合部(91)には、第1の嵌合部(414)が嵌合され、第4の本体(90)と調整部材(41)とが組み合わされ、調整部材(41)が回転可能であり、第2の嵌合部(91)は、十二角槽状又は六角槽状を呈し、
   第4の本体(90)は、第4の螺合部(92)を有し、第4の螺合部(92)は、第3の螺合部(714)に組み合わされ、第4の本体(90)と第2のロック部材(71)とが互いに組み合わされて外れることを防ぎ、第3のロック群(80)は、第4の本体(90)により制限を受けて第2のロック部材(71)から外れることを防ぎ得て、第4の螺合部(92)は、雄ねじであり、
   第1の本体(10)は、第2の本体(20)及び第3の本体群(60)に対して回転可能であり、第1の本体(10)は、第2のロック群(70)及び第4の本体(90)を作動し得て、調整部材(41)を第1のベース(42)に対して回転させると、第1のベース(42)が第1の制限部材(27)に沿って、第2の本体(20)内で直線変位し、第1の押当面(421)を第1の弾性部材(28)に押し当てると、第1の弾性部材(28)の圧縮程度を調整し得て、第1のベース(42)は、第2の制限部材(52)を変位させ、第2の制限部材(52)は、第1の突部(512)を第1の案内溝(22)で変位させ、表示部材(51)がスライド溝(612)で摺動し、表示部材(51)は、指示部(621)に対向してトルク構造のトルク値を表示する
   ことを特徴とするトルク構造。
2. 請求項1に記載のトルク構造において、
   駆動部(21)は、第1の本体(10)から突出され、駆動部(21)は、六角槽状、四角ヘッド状又はレンチヘッド状に形成され、
   複数の位置決め溝(313)は、第1のロック部材(31)を軸心として環状に配置され、位置決め溝(313)の個数は、10、12又は20であり、位置決め溝(313)は凹弧溝であり、
   固定部材(32)の個数は、第1の固定部(23)及び第2の固定部(312)に等しく、固定部材(32)は、球体状又はピン体状を呈し、第1の球体(33)は、円体状、球体状又はピン体状を呈する
   ことを特徴とするトルク構造。
3. 請求項1に記載のトルク構造において、
   調整群(40)は、調整部材(41)、第1のベース(42)及び第2のパッキンリング(43)を含み、
   調整部材(41)は、第2の本体(20)及び第1の枢着部(311)内に挿設され、調整部材(41)は、第2の本体(20)及び第1の枢着部(311)内でその場で転動可能であり、
   調整部材(41)は、間隔部(411)を有し、間隔部(411)は、第2の本体(20)内に収容され、複数の第1の球体(33)が間隔部(411)の一端に当接されているため、調整部材(41)は、第1のロック部材(31)に対して回転するとき、転動摩擦力が発生し、間隔部(411)は、円体状を呈し、
   間隔部(411)は、第1の螺合部(412)を有し、第1の螺合部(412)は、第2の本体(20)内に収容され、第1の螺合部(412)は、雄ねじ状を呈し、第1の螺合部(412)の直径は、間隔部(411)より小さく、
   間隔部(411)は、第2の枢着部(413)を有し、第2の枢着部(413)は、第1の枢着部(311)内に枢着され、第2の枢着部(413)は、第1のロック部材(31)に対して回転可能であり、間隔部(411)は、第1の螺合部(412)と第2の枢着部(413)との間に設けられ、第2の枢着部(413)の直径は、間隔部(411)より小さく、第2の枢着部(413)は、円杆体状を呈し、第2の枢着部(413)は、第1の嵌合部(414)を有し、第2の枢着部(413)は、間隔部(411)と第1の嵌合部(414)との間に設けられ、第1の嵌合部(414)の形状は、六角柱であり、
   第1のベース(42)は、第2の本体(20)内に収容され、第1のベース(42)の一端には、第1の押当面(421)が設けられ、第1の押当面(421)は、直接的又は間接的に第1の弾性部材(28)の一端に当接され、即ち、第1の弾性部材(28)は、第2の本体(20)内と第1の押当面(421)との間に付勢力を発生させ、
   第1のベース(42)の他端には、第2の螺合部(422)が設けられ、第2の螺合部(422)は、第1の螺合部(412)と螺合され、第2の螺合部(422)を第1の螺合部(412)に対して回転させると、第1のベース(42)と間隔部(411)とを互いに近づけたり離したりし得て、第1のベース(42)は、第2の本体(20)内で直線変位し、第1の弾性部材(28)の圧縮程度を調整し得て、第2の螺合部(422)は、雌ねじ状を呈し、第1のベース(42)上には、第2の収容孔(423)が形成され、第2の収容孔(423)は、第1の案内溝(22)に対して対向状に形成され、
   第1のベース(42)上には、第2の案内溝(424)が形成され、第2の案内溝(424)は、第1の収容孔(25)に対して対向状に形成され、第2の収容孔(423)の軸心と第1のベース(42)の軸心とは垂直に交わり、第2の収容孔(423)は、円孔状を呈し、第1の制限部材(27)は、第2の案内溝(424)に収容され、即ち、第1の制限部材(27)は、第1の収容孔(25)と第2の案内溝(424)との間に設けられ、第2の案内溝(424)は、第1の制限部材(27)上で変位し、第1のベース(42)は、第1の制限部材(27)により制限され、第1のベース(42)は、第2の本体(20)内で直線変位可能であり、第2の案内溝(424)は、長溝状を呈し、第2の案内溝(424)は、第1のベース(42)の長手方向で延び、
   第2のパッキンリング(43)は、第2の本体(20)内に収容され、第2のパッキンリング(43)は、第1の螺合部(412)の端部に嵌合され、第2のパッキンリング(43)は、間隔部(411)の他端に当接され、第2のパッキンリング(43)は、調整部材(41)と第1のベース(42)との間に設けられ、第1のベース(42)は、第2の本体(20)内で直接変位可能であり、第1のベース(42)と第2のパッキンリング(43)とが互いに近づけられるか離される
   ことを特徴とするトルク構造。
4. 請求項3に記載のトルク構造において、
   表示群(50)は、表示部材(51)及び第2の制限部材(52)を含み、
   表示部材(51)は、第2の本体(20)から突出され、表示部材(51)の一部が第1の収容槽(11)内に収容され、表示部材(51)は、第1の本体(10)と第2の本体(20)との間に設けられ、表示部材(51)には、調整群(40)が取り付けられ、調整群(40)が作動されると、表示部材(51)が第2の本体(20)の外側で直線変位し、表示部材(51)は、第1のベース(42)と組み合わされ、第1のベース(42)は、表示部材(51)を第2の本体(20)の外側で直線変位させ、表示部材(51)は、第2の表示計(511)を有し、第2の表示計(511)は、間隔をおいて直線に配置された複数の目盛を含み、表示部材(51)の一端には、第1の突部(512)が突設され、第1の突部(512)は、第1の案内溝(22)に収容され、第1の突部(512)が第1の案内溝(22)で変位すると、表示部材(51)が第2の本体(20)に対して直線変位し、第1の突部(512)は、長円形バンプに成形され、第1の突部(512)内には、第1の槽(513)が形成され、第1の槽(513)は、第2の収容孔(423)に対向状に形成され、第1の槽(513)は、長孔槽に成形され、第1の槽(513)の一端には、第2の槽(514)が形成され、第2の槽(514)は、第1の槽(513)と連通し、第2の槽(514)の長さ及び直径は、第1の槽(513)より大きく、第1の槽(513)は、第1の突部(512)と第2の槽(514)との間に形成され、第2の槽(514)は、長孔槽に成形され、
   第2の制限部材(52)は、第2の収容孔(423)、第1の槽(513)及び第2の槽(514)に挿設され、表示部材(51)が第1のベース(42)と組み合わされ、第2の制限部材(52)は、リベット部材又は螺合部材であり、第2の制限部材(52)の頭部は、第2の槽(514)に収容され、
   第2の螺合部(422)は、第1の螺合部(412)に対して回転可能であり、第1のベース(42)が、第1の制限部材(27)により制限されて第2の本体(20)内で直線変位すると、第1の押当面(421)が第1の弾性部材(28)に押し当てられて第1の弾性部材(28)の圧縮程度を調整し得て、第1のベース(42)は、第2の制限部材(52)を同時に変位させ、第2の制限部材(52)により第1の突部(512)を第1の案内溝(22)で変位させ得て、表示部材(51)は、第2の制限部材(52)及び第1の突部(512)の制限を受け、表示部材(51)及び第2の制限部材(52)が第1の本体(10)及び第2の本体(20)に対して直線変位する
   ことを特徴とするトルク構造。
5. 請求項4に記載のトルク構造において、
   第3の本体群(60)は、第3の本体(61)、第1の蓋体(62)、第2の蓋体(63)及び組立部材(64)を含み、
   第3の本体(61)は、第2の本体(20)と組み合わされ、第3の本体(61)内の一端には、第3の収容槽(611)が形成され、第2の本体(20)は、一部が第3の収容槽(611)内に収容され、駆動部(21)は、第3の本体(61)の外側に突出され、表示群(50)は、第1の収容槽(11)及び第3の収容槽(611)内に隠され、第3の収容槽(611)内の一側には、スライド溝(612)が形成され、スライド溝(612)には、表示部材(51)が摺動可能に設けられ、表示部材(51)は、第1の案内溝(22)の範囲内でスライド溝(612)に沿って直線状に摺動可能であり、スライド溝(612)は、第3の収容槽(611)と連通し、第3の本体(61)は、第1の中空槽(613)を有し、第1の中空槽(613)は、第2の表示計(511)に対向状に形成され、第2の表示計(511)は、第1の中空槽(613)に対向した箇所で変位し、調整群(40)が押し当てられる第1の弾性部材(28)の圧縮程度を表すトルク値を表示し、第1の中空槽(613)は、スライド溝(612)と連通し、第3の本体(61)の外側には、第1の収容溝(614)が形成され、第3の本体(61)の他端には、第2の中空槽(615)が形成され、第1の本体(10)は、第3の本体(61)に対して回転可能であり、第1の表示計(12)の各目盛と第2の中空槽(615)とが互いに対向状に設けられ、第2の中空槽(615)の一端には、第2の収容溝(616)が形成され、第2の収容溝(616)は、第2の中空槽(615)と連通し、第3の本体(61)内の他端には、第4の収容槽(617)が形成され、第4の収容槽(617)には、第1の表示計(12)が枢着され、第1の表示計(12)は、第4の収容槽(617)内で回転可能であり、第4の収容槽(617)と第3の収容槽(611)とは連通し、第3の本体群(60)には、第2の組立部(618)が設けられ、第2の組立部(618)は、第1の組立部(26)に対向状に形成され、第2の組立部(618)は、第3の収容槽(611)の開口近くに設けられ、
   第1の蓋体(62)は、第1の中空槽(613)に蓋設され、第1の蓋体(62)は、透明状又は半透明状であり、第1の蓋体(62)上には、指示部(621)が設けられ、第2の表示計(511)の各目盛は、指示部(621)に対向状に形成され、調整群(40)が第1の弾性部材(28)に押し当てられる圧縮程度を表すトルク値を表示し、第1の蓋体(62)は、第1の収容溝(614)に収容され、
   第2の蓋体(63)は、第2の中空槽(615)に蓋設され、第2の蓋体(63)は、透明状又は半透明状であり、第2の蓋体(63)は、第2の収容溝(616)に収容され、
   組立部材(64)は、第2の組立部(618)及び第1の組立部(26)に挿設され、第3の本体(61)と第2の本体(20)とが組み合わされる
   ことを特徴とするトルク構造。
6. 請求項5に記載のトルク構造において、
   第3の収容槽(611)は、円状槽を呈し、スライド溝(612)は、凹溝であり、第1の中空槽(613)は、長孔槽であり、第1の収容溝(614)は、長孔槽を呈し、第1の中空槽(613)は、スライド溝(612)と第1の収容溝(614)との間に形成され、第1の収容溝(614)の長さ及び直径は、第1の中空槽(613)より大きく、第2の中空槽(615)は、中空の円状槽であり、第2の収容溝(616)の直径は、第2の中空槽(615)より大きく、第2の収容溝(616)は円状溝であり、第4の収容槽(617)の直径は、第3の収容槽(611)の直径より大きく、第4の収容槽(617)は、円状槽であり、第2の組立部(618)は貫通孔であり、第2の蓋体(63)は、円体状を呈し、第2の蓋体(63)は、拡大機能を有する拡大レンズであり、組立部材(64)は、アンカー部材又は螺合部材である
   ことを特徴とするトルク構造。
7. 請求項1に記載のトルク構造において、
   第1の貫通槽(711)は、長孔槽であり、第1の環溝(712)は、環状凹溝であり、第2の貫通槽(713)は、円状貫通孔であり、第1の位置決め部材(72)は、金属材料からなり、第1の位置決め部材(72)は円柱体であり、第2の環溝(721)は、環状凹溝を呈し、第1の位置決め部材(72)の一端は錐形体状に形成され、第1の位置決め部材(72)が有する錐形体の一端は、第3の螺合部(714)に対向する
   ことを特徴とするトルク構造。
8. 請求項1に記載のトルク構造において、
   制御スリーブ(82)がロック位置まで作動されると、第1の凹部(821)の最小箇所が第1の貫通槽(711)に対向し、第1の凹部(821)により制限され、第1の位置決め部材(72)は、位置決め溝(313)に制限され、第1の本体(10)は、第2の本体(20)に対して回転せず、第2の凹部(822)の最小箇所は、第2の貫通槽(713)に対向し、第2の凹部(822)による制限を受け、第2の位置決め部材(74)は、位置決め溝(313)に制限され、第1の本体(10)は、第2の本体(20)に対して回転せず、制御スリーブ(82)が第1の本体(10)上で非ロック位置まで変位されて回転されると、第1の凹部(821)は、第1の貫通槽(711)及び位置決め溝(313)に対向し、第1の位置決め部材(72)は、第1の貫通槽(711)及び第1の凹部(821)に収容され、第1の位置決め部材(72)は、変位空間を有し、位置決め溝(313)から外し得て、第1の位置決め部材(72)は、第1のリング体(73)のみにより制限を受け、第1の位置決め部材(72)と第1のロック部材(31)とは互いに制限せず、第1の本体(10)は、第2の本体(20)、第1のロック群(30)及び第3の本体群(60)に対して回転し、第1の位置決め部材(72)が第1のロック部材(31)上で変位し、何れか1つの位置決め溝(313)に位置決めされ、第1の位置決め部材(72)は、第1のロック部材(31)の壁面により押圧されて第1のリング体(73)を押し開き、第1の位置決め部材(72)が一位置決め溝(313)から次の位置決め溝(313)まで移動されると、第1の位置決め部材(72)が第1のリング体(73)の弾性回復力を受けて各位置決め溝(313)に収容されると、互いにぶつかる音を発し、第1の位置決め部材(72)は、各位置決め溝(313)との間に警告音が発し、第1の位置決め部材(72)が発する警告音から、第1の位置決め部材(72)がすでに位置決め溝(313)のうちの一つに対向したことが分かり、第2の凹部(822)は、第2の貫通槽(713)に対して対向状に形成され、第2の位置決め部材(74)は、第2の凹部(822)に収容され、第2の位置決め部材(74)は、活動空間を有し、第2の位置決め部材(74)は、位置決め溝(313)から外し得る
   ことを特徴とするトルク構造。
9. 請求項1に記載のトルク構造において、
   第1の槽(513)は、第2の収容孔(423)と同じ円孔状であり、第4の収容槽(617)は、第3の収容槽(611)と同じ直径を有する円状槽である
   ことを特徴とするトルク構造。
10. 請求項1に記載のトルク構造において、
    制御スリーブ(82)がロック位置まで変位されて回転されると、第1の凹部(821)は、第1の貫通槽(711)に対して対向せず、第1の位置決め部材(72)は、制御スリーブ(82)の内周面が第1の貫通槽(711)及び位置決め溝(313)に押し当てられて係合され、第1の本体(10)は、第1の位置決め部材(72)、第2のロック部材(71)及び第1のロック群(30)により制限されて回転することを防ぐ
    ことを特徴とするトルク構造。

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