JP7350256B2 - glass yarn package - Google Patents
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Description
本発明は、ガラスヤーンパッケージに関する。 The present invention relates to glass yarn packages.
従来、ガラスヤーンパッケージとして、ボビンと、該ボビンに巻き取られたガラスヤーンとからなるヤーンパッケージにおいて、該ヤーンパッケージの下端から全高の３０～７０％が垂直の円筒状表面形状を有し、かつ残りの高さの表面が円錐台形状表面を有し、該円錐台形状の表面角度が、ボビンの垂直方向の巻き面に対して１４°以下であることを特徴とするヤーンパッケージが知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１には、ＥＣＧ７５（フィラメント径９μｍ、番手７５ｔｅｘ）のヤーンパッケージの形状の実施例として、巻き取り部分の下端からの全高Ｌ１が３７０ｍｍ、円錐台形状表面を有する部分の高さＬ３が１８０ｍｍ、ボビンの垂直方向の巻き面に対するヤーンパッケージの円錐台形状の表面角度αが１３．５°であることが開示されている。特許文献１のヤーンパッケージによれば、高速解舒においても、巻き崩れが生じないヤーンパッケージを提供することができるとされている。 Conventionally, as a glass yarn package, a yarn package consisting of a bobbin and a glass yarn wound on the bobbin has a cylindrical surface shape that is vertical from 30 to 70% of the total height from the bottom end of the yarn package, and A yarn package is known, characterized in that the surface of the remaining height has a truncated conical surface, and the surface angle of the truncated conical surface is 14° or less with respect to the vertical winding plane of the bobbin. (For example, see Patent Document 1.) Patent Document 1 describes an example of the shape of a yarn package of ECG75 (filament diameter 9 μm, count 75 tex), in which the total height L1 from the lower end of the winding portion is 370 mm, and the height L3 of the portion having a truncated conical surface is 180 mm. , it is disclosed that the frustoconical surface angle α of the yarn package with respect to the vertical winding surface of the bobbin is 13.5°. According to the yarn package of Patent Document 1, it is possible to provide a yarn package that does not collapse even during high-speed unwinding.
近年、プリント配線板用ガラスクロスは薄型化が進み、それに伴い、原料繊維であるガラスヤーンも細径化（例えば３～４．６μｍ程度）及び低番手化（例えば１～４．５ｔｅｘ程度）する必要がある。そして、本発明者の検討によれば、特許文献１に開示されているヤーンパッケージ形状を、細径化及び低番手化したガラスヤーンに適用して薄型のガラスクロスを製造した場合、ヤーンパッケージ外層部分において、毛羽の発生が多くなり、また、ガラスクロスの経糸を準備する整経工程における糸切れが多くなる場合がある、ことを知得した。 In recent years, glass cloth for printed wiring boards has become thinner, and as a result, the glass yarn that is the raw material fiber has also become smaller in diameter (for example, about 3 to 4.6 μm) and lower in count (for example, about 1 to 4.5 tex). There is a need. According to the study of the present inventor, when a thin glass cloth is manufactured by applying the yarn package shape disclosed in Patent Document 1 to a glass yarn having a smaller diameter and a lower count, the outer layer of the yarn package It has been learned that there may be an increase in the occurrence of fluff in some areas, and that there may be an increase in thread breakage during the warping process for preparing the warp threads of glass cloth.
そこで、本発明は、上記問題を解決し、細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができる、ガラスヤーンパッケージの提供を主な課題とする。 Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and in manufacturing a thin glass cloth using a glass yarn package in which glass yarn having a reduced diameter and a low count is wound around a bobbin, in the outer layer of the glass yarn package, The main objective is to provide a glass yarn package that can reduce the occurrence of fuzz and yarn breakage during the warping process.
本発明者は、上記課題を解決すべく検討したところ、ガラスヤーンパッケージにおける外層部は、位置的に、ガラスヤーンパッケージ製造をおこなう撚糸工程の前工程である紡糸工程で得られるケークの内層部に相当する点、及び、整経工程においてガラスヤーンパッケージからガラスヤーンを引き出す際のバルーニング、に着目した。 The present inventor investigated to solve the above problem and found that the outer layer of the glass yarn package is located in the inner layer of the cake obtained in the spinning process, which is a pre-process of the twisting process for manufacturing the glass yarn package. We focused on the corresponding point and ballooning when drawing out the glass yarn from the glass yarn package during the warping process.
具体的に、ガラスヤーンの製造は、主に紡糸工程と撚糸工程に大別される。紡糸工程では、ガラス溶融炉から繊維化されたガラスストランドを筒状に巻き取りケークとする。そして、撚糸工程では、ストランドの形態を丸くして（集束させて）ガラスクロス製造工程での毛羽発生を低減すべく、ケーク外層側からガラスストランドを撚りをかけながら引き出し、ガラスヤーンパッケージとする。従って、ガラスヤーンパッケージにおける外層部は、位置的に、紡糸工程で得られるケークの内層部に相当する。ここで、紡糸工程においてケークを得る際、ガラス溶融炉のノズルから溶融ガラスを引き出し所定の繊維径にするために、ガラスストランドには張力をかける必要がある。そして、本発明者の検討によれば、細径化、低番手化する場合には、ストランドの番手あたりの張力が、例えば特許文献１に開示されているＥＣＧ７５のような比較的太い繊維径、大きい番手のものに比して、高くなる傾向があることを知得した。そして、細径化、低番手化したストランドを巻き取ったケークにおいて、巻き取ったガラスストランドによる、ストランドの番手あたりの締め付け力が特にケーク内層部で大きくなり、ケーク内層部にて巻き取ったストランドは該ストランドが押し潰されてストランドを構成するフィラメントがそれぞれ拡幅しストランドが扁平化しやすくなること、そして、ケーク内層部のストランドが位置することになるヤーンパッケージ外層部においても拡幅の程度がヤーンパッケージ内層部に比して大きくなり、これに起因してフィラメントの集束度合が比較的低くなり、ガラスクロス製造工程において毛羽の発生や糸切れが多くなる場合があることを知得した。 Specifically, the production of glass yarn is mainly divided into a spinning process and a twisting process. In the spinning process, the fiberized glass strand is wound into a cylindrical shape from the glass melting furnace to form a cake. In the twisting process, the glass strands are twisted and pulled out from the outer layer of the cake to form a glass yarn package by rounding (collecting) the strands to reduce the generation of fluff during the glass cloth manufacturing process. Therefore, the outer layer in the glass yarn package corresponds in position to the inner layer of the cake obtained in the spinning process. Here, when obtaining a cake in the spinning process, it is necessary to apply tension to the glass strand in order to draw out the molten glass from the nozzle of the glass melting furnace and make it have a predetermined fiber diameter. According to the studies of the present inventors, when reducing the diameter and the count of the strand, the tension per count of the strand is lower than that of a relatively thick fiber diameter such as ECG75 disclosed in Patent Document 1, for example. I learned that it tends to be more expensive than those with larger counts. In a cake wound with a thinner diameter and lower count strand, the tightening force per strand count due to the wound glass strand is particularly large in the inner layer of the cake, and the strand wound in the inner layer of the cake is The fact is that the strands are crushed and the filaments that make up the strands widen, making it easier for the strands to become flattened, and that the width of the outer layer of the yarn package, where the strands of the inner layer of the cake are located, is also the same as that of the yarn package. It has been found that the filament becomes larger than the inner layer, and as a result, the degree of convergence of the filament becomes relatively low, which may increase the occurrence of fuzz and thread breakage in the glass cloth manufacturing process.
また、本発明者は、細径化、細番手化したガラスヤーンは、整経工程においてガラスヤーンパッケージから引き出される際、低速で解舒されること、及びガラスヤーンが軽量であることから、バルーニングが起こりにくくなることを知得した。すなわち、バルーニングとは、解除された糸がパッケージ周方向に回転しながら遠心力によって外方に膨らむことをいう。ここで、円筒状ボビンに巻かれたガラスヤーンは、円筒形状の軸方向（径方向と垂直方向）に引き出され、例えば特許文献１に開示されているＥＣＧ７５のような比較的大きい番手のガラスヤーンを、毎分１２００ｍ程度の高速で解舒すれば、ガラスヤーンはバルーニングする。しかしながら、本発明者は、細径化、細番手化したガラスヤーンは、整経工程においてガラスヤーンパッケージから引き出される際、低速で解舒されること、及びガラスヤーンが軽量であることから、バルーニングが起こりにくくなり、これに起因して、引き出されたガラスヤーンがガラスヤーンパッケージ表面に接触しやすくなり、整経工程における解舒の際に、毛羽や糸切れがより発生しやすくなることを知得した。また、糸切れについて、ガラスヤーンパッケージにおける巻取り部の高さが大きいと、整経工程において、ガラスヤーンパッケージから解舒されたガラスヤーンの、整経工程のヤーンガイドまでの長さが大きくなり、また、前記バルーニングしづらいことも相俟って、加撚されたガラスヤーンがゆるんだときに、撚りのためにガラスヤーンがもつれる所謂スナールが発生し、これがガイドで引っかかって糸切れが発生しやすくなることも知得した。 In addition, the present inventor discovered that glass yarn with a reduced diameter and fine count is unwound at a low speed when it is pulled out from a glass yarn package during the warping process, and because the glass yarn is lightweight, ballooning I learned that this is less likely to happen. That is, ballooning means that the released yarn swells outward due to centrifugal force while rotating in the circumferential direction of the package. Here, the glass yarn wound around the cylindrical bobbin is pulled out in the axial direction of the cylindrical shape (in the radial direction and perpendicular direction). If the glass yarn is unwound at a high speed of about 1200 m/min, the glass yarn will balloon. However, the inventor of the present invention found that glass yarn with a reduced diameter and fine count unwinds at a low speed when it is pulled out from a glass yarn package in the warping process, and because the glass yarn is lightweight, ballooning As a result, the drawn glass yarn is more likely to come into contact with the surface of the glass yarn package, making it more likely that fuzz and yarn breakage will occur during unwinding during the warping process. I got it. Regarding yarn breakage, if the height of the winding part in the glass yarn package is large, the length of the glass yarn unwound from the glass yarn package to the yarn guide in the warping process will be large. In addition, due to the difficulty of ballooning, when the twisted glass yarn becomes loose, so-called snarls occur in which the glass yarn gets tangled due to the twisting, and this can get caught in the guide and cause yarn breakage. I also learned that it is easier.
そこで、本発明者がさらに検討を重ねた結果、円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である、ガラスヤーンパッケージとすることで、細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができることを見出した。 Therefore, as a result of further studies, the present inventor has developed a glass yarn package including a cylindrical bobbin and a winding section in which glass yarn is wound on the bobbin, the winding section having a truncated conical shape. , the height Lf of the winding part is 200 mm or less, and the ratio of the height Lf of the winding part to the maximum outer diameter D of the winding part (Lf/D) is 1.5 or less, in the production of thin glass cloth using a glass yarn package in which a glass yarn of reduced diameter and low count is wound around a bobbin, the glass yarn package It has been found that it is possible to reduce the occurrence of fluff in the outer layer and to reduce yarn breakage during the warping process.
具体的に、本発明者の検討によれば、前述した特許文献１の実施例の、円錐台形状の表面角度αが１３．５°の場合では、ボビン外径Ｄ２が１００ｍｍだとすると、正接から計算されるヤーンパッケージの最大外径は約１８６ｍｍとなり、当該最大外径と全高Ｌ１（３７０ｍｍ）との比（全高Ｌ１／最大外径）は約２．０となる。そして、このような従来のヤーンパッケージでは、整経工程のような低速の解舒において引き出されたガラスヤーンがガラスヤーンパッケージ表面に接触しやすくなり、整経工程における解舒の際に、毛羽や糸切れがより発生しやすくなるところ、本発明によれば、前述したＬｆ／Ｄを１．５以下に設定しつつ、巻取部の高さＬｆを２００ｍｍ以下とすることにより、整経工程のような低速の解舒において引き出されたガラスヤーンがガラスヤーンパッケージ表面に接触することを低減させ、かつ、スナール発生を低減させることができることを突き止めた。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。 Specifically, according to the study of the present inventor, in the case where the surface angle α of the truncated cone shape is 13.5° in the embodiment of Patent Document 1 mentioned above, if the bobbin outer diameter D2 is 100 mm, the calculation from the tangent is The maximum outer diameter of the yarn package is about 186 mm, and the ratio of the maximum outer diameter to the total height L1 (370 mm) (total height L1/maximum outer diameter) is about 2.0. In such conventional yarn packages, the glass yarn drawn out during low-speed unwinding such as in the warping process tends to come into contact with the surface of the glass yarn package, and when unwinding in the warping process, fuzz and According to the present invention, yarn breakage is more likely to occur, but by setting the aforementioned Lf/D to 1.5 or less and setting the height Lf of the winding part to 200 mm or less, the warping process can be improved. It has been found that it is possible to reduce the contact of the glass yarn drawn out with the surface of the glass yarn package during such low speed unwinding, and to reduce the occurrence of snarl. The present invention was completed through further studies based on these findings.
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である、ガラスヤーンパッケージ。
項２．項１に記載のガラスヤーンパッケージを用い、糸速２００ｍ／ｍｉｎ以下の速度で整経をおこなう工程を含む、ガラスクロスの製造方法。
That is, the present invention provides inventions of the following aspects.
Item 1. A glass yarn package including a cylindrical bobbin and a winding section in which glass yarn is wound on the bobbin, the winding section having a tapered part forming a truncated conical outer shape, A glass yarn package, wherein a height Lf of the winding part is 200 mm or less, and a ratio (Lf/D) of the height Lf of the winding part to the maximum outer diameter D of the winding part is 1.5 or less.
Item 2. Item 2. A method for manufacturing glass cloth, which comprises using the glass yarn package according to item 1 and warping at a yarn speed of 200 m/min or less.
本発明のガラスヤーンパッケージによれば、円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下であることから、細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができる。 According to the glass yarn package of the present invention, the glass yarn package includes a cylindrical bobbin and a winding section in which glass yarn is wound on the bobbin, wherein the winding section has a truncated conical outer shape. a tapered portion to be formed, the height Lf of the winding portion is 200 mm or less, and the ratio (Lf/D) of the height Lf of the winding portion to the maximum outer diameter D of the winding portion is 1. 5 or less, in the production of thin glass cloth using a glass yarn package in which a glass yarn with a reduced diameter and low count is wound around a bobbin, it is possible to reduce the generation of fuzz in the outer layer of the glass yarn package. It is possible to reduce thread breakage during the warping process.
本発明のガラスヤーンパッケージは、円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である。 The glass yarn package of the present invention is a glass yarn package including a cylindrical bobbin and a winding section in which glass yarn is wound on the bobbin, and the winding section forms a truncated conical outer shape. comprising a tapered part, the height Lf of the winding part is 200 mm or less, and the ratio (Lf/D) of the height Lf of the winding part to the maximum outer diameter D of the winding part is 1.5 or less It is.
図１は、本発明のガラスヤーンパッケージの一例を示す模式図である。図１に例示するように、本発明のガラスヤーンパッケージ１は、円筒状ボビン２と、該ボビン２上にガラスヤーンが巻かれた巻取部３とを含み、巻取部３が円錐台形状の外形を形成するテーパー部３１を備え、前記巻取部３の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である。 FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the glass yarn package of the present invention. As illustrated in FIG. 1, the glass yarn package 1 of the present invention includes a cylindrical bobbin 2 and a winding section 3 in which glass yarn is wound on the bobbin 2, and the winding section 3 has a truncated conical shape. The height Lf of the winding part 3 is 200 mm or less, and the ratio of the height Lf of the winding part to the maximum outer diameter D of the winding part (Lf/ D) is 1.5 or less.
また、図１に例示するように、本発明のガラスヤーンパッケージ１は、巻取部３が円柱形状の外形を形成するストレート部３２を備えることもできる。また、ボビン２は、作業性を高めるつかみ部２１、及びフランジ部２２を備えることもできる。以下、本発明のガラスヤーンパッケージ１の各構成についてさらに詳細に説明する。
Further, as illustrated in FIG. 1, the glass yarn package 1 of the present invention can also include a
＜ガラスヤーン＞
ガラスヤーンを構成するガラス繊維のガラス材料としては、特に制限されず、例えば公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、例えば、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、低誘電率・低誘電正接ガラス（ＮＥ，Ｌガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられ、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。上記ガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。
<Glass yarn>
The glass material of the glass fibers constituting the glass yarn is not particularly limited, and for example, known glass materials can be used. Examples of glass materials include alkali-free glass (E glass), acid-resistant alkali-containing glass (C glass), high strength/high modulus glass (S glass, T glass, etc.), and low dielectric constant/low dielectric loss tangent glass. (NE, L glass, etc.), alkali-resistant glass (AR glass), etc., and preferably alkali-free glass (E glass), which is highly versatile. The glass fibers may be made of one type of glass material, or may be a combination of two or more types of glass fibers made of different glass materials.
ガラスヤーンを構成するフィラメントの直径としては、３～４．６μｍが挙げられ、３～４．１μｍが好ましく挙げられる。また、ガラスヤーンを構成するフィラメントの本数としては、２５～１００本が好ましく、２５～５０本がより好ましい。また、ガラスヤーンの番手としては、０．８～４．５ｔｅｘが挙げられ、０．８～２．５ｔｅｘが好ましく挙げられ、０．８～２ｔｅｘがより好ましく挙げられる。ガラスヤーンの撚り数としては、特に制限されないが、例えば、０～１．５回／２５．４ｍｍ、より好ましくは０．３～１．０回／２５．４ｍｍが挙げられる。撚りの方向としては、Ｓ方向、Ｚ方向のいずれであってもよい。また、ガラスヤーンパッケージ１におけるガラスヤーンの巻き量としては、例えば、５０～４００ｋｍが挙げられ、５０～３００ｋｍが好ましく挙げられる。 The diameter of the filaments constituting the glass yarn is 3 to 4.6 μm, preferably 3 to 4.1 μm. Further, the number of filaments constituting the glass yarn is preferably 25 to 100, more preferably 25 to 50. In addition, the glass yarn count is 0.8 to 4.5 tex, preferably 0.8 to 2.5 tex, and more preferably 0.8 to 2 tex. The number of twists of the glass yarn is not particularly limited, but includes, for example, 0 to 1.5 twists/25.4 mm, more preferably 0.3 to 1.0 twists/25.4 mm. The direction of twist may be either the S direction or the Z direction. Further, the winding amount of the glass yarn in the glass yarn package 1 is, for example, 50 to 400 km, preferably 50 to 300 km.
＜ボビン２＞
本発明のガラスヤーンパッケージ１は、ガラスヤーンが巻かれた円筒状ボビン２を含む。円筒状ボビン２の材質としては、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。円筒状ボビン２の全高としては、ガラスヤーンを巻くことができれば特に制限されないが、例えば、２５０ｍｍ以下が挙げられ、１５０ｍｍ以下が好ましく挙げられる。また、円筒状ボビン２の、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄとしては、５０～８０ｍｍが挙げられ、６０～７０ｍｍが好ましく挙げられる。
<Bobbin 2>
The glass yarn package 1 of the present invention includes a cylindrical bobbin 2 on which glass yarn is wound. Examples of the material for the cylindrical bobbin 2 include ABS resin, polycarbonate resin, polypropylene resin, and polyethylene terephthalate resin. The total height of the cylindrical bobbin 2 is not particularly limited as long as the glass yarn can be wound thereon, but is preferably 250 mm or less, preferably 150 mm or less. Further, the maximum outer diameter d of the portion of the cylindrical bobbin 2 that contacts the winding portion 3 is 50 to 80 mm, preferably 60 to 70 mm.
＜巻取部３＞
本発明のガラスヤーンパッケージ１は、ボビン２上にガラスヤーンが巻かれた巻取部３と、を含み、巻取部３が円錐台形状の外形を形成するテーパー部３１を備える。そして、巻取部３の高さＬｆは２００ｍｍ以下であり、５０～１２０ｍｍが好ましく、７０～１００ｍｍがより好ましい。
<Take-up section 3>
The glass yarn package 1 of the present invention includes a winding section 3 in which glass yarn is wound on a bobbin 2, and the winding section 3 includes a tapered
本発明のガラスヤーンパッケージ１は、巻取部３の高さＬｆと巻取部３の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下である。細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を一層図りつつ、ガラスヤーンパッケージの外観不良、巻き崩れを一層低減させる観点から、０．７～１．３が好ましく、０．９～１．３がより好ましく、１．１～１．２が特に好ましい。 In the glass yarn package 1 of the present invention, the ratio (Lf/D) between the height Lf of the winding section 3 and the maximum outer diameter D of the winding section 3 is 1.5 or less. In the production of thin glass cloth using a glass yarn package in which glass yarn of reduced diameter and low count is wound around a bobbin, reduction of fuzz generation and yarn breakage in the warping process in the outer layer of the glass yarn package. From the viewpoint of further reducing appearance defects and unrolling of the glass yarn package, it is preferably 0.7 to 1.3, more preferably 0.9 to 1.3, and 1.1 to 1.2. is particularly preferred.
また、本発明のガラスヤーンパッケージ１は、テーパー部３１に加え、ストレート部３２を備えることができる。この場合、テーパー部３１の長さ（円錐台形状における高さ）は、２０～８０ｍｍが挙げられ、２０～５０ｍｍがより好ましく挙げられる。また、巻取部３の高さＬｆに対する上記テーパー部３１の長さの割合（テーパー部３１の長さ／巻取部３の高さＬｆ）としては、０．３～０．５が好ましく挙げられる。また、巻取部３の高さＬｆと、巻取部３の最大外径Ｄから円筒状ボビン２の巻取部３と接触する部分の最大外径ｄを減じた差（Ｄ－ｄ）と、の比（Ｌｆ／（Ｄ－ｄ））としては、３～１０が挙げられる。
Further, the glass yarn package 1 of the present invention can include a
＜ガラスヤーンパッケージの製造方法＞
本発明のガラスヤーンパッケージ１の製造方法としては、特に制限されない。例えば、円筒状ボビン２、及びガラスストランドが巻き取られたケークを準備する工程、該ケークに巻き取られたガラスストランドを、リング撚糸機を用いて巻き返し撚糸をおこなってガラスヤーンとし、巻取部３が円錐台形状の外形を形成するテーパー部３１を備え、巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下となるように前記ガラスヤーンを前記ボビン２に巻く工程、を含むものとすることができる。
<Production method of glass yarn package>
The method for manufacturing the glass yarn package 1 of the present invention is not particularly limited. For example, in the step of preparing a cylindrical bobbin 2 and a cake on which glass strands are wound, the glass strands wound on the cake are wound back and twisted using a ring twisting machine to form glass yarn, and the winding section 3 has a tapered
＜ガラスクロスの製造方法＞
本発明のガラスクロスの製造方法は、前述した本発明のガラスヤーンパッケージを用い、糸速２００ｍ／ｍｉｎ以下の速度で整経をおこなう工程を含むことができる。
<Glass cloth manufacturing method>
The method for manufacturing glass cloth of the present invention can include the step of warping at a yarn speed of 200 m/min or less using the glass yarn package of the present invention described above.
＜ガラスヤーンパッケージの用途＞
本発明のガラスヤーンパッケージは、細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができることから、薄型のガラスクロス、例えば厚さが１２μｍ以下のガラスクロスの、経糸として好適に用いることができる。また、緯糸として使用しても差し支えはない。
<Applications of glass yarn packaging>
The glass yarn package of the present invention reduces the generation of fuzz in the outer layer of the glass yarn package in the production of thin glass cloth using a glass yarn package in which glass yarn of reduced diameter and low count is wound around a bobbin. And since it is possible to reduce yarn breakage in the warping process, it can be suitably used as the warp of thin glass cloth, for example, glass cloth with a thickness of 12 μm or less. Moreover, there is no problem in using it as a weft.
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。 The present invention will be explained in detail below by showing Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples.
（実施例１）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が１１０ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。
(Example 1)
1. Preparation of cake and cylindrical bobbin A cake wound with a glass strand made of E glass, a filament diameter of 3.6 μm, and 40 filaments was prepared as a cake. Further, as a cylindrical bobbin, a bobbin made of ABS resin, having the shape shown in FIG. 1, having an overall height of 110 mm, and a maximum outer diameter d of the portion in contact with the winding section 3 of 65 mm was prepared.
２．撚糸工程
リング撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は１００ｋｍとした。
2. Twisting process: Set the cake and cylindrical bobbin prepared above in a ring twisting machine, and adjust the number of twists in the outermost layer of the glass yarn package in the Z direction so that the shape of the glass yarn package obtained is as shown in Table 1. The cake was rewound and twisted at a twist of 0.5 (turns/25 mm) to obtain a glass yarn package. The resulting glass yarn had a count of 1.1 tex. Further, the winding amount of the glass yarn was 100 km.
（実施例２）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が１１０ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。
(Example 2)
1. Preparation of cake and cylindrical bobbin A cake wound with a glass strand made of E glass, a filament diameter of 3.6 μm, and 40 filaments was prepared as a cake. Further, as a cylindrical bobbin, a bobbin made of ABS resin, having the shape shown in FIG. 1, having an overall height of 110 mm, and a maximum outer diameter d of the portion in contact with the winding section 3 of 65 mm was prepared.
２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は２００ｋｍとした。
2. Twisting process Set the cake and cylindrical bobbin prepared above in the twisting machine, and set the number of twists in the outermost layer of the glass yarn package to 0 in the Z direction so that the shape of the glass yarn package obtained is as shown in Table 1. The cake was rewound and twisted to obtain a glass yarn package of .5 (turns/25 mm). The resulting glass yarn had a count of 1.1 tex. Further, the winding amount of the glass yarn was 200 km.
（実施例３）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が１１０ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。
(Example 3)
1. Preparation of cake and cylindrical bobbin A cake wound with a glass strand made of E glass, a filament diameter of 3.6 μm, and 40 filaments was prepared as a cake. Further, as a cylindrical bobbin, a bobbin made of ABS resin, having the shape shown in FIG. 1, having an overall height of 110 mm, and a maximum outer diameter d of the portion in contact with the winding section 3 of 65 mm was prepared.
２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は２００ｋｍとした。
2. Twisting process Set the cake and cylindrical bobbin prepared above in the twisting machine, and set the number of twists in the outermost layer of the glass yarn package to 0 in the Z direction so that the shape of the glass yarn package obtained is as shown in Table 1. The cake was rewound and twisted to obtain a glass yarn package of .5 (turns/25 mm). The resulting glass yarn had a count of 1.1 tex. Further, the winding amount of the glass yarn was 200 km.
（実施例４）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が８０ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。
(Example 4)
1. Preparation of cake and cylindrical bobbin A cake wound with a glass strand made of E glass, a filament diameter of 3.6 μm, and 40 filaments was prepared as a cake. Further, as a cylindrical bobbin, a bobbin made of ABS resin, having the shape shown in FIG. 1, having an overall height of 80 mm, and a maximum outer diameter d of the portion in contact with the winding section 3 of 65 mm was prepared.
２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は２００ｋｍとした。
2. Twisting process Set the cake and cylindrical bobbin prepared above in the twisting machine, and set the number of twists in the outermost layer of the glass yarn package to 0 in the Z direction so that the shape of the glass yarn package obtained is as shown in Table 1. The cake was rewound and twisted to obtain a glass yarn package of .5 (turns/25 mm). The resulting glass yarn had a count of 1.1 tex. Further, the winding amount of the glass yarn was 200 km.
（比較例１）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が２２５ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。
(Comparative example 1)
1. Preparation of cake and cylindrical bobbin A cake wound with a glass strand made of E glass, a filament diameter of 3.6 μm, and 40 filaments was prepared as a cake. Further, as a cylindrical bobbin, a bobbin made of ABS resin, having the shape shown in FIG. 1, having an overall height of 225 mm, and a maximum outer diameter d of the portion in contact with the winding section 3 of 65 mm was prepared.
２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は１００ｋｍとした。
2. Twisting process Set the cake and cylindrical bobbin prepared above in the twisting machine, and set the number of twists in the outermost layer of the glass yarn package to 0 in the Z direction so that the shape of the glass yarn package obtained is as shown in Table 1. The cake was rewound and twisted to obtain a glass yarn package of .5 (turns/25 mm). The resulting glass yarn had a count of 1.1 tex. Further, the winding amount of the glass yarn was 100 km.
（比較例２）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が２２５ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。
(Comparative example 2)
1. Preparation of cake and cylindrical bobbin A cake wound with a glass strand made of E glass, a filament diameter of 3.6 μm, and 40 filaments was prepared as a cake. Further, as a cylindrical bobbin, a bobbin made of ABS resin, having the shape shown in FIG. 1, having an overall height of 225 mm, and a maximum outer diameter d of the portion in contact with the winding section 3 of 65 mm was prepared.
２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は２００ｋｍとした。
2. Twisting process Set the cake and cylindrical bobbin prepared above in the twisting machine, and set the number of twists in the outermost layer of the glass yarn package to 0 in the Z direction so that the shape of the glass yarn package obtained is as shown in Table 1. The cake was rewound and twisted to obtain a glass yarn package of .5 (turns/25 mm). The resulting glass yarn had a count of 1.1 tex. Further, the winding amount of the glass yarn was 200 km.
（比較例３）
１．ケーク及び円筒状ボビンの準備
ケークとして、ガラス材料がＥガラス、フィラメント径が３．６μｍ、フィラメント本数が４０本であるガラスストランドを巻いたものを準備した。また、円筒状ボビンとして、ＡＢＳ樹脂製で、図１に示す形状で、全高が１４０ｍｍ、巻取部３と接触する部分の最大外径ｄが６５ｍｍであるボビンを準備した。
(Comparative example 3)
1. Preparation of cake and cylindrical bobbin A cake wound with a glass strand made of E glass, a filament diameter of 3.6 μm, and 40 filaments was prepared as a cake. Further, a cylindrical bobbin was prepared which was made of ABS resin, had the shape shown in FIG. 1, had an overall height of 140 mm, and had a maximum outer diameter d of the portion that contacted the winding section 3 of 65 mm.
２．撚糸工程
撚糸機に上記準備したケーク及び円筒状ボビンをセットし、得られるガラスヤーンパッケージの形状が表１に記載する形状となるように、ガラスヤーンパッケージ最外層部における撚り数がＺ方向に０．５（回／２５ｍｍ）となるようにケークから巻き返して撚糸をおこない、ガラスヤーンパッケージを得た。得られたガラスヤーンの番手は１．１ｔｅｘであった。また、ガラスヤーンの巻き量は２００ｋｍとした。
2. Twisting process Set the cake and cylindrical bobbin prepared above in the twisting machine, and set the number of twists in the outermost layer of the glass yarn package to 0 in the Z direction so that the shape of the glass yarn package obtained is as shown in Table 1. The cake was rewound and twisted to obtain a glass yarn package of .5 (turns/25 mm). The resulting glass yarn had a count of 1.1 tex. Further, the winding amount of the glass yarn was 200 km.
＜ガラスヤーンパッケージの外層部における毛羽発生の評価＞
各ガラスヤーンパッケージを軸方向が水平方向に向くようにセットし、円筒状ボビンの先端部（図１でいうつかみ部２１の先端部）から２５０ｍｍの位置にスネイルガイドをセットし、さらにスネイルガイドの先に長さ１．５ｍｍ以上の毛羽数をカウントするセンサーをセットし、ガラスヤーンをつかみ部２１の先端部の方向へ糸速１６０ｍ／ｍｉｎで５００ｍ解舒して、毛羽数を測定した。毛羽数が３０個以下を合格とした。
<Evaluation of fuzz generation in the outer layer of glass yarn package>
Set each glass yarn package so that the axial direction faces horizontally, set a snail guide at a position 250 mm from the tip of the cylindrical bobbin (the tip of the
＜スナール発生の評価（ガラスヤーンパッケージの外層部における、整経工程での糸切れ低減の評価）＞
各ガラスヤーンパッケージを軸方向が水平方向に向くようにセットし、円筒状ボビンの先端部（図１でいうつかみ部２１の先端部）から２５０ｍｍの位置にスネイルガイドをセットし、ガラスヤーンパッケージの最外層部分からガラスヤーンをつかみ部２１の先端部の方向へ糸速１６０ｍ／ｍｉｎで１００ｍ解舒することを１０回おこない、スナールの発生頻度を観察した。なお、スナールとは、撚り戻しによる突起の発生であり、当該突起の長さが１ｃｍ以上のものをスナールとしてカウントした。スナールの発生頻度は、以下の基準で評価をおこない、○以上を合格とした。
◎・・・試行回数１０回のうち、スナールの発生がない。
○・・・試行回数１０回のうち、スナールの発生が１回。
×・・・試行回数１０回のうち、スナールの発生が２回以上。
<Evaluation of snarling occurrence (evaluation of reduction in yarn breakage during warping process in the outer layer of glass yarn package)>
Set each glass yarn package so that the axial direction faces horizontally, set a snail guide at a position 250 mm from the tip of the cylindrical bobbin (the tip of the
◎: Out of 10 trials, no snarl occurred.
○: Snarl occurred once out of 10 trials.
×: Snarl occurred two or more times out of 10 trials.
各ガラスヤーンパッケージの形状等、及び評価結果について表１に示す。 Table 1 shows the shape etc. of each glass yarn package and the evaluation results.
実施例１～４のガラスヤーンパッケージは、円筒状ボビンと、該ボビン上にガラスヤーンが巻かれた巻取部と、を含むガラスヤーンパッケージであって、前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．５以下であることから、細径化及び低番手化したガラスヤーンがボビンに巻かれたガラスヤーンパッケージを用いた薄型ガラスクロスの製造において、該ガラスヤーンパッケージの外層部における、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができるものであった。中でも、実施例１～３は、巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が０．９～１．３であったことから、実施例４に比して、外観不良、巻き崩れがより一層低減できるものであった。とりわけ、実施例２のガラスヤーンパッケージは、巻取部の高さＬｆと巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が１．１～１．２であったことから、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減をより一層図ることができるものであった。 The glass yarn packages of Examples 1 to 4 are glass yarn packages that include a cylindrical bobbin and a winding section in which glass yarn is wound on the bobbin, and the winding section has a truncated conical outer shape. , the height Lf of the winding part is 200 mm or less, and the ratio (Lf/D) of the height Lf of the winding part to the maximum outer diameter D of the winding part is 1. .5 or less, it reduces the occurrence of fluff in the outer layer of the glass yarn package in the production of thin glass cloth using a glass yarn package in which a glass yarn of reduced diameter and low count is wound around a bobbin. Also, it was possible to reduce yarn breakage during the warping process. Among them, Examples 1 to 3 are the same because the ratio (Lf/D) between the height Lf of the winding part and the maximum outer diameter D of the winding part was 0.9 to 1.3. Compared to No. 4, poor appearance and unrolling could be further reduced. In particular, in the glass yarn package of Example 2, the ratio (Lf/D) between the height Lf of the winding part and the maximum outer diameter D of the winding part was 1.1 to 1.2. This made it possible to further reduce the occurrence of thread breakage during the warping process.
一方、比較例１及び２のガラスヤーンパッケージは、それぞれ巻取部の高さＬｆと巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が３．０１、及び２．８３であり、１．５を越えるものであったことから、毛羽の発生低減及び整経工程での糸切れ低減を図ることができないものであった。また、比較例３は、上記比が１．５８であり、１．５を越えるものであったことから、毛羽の発生低減を図ることができないものであった。
On the other hand, the glass yarn packages of Comparative Examples 1 and 2 have a ratio (Lf/D) of the height Lf of the winding part to the maximum outer diameter D of the winding part (Lf/D) of 3.01 and 2.83, respectively. Since it exceeded 1.5, it was not possible to reduce the generation of fuzz and yarn breakage in the warping process. Further, in Comparative Example 3, the above ratio was 1.58, which exceeded 1.5, and therefore it was not possible to reduce the generation of fuzz.
Claims (3)
前記ガラスヤーンの番手が０．８～４．５ｔｅｘであり、
前記ガラスヤーンの撚り数が０．３～１．０回／２５．４ｍｍであり、
前記巻取部が円錐台形状の外形を形成するテーパー部を備え、
前記巻取部の高さＬｆが２００ｍｍ以下であり、
前記巻取部の高さＬｆと前記巻取部の最大外径Ｄとの比（Ｌｆ／Ｄ）が０．７～１．３である、ガラスヤーンパッケージ。 A glass yarn package including a cylindrical bobbin and a take-up portion on which glass yarn is wound, the package comprising:
The glass yarn has a count of 0.8 to 4.5 tex,
The number of twists of the glass yarn is 0.3 to 1.0 times/25.4 mm,
The winding portion includes a tapered portion forming a truncated conical outer shape,
The height Lf of the winding part is 200 mm or less,
A glass yarn package, wherein a ratio (Lf/D) between a height Lf of the winding part and a maximum outer diameter D of the winding part is 0.7 to 1.3 .
A method for manufacturing glass cloth, comprising the step of warping the glass yarn package according to claim 1 or 2 at a yarn speed of 200 m/min or less.
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