JP7348215B2 - 流体圧機器用バルブ - Google Patents

Description

本発明は、流体圧機器用バルブに関する。

流体圧機器用バルブとしては、例えば特許文献１のようなものが知られている。このような流体圧機器用バルブは、例えば、流体圧機器に残った流体を外部へ排出するために用いられる場合がある。例えば、流体圧機器のピストンの位置を中間位置に停止させるべく、流体圧機器の２つのシリンダ室にそれぞれ出力された流体を保持するために、例えば特許文献２のようなパイロットチェック弁が用いられる。このような場合、例えば、メンテナンス時においては、パイロットチェック弁によって保持されていた各シリンダ室の流体を外部へ排出する必要がある。

そこで、流体圧機器用バルブのハウジングは、第１導入ポート、第２導入ポート、排出ポート、第１弁室、及び第２弁室を有している。第１弁室には、第１弁体が収容されている。第２弁室には、第２弁体が収容されている。また、流体圧機器用バルブは、弁座形成体を備えている。弁座形成体は、第１弁孔、第２弁孔、第１弁座、及び第２弁座を有している。第１弁孔は、第１弁室に連通している。第２弁孔は、第２弁室に連通している。第１弁座は、第１弁孔の周囲に形成されるとともに第１弁体が接離する。第２弁座は、第２弁孔の周囲に形成されるとともに第２弁体が接離する。また、流体圧機器用バルブは、第１付勢ばね及び第２付勢ばねを備えている。第１付勢ばねは、第１弁体を第１弁座に向けて付勢する。第２付勢ばねは、第２弁体を第２弁座に向けて付勢する。

流体圧機器用バルブは、手動軸を備えている。手動軸は、ハウジングに対して移動可能である。手動軸は、第１軸部及び第２軸部を有している。第１軸部は、第１付勢ばねの付勢力に抗して第１弁体を第１弁座から離間する方向へ押圧することにより、第１弁体を開弁状態とする。第２軸部は、第２付勢ばねの付勢力に抗して第２弁体を第２弁座から離間する方向へ押圧することにより、第２弁体を開弁状態とする。

そして、パイロットチェック弁によって保持されている各シリンダ室の流体を外部へ排出する際には、第１軸部が第１弁体を押圧して第１弁体が開弁状態となり、第２軸部が第２弁体を押圧して第２弁体が開弁状態となるまで手動軸をハウジングに対して移動させる。これにより、例えば、２つのシリンダ室の一方の流体が、第１導入ポート、第１弁室、及び第１弁孔を通過して排出ポートから外部へ排出されるとともに、２つのシリンダ室の他方の流体が、第２導入ポート、第２弁室、及び第２弁孔を通過して排出ポートから外部へ排出されるようになっている。

実開平６－２８４３３号公報 特開平７－２９３５１１号公報

このような流体圧機器用バルブにおいては、第１弁体及び第２弁体それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸をハウジングに対して移動させた後、手動軸の位置を保持したいという要望がある。かといって、流体圧機器用バルブを、第１弁体及び第２弁体それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸をハウジングに対して移動させた後、手動軸の位置を保持可能であるロック仕様とした場合、手動軸の位置を保持する必要が無い場合であっても、意図せずに手動軸の位置が保持されてしまうといった問題が生じる虞がある。したがって、第１弁体及び第２弁体それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸をハウジングに対して移動させても、手動軸の位置が保持されないノンロック仕様として流体圧機器用バルブを使用したいという要望もある。よって、ロック仕様とノンロック仕様とに容易に使い分けることができる流体圧機器用バルブが望まれている。

上記課題を解決する流体圧機器用バルブは、第１導入ポート、第２導入ポート、排出ポート、第１弁室、及び第２弁室を有するハウジングと、前記第１弁室に収容される第１弁体と、前記第２弁室に収容される第２弁体と、前記第１弁室に連通する第１弁孔、前記第２弁室に連通する第２弁孔、前記第１弁孔の周囲に形成されるとともに前記第１弁体が接離する第１弁座、及び前記第２弁孔の周囲に形成されるとともに前記第２弁体が接離する第２弁座を有する弁座形成体と、前記第１弁体を前記第１弁座に向けて付勢する第１付勢ばねと、前記第２弁体を前記第２弁座に向けて付勢する第２付勢ばねと、前記第１付勢ばねの付勢力に抗して前記第１弁体を前記第１弁座から離間する方向へ押圧することにより、前記第１弁体を開弁状態とする第１軸部、及び前記第２付勢ばねの付勢力に抗して前記第２弁体を前記第２弁座から離間する方向へ押圧することにより、前記第２弁体を開弁状態とする第２軸部を有するとともに前記ハウジングに対して移動可能である手動軸と、備えている流体圧機器用バルブであって、前記手動軸に一体的に設けられる円柱状の操作部材を備え、前記手動軸は、前記操作部材が収容される円孔状の収容凹部と、前記収容凹部の内側に連通するとともに前記手動軸における前記ハウジングに対する移動方向に延びる挿通孔と、を有し、前記ハウジングには、前記挿通孔を介して前記収容凹部の内側に突出する挿入部材が設けられており、前記操作部材は、前記操作部材の軸方向が前記手動軸における前記ハウジングに対する移動方向に一致した状態で前記収容凹部に収容されており、前記操作部材は、前記挿入部材が挿入された状態で前記手動軸における前記ハウジングに対する移動を許容するとともに前記操作部材における前記収容凹部内での前記操作部材の軸線を回転中心とした回転を規制するノンロック孔と、前記挿入部材が挿入された状態で前記手動軸における前記ハウジングに対する移動を許容するとともに前記第１弁体及び前記第２弁体それぞれを開弁状態とする位置まで前記手動軸を移動させた後に前記操作部材における前記収容凹部内での前記操作部材の軸線を回転中心とした回転を許容し、前記操作部材の回転後に前記手動軸における前記ハウジングに対する移動を規制するロック孔と、を有している。

上記流体圧機器用バルブにおいて、前記手動軸は、前記収容凹部が形成された平面視長円形状の本体部を有し、前記第１軸部及び前記第２軸部は、前記本体部の長軸が延びる方向に並んで配置された状態で前記本体部から突出しているとよい。

上記流体圧機器用バルブにおいて、前記本体部と前記弁座形成体との間には、前記第１弁体に対して前記第１軸部が離間する方向、及び前記第２弁体に対して前記第２軸部が離間する方向へ前記手動軸を付勢する第３付勢ばねが設けられているとよい。

上記流体圧機器用バルブにおいて、前記弁座形成体は、係止片を有し、前記係止片は、前記排出ポートに係止されているとよい。
上記流体圧機器用バルブにおいて、前記操作部材の第１端面には、前記操作部材を前記収容凹部内で前記操作部材の軸線を回転中心として回転させるための操作部が設けられ、前記操作部材の第２端面の中央部には、円錐状の凹部が形成されているとよい。

上記流体圧機器用バルブにおいて、前記操作部は、前記操作部材の前記第１端面に形成されるスリット溝であるとよい。
上記流体圧機器用バルブにおいて、前記ハウジングは、前記弁座形成体を収容する収容孔を有し、前記ハウジングは、前記収容孔の開口縁部から前記手動軸における前記ハウジングに対する移動方向に延びるとともに前記収容孔の内部に連通する操作用開口部を有しているとよい。

上記流体圧機器用バルブにおいて、流体圧機器のピストンを中間位置に停止させるべく、前記流体圧機器の２つのシリンダ室にそれぞれ出力された流体を保持するパイロットチェック弁に一体化されているとよい。

この発明によれば、ロック仕様とノンロック仕様とに容易に使い分けることができる流体圧機器用バルブを提供することが可能となる。

実施形態における流体圧機器用バルブが搭載された電磁弁マニホールドの構成を模式的に示す図。 パイロットチェック弁及び流体圧機器用バルブを示す断面図。 パイロットチェック弁及び流体圧機器用バルブを示す断面図。 流体圧機器用バルブの分解斜視図。 流体圧機器用バルブの断面図。 流体圧機器用バルブの断面図。 操作部材を第１端面側から見た斜視図。 操作部材を第２端面側から見た斜視図。 （ａ）は流体圧機器用バルブの平面図、（ｂ）は流体圧機器用バルブの断面図。 （ａ）は流体圧機器用バルブの平面図、（ｂ）は流体圧機器用バルブの断面図。 （ａ）は流体圧機器用バルブの平面図、（ｂ）は流体圧機器用バルブの断面図。

以下、流体圧機器用バルブを具体化した一実施形態を図１～図１１にしたがって説明する。本実施形態の流体圧機器用バルブは、電磁弁マニホールドに搭載されている。電磁弁マニホールドは、流体圧機器に流体を給排するために用いられる。

図１に示すように、電磁弁マニホールド１０は、電磁弁１１と、パイロットチェック弁１２と、マニホールドベース１３と、流体圧機器用バルブ１４と、を備えている。電磁弁１１は、供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第２出力ポートＢ、第１排出ポートＲ１、及び第２排出ポートＲ２を有している。したがって、本実施形態の電磁弁１１は、５ポート電磁弁である。

電磁弁１１は、第１パイロット弁Ｖ１及び第２パイロット弁Ｖ２を有している。第１パイロット弁Ｖ１及び第２パイロット弁Ｖ２は、周知のパイロット弁である。例えば、第１パイロット弁Ｖ１への電圧の印加が行われており、第２パイロット弁Ｖ２への電圧の印加が停止されているとする。すると、電磁弁１１は、供給ポートＰと第１出力ポートＡとが連通し、且つ第２出力ポートＢと第２排出ポートＲ２とが連通する第１切換状態に切り換わる。電磁弁１１が第１切換状態のとき、第１出力ポートＡと第１排出ポートＲ１とは非連通になっており、供給ポートＰと第２出力ポートＢとは非連通になっている。

例えば、第１パイロット弁Ｖ１への電圧の印加が停止されており、第２パイロット弁Ｖ２への電圧の印加が行われているとする。すると、電磁弁１１は、供給ポートＰと第２出力ポートＢとが連通し、且つ第１出力ポートＡと第１排出ポートＲ１とが連通する第２切換状態に切り換わる。電磁弁１１が第２切換状態のとき、第２出力ポートＢと第２排出ポートＲ２とは非連通になっており、供給ポートＰと第１出力ポートＡとは非連通になっている。

例えば、第１パイロット弁Ｖ１及び第２パイロット弁Ｖ２の両方への電圧の印加が停止されているとする。すると、電磁弁１１は、第１出力ポートＡと第１排出ポートＲ１とが連通し、且つ第２出力ポートＢと第２排出ポートＲ２とが連通する第３切換状態に切り換わる。電磁弁１１が第３切換状態のとき、供給ポートＰと第１出力ポートＡとは非連通になっており、供給ポートＰと第２出力ポートＢとは非連通になっている。

このように、本実施形態の電磁弁１１は、第１切換状態、第２切換状態、及び第３切換状態の３つの切換状態に切換可能に構成されたパイロット式３位置切換弁である。このようなパイロット式３位置切換弁は、周知の切換弁であるため、その構成の詳細な説明を省略する。

マニホールドベース１３は、供給流路１３ａ、第１出力流路１３ｂ、第２出力流路１３ｃ、第１排出流路１３ｄ、及び第２排出流路１３ｅを有している。供給流路１３ａは、例えば配管等を介して、流体供給源１５に接続されている。供給流路１３ａには、圧縮された流体が流体供給源１５から供給される。第１出力流路１３ｂは、例えば配管等を介して流体圧機器１６の第１シリンダ室１６ａに接続されている。第２出力流路１３ｃは、例えば配管等を介して、流体圧機器１６の第２シリンダ室１６ｂに接続されている。第１排出流路１３ｄ及び第２排出流路１３ｅは、例えば配管等を介して、外部にそれぞれ連通している。

パイロットチェック弁１２は、電磁弁１１とマニホールドベース１３との間に介在されている。パイロットチェック弁１２は、スペーサ２０及びケーシング２１を有している。ケーシング２１は、長四角ブロック状である。スペーサ２０は、長四角ブロック状である。スペーサ２０は、ケーシング２１の長手方向の一方に位置する第１端面に連結されている。

流体圧機器用バルブ１４は、パイロットチェック弁１２に一体化されている。流体圧機器用バルブ１４は、流体圧機器用バルブ１４のハウジング５０が、ケーシング２１の長手方向の他方に位置する第２端面に連結されることにより、パイロットチェック弁１２に一体化されている。

図２及び図３に示すように、ケーシング２１は、スプール弁孔２２を有している。スプール弁孔２２は、円孔状である。スプール弁孔２２は、ケーシング２１の長手方向に延びている。スプール弁孔２２の一端は、ケーシング２１の第１端面に開口している。スプール弁孔２２の他端は、ケーシング２１の第２端面に開口している。

スプール弁孔２２には、柱状のスプール弁２３が収容されている。スプール弁２３は、スプール弁孔２２内をスプール弁孔２２の軸方向に往復動可能である。スプール弁２３は、大径部２４、第１小径部２５、及び第２小径部２６を有している。大径部２４は、円柱状である。大径部２４の外径は、スプール弁孔２２の孔径よりも僅かに小さい。大径部２４の外周面には、環状のシール部材２７が装着されている。シール部材２７は、大径部２４とスプール弁孔２２との間をシールしている。

第１小径部２５は、円柱状である。第１小径部２５の外径は、大径部２４の外径よりも小さい。第１小径部２５は、大径部２４の第１端面から突出している。第２小径部２６は、円柱状である。第２小径部２６の外径は、大径部２４の外径よりも小さい。第２小径部２６は、大径部２４の第２端面から突出している。第１小径部２５の外径と第２小径部２６の外径とは同じである。大径部２４の軸線、第１小径部２５の軸線、及び第２小径部２６の軸線は、それぞれ一致している。

スプール弁孔２２の第１端部には、第１弁座形成体２８が設けられている。第１弁座形成体２８は、円筒状である。第１弁座形成体２８は、例えば、スプール弁孔２２の内周面に対して圧入されることによって、スプール弁孔２２に固定されている。第１弁座形成体２８の軸方向の一端に位置する第１端面は、スプール弁２３の大径部２４に対してスプール弁２３の軸方向で対向している。第１弁座形成体２８の軸方向の他端に位置する第２端面は、スプール弁孔２２の第１端部から臨んでいる。

第１弁座形成体２８は、第１軸孔２９、第１軸路３０、及び第１径路３１を有している。第１軸孔２９は円孔状である。第１軸孔２９は、第１弁座形成体２８の第１端面に開口している。第１軸孔２９の孔径は、第１小径部２５の外径よりも僅かに大きい。第１軸路３０は、第１軸孔２９に連通している。第１軸路３０は、第１軸孔２９から第１弁座形成体２８の第２端面に向けて第１弁座形成体２８の軸方向に延びている。第１軸路３０における第１軸孔２９とは反対側の端部は、第１弁座形成体２８の第２端面に開口している。第１軸路３０は、円孔状である。第１軸路３０の孔径は、第１軸孔２９の孔径よりも大きい。第１径路３１は、第１弁座形成体２８の径方向に延びている。第１径路３１の一端は、第１軸路３０に連通している。第１径路３１の他端は、第１弁座形成体２８の外周面に開口している。第１弁座形成体２８は、円環状の第１チェック弁座３２を有している。第１チェック弁座３２は、第１弁座形成体２８の第２端面における第１軸路３０の周囲から突出している。

スプール弁孔２２の第２端部には、第２弁座形成体３３が設けられている。第２弁座形成体３３は、円筒状である。第２弁座形成体３３は、例えば、スプール弁孔２２の内周面に対して圧入されることによって、スプール弁孔２２に固定されている。第２弁座形成体３３の軸方向の一端に位置する第１端面は、スプール弁２３の大径部２４に対してスプール弁２３の軸方向で対向している。第２弁座形成体３３の軸方向の他端に位置する第２端面は、スプール弁孔２２の第２端部から臨んでいる。

第２弁座形成体３３は、第２軸孔３４、第２軸路３５、及び第２径路３６を有している。第２軸孔３４は円孔状である。第２軸孔３４は、第２弁座形成体３３の第１端面に開口している。第２軸孔３４の孔径は、第２小径部２６の外径よりも僅かに大きい。第２軸路３５は、第２軸孔３４に連通している。第２軸路３５は、第２軸孔３４から第２弁座形成体３３の第２端面に向けて第２弁座形成体３３の軸方向に延びている。第２軸路３５における第２軸孔３４とは反対側の端部は、第２弁座形成体３３の第２端面に開口している。第２軸路３５は、円孔状である。第２軸路３５の孔径は、第２軸孔３４の孔径よりも大きい。第２径路３６は、第２弁座形成体３３の径方向に延びている。第２径路３６の一端は、第２軸路３５に連通している。第２径路３６の他端は、第２弁座形成体３３の外周面に開口している。第２弁座形成体３３は、円環状の第２チェック弁座３７を有している。第２チェック弁座３７は、第２弁座形成体３３の第２端面における第２軸路３５の周囲から突出している。

スプール弁２３の第１小径部２５は、第１軸孔２９を通過して第１軸路３０内に突出している。大径部２４の第１端面と第１弁座形成体２８の第１端面との間には、第１復帰ばね３８が介在されている。第１復帰ばね３８は、大径部２４を第１弁座形成体２８から離間する方向へ付勢する。

スプール弁２３の第２小径部２６は、第２軸孔３４を通過して第２軸路３５内に突出している。大径部２４の第２端面と第２弁座形成体３３の第１端面との間には、第２復帰ばね３９が介在されている。第２復帰ばね３９は、大径部２４を第２弁座形成体３３から離間する方向へ付勢する。第１復帰ばね３８のばね力と第２復帰ばね３９のばね力とは同じに設定されている。

スペーサ２０は、第１チェック弁室４０を有している。第１チェック弁室４０は、スペーサ２０におけるケーシング２１の第１端面に対向する面に凹設されている。第１チェック弁室４０は、円孔状である。第１チェック弁室４０の孔径は、第１軸路３０の孔径よりも大きい。第１チェック弁室４０内には、第１チェック弁体４１が収容されている。第１チェック弁体４１は、第１チェック弁座３２に対して接離可能である。第１チェック弁室４０内には、第１チェック付勢ばね４２が収容されている。第１チェック付勢ばね４２は、第１チェック弁体４１を第１チェック弁座３２に向けて付勢している。

ハウジング５０は、第２チェック弁室４３を有している。第２チェック弁室４３は、ハウジング５０におけるケーシング２１の第２端面に対向する面に凹設されている。第２チェック弁室４３は、円孔状である。第２チェック弁室４３の孔径は、第２軸路３５の孔径よりも大きい。第２チェック弁室４３内には、第２チェック弁体４４が収容されている。第２チェック弁体４４は、第２チェック弁座３７に対して接離可能である。第２チェック弁室４３内には、第２チェック付勢ばね４５が収容されている。第２チェック付勢ばね４５は、第２チェック弁体４４を第１チェック弁座３２に向けて付勢している。

図４、図５及び図６に示すように、流体圧機器用バルブ１４のハウジング５０は、第１導入ポート５１、第２導入ポート５２、第１弁室５３、及び第２弁室５４を有している。第１導入ポート５１の一端は第１弁室５３に連通し、第１導入ポート５１の他端はハウジング５０におけるケーシング２１の第２端面に対向する面に開口している。第２導入ポート５２の一端は第２弁室５４に連通し、第２導入ポート５２の他端はハウジング５０におけるケーシング２１の第２端面に対向する面に開口している。第１弁室５３は、円孔状である。第２弁室５４は、円孔状である。また、ハウジング５０は、排出ポートである第１排出ポート５５及び第２排出ポート５６を有している。したがって、本実施形態の流体圧機器用バルブ１４は、排出ポートを２つ有している。

ハウジング５０は、収容孔５７を有している。収容孔５７は、平面視長円形状である。収容孔５７は、第１弁室５３及び第２弁室５４に連続している。第１弁室５３及び第２弁室５４は、収容孔５７の長軸が延びる方向に並んだ状態で、収容孔５７に対して開口している。

流体圧機器用バルブ１４は、第１弁体５８と、第２弁体５９と、を備えている。第１弁体５８は、第１弁室５３に収容されている。第２弁体５９は、第２弁室５４に収容されている。

流体圧機器用バルブ１４は、弁座形成体６０を備えている。弁座形成体６０は、弁座本体部６１、第１突出部６２、及び第２突出部６３を有している。弁座本体部６１は、平面視長円形状である。弁座本体部６１は、平板状である。弁座本体部６１の外周縁は、収容孔５７の内周面に沿って延びている。弁座本体部６１は、収容孔５７の内側に配置されている。

第１突出部６２及び第２突出部６３は、弁座本体部６１の厚み方向の一方に位置する第１面からそれぞれ突出する円柱状である。第１突出部６２及び第２突出部６３は、互いに平行に延びている。第１突出部６２の軸線方向及び第２突出部６３の軸線方向は、弁座本体部６１の厚み方向に一致している。第１突出部６２及び第２突出部６３は、弁座本体部６１の長軸が延びる方向に並んで配置されている。

弁座形成体６０は、第１弁孔６４、第２弁孔６５、第１弁座６６、及び第２弁座６７を有している。第１弁孔６４は、第１突出部６２及び弁座本体部６１を貫通している。第１弁孔６４の軸線は、第１突出部６２の軸線に一致している。第２弁孔６５は、第２突出部６３及び弁座本体部６１を貫通している。第２弁孔６５の軸線は、第２突出部６３の軸線に一致している。第１弁座６６は、第１突出部６２の先端面における第１弁孔６４の周囲に形成されている。第１弁座６６は、環状である。第２弁座６７は、第２突出部６３の先端面における第２弁孔６５の周囲に形成されている。第２弁座６７は、環状である。

弁座形成体６０は、第１突出部６２が第１弁室５３に挿入されるとともに、第２突出部６３が第２弁室５４に挿入された状態で、収容孔５７の内側に配置されている。したがって、収容孔５７は、弁座形成体６０を収容する。第１弁孔６４は、第１弁室５３に連通しており、第２弁孔６５は、第２弁室５４に連通している。第１弁座６６には、第１弁体５８が接離する。第２弁座６７には、第２弁体５９が接離する。

第１突出部６２の外周面には、第１シール部材６８が装着されている。第１シール部材６８は円環状である。第１シール部材６８は、第１弁室５３と収容孔５７との間をシールしている。第２突出部６３の外周面には、第２シール部材６９が装着されている。第２シール部材６９は円環状である。第２シール部材６９は、第２弁室５４と収容孔５７との間をシールしている。

弁座形成体６０は、係止片７０を一対有している。各係止片７０は、弁座本体部６１の厚み方向の他方に位置する第２面の縁部から弁座本体部６１の厚み方向に延びる細長柱状である。各係止片７０は、弁座本体部６１の長軸が延びる方向で対向する位置にそれぞれ配置されている。各係止片７０の先端部は、鉤状になっている。各係止片７０の先端部は、第１排出ポート５５及び第２排出ポート５６にそれぞれ係止されている。そして、弁座形成体６０は、各係止片７０が、第１排出ポート５５及び第２排出ポート５６にそれぞれ係止されることにより、ハウジング５０に対して取り付けられている。

流体圧機器用バルブ１４は、第１付勢ばね７１と、第２付勢ばね７２と、を備えている。第１付勢ばね７１は、第１弁室５３に収容されている。第１付勢ばね７１は、第１弁体５８を第１弁座６６に向けて付勢している。第２付勢ばね７２は、第２弁室５４に収容されている。第２付勢ばね７２は、第２弁体５９を第２弁座６７に向けて付勢している。第１付勢ばね７１のばね力と第２付勢ばね７２のばね力とは同じに設定されている。

流体圧機器用バルブ１４は、手動軸７５と、手動軸７５に一体的に設けられる円柱状の操作部材８１と、を備えている。手動軸７５は、本体部７６、第１軸部７７、及び第２軸部７８を有している。本体部７６は、平面視長円形状である。本体部７６の外周縁は、収容孔５７の内周面に沿って延びている。第１軸部７７及び第２軸部７８は、本体部７６の長軸が延びる方向に並んで配置された状態で本体部７６から突出している。第１軸部７７及び第２軸部７８は、細長円柱状である。第１軸部７７及び第２軸部７８は互いに平行に延びている。手動軸７５は、第１軸部７７が第１弁孔６４に挿入されるとともに、第２軸部７８が第２弁孔６５に挿入された状態で、収容孔５７内に配置されている。手動軸７５は、ハウジング５０に対して移動可能である。手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動方向は、第１軸部７７及び第２軸部７８が延びる方向である。

本体部７６と弁座形成体６０との間には、第３付勢ばね７３が設けられている。第３付勢ばね７３は、第１弁体５８に対して第１軸部７７が離間する方向、及び第２弁体に対して第２軸部７８が離間する方向へ手動軸７５を付勢する。第３付勢ばね７３は、本体部７６の長軸が延びる方向で第１軸部７７と第２軸部７８との間に配置されている。

図６に示すように、例えば、手動軸７５が、第３付勢ばね７３の付勢力に抗して、第１弁体５８に対して第１軸部７７が接近する方向、及び第２弁体５９に対して第２軸部７８が接近する方向へ移動したとする。すると、第１軸部７７は、第１付勢ばね７１の付勢力に抗して第１弁体５８を第１弁座６６から離間する方向へ押圧することにより、第１弁体５８を開弁状態とする。さらに、第２軸部７８は、第２付勢ばね７２の付勢力に抗して第２弁体５９を第２弁座６７から離間する方向へ押圧することにより、第２弁体５９を開弁状態とする。

図５に示すように、例えば、手動軸７５が、第３付勢ばね７３の付勢力によって、第１弁体５８に対して第１軸部７７が離間する方向、及び第２弁体５９に対して第２軸部７８が離間する方向へ移動したとする。すると、第１弁体５８が第１付勢ばね７１の付勢力によって第１弁座６６に接近する方向へ移動して第１弁座６６に着座し、第１弁体５８が閉弁状態となる。さらに、第２弁体５９が第２付勢ばね７２の付勢力によって第２弁座６７に接近する方向へ移動して第２弁座６７に着座し、第２弁体５９が閉弁状態となる。

図４、図５及び図６に示すように、手動軸７５は、収容凹部７９と、挿通孔８０と、を有している。収容凹部７９は、本体部７６における第１軸部７７及び第２軸部７８が突出している部位とは反対側に位置する端面に凹設されている。収容凹部７９は、円孔状である。収容凹部７９には、操作部材８１が収容される。操作部材８１は、操作部材８１の軸方向が手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動方向に一致した状態で収容凹部７９に収容されている。

挿通孔８０は、収容凹部７９の内側に連通している。挿通孔８０は、手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動方向に延びる長四角孔状である。挿通孔８０は、手動軸７５を手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動方向に対して直交する方向に貫通している。挿通孔８０は、収容凹部７９の側面に開口している。

ハウジング５０には、挿入部材としての固定ピン９０が設けられている。ハウジング５０には、固定ピン９０を保持する円孔状の保持孔５０ｈが形成されている。保持孔５０ｈは、ハウジング５０を貫通し、収容孔５７の内周面に開口している。固定ピン９０は、細長円柱状である。固定ピン９０は、保持孔５０ｈから収容孔５７の内側に突出している。そして、固定ピン９０は、挿通孔８０を介して収容凹部７９の内側に突出している。固定ピン９０の外径は、挿通孔８０における収容凹部７９の周方向の幅よりも僅かに小さい。

図７及び図８に示すように、操作部材８１は、ノンロック孔８２と、ロック孔８３と、を有している。図８に示すように、ノンロック孔８２は、操作部材８１の外周面に開口している。ノンロック孔８２は、手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動方向に延びる長四角孔状である。ノンロック孔８２の長手方向は、操作部材８１の軸方向に一致している。したがって、ノンロック孔８２の長手方向は、手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動方向に一致している。ノンロック孔８２における操作部材８１の周方向の幅は、固定ピン９０の外径よりも僅かに大きい。ノンロック孔８２における操作部材８１の周方向の幅は、挿通孔８０における収容凹部７９の周方向の幅と同じである。そして、ノンロック孔８２は、ノンロック孔８２に固定ピン９０が操作部材８１の軸線に達しない位置に挿入された状態で手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動を許容するとともに操作部材８１における収容凹部７９内での操作部材８１の軸線を回転中心とした回転を規制する。

図７に示すように、ロック孔８３は、第１孔８４及び第２孔８５を有している。第１孔８４は、手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動方向に延びる長四角孔状である。第１孔８４の長手方向は、操作部材８１の軸方向に一致している。したがって、第１孔８４の長手方向は、手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動方向に一致している。第１孔８４は、操作部材８１の外周面において、ノンロック孔８２の開口位置に対して操作部材８１の周方向で１８０度間隔を置いた部位に開口している。本実施形態では、第１孔８４及びノンロック孔８２それぞれは、操作部材８１の径方向に貫通した孔の一部である。したがって、第１孔８４は、ノンロック孔８２に連続している。本実施形態において、ノンロック孔８２は、ロック孔８３の一部分に連通している。第１孔８４における操作部材８１の周方向の幅は、ノンロック孔８２における操作部材８１の周方向の幅と同じである。したがって、第１孔８４における操作部材８１の周方向の幅は、固定ピン９０の外径よりも僅かに大きい。

第２孔８５は、第１孔８４に連続するとともに操作部材８１の周方向に延びている。第２孔８５は、第１孔８４から操作部材８１の周方向へ９０度延びている。第２孔８５における操作部材８１の軸方向の幅は、固定ピン９０の外径よりも僅かに大きい。第２孔８５における操作部材８１の第１端面８１ａ側に位置する面は、第１孔８４における操作部材８１の第１端面８１ａ側に位置する面と同一面上に位置している。第２孔８５における操作部材８１の第２端面８１ｂ側に位置する面は、第１孔８４における操作部材８１の第２端面８１ｂ側に位置する面よりも、操作部材８１の第１端面８１ａ寄りに位置している。したがって、ロック孔８３において、第１孔８４における操作部材８１の第２端面８１ｂ側に位置する面と、第２孔８５における操作部材８１の第２端面８１ｂ側に位置する面との間は、操作部材８１の軸方向に延びる段差面８６になっている。

ロック孔８３は、ロック孔８３の第１孔８４に固定ピン９０が操作部材８１の軸線に達しない位置に挿入された状態で手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動を許容する。また、ロック孔８３は、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５を移動させた後に操作部材８１における収容凹部７９内での操作部材８１の軸線を回転中心とした回転を第２孔８５によって許容する。そして、ロック孔８３は、操作部材８１の回転後に手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動を第２孔８５によって規制する。

図７に示すように、操作部材８１の第１端面８１ａには、スリット溝８７が形成されている。スリット溝８７は、操作部材８１の径方向に延びている。また、操作部材８１の第１端面８１ａには、第１目印８８ａが設けられている。第１目印８８ａは、操作部材８１の軸方向で第１孔８４と重なる位置に配置されている。したがって、第１目印８８ａは、操作部材８１の周方向で第１孔８４と対応する位置に配置されている。

図８に示すように、操作部材８１の第２端面８１ｂには、円錐状の凹部８９が形成されている。凹部８９は、操作部材８１の第２端面８１ｂの中央部に形成されている。また、操作部材８１の第２端面８１ｂには、第２目印８８ｂが設けられている。第２目印８８ｂは、操作部材８１の軸方向でノンロック孔８２と重なる位置に配置されている。したがって、第２目印８８ｂは、操作部材８１の周方向でノンロック孔８２と対応する位置に配置されている。

図４に示すように、ハウジング５０は、操作用開口部５０ａを有している。操作用開口部５０ａは、収容孔５７の内部に連通している。操作用開口部５０ａは、収容孔５７の開口縁部から手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動方向に延びている。また、ハウジング５０には、螺子挿通孔５０ｂが２つ形成されている。各螺子挿通孔５０ｂには、ケーシング２１にハウジング５０を固定するための螺子Ｂ１がそれぞれ挿通される。そして、各螺子挿通孔５０ｂに挿通された各螺子Ｂ１がケーシング２１にそれぞれねじ込まれることにより、ハウジング５０がケーシング２１に対して固定されている。

図１に示すように、電磁弁マニホールド１０は、スペーサ２０を貫通する第１連通流路９１、第２連通流路９２、及び第３連通流路９３を有している。第１連通流路９１は、供給ポートＰと供給流路１３ａとを連通する。第２連通流路９２は、第１排出ポートＲ１と第１排出流路１３ｄとを連通している。第３連通流路９３は、第２排出ポートＲ２と第２排出流路１３ｅとを連通している。

また、電磁弁マニホールド１０は、スペーサ２０及びケーシング２１を貫通する第４連通流路９４、第５連通流路９５、第６連通流路９６、及び第７連通流路９７を有している。第４連通流路９４は、第１出力ポートＡと第１弁座形成体２８の第１径路３１とを連通している。第５連通流路９５は、第１チェック弁室４０と第１出力流路１３ｂとを連通している。また、第５連通流路９５は、第１導入ポート５１に連通している。第６連通流路９６は、第２出力ポートＢと第２弁座形成体３３の第２径路３６とを連通している。第７連通流路９７は、第２導入ポート５２と第２出力流路１３ｃとを連通している。また、ハウジング５０には、第２弁室５４と第２チェック弁室４３とを連通する第８連通流路９８が形成されている。

例えば、流体圧機器用バルブ１４の第１弁体５８及び第２弁体５９がそれぞれ閉弁状態であり、電磁弁１１が第１切換状態となった場合を考える。この場合、流体供給源１５からの流体が、供給流路１３ａ、第１連通流路９１、供給ポートＰ、第１出力ポートＡ、第４連通流路９４、及び第１径路３１を介して第１軸路３０に出力される。ここで、図３に示すように、第１軸路３０に出力された流体の圧力が第１チェック付勢ばね４２の付勢力に打ち勝って、第１チェック弁体４１が第１チェック弁座３２から離間する。そして、第１軸路３０に出力された流体は、第１チェック弁室４０、第５連通流路９５、及び第１出力流路１３ｂを介して流体圧機器１６の第１シリンダ室１６ａに出力される。

また、第１軸路３０に出力された流体は、第１軸孔２９を通過して大径部２４の第１端面と第１弁座形成体２８の第１端面との間に流出する。そして、大径部２４が受圧する流体の圧力と、第１復帰ばね３８の付勢力とによってスプール弁２３が第２チェック弁体４４に向けて移動し、第２小径部２６が第２チェック弁体４４を押圧することにより、第２チェック弁体４４が第２チェック弁座３７から離間する。

そして、流体圧機器１６の第２シリンダ室１６ｂ内の流体が、第２出力流路１３ｃ、第７連通流路９７、第２導入ポート５２、第２弁室５４、第８連通流路９８、第２チェック弁室４３、第２軸路３５、第２径路３６、第６連通流路９６、第２出力ポートＢ、第２排出ポートＲ２、第３連通流路９３、及び第２排出流路１３ｅを介して外部へ排出される。これにより、流体圧機器１６のピストン１７の位置が、例えば、ピストンロッド１７ａが最も没入した状態である第１ピストン位置に切り換わる。

例えば、流体圧機器用バルブ１４の第１弁体５８及び第２弁体５９がそれぞれ閉弁状態であり、電磁弁１１が第２切換状態となった場合を考える。この場合、流体供給源１５からの流体が、供給流路１３ａ、第１連通流路９１、供給ポートＰ、第２出力ポートＢ、第６連通流路９６、及び第２径路３６を介して第２軸路３５に出力される。ここで、第２軸路３５に出力された流体の圧力が第２チェック付勢ばね４５の付勢力に打ち勝って、第２チェック弁体４４が第２チェック弁座３７から離間する。そして、第２軸路３５に出力された流体は、第２チェック弁室４３、第８連通流路９８、第２弁室５４、第２導入ポート５２、第７連通流路９７、及び第２出力流路１３ｃを介して流体圧機器１６の第２シリンダ室１６ｂに出力される。

また、第２軸路３５に出力された流体は、第２軸孔３４を通過して大径部２４の第２端面と第２弁座形成体３３の第１端面との間に流出する。そして、大径部２４が受圧する流体の圧力と、第２復帰ばね３９の付勢力とによってスプール弁２３が第１チェック弁体４１に向けて移動し、第１小径部２５が第１チェック弁体４１を押圧することにより、第１チェック弁体４１が第１チェック弁座３２から離間する。

そして、流体圧機器１６の第１シリンダ室１６ａ内の流体が、第１出力流路１３ｂ、第５連通流路９５、第１チェック弁室４０、第１軸路３０、第１径路３１、第４連通流路９４、第１出力ポートＡ、第１排出ポートＲ１、第２連通流路９２、及び第１排出流路１３ｄを介して外部へ排出される。これにより、流体圧機器１６のピストン１７の位置が、例えば、ピストンロッド１７ａが最も突出した状態である第２ピストン位置に切り換わる。

例えば、流体圧機器用バルブ１４の第１弁体５８及び第２弁体５９がそれぞれ閉弁状態であり、電磁弁１１が第３切換状態となった場合を考える。この場合、第１出力ポートＡの流体が第１排出ポートＲ１、第２連通流路９２、及び第１排出流路１３ｄを介して外部へ排出されるとともに、第２出力ポートＢの流体が第２排出ポートＲ２、第３連通流路９３、及び第２排出流路１３ｅを介して外部へ排出される。そして、第１チェック弁体４１が第１チェック付勢ばね４２の付勢力によって第１チェック弁座３２に向けて移動して第１チェック弁座３２に着座し、第２チェック弁体４４が第２チェック付勢ばね４５の付勢力によって第２チェック弁座３７に向けて移動して第２チェック弁座３７に着座する。これにより、第１シリンダ室１６ａ及び第２シリンダ室１６ｂにそれぞれ出力されていた流体が保持され、ピストン１７が中間位置に停止される。このように、パイロットチェック弁１２は、流体圧機器１６のピストン１７を中間位置に停止させるべく、流体圧機器１６の２つのシリンダ室である第１シリンダ室１６ａ及び第２シリンダ室１６ｂにそれぞれ出力された流体を保持する。そして、大径部２４に圧力が作用しなくなることから、スプール弁２３は、第１復帰ばね３８の付勢力と第２復帰ばね３９の付勢力とが釣り合った状態となる位置に保持される。

第２導入ポート５２には、第２シリンダ室１６ｂ内の流体が、第７連通流路９７から導入されるようになっている。なお、第１導入ポート５１には、第１シリンダ室１６ａ内の流体が、例えば、第５連通流路９５から導入されるようになっている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
例えば、メンテナンス時においては、流体圧機器用バルブ１４によって、流体圧機器１６の第１シリンダ室１６ａ及び第２シリンダ室１６ｂに残った流体を外部へ排出する必要がある。

図５及び図６に示すように、ノンロック孔８２に固定ピン９０を挿入し、且つ操作部材８１の第２端面８１ｂが臨むように操作部材８１を収容凹部７９に収容したとする。なお、この場合、操作部材８１を収容凹部７９に収容する際には、第２目印８８ｂが、操作部材８１の周方向で挿通孔８０の位置に対応するように収容する。これにより、ノンロック孔８２が挿通孔８０に連通した状態で操作部材８１が収容凹部７９に収容される。そして、メンテナンス時においては、作業者は、操作部材８１の第２端面８１ｂの中央部に形成された円錐状の凹部８９に対して、例えば、先端が尖った形状である工具を差し込んで、工具によって操作部材８１を押し込む。

図６に示すように、操作部材８１を押し込むと、手動軸７５が、第３付勢ばね７３の付勢力に抗して、第１弁体５８に対して第１軸部７７が接近する方向、及び第２弁体５９に対して第２軸部７８が接近する方向へ移動する。そして、第１軸部７７が、第１付勢ばね７１の付勢力に抗して第１弁体５８を第１弁座６６から離間する方向へ押圧し、第１弁体５８を開弁状態とする。さらに、第２軸部７８が、第２付勢ばね７２の付勢力に抗して第２弁体５９を第２弁座６７から離間する方向へ押圧し、第２弁体５９を開弁状態とする。これにより、第１導入ポート５１に導入されている流体が、第１弁室５３及び第１弁孔６４を介して収容孔５７に流れ込み、収容孔５７から第１排出ポート５５及び第２排出ポート５６を介して外部へ排出される。また、第２導入ポート５２に導入されている流体が、第２弁室５４及び第２弁孔６５を介して収容孔５７に流れ込み、収容孔５７から第１排出ポート５５及び第２排出ポート５６を介して外部へ排出される。これにより、流体圧機器１６の第１シリンダ室１６ａ及び第２シリンダ室１６ｂに残った流体が外部へ排出される。

図５に示すように、作業者による操作部材８１の押し込みを解除すると、第３付勢ばね７３の付勢力によって、手動軸７５が、作業者によって押し込まれる前の元の位置に復帰する。そして、第１弁体５８が第１付勢ばね７１の付勢力によって第１弁座６６に接近する方向へ移動して第１弁座６６に着座し、第１弁体５８が閉弁状態となる。さらに、第２弁体５９が第２付勢ばね７２の付勢力によって第２弁座６７に接近する方向へ移動して第２弁座６７に着座し、第２弁体５９が閉弁状態となる。

図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、ロック孔８３の第１孔８４に固定ピン９０を挿入し、且つ操作部材８１の第１端面８１ａが臨むように操作部材８１を収容凹部７９に収容したとする。なお、この場合、操作部材８１を収容凹部７９に収容する際には、第１目印８８ａが、操作部材８１の周方向で挿通孔８０の位置に対応するように収容する。これにより、ロック孔８３の第１孔８４が挿通孔８０に連通した状態で操作部材８１が収容凹部７９に収容される。そして、メンテナンス時においては、作業者は、操作部材８１の第１端面８１ａに形成されたスリット溝８７に対して、例えば、マイナスドライバ等の工具の先端を差し込んで、工具によって操作部材８１を押し込む。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、操作部材８１を押し込むと、手動軸７５が、第３付勢ばね７３の付勢力に抗して、第１弁体５８に対して第１軸部７７が接近する方向、及び第２弁体５９に対して第２軸部７８が接近する方向へ移動する。そして、第１軸部７７が、第１付勢ばね７１の付勢力に抗して第１弁体５８を第１弁座６６から離間する方向へ押圧し、第１弁体５８を開弁状態とする。さらに、第２軸部７８が、第２付勢ばね７２の付勢力に抗して第２弁体５９を第２弁座６７から離間する方向へ押圧し、第２弁体５９を開弁状態とする。これにより、第１導入ポート５１に導入されている流体が、第１弁室５３及び第１弁孔６４を介して収容孔５７に流れ込み、収容孔５７から第１排出ポート５５及び第２排出ポート５６を介して外部へ排出される。また、第２導入ポート５２に導入されている流体が、第２弁室５４及び第２弁孔６５を介して収容孔５７に流れ込み、収容孔５７から第１排出ポート５５及び第２排出ポート５６を介して外部へ排出される。これにより、流体圧機器１６の第１シリンダ室１６ａ及び第２シリンダ室１６ｂに残った流体が外部へ排出される。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、作業者は、工具の先端をスリット溝８７に嵌め込みながら、工具によって操作部材８１を収容凹部７９内で操作部材８１の軸線を回転中心として回転させる。すると、固定ピン９０が第１孔８４から第２孔８５に案内されるようにして操作部材８１が収容凹部７９内で操作部材８１の軸線を回転中心として回転する。したがって、スリット溝８７は、操作部材８１を収容凹部７９内で操作部材８１の軸線を回転中心として回転させるための操作部である。よって、スリット溝８７は、操作部として操作部材８１の第１端面８１ａに設けられている。したがって、本実施形態の操作部は、操作部材８１の第１端面８１ａに形成されるスリット溝８７である。そして、操作部材８１の回転後に工具の先端をスリット溝８７から取り除き、作業者による操作部材８１の押し込みを解除すると、第３付勢ばね７３の付勢力によって、手動軸７５が、作業者によって押し込まれる前の元の位置に復帰しようとする。

このとき、固定ピン９０が第２孔８５における操作部材８１の第２端面８１ｂ側に位置する面に当接することにより、手動軸７５の位置が保持される。したがって、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５をハウジング５０に対して移動させた後、作業者による操作部材８１の押し込みを解除しても、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれの開弁状態が維持される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）ロック孔８３は、固定ピン９０が挿入された状態で手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動を許容して、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５を移動させる。その後、操作部材８１における収容凹部７９内での操作部材８１の軸線を回転中心とした回転を許容し、操作部材８１の回転後に手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動を規制する。したがって、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５をハウジング５０に対して移動させた後、手動軸７５の位置を保持することができる。つまり、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５をハウジング５０に対して移動させた後、手動軸７５の位置を保持可能であるロック仕様として流体圧機器用バルブ１４を使用することができる。

一方で、ノンロック孔８２は、固定ピン９０が挿入された状態で手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動を許容するとともに操作部材８１における収容凹部７９内での操作部材８１の軸線を回転中心とした回転を規制する。これによれば、例えば、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５をハウジング５０に対して移動させた後、操作部材８１における収容凹部７９内での操作部材８１の軸線を回転中心とした回転が規制される。したがって、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５をハウジング５０に対して移動させた後に、手動軸７５の位置を保持する必要が無い場合であっても、意図せずに手動軸７５の位置が保持されてしまうといった問題を回避することができる。つまり、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５をハウジング５０に対して移動させても、手動軸７５の位置が保持されないノンロック仕様として流体圧機器用バルブ１４を使用することができる。以上によって、ロック仕様とノンロック仕様とに容易に使い分けることができる流体圧機器用バルブ１４を提供することが可能となる。

（２）手動軸７５は、収容凹部７９が形成された平面視長円形状の本体部７６を有し、第１軸部７７及び第２軸部７８は、本体部７６の長軸が延びる方向に並んで配置された状態で本体部７６から突出している。これによれば、例えば、本体部７６が平面視真円形状である場合に比べると、手動軸７５の体格をコンパクトにすることができる。

（３）第１弁体５８が第１弁座６６に着座して第１弁体５８が閉弁状態となっており、第２弁体５９が第２弁座６７に着座して第２弁体５９が閉弁状態となっているとき、第３付勢ばね７３の付勢力によって、手動軸７５が、第１弁体５８に対して第１軸部７７が離間する方向、及び第２弁体５９に対して第２軸部７８が離間する方向へ付勢される。したがって、第１弁体５８が閉弁状態のときに第１軸部７７を第１弁体５８に対して離間させることができるとともに、第２弁体５９が閉弁状態のときに第２軸部７８を第２弁体５９に対して離間させることができる。その結果、第１弁体５８を確実に閉弁状態とすることができるとともに、第２弁体５９を確実に閉弁状態とすることができ、信頼性を向上させることができる。

（４）弁座形成体６０は、係止片７０を２つ有し、各係止片７０は、第１排出ポート５５及び第２排出ポート５６にそれぞれ係止されている。これによれば、第１排出ポート５５及び第２排出ポート５６を弁座形成体６０の各係止片７０が係止される孔として利用することができるため、ハウジング５０に、各係止片７０が係止される孔を別途形成する必要が無く、ハウジング５０の構成を簡素化することができる。

（５）操作部材８１の第１端面８１ａには、操作部材８１を収容凹部７９内で操作部材８１の軸線を回転中心として回転させるためのスリット溝８７が設けられ、操作部材８１の第２端面８１ｂの中央部には、円錐状の凹部８９が形成されている。そして、例えば、ロック孔８３に固定ピン９０を挿入し、且つ操作部材８１の第１端面８１ａが臨むように操作部材８１を収容凹部７９に収容する。これにより、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５をハウジング５０に対して移動させた後、手動軸７５の位置を保持可能であるロック仕様となっていることを作業者に知らせることができる。そして、作業者は、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５を移動させた後に、スリット溝８７を利用して、操作部材８１を収容凹部７９内で操作部材８１の軸線を回転中心として回転させる。これにより、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５をハウジング５０に対して移動させた後、手動軸７５の位置を保持することができる。

一方で、例えば、ノンロック孔８２に固定ピン９０を挿入し、且つ操作部材８１の第２端面８１ｂが臨むように操作部材８１を収容凹部７９に収容する。これにより、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５をハウジング５０に対して移動させても、手動軸７５の位置が保持されないノンロック仕様となっていることを作業者に知らせることができる。そして、作業者は、操作部材８１の第２端面８１ｂの中央部に形成された円錐状の凹部８９に対して、例えば、先端が尖った形状である工具を差し込んで、工具によって操作部材８１を押し込むことで、第１弁体５８及び第２弁体５９それぞれを開弁状態とする位置まで手動軸７５をハウジング５０に対して移動させることができる。

このように、操作部材８１の第１端面８１ａが臨むように操作部材８１を収容凹部７９に収容するか、操作部材８１の第２端面８１ｂが臨むように操作部材８１を収容凹部７９に収容するかを選択するだけで、ロック仕様とノンロック仕様とに容易に使い分けることができる。

（６）操作部材８１の第１端面８１ａには、スリット溝８７が形成されている。これによれば、例えば、マイナスドライバ等の工具の先端をスリット溝８７に嵌め込みながら、工具によって操作部材８１を収容凹部７９内で操作部材８１の軸線を回転中心として回転させることができるため、操作部材８１の回転を容易に行うことができる。

（７）ハウジング５０は、収容孔５７の開口縁部から手動軸７５におけるハウジング５０に対する移動方向に延びるとともに収容孔５７の内部に連通する操作用開口部５０ａを有している。これによれば、操作用開口部５０ａから手動軸７５を操作することができるため、手動軸７５の操作性を向上させることができる。

（８）流体圧機器１６のピストン１７を中間位置に停止させるべく、流体圧機器１６の第１シリンダ室１６ａ及び第２シリンダ室１６ｂにそれぞれ出力された流体を保持するパイロットチェック弁１２は、流体圧機器用バルブ１４を一体化させる対象として好適である。

（９）操作部材８１と第３付勢ばね７３との間に手動軸７５の一部が介在されているため、操作部材８１を収容凹部７９内で操作部材８１の軸線を回転中心として回転させても、第３付勢ばね７３のばね力が操作部材８１の回転に影響を及ぼすことが無い。したがって、操作部材８１における収容凹部７９内での操作部材８１の軸線を回転中心とした回転をスムーズに行うことができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・実施形態において、例えば、手動軸７５の本体部７６が平面視真円形状であってもよい。要は、第１軸部７７及び第２軸部７８が突出する手動軸７５の本体部７６の形状は、特に限定されるものではない。

・実施形態において、流体圧機器用バルブ１４は、第３付勢ばね７３を備えていない構成であってもよい。
・実施形態において、弁座形成体６０の各係止片７０が、第１排出ポート５５及び第２排出ポート５６にそれぞれ係止されていなくてもよく、ハウジング５０に、各係止片７０が係止される孔を別途形成してもよい。

・実施形態において、弁座形成体６０は、各係止片７０が、第１排出ポート５５及び第２排出ポート５６にそれぞれ係止されることにより、ハウジング５０に対して取り付けられていたが、これに限らない。例えば、弁座形成体６０が、螺子によってハウジング５０に対して取り付けられていてもよい。

・実施形態において、操作部材８１を収容凹部７９内で操作部材８１の軸線を回転中心として回転させるための操作部は、スリット溝８７に限らず、例えば、操作部材８１の第１端面８１ａから突出する柱状の突起であってもよい。そして、作業者が、例えば、工具等を利用して突起を工具によって把持して、操作部材８１を収容凹部７９内で操作部材８１の軸線を回転中心として回転させるようにしてもよい。

・実施形態において、操作部材８１の第１端面８１ａにスリット溝８７が形成されていなくてもよい。また、操作部材８１の第２端面８１ｂに凹部８９が形成されていなくてもよい。

・実施形態において、ノンロック孔８２が、ロック孔８３の一部分に連通していなくてもよく、例えば、ノンロック孔８２とロック孔８３とがそれぞれ独立した孔であってもよい。

・実施形態において、ハウジング５０が操作用開口部５０ａを有していなくてもよい。
・実施形態において、ハウジング５０に設けられるとともに挿通孔８０を介して収容凹部７９の内側に突出する挿入部材として、固定ピン９０を用いたが、これに限らない。要は、挿入部材は、ハウジング５０に設けられるとともに挿通孔８０を介して収容凹部７９の内側に突出し、ノンロック孔８２又はロック孔８３に挿入可能な部材であればよい。

・実施形態において、流体圧機器用バルブ１４は、ハウジング５０に排出ポートが１つだけ形成されている構成であってもよい。要は、ハウジング５０に形成される排出ポートの数は特に限定されるものではない。

・実施形態において、例えば、操作部材８１の第１端面８１ａが臨むように操作部材８１を収容凹部７９に収容した状態で、ノンロック孔８２に固定ピン９０を挿入することで、ノンロック仕様としてもよい。

・実施形態において、流体圧機器用バルブ１４は、例えば、メンテナンス時において、パイロットチェック弁１２によって保持されていた第１シリンダ室１６ａ及び第２シリンダ室１６ｂの流体を外部へ排出するといった用途以外で用いられてもよい。

１２…パイロットチェック弁、１４…流体圧機器用バルブ、１６…流体圧機器、１６ａ…シリンダ室としての第１シリンダ室、１６ｂ…シリンダ室としての第２シリンダ室、１７…ピストン、５０…ハウジング、５０ａ…操作用開口部、５１…第１導入ポート、５２…第２導入ポート、５３…第１弁室、５４…第２弁室、５５…排出ポートとしての第１排出ポート、５６…排出ポートとしての第２排出ポート、５７…収容孔、５８…第１弁体、５９…第２弁体、６０…弁座形成体、６４…第１弁孔、６５…第２弁孔、６６…第１弁座、６７…第２弁座、７０…係止片、７１…第１付勢ばね、７２…第２付勢ばね、７３…第３付勢ばね、７５…手動軸、７６…本体部、７７…第１軸部、７８…第２軸部、７９…収容凹部、８０…挿通孔、８１…操作部材、８２…ノンロック孔、８３…ロック孔、８７…操作部であるスリット溝、８９…凹部、９０…挿入部材としての固定ピン。

Claims (8)

1. 第１導入ポート、第２導入ポート、排出ポート、第１弁室、及び第２弁室を有するハウジングと、
   前記第１弁室に収容される第１弁体と、
   前記第２弁室に収容される第２弁体と、
   前記第１弁室に連通する第１弁孔、前記第２弁室に連通する第２弁孔、前記第１弁孔の周囲に形成されるとともに前記第１弁体が接離する第１弁座、及び前記第２弁孔の周囲に形成されるとともに前記第２弁体が接離する第２弁座を有する弁座形成体と、
   前記第１弁体を前記第１弁座に向けて付勢する第１付勢ばねと、
   前記第２弁体を前記第２弁座に向けて付勢する第２付勢ばねと、
   前記第１付勢ばねの付勢力に抗して前記第１弁体を前記第１弁座から離間する方向へ押圧することにより、前記第１弁体を開弁状態とする第１軸部、及び前記第２付勢ばねの付勢力に抗して前記第２弁体を前記第２弁座から離間する方向へ押圧することにより、前記第２弁体を開弁状態とする第２軸部を有するとともに前記ハウジングに対して移動可能である手動軸と、備えている流体圧機器用バルブであって、
   前記手動軸に一体的に設けられる円柱状の操作部材を備え、
   前記手動軸は、前記操作部材が収容される円孔状の収容凹部と、前記収容凹部の内側に連通するとともに前記手動軸における前記ハウジングに対する移動方向に延びる挿通孔と、を有し、
   前記ハウジングには、前記挿通孔を介して前記収容凹部の内側に突出する挿入部材が設けられており、
   前記操作部材は、前記操作部材の軸方向が前記手動軸における前記ハウジングに対する移動方向に一致した状態で前記収容凹部に収容されており、
   前記操作部材は、
   前記挿入部材が挿入された状態で前記手動軸における前記ハウジングに対する移動を許容するとともに前記操作部材における前記収容凹部内での前記操作部材の軸線を回転中心とした回転を規制するノンロック孔と、
   前記挿入部材が挿入された状態で前記手動軸における前記ハウジングに対する移動を許容するとともに前記第１弁体及び前記第２弁体それぞれを開弁状態とする位置まで前記手動軸を移動させた後に前記操作部材における前記収容凹部内での前記操作部材の軸線を回転中心とした回転を許容し、前記操作部材の回転後に前記手動軸における前記ハウジングに対する移動を規制するロック孔と、を有していることを特徴とする流体圧機器用バルブ。
2. 前記手動軸は、前記収容凹部が形成された平面視長円形状の本体部を有し、
   前記第１軸部及び前記第２軸部は、前記本体部の長軸が延びる方向に並んで配置された状態で前記本体部から突出していることを特徴とする請求項１に記載の流体圧機器用バルブ。
3. 前記本体部と前記弁座形成体との間には、前記第１弁体に対して前記第１軸部が離間する方向、及び前記第２弁体に対して前記第２軸部が離間する方向へ前記手動軸を付勢する第３付勢ばねが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の流体圧機器用バルブ。
4. 前記弁座形成体は、係止片を有し、
   前記係止片は、前記排出ポートに係止されていることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の流体圧機器用バルブ。
5. 前記操作部材の第１端面には、前記操作部材を前記収容凹部内で前記操作部材の軸線を回転中心として回転させるための操作部が設けられ、
   前記操作部材の第２端面の中央部には、円錐状の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の流体圧機器用バルブ。
6. 前記操作部は、前記操作部材の前記第１端面に形成されるスリット溝であることを特徴とする請求項５に記載の流体圧機器用バルブ。
7. 前記ハウジングは、前記弁座形成体を収容する収容孔を有し、
   前記ハウジングは、前記収容孔の開口縁部から前記手動軸における前記ハウジングに対する移動方向に延びるとともに前記収容孔の内部に連通する操作用開口部を有していることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の流体圧機器用バルブ。
8. 流体圧機器のピストンを中間位置に停止させるべく、前記流体圧機器の２つのシリンダ室にそれぞれ出力された流体を保持するパイロットチェック弁に一体化されていることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の流体圧機器用バルブ。