JP7346521B2 - Method and injection mold for manufacturing plugs - Google Patents
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Description
本発明は、独立請求項1に記載するタイプの、プラグを製造するための方法に関するものである。また、本発明の対象となるのは射出成形金型であり、当該射出成形金型は、プラグを製造するための方法を実施するために構成されている。 The invention relates to a method for manufacturing a plug of the type according to independent claim 1. The subject of the invention is also an injection mold, which is configured for carrying out a method for manufacturing a plug.
背景技術
従来技術から、プラグを製造するためのさまざまな方法が知られており、当該プラグは、少なくとも2つの挿し込み接触端と、1つのハウジングと、を備える。ここで、当該少なくとも2つの挿し込み接触端は、第1の端部により、当該ハウジングの空洞の内部に少なくとも部分的に配置されている。このような方法は、通常、打ち抜き格子を射出成形金型のキャビティ内に挿入および位置決めするステップであって、当該打ち抜き格子が、当該少なくとも2つの挿し込み接触端を備え、当該挿し込み接触端は、打ち抜き片を介して互いに接続されている、挿入および位置決めするステップと、液体プラスチック材料を用いて、当該少なくとも2つの挿し込み接触端を押し出て封入し、これにより当該ハウジングのプロファイルを作成し、当該少なくとも2つの挿し込み接触端が、それぞれ第1の端部により、作製されたハウジングの空洞内に少なくとも部分的に配置されるようにするステップと、当該プラスチック材料をエージングし、当該プラグを離型および取り出すステップと、を有する。当該プラグを当該射出成形金型から取り出した後、当該プラグは打ち抜き装置に挿入される。当該打ち抜き装置は、当該打ち抜き格子の少なくとも2つの挿し込み接触端を任意に打ち抜く(freistanzen)ように構成されている。
BACKGROUND OF THE INVENTION Various methods are known from the prior art for manufacturing plugs, which plugs have at least two plug-in contact ends and a housing. Here, the at least two plug-in contact ends are arranged at least partially inside the cavity of the housing by a first end. Such methods typically include inserting and positioning a punching grid within a cavity of an injection mold, the punching grid comprising at least two insert contact ends, the insert contact ends inserting and positioning the at least two insert contact ends connected to each other via a punched piece; and extruding and enclosing the at least two insert contact ends using a liquid plastic material, thereby creating a profile of the housing. , aging the plastic material so that the at least two plug-in contact ends are at least partially disposed by a respective first end within the cavity of the manufactured housing; demolding and ejecting. After removing the plug from the injection mold, the plug is inserted into a punching device. The punching device is configured to optionally punch out at least two insert contact ends of the punching grid.
独国特許出願公開第102008064046号明細書では、電気的構成部品セットを製造するための方法が知られており、当該方法では、互いに接続されたリードフレームまたはキャリアストリップを打ち抜き格子として打ち抜き、それに電子的構成部品が装着される。当該リードフレームまたはキャリアストリップを完全に装着した後、射出成形金型内で、液体プラスチック材料または成形プラスチックを用いて、装着されたリードフレームまたはキャリアストリップを少なくとも部分的に押し出して封入する前に、追加のプラズマ処理工程を行う。ここで、複数の電気的構成部品セットが、実質的にチェーンまたはストリップの形態の接続片によって接続される。当該押し出し封入工程の後、個々の電気的構成部品セットは、打ち抜き工具に挿入され、打ち抜き工程により分離される。 DE 10 2008 064 046 DE 10 20 0 8 064 046 discloses a method for manufacturing an electrical component set, in which interconnected lead frames or carrier strips are punched out as a punched grid and electronic components are installed. After the lead frame or carrier strip is fully loaded, the loaded lead frame or carrier strip is at least partially extruded and encapsulated with a liquid plastic material or molded plastic in an injection mold. Perform an additional plasma treatment step. Here, a plurality of electrical component sets are connected by connecting pieces substantially in the form of chains or strips. After the extrusion encapsulation step, the individual electrical component sets are inserted into a punching tool and separated by a punching step.
独国特許出願公開第102006030133号明細書により、リードフレームを有する電気的モジュールユニット、および当該タイプの、そのような電気的モジュールユニットを製造するための方法が知られている。当該モジュールユニットは、接触片を介して接続された1つの導線束と、少なくとも1つの表面領域、を有する導線格子を備え、統合されたセンサ回路チップ(Rohchip)が、当該表面領域上に適用されている。絶縁用のハウジングは、複数の導線束と当該統合された回路が埋設されるように形成されている。電気モジュールユニットの製造の出発点は、薄いシートストリップであり、当該シートストリップは側面の搬送ストリップを有し、当該シートストリップは、当該側面の搬送ストリップ上で異なるワークステーション間を搬送される。つまり、異なるワークステーションで当該シートストリップ上に電気的構造ユニットが形成され、当該電気的構造ユニットがさらに加工されることにより最終加工ステップの後に、作製された電気モジュールユニットが存在することになる。そのため、第1のワークステーションでは、当該シートストリップから導線格子が打ち抜かれる。第2のワークステーションでは、当該導線格子にチップが装着される。第3のワークステーションでは、第1の射出成形工程が行われ、当該射出成形工程中に当該チップが押し出されて封入される。第4のワークステーションでは、当該導線格子に追加の構造要素が装着され、第5のワークステーションでは、第2の射出成形工程において追加の構造要素が押し出されて封入される。第6のワークステーションでは、導線格子が任意に打ち抜かれ、これにより任意に打ち抜いた後に、作製されたモジュールユニットが存在する。 From DE 10 2006 030 133 A1, an electrical module unit with a lead frame and a method for manufacturing such an electrical module unit of the type are known. The module unit comprises a conductor grid having one conductor bundle connected via contact strips and at least one surface area, on which an integrated sensor circuit chip (Rohchip) is applied. ing. The insulating housing is formed so that the plurality of conducting wire bundles and the integrated circuit are embedded therein. The starting point for the production of electrical module units is a thin sheet strip, which has lateral transport strips, on which it is transported between different workstations. This means that electrical structural units are formed on the sheet strip at different workstations and are further processed so that after the final processing step, a produced electrical module unit is present. For this purpose, a conductor grid is punched out of the sheet strip at the first workstation. At the second workstation, the wire grid is loaded with chips. At the third workstation, a first injection molding step is performed, during which the chip is extruded and encapsulated. In a fourth workstation the wire grid is fitted with additional structural elements, and in a fifth workstation the additional structural elements are extruded and encapsulated in a second injection molding step. In the sixth workstation, the conductor grid is randomly punched out, so that after the random punching there is a manufactured module unit.
発明の概要
独立請求項1の特徴を有するプラグを製造するための方法、および独立請求項4の特徴を有する射出成形金型は、プラグを製造するための方法を実施するように構成されており、それに応じて、当該方法および当該射出成形金型は、当該打ち抜き格子内の個々の挿し込み接触端を、1つの部品として射出成形金型内に挿入することができるという利点を有する。これにより、個々の小さな挿し込み接触端の面倒な取り扱いが不要になる。さらに、当該挿し込み接触端の正確な位置決めは、打ち抜き格子内の特殊な中心合わせ機構を通じて大幅に簡素化することができる。当該挿し込み接触端は、閉合した射出成形金型内で格子を打ち抜くことにより、また閉合力により位置決めを正確に維持し、それに応じてプラスチック溶融物を密封することができる。当該挿し込み接触端の随意の打ち抜きは、射出成形金型内に統合された打ち抜き装置を通じて、実際の充填工程の後かつ現在完成したプラグを射出成形金型から離型する前に行われる。これにより、単独の打ち抜きステーションは不要となり、製造コストを削減することができる。
SUMMARY OF THE INVENTION A method for manufacturing a plug having the features of independent claim 1 and an injection mold having the features of independent claim 4 are configured to carry out the method for manufacturing a plug. , accordingly, the method and the injection mold have the advantage that the individual insert contact ends in the punching grid can be inserted as one part into the injection mold. This eliminates the need for cumbersome handling of individual small plug-in contact ends. Furthermore, the precise positioning of the plug-in contact end can be greatly simplified through a special centering mechanism within the punched grid. The plug-in contact end can be precisely maintained in position by punching out the grid in the closed injection mold and by the closing force and can seal the plastic melt accordingly. The optional punching of the plug-in contact end takes place through a punching device integrated into the injection mold after the actual filling process and before demolding the now completed plug from the injection mold. This eliminates the need for a separate punching station, reducing manufacturing costs.
本発明の実施形態は、プラグを製造するための方法を提供し、当該プラグは、少なくとも2つの挿し込み接触端と、1つのハウジングと、を備え、当該少なくとも2つの挿し込み接触端は、第1の端部により、当該ハウジングの空洞の内部に少なくとも部分的に配置されている。当該方法は、通常、打ち抜き格子を射出成形金型のキャビティ内に挿入および位置決めするステップであって、当該打ち抜き格子が、当該少なくとも2つの挿し込み接触端を備え、当該挿し込み接触端が、打ち抜き片を介して互いに接続されている、挿入および位置決めするステップと、液体プラスチック材料を用いて、当該少なくとも2つの挿し込み接触端を押し出て封入し、これにより当該ハウジングのプロファイルを作成し、当該少なくとも2つの挿し込み接触端が、それぞれ第1の端部により、作製されたハウジングの空洞内に少なくとも部分的に配置されるようにするステップと、当該プラスチック材料をエージングし、当該プラグを離型および取り出すステップと、を含む。ここで離型前に、射出成形金型内に統合された打ち抜き装置により、打ち抜き格子の少なくとも2つの挿し込み接触端が任意に打ち抜かれ、その方法は、打ち抜き片を切断することである。 Embodiments of the invention provide a method for manufacturing a plug, the plug comprising at least two bayonet contact ends and a housing, the at least two bayonet contact ends having a second bayonet contact end. 1 is at least partially disposed within the cavity of the housing. The method typically includes inserting and positioning a punching grid into a cavity of an injection mold, the punching grid having the at least two insert contact ends, the insert contact ends being connected to the punching die. inserting and positioning the at least two insert contact ends connected to each other via a piece, and extruding and encapsulating the at least two insert contact ends with a liquid plastic material, thereby creating a profile of the housing; aging said plastic material and demolding said plug such that at least two plug contact ends are at least partially disposed by respective first ends within said cavity of said housing; and ejecting. Before demolding, here, at least two insert contact ends of the punching grid are optionally punched out by means of a punching device integrated in the injection mold, the method being to cut the punched pieces.
さらに、射出成形金型が提供され、当該射出成形金型は、本発明による、プラグを製造するための方法を実施するように構成されている。当該射出成形金型は、ホットランナーシステムと、キャビティと、を備える。製造されるプラグは、少なくとも2つの挿し込み接触端と、1つのハウジングと、を有し、当該少なくとも2つの挿し込み接触端は、第1の端部により、当該ハウジングの空洞の内部に少なくとも部分的に配置されている。ここで、当該射出成形金型は、以下のような統合された打ち抜き装置を備え、当該統合された打ち抜き装置は、当該打ち抜き格子の少なくとも2つの挿し込み接触端を任意に打ち抜くように構成されている。 Furthermore, an injection mold is provided, the injection mold being configured to carry out the method for manufacturing a plug according to the invention. The injection mold includes a hot runner system and a cavity. The manufactured plug has at least two bayonet contact ends and a housing, the at least two bayonet contact ends being at least partially inside the cavity of the housing by a first end. are located. wherein the injection mold comprises an integrated punching device, the integrated punching device being configured to optionally punch out at least two insertion contact ends of the punching grid; There is.
本発明の主眼は、射出成形金型を打ち抜き工具と組み合わせることにある。当該射出成形金型は、鋳造システムにもかかわらず、抜き型とダイとを有する駆動装置のための十分な空間位置が存在するように、幾何学的に構成されている。当該射出成形金型の装着を簡素化するために、当該プラグの内部領域は可動式ピンとして構成されており、当該可動式ピンを後でも容易に離型できるようになっている。射出成形工程および打ち抜き工程を独立して制御する実行可能な方法を有する金型の実施形態は、射出成形の工程制御に依存することなく、最適な打ち抜き時間を設定することができる。このため、非常に安定した製造工程がもたらされる。射出成形金型と打ち抜き工具とを組み合わせた有利な実施形態では、当該挿し込み接触端の挿入の自動化が可能となり、生産性が向上する。 The focus of the invention is to combine an injection mold with a punching tool. The injection mold is geometrically configured in such a way that, despite the casting system, there is sufficient spatial position for the drive with the punching die and the die. In order to simplify the mounting of the injection mold, the inner area of the plug is designed as a movable pin, which can then be easily removed from the mold. Embodiments of the mold that have a viable method of independently controlling the injection molding process and the punching process can set the optimal punching time without relying on injection molding process control. This results in a very stable manufacturing process. An advantageous embodiment of the combination of an injection mold and a punching tool makes it possible to automate the insertion of the insertion contact end, increasing productivity.
従属請求項に記載されている対策および拡張方法を通じて、独立請求項1に記載されているプラグを製造するための方法、および独立請求項4に記載されている射出成形金型の有利な改良方法を達成することができる。 A method for manufacturing a plug according to independent claim 1 and an advantageous improvement method of an injection mold according to independent claim 4 through the measures and expansion methods described in the dependent claims can be achieved.
特に有利であるのは、当該射出成形金型のキャビティ内に挿入する前に連続して、少なくとも2つの挿し込み接触端および1つの打ち抜き片を有する打ち抜き格子を打ち抜くことができることである。したがって、供給部品として有利な方法で、多数の部品数で費用対効果の高い方法で、打ち抜き格子を得ることができる。ここで、少なくとも2つの挿し込み接触端が接続された打ち抜き片は、当該少なくとも2つの挿し込み接触端の第2の端部の領域内に構成されてもよく、当該第2の端部は、作製されたプラグ内で、製造されるハウジングの空洞の外部に配置されている。これにより、押し出し封入工程での当該打ち抜き格子の操作および挟持を簡素化することができる。 It is particularly advantageous that a punching grid with at least two insert contact ends and one punching piece can be punched out in succession before being inserted into the cavity of the injection mold. Accordingly, punched grids can be obtained in a cost-effective manner with a large number of parts, in an advantageous manner as a supply part. Here, the punching piece to which the at least two plug-in contact ends are connected may be configured in the region of a second end of the at least two plug-in contact ends, the second end comprising: Inside the manufactured plug, it is placed outside the cavity of the manufactured housing. This makes it possible to simplify the operation and clamping of the punched grid in the extrusion and encapsulation process.
当該射出成形金型の有利な設計方法では、当該打ち抜き装置は、抜き型と、打ち抜き基材(Stanzmatrix)と、駆動装置と、位置決め部材と、を有することができ、これらは、当該射出成形金型内に容易に統合することができる。 In an advantageous design method of the injection mold, the punching device can have a cutting die, a punching matrix, a drive and a positioning element, which are arranged in the injection mold. Can be easily integrated into molds.
当該射出成形金型の別の有利な設計方法では、当該駆動装置は、油圧駆動装置として構成されてもよく、当該油圧駆動装置は、当該抜き型を打ち抜き基材の方向に向けて動かすように構成されている。したがって、当該油圧駆動装置は、例えば、駆動シリンダを備えることができ、当該駆動シリンダは、抜き型上に直接作用することができる。 In another advantageous design method of the injection mold, the drive device may be configured as a hydraulic drive device, the hydraulic drive device being adapted to move the cutting die in the direction of the punching substrate. It is configured. The hydraulic drive can thus for example comprise a drive cylinder, which can act directly on the cutting die.
当該射出成形金型の別の有利な設計方法では、当該記位置決め部材は、打ち抜き格子の中心を合わせ、押し出し封入工程において、当該打ち抜き格子を挟持および/または支持するように構成されてもよい。当該位置決め部材は、可動式挿し込みピン(Steckerkern)を備えることができ、当該可動式挿し込みピンは、少なくとも2つの挿し込み接触端の第1の端部上まで摺動するように構成されており、当該第1の端部は、作製されたプラグ内で、当該製造されるハウジングの空洞内に配置されている。つまり、当該挿し込みピンの外部プロファイルは、プラグハウジング内部の空洞の形状を事前に決定することができる。 In another advantageous design of the injection mold, the positioning member may be configured to center the punching grid and to clamp and/or support the punching grid during the extrusion and encapsulation process. The positioning member may include a movable bayonet pin, the movable bayonet pin being configured to slide onto a first end of the at least two bayonet contact ends. and the first end is disposed within the manufactured plug and within the manufactured housing cavity. That is, the external profile of the insertion pin can predetermine the shape of the cavity inside the plug housing.
当該射出成形金型の別の有利な設計方法では、当該位置決め部材は、以下のような位置決めフォーク形部材を備えることができ、当該位置決めフォーク形部材は、当該少なくとも2つの挿し込み接触端の、作製されたプラグ内の製造されるハウジングの空洞の外部に配置された第2の端部を位置決めし、それを支持するように構成されている。 In another advantageous design method of the injection mold, the positioning element can be provided with a positioning fork-shaped element such that the positioning fork-shaped element of the at least two insertion contact ends is The plug is configured to position and support a second end disposed outside the cavity of the manufactured housing within the manufactured plug.
本発明の実施例は、添付の図面に示され、以下の説明で詳述される。添付の図面では、同じ添付図面マークは、同じまたは類似の機能を果たす構成要素または部品を示している。 Embodiments of the invention are illustrated in the accompanying drawings and explained in detail in the description below. In the accompanying drawings, the same drawing markings indicate components or parts that perform the same or similar functions.
発明を実施するための形態
図1から分かるように、本発明による、プラグ20を製造するための方法100の方法に示された実施例は、ステップS100~S150を含む。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As can be seen in FIG. 1, the illustrated embodiment of a method 100 for manufacturing a plug 20 according to the present invention includes steps S100-S150.
図8から分かるように、作製されたプラグ20は、少なくとも2つの挿し込み接触端24と、1つハウジング28と、を有し、少なくとも2つの挿し込み接触端24は、第1の端部24.1により、当該ハウジング28の空洞28.1の内部に少なくとも部分的に配置されている。示される実施例では、当該プラグ20は、4つの挿し込み接触端24を備える。 As can be seen in FIG. 8, the fabricated plug 20 has at least two bayonet contact ends 24 and one housing 28, and the at least two bayonet contact ends 24 are connected to the first end 24. .1 is at least partially located inside the cavity 28.1 of the housing 28. In the example shown, the plug 20 comprises four insertion contact ends 24.
さらに図1から分かるように、ステップS100において、打ち抜き格子22を図2に示される射出成形金型1のキャビティ5内に挿入し、ステップS110において、打ち抜き格子を位置決めする。特に図3から分かるように、当該打ち抜き格子22は、少なくとも2つの挿し込み接触端24を備え、当該挿し込み接触端は、打ち抜き片26を通じて互いに接続される。 Further, as can be seen from FIG. 1, in step S100, the punching grid 22 is inserted into the cavity 5 of the injection mold 1 shown in FIG. 2, and in step S110, the punching grid is positioned. As can be seen in particular from FIG. 3, the punched grid 22 comprises at least two plug-in contact ends 24, which are connected to each other via punched pieces 26.
ステップS120において、液体プラスチック材料を用いて当該少なくとも2つの挿し込み接触端26を押し出して封入し、これにより当該ハウジング28のプロファイルを作成し、当該少なくとも2つの挿し込み接触端24が、それぞれ第1の端部24.1により、作製されたハウジング28の空洞28.1内に少なくとも部分的に配置されるようにする。ステップS130において、当該プラスチック材料をエージングする。ステップS140において、離型工程前に、当該射出成形金型1内に統合された打ち抜き装置10により、当該打ち抜き格子22の少なくとも2つの挿し込み接触端24は任意に打ち抜かれ、その方法は、当該打ち抜き片26を切断することである。最後のステップS150において、当該プラグ20を離型し、取り出す。 In step S120, a liquid plastic material is used to extrude and encapsulate the at least two plug-in contact ends 26, thereby creating a profile of the housing 28, such that the at least two plug-in contact ends 24 are each connected to a first such that it is at least partially located within the cavity 28.1 of the manufactured housing 28 by its end 24.1. In step S130, the plastic material is aged. In step S140, before the demolding step, at least two insertion contact ends 24 of the punching grid 22 are optionally punched out by the punching device 10 integrated in the injection mold 1, and the method is as follows: This is to cut the punched piece 26. In the final step S150, the plug 20 is released from the mold and taken out.
示される実施例において、当該射出成形金型1のキャビティ5内に挿入する前に連続して、少なくとも2つの挿し込み接触端24および打ち抜き片26を有する打ち抜き格子22を打ち抜く。図3~図7から分かるように、少なくとも2つの挿し込み接触端24が接続された打ち抜き片26は、当該少なくとも2つの挿し込み接触端24の第2の端部24.2の領域内に構成されており、当該第2の端部は、作製されたプラグ20内で、製造されるハウジング28の空洞28.1の外部に配置されている。 In the example shown, a punching grid 22 having at least two insert contact ends 24 and a punching piece 26 is punched out in succession before being inserted into the cavity 5 of the injection mold 1 . As can be seen from FIGS. 3 to 7, a punching piece 26 to which at least two plug-in contact ends 24 are connected is configured in the region of the second end 24.2 of the at least two plug-in contact ends 24. and the second end is located outside the cavity 28.1 of the manufactured housing 28 within the manufactured plug 20.
図2から分かるように、本発明による射出成形金型1に示される実施例は、ホットランナーシステム3と、キャビティ5と、を備え、当該射出成形金型は、本発明による図1のプラグ20を製造するための方法を実施するように構成されている。ここで、当該ホットランナーシステム3は、押し出し封入工程中に、液体プラスチック材料を用いて填充キャビティ5を充填するように構成されている。ここで、打ち抜き装置10は、当該射出成形金型1内に統合されており、当該打ち抜き装置は、当該打ち抜き格子22の少なくとも2つの挿し込み接触端24を任意に打ち抜く。 As can be seen from FIG. 2, the embodiment shown in the injection mold 1 according to the invention comprises a hot runner system 3 and a cavity 5, the injection mold having a plug 20 according to the invention according to FIG. The method is configured to carry out a method for manufacturing. Here, the hot runner system 3 is configured to fill the filling cavity 5 with liquid plastic material during the extrusion encapsulation process. Here, a punching device 10 is integrated into the injection mold 1, which punching device optionally punches out at least two insert contact ends 24 of the punching grid 22.
図2から分かるように、当該打ち抜き装置10は、示される実施例では、抜き型12と、打ち抜き基材14と、駆動装置16と、位置決め部材7と、を備え、当該位置決め部材は、打ち抜き格子22の中心を合わせ、押し出し封入工程中に打ち抜き格子を挟持および/または支持する。さらに図2から分かるように、当該駆動装置16は、示される実施例において、油圧駆動装置16Aとして構成されており、当該油圧駆動装置の駆動シリンダは、抜き型12に対して直接作用することができ、抜き型を打ち抜き基材14の方向に向けて動かす。当該位置決め部材7は、可動式挿し込みピン7Aと、位置決めフォーク形部材7Bと、を備える。 As can be seen from FIG. 2, the punching device 10 comprises, in the example shown, a punching die 12, a punching substrate 14, a drive device 16 and a positioning member 7, which positioning member comprises a punching grid. 22 to sandwich and/or support the punched grid during the extrusion encapsulation process. As can further be seen from FIG. 2, the drive 16 is configured in the example shown as a hydraulic drive 16A, the drive cylinder of which can act directly on the cutting die 12. Then, the cutting die is moved in the direction of the punching base material 14. The positioning member 7 includes a movable insertion pin 7A and a positioning fork-shaped member 7B.
さらに図4および図5から分かるように、当該可動式挿し込みピン7Aを当該少なくとも2つの挿し込み接触端24の第1の端部24.1上まで摺動させ、当該第1の端部は、作製されたプラグ20内で、製造されるハウジング28の空洞28.1内に配置されるようにする。ここで、当該挿し込みピン7Aの外部プロファイルは、当該ハウジング28の空洞28.1の内部プロファイルまたはプロファイルと対応している。さらに図4および図5から分かるように、当該少なくとも2つの挿し込み接触端24の第2の端部は、位置決めフォーク形部材7B上に置かれ、当該第2の端部は、作製されたプラグ20内で、製造されるハウジング28の空洞28.1の外部に配置されている。そのため、当該位置決めフォーク形部材7Bは、対応する空間部分を含み、当該空間部分は、当該位置決めフォーク形部材7Bの接触片または「鋭い歯」と互いに分離される。当該空間部分は、当該挿し込み接触端24の第2の端部24.2をそれぞれ少なくとも部分的に収容する。したがって、当該可動式挿し込みピン7Aを位置決めフォーク形部材7Bと組み合わせることにより、当該打ち抜き格子22の中心を合わせ、後続の製造中に当該打ち抜き格子を支持する。当該打ち抜き格子22を位置決めした後、当該射出成形金型1を閉合し、押し出し封入工程を開始し、当該押し出し封入工程中に液体プラスチック材料をホットランナーシステム3を通じて閉鎖されたキャビティ5内に導入し、これにより可動式挿し込みピン7Aとの組み合わせにおいて、当該ハウジング28のプロファイルを作成し、当該少なくとも2つの挿し込み接触端24が、それぞれ第1の端部24.1により、作製されたハウジング28の空洞28.1内に少なくとも部分的に配置されるようにする(図6~図8から分かるとおりである)。さらに図7から分かるように、離型前に、射出成形金型1内に統合された打ち抜き装置10の抜き型12により、当該打ち抜き格子22の少なくとも2つの挿し込み接触端24は任意に打ち抜かれ、その方法は、当該打ち抜き片26を切断することである。次いで、図8に示される作製されたプラグ20を射出成形金型1内から取り出すことができる。 As can further be seen from FIGS. 4 and 5, the movable bayonet pin 7A is slid onto the first end 24.1 of the at least two bayonet contact ends 24, the first end being , in the manufactured plug 20 to be placed within the cavity 28.1 of the manufactured housing 28. Here, the external profile of the insert pin 7A corresponds to the internal profile or profile of the cavity 28.1 of the housing 28. As can further be seen from FIGS. 4 and 5, the second ends of the at least two plug-in contact ends 24 are placed on the positioning fork-shaped member 7B, and the second ends are connected to the fabricated plug. 20 and outside the cavity 28.1 of the housing 28 being manufactured. The positioning fork-shaped element 7B therefore includes a corresponding space section, which is separated from one another with the contact pieces or "sharp teeth" of the positioning fork-shaped element 7B. The space portions each at least partially accommodate the second ends 24.2 of the plug-in contact ends 24. The combination of the movable insert pin 7A with the positioning fork-shaped member 7B thus centers the punching grid 22 and supports it during subsequent manufacturing. After positioning the punching grid 22, the injection mold 1 is closed and the extrusion encapsulation process is started, during which liquid plastic material is introduced into the closed cavity 5 through the hot runner system 3. , thereby creating a profile of the housing 28 in combination with the movable bayonet pin 7A, such that the at least two bayonet contact ends 24 are each made by a first end 24.1 of the housing 28. (as can be seen from FIGS. 6 to 8). As can further be seen from FIG. 7, before demolding, at least two insert contact ends 24 of the punching grid 22 are optionally punched out by a punching die 12 of a punching device 10 integrated in the injection mold 1. , the method is to cut the punched piece 26. The manufactured plug 20 shown in FIG. 8 can then be taken out from the injection mold 1.
本発明の実施形態は、プラスチックを用いて打ち抜き格子22を押し出して封入する工程と、当該打ち抜き格子22の少なくとも2つの挿し込み接触端24を任意に打ち抜く打ち抜き工程と、を1つの共通の金型内で組み合わせるというものである。 Embodiments of the present invention combine the steps of extruding and enclosing the punched grid 22 using plastic and the punching step of optionally punching out at least two insert contact ends 24 of the punched grid 22 into one common mold. It is to be combined within.
Claims (6)
前記プラグ(20)は、少なくとも2つの挿し込み接触端(24)と、1つのハウジング(28)と、を備え、前記少なくとも2つの挿し込み接触端(24)は、第1の端部(24.1)により、前記ハウジング(28)の空洞(28.1)の内部に少なくとも部分的に配置されており、
前記方法(100)は、
打ち抜き格子(22)を射出成形金型(1)のキャビティ(5)内に挿入および位置決め部材(7)で位置決めするステップであって、前記打ち抜き格子(22)は、少なくとも2つの挿し込み接触端(24)を備え、前記挿し込み接触端(24)は、打ち抜き片(26)を通じて互いに接続されている、挿入および位置決めするステップと、
液体プラスチック材料を用いて、前記少なくとも2つの挿し込み接触端(24)を押し出して封入し、これにより前記ハウジング(28)のプロファイルを作成し、前記少なくとも2つの挿し込み接触端(24)は、それぞれ第1の端部(24.1)により、作製されたハウジング(28)の空洞(28.1)内に少なくとも部分的に配置されるようにするステップと、
前記プラスチック材料をエージングし、前記プラグ(20)を離型し、それを取り出すステップと、
を有し、
離型前に、前記射出成形金型(1)内に統合された打ち抜き装置(10)により、前記打ち抜き格子(22)の少なくとも2つの挿し込み接触端(24)が任意に打ち抜かれ、打ち抜く方法は、前記打ち抜き片(26)を切断することであり、
前記位置決め部材(7)は、前記打ち抜き格子(22)の中心を合わせ、押し出し封入工程において、前記打ち抜き格子(22)を挟持および/または支持するように構成されており、
前記位置決め部材(7)は、可動式挿し込みピン(7A)を備え、前記可動式挿し込みピン(7A)は、少なくとも2つの挿し込み接触端(24)の第1の端部(24.1)上まで摺動するように構成されており、前記第1の端部(24.1)は、作製されたプラグ(20)内で、前記製造されるハウジング(28)の空洞(28.1)内に配置されている、方法(100)。 A method (100) for manufacturing a plug (20), comprising:
Said plug (20) comprises at least two bayonet contact ends (24) and one housing (28), said at least two bayonet contact ends (24) being connected to a first end (24). .1) is at least partially located inside the cavity (28.1) of said housing (28);
The method (100) includes:
inserting a punching grid (22) into the cavity (5) of the injection mold (1) and positioning it with a positioning member (7) , said punching grid (22) having at least two insert contact ends; (24), said insertion contact ends (24) being connected to each other through a punching piece (26);
A liquid plastic material is used to extrude and encapsulate said at least two plug-in contact ends (24), thereby creating the profile of said housing (28), said at least two plug-in contact ends (24) comprising: each by a first end (24.1) at least partially disposed within a cavity (28.1) of the fabricated housing (28);
aging the plastic material, demolding the plug (20) and removing it;
has
Before demolding, at least two insert contact ends (24) of the punching grid (22) are optionally punched out by a punching device (10) integrated in the injection mold (1), the punching method is cutting the punched piece (26);
The positioning member (7) is configured to align the center of the punched grid (22) and to sandwich and/or support the punched grid (22) during the extrusion and encapsulation process,
Said positioning member (7) comprises a movable bayonet pin (7A), said movable bayonet pin (7A) being connected to a first end (24.1) of at least two bayonet contact ends (24). ), said first end (24.1) being configured to slide over a cavity (28.1) of said manufactured housing (28) within a manufactured plug (20). ), the method (100).
前記プラグ(20)は、少なくとも2つの挿し込み接触端(24)と、1つのハウジング(28)と、を備え、前記少なくとも2つの挿し込み接触端(24)は、第1の端部(24.1)により、前記ハウジング(28)の空洞(28.1)の内部に少なくとも部分的に配置されており、
前記射出成形金型(1)は、ホットランナーシステム(3)と、キャビティ(5)と、を備え、前記プラグ(20)は、少なくとも2つの挿し込み接触端(24)と、1つのハウジング(28)と、を有し、前記少なくとも2つの挿し込み接触端(24)は、第1の端部(24.1)により、前記ハウジング(28)の空洞(28.1)の内部に少なくとも部分的に配置されており、統合された打ち抜き装置(10)が設けられ、前記統合された打ち抜き装置(10)は、打ち抜き格子(22)の少なくとも2つの挿し込み接触端(24)を任意に打ち抜くように構成されており、
前記打ち抜き装置(10)は、抜き型(12)と、打ち抜き基材(14)と、駆動装置(16)と、位置決め部材(7)と、を備え、
前記位置決め部材(7)は、前記打ち抜き格子(22)の中心を合わせ、押し出し封入工程において、前記打ち抜き格子(22)を挟持および/または支持するように構成されており、
前記位置決め部材(7)は、可動式挿し込みピン(7A)を備え、前記可動式挿し込みピン(7A)は、少なくとも2つの挿し込み接触端(24)の第1の端部(24.1)上まで摺動するように構成されており、前記第1の端部(24.1)は、作製されたプラグ(20)内で、前記製造されるハウジング(28)の空洞(28.1)内に配置されている、射出成形金型(1)。 An injection mold (1) for manufacturing a plug (20) , comprising :
Said plug (20) comprises at least two bayonet contact ends (24) and one housing (28), said at least two bayonet contact ends (24) being connected to a first end (24). .1) is at least partially located inside the cavity (28.1) of said housing (28);
The injection mold (1) comprises a hot runner system (3) and a cavity (5), and the plug (20) has at least two plug contact ends (24) and a housing. (28), said at least two plug-in contact ends (24) are at least internally located within the cavity (28.1) of said housing (28) by means of a first end (24.1). A partially arranged and integrated punching device (10) is provided, said integrated punching device (10) optionally cutting at least two insertion contact ends (24) of the punching grid (22). It is configured to punch out,
The punching device (10) includes a punching die (12), a punching base material (14), a drive device (16), and a positioning member (7),
The positioning member (7) is configured to align the center of the punched grid (22) and to sandwich and/or support the punched grid (22) during the extrusion and encapsulation process,
Said positioning member (7) comprises a movable bayonet pin (7A), said movable bayonet pin (7A) being connected to a first end (24.1) of at least two bayonet contact ends (24). ), said first end (24.1) being configured to slide over a cavity (28.1) of said manufactured housing (28) within a manufactured plug (20). ), the injection mold (1) is located within the mold .
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