JP7345274B2 - powdered oil - Google Patents

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Description

本発明は、粉末油脂に関する。 The present invention relates to powdered fats and oils.

粉末油脂は、製菓製パン、スープ類、ソース類、飲料、フライバッター、スナック惣菜類、水産練り製品、畜肉製品、ミックス粉などの素材として使用されている。 Powdered oils and fats are used as raw materials for confectionery and breads, soups, sauces, beverages, fry batters, snack foods, seafood paste products, meat products, and mixed powders.

一般的に、粉末油脂は、油脂に乳タンパク質などの乳化剤や糖質などの賦形剤が被覆されたもので、乳タンパク質や賦形剤を含む水相と油相とを攪拌、均質化することにより水中油型乳化物とし、その後、乾燥粉末化して得ることができる。 Generally, powdered oils and fats are oils and fats coated with emulsifiers such as milk proteins and excipients such as carbohydrates, and the aqueous phase containing milk proteins and excipients and the oil phase are stirred and homogenized. It can be obtained by preparing an oil-in-water emulsion and then drying it into a powder.

また、従来、粉末油脂の一般的な製法としては、賦形剤に油脂を吸着させて粉末化する方法、常温で固体の油脂を粉砕して粉末化する方法、凍結乾燥法、噴霧乾燥法などが知られているが、噴霧乾燥法は粉末油脂に一般に求められる特性を満足するのに適した方法として使用されている。この噴霧乾燥法では、均質化した水中油型乳化物を噴霧乾燥機の入口に供給し、高温熱風を吹き込み、噴霧乾燥機の槽内に噴霧することによって乾燥し、粉末油脂としている。 Conventionally, common methods for producing powdered fats and oils include a method in which fats and oils are adsorbed to excipients and pulverized, a method in which solid fats and oils are pulverized and powdered at room temperature, a freeze-drying method, a spray-drying method, etc. However, the spray drying method is used as a method suitable for satisfying the characteristics generally required for powdered oils and fats. In this spray drying method, a homogenized oil-in-water emulsion is supplied to the inlet of a spray dryer, blown with high-temperature hot air, and dried by spraying into the tank of the spray dryer to form a powdered oil or fat.

また、粉末油脂の酸化を抑制するための技術として、例えば、各種の抗酸化剤を用いることが提案されている。具体的には、抗酸化剤に関する技術として、アスコルビン酸又はその塩、クエン酸又はその塩、リンゴ酸又はその塩等を用いた技術(特許文献1)、培養生成物の有機溶媒抽出成分からなる酸化防止剤を用いた技術(特許文献2)、トコフェロールを用いた技術(特許文献3)などが知られている。 Further, as a technique for suppressing the oxidation of powdered fats and oils, for example, the use of various antioxidants has been proposed. Specifically, as techniques related to antioxidants, techniques using ascorbic acid or its salts, citric acid or its salts, malic acid or its salts, etc. (Patent Document 1), and techniques using organic solvent extracted components of cultured products. A technique using an antioxidant (Patent Document 2), a technique using tocopherol (Patent Document 3), and the like are known.

特開平9-235584号公報Japanese Patent Application Publication No. 9-235584 特開平6-287590号公報Japanese Patent Application Publication No. 6-287590 特開平3-263499号公報Japanese Patent Application Publication No. 3-263499

しかしながら、粉末油脂に特許文献1~3のような抗酸化剤を配合した場合であっても、粉末油脂の酸化を十分に抑制することは難しく、さらに抗酸化剤に由来する異味も生じてしまうという問題がある。また、例えば高度不飽和脂肪酸を含む粉末油脂の場合、酸化安定性が十分でないため、加熱乾燥法における高温条件などによって、高度不飽和脂肪酸に起因する不快臭が発生する恐れもある。 However, even when antioxidants such as those disclosed in Patent Documents 1 to 3 are blended into powdered fats and oils, it is difficult to sufficiently suppress oxidation of the powdered fats and oils, and furthermore, an off-taste derived from the antioxidants also occurs. There is a problem. Furthermore, in the case of powdered fats and oils containing highly unsaturated fatty acids, for example, they do not have sufficient oxidative stability, so there is a risk that unpleasant odors caused by the highly unsaturated fatty acids may occur under high temperature conditions in the heat drying method.

さらに、粉末油脂は、水に添加すると元の水中油型乳化物となり、油滴が再分散した状態となるが、粉末油脂の酸化が進行すると再溶解時の油滴が凝集しやすいという問題もある。 Furthermore, when powdered fats and oils are added to water, they become the original oil-in-water emulsion and the oil droplets become redispersed, but as the powdered fats and oils oxidize, there is a problem that the oil droplets tend to aggregate when redissolved. be.

本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、酸化安定性に優れ、再溶解時における油滴の凝集を抑制可能な粉末油脂を提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a powdered fat and oil that has excellent oxidation stability and can suppress agglomeration of oil droplets during redissolution.

上記の課題を解決するため、本発明の粉末油脂は、油脂および糖カルボン酸を含有することを特徴としている。 In order to solve the above problems, the powdered oil and fat of the present invention is characterized by containing an oil and fat and a sugar carboxylic acid.

本発明の粉末油脂によれば、酸化安定性に優れ、再溶解時における油滴の凝集を確実に抑制することができる。 According to the powdered oil and fat of the present invention, it has excellent oxidation stability and can reliably suppress aggregation of oil droplets during redissolution.

実施例1、2、4、5の粉末油脂について、アクロレインの生成量を示した図である。FIG. 2 is a diagram showing the amount of acrolein produced for the powdered fats and oils of Examples 1, 2, 4, and 5. 実施例3の粉末油脂について、再溶解時の油滴の凝集状態を示した顕微鏡写真である。3 is a micrograph showing the state of agglomeration of oil droplets when redissolving the powdered oil and fat of Example 3. 比較例1の粉末油脂について、再溶解時の油滴の凝集状態を示した顕微鏡写真である。3 is a micrograph showing the state of agglomeration of oil droplets when redissolving the powdered oil and fat of Comparative Example 1. 比較例2の粉末油脂について、再溶解時の油滴の凝集状態を示した顕微鏡写真である。3 is a micrograph showing the state of agglomeration of oil droplets when redissolving the powdered oil and fat of Comparative Example 2. 比較例3の粉末油脂について、再溶解時の油滴の凝集状態を示した顕微鏡写真である。3 is a micrograph showing the state of agglomeration of oil droplets when redissolving the powdered oil and fat of Comparative Example 3.

本発明の粉末油脂は、油脂および糖カルボン酸を含有する。 The powdered fat and oil of the present invention contains fat and oil and sugar carboxylic acid.

本発明の粉末油脂は、油脂を含む油脂組成物(油相)と、糖カルボン酸および粉末化基材などを含む水溶液(水相)とを攪拌、均一化することにより水中油型(O/W)乳化物とし、これを乾燥粉末化することによって得ることができる。
1.油脂組成物(油相)
油脂組成物(油相)中の油脂としては、液体、固体の動植物油脂、硬化した動植物油脂、動植物油脂のエステル交換油、分別した液体油又は固体脂等、食用に適するものであれば特に限定されない。具体的には、ナタネ油、コーン油、大豆油、綿実油、サフラワー油、パーム油、ヤシ油、米糠油、ゴマ油、カカオ脂、オリーブ油、パーム核油等の植物性油脂、魚油、豚脂、牛脂、鶏脂、乳脂等の動物性油脂、およびこれらの油脂の水素添加油またはエステル交換油、あるいはこれらの油脂を分別して得られる液体油、固体脂等が挙げられ、これらは1種単独で使用してもよく2種以上を併用してもよい。
The powdered oil and fat of the present invention can be produced in an oil-in-water type (O/ W) It can be obtained by forming an emulsion and drying it into powder.
1. Oil and fat composition (oil phase)
The oils and fats in the oil and fat composition (oil phase) are particularly limited as long as they are edible, such as liquid or solid animal and vegetable oils, hardened animal and vegetable oils, transesterified animal and vegetable oils, fractionated liquid oils or solid fats. Not done. Specifically, vegetable oils such as rapeseed oil, corn oil, soybean oil, cottonseed oil, safflower oil, palm oil, coconut oil, rice bran oil, sesame oil, cacao butter, olive oil, palm kernel oil, fish oil, pork fat, Examples include animal fats and oils such as beef tallow, chicken fat, and milk fat, hydrogenated oils or transesterified oils of these fats, and liquid oils and solid fats obtained by fractionating these fats and oils. They may be used or two or more types may be used in combination.

また、本発明の粉末油脂では、健康の維持、増進や疾患の予防、改善等の効果が期待される高度不飽和脂肪酸を含有する油脂を用いることが好ましい。具体的には、高度不飽和脂肪酸としてα-リノレン酸を含有するシソ油、エゴマ油、アマニ油や、高度不飽和脂肪酸としてEPAやDHAを含有する魚油、海藻油、高度不飽和脂肪酸としてγ-リノレン酸を含有する月見草油、ボラージ油などの油脂を例示することができる。これらの油脂は非常に安定性が悪く、酸化されやすいという性質を有しているが、本発明の粉末油脂は酸化安定性に優れるため、これらの油脂を用いた場合であっても高度不飽和脂肪酸に起因する不快臭を抑制することができる。 In addition, in the powdered oil and fat of the present invention, it is preferable to use an oil and fat containing highly unsaturated fatty acids that are expected to have effects such as maintaining and promoting health and preventing and improving disease. Specifically, perilla oil, perilla oil, and linseed oil containing α-linolenic acid as highly unsaturated fatty acids, fish oil and seaweed oil containing EPA and DHA as highly unsaturated fatty acids, and γ- as highly unsaturated fatty acids. Examples include oils and fats containing linolenic acid, such as evening primrose oil and borage oil. These fats and oils have very poor stability and are easily oxidized, but the powdered fats and oils of the present invention have excellent oxidation stability, so even when these fats and oils are used, they are highly unsaturated. Unpleasant odors caused by fatty acids can be suppressed.

さらに、油脂組成物は、呈味油を含んでもよい。呈味油は、呈味性を有する油脂や油溶性の呈味成分を用いるか、油脂に油溶性の呈味成分を添加することにより呈味性を有する油脂とすることができる。呈味性を有する油脂としては、食用油脂であれば特に限定されず、乳脂、ゴマ油、牛脂、豚脂、鶏油、ピーナツ油、アーモンド油、レモン油、ライム油、オレンジ油、オリーブ油、動植物油等に香味野菜の香気成分を付与した葱油、山椒油、ガーリック油、ジンジャー油、バターを加熱して焙煎臭を付与した焦がしバター油、動植物油脂の部分水素添加油等が挙げられる。また油溶性の呈味成分としては、バターフレーバー、ミルクフレーバー、クリームフレーバー、ナッツフレーバー、フルーツフレーバー、乳製品の酵素分解物等が挙げられる。油脂に呈味油を用いると、飲食品のコク味をさらに向上させることができる。 Furthermore, the fat and oil composition may also contain a flavoring oil. The flavoring oil can be made into a flavoring fat by using a fat or oil having a flavor or an oil-soluble flavoring component, or by adding an oil-soluble flavoring component to the fat or oil. Fats and oils with flavor are not particularly limited as long as they are edible fats and oils, and include milk fat, sesame oil, beef tallow, pork fat, chicken oil, peanut oil, almond oil, lemon oil, lime oil, orange oil, olive oil, and animal and vegetable oils. Examples of such oils include onion oil, Japanese pepper oil, garlic oil, ginger oil, which has been added with the aromatic components of flavorful vegetables, burnt butter oil, which is obtained by heating butter to give it a roasted odor, and partially hydrogenated animal and vegetable fats and oils. In addition, examples of oil-soluble taste components include butter flavor, milk flavor, cream flavor, nut flavor, fruit flavor, and enzymatic decomposition products of dairy products. When flavoring oil is used as the fat or oil, the richness of the food or drink can be further improved.

本発明の粉末油脂における油脂含量は、20~80質量%が好ましく、30~70質量%がより好ましく、40~60質量%がさらに好ましい。油脂含量がこの範囲であると、例えば、飲料の白濁感や飲食品のコク味を向上させることができるとともに、乳化安定性が向上し、オイルアップが起こりにくくなる。 The oil content in the powdered oil or fat of the present invention is preferably 20 to 80% by mass, more preferably 30 to 70% by mass, and even more preferably 40 to 60% by mass. When the oil and fat content is within this range, for example, it is possible to improve the cloudiness of beverages and the richness of foods and drinks, and also to improve emulsion stability and prevent oil build-up.

2.水相
水相には、糖カルボン酸が配合される。糖カルボン酸とは、ヘミアセタール水酸基を有する2糖類以上の糖質の還元末端側のアルデヒド基が酸化されたものを言い、さらにこれらの塩の形態も含む。
2. Aqueous phase A sugar carboxylic acid is blended into the aqueous phase. Sugar carboxylic acid refers to an oxidized aldehyde group on the reducing end side of a disaccharide or more of a carbohydrate having a hemiacetal hydroxyl group, and also includes salt forms thereof.

また、糖カルボン酸は、単糖類またはオリゴ糖類のうちの1種または2種以上であってよいが、オリゴ糖類であることが好ましい。 Further, the sugar carboxylic acid may be one or more types of monosaccharides or oligosaccharides, but preferably oligosaccharides.

単糖類としては、単糖アルドン酸、単糖ウロン酸、単糖アルダル酸、N-アセチルノイラミン酸、N-アセチルムラミン酸を例示することができる。 Examples of monosaccharides include monosaccharide aldonic acid, monosaccharide uronic acid, monosaccharide aldaric acid, N-acetylneuraminic acid, and N-acetylmuramic acid.

例えば、単糖アルドン酸としては、アロン酸、アルトロン酸、グルコン酸、マンノン酸、グロン酸、イドン酸、ガラクトン酸、タロン酸を例示することができる。単糖ウロン酸としては、アルロン酸、アルトルロン酸、グルクロン酸、マンヌロン酸、グルロン酸、イズロン酸、ガラクツロン酸、タルロン酸を例示することができる。単糖アルダル酸としては、アラル酸、アルトラル酸、グルカル酸、マンナル酸、イダル酸、ガラクタル酸を例示することができる。 For example, monosaccharide aldonic acids include aronic acid, altronic acid, gluconic acid, mannonic acid, gulonic acid, idonic acid, galactonic acid, and talonic acid. Examples of the monosaccharide uronic acid include aluronic acid, altoluronic acid, glucuronic acid, mannuronic acid, guluronic acid, iduronic acid, galacturonic acid, and taluronic acid. Examples of the monosaccharide aldaric acid include aral acid, altral acid, glucaric acid, mannaric acid, idaric acid, and galactaric acid.

オリゴ糖類としては、二糖アルドン酸、二糖ウロン酸、スクロースカルボン酸、トレハロースカルボン酸、三糖アルドン酸を例示することができ、中でも、二糖アルドン酸であることが好ましい。 Examples of oligosaccharides include disaccharide aldonic acid, disaccharide uronic acid, sucrose carboxylic acid, trehalose carboxylic acid, and trisaccharide aldonic acid, and among them, disaccharide aldonic acid is preferred.

例えば、二糖アルドン酸としては、ラクトビオン酸、マルトビオン酸、セロビオン酸を例示することができ、マルトビオン酸またはマルトビオン酸カルシウムであることがより好ましい。二糖ウロン酸としては、ヒアロビウロン酸、セロビオウロン酸を例示することができる。三糖アルドン酸としては、マルトトリオン酸、パノン酸、イソマルトトリオン酸を例示することができる。 For example, examples of the disaccharide aldonic acid include lactobionic acid, maltobionic acid, and cellobionic acid, and maltobionic acid or calcium maltobionic acid is more preferable. Examples of the disaccharide uronic acid include hyalobiuronic acid and cellobiuronic acid. Examples of trisaccharide aldonic acids include maltotrionic acid, panonic acid, and isomaltotrionic acid.

上述した以外の糖カルボン酸としては、例えば、ラクトビオン酸カルシウム、ラクトビオン酸ナトリウム、ラクトビオン酸カリウム、ラクトビオン酸鉄、ラクトビオン酸銅、ラクトビオン酸マグネシウム、セロビオン酸カルシウム、セロビオン酸ナトリウム、セロビオン酸カリウム、セロビオン酸鉄、セロビオン酸銅、セロビオン酸マグネシウム、セロトリオン酸、セロトリオン酸カルシウム、セロトリオン酸ナトリウム、セロトリオン酸カリウム、セロトリオン酸鉄、セロトリオン酸銅、セロトリオン酸マグネシウム、セロテトラオン酸、セロテトラオン酸カルシウム、セロテトラオン酸ナトリウム、セロテトラオン酸カリウム、セロテトラオン酸鉄、セロテトラオン酸銅、セロテトラオン酸マグネシウム、メリビオン酸、メリビオン酸カルシウム、メリビオン酸ナトリウム、メリビオン酸カリウム、メリビオン酸鉄、メリビオン酸銅、メリビオン酸マグネシウム、ニゲロビオン酸、ニゲロビオン酸カルシウム、ニゲロビオン酸ナトリウム、ニゲロビオン酸カリウム、ニゲロビオン酸鉄、ニゲロビオン酸銅、ニゲロビオン酸マグネシウム、コージビオン酸、コージビオン酸カルシウム、コージビオン酸ナトリウム、コージビオン酸カリウム、コージビオン酸鉄、コージビオン酸銅、コージビオン酸マグネシウム、マルトビオン酸ナトリウム、マルトビオン酸カリウム、マルトビオン酸鉄、マルトビオン酸銅、マルトビオン酸マグネシウム、イソマルトビオン酸、イソマルトビオン酸カルシウム、イソマルトビオン酸ナトリウム、イソマルトビオン酸カリウム、イソマルトビオン酸鉄、イソマルトビオン酸銅、イソマルトビオン酸マグネシウム、マルトトリオン酸カルシウム、マルトトリオン酸ナトリウム、マルトトリオン酸カリウム、マルトトリオン酸鉄、マルトトリオン酸銅、マルトトリオン酸マグネシウム、イソマルトトリオン酸カルシウム、イソマルトトリオン酸ナトリウム、イソマルトトリオン酸カリウム、イソマルトトリオン酸鉄、イソマルトトリオン酸銅、イソマルトトリオン酸マグネシウム、マルトテトラオン酸、マルトテトラオン酸カルシウム、マルトテトラオン酸ナトリウム、マルトテトラオン酸カリウム、マルトテトラオン酸鉄、マルトテトラオン酸銅、マルトテトラオン酸マグネシウム、マルトヘキサオン酸、マルトヘキサオン酸カルシウム、マルトヘキサオン酸ナトリウム、マルトヘキサオン酸カリウム、マルトヘキサオン酸鉄、マルトヘキサオン酸銅、マルトヘキサオン酸マグネシウム、パノース酸化物、パノース酸化カルシウム塩、パノース酸化ナトリウム塩、パノース酸化カリウム塩、パノース酸化鉄塩、パノース酸化銅塩、パノース酸化マグネシウム塩、マルトオリゴ糖酸化物、マルトオリゴ糖酸化カルシウム塩、マルトオリゴ糖酸化ナトリウム塩、マルトオリゴ糖酸化カリウム塩、マルトオリゴ糖酸化鉄塩、マルトオリゴ糖酸化銅塩、マルトオリゴ糖酸化マグネシウム塩、水飴酸化物、水飴酸化カルシウム塩、水飴酸化ナトリウム塩、水飴酸化カリウム塩、水飴酸化鉄塩、水飴酸化銅塩、水飴酸化マグネシウム塩、粉飴酸化物、粉飴酸化カルシウム塩、粉飴酸化ナトリウム塩、粉飴酸化カリウム塩、粉飴酸化鉄塩、粉飴酸化銅塩、粉飴酸化マグネシウム塩、デキストリン酸化物、デキストリン酸化カルシウム塩、デキストリン酸化ナトリウム塩、デキストリン酸化カリウム塩、デキストリン酸化鉄塩、デキストリン酸化銅塩、デキストリン酸化マグネシウム塩等を例示することができる。 Examples of sugar carboxylic acids other than those mentioned above include calcium lactobionate, sodium lactobionate, potassium lactobionate, iron lactobionate, copper lactobionate, magnesium lactobionate, calcium cellobionate, sodium cellobionate, potassium cellobionate, and cellobionate. Iron, copper cellobionate, magnesium cellobionate, cellotrionic acid, calcium cellotrionate, sodium cellotrionate, potassium cellotrionate, iron cellotrionate, copper cellotrionate, magnesium cellotrionate, cellotetraonic acid, calcium cellotetraonate, sodium cellotetraonate, cellotetraonate Potassium, iron cellotetraonate, copper cellotetraonate, magnesium cellotetraonate, melivionate, calcium melivionate, sodium melivionate, potassium melivionate, iron melivionate, copper melivionate, magnesium melivionate, nigerobionic acid, calcium nigerobionate, nigerobionate Sodium, potassium nigerobionate, iron nigerobionate, copper nigerobionate, magnesium nigerobionate, cordibionic acid, calcium cordibionate, sodium cordibionate, potassium cordibionate, iron cordibionate, copper cordibionate, magnesium cordibionate, sodium maltobiionate, maltobionate acid potassium, iron maltobionic acid, copper maltobionic acid, magnesium maltobionic acid, isomaltobionic acid, calcium isomaltobionic acid, sodium isomaltobionic acid, potassium isomaltobionic acid, iron isomaltobionic acid, copper isomaltobionic acid, Magnesium isomaltotrionate, calcium maltotrionate, sodium maltotrionate, potassium maltotrionate, iron maltotrionate, copper maltotrionate, magnesium maltotrionate, calcium isomaltotrionate, sodium isomaltotrionate, isomalt Potassium trionate, iron isomaltotrionate, copper isomaltotrionate, magnesium isomaltotrionate, maltotetraonic acid, calcium maltotetraonate, sodium maltotetraonate, potassium maltotetraonate, iron maltotetraonate , copper maltotetraonate, magnesium maltotetraonate, maltohexaonic acid, calcium maltohexaonate, sodium maltohexaonate, potassium maltohexaonate, iron maltohexaonate, copper maltohexaonate, maltohexaonate Magnesium onate, panose oxide, panose oxide calcium salt, panose oxide sodium salt, panose oxide potassium salt, panose oxide iron salt, panose oxide copper salt, panose oxide magnesium salt, maltooligosaccharide oxide, maltooligosaccharide oxide calcium salt, maltooligo Sugar oxide sodium salt, maltooligosaccharide potassium oxide salt, maltooligosaccharide iron oxide salt, maltooligosaccharide copper oxide salt, maltooligosaccharide oxide magnesium salt, starch syrup oxide, starch syrup oxide calcium salt, starch syrup oxide sodium salt, starch syrup oxide potassium salt, starch syrup oxidation Iron salt, starch syrup copper oxide salt, starch syrup magnesium oxide salt, powdered candy oxide, powdered candy calcium oxide salt, powdered candy sodium oxide salt, powdered candy potassium oxide salt, powdered candy iron oxide salt, powdered candy copper oxide salt, powdered candy Examples include magnesium oxide salt, dextrin oxide, dextrin oxide calcium salt, dextrin oxide sodium salt, dextrin oxide potassium salt, dextrin oxide iron salt, dextrin oxide copper salt, and dextrin oxide magnesium salt.

本発明の粉末油脂では、油脂に対する糖カルボン酸の割合の下限は、酸化安定性を高め、再溶解時における油滴の凝集を抑制する観点から、1%以上が好ましく、2%以上がより好ましく、3%以上がさらに好ましく、5%以上が特に好ましく、10%以上が殊更好ましく、15%以上が特に殊更好ましく、20%以上が最も好ましい。油脂に対する糖カルボン酸の割合の上限は、55%以下が好ましく、50%以下がより好ましく、45%以下がさらに好ましく、40%以下が特に好ましい。 In the powdered fat of the present invention, the lower limit of the ratio of sugar carboxylic acid to the fat is preferably 1% or more, more preferably 2% or more, from the viewpoint of increasing oxidation stability and suppressing aggregation of oil droplets during redissolution. , more preferably 3% or more, particularly preferably 5% or more, particularly preferably 10% or more, particularly preferably 15% or more, and most preferably 20% or more. The upper limit of the ratio of sugar carboxylic acid to oil and fat is preferably 55% or less, more preferably 50% or less, even more preferably 45% or less, and particularly preferably 40% or less.

本発明の粉末油脂は、本発明の効果を損なわない範囲内において、油脂、糖カルボン酸以外のその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、糖カルボン酸以外の糖質、乳化剤、抗酸化剤、着色料、フレーバー等を例示することができる。 The powdered oil or fat of the present invention may contain other components other than the oil or fat and sugar carboxylic acid within a range that does not impair the effects of the present invention. Examples of other components include carbohydrates other than sugar carboxylic acids, emulsifiers, antioxidants, colorants, flavors, and the like.

糖カルボン酸以外の糖質としては、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース等の単糖類、ラクトース、スクロース、マルトース、トレハロース等の二糖類、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖(4’-ガラクトシルラクトース)、キシロオリゴ糖、ビートオリゴ糖(ラフィノース)、大豆オリゴ糖(ラフィノース、スタキオース)、乳果オリゴ糖(ラクトスクロース)等のオリゴ糖類、デキストリン、難消化性デキストリン、イソマルトデキストリン(分岐マルトデキストリン)、シクロデキストリン、高分子デキストリン等のデキストリン類、ガラクトマンナン、グルコマンナン、コンニャクマンナン等のマンナン類、イヌリン、イヌリン分解物、アガベイヌリン等のイヌリン類、ペクチン、プルラン、グアーガム、グアーガム分解物、キサンタンガム、アラビアガム、ガティガム、ネイティブジェランガム、脱アシル化ジェランガム、ローカストビーンガム、タラガム、カードラン、カラギーナン、カラヤガム、タマリンドシードガム、トラガントガム、フェヌグリークガム、サイリウムシードガム、スクシノグリカン、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、大豆多糖類、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、寒天、フコイダン、ポルフィラン、ラミナラン等の増粘多糖類、澱粉、レジスタントスターチ、イソマルツロース、ポリデキストロース、難消化性グルカン、アラビノガラクタン等のその他多糖類、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、ラクチトール、還元イソマルツロース、マンニトール等の糖アルコール等を例示することができる。 Carbohydrates other than sugar carboxylic acids include monosaccharides such as glucose, fructose, galactose, and mannose, disaccharides such as lactose, sucrose, maltose, and trehalose, fructooligosaccharides, galactooligosaccharides (4'-galactosyllactose), xylooligosaccharides, Oligosaccharides such as beet oligosaccharide (raffinose), soybean oligosaccharide (raffinose, stachyose), milk oligosaccharide (lactosucrose), dextrin, indigestible dextrin, isomaltodextrin (branched maltodextrin), cyclodextrin, polymers Dextrins such as dextrin, mannans such as galactomannan, glucomannan, and konjac mannan, inulin, inulin decomposition product, inulin such as agabayulin, pectin, pullulan, guar gum, guar gum decomposition product, xanthan gum, gum arabic, gati gum, native Gellan gum, deacylated gellan gum, locust bean gum, tara gum, curdlan, carrageenan, karaya gum, tamarind seed gum, tragacanth gum, fenugreek gum, psyllium seed gum, succinoglycan, alginic acid, sodium alginate, alginate propylene glycol ester, soy polysaccharide , methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, agar, fucoidan, porphyran, thickening polysaccharide such as laminaran, starch, resistant starch, isomaltulose, polydextrose, indigestible glucan, arabinogalactan, etc. Other examples include polysaccharides such as erythritol, sorbitol, xylitol, maltitol, lactitol, reduced isomaltulose, and sugar alcohols such as mannitol.

糖質としてデキストリンを使用する場合、DEが高いものが好ましい。DEが高いデキストリンを使用すると、酸化安定性が向上し、再溶解時の油滴のメディアン径の増大を抑制できる。 When using dextrin as a carbohydrate, one with a high DE is preferable. When a dextrin with a high DE is used, oxidation stability is improved and an increase in the median diameter of oil droplets upon redissolution can be suppressed.

デキストリンのDE(Dextrose Equivalent)とは、デキストリンの構成単位であるグルコース残基の鎖長の指標となるものであり、デキストリン中の還元糖の含有量(%)を示す値である。値が大きいほどデキストリンの鎖長は短くなる。DE値はウィルシュテッターシューデル法により測定することができる。 The DE (Dextrose Equivalent) of dextrin is an indicator of the chain length of glucose residues, which are the constituent units of dextrin, and is a value indicating the content (%) of reducing sugars in dextrin. The larger the value, the shorter the dextrin chain length. The DE value can be measured by the Willstetter-Schudel method.

糖質の含有量は、乳化性を十分に高める観点から、30質量%以上が好ましく、35質量%以上がより好ましく、40質量%以上がさらに好ましい。該糖質の含量の上限は、80質量%以下が好ましく、70質量%以下がより好ましく、60質量%以下がさらに好ましい。 The content of carbohydrates is preferably 30% by mass or more, more preferably 35% by mass or more, and even more preferably 40% by mass or more, from the viewpoint of sufficiently increasing emulsifying properties. The upper limit of the carbohydrate content is preferably 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, and even more preferably 60% by mass or less.

本発明の粉末油脂では、糖質全体に占める糖カルボン酸の割合の下限は、酸化安定性を高め、再溶解時における油滴の凝集を抑制する観点から、3%以上が好ましく、5%以上がより好ましく、10%以上がさらに好ましく、15%以上が特に好ましく、20%以上が殊更好ましい。糖質全体に占める糖カルボン酸の割合の上限は、乳化性を十分に高める観点から、80%以下が好ましく、70%以下がより好ましく、60%以下がさらに好ましく、50%以下が特に好ましい。 In the powdered oil and fat of the present invention, the lower limit of the proportion of sugar carboxylic acids in the total carbohydrates is preferably 3% or more, and 5% or more, from the viewpoint of increasing oxidation stability and suppressing aggregation of oil droplets during redissolution. is more preferable, 10% or more is even more preferable, 15% or more is particularly preferable, and particularly preferably 20% or more. The upper limit of the ratio of sugar carboxylic acid to the total carbohydrate is preferably 80% or less, more preferably 70% or less, further preferably 60% or less, and particularly preferably 50% or less, from the viewpoint of sufficiently increasing emulsifying property.

乳化剤としては、加工澱粉、タンパク質、レシチン、サポニン、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン有機酸脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸ナトリウム、ステアロイル乳酸カルシウム等を例示することができる。乳化剤の含有量の下限は、水中油型乳化物の乳化性を十分に高める観点から、油脂に対して、0.2%以上が好ましく、1.0%以上がより好ましく、2.0%以上がさらに好ましい。乳化剤の含有量の上限は、風味への影響や、粉末油脂の溶解性の観点から、油脂に対して、40%以下が好ましく、35%以下がより好ましく、30%以下がさらに好ましい。 Examples of emulsifiers include modified starch, protein, lecithin, saponin, glycerin fatty acid ester, glycerin organic acid fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, polyglycerin condensed ricinoleate ester, sorbitan fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, polyester. Examples include oxyethylene sorbitan fatty acid ester, sodium stearoyl lactate, calcium stearoyl lactate, and the like. The lower limit of the content of the emulsifier is preferably 0.2% or more, more preferably 1.0% or more, and 2.0% or more based on the oil and fat, from the viewpoint of sufficiently increasing the emulsifying property of the oil-in-water emulsion. is even more preferable. The upper limit of the content of the emulsifier is preferably 40% or less, more preferably 35% or less, and even more preferably 30% or less based on the oil or fat, from the viewpoint of influence on flavor and solubility of powdered oil or fat.

加工澱粉としては、カルボキシメチルデンプンや、エステル化処理したリン酸デンプン、オクテニルコハク酸デンプン、酢酸デンプン、エーテル化処理したヒドロキシプロピルデンプン、湿熱処理デンプン、酸処理デンプン、架橋処理デンプン、α化処理デンプン等を例示することができ、これらのうち、良好な乳化性を有するオクテニルコハク酸澱粉が特に好ましい。 Processed starches include carboxymethyl starch, esterified starch phosphate, octenylsuccinate starch, acetate starch, etherified hydroxypropyl starch, moist heat treated starch, acid treated starch, crosslinked starch, pregelatinized starch, etc. Among these, octenyl succinic acid starch having good emulsifying properties is particularly preferred.

タンパク質としては、酸カゼイン、レンネットカゼイン、カゼインナトリウム、カゼインカリウム、ホエータンパク、それらの酵素分解物である乳ペプチド、ミルクプロテインコンセントレート、トータルミルクプロテイン等の乳タンパク質、大豆タンパク質、小麦タンパク質、全脂粉乳、脱脂粉乳、ホエーパウダー、バターミルクパウダー、小麦粉、ゼラチン等を例示することができる。タンパク質の含有量の下限は、1.0質量%以上が好ましく、2.0質量%以上がより好ましく、2.5質量%以上がさらに好ましい。タンパク質の含有量の上限は、15質量%以下が好ましく、10質量%以下がより好ましく、8質量%以下がさらに好ましく、6質量%以下が特に好ましい。 Proteins include acid casein, rennet casein, sodium caseinate, potassium caseinate, whey protein, milk peptides that are enzymatic decomposition products thereof, milk protein concentrate, total milk protein, soybean protein, wheat protein, whole milk protein, etc. Examples include powdered milk, skim milk powder, whey powder, buttermilk powder, wheat flour, and gelatin. The lower limit of the protein content is preferably 1.0% by mass or more, more preferably 2.0% by mass or more, and even more preferably 2.5% by mass or more. The upper limit of the protein content is preferably 15% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, even more preferably 8% by mass or less, and particularly preferably 6% by mass or less.

抗酸化剤としては、L-アスコルビン酸、L-アスコルビン酸誘導体、トコフェロール、トコトリエノール、リグナン、ユビキノン類、キサンチン類、オリザノール、植物ステロール、カテキン類、ポリフェノール類、茶抽出物等を例示することができる。これらのうち、L-アスコルビン酸誘導体が好ましく、その中でも特にL-アスコルビン酸パルミチン酸エステルが好ましい。抗酸化剤の含有量の下限は、酸化安定性を高める観点から、0.02質量%以上が好ましく、0.05質量%以上がより好ましく、0.10質量%以上がさらに好ましい。抗酸化剤の含有量の上限は、風味への影響の観点から、1質量%以下が好ましく、0.50質量%以下がより好ましく、0.30質量%以下がさらに好ましい。 Examples of antioxidants include L-ascorbic acid, L-ascorbic acid derivatives, tocopherols, tocotrienols, lignans, ubiquinones, xanthines, oryzanol, plant sterols, catechins, polyphenols, and tea extracts. . Among these, L-ascorbic acid derivatives are preferred, and L-ascorbic acid palmitate is particularly preferred. From the viewpoint of improving oxidation stability, the lower limit of the content of the antioxidant is preferably 0.02% by mass or more, more preferably 0.05% by mass or more, and even more preferably 0.10% by mass or more. From the viewpoint of influence on flavor, the upper limit of the content of the antioxidant is preferably 1% by mass or less, more preferably 0.50% by mass or less, and even more preferably 0.30% by mass or less.

本発明の粉末油脂は、糖カルボン酸を含有するため、酸化安定性に優れている。このため、抗酸化剤の使用量を低減でき、抗酸化剤に由来する異味を抑制することができる。また、本発明の粉末油脂は、再溶解時における油滴の凝集を抑制することができるため、各種の用途に好適に使用することができる。 Since the powdered oil and fat of the present invention contains sugar carboxylic acid, it has excellent oxidative stability. Therefore, the amount of antioxidant used can be reduced, and off-taste derived from the antioxidant can be suppressed. Furthermore, the powdered oil and fat of the present invention can suppress agglomeration of oil droplets during redissolution, and therefore can be suitably used for various purposes.

本発明の粉末油脂は、製菓製パン、スープ類、ソース類、飲料、フライバッター、スナック惣菜類、水産練り製品、畜肉製品、ミックス粉、経腸栄養剤、ゼリー、ヨーグルトなどの飲食品に配合して用いることができる。 The powdered oil and fat of the present invention can be incorporated into food and drink products such as confectionery breads, soups, sauces, beverages, fried batter, snack foods, seafood paste products, meat products, mixed powders, enteral nutritional supplements, jellies, and yogurt. It can be used as

3.粉末油脂の調製
以下に、本発明の粉末油脂の製造方法の一例について説明する。 本発明の粉末油脂は、油脂および糖カルボン酸を含む水中油型乳化物を調製し、その後乾燥粉末化して得ることができる。
3. Preparation of Powdered Oils and Fats An example of the method for producing powdered oils and fats of the present invention will be described below. The powdered oil or fat of the present invention can be obtained by preparing an oil-in-water emulsion containing an oil or fat and a sugar carboxylic acid, and then drying and powdering the emulsion.

水中油型乳化物を乾燥粉末化する方法としては、一般的に知られている噴霧乾燥法、真空凍結乾燥法、真空乾燥法などを用いることができる。これらの中でも、噴霧乾燥法によって得られる噴霧乾燥型粉末油脂が好ましい。 As a method for drying and powdering the oil-in-water emulsion, generally known spray drying methods, vacuum freeze-drying methods, vacuum drying methods, etc. can be used. Among these, spray-dried powder oils and fats obtained by a spray-drying method are preferred.

水中油型乳化物は、糖カルボン酸および加工澱粉を含む水相と、上記のような油脂を含む油相を混合して調製することができる。例えば、次の乳化工程および均質化工程によって調製することができる。 An oil-in-water emulsion can be prepared by mixing an aqueous phase containing a sugar carboxylic acid and a modified starch and an oil phase containing an oil or fat as described above. For example, it can be prepared by the following emulsification step and homogenization step.

乳化工程では、各原材料を乳化機の撹拌槽に投入して撹拌混合する。水とその他の原材料の配合比は、特に限定されないが、例えば、油脂、糖カルボン酸、加工澱粉、およびその他の原材料を含む水以外の原材料の合計量100質量部に対して水50~200質量部の範囲内にすることができる。各原材料の配合手順は、特に限定されないが、例えば、糖カルボン酸、加工澱粉などの水溶性成分を水に室温で分散後、加熱下に攪拌し、あるいは当該水溶性成分を加熱した水に分散、攪拌して完全に溶解させた後、撹拌槽に設置されたホモミキサーなどの攪拌装置で攪拌しながら、加熱溶解させた油相成分を滴下して乳化することができる。 In the emulsification process, each raw material is put into a stirring tank of an emulsifier and mixed by stirring. The mixing ratio of water and other raw materials is not particularly limited; It can be within the range of The procedure for blending each raw material is not particularly limited, but for example, water-soluble components such as sugar carboxylic acids and modified starches are dispersed in water at room temperature and then stirred under heating, or the water-soluble components are dispersed in heated water. After stirring to completely dissolve, the heated and dissolved oil phase component can be added dropwise to emulsify while stirring with a stirring device such as a homomixer installed in a stirring tank.

均質化工程では、乳化工程において得られた乳化液を圧力式ホモジナイザーに供給することによって油滴サイズが微細化される。例えば、市販の圧力式ホモジナイザーを用いて、10~250kgf/cmの程度の圧力をかけて均質化し、油滴サイズを微細化することができる。なお、乾燥粉末化前において加熱殺菌工程を設けてもよい。 In the homogenization step, the emulsion obtained in the emulsification step is supplied to a pressure homogenizer to reduce the size of oil droplets. For example, a commercially available pressure homogenizer can be used to homogenize the oil by applying a pressure of about 10 to 250 kgf/cm 2 to refine the size of the oil droplets. Note that a heat sterilization step may be provided before drying and powdering.

次に、噴霧乾燥法によって乾燥粉末化する場合には、均質化した乳化液を高圧ポンプで噴霧乾燥機の入口に供給し、高温熱風を吹き込み、噴霧乾燥機の槽内に上方から噴霧する。噴霧乾燥された粉末は槽内底部に堆積される。噴霧乾燥機としては、例えば、ロータリーアトマイザー方式やノズル方式で噴霧するスプレードライヤーを用いることができる。噴霧乾燥された粉末を噴霧乾燥機の槽内から取り出した後、振動流動槽などにより搬送しながら冷風で冷却することによって、水分1.5質量%の粉末油脂を製造することができる。 Next, when drying and powdering is performed by a spray drying method, the homogenized emulsion is supplied to the inlet of a spray dryer using a high-pressure pump, and high-temperature hot air is blown into the tank of the spray dryer from above. The spray-dried powder is deposited at the bottom of the tank. As the spray dryer, for example, a rotary atomizer type or a nozzle type spray dryer can be used. After the spray-dried powder is taken out of the tank of the spray dryer, it is cooled with cold air while being conveyed in a vibrating fluidized tank or the like, thereby producing a powdered fat or oil having a moisture content of 1.5% by mass.

このような本発明の粉末油脂は水中油型乳化物を乾燥したものであり、水に添加すると元の水中油型乳化物となり、油滴が再分散した状態となる。再溶解時の油滴のメディアン径は、例えば0.1~2.5μmであり、0.3~2.0μmが好ましく、0.5~1.2μmがより好ましい。 The powdered oil and fat of the present invention is a dried oil-in-water emulsion, and when added to water, it becomes the original oil-in-water emulsion, with oil droplets redispersed. The median diameter of the oil droplets upon redissolution is, for example, 0.1 to 2.5 μm, preferably 0.3 to 2.0 μm, and more preferably 0.5 to 1.2 μm.

本発明の粉末油脂は、以上の実施形態に何ら限定されるものではない。 The powdered oil and fat of the present invention is not limited to the above embodiments.

以下に、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below, but the present invention is not limited to these Examples.

(1)粉末油脂の作製
油相の油脂には、高度不飽和脂肪酸としてα-リノレン酸を含有するエゴマ油を使用した。
(1) Preparation of powdered oil and fat Perilla oil containing α-linolenic acid as a highly unsaturated fatty acid was used as the oil and fat in the oil phase.

水相には、以下の材料を表1に記載の割合で使用した。
・イングレディオン・ジャパン株式会社製 加工澱粉(ピュリティガムBE)
・理研ビタミン株式会社製 ドライEミックスCP-13(L-アスコルビン酸パルミチン酸エステル含有親水性製剤)
・松谷化学工業株式会社製 パインデックス#2(デキストリンDE11)
・松谷化学工業株式会社製 パインデックス#1(デキストリンDE8)
・昭和産業株式会社製 バイアンデックスBH(分岐デキストリン)
・サンエイ糖化株式会社製 サワーオリゴC(マルトビオン酸カルシウム60%含有)
・サンエイ糖化株式会社製 サワーオリゴ(マルトビオン酸40%含有)
・富士フイルム和光純薬株式会社製 ラクトビオン酸
・扶桑化学工業株式会社製 グルコン酸
The following materials were used in the aqueous phase in the proportions listed in Table 1.
・Processed starch (Purity Gum BE) manufactured by Ingredion Japan Co., Ltd.
・Dry E-mix CP-13 (hydrophilic preparation containing L-ascorbic acid palmitate) manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.
・Paindex #2 (dextrin DE11) manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.
・Paindex #1 (dextrin DE8) manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.
・Biandex BH (branched dextrin) manufactured by Showa Sangyo Co., Ltd.
・Sour Oligo C manufactured by Sanei Toka Co., Ltd. (contains 60% calcium maltobionic acid)
・Sour Oligo manufactured by Sanei Toka Co., Ltd. (contains 40% maltobionic acid)
・Lactobionic acid manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd. ・Gluconic acid manufactured by Fuso Chemical Industry Co., Ltd.

<粉末油脂の作製>
表2に記載の割合で水相と油相を混合して乳化後、圧力式ホモジナイザーを用いて150kgf/cmの圧力で均質化し、乳化液として水中油型乳化物を得た。得られた乳化液を、ノズル式スプレードライヤーを用いて25ml/minの流量で噴霧乾燥し、水分が約1質量%の粉末油脂を得た(噴霧乾燥条件:入口温度210℃)。
<Preparation of powdered oil>
The aqueous phase and oil phase were mixed and emulsified in the proportions shown in Table 2, and then homogenized using a pressure homogenizer at a pressure of 150 kgf/cm 2 to obtain an oil-in-water emulsion. The obtained emulsion was spray-dried using a nozzle-type spray dryer at a flow rate of 25 ml/min to obtain a powdered fat and oil having a water content of about 1% by mass (spray-drying conditions: inlet temperature: 210° C.).

(2)評価方法
(再溶解時の油滴凝集性)
粉末油脂を濃度が0.1g/mlとなるように湯(60℃)に入れ、1分間撹拌した後の油滴径(メディアン径)を、レーザー回折式粒子径分布測定装置(商品名「SALD-2300」、株式会社島津製作所製)によって測定した。製造直後と、40℃、18日保管後の2点について行い、製造直後再溶解時のメディアン径に対する40℃、18日保管後再溶解時のメディアン径(40℃18日保管後再溶解時のメディアン径/製造直後再溶解時のメディアン径)の値を算出した。この値が低いほど、粉末油脂の製造から18日間保管した後であっても、粉末油脂の溶解性や乳化性が製造直後から変化していないことを示し、粉末油脂の溶解性や乳化性が安定していることを意味する。
(2) Evaluation method (oil droplet cohesion during redissolution)
Powdered oils and fats were placed in hot water (60°C) to a concentration of 0.1 g/ml, stirred for 1 minute, and then the oil droplet diameter (median diameter) was measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer (product name: SALD). -2300'', manufactured by Shimadzu Corporation). Two points were measured: immediately after production and after storage at 40°C for 18 days. The value of median diameter/median diameter at redissolution immediately after production was calculated. The lower this value is, the more the solubility and emulsifying properties of the powdered fats and oils have not changed since immediately after production, even after storage for 18 days after the powdered fats and oils were manufactured. It means stable.

(酸化安定性)
ランシマット(製品名「743rancimat」、Metrohm社)にて粉末油脂の安定性を評価した。粉末油脂1gをガラス管に入れて110℃の温度で加熱し、導電率が100μS/cmに達した時間を安定性の指標として評価した。
(oxidation stability)
The stability of the powdered oil and fat was evaluated using Rancimat (product name "743rancimat", manufactured by Metrohm). 1 g of powdered oil and fat was placed in a glass tube and heated at a temperature of 110° C., and the time required for the electrical conductivity to reach 100 μS/cm was evaluated as an index of stability.

(香気成分)
実施例1、2、4、5の粉末油脂について、酸化劣化に伴い発生するアルデヒドの一つであるアクロレインを固相マイクロ抽出(SPME)GC-MSによって下記条件で測定した。製造後40℃、18日保管後の粉末油脂を20mLバイアル瓶に1g入れ、シリコンセプタムおよびアルミニウム製のキャップを用いて密封した。60℃で10分加熱後、5分間SPMEファイバーへ香気成分を吸着させ、既知の手法を用いて測定を行い、ターゲットとなる成分のピーク面積の比較を行った(図1)。
使用機器:Agilent 7890A/5975C GC/MSD (Agilent Technologies)
SPMEファイバー:50/30 DVB/Carboxen/PDMS(SUPELCO)
カラム:DB-WAX UI (Agilent Technologies)
測定条件:スプリットレス 注入口温度250℃ オーブン条件40℃30秒保持後、250℃まで10℃/minで昇温後、30分保持
検出器:イオントラップ型、測定スキャンモード
(fragrance component)
Regarding the powdered fats and oils of Examples 1, 2, 4, and 5, acrolein, which is one of the aldehydes generated due to oxidative deterioration, was measured by solid phase microextraction (SPME) GC-MS under the following conditions. 1 g of the powdered oil and fat stored at 40° C. for 18 days after production was placed in a 20 mL vial, and the vial was sealed using a silicone septum and an aluminum cap. After heating at 60° C. for 10 minutes, the aroma components were adsorbed onto the SPME fiber for 5 minutes, measurements were performed using a known method, and the peak areas of the target components were compared (Figure 1).
Equipment used: Agilent 7890A/5975C GC/MSD (Agilent Technologies)
SPME fiber: 50/30 DVB/Carboxen/PDMS (SUPELCO)
Column: DB-WAX UI (Agilent Technologies)
Measurement conditions: Splitless Inlet temperature: 250°C Oven conditions: Hold at 40°C for 30 seconds, then raise the temperature to 250°C at a rate of 10°C/min, hold for 30 minutes Detector: Ion trap type, measurement scan mode

(風味)
パネル20名により、40℃、18日間保管後の粉末油脂を口に含み、高度不飽和脂肪酸に起因する不快臭を評価した。
同様の保管条件下で劣化させたエゴマ油を口に含んだ時と比べて「不快臭が抑えられている」と回答した人数によって、下記の基準で評価した。
◎:パネル20名中、15名以上が「不快臭が抑えられている」と回答した。
○:パネル20名中、10~14名が「不快臭が抑えられている」と回答した。
△:パネル20名中、 8~9名が「不快臭が抑えられている」と回答した。
×:パネル20名中、 7名以下が「不快臭が抑えられている」と回答した。
なお、上記風味を評価した評価パネルは、20組の異なる風味の粉末油脂を用意して、1対2点試験法(duo-trio test 2種類の試料に対して、3個の試料を提示するが、どちらか一方の試料を標準試料として提示し、標準試料と同じものを選択する手法)を行い、正解率70%以上の人を選抜した。評価を実施するにあたりパネル全体で討議し、各評価項目の特性に対してすり合わせを行って、各パネルが共通認識を持つようにした。また、官能評価におけるパネルの偏りを排除し、評価の精度を高めるために、サンプルの試験区番号や内容はパネルに知らせず、ランダムに提示した。
(flavor)
A panel of 20 people took the powdered oils and fats stored at 40°C for 18 days in their mouths and evaluated the unpleasant odor caused by polyunsaturated fatty acids.
Evaluations were made based on the following criteria based on the number of people who answered that the unpleasant odor was suppressed compared to when they put perilla oil in their mouths that had been degraded under similar storage conditions.
◎: Out of 20 panelists, 15 or more answered that "unpleasant odor is suppressed."
○: 10 to 14 of the 20 panelists answered that "unpleasant odor is suppressed."
△: Out of 20 panelists, 8 to 9 answered that "unpleasant odor is suppressed."
×: Out of 20 panelists, 7 or less answered that "unpleasant odor is suppressed."
The evaluation panel that evaluated the flavor prepared 20 sets of powdered oils and fats with different flavors and conducted a one-to-two test method (duo-trio test) in which three samples were presented for two types of samples. However, one of the samples was presented as a standard sample, and the same sample as the standard sample was selected), and those with a correct answer rate of 70% or higher were selected. Before conducting the evaluation, the entire panel discussed and reconciled the characteristics of each evaluation item to ensure that each panel had a common understanding. In addition, in order to eliminate panel bias in the sensory evaluation and increase the accuracy of the evaluation, the test area number and content of the samples were not informed to the panel, and the samples were presented randomly.

(総合評価)
表1に示したように、
<1>40℃、18日保管後再溶解時のメディアン径/製造直後再溶解時のメディアン径
<2>100μS/cm(包括オイルの保存安定性の指標と定義)
<3>40℃、18日保管後の粉末油脂の風味
についての評価結果をスコアとして数値化し、スコア合計値に基づいて総合評価した。
(comprehensive evaluation)
As shown in Table 1,
<1> Median diameter when remelted after storage at 40°C for 18 days / Median diameter when remelted immediately after production <2> 100 μS/cm (defined as an index of storage stability of inclusive oil)
<3> The evaluation results of the flavor of the powdered oil and fat after storage at 40° C. for 18 days were quantified as a score, and comprehensive evaluation was performed based on the total score.

Figure 0007345274000001
Figure 0007345274000001

(3)結果
結果を表2、図1~図5に示す。
(3) Results The results are shown in Table 2 and Figures 1 to 5.

Figure 0007345274000002
Figure 0007345274000002

図1に示したように、糖カルボン酸の含有量が異なる実施例1、2、4、5の粉末油脂を比較すると、実施例4が最もアクロレインの生成量が少なく、好ましいことが確認された。 As shown in Figure 1, when comparing the powdered fats and oils of Examples 1, 2, 4, and 5 with different sugar carboxylic acid contents, it was confirmed that Example 4 produced the least amount of acrolein and was preferable. .

表2に示したように、水相に糖カルボン酸を含む実施例1~8の粉末油脂は、製造直後再溶解時のメディアン径に対する40℃、18日保管後再溶解時のメディアン径(40℃18日保管後再溶解時のメディアン径/製造直後再溶解時のメディアン径)の値が小さく、再溶解時の油滴の凝集を抑制できることが確認された(図2)。また、実施例1~8の粉末油脂は、酸化安定性(100μS/cm)が高く、高度不飽和脂肪酸に起因する不快臭も抑制できることが確認された。 As shown in Table 2, the powdered oils and fats of Examples 1 to 8 containing sugar carboxylic acids in the aqueous phase had a median diameter (40 The value of the median diameter when redissolved after storage for 18 days at °C/median diameter when redissolved immediately after production was small, and it was confirmed that aggregation of oil droplets during redissolution could be suppressed (Figure 2). Furthermore, it was confirmed that the powdered oils and fats of Examples 1 to 8 had high oxidation stability (100 μS/cm) and were able to suppress unpleasant odors caused by highly unsaturated fatty acids.

一方、水相に糖カルボン酸を含まない比較例1~3の粉末油脂は、40℃、18日保管後のメディアン径(μm)が実施例1~8と比較して大きく(図3~図5)、再溶解時の油滴の凝集を抑制することが難しいことが確認された。また、比較例1~3の粉末油脂は、酸化安定性(100μS/cm)が十分でなく、高度不飽和脂肪酸に起因する不快臭を抑制することが難しいことが確認された。
On the other hand, the powdered oils and fats of Comparative Examples 1 to 3, which do not contain sugar carboxylic acids in the aqueous phase, have a larger median diameter (μm) after being stored at 40°C for 18 days compared to Examples 1 to 8 (Figs. 5) It was confirmed that it is difficult to suppress the aggregation of oil droplets during redissolution. Furthermore, it was confirmed that the powdered oils and fats of Comparative Examples 1 to 3 did not have sufficient oxidation stability (100 μS/cm) and it was difficult to suppress unpleasant odors caused by highly unsaturated fatty acids.

Claims (3)

油脂および二糖アルドン酸を含有する粉末油脂。 Powdered fat and oil containing fat and oil and disaccharide aldonic acid . 油脂に対する二糖アルドン酸の割合が1%以上55%以下である、請求項1に記載の粉末油脂。 The powdered fat or oil according to claim 1, wherein the ratio of the disaccharide aldonic acid to the fat or oil is 1% or more and 55% or less. 糖質全体に占める二糖アルドン酸の割合が3%以上80%以下である、請求項1に記載の粉末油脂。
The powdered oil or fat according to claim 1, wherein the proportion of disaccharide aldonic acid to the total carbohydrate is 3% or more and 80% or less .
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