JP7344168B2 - Manufacturing method for cutting inserts, cutting tools, and cut products - Google Patents

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Description

本開示は、一般的には、被削材の切削加工に用いられる切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。より具体的には、転削加工に用いられる切削工具に関する。 The present disclosure generally relates to a cutting insert, a cutting tool, and a method of manufacturing a cut workpiece used for cutting a workpiece. More specifically, it relates to a cutting tool used for milling.

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば特許文献１に記載の切削工具に用いられた切削インサートが知られている。特許文献１に記載の切削インサートは、２つの端面（上面及び下面）のそれぞれに位置する主切刃及び副切刃を有する。また、２つの端面である上面及び下面の間には周側面が位置する。周側面は、上面側の主切刃及び下面側の副切刃に接続された平面と、上面側の副切刃及び下面側の主切刃に接続された別の平面と、を有する。これらの平面は、中心軸に対して傾斜しており、これによって、主切刃の耐久性が向上する。 BACKGROUND ART A cutting insert used in a cutting tool described in Patent Document 1, for example, is known as a cutting insert used when cutting a work material such as metal. The cutting insert described in Patent Document 1 has a main cutting edge and a minor cutting edge located on each of two end surfaces (upper surface and lower surface). Further, a circumferential side surface is located between the two end surfaces, the upper surface and the lower surface. The circumferential surface has a plane connected to the main cutting edge on the upper surface side and the minor cutting edge on the lower surface side, and another plane connected to the minor cutting edge on the upper surface side and the main cutting edge on the lower surface side. These planes are inclined with respect to the central axis, which increases the durability of the main cutting edge.

特表２０１０－５２３３５２号公報Special Publication No. 2010-523352

引用文献１に記載の切削工具において、上記した２つの平面は、ホルダに当接する当接面として用いることが可能である。しかしながら、引用文献１においては、これら２つの平面が中心軸に対して傾斜するため、切削インサートの拘束安定性が低い恐れがある。 In the cutting tool described in Cited Document 1, the two planes described above can be used as contact surfaces that contact the holder. However, in Cited Document 1, since these two planes are inclined with respect to the central axis, the restraint stability of the cutting insert may be low.

本開示の限定されない一面に基づく切削インサートは、第１辺を含む複数の辺を有する多角形状の上面と、前記上面の反対側に位置する下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、前記上面及び前記側面の交わりに位置する上切刃と、前記下面及び前記側面の交わりに位置する下切刃と、を有する。前記上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想直線が中心軸である。前記上切刃は、前記第１辺に位置する上主切刃及び上副切刃を有する。前記下切刃は、前記上主切刃の下方に位置する下副切刃と、前記上副切刃の下方に位置する下主切刃と、を有する。前記側面は、前記上主切刃に沿って位置する第１上方側面と、前記下副切刃に沿って位置する第１下方側面と、前記第１上方側面及び前記第１下方側面の間に位置する第１当接面と、を有する。前記第１上方側面は、前記上主切刃から離れるにしたがって前記中心軸から離れる。前記第１当接面は、前記中心軸に平行であって、且つ、前記第１上方側面よりも前記中心軸から離れるとともに前記第１下方側面よりも前記中心軸の近くに位置する。 A cutting insert according to one non-limiting aspect of the present disclosure includes a polygonal top surface having a plurality of sides including a first side, a bottom surface located on the opposite side of the top surface, and a side surface located between the top surface and the bottom surface. an upper cutting edge located at the intersection of the upper surface and the side surface, and a lower cutting edge located at the intersection of the lower surface and the side surface. A virtual straight line passing through the center of the upper surface and the center of the lower surface is the central axis. The upper cutting edge has an upper main cutting edge and an upper minor cutting edge located on the first side. The lower cutting edge has a lower minor cutting edge located below the upper main cutting edge, and a lower main cutting edge located below the upper minor cutting edge. The side surface includes a first upper side surface located along the upper main cutting edge, a first lower side surface located along the lower minor cutting edge, and between the first upper side surface and the first lower side surface. and a first contact surface located thereon. The first upper side surface moves away from the central axis as it moves away from the upper main cutting edge. The first abutment surface is parallel to the central axis, is further away from the central axis than the first upper side surface, and is located closer to the central axis than the first lower side surface.

上記の切削インサートによれば、切刃の耐久性が高く、且つ、拘束安定性が高い。 According to the cutting insert described above, the durability of the cutting edge is high and the restraint stability is high.

本開示の限定されない一面の切削インサートを示す斜視図である。1 is a perspective view of a non-limiting one-sided cutting insert of the present disclosure; FIG. 図１に示す切削インサートの斜視図である。2 is a perspective view of the cutting insert shown in FIG. 1. FIG. 図１に示す切削インサートを上面視した平面図である。FIG. 2 is a top plan view of the cutting insert shown in FIG. 1; 図１に示す切削インサートを上面視した平面図である。FIG. 2 is a top plan view of the cutting insert shown in FIG. 1; 図３に示す切削インサートをＡ１方向から見た側面図である。FIG. 4 is a side view of the cutting insert shown in FIG. 3 viewed from the A1 direction. 図３に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。FIG. 4 is a side view of the cutting insert shown in FIG. 3 viewed from direction A2. 図３に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。FIG. 4 is a side view of the cutting insert shown in FIG. 3 viewed from direction A2. 図３に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面の断面図である。4 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII shown in FIG. 3. FIG. 図３に示すＩＸ－ＩＸ断面の断面図である。4 is a sectional view taken along line IX-IX shown in FIG. 3. FIG. 図４に示すＸ－Ｘ断面の断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line XX shown in FIG. 4. FIG. 図４に示すＸＩ－ＸＩ断面の断面図である。5 is a sectional view taken along the line XI-XI shown in FIG. 4. FIG. 図４に示すＸＩＩ－ＸＩＩ断面の断面図である。5 is a sectional view taken along the line XII-XII shown in FIG. 4. FIG. 本開示の限定されない一面の切削工具を示す斜視図である。1 is a perspective view of a non-limiting one-sided cutting tool of the present disclosure; FIG. 図１３に示す切削工具を第１端の側から見た平面図である。FIG. 14 is a plan view of the cutting tool shown in FIG. 13 viewed from the first end side. 図１４に示す切削工具をＡ３方向から見た側面図である。FIG. 15 is a side view of the cutting tool shown in FIG. 14 viewed from the A3 direction. 図１３に示す領域Ｂ１を拡大した拡大図である。14 is an enlarged view of region B1 shown in FIG. 13. FIG. 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a step in a non-limiting method of manufacturing a cut piece of the present disclosure; FIG. 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a step in a non-limiting method of manufacturing a cut piece of the present disclosure; FIG. 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a step in a non-limiting method of manufacturing a cut piece of the present disclosure; FIG.

＜切削インサート＞
以下、本開示の限定されない一面の切削インサート１（以下、「インサート１」ということがある。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示されている。したがって、インサート１は、参照する各図に示されない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。なお、視覚的な理解を容易にするため、図２及び図７において、インサート１における特定の領域に斜線を付している。 <Cutting insert>
Hereinafter, a non-limiting one-sided cutting insert 1 (hereinafter sometimes referred to as "insert 1") of the present disclosure will be described in detail using the drawings. However, in each figure referred to below, only main members necessary for explaining the embodiment are shown in a simplified manner for convenience of explanation. The insert 1 may therefore include any components not shown in the figures referred to. Furthermore, the dimensions of the members in each figure do not faithfully represent the dimensions of the actual constituent members or the dimensional ratios of each member. Note that, in order to facilitate visual understanding, specific areas of the insert 1 are shaded in FIGS. 2 and 7.

インサート１は、図１～図１２に示す限定されない一例のように、上面３、下面５、側面７、上切刃９及び下切刃１１を有してもよい。なお、上面３及び下面５は、便宜上の表現であり、上及び下の方向性を示すものではない。例えば、上面３は、インサート１を使用するときに上方を向く必要はない。これらの点は、上及び下の表現を含む他の部位においても同様である。 The insert 1 may have an upper surface 3, a lower surface 5, a side surface 7, an upper cutting edge 9 and a lower cutting edge 11, as shown in non-limiting examples in FIGS. 1 to 12. Note that the upper surface 3 and the lower surface 5 are expressions for convenience, and do not indicate upward or downward direction. For example, the upper surface 3 does not have to face upwards when the insert 1 is used. These points also apply to other parts including upper and lower expressions.

上面３は、多角形状であってもよい。上面３は、図１に示す限定されない一例のように、概ね四角形状（長方形状）であってもよい。また、下面５は、上面３の反対側に位置してもよい。下面５は、上面３と同様に多角形状であってもよい。下面５は、概ね四角形状（長方形状）であってもよい。そして、インサート１は、多角板形状であってもよい。インサート１は、四角板形状であってもよい。 The upper surface 3 may have a polygonal shape. The upper surface 3 may have a generally square shape (rectangular shape), as in the non-limiting example shown in FIG. Further, the lower surface 5 may be located on the opposite side of the upper surface 3. The lower surface 5 may be polygonal like the upper surface 3. The lower surface 5 may have a generally square shape (rectangular shape). The insert 1 may also have a polygonal plate shape. The insert 1 may have a square plate shape.

なお、多角形状とは、厳密に多角形の形状である必要はない。例えば、上面３における複数の辺は、それぞれ厳密な直線でなくてもよく、上面３の正面視（上面視）において僅かに湾曲してもよい。また、互いに隣り合う辺の間に位置する上面３の角は、厳密な角でなくてもよい。言い換えれば、上面３における複数の角は、厳密な角でなくてもよい。角は、上面視した場合に、凸曲線形状であってもよく、また、直線及び曲線を組み合わせた形状であってもよい。 Note that the polygonal shape does not necessarily have to be strictly a polygonal shape. For example, the plurality of sides on the upper surface 3 do not have to be strictly straight lines, and may be slightly curved when the upper surface 3 is viewed from the front (top view). Furthermore, the corners of the upper surface 3 located between the adjacent sides do not have to be exact corners. In other words, the plurality of corners on the upper surface 3 do not have to be exact angles. The corner may have a convex curved shape when viewed from above, or may have a shape that is a combination of a straight line and a curved line.

上面３における複数の辺は、第１辺１３を含んでもよい。すなわち、上面３は、第１辺１３を含む複数の辺を有してもよい。図１に示す限定されない一例のように、上面３が、長辺及び短辺を有する四角形状である場合には、第１辺１３は短辺であってもよい。なお、下面５における複数の辺も、上面３と同様に、第１辺１３に相当する辺を含んでもよい。 The plurality of sides on the top surface 3 may include the first side 13. That is, the upper surface 3 may have a plurality of sides including the first side 13. As in the non-limiting example shown in FIG. 1, when the upper surface 3 has a rectangular shape having a long side and a short side, the first side 13 may be the short side. Note that, like the upper surface 3, the plurality of sides on the lower surface 5 may also include a side corresponding to the first side 13.

上面３の中心及び下面５の中心を通る仮想直線が、インサート１の中心軸Ｏ１であってもよい。上面３が四角形状である場合には、上面３における対角線の交点を上面３の中心としてもよい。同様に、下面５が四角形状である場合には、下面５における対角線の交点を下面５の中心としてもよい。対角線の起点となるのは、四角形状を構成する各辺の延長線が交わる部分であってもよい。 A virtual straight line passing through the center of the upper surface 3 and the center of the lower surface 5 may be the central axis O1 of the insert 1. When the upper surface 3 has a rectangular shape, the intersection of diagonal lines on the upper surface 3 may be set as the center of the upper surface 3. Similarly, when the lower surface 5 has a rectangular shape, the intersection of diagonal lines on the lower surface 5 may be set as the center of the lower surface 5. The starting point of the diagonal line may be a portion where the extension lines of each side of the quadrilateral shape intersect.

なお、上面３及び下面５の形状は、四角形状に限定されず、他の多角形状であってもよい。他の多角形状としては、例えば、三角形、五角形、六角形及び八角形などが挙げられ得る。上面３が四角形状でない場合には、例えば、上面視した場合における上面３の重心位置によって上面３の中心を特定してもよい。同様に、下面５が四角形状でない場合には、例えば、下面５を正面視（下面視）した場合における下面５の重心位置によって下面５の中心を特定してもよい。 Note that the shapes of the upper surface 3 and the lower surface 5 are not limited to a rectangular shape, and may be other polygonal shapes. Other polygonal shapes may include, for example, triangles, pentagons, hexagons, and octagons. When the upper surface 3 is not square, the center of the upper surface 3 may be specified, for example, based on the position of the center of gravity of the upper surface 3 when viewed from above. Similarly, when the lower surface 5 is not square, the center of the lower surface 5 may be specified, for example, by the position of the center of gravity of the lower surface 5 when viewed from the front (viewed from below).

上面３は、上面視した場合において、中心軸Ｏ１を中心に１８０°の回転対称であってもよい。また、下面５は、下面視した場合において、中心軸Ｏ１を中心に１８０°の回転対称であってもよい。 The upper surface 3 may be rotationally symmetrical by 180° about the central axis O1 when viewed from above. Further, the lower surface 5 may be rotationally symmetrical by 180° about the central axis O1 when viewed from below.

インサート１は、特定の大きさに限定されない。例えば、上面３を上面視した場合における最大幅は、６～２５ｍｍ程度に設定されてもよい。また、上面３から下面５までの高さは、１～１０ｍｍ程度に設定されてもよい。上面３から下面５までの高さとは、上面３及び下面５の間における中心軸Ｏ１に平行な方向での間隔の最大値を意味してもよい。また、上面３から下面５までの高さは、中心軸Ｏ１に沿った方向での側面７の幅と言い換えてもよい。 The insert 1 is not limited to a particular size. For example, the maximum width when the upper surface 3 is viewed from above may be set to about 6 to 25 mm. Further, the height from the upper surface 3 to the lower surface 5 may be set to about 1 to 10 mm. The height from the upper surface 3 to the lower surface 5 may mean the maximum value of the distance between the upper surface 3 and the lower surface 5 in the direction parallel to the central axis O1. Moreover, the height from the upper surface 3 to the lower surface 5 may be rephrased as the width of the side surface 7 in the direction along the central axis O1.

側面７は、上面３及び下面５の間に位置してもよい。側面７は、図５に示す限定されない一例のように、上面３及び下面５に接続されてもよい。 The side surface 7 may be located between the upper surface 3 and the lower surface 5. The side surface 7 may be connected to the top surface 3 and the bottom surface 5, as in the non-limiting example shown in FIG.

上切刃９は、上面３及び側面７の交わりに位置してもよい。上切刃９は、インサート１を用いて切削加工物を製造する際に、被削材を切削するために用いることが可能である。上切刃９は、上記の交わりの全体に位置してもよく、また、上記の交わりの一部のみに位置してもよい。 The upper cutting edge 9 may be located at the intersection of the upper surface 3 and the side surface 7. The upper cutting edge 9 can be used to cut a workpiece when manufacturing a cut workpiece using the insert 1. The upper cutting edge 9 may be located at the entire intersection, or may be located at only a part of the intersection.

インサート１が上切刃９を有する場合には、上面３及び側面７の一方がすくい面領域を有してもよく、また、上面３及び側面７のもう一方が逃げ面領域を有してもよい。図１に示す限定されない一例のように、上面３がすくい面領域を有し、且つ、側面７が逃げ面領域を有してもよい。 When the insert 1 has an upper cutting edge 9, one of the upper surface 3 and the side surface 7 may have a rake surface area, and the other of the upper surface 3 and the side surface 7 may have a flank surface area. good. As in the non-limiting example shown in FIG. 1, the top surface 3 may have a rake surface area and the side surface 7 may have a flank area.

下切刃１１は、下面５及び側面７の交わりに位置してもよい。下切刃１１は、上切刃９と同様に、インサート１を用いて切削加工物を製造する際に、被削材を切削するために用いることが可能である。下切刃１１は、上記の交わりの全体に位置してもよく、また、上記の交わりの一部のみに位置してもよい。なお、インサート１が上切刃９及び下切刃１１を有する場合には、インサート１が両面仕様になり得る。 The lower cutting edge 11 may be located at the intersection of the lower surface 5 and the side surface 7. The lower cutting edge 11, like the upper cutting edge 9, can be used to cut a workpiece when manufacturing a cut workpiece using the insert 1. The lower cutting edge 11 may be located at the entire intersection, or may be located only at a portion of the intersection. In addition, when the insert 1 has the upper cutting edge 9 and the lower cutting edge 11, the insert 1 can be double-sided.

上切刃９は、第１辺１３に位置する上主切刃１５及び上副切刃１７を有してもよい。上主切刃１５及び上副切刃１７は、上面視又は側面７を正面視（側面視）した場合に、直線形状であってもよく、また、曲線形状であってもよい。また、上主切刃１５及び上副切刃１７は、上面視又は側面視した場合に、直線及び曲線を組み合わせた形状であってもよい。上主切刃１５の長さは、上副切刃１７の長さよりも長くてもよい。上副切刃１７は、上主切刃１５に接続されてもよく、また、上主切刃１５から離れてもよい。上記した点は、下記の下副切刃１９及び下主切刃２１においても同様である。 The upper cutting edge 9 may have an upper main cutting edge 15 and an upper minor cutting edge 17 located on the first side 13. The upper main cutting edge 15 and the upper minor cutting edge 17 may have a linear shape or may have a curved shape when viewed from above or when the side surface 7 is viewed from the front (side view). Further, the upper main cutting edge 15 and the upper minor cutting edge 17 may have a shape that is a combination of a straight line and a curved line when viewed from above or from the side. The length of the upper main cutting edge 15 may be longer than the length of the upper minor cutting edge 17. The upper minor cutting edge 17 may be connected to the upper main cutting edge 15 or may be separated from the upper main cutting edge 15. The above points also apply to the lower minor cutting edge 19 and the lower main cutting edge 21 described below.

上主切刃１５は、上切刃９を用いて切削加工物を製造する際に、主として被削材を加工する、いわゆる主切刃として用いることが可能である。上副切刃１７は、上切刃１５を用いて斜め沈み込み加工を行う際に、斜め沈み込み刃として用いることが可能である。 The upper main cutting edge 15 can be used as a so-called main cutting edge that mainly processes a workpiece when manufacturing a cut workpiece using the upper cutting edge 9. The upper auxiliary cutting edge 17 can be used as an oblique sinking blade when performing diagonal sinking processing using the upper cutting edge 15.

下切刃１１は、下副切刃１９及び下主切刃２１を有してもよい。下副切刃１９は、上主切刃１５の下方に位置してもよい。また、下主切刃２１は、上副切刃１７の下方に位置してもよい。上記した「下方に位置」とは、例えば、図６に示す限定されない一例のように、側面視した場合において、中心軸Ｏ１に沿った方向で上切刃９を下面５に向かって引き延ばした場合に、下切刃１１の対象箇所と交差することを意味してもよい。また、「下方に位置」とは、図８～図１２に示す限定されない一例のように、中心軸Ｏ１に平行、且つ、上切刃９と交差する断面に、下切刃１１の対象箇所が現れることを意味してもよい。 The lower cutting edge 11 may have a lower minor cutting edge 19 and a lower main cutting edge 21. The lower minor cutting edge 19 may be located below the upper main cutting edge 15. Further, the lower main cutting edge 21 may be located below the upper minor cutting edge 17. The above-mentioned "downward position" means, for example, as in the non-limiting example shown in FIG. 6, when the upper cutting edge 9 is extended toward the lower surface 5 in the direction along the central axis O1 when viewed from the side. It may also mean intersecting the target location of the lower cutting edge 11. In addition, "located below" means that the target location of the lower cutting edge 11 appears in a cross section that is parallel to the central axis O1 and intersects with the upper cutting edge 9, as in the non-limiting example shown in FIGS. 8 to 12. It can also mean that.

下主切刃２１は、下切刃１１を用いて切削加工物を製造する際に、主として被削材を加工する、いわゆる主切刃として用いることが可能である。下副切刃１９は、下切刃１１を用いて斜め沈み込み加工を行う際に、斜め沈み込み刃として用いることが可能である。 The lower main cutting edge 21 can be used as a so-called main cutting edge that mainly processes a workpiece when manufacturing a cut workpiece using the lower cutting edge 11. The lower auxiliary cutting edge 19 can be used as an oblique sinking blade when performing diagonal sinking processing using the lower cutting edge 11.

ここで、側面７は、図２に示す限定されない一例のように、第１上方側面２３、第１下方側面２５、及び、第１当接面２７を有してもよい。第１上方側面２３は、上主切刃１５に沿って位置してもよい。第１下方側面２５は、下副切刃１９に沿って位置してもよい。第１当接面２７は、第１上方側面２３及び第１下方側面２５の間に位置してもよい。 Here, the side surface 7 may have a first upper side surface 23, a first lower side surface 25, and a first abutting surface 27, as in a non-limiting example shown in FIG. The first upper side surface 23 may be located along the upper main cutting edge 15. The first lower side surface 25 may be located along the lower minor cutting edge 19. The first abutting surface 27 may be located between the first upper side surface 23 and the first lower side surface 25.

第１上方側面２３は、図１１に示す限定されない一例のように、上主切刃１５から離れるにしたがって中心軸Ｏ１から離れてもよい。また、第１当接面２７は、中心軸Ｏ１に平行であってもよい。第１当接面２７は、第１上方側面２３よりも中心軸Ｏ１から離れてもよい。第１当接面２７は、第１下方側面２５よりも中心軸Ｏ１の近くに位置してもよい。なお、平行とは、厳密な平行に限定されず、±５°程度の傾斜を許容することを意味してもよい。中心軸Ｏ１との位置関係を評価する際には、中心軸Ｏ１に平行な仮想直線Ｏ１ａを基準にしてもよい。 The first upper side surface 23 may move away from the central axis O1 as it moves away from the upper main cutting edge 15, as in a non-limiting example shown in FIG. Further, the first contact surface 27 may be parallel to the central axis O1. The first contact surface 27 may be further away from the central axis O1 than the first upper side surface 23. The first contact surface 27 may be located closer to the central axis O1 than the first lower side surface 25. Note that "parallel" is not limited to strict parallelism, but may also mean allowing an inclination of approximately ±5°. When evaluating the positional relationship with the central axis O1, a virtual straight line O1a parallel to the central axis O1 may be used as a reference.

上主切刃１５には、上副切刃１７よりも相対的に大きな切削負荷が加わる場合がある。第１上方側面２３が、上主切刃１５から離れるにしたがって中心軸Ｏ１から離れる場合には、上主切刃１５の肉厚が厚く、上主切刃１５の強度が高い。そのため、切刃の耐久性が高い。 A relatively larger cutting load may be applied to the upper main cutting edge 15 than to the upper minor cutting edge 17 in some cases. When the first upper side surface 23 becomes farther away from the central axis O1 as it moves away from the upper main cutting edge 15, the thickness of the upper main cutting edge 15 is thicker, and the strength of the upper main cutting edge 15 is higher. Therefore, the durability of the cutting edge is high.

また、第１当接面２７は、インサート１をホルダに固定する際にホルダに当接（接触）する面として用いられてもよい。第１当接面２７が、中心軸Ｏ１に平行であって、且つ、第１上方側面２３よりも中心軸Ｏ１から離れるとともに、第１下方側面２５よりも中心軸Ｏ１の近くに位置する場合には、ホルダに対するインサート１の位置ずれが生じにくく、インサート１の固定が安定し易い。そのため、インサート１の拘束安定性が高い。 Moreover, the first contact surface 27 may be used as a surface that abuts (contacts) the holder when fixing the insert 1 to the holder. When the first abutment surface 27 is parallel to the central axis O1 and is located farther from the central axis O1 than the first upper side surface 23 and closer to the central axis O1 than the first lower side surface 25, In this case, the insert 1 is less likely to be misaligned with respect to the holder, and the insert 1 is easily fixed stably. Therefore, the binding stability of the insert 1 is high.

なお、第１上方側面２３は、上主切刃１５に接続されてもよく、また、上主切刃１５から離れてもよい。第１上方側面２３は、第１当接面２７に接続されてもよく、また、第１当接面２７から離れてもよい。第１下方側面２５は、下副切刃１９に接続されてもよく、また、下副切刃１９から離れてもよい。第１下方側面２５は、第１当接面２７に接続されてもよく、また、第１当接面２７から離れてもよい。 Note that the first upper side surface 23 may be connected to the upper main cutting edge 15 or may be separated from the upper main cutting edge 15. The first upper side surface 23 may be connected to the first abutment surface 27 or may be separate from the first abutment surface 27 . The first lower side surface 25 may be connected to the lower minor cutting edge 19 or may be separate from the lower minor cutting edge 19 . The first lower side surface 25 may be connected to the first abutment surface 27 or may be separate from the first abutment surface 27 .

第１下方側面２５は、中心軸Ｏ１に対して傾斜してもよく、また、中心軸Ｏ１に平行であってもよい。図１１に示す限定されない一例のように、第１下方側面２５が、中心軸Ｏ１に平行である場合には、下副切刃１９の肉厚が厚く、下副切刃１９の強度が高い。そのため、下切刃１１を用いて被削材を切削する際にも、上切刃９と同様に、切刃の耐久性が高い。 The first lower side surface 25 may be inclined with respect to the central axis O1, or may be parallel to the central axis O1. As in the non-limiting example shown in FIG. 11, when the first lower side surface 25 is parallel to the central axis O1, the thickness of the lower minor cutting edge 19 is thick and the strength of the lower minor cutting edge 19 is high. Therefore, even when cutting a workpiece using the lower cutting edge 11, the durability of the cutting edge is high like the upper cutting edge 9.

図４及び図１１に示す限定されない一例のように、上面視した場合に上主切刃１５に直交し、且つ、中心軸Ｏ１に平行な断面が、第１断面であってもよい。また、第１断面において、第１上方側面２３を引き延ばした仮想直線が、第１仮想直線Ｌ１であってもよい。第１断面において、第１下方側面２５及び第１当接面２７が、第１仮想直線Ｌ１よりも中心軸Ｏ１の近くに位置してもよい。この場合には、上切刃９を用いた切削加工時に第１下方側面２５及び第１当接面２７が被削材に接触しにくい。そのため、加工面の面精度が向上するとともに、インサート１の耐久性が向上し易い。 As in a non-limiting example shown in FIGS. 4 and 11, the first cross section may be a cross section that is perpendicular to the upper main cutting edge 15 and parallel to the central axis O1 when viewed from above. Moreover, in the first cross section, the virtual straight line obtained by extending the first upper side surface 23 may be the first virtual straight line L1. In the first cross section, the first lower side surface 25 and the first contact surface 27 may be located closer to the central axis O1 than the first virtual straight line L1. In this case, the first lower side surface 25 and the first contact surface 27 are less likely to come into contact with the workpiece during cutting using the upper cutting edge 9. Therefore, the surface accuracy of the machined surface is improved, and the durability of the insert 1 is likely to be improved.

第１断面において、第１下方側面２５を引き延ばした仮想直線が、第２仮想直線Ｌ２であってもよい。第１断面において、第１上方側面２３及び第１当接面２７が、第２仮想直線Ｌ２よりも中心軸Ｏ１の近くに位置してもよい。この場合には、下切刃１１を用いた切削加工時に第１上方側面２３及び第１当接面２７が被削材に接触しにくい。そのため、加工面の面精度が向上するとともに、インサート１の耐久性が向上し易い。 In the first cross section, the imaginary straight line extending the first lower side surface 25 may be the second imaginary straight line L2. In the first cross section, the first upper side surface 23 and the first contact surface 27 may be located closer to the central axis O1 than the second virtual straight line L2. In this case, the first upper side surface 23 and the first contact surface 27 are less likely to come into contact with the workpiece during cutting using the lower cutting edge 11. Therefore, the surface accuracy of the machined surface is improved, and the durability of the insert 1 is likely to be improved.

側面７は、第１接続面２９をさらに有してもよい。第１接続面２９は、第１下方側面２５及び第１当接面２７に接続されてもよい。また、第１接続面２９は、第１当接面２７から離れるにしたがって中心軸Ｏ１から離れてもよい。これらの場合には、第１下方側面２５及び第１当接面２７が滑らかに接続され易い。 The side surface 7 may further include a first connection surface 29 . The first connection surface 29 may be connected to the first lower side surface 25 and the first abutment surface 27 . In addition, the first connection surface 29 may move away from the central axis O1 as it moves away from the first contact surface 27. In these cases, the first lower side surface 25 and the first contact surface 27 are likely to be connected smoothly.

上面３及び下面５の間に位置し、且つ、中心軸Ｏ１に直交する仮想平面が、基準面Ｓ１であってもよい。基準面Ｓ１に対する第１上方側面２３の傾斜角θ１は、基準面Ｓ１に対する第１接続面２９の傾斜角θ２と同じであってもよく、また、異なってもよい。図１１に示す限定されない一例のように、傾斜角θ１が傾斜角θ２よりも大きい場合には、上主切刃１５の肉厚が相対的に厚く、上主切刃１５の強度が高い。したがって、切刃の耐久性が高い。 A virtual plane located between the upper surface 3 and the lower surface 5 and perpendicular to the central axis O1 may be the reference surface S1. The inclination angle θ1 of the first upper side surface 23 with respect to the reference surface S1 may be the same as the inclination angle θ2 of the first connection surface 29 with respect to the reference surface S1, or may be different. As in the non-limiting example shown in FIG. 11, when the inclination angle θ1 is larger than the inclination angle θ2, the thickness of the upper main cutting edge 15 is relatively thick and the strength of the upper main cutting edge 15 is high. Therefore, the durability of the cutting edge is high.

なお、傾斜角θ１及び傾斜角θ２は、特定の値に限定されない。例えば、傾斜角θ１は、７０～８９°に設定されてもよい。また、傾斜角θ２は、５０～８５°に設定されてもよい。 Note that the tilt angle θ1 and the tilt angle θ2 are not limited to specific values. For example, the inclination angle θ1 may be set to 70 to 89 degrees. Further, the inclination angle θ2 may be set to 50 to 85°.

第１当接面２７は、中心軸Ｏ１に沿った厚み方向における側面７の中央７ａを含んでもよい。この場合には、インサート１をホルダに固定する際に第１当接面２７がホルダに当接し易い。そのため、インサート１の拘束安定性が高い。 The first contact surface 27 may include the center 7a of the side surface 7 in the thickness direction along the central axis O1. In this case, the first contact surface 27 easily contacts the holder when fixing the insert 1 to the holder. Therefore, the binding stability of the insert 1 is high.

中心軸Ｏ１に沿った厚み方向における第１当接面２７の幅Ｗ１は、厚み方向における第１上方側面２３の幅Ｗ２及び第１下方側面２５の幅Ｗ３と同じであってもよく、また、異なってもよい。図６に示す限定されない一例のように、幅Ｗ１が、幅Ｗ２及び幅Ｗ３よりも大きい場合には、側面７における第１当接面２７の面積が相対的に広くなり易い。そのため、インサート１の拘束安定性が高い。 The width W1 of the first contact surface 27 in the thickness direction along the central axis O1 may be the same as the width W2 of the first upper side surface 23 and the width W3 of the first lower side surface 25 in the thickness direction, and May be different. As in the non-limiting example shown in FIG. 6, when the width W1 is larger than the widths W2 and W3, the area of the first contact surface 27 on the side surface 7 tends to be relatively large. Therefore, the binding stability of the insert 1 is high.

幅Ｗ２及び幅Ｗ３は、互いに同じであってもよく、また、異なってもよい。図６に示す限定されない一例のように、幅Ｗ２は、幅Ｗ３よりも大きくてもよい。 The width W2 and the width W3 may be the same or different. As in the non-limiting example shown in FIG. 6, the width W2 may be larger than the width W3.

中心軸Ｏ１に沿った厚み方向における第１接続面２９の幅Ｗ４は、幅Ｗ１、幅Ｗ２及び幅Ｗ３と同じであってもよく、また、異なってもよい。図６に示す限定されない一例のように、幅Ｗ４は、幅Ｗ１よりも小さくてもよい。また、幅Ｗ４は、幅Ｗ２及び幅Ｗ３よりも大きくてもよい。 The width W4 of the first connection surface 29 in the thickness direction along the central axis O1 may be the same as the width W1, the width W2, and the width W3, or may be different. As in the non-limiting example shown in FIG. 6, the width W4 may be smaller than the width W1. Moreover, the width W4 may be larger than the width W2 and the width W3.

なお、幅Ｗ１は、幅Ｗ１の最大値で評価してもよい。この点は、幅Ｗ２、幅Ｗ３及び幅Ｗ４においても同様である。 Note that the width W1 may be evaluated using the maximum value of the width W1. This also applies to the widths W2, W3, and W4.

第１上方側面２３は、図７に示す限定されない一例のように、第１辺１３に沿った方向における第１上方側面２３の中央２３ａから第１辺１３に沿った方向における第１上方側面２３の両端（端部２３ｂ）に向かうにしたがって、中心軸Ｏ１に沿った厚み方向における幅Ｗ２が大きくなる領域３１を有してもよい。 The first upper side surface 23 is, as in a non-limiting example shown in FIG. It may have a region 31 in which the width W2 in the thickness direction along the central axis O1 increases toward both ends (ends 23b).

上記したように、第１上方側面２３は上主切刃１５に沿って位置してもよい。上主切刃１５は上副切刃１７などの他の切刃部分に接続されているため、上主切刃１５を用いて切削加工を行う際には、上主切刃１５の中央と比較して両端に大きな切削負荷が加わる恐れがある。しかしながら、第１上方側面２３が上記の構成である場合には、相対的に大きな切削負荷が加わる恐れのある上主切刃１５の両端の耐久性が高くなり易い。 As mentioned above, the first upper side surface 23 may be located along the upper main cutting edge 15. Since the upper main cutting edge 15 is connected to other cutting edge parts such as the upper minor cutting edge 17, when performing cutting using the upper main cutting edge 15, it is necessary to compare the center of the upper main cutting edge 15 with the center of the upper main cutting edge 15. There is a risk that a large cutting load will be applied to both ends. However, when the first upper side surface 23 has the above-mentioned configuration, the durability of both ends of the upper main cutting edge 15 to which a relatively large cutting load may be applied tends to be high.

また、第１辺１３に沿った方向における第１上方側面２３の中央２３ａにおける幅Ｗ２が相対的に狭い場合には、第１上方側面２３の全体における幅Ｗ２が大きい場合と比較して、第１当接面２７を広く確保し易い。そのため、インサート１をホルダに固定する際に第１当接面２７がホルダに当接し易く、インサート１の拘束安定性が高い。 Further, when the width W2 at the center 23a of the first upper side surface 23 in the direction along the first side 13 is relatively narrow, the width W2 at the center 23a of the first upper side surface 23 is relatively narrow compared to the case where the width W2 of the entire first upper side surface 23 is large. It is easy to secure a wide contact surface 27. Therefore, when fixing the insert 1 to the holder, the first abutting surface 27 easily comes into contact with the holder, and the insert 1 has high binding stability.

下副切刃１９は、第１端部１９ａ及び第２端部１９ｂを有してもよい。第１端部１９ａは、下主切刃２１の近くに位置してもよい。第２端部１９ｂは、下主切刃２１から離れて位置してもよい。第１下方側面２５は、第１端部１９ａに接続された部分から第２端部１９ｂに接続された部分に向かうにしたがって、中心軸Ｏ１に沿った厚み方向における幅Ｗ３が小さくなる領域３３を有してもよい。 The lower minor cutting edge 19 may have a first end 19a and a second end 19b. The first end 19a may be located near the lower main cutting edge 21. The second end portion 19b may be located away from the lower main cutting edge 21. The first lower side surface 25 has a region 33 in which the width W3 in the thickness direction along the central axis O1 decreases from the part connected to the first end 19a to the part connected to the second end 19b. May have.

第１端部１９ａが下主切刃２１の近くに位置する場合には、下副切刃１９を用いて切削加工を行う際には、第２端部１９ｂと比較して第１端部１９ａに大きな切削負荷が加わる恐れがある。しかしながら、第１下方側面２５が領域３３を有する場合には、相対的に大きな切削負荷が加わる恐れのある第１端部１９ａの耐久性が高くなり易い。 When the first end 19a is located near the lower main cutting edge 21, when cutting using the lower secondary cutting edge 19, the first end 19a is compared to the second end 19b. There is a risk that a large cutting load will be applied to the However, when the first lower side surface 25 has the region 33, the durability of the first end portion 19a, which may be subjected to a relatively large cutting load, tends to be high.

また、第１下方側面２５が領域３３を有する場合には、第１下方側面２５の全体における幅Ｗ３が大きい場合と比較して、第１当接面２７を広く確保し易い。そのため、インサート１をホルダに固定する際に第１当接面２７がホルダに当接し易く、インサート１の拘束安定性が高い。 Furthermore, when the first lower side surface 25 has the region 33, it is easier to secure the first contact surface 27 wider than when the entire width W3 of the first lower side surface 25 is large. Therefore, when fixing the insert 1 to the holder, the first abutting surface 27 easily comes into contact with the holder, and the insert 1 has high binding stability.

なお、第１下方側面２５は、領域３３で構成されてもよい。言い換えれば、第１下方側面２５は、第１端部１９ａに接続された部分から第２端部１９ｂに接続された部分に向かうにしたがって幅Ｗ３が小さくてもよい。 Note that the first lower side surface 25 may be configured with the region 33. In other words, the width W3 of the first lower side surface 25 may decrease from the portion connected to the first end 19a to the portion connected to the second end 19b.

側面７は、図２に示す限定されない一例のように、第２上方側面３５、第２下方側面３７、及び、第２当接面３９を有してもよい。第２上方側面３５は、上副切刃１７に沿って位置してもよい。第２下方側面３７は、下主切刃２１に沿って位置してもよい。第２当接面３９は、第２上方側面３５及び第２下方側面３７の間に位置してもよい。 The side surface 7 may have a second upper side surface 35, a second lower side surface 37, and a second abutment surface 39, as in the non-limiting example shown in FIG. The second upper side surface 35 may be located along the upper minor cutting edge 17. The second lower side surface 37 may be located along the lower main cutting edge 21. The second abutment surface 39 may be located between the second upper side surface 35 and the second lower side surface 37.

第２下方側面３７は、図８に示す限定されない一例のように、下主切刃２１から離れるにしたがって中心軸Ｏ１から離れてもよい。また、第２当接面３９は、中心軸Ｏ１に平行であってもよい。第２当接面３９は、第２下方側面３７よりも中心軸Ｏ１から離れてもよい。第２当接面３９は、第２上方側面３５よりも中心軸Ｏ１の近くに位置してもよい。 The second lower side surface 37 may move away from the central axis O1 as it moves away from the lower main cutting edge 21, as in a non-limiting example shown in FIG. Further, the second contact surface 39 may be parallel to the central axis O1. The second contact surface 39 may be further away from the central axis O1 than the second lower side surface 37. The second contact surface 39 may be located closer to the central axis O1 than the second upper side surface 35.

第２下方側面３７が、下主切刃２１から離れるにしたがって中心軸Ｏ１から離れる場合には、下主切刃２１の肉厚が厚く、下主切刃２１の強度が高い。そのため、下切刃１１を用いて被削材を切削する際にも、上切刃９と同様に、切刃の耐久性が高い。 When the second lower side surface 37 separates from the central axis O1 as it moves away from the lower main cutting edge 21, the thickness of the lower main cutting edge 21 is thicker, and the strength of the lower main cutting edge 21 is high. Therefore, even when cutting a workpiece using the lower cutting edge 11, the durability of the cutting edge is high like the upper cutting edge 9.

また、第２当接面３９は、第１当接面２７と同様に、インサート１をホルダに固定する際にホルダに当接（接触）する面として用いられてもよい。第２当接面３９が、中心軸Ｏ１に平行であって、且つ、第２下方側面３７よりも中心軸Ｏ１から離れるとともに、第２上方側面３５よりも中心軸Ｏ１の近くに位置する場合には、ホルダに対するインサート１の位置ずれが生じにくく、インサート１の固定が安定し易い。そのため、インサート１の拘束安定性が高い。 Further, like the first abutting surface 27, the second abutting surface 39 may be used as a surface that abuts (contacts) the holder when fixing the insert 1 to the holder. When the second abutting surface 39 is parallel to the central axis O1 and is located farther from the central axis O1 than the second lower side surface 37 and closer to the central axis O1 than the second upper side surface 35, In this case, the insert 1 is less likely to be misaligned with respect to the holder, and the insert 1 is easily fixed stably. Therefore, the binding stability of the insert 1 is high.

なお、第２上方側面３５は、上副切刃１７に接続されてもよく、また、上副切刃１７から離れてもよい。第２上方側面３５は、第２当接面３９に接続されてもよく、また、第２当接面３９から離れてもよい。第２下方側面３７は、下主切刃２１に接続されてもよく、また、下主切刃２１から離れてもよい。第２下方側面３７は、第２当接面３９に接続されてもよく、また、第２当接面３９から離れてもよい。 Note that the second upper side surface 35 may be connected to the upper minor cutting edge 17 or may be separated from the upper minor cutting edge 17. The second upper side surface 35 may be connected to the second abutment surface 39 or may be separate from the second abutment surface 39 . The second lower side surface 37 may be connected to the lower main cutting edge 21 or may be separate from the lower main cutting edge 21. The second lower side surface 37 may be connected to the second abutment surface 39 or may be separate from the second abutment surface 39 .

側面７は、第２上方側面３５及び第２当接面３９に接続された第２接続面４１をさらに有してもよい。第２接続面４１は、第２当接面３９から離れるにしたがって中心軸Ｏ１から離れてもよい。これらの場合には、第２上方側面３５及び第２当接面３９が滑らかに接続され易い。 The side surface 7 may further include a second connection surface 41 connected to the second upper side surface 35 and the second abutment surface 39 . The second connection surface 41 may move away from the central axis O1 as it moves away from the second contact surface 39. In these cases, the second upper side surface 35 and the second contact surface 39 are likely to be connected smoothly.

インサート１は、貫通孔４３を有してもよい。貫通孔４３は、インサート１をホルダに固定する際に、例えば、ネジを挿入するために用いることが可能である。なお、インサート１をホルダに固定する際には、ネジの代わりに、例えば、クランプ部材を用いてもよい。 The insert 1 may have a through hole 43. The through hole 43 can be used, for example, to insert a screw when fixing the insert 1 to a holder. Note that when fixing the insert 1 to the holder, for example, a clamp member may be used instead of the screw.

貫通孔４３は、側面７における互いに反対側に位置する領域において開口してもよく、また、上面３及び下面５において開口してもよい。図１に示す限定されない一例のように、貫通孔４３は、上面３の中心及び下面５の中心において開口してもよい。貫通孔４３の中心軸は、上面３の中心及び下面５の中心を通る仮想直線であってもよい。言い換えれば、貫通孔４３の中心軸は、インサート１の中心軸Ｏ１と一致してもよい。 The through holes 43 may be opened in regions located on opposite sides of the side surface 7, or may be opened in the upper surface 3 and the lower surface 5. As in a non-limiting example shown in FIG. 1, the through hole 43 may open at the center of the upper surface 3 and the center of the lower surface 5. The central axis of the through hole 43 may be a virtual straight line passing through the center of the upper surface 3 and the center of the lower surface 5. In other words, the central axis of the through hole 43 may coincide with the central axis O1 of the insert 1.

インサート１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、また、Ｃｏは結合相であってもよい。 Examples of the material of the insert 1 include cemented carbide and cermet. Compositions of the cemented carbide may include, for example, WC-Co, WC-TiC-Co and WC-TiC-TaC-Co. Here, WC, TiC, and TaC may be hard particles, and Co may be a binder phase.

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられ得る。インサート１の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。 Further, the cermet may be a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component. Examples of cermets include titanium compounds containing titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component. It goes without saying that the material of the insert 1 is not limited to the above composition.

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などが挙げられ得る。 The surface of the insert 1 may be coated with a film using chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD) methods. Examples of the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).

＜切削工具＞
次に、本開示の限定されない一面の切削工具１０１について図１３～図１６を用いて説明する。なお、図１３などにおいて、切削工具１０１の回転軸Ｏ２を二点鎖線で示すとともに、回転軸Ｏ２の回転方向を矢印Ｙ１で示す。 <Cutting tools>
Next, a non-limiting one-sided cutting tool 101 of the present disclosure will be described using FIGS. 13 to 16. Note that in FIG. 13 and the like, the rotation axis O2 of the cutting tool 101 is indicated by a chain double-dashed line, and the rotation direction of the rotation axis O2 is indicated by an arrow Y1.

切削工具１０１は、図１３～図１６に示す限定されない一例のように、ホルダ１０３及びインサート１を有してもよい。切削工具１０１がインサート１を有する場合には、切刃の耐久性が高く、且つ、インサート１の拘束安定性が高いことから、優れた切削性能を発揮することが可能となる。 The cutting tool 101 may have a holder 103 and an insert 1, as in a non-limiting example shown in FIGS. 13-16. When the cutting tool 101 has the insert 1, the durability of the cutting edge is high and the restraint stability of the insert 1 is high, so that it is possible to exhibit excellent cutting performance.

切削工具１０１は、回転軸Ｏ２の周りで回転可能であってもよい。また、切削工具１０１は、転削加工に用いられてもよい。 The cutting tool 101 may be rotatable around the rotation axis O2. Further, the cutting tool 101 may be used for milling.

ホルダ１０３は、回転軸Ｏ２に沿って第１端１０３ａから第２端１０３ｂにかけて延びた円柱形状であってもよい。円柱形状とは、概ね円柱形状であればよく、厳密な意味での円柱形状である必要はない。 The holder 103 may have a cylindrical shape extending from the first end 103a to the second end 103b along the rotation axis O2. The cylindrical shape may be any approximately cylindrical shape, and does not need to be a cylindrical shape in the strict sense.

ホルダ１０３は、第１端１０３ａの側に位置するポケット１０５を有してもよい。ポケット１０５は、インサート１を取り付け可能な部位であってもよい。ポケット１０５は、ホルダ１０３の外周面及び第１端１０３ａの側の端面において開口してもよい。 The holder 103 may have a pocket 105 located on the side of the first end 103a. The pocket 105 may be a portion to which the insert 1 can be attached. The pocket 105 may be open on the outer peripheral surface of the holder 103 and the end surface on the first end 103a side.

インサート１は、ポケット１０５に位置してもよい。なお、ポケット１０５は、１つのみであってもよく、また、複数であってもよい。図１４に示す限定されない一例のように、ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合には、切削工具１０１が複数のインサート１を有してもよく、また、各ポケット１０５にインサート１が１つずつ位置してもよい。 Insert 1 may be located in pocket 105. Note that there may be only one pocket 105, or there may be a plurality of pockets 105. If the holder 103 has a plurality of pockets 105, as in the non-limiting example shown in FIG. They may be located separately.

ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合において、これらのポケット１０５は、回転軸Ｏ２の周りにおいて等間隔で位置してもよく、また、不等間隔で位置してもよい。 When the holder 103 has a plurality of pockets 105, these pockets 105 may be located at equal intervals around the rotation axis O2, or may be located at unequal intervals.

インサート１は、切刃の少なくとも一部がホルダ１０３から突出するようにポケット１０５に装着されてもよい。例えば、インサート１は、上切刃９がホルダ１０３から被削材に向かって突出するようにホルダ１０３に装着されてもよい。この場合には、下面５及び側面７がホルダ１０３に当接してもよい。 The insert 1 may be mounted in the pocket 105 such that at least a portion of the cutting edge protrudes from the holder 103. For example, the insert 1 may be attached to the holder 103 such that the upper cutting edge 9 protrudes from the holder 103 toward the workpiece. In this case, the lower surface 5 and the side surface 7 may contact the holder 103.

インサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に装着されてもよい。すなわち、インサート１の貫通孔４３にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔に挿入して、ネジ１０７をネジ孔に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着されてもよい。 The insert 1 may be attached to the pocket 105 by screws 107. That is, insert 1 is inserted into holder 103 by inserting screw 107 into through hole 43 of insert 1, inserting the tip of this screw 107 into a screw hole formed in pocket 105, and fixing screw 107 in the screw hole. may be attached to.

ホルダ１０３の材質としては、例えば、鋼及び鋳鉄などが挙げられ得る。ホルダ１０３の材質が鋼の場合には、ホルダ１０３の靱性が高い。 Examples of the material of the holder 103 include steel and cast iron. When the material of the holder 103 is steel, the holder 103 has high toughness.

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の限定されない一面の切削加工物２０３の製造方法について図１７～図１９を用いて説明する。 <Method for manufacturing cut workpieces>
Next, a non-limiting method of manufacturing the one-sided cut workpiece 203 of the present disclosure will be described using FIGS. 17 to 19.

切削加工物２０３は、被削材２０１を切削加工することによって作製されてもよい。切削加工物２０３の製造方法は、以下の工程を備えてもよい。すなわち、
（１）上記の限定されない実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転する切削工具１０１を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えてもよい。 The cut object 203 may be produced by cutting the work material 201. The method for manufacturing the cut workpiece 203 may include the following steps. That is,
(1) A step of rotating the cutting tool 101 typified by the above-mentioned non-limiting embodiment;
(2) a step of bringing the rotating cutting tool 101 into contact with the workpiece 201;
(3) a step of separating the cutting tool 101 from the workpiece 201;
may be provided.

具体的には、まず、図１７に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を回転軸Ｏ２の周りでＹ１方向に回転させながら被削材２０１に相対的に近づけてもよい。次に、図１８に示す限定されない一例のように、切削工具１０１における上切刃９を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削してもよい。そして、図１９に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざけてもよい。 Specifically, first, as in a non-limiting example shown in FIG. 17, the cutting tool 101 may be brought relatively close to the workpiece 201 while being rotated in the Y1 direction around the rotation axis O2. Next, as in a non-limiting example shown in FIG. 18, the upper cutting edge 9 of the cutting tool 101 may be brought into contact with the workpiece 201 to cut the workpiece 201. Then, as in a non-limiting example shown in FIG. 19, the cutting tool 101 may be moved relatively away from the workpiece 201.

以上のような工程を経ることによって、優れた加工性を発揮することが可能となる。具体的には、本開示の限定されない一面の切削加工物２０３の製造方法によれば、切刃の耐久性が高く、且つ、拘束安定性が高いインサート１を有する切削工具１０１を用いることから、仕上げ面の精度が高い切削加工物２０３を得ることが可能となる。 By going through the steps described above, it becomes possible to exhibit excellent workability. Specifically, according to the non-limiting method of manufacturing the one-sided cut workpiece 203 of the present disclosure, since the cutting tool 101 having the insert 1 with high durability of the cutting edge and high restraint stability is used, It becomes possible to obtain a cut workpiece 203 with a highly accurate finished surface.

なお、図１７～図１９に示す限定されない一例では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されない。 Note that in the non-limiting example shown in FIGS. 17 to 19, the workpiece 201 is fixed and the cutting tool 101 is moved in each step, but the present invention is of course not limited to such a configuration.

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１の上切刃９を接触させる工程を繰り返せばよい。 For example, in the step (1), the workpiece 201 may be moved closer to the cutting tool 101. Similarly, in the step (3), the workpiece 201 may be moved away from the cutting tool 101. When continuing the cutting process, it is sufficient to keep the cutting tool 101 in a rotated state and repeat the process of bringing the upper cutting edge 9 of the insert 1 into contact with different locations on the workpiece 201.

被削材２０１の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。 Examples of the material of the work material 201 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metals.

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
７ａ・・中央
９・・・上切刃
１１・・・下切刃
１３・・・第１辺
１５・・・上主切刃
１７・・・上副切刃
１９・・・下副切刃
１９ａ・・第１端部
１９ｂ・・第２端部
２１・・・下主切刃
２３・・・第１上方側面
２３ａ・・中央
２３ｂ・・端部
２５・・・第１下方側面
２７・・・第１当接面
２９・・・第１接続面
３１・・・領域
３３・・・領域
３５・・・第２上方側面
３７・・・第２下方側面
３９・・・第２当接面
４１・・・第２接続面
４３・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０３ａ・・第１端
１０３ｂ・・第２端
１０５・・・ポケット
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材
２０３・・・切削加工物
Ｏ１・・・中心軸
Ｏ２・・・回転軸
Ｌ１・・・第１仮想直線
Ｌ２・・・第２仮想直線
Ｓ１・・・基準面
Ｗ１・・・第１当接面の幅
Ｗ２・・・第１上方側面の幅
Ｗ３・・・第１下方側面の幅
Ｗ４・・・第１接続面の幅 1...Cutting insert (insert)
3...Top surface 5...Bottom surface 7...Side surface 7a...Center 9...Upper cutting edge 11...Lower cutting edge 13...First side 15...Upper main cutting edge 17...・Upper minor cutting edge 19...Lower minor cutting edge 19a...First end 19b...Second end 21...Lower main cutting edge 23...First upper side surface 23a...Center 23b... End portion 25...first lower side surface 27...first contact surface 29...first connection surface 31...area 33...area 35...second upper side surface 37...th 2 lower side surface 39... second contact surface 41... second connection surface 43... through hole 101... cutting tool 103... holder 103a... first end 103b... second end 105 ... Pocket 107 ... Screw 201 ... Work material 203 ... Cutting workpiece O1 ... Central axis O2 ... Rotating axis L1 ... First virtual straight line L2 ... Second virtual line Straight line S1... Reference surface W1... Width of first contact surface W2... Width of first upper side surface W3... Width of first lower side surface W4... Width of first connection surface

Claims (12)

第１辺を含む複数の辺を有する多角形状の上面と、
前記上面の反対側に位置する下面と、
前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
前記上面及び前記側面の交わりに位置する上切刃と、
前記下面及び前記側面の交わりに位置する下切刃と、を有し、
前記上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想直線が中心軸であり、
前記上切刃は、前記第１辺に位置する上主切刃及び上副切刃を有し、
前記下切刃は、前記上主切刃の下方に位置する下副切刃と、前記上副切刃の下方に位置する下主切刃と、を有し、
前記側面は、
前記上主切刃に沿って位置する第１上方側面と、
前記下副切刃に沿って位置する第１下方側面と、
前記第１上方側面及び前記第１下方側面の間に位置する第１当接面と、を有し、
前記第１上方側面は、前記上主切刃から離れるにしたがって前記中心軸から離れ、
前記第１当接面は、前記中心軸に平行であって、且つ、前記第１上方側面よりも前記中心軸から離れるとともに前記第１下方側面よりも前記中心軸の近くに位置し、
前記第１下方側面は、前記中心軸に平行である、切削インサート。 a polygonal top surface having a plurality of sides including a first side;
a lower surface located on the opposite side of the upper surface;
a side surface located between the upper surface and the lower surface;
an upper cutting edge located at the intersection of the upper surface and the side surface;
a lower cutting edge located at the intersection of the lower surface and the side surface,
A virtual straight line passing through the center of the upper surface and the center of the lower surface is a central axis,
The upper cutting edge has an upper main cutting edge and an upper minor cutting edge located on the first side,
The lower cutting edge has a lower minor cutting edge located below the upper major cutting edge, and a lower major cutting edge located below the upper minor cutting edge,
The side surface is
a first upper side surface located along the upper main cutting edge;
a first lower side surface located along the lower minor cutting edge;
a first contact surface located between the first upper side surface and the first lower side surface;
The first upper side surface moves away from the central axis as it moves away from the upper main cutting edge,
The first contact surface is parallel to the central axis, and is located further away from the central axis than the first upper side surface and closer to the central axis than the first lower side surface,
The cutting insert, wherein the first lower side surface is parallel to the central axis. 第１辺を含む複数の辺を有する多角形状の上面と、
前記上面の反対側に位置する下面と、
前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
前記上面及び前記側面の交わりに位置する上切刃と、
前記下面及び前記側面の交わりに位置する下切刃と、を有し、
前記上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想直線が中心軸であり、
前記上切刃は、前記第１辺に位置する上主切刃及び上副切刃を有し、
前記下切刃は、前記上主切刃の下方に位置する下副切刃と、前記上副切刃の下方に位置する下主切刃と、を有し、
前記側面は、
前記上主切刃に沿って位置する第１上方側面と、
前記下副切刃に沿って位置する第１下方側面と、
前記第１上方側面及び前記第１下方側面の間に位置する第１当接面と、を有し、
前記第１上方側面は、前記上主切刃から離れるにしたがって前記中心軸から離れ、
前記第１当接面は、前記中心軸に平行であって、且つ、前記第１上方側面よりも前記中心軸から離れるとともに前記第１下方側面よりも前記中心軸の近くに位置し、
上面視した場合に前記上主切刃に直交するとともに前記中心軸に平行な断面が第１断面であって、
前記第１断面において、前記第１上方側面を引き延ばした仮想直線が第１仮想直線であって、
前記第１断面において、前記第１下方側面及び前記第１当接面が、前記第１仮想直線よりも前記中心軸の近くに位置する、切削インサート。 a polygonal top surface having a plurality of sides including a first side;
a lower surface located on the opposite side of the upper surface;
a side surface located between the upper surface and the lower surface;
an upper cutting edge located at the intersection of the upper surface and the side surface;
a lower cutting edge located at the intersection of the lower surface and the side surface,
A virtual straight line passing through the center of the upper surface and the center of the lower surface is a central axis,
The upper cutting edge has an upper main cutting edge and an upper minor cutting edge located on the first side,
The lower cutting edge has a lower minor cutting edge located below the upper major cutting edge, and a lower major cutting edge located below the upper minor cutting edge,
The side surface is
a first upper side surface located along the upper main cutting edge;
a first lower side surface located along the lower minor cutting edge;
a first contact surface located between the first upper side surface and the first lower side surface;
The first upper side surface moves away from the central axis as it moves away from the upper main cutting edge,
The first contact surface is parallel to the central axis, and is located further away from the central axis than the first upper side surface and closer to the central axis than the first lower side surface,
When viewed from above, a cross section perpendicular to the upper main cutting edge and parallel to the central axis is a first cross section,
In the first cross section, an imaginary straight line extending the first upper side surface is a first imaginary straight line,
In the first cross section, the first lower side surface and the first contact surface are located closer to the central axis than the first imaginary straight line. 第１辺を含む複数の辺を有する多角形状の上面と、
前記上面の反対側に位置する下面と、
前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
前記上面及び前記側面の交わりに位置する上切刃と、
前記下面及び前記側面の交わりに位置する下切刃と、を有し、
前記上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想直線が中心軸であり、
前記上切刃は、前記第１辺に位置する上主切刃及び上副切刃を有し、
前記下切刃は、前記上主切刃の下方に位置する下副切刃と、前記上副切刃の下方に位置する下主切刃と、を有し、
前記側面は、
前記上主切刃に沿って位置する第１上方側面と、
前記下副切刃に沿って位置する第１下方側面と、
前記第１上方側面及び前記第１下方側面の間に位置する第１当接面と、を有し、
前記第１上方側面は、前記上主切刃から離れるにしたがって前記中心軸から離れ、
前記第１当接面は、前記中心軸に平行であって、且つ、前記第１上方側面よりも前記中心軸から離れるとともに前記第１下方側面よりも前記中心軸の近くに位置し、
上面視した場合に前記上主切刃に直交するとともに前記中心軸に平行な断面が第１断面であって、
前記第１断面において、前記第１下方側面を引き延ばした仮想直線が第２仮想直線であって、
前記第１断面において、前記第１上方側面及び前記第１当接面が、前記第２仮想直線よりも前記中心軸の近くに位置する、切削インサート。 a polygonal top surface having a plurality of sides including a first side;
a lower surface located on the opposite side of the upper surface;
a side surface located between the upper surface and the lower surface;
an upper cutting edge located at the intersection of the upper surface and the side surface;
a lower cutting edge located at the intersection of the lower surface and the side surface,
A virtual straight line passing through the center of the upper surface and the center of the lower surface is a central axis,
The upper cutting edge has an upper main cutting edge and an upper minor cutting edge located on the first side,
The lower cutting edge has a lower minor cutting edge located below the upper major cutting edge, and a lower major cutting edge located below the upper minor cutting edge,
The side surface is
a first upper side surface located along the upper main cutting edge;
a first lower side surface located along the lower minor cutting edge;
a first contact surface located between the first upper side surface and the first lower side surface;
The first upper side surface moves away from the central axis as it moves away from the upper main cutting edge,
The first contact surface is parallel to the central axis, and is located further away from the central axis than the first upper side surface and closer to the central axis than the first lower side surface,
When viewed from above, a cross section perpendicular to the upper main cutting edge and parallel to the central axis is a first cross section,
In the first cross section, an imaginary straight line extending the first lower side surface is a second imaginary straight line,
In the first cross section, the first upper side surface and the first contact surface are located closer to the central axis than the second imaginary straight line. 第１辺を含む複数の辺を有する多角形状の上面と、
前記上面の反対側に位置する下面と、
前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
前記上面及び前記側面の交わりに位置する上切刃と、
前記下面及び前記側面の交わりに位置する下切刃と、を有し、
前記上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想直線が中心軸であり、
前記上切刃は、前記第１辺に位置する上主切刃及び上副切刃を有し、
前記下切刃は、前記上主切刃の下方に位置する下副切刃と、前記上副切刃の下方に位置する下主切刃と、を有し、
前記側面は、
前記上主切刃に沿って位置する第１上方側面と、
前記下副切刃に沿って位置する第１下方側面と、
前記第１上方側面及び前記第１下方側面の間に位置する第１当接面と、を有し、
前記第１上方側面は、前記上主切刃から離れるにしたがって前記中心軸から離れ、
前記第１当接面は、前記中心軸に平行であって、且つ、前記第１上方側面よりも前記中心軸から離れるとともに前記第１下方側面よりも前記中心軸の近くに位置し、
前記側面は、前記第１下方側面及び前記第１当接面に接続された第１接続面をさらに有し、
前記第１接続面は、前記第１当接面から離れるにしたがって前記中心軸から離れる、切削インサート。 a polygonal top surface having a plurality of sides including a first side;
a lower surface located on the opposite side of the upper surface;
a side surface located between the upper surface and the lower surface;
an upper cutting edge located at the intersection of the upper surface and the side surface;
a lower cutting edge located at the intersection of the lower surface and the side surface,
A virtual straight line passing through the center of the upper surface and the center of the lower surface is a central axis,
The upper cutting edge has an upper main cutting edge and an upper minor cutting edge located on the first side,
The lower cutting edge has a lower minor cutting edge located below the upper major cutting edge, and a lower major cutting edge located below the upper minor cutting edge,
The side surface is
a first upper side surface located along the upper main cutting edge;
a first lower side surface located along the lower minor cutting edge;
a first contact surface located between the first upper side surface and the first lower side surface;
The first upper side surface moves away from the central axis as it moves away from the upper main cutting edge,
The first contact surface is parallel to the central axis, and is located farther from the central axis than the first upper side surface and closer to the central axis than the first lower side surface,
The side surface further includes a first connection surface connected to the first lower side surface and the first contact surface,
The first connecting surface is a cutting insert in which the first connecting surface moves away from the central axis as it moves away from the first contact surface. 上面視した場合に前記上主切刃に直交するとともに前記中心軸に平行な断面が第１断面であって、
前記上面及び前記下面の間に位置して前記中心軸に直交する仮想平面が基準面であり、
前記基準面に対する前記第１上方側面の傾斜角が、前記基準面に対する前記第１接続面の傾斜角よりも大きい、請求項４に記載の切削インサート。 When viewed from above, a cross section perpendicular to the upper main cutting edge and parallel to the central axis is a first cross section,
A virtual plane located between the upper surface and the lower surface and perpendicular to the central axis is a reference plane,
The cutting insert according to claim 4 , wherein the angle of inclination of the first upper side surface with respect to the reference surface is greater than the angle of inclination of the first connection surface with respect to the reference surface. 第１辺を含む複数の辺を有する多角形状の上面と、
前記上面の反対側に位置する下面と、
前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
前記上面及び前記側面の交わりに位置する上切刃と、
前記下面及び前記側面の交わりに位置する下切刃と、を有し、
前記上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想直線が中心軸であり、
前記上切刃は、前記第１辺に位置する上主切刃及び上副切刃を有し、
前記下切刃は、前記上主切刃の下方に位置する下副切刃と、前記上副切刃の下方に位置する下主切刃と、を有し、
前記側面は、
前記上主切刃に沿って位置する第１上方側面と、
前記下副切刃に沿って位置する第１下方側面と、
前記第１上方側面及び前記第１下方側面の間に位置する第１当接面と、を有し、
前記第１上方側面は、前記上主切刃から離れるにしたがって前記中心軸から離れ、
前記第１当接面は、前記中心軸に平行であって、且つ、前記第１上方側面よりも前記中心軸から離れるとともに前記第１下方側面よりも前記中心軸の近くに位置し、
前記第１上方側面は、前記第１辺に沿った方向における前記第１上方側面の中央から前記第１辺に沿った方向における前記第１上方側面の両端に向かうにしたがって前記中心軸に沿った厚み方向における幅が大きくなる領域を有する、切削インサート。 a polygonal top surface having a plurality of sides including a first side;
a lower surface located on the opposite side of the upper surface;
a side surface located between the upper surface and the lower surface;
an upper cutting edge located at the intersection of the upper surface and the side surface;
a lower cutting edge located at the intersection of the lower surface and the side surface,
A virtual straight line passing through the center of the upper surface and the center of the lower surface is a central axis,
The upper cutting edge has an upper main cutting edge and an upper minor cutting edge located on the first side,
The lower cutting edge has a lower minor cutting edge located below the upper major cutting edge, and a lower major cutting edge located below the upper minor cutting edge,
The side surface is
a first upper side surface located along the upper main cutting edge;
a first lower side surface located along the lower minor cutting edge;
a first contact surface located between the first upper side surface and the first lower side surface;
The first upper side surface moves away from the central axis as it moves away from the upper main cutting edge,
The first contact surface is parallel to the central axis, and is located further away from the central axis than the first upper side surface and closer to the central axis than the first lower side surface,
The first upper side surface extends along the central axis from the center of the first upper side surface in the direction along the first side toward both ends of the first upper side surface in the direction along the first side. A cutting insert that has a region where the width in the thickness direction increases. 第１辺を含む複数の辺を有する多角形状の上面と、
前記上面の反対側に位置する下面と、
前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
前記上面及び前記側面の交わりに位置する上切刃と、
前記下面及び前記側面の交わりに位置する下切刃と、を有し、
前記上面の中心及び前記下面の中心を通る仮想直線が中心軸であり、
前記上切刃は、前記第１辺に位置する上主切刃及び上副切刃を有し、
前記下切刃は、前記上主切刃の下方に位置する下副切刃と、前記上副切刃の下方に位置する下主切刃と、を有し、
前記側面は、
前記上主切刃に沿って位置する第１上方側面と、
前記下副切刃に沿って位置する第１下方側面と、
前記第１上方側面及び前記第１下方側面の間に位置する第１当接面と、を有し、
前記第１上方側面は、前記上主切刃から離れるにしたがって前記中心軸から離れ、
前記第１当接面は、前記中心軸に平行であって、且つ、前記第１上方側面よりも前記中心軸から離れるとともに前記第１下方側面よりも前記中心軸の近くに位置し、
前記下副切刃は、前記下主切刃の近くに位置する第１端部と、前記下主切刃から離れて位置する第２端部と、を有し、
前記第１下方側面は、前記第１端部に接続された部分から前記第２端部に接続された部分に向かうにしたがって前記中心軸に沿った厚み方向における幅が小さくなる領域を有する、切削インサート。 a polygonal top surface having a plurality of sides including a first side;
a lower surface located on the opposite side of the upper surface;
a side surface located between the upper surface and the lower surface;
an upper cutting edge located at the intersection of the upper surface and the side surface;
a lower cutting edge located at the intersection of the lower surface and the side surface,
A virtual straight line passing through the center of the upper surface and the center of the lower surface is a central axis,
The upper cutting edge has an upper main cutting edge and an upper minor cutting edge located on the first side,
The lower cutting edge has a lower minor cutting edge located below the upper major cutting edge, and a lower major cutting edge located below the upper minor cutting edge,
The side surface is
a first upper side surface located along the upper main cutting edge;
a first lower side surface located along the lower minor cutting edge;
a first contact surface located between the first upper side surface and the first lower side surface;
The first upper side surface moves away from the central axis as it moves away from the upper main cutting edge,
The first contact surface is parallel to the central axis, and is located further away from the central axis than the first upper side surface and closer to the central axis than the first lower side surface,
The lower minor cutting edge has a first end located near the lower main cutting edge and a second end located away from the lower main cutting edge,
The first lower side surface has a cut region having a width decreasing in a thickness direction along the central axis from a portion connected to the first end toward a portion connected to the second end. cutting insert. 前記第１当接面は、前記中心軸に沿った厚み方向における前記側面の中央を含む、請求項１～７のいずれか１つに記載の切削インサート。 The cutting insert according to any one of claims 1 to 7 , wherein the first contact surface includes a center of the side surface in a thickness direction along the central axis. 前記中心軸に沿った厚み方向における前記第１当接面の幅が、前記厚み方向における前記第１上方側面の幅及び前記第１下方側面の幅よりも大きい、請求項１～８のいずれか１つに記載の切削インサート。 Any one of claims 1 to 8 , wherein the width of the first contact surface in the thickness direction along the central axis is larger than the width of the first upper side surface and the width of the first lower side surface in the thickness direction. The cutting insert described in 1. 前記側面は、
前記上副切刃に沿って位置する第２上方側面と、
前記下主切刃に沿って位置する第２下方側面と、
前記第２上方側面及び前記第２下方側面の間に位置する第２当接面と、を有し、
前記第２下方側面は、前記下主切刃から離れるにしたがって前記中心軸から離れ、
前記第２当接面は、前記中心軸に平行であって、且つ、前記第２下方側面よりも前記中心軸から離れるとともに前記第２上方側面よりも前記中心軸の近くに位置する、請求項１～９のいずれか１つに記載の切削インサート。 The side surface is
a second upper side surface located along the upper minor cutting edge;
a second lower side surface located along the lower main cutting edge;
a second contact surface located between the second upper side surface and the second lower side surface,
The second lower side surface moves away from the central axis as it moves away from the lower main cutting edge,
The second contact surface is parallel to the central axis, and is located further away from the central axis than the second lower side surface and closer to the central axis than the second upper side surface. The cutting insert according to any one of 1 to 9 . 回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であって、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
前記ポケットに位置する、請求項１～１０のいずれか１つに記載の切削インサートと、を有する切削工具。 a holder having a cylindrical shape extending from a first end to a second end along a rotation axis and having a pocket located on the first end side;
A cutting tool comprising: a cutting insert according to any one of claims 1 to 10 , located in the pocket. 請求項１１に記載の切削工具を回転させる工程と、
回転する前記切削工具を被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。 Rotating the cutting tool according to claim 11 ;
a step of bringing the rotating cutting tool into contact with a workpiece;
A method for manufacturing a cut workpiece, comprising the step of separating the cutting tool from the workpiece.
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