JP7344121B2 - 非ポジティブカッティングジオメトリーとランピングツールを有するランピングインサート、ランピングツール - Google Patents

Description

この出願の主題は、ランピングツール(ramping tools)に関する。特に、ミリング(milling)、またはランピング(ramping)、ランピングカッティングエッジ(ramping cutting edge)を有するインサート(inserts)に関する。

ＵＳ７２４１０８２は、ランピングカッティングエッジまたはランピング能力を含まない、一般的なミリングの分野からのインサートを開示する。ランピングインサートは、研磨された面(ground surfaces)をほとんど有さない。言い換えれば、ランピングインサートは、プレス・トゥ・サイズ(pressed-to-size)であり、カッティングエッジを含む全てのエッジが、研削の必要が無いように、十分正確にプレスされることを意味する。以下に説明するように、上述したプレス・トゥ・サイズの利点とは別に、プレス方法は、単一軸のみに沿ったダイス(dies)／モールド(molds)／パンチ(punches)移動を含む。特に、ＵＳ７５６００６８に開示されるようなスプリットダイメソッド(split die method)が使用されている。この単一軸タイプのプレス方法は、少ない数のダイス／パンチパーツを可能にし、製造工程の簡便さを増大し、それゆえ製造コストを大幅に削減する。以下に説明するように、周知のランピングインサートに対するランピング能力を可能にする、新しい特徴である組み合わせとジオメトリーを導入しながら、上述したこれらの利点が維持される。

この出願の第１の態様に従って、３次元ユークリッド空間の第１、第２および第３の軸の各々について１８０度回転シンメトリ(symmetry)を有する、両面の(double-sided)、インデックス可能な(indexable)、非ポジティブランピングインサート(non-positive ramping insert)と、第２および第３の軸により定義される第１の正中面(median plane)と、第１および第３の軸により定義される第２の正中面ＹＰと、第１および第２の軸により定義される第３の正中面と、が設けられ、ランピングインサートは、前記第１の正中面の対向側に配置された２つの第１の面と、前記２つの第１の面の間に延伸し、周辺エッジにおいて前記第１の面の各々と交差するインサート周面(insert peripheral surface)とを備え、各第１の面は、２つの高くした角部(raised corners)と２つの低くした角部(lowered corners)を備え、前記高くした角部は、前記低くした角部よりも前記第１の正中面から離間し、前記インサート周面は、２つの第２の面と、前記２つの第２の面の間に延伸する２つの第３の面であり、各第１の面は、正確に２つの対向するカッティング部を備え、各カッティング部は、前記第１の面と第２の面の交点に形成されたメジャーカッティングエッジ(major cutting edge)と、前記高くした角部の１つにおけるコーナーカッティングエッジと、前記コーナーカッティングエッジを介して前記メジャーカッティングエッジに接続されたワイパーエッジと、を備え、各カッティング部は、前記第１の軸に平行な視点においてワイパーエッジから横方向に延伸したランピングエッジを備え、各第３の面は、２つの非ポジティブランピングレリーフ(relief)面のみを備え、各ランピングレリーフ面は、それぞれのランピングエッジから前記第１の正中面方向へ延伸するが、前記第１の正中面を超えることはない。

この出願の主題の第３の態様に従って、対向するマシニングおよびカップリングエンド(machining and coupling ends)を有するランピングツールがさらに設けられ、前記マシニングおよび結合端は、ポケット(pocket)と、ポケット内に結合されたランピングインサートと、を備える。

以下の特徴のいずれもが、単独でまたは組み合わせて、この出願の主題の任意の上述した態様に適用可能である。各第１の面に、第１のカッティング部の各ランピングエッジは、マイナーコーナーエッジ(minor corner edge)を介して第２のカッティング部のメジャーカッティングエッジに接続される。各周囲エッジにおいて、各マイナーコーナーエッジは、どのメジャーコーナーエッジよりも第１の正中面により近接して位置する。各第１の面で、マイナーコーナーエッジは、コーナーカッティングエッジよりも、第１および第２の軸により定義された第３の正中面に近接している。第１の軸に平行な視点において、ランピングエッジは、第１の正中面と第３の面との間に形成された交線から、少なくとも部分的に離間している。第１の軸に平行な視点において、第１の正中面の手前に位置する第３の面のすべてのポイントは、目に見えるか、または視点に近接する周囲エッジと一致する。クランプホールは、複数の第１の面または複数の第２の面の間に延伸し、および第１の面または第２の面に開口している。

各第１の面は、第１の正中面に平行な第１のアバットメント(abutment)面を備える。各第１の面は、第１の正中面を横切る(transverse)第１のアバットメントサブサーフェス(abutment sub-surface)を含むことができる。各第２の面は、第１および第３の軸により定義された第２の正中面に平行な、平面の第２のアバットメント面を含むことができる。各第３の面は、第１および第２の軸により定義された第３の正中面に平行な、平面の第３のアバットメント面を含むことができる。各第２の面は、２つのメジャーレリーフ面を備え、各々は、関連するメジャーカッティングエッジから、前記第１および第３の軸により定義された第２の正中面を横方向に延伸している。各第３の面は、２つのワイパーレリーフ面(wiper relief surfaces)を備え、各々は、関連するワイパーエッジから第１の正中面方向へ延伸している。各第３の面は、それぞれのワイパーエッジから第１の正中面方向へ延伸するワイパーレリーフ面と、前記ワイパーレリーフ面間に延伸する第３のアバットメント面と、を含む。ワイパーレリーフ面は、非研磨面を構成することができる。各ランピングレリーフ面は、第１および第２の軸によって定義された第３の正中面に対して垂直か、または、内部ランピングレリーフ鋭角を形成する。各第３の面は、それぞれのワイパーエッジから第１の正中面の方へ延伸するワイパーレリーフ面を備え、前記ワイパーレリーフ面と、前記ランピングレリーフ面は、同一平面上にはない。

第１の軸に平行な視点において、ワイパーエッジを始点として、ランピングエッジに沿って進むと、各連続するポイントは、その前のポイントよりも、第１および第２の軸により定義された第３の正中面に近接して位置する。第１の軸に平行な視点において、ランピングエッジは、直線に見え、第１および第２の軸により定義された第３の正中面に対して鋭角的なランピング角を形成する。ランピングエッジは、連続的である。

第２の正中面は、第１および第３の軸により定義され、第３の正中面は、第１および第２の軸により定義され、第２の正中面に平行な任意の第３の面の任意の断面において、第１の正中面から各第３の面に沿って進むと、各連続するポイントは、その前のポイントに対して第３の正中面から同じ距離か、または近接して位置する。第２の正中面は、第１および第３の軸により定義され、第３の正中面は、第１および第２の軸により定義され、第３の正中面に平行な任意の第２の面の任意の断面において、第１正中面から各第２の面に沿って進むと、各連続するポイントは、その前のポイントに対して第２の正中面から同じ距離か、または、近接して位置する。

メジャーカッティングエッジは、ランピングエッジより長く、ランピングエッジは、ワイパーエッジより長い。ランピングインサートは、少なくとも１８０度のカッティングエッジ回転シンメトリー(rotational symmetry)を有する。回転シンメトリーは、機能しないジオメトリー(geometry)を含まない。回転シンメトリーは、チップブレーキング(chip breaking)および偏向面を含まない。

ランピングインサートは、ワークピース(workpiece)の９０度ショルダー(shoulder)を正確にミリングするように構成されている。第１軸に平行な視点において、ランピングエッジの任意の点に接している直線接線は、第３の正中面に対して２０度未満のランピング角を形成する。ワイパーエッジからランピングエッジに沿って進むと、ランピングエッジは、第１正中面への近接性を高める。各ポケットは、開口したネジ穴を有する第２のポケットアバットメント面と、第１のポケットアバットメント面から横方向に延伸する第１および第３のポケットアバットメント面と、およびポケット内のランピングインサートをクランプするように構成されたクランプネジと、を含むことができる。ランピングツールの組み立てられた位置において、第１のアバットメント面は、第１のポケットアバットメント面に隣接し(abuts)、第２のアバットメント面は第２のポケットアバットメント面に隣接し、第３のアバットメント面は、第３のポケットアバットメント面に隣接し、クランプネジは、ネジ穴にねじ山が付けられ、クランプ穴に位置するネジである。

この出願の主題のより良き理解のために、および実際にどのように実施されるかを示すために、添付図面が参照される。
適切と考えられる場合、適当な参照番号が、図面間で反復され、対応するまたは類似のエレメントを示すことができる。

図１は、接線ランピングインサートの等角投影図である。 図２は、図１のランピングインサートの第１の面の平面図である。 図３は、図１のランピングインサートの第３の面の平面図である。 図４は、開口しているクランプ穴を示す図１のランピングインサートの第２の面の平面図である。 図５は、第１の面に開口したクランプ穴を示す、図１のランピングインサートの放射状(radial)の実施形態の等角投影図である。 図６は、組み立てられた位置内のポケットに固定された、図１のランピングインサートの他の実施形態を有するランピングツールの等角投影図である。 図７は、図６のランピングツールの側面図である。 図８は、図６のランピングツールの軸方向底面図である。 図９は、図６のランピングツールの第３の面の平面図である。 図１０は、ランピングレリーフ面とワイパーレリーフ面の上を通る図９の線X-Xに沿って切り取られた断面図である。

以下の説明において、この出願の主題の種々の態様が記載される。説明のために、特定の構成と詳細が十分詳細に記載され、この出願の主題の完全な理解が提供される。しかしながら、ここに提示された特別の構成と詳細無しに、この出願の主題が、実施できることは、当業者に理解されるであろう。

図１および６に着目する。ランピングツール１０は、複数のポケット１２と、ポケットに固定されたランピングインサート１４を含む。ランピングインサート１４とランピングツール１０は、ワークピース内の（所望の許容度内の）９０度ショルダーを正確にミリングするように構成される。ランピングインサート１４は、それゆえ、少なくとも、メジャーカッティングエッジ１６、コーナーカッティングエッジ１８、ワイパーエッジ、およびランピングエッジ２２のオペレーショナルエッジ(operational edge)を含む。

ランピングインサート１４は、バインダー(binder)中の炭化物粉末のプレス成形および焼結により、超硬合金のような、典型的に、極めて硬く、耐摩耗性材料から作られる。超硬合金は、例えば、炭化タングステンであり得る。ランピングインサート１４は、コーティングされてもよいし、コーティングされなくてもよい。

図１乃至４に着目する。ランピングインサート１４は、３次元ユークリッド空間の第１、第２および第３の軸X、Y、Zの各々について１８０度回転シンメトリーを有する。回転シンメトリーは、少なくともマシニング、またはランピングインサート１４のオペレーショナルエッジ(operational edge)に関連する。ランピングインサート１４は、第２および第３の軸Ｙ、Ｚにより定義される第１の正中面ＸＰ、第１および第３の軸X、Zにより定義される第２の正中面ＹＰ、および第１および第２の軸Ｘ、Ｙにより定義される第３の正中面ＺＰを有する。ランピングインサート１４は、前記軸に対して少なくとも１８０度回転シンメトリーを有する。例えば、ランピングインサート１４は、前記いずれの軸に対しても９０度シンメトリーを有さない。前記回転シンメトリーは、ランピングエッジ２２、コーナーカッティングエッジ１８、ワイパーエッジ２０およびメジャーカッティングエッジ１６のような、少なくとも機能マシニングジオメトリー(functional machining geometry)に関連する。例えば、カッティングエッジ表示／マーキング（連続）数のようないくつかの機能的特徴は、前記回転シンメトリーに含まれない。前記回転シンメトリーは、さらに、例えば、ランピングインサート１４のカラーリング(coloring)のような非機能ジオメトリーを含まないか、あるいは関連する。さらに、前記回転シンメトリーは、必ずしもチップブレーキング面(chip breaking surface)または偏向面を含まない。

ランピングインサート１４は、第１の正中面ＸＰの反対側に位置する、２つの同一の、第１の面２４を有する。各第１の面２４は、２つの高くした角部１８ａと、２つの低くした角部３８ａとを有し、高くした角部１８ａは、低くした角部３８ａよりも第１の正中面ＸＰからさらに離間している。ランピングインサート１４は、第１の複数の面２４間に延伸する、インサート周面２６を有する。インサート周面２６は、周辺エッジ２８において各第１の面２４と交差する。各インサート周面２６は、第２の正中面ＹＰの反対側に位置する、２つの第２の面３０を含む。インサート周面２６は、さらに、第３の正中面ＺＰの反対側に位置する２つの第３の面３２をさらに含む。各第３の面３２は、２つの第２の面３０間に延伸する。ランピングインサート１４は、２つの第１の面２４（図１－４）、または２つの第２の面３０（図５）に延伸し、第１の面２４、または第２の面３０に開口した、クランプ穴３４を有する。

図４および図９－１０に着目する。ランピングインサート１４は、インデックス可能な(indexable)、両面(double-sided)で、非ポジティブ(non-positive)である。「非ポジティブ」という用語は、ランピングインサート１４が、（鋭角的なレリーフ角のような）任意のポジティブジオメトリーを有さず、それゆえ、（この分野でネガティブインサートとして知られる）ネガティブストラクチャー／フォーム、および／またはポジティブストラクチャーとして知られるものの反対であるストラクチャーを有する。言い換えれば、第１の正中面XPから垂直方向に、第２または第３の面３０、３２に沿って進むと、第２および第３の面３０、３２は、それぞれ第２または第３の正中面ＹＰ、ＺＰから外側に延伸しない。言い換えれば、および下記にさらに詳細に述べるように、周辺エッジ２８から延伸するレリーフ面は、第２または第３の正中面ＹＰ、ＺＰ（例えば、直角または鋭い内角のみ）に対して、（ランピングインサート１４内で、内部的に測定された）、鈍角の内角を形成する。ランピングインサート１４の製造中に、フォームプレスプロセス(form-pressing process)が完了すると、現在の新しいジオメトリーは、第１の正中面ＸＰにおいて分割する(splits)分割ダイセット(a splitting die set)からフォームプレスされた（脆い）グリーンボディ(green body)の、容易で、効率的で、信頼度の高い抽出を保証する。

それゆえ、第３の正中面ＺＰに平行な第２の面３０の任意の断面において、第１の正中面ＸＰから進むと、第２の面３０の各連続するポイントは、その前のポイントよりも、第２の正中面ＹＰから同じ距離で、またはより近接して位置する。さらに、（図９および１０に見られるように）第２の正中ＹＰPに平行な第３の面３２の任意の断面において、第１の正中面XPから進むと、第３の面３２の各連続するポイントは、その前のポイントよりも、第３の正中面ZPから同じ距離か又はそれより近接して位置する。ランピングインサート１４は、正確に４つのカッティング部位３６を有する。各第１の面２４は、正確に２つの対角線的に対向するカッティング部位３６を有する。各カッティング部位３６は、高くした角部１８ａに近接したそれぞれの周辺エッジ２８に位置する４つのエッジを含む。すなわち、メジャーカッティングエッジ１６と、コーナーカッティングエッジ１８を介してメジャーカッティングエッジ１６に接続されたワイパーエッジ２０と、ランピングカッティングエッジ、またはランピングエッジ２２と、を含む。各コーナーカッティングエッジ１８は、第１の正中面ＸＰから、コーナーカッティングエッジ１８の最も高い、または最も遠い部位である、カッティングコーナー頂部１９を有する。ランピングエッジ２２は、ワイパーエッジ２０から、（第１の軸Xに平行な視点において）横方向に延伸する。ワイパーエッジ２０とランピングエッジ２２は、同一線上にはない。メジャーカッティングエッジ１６は、ランピングエッジ２２より長い。ランピングエッジ２２は、ワイパーエッジ２２より長い。図２および３に見られるように、ランピングエッジ２２は、第２の正中面YPの両側に延伸する。いくつかの実施形態において、ランピングエッジ２２は、対向する２つの面３０間で測定されたインサート幅Wの５％と５０％との間に、第２の軸Yに沿って延伸することができる。

低くした角部１８ａにおいて、各第１の面２４は、正確に２つの対角的に対向するマイナーコーナーエッジ３８を含み、各マイナーコーナーエッジ３８は、すべての２つのカッティング部位３６の間に延伸する。すべてのマイナーコーナーエッジは、最も高い、または、第１の正中面ＸＰから最も遠い、マイナーコーナーエッジ３８の部位であるマイナーコーナー頂部３７を有する。マイナーコーナーエッジ３８は、コーナーカッティングエッジ１８よりも第１正中面ＸＰに近接して位置する。マイナーコーナー頂部３７は、コーナーカッティング頂部１９よりも第１正中面ＸＰにより近接して位置する。さらに、すべての第１の面２４上において、マイナーコーナーエッジ３８は、（第１の軸Xに平行な視点において）コーナーカッティングエッジ１８よりも、第３の正中面ＺＰに近接している。その上さらに、第１の面２４において、マイナーコーナー頂部３７は、（第１の軸Ｘに平行な視点において）コーナーカッティングエッジ１８よりも第３の正中面ＺＰに近接している。すべての第１の面２４において、１つのカッティング部位３６の各ランピングエッジ２２は、マイナーコーナーエッジ３８を介して、隣接するカッティング部位３６のメジャーカッティングエッジに接続されている。

メジャーカッティングエッジ１６、コーナーカッティングエッジ１８、及びランピングエッジ２２は、ワークピースから材料を取り除くように構成されたすべてのシャープカッティングエッジである。それに反して、ワイパーエッジ２０は、ワークピースから材料を取り除くように構成されておらず、また取り除くことができず、むしろワイピング(wiping)を実施し、及び／又はオペレーションをスムーズにして、ワークピースの表面仕上げを改善する。さらに、マイナーコーナーエッジ３８は、また任意のタイプのマシニング用には構成されておらず、それらは、非鋭利であり、ワークピースから材料を取り除くことができない。

各メジャーカッティングエッジ１６は、各第１の面２４と第２の面３０との間の交点に形成される。各第２の面３０は、メジャーカッティングエッジ１６から第１の正中面XP方向へ延伸するメジャーレリーフ面３９を有する。各第１の面２４は、メジャーカッティングエッジ１６から第１の正中面YP方向へ延伸するメジャーレーキ面(rake surface)４０を有する。各メジャーカッティングエッジ１６は、マイナーコーナーエッジ３８とコーナーカッティングエッジ１８との間に延伸する。図４に最もよくみられるように、第２の軸Yに平行な第２の面３０の視点において、メジャーカッティングエッジ１６は、コーナーカッティングエッジ１８から隣接するマイナーコーナーエッジ３８にかけて、第１の正中面XPの方向へ傾斜している。別の言い方をすれば、メジャーカッティングエッジ１６は、第１の正中面XPに対して横方向に延伸している。

各ワイパーエッジ２０は、第１の面２４と第３の面３２との間の交点に形成される。ワイパーエッジ２０は、メジャーカッティングエッジ１６に対して横方向に延伸する。コーナーカッティングエッジ１８は、メジャーカッティングエッジ１６を、ワイパーエッジ２０と接続する。各第３の面３２は、ワイパーエッジ２０から第１の正中面XP方向へ延伸するワイパーレリーフ面４２を有する。ワイパーレリーフ面４２は、第１の正中面XPに対して垂直であり得る。図２に示されるように、第１の軸Xに平行である視点からランピングインサート１４を見ると、ワイパーレリーフ面４２は、直線として見えることができる。各第１の面２４は、ワイパーエッジ２０から延伸するワイパー面４４を有する。

各ランピングエッジ２２は、第１の面２４と、第３の面３２との間の交点にも形成される。第１の軸Xに平行な視点において、ランピングエッジ２２は、ワイパーエッジ２０から横方向に延伸し、第３の正中面ZPに対して鋭角的なランピング角度を形成することができる。言い換えれば、ワイパーエッジ２０からランピングエッジ２２に沿って進むと、ランピングエッジ２２は、第３の正中面ＺＰ近くで増大する。一般的に言うと、第１の軸Xに平行な視点において、ランピングエッジ２２の任意のポイントに接している直線接線Ｔは、第３正中面ＺＰに対してランピング角度を形成する。ランピング角度は、０と２０度の間の値を受け取る。

図３に示すように、各第３の面３２は、ランピングエッジ２２から、第１の正中面XPの方向であって、第１の正中面XPを超えることなく延伸するランピングレリーフ面４６を含む。ランピングレリーフ面４６は、（図３および４に示されるように）第１の面XPに対して垂直であり得る。二者択一的に、ランピングレリーフ面４６は、（図１０の断面図に見られるように）第３の面ZPに対して鋭角的な内部ランピングレリーフ角度βを形成することができる。ワイパーレリーフ面４２とランピングレリーフ面４６は、同一平面上にはない。

この有利なジオメトリーは、ある図、特に、図１および２において何が可視であるかという観点から記載することができる。例えば、ランピングインサート１４を、第１の軸Xに平行な視点から見ると、視点（すなわち、図２の前景）により近いランピングレリーフ面４６のみが前記視点において見える。別の例では、前記視点において、第１の正中面XPの、視点から最も遠い側に位置するランピングレリーフ面４６が見える。さらに、同じ視点において、第１の正中面XPの手前（すなわち、図２の前景）に位置する第３の面３２のすべてのポイントは、見えるかまたは周辺エッジ２８の可視部位と一致する。さらに別の例において、前記視点において、各ランピングエッジ２２は、（例えば、図２に見られるアバットメント面５２に沿った、および下記に記載される）第１の正中面XPと第３の面３２との間の交線LIから少なくとも部分的に離間している。

上述したランピングレリーフ面ジオメトリー、すなわち、各ランピングレリーフ面４６は、第１の面XPを超えて(past)延伸せず、インサートは、すべてのカッティングエッジに対して非ポジティブなジオメトリーを有するという事実により、グリーンボディ(green body)上（特に第３の面３２上）にアンダーカットを形成することなく２分割ダイ(two-part die)でプレスすることができる。また、このインサート上の各ランピングレリーフ面４６は、研磨されていない(non-ground)ランピングレリーフ面、すなわち、その形状がプレスと焼結により決定され、その後の研磨を伴わない、ランピングレリーフ面である。そのような研磨されていないランピングレリーフ面は、一般的に、研磨された面の表面粗さより明らかに大きな表面粗さを有する。（ランピングレリーフ面４６と、任意の他のジオメトリー、または第３の面ＺＰに必ずしも平行ではない、第３の面３２のサブサーフェスを形成するように設計された）ダイの少なくとも一部が、ダイ分割ライン（またはこのラインを横切る平面XP）を延伸するシナリオでは、（コーナーのような）望ましくないジオメトリーを本質的に含み、以下の成形プレスに関連する問題を少なくとも引き起こすので、第１の面ＸＰの一方側に対するランピングレリーフ面４６の制限に関連する上述の制約は、重要である。（ａ）エッジと表面精度を妨げる（ｂ）（勾配(grads)／必要以上のジオメトリーにつながる可能性がある）電力漏れ（ｃ）ダイ製作のコストの上昇ダイセットマッチング(die-sets-matching)の反復性を妨げる（ｄ）一般的にプロセスの信頼性を低下させる。

各第１の面２４は、複数のメジャーレーキ面４０間に延伸する第１のアバットメント面（図１、６、８）４８を含むことができる。第１のアバットメント面４８は、平面であり得、（図１および２に示される）第１の正中面ＸＰに平行に配向されることができる。第１のアバットメント面（図６および８）は、第１の正中面ＸＰから外側に向かって収束する２つの第１のアバットメントサブサーフェス４９(abutment sub-surfaces)４９を含むことができる。

各第２の面３０は、複数のメジャーレリーフサーフェス３９間に延伸する第２のアバットメント面５０を含むことができる。第２のアバットメント面５０は、平面であり得、第２の正中面ＹＰに平行に配向されることができる。

各第３の面３２は、第２の面３０間に延伸する第３のアバットメント面５２を含む。第３のアバットメント面５２は、平面であり得、第３の正中面ＺＰに平行に配向されることができる。各第３のアバットメント面５２は、複数のワイパーレリーフ面４２間に延伸することができる。いくつかの実施形態によれば、各第３のアバットメント面５２、および隣接するワイパーレリーフ面４２は、同一平面上にある。第３のアバットメント面５２は、常にランピングエッジ２２から離間している。

第１、第２、および第３のアバットメント面４８、５０、５２は、研磨して台座(seating)を強化することができる。しかしながら、上述したように、第３のアバットメント面５２と同じ第３の面３２にあるランピングレリーフ面４６は、研磨されない面を構成することができる。

図６乃至８に着目する。ランピングツール１０は、細長いボディー５４またはシャンク(shank)を有し、ツール軸Ｒの周りを回転する。ランピングツール１０は、対向するカップリングおよびマシニング端部５６、５８を有する。（例えば、図６乃至８に示される）いくつかの実施形態によれば、ポケット１２は、ツール軸Ｒの周りのマシニング端部５８に（後述するように）接線方向に配列されている。

各ポケット１２は、第２のポケットアバットメント面６０と、第２のポケットアバットメント面６０に横方向に延伸する第１および第３のポケットアバットメント面６２、６４と、を有する。

第２のポケットアバットメント面６０は、クランプネジ６８を受け入れるように開口した雌ネジ穴６６を有する。現在の正接例(tangential example)（図７）によれば、第２のポケットアバットメント面６０は、回転軸Ｒから離れた方向に向いている。いくつかの「ライトハンド(right hand)」ランピングツール（図８）によれば、第１のポケットアバットメント面６２は、カップリング端部から、右回転方向に面し、第３のポケットアバットメント面６４は、カップリング端部５６から回転軸Ｒに平行な方向に面している。

組み立てられた位置において、ランピングインサート１４は、ポケット１２に据え付けられ(seated)、クランプネジ６８は、クランプ穴３４内部に取り付けられ、ポケット１２内のネジ穴６６にねじ込まれる。組み立てられた位置において、クランプとネジ穴３４、６６は、偏心しているため、ネジが（締め付けられたとき）ランピングインサート１４を、第１および第３のアバットメント壁に向かって押し付けることができる。

組み立てられた位置において、第１のアバットメント面４８は、第１のポケットアバットメント面６２に隣接し、第２のアバットメント面５０は、第２のポケットアバットメント面６０に隣接し、第３のアバットメント面は、第３のポケットアバットメント面６４に隣接する。

Claims (20)

1. 両面の、インデックス可能な、非ポジティブランピングインサート（１４）であって、前記ランピングインサート（１４）は、３次元ユークリッド空間の第１、第２および第３の軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の各々の周りに１８０度の回転シンメトリーと、前記第２の軸および第３の軸（Ｙ、Ｚ）により定義される第１の正中面（ＸＰ）と、前記第１の軸および第３の軸（Ｘ、Ｚ）により定義される第２の正中面（ＹＰ）と、前記第１の軸および第２の軸（Ｘ、Ｙ）により定義される第３の正中面（ＺＰ）と、を有し、
   前記ランピングインサート（１４）は、前記第１の正中面（ＸＰ）の対向側に位置する２つの第１の面（２４）と、前記第１の面（２４）間に延伸し、周辺エッジ（２８）で各前記第１の面（２４）と交差するインサート周面（２６）と、を備え、
   各前記第１の面（２４）は、２つの高くした角部（１８ａ）と、２つの低くした角部（３８ａ）と、を備え、前記高くした角部（１８ａ）は、前記低くした角部（３８ａ）よりも前記第１の正中面（ＸＰ）からさらに遠くにあり、
   前記インサート周面（２６）は、２つの第２の面（３０）と、その間に延伸する２つの第３の面（３２）と、を備え、
   各前記第１の面（２４）は、２つの正確に対向するカッティング部（３６）を備え、
   各前記カッティング部（３６）は、
   前記第１および第２の面（２４、３０）の交線に形成されたメジャーカッティングエッジ（１６）と、
   前記高くした角部（１８ａ）の１つにあるコーナーカッティングエッジ（１８）と、
   前記コーナーカッティングエッジ（１８）を介して前記メジャーカッティングエッジ（１６）に接続されたワイパーエッジ（２０）と、を備え、
   各前記カッティング部（３６）は、前記第１の軸（Ｘ）に平行な視点において、前記ワイパーエッジ（２０）から横方向に延伸するランピングエッジ（２２）をさらに備え、
   各前記第３の面（３２）は、２つのみの非ポジティブランピングレリーフ面（４６）を備え、各前記ランピングレリーフ面（４６）は、それぞれのランピングエッジ（２２）から、前記第１の正中面（ＸＰ）方向であって、前記第１の正中面を超えない方向に、延伸し、
   前記第２の正中面（ＹＰ）に平行な前記第３の面（３２）の全ての断面において、前記第１の正中面（ＸＰ）から各前記第１の面（２４）の両側に向かって前記第３の面（３２）の一つに沿って進むと、各連続ポイントは、その前のポイントに対して、前記第３の正中面（ＺＰ）から同じ距離か、またはより近接して位置する、両面の、インデックス可能な、非ポジティブランピングインサート。
2. 各前記第１の面（２４）において、第１のカッティング部（３６）の各ランピングエッジ（２２）は、マイナーコーナーエッジ（３８）を介して第２のカッティング部（３６）のメジャーカッティングエッジ（１６）に接続される、請求項１に記載のランピングインサート（１４）。
3. 前記第３の軸（Ｚ）に平行な視点において、各周辺エッジ（２８）において、各前記マイナーコーナーエッジ（３８）は、前記コーナーカッティングエッジ（１８）のいずれよりも、前記第１の正中面（ＸＰ）に近接して位置される、請求項２に記載のランピングインサート（１４）。
4. 前記第１の軸（Ｘ）に平行な視点において、各前記第１の面（２４）において、マイナーコーナーエッジ（３８）は、前記コーナーカッティングエッジ（１８）よりも前記第３の正中面（ＺＰ）に近接している、請求項１または２に記載のランピングインサート（１４）。
5. 前記第１の軸（Ｘ）に平行な視点において、前記ランピングエッジ（２２）は、前記第１の正中面（ＸＰ）と前記第３の面（３２）との間の交差線から少なくとも部分的に離間している、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
6. 前記第１の軸（Ｘ）に平行な視点において、前記第１の正中面（ＸＰ）の手前に位置する前記第３の面（３２）のすべてのポイントは、可視であるか、または前記手前に位置する前記周辺エッジ（２８）に一致する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
7. クランプ穴（３４）が、前記第１の面（２４）か、または前記対向する第２の面（３０）の間に延伸し、かつ前記第１の面（２４）または前記第２の面（３０）に向けて開口している、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
8. 各前記第２の面（３０）が、前記第２の正中面（ＹＰ）に平行な、平面の第２のアバットメント面（５０）を備える、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
9. 各前記ランピングレリーフ面（４６）が、前記第３の正中面（ＺＰ）に垂直であるか、または前記第３の正中面（ＺＰ）に対して鋭角的な内部ランピングレリーフ角（β）を形成する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
10. 前記第１の軸（Ｘ）に平行な視点において、前記ワイパーエッジ（２０）を始点として、前記ランピングエッジ（２２）に沿って進むと、各連続するポイントは、その前のポイントよりも前記第３の正中面（ＺＰ）により近接して位置する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
11. 前記第１の軸（Ｘ）に平行な視点において、前記ランピングエッジ（２２）は、前記第３の正中面（ＺＰ）に対して鋭角的なランピング角（α）を形成し、前記第３の面は（３２）は、２つの非ポジティブワイパーレリーフ面（４２）を備え、各前記ワイパーレリーフ面（４２）は、それぞれのワイパーエッジ（２０）から前記第１の正中面（ＸＰ）に向かって延伸する、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
12. 同じ前記第３の面（３２）に属する前記ワイパーレリーフ面（４２）および前記ランピングレリーフ面（４６）は同一平面上にはない、請求項１１に記載のランピングインサート（１４）。
13. 前記第１の軸（Ｘ）に平行な視点において、前記鋭角的なランピング角（α）は２０度より小さい、請求項１１または１２に記載のランピングインサート（１４）。
14. 各前記ワイパーレリーフ面（４２）は前記第１の正中面（ＸＰ）に垂直である、請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
15. 前記ワイパーレリーフ面（４２）同士の間に延伸する第３のアバットメント面（５２）をさらに備える、請求項１１乃至１４のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
16. 前記第３の正中面（ＺＰ）に平行な前記第２の面（３０）の全ての断面において、前記第１の正中面（ＸＰ）から各前記第１の面（２４）の両側に向かって１つの前記第２の面（３０）に沿って進むと、各連続するポイントは、その前のポイントに対して、前記第２の正中面（ＹＰ）から同じ距離か、または前記第２の正中面（ＹＰ）に近接して位置する、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
17. 前記ランピングインサート（１４）は、前記第１、第２および第３の軸（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の３つすべてに対して、少なくとも１８０度のカッティングエッジ回転シンメトリーを有する、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
18. 前記ランピングレリーフ面（４６）は、研磨されていない面を構成する、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のランピングインサート（１４）。
19. 対向するマシニング端部およびカップリング端部（５６、５８）を有するランピングツール（１０）において、前記マシニング端部（５６）は、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載されたランピングインサート（１４）を保持する少なくとも１つのポケット（１２）を備える、ランピングツール（１０）。
20. 前記少なくとも１つのポケットは、
    第２のポケットアバットメント面（６２、６４）に開口したねじ穴（６６）を有する第２のポケットアバットメント面（６２、６４）と、
    前記第１のポケットアバットメント（６０）面から横方向に延伸する第１及び第３ポケットアバットメント面（６２、６４）と、
    前記ポケット（１２）内の前記ランピングインサート（１４）をクランプするように構成されたクランプネジ（６８）と、を備える、請求項１９に記載のランピングツール（１０）。
    

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