JP7342436B2 - Continuous casting method and sliding nozzle used for this method - Google Patents

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Description

本発明は、溶鋼の連続鋳造方法、およびこれに用いるスライディングノズルに関する。 The present invention relates to a continuous casting method for molten steel and a sliding nozzle used therein.

一般に、溶鋼の連続鋳造方法においては、一旦タンディッシュ内に貯留した溶鋼を該タンディッシュの底部側に順次付設したスライディングノズルおよび浸漬ノズルを通じて下方の鋳型内に、適正な鋳込み温度域で注湯する必要がある。
例えば、前記浸漬ノズルにおける溶鋼の吐出口側を断熱材で覆うことによって、該浸漬ノズルからの放熱を防ぎ、且つ前記断熱材を前記溶鋼によって熔解して消失させる溶鋼の連続鋳造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
更に、前記浸漬ノズルの周囲に筒形状のカーボンヒータを備えたノズル加熱装置を配置し、該加熱装置による輻射加熱によって、上記浸漬ノズルの外表面温度を１０００℃以上に加熱することにより、該浸漬ノズルへの付着物の付着を防止つしながら、溶融金属を鋳型内に注湯する連続鋳造方法およびノズル加熱装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。 Generally, in the continuous casting method of molten steel, the molten steel once stored in a tundish is poured into the mold below through a sliding nozzle and a submerged nozzle sequentially attached to the bottom side of the tundish at an appropriate casting temperature range. There is a need.
For example, a continuous casting method for molten steel has been proposed in which the molten steel discharge port side of the immersion nozzle is covered with a heat insulating material to prevent heat radiation from the immersion nozzle, and the heat insulating material is melted and disappeared by the molten steel. (For example, see Patent Document 1).
Furthermore, a nozzle heating device equipped with a cylindrical carbon heater is arranged around the immersion nozzle, and the heating device heats the outer surface temperature of the immersion nozzle to 1000° C. or more by means of radiation heating. A continuous casting method and a nozzle heating device have also been proposed in which molten metal is poured into a mold while preventing deposits from adhering to the nozzle (for example, see Patent Document 2).

しかし、前記特許文献１，２に開示された各発明は、何れもタンディッシュの底面側に付設されたスライディングノズルの直下に配置される浸漬ノズルにおける温度低下を防ぐことを主眼としている。そのため、上記スライディングノズルを構成する要素のうち、上記浸漬ノズルの上端部に隣接し、且つ外部に露出している下ノズル部の垂直片を介した溶鋼の温度低下を阻止することができなかった。
また、前記特許文献１，２に開示された各発明では、前記スライディングノズルを構成している耐火物が炭素を含んでいる場合、溶鋼との接触により高温となった際に、大気中の酸素と反応して脱炭作用を招来するため、前記耐火物が劣化し易くなり且つ寿命が低下する、おそれもあった。 However, the inventions disclosed in Patent Documents 1 and 2 are all aimed at preventing a temperature drop in the immersion nozzle located directly below the sliding nozzle attached to the bottom side of the tundish. Therefore, among the elements constituting the sliding nozzle, it was not possible to prevent the temperature of the molten steel from decreasing through the vertical piece of the lower nozzle part adjacent to the upper end of the immersion nozzle and exposed to the outside. .
Further, in each of the inventions disclosed in Patent Documents 1 and 2, when the refractory constituting the sliding nozzle contains carbon, when the temperature reaches high temperature due to contact with molten steel, oxygen in the atmosphere Since the refractories react with each other and cause decarburization, there is a fear that the refractories are likely to deteriorate and have a shortened lifespan.

特開２００６－２０５１７９号公報（第１～８頁、図１～４）Japanese Patent Application Publication No. 2006-205179 (pages 1 to 8, Figures 1 to 4) 特開２０１０－１６７４９５号公報（第１～１８頁、図１～６）Japanese Patent Application Publication No. 2010-167495 (pages 1 to 18, Figures 1 to 6)

本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、前記スライディングノズルに起因する溶鋼の温度低下を防止し、該スライディングノズルを構成する耐火物の脱炭による劣化を抑制できる溶鋼の連続鋳造方法、および係る連続鋳造方法に用いるスライディングノズルを提供する、ことを課題とする。 The present invention solves the problems explained in the background art, prevents the temperature drop of molten steel caused by the sliding nozzle, and suppresses the deterioration of the refractory constituting the sliding nozzle due to decarburization. An object of the present invention is to provide a sliding nozzle for use in the continuous casting method.

課題を解決するための手段および発明の効果Means for solving the problem and effects of the invention

本発明は、前記課題を解決するため、炭素を含む耐火材から構成される前記スライディングノズルのうち、前記浸漬ノズルの上端部に隣接し、且つ外部に露出している下ノズル部の垂直片を、耐火性断熱材で包囲し、更に、該耐火性断熱材を外気から遮蔽する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明による溶鋼の連続鋳造方法（請求項１）は、タンディッシュ内の溶鋼をスライディングノズルおよび浸漬ノズルを通じて連続鋳造用の鋳型内に注湯する溶鋼の連続鋳造方法であって、下ノズル部を含む前記スライディングノズルを構成する耐火材は、炭素を含み、上記タンディッシュの底面に付設された上記スライディングノズルのうち、外気に曝される前記下ノズル部における垂直片の外周面を耐火性断熱材で包囲して、前記下ノズル部を保温すると共に、前記耐火性断熱材の外側に配置され、平面視が環状で且つ内周面側に複数の吹付孔を有する不活性ガスの供給管から、上記下ノズル部における垂直片の外周面を包囲する上記耐火性断熱材に対し、不活性ガスを吹き付けることによって、該耐火性断熱材と外気との間を遮蔽状態にしつつ、上記タンディッシュ内の溶鋼を上記鋳型内に連続して注湯する、ことを特徴とする。 In order to solve the above problem, the present invention provides a vertical piece of the lower nozzle part adjacent to the upper end of the immersion nozzle and exposed to the outside of the sliding nozzle made of a fireproof material containing carbon. The idea was to surround it with a fire-resistant heat insulating material and further shield the fire-resistant heat insulating material from the outside air.
That is, the continuous casting method for molten steel according to the present invention (claim 1) is a continuous casting method for molten steel in which molten steel in a tundish is poured into a mold for continuous casting through a sliding nozzle and an immersion nozzle, and the lower nozzle The refractory material constituting the sliding nozzle includes carbon, and the outer peripheral surface of the vertical piece in the lower nozzle part exposed to outside air of the sliding nozzle attached to the bottom surface of the tundish is made fireproof. an inert gas supply pipe that is surrounded by a heat insulating material to keep the lower nozzle part warm, is arranged outside the fire-resistant heat insulating material, is annular in plan view, and has a plurality of blowing holes on the inner peripheral surface side; Then, by spraying an inert gas onto the fire-resistant heat insulating material surrounding the outer circumferential surface of the vertical piece in the lower nozzle part, the tundish is closed while shielding the space between the fire-resistant heat insulating material and the outside air. The molten steel in the mold is continuously poured into the mold.

前記溶鋼の連続鋳造方法によれば、以下の効果（１）、（２）を得ることができる。
（１）前記タンディッシュの底面に付設された前記スライディングノズルにおいて、外気に曝される下ノズル部における垂直片の外周面を耐火性断熱材で包囲することによって、前記下ノズル部を保温しつつ、上記タンディッシュ内の溶鋼を前記鋳型内に連続して注湯できる。従って、前記溶鋼を所要の鋳込み温度域に確実に維持しながら、上記鋳型内に連続して注湯できるので、健全な連続鋳造片を安定して鋳造することが可能となる。
後述するように、前記下ノズル部における垂直片の外周面を耐火性断熱材で包囲した形態によれば、該耐火性断熱材で包囲しない形態に比べ、例えば、同じ鋼種を用いた際に、約１２０～１３０℃の温度低下（抜熱）を阻止することができる。
（２）前記スライディングノズルを構成する耐火材が炭素を含有していても、前記下ノズル部における垂直片の外周面を包囲する前記耐火性断熱材に対し、不活性ガスを吹き付けることによって、該耐火性断熱材と外気との間が遮蔽（パージ）状態とされているので、上記耐火物が大気中の酸素と結合し酸化して脱炭する事態を、確実に阻止することができる。従って、下ノズル部を含む前記スライディングノズルを構成する各ノズル部の耐火物材の寿命を長期化できるため、該スライディングノズルの取り替えなどのメンテナンス作業および同コストを低減することが可能となる。 According to the continuous casting method of molten steel, the following effects (1) and (2) can be obtained.
(1) In the sliding nozzle attached to the bottom surface of the tundish, the outer peripheral surface of the vertical piece in the lower nozzle part exposed to outside air is surrounded with a fire-resistant heat insulating material, thereby keeping the lower nozzle part warm. , the molten steel in the tundish can be continuously poured into the mold. Therefore, since the molten steel can be continuously poured into the mold while reliably maintaining it within the required casting temperature range, it is possible to stably cast a sound continuously cast piece.
As will be described later, when the outer peripheral surface of the vertical piece in the lower nozzle part is surrounded by a fire-resistant heat insulating material, compared to a form where the outer peripheral surface of the vertical piece in the lower nozzle part is not surrounded by the fire-resistant heat insulating material, for example, when the same steel type is used, It is possible to prevent a temperature drop (heat removal) of about 120 to 130°C.
(2) Even if the refractory material constituting the sliding nozzle contains carbon, it is possible to contain carbon by spraying an inert gas onto the refractory heat insulating material surrounding the outer peripheral surface of the vertical piece in the lower nozzle portion. Since the space between the refractory heat insulating material and the outside air is shielded (purged), it is possible to reliably prevent the refractory from combining with oxygen in the atmosphere, oxidizing, and decarburizing. Therefore, the life of the refractory material of each nozzle part constituting the sliding nozzle including the lower nozzle part can be extended, and maintenance work such as replacement of the sliding nozzle and its cost can be reduced.

尚、前記溶鋼は、普通鋼、特殊鋼、またはステンレス鋼などである。
また、前記スライディングノズルは、所定位置に固定された上ノズル部および下ノズル部と、これらの間に位置し且つ水平方向に沿ってスライドする中ノズル部とからなり、何れも溶鋼を通過させる貫通孔を有している。上ノズル部および中ノズル部は、平板状の耐火材からなり、同様の耐火材からなる下ノズル部は、前記貫通孔が穿孔された平板状の水平片と、前記貫通孔を囲むように該水平片から下側に突出した筒形状の垂直片とからなる。
更に、前記鋳型は、その内側面が鋳肌側となる角筒体あるいは円筒体の何れの形態でも良く、その中空部内を冷却水が循環可能とされている。
加えて、前記連続鋳造方法は、垂直式および垂直曲げ式の何れであっても良い。 Note that the molten steel is ordinary steel, special steel, stainless steel, or the like.
Furthermore, the sliding nozzle consists of an upper nozzle part and a lower nozzle part that are fixed at a predetermined position, and a middle nozzle part that is located between these parts and slides along the horizontal direction. It has holes. The upper nozzle part and the middle nozzle part are made of a flat plate-like refractory material, and the lower nozzle part is made of a similar fire-resistant material. It consists of a horizontal piece and a cylindrical vertical piece that protrudes downward.
Further, the mold may be in the form of either a rectangular cylinder or a cylinder whose inner surface faces the casting surface, and cooling water can be circulated within the hollow portion thereof.
In addition, the continuous casting method may be either a vertical type or a vertical bending type.

尚、前記炭素を含む耐火材としては、例えば、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、およびＣの混合物（Ａｌ2Ｏ3－ＭｇＯ－Ｃ）が例示される。
また、前記不活性ガスは、窒素、水素、アルゴン、ネオン、またはこれらの混合ガス（例えば、窒素と水素との混合ガス）である。
更に、本発明には、前記不活性ガスの供給管が有する複数の吹付孔は、求心状に穿設されている、溶鋼の連続鋳造方法（請求項２）も含まれる。 An example of the carbon-containing refractory material is a mixture of Al 2 O 3 , MgO, and C (Al 2 O 3 --MgO--C).
Further, the inert gas is nitrogen, hydrogen, argon, neon, or a mixed gas thereof (for example, a mixed gas of nitrogen and hydrogen).
Furthermore, the present invention also includes a method for continuous casting of molten steel (claim 2), wherein the plurality of blowing holes of the inert gas supply pipe are formed in a centripetal manner.

一方、本発明の前記連続鋳造方法に用いるスライディングノズル（請求項３）は、タンディッシュ内の溶鋼をスライディングノズルおよび浸漬ノズルを通じて連続鋳造用の鋳型内に注湯する溶鋼の連続鋳造方法に用いる前記スライディングノズルであって、下ノズル部を含む上記スライディングノズルを構成する耐火材は、炭素を含み、上記タンディッシュの底面に付設された上記スライディングノズルのうち、該スライディングノズルの周囲を囲む鉄皮の底面から下側に垂下し、且つ外気に曝される上記下ノズル部における垂直片の外周面を耐火性断熱材によって包囲していると共に、上記下ノズル部の垂直片の外周面を包囲する上記耐火性断熱材の外側に、平面視が環状で且つ内周面側に複数の吹付孔を有する不活性ガスの供給管が配置されている、ことを特徴とする。 On the other hand, the sliding nozzle used in the continuous casting method of the present invention (Claim 3) is the sliding nozzle used in the continuous casting method for molten steel in which molten steel in a tundish is poured into a mold for continuous casting through a sliding nozzle and an immersion nozzle. The refractory material constituting the sliding nozzle including the lower nozzle portion includes carbon, and the refractory material that constitutes the sliding nozzle including the lower nozzle portion includes carbon, and the refractory material of the sliding nozzle surrounding the sliding nozzle attached to the bottom surface of the tundish is The fire-resistant heat insulating material surrounds the outer circumferential surface of the vertical piece of the lower nozzle part that hangs downward from the bottom and is exposed to the outside air , and the above-mentioned piece that surrounds the outer circumferential surface of the vertical piece of the lower nozzle part It is characterized in that an inert gas supply pipe having an annular shape in plan view and having a plurality of blowing holes on the inner peripheral surface side is arranged outside the fireproof heat insulating material .

これによれば、前記タンディッシュの底面に付設された前記スライディングノズルの周囲を囲む鉄皮の底面から下側に垂下した下ノズル部の垂直片の外周面を耐火性断熱材により包囲しているので、前記効果（１）を確実に得ることができる。
更に、前記スライディングノズルを構成する耐火材が炭素を含有していても前記下ノズル部における垂直片の外周面を包囲する前記耐火性断熱材に対し、不活性ガスを吹き付けられ、該耐火性断熱材と外気との間が遮蔽状態にできるので、前記効果（２）を更に得ることができる。
尚、前記不活性ガスの供給管の環状とは、平面視が円環形状または四角形以上の正多角形形である。
また、本発明には、前記不活性ガスの供給管が有する複数の吹付孔は、求心状に穿設されている、連続鋳造方法に用いるスライディングノズル（請求項４）も含まれる。
尚、前記スライディングノズルの周囲とは、少なくとも該スライディングノズルの側面側と底面側のことである。 According to this , the outer peripheral surface of the vertical piece of the lower nozzle part that hangs downward from the bottom surface of the iron shell surrounding the sliding nozzle attached to the bottom surface of the tundish is surrounded by a fire-resistant heat insulating material. Therefore, the above effect (1) can be reliably obtained.
Furthermore, even if the refractory material constituting the sliding nozzle contains carbon, an inert gas is blown against the refractory insulation material surrounding the outer peripheral surface of the vertical piece in the lower nozzle portion, and the refractory insulation material Since the material and the outside air can be shielded, the above effect (2) can be further obtained.
Incidentally, the annular shape of the inert gas supply pipe means a circular ring shape or a regular polygon shape of a quadrangle or more in plan view.
The present invention also includes a sliding nozzle used in a continuous casting method (claim 4), in which the plurality of blowing holes of the inert gas supply pipe are formed in a centripetal manner.
Note that the periphery of the sliding nozzle refers to at least the side and bottom sides of the sliding nozzle.

更に、本発明には、前記耐火性断熱材は、セラミックファイバーからなる、スライディングノズル（請求項５）も含まれる。
これによれば、前記耐火性断熱材が、セラミックファイバーからなっているので、前記スライディングノズルにおける下ノズル部の垂直片の外周面に対して厚地のシート状体を巻き付け、且つその両端を適宜の耐熱性の結合手段で接続するか、モルタルなどの不定形耐火物を使った接着にて固定することにより、前記効果（１）および（２）を奏する前記スライディングノズルを迅速且つ安価に構成することが可能となる。
尚、上記セラミックファイバーは、例えば、アルミナ（Ａｌ2Ｏ３）とケイ酸（ＳｉＯ３）との混合物（Ａｌ2Ｏ３－ＳｉＯ３、通称リフラクトリーセラミック）からなり、所謂ブランケット状の厚地のシート状体である。 Furthermore, the present invention also includes a sliding nozzle (claim 5) in which the refractory heat insulating material is made of ceramic fiber.
According to this, since the fire-resistant heat insulating material is made of ceramic fiber, a thick sheet-like material is wrapped around the outer circumferential surface of the vertical piece of the lower nozzle part of the sliding nozzle, and both ends of the material are wrapped in appropriate shapes. The sliding nozzle exhibiting the effects (1) and (2) can be constructed quickly and inexpensively by connecting with a heat-resistant coupling means or fixing with adhesive using an amorphous refractory such as mortar. becomes possible.
The ceramic fiber is made of, for example, a mixture of alumina (Al 2 O 3 ) and silicic acid (SiO 3 ) (Al 2 O 3 -SiO 3 , commonly known as refractory ceramic), and is a so-called blanket-like thick sheet. It is a shape body.

本発明が適用されるタンディッシュ、スライディングノズル、浸漬ノズル、および連続鋳造用の鋳型の付近を示す概略の垂直断面図。1 is a schematic vertical sectional view showing the vicinity of a tundish, a sliding nozzle, a submerged nozzle, and a mold for continuous casting to which the present invention is applied. 図１中における前記スライディングノズル付近の拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged sectional view of the vicinity of the sliding nozzle in FIG. 1;

以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明を適用したタンディッシュ１、スライディングノズル１０、浸漬ノズル５、および連続鋳造用の鋳型３０の付近を示す垂直断面図、図２は、上記スライディングノズル１０付近の拡大断面図である。
上記タンディッシュ１は、図１，図２に示すように、水平な底面および外側に傾斜した複数の側面からなる容器形状の鉄皮２と、該鉄皮２の内側面に沿ってほぼ一定の厚みで貼り付けられた耐火物３と、底面の中央付近に開設された吐出口４とを備えている。該タンディッシュ１は、予め図示しない取鍋などからその内側に注湯され且つ一旦貯留された溶鋼Ｍを、上記吐出口４を閉塞する耐火物製で且つ棒状のストッパー（図示せず）を引き上げて開放することにより、該吐出口４付近の下側に付設したスライディングノズル１０側に供給可能としている。 Below, modes for carrying out the present invention will be described.
FIG. 1 is a vertical sectional view showing the vicinity of the tundish 1, sliding nozzle 10, immersion nozzle 5, and continuous casting mold 30 to which the present invention is applied, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the vicinity of the sliding nozzle 10. be.
As shown in FIGS. 1 and 2, the tundish 1 includes a container-shaped steel shell 2 consisting of a horizontal bottom surface and a plurality of outwardly inclined side surfaces, and a substantially constant shape along the inner surface of the steel shell 2. It is equipped with a refractory material 3 attached thickly and a discharge port 4 opened near the center of the bottom surface. The tundish 1 uses a refractory rod-shaped stopper (not shown) that closes the discharge port 4 to pull up the molten steel M that has been poured into the tundish from a ladle or the like (not shown) and is temporarily stored therein. By opening it, it is possible to supply the fluid to the sliding nozzle 10 attached below near the discharge port 4.

前記スライディングノズル１０は、図１，図２に示すように、平板状の上ノズル部１２、平板状の中ノズル部１４、および、平板部とその底面中央付近から円筒形状に垂下する垂直片１８とからなる下ノズル部１６より構成されている。これら上・中・下ノズル部１２，１４，１６は、何れも炭素を含む耐火物（例えば、Ａｌ2Ｏ3－ＭｇＯ－Ｃ）からなり、個々の平面視における中央部には、貫通孔１３，１５，１７が垂直方向に沿って貫通している。上・下ノズル部１２，１６は、全体が円筒形状の鉄皮１１の内側における所定の位置ごとで固定されている。
一方、中ノズル部１４は、図２中の水平な矢印で示すように、上ノズル部１２と下ノズル部１６との間を水平方向に沿ってスライド可能となるように、前記タンディッシュ１の下側において水平姿勢で配設された油圧シリンダ（流体圧シリンダ）２８におけるピストンロッド２９の先端部が連結されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the sliding nozzle 10 includes a flat upper nozzle part 12, a flat middle nozzle part 14, and a vertical piece 18 that hangs in a cylindrical shape from the flat part and near the center of its bottom surface. The lower nozzle part 16 consists of the following. These upper, middle, and lower nozzle parts 12, 14, and 16 are all made of a carbon-containing refractory (for example, Al 2 O 3 -MgO-C), and each has a through hole 13 in the center in a plan view. , 15, 17 pass through in the vertical direction. The upper and lower nozzle parts 12 and 16 are fixed at predetermined positions inside the iron shell 11, which has a cylindrical shape as a whole.
On the other hand, the middle nozzle part 14 is attached to the tundish 1 so that it can slide horizontally between the upper nozzle part 12 and the lower nozzle part 16, as shown by the horizontal arrow in FIG. The tip of a piston rod 29 of a hydraulic cylinder (hydraulic cylinder) 28 disposed in a horizontal position on the lower side is connected.

即ち、前記中ノズル部１４を水平方向に沿ってスライドさせ、その貫通孔１５が上・下ノズル部１２，１６の貫通孔１３，１７と連通した際に、前記溶湯Ｍを下方側に所要の湯量および時間に亘って流下させることができる。この際、図２中の下向きの矢印で示すように、前記タンディッシュ１の吐出口４から流下した溶湯Ｍは、上・中ノズル部１２，１４の貫通孔１３，１５ごとの内壁面に接触しつつ流れ落ち、更に下ノズル部１６の貫通孔１７の内壁面に一部が接触しつつ、該貫通孔１７内を下方に流下している。
また、図２に示すように、下ノズル部１６の垂直片１８は、前記鉄皮１１における底面の中央付近から下側に垂下しており、係る垂直片１８の外周面１９には、耐火性断熱材２０が数ｍｍないし数ｃｍの厚みで円筒形に巻き付けることによって、当該垂直片１８を外側から包囲している。
上記耐火性断熱材２０は、例えば、アルミナ（Ａｌ2Ｏ３）とケイ酸（ＳｉＯ３）との混合物（Ａｌ2Ｏ３－ＳｉＯ３）からなり、所謂ブランケット状の厚地のシート状体を巻き付けたものである。尚、該シート状体の耐火性断熱材２０は、例えば、円筒形状にした際の両端部同士を金属ワイヤーなどで結合するか、円筒形状の外周面に沿って単数列または複数列の金属ベルト（金属バンド）を締め込むか、あるいは、例えば、予め配設したモルタルやセメントのような不定形の耐火物の上から貼り付けることで、その姿勢を保持し得る。 That is, when the middle nozzle part 14 is slid in the horizontal direction and its through hole 15 communicates with the through holes 13 and 17 of the upper and lower nozzle parts 12 and 16, the molten metal M is moved downward to the desired extent. The amount of hot water can be reduced over a period of time. At this time, as shown by the downward arrow in FIG. Further, the liquid flows down inside the through hole 17 while partially contacting the inner wall surface of the through hole 17 of the lower nozzle portion 16 .
Further, as shown in FIG. 2, the vertical piece 18 of the lower nozzle part 16 hangs downward from near the center of the bottom surface of the steel shell 11, and the outer circumferential surface 19 of the vertical piece 18 has a fire-resistant material. The vertical piece 18 is surrounded from the outside by being wrapped in a cylindrical shape with a heat insulating material 20 having a thickness of several mm to several cm.
The fire-resistant heat insulating material 20 is made of, for example, a mixture of alumina (Al 2 O 3 ) and silicic acid (SiO 3 ) (Al 2 O 3 -SiO 3 ), and is made by wrapping a so-called blanket-like thick sheet material around it. It is something that The fire-resistant heat insulating material 20 of the sheet-like body may be formed into a cylindrical shape by connecting both ends thereof with a metal wire or the like, or by forming a single row or multiple rows of metal belts along the outer peripheral surface of the cylindrical shape. The position can be maintained by tightening a metal band (metal band) or by pasting it over an irregularly shaped refractory material such as mortar or cement that has been placed in advance.

更に、図１，図２に示すように、前記スライディングノズル１０における下ノズル部１６の垂直片１８の下側には、全体が円筒形状の浸漬ノズル５が同軸状で且つ垂直姿勢にして連設されている。該浸漬ノズル５は、例えば、Ａｌ2Ｏ３－Ｃの耐火物からなり、底面８が閉塞されており、該底面８に近接する側壁６には、複数の吐出孔９が放射状に穿設されている。係る浸漬ノズル５における側壁６の上端には、円盤形状のフランジ７は、外側に張り出し、該フランジ７の上面に前記耐火性断熱材２０の底面が密接している。
尚、上記浸漬ノズル５は、上記側壁６の上部から外側に水平方向に沿って対称に突出したトラニオンを、左右一対のハンガー（何れも図示せず）で個別に支えることによって、所定の位置に支持されている。 Furthermore, as shown in FIGS. 1 and 2, below the vertical piece 18 of the lower nozzle portion 16 of the sliding nozzle 10, a immersion nozzle 5 having a cylindrical shape as a whole is coaxially connected in a vertical position. has been done. The immersion nozzle 5 is made of, for example, a refractory material such as Al 2 O 3 --C, and has a closed bottom surface 8, and a plurality of discharge holes 9 are radially bored in the side wall 6 adjacent to the bottom surface 8. ing. At the upper end of the side wall 6 of the submerged nozzle 5, a disk-shaped flange 7 protrudes outward, and the bottom surface of the refractory heat insulating material 20 is in close contact with the upper surface of the flange 7.
The immersion nozzle 5 is held in a predetermined position by individually supporting a trunnion that protrudes outward from the upper part of the side wall 6 horizontally and symmetrically with a pair of left and right hangers (none of which are shown). Supported.

また、図２に示すように、前記耐火性断熱材２０の外側で且つ前記鉄皮１１の底面と前記浸漬ノズル５のフランジ７の上面とに囲まれた位置には、平面視がリング形状（環状）である不活性ガスの供給管２５が配管されている。係る供給管２５の内周面側には、複数の吹付孔２６が求心状に穿設され、且つ外周面の何れかには、ガス供給用ノズル（図示せず）が接続されている。
図示しない貯留タンクから上記ガス供給用ノズルを介して、上記供給管２５内に圧送された不活性ガス（例えば、窒素）は、上記複数の吹付孔２６から前記耐火性断熱材２０の外周面に対して、大気圧よりも比較的高い圧力で吹き付けられる。その結果、前記耐火性断熱材２０を周囲の大気から遮蔽状態（パージ）にすることができる。 As shown in FIG. 2, a ring-shaped ( An annular) inert gas supply pipe 25 is installed. A plurality of blow holes 26 are centripetally formed on the inner peripheral surface of the supply pipe 25, and a gas supply nozzle (not shown) is connected to one of the outer peripheral surfaces.
The inert gas (for example, nitrogen) is pumped into the supply pipe 25 from the storage tank (not shown) through the gas supply nozzle, and is applied to the outer circumferential surface of the refractory heat insulating material 20 through the plurality of spray holes 26. On the other hand, it is sprayed at a pressure relatively higher than atmospheric pressure. As a result, the refractory heat insulating material 20 can be shielded (purged) from the surrounding atmosphere.

加えて、図１に示すように、前記浸漬ノズル５は、前記複数の吐出孔９を含むその底面８側を、連続鋳造用の鋳型３０における内側（貫通孔）に配置されている。係る鋳型３０は、耐熱鋼などの金属製で且つ外形が四角筒形状を呈し、角筒体状の中空部内には、冷却水Ｗが循環流通していると共に、図示の垂直方向に沿って所定ピッチで連続した昇降運動が加えられている。
図１に示すように、前記浸漬ノズル５の内側を流下し且つ複数の吐出孔９から上記鋳型３０の内側に注がれた溶鋼Ｍは、含有している比重が比較的軽い不純物を湯面側に浮上させると共に、当該鋳型３０によって冷却され徐々に凝固していく。上記溶鋼Ｍが凝固した断面角形状の鋳造片Ｃは、外形が円柱形である複数対のピンチローラＲによって、図１中の白抜き矢印で示すように、順次下側に引き抜かれる。
尚、前記鋳型３０は、全体が円筒形状でも良く、係る形態の場合、上記ピンチローラＲは、鼓形状のものが用いられる。 In addition, as shown in FIG. 1, the bottom surface 8 side of the immersion nozzle 5, which includes the plurality of discharge holes 9, is arranged inside (through hole) of the continuous casting mold 30. The mold 30 is made of a metal such as heat-resistant steel and has a rectangular cylindrical outer shape. Cooling water W is circulated in the hollow part of the rectangular cylindrical shape, and the cooling water W is circulated in a predetermined direction along the vertical direction shown in the figure. Continuous lifting and lowering movements are added to the pitch.
As shown in FIG. 1, the molten steel M flowing down the inside of the immersion nozzle 5 and poured into the mold 30 from the plurality of discharge holes 9 removes impurities with relatively light specific gravity from the surface of the molten steel. As it floats to the side, it is cooled by the mold 30 and gradually solidifies. A cast piece C having a rectangular cross-section formed by solidifying the molten steel M is sequentially pulled downward as shown by the white arrows in FIG. 1 by a plurality of pairs of pinch rollers R having a cylindrical outer shape.
The mold 30 may have a cylindrical shape as a whole, and in such a case, the pinch roller R is shaped like a drum.

以下において、本発明による溶鋼の連続鋳造方法について説明する。
予め、図１，図２に示すように、前記タンディッシュ１内に所定の湯面レベルまで溶鋼Ｍが貯留されている。また、前記スライディングノズル１０では、その中ノズル部１４が、前記油圧シリンダー２８によって所定の位置にスライドされ、前記貫通孔１３，１５，１７を連通状態としている。更に、前記供給管２５における複数の吹付孔２６から窒素（ガス）が、約数～１０数気圧の圧力で下ノズル部１５における垂直片１８の外周面に巻き付けられた前記耐火性断熱材２０に対して吹き付けられている。
係る状態において、上記タンディッシュ１の前記吐出口４を開放すると、前記溶鋼Ｍは、前記スライディングノズル１０ａの各貫通孔１３，１５，１７を通過して流下し、更に前記浸漬ノズル５の内側を流れ落ちた後、該浸漬ノズル５における複数の吐出孔９から前記鋳型３０の内側に順次流出する。 The continuous casting method of molten steel according to the present invention will be explained below.
As shown in FIGS. 1 and 2, molten steel M is stored in the tundish 1 in advance to a predetermined level. Further, in the sliding nozzle 10, the middle nozzle portion 14 is slid to a predetermined position by the hydraulic cylinder 28, and the through holes 13, 15, and 17 are brought into communication. Furthermore, nitrogen (gas) is supplied from the plurality of blowing holes 26 in the supply pipe 25 to the fireproof heat insulating material 20 wrapped around the outer peripheral surface of the vertical piece 18 in the lower nozzle part 15 at a pressure of about several to several tens of atmospheres. It is sprayed against.
In such a state, when the discharge port 4 of the tundish 1 is opened, the molten steel M passes through the through holes 13, 15, 17 of the sliding nozzle 10a and flows down, and further flows inside the immersion nozzle 5. After flowing down, it sequentially flows out into the mold 30 from the plurality of discharge holes 9 in the immersion nozzle 5.

この間において、前記溶鋼Ｍは、前記耐火性断熱材２０によって、前記下ノズル部１６の垂直片１８からの抜熱を抑制されているため、所要の鋳込み温度域に保たれつつ前記鋳型３０の内側に流れ出た後、該鋳型３０の内壁面との接触により徐々に凝固して前記連続鋳造片Ｃとなる。従って、所要の健全な連続鋳造片Ｃを確実に且つ安定して得ることができる。
因みに、同じタンディッシュ１，スライディングノズル１０、浸漬ノズル５，鋳型３０を用い、前記スライディングノズル１０の下ノズル部１６における垂直片１８の外周面１９に、セラミックファイバー（Ａｌ2Ｏ３－ＳｉＯ３）からなり且つ平均厚さが約数ｍｍないし数ｃｍの耐火性断熱材２０を巻き付けて包囲して、同じ鋼種による溶鋼Ｍの前記連続鋳造方法を行った。その結果、前記耐火性断熱材２０を巻き付けた本発明の実施例による場合、下ノズル部１６の前記貫通孔１７の内壁面から外周面に至る範囲において、上記耐火性断熱材２０を用いなかった比較例に比べて、温度を約１２０℃～１３０℃程高く保てることが確認できた。 During this time, the molten steel M is suppressed from being removed from the vertical piece 18 of the lower nozzle part 16 by the refractory heat insulating material 20, so that the molten steel M is kept inside the mold 30 while being maintained within the required casting temperature range. After flowing out, the continuous cast piece C is gradually solidified by contact with the inner wall surface of the mold 30. Therefore, the required sound continuous cast piece C can be obtained reliably and stably.
Incidentally, using the same tundish 1, sliding nozzle 10, immersion nozzle 5, and mold 30, a ceramic fiber (Al 2 O 3 -SiO 3 The continuous casting method of molten steel M of the same type of steel was carried out by wrapping and surrounding the refractory heat insulating material 20 having an average thickness of about several mm to several cm. As a result, in the case of the embodiment of the present invention in which the fire-resistant heat insulating material 20 was wrapped, the fire-resistant heat insulating material 20 was not used in the range from the inner wall surface to the outer peripheral surface of the through hole 17 of the lower nozzle portion 16. It was confirmed that the temperature could be maintained approximately 120°C to 130°C higher than in the comparative example.

更に、前記供給管２５から吹き付けられた窒素により、前記耐火性断熱材２０に包囲された前記下ノズル部１６の垂直片１８は、外気と遮蔽状態とされているので、当該下ノズル部１６と、これに隣接する中ノズル部１４および上ノズル部１２とを構成する耐火材中の炭素の酸化され且つ脱炭する事態が阻止されている。その結果、前記スライディングノズル１０を構成している上・中・下ノズル部１２，１４，１６の脱炭による劣化を確実に抑制することができる。
以上のように、本発明による前記溶鋼の連続鋳造方法、およびこれに用いる前記スライディングノズル１０によれば、前記効果（１），（２）が得られることを裏付けることができた。 Further, due to the nitrogen blown from the supply pipe 25, the vertical piece 18 of the lower nozzle part 16 surrounded by the fire-resistant heat insulating material 20 is shielded from the outside air, so that the lower nozzle part 16 and This prevents the carbon in the refractory material constituting the adjacent middle nozzle section 14 and upper nozzle section 12 from being oxidized and decarburized. As a result, deterioration due to decarburization of the upper, middle, and lower nozzle parts 12, 14, and 16 constituting the sliding nozzle 10 can be reliably suppressed.
As described above, it was confirmed that the continuous casting method of molten steel according to the present invention and the sliding nozzle 10 used therein can obtain the effects (1) and (2).

尚、本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記スライディングノズル１０の上・中・下ノズル部１２，１４，１６を構成し且つ炭素を含有する耐火材は、前述した物の他、Ａｌ2Ｏ３－Ｃや、ＺｒＯ2－Ｃなどとしても良い。
また、前記耐火性断熱材２０を構成するセラミックファイバーは、前述したリフラクトリーセラミックの他、アルミナ繊維からなるものとしても良い。 Note that the present invention is not limited to the embodiments described above.
For example, the carbon-containing refractory material constituting the upper, middle, and lower nozzle parts 12, 14, and 16 of the sliding nozzle 10 may be Al 2 O 3 -C, ZrO 2 -C, etc. in addition to the above-mentioned materials. It's good as well.
Furthermore, the ceramic fibers constituting the refractory heat insulating material 20 may be made of alumina fibers in addition to the refractory ceramic described above.

更に、前記供給管２５から吹き出させる不活性ガスは、水素、アルゴン、またはネオン、あるいは、これらの何れかと窒素との混合ガスとしても良い。
また、前記供給管２５は、前記耐火性断熱材２０の外側に上下２列以上を平行状に配管した形態としても良い。
加えて、前記耐火性断熱材２０と同様な形状の耐火性断熱材を、前記鉄皮１１における側壁の内側に配置しても良い。
以上のほか、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。 Furthermore, the inert gas blown out from the supply pipe 25 may be hydrogen, argon, neon, or a mixed gas of any of these and nitrogen.
Further, the supply pipes 25 may have a form in which two or more rows of upper and lower rows are piped in parallel outside the refractory heat insulating material 20.
In addition, a fire-resistant heat insulating material having the same shape as the fire-resistant heat insulating material 20 may be placed inside the side wall of the steel shell 11.
In addition to the above, changes can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

本発明によれば、スライディングノズルに起因する溶鋼の温度低下を防止し、該スライディングノズルを構成する耐火物の脱炭による劣化を抑制できる溶鋼の連続鋳造方法、およびこれに用いるスライディングノズルを確実に提供できる。 According to the present invention, there is provided a method for continuous casting of molten steel that can prevent a temperature drop in molten steel caused by a sliding nozzle and suppress deterioration due to decarburization of refractories constituting the sliding nozzle, and a method for reliably casting a sliding nozzle used in the method. Can be provided.

１…………………タンディッシュ
５…………………浸漬ノズル
１０………………スライディングノズル
１１………………鉄皮
１６………………下ノズル部
１８………………垂直片
１９………………外周面
２０～２２………耐火性断熱材
２５………………供給管
２６………………吹付孔
３０………………鋳型
Ｍ…………………溶鋼
ｇ…………………窒素（不活性ガス）
1......Tundish 5......Immersed nozzle 10...Sliding nozzle 11...Iron shell 16...Lower nozzle part 18... ………Vertical piece 19………………Outer surface 20-22……Fire-resistant insulation material
25………………supply pipe
26………………Blowing hole
30………………Mold M………………………… Molten steel g…………………………Nitrogen (inert gas)

Claims (5)

タンディッシュ内の溶鋼をスライディングノズルおよび浸漬ノズルを通じて連続鋳造用の鋳型内に注湯する溶鋼の連続鋳造方法であって、
下ノズル部を含む前記スライディングノズルを構成する耐火材は、炭素を含み、
上記タンディッシュの底面に付設された上記スライディングノズルのうち、外気に曝される前記下ノズル部における垂直片の外周面を耐火性断熱材で包囲して、前記下ノズル部を保温すると共に、
前記耐火性断熱材の外側に配置され、平面視が環状で且つ内周面側に複数の吹付孔を有する不活性ガスの供給管から、上記下ノズル部における垂直片の外周面を包囲する上記耐火性断熱材に対し、不活性ガスを吹き付けることによって、該耐火性断熱材と外気との間を遮蔽状態にしつつ、上記タンディッシュ内の溶鋼を上記鋳型内に連続して注湯する、
ことを特徴とする溶鋼の連続鋳造方法。 A continuous casting method for molten steel in which molten steel in a tundish is poured into a mold for continuous casting through a sliding nozzle and an immersion nozzle,
The refractory material constituting the sliding nozzle including the lower nozzle portion contains carbon,
Of the sliding nozzle attached to the bottom surface of the tundish, the outer peripheral surface of the vertical piece in the lower nozzle portion exposed to the outside air is surrounded with a fire-resistant heat insulating material to keep the lower nozzle portion warm;
The above-mentioned pipe that surrounds the outer peripheral surface of the vertical piece in the lower nozzle part from an inert gas supply pipe that is arranged outside the fire-resistant heat insulating material, has an annular shape in plan view, and has a plurality of blowing holes on the inner peripheral surface side. Continuously pouring the molten steel in the tundish into the mold while creating a shield between the refractory insulating material and the outside air by spraying an inert gas onto the refractory insulating material;
A continuous casting method for molten steel characterized by the following. 前記不活性ガスの供給管が有する複数の吹付孔は、求心状に穿設されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の溶鋼の連続鋳造方法。 The plurality of blowing holes of the inert gas supply pipe are drilled in a centripetal manner,
The method for continuous casting of molten steel according to claim 1. タンディッシュ内の溶鋼をスライディングノズルおよび浸漬ノズルを通じて連続鋳造用の鋳型内に注湯する溶鋼の連続鋳造方法に用いる前記スライディングノズルであって、
下ノズル部を含む上記スライディングノズルを構成する耐火材は、炭素を含み、
上記タンディッシュの底面に付設された上記スライディングノズルのうち、該スライディングノズルの周囲を囲む鉄皮の底面から下側に垂下し、且つ外気に曝される上記下ノズル部における垂直片の外周面を耐火性断熱材によって包囲していると共に、
上記下ノズル部の垂直片の外周面を包囲する上記耐火性断熱材の外側に、平面視が環状で且つ内周面側に複数の吹付孔を有する不活性ガスの供給管が配置されている、
ことを特徴とする連続鋳造用スライディングノズル。 The sliding nozzle used in a continuous casting method for molten steel in which molten steel in a tundish is poured into a mold for continuous casting through a sliding nozzle and an immersion nozzle,
The refractory material constituting the sliding nozzle including the lower nozzle portion contains carbon,
Of the sliding nozzle attached to the bottom surface of the tundish, the outer peripheral surface of the vertical piece in the lower nozzle part that hangs downward from the bottom surface of the iron shell surrounding the sliding nozzle and is exposed to the outside air. Surrounded by fire-resistant insulation and
An inert gas supply pipe having an annular shape in plan view and having a plurality of blowing holes on the inner circumferential side is arranged outside the fireproof heat insulating material surrounding the outer circumferential surface of the vertical piece of the lower nozzle part. ,
A sliding nozzle for continuous casting characterized by: 前記不活性ガスの供給管が有する複数の吹付孔は、求心状に穿設されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の連続鋳造用スライディングノズル。 The plurality of blowing holes of the inert gas supply pipe are drilled in a centripetal manner,
The sliding nozzle for continuous casting according to claim 3, characterized in that: 前記耐火性断熱材は、セラミックファイバーからなる、
ことを特徴とする請求項３または４に記載の連続鋳造用スライディングノズル。 The refractory insulation material is made of ceramic fibers.
The sliding nozzle for continuous casting according to claim 3 or 4, characterized in that:
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