JPH0852563A - Lower nozzle for discharging molten metal and its manufacture - Google Patents
Lower nozzle for discharging molten metal and its manufactureInfo
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- JPH0852563A JPH0852563A JP6187397A JP18739794A JPH0852563A JP H0852563 A JPH0852563 A JP H0852563A JP 6187397 A JP6187397 A JP 6187397A JP 18739794 A JP18739794 A JP 18739794A JP H0852563 A JPH0852563 A JP H0852563A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、溶融金属放出用ノズ
ルに関し、さらに詳しく言えば、連続鋳造用下ノズルな
どに好適に用いられる溶融金属放出用下ノズルに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molten metal discharging nozzle, and more particularly to a molten metal discharging lower nozzle preferably used for a continuous casting lower nozzle and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】連続鋳造用下ノズルは、取鍋内の溶融金
属の排出量を調整するスライディングノズルの下端部に
取り付けられ、そのスライディングノズルから排出され
る溶融金属の流動を制御する装置である。従来の連続鋳
造用下ノズルの一例を図５に示す。2. Description of the Related Art A lower nozzle for continuous casting is a device attached to the lower end of a sliding nozzle for adjusting the discharge amount of molten metal in a ladle, and controlling the flow of molten metal discharged from the sliding nozzle. . An example of a conventional lower nozzle for continuous casting is shown in FIG.
【０００３】図５において、連続鋳造用下ノズル２１
は、耐火物よりなるノズル本体２２と、ノズル本体２２
の外周に配置された鉄皮２４とを備えている。ノズル本
体２２の外周面と鉄皮２４の内周面の間には隙間が設け
てあり、その隙間にはモルタル２３が充填されている。In FIG. 5, a lower nozzle 21 for continuous casting is used.
Is a nozzle body 22 made of a refractory and a nozzle body 22.
And a steel skin 24 arranged on the outer periphery of the. A gap is provided between the outer peripheral surface of the nozzle body 22 and the inner peripheral surface of the iron skin 24, and the mortar 23 is filled in the gap.
【０００４】ノズル本体２２は、相対的に直径の大きい
略円錐台状の上部と、相対的に直径の小さい略円錐台状
の下部とから構成されている。鉄皮２４とモルタル２３
の形状は、このノズル本体２２のそれに対応するものに
なっている。ノズル本体２２の中央部には、ノズル本体
２２を上下方向に貫通するノズル孔２６が形成されてい
る。ノズル孔２６の上端には、直径の大きい拡張部２５
が形成されている。The nozzle body 22 is composed of a generally frustoconical upper portion having a relatively large diameter and a generally frustoconical lower portion having a relatively small diameter. Iron crust 24 and mortar 23
The shape corresponds to that of the nozzle body 22. A nozzle hole 26 is formed in the center of the nozzle body 22 so as to penetrate the nozzle body 22 in the vertical direction. At the upper end of the nozzle hole 26, the expanded portion 25 having a large diameter is
Are formed.
【０００５】この下ノズル２１は、その上端がスライデ
ィングノズルの下端部に固定され、そのスライディング
ノズルから送り出された溶鋼は、ノズル孔２６を通過し
てノズル本体２２の下端から排出される。The lower nozzle 21 has its upper end fixed to the lower end of the sliding nozzle, and the molten steel sent from the sliding nozzle passes through the nozzle hole 26 and is discharged from the lower end of the nozzle body 22.
【０００６】この下ノズル２１では、ノズル本体２２へ
の鉄皮２４の装着は次のようにして行なわれる。まず、
ノズル本体２２の外周面と鉄皮２４の内周面にそれぞれ
モルタル２３を塗布する。次に、鉄皮２４をノズル本体
２２の外側に嵌合し、嵌合によってノズル本体２２と鉄
皮２４の間からはみ出したモルタルを除去する。その
後、モルタル２３を乾燥して凝固させる。これによって
ノズル本体２２と鉄皮２４が結合・一体化し、図５に示
す下ノズル２１が得られる。In the lower nozzle 21, the iron shell 24 is attached to the nozzle body 22 as follows. First,
Mortar 23 is applied to the outer peripheral surface of the nozzle body 22 and the inner peripheral surface of the iron skin 24, respectively. Next, the iron skin 24 is fitted to the outside of the nozzle body 22, and the mortar protruding from between the nozzle body 22 and the iron skin 24 by fitting is removed. Then, the mortar 23 is dried and solidified. As a result, the nozzle body 22 and the iron skin 24 are combined and integrated, and the lower nozzle 21 shown in FIG. 5 is obtained.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】図５に示す従来の下ノ
ズル２１では、ノズル本体２１と鉄皮２４との間にモル
タル２３が充填されているため、溶鋼を流した際にモル
タル２３を介しての熱伝導により、鉄皮２４が変形する
恐れがあるという問題がある。In the conventional lower nozzle 21 shown in FIG. 5, since the mortar 23 is filled between the nozzle body 21 and the iron shell 24, when the molten steel is poured, the mortar 23 intervenes. There is a problem that the iron skin 24 may be deformed due to all the heat conduction.
【０００８】また、熱衝撃などによりノズル本体２１に
亀裂が生じた場合、その亀裂がノズル本体２１の外周面
にまで到達すると、その亀裂から漏れた溶鋼によりモル
タル２３にも亀裂が生じる。このため、モルタル２３の
亀裂から漏れた溶鋼により鉄皮２４が変形したり腐食し
たりするという問題もある。When a crack is generated in the nozzle body 21 due to thermal shock or the like, when the crack reaches the outer peripheral surface of the nozzle body 21, the molten steel leaked from the crack also causes a crack in the mortar 23. Therefore, there is a problem that the steel shell 24 is deformed or corroded by the molten steel leaked from the crack of the mortar 23.
【０００９】そこで、この発明の目的は、ノズル本体に
亀裂が生じても、そのノズル本体の外側に配置された外
被体の変形や腐食を生じにくい溶融金属放出用下ノズル
およびその製造方法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a molten metal discharge lower nozzle which is less likely to cause deformation or corrosion of an outer cover body disposed outside the nozzle body even if a crack occurs in the nozzle body, and a method for manufacturing the same. To provide.
【００１０】[0010]
（１） この発明の溶融金属放出用下ノズルは、溶融金
属が通過する透孔を有する耐火物製のノズル本体と、前
記ノズル本体の外周面を覆う、セラミックファイバーを
含む耐熱性材料からなる中間体と、前記中間体の外側に
配置され且つその中間体と共に前記ノズル本体と一体化
された金属製の外被体とを備えてなることを特徴とす
る。(1) The lower nozzle for discharging molten metal according to the present invention is an intermediate member made of a refractory nozzle body having a through hole through which molten metal passes, and a heat-resistant material containing ceramic fibers, which covers the outer peripheral surface of the nozzle body. It is characterized in that it comprises a body and a metallic outer cover body which is arranged outside the intermediate body and is integrated with the nozzle body together with the intermediate body.
【００１１】前記中間体の構成は、前記ノズル本体の外
周面を覆うものであれば特に限定されない。しかし、好
ましくは、前記ノズル本体の外形に対応する形状を持
ち、そのノズル本体の外側に嵌合可能な成形体とされ、
あるいは、前記ノズル本体の外周面に巻き付けられた前
記耐熱材料からなる少なくとも１つのテープまたはシー
トとされる。The structure of the intermediate body is not particularly limited as long as it covers the outer peripheral surface of the nozzle body. However, preferably, having a shape corresponding to the outer shape of the nozzle body, a molded body that can be fitted to the outside of the nozzle body,
Alternatively, it is at least one tape or sheet made of the heat-resistant material and wound around the outer peripheral surface of the nozzle body.
【００１２】前記耐熱性材料は、セラミックファイバー
を含み、放出する溶融金属に対する耐熱性を有するもの
であれば、任意のものが使用できる。また、セラミック
ファイバーを含んでいれば足りるので、セラミックファ
イバーのみからなる材料でもよいし、セラミックファイ
バー以外の成分（例えばモルタルなど）を含んでいても
よい。しかし、この発明の効果の点から見ると、セラミ
ックファイバーを主成分として含むものが好ましい。As the heat resistant material, any material can be used as long as it contains ceramic fibers and has heat resistance to the molten metal to be discharged. Further, since it is sufficient to include the ceramic fiber, the material may be made of only the ceramic fiber, or the material other than the ceramic fiber (for example, mortar) may be included. However, from the viewpoint of the effect of the present invention, a material containing ceramic fiber as a main component is preferable.
【００１３】セラミックファイバーとしては、ＳｉＣフ
ァイバー、ＳｉＯ2ファイバー、ムライトファイバーな
ど、任意の耐熱性セラミックファイバーが使用できる。
１種のセラミックファイバーのみを使用してもよいし、
２種以上のセラミックファイバーを混合して使用しても
よい。As the ceramic fiber, any heat resistant ceramic fiber such as SiC fiber, SiO 2 fiber and mullite fiber can be used.
You may use only one type of ceramic fiber,
You may mix and use 2 or more types of ceramic fibers.
【００１４】好ましいセラミックファイバーは、ムライ
ト系ファイバーである。The preferred ceramic fiber is a mullite fiber.
【００１５】セラミックファイバーの細片を使用する場
合、その直径や全長についての制限は特にないが、例え
ば、直径は５〜１００μｍ、全長は０．５〜５０ｍｍと
するのが好ましい。直径が５μｍ未満であると、成形体
密度が小さくなり拘束力が低下し、直径が１００μｍを
越えると、ファイバーの柔軟性が低下して折れ易く本来
の性能を発揮できないからである。また、全長が０．５
ｍｍ未満であると、ファイバー同士の絡みつきが少なく
成形性が悪くなり、全長が５０ｍｍを越えると、水中分
散性が悪くなるからである。When a fine piece of ceramic fiber is used, the diameter and the total length are not particularly limited, but for example, the diameter is preferably 5 to 100 μm and the total length is preferably 0.5 to 50 mm. This is because if the diameter is less than 5 μm, the density of the molded body becomes small and the restraining force decreases, and if the diameter exceeds 100 μm, the flexibility of the fiber decreases and the fiber tends to break and the original performance cannot be exhibited. Also, the total length is 0.5
If the length is less than mm, the entanglement of the fibers is small and the moldability becomes poor, and if the total length exceeds 50 mm, the dispersibility in water becomes poor.
【００１６】この場合、セラミックファイバーの細片を
適当なバインダーを用いて前記ノズル本体の外形に対応
する形状に成形してもよいし、セラミックファイバーの
細片を適当なバインダーを用いて、あるいは用いないで
不織布のようにしてシート状またはテープ状に形成して
もよい。In this case, the ceramic fiber strips may be formed into a shape corresponding to the outer shape of the nozzle body by using a suitable binder, or the ceramic fiber strips may be formed by using a suitable binder or by using a suitable binder. Alternatively, it may be formed into a sheet or tape like a non-woven fabric.
【００１７】ここで使用するバインダーとしては、無機
質のバインダー、例えばコロイダルシリカなどが挙げら
れる。Examples of the binder used here include inorganic binders such as colloidal silica.
【００１８】前記ノズル本体は、例えばアルミナカーボ
ン系などの任意の耐火物から形成される。前記外被体
は、例えば鉄などの任意の金属から形成される。The nozzle body is made of any refractory material such as alumina carbon. The casing is made of any metal such as iron.
【００１９】前記中間体の厚さは、ノズル本体と外被体
との空隙部を完全に埋めることができる厚さであれば制
限は特にないが、好ましい厚さは２〜４ｍｍである。The thickness of the intermediate body is not particularly limited as long as it can completely fill the gap between the nozzle body and the jacket, but the preferable thickness is 2 to 4 mm.
【００２０】（２）この発明の第１の溶融金属放出用下
ノズルの製造方法は、上記（１）の溶融金属放出用下ノ
ズルを製造する方法であって、耐火物により前記ノズル
本体を形成する工程と、前記ノズル本体の外形に対応す
る形状を持つ前記中間体を準備する工程と、前記中間体
を前記ノズル本体の外側に嵌合してそのノズル本体の外
周面を覆う工程と、前記中間体を圧縮しながらその外側
に前記外被体を係合し、前記中間体と共に前記ノズル本
体と一体化する工程とを備えてなることを特徴とする。(2) A first method for manufacturing a molten metal discharging lower nozzle according to the present invention is the method for manufacturing a molten metal discharging lower nozzle described in (1) above, wherein the nozzle body is formed of a refractory material. A step of preparing the intermediate body having a shape corresponding to the outer shape of the nozzle body, fitting the intermediate body to the outside of the nozzle body to cover the outer peripheral surface of the nozzle body, A step of compressing the intermediate body while engaging the outer body with the outer body, and integrating the intermediate body with the nozzle body.
【００２１】前記中間体を準備する工程は、セラミック
ファイバーの細片を適当な液体中に分散させ、吸引する
などして所定形状に成形した後、乾燥するのが好まし
い。この場合、前記ノズル本体の外形に対応する形状を
持つ前記中間体を容易に準備することができる利点があ
る。In the step of preparing the intermediate body, it is preferable to disperse the ceramic fiber pieces in an appropriate liquid, form a predetermined shape by suction or the like, and then dry. In this case, there is an advantage that the intermediate body having a shape corresponding to the outer shape of the nozzle body can be easily prepared.
【００２２】（３）この発明の第２の溶融金属放出用下
ノズルの製造方法は、上記（１）の溶融金属放出用下ノ
ズルを製造する方法であって、耐火物により前記ノズル
本体を形成する工程と、前記ノズル本体の外周面に巻き
付け可能なテープ状またはシート状とした前記中間体を
準備する工程と、前記中間体を前記ノズル本体の外周面
に巻き付けてその外周面を覆う工程と、前記中間体を圧
縮しながらその外側に前記外被体を係合し、前記中間体
と共に前記ノズル本体と一体化する工程とを備えてなる
ことを特徴とする。(3) A second method for producing a lower nozzle for discharging molten metal according to the present invention is a method for producing the lower nozzle for discharging molten metal according to the above (1), wherein the nozzle body is formed of a refractory material. And a step of preparing the tape-shaped or sheet-shaped intermediate body that can be wrapped around the outer peripheral surface of the nozzle body, and a step of winding the intermediate body around the outer peripheral surface of the nozzle body and covering the outer peripheral surface thereof. And compressing the intermediate body while engaging the outer body with the outer body, and integrating the outer body with the intermediate body together with the intermediate body.
【００２３】前記中間体を前記ノズル本体の外周面に巻
き付け可能なテープ状とし、そのテープ状中間体を連続
的に巻き付けて１本のテープ状中間体で前記ノズル本体
の外周面を覆うのが好ましい。この場合、前記テープ状
中間体の巻き付け作業が容易であり、また前記中間体の
外側に前記外被体を係合する際に巻き付けたテープ状中
間体が変位する恐れが少なくなる利点がある。The intermediate body is formed into a tape shape which can be wound around the outer peripheral surface of the nozzle body, and the tape-shaped intermediate body is continuously wound to cover the outer peripheral surface of the nozzle body with one tape-shaped intermediate body. preferable. In this case, there is an advantage that the work of winding the tape-shaped intermediate body is easy and there is less risk that the wound tape-shaped intermediate body will be displaced when the jacket is engaged with the outside of the intermediate body.
【００２４】[0024]
【作用】この発明の溶融金属放出用下ノズルでは、ノズ
ル本体と外被体の間に配置された中間体がセラミックフ
ァイバーを主成分として含む耐熱性材料から形成される
ので、熱衝撃などによりノズル本体に亀裂が生じても、
中間体には亀裂が生じにくい。したがって、ノズル本体
の亀裂から漏れた溶融金属は中間体により抑止され、外
被体まで達する恐れはほとんどない。In the lower nozzle for discharging molten metal of the present invention, since the intermediate body disposed between the nozzle body and the outer casing is made of a heat-resistant material containing ceramic fibers as a main component, the nozzle is not affected by thermal shock. Even if the body cracks,
The intermediate is less likely to crack. Therefore, the molten metal leaked from the crack of the nozzle body is suppressed by the intermediate body, and there is almost no possibility of reaching the outer jacket body.
【００２５】また、中間体はセラミックファイバーを主
成分として含む耐熱性材料からなるので、モルタルに比
べて断熱効果が高い。このため、ノズル本体の亀裂から
溶融金属が漏れても、その熱は外被体に伝わりにくい。
◆よって、ノズル本体の亀裂から漏れた溶融金属に起因
する外被体の変形や腐食は、きわめて生じにくくなる。Since the intermediate body is made of a heat resistant material containing ceramic fibers as a main component, it has a higher heat insulating effect than mortar. Therefore, even if the molten metal leaks from the crack of the nozzle body, the heat is hard to be transferred to the jacket.
Therefore, the deformation and corrosion of the outer casing caused by the molten metal leaked from the cracks in the nozzle body are extremely unlikely to occur.
【００２６】この発明の第１および第２の溶融金属放出
用下ノズルの製造方法によれば、この発明の溶融金属放
出用下ノズルを容易に製造することができる。According to the first and second methods for manufacturing the lower nozzle for discharging molten metal of the present invention, the lower nozzle for discharging molten metal of the present invention can be easily manufactured.
【００２７】[0027]
【実施例】以下、添付図面を参照しながらこの発明の実
施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００２８】［第１実施例］ （構成）図１はこの発明の第１実施例を示す。図１にお
いて、連続鋳造用下ノズル１は、耐火物よりなるノズル
本体２と、ノズル本体２の外周に配置された鉄皮４とを
備えている。ノズル本体２の外周面と鉄皮４の内周面の
間には隙間が設けてあり、その隙間にはセラミックファ
イバー成形体３が配置されている。[First Embodiment] (Structure) FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, the continuous casting lower nozzle 1 includes a nozzle body 2 made of a refractory material, and a steel shell 4 arranged on the outer periphery of the nozzle body 2. A gap is provided between the outer peripheral surface of the nozzle body 2 and the inner peripheral surface of the iron skin 4, and the ceramic fiber molded body 3 is arranged in the gap.
【００２９】この実施例では、セラミックファイバー成
形体３が中間体に対応し、鉄皮４が外被体に対応する。In this embodiment, the ceramic fiber molded body 3 corresponds to the intermediate body, and the iron skin 4 corresponds to the jacket body.
【００３０】ノズル本体２は、相対的に直径の大きい略
円錐台状の上部と、相対的に直径の小さい略円錐台状の
下部とから構成されている。鉄皮４とセラミックファイ
バー成形体３の形状は、このノズル本体２のそれに対応
するものになっている。ノズル本体２の中央部には、ノ
ズル本体２を上下方向に貫通するノズル孔６が形成され
ている。ノズル孔６の上端には、直径の大きい拡張部５
が形成されている。The nozzle body 2 is composed of a generally frustoconical upper portion having a relatively large diameter and a generally frustoconical lower portion having a relatively small diameter. The shapes of the iron shell 4 and the ceramic fiber molded body 3 correspond to those of the nozzle body 2. A nozzle hole 6 is formed in the center of the nozzle body 2 so as to penetrate the nozzle body 2 in the vertical direction. At the upper end of the nozzle hole 6, there is an expanded portion 5 having a large diameter.
Are formed.
【００３１】セラミックファイバー成形体３の厚さは５
ｍｍで、その成形体３は、直径５〜１００μｍ、全長
０．５〜５０ｍｍのムライト系のセラミックファイバー
の細片をシート状に成形して得たものである。セラミッ
クファイバー成形体３は、装着した状態では厚さが約３
ｍｍになるまで圧縮されている。The thickness of the ceramic fiber molded body 3 is 5
The molded body 3 has a diameter of 5 to 100 μm and a total length of 0.5 to 50 mm, and is obtained by molding a strip of mullite ceramic fiber into a sheet. The ceramic fiber molded body 3 has a thickness of about 3 when mounted.
Compressed to mm.
【００３２】この下ノズル１は、その上端がスライディ
ングノズルの下端部に固定され、そのスライディングノ
ズルから送り出された溶鋼は、ノズル孔６を通過してノ
ズル本体２の下端から排出される。The lower nozzle 1 has its upper end fixed to the lower end of the sliding nozzle, and the molten steel sent from the sliding nozzle passes through the nozzle hole 6 and is discharged from the lower end of the nozzle body 2.
【００３３】以上の構成を持つ連続鋳造用下ノズル１で
は、熱衝撃などによって亀裂が生じにくいセラミックフ
ァイバー成形体３をノズル本体２と鉄皮４の間に配置し
ているので、ノズル本体２の亀裂から溶鋼が漏れても、
その溶鋼はセラミックファイバー成形体３によってほぼ
完全に抑止される。また、セラミックファイバー成形体
３は、モルタルに比べて断熱効果が高いため、ノズル本
体２の亀裂から溶鋼が漏れてもその熱は鉄皮４に伝わり
にくい。In the lower nozzle 1 for continuous casting having the above structure, the ceramic fiber molded body 3 which is less likely to be cracked by thermal shock is arranged between the nozzle body 2 and the iron shell 4, so that the nozzle body 2 Even if molten steel leaks from the cracks,
The molten steel is almost completely suppressed by the ceramic fiber molding 3. Further, since the ceramic fiber molded body 3 has a higher heat insulating effect than the mortar, even if the molten steel leaks from the crack of the nozzle body 2, the heat is not easily transmitted to the iron shell 4.
【００３４】よって、ノズル本体２の亀裂から溶鋼が漏
れても、鉄皮４の変形や腐食はきわめて生じにくい。そ
の結果、この連続鋳造用下ノズル１を通って放出される
溶鋼の拘束力の低下を抑制することができ、また下ノズ
ル１の寿命を延ばすこともできる。Therefore, even if the molten steel leaks from the crack of the nozzle body 2, the deformation or corrosion of the iron shell 4 is extremely unlikely to occur. As a result, it is possible to suppress a decrease in the restraint force of the molten steel discharged through the lower nozzle 1 for continuous casting, and it is also possible to extend the life of the lower nozzle 1.
【００３５】この実施例では、セラミックファイバー成
形体３にムライト系のセラミックファイバーを使用して
いるが、その他のセラミックファイバー、例えばＳｉＣ
ファイバー、ＳｉＯ2ファイバーなども使用可能であ
る。また、それらの２種以上を混合して使用してもよ
い。In this embodiment, a mullite type ceramic fiber is used for the ceramic fiber molded body 3, but other ceramic fibers such as SiC are used.
Fibers, SiO 2 fibers, etc. can also be used. Also, two or more of them may be mixed and used.
【００３６】（製造方法）次に、以上の構成を持つ連続
鋳造用下ノズル１の製造方法について説明する。まず、
直径５〜１００μｍ、全長０．５〜５０ｍｍのムライト
系のセラミックファイバーの細片を水中に分散させる。
次に、ノズル本体２の外形に嵌合する形状を持つ通気性
のある成形型によってこれら細片を吸引すると、その成
形型の表面にセラミックファイバーの細片が吸引され、
セラミックファイバーの吸着層が形成される。その後、
この吸着層を有する成形型を水から取り出し、乾燥させ
る。乾燥した吸着層を成形型から分離すれば、セラミッ
クファイバー成形体（厚さ５ｍｍ）３が得られる。この
時の状態を図２に示す。(Manufacturing Method) Next, a method of manufacturing the lower nozzle 1 for continuous casting having the above-described structure will be described. First,
A strip of mullite ceramic fiber having a diameter of 5 to 100 μm and a total length of 0.5 to 50 mm is dispersed in water.
Next, when these strips are sucked by a breathable mold having a shape that fits the outer shape of the nozzle body 2, the ceramic fiber strips are sucked on the surface of the mold,
An adsorption layer of ceramic fibers is formed. afterwards,
The mold having this adsorption layer is taken out of water and dried. When the dried adsorption layer is separated from the molding die, a ceramic fiber molded body (thickness 5 mm) 3 is obtained. The state at this time is shown in FIG.
【００３７】続いて、プレス装置のプレス台上に、ノズ
ル孔６の拡張部５が下になるようにノズル本体２を置
き、そのノズル本体２にセラミックファイバー成形体３
を上方から嵌合させる。その後、図３に示すように、セ
ラミックファイバー成形体３の上に鉄皮４を嵌合させて
から、プレス装置により鉄皮４を下方に押圧し、セラミ
ックファイバー成形体３の外側に鉄皮４を装着する。こ
うして、ノズル本体２、セラミックファイバー成形体３
および鉄皮４は互いに結合・一体化される。Subsequently, the nozzle main body 2 is placed on the press table of the pressing device so that the expanded portion 5 of the nozzle hole 6 faces downward, and the ceramic fiber molding 3 is placed on the nozzle main body 2.
Are fitted from above. After that, as shown in FIG. 3, after fitting the iron skin 4 on the ceramic fiber molded body 3, the iron skin 4 is pressed downward by a pressing device, and the iron skin 4 is placed outside the ceramic fiber molded body 3. Put on. Thus, the nozzle body 2 and the ceramic fiber molded body 3
And the iron skin 4 are connected and integrated with each other.
【００３８】鉄皮４の装着工程において、セラミックフ
ァイバー成形体３は厚さが約３ｍｍになるまで圧縮され
る。また鉄皮４は、この際の圧着力によって強固に係止
されるので、外れる恐れはない。In the step of mounting the iron skin 4, the ceramic fiber molded body 3 is compressed until the thickness becomes about 3 mm. Further, since the iron skin 4 is firmly locked by the pressing force at this time, there is no fear of coming off.
【００３９】この製造方法によれば、従来のモルタルを
介在した場合と比べて、モルタルの塗布・装着工程、は
み出したモルタルの除去工程、およびモルタルの乾燥工
程がいずれも不要となるため、作業中にモルタルによっ
て汚れるおそれがなく、取扱いも容易である。よって作
業を簡略化できる利点がある。According to this manufacturing method, as compared with the case where a conventional mortar is interposed, the mortar applying / mounting step, the protruding mortar removing step, and the mortar drying step are all unnecessary. It is easy to handle because there is no danger of it becoming dirty with mortar. Therefore, there is an advantage that the work can be simplified.
【００４０】さらに、鉄皮４を装着する際に、セラミッ
クファイバー成形体３がクッションのような役割を果た
すため、図５の従来例のようにモルタルを充填する場合
に比べて、装着作業が容易となる利点もある。Furthermore, since the ceramic fiber molded body 3 plays a role of a cushion when the iron skin 4 is mounted, the mounting work is easier than the case of filling the mortar as in the conventional example of FIG. There is also an advantage.
【００４１】セラミックファイバーシート３のかさ密度
は、セラミックファイバー成形体３の厚さと、ノズル本
体２と鉄皮４との間のクリアランスとを適宜調整するこ
とにより、任意に調整可能である。装着時のセラミック
ファイバーシート３のかさ密度を高くすると、その強度
が増加するので、ノズル本体２の亀裂から漏れた溶鋼の
抑止力を高くすることができる。The bulk density of the ceramic fiber sheet 3 can be arbitrarily adjusted by appropriately adjusting the thickness of the ceramic fiber molded body 3 and the clearance between the nozzle body 2 and the iron shell 4. When the bulk density of the ceramic fiber sheet 3 at the time of mounting is increased, its strength is increased, so that the deterrent force of the molten steel leaked from the crack of the nozzle body 2 can be increased.
【００４２】（確認試験）第１実施例の連続鋳造用下ノ
ズル１と、図５の従来の連続鋳造用下ノズル２１とをそ
れぞれ１０個製作し、連続鋳造装置に取り付けて確認試
験を行なったところ、次のような結果が得られた。(Confirmation Test) Ten lower nozzles 1 for continuous casting of the first embodiment and 10 lower nozzles 21 for conventional continuous casting shown in FIG. 5 were produced, respectively, and attached to a continuous casting apparatus to conduct a confirmation test. However, the following results were obtained.
【００４３】この発明の連続鋳造用下ノズル１では、亀
裂発生率は１０％であり、亀裂がノズル本体２の外周面
に及んだものでも、セラミックファイバー成形体３には
亀裂が生じていなかった。また、ノズル本体２の亀裂か
ら漏れた溶鋼は、セラミックファイバー成形体３によっ
て抑止され、鉄皮４の変形および腐食は認められなかっ
た。In the lower nozzle 1 for continuous casting of the present invention, the crack generation rate is 10%, and even if the crack extends to the outer peripheral surface of the nozzle body 2, the ceramic fiber molded body 3 is not cracked. It was Further, the molten steel leaked from the crack of the nozzle body 2 was suppressed by the ceramic fiber molded body 3, and the deformation and corrosion of the iron shell 4 were not recognized.
【００４４】従来の連続鋳造用下ノズル２１では、亀裂
発生率は３０％であり、鉄皮２４とモルタル２３とが剥
離しているものが多かった。また、亀裂がノズル本体２
２の外周面に及んだものでは、モルタル２３にも亀裂が
生じていた。このため、ノズル本体２２の亀裂から漏れ
た溶鋼は鉄皮２４まで到達し、鉄皮２４の変形および腐
食が認められた。In the conventional lower nozzle 21 for continuous casting, the crack generation rate was 30%, and in many cases, the iron shell 24 and the mortar 23 were separated. In addition, the crack is the nozzle body 2
In the area extending to the outer peripheral surface of No. 2, the mortar 23 was also cracked. For this reason, the molten steel leaked from the crack of the nozzle body 22 reached the iron shell 24, and the deformation and corrosion of the iron shell 24 were recognized.
【００４５】［第２実施例］図４は、この発明の第２実
施例を示す。図４において、この実施例の連続鋳造用下
ノズル１１は、第１実施例の連続鋳造用下ノズル１とほ
ぼ同様の構成であり、セラミックファイバー成形体３に
代えてセラミックファイバー・テープ３ａを用いている
点のみが異なる。セラミックファイバー・テープ３ａ
は、ノズル本体２の外周面全体を覆うように巻き付けら
れている。[Second Embodiment] FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In FIG. 4, the continuous casting lower nozzle 11 of this embodiment has substantially the same structure as the continuous casting lower nozzle 1 of the first embodiment, and a ceramic fiber tape 3a is used in place of the ceramic fiber molded body 3. The only difference is. Ceramic fiber tape 3a
Is wound so as to cover the entire outer peripheral surface of the nozzle body 2.
【００４６】図４では、図１のノズル１と対応する要素
には対応する符号を付してあり、鉄皮は図示されていな
い。In FIG. 4, the elements corresponding to the nozzle 1 of FIG. 1 are designated by the corresponding reference numerals, and the iron skin is not shown.
【００４７】第２実施例の連続鋳造用下ノズル１１は、
次のようにして製造される。◆セラミックファイバー・
テープ３ａの製法は、第１実施例と同様である。すなわ
ち、まず、直径５〜１００μｍ、全長０．５〜５０ｍｍ
のムライト系のセラミックファイバーの細片を水中に分
散させる。次に、テープ状の通気性のある成形型によっ
てこれら細片を吸引し、その成形型の表面にセラミック
ファイバーの吸着層を形成する。その後、この吸着層を
有する成形型を水から取り出し、乾燥させる。乾燥した
吸着層を成形型から分離すれば、セラミックファイバー
・テープ（厚さ５ｍｍ）３ａが得られる。The lower nozzle 11 for continuous casting of the second embodiment is
It is manufactured as follows. ◆ Ceramic fiber
The manufacturing method of the tape 3a is the same as that of the first embodiment. That is, first, the diameter is 5 to 100 μm, and the total length is 0.5 to 50 mm.
Disperse strips of mullite-based ceramic fiber in water. Next, these strips are sucked by a tape-like air-permeable mold to form a ceramic fiber adsorption layer on the surface of the mold. After that, the mold having this adsorption layer is taken out from water and dried. When the dried adsorption layer is separated from the mold, the ceramic fiber tape (thickness 5 mm) 3a is obtained.
【００４８】続いて、プレス装置のプレス台上に、ノズ
ル孔６の拡張部５が下になるようにノズル本体２を置
き、そのノズル本体２にセラミックファイバー・テープ
３ａを巻き付ける。この巻き付け作業は、図４に示すよ
うに、下位にあるノズル本体２の拡張部５側から上方に
向かって行ない、ノズル本体２の外周面全体をセラミッ
クファイバー・テープ３ａによって覆う。Subsequently, the nozzle main body 2 is placed on the press table of the press device so that the expanded portion 5 of the nozzle hole 6 faces downward, and the ceramic fiber tape 3a is wound around the nozzle main body 2. As shown in FIG. 4, this winding operation is carried out upward from the expanded portion 5 side of the lower nozzle body 2, and the entire outer peripheral surface of the nozzle body 2 is covered with the ceramic fiber tape 3a.
【００４９】その後、図３に示すように、巻き付けたセ
ラミックファイバー・テープ３ａの上に鉄皮４を嵌合さ
せてから、プレス装置により鉄皮４を下方に押圧し、セ
ラミックファイバー・テープ３ａの外側に鉄皮４を装着
する。こうして、ノズル本体２、セラミックファイバー
・テープ３ａおよび鉄皮４は互いに結合・一体化され
る。After that, as shown in FIG. 3, the iron sheath 4 is fitted on the wound ceramic fiber tape 3a, and then the iron sheath 4 is pressed downward by a pressing device to remove the ceramic fiber tape 3a. The iron skin 4 is attached to the outside. In this way, the nozzle body 2, the ceramic fiber tape 3a and the iron skin 4 are joined and integrated with each other.
【００５０】鉄皮４の装着工程において、セラミックフ
ァイバー・テープ３ａは厚さが約３ｍｍになるまで圧縮
される。また鉄皮４は、この際の圧着力によって強固に
係止されるので、外れる恐れはない。In the attaching process of the iron shell 4, the ceramic fiber tape 3a is compressed until the thickness becomes about 3 mm. Further, since the iron skin 4 is firmly locked by the pressing force at this time, there is no fear of coming off.
【００５１】第２実施例の連続鋳造用下ノズル１１で
は、セラミックファイバー成形体３に代えて、セラミッ
クファイバー・テープ３ａによってノズル本体２の外周
面全体を覆っているので、第１実施例と同様の効果が得
られる。In the lower nozzle 11 for continuous casting of the second embodiment, the entire outer peripheral surface of the nozzle body 2 is covered with the ceramic fiber tape 3a instead of the ceramic fiber molded body 3, so that it is similar to the first embodiment. The effect of is obtained.
【００５２】また、第１実施例のように、ノズル本体２
の外形に応じてセラミックファイバー成形体３を製作し
ないので、セラミックファイバー・テープ３ａの巻き方
を変えるだけで、ノズル本体２の外形の如何にかかわら
ず任意のノズル本体に対応可能となる利点がある。Further, as in the first embodiment, the nozzle body 2
Since the ceramic fiber molded body 3 is not manufactured according to the outer shape of the nozzle body, there is an advantage that it can be applied to any nozzle body irrespective of the outer shape of the nozzle body 2 only by changing the winding method of the ceramic fiber tape 3a. .
【００５３】鉄皮４の装着時のセラミックファイバー・
テープ３ａのかさ密度は、セラミックファイバー・テー
プ３ｂの厚さや巻き付け具合により、容易に調節でき
る。Ceramic fiber when the iron skin 4 is attached
The bulk density of the tape 3a can be easily adjusted by the thickness and winding condition of the ceramic fiber tape 3b.
【００５４】上記実施例では、いずれも連続鋳造用下ノ
ズルとした場合を説明しているが、この発明はそれ以外
の溶融金属放出用下ノズルにも適用可能である。In each of the above embodiments, the case where the lower nozzle for continuous casting is used is described, but the present invention can be applied to other lower nozzles for discharging molten metal.
【００５５】[0055]
【発明の効果】この発明の溶融金属放出用下ノズルによ
れば、ノズル本体に亀裂が生じても、そのノズル本体の
外側に配置された外被体の変形や腐食を生じにくくな
る。◆この発明の溶融金属放出用下ノズルの製造方法に
よれば、この発明の溶融金属放出用下ノズルを容易に製
造することができる。According to the lower nozzle for discharging molten metal of the present invention, even if a crack is generated in the nozzle body, the outer casing disposed outside the nozzle body is unlikely to be deformed or corroded. According to the method of manufacturing the lower nozzle for discharging molten metal of the present invention, the lower nozzle for discharging molten metal of the present invention can be easily manufactured.
【図１】この発明の第１実施例の連続鋳造用下ノズルの
縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a lower nozzle for continuous casting according to a first embodiment of the present invention.
【図２】この発明の第１実施例の連続鋳造用下ノズルに
用いるセラミックファイバー成形体の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a ceramic fiber molded body used in the lower nozzle for continuous casting according to the first embodiment of the present invention.
【図３】この発明の第１実施例の連続鋳造用下ノズルの
製造方法を示す縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing the method of manufacturing the lower nozzle for continuous casting according to the first embodiment of the present invention.
【図４】この発明の第２実施例の連続鋳造用下ノズルの
製造方法を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a method of manufacturing a lower nozzle for continuous casting according to a second embodiment of the present invention.
【図５】従来の連続鋳造用下ノズルの一例の縦断面図で
ある。FIG. 5 is a vertical sectional view of an example of a conventional lower nozzle for continuous casting.
１、１１ 連続鋳造用下ノズル ２ ノズル本体 ３ セラミックファイバー成形体 ３ａ セラミックファイバー・テープ ４ 鉄皮 ５ 拡張部 ６ ノズル孔 ２１ 連続鋳造用下ノズル ２２ ノズル本体 ２３ モルタル ２４ 鉄皮 ２５ 拡張部 ２６ ノズル孔 1, 11 Lower nozzle for continuous casting 2 Nozzle body 3 Ceramic fiber molded body 3a Ceramic fiber tape 4 Iron skin 5 Expansion part 6 Nozzle hole 21 Continuous casting lower nozzle 22 Nozzle body 23 Mortar 24 Iron skin 25 Expansion part 26 Nozzle hole
Claims (7)
製のノズル本体と、 前記ノズル本体の外周面を覆う、セラミックファイバー
を含む耐熱性材料からなる中間体と、 前記中間体の外側に配置され且つその中間体と共に前記
ノズル本体と一体化された金属製の外被体とを備えてな
ることを特徴とする溶融金属放出用下ノズル。1. A nozzle body made of a refractory material having a through hole through which molten metal passes, an intermediate body made of a heat-resistant material containing ceramic fibers, which covers an outer peripheral surface of the nozzle body, and an outside body of the intermediate body. A lower nozzle for discharging molten metal, comprising: a metallic outer jacket body that is arranged and is integrated with the nozzle body together with an intermediate body thereof.
対応する形状を持ち、そのノズル本体の外側に嵌合可能
な成形体である請求項１に記載の溶融金属放出用下ノズ
ル。2. The lower nozzle for discharging molten metal according to claim 1, wherein the intermediate body is a molded body having a shape corresponding to the outer shape of the nozzle body and capable of being fitted to the outside of the nozzle body.
に巻き付けられた前記耐熱材料からなる少なくとも１つ
のテープまたはシートである請求項１に記載の溶融金属
放出用下ノズル。3. The lower nozzle for discharging molten metal according to claim 1, wherein the intermediate body is at least one tape or sheet made of the heat-resistant material and wound around the outer peripheral surface of the nozzle body.
ルの製造方法であって、 耐火物により前記ノズル本体を形成する工程と、 前記ノズル本体の外形に対応する形状を持つ前記中間体
を準備する工程と、 前記中間体を前記ノズル本体の外側に嵌合してそのノズ
ル本体の外周面を覆う工程と、 前記中間体を圧縮しながらその外側に前記外被体を係合
し、前記中間体と共に前記ノズル本体と一体化する工程
とを備えてなることを特徴とする溶融金属放出用下ノズ
ルの製造方法。4. The method for manufacturing a lower nozzle for discharging molten metal according to claim 2, wherein the nozzle body is formed of a refractory material, and the intermediate body has a shape corresponding to an outer shape of the nozzle body. And a step of fitting the intermediate body to the outer side of the nozzle body to cover the outer peripheral surface of the nozzle body, and engaging the outer body to the outer side while compressing the intermediate body, And a step of integrating the intermediate body with the nozzle body together with the intermediate body.
ミックファイバーの細片を液体中に分散させてから所定
形状に成形し、その後、その成形体を乾燥することによ
り行なわれる請求項４に記載の溶融金属放出用下ノズル
の製造方法。5. The method according to claim 4, wherein the step of preparing the intermediate body is performed by dispersing the ceramic fiber pieces in a liquid, molding the ceramic fiber into a predetermined shape, and then drying the molded body. A method for producing a lower nozzle for discharging molten metal according to the description.
ルの製造方法であって、 耐火物により前記ノズル本体を形成する工程と、 前記ノズル本体の外周面に巻き付け可能なテープ状また
はシート状とした前記中間体を準備する工程と、 前記中間体を前記ノズル本体の外周面に巻き付けてその
外周面を覆う工程と、 前記中間体を圧縮しながらその外側に前記外被体を係合
し、前記中間体と共に前記ノズル本体と一体化する工程
とを備えてなることを特徴とする溶融金属放出用下ノズ
ルの製造方法。6. The method of manufacturing a lower nozzle for discharging molten metal according to claim 3, wherein the nozzle body is formed of a refractory material, and a tape or sheet that can be wound around the outer peripheral surface of the nozzle body. A step of preparing the intermediate body in the form of a ring, a step of winding the intermediate body around the outer peripheral surface of the nozzle body and covering the outer peripheral surface thereof, and engaging the outer jacket with the outer side while compressing the intermediate body. And a step of integrating the intermediate body with the nozzle body together with the intermediate body.
に巻き付け可能なテープ状であり、そのテープ状中間体
を連続的に巻き付けることにより、１本のテープ状中間
体で前記ノズル本体の外周面が覆われる請求項６に記載
の溶融金属放出用下ノズルの製造方法。7. The intermediate body is in the form of a tape that can be wound around the outer peripheral surface of the nozzle body, and by continuously winding the tape-like intermediate body, one tape-shaped intermediate body can be used for the nozzle body. The method for manufacturing a lower nozzle for discharging molten metal according to claim 6, wherein the outer peripheral surface is covered.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187397A JPH0852563A (en) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Lower nozzle for discharging molten metal and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187397A JPH0852563A (en) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Lower nozzle for discharging molten metal and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852563A true JPH0852563A (en) | 1996-02-27 |
Family
ID=16205316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6187397A Pending JPH0852563A (en) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Lower nozzle for discharging molten metal and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0852563A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020199519A (en) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 大同特殊鋼株式会社 | Continuous casting method and sliding nozzle using the same |
| CN114643338A (en) * | 2022-03-17 | 2022-06-21 | 重庆钢铁股份有限公司 | Method for increasing use times of flow nozzle of cast iron flow divider |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP6187397A patent/JPH0852563A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020199519A (en) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 大同特殊鋼株式会社 | Continuous casting method and sliding nozzle using the same |
| CN114643338A (en) * | 2022-03-17 | 2022-06-21 | 重庆钢铁股份有限公司 | Method for increasing use times of flow nozzle of cast iron flow divider |
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