JP7340847B2 - Pipe fittings for resin pipes - Google Patents

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晃市 丸山
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Description

本発明は、樹脂管の接続に用いられる樹脂管用管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint for resin pipes used for connecting resin pipes.

水道用の配管に用いられるポリエチレン製などの樹脂管を接続する管継手は、特許文献１に記載されている。同文献の管継手は、外周面に雄ねじを備える外側筒部を有する金属継手本体と、外側筒部の内側に配置された筒状のインコアと、雄ねじに螺合する袋ナットと、外側筒部とインコアとの間に配置された樹脂リングと、を有する。袋ナットは、外側筒部の雄ねじに螺合するナット部と、ナット部から内周側に突出して外側筒部の前方に位置する袋部と、を備える。樹脂リングは袋部に当接する。 A pipe joint for connecting resin pipes made of polyethylene or the like used for water pipes is described in Patent Document 1. The pipe joint disclosed in the same document includes a metal joint main body having an outer cylindrical portion with a male thread on the outer circumferential surface, a cylindrical inner core disposed inside the outer cylindrical portion, a cap nut screwed into the male thread, and an outer cylindrical portion. and a resin ring disposed between the inner core and the inner core. The cap nut includes a nut portion that is screwed into the male thread of the outer cylindrical portion, and a bag portion that protrudes inward from the nut portion and is located in front of the outer cylindrical portion. The resin ring contacts the bag portion.

管継手を使用する際には、まず、袋ナットおよび樹脂リングを装着した状態の樹脂管にインコアを打ち込む。また、樹脂管においてインコアが打ちこまれた部分を、外側筒部に挿入する。次に、樹脂リングを金属継手本体の外側筒部の内側に挿入する。これにより、樹脂管に挿入されたインコアは金属継手本体の外側筒部の径方向内側に位置する。その後、袋ナットを所定のトルクとなるまで外側筒部に捩じ込む。ここで、袋ナットを捩じ込むと、袋部が樹脂リングに当接して、樹脂リングを外側筒部の奥に向かって移動させる。これにより、樹脂リングは、内周側にインコアが挿入された樹脂管と外側筒部の内周面との間に進入する。また、樹脂リングは、樹脂管の外周面と外側筒部の内周面との双方に押し付けられた状態で密着して、管継手からの漏水を防ぐ止水機構を構成する。所定のトルクとなるまで袋ナットを外側筒部に捩じ込んだ状態を径方向から見た場合には、袋ナットとインコアの先端とは、重なる位置にある。 When using a pipe joint, first, an in-core is driven into a resin pipe with a cap nut and a resin ring attached. Further, the part of the resin pipe into which the in-core has been driven is inserted into the outer cylindrical part. Next, the resin ring is inserted inside the outer cylindrical portion of the metal joint body. As a result, the in-core inserted into the resin pipe is positioned radially inside the outer cylindrical portion of the metal joint main body. Then, screw the cap nut into the outer cylindrical portion until the predetermined torque is reached. Here, when the cap nut is screwed in, the bag portion comes into contact with the resin ring and moves the resin ring toward the back of the outer cylindrical portion. As a result, the resin ring enters between the resin pipe into which the inner core is inserted and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion. Further, the resin ring is pressed against and in close contact with both the outer circumferential surface of the resin pipe and the inner circumferential surface of the outer cylindrical portion, thereby forming a water stop mechanism that prevents water from leaking from the pipe joint. When the cap nut is screwed into the outer cylindrical portion until a predetermined torque is reached and viewed from the radial direction, the cap nut and the tip of the inner core are in an overlapping position.

特開２０１１－２１６７８号公報Japanese Patent Application Publication No. 2011-21678

管継手に接合された樹脂管に当該樹脂管の軸線と交差する方向から負荷がかかると、樹脂管が、袋ナットの袋部とインコアの先端とによって挟まれた部分から屈曲する場合がある。また、樹脂管が屈曲した場合には、管継手で漏水が発生する場合がある。 When a load is applied to a resin pipe joined to a pipe joint from a direction intersecting the axis of the resin pipe, the resin pipe may bend from the portion sandwiched between the bag portion of the cap nut and the tip of the inner core. Furthermore, if the resin pipe is bent, water may leak at the pipe joint.

本発明の課題は、このような点に鑑みて、接続された樹脂管に軸線と交差する方向から負荷がかかった場合でも、漏水を防止あるいは抑制できる樹脂管用管継手を提供することにある。 In view of these points, an object of the present invention is to provide a pipe joint for resin pipes that can prevent or suppress water leakage even when a load is applied to the connected resin pipes from a direction intersecting the axis.

上記の課題を解決するために、本発明は、接続対象の樹脂管に挿入された筒部および当該筒部の軸線方向の一方側の端部から外周側に突出し当該樹脂管の前記一方側の端が当接するフランジ部を備えるコアと、前記コアの外周側に位置する外側筒部、前記外側筒部の
外周面に設けられた雄ねじ、および前記フランジ部に前記軸線方向の一方側から当接する環状の当接部を備える管継手本体と、前記雄ねじに螺合するナット部および当該ナット部から内周側に突出して前記外側筒部の前記軸線方向の他方側に位置する袋部を備える袋ナットと、前記外側筒部と前記筒部との間に配置され、前記樹脂管に外周側から接触するとともに前記袋部が前記軸線方向の他方側から当接する樹脂リングと、を有し、前記袋ナットを所定のトルクとなるまで捩じ込んで前記樹脂リングを前記軸線方向の一方側に移動させて当該樹脂リングと前記筒部との間で前記樹脂管を挟み込んで止水する樹脂管用管継手において、前記袋部は、前記ナット部から内周側に突出する袋部本体と、前記袋部本体の内周側の端部分から前記軸線方向の他方側に延びる筒状の延設部分と、を備え、前記袋部本体の内周面と前記延設部分の内周面とは、一定の内径寸法を備え、前記袋部本体の内周面の内径寸法と前記延設部分の内周面の内径寸法とは、同一であり、前記延設部分は、前記所定のトルクとなるまで前記袋ナットを捩じ込んだときに前記筒部よりも前記軸線方向の他方側に突出し、前記所定のトルクとなるまで前記袋ナットを捩じ込んだときに、前記袋部本体の内周面および前記延設部分の内周面は前記樹脂管に対向しており、前記樹脂リングにおいて前記樹脂管に密着している内周面の前記軸線方向の一方側の端から、前記延設部分の先端までの寸法は、前記樹脂管の外径寸法の７０％以上であることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a cylindrical part inserted into a resin pipe to be connected, and a cylindrical part that protrudes outward from one end in the axial direction of the cylindrical part and extends from the one side of the resin pipe. A core including a flange portion whose ends abut, an outer cylindrical portion located on the outer circumferential side of the core, a male thread provided on the outer circumferential surface of the outer cylindrical portion, and abutment against the flange portion from one side in the axial direction. A bag comprising a pipe joint main body including an annular contact portion, a nut portion screwed onto the male thread, and a bag portion protruding inward from the nut portion and located on the other side of the outer cylindrical portion in the axial direction. a nut, and a resin ring that is disposed between the outer cylindrical part and the cylindrical part and contacts the resin tube from the outer circumferential side and that the bag part abuts from the other side in the axial direction, A tube for a resin pipe that shuts off water by screwing a cap nut to a predetermined torque and moving the resin ring to one side in the axial direction and sandwiching the resin pipe between the resin ring and the cylindrical part. In the joint, the bag portion includes a bag main body that protrudes inward from the nut portion, and a cylindrical extension portion that extends from the inner peripheral end portion of the bag main body to the other side in the axial direction. , the inner circumferential surface of the bag main body and the inner circumferential surface of the extended portion have a constant inner diameter dimension, and the inner circumferential surface of the inner circumferential surface of the bag main body and the inner circumferential surface of the extended portion have a constant inner diameter dimension. The inner diameter dimension of the surface is the same, and the extended portion protrudes toward the other side in the axial direction than the cylindrical portion when the cap nut is screwed in until the predetermined torque is reached . When the cap nut is screwed in to a torque of The dimension from one end in the axial direction of the inner circumferential surface that is in close contact with the resin tube to the tip of the extended portion is 70% or more of the outer diameter dimension of the resin tube.

発明者らは、樹脂管が袋ナットの袋部とインコアの先端とによって挟まれた部分から屈曲したときに管継手に漏水が発生する原因について、屈曲時に樹脂管が当該樹脂管の軸線方向に伸びることに起因するという知見を得た。すなわち、軸線と交差する方向から樹脂管に負荷がかかると、樹脂管において外力が付与された側が軸線方向に伸びて、樹脂管が屈曲する。ここで、樹脂管が軸線方向に伸びると、その分だけ樹脂管が薄くなる。従って、樹脂管が屈曲すると、樹脂リングと樹脂管との密着状態および樹脂リングと外側筒部との密着状態が緩み、止水機構が崩壊する。この結果、管継手に漏水が発生する。本発明は、かかる知見に基づくものである。 The inventors investigated the cause of water leakage in pipe joints when the resin pipe is bent from the part sandwiched between the bag part of the cap nut and the tip of the inner core. We found that this is caused by stretching. That is, when a load is applied to the resin tube from a direction intersecting the axis, the side of the resin tube to which the external force is applied stretches in the axial direction, causing the resin tube to bend. Here, as the resin tube extends in the axial direction, the resin tube becomes thinner by that much. Therefore, when the resin pipe is bent, the close contact between the resin ring and the resin pipe and the close contact between the resin ring and the outer cylindrical portion become loose, and the water stop mechanism collapses. As a result, water leakage occurs at the pipe joint. The present invention is based on this knowledge.

本発明によれば、袋ナットの袋部は、コアよりも軸線方向の他方側に突出する環状の延設部分を備える。従って、樹脂管用管継手に接続された樹脂管に当該樹脂管の軸線と交差する方向から負荷がかかったときに、樹脂管は、延設部分の先端（軸線方向の他方側の端）に接触する部分で屈曲する。よって、樹脂リングが樹脂管の外周面と外側筒部の内周面との双方に押し付けられた状態で密着することにより構成される止水機構と、樹脂管が屈曲する部分と、を軸線方向で離間させることができる。ここで、止水機構と樹脂管が屈曲する部分とを軸線方向で離間させれば、屈曲により樹脂管が軸線方向に伸びたときに、止水機構が構成されている位置において、樹脂管が薄くなる変化量を低減させることができる。これにより、樹脂リングと樹脂管の密着状態および樹脂管と外側筒部の密着状態が緩むことを防止或いは抑制できるので、止水機構が崩壊することを回避できる。よって、樹脂用樹脂管に漏水が発生することを防止あるいは抑制できる。ここで、管継手本体の外側筒部を軸線方向で長くして袋ナットの先端と止水機構との間を離間させることによっても、樹脂管が屈曲する部分と止水機構とを軸線方向で離間させることができるので、漏水の発生を防止あるいは抑制できる。しかし、この場合には、管継手本体の形状を変更しなければならず、本発明の樹脂管用管継手の管継手本体として、既存の管継手本体を用いることができなくなる。また、管継手本体の外側筒部を軸線方向で長くする場合には、管継手本体が大型化するので、その製造コストが増加する。これに対して、袋ナットに延設部分を設ければ、管継手本体に変更を加えることなく、樹脂管が屈曲する部分と止水機構とを軸線方向で離間させることが可能となる。 According to the present invention, the bag portion of the cap nut includes an annular extending portion that projects from the core to the other side in the axial direction. Therefore, when a load is applied to a resin pipe connected to a resin pipe fitting from a direction that intersects the axis of the resin pipe, the resin pipe contacts the tip of the extended portion (the other end in the axial direction). Bend at the part where you want to bend. Therefore, the water stop mechanism, which is constructed by the resin ring being in close contact with both the outer circumferential surface of the resin pipe and the inner circumferential surface of the outer cylindrical part, and the bending portion of the resin pipe are arranged in the axial direction. It can be separated by Here, if the water stop mechanism and the part where the resin pipe bends are spaced apart in the axial direction, when the resin pipe extends in the axial direction due to bending, the resin pipe will stop at the position where the water stop mechanism is configured. The amount of change in thinning can be reduced. This can prevent or suppress loosening of the close contact between the resin ring and the resin pipe and the close contact between the resin pipe and the outer cylindrical portion, so that the water stop mechanism can be prevented from collapsing. Therefore, occurrence of water leakage in the resin pipe can be prevented or suppressed. Here, by elongating the outer cylindrical part of the pipe joint body in the axial direction and separating the tip of the cap nut and the water stop mechanism, it is also possible to separate the part where the resin pipe bends and the water stop mechanism in the axial direction. Since they can be spaced apart, water leakage can be prevented or suppressed. However, in this case, the shape of the pipe joint main body must be changed, and the existing pipe joint main body cannot be used as the pipe joint main body of the pipe joint for resin pipes of the present invention. Furthermore, when the outer cylindrical portion of the pipe joint main body is made longer in the axial direction, the pipe joint main body becomes larger and its manufacturing cost increases. On the other hand, if the cap nut is provided with an extending portion, it becomes possible to separate the portion where the resin pipe bends from the water stop mechanism in the axial direction without making any changes to the pipe joint body.

また、本発明は、前記所定のトルクとなるまで前記袋ナットを捩じ込んだときに、前記樹脂リングにおいて前記樹脂管に密着している内周面の前記軸線方向の一方側の端から、
前記延設部分の先端までの寸法は、前記樹脂管の外径寸法の７０％以上である。従って、止水機構の崩壊を回避しやすい。 Further, the present invention provides that when the cap nut is screwed in until the predetermined torque is reached, from one end in the axial direction of the inner circumferential surface of the resin ring that is in close contact with the resin pipe,
The dimension of the extended portion up to the tip is 70% or more of the outer diameter dimension of the resin pipe. Therefore, it is easy to avoid collapse of the water stop mechanism.

さらに、本発明では、前記延設部分は、前記袋部に設けられている。袋部の内周側の端部分に延設部分が設けられていれば、接続対象の樹脂管を外周側から広い面積で支持できる。よって、樹脂管に軸線と交差する方向の負荷がかかった場合に、応力の集中を抑制できる。また、延設部分は、袋部の内周側の端部分に設けられている。従って、袋ナットの袋部の全体を軸線方向で厚くして袋ナットの先端と止水機構との間を離間させる場合と比較して、袋ナットを軽量とすることができる。 Furthermore, in the present invention, the extended portion is provided in the bag portion. If the extending portion is provided at the end portion on the inner circumferential side of the bag portion, the resin pipe to be connected can be supported over a wide area from the outer circumferential side. Therefore, when a load is applied to the resin tube in a direction intersecting the axis, concentration of stress can be suppressed. Further, the extended portion is provided at an end portion on the inner peripheral side of the bag portion. Therefore, the cap nut can be made lighter compared to a case where the entire bag portion of the cap nut is made thicker in the axial direction and the tip of the cap nut is separated from the water stop mechanism.

また、本発明は、前記袋部の内周面は、一定の内径寸法を備える。従って、袋ナットの袋部は、接続対象の樹脂管を外周側から広い面積で支持できる。 Further, in the present invention, the inner circumferential surface of the bag portion has a constant inner diameter dimension . Therefore, the bag portion of the cap nut can support the resin pipe to be connected over a wide area from the outer peripheral side.

本発明によれば、袋ナットの袋部は、コアよりも軸線方向の他方側に突出する環状の延設部分を備える。従って、樹脂管用管継手に接続された樹脂管に当該樹脂管の軸線と交差する方向から負荷がかかったときに、樹脂管は、延設部分の先端に接触する部分で屈曲する。よって、樹脂リングが樹脂管の外周面と外側筒部の内周面との双方に押し付けられた状態で密着することにより構成される止水機構と、樹脂管が屈曲する部分と、を軸線方向で離間させることができる。これにより、屈曲によって樹脂管が軸線方向に伸びた場合でも、止水機構が構成されている位置において、樹脂管が薄くなることを抑制できる。よって、止水機構の崩壊を回避でき、樹脂管用管継手に漏水が発生することを防止あるいは抑制できる。 According to the present invention, the bag portion of the cap nut includes an annular extending portion that projects from the core to the other side in the axial direction. Therefore, when a load is applied to the resin pipe connected to the resin pipe joint from a direction intersecting the axis of the resin pipe, the resin pipe bends at the portion that contacts the tip of the extended portion. Therefore, the water stop mechanism, which is constructed by the resin ring being in close contact with both the outer circumferential surface of the resin pipe and the inner circumferential surface of the outer cylindrical part, and the bending portion of the resin pipe are arranged in the axial direction. It can be separated by As a result, even if the resin pipe extends in the axial direction due to bending, it is possible to prevent the resin pipe from becoming thinner at the position where the water stop mechanism is configured. Therefore, collapse of the water stop mechanism can be avoided, and water leakage from the resin pipe joint can be prevented or suppressed.

実施例１の樹脂管用管継手の断面図である。1 is a cross-sectional view of a pipe joint for resin pipes of Example 1. FIG. 樹脂リングの斜視図および側面図である。FIG. 3 is a perspective view and a side view of a resin ring. 実施例１の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram when a load is applied to the resin pipe connected to the resin pipe joint of Example 1. 従来の管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。It is an explanatory view when a load is applied to a resin pipe connected to a conventional pipe joint. 参考例の樹脂管用管継手の断面図である。It is a sectional view of a pipe joint for resin pipes of a reference example . 参考例の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。It is an explanatory view when a load is applied to the resin pipe connected to the pipe joint for resin pipes of a reference example .

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態である樹脂管用管継手を説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, with reference to drawings, the pipe joint for resin pipes which is an embodiment of this invention is demonstrated.

（実施例１）
図１は、実施例１の樹脂管用管継手の断面図である。図２（ａ）は、樹脂リングの斜視図であり、図２（ｂ）は、樹脂リングの側面図である。図３は、実施例１の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。図４は、従来の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。図１、図３および図４では、本例の樹脂管用管継手１Ａに接続対象の樹脂管１００が接続されている状態を示す。 (Example 1)
FIG. 1 is a sectional view of a pipe joint for resin pipes according to Example 1. FIG. 2(a) is a perspective view of the resin ring, and FIG. 2(b) is a side view of the resin ring. FIG. 3 is an explanatory diagram when a load is applied to the resin pipe connected to the resin pipe joint of Example 1. FIG. 4 is an explanatory diagram when a load is applied to a resin pipe connected to a conventional resin pipe joint. 1, 3, and 4 show a state in which a resin pipe 100 to be connected is connected to the resin pipe fitting 1A of this example.

本例の樹脂管用管継手１Ａは、水道用の配管を行う際に、ポリエチレン製などの樹脂管１００を接続する際に用いられる。図１に示すように、樹脂管用管継手１Ａは、管継手本体２と、コア３と、樹脂リング４と、袋ナット５と、を備える。以下の説明では、樹脂管用管継手１Ａの軸線Ｌに沿った方向を軸線方向Ｘとする。また、以下では、便宜上、管継手本体２の軸線方向Ｘの一方側を、前方Ｘ１（軸線方向の他方側）、他方側を後方Ｘ２（軸線方向の一方側）とする。 The resin pipe fitting 1A of this example is used when connecting resin pipes 100 made of polyethylene or the like when installing water piping. As shown in FIG. 1, the resin pipe joint 1A includes a pipe joint body 2, a core 3, a resin ring 4, and a cap nut 5. In the following description, the direction along the axis L of the resin pipe fitting 1A will be referred to as the axial direction X. In addition, for convenience, one side of the pipe joint body 2 in the axial direction X will be referred to as the front side X1 (the other side in the axial direction), and the other side will be referred to as the rear X2 (one side in the axial direction).

管継手本体２は、鋳造品である。管継手本体２は、小径筒部１１と、小径筒部１１の前方Ｘ１に位置する大径筒部１２（外側筒部）と、小径筒部１１と大径筒部１２との間で径
方向に延びる環状壁部１３（当接部）と、を備える。環状壁部１３は、小径筒部１１の前端と大径筒部１２の後端とを接続する。 The pipe joint body 2 is a cast product. The pipe joint body 2 has a small diameter cylindrical portion 11, a large diameter cylindrical portion 12 (outer cylindrical portion) located in front X1 of the small diameter cylindrical portion 11, and a radial direction between the small diameter cylindrical portion 11 and the large diameter cylindrical portion 12. An annular wall portion 13 (contact portion) extending to. The annular wall portion 13 connects the front end of the small diameter cylindrical portion 11 and the rear end of the large diameter cylindrical portion 12 .

小径筒部１１の外周面には、樹脂管用管継手１Ａを他の配管部材に接続するための後側雄ねじ１４が設けられている。大径筒部１２は、内周面の前端側部分に、前方Ｘ１に向かって外周側に広がるテーパー面部分１６を備える。大径筒部１２の外周面には、前側雄ねじ１８（雄ねじ）が設けられている。前側雄ねじ１８には、前方Ｘ１から袋ナット５が捻じ込まれている。 A rear male thread 14 is provided on the outer peripheral surface of the small diameter cylindrical portion 11 for connecting the resin pipe fitting 1A to other piping members. The large diameter cylindrical portion 12 includes a tapered surface portion 16 on the front end side portion of the inner circumferential surface that widens toward the outer circumferential side toward the front X1. A front male thread 18 (male thread) is provided on the outer peripheral surface of the large diameter cylindrical portion 12 . A cap nut 5 is screwed into the front male screw 18 from the front side X1.

コア３は、金属製である。コア３は、筒部２１と、筒部２１の後端部分から外周側に突出する円環状のフランジ部２２と、を備える。コア３は、フランジ部２２の後面が管継手本体２の環状壁部１３の内側面に当接した状態で、管継手本体２に保持される。すなわち、環状壁部１３は、管継手本体２において、フランジ部２２に後方Ｘ２から当接する環状の当接部である。コア３が管継手本体２に保持された状態では、筒部２１は、大径筒部１２の径方向内側で当該大径筒部１２と同軸に配置される。従って、筒部２１の軸線は、軸線Ｌと一致する。筒部２１は、内径寸法が一定の内周面２３を備える。また、筒部２１は、後方Ｘ２に向かって外周側に広がるテーパー形状の外周面２４を備える。外周面２４には、環状溝２５が軸線方向Ｘに所定の間隔で複数設けられている。各環状溝２５は、軸線Ｌと直交する環状面２５ａと、環状面２５ａの内周側の端から後方Ｘ２に向かって外周側に傾斜するテーパー面２５ｂと、により規定されている。 Core 3 is made of metal. The core 3 includes a cylindrical portion 21 and an annular flange portion 22 that protrudes outward from the rear end portion of the cylindrical portion 21 . The core 3 is held in the tube joint body 2 with the rear surface of the flange portion 22 in contact with the inner surface of the annular wall portion 13 of the tube joint body 2. That is, the annular wall portion 13 is an annular contact portion that abuts the flange portion 22 from the rear X2 in the pipe joint body 2. In a state where the core 3 is held in the pipe joint body 2 , the cylindrical portion 21 is arranged coaxially with the large-diameter cylindrical portion 12 on the radially inner side of the large-diameter cylindrical portion 12 . Therefore, the axis of the cylindrical portion 21 coincides with the axis L. The cylindrical portion 21 includes an inner circumferential surface 23 having a constant inner diameter. Further, the cylindrical portion 21 includes a tapered outer peripheral surface 24 that widens toward the outer peripheral side toward the rear X2. A plurality of annular grooves 25 are provided on the outer peripheral surface 24 at predetermined intervals in the axial direction X. Each annular groove 25 is defined by an annular surface 25a orthogonal to the axis L, and a tapered surface 25b that slopes from the inner end of the annular surface 25a toward the rear X2 toward the outer periphery.

筒部２１は、樹脂管１００を樹脂管用管継手１Ａに接続する際に、樹脂管１００の後端部分に挿入される。樹脂管１００は、その後端が、フランジ部２２の前端面２２ａに当接するまで挿入される。これにより、樹脂管１００の後端部分は、筒部２１の外周面２４に沿って外周側に広がる。そして、筒部２１の後端部分は、樹脂管１００の後端部分とともに、大径筒部１２の内周側に挿入される。この結果、図１に示すように、樹脂管１００は、筒部２１と大径筒部１２との間に位置する。 The cylindrical portion 21 is inserted into the rear end portion of the resin pipe 100 when connecting the resin pipe 100 to the resin pipe fitting 1A. The resin pipe 100 is inserted until its rear end contacts the front end surface 22a of the flange portion 22. As a result, the rear end portion of the resin tube 100 expands toward the outer circumference along the outer circumferential surface 24 of the cylindrical portion 21 . The rear end portion of the cylindrical portion 21 is inserted into the inner peripheral side of the large diameter cylindrical portion 12 together with the rear end portion of the resin tube 100. As a result, the resin pipe 100 is located between the cylindrical portion 21 and the large diameter cylindrical portion 12, as shown in FIG.

樹脂リング４は、樹脂製である。図２に示すように、樹脂リング４は、後方Ｘ２に向かって内周側に傾斜するテーパーの外周面を備える後側樹脂リング部分３１と、後側樹脂リング部分３１の前方Ｘ１に位置する前側樹脂リング部分３２と、を備える。前側樹脂リング部分３２には、樹脂リング４の前端から軸線方向Ｘに延びる切り欠き３３が設けられている。切り欠き３３は、周方向で９０°離間する４か所に設けられている。 The resin ring 4 is made of resin. As shown in FIG. 2, the resin ring 4 includes a rear resin ring portion 31 having a tapered outer peripheral surface that slopes inward toward the rear X2, and a front side located in the front X1 of the rear resin ring portion 31. A resin ring portion 32 is provided. The front resin ring portion 32 is provided with a notch 33 extending in the axial direction X from the front end of the resin ring 4. The cutouts 33 are provided at four locations spaced apart by 90 degrees in the circumferential direction.

前側樹脂リング部分３２は、後方Ｘ２に向かって外周側に傾斜するテーパーの外周面を備える前端部分３５と、前端部分３５と後側樹脂リング部分３１との間に位置する中間部分３６と、を備える。中間部分３６は、後方Ｘ２に向かって内周側に傾斜するテーパーの外周面を備える。ここで、樹脂リング４は、径方向に弾性変形可能である。すなわち、樹脂リング４は、外周側から圧力が付与されると、各切り欠き３３が塞がる方向に弾性変形する。従って、前側樹脂リング部分３２は、径方向内側に変形する。 The front resin ring portion 32 includes a front end portion 35 having a tapered outer peripheral surface that slopes outward toward the rear X2, and an intermediate portion 36 located between the front end portion 35 and the rear resin ring portion 31. Be prepared. The intermediate portion 36 includes a tapered outer circumferential surface that slopes inward toward the rear X2. Here, the resin ring 4 is elastically deformable in the radial direction. That is, when pressure is applied from the outer circumferential side, the resin ring 4 is elastically deformed in a direction in which each notch 33 is closed. Therefore, the front resin ring portion 32 deforms radially inward.

図１に示すように、樹脂リング４は、管継手本体２の大径筒部１２とコア３の筒部２１との間に位置する。樹脂管１００に挿入された筒部２１が管継手本体２に保持された状態では、樹脂リング４は、管継手本体２の大径筒部１２と樹脂管１００との間に位置する。 As shown in FIG. 1, the resin ring 4 is located between the large diameter cylindrical portion 12 of the pipe joint body 2 and the cylindrical portion 21 of the core 3. When the cylindrical portion 21 inserted into the resin pipe 100 is held by the pipe joint body 2, the resin ring 4 is located between the large diameter cylinder portion 12 of the pipe joint body 2 and the resin pipe 100.

袋ナット５は、管継手本体２の前側雄ねじ１８に螺合する雌ねじ４１ａを備えるナット部４１と、ナット部４１から内周側に突出して大径筒部１２の前方Ｘ１に位置する袋部４２と、を備える。袋部４２には、その内周側の端部分から前方Ｘ１に延びる筒状の延設部分４２ａが設けられている。すなわち、袋部４２は、ナット部４１から内周側に突出する袋部本体４２ｂと、袋部本体４２ｂの内周側の端部分から前方Ｘ１に延びる延設部分４２
ａと、を備える。袋部４２の内周面は一定の内径寸法を備える。すなわち、袋部本体４２ｂの内周面の内径寸法と、延設部分４２ａの内周面の内径寸法とは同一であり、袋部本体４２ｂの内周面と、延設部分４２ａの内周面とは段差なく連続する。 The cap nut 5 includes a nut portion 41 having a female thread 41a that is screwed into the front male thread 18 of the pipe joint body 2, and a bag portion 42 that protrudes inward from the nut portion 41 and is located at the front X1 of the large diameter cylindrical portion 12. and. The bag portion 42 is provided with a cylindrical extension portion 42a extending forward X1 from an end portion on the inner peripheral side thereof. That is, the bag portion 42 includes a bag main body 42b that protrudes inward from the nut portion 41, and an extension portion 42 that extends forward X1 from the inner peripheral end portion of the bag main body 42b.
a and. The inner peripheral surface of the bag portion 42 has a constant inner diameter dimension. That is, the inner diameter dimension of the inner circumferential surface of the bag main body 42b and the inner diameter dimension of the inner circumferential surface of the extended portion 42a are the same, and the inner circumferential surface of the bag main body 42b and the inner circumferential surface of the extended portion 42a are the same. are continuous without any steps.

袋ナット５が管継手本体２に捩じ込まれた状態では、袋部４２の内周面は、大径筒部１２のテーパー面部分１６よりも内周側に位置する。また、袋部本体４２ｂは、大径筒部１２と樹脂管１００との間に位置する樹脂リング４に当接する。すなわち、袋部本体４２ｂと樹脂リング４の前端部分３５とは面で接触する。従って、袋ナット５を管継手本体２に捩じ込むと、樹脂リング４は、袋ナット５が後方Ｘ２に移動するのに伴って、袋ナット５と共に後方Ｘ２に移動する。 When the cap nut 5 is screwed into the pipe joint body 2, the inner circumferential surface of the bag portion 42 is located on the inner circumferential side of the tapered surface portion 16 of the large diameter cylindrical portion 12. Furthermore, the bag main body 42b comes into contact with the resin ring 4 located between the large diameter cylindrical portion 12 and the resin pipe 100. That is, the bag main body 42b and the front end portion 35 of the resin ring 4 are in surface contact. Therefore, when the cap nut 5 is screwed into the pipe joint body 2, the resin ring 4 moves to the rear X2 together with the cap nut 5 as the cap nut 5 moves rearward X2.

（樹脂管用管継手と樹脂管との接続動作）
樹脂管用管継手１Ａと樹脂管１００とを接続する際には、まず、袋ナット５および樹脂リング４に樹脂管１００を貫通させる。次に、コア３の筒部２１を樹脂管１００に挿入して、フランジ部２２の前端面２２ａを樹脂管１００の端面に当接させる。ここで、樹脂管１００の端部は、筒部２１の外周面２４に沿って外周側に拡径する。 (Connection operation between resin pipe fitting and resin pipe)
When connecting the resin pipe fitting 1A and the resin pipe 100, first, the resin pipe 100 is passed through the cap nut 5 and the resin ring 4. Next, the cylindrical portion 21 of the core 3 is inserted into the resin tube 100, and the front end surface 22a of the flange portion 22 is brought into contact with the end surface of the resin tube 100. Here, the end portion of the resin pipe 100 expands in diameter toward the outer circumferential side along the outer circumferential surface 24 of the cylindrical portion 21 .

次に、樹脂管１００の後端部をコア３と共に管継手本体２の大径筒部１２に挿入して、フランジ部２２を環状壁部１３に当接させる。これにより、コア３の筒部２１は、大径筒部１２と同軸に配置される。また、筒部２１と大径筒部１２との間に樹脂管１００が位置する。 Next, the rear end portion of the resin pipe 100 is inserted together with the core 3 into the large diameter cylindrical portion 12 of the pipe joint body 2, and the flange portion 22 is brought into contact with the annular wall portion 13. Thereby, the cylindrical portion 21 of the core 3 is arranged coaxially with the large diameter cylindrical portion 12. Further, a resin pipe 100 is located between the cylindrical portion 21 and the large diameter cylindrical portion 12.

その後、樹脂管１００と大径筒部１２のテーパー面部分１６との間に、樹脂リング４の後側樹脂リング部分３１を挿入する。これにより、樹脂リング４は、樹脂管１００に外周側から接触する。 Thereafter, the rear resin ring portion 31 of the resin ring 4 is inserted between the resin pipe 100 and the tapered surface portion 16 of the large diameter cylindrical portion 12. Thereby, the resin ring 4 contacts the resin pipe 100 from the outer peripheral side.

次に、袋ナット５のナット部４１を管継手本体２の大径筒部１２の前側雄ねじ１８に捩じ込む。袋ナット５は、所定のトルクとなるまで管継手本体２に捩じ込まれる。ここで、袋ナット５を管継手本体２に捩じ込むと、袋ナット５の袋部４２が樹脂リング４の前端部分３５に当接する。また、捩じ込みによって袋ナット５が後方Ｘ２へ移動すると、樹脂リング４は、樹脂管１００と大径筒部１２との間を後方Ｘ２に移動する。 Next, the nut portion 41 of the cap nut 5 is screwed into the front male thread 18 of the large diameter cylindrical portion 12 of the pipe joint body 2. The cap nut 5 is screwed into the pipe joint body 2 until a predetermined torque is reached. When the cap nut 5 is screwed into the pipe joint body 2, the cap portion 42 of the cap nut 5 comes into contact with the front end portion 35 of the resin ring 4. Furthermore, when the cap nut 5 moves rearward X2 by screwing, the resin ring 4 moves rearward X2 between the resin pipe 100 and the large diameter cylindrical portion 12.

樹脂リング４が樹脂管１００と大径筒部１２との間を後方Ｘ２に移動する際には、前側樹脂リング部分３２は、切り欠き１７を塞ぐ方向に弾性変形する。従って、樹脂リング４は、その弾性復帰力により、大径筒部１２の内周面（テーパー面部分１６）に押しつけられる。また、樹脂リング４は、その弾性復帰力により、樹脂管１００をコア３に向かって付勢する。そして、袋ナット５が所定のトルクとなるまで管継手本体２に捩じ込まれると、樹脂リング４が樹脂管１００の外周面と大径筒部１２の内周面との双方に押し付けられて密着する止水機構５０が構成される。止水機構５０は、樹脂管１００と樹脂管用管継手１Ａとの間で漏水が発生することを防止する。 When the resin ring 4 moves rearward X2 between the resin pipe 100 and the large diameter cylindrical portion 12, the front resin ring portion 32 is elastically deformed in a direction to close the notch 17. Therefore, the resin ring 4 is pressed against the inner circumferential surface (tapered surface portion 16) of the large diameter cylindrical portion 12 due to its elastic return force. Further, the resin ring 4 urges the resin pipe 100 toward the core 3 by its elastic return force. When the cap nut 5 is screwed into the pipe joint body 2 until a predetermined torque is reached, the resin ring 4 is pressed against both the outer circumferential surface of the resin pipe 100 and the inner circumferential surface of the large diameter cylindrical portion 12. A water stop mechanism 50 that comes into close contact is constructed. The water stop mechanism 50 prevents water from leaking between the resin pipe 100 and the resin pipe fitting 1A.

ここで、図１に示すとおり、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、樹脂リング４において樹脂管１００に密着している内周面の後方Ｘ２の端４ａから延設部分４２ａの前端５ａまでの寸法Ｍ１は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ１の７０％以上である。言い換えれば、止水機構５０の後端４ａから延設部分４２ａの前端５ａまでの寸法Ｍ１は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ１の７０％以上である。 Here, as shown in FIG. 1, when the cap nut 5 is screwed in until a predetermined torque is reached, the inner peripheral surface of the resin ring 4 that extends from the end 4a of the rear X2 that is in close contact with the resin pipe 100 The dimension M1 of the portion 42a to the front end 5a is 70% or more of the outer diameter dimension K1 of the resin pipe 100. In other words, the dimension M1 from the rear end 4a of the water stop mechanism 50 to the front end 5a of the extension portion 42a is 70% or more of the outer diameter dimension K1 of the resin pipe 100.

（作用効果）
図３は、実施例１の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。図４は、従来の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明
図である。本例によれば、樹脂管用管継手１Ａに接続された樹脂管１００に軸線Ｌと交差する方向から負荷Ｆがかかり、樹脂管１００が図３に示すように屈曲した場合でも、樹脂管用管継手１Ａに漏水が発生することを防止或いは抑制できる。 (effect)
FIG. 3 is an explanatory diagram when a load is applied to the resin pipe connected to the resin pipe joint of Example 1. FIG. 4 is an explanatory diagram when a load is applied to a resin pipe connected to a conventional resin pipe joint. According to this example, even if a load F is applied to the resin pipe 100 connected to the resin pipe fitting 1A from a direction intersecting the axis L and the resin pipe 100 is bent as shown in FIG. Water leakage to 1A can be prevented or suppressed.

かかる作用効果を説明するために、まず、図４を参照して、袋ナット５が延設部分４２ａを備えていない従来の管継手に接続された樹脂管１００に軸線Ｌと交差する方向から負荷Ｆがかかった場合を説明する。なお、本例の樹脂管用管継手１Ａと、図４に示す従来の管継手１１０との相違は、袋ナット５が延設部分４２ａを備えているか、否かである。すなわち、従来の管継手１１０は、延設部分４２ａを除く他の構成は、樹脂管用管継手１Ａと同様である。従って、対応する構成に同一の符号を付して、従来の管継手１１０の説明は省略する。 In order to explain such effects, first, with reference to FIG. 4, a load is applied from a direction intersecting the axis L to a resin pipe 100 connected to a conventional pipe joint in which the cap nut 5 does not include the extension portion 42a. The case where F is applied will be explained. The difference between the resin pipe fitting 1A of this example and the conventional pipe fitting 110 shown in FIG. 4 is whether the cap nut 5 is provided with an extended portion 42a or not. That is, the conventional pipe joint 110 has the same structure as the resin pipe joint 1A except for the extension portion 42a. Therefore, corresponding components are given the same reference numerals, and a description of the conventional pipe joint 110 will be omitted.

従来の管継手１１０に樹脂管１００を接続し、所定のトルクとなるまで袋ナット５を筒部２１に捩じ込んだ状態を径方向から見た場合には、図４に示すように、袋ナット５とコア３の前端３ａとは重なっている。なお、従来の管継手１１０では、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、樹脂リング４において樹脂管１００に密着している内周面の後方Ｘ２の端４ａから袋ナット５の前端５ａ（袋部本体４２ｂの前端）までの寸法Ｎ１は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ１の４０％～６０％の範囲である。言い換えれば、止水機構５０の後端４ａから袋ナット５の前端５ａまでの寸法Ｎ１は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ１の４０～６０％である。 When the resin pipe 100 is connected to the conventional pipe joint 110 and the cap nut 5 is screwed into the cylindrical portion 21 until a predetermined torque is reached, when viewed from the radial direction, as shown in FIG. The nut 5 and the front end 3a of the core 3 overlap. In addition, in the conventional pipe joint 110, when the cap nut 5 is screwed in until a predetermined torque is reached, the cap nut is removed from the rear end 4a of the inner peripheral surface of the resin ring 4 that is in close contact with the resin pipe 100. The dimension N1 to the front end 5a (front end of the bag body 42b) of the resin tube 100 is in the range of 40% to 60% of the outer diameter dimension K1 of the resin tube 100. In other words, the dimension N1 from the rear end 4a of the water stop mechanism 50 to the front end 5a of the cap nut 5 is 40 to 60% of the outer diameter dimension K1 of the resin pipe 100.

このような状態で、軸線Ｌと交差する方向から樹脂管１００に負荷Ｆがかかると、図４に示すように、樹脂管１００は、袋部４２とコア３の前端３ａとによって挟まれた部分から屈曲する。すなわち、樹脂管１００は、袋部４２と接触する外周側接触部分１００ａとコア３の前端３ａと接触する内周側接触部分１００ｂとを備える部分から屈曲する。 In such a state, when a load F is applied to the resin tube 100 from a direction intersecting the axis L, the resin tube 100 is partially sandwiched between the bag portion 42 and the front end 3a of the core 3, as shown in FIG. Bend from. That is, the resin pipe 100 is bent from a portion including an outer contact portion 100a that contacts the bag portion 42 and an inner contact portion 100b that contacts the front end 3a of the core 3.

ここで、樹脂管１００が袋ナット５の袋部とコア３の先端とによって挟まれた部分から屈曲すると、管継手１１０に漏水が発生する場合がある。発明者らが得た知見によれば、管継手１１０に漏水が発生する原因は、屈曲時に樹脂管１００が軸線Ｌ方向に伸びることに起因する。すなわち、軸線Ｌと交差する方向から樹脂管１００に負荷Ｆがかかると、図４中に矢印で示すように、樹脂管１００において外力が付与された側が軸線Ｌ方向に伸びて、樹脂管１００が屈曲する。ここで、樹脂管１００が軸線Ｌ方向に伸びると、その分だけ樹脂管１００が薄くなる。これにより、樹脂リング４と樹脂管１００の外周面との密着状態、或いは、樹脂リング４と大径筒部１２の内周面との密着状態が緩み、止水機構５０が崩壊する。この結果、管継手１１０から水が漏れる。 Here, if the resin pipe 100 is bent from the portion sandwiched between the bag portion of the cap nut 5 and the tip of the core 3, water leakage may occur in the pipe joint 110. According to the knowledge obtained by the inventors, the cause of water leakage in the pipe joint 110 is due to the resin pipe 100 extending in the direction of the axis L when bent. That is, when a load F is applied to the resin tube 100 from a direction intersecting the axis L, the side of the resin tube 100 to which the external force is applied extends in the direction of the axis L, as shown by the arrow in FIG. bend. Here, when the resin pipe 100 extends in the direction of the axis L, the resin pipe 100 becomes thinner by that amount. As a result, the close contact between the resin ring 4 and the outer peripheral surface of the resin pipe 100 or the close contact between the resin ring 4 and the inner peripheral surface of the large diameter cylindrical portion 12 loosens, and the water stop mechanism 50 collapses. As a result, water leaks from the pipe joint 110.

このような問題に対して、本例の樹脂管用管継手１Ａでは、袋ナット５の袋部４２に、コア３よりも前方Ｘ１に突出する環状の延設部分４２ａを備える。従って、図３に示すように樹脂管１００に負荷Ｆがかかった場合に、樹脂管１００は、延設部分４２ａの前端５ａと接触する外周側接触部分１００ａから屈曲する。よって、図１、図３に示す本例の樹脂管用管継手１Ａに樹脂管１００を接続した場合には、図４に示す従来の管継手１１０に樹脂管１００を接続した場合と比較して、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離が、軸線方向Ｘにおける延設部分４２ａの前端５ａとコア３の筒部２１の前端３ａとの間の距離Ｄ１、或いは、距離Ｄ１に近い距離だけ、離間するものとなる。 To solve this problem, in the resin pipe fitting 1A of this example, the bag portion 42 of the cap nut 5 is provided with an annular extension portion 42a that protrudes forward X1 from the core 3. Therefore, as shown in FIG. 3, when a load F is applied to the resin pipe 100, the resin pipe 100 bends from the outer circumferential contact portion 100a that contacts the front end 5a of the extension portion 42a. Therefore, when the resin pipe 100 is connected to the resin pipe fitting 1A of this example shown in FIGS. 1 and 3, compared to the case where the resin pipe 100 is connected to the conventional pipe joint 110 shown in FIG. The distance between the bent portion of the resin pipe 100 and the water stop mechanism 50 is the distance D1 between the front end 5a of the extended portion 42a and the front end 3a of the cylindrical portion 21 of the core 3 in the axial direction X, or the distance They are separated by a distance close to D1.

ここで、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離を軸線Ｌ方向で離間させれば、屈曲によって樹脂管１００が軸線Ｌ方向に伸びたときに、止水機構５０が構成されている位置において、樹脂管１００が薄くなる変化量を低減できる。これにより、樹脂リング４と樹脂管１００の外周面との密着状態、および、樹脂リング４と大径筒部１２の内周面との密着状態が緩むことを防止或いは抑制できるので、止水機構５０が崩壊する
ことを回避できる。よって、樹脂管用管継手１Ａから漏水が発生することを防止あるいは抑制できる。 Here, if the distance between the bending portion of the resin pipe 100 and the water stop mechanism 50 is set apart in the direction of the axis L, when the resin pipe 100 extends in the direction of the axis L due to bending, the water stop mechanism 50 At the configured position, the amount of change in the thickness of the resin pipe 100 can be reduced. This prevents or suppresses loosening of the tight contact between the resin ring 4 and the outer circumferential surface of the resin pipe 100, and the loosening of the close fit between the resin ring 4 and the inner circumferential surface of the large diameter cylindrical portion 12. 50 can be avoided from collapsing. Therefore, water leakage from the resin pipe fitting 1A can be prevented or suppressed.

また、発明者らの検討によれば、図１に示すように、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、樹脂リング４において樹脂管１００に密着している内周面の後方Ｘ２の端４ａから延設部分４２ａの前端５ａまでの寸法Ｍ１を、樹脂管１００の外径寸法Ｋ１の７０％以上とすれば、止水機構５０が崩壊することを防止あるいは抑制しやすい。 Further, according to the inventors' study, as shown in FIG. If the dimension M1 from the rear end 4a of the rear X2 to the front end 5a of the extended portion 42a is 70% or more of the outer diameter dimension K1 of the resin pipe 100, it is easy to prevent or suppress the water stop mechanism 50 from collapsing. .

なお、袋ナット５が延設部分４２ａを備えていれば、樹脂管１００が屈曲する部分（延設部分４２ａの前端５ａ）と止水機構５０との間の距離を離すことができるので、袋ナット５が延設部分４２ａを備えていない場合と比較して、樹脂管１００が屈曲したときに漏水の発生を抑制する効果を得ることができる。 In addition, if the cap nut 5 is provided with the extended portion 42a, the distance between the bending portion of the resin pipe 100 (the front end 5a of the extended portion 42a) and the water stop mechanism 50 can be increased, so that the bag nut 5 is provided with the extended portion 42a. Compared to the case where the nut 5 does not include the extended portion 42a, it is possible to obtain the effect of suppressing water leakage when the resin pipe 100 is bent.

ここで、管継手本体２２の大径筒部１２を軸線方向Ｘで長くして袋ナット５の先端５ａと止水機構５０との間を離間させることによっても、樹脂管が屈曲する部分と止水機構５０とを軸線方向Ｘで離間させることができるので、漏水の発生を防止あるいは抑制できる。しかし、この場合には、管継手本体２の形状を変更しなければならず、樹脂管用管継手１Ａの管継手本体２として、既存の管継手本体を用いることができなくなる。また、管継手本体２の大径筒部１２を軸線方向Ｘで長くする場合には、管継手本体２が大型化するので、その製造コストが増加する。これに対して、袋ナット５に延設部分４２ａを設ければ、管継手本体２に変更を加えることなく、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０とを軸線方向Ｘで離間させることが可能となる。 Here, by lengthening the large-diameter cylindrical portion 12 of the pipe joint body 22 in the axial direction Since the water mechanism 50 can be separated from the water mechanism 50 in the axial direction X, water leakage can be prevented or suppressed. However, in this case, the shape of the pipe joint main body 2 must be changed, and the existing pipe joint main body cannot be used as the pipe joint main body 2 of the pipe joint 1A for resin pipes. Moreover, when the large diameter cylindrical portion 12 of the pipe joint body 2 is made longer in the axial direction X, the pipe joint body 2 becomes larger, and thus the manufacturing cost thereof increases. On the other hand, if the extending portion 42a is provided in the cap nut 5, the bending portion of the resin pipe 100 and the water stop mechanism 50 can be separated in the axial direction X without making any changes to the pipe joint body 2. becomes possible.

また、延設部分４２ａは、袋部４２の内周側の端部分から延びる。従って、袋ナット５の袋部４２の全体を軸線方向Ｘに厚くすることにより延設部分を設ける場合と比較して、袋ナット５を軽量とすることができる。 Further, the extended portion 42a extends from the end portion on the inner peripheral side of the bag portion 42. Therefore, by making the entire bag portion 42 of the bag nut 5 thicker in the axial direction X, the bag nut 5 can be made lighter compared to the case where an extension portion is provided.

さらに、延設部分４２ａの内径寸法は、袋部本体４２ｂの内径寸法と同一である。すなわち、袋ナット５の袋部４２は、一定の内径寸法を備える。従って、袋ナット５は、延設部分４２ａにより、樹脂管１００を外周側から広い面積で支持できる。よって、樹脂管１００に軸線Ｌと交差する方向の負荷Ｆがかかった場合に、応力の集中を抑制できる。 Further, the inner diameter of the extended portion 42a is the same as the inner diameter of the bag main body 42b. That is, the bag portion 42 of the cap nut 5 has a constant inner diameter dimension. Therefore, the cap nut 5 can support the resin pipe 100 over a wide area from the outer peripheral side by the extended portion 42a. Therefore, when a load F in a direction intersecting the axis L is applied to the resin pipe 100, concentration of stress can be suppressed.

（参考例）
図５は、参考例の樹脂管用管継手の断面図である。図６は、参考例の樹脂管用管継手に接続された樹脂管１００に負荷Ｆがかかった場合の説明図である。図５および図６では、本例の樹脂管用管継手１Ｂに接続対象の樹脂管１００が接続されている状態を示す。 ( Reference example )
FIG. 5 is a sectional view of a reference example of a pipe joint for a resin pipe. FIG. 6 is an explanatory diagram when a load F is applied to the resin pipe 100 connected to the resin pipe joint of the reference example . 5 and 6 show a state in which a resin pipe 100 to be connected is connected to the resin pipe fitting 1B of this example.

図５に示すように、本例の樹脂管用管継手１Ｂは、管継手本体２と、コア３と、樹脂リング４と、袋ナット５と、を備える。樹脂管用管継手１Ｂは、袋ナット５の袋部４２およびコア３の形状が上記の樹脂管用管継手１Ｂと相違するが、他の構成は樹脂管用管継手１Ａと対応する。従って、対応する構成には同一の符号を付して、その説明を省略する。また、樹脂管用管継手１Ｂにおいて、樹脂管１００を接続する接続方法は、上記の樹脂管用管継手１Ａの場合と、同一である。 As shown in FIG. 5, the resin pipe joint 1B of this example includes a pipe joint body 2, a core 3, a resin ring 4, and a cap nut 5. The resin pipe joint 1B is different from the resin pipe joint 1B described above in the shape of the bag portion 42 of the cap nut 5 and the core 3, but the other configurations correspond to the resin pipe joint 1A. Therefore, corresponding configurations are given the same reference numerals and their explanations will be omitted. Furthermore, in the resin pipe fitting 1B, the connection method for connecting the resin pipes 100 is the same as in the case of the resin pipe fitting 1A described above.

樹脂管用管継手１Ｂの袋ナット５は、袋部４２に筒状の延設部分４２ａを備えていない。すなわち、袋ナット５は、管継手本体２の前側雄ねじ１８に螺合する雌ねじ４１ａを備えるナット部４１と、ナット部４１から内周側に突出して大径筒部１２（外側筒部）の前方Ｘ１に位置する袋部４２と、を備える。 The cap nut 5 of the resin pipe fitting 1B does not include a cylindrical extension portion 42a in the bag portion 42. That is, the cap nut 5 includes a nut part 41 having a female thread 41a that is screwed into the front male thread 18 of the pipe joint body 2, and a nut part 41 that protrudes inward from the nut part 41 and has a front part of the large diameter cylinder part 12 (outer cylinder part). A bag portion 42 located at X1.

コア３は、金属製である。コア３は、筒部２１と、筒部２１の後端部分から外周側に突
出する円環状のフランジ部２２と、を備える。コア３は、フランジ部２２の後面が管継手本体２の環状壁部１３の内側面に当接した状態で、管継手本体２に保持される。すなわち、管継手本体２の環状壁部１３は、フランジ部２２に後方Ｘ２から当接する環状の当接部である。 Core 3 is made of metal. The core 3 includes a cylindrical portion 21 and an annular flange portion 22 that protrudes outward from the rear end portion of the cylindrical portion 21 . The core 3 is held in the tube joint body 2 with the rear surface of the flange portion 22 in contact with the inner surface of the annular wall portion 13 of the tube joint body 2. That is, the annular wall portion 13 of the pipe joint body 2 is an annular contact portion that abuts the flange portion 22 from the rear X2.

筒部２１には、前方Ｘ１に延びる筒状の延設部分２１ａが設けられている。コア３は、フランジ部２２の後面が管継手本体２の環状壁部１３の内側面に当接した状態で、管継手本体２に保持される。コア３が管継手本体２に保持された状態では、筒部２１および延設部分２１ａは、大径筒部１２と同軸に位置する。従って、筒部２１の軸線は、軸線Ｌと一致する。筒部２１は、内径寸法が一定の内周面２３を備える。コア３が管継手本体２に保持された状態では、筒部２１は、大径筒部１２の径方向内側に位置する。 The cylindrical portion 21 is provided with a cylindrical extension portion 21a extending toward the front X1. The core 3 is held in the tube joint body 2 with the rear surface of the flange portion 22 in contact with the inner surface of the annular wall portion 13 of the tube joint body 2. When the core 3 is held in the pipe joint body 2, the cylindrical portion 21 and the extended portion 21a are located coaxially with the large diameter cylindrical portion 12. Therefore, the axis of the cylindrical portion 21 coincides with the axis L. The cylindrical portion 21 includes an inner circumferential surface 23 having a constant inner diameter. When the core 3 is held in the pipe joint body 2, the cylindrical portion 21 is located inside the large diameter cylindrical portion 12 in the radial direction.

ここで、延設部分２１ａは、樹脂管１００と樹脂管用管継手１Ｂを接続する接続動作において、所定のトルクとなるまで袋ナット５を後方Ｘ２に捩じ込んだときに、袋ナット５の袋部４２の前端５ａよりも、前方Ｘ１に突出している部分である。すなわち、筒部２１は、所定のトルクとなるまで袋ナット５を後方Ｘ２に捩じ込んだときに、袋ナット５の袋部４２の前端５ａよりも後方Ｘ２に位置する筒部本体２１ｂと、袋ナット５の袋部４２の前端よりも前方Ｘ１に延びる延設部分２１ａと、を備える。ここで、図５に示すとおり、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、樹脂リング４において樹脂管１００に密着している内周面の後方Ｘ２の端４ａから延設部分２１ａの前端３ａまでの寸法Ｍ２は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ２の７０％以上である。言い換えれば、止水機構５０の後端４ａから延設部分２１ａの前端３ａまでの寸法Ｍ２は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ２の７０％以上である。 Here, the extended portion 21a is formed into a cap of the cap nut 5 when the cap nut 5 is screwed backward X2 until a predetermined torque is reached in the connection operation of connecting the resin pipe 100 and the resin pipe fitting 1B. This is a portion that projects further forward X1 than the front end 5a of the portion 42. That is, the cylindrical part 21 has a cylindrical part main body 21b that is located further back X2 than the front end 5a of the bag part 42 of the cap nut 5 when the cap nut 5 is screwed rearward X2 until a predetermined torque is reached; The cap nut 5 includes an extended portion 21a extending forward X1 from the front end of the bag portion 42 of the cap nut 5. Here, as shown in FIG. 5, when the cap nut 5 is screwed in until a predetermined torque is reached, the inner peripheral surface of the resin ring 4 that extends from the rear X2 end 4a that is in close contact with the resin pipe 100 The dimension M2 of the portion 21a to the front end 3a is 70% or more of the outer diameter dimension K2 of the resin pipe 100. In other words, the dimension M2 from the rear end 4a of the water stop mechanism 50 to the front end 3a of the extension portion 21a is 70% or more of the outer diameter dimension K2 of the resin pipe 100.

筒部本体２１ｂは、後方Ｘ２に向かって外周側に広がるテーパー形状の外周面２４を備える。外周面２４には、環状溝２５が軸線方向Ｘに所定の間隔で複数設けられている。各環状溝２５は、軸線Ｌと直交する環状面２５ａと、環状面２５ａの内周側の端から後方Ｘ２に向かって外周側に延びるテーパー面２５ｂにより規定されている。 The cylindrical body 21b includes a tapered outer peripheral surface 24 that widens toward the outer peripheral side toward the rear X2. A plurality of annular grooves 25 are provided on the outer peripheral surface 24 at predetermined intervals in the axial direction X. Each annular groove 25 is defined by an annular surface 25a orthogonal to the axis L, and a tapered surface 25b extending from the inner end of the annular surface 25a toward the rear X2 toward the outer periphery.

延設部分２１ａの内径寸法は、筒部本体２１ｂの内径寸法と同一である。従って、延設部分２１ａの内周面と筒部本体２１ｂの内周面とは段差なく連続する。延設部分２１ａの前端３ａの外径寸法は、延設部分２１ａの後方Ｘ２の端の外形寸法よりも小さい。すなわち、延設部分２１ａは、前端側が薄く、筒部本体２１ｂに連続する後端側が厚い。 The inner diameter of the extended portion 21a is the same as the inner diameter of the cylindrical body 21b. Therefore, the inner circumferential surface of the extended portion 21a and the inner circumferential surface of the cylindrical main body 21b are continuous without any difference in level. The outer diameter dimension of the front end 3a of the extended portion 21a is smaller than the outer diameter dimension of the rear end X2 of the extended portion 21a. That is, the extended portion 21a is thin on the front end side and thick on the rear end side continuous to the cylindrical body 21b.

（樹脂管用管継手と樹脂管との接続動作）
樹脂管用管継手１Ｂと樹脂管１００とを接続する際には、コア３の筒部２１を樹脂管１００に挿入して、フランジ部２２の前端面２２ａを樹脂管１００の端面に当接させる。また、樹脂管１００の後端部をコア３と共に管継手本体２の大径筒部１２に挿入して、フランジ部２２を環状壁部１３に当接させる。そして、樹脂管１００と大径筒部１２のテーパー面部分１６との間に、樹脂リング４の後側樹脂リング部分３１を挿入する。これにより、樹脂リング４は、樹脂管１００に外周側から接触する。次に、袋ナット５のナット部４１を管継手本体２の大径筒部１２の前側雄ねじ１８に捩じ込む。袋ナット５は、所定のトルクとなるまで管継手本体２に捩じ込まれる。 (Connection operation between resin pipe fitting and resin pipe)
When connecting the resin pipe fitting 1B and the resin pipe 100, the cylindrical part 21 of the core 3 is inserted into the resin pipe 100, and the front end surface 22a of the flange part 22 is brought into contact with the end surface of the resin pipe 100. Further, the rear end portion of the resin pipe 100 is inserted together with the core 3 into the large diameter cylindrical portion 12 of the pipe joint body 2, and the flange portion 22 is brought into contact with the annular wall portion 13. Then, the rear resin ring portion 31 of the resin ring 4 is inserted between the resin pipe 100 and the tapered surface portion 16 of the large diameter cylindrical portion 12. Thereby, the resin ring 4 contacts the resin pipe 100 from the outer peripheral side. Next, the nut portion 41 of the cap nut 5 is screwed into the front male thread 18 of the large diameter cylindrical portion 12 of the pipe joint body 2. The cap nut 5 is screwed into the pipe joint body 2 until a predetermined torque is reached.

ここで、袋ナット５を管継手本体２に捩じ込むと、袋ナット５の袋部４２が樹脂リング４の前端部分３５に当接する。また、捩じ込みによって袋ナット５が後方Ｘ２へ移動すると、樹脂リング４は、樹脂管１００と大径筒部１２との間を後方Ｘ２に移動する。袋ナット５が所定のトルクとなるまで管継手本体２に捩じ込まれると、樹脂リング４が樹脂管１００の外周面と大径筒部１２の内周面との双方に押し付けられて密着する止水機構５０が構成される。止水機構５０は、樹脂管１００と樹脂管用管継手１Ａとの間で漏水が発生す
ることを防止する。 When the cap nut 5 is screwed into the pipe joint body 2, the cap portion 42 of the cap nut 5 comes into contact with the front end portion 35 of the resin ring 4. Furthermore, when the cap nut 5 moves rearward X2 by screwing, the resin ring 4 moves rearward X2 between the resin pipe 100 and the large diameter cylindrical portion 12. When the cap nut 5 is screwed into the pipe joint body 2 to a predetermined torque, the resin ring 4 is pressed against both the outer circumferential surface of the resin pipe 100 and the inner circumferential surface of the large diameter cylindrical portion 12 and comes into close contact. A water stop mechanism 50 is configured. The water stop mechanism 50 prevents water from leaking between the resin pipe 100 and the resin pipe fitting 1A.

ここで、図５に示すとおり、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、コア３の延設部分２１ａは、袋ナット５の袋部４２の前端５ａよりも、前方Ｘ１に突出する。また、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、樹脂リング４において樹脂管１００に密着している内周面の後方Ｘ２の端４ａからコア３の延設部分２１ａの前端３ａまでの寸法Ｍ２は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ２の７０％以上である。 Here, as shown in FIG. 5, when the cap nut 5 is screwed in until a predetermined torque is reached, the extended portion 21a of the core 3 is located in front of the front end 5a of the bag portion 42 of the cap nut 5 stand out. Further, when the cap nut 5 is screwed in until a predetermined torque is reached, the front end of the extending portion 21a of the core 3 is detected from the rear end 4a of the inner peripheral surface of the resin ring 4 that is in close contact with the resin pipe 100. The dimension M2 up to 3a is 70% or more of the outer diameter dimension K2 of the resin pipe 100.

（作用効果）
本例では、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、コア３は、袋ナット５の前端５ａよりも前方Ｘ１に延びる延設部分２１ａを備える。従って、図６に示すように、樹脂管１００に負荷Ｆがかかったときに、樹脂管１００は、延設部分２１ａの前端３ａと接触する内周側接触部分１００ｂから屈曲する。よって、図５、図６に示す本例の樹脂管用管継手１Ａに樹脂管１００を接続した場合には、図４に示す従来の管継手１１０に樹脂管１００を接続した場合と比較して、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離が、軸線方向Ｘにおける延設部分２１ａの前端３ａと袋ナット５の前端５ａとの間の距離Ｄ２、或いは距離Ｄ２に近い距離だけ、離間するものとなる。 (effect)
In this example, when the cap nut 5 is screwed in to a predetermined torque, the core 3 includes an extended portion 21a that extends forward X1 from the front end 5a of the cap nut 5. Therefore, as shown in FIG. 6, when a load F is applied to the resin pipe 100, the resin pipe 100 bends from the inner circumferential contact portion 100b that contacts the front end 3a of the extension portion 21a. Therefore, when the resin pipe 100 is connected to the resin pipe fitting 1A of this example shown in FIGS. 5 and 6, compared to the case where the resin pipe 100 is connected to the conventional pipe fitting 110 shown in FIG. The distance between the bent portion of the resin pipe 100 and the water stop mechanism 50 is the distance D2 between the front end 3a of the extended portion 21a and the front end 5a of the cap nut 5 in the axial direction X, or a distance close to the distance D2. It becomes something that separates only.

ここで、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離を軸線Ｌ方向で離間させれば、屈曲によって樹脂管１００が軸線Ｌ方向に伸びたときに、止水機構５０が構成されている位置において、樹脂管１００が薄くなる変化量を低減できる。これにより、樹脂リング４と樹脂管１００の外周面との密着状態、および、樹脂リング４と大径筒部１２の内周面との密着状態が緩むことを防止或いは抑制できるので、止水機構５０が崩壊することを回避できる。よって、樹脂管用管継手１Ｂから漏水が発生することを防止あるいは抑制できる。 Here, if the distance between the bending portion of the resin pipe 100 and the water stop mechanism 50 is set apart in the direction of the axis L, when the resin pipe 100 extends in the direction of the axis L due to bending, the water stop mechanism 50 At the configured position, the amount of change in the thickness of the resin pipe 100 can be reduced. This prevents or suppresses loosening of the tight contact between the resin ring 4 and the outer circumferential surface of the resin pipe 100, and the loosening of the close fit between the resin ring 4 and the inner circumferential surface of the large diameter cylindrical portion 12. 50 can be avoided from collapsing. Therefore, water leakage from the resin pipe fitting 1B can be prevented or suppressed.

また、発明者らの検討によれば、フランジ部２２において樹脂管１００が当接する前端面２２ａからコア３の延設部分２１ａの前端３ａまでの寸法Ｍ２を樹脂管１００の外径寸法Ｋ２の７０％以上とすれば、止水機構５０が崩壊することを防止あるいは抑制しやすい。 According to the inventors' study, the dimension M2 from the front end surface 22a where the resin pipe 100 contacts in the flange portion 22 to the front end 3a of the extended portion 21a of the core 3 is 70% of the outer diameter dimension K2 of the resin pipe 100. % or more, it is easy to prevent or suppress collapse of the water stop mechanism 50.

なお、コア３が延設部分２１ａを備えていれば、樹脂管１００が屈曲する部分（延設部分２１ａの前端３ａ）と止水機構５０との間の距離を離すことができるので、袋ナット５が延設部分４２ａを備えていない場合と比較して、樹脂管１００が屈曲したときに漏水の発生を抑制する効果を得ることができる。 Note that if the core 3 includes the extended portion 21a, the distance between the bending portion of the resin pipe 100 (the front end 3a of the extended portion 21a) and the water stop mechanism 50 can be increased, so that the cap nut 5 does not include the extended portion 42a, it is possible to obtain the effect of suppressing the occurrence of water leakage when the resin pipe 100 is bent.

また、本例では、延設部分２１ａがコア３に設けられている。コア３は袋ナット５よりも内周側に位置するので、コア３に延設部分２１ａを設ければ、袋ナット５に延設部分２１ａを備える場合と比較して、樹脂管用管継手１Ｂが大型化することを抑制できる。 Further, in this example, the extended portion 21a is provided on the core 3. Since the core 3 is located on the inner circumference side of the cap nut 5, if the core 3 is provided with the extension portion 21a, the resin pipe fitting 1B is It is possible to suppress the increase in size.

さらに、金属製のコア３に延設部分２１ａを設ければ、鋳造品である袋ナット５に延設部分を設けて、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離を離間させる場合と比較して、樹脂管用管継手１Ｂの製造コストを抑制できる。また、管継手本体２２の大径筒部１２を軸線方向Ｘで長くして樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離を離間させる場合と比較して、樹脂管用管継手１Ｂの製造コストを抑制できる。 Furthermore, if the metal core 3 is provided with the extension portion 21a, the cap nut 5, which is a cast product, is provided with the extension portion to reduce the distance between the bending portion of the resin pipe 100 and the water stop mechanism 50. Compared to the case where they are spaced apart, the manufacturing cost of the resin pipe fitting 1B can be suppressed. Moreover, compared to the case where the large diameter cylindrical portion 12 of the pipe joint body 22 is lengthened in the axial direction X to increase the distance between the part where the resin pipe 100 bends and the water stop mechanism 50, The manufacturing cost of 1B can be suppressed.

また、延設部分２１ａの前端３ａの外径寸法は、延設部分２１ａの後方Ｘ２の端の外形寸法よりも小さい。すなわち、延設部分２１ａは、前端側が薄く、筒部本体２１ｂに連続する後端側が厚い。従って、コア３に延設部分２１ａを設けた場合でも、コア３を樹脂管１００に挿入することが容易である。 Further, the outer diameter of the front end 3a of the extended portion 21a is smaller than the outer diameter of the rear end X2 of the extended portion 21a. That is, the extended portion 21a is thin on the front end side and thick on the rear end side continuous to the cylindrical body 21b. Therefore, even if the core 3 is provided with the extended portion 21a, it is easy to insert the core 3 into the resin pipe 100.

（その他の実施の形態）
なお、袋ナット５に延設部分を備える本発明の構成は、三方継手などの樹脂管用管継手において、コア３、樹脂リングおよび袋ナット５を用いて接続対象の樹脂管を接続する部分に適用できることは勿論である。 (Other embodiments)
Note that the configuration of the present invention in which the cap nut 5 includes an extended portion is applied to a portion of a pipe joint for resin pipes such as a three-way joint where the core 3, the resin ring, and the cap nut 5 are used to connect the resin pipes to be connected. Of course it can be done.

１Ａ・１Ｂ…樹脂管用管継手、２…管継手本体、３…コア、３ａ…コアの前端、４…樹脂リング、４ａ…樹脂リングにおいて樹脂管に密着している内周面の後端（止水機構の後端）、５…袋ナット、５ａ…袋ナットの前端、１１…小径筒部、１２…大径筒部（外側筒部）、１３…環状壁部（当接部）、１６…テーパー面部分、２１…筒部、２１ａ…延設部分、２１ｂ…筒部本体、２２…フランジ部、２２ａ…フランジ部の前端面、２３…筒部の内周面、２４…筒部の外周面、２５…環状溝、２５ａ…環状面、２５ｂ…テーパー面、３１…後側樹脂リング部分、３２…前側樹脂リング部分、３５…前端部分、３６…中間部分、４１…ナット部、４２…袋部、４２ａ…延設部分、４２ｂ…袋部本体、５０…止水機構、１００…樹脂管（接続対象の樹脂管）、１００ａ…外周側接触部分、１００ｂ…内周側接触部分、１１０…従来の樹脂管用管継手、Ｄ１、Ｄ２…袋ナットの前端とコアの前端との間の距離、Ｋ１…樹脂管の外径寸法、Ｋ２…樹脂管の外径寸法、Ｘ…軸線方向、Ｘ１…前方、Ｘ２…後方 1A/1B... Pipe fitting for resin pipe, 2... Pipe fitting body, 3... Core, 3a... Front end of core, 4... Resin ring, 4a... Rear end (stop) of the inner peripheral surface of the resin ring that is in close contact with the resin pipe. Water mechanism rear end), 5... Cap nut, 5a... Front end of cap nut, 11... Small diameter cylindrical part, 12... Large diameter cylindrical part (outer cylindrical part), 13... Annular wall part (contact part), 16... Tapered surface portion, 21...Cylinder part, 21a...Extended portion, 21b...Cylinder part main body, 22...Flange part, 22a...Front end surface of flange part, 23...Inner peripheral surface of cylinder part, 24...Outer peripheral surface of cylinder part , 25... annular groove, 25a... annular surface, 25b... tapered surface, 31... rear side resin ring part, 32... front side resin ring part, 35... front end part, 36... intermediate part, 41... nut part, 42... bag part , 42a... Extension portion, 42b... Bag main body, 50... Water stop mechanism, 100... Resin pipe (resin pipe to be connected), 100a... Outer circumferential side contact portion, 100b... Inner circumferential side contact portion, 110... Conventional Pipe joint for resin pipe, D1, D2...Distance between the front end of the cap nut and the front end of the core, K1...Outer diameter dimension of the resin pipe, K2...Outer diameter dimension of the resin pipe, X...Axial direction, X1...Front, X2...Backward

Claims (1)

接続対象の樹脂管に挿入された筒部および当該筒部の軸線方向の一方側の端部から外周側に突出し当該樹脂管の前記一方側の端が当接するフランジ部を備えるコアと、前記コアの外周側に位置する外側筒部、前記外側筒部の外周面に設けられた雄ねじ、および前記フランジ部に前記軸線方向の一方側から当接する環状の当接部を備える管継手本体と、前記雄ねじに螺合するナット部および当該ナット部から内周側に突出して前記外側筒部の前記軸線方向の他方側に位置する袋部を備える袋ナットと、前記外側筒部と前記筒部との間に配置され、前記樹脂管に外周側から接触するとともに前記袋部が前記軸線方向の他方側から当接する樹脂リングと、を有し、前記袋ナットを所定のトルクとなるまで捩じ込んで前記樹脂リングを前記軸線方向の一方側に移動させて当該樹脂リングと前記筒部との間で前記樹脂管を挟み込んで止水する樹脂管用管継手において、
前記袋部は、前記ナット部から内周側に突出する袋部本体と、前記袋部本体の内周側の端部分から前記軸線方向の他方側に延びる筒状の延設部分と、を備え、
前記袋部本体の内周面と前記延設部分の内周面とは、一定の内径寸法を備え、
前記袋部本体の内周面の内径寸法と前記延設部分の内周面の内径寸法とは、同一であり、
前記延設部分は、前記所定のトルクとなるまで前記袋ナットを捩じ込んだときに前記筒部よりも前記軸線方向の他方側に突出し、
前記所定のトルクとなるまで前記袋ナットを捩じ込んだときに、前記袋部本体の内周面および前記延設部分の内周面は前記樹脂管に対向しており、前記樹脂リングにおいて前記樹脂管に密着している内周面の前記軸線方向の一方側の端から、前記延設部分の先端までの寸法は、前記樹脂管の外径寸法の７０％以上であることを特徴とする樹脂管用管継手。 A core including a cylindrical part inserted into a resin pipe to be connected, and a flange part that protrudes outward from one axial end of the cylindrical part and abuts the one end of the resin pipe, and the core. a pipe joint main body comprising: an outer cylindrical portion located on the outer peripheral side of the pipe joint; A cap nut includes a nut portion that is screwed into a male thread, and a bag portion that protrudes inward from the nut portion and is located on the other side of the outer cylindrical portion in the axial direction, and the outer cylindrical portion and the cylindrical portion a resin ring disposed between the resin tube and the resin tube from the outer peripheral side and the bag portion abuts from the other side in the axial direction; In a pipe joint for a resin pipe, the resin pipe is stopped by moving the resin ring to one side in the axial direction and sandwiching the resin pipe between the resin ring and the cylindrical part,
The bag portion includes a bag main body that protrudes inward from the nut portion, and a cylindrical extension portion that extends from the inner peripheral end portion of the bag main body to the other side in the axial direction. ,
The inner circumferential surface of the bag main body and the inner circumferential surface of the extended portion have a constant inner diameter dimension,
The inner diameter dimension of the inner circumferential surface of the bag main body and the inner diameter dimension of the inner circumferential surface of the extended portion are the same,
The extended portion protrudes toward the other side in the axial direction from the cylindrical portion when the cap nut is screwed in until the predetermined torque is reached;
When the cap nut is screwed in until the predetermined torque is reached, the inner circumferential surface of the bag main body and the inner circumferential surface of the extended portion face the resin pipe, and the The dimension from one end in the axial direction of the inner circumferential surface that is in close contact with the resin pipe to the tip of the extended portion is 70% or more of the outer diameter dimension of the resin pipe. Pipe fittings for resin pipes.
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