JP7339488B2 - gear - Google Patents
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Description
本発明は、歯車に関する。 The present invention relates to gears.
歯車は、複数個かみ合わされて速度を変えながら回転運動を伝達したり、直線状の歯を有するラックとかみ合って回転運動を直線運動に変える等の機能を有し、様々な機器に広く使用されている。
歯車の歯は、その一部が他の歯車等の歯に係合されるので、この歯に大きな荷重が加わることになり、破損や摩耗が生じやすい。この際、歯車全体を交換すると、多大な労働力及び作業時間を要するだけでなく、コストも非常に高くついた。
これは、駆動歯車であっても、従動歯車であっても同様である。
Gears are widely used in a wide variety of equipment because they have the function of transmitting rotational motion while changing the speed by meshing multiple gears, or converting rotational motion into linear motion by meshing with a rack with linear teeth. ing.
Since the teeth of the gear are partly engaged with the teeth of other gears, etc., a large load is applied to these teeth, and they are likely to be damaged or worn. At this time, replacing the entire gear not only required a great deal of manpower and work time, but also was very costly.
This is the same whether it is a driving gear or a driven gear.
従来、歯車とボスとからなり、歯車が、取替え可能に分割して形成されている歯車が特許文献1に開示されている。
このような分割して形成された歯車は、歯が部分的に欠損したり、摩耗するなどして使用に耐えられなくなった場合に、他の歯車との係合を解除しなくても、分割歯車の一部を交換するのみで交換・補修などを行うことができる。
Conventionally,
In such a split gear, if the teeth become partially lost or worn out and the gear becomes unusable, it can be split without disengagement from other gears. Replacement and repair can be performed only by replacing a part of the gear.
しかし、上記特許文献1に記載のような歯車は、歯車の分割片と固定される固定盤がボルト・ナットのみで取り付け固定されているので、歯の一部に大きい力が加わると、分割片が固定盤に対してがたつき、他の歯車等との間で力の伝達が十分に行われないおそれがあった。
本発明が解決しようとする課題は、回転を継続したままで、他の歯車等との係合を外すことなく、分割部の一部のみを交換することができ、分割部が固定盤に対してがたつきにくい歯車を提供することにある。
However, in the gear disclosed in
The problem to be solved by the present invention is that it is possible to replace only a part of the divided part without disengaging the engagement with other gears etc. while continuing to rotate, so that the divided part is attached to the stationary platen. To provide a gear that is less likely to rattle.
請求項1に係る発明は、外周面に多数の歯を有する着脱部と、固定盤と、を備え、前記着脱部が周方向に複数の分割部に分割され、各分割部が固着具によって着脱可能に前記固定盤に取り付けられ、前記固定盤及び前記分割部の接合面のうち、前記固定盤の外周縁全てに沿って凸部が、前記分割部に凹部が形成されており、前記凸部と前記凹部とは係合することを特徴とする歯車である。
請求項2に係る発明は、前記分割部を前記固定盤に着脱可能に取り付ける前記固着具は複数であって、前記複数の固着具は、第一固着具と、該第一固着具よりも前記着脱部の回転方向後方に配置される第二固着具とを有し、前記第一固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離と、前記第二固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離とが異なることを特徴とする請求項1に記載の歯車である。
請求項3に係る発明は、外周面に多数の歯を有する着脱部と、固定盤と、を備え、前記着脱部が周方向に複数の分割部に分割され、各分割部が固着具によって着脱可能に前記固定盤に取り付けられ、前記固定盤及び前記分割部の接合面のうち、いずれか一方に凸部が、他方に凹部が形成されており、前記凸部と前記凹部とは係合し、前記分割部を前記固定盤に着脱可能に取り付ける前記固着具は複数であって、前記複数の固着具は、第一固着具と、該第一固着具よりも前記着脱部の回転方向後方に配置される第二固着具とを有し、前記第一固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離と、前記第二固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離とが異なることを特徴とする歯車である。
請求項4に係る発明は、前記歯車は、駆動歯車であって、前記第一固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離は、前記第二固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離より長いことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の歯車である。
請求項5に係る発明は、前記歯車は、従動歯車であって、前記第一固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離は、前記第二固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離より短いことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の歯車である。
請求項6に係る発明は、隣設された前記分割部間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項5のうちいずれか1項に記載の歯車である。
請求項7に係る発明は、前記分割部が前記歯の谷部を通って周方向に分割されていることを特徴とする請求項1乃至請求項6のうちいずれか1項に記載の歯車である。
また、別発明として、以下のものでもよい。
手段1は、外周面に多数の歯を有する着脱部と、固定盤と、を備え、前記着脱部が周方向に複数の分割部に分割され、各分割部が固着具によって着脱可能に前記固定盤に取り付けられ、前記固定盤及び前記分割部の接合面のうち、いずれか一方に凸部が、他方に凹部が形成されており、前記凸部と前記凹部とは係合することを特徴とする歯車である。
The invention according to
In the invention according to
The invention according to
In the invention according to
In the invention according to
The invention according to claim 6 is the gear according to any one of
The invention according to
Further, as another invention, the following may be used.
手段2は、前記分割部を前記固定盤に着脱可能に取り付ける前記固着具は複数であって、前記複数の固着具は、第一固着具と、該第一固着具よりも前記着脱部の回転方向後方に配置される第二固着具とを有し、前記第一固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離と、前記第二固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離とが異なることを特徴とする手段1に記載の歯車である。
手段3は、前記歯車は、駆動歯車であって、前記第一固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離は、前記第二固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離より長いことを特徴とする手段2に記載の歯車である。
手段4は、前記歯車は、従動歯車であって、前記第一固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離は、前記第二固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離より短いことを特徴とする手段2に記載の歯車である。
手段5は、隣設された前記分割部間には隙間が形成されていることを特徴とする手段1乃至手段4のうちいずれかに記載の歯車である。
手段6は、前記分割部が前記歯の谷部を通って周方向に分割されていることを特徴とする手段1乃至手段5のうちいずれかに記載の歯車である。
Means 6 is a gear according to any one of
本発明によれば、いずれかの分割部に不具合が生じた場合に、その分割部を他の歯車等と係合しない位置に移動させて、他の歯車等との係合を外すことなく簡単に摩耗や損傷した分割部のみを交換することができ、交換に要する手間やコストを大幅に低減することが可能となる。
また、固着具によって取り付けられた分割部と、固定盤との接合面に形成された凹部と凸部が係合されているので、歯の一部に大きな力が加わっても、分割部が固定盤に対してがたつくのを防止することができる。
According to the present invention, when a problem occurs in one of the divided parts, the divided part can be moved to a position where it does not engage with other gears, etc., so that the engagement with other gears, etc. can be easily disengaged. It is possible to replace only the worn or damaged divided portion, which greatly reduces the labor and cost required for replacement.
In addition, since the split portion attached by the fastener is engaged with the concave portion and the convex portion formed on the joint surface with the stationary platen, the split portion is fixed even if a large force is applied to a part of the tooth. It is possible to prevent rattling with respect to the board.
加えて、分割部を固定盤に着脱可能に取り付ける固着具を、少なくとも第一固着具とそれより前記着脱部の回転方向後方に配置される第二固着具との複数とし、第一固着具が配置される着脱部の回転中心からの距離と、第二固着具が配置される着脱部の回転中心からの距離とを異なるようにすることで、歯に他の歯車の回転方向に大きな力が加わっても、分割部が固定盤に対してがたつくのをより防止することができる。 In addition, a plurality of fasteners for detachably attaching the divided portion to the fixed plate are at least a first fastener and a second fastener arranged behind the first fastener in the rotation direction of the detachable portion, and the first fastener is By making the distance from the center of rotation of the detachable part to be arranged different from the distance from the center of rotation of the detachable part to be arranged with the second fixture, a large force is applied to the tooth in the direction of rotation of the other gear. Even if it is added, it is possible to further prevent the split portion from rattling with respect to the stationary platen.
加えて、歯車を駆動歯車とした場合に、第一固着具が配置される着脱部の回転中心からの距離を、第一固着具より着脱部の回転方向後方に配置される第二固着具の着脱部の回転中心からの距離より長くすることで、駆動歯車の回転によって逆回転する従動歯車からの分割部の回転方向反対側に作用する回転モーメントに対する耐力を増すことができる。 In addition, when the gear is a drive gear, the distance from the center of rotation of the attachment/detachment section where the first fixture is arranged is the distance of the second fixture arranged behind the rotation direction of the attachment/detachment section from the first fixture. By making the distance longer than the distance from the center of rotation of the detachable portion, it is possible to increase the resistance against the rotational moment acting on the side opposite to the rotational direction of the divided portion from the driven gear that rotates in the opposite direction due to the rotation of the drive gear.
加えて、歯車を従動歯車とした場合に、第一固着具が配置される着脱部の回転中心からの距離を、第一固着具より着脱部の回転方向後方に配置される第二固着具の着脱部の回転中心からの距離より短くすることで、かみ合わされる他の歯車の回転によって生じる分割部の回転方向に作用する回転モーメントに対する耐力を増すことができる。 In addition, when the gear is a driven gear, the distance from the rotation center of the detachable part where the first fastener is arranged is the distance of the second fastener arranged behind the detachable part in the rotational direction from the first fastener. By shortening the distance from the center of rotation of the detachable portion, it is possible to increase the resistance against the rotational moment acting in the rotational direction of the divided portion caused by the rotation of another meshed gear.
加えて、隣設して配置された分割部間に隙間を形成することにより、分割部同士が競ることを防止し分割部の着脱が容易となる。 In addition, by forming a gap between the divided portions arranged adjacent to each other, the divided portions are prevented from competing with each other, and the divided portions can be easily attached and detached.
加えて、分割部が歯の谷部を通って周方向に分割されることにより、歯の破損を防ぎ、山部同士の分割に比較して、分割部同士の接触面が少なくなり着脱が容易になる。 In addition, by dividing the divided portion in the circumferential direction through the troughs of the teeth, damage to the teeth is prevented, and compared to the division between the ridges, the contact surface between the divided portions is reduced, making attachment and detachment easier. become.
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照する等して説明する。なお、本発明は、実施形態に限定されないことはいうまでもない。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to embodiment.
〔第1の実施形態〕
以下、本発明の第1の実施形態を図1~図4と共に説明する。
図1は第1の実施形態を示す歯車の正面図であり、図2は第1の実施形態を示す歯車の断面図であり、図3は第1の実施形態に係る固定盤の正面図であり、図4は第1の実施形態に係る分割部の背面図である。
[First embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. FIG.
FIG. 1 is a front view of a gear showing the first embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view of the gear showing the first embodiment, and FIG. 3 is a front view of a stationary platen according to the first embodiment. FIG. 4 is a rear view of the division part according to the first embodiment.
第1の実施形態において、歯車1は、駆動歯車であり、図示しない従動歯車とかみ合って逆回転させるものである。
図1及び図2に示すように、歯車1は、着脱部2と、円盤状の固定盤3とを備える。
着脱部2は、その外周に多数の歯4を有し、歯4は、山部41と谷部42とを備える。
In the first embodiment, the
As shown in FIGS. 1 and 2, the
The attachment/
着脱部2は、周方向に等間隔で複数(本実施例では8個)の分割部5に分割されている。この分割数は、従動歯車とかみ合わせる際でも、従動歯車の歯と噛合しない分割部5が少なくとも一つは存在できるだけの分割数として設定すれば良い。
着脱部2は、径方向に伸びる分割線に沿って分割され、すべての分割部5を周方向に組み合わせることにより、全体として円盤状に形成される。分割線は、従動歯車の歯により大きな力を受ける歯4の山部41を避けて谷部42を通っている。噛み合う歯車との力が作用する山部41で分割すると、剛性が低下し、歯4が破損しやすくなるからである。
また、すべての分割部5を組み合わせると、隣接する分割部5の間には、わずかな隙間7が形成される。
The
The
Also, when all the divided
分割部5は、固定盤3のボルト孔9(図3参照)及び分割部5のボルト孔10(図4参照)に挿通したボルト8によって、単独で着脱可能に固定盤3の一面に固定される。
ボルト8は、一つの分割部5に対して二つ設けられており、これらのボルトは、第一ボルト8aと、第一ボルト8aよりも分割部5の回転方向後方に配置される第二ボルト8bとで構成されている。ボルト8、第一ボルト8a、第二ボルト8bは、それぞれ本願発明の固着具、第一固着具、第二固着具に相当する。
The divided
Two
そして、第一ボルト8aが配置される着脱部2の回転中心からの距離と、第二ボルト8bが配置される着脱部2の回転中心からの距離とが異なるものとなっている。
このように配置することで、歯4に歯車の回転方向に大きな力が加わっても、分割部5の固定盤3に対するがたつきをより防止することができる。
The distance from the center of rotation of the
By arranging in this way, even if a large force is applied to the
具体的には、第一ボルト8aが配置される着脱部2の回転中心からの距離は、第二ボルト8bが配置される着脱部2の回転中心からの距離より長くなるように設定されている。
これにより、駆動歯車である歯車1の回転によって、従動歯車から受ける分割部5の回転方向反対側に作用する回転モーメントに対する耐力を増すことができ、がたつきを防止することができる。
Specifically, the distance from the rotation center of the attachment/
As a result, the rotation of the
図2及び図3に示すように、固定盤3は、図示しないシャフトを通すための筒状部30と、着脱部2を取り付けるための円形鍔状の固定部31とを備える。
固定部31の一面(着脱部2が接合される面)には、内周縁に沿って固定用フランジ32が形成され、固定用フランジ32の内周面が筒状部30の外周面に溶接等により固定されている。
As shown in FIGS. 2 and 3 , the
A fixing
図2及び図3に示すように、固定部31の一面には、外周縁全てに沿って円形状の凸部11が形成され、図4に示すように、分割部5の固定盤3に接合される面には、固定盤3の凸部11と係合する凹部12が周方向に沿って形成される。
分割部5の内周面を固定用フランジ32の外周面に当接させると、分割部5と固定盤3とが径方向に位置決めされ、凸部11と凹部12を簡単に係合できるとともに、ボルト孔9,10も位置合わせしやすい。
As shown in FIGS. 2 and 3, on one surface of the fixing
When the inner peripheral surface of the divided
固定部31の外周縁全てに沿って円形状の凸部11が形成するので、凸部11の加工が行いやすい。
歯車1を回転させて従動歯車を駆動する際に、分割部5の歯4に不均等な力が加わり、分割部5は固定盤3に対してがたつこうとするが、周方向に延びる固定盤3の凸部11と分割部5の凹部12が係合して、がたつきを抑える。
Since the circular
When the
いずれかの分割部5が摩耗・損傷した場合は、歯車1の回転を継続し、その分割部5が従動歯車と係合しない位置まで移動させ、第一ボルト8a及び第二ボルト8bを抜き取り、摩耗・損傷を受けた分割部5を取り外して、新たな分割部5を取り付ける。
この時、隣設して配置された分割部5間には隙間7が形成されている。このように隙間7が形成されているので、隣の分割部5と取り外す分割部5とが競ることなく、隣の分割部5に邪魔されずに、容易に分割部5を取り外しできる。また、取り付けにおいても隣の分割部5に邪魔されずに作業が行うことができる。
If any
At this time, a
〔第2の実施形態〕
以下、本発明に係る第2の実施形態について図5と共に説明する。なお、第1の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
[Second embodiment]
A second embodiment according to the present invention will be described below with reference to FIG. The description of the same parts as in the first embodiment will be omitted, and mainly the different parts will be described.
第2の実施形態における歯車1は、従動歯車であって、かみ合わされる他の歯車(図示せず)の回転に伴って回転する。
歯車1は、他の歯車の回転に伴って図5に示す矢印方向に回転する。このため、分割部5には、他の歯車の回転によって生じる分割部5の回転方向の回転モーメントが作用することになる。
これに対応して、第一ボルト8aが配置される着脱部2の回転中心からの距離を、第一ボルト8aより着脱部2の回転方向後方に配置される第二ボルト8bの着脱部2の回転中心からの距離より短くして、ボルト8を配置している。こうようにすることで、他の歯車の回転によって分割部5の回転方向に作用する回転モーメントに対する耐力を増すことができる。
Correspondingly, the distance from the rotation center of the
〔第3の実施形態〕
本発明に係る第3の実施形態について図6及び図7と共に説明する。なお、第1または第2の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
[Third embodiment]
A third embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. The description of the same parts as those in the first or second embodiment will be omitted, and mainly the different parts will be described.
図6及び図7に示すように、固定盤3の外形を、分割部5の数と同数の辺を有する正多角形(本実施形態では正八角形)とし、固定盤3の外周縁に沿って正多角形の凸部11を形成する。
分割部5の接合される面に設けられる凹部12は、図6に示すように固定盤3の正八角形の各頂点の凸部11の形状に合わせて折れ曲がった形状で設けられており、分割部5が、固定盤3の正八角形の各頂点の位置に取り付けられている。
このように構成し、凸部11及び凹部12を、固定盤3と同心の円の接線と平行な直線を含むように設けることで、分割部5が固定盤3に対して径方向及び周方向に位置決めされるので、分割部5のがたつきをより確実に抑えることができ、ボルト孔9,10の位置合わせもさらに容易となる。
As shown in FIGS. 6 and 7, the outer shape of the fixed
As shown in FIG. 6, the recessed
By constructing in this way and providing the
〔第4の実施形態〕
本発明に係る第4の実施形態について図8と共に説明する。なお、第1~第3の実施形態のいずれかと同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
[Fourth Embodiment]
A fourth embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. Note that the description of the same parts as any of the first to third embodiments will be omitted, and mainly the different parts will be described.
第4の実施形態は、第3の実施形態の固定盤3に正八角形の各辺の位置に、分割部5を取り付けるものである。
図8に示すように、分割部5の固定盤3に接合される面には、固定盤3の凸部11と係合する凹部12が形成される。この凹部12は、固定盤3の正八角形の各辺の凸部11の形状に合わせて直線状に設けられており、分割部5が、固定盤3の正八角形の各辺の位置に取り付けることができる。
このよう構成し、凸部11及び凹部12を、固定盤3と同心の円の接線と平行な直線を含むように設けると、分割部5が固定盤3に対して径方向及び周方向に位置決めされるので、分割部5のがたつきをより確実に抑えることができ、ボルト孔9,10の位置合わせもさらに容易となる。
4th Embodiment attaches the division|
As shown in FIG. 8 , recesses 12 that engage with the
With such a configuration, when the
〔その他の変形例〕
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば以下のようなものも含まれる。
[Other Modifications]
The present invention is not limited to the above embodiments. Examples include:
本実施形態では、着脱部を8個の分割部に分割してあるが、歯車の大きさ、かみ合わされる歯車の数等によって、分割する数は適宜変更できる。 In this embodiment, the attachment/detachment portion is divided into eight divided portions, but the number of divisions can be appropriately changed depending on the size of the gear, the number of gears to be meshed, and the like.
本実施形態では、固定盤に凸部を形成し、分割部に凹部を形成してあるが、もちろん、固定盤に凹部を形成し、部分ホイールに凸部を形成してもよい。 In this embodiment, the fixed platen is formed with the convex portion and the divided portion is formed with the concave portion, but of course, the fixed platen may be formed with the concave portion and the partial wheel may be formed with the convex portion.
本実施形態では、固定部31の外周縁全てに沿って円形状の凸部11が形成したが、これに限られない。外周縁全てに沿ってではなく断続的に設けるようにしても良い。また、外周縁でなく内側の接合面に凸部を形成しても良い。凸部の形状も実施形態に限定されるものではない。本実施形態では、周方向に湾曲するか、正多角形状に設けたが、径方向に長く設けるようなものでも良い。また、その場合、係合する凹部も対応する位置形状にすることはいうまでもない。
In the present embodiment, the circular
本実施形態では、各分割部を第一ボルト及び第二ボルトの2本のボルトで固定盤に取り付けてあるが、これに限られず、1本のボルトで固定盤に取り付けても良い。 In this embodiment, each divided portion is attached to the stationary platen with two bolts, the first bolt and the second bolt, but it is not limited to this, and may be attached to the stationary platen with one bolt.
本実施形態では、各分割部を第一ボルト及び第二ボルトの2本のボルトで固定盤に取り付けてあるが、分割部の大きさに応じて、3本以上のボルトで取り付けても良い。 In this embodiment, each split portion is attached to the stationary platen with two bolts, the first bolt and the second bolt, but it may be attached with three or more bolts depending on the size of the split portion.
本実施形態では、各分割部を谷部で分割するものであったが、剛性の低下が問題にならないような場合では、山部で分割するようにしても良い。 In the present embodiment, each divided portion is divided at the troughs, but in cases where deterioration in rigidity does not pose a problem, it may be divided at the peaks.
いずれの実施形態における各技術的事項を他の実施形態に適用して実施例としても良い。 It is good also as an example by applying each technical matter in any embodiment to other embodiments.
1 歯車
2 着脱部
3 固定盤
4 歯
5 分割部
7 隙間
8 ボルト
8a 第一ボルト
8b 第二ボルト
9,10 ボルト孔
30 筒状部
31 固定部
32 固定用フランジ
REFERENCE SIGNS
Claims (7)
前記着脱部が周方向に複数の分割部に分割され、各分割部が固着具によって着脱可能に前記固定盤に取り付けられ、
前記固定盤及び前記分割部の接合面のうち、前記固定盤の外周縁全てに沿って凸部が、前記分割部に凹部が形成されており、
前記凸部と前記凹部とは係合する
ことを特徴とする歯車。 A detachable part having a large number of teeth on the outer peripheral surface and a stationary platen,
The detachable portion is divided into a plurality of divided portions in the circumferential direction, and each divided portion is detachably attached to the stationary platen by a fastener,
Among the joint surfaces of the fixed platen and the divided portion, a convex portion is formed along the entire outer peripheral edge of the fixed platen , and a concave portion is formed in the divided portion ,
A gear, wherein the convex portion and the concave portion are engaged with each other.
前記複数の固着具は、第一固着具と、該第一固着具よりも前記着脱部の回転方向後方に配置される第二固着具とを有し、
前記第一固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離と、前記第二固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離とが異なる
ことを特徴とする請求項1に記載の歯車。 A plurality of the fasteners detachably attach the divided portion to the stationary platen,
The plurality of fasteners have a first fastener and a second fastener arranged behind the first fastener in the rotational direction of the attachment/detachment section,
2. A distance from the center of rotation of the attachment/detachment section where the first fixture is arranged differs from a distance from the center of rotation of the attachment/detachment section where the second fixture is arranged. Gears described.
前記着脱部が周方向に複数の分割部に分割され、各分割部が固着具によって着脱可能に前記固定盤に取り付けられ、
前記固定盤及び前記分割部の接合面のうち、いずれか一方に凸部が、他方に凹部が形成されており、
前記凸部と前記凹部とは係合し、
前記分割部を前記固定盤に着脱可能に取り付ける前記固着具は複数であって、
前記複数の固着具は、第一固着具と、該第一固着具よりも前記着脱部の回転方向後方に配置される第二固着具とを有し、
前記第一固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離と、前記第二固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離とが異なる
ことを特徴とする歯車。 A detachable part having a large number of teeth on the outer peripheral surface and a stationary platen,
The detachable portion is divided into a plurality of divided portions in the circumferential direction, and each divided portion is detachably attached to the stationary platen by a fastener,
A convex portion is formed on one of the joint surfaces of the stationary platen and the divided portion, and a concave portion is formed on the other;
the protrusion and the recess are engaged,
A plurality of the fasteners detachably attach the divided portion to the stationary platen,
The plurality of fasteners have a first fastener and a second fastener arranged behind the first fastener in the rotational direction of the attachment/detachment section,
The distance from the center of rotation of the attachment/detachment section where the first fixture is arranged differs from the distance from the center of rotation of the attachment/detachment section where the second fixture is arranged.
A gear characterized by:
前記第一固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離は、前記第二固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離より長い
ことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の歯車。 The gear is a drive gear,
The distance from the center of rotation of the attachment/detachment section where the first fixture is arranged is longer than the distance from the center of rotation of the attachment/detachment section where the second fixture is arranged. Item 3. The gear according to item 3 .
前記第一固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離は、前記第二固着具が配置される前記着脱部の回転中心からの距離より短い
ことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の歯車。 The gear is a driven gear,
The distance from the center of rotation of the attachment/detachment section where the first fixture is arranged is shorter than the distance from the center of rotation of the attachment/detachment section where the second fixture is arranged. Item 3. A gear according to item 3 .
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