JP7329901B2

JP7329901B2 - Coil device

Info

Publication number: JP7329901B2
Application number: JP2017109675A
Authority: JP
Inventors: 進一榎本
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2017-06-02
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2023-08-21
Anticipated expiration: 2037-06-02
Also published as: JP2018206907A

Description

本発明は、コイル装置に関する。 The present invention relates to a coil device.

ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用されるリアクトル等の大容量のコイル装置は、高負荷時に発熱量が多く、高負荷の状態で使用し続けると、温度の上昇によって特性が低下してしまう。特に大電流が流れるコイルの発熱量が多いため、一部の大容量のコイル装置には、温度センサによりコイル近傍の温度を監視する仕組みや、コイルで発生した熱を除去して冷却する仕組み（例えば、コイルの熱を外気中や冷却液中に放散する放熱板や、コイルの熱を外部の冷却装置へ伝える伝熱板等）が設けられている。 Large-capacity coil devices such as reactors used in drive systems for hybrid and electric vehicles generate a large amount of heat under high load. put away. In particular, the amount of heat generated by coils through which large currents flow is large, so some large-capacity coil devices have a mechanism that monitors the temperature near the coil with a temperature sensor, or a mechanism that removes the heat generated by the coil and cools it ( For example, a radiator plate that dissipates the heat of the coil into the outside air or the cooling liquid, a heat transfer plate that transfers the heat of the coil to an external cooling device, etc.) are provided.

特許文献１に記載されたリアクトルは、横並びに配置された２つの直線コイルと、この２つの直線コイル間に配置された温度センサを備えている。温度センサは、比較的に温度が高くなる２つの直線コイルの軸線方向における中心付近において、２つの直線コイルに挟まれるように保持されている。これにより、直線コイルの発熱による温度上昇を正確に測定できるようになっている。 The reactor described in Patent Document 1 includes two linear coils arranged side by side and a temperature sensor arranged between the two linear coils. The temperature sensor is held so as to be sandwiched between the two linear coils near the center in the axial direction of the two linear coils where the temperature is relatively high. This makes it possible to accurately measure the temperature rise due to the heat generated by the straight coil.

特開２０１４－９３３７４号公報JP 2014-93374 A

コイル装置の本体の温度変化は、コイル装置本体の熱を外部へ伝える伝熱部材（例えば、放熱板や伝熱板等）の温度の影響を受ける。そのため、伝熱部材の温度を考慮しなければ、コイル装置本体の温度の挙動を正確に予測して管理することができない。 A change in the temperature of the main body of the coil device is affected by the temperature of a heat transfer member (for example, a radiator plate, a heat transfer plate, etc.) that transfers the heat of the main body of the coil device to the outside. Therefore, unless the temperature of the heat transfer member is considered, the temperature behavior of the coil device main body cannot be accurately predicted and managed.

特許文献１に記載のリアクトルは、コイルの温度を検出する温度センサのみを備えており、リアクトルの温度管理は専らコイルの温度に基づいて行われる。そのため、特許文献１のリアクトルは、温度管理の精度が比較的に低いものとなっていた。 The reactor described in Patent Document 1 includes only a temperature sensor that detects the temperature of the coil, and temperature control of the reactor is performed exclusively based on the temperature of the coil. Therefore, the reactor of Patent Document 1 has relatively low temperature control accuracy.

本発明の一実施形態によれば、コイルと、コイルの熱を外部へ伝える伝熱部材と、伝熱部材の温度を検出する温度センサと、を備え、伝熱部材に、温度センサの検出部を収容する凹部が形成された、コイル装置が提供される。 According to one embodiment of the present invention, a coil, a heat transfer member that transfers heat from the coil to the outside, and a temperature sensor that detects the temperature of the heat transfer member are provided, and the heat transfer member includes a detection unit for the temperature sensor. A coil device is provided that is formed with a recess for receiving a.

上記のコイル装置において、凹部が溝であり、検出部が溝に沿って延びる柱状である構成としてもよい。 In the above coil device, the concave portion may be a groove, and the detection portion may be a columnar shape extending along the groove.

上記のコイル装置において、検出部の全体が凹部に収容された構成としてもよい。 In the coil device described above, the entire detection section may be housed in the recess.

上記のコイル装置において、凹部が穴であり、検出部の先端部が穴に嵌め込まれた構成としてもよい。 In the coil device described above, the concave portion may be a hole, and the tip portion of the detection portion may be fitted into the hole.

上記のコイル装置において、コイルが直線コイルを含む構成としてもよい。 In the above coil device, the coil may be configured to include a straight coil.

上記のコイル装置において、伝熱部材が、受熱面が形成された伝熱板を有し、コイルが、該コイルの外周面が伝熱板の受熱面と近接して対向するように、該コイルの軸を受熱面と平行に向けて配置された構成としてもよい。 In the above coil device, the heat transfer member has a heat transfer plate on which a heat receiving surface is formed, and the coil is arranged such that the outer peripheral surface of the coil is closely opposed to the heat receiving surface of the heat transfer plate. may be arranged so that the axis of the heat receiving surface is parallel to the heat receiving surface.

上記のコイル装置において、伝熱板が、その底面から突出して、コイルに沿ってコイルの軸方向に延びる隆起部を有し、隆起部に、コイルの湾曲した外周面と略平行な湾曲面が形成され、凹部が隆起部に形成された構成としてもよい。 In the above coil device, the heat transfer plate has a protuberance projecting from its bottom surface and extending along the coil in the axial direction of the coil, and the protuberance has a curved surface substantially parallel to the curved outer peripheral surface of the coil. may be formed, and the recess may be formed in the protuberance.

上記のコイル装置において、受熱面が平坦面であり、コイルが、導線が矩形状に巻かれた矩形コイルを含み、矩形コイルの外周面の受熱面と近接して対向する部分が平面状であり、矩形コイルの角部に、湾曲した外周面が形成された構成としてもよい。 In the above coil device, the heat-receiving surface is a flat surface, the coil includes a rectangular coil in which a conductive wire is wound in a rectangular shape, and the portion of the outer peripheral surface of the rectangular coil that closely faces the heat-receiving surface is flat. A curved outer peripheral surface may be formed at each corner of the rectangular coil.

上記のコイル装置において、凹部が、コイルに沿って延びる溝であり、柱状の検出部が溝に沿って配置された構成としてもよい。 In the above coil device, the concave portion may be a groove extending along the coil, and the columnar detection portion may be arranged along the groove.

上記のコイル装置において、コイルが、伝熱板と平行に並べて配置された一対の直線コイルを備え、隆起部には、一対の直線コイルの隣り合う湾曲した外周面とそれぞれ略平行な一対の湾曲面が形成され、凹部が隆起部の頂部に形成された構成としてもよい。 In the above coil device, the coil includes a pair of straight coils arranged side by side in parallel with the heat transfer plate, and the raised portion includes a pair of curved coils substantially parallel to the adjacent curved outer peripheral surfaces of the pair of straight coils. A configuration in which a surface is formed and a recess is formed at the top of the protuberance may also be used.

上記のコイル装置において、伝熱部材が、伝熱板の周縁部に直立する枠状の側壁を有して略箱形に形成され、隆起部が、伝熱板の周縁部において、伝熱板と側壁とを連結するように形成され、凹部が湾曲面に形成された構成としてもよい。 In the above coil device, the heat transfer member is formed in a substantially box shape having a frame-shaped side wall that stands upright on the peripheral edge of the heat transfer plate, and the protuberance is located at the peripheral edge of the heat transfer plate. and the sidewall may be connected to each other, and the concave portion may be formed in the curved surface.

上記のコイル装置において、凹部が、側壁に沿って形成された構成としてもよい。 In the above coil device, the recess may be formed along the side wall.

上記のコイル装置において、凹部が、湾曲面に垂直に形成された構成としてもよい。 In the above coil device, the recess may be formed perpendicular to the curved surface.

上記のコイル装置において、コイルの温度を検出する第２温度センサを備えた構成としてもよい。 The above coil device may be configured to include a second temperature sensor that detects the temperature of the coil.

本発明の一実施形態の構成によれば、伝熱板の温度を測定することが可能になり、伝熱板の温度の測定結果を用いてコイル装置の温度をより正確に管理することが可能になる。 According to the configuration of one embodiment of the present invention, the temperature of the heat transfer plate can be measured, and the temperature of the coil device can be more accurately controlled using the measurement result of the temperature of the heat transfer plate. become.

本発明の第１実施形態に係るリアクトルの外観図である。1 is an external view of a reactor according to a first embodiment of the invention; FIG. 本発明の第１実施形態に係るリアクトルの分解図である。1 is an exploded view of a reactor according to a first embodiment of the invention; FIG. 本発明の第１実施形態に係るリアクトルの縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of a reactor according to a first embodiment of the invention; FIG. 本発明の第１実施形態に係るリアクトルの横断面図である。1 is a cross-sectional view of a reactor according to a first embodiment of the invention; FIG. コアの構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the configuration of a core; センサ保持部の拡大図である。It is an enlarged view of a sensor holding part. 伝熱ケースの斜視図である。It is a perspective view of a heat transfer case. サーミスタの取り付け方を説明する図である。It is a figure explaining how to attach a thermistor. 本発明の第２実施形態の伝熱ケースの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a heat transfer case according to a second embodiment of the present invention; 本発明の第２実施形態の伝熱ケースにサーミスタのセンサヘッドを取り付けた状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a sensor head of a thermistor is attached to a heat transfer case according to a second embodiment of the present invention; 本発明の第３実施形態の伝熱ケースの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a heat transfer case according to a third embodiment of the present invention; 本発明の第３実施形態の伝熱ケースにサーミスタのセンサヘッドを取り付けた状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a sensor head of a thermistor is attached to a heat transfer case according to a third embodiment of the present invention;

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、同一の又は対応する構成要素には、同一の又は対応する符号を付して、重複する説明を省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same or corresponding components are denoted by the same or corresponding reference numerals, and overlapping descriptions are omitted.

図１は、本発明の一実施形態に係るリアクトル１（コイル装置）の外観図であり、図２はその分解図である。また、図３はリアクトル１の縦断面図であり、図４は横断面図である。 FIG. 1 is an external view of a reactor 1 (coil device) according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded view thereof. 3 is a vertical cross-sectional view of the reactor 1, and FIG. 4 is a horizontal cross-sectional view.

以下の説明においては、図１における左上から右下に向かう方向をＸ軸方向、左下から右上に向かう方向をＹ軸方向、下から上に向かう方向をＺ軸方向と定義する。また、Ｚ軸正方向を上方、Ｚ軸負方向を下方と定義する。なお、Ｘ軸方向は、後述する直線コイル１０Ｒ、１０Ｌの軸方向である。また、リアクトル１を使用する際には、リアクトル１をどのような方向に向けて配置してもよい。 In the following description, the direction from the upper left to the lower right in FIG. 1 is defined as the X-axis direction, the direction from the lower left to the upper right is defined as the Y-axis direction, and the direction from the bottom to the top is defined as the Z-axis direction. Also, the positive direction of the Z-axis is defined as upward, and the negative direction of the Z-axis is defined as downward. The X-axis direction is the axial direction of linear coils 10R and 10L, which will be described later. Moreover, when using the reactor 1, you may arrange|position the reactor 1 toward what kind of direction.

リアクトル１は、リアクトル本体１ａ、伝熱ケース７０（伝熱部材）、端子台８０及び２つのサーミスタ４０（４０Ａ、４０Ｂ）を備える。箱形の伝熱ケース７０には、リアクトル本体１ａの下部が収容される。リアクトル本体１ａが収容された伝熱ケース７０内の隙間は、電気絶縁性及び熱伝導性が比較的に優れたシリコーン樹脂等の充填材で充填される。リアクトル本体１ａで発生した熱は、充填材を介して、伝熱ケース７０に伝わる。 The reactor 1 includes a reactor body 1a, a heat transfer case 70 (heat transfer member), a terminal block 80, and two thermistors 40 (40A, 40B). The box-shaped heat transfer case 70 accommodates the lower portion of the reactor body 1a. A gap in the heat transfer case 70 in which the reactor body 1a is accommodated is filled with a filler such as silicone resin having relatively excellent electrical insulation and thermal conductivity. The heat generated in the reactor body 1a is transmitted to the heat transfer case 70 through the filler.

図２及び図３に示すように、サーミスタ４０は、角柱状のセンサヘッド４２（検出部）と、センサヘッド４２の長手方向における一端から延びる２本のリード４４と、リード４４の先端に取り付けられたプラグ４７を備える。なお、センサヘッド４２の形状は、柱状（角柱状の他に、例えば、円柱状、楕円柱状、その他の横断面形状の柱状を含む。）であればよく、また、その他の細長形状であってもよい。センサヘッド４２の先端部には、感熱素子（図３において破線の丸で示す。）が収容されている。感熱素子の出力は、リード４４及びプラグ４７を介して外部の温度測定装置（不図示）に入力される。２本のリード４４は、その中途において、保護チューブ４６（図３）で被覆されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the thermistor 40 includes a prismatic sensor head 42 (detection section), two leads 44 extending from one end of the sensor head 42 in the longitudinal direction, and the ends of the leads 44 attached. A plug 47 is provided. The shape of the sensor head 42 may be any columnar shape (including, for example, a columnar shape, an elliptical columnar shape, and a columnar shape with a cross-sectional shape other than a prismatic shape), or any other elongated shape. good too. A thermal element (indicated by a dashed circle in FIG. 3) is housed in the tip of the sensor head 42 . The output of the thermal element is input through lead 44 and plug 47 to an external temperature measuring device (not shown). The two leads 44 are covered in the middle with a protective tube 46 (FIG. 3).

リアクトル本体１ａは、コイル１０及びコアモジュール２０を備える。 The reactor body 1a includes a coil 10 and a core module 20. As shown in FIG.

コイル１０は、直列に接続された一対の直線コイル１０Ｒ、１０Ｌを備える。一対の直線コイル１０Ｒ、１０Ｌは、同一構成のものであり、それぞれ中心軸をＸ軸方向に向けて、Ｙ軸方向に並べて配置されている。直線コイル１０Ｒ、１０Ｌは、一端同士が連結線（不図示）を介して連結されている。また、直線コイル１０Ｒ、１０Ｌの他端には、それぞれ絶縁被覆が除去された被覆除去部１１Ｒ、１１Ｌが設けられている。直線コイル１０Ｒ、１０Ｌは、この被覆除去部１１Ｒ、１１Ｌにおいて、端子台８０のバスバー８２Ｒ、８２Ｌにそれぞれ接続されている。 The coil 10 comprises a pair of linear coils 10R, 10L connected in series. The pair of linear coils 10R and 10L have the same configuration and are arranged side by side in the Y-axis direction with their central axes directed in the X-axis direction. One ends of the straight coils 10R and 10L are connected to each other via a connecting line (not shown). The other ends of the straight coils 10R and 10L are provided with coating-removed portions 11R and 11L from which the insulating coating is removed, respectively. The linear coils 10R and 10L are connected to bus bars 82R and 82L of the terminal block 80 at the stripped portions 11R and 11L, respectively.

各直線コイル１０Ｒ、１０Ｌは、エナメル等で絶縁被覆された導線を螺旋状に巻いたものである。本実施形態の直線コイル１０Ｒ、１０Ｌは、平角線を幅方向に曲げて螺旋状に巻いたエッジワイズコイルである。また、直線コイル１０Ｒ、１０Ｌは、矩形状に巻かれた矩形コイルである。 Each of the straight coils 10R and 10L is formed by spirally winding a conductive wire covered with an insulating material such as enamel. The straight coils 10R and 10L of the present embodiment are edgewise coils formed by bending a rectangular wire in the width direction and winding it spirally. The straight coils 10R and 10L are rectangular coils wound in a rectangular shape.

コアモジュール２０は、磁性体である環状のコア２１を、電気絶縁性を有する樹脂（絶縁被覆部２２）で被覆したものである。本実施形態のコアモジュール２０は、図２に示すように、一対のＵ型コアユニット２０Ａ及び２０Ｂ及び一対のギャップ部材２３（２３Ｒ、２３Ｌ）から組み立てられる。具体的には、コアモジュール２０は、一対のギャップ部材２３（２３Ｒ、２３Ｌ）を介して、一対のＵ型コアユニット２０Ａ及び２０Ｂの対応する端面同士を接着剤等で接合することで形成される。 The core module 20 is formed by coating an annular core 21, which is a magnetic material, with an electrically insulating resin (insulating coating portion 22). The core module 20 of this embodiment, as shown in FIG. 2, is assembled from a pair of U-shaped core units 20A and 20B and a pair of gap members 23 (23R, 23L). Specifically, the core module 20 is formed by joining the corresponding end surfaces of the pair of U-shaped core units 20A and 20B with an adhesive or the like via a pair of gap members 23 (23R, 23L). .

Ｕ型コアユニット２０Ａ（２０Ｂ）は、磁性体であるＵ型コア２１Ｕと絶縁被覆部２２Ａ（２２Ｂ）有する。 The U-shaped core unit 20A (20B) has a U-shaped core 21U, which is a magnetic material, and an insulating coating portion 22A (22B).

図５は、コア２１の構成を示した図である。コア２１は、６つの直方体状の磁性体ブロック（４つのＩ型コア２１ｃ及び２つのヨーク２１ｙ）と２つのギャップ部材２３（２３Ｒ、２３Ｌ）等から構成される環状（Ｏ型）コアである。コア２１は、隣接する部材間が接着剤等で接合され、一体化されている。なお、説明の便宜上、図５ではＩ型コア２１ｃとギャップ部材２３Ｒ、２３Ｌが離れているが、コアモジュール２０の組み立て後、両者は密着した状態となる。 FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the core 21. As shown in FIG. The core 21 is an annular (O-shaped) core composed of six rectangular parallelepiped magnetic blocks (four I-shaped cores 21c and two yokes 21y), two gap members 23 (23R, 23L), and the like. Adjacent members of the core 21 are joined by an adhesive or the like to be integrated. For convenience of explanation, the I-shaped core 21c and the gap members 23R and 23L are separated from each other in FIG.

なお、本実施形態の磁性体ブロック（Ｉ型コア２１ｃ、ヨーク２１ｙ）は圧粉磁心であるが、別の種類の磁心（例えば、ケイ素鋼板等の電磁鋼板を積層して形成した積層コアやフェライトコア等）を使用してもよい。また、複数種類の磁心を組み合わせて使用してもよい。 The magnetic block (I-shaped core 21c, yoke 21y) of the present embodiment is a powder magnetic core, but another type of magnetic core (for example, a laminated core formed by laminating electromagnetic steel sheets such as silicon steel sheets, a ferrite core, etc.) core, etc.) may be used. Also, multiple types of magnetic cores may be used in combination.

ギャップ部材２３は、例えばアルミナや合成樹脂等の非磁性材料から形成された平板である。なお、ギャップ部材２３は、絶縁被覆部２２と一体に成形してもよい。また、ギャップ部材２３の代わりに、Ｕ型コアユニット２０Ａ、２０Ｂの端面間に所定厚の接着層又は空気層（エアギャップ）を設けてもよい。Ｕ型コアユニット２０Ａ、２０Ｂ間に透磁率の低い部分を設けることにより、磁束飽和が防止される。 The gap member 23 is a flat plate made of a non-magnetic material such as alumina or synthetic resin. Note that the gap member 23 may be molded integrally with the insulating coating portion 22 . Also, instead of the gap member 23, an adhesive layer or an air layer (air gap) having a predetermined thickness may be provided between the end faces of the U-shaped core units 20A and 20B. Magnetic flux saturation is prevented by providing a portion with low magnetic permeability between the U-shaped core units 20A and 20B.

絶縁被覆部２２Ａ（２２Ｂ）は、インサート成形によりヨーク２１ｙと一体に成形された樹脂成形部品である。Ｕ型コアユニット２０Ａ（２０Ｂ）は、ヨーク２１ｙと一体化した絶縁被覆部２２Ａ（２２Ｂ）に、２つのＩ型コア２１ｃを嵌め込み、ヨーク２１ｙとＩ型コア２１ｃとを接着剤等で接合することによって作製される。このとき、１つのヨーク２１ｙと２つのＩ型コア２１ｃからＵ型コア２１Ｕが形成される。なお、本実施形態では、インサート成形により、絶縁被覆部２２Ａ（２２Ｂ）とヨーク２１ｙが一体化されているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、Ｕ型コア２１Ｕを形成した後に、インサート成形によりＵ型コア２１Ｕを絶縁被覆部２２Ａ（２２Ｂ）で被覆してもよい。この場合、Ｕ型コア２１Ｕは、複数の磁性体ブロック（Ｉ型コア２１ｃ、ヨーク２１ｙ）を接着等で接合して形成してもよいし、最初からＵ型コア２１Ｕを一体に形成してもよい。また、絶縁被覆部２２Ａ（２２Ｂ）と各磁性体ブロック（Ｉ型コア２１ｃ、ヨーク２１ｙ）を個別の部材として形成して、絶縁被覆部２２Ａ（２２Ｂ）にヨーク２１ｙ及び２つのＩ型コア２１ｃを嵌め込み、磁性体ブロック間を接合することでＵ型コア２１Ｕを作製してもよい。 The insulation coating portion 22A (22B) is a resin-molded component integrally molded with the yoke 21y by insert molding. In the U-shaped core unit 20A (20B), two I-shaped cores 21c are fitted into an insulating coating portion 22A (22B) integrated with the yoke 21y, and the yoke 21y and the I-shaped core 21c are joined by an adhesive or the like. made by At this time, a U-shaped core 21U is formed from one yoke 21y and two I-shaped cores 21c. In this embodiment, the insulating coating portion 22A (22B) and the yoke 21y are integrated by insert molding, but the present invention is not limited to this configuration. For example, after the U-shaped core 21U is formed, the U-shaped core 21U may be covered with the insulation coating portion 22A (22B) by insert molding. In this case, the U-shaped core 21U may be formed by joining a plurality of magnetic blocks (the I-shaped core 21c and the yoke 21y) by bonding or the like, or the U-shaped core 21U may be formed integrally from the beginning. good. Also, the insulating coating portion 22A (22B) and each magnetic block (I-shaped core 21c, yoke 21y) are formed as separate members, and the yoke 21y and the two I-shaped cores 21c are formed on the insulating coating portion 22A (22B). The U-shaped core 21U may be produced by fitting and joining the magnetic blocks.

絶縁被覆部２２（絶縁被覆部２２Ａ及び２２Ｂ）は、例えば、絶縁性及び耐熱性を有する樹脂から形成される。具体的には、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）、ＰＰＳ（Polyphenylene Sulfide）、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）などの樹脂が絶縁被覆部２２の材料として使用される。 The insulating coating portion 22 (insulating coating portions 22A and 22B) is made of resin having insulating properties and heat resistance, for example. Specifically, resins such as epoxy resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polyphenylene Sulfide), and PBT (Polybutylene Terephthalate) are used as materials for the insulating coating portion 22 .

図２に示すように、絶縁被覆部２２Ａは、Ｉ型コア２１ｃを被覆するコア被覆部２２１ＡＲ、２２１ＡＬと、ヨーク２１ｙを被覆するヨーク被覆部２２２Ａと、サーミスタ４０Ａを保持するセンサ保持部３０を有する。なお、Ｉ型コア２１ｃ及びコア被覆部２２１ＡＲ（２２１ＡＬ）は直線コイル１０Ｒ（１０Ｌ）内に収容され、ヨーク２１ｙ及びヨーク被覆部２２２Ａは直線コイル１０Ｒ、１０Ｌの外部に配置される。 As shown in FIG. 2, the insulation covering portion 22A has core covering portions 221AR and 221AL covering the I-shaped core 21c, a yoke covering portion 222A covering the yoke 21y, and a sensor holding portion 30 holding the thermistor 40A. . The I-shaped core 21c and the core covering portion 221AR (221AL) are accommodated in the linear coil 10R (10L), and the yoke 21y and the yoke covering portion 222A are arranged outside the linear coils 10R and 10L.

ヨーク被覆部２２２ＡのＹ軸方向両端部には、ボルト固定用の上下に延びる貫通穴が形成されたブラケット２２７が設けられている。また、ヨーク被覆部２２２Ａのコイル１０側端部の周縁（ただし、下面を除く。）からは、Ｘ軸方向に垂直な平板状のフランジ部２２３Ａが突出している。また、ヨーク被覆部２２２Ａのコイル１０側の側面（コア被覆部２２１ＡＲ、２２１ＡＬ間に挟まれた部分）には、直線コイル１０Ｒ、１０Ｌ間の隙間に配置される略板状のセンサ保持部３０が設けられている。なお、本実施形態のセンサ保持部３０は、絶縁被覆部２２Ａと同じ樹脂により一体に成形されているが、センサ保持部３０及び絶縁被覆部２２Ａを、例えば異なる樹脂を使用して、別の部材として形成してもよい。 Brackets 227 formed with vertically extending through-holes for fixing bolts are provided at both ends in the Y-axis direction of the yoke covering portion 222A. A flat plate-shaped flange portion 223A perpendicular to the X-axis direction protrudes from the peripheral edge of the coil 10 side end portion of the yoke covering portion 222A (excluding the lower surface). Further, on the side surface of the yoke covering portion 222A on the side of the coil 10 (the portion sandwiched between the core covering portions 221AR and 221AL), a substantially plate-like sensor holding portion 30 arranged in the gap between the linear coils 10R and 10L is provided. is provided. Note that the sensor holding portion 30 of the present embodiment is integrally formed of the same resin as the insulating coating portion 22A, but the sensor holding portion 30 and the insulating coating portion 22A may be formed of different members by using different resins, for example. may be formed as

図６は、センサ保持部３０の斜視図である。センサ保持部３０は、第１基板３１、脚部３２、連結部３３、可撓板３４、第２基板３５及びフック３６を有する。第１基板３１、脚部３２及び第２基板３５は、それぞれＹ軸方向に垂直な板状部分である。また、連結部３３は、Ｚ軸方向に垂直な板状部分である。 6 is a perspective view of the sensor holder 30. FIG. The sensor holding portion 30 has a first substrate 31 , legs 32 , connecting portions 33 , flexible plates 34 , second substrates 35 and hooks 36 . The first substrate 31, the legs 32, and the second substrate 35 are plate-like portions perpendicular to the Y-axis direction. Also, the connecting portion 33 is a plate-like portion perpendicular to the Z-axis direction.

第１基板３１は、ヨーク被覆部２２２Ａの２つのコア被覆部２２１ＡＲと２２１ＡＬとで挟まれた部分からＸ軸負方向に突出している。また、第１基板３１の先端部からは、上方に脚部３２が突出している。第１基板３１の先端面（支持面３１ａ）はＸ軸方向に垂直な平面であり、その上部には一対の突起状の爪３１２が形成されている。一対の爪３１２は、支持面３１ａのＹ軸方向両端部に、同じ高さに並んで形成されている。 The first substrate 31 protrudes in the X-axis negative direction from a portion of the yoke covering portion 222A sandwiched between the two core covering portions 221AR and 221AL. A leg portion 32 protrudes upward from the tip portion of the first substrate 31 . The tip surface (support surface 31a) of the first substrate 31 is a flat surface perpendicular to the X-axis direction, and a pair of protruding claws 312 are formed on the upper portion thereof. The pair of claws 312 are formed side by side at the same height on both ends of the support surface 31a in the Y-axis direction.

可撓板３４は、Ｘ軸方向に垂直で、上下に長い板状部分である。可撓板３４において、第１基板３１の支持面３１ａと対向する面（支持面３４ａ）には、第１基板３１の爪３１２と同じ高さに、突起状の爪３４２が形成されている。 The flexible plate 34 is a vertically elongated plate-like portion that is perpendicular to the X-axis direction. In the flexible plate 34 , protruding claws 342 are formed at the same height as the claws 312 of the first substrate 31 on the surface (supporting surface 34 a ) facing the supporting surface 31 a of the first substrate 31 .

爪３１２、３４２の下面（突当面３１２ｓ、３４２ｓ）は、Ｚ軸方向に垂直な平面により形成されている。また、爪３１２、３４２の上面（ガイド面３１２ｇ、３４２ｇ）は、先端側ほど下がるように傾斜している。 The lower surfaces of the claws 312 and 342 (abutment surfaces 312s and 342s) are formed by planes perpendicular to the Z-axis direction. Further, the upper surfaces of the claws 312 and 342 (guide surfaces 312g and 342g) are inclined downward toward the distal end side.

可撓板３４の上部（脚部３２と同じ高さの部分）は、上側ほど脚部３２から離れるように傾斜していて、可撓板３４の上部の脚部３２側には、支持面３４ａにつながる斜面（ガイド面３４ｇ）が形成されている。また、脚部３２の可撓板３４側にも、上側ほど可撓板３４から離れるように傾斜した、支持面３１ａにつながる斜面（ガイド面３２ｇ）が形成されている。ガイド面３２ｇ及び３４ｇは、その中間のＹＺ平面に対して略面対称に形成されている（すなわち、略同じ角度で傾斜している）。 The upper portion of the flexible plate 34 (at the same height as the leg portion 32) is inclined away from the leg portion 32 toward the upper side. A slope (guide surface 34g) leading to is formed. In addition, on the side of the flexible plate 34 of the leg portion 32, an inclined surface (guide surface 32g) connected to the support surface 31a is formed so as to move away from the flexible plate 34 toward the upper side. The guide surfaces 32g and 34g are formed substantially plane-symmetrical with respect to the YZ plane between them (that is, they are inclined at substantially the same angle).

第１基板３１及び脚部３２と、可撓板３４と、第２基板３５とが、Ｘ軸方向に並んで配置されている。これら４つの部分のＹ軸方向における寸法（厚さ）は略同じであり、直線コイル１０Ｒ、１０Ｌ間の隙間よりもわずかに細くなっている。可撓板３４と第２基板３５とは、上端部において連結している。また、第２基板３５の上端部の一側面側（Ｙ軸負方向側）には、Ｊ字型のフック３６が形成されている。 The first substrate 31 and legs 32, the flexible plate 34, and the second substrate 35 are arranged side by side in the X-axis direction. The dimensions (thicknesses) of these four portions in the Y-axis direction are substantially the same, and are slightly thinner than the gap between the straight coils 10R and 10L. The flexible plate 34 and the second substrate 35 are connected at their upper ends. A J-shaped hook 36 is formed on one side surface (Y-axis negative direction side) of the upper end portion of the second substrate 35 .

可撓板３４は、比較的に薄い板状の部分であるため、可撓性を有している。可撓板３４にＸ軸方向の力が加わると、特に応力が集中する第２基板３５に固定された上端部の近傍において、可撓板３４が湾曲する。可撓板３４と第２基板３５との間には、可撓板３４の湾曲変形を許容する空間Ｓ２が形成されている。 Since the flexible plate 34 is a relatively thin plate-like portion, it has flexibility. When a force in the X-axis direction is applied to the flexible plate 34, the flexible plate 34 bends in the vicinity of the upper end fixed to the second substrate 35, where the stress concentrates. A space S2 is formed between the flexible plate 34 and the second substrate 35 to allow bending deformation of the flexible plate 34 .

脚部３２及び可撓板３４の一側面側に隣接して、連結部３３が形成されている。この連結部３３によって、脚部３２及び可撓板３４の上端部同士が連結されている。第１基板３１及び脚部３２と可撓板３４との間には、サーミスタ４０Ａのセンサヘッド４２が通過し、収容される空間Ｓ１が形成されている。 A connecting portion 33 is formed adjacent to one side surface of the leg portion 32 and the flexible plate 34 . The connecting portion 33 connects the upper ends of the leg portion 32 and the flexible plate 34 to each other. A space S1 is formed between the first substrate 31 and the leg portion 32 and the flexible plate 34 to accommodate the sensor head 42 of the thermistor 40A.

連結部３３の中央部には、連結部３３をＺ軸方向に貫通する貫通穴３３１が形成されている。また、連結部３３の空間Ｓ１側（Ｙ軸正方向側）の側面には、切り込み３３２が形成されている。切り込み３３２は、貫通穴３３１まで達して、貫通穴３３１の全長に亘ってスリット３３１ａを形成している。そのため、サーミスタ４０Ａのリード４４を、連結部３３の外部から、切り込み３３２を介して、貫通穴３３１に通すことが可能になっている。また、切り込み３３２は、空間Ｓ１側ほど間隔が広くなる一対の斜面（ガイド面３３２ｇ）から形成されている。そのため、サーミスタ４０Ａのリード４４が一対のガイド面３３２ｇに案内されて、狭いスリット３３１ａを容易に通過できるようになっている。また、スリット３３１ａの貫通穴３３１側にはガイド面が形成されていないため、リード４４は貫通穴３３１側からは狭いスリット３３１ａを通過し難くなっている。 A through hole 331 is formed in the central portion of the connecting portion 33 so as to pass through the connecting portion 33 in the Z-axis direction. A notch 332 is formed in the side surface of the connecting portion 33 on the side of the space S1 (positive Y-axis direction). The notch 332 reaches the through hole 331 and forms a slit 331a over the entire length of the through hole 331 . Therefore, the lead 44 of the thermistor 40A can be passed through the through hole 331 via the notch 332 from the outside of the connecting portion 33 . In addition, the notch 332 is formed of a pair of slopes (guide surfaces 332g) that are spaced apart from each other toward the space S1. Therefore, the lead 44 of the thermistor 40A is guided by the pair of guide surfaces 332g so that it can easily pass through the narrow slit 331a. Further, since no guide surface is formed on the through hole 331 side of the slit 331a, the lead 44 is difficult to pass through the narrow slit 331a from the through hole 331 side.

連結部３３には、貫通穴３３１を挟んで、切り込み３３２の反対側の端部に、凹部３３ｃが形成されている。連結部３３の貫通穴３３１と凹部３３ｃとで挟まれた部分は、リード４４が巻き付けられ又は引っ掛けられる巻付部３３ｗとなっている。 A recess 33 c is formed in the connecting portion 33 at the end opposite to the notch 332 with the through hole 331 interposed therebetween. A portion sandwiched between the through hole 331 of the connecting portion 33 and the recess 33c serves as a winding portion 33w around which the lead 44 is wound or hooked.

連結部３３のＸ軸負方向側の端部には、凹部３３３が形成されている。凹部３３３は、フック３６及び第２基板３５と共に、センサ保持部３０を上下に貫通する貫通穴３０ｈを形成する。また、連結部３３とフック３６の先端部との間には、隙間３３３ａが設けられている。そのため、サーミスタ４０Ａのリード４４を、隙間３３３ａを介して、貫通穴３０ｈに通すことができるようになっている。 A concave portion 333 is formed at the end portion of the connecting portion 33 on the negative side of the X axis. The concave portion 333 forms a through hole 30h that vertically penetrates the sensor holding portion 30 together with the hook 36 and the second substrate 35 . A gap 333 a is provided between the connecting portion 33 and the tip of the hook 36 . Therefore, the lead 44 of the thermistor 40A can be passed through the through hole 30h through the gap 333a.

図２に示すように、絶縁被覆部２２Ｂは、Ｉ型コア２１ｃを被覆するコア被覆部２２１ＢＲ、２２１ＢＬと、ヨーク２１ｙを被覆するヨーク被覆部２２２Ｂを有する。なお、Ｉ型コア２１ｃ及びコア被覆部２２１ＢＲ（２２１ＢＬ）は直線コイル１０Ｒ（１０Ｌ）内に収容され、ヨーク２１ｙ及びヨーク被覆部２２２Ｂは直線コイル１０Ｒ、１０Ｌの外部に配置される。 As shown in FIG. 2, the insulation covering portion 22B has core covering portions 221BR and 221BL covering the I-shaped core 21c and a yoke covering portion 222B covering the yoke 21y. The I-shaped core 21c and the core covering portion 221BR (221BL) are housed inside the linear coil 10R (10L), and the yoke 21y and the yoke covering portion 222B are arranged outside the linear coils 10R and 10L.

ヨーク被覆部２２２Ｂのコイル１０側端部の周縁（ただし、下面を除く。）からは、Ｘ軸方向に垂直な平板状のフランジ部２２３Ｂが突出している。また、ヨーク被覆部２２２Ｂのコイル１０側の側面には、直線コイル１０Ｒ、１０Ｌ間の隙間に配置される略板状のガイド板２２４が設けられている。なお、本実施形態のガイド板２２４は、絶縁被覆部２２Ｂと同じ樹脂により一体に成形されているが、ガイド板２２４及び絶縁被覆部２２Ｂを、例えば異なる樹脂を使用して、別の部材として形成してもよい。また、ヨーク被覆部２２２ＢのＹ軸方向一端部にはブラケット２２７が設けられている。 A flat plate-shaped flange portion 223B perpendicular to the X-axis direction protrudes from the peripheral edge of the coil 10 side end portion of the yoke cover portion 222B (excluding the lower surface). Further, a substantially plate-shaped guide plate 224 arranged in the gap between the linear coils 10R and 10L is provided on the side surface of the yoke covering portion 222B on the coil 10 side. Note that the guide plate 224 of the present embodiment is integrally formed of the same resin as the insulating coating portion 22B, but the guide plate 224 and the insulating coating portion 22B are formed as separate members using, for example, different resins. You may A bracket 227 is provided at one end in the Y-axis direction of the yoke covering portion 222B.

フランジ部２２３Ｂの上端には、ガイド板２２４よりもＹ軸負方向寄りに、Ｙ軸負方向側に開口したフック２２５が設けられている。また、ヨーク被覆部２２２ＢのＹ軸正方向端には、Ｙ軸正方向側に開口したフック２２６が設けられている。フック２２５及びフック２２６は、サーミスタ４０Ａ及びサーミスタ４０Ｂのリード４４の配線に使用される。 At the upper end of the flange portion 223B, a hook 225 opening toward the Y-axis negative direction side is provided closer to the Y-axis negative direction side than the guide plate 224 is. A hook 226 that opens in the positive Y-axis direction is provided at the end of the yoke covering portion 222B in the positive Y-axis direction. Hooks 225 and 226 are used for wiring leads 44 of thermistors 40A and 40B.

図７は、伝熱ケース７０の斜視図である。伝熱ケース７０は、アルミニウム合金の鋳物であり、リアクトル本体１ａが発生する熱を伝熱ケース７０の直下に配置された冷却装置へ伝える機能をもつ伝熱部材である。伝熱ケース７０は、略平板状の底板７１（伝熱板）と、底板７１の周縁部に直立する側壁７２を有する。枠状の側壁７２には、ねじ穴が形成されたボス７２ａが３箇所に設けられている。ボス７２ａは、リアクトル本体１ａの伝熱ケース７０への取り付けに使用される。また、側壁７２のＸ軸正方向端の外壁面には、端子台８０を取り付けるためのねじ穴が形成されたボス７５ａ、７５ｂが形成されている。 FIG. 7 is a perspective view of the heat transfer case 70. FIG. The heat transfer case 70 is an aluminum alloy casting, and is a heat transfer member having a function of transferring heat generated by the reactor body 1 a to a cooling device arranged directly below the heat transfer case 70 . The heat transfer case 70 has a substantially flat bottom plate 71 (heat transfer plate) and side walls 72 that stand upright on the periphery of the bottom plate 71 . The frame-shaped side wall 72 is provided with three bosses 72a having screw holes. The boss 72a is used to attach the reactor body 1a to the heat transfer case 70. As shown in FIG. Bosses 75a and 75b having screw holes for attaching the terminal block 80 are formed on the outer wall surface of the side wall 72 at the positive end of the X-axis.

伝熱ケース７０の底面（底板７１の上面）には、コイル１０（直線コイル１０Ｒ、１０Ｌ）の平坦な下面（外周面）及びコア２０（ヨーク２１ｙ）の平坦な下面と近接して対向する平坦な受熱面７１ａが形成されている。また、伝熱ケース７０の底面の中央部には、Ｘ軸方向に延びる山形の隆起部７３が形成されている。隆起部７３のＹ方向両側には、対向して配置される直線コイル１０Ｒ、１０Ｌの角部の湾曲した外周面と略平行になる一対の湾曲面７３ａが形成されている（図４）。また、伝熱ケース７０の底面のＹ軸方向両端部には、底板７１と側壁７２とを連結し、Ｘ軸方向に延びる、隆起部７４がそれぞれ形成されている。隆起部７４には、対向して配置される直線コイル１０Ｒ（又は１０Ｌ）の角部の湾曲した外周面と略平行になる湾曲面７４ａが形成されている（図４）。このような隆起部７３（湾曲面７３ａ）及び隆起部７４（湾曲面７４ａ）を設けることにより、直線コイル１０Ｒ、１０Ｌの湾曲した角部も伝熱ケース７０に近接させることができるため、直線コイル１０Ｒ、１０Ｌの熱が伝熱ケース７０により効率的に伝わるようになる。 The bottom surface of the heat transfer case 70 (the top surface of the bottom plate 71) is provided with a flat bottom surface (peripheral surface) of the coils 10 (linear coils 10R, 10L) and the flat bottom surface of the core 20 (yoke 21y). A heat receiving surface 71a is formed. In addition, in the central portion of the bottom surface of the heat transfer case 70, a mountain-shaped raised portion 73 extending in the X-axis direction is formed. A pair of curved surfaces 73a are formed on both sides of the raised portion 73 in the Y direction so as to be substantially parallel to the curved outer peripheral surfaces at the corners of the straight coils 10R and 10L (FIG. 4). At both ends of the bottom surface of the heat transfer case 70 in the Y-axis direction, raised portions 74 connecting the bottom plate 71 and the side walls 72 and extending in the X-axis direction are formed. The raised portion 74 is formed with a curved surface 74a that is substantially parallel to the curved outer peripheral surface of the corner of the linear coil 10R (or 10L) that is arranged to face each other (FIG. 4). By providing such protuberances 73 (curved surface 73a) and protuberances 74 (curved surface 74a), the curved corners of the linear coils 10R and 10L can also be brought closer to the heat transfer case 70. The heat of 10R and 10L is efficiently transferred to the heat transfer case 70. - 特許庁

隆起部７３の頂部には、Ｘ軸方向に延びる角溝である溝７３ｂが形成されている。この溝７３ｂには、サーミスタ４０Ｂのセンサヘッド４２の全体が収容される。図４に示すように、サーミスタ４０Ｂのセンサヘッド４２の３つの側面の全面が、溝７３ｂの側面及び底面に近接している。また、センサヘッド４２の先端面の全面も、溝７３ｂの一端面に近接している。すなわち、センサヘッド４２の周囲４面が、伝熱ケース７０に近接して覆われている。また、センサヘッド４２がコイル１０から離れている。そのため、サーミスタ４０Ｂは、コイル１０が発生する熱による直接的な影響を大きく受けることなく、伝熱ケース７０の温度を正確に測定できるようになっている。 A groove 73b, which is a rectangular groove extending in the X-axis direction, is formed at the top of the raised portion 73. As shown in FIG. The groove 73b accommodates the entire sensor head 42 of the thermistor 40B. As shown in FIG. 4, the entire three side surfaces of the sensor head 42 of the thermistor 40B are close to the side and bottom surfaces of the groove 73b. The entire tip surface of the sensor head 42 is also close to one end surface of the groove 73b. That is, the four peripheral surfaces of the sensor head 42 are covered with the heat transfer case 70 in close proximity. Also, the sensor head 42 is separated from the coil 10 . Therefore, the thermistor 40</b>B can accurately measure the temperature of the heat transfer case 70 without being directly affected by the heat generated by the coil 10 .

次に、リアクトル１を組み立てる手順を説明する。上述したように、絶縁被覆部２２Ａ（２２Ｂ）は、インサート成形により、ヨーク被覆部２２２Ａ（２２２Ｂ）内に収容されたヨーク２１ｙと一体に成形されている。この絶縁被覆部２２Ａ（２２Ｂ）の筒状のコア被覆部２２１ＡＲ、２２１ＡＬ（２２１ＢＲ、２２１ＢＬ）に、接着剤を塗布したＩ型コア２１ｃをそれぞれ差し込み、ヨーク２１ｙと一対のＩ型コア２１ｃとを接合する。これにより、Ｕ型コアユニット２０Ａ（２０Ｂ）が組み立てられる。 Next, a procedure for assembling the reactor 1 will be described. As described above, the insulation coating portion 22A (22B) is formed integrally with the yoke 21y housed in the yoke coating portion 222A (222B) by insert molding. The I-shaped cores 21c coated with an adhesive are respectively inserted into the cylindrical core covering portions 221AR, 221AL (221BR, 221BL) of the insulating covering portion 22A (22B), and the yoke 21y and the pair of I-shaped cores 21c are joined. do. Thus, the U-shaped core unit 20A (20B) is assembled.

次に、Ｕ型コアユニット２０ＢのＵ型コア２１Ｕの両端面にギャップ部材２３Ｒ、２３Ｌを接着剤でそれぞれ貼り付ける。次に、コイル１０の直線コイル１０Ｒ、１０Ｌの一端側からＵ型コアユニット２０Ｂの一対のＩ型コア部（コア被覆部２２１ＢＲ、２２１ＢＬで被覆された部分）を差し込み、他端側から先端に接着剤を塗布したＵ型コアユニット２０Ａの一対のＩ型コア部（コア被覆部２２１ＡＲ、２２１ＡＬで被覆された部分）を差し込んで、Ｕ型コアユニット２０Ａと２０Ｂを貼り合わせる。これにより、リアクトル本体１ａが組み立てられる。 Next, the gap members 23R and 23L are attached with an adhesive to both end surfaces of the U-shaped core 21U of the U-shaped core unit 20B. Next, a pair of I-shaped core portions (portions covered with the core covering portions 221BR and 221BL) of the U-shaped core unit 20B are inserted from one end side of the straight coils 10R and 10L of the coil 10, and the other end side is adhered to the tip. A pair of I-shaped core portions (portions covered with the core covering portions 221AR and 221AL) of the U-shaped core unit 20A coated with the agent are inserted to bond the U-shaped core units 20A and 20B together. Thereby, the reactor main body 1a is assembled.

次に、リアクトル本体１ａを伝熱ケース７０内に入れ、３本のボルトで伝熱ケース７０にリアクトル本体１ａを固定する。具体的には、３本のボルトをコアモジュール２０の３つのブラケット２２７（図２）の貫通穴に通して、伝熱ケース７０のボス７２ａのねじ穴にはめ込むことで、リアクトル本体１ａが伝熱ケース７０に固定される。次に、端子台８０をボルトで伝熱ケース７０（ボス７５ａ、７５ｂ）に取り付けて、コイル１０の両端を端子台８０のバスバー８２Ｒ、８２Ｌに溶接やろう付けにより接合する。 Next, the reactor body 1a is put into the heat transfer case 70, and the reactor body 1a is fixed to the heat transfer case 70 with three bolts. Specifically, three bolts are passed through the through holes of the three brackets 227 ( FIG. 2 ) of the core module 20 and fitted into the screw holes of the bosses 72 a of the heat transfer case 70 , thereby allowing the reactor body 1 a to heat transfer. It is fixed to the case 70 . Next, the terminal block 80 is attached to the heat transfer case 70 (bosses 75a, 75b) with bolts, and both ends of the coil 10 are joined to the bus bars 82R, 82L of the terminal block 80 by welding or brazing.

次に、サーミスタ４０Ａをリアクトル１に取り付ける。図１に示すように、リアクトル本体１ａが伝熱ケース７０に取り付けられた状態では、センサ保持部３０は上部（第１基板３１の上端面より上側の部分）のみが露出していて、下部（第１基板３１の上端面より下側の部分）は２つの直線コイル１０Ｒ、１０Ｌ間の隙間（２つの平行面で挟まれた、直線コイル１０Ｒ、１０Ｌが最も近接した部分）に差し込まれている。 Next, the thermistor 40A is attached to the reactor 1. As shown in FIG. As shown in FIG. 1, when the reactor body 1a is attached to the heat transfer case 70, only the upper portion (the portion above the upper end surface of the first substrate 31) of the sensor holding portion 30 is exposed, and the lower portion ( The portion below the upper end surface of the first substrate 31) is inserted into the gap between the two linear coils 10R and 10L (the portion sandwiched between the two parallel surfaces and where the linear coils 10R and 10L are closest). .

図８は、サーミスタ４０Ａの取り付け方を説明する図である。まず、サーミスタ４０Ａのセンサヘッド４２を先端から空間Ｓ１の上部（ガイド面３２ｇと３４ｇの間）に差し込み、下方に押し込む。このとき、ガイド面３２ｇと３４ｇにより、センサヘッド４２の先端が空間Ｓ１のＸ軸方向中央に案内されて、支持面３１ａと支持面３４ａの間に差し込まれて、やがてセンサヘッド４２の先端が爪３１２及び３４２に突き当たる。更に、センサヘッド４２を押し下げると、図８（ｂ）に示すように、センサヘッド４２は、爪３１２のガイド面３１２ｇに案内されて脚部３２側に移動する。また、脚部３２は、センサヘッド４２に押されるため、応力が集中する根元付近を中心に第２基板３５側に撓む。そして、爪３１２と爪３４２との間隔がセンサヘッド４２の幅まで広がり、センサヘッド４２が爪３１２、３４２間を通れるようになる。 FIG. 8 is a diagram illustrating how to attach the thermistor 40A. First, the sensor head 42 of the thermistor 40A is inserted from the tip into the upper portion of the space S1 (between the guide surfaces 32g and 34g) and pushed downward. At this time, the tip of the sensor head 42 is guided to the center of the space S1 in the X-axis direction by the guide surfaces 32g and 34g, and is inserted between the support surfaces 31a and 34a. 312 and 342 are hit. When the sensor head 42 is further pushed down, the sensor head 42 is guided by the guide surfaces 312g of the claws 312 and moves toward the leg 32 as shown in FIG. 8(b). Further, since the leg portion 32 is pushed by the sensor head 42, the leg portion 32 bends toward the second substrate 35 around the root portion where stress concentrates. Then, the gap between the claws 312 and 342 widens to the width of the sensor head 42 so that the sensor head 42 can pass between the claws 312 and 342 .

センサヘッド４２が爪３１２、３４２間を通過すると、図８（ｃ）に示すように、弾性復元力により脚部３２の撓みが解消して自然状態に戻る。次に、リード４４を引っ張ると、爪３１２と爪３４２との間隔がセンサヘッド４２の幅よりも狭くなっているため、センサヘッド４２の後端が爪３１２の突当面３１２ｓと爪３４２の突当面３４２ｓに突き当たる。突当面３１２ｓ、３４２ｓ及びセンサヘッド４２の後端面は、いずれもリード４４の引張方向（Ｚ軸方向）と垂直になっている。そのため、リード４４をＺ軸方向に引っ張っても、可撓板３４を撓ませて爪３１２、３４２の間隔を広げるＸ軸方向の力が発生しないため、センサヘッド４２は上方に移動することができず、位置が固定される。 When the sensor head 42 passes between the claws 312 and 342, the bending of the legs 32 is canceled by the elastic restoring force and returns to its natural state, as shown in FIG. 8(c). Next, when the lead 44 is pulled, the gap between the claws 312 and the claws 342 is narrower than the width of the sensor head 42, so that the rear end of the sensor head 42 contacts the abutment surface 312s of the claws 312 and the abutment surface of the claws 342. Hit 342s. The abutment surfaces 312s, 342s and the rear end surface of the sensor head 42 are both perpendicular to the pulling direction (Z-axis direction) of the lead 44. As shown in FIG. Therefore, even if the lead 44 is pulled in the Z-axis direction, no force is generated in the X-axis direction to bend the flexible plate 34 and widen the gap between the claws 312 and 342, so that the sensor head 42 can move upward. position is fixed.

この状態で（張力を加えながら）、リード４４を図６に示す連結部３３の切り込み３３２から貫通穴３３１に通して、巻付部３３ｗに引っ掛け、下方から隙間３３３ａを介して貫通穴３３３に通し、上方からガイド溝３６ｇに通す。更に、図１に示すフック２２５及びフック２２６にリード４４を引っ掛けて、９０°ずつリード４４を折り曲げると、リード４４の剛性によりリード４４の配線状態が保持される。そして、センサヘッド４２は、後端が爪３１２、３４２に突き当てられた状態で支持面３１ａ、３４ａ間で保持される。 In this state (while applying tension), the lead 44 is passed through the through hole 331 from the notch 332 of the connecting portion 33 shown in FIG. , through the guide groove 36g from above. Furthermore, when the leads 44 are hooked on the hooks 225 and 226 shown in FIG. The sensor head 42 is held between the support surfaces 31 a and 34 a with its rear end abutted against the claws 312 and 342 .

次に、サーミスタ４０Ｂをリアクトル１に取り付ける。図３に示すように、センサ保持部３０（第１基板３１、可撓板３４、第２基板３５）の下部には、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に対して４５°傾斜したガイド面３０ｇが形成されている。また、ガイド板２２４の上端面は、ガイド面３０ｇと平行な傾斜面であるガイド面２２４ｇになっている。ガイド面３０ｇとガイド面２２４ｇとの間には、溝７３ｂに連絡する隙間（通路Ｐ１）が形成されている。また、ガイド面３０ｇに続くセンサ保持部３０（第１基板３１）の下面３１ｂと溝７３ｂと間には、通路Ｐ１と連絡する隙間（終端路Ｐ２）が形成されている。 Next, the thermistor 40B is attached to the reactor 1. As shown in FIG. As shown in FIG. 3, a guide surface 30g inclined at 45° with respect to the X-axis direction and the Z-axis direction is provided under the sensor holding portion 30 (the first substrate 31, the flexible plate 34, and the second substrate 35). formed. Further, the upper end surface of the guide plate 224 is a guide surface 224g that is an inclined surface parallel to the guide surface 30g. A gap (passage P1) communicating with the groove 73b is formed between the guide surface 30g and the guide surface 224g. A gap (terminating path P2) communicating with the path P1 is formed between the groove 73b and the lower surface 31b of the sensor holding portion 30 (first substrate 31) following the guide surface 30g.

サーミスタ４０Ｂの取り付けは、リード４４を根元の近くでＪ字状に折り返した状態で行われる。リード４４は、センサヘッド４２の重量を支持できる程度の剛性を有しており、サーミスタ４０Ｂの取り付け工程中、Ｊ字状の折返部４５の形状が維持される。 The thermistor 40B is attached with the lead 44 folded in a J shape near the base. The lead 44 has a rigidity sufficient to support the weight of the sensor head 42, and the shape of the J-shaped folded portion 45 is maintained during the mounting process of the thermistor 40B.

図３に示すように、センサ保持部３０の第２基板３５とＵ型コアユニット２０Ｂのフランジ部２２３Ｂとの間には、通路Ｐ１につながる空間（隙間）Ｓ３が形成されている。サーミスタ４０Ｂを、センサヘッド４２をフランジ部２２３Ｂ側に向けて、折返部４５から先に、上方から空間Ｓ３内に差し込むと、折返部４５がガイド面２２４ｇに当たる。更にリード４４を押し込むと、折返部４５は、ガイド面２２４ｇに案内されて通路Ｐ１に進入し、やがて通路Ｐ１を通過して（すなわち、ガイド面３０ｇ及び２２４ｇに案内されて）、溝７３ｂの底面７３ｂ１に当たる。更にリード４４を押し込むと、折返部４５は、溝７３ｂの底面７３ｂ１に案内されて終端路Ｐ２に進入して、溝７３ｂの端面７３ｂ２に当たり、更に先へは進めなくなる。次に、サーミスタ４０Ｂのリード４４を引っ張ると、センサヘッド４２の先端が溝７３ｂの端面７３ｂ３に当たる。このとき、サーミスタ４０Ｂのセンサヘッド４２が、溝７３ｂ内の所定の取付位置に配置される。そして、センサヘッド４２が取付位置から動かないように、リード４４を引っ張りながら、フック２２５及びフック２２６に引っ掛けることで、サーミスタ４０Ｂの取り付けが完了する。 As shown in FIG. 3, a space (gap) S3 that leads to the passage P1 is formed between the second substrate 35 of the sensor holding portion 30 and the flange portion 223B of the U-shaped core unit 20B. When the thermistor 40B is inserted into the space S3 from above with the sensor head 42 facing the flange portion 223B and the folded portion 45 first, the folded portion 45 hits the guide surface 224g. When the lead 44 is further pushed in, the folded portion 45 is guided by the guide surface 224g to enter the passage P1, and eventually passes through the passage P1 (that is, is guided by the guide surfaces 30g and 224g) and reaches the bottom surface of the groove 73b. Hit 73b1. When the lead 44 is further pushed in, the folded portion 45 is guided by the bottom surface 73b1 of the groove 73b, enters the terminal path P2, hits the end surface 73b2 of the groove 73b, and cannot proceed any further. Next, when the lead 44 of the thermistor 40B is pulled, the tip of the sensor head 42 hits the end surface 73b3 of the groove 73b. At this time, the sensor head 42 of the thermistor 40B is arranged at a predetermined mounting position within the groove 73b. Then, the thermistor 40B is attached by hooking it on the hooks 225 and 226 while pulling the lead 44 so that the sensor head 42 does not move from the attachment position.

最後に、シリコーン樹脂等の充填材を伝熱ケース７０内に流して、充填材を硬化させると、リアクトル１が完成する。 Finally, a filler such as silicone resin is poured into the heat transfer case 70 and cured to complete the reactor 1 .

上記の実施形態では、伝熱ケース７０の温度を測定するためのサーミスタ４０Ｂのセンサヘッド４２の全体が、伝熱ケース７０の底面中央に設けられた隆起部７３の頂部に形成された溝７３ｂに収容されるが、本発明はこの構成に限定されるものではない。以下に、伝熱ケース７０に対するサーミスタ４０Ｂのセンサヘッド４２の取付構造に関する別の２つの実施形態について説明する。なお、以下の第２及び第３実施形態の説明においては、主に上述した第１実施形態と相違する構成について説明し、第１実施形態と共通の構成については、説明を省略する。 In the above embodiment, the entire sensor head 42 of the thermistor 40B for measuring the temperature of the heat transfer case 70 is inserted into the groove 73b formed at the top of the raised portion 73 provided at the center of the bottom surface of the heat transfer case 70. Although accommodated, the invention is not limited to this configuration. Two other embodiments of the mounting structure of the sensor head 42 of the thermistor 40B to the heat transfer case 70 will be described below. In addition, in the following description of the second and third embodiments, mainly the configuration different from that of the above-described first embodiment will be described, and the description of the configuration common to the first embodiment will be omitted.

（第２実施形態）
図９は本発明の第２実施形態の伝熱ケース２７０の斜視図である。また、図１０は、伝熱ケース２７０にサーミスタ４０Ｂのセンサヘッド４２を取り付けた状態を示す断面図である。第２実施形態の伝熱ケース２７０には、隆起部２７４のＸ軸方向中央部に、上下に延びる角穴である穴２７４ｂが側壁２７２に沿って形成されている。 (Second embodiment)
FIG. 9 is a perspective view of the heat transfer case 270 of the second embodiment of the invention. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the sensor head 42 of the thermistor 40B is attached to the heat transfer case 270. As shown in FIG. In the heat transfer case 270 of the second embodiment, a vertically extending rectangular hole 274 b is formed along the side wall 272 in the central portion of the raised portion 274 in the X-axis direction.

穴２７４ｂの横断面形状は、センサヘッド４２に対応する矩形状であり、センサヘッド４２よりもわずかに大きい。センサヘッド４２は、その先端側の部分のみが、穴２７４ｂに嵌め込まれている。センサヘッド４２の温度に感度を有する先端部分（感温部）の全体が穴２７４ｂに収容され、穴２７４ｂの側壁により全周を覆われている。また、センサヘッド４２の先端面全体も、穴２７４ｂの底面に近接して対向している。そのため、サーミスタ４０Ｂは、伝熱ケース２７０の温度を正確に測定することができる。 The cross-sectional shape of the hole 274b is a rectangular shape corresponding to the sensor head 42 and slightly larger than the sensor head 42 . Only the tip side portion of the sensor head 42 is fitted into the hole 274b. The entire tip portion (temperature sensitive portion) of the sensor head 42 that is sensitive to temperature is housed in the hole 274b, and the entire circumference is covered by the side wall of the hole 274b. The entire tip surface of the sensor head 42 is also close to and faces the bottom surface of the hole 274b. Therefore, the thermistor 40B can measure the temperature of the heat transfer case 270 accurately.

（第３実施形態）
図１１は本発明の第３実施形態の伝熱ケース３７０の斜視図である。また、図１２は、伝熱ケース３７０にサーミスタ４０Ｂのセンサヘッド４２を取り付けた状態を示す断面図である。第３実施形態の伝熱ケース３７０には、隆起部３７４の中央部に、底板３７１及び側壁３７２に対して約４５°傾いた方向に延びる角穴である穴３７４ｂが形成されている。穴３７４ｂの形状は、第２実施形態の穴２７４ｂと同じ形状である。やはり、センサヘッド４２は、その先端側の部分（感熱部全体を含む）のみが、穴３７４ｂに嵌め込まれる。感熱部の全周及び先端面全体が、穴３７４ｂの側面及び底面に近接して対向している。そのため、サーミスタ４０Ｂは、伝熱ケース３７０の温度を正確に測定することができる。 (Third embodiment)
FIG. 11 is a perspective view of a heat transfer case 370 according to the third embodiment of the invention. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the sensor head 42 of the thermistor 40B is attached to the heat transfer case 370. As shown in FIG. In the heat transfer case 370 of the third embodiment, a rectangular hole 374 b extending in a direction inclined by about 45° with respect to the bottom plate 371 and the side wall 372 is formed in the central portion of the raised portion 374 . The shape of the hole 374b is the same shape as the hole 274b of the second embodiment. Again, the sensor head 42 is fitted into the hole 374b only at its distal end side portion (including the entire heat-sensitive portion). The entire periphery and the entire tip surface of the heat sensitive portion are closely opposed to the side and bottom surfaces of the hole 374b. Therefore, the thermistor 40B can measure the temperature of the heat transfer case 370 accurately.

以上が本発明の実施形態の説明であるが、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内において様々な変形が可能である。例えば明細書中に記載された一つ以上の実施形態の技術構成の少なくとも一部と周知の技術構成とを適宜組み合わせたものも本発明の実施形態に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the configurations of the above embodiments, and various modifications are possible within the scope of the technical idea. For example, the embodiments of the present invention also include appropriate combinations of at least part of the technical configurations of one or more embodiments described in the specification and well-known technical configurations.

上記の実施形態では、隆起部７３に溝７３ｂが形成されているが、穴２７４ｂ（第２実施形態）や穴３７４ｂ（第３実施形態）を隆起部７３に形成してもよい。また、溝７３ｂを隆起部２７４に形成してもよい。また、溝７３ｂを隆起部７３の頂部ではなく、湾曲面７３ａに設けても良い。また、隆起部７３や隆起部２７４、３７４を設けずに、伝熱ケースの底面（伝熱板の上面）や側壁の平坦面に直接凹部（溝、穴）を形成してもよい。 In the above embodiment, the raised portion 73 is formed with the groove 73b, but the raised portion 73 may be provided with a hole 274b (second embodiment) or a hole 374b (third embodiment). Also, the groove 73b may be formed in the raised portion 274. FIG. Also, the groove 73b may be provided on the curved surface 73a instead of on the top of the raised portion 73. FIG. Further, recesses (grooves, holes) may be directly formed in the bottom surface of the heat transfer case (upper surface of the heat transfer plate) or the flat surface of the side wall without providing the protrusions 73 and the protrusions 274 and 374 .

また、上記の実施形態では、コイルの温度を測定するサーミスタ４０Ａ及びケースの温度を測定するサーミスタ４０Ｂ（４０Ｃ、４０Ｄ）が一つずつ設けられているが、サーミスタ４０Ａ及びサーミスタ４０Ｂ（４０Ｃ、４０Ｄ）の一つ以上を複数設けてもよい。また、サーミスタ４０Ａ及び４０Ｂ（４０Ｃ、４０Ｄ）に加えて、コアの温度を測定するサーミスタ４０を設けても良い。 In the above embodiment, one thermistor 40A for measuring the temperature of the coil and one thermistor 40B (40C, 40D) for measuring the temperature of the case are provided. A plurality of one or more of may be provided. In addition to the thermistors 40A and 40B (40C, 40D), a thermistor 40 for measuring the temperature of the core may be provided.

上記の実施形態では、角柱状のセンサヘッド４２の外形に合わせて、溝７３ｂや穴２７４ｂ、３７４ｂが角溝又は角穴となっているが、例えばセンサヘッド４２が円柱状であれば、丸溝や丸穴とすることが望ましい。 In the above embodiment, the groove 73b and the holes 274b and 374b are square grooves or square holes in accordance with the outer shape of the sensor head 42 having a prismatic shape. or round holes are desirable.

上記の各実施形態では、温度センサとしてサーミスタが使用されているが、熱電対や白金測温体等の別の種類の温度センサを使用することもできる。また、温度センサ以外の各種センサ（例えば、湿度センサ、ガスセンサ、振動センサ、磁気センサ、電位センサ、音圧センサ等）の取り付けにも本発明を適用することができる。 Although the thermistors are used as temperature sensors in the above embodiments, other types of temperature sensors such as thermocouples or platinum thermometers can also be used. The present invention can also be applied to mounting various sensors other than temperature sensors (for example, humidity sensors, gas sensors, vibration sensors, magnetic sensors, potential sensors, sound pressure sensors, etc.).

本実施形態の伝熱ケース７０はアルミニウム合金の鋳物であるが、伝熱ケース７０の材料として、マグネシウム合金、鋳鉄、銅合金、その他各種の金属材料を使用することができる。また、比較的に熱伝導性の良好なセラミックスや樹脂、繊維強化プラスチック等の複合材料から伝熱ケース７０を形成してもよい。また、伝熱ケース７０の成形方法も、鋳造に限定されず、形状や使用する材質等に応じて、切削加工、鍛造加工、射出成形、その他の各種成形方法を採用することができる。 Although the heat transfer case 70 of the present embodiment is an aluminum alloy casting, magnesium alloy, cast iron, copper alloy, and other various metal materials can be used as the material of the heat transfer case 70 . Alternatively, the heat transfer case 70 may be formed from a composite material such as ceramics, resin, fiber-reinforced plastic, or the like, which has relatively good thermal conductivity. Also, the method of forming the heat transfer case 70 is not limited to casting, and various other forming methods such as cutting, forging, injection molding, etc., can be employed depending on the shape and materials to be used.

上記の実施形態では、伝熱ケース７０内にリアクトル本体１ａの下側の約半分が収容されているが、伝熱ケース７０内に収容されるリアクトル本体１ａの割合は０～１００％の範囲で任意に定めることができる。例えば、伝熱ケース７０に替えて略平板状の伝熱プレートを採用し、伝熱プレート上にリアクトル本体１ａを載置する構成としてもよい。 In the above embodiment, about half of the lower side of the reactor body 1a is housed in the heat transfer case 70, but the proportion of the reactor body 1a housed in the heat transfer case 70 is within the range of 0 to 100%. It can be set arbitrarily. For example, instead of the heat transfer case 70, a substantially flat heat transfer plate may be employed, and the reactor body 1a may be placed on the heat transfer plate.

上記の実施形態では、コイル１０に平角線のエッジワイズコイルが使用されているが、本発明はこの構成に限定されない。他の種類の導線（例えば、丸線やリボン線）や、他の巻き方（例えば、平角α積層巻き、整列積層巻、ハニカム巻き、スパイダー巻き等）を採用してもよい。 In the above-described embodiment, a rectangular wire edgewise coil is used for the coil 10, but the present invention is not limited to this configuration. Other types of conductor wire (for example, round wire and ribbon wire) and other winding methods (for example, rectangular α lamination winding, aligned lamination winding, honeycomb winding, spider winding, etc.) may be employed.

上記の実施形態は、本発明をリアクトルに適用した一例であるが、本発明はリアクトルに限らず、例えば、トランス等の別の種類のコイル装置に適用することができる。 The above embodiment is an example in which the present invention is applied to a reactor, but the present invention is not limited to reactors and can be applied to other types of coil devices such as transformers.

上記の実施形態では、２つのＵ型コアを組み合わせた環状のＯ型コアが使用されているが、本発明はこの構成に限定されず、例えば、Ｉ型コア、Ｅ型コアとＩ型コアを組み合わせたＥＩ型コア、２つのＥ型コアを組み合わせたＥＥ型コア等の他の形状のコア（磁心）を使用した構成としてもよい。また、本発明は、コアを有しないコイル装置（空芯コイル）にも適用することができる。 In the above embodiments, an annular O-shaped core is used in which two U-shaped cores are combined, but the present invention is not limited to this configuration, and for example, an I-shaped core, an E-shaped core and an I-shaped core are used. A configuration using cores (magnetic cores) of other shapes, such as a combined EI-type core and an EE-type core formed by combining two E-type cores, may also be used. The present invention can also be applied to a coil device that does not have a core (air-core coil).

上記の実施形態の伝熱ケース（伝熱部材）は、リアクトル本体で発生した熱を外部冷却装置に伝達する部材であるが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、コイル装置の熱を外気や外部の冷却液等の流体中に放散する放熱部材も伝熱部材に含まれる。 The heat transfer case (heat transfer member) of the above embodiment is a member that transfers heat generated in the reactor body to the external cooling device, but the present invention is not limited to this configuration. For example, the heat transfer member includes a heat dissipation member that dissipates the heat of the coil device into the outside air or a fluid such as an external cooling liquid.

１リアクトル
１ａリアクトル本体
１０コイル
２０コアモジュール
４０サーミスタ
５０伝熱ケース
７３ｂ溝
２７０伝熱ケース
２７４ｂ穴
３７０伝熱ケース
３７４ｂ穴 1 Reactor 1a Reactor Body 10 Coil 20 Core Module 40 Thermistor 50 Heat Transfer Case 73b Groove 270 Heat Transfer Case 274b Hole 370 Heat Transfer Case 374b Hole

Claims

a coil;
a heat transfer member that transfers the heat of the coil to the outside;
a temperature sensor that detects the temperature of the heat transfer member;
with
The heat transfer member is formed with a recess for accommodating a detection portion of the temperature sensor,
The detection unit is arranged close to the surface of the recess,
The detection unit is separated from the coil,
Four surfaces or the entire circumference of the detection unit are covered with the recess,
coil device.

the recess is a groove,
wherein the detection part has a columnar shape extending along the groove,
The coil device according to claim 1.

The entire detection unit is accommodated in the recess,
The coil device according to claim 2.

a coil;
a heat transfer member that transfers the heat of the coil to the outside;
a temperature sensor that detects the temperature of the heat transfer member;
with
The heat transfer member is formed with a recess for accommodating a detection portion of the temperature sensor,
the recess is a hole,
The detection unit is separated from the coil,
the tip of the detection unit is fitted into the hole,
coil device.

wherein said coil comprises a straight coil;
The coil device according to any one of claims 1 to 4.

The heat transfer member has a heat transfer plate with a heat receiving surface,
the coil
The axis of the coil is oriented parallel to the heat receiving surface of the heat transfer plate so that the outer peripheral surface of the coil faces the heat receiving surface of the heat transfer plate in close proximity.
The coil device according to any one of claims 1 to 5.

the heat transfer plate has a ridge projecting from its bottom surface and extending along the coil in the axial direction of the coil;
a curved surface substantially parallel to the curved outer peripheral surface of the coil is formed on the raised portion;
the recess is formed in the ridge,
The coil device according to claim 6.

The heat receiving surface is a flat surface,
The coil includes a rectangular coil in which a conductor wire is wound in a rectangular shape,
A portion of the outer peripheral surface of the rectangular coil that faces the heat receiving surface in close proximity is planar,
The curved outer peripheral surface is formed at the corner of the rectangular coil,
The coil device according to claim 7.

the recess is a groove extending along the coil;
The columnar detection unit is arranged along the groove,
9. Coil arrangement according to claim 7 or claim 8, indirectly dependent on claim 1.

the coil comprises a pair of linear coils arranged side by side in parallel with the heat transfer plate;
A pair of curved surfaces substantially parallel to adjacent curved outer peripheral surfaces of the pair of linear coils are formed on the raised portion,
wherein the recess is formed at the top of the ridge,
The coil device according to any one of claims 7 to 9.

The heat transfer member is formed in a substantially box shape having a frame-shaped side wall that stands upright on the peripheral edge of the heat transfer plate,
the raised portion is formed at the peripheral edge of the heat transfer plate so as to connect the heat transfer plate and the side wall;
The recess is formed in the curved surface,
The coil device according to any one of claims 7 to 9.

the recess is formed along the sidewall;
The coil device according to claim 11.

The recess is formed perpendicular to the curved surface,
The coil device according to claim 11.

A second temperature sensor that detects the temperature of the coil,
The coil device according to any one of claims 1 to 13.

is a reactor,
The coil device according to any one of claims 1 to 14.