JP7323733B1 - 保護フィルム付書き味向上フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
このようなタッチパネルにおいては、タッチパネルの最表面に、タッチペンでの書き味を向上させるためのフィルム(以下、「書き味向上フィルム」という。)を貼付することが検討されている。
しかしながら、これらの文献には、書き味向上フィルムに保護フィルムを積層した積層体についての記載はない。
また、表面に保護フィルムが積層された書き味向上フィルム(以下、「保護フィルム付書き味向上フィルム」という。)は、保存、運搬中に長時間高温状態(40~60℃)に晒されたり、加工時において高温状態(50~90℃)で加工されたりする場合もある。このような温度変化が付与されることによって、フィルムにカールが生じ、それによって書き味向上フィルムの品質が低下するという問題があった。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、温度変化によるカールの発生が抑制された、保護フィルム付書き味向上フィルムを提供することを課題とする。
〔1〕書き味向上フィルム基材層と書き味向上層とを有する書き味向上フィルムの少なくとも一方の面に、保護フィルムが積層されてなる保護フィルム付書き味向上フィルムであって、
前記書き味向上フィルムの線膨張係数をα(×10-5/K)とし、前記保護フィルムの線膨張係数をβ(×10-5/K)としたときに、式:-6.5<(α-β)<6.5を満たすことを特徴とする、保護フィルム付書き味向上フィルム。
〔2〕前記書き味向上フィルムの書き味向上層側の面に、保護フィルムが積層されてなる、〔1〕に記載の保護フィルム付書き味向上フィルム。
〔3〕前記保護フィルムが、粘着剤層と保護フィルム基材層とを有し、前記書き味向上フィルムの少なくとも一方の面と、前記保護フィルムの粘着剤層とが接するように積層されてなる、〔1〕又は〔2〕に記載の保護フィルム付書き味向上フィルム。
〔4〕前記書き味向上フィルムの線膨張係数をα(×10-5/K)とし、前記保護フィルムの線膨張係数をβ(×10-5/K)としたときに、式:-1.0<(α-β)<1.0を満たすことを特徴とする、〔1〕又は〔2〕に記載の保護フィルム付書き味向上フィルム。
〔5〕前記書き味向上フィルムの線膨張係数α(×10-5/K)が、1.5以上8.0以下(×10-5/K)である、〔1〕又は〔2〕に記載の保護フィルム付書き味向上フィルム。
〔6〕前記書き味向上フィルムと保護フィルムの層間剥離力が、800mN/25mm以下である、〔1〕又は〔2〕に記載の保護フィルム付書き味向上フィルム。
以下、本発明の保護フィルム付書き味向上フィルムについて詳細に説明する。
本実施形態に係る書き味向上フィルムは、書き味向上フィルム基材層と書き味向上層とを有する。
(1)書き味向上フィルム基材層
本実施形態に係る書き味向上フィルム基材層は、書き味向上層を担持する役割を有する。
書き味向上フィルム基材層の材質としては、光学用基材として従来公知の材料の中から透明性を有するものを適宜選択して用いることができる。
例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等のポリエステルフィルム;ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム;ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン-酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ノルボルネン系重合体フィルム、環状オレフィン系重合体フィルム、環状共役ジエン系重合体フィルム、ビニル脂環式炭化水素重合体フィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、液晶ポリマーフィルム;セロファン;ガラス;これらの積層フィルム;等が挙げられる。
なかでも、書き味向上層との組み合わせにおいて、タッチペンの書き味を良好に維持することができる観点から、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系重合体フィルム等が好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、これらの複合基材が特に好ましい。
酸化法としては、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸化処理(湿式)、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等が挙げられる。
凹凸化法としては、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。
プライマー処理は、書き味向上フィルム基材層の表面に接着性樹脂材料を塗布する等の公知の手法で行うことができる。
これらの表面処理等は基材層の材質等に応じて適宜選択すればよい。
本実施形態に係る書き味向上層は、タッチペンによる書き味を向上させる機能を有する。
ここで、「タッチペンによる書き味を向上させる」とは、タッチペンにより書き味向上層上に筆記した場合に、紙にボールペンで筆記した際の振動感を再現でき(振動感)、かつ、紙にボールペンで筆記した際の抵抗感(摩擦の程度)を再現できる(抵抗感)ようにすることをいう。
書き味向上層形成用組成物は、例えば、硬化性成分、微粒子、表面調整剤等を混合することで調製することができる。
本実施形態に係る書き味向上層形成用組成物は、硬化性成分を主成分したものであることが好ましい。
硬化性成分は、可視光線、紫外線、電子線等の活性エネルギー線や、熱等によって硬化する成分である。例えば、活性エネルギー線硬化性成分、熱硬化性成分等が挙げられる。
なかでも、形成される書き味向上層の硬度や、書き味向上フィルム基材層の耐熱性等の観点、書き味向上フィルムの線膨張係数αを低くする効果が発現する観点から、活性エネルギー線硬化性成分を使用することが好ましい。このような書き味向上層を設けた書き味向上フィルムは、保護フィルムと組み合わせることで優れたカール抑制効果を発揮し易い。
多官能性(メタ)アクリレート系モノマー及び(メタ)アクリレート系プレポリマーは、それぞれ単独で使用してもよいし、両者を併用してもよい。
なお、本明細書において、(メタ)アクリレートとは、アクリレート及び/又はメタクリレートを意味する。他の類似用語も同様である。
これらは、1種を単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
これらのプレポリマーは1種単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
本実施形態に係る書き味向上層形成用組成物は、微粒子を含有することが好ましい。微粒子を含有することにより、形成される書き味向上層は、その表面が適度に粗面となり、後述する摩擦力の平均値、最大値、最小値、標準偏差を所望の範囲に調整し易くなる。その結果、得られる書き味向上フィルムは、書き味向上層にタッチペンで筆記した際に適度な摩擦感及び振動感を発現し得るものとなり、紙にボールペンで筆記した際の書き味を良好に再現するものとなる。また、書き味向上フィルムの線膨張係数αを低くし易くなって、特に保護フィルムと組み合わせることで、優れたカール抑制効果が発揮し易いものとなる。
なお、上述した微粒子の平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用い、分散媒であるメチルエチルケトンにより調製した5質量%濃度の分散液をサンプルとして数滴使用し、測定した値とする。
有機系微粒子としては、メラミン系樹脂微粒子、アクリル系樹脂微粒子(例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂微粒子等)、アクリル-スチレン系共重合体微粒子、ポリカーボネート系微粒子、ポリエチレン系微粒子、ポリスチレン系微粒子、ベンゾグアナミン系樹脂微粒子等が挙げられる。樹脂微粒子を構成する樹脂は、架橋されていてもよい。これらの中でも、光学特性及び硬度の観点から、アクリル系樹脂微粒子が好ましく、ポリメチルメタクリレート樹脂微粒子がより好ましい。
また、微粒子の形状は球状であってもよいし、非球状であってもよい。非球状である場合には、不定形であってもよいし、針状、鱗片状といったアスペクト比が高い形状であってもよい。なお、本明細書において、「不定形」とは、球状や楕円形状のような規則的な形状ではなく、不規則な多数の角部または面を有する形状をいう。
得られる書き味向上層が、後述する摩擦力の平均値、最大値、最小値、標準偏差を所望の範囲に調整し易くなる観点、及び、書き味向上フィルムの線膨張係数αを低くし易くなる観点から、微粒子の形状は球状であることが好ましく、真球状であることが特に好ましい。
微粒子は1種単独で、あるいは2種以上を組み合わせて使用することができる。
本実施形態に係る書き味向上層形成用組成物は、表面調整剤を含有することが好ましい。
表面調整剤を含有することにより、形成される書き味向上層において、スジ状の欠点やムラ等の発生が抑制される。これにより、膜厚が均一なものとなり、書き味向上フィルムがより優れた外観を呈するものとなり、所望の光学特性(ヘイズ値及び全光線透過率等)を備えるものとなり易い。また、書き味向上フィルムの書き味向上層の表面が良好な面状態となり易いため、後述する摩擦力の平均値、最大値、最小値、標準偏差を所望の範囲に調整し易くなって、書き味向上層の書き味をより良好にすることができる。また、書き味向上フィルムの線膨張係数αを低くし易くなって、特に保護フィルムと組み合わせることで優れたカール抑制効果が発揮し易いものとなる。
ここで、シリコーン系重合体とは、主としてポリシロキサン鎖からなる重合体を意味し、フッ素系重合体はフッ素で置換されたモノマーを主なモノマー単位として有する重合体を意味する。また、アクリル系重合体とは、アクリル酸エステルを主なモノマー単位として有する重合体のことを意味する。そしてビニル系重合体とは、ビニル基を有するモノマーを主なモノマー単位として有する重合体を意味する。
表面調整剤は1種単独で、あるいは、2種以上を組み合わせて用いることができる。
シリコーン系の表面調整剤としては、ポリジメチルシロキサン又は変性ポリジメチルシロキサンからなる表面調整剤が好ましく、ポリジメチルシロキサンからなる表面調整剤がより好ましい。
フッ素系の表面調整剤としては、パーフルオロアルキル基又はフッ素化アルケニル基を主鎖又は側鎖に有するフッ素系重合体からなる表面調整剤が好ましい。市販品としては、ビックケミージャパン社製のBYK-340、ネオス社製のフタージェント650A、DIC社製のメガファックRS-75、DIC社製のメガファックRS-90、大阪有機化学工業社製のV-8FM等を好ましく挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
書き味向上層形成用組成物は、上記成分以外の他の成分をさらに含有していてもよい。他の成分としては、シリカナノ粒子、光重合開始剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、消泡剤、有機系充填材、濡れ性改良剤、塗面改良剤等が挙げられる。
シリカナノ粒子の平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置によって測定することができる。
シリカナノ粒子の配合割合を上記範囲とすることで形成される書き味向上層の均質性及び光透過性をより良好に維持することができる。
用いる溶剤としては、硬化性成分等が溶解し、微粒子等が分散するものであれば、特に限定されない。溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ-ブチロラクトン等のエステル類;エチレングリコールモノメチルエーテル(メチルセロソロブ)、エチレングリコールモノエチルエーテル(エチルセロソロブ)、ジエチレングリコールモノブチルエーテル(ブチルセロソロブ)、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類;等が挙げられる。
これらの溶剤は1種単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。
溶剤の含有量は、硬化性成分100質量部に対し、10~300質量部が好ましく、30~200質量部の範囲がより好ましい。
書き味向上層は、前記書き味向上フィルム基材層上に、前記書き味向上層形成用組成物を所望の膜厚となるように塗工し、得られる塗膜を乾燥し、硬化させることにより形成することができる。
得られる書き味向上層形成用組成物の塗膜の乾燥温度は、通常40~120℃、乾燥時間は、通常30秒から5分程度である。
紫外線照射は、高圧水銀ランプ、へレウス社製Hランプ、キセノンランプ等によって行うことができる。紫外線の照射量は、照度50~1000mW/cm2、光量50~1000mJ/cm2が好ましく、照度100~500mW/cm2、光量100~500mJ/cm2がより好ましい。
電子線照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、10~1000krad程度が好ましい。
書き味向上フィルムの線膨張係数αは、後述する保護フィルムの線膨張係数β(×10-5/K)との関係で、式:-6.5<(α-β)<6.5を満たすものであれば、特に制限されないが、通常0超50以下(×10-5/K)であり、1~30(×10-5/K)であることが好ましく、1.3~10(×10-5/K)であることがより好ましく、1.5~8(×10-5/K)であることが特に好ましい。これにより、上記式を満たし易くなる。
前記式を満たす保護フィルム付書き味向上フィルムを得るには、用いる書き味向上フィルムとの関係で、適切な線膨張係数を有する保護フィルムを選択すればよい。
耐擦傷性の評価は、後述する試験例に記載の方法により実施することができる。
鉛筆硬度は、JIS K5600に準拠して、鉛筆引っかき硬度試験機を用いて測定することができる。
全光線透過率は、JIS K 7361-1に準拠して、ヘイズメーターを用いて測定することができる。
ヘイズは、JIS K 7136:2000に準拠して、ヘイズメーターを用いて測定することができる。
本発明に係る保護フィルム付書き味向上フィルムにおいて、保護フィルムは、前記書き味向上フィルム表面の傷つきや汚れの付着を防止する役割を有する。
保護フィルムは、保護フィルム基材層のみからなるものであっても、保護フィルム基材層と粘着剤層を有するものであってもよい。
本実施形態に係る保護フィルム基材層の材質としては特に限定されず、光学フィルムの保護フィルム基材層として用いられる従来公知のものが挙げられる。具体的には、前記書き味向上フィルム基材層として例示したものと同様のものが挙げられる。
なかでも、取り扱い性、入手容易性、本発明の効果がより得られやすい観点から、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、液晶ポリマーフィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルムがより好ましい。
保護フィルム基材層は、これらのフィルムの一種からなる単層のものであっても、これらのフィルムの二種以上が積層されたものであってもよい。
保護フィルムが粘着剤層を有する場合、保護フィルム用基材層と書き味向上フィルムとを、粘着剤層を介して、より簡便に、かつ強固に接着させることができる。
粘着剤層を構成する粘着剤としては、光学用フィルム用途に一般的に使用される粘着剤を使用することができる。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられる。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれであってもよい。さらに、当該粘着剤は、架橋構造を有していてもよいし、架橋構造を有していなくてもよい。
その他の成分としては、粘着付与剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、防錆剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤等が挙げられる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶剤は、粘着剤組成物を構成する添加剤に含まれないものとする。
粘着剤層を有する保護フィルムの作製方法は特に限定されない。例えば、保護フィルム基材層上に、公知の塗工法により、所望の膜厚となるように粘着剤層形成用組成物を塗工し、得られた塗膜を乾燥することにより形成することができる。
粘着剤層形成用組成物は、通常、ベースポリマー、溶剤、架橋剤、及び所望に応じて微粒子、粘着付与剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を含有する。
すなわち、用いる保護フィルムは、用いる書き味向上フィルムとの関係で、上記式を満たす線膨張係数を有するものであることが必要である。
具体的には、保護フィルムの線膨張係数β(×10-5/K)は、上述した書き味向上フィルムの線膨張係数αとの関係で、式:-6.5<(α-β)<6.5を満たすものであれば、特に制限されないが、通常0超50以下(×10-5/K)であり、1~15(×10-5/K)であることが好ましく、1.3~10(×10-5/K)であることがより好ましく、1.5~8(×10-5/K)であることが特に好ましい。これにより、上記式を満たし易くなる。
保護フィルムの線膨張係数は、熱機械分析装置を用いて、幅4.5mm、長さ15mmの試験片の長さ方向の伸縮を、昇温速度5℃/分で測定し、30~70℃の範囲で線膨張係数(×10-5/K)を算出して求めることができる。
保護フィルムの引張弾性率がこのような範囲にあることにより、書き味向上フィルムから保護フィルムを剥離し易くなる傾向がある。また、優れた表面保護性を発揮し易いため、書き味向上フィルムの品質を良好に維持することができる。
引張弾性率は、JIS K7127:1999に準拠して測定される値である。
本発明の保護フィルム付書き味向上フィルムは、前記書き味向上フィルムの少なくとも一方の面に保護フィルムが積層されてなるものである。
保護フィルムが粘着剤層を有するものである場合、書き味向上フィルムの少なくとも一方の面と前記粘着剤層とが接するようにして、保護フィルムと書き味向上フィルムとが積層される。
本発明の保護フィルム付書き味向上フィルムは、長尺状(帯状)のものであっても、短冊状(枚葉型)のものであってもよい。
図1(a)は、書き味向上フィルム10aと保護フィルム20aとが、書き味向上層2aと、保護フィルム20aの粘着剤層3aとが接するように積層されもの、図1(b)は、書き味向上フィルム10bと保護フィルム20bとが、書き味向上フィルム基材層1bと、保護フィルム20aの粘着剤層3bとが接するように積層されたもの、図1(c)は、書き味向上フィルム10cの書き味向上層2c側に、保護フィルム20aが、書き味向上層2cと保護フィルム20cの粘着剤層3cとが接するように積層され、書き味向上フィルム基材層1c側に、保護フィルム20c’が、書き味向上フィルム基材層1cと、保護フィルム20cの粘着剤層3c’とが接するように積層されたものを示す。
(1)保護フィルム基材層/書き味向上フィルム基材層/書き味向上層
(2)保護フィルム基材層/粘着剤層/書き味向上フィルム基材層/書き味向上層
(3)書き味向上フィルム基材層/書き味向上層/保護フィルム基材層
(4)書き味向上フィルム基材層/書き味向上層/粘着剤層/保護フィルム基材層
(5)保護フィルム基材層1/書き味向上フィルム基材層/書き味向上層/保護フィルム基材層2
(6)保護フィルム基材層1/粘着剤層2/書き味向上フィルム基材層/書き味向上層/保護フィルム基材層2
(7)保護フィルム基材層1/書き味向上フィルム基材層/書き味向上層/粘着剤層2/保護フィルム基材層2
(8)保護フィルム基材層1/粘着剤層1/書き味向上フィルム基材層/書き味向上層/粘着剤層2/保護フィルム基材層2
これらの中でも、書き味向上層が直接的に保護され、書き味向上層の品質がより保たれ易いことから、書き味向上フィルムの書き味向上層面に、前記保護フィルムが積層されてなる保護フィルム付書き味向上フィルムが好ましい。
保護フィルムが粘着剤層を有する場合には、粘着剤層が書き味向上フィルムに接するように、保護フィルムと書き味向上フィルムとを、公知の方法によりラミネートすればよい。
本発明の保護フィルム付書き味向上フィルムは、αとβの値が上記のような関係を満たすものであるため、保護フィルム付書き味向上フィルムの保存、運搬、加工時等における温度変化によるカールの発生が効果的に制御され、結果として書き味向上フィルムの品質を保持することが可能となる。
ここで、「カールの最大高さ」は、水平な試験台と保護フィルムの間の最大垂直距離である。図2(a)に示すように、山型のカールが生じた場合には、カールの最大高さはh1で示す距離(高さ)であり、図2(b)に示すように、谷型のカールが生じた場合には、カールの最大高さはh2で示す距離(高さ)である。
すなわち、本発明の保護フィルム付書き味向上フィルムは、用いる書き味向上フィルムとの関係で、上記式を満たす線膨張係数を有する保護フィルムを選択して用いる、又は、用いる保護フィルムとの関係で、上記式を満たす線膨張係数を有する書き味向上フィルムを選択して用いる必要がある。
なお、書き味向上フィルムの基材側に保護フィルムが積層されていない場合は、書き味向上層からの剥離性の観点から、書き味向上層表面と保護フィルムの層間剥離力は、220mN/25mm以下であることが好ましく、200mN/25mm以下であることがより好ましく、180mN/25mm以下であることが特に好ましく、中でも160mN/25mm以下であることが好ましい。書き味向上フィルムと保護フィルムの層間剥離力の下限値は、温度変化に晒された際に書き味向上フィルムから不用意に浮きや剥がれが生じてしまう不具合を防止する観点から、50mN/25mm以上であることが好ましく、80mN/25mm以上であることがより好ましく、100mN/25mm以上であることが特に好ましい。
書き味向上フィルムと保護フィルムの層間剥離力は、実施例に記載された方法により測定することができる。
具体的には、液晶(LCD)モジュール、発光ダイオード(LED)モジュール、有機エレクトロルミネッセンス(有機EL)モジュール等の表示体モジュールやタッチセンサーなどを有するタッチパネルにおけるカバー材上に、書き味向上フィルムが、前記カバー材と書き味向上フィルム基材層面が接するように積層される。書き味向上フィルムは、接着剤層を介して貼付されてもよい。
例えば、本発明の保護フィルム付書き味向上フィルムには、他の層が積層されていてもよい。他の層としては、書き味向上フィルム基材層側に積層される、接着剤層、剥離フィルム等が挙げられる。
多官能ウレタンアクリレートを含有する活性エネルギー線硬化性成分(製品名「オプスターZ7530」、荒川化学工業社製)100質量部(固形分換算値を表す。以下、溶剤以外の他の成分についても同じである。)と、シリコーン微粒子(トスパール1100、モメンティブ社製、平均粒子径:11.0μm、真球状)9.0質量部と、フッ素系の表面調整剤(メガファックRS-90、DIC社製)1.0質量部と、シリコーン系の表面調整剤(SH28、ポリジメチルシロキサン、ダウ・東レ社製)0.3質量部と、及び、溶剤として1-メトキシ-2-プロパノール85.5質量部を混合し、書き味向上層形成用組成物を調製した。
アクリル酸2-エチルヘキシル70質量部、アクリル酸メチル28.6質量部、メタクリル酸グリシジル0.3質量部、及びアクリル酸1.1質量部を共重合させて、(メタ)アクリル酸エステル重合体を調製した。得られた(メタ)アクリル酸エステル重合体の分子量を以下に示す方法で測定したところ、重量平均分子量(Mw)は80万であった。
(測定条件)
・GPC測定装置:HLC-8020、東ソー社製
・GPCカラム(以下の順に通過):東ソー社製
TSK guard column HXL-H
TSK gel GMHXL(×2)
TSK gel G2000HXL
・測定溶媒:テトラヒドロフラン
・測定温度:40℃
書き味向上フィルム基材層としてのポリカーボネート/ポリメチルメタクリレート(PC/PMMA)積層フィルム〔AW-10SU、厚み200μm(厚み比:PC/PMMA=約2:1)、線膨張係数:7.66×10-5/K、引張弾性率:1990MPa、ウェーブロック・アドバンスト・テクノロジー社製〕上に、製造例1で得た書き味向上層形成用組成物を、膜厚が7μmとなるように、マイヤーバーで塗布して塗膜を形成し、70℃に保持したオーブンに1分間投入して、乾燥させた。
次いで、紫外線照射装置(アイグランテージECS-401GX型、アイグラフィックス社製)を用い、光源としての高圧水銀灯により、下記照射条件で紫外線照射を行い、前記塗膜を硬化させて書き味向上フィルムaを作製した。
ランプ電力:2kW
コンベアスピード:4.23m/min
照度:240mW/cm2
光量:307mJ/cm2
製造例3において、PC/PMMA積層フィルムの代わりに、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム〔ルミラーU403、厚み188μm、線膨張係数:1.68×10-5/K、引張弾性率:214MPa、東レ社製〕を用いた他は、製造例3と同様にして、書き味向上フィルムbを作製した。
また、得られた書き味向上フィルムa、bの、書き味向上層表面につき、下記に示す方法で、摩擦力、鉛筆硬度を測定し、耐擦傷性を評価した。
熱機械分析装置(TMA4000SA、BrukerAXS社製)を用いて、幅4.5mm、長さ15mmの試験片の長さ方向の伸縮を、昇温速度5℃/分で測定し、30~70℃の範囲で線膨張係数α(×10-5/K)を算出した。
結果を表1に示す。
得られた書き味向上フィルムにつき、JIS K 7361-1に準拠して、ヘイズメーター(NDH-5000、日本電色工業社製)を用いて、ブランクで補正後に書き味向上層側から光を照射して、全光線透過率(%)を測定した。
書き味向上フィルムaの全光線透過率は、90.4%であり、書き味向上フィルムbの全光線透過率は、90.3%であった。
得られた書き味向上フィルムのヘイズ値(%)を、JIS K 7136:2000に準拠して、ヘイズメーター(NDH-5000、日本電色工業社製)を用いて、ブランクで補正後に、書き味向上層側から光を照射して測定した。
書き味向上フィルムaのヘイズは、20.4%であり、書き味向上フィルムbのヘイズは、20.2%であった。
得られた書き味向上フィルムa、bとスタイラスペン(製品名「ACK-2003」、ペン先の材質:フェルト、ペン先径:0.5mm、ワコム社製)の筆記時の摩擦力を、静動摩擦測定機(トライボマスターTL201Ts、トリニティーラボ社製)で、下記条件にて測定した。
書き味向上フィルムaは、摩擦力の平均値が310mN、摩擦力の最大値が350mN、摩擦力の最小値が240mN、摩擦力の標準偏差が17mNであった。書き味向上フィルムbは、摩擦力の平均値が300mN、摩擦力の最大値が340mN、摩擦力の最小値が230mN、摩擦力の標準偏差が18mNであった。
荷重:200g
試験長さ:10~100mm
速度:1.6mm/s(振動測定条件、動摩係数測定条件)
サンプリングピッチ:50ms
スタイラスペン先角度:45°
得られた書き味向上フィルムa、bの書き味向上層側の表面について、鉛筆硬度を、JIS K5600に準拠して、鉛筆引っかき硬度試験機(製品名「No.553-M」、安田精機製作所社製)を用いて測定した。
書き味向上フィルムa、bの鉛筆硬度は、いずれも4Hであった。
書き味向上フィルムa、bにおける書き味向上層側の表面について、JIS K5600-5-10に準拠して、#0000のスチールウールを用いて、250g/cm2の荷重で、10cmの摺動距離にて、10往復擦った。その後、3波長蛍光灯下で、書き味向上層側の表面における傷の有無を目視により確認し、下記基準に沿って評価した。
○:書き味向上層の外観に変化が確認されない(確認される傷の本数が0本)
×:書き味向上層の外観に変化が確認される(確認される傷の本数が1本以上)
その結果、書き味向上フィルムa、bいずれも〇であり、耐擦傷性に優れることが分かった。
図1(a)に示すものと同様の層構成を有する保護フィルム付書き味向上フィルムを作製した。
保護フィルム基材層C〔ポリカーボネート(PC)フィルム(厚み:100μm、線膨張係数:7.70(×10-5/K))〕上に、所望の膜厚が得られるアプリケーターを用いて、膜厚が30μmとなるように、製造例2で得られた粘着剤層形成用組成物を塗布し、粘着剤層の塗膜を形成した。その後、100℃に保持したオーブンに1分間投入して塗膜を乾燥させ、保護フィルム基材層と粘着剤層からなる保護フィルムを得た。
保護フィルムの線膨張係数β(×10-5/K)は、上述した方法で測定した。結果を表1に示す。
実施例1と同様にして、表1に示す態様にて、実施例2~4、比較例1,2の保護フィルム付書き味向上フィルムを作製した。
表中、保護フィルム基材層D、Eは下記の通りである。
D:ポリプロピレン(PP)フィルム(厚み:120μm)
E:PETフィルム(厚み:38μm)
実施例1と同様にして、保護フィルム基材層E(PETフィルム、厚み:38μm)上に、所望の膜厚が得られるアプリケーターを用いて、膜厚が23μmとなるように、製造例2で得られた粘着剤層形成用組成物を塗布し、粘着剤層の塗膜を形成した。その後、100℃に保持したオーブンに1分間投入して塗膜を乾燥させ、保護フィルム基材層Eと粘着剤層からなる保護フィルムを得た。
書き味向上フィルムaの書き味向上層の表面側、及び基材層の表面側に、保護フィルムの粘着剤層表面をそれぞれ貼り合わせ、保護フィルム/書き味向上フィルム/保護フィルムの構成である保護フィルム付書き味向上フィルムを作製した。
実施例5と同様にして、表2に示す態様にて、実施例6、7の保護フィルム付書き味向上フィルムを作製した。
また、下記に示す方法でカール試験を行い、書き味を評価した。
結果を表1、2に示す。
実施例1~7、比較例1~2で得られた保護フィルム付書き味向上フィルムを、25mm幅、110mm長に裁断して試験片を作製した。得られた試験片につき、引張試験機(テンシロン、オリエンテック社製)を用い、JIS Z0237:2009に準拠して、剥離速度300mm/min、剥離角度180°の条件で、書き味向上フィルムの書き味向上層側の面から保護フィルムを剥離したときの層間剥離力(粘着力)(N/25mm)を測定した。
また、実施例5~7で得られた保護フィルム付書き味向上フィルムについては、上記の方法と同様の方法で、書き味向上フィルムの基材側の面から保護フィルムを剥離したときの層間剥離力(粘着力)(N/25mm)を測定した。
結果を表1、2に示す。
得られた保護フィルム付書き味向上フィルムをA4サイズに切り出し、保護フィルム側を下向きにして70℃に保持したオーブンに投入した。1時間放置した後、生じたカールの最大高さ(mm)を計測した。
表中、マイナス(-)で記載しているものは、カールの向きが、保護フィルム側が谷型のカールであることを示す。マイナス(-)が記載されていないものは、保護フィルム側が山形のカールであることを示す。
紙(製品名「キャンパスルーズリーフ」、型番:ノ-S816B、サイズ:B5、罫幅:B罫、コクヨ社製、20枚重ねにして使用)及びボールペン(製品名「オレンジEG 1.0」、油性ボールペン、ペン先の直径:1.0mm、BIC社製)を準備した。評価者が、紙にボールペンで「ABCDE」の文字を筆記した。
次いで、カール試験後の保護フィルム付書き味向上フィルムの書き味向上層から保護フィルムを剥離し、書き味向上層が露出するようにガラス板(縦70mm、横150mm、厚さ1.2mm)に両面テープを使用して貼合した。書き味向上層表面に対し、評価者が、前記摩擦力測定で使用したスタイラスペンを使用し、「ABCDE」の文字を筆記した。
実際に紙にボールペンで筆記した書き味(x)と、書き味向上層にスタイラスペンで筆記した書き味(y)とを比較して、以下の基準にて書き味を評価した。
(評価基準)
〇:書き味(y)は、書き味(x)と非常に近い振動感及び抵抗感のある書き心地であった。
△:書き味(y)は、書き味(x)よりも振動感及び抵抗感が少し大きかった。
×:書き味(y)は、書き味(x)よりも振動感及び抵抗感が異なった。
また、書き味も良好であり、書き味向上層の品質が保持されていることも分かる。
一方、比較例1、2では、最大カール高さが85mm以上であり、熱により大きなカールが生じていることが分かる。その結果、書き味が劣っていて、カールが生じたことにより、書き味向上層の品質が損なわれている。
2a、2b、2c…書き味向上層
3a、3b、3c、3c’…粘着剤層
4a、4b、4c、4c’…保護フィルム基材層
10a、10b、10c…書き味向上フィルム
20a、20b、20c、20c’…保護フィルム
30…試験台
h1、h2…カールの最大高さ
Claims (9)
- 書き味向上フィルム基材層と書き味向上層とを有する書き味向上フィルムの少なくとも一方の面に、保護フィルムが積層されてなる保護フィルム付書き味向上フィルムであって、
前記書き味向上フィルムの書き味向上層面とタッチペン(スタイラスペン)の筆記時の摩擦力の平均値が、100~1200mNであり、
前記書き味向上フィルムの線膨張係数をα(×10-5/K)とし、前記保護フィルムの線膨張係数をβ(×10-5/K)としたときに、式:-6.5<(α-β)<6.5を満たすことを特徴とする、保護フィルム付書き味向上フィルム。 - 書き味向上フィルム基材層と書き味向上層とを有する書き味向上フィルムの少なくとも一方の面に、保護フィルムが積層されてなる保護フィルム付書き味向上フィルムであって、
前記書き味向上フィルムの書き味向上層面とタッチペン(スタイラスペン)の筆記時の摩擦力の最大値が、200~1500mNであり、
前記書き味向上フィルムの線膨張係数をα(×10 -5 /K)とし、前記保護フィルムの線膨張係数をβ(×10 -5 /K)としたときに、式:-6.5<(α-β)<6.5を満たすことを特徴とする、保護フィルム付書き味向上フィルム。 - 書き味向上フィルム基材層と書き味向上層とを有する書き味向上フィルムの少なくとも一方の面に、保護フィルムが積層されてなる保護フィルム付書き味向上フィルムであって、
前記書き味向上フィルムの書き味向上層面とタッチペン(スタイラスペン)の筆記時の摩擦力の最小値が、80~1200mNであり、
前記書き味向上フィルムの線膨張係数をα(×10 -5 /K)とし、前記保護フィルムの線膨張係数をβ(×10 -5 /K)としたときに、式:-6.5<(α-β)<6.5を満たすことを特徴とする、保護フィルム付書き味向上フィルム。 - 書き味向上フィルム基材層と書き味向上層とを有する書き味向上フィルムの少なくとも一方の面に、保護フィルムが積層されてなる保護フィルム付書き味向上フィルムであって、
前記書き味向上フィルムの書き味向上層面とタッチペン(スタイラスペン)の筆記時の摩擦力の標準偏差が、10~60mNであり、
前記書き味向上フィルムの線膨張係数をα(×10 -5 /K)とし、前記保護フィルムの線膨張係数をβ(×10 -5 /K)としたときに、式:-6.5<(α-β)<6.5を満たすことを特徴とする、保護フィルム付書き味向上フィルム。 - 前記書き味向上フィルムの書き味向上層側の面に、保護フィルムが積層されてなる、請求項1~4のいずれかに記載の保護フィルム付書き味向上フィルム。
- 前記保護フィルムが、粘着剤層と保護フィルム基材層とを有し、前記書き味向上フィルムの少なくとも一方の面と、前記保護フィルムの粘着剤層とが接するように積層されてなる、請求項1~4のいずれかに記載の保護フィルム付書き味向上フィルム。
- 前記書き味向上フィルムの線膨張係数をα(×10-5/K)とし、前記保護フィルムの線膨張係数をβ(×10-5/K)としたときに、式:-1.0<(α-β)<1.0を満たすことを特徴とする、請求項1~4のいずれかに記載の保護フィルム付書き味向上フィルム。
- 前記書き味向上フィルムの線膨張係数α(×10-5/K)が、1.5以上8.0以下(×10-5/K)である、請求項1~4のいずれかに記載の保護フィルム付書き味向上フィルム。
- 前記書き味向上フィルムと保護フィルムの層間剥離力が、800mN/25mm以下である、請求項1~4のいずれかに記載の保護フィルム付書き味向上フィルム。
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