JP7313785B2

JP7313785B2 - container cap

Info

Publication number: JP7313785B2
Application number: JP2020065012A
Authority: JP
Inventors: 智坂本; 和仁桑原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2023-07-25
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP2021160791A

Description

本発明は、内容物を収容する容器本体の口部に装着され、内容物を注出させる容器用キャップに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container cap that is attached to the mouth of a container body that houses contents and allows the contents to be poured out.

食品調味料などの液体、粉体又は粒体等を収容する容器としては、内容物を収容する容器本体と、内容物を注出させる注出口を有する容器用キャップとを備えたものが知られている。 2. Description of the Related Art As a container for containing liquid such as food seasoning, powder or granules, there is known one having a container body for containing the contents and a container cap having an outlet for pouring the contents.

例えば、特許文献１には、注出口が設けられたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連結された開閉自在な蓋体とを備え、注出口に、プルリングを引き上げて抜栓する密封栓が設けられたキャップが開示されている。 For example, Patent Literature 1 discloses a cap that includes a cap body provided with a spout, an openable and closable lid body that is connected to the cap body via a hinge, and a sealing plug that pulls up a pull ring to unplug the spout.

特開２０１７－０８１６０４号公報JP 2017-081604 A

しかし、特許文献１に記載されるようなキャップにおいては、上蓋を開けた後にプルリングを上向きに引っ張って密封栓を除去する作業が必要であるが、その際、内容物が飛散し易く、また力の弱い利用者にとって除去作業が困難であるなど、その抜栓操作が容易ではない、という問題があった。 However, in the cap as described in Patent Document 1, it is necessary to remove the sealing plug by pulling the pull ring upward after opening the top lid. At this time, there is a problem that the contents are likely to scatter, and the removal operation is difficult for users with weak strength.

また、上記キャップでは、プルリングを引き上げて抜栓した後、注出口は容器本体の内部と直通することになるので、容器本体を傾けて内容物を注出する際に、内容物が注出口から勢いよく飛び出してしまう虞があり、その注出操作が容易ではない、という問題もあった。 Further, in the above cap, after the pull ring is pulled up and the cap is uncorked, the spout is directly connected to the inside of the container body, so when the container body is tilted and the contents are poured out, there is a risk that the contents will fly out from the spout, making the pouring operation difficult.

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、抜栓操作及び内容物の注出操作を容易に行うことが可能な容器用キャップを提供することにある。 The present invention was developed to solve such problems, and its object is to provide a container cap that allows easy uncorking and pouring of contents.

本発明の容器用キャップは、内容物を収容する容器本体の口部に装着される中栓と、前記中栓に対して回転可能に装着され、前記内容物を注出する注出口を有するキャップ本体と、を備え、前記中栓は、前記注出口に連なる連通孔が形成された隔壁部と、該隔壁部に薄肉破断部を介して一体連結されて前記連通孔を閉塞する密封栓と、を有し、前記キャップ本体は、前記注出口が形成された頂壁と、該頂壁から垂下する内筒部とを有し、前記密封栓は、前記中栓に対して前記キャップ本体が回転すると前記薄肉破断部が破断して前記キャップ本体に保持されるとともに、前記薄肉破断部が破断した状態において、前記密封栓と前記頂壁との間及び前記密封栓と前記内筒部との間に、前記注出口と前記連通孔とを連ねる内容物の流路を形成するように構成されていることを特徴とする。 A container cap according to the present invention includes: an inner plug attached to the mouth of a container body that contains a content; and a cap body that is rotatably attached to the inner plug and has a spout for pouring out the content. and an inner cylindrical portion that hangs down from the top wall, and the sealing plug is configured such that when the cap body rotates with respect to the inner plug, the thin breaking portion breaks and is held by the cap body, and in a state where the thin breaking portion is broken, a flow path for contents connecting the spout and the communication hole is formed between the sealing plug and the top wall and between the sealing plug and the inner cylindrical portion.

本発明の容器用キャップは、上記構成において、前記キャップ本体が、前記内筒部の内周面に設けられた内向き凸部と、前記内筒部の径方向内側で前記頂壁から垂下する係合リブとを有し、前記密封栓が、前記係合リブに係合して前記キャップ本体に対する前記密封栓の回転を阻止する起立部と、前記内向き凸部に係合して前記キャップ本体に前記密封栓を支持させる外向き凸部とを有しているのが好ましい。 In the container cap of the present invention, in the configuration described above, it is preferable that the cap main body has an inward convex portion provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion and an engaging rib that hangs down from the top wall on the radially inner side of the inner cylindrical portion, and that the sealing plug has an upright portion that engages with the engaging rib to prevent rotation of the sealing plug with respect to the cap body, and an outward convex portion that engages with the inward convex portion and supports the sealing plug on the cap body.

本発明の容器用キャップは、上記構成において、前記キャップ本体は、前記中栓に対してねじ係合により回転可能に装着されており、前記薄肉破断部が破断した後に、前記外向き凸部が前記内向き凸部に係合して前記密封栓を保持するように構成されているのが好ましい。 In the container cap of the present invention, in the above configuration, the cap body is rotatably attached to the inner plug by screw engagement, and it is preferable that after the thin breaking portion is broken, the outward convex portion engages the inward convex portion to hold the sealing plug.

本発明の容器用キャップは、上記構成において、前記密封栓は、前記薄肉破断部に連なる前記密封栓の外周縁部から下向きに延びる突片を有し、前記突片は、前記薄肉破断部の破断後に前記中栓に係合して前記連通孔と前記密封栓の外周縁部との間に隙間を形成するよう構成されているのが好ましい。 In the container cap of the present invention, in the above configuration, it is preferable that the sealing plug has a projecting piece extending downward from an outer peripheral edge of the sealing plug connected to the thin broken portion, and the projecting piece is configured to engage the inner plug after the thin broken portion is broken to form a gap between the communication hole and the outer peripheral edge of the sealing plug.

本発明の容器用キャップは、上記構成において、前記キャップ本体が、前記内筒部の内周面に設けられた保持凸部と、前記内筒部の径方向内側で前記頂壁から垂下する係合リブとを有し、前記密封栓が、前記係合リブに係合して前記キャップ本体に対する前記密封栓の回転を阻止する起立部と、前記保持凸部に係合して前記キャップ本体に前記密封栓を支持させる外向き凸部とを有し、前記中栓及び前記キャップ本体の何れか一方が、周方向に延びる傾斜溝を有するとともに、前記中栓及び前記キャップ本体の何れか他方が、前記傾斜溝に沿って移動自在の突起部を有し、前記薄肉破断部が破断した後に、前記突起部がストッパにより前記傾斜溝の長手方向端部に保持されるように構成されているのが好ましい。 In the container cap of the present invention, in the configuration described above, the cap main body has a holding projection provided on the inner peripheral surface of the inner tubular portion, and an engaging rib that hangs down from the top wall on the radially inner side of the inner tubular portion, and the sealing plug has an upright portion that engages with the engaging rib to prevent rotation of the sealing plug with respect to the cap body, and an outward protruding portion that engages with the holding convex portion and causes the cap body to support the sealing plug, and one of the inner plug and the cap body: It is preferable that an inclined groove extending in the circumferential direction is provided, and the other of the inner plug and the cap main body has a protrusion movable along the inclined groove, and the protrusion is held by a stopper at the longitudinal end of the inclined groove after the thin breaking portion is broken.

本発明の容器用キャップは、上記構成において、前記頂壁の下面に、前記起立部に当接して前記密封栓と前記頂壁との間の前記流路を形成する位置決め凸部が設けられているのが好ましい。 In the container cap of the present invention, in the above configuration, it is preferable that a positioning protrusion is provided on the lower surface of the top wall, the positioning protrusion forming the flow path between the sealing plug and the top wall by coming into contact with the upright portion.

本発明の容器用キャップは、上記構成において、前記キャップ本体にヒンジ部を介して連なり、前記注出口を閉塞可能な蓋体を備えているのが好ましい。 In the above configuration, the container cap of the present invention preferably includes a lid that is connected to the cap body via a hinge portion and that can close the spout.

本発明によれば、抜栓操作及び内容物の注出操作を容易に行うことが可能な容器用キャップを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cap for containers which can perform uncorking operation and pouring operation of the contents easily can be provided.

本発明の一実施形態に係る容器用キャップの、容器本体の口部に装着した状態における側面視での断面図である。1 is a cross-sectional view of a container cap according to an embodiment of the present invention, viewed from the side, in a state of being attached to the mouth of a container body. FIG. 図１に示す容器用キャップの、Ａ－Ａ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the container cap shown in FIG. 1 taken along line AA. 図１に示すキャップ本体の、単体での断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the cap body shown in FIG. 1 alone. 図３に示すキャップ本体の底面図である。4 is a bottom view of the cap body shown in FIG. 3; FIG. 図１に示す容器用キャップの、キャップ本体を上昇させた状態における断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the container cap shown in FIG. 1 in a state where the cap body is raised; 図１に示す容器用キャップの、図５に示す状態からキャップ本体を下降させた状態における断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the container cap shown in FIG. 1 in a state where the cap body is lowered from the state shown in FIG. 5 ; 図６に示す状態における容器用キャップの部分拡大図である。FIG. 7 is a partially enlarged view of the container cap in the state shown in FIG. 6; 変形例の容器用キャップの、容器本体の口部に装着した状態における側面視での断面図である。FIG. 10 is a side sectional view of a modified container cap attached to the mouth of the container body. 図８に示す変形例の容器用キャップの、Ｂ－Ｂ線に沿う断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the modified container cap shown in FIG. 8 taken along line BB. 図９に示す傾斜溝の展開図である。FIG. 10 is a developed view of the inclined groove shown in FIG. 9; 図８に示す変形例の容器用キャップの、キャップ本体を上昇させた状態における断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the modified container cap shown in FIG. 8 in a state where the cap body is raised;

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に例示説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be illustrated in detail with reference to the drawings.

図１に示す本発明の一実施形態である容器用キャップ１は、適合する容器本体２に装着された未開栓状態（未開封状態）のものであり、中栓１０及びキャップ本体３０を備えている。中栓１０及びキャップ本体３０は、それぞれ合成樹脂製とすることができるが、材料は特に限定されない。 A container cap 1, which is an embodiment of the present invention shown in FIG. The inner plug 10 and the cap main body 30 can each be made of synthetic resin, but the material is not particularly limited.

本明細書、特許請求の範囲では、中栓１０に対してキャップ本体３０が位置する側（図１における上側）を上方とし、その逆側（キャップ本体３０に対して中栓１０が位置する側）を下方とする。 In this specification and claims, the side where the cap body 30 is positioned with respect to the inner plug 10 (the upper side in FIG. 1) is defined as the upper side, and the opposite side (the side where the inner plug 10 is positioned with respect to the cap body 30) is defined as the lower side.

容器本体２は、例えば、筒状の口部４と、口部４の下方に連なる図示しない胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル状のものである。容器本体２は、その内部に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。容器本体２は、例えば、合成樹脂材料により形成される筒状のパリソンを用いた押出しブロー成形、又は、有底筒状のプリフォームを用いた二軸延伸ブロー成形等によって成形されたものとすることができるが、これに限定されない。また、容器本体２の形状も、口部４を有していれば、種々変更可能である。 The container body 2 is, for example, a bottle-like one having a cylindrical mouth portion 4, a trunk portion (not shown) connected to the bottom of the mouth portion 4, and a bottom portion closing the lower end of the trunk portion. The container main body 2 has an accommodation space S in which contents are accommodated. The container body 2 may be molded by, for example, extrusion blow molding using a cylindrical parison made of a synthetic resin material, biaxial stretch blow molding using a bottomed cylindrical preform, or the like, but is not limited thereto. Also, the shape of the container body 2 can be changed variously as long as it has the mouth portion 4 .

口部４の外周面には、後述する中栓１０の嵌合筒部１１に設けた嵌合凸部１１ａに係合する環状の被嵌合凸部５が設けられている。 On the outer peripheral surface of the mouth portion 4, there is provided an annular fitting projection 5 that engages with a fitting projection 11a provided on a fitting cylindrical portion 11 of an inner plug 10, which will be described later.

中栓１０は、容器本体２の口部４に装着される。本実施の形態の容器用キャップ１は、予めキャップ本体３０を中栓１０に装着した状態で、当該中栓１０を口部４に打栓することにより装着することができる。これにより、中栓１０とキャップ本体３０とを一体で容器本体２に装着することができる。なお、中栓１０を口部４に対して打栓等により装着した後で、中栓１０に対してキャップ本体３０を装着するようにしてもよい。 The inner plug 10 is attached to the mouth portion 4 of the container body 2 . The container cap 1 of the present embodiment can be attached by attaching the cap main body 30 to the inner plug 10 in advance and then plugging the inner plug 10 into the mouth portion 4 . As a result, the inner plug 10 and the cap main body 30 can be integrally attached to the container main body 2 . Alternatively, the cap main body 30 may be attached to the inner plug 10 after the inner plug 10 is attached to the mouth portion 4 by plugging or the like.

中栓１０は、口部４の外周面に嵌合する嵌合筒部１１を有する。嵌合筒部１１の内周面には、口部４に対する回転を抑制するための回転抑制部１１ｂが設けられている。回転抑制部１１ｂは、口部４の外周面に設けられた凸部６と周方向に係合する突起とすることができる。これにより、中栓１０は口部４に対して回転を抑制された状態で保持される。なお、中栓１０側あるいは口部４側の少なくとも一方に回転抑制部１１ｂ（または凸部６）を設けてあればよい。なお、回転抑制部１１ｂと凸部６は設けなくてもよく、その場合、例えば、中栓１０の寸法を調整し、口部４との嵌合強度を高めることで、回転を抑制する設定とすることできる。また、中栓１０は口部４に対して回転可能であってもよい。 The inner plug 10 has a fitting tubular portion 11 fitted to the outer peripheral surface of the mouth portion 4 . A rotation suppressing portion 11 b for suppressing rotation with respect to the mouth portion 4 is provided on the inner peripheral surface of the fitting cylinder portion 11 . The rotation suppressing portion 11b can be a projection that engages with the convex portion 6 provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 4 in the circumferential direction. As a result, the inner plug 10 is held with its rotation suppressed with respect to the mouth portion 4 . In addition, it is sufficient that the rotation suppressing portion 11b (or the convex portion 6) is provided on at least one of the inner plug 10 side and the mouth portion 4 side. Note that the rotation suppressing portion 11b and the convex portion 6 may not be provided. In that case, for example, by adjusting the size of the inner plug 10 and increasing the fitting strength with the mouth portion 4, rotation can be suppressed. Also, the inner plug 10 may be rotatable with respect to the mouth portion 4 .

中栓１０は、口部４の上端開口を覆う隔壁部１２を有している。隔壁部１２は、嵌合筒部１１の径方向内側に連なっている。隔壁部１２には、キャップ本体３０に設けられた注出口３１に連なる連通孔１３が形成されている。また、隔壁部１２には、連通孔１３を取り囲む円筒状の流出筒部１４が一体に設けられている。 The inner plug 10 has a partition wall portion 12 covering the upper end opening of the mouth portion 4 . The partition wall portion 12 continues radially inwardly of the tubular fitting portion 11 . The partition wall portion 12 is formed with a communication hole 13 that communicates with the spout 31 provided in the cap body 30 . Further, the partition wall portion 12 is integrally provided with a cylindrical outflow tube portion 14 surrounding the communication hole 13 .

中栓１０は、隔壁部１２に薄肉破断部１５を介して一体連結されて連通孔１３を閉塞する密封栓１６を有している。薄肉破断部１５は、密封栓１６の外周縁部２１に沿って設けられた環状（本例では円環状）であるとともに、隔壁部１２乃至密封栓１６よりも肉厚が薄い薄肉部であり、隔壁部１２に対して密封栓１６が回転すると容易に破断するように構成されている。薄肉破断部１５が破断すると、図５～７に示すように、連通孔１３は解放され、密封栓１６は中栓１０から分離する。すなわち、容器本体２の収容空間Ｓと、注出口３１とが、連通孔１３を介して連通する。 The inner plug 10 has a sealing plug 16 that is integrally connected to the partition wall portion 12 via a thin broken portion 15 and closes the communication hole 13 . The thin breaking portion 15 is an annular (annular ring in this example) provided along the outer peripheral edge portion 21 of the sealing plug 16, and is a thin portion having a thickness thinner than that of the partition wall portion 12 to the sealing plug 16, and is configured to be easily broken when the sealing plug 16 rotates with respect to the partition wall portion 12. When the thin broken portion 15 is broken, the communication hole 13 is opened and the sealing plug 16 is separated from the inner plug 10, as shown in FIGS. That is, the housing space S of the container body 2 and the spout 31 communicate with each other through the communication hole 13 .

図１に示すように、本実施の形態では、薄肉破断部１５は、密封栓１６の外周縁部２１と、流出筒部１４の内周面から径方向内側に向けて延びる内向きフランジ１７とを連結している。本実施の形態では、薄肉破断部１５は、密封栓１６の下端部に位置しているが、これに限られるものではない。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the thin fracture portion 15 connects the outer peripheral edge portion 21 of the sealing plug 16 and the inward flange 17 extending radially inward from the inner peripheral surface of the outflow cylinder portion 14. In the present embodiment, the thin broken portion 15 is positioned at the lower end portion of the sealing plug 16, but is not limited to this.

本実施の形態では、薄肉破断部１５は、流出筒部１４の下端部に位置する内向きフランジ１７に連結しているが、これに限られるものではない。例えば、薄肉破断部１５は、流出筒部１４の軸方向の中間部に連なるようにしてもよい。なお、内向きフランジ１７は必須の構成ではない。 In the present embodiment, the thin breakage portion 15 is connected to the inward flange 17 positioned at the lower end portion of the outflow cylinder portion 14, but the present invention is not limited to this. For example, the thin breakage portion 15 may continue to the intermediate portion of the outflow tube portion 14 in the axial direction. Note that the inward flange 17 is not an essential component.

中栓１０は、口部４の内周面に当接する円筒状のシール壁１８を有している。シール壁１８は、嵌合筒部１１の径方向内側に位置し、フランジ部１２ａを介して嵌合筒部１１と連結している。中栓１０を容器本体２の口部４に嵌合するときは、嵌合筒部１１、フランジ部１２ａ、シール壁１８で囲まれた凹部内に口部４を挿入して嵌合させる。 The inner plug 10 has a cylindrical sealing wall 18 that contacts the inner peripheral surface of the mouth portion 4 . The seal wall 18 is positioned radially inward of the tubular fitting portion 11 and is connected to the tubular fitting portion 11 via the flange portion 12a. When fitting the inner plug 10 to the mouth portion 4 of the container body 2, the mouth portion 4 is inserted into a recess surrounded by the fitting cylinder portion 11, the flange portion 12a, and the seal wall 18 and fitted.

中栓１０の隔壁部１２には、シール壁１８の上方に連なる支持筒部１９が一体に設けられている。支持筒部１９の外周面には、雄ねじ２０が設けられている。 The partition wall portion 12 of the inner plug 10 is integrally provided with a support cylinder portion 19 that continues above the seal wall 18 . A male screw 20 is provided on the outer peripheral surface of the support cylinder portion 19 .

密封栓１６は、薄肉破断部１５が連結された筒状の外周縁部２１の上端から、軸線Ｏに垂直に延びる環状板部２２と、環状板部２２の内周縁部から上方に突出する有頂円筒状の中央軸部２３とを有する。 The sealing plug 16 has an annular plate portion 22 extending perpendicularly to the axis O from the upper end of a cylindrical outer peripheral edge portion 21 to which the thin broken portion 15 is connected, and a topped cylindrical central shaft portion 23 protruding upward from the inner peripheral edge portion of the annular plate portion 22.

環状板部２２の上面には、軸線Ｏに沿って延びる起立部２４が一体に設けられている。起立部２４は、中央軸部２３の外周面に連なり、起立部２４と中央軸部２３とは上面が同じ高さとなるように形成されている。また、起立部２４は、図２に示すように、軸線Ｏの周りで周方向の２カ所に設けられている。また、２つの起立部２４は、軸線Ｏの周りで周方向に均等に配置されている。また、本実施の形態では、起立部２４は、図２に示す平面視で略扇形状に形成されている。また、起立部２４の内部（起立部２４と中央軸部２３で囲まれた空間）は空洞となっている。なお、該空洞は設けなくてもよい。 An upright portion 24 extending along the axis O is integrally provided on the upper surface of the annular plate portion 22 . The standing portion 24 continues to the outer peripheral surface of the central shaft portion 23, and the top surfaces of the standing portion 24 and the central shaft portion 23 are formed to have the same height. In addition, as shown in FIG. 2, the standing portions 24 are provided at two locations around the axis O in the circumferential direction. Also, the two standing portions 24 are evenly arranged around the axis O in the circumferential direction. In addition, in the present embodiment, the standing portion 24 is formed in a substantially fan shape in a plan view shown in FIG. The interior of the standing portion 24 (the space surrounded by the standing portion 24 and the central shaft portion 23) is hollow. Note that the cavity may not be provided.

図１に示すように、それぞれの起立部２４の外周面には、外向き凸部２５が設けられている。それぞれの外向き凸部２５は、起立部２４の外周面に沿って周方向に延在している。それぞれの外向き凸部２５は、起立部２４の高さ方向の中間部に設けられている。それぞれの外向き凸部２５の位置、及び形状は適宜変更可能である。 As shown in FIG. 1 , an outward projection 25 is provided on the outer peripheral surface of each upright portion 24 . Each outward convex portion 25 extends in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the standing portion 24 . Each outward convex portion 25 is provided at an intermediate portion in the height direction of the standing portion 24 . The position and shape of each outward protrusion 25 can be changed as appropriate.

密封栓１６は、薄肉破断部１５に連なる外周縁部２１から下向きに延びる突片２６を有している。突片２６は、薄肉破断部１５の破断後に中栓１０に係合して連通孔１３が密封栓１６により閉塞されるのを抑制可能に構成されている。突片２６は、密封栓１６の周方向の一部に設けられている。本実施の形態では、密封栓１６に４つの突片２６が設けられており、４つの突片２６は、相互に間隔をあけて周方向に均等に配置されている。４つの突片２６は、それぞれ、下方に向けて径方向外側に開くように斜めに延在している。それぞれの突片２６は、その先端部（下端部）が最も径方向外側に位置している。図５～７に示すように、薄肉破断部１５の破断後、密封栓１６が上昇した際に、内向きフランジ１７の上面に突片２６の下端部（外周縁部２１）が載置され、これにより連通孔１３と密封栓１６の外周縁部２１との間に隙間が形成される。 The sealing plug 16 has a projecting piece 26 extending downward from the outer peripheral edge portion 21 connected to the thin broken portion 15 . The protruding piece 26 is configured to engage with the inner plug 10 after the thin broken portion 15 is broken, so that the communication hole 13 can be prevented from being blocked by the sealing plug 16 . The projecting piece 26 is provided on a portion of the sealing plug 16 in the circumferential direction. In this embodiment, the sealing plug 16 is provided with four projecting pieces 26, and the four projecting pieces 26 are evenly spaced apart from each other in the circumferential direction. The four protruding pieces 26 each extend obliquely downward and open radially outward. Each protruding piece 26 has its tip portion (lower end portion) positioned radially outermost. As shown in FIGS. 5 to 7, when the sealing plug 16 rises after the thin fractured portion 15 is broken, the lower end (peripheral edge 21) of the projecting piece 26 is placed on the upper surface of the inward flange 17, thereby forming a gap between the communicating hole 13 and the peripheral edge 21 of the sealing plug 16.

図３、４は、キャップ本体３０を単体で示している。キャップ本体３０は、注出口３１が形成された頂壁３２と、頂壁３２から垂下する装着筒部３４と、装着筒部３４の径方向外側において頂壁３２から垂下する外筒部３５と、装着筒部３４の径方向内側において頂壁３２から垂下する内筒部３６と、を備えている。 3 and 4 show the cap body 30 alone. The cap body 30 includes a top wall 32 formed with a spout 31, a mounting cylinder portion 34 hanging down from the top wall 32, an outer cylinder portion 35 hanging down from the top wall 32 radially outside the mounting cylinder portion 34, and an inner cylinder portion 36 hanging down from the top wall 32 radially inside the mounting cylinder portion 34.

キャップ本体３０は、頂壁３２から上方に延びる注出筒３３を有し、注出筒３３の内側に注出口３１が区画形成されている。装着筒部３４の内周面には、中栓１０の雄ねじ２０に対応する雌ねじ３４ａが設けられている。内筒部３６の内周面には、内向き凸部３７が設けられている。内筒部３６の外周面は、流出筒部１４の内周面に密接するように設けられている。 The cap body 30 has a pouring tube 33 extending upward from the top wall 32 , and a pouring port 31 is defined inside the pouring tube 33 . A female thread 34 a corresponding to the male thread 20 of the inner plug 10 is provided on the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 34 . An inward convex portion 37 is provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 36 . The outer peripheral surface of the inner tubular portion 36 is provided so as to be in close contact with the inner peripheral surface of the outflow tubular portion 14 .

また、キャップ本体３０は、内筒部３６の径方向内側で頂壁３２から垂下する係合リブ３８を有している。図２に示すように、本実施の形態では、２つの係合リブ３８がそれぞれ起立部２４に係合している。キャップ本体３０は、周方向に均等に配置された２つの係合リブ３８を有し、それぞれの係合リブ３８は、２つの起立部２４の間の空間に配置されている。係合リブ３８と起立部２４との係合により、キャップ本体３０に対する密封栓１６の回転が阻止される。すなわち、中栓１０の嵌合筒部１１及び隔壁部１２に対してキャップ本体３０を回転させると、係合リブ３８と起立部２４とが周方向（回転方向）に係合して、密封栓１６がキャップ本体３０とともに回転する。図２に示すように、係合リブ３８は、内筒部３６の内周面に連なる外周縁部から径方向内側（軸線Ｏ）に向けて、徐々に幅が小さくなるように形成されている。また、係合リブ３８の内周縁部（径方向内側端部）は、中央軸部２３の外周面に沿って配置されている。図２に示す係合リブ３８と起立部２４との周方向の隙間、及び、起立部２４の外周面と内筒部３６の内周面との間の隙間は、薄肉破断部１５の破断後に内容物の流路となる。 The cap body 30 also has an engagement rib 38 that hangs down from the top wall 32 radially inside the inner cylindrical portion 36 . As shown in FIG. 2, in this embodiment, two engaging ribs 38 are engaged with the upright portion 24 respectively. The cap body 30 has two engaging ribs 38 evenly arranged in the circumferential direction, and each engaging rib 38 is arranged in the space between the two upright portions 24 . Rotation of the sealing plug 16 with respect to the cap body 30 is prevented by the engagement between the engaging rib 38 and the upright portion 24 . That is, when the cap body 30 is rotated with respect to the fitting cylinder portion 11 and the partition wall portion 12 of the inner plug 10, the engaging rib 38 and the standing portion 24 are engaged in the circumferential direction (rotational direction), and the sealing plug 16 rotates together with the cap body 30. As shown in FIG. 2 , the engagement rib 38 is formed so that the width gradually decreases from the outer peripheral edge portion connected to the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 36 toward the radially inner side (the axis O). An inner peripheral edge portion (diameter direction inner end portion) of the engaging rib 38 is arranged along the outer peripheral surface of the central shaft portion 23 . A circumferential gap between the engaging rib 38 and the standing portion 24 shown in FIG. 2 and a gap between the outer peripheral surface of the standing portion 24 and the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 36 become a flow path for the contents after the thin broken portion 15 is broken.

図１に示すように、キャップ本体３０は、頂壁３２の下面に設けられた位置決め凸部３９を有している。位置決め凸部３９は、薄肉破断部１５の破断後、密封栓１６が頂壁３２に近接した際に起立部２４に当接可能に構成されている。これにより、薄肉破断部１５の破断後に、密封栓１６とキャップ本体３０の頂壁３２との間に、適切な流路面積を有する内容物の流路が形成される。本実施の形態では、図４に示すように、２つの係合リブ３８の間に、それぞれ３つの位置決め凸部３９が周方向に等しい間隔を空けて設けられている。また、位置決め凸部３９は、内筒部３６の内周面に連結している。なお、位置決め凸部３９は、少なくとも一つ設けてあればよいが、同一間隔で複数設けてあることが好ましい。 As shown in FIG. 1 , the cap body 30 has a positioning protrusion 39 provided on the bottom surface of the top wall 32 . The positioning projection 39 is configured to contact the upright portion 24 when the sealing plug 16 comes close to the top wall 32 after the thin breaking portion 15 is broken. As a result, a flow path for the contents having an appropriate flow area is formed between the sealing plug 16 and the top wall 32 of the cap main body 30 after the thin fractured portion 15 is broken. In this embodiment, as shown in FIG. 4, three positioning protrusions 39 are provided between two engaging ribs 38 at equal intervals in the circumferential direction. Also, the positioning convex portion 39 is connected to the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 36 . At least one positioning protrusion 39 may be provided, but it is preferable that a plurality of positioning protrusions 39 are provided at the same interval.

図１に示すように、内筒部３６の内周面には、内向き凸部３７の上方に位置する保持凸部４０が設けられている。保持凸部４０は、薄肉破断部１５の破断後、密封栓１６が頂壁３２に近接した際に外向き凸部２５に係合するように構成されている。保持凸部４０が外向き凸部２５に係合すると、密封栓１６の下方への移動が阻止され、密封栓１６は頂壁３２に近接した位置に保持される（図６、７参照）。なお、保持凸部４０は設けなくてもよい。保持凸部４０を設けない場合であっても、薄肉破断部１５の破断後、キャップ本体３０側に移動した密封栓１６は、内向き凸部３７と外向き凸部２５とが係合することによってキャップ本体３０に保持される。 As shown in FIG. 1 , a holding protrusion 40 positioned above the inward protrusion 37 is provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 36 . The retaining protrusion 40 is configured to engage the outward protrusion 25 when the sealing plug 16 comes close to the top wall 32 after the thin breaking portion 15 is broken. When the holding protrusion 40 engages the outward protrusion 25, the sealing plug 16 is prevented from moving downward, and the sealing plug 16 is held in a position close to the top wall 32 (see FIGS. 6 and 7). Note that the holding convex portion 40 may not be provided. Even if the retaining projection 40 is not provided, the sealing plug 16 moved to the cap body 30 side after the thin breaking part 15 is broken is held by the cap body 30 by engaging the inward projection 37 and the outward projection 25.例文帳に追加

本実施の形態では、キャップ本体３０は、雌ねじ３４ａが雄ねじ２０にねじ結合することで、中栓１０に対してねじ係合により回転可能に装着されている。そして、キャップ本体３０は、中栓１０に対して回転すると、中栓１０に対して上下動するようになっている。なお、中栓１０に対してキャップ本体３０が回転可能であれば、ねじ部（雄ねじ２０、雌ねじ３４ａ）を有していなくてもよい。 In the present embodiment, the cap body 30 is rotatably attached to the inner plug 10 by screwing the female thread 34 a to the male thread 20 . When the cap main body 30 rotates with respect to the inner plug 10 , it moves up and down with respect to the inner plug 10 . In addition, if the cap body 30 is rotatable with respect to the inner plug 10, the screw portion (the male thread 20 and the female thread 34a) may not be provided.

図１に示すように、本実施の形態の容器用キャップ１は、注出口３１を閉塞可能な蓋体５０を備えている。蓋体５０は、キャップ本体３０にヒンジ部５１を介して一体に連なり、当該ヒンジ部５１を支点に揺動可能に構成されている。すなわち、蓋体５０は、キャップ本体３０と一体に成形されている。蓋体５０は、天壁５２と、天壁５２の外周縁部から垂下する周壁５３と、周壁５３の内側で天壁５２から垂下する閉塞部５４とを有しており、閉状態において閉塞部５４が注出口３１に嵌合することで、注出口３１を閉塞することができる。また、周壁５３の後部にヒンジ部５１が連なっており、周壁５３の前部には、摘み部５５が設けられている。 As shown in FIG. 1, the container cap 1 of the present embodiment includes a lid body 50 capable of closing the spout 31. As shown in FIG. The lid body 50 is integrally connected to the cap body 30 via a hinge portion 51 and is configured to be swingable about the hinge portion 51 as a fulcrum. That is, the lid body 50 is molded integrally with the cap body 30 . The lid body 50 has a top wall 52, a peripheral wall 53 hanging down from the outer peripheral edge of the top wall 52, and a blocking portion 54 hanging down from the top wall 52 inside the peripheral wall 53. In the closed state, the blocking portion 54 fits into the spout 31 to close the spout 31. Further, the hinge portion 51 is connected to the rear portion of the peripheral wall 53 , and the knob portion 55 is provided to the front portion of the peripheral wall 53 .

次に、上記構成を有する容器用キャップ１の使用方法について説明する。 Next, a method for using the container cap 1 having the above configuration will be described.

容器本体２に対して容器用キャップ１をセットする際には、予めキャップ本体３０を中栓１０に装着し、内容物を充填した容器本体２の口部４に当該中栓１０及びキャップ本体３０を一体で打栓することにより装着することができる。これにより、容器用キャップ１と容器本体２とを備えた未開栓状態の内容物入り容器となる（図１参照）。 When the container cap 1 is set on the container body 2, the cap body 30 is attached to the inner stopper 10 in advance, and the inner stopper 10 and the cap body 30 are integrally attached to the mouth portion 4 of the container body 2 filled with contents. As a result, an unopened content-filled container including the container cap 1 and the container body 2 is obtained (see FIG. 1).

図１に示す状態から容器を開栓する際には、先ず、中栓１０に対してキャップ本体３０を螺脱方向に回転させる。中栓１０に対してキャップ本体３０を螺脱方向に回転させると、係合リブ３８と起立部２４とが周方向に係合していることで、密封栓１６がキャップ本体３０とともに中栓１０に対して回転する。これにより、密封栓１６が隔壁部１２に対して回転して、薄肉破断部１５が破断する（図５参照）。薄肉破断部１５が破断すると、連通孔１３が解放される。また、薄肉破断部１５が破断すると、外向き凸部２５と内向き凸部３７との軸方向の係合により、密封栓１６はキャップ本体３０に保持される。すなわち、薄肉破断部１５が破断することで、密封栓１６は、中栓１０側からキャップ本体３０側に移行する。 When opening the container from the state shown in FIG. When the cap main body 30 is rotated with respect to the inner plug 10 in the screwing-out direction, the sealing plug 16 rotates with the cap main body 30 with respect to the inner plug 10 because the engaging rib 38 and the rising portion 24 are engaged in the circumferential direction. As a result, the sealing plug 16 rotates with respect to the partition wall portion 12, and the thin breaking portion 15 breaks (see FIG. 5). When the thin breaking portion 15 is broken, the communication hole 13 is released. Further, when the thin breakage portion 15 is broken, the sealing plug 16 is held by the cap body 30 due to the axial engagement between the outward convex portion 25 and the inward convex portion 37 . That is, the sealing plug 16 moves from the inner plug 10 side to the cap main body 30 side by breaking the thin broken portion 15 .

また、本実施の形態では、図５に示すように、中栓１０に対するキャップ本体３０の回転に伴って、雄ねじ２０と雌ねじ３４ａとのねじ結合によって、中栓１０に対してキャップ本体３０が上昇する。キャップ本体３０が上昇すると、外向き凸部２５と内向き凸部３７との軸方向の係合により、密封栓１６もキャップ本体３０とともに上昇する。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5 , cap body 30 rises relative to inner plug 10 due to screw engagement between male thread 20 and female thread 34 a as cap body 30 rotates relative to inner plug 10 . When the cap body 30 rises, the sealing plug 16 also rises together with the cap body 30 due to the axial engagement between the outward protrusion 25 and the inward protrusion 37 .

そして、密封栓１６の突片２６が隔壁部１２の内向きフランジ１７よりも上方に移動するまでキャップ本体３０を螺脱方向に回転させた後、キャップ本体３０を螺着方向に回転させてキャップ本体３０を下降させると、内向きフランジ１７によって突片２６が下方から支持されるため、密封栓１６は下降せず、キャップ本体３０だけが元の位置に戻る。これにより、図６、７に示すように、密封栓１６とキャップ本体３０の頂壁３２とが軸方向に近接する。そして、密封栓１６とキャップ本体３０とが軸方向に近接する際に外向き凸部２５と内向き凸部３７との係合は解除され、図６、７に示すように、外向き凸部２５と保持凸部４０とが係合する。これにより、密封栓１６はキャップ本体３０に近接した位置に保持される。 After the cap body 30 is rotated in the screwing-out direction until the protruding piece 26 of the sealing plug 16 moves upward from the inward flange 17 of the partition wall part 12, the cap body 30 is rotated in the screwing direction to lower the cap body 30. Then, the inward flange 17 supports the protruding piece 26 from below, so that the sealing plug 16 does not descend and only the cap body 30 returns to its original position. As a result, as shown in FIGS. 6 and 7, the sealing plug 16 and the top wall 32 of the cap body 30 are axially adjacent to each other. Then, when the sealing plug 16 and the cap body 30 come close to each other in the axial direction, the outward projection 25 and the inward projection 37 are disengaged, and the outward projection 25 and the holding projection 40 are engaged as shown in FIGS. As a result, the sealing plug 16 is held in close proximity to the cap body 30 .

ここで、上記の通り、薄肉破断部１５が破断した状態において、密封栓１６はキャップ本体３０に近接した位置に保持される。この状態においては、図６、図７に示すように、密封栓１６が起立部２４の上面において位置決め凸部３９の下面に当接することで、密封栓１６とキャップ本体３０の頂壁３２との間には、内容物が通過するための適度な流路面積の流路Ｐ１が形成される。また、この状態においても、密封栓１６の起立部２４と中栓１０の内筒部３６との間には、内容物が流通可能な流路Ｐ２が形成されている。したがって、中栓１０に対してキャップ本体３０が回転され、これにより薄肉破断部１５が破断して密封栓１６がキャップ本体３０に保持された状態では、密封栓１６と頂壁３２との間及び密封栓１６と内筒部３６との間には、注出口３１と連通孔１３とを連ねる内容物の流路Ｐ１、Ｐ２が形成された状態となり、これにより、収容空間Ｓと注出口３１とが連通し、内容物を注出口３１から注出可能となる。 Here, as described above, the sealing plug 16 is held at a position close to the cap main body 30 in the state where the thin wall breaking portion 15 is broken. In this state, as shown in FIGS. 6 and 7, the sealing plug 16 contacts the lower surface of the positioning protrusion 39 on the upper surface of the upright portion 24, thereby forming a flow path P1 having an appropriate flow area for the passage of the contents between the sealing plug 16 and the top wall 32 of the cap body 30. Also in this state, a channel P2 through which the contents can flow is formed between the upright portion 24 of the sealing plug 16 and the inner cylinder portion 36 of the inner plug 10 . Therefore, when the cap main body 30 is rotated with respect to the inner plug 10 , the thin fractured portion 15 is broken, and the sealing plug 16 is held by the cap main body 30 , the flow paths P 1 and P 2 for the contents connecting the spout 31 and the communication hole 13 are formed between the sealing plug 16 and the top wall 32 and between the sealing plug 16 and the inner cylindrical portion 36 . It becomes possible to pour out from 1.

収容空間Ｓの内容物を吐出する際には、ヒンジ部５１を支点に蓋体５０を開くことで、注出口３１が解放されて内容物が吐出可能な状態となる。容器本体２を倒立姿勢とし、必要に応じて容器本体２の胴部をスクイズ（圧搾）すること等により、収容空間Ｓから連通孔１３を通り、さらに密封栓１６とキャップ本体３０との間の流路Ｐ１、Ｐ２を通過した内容物を注出口３１から注出することができる。 When the contents of the storage space S are to be discharged, the cover 50 is opened with the hinge portion 51 as a fulcrum, thereby releasing the spout 31 and allowing the contents to be discharged. By placing the container body 2 in an inverted position and squeezing (squeezing) the body of the container body 2 as necessary, the contents can be poured out from the pouring port 31 through the communication hole 13 and the passages P1 and P2 between the sealing plug 16 and the cap body 30.

このとき、収容空間Ｓから連通孔１３を通って起立部２４と内筒部３６との間の流路Ｐ２に達した内容物は、流路Ｐ２の内部を上方に向けて流れた後、頂壁３２に当たって流れの方向が９０度曲げられ、次いで密封栓１６と頂壁３２との間の流路Ｐ１を流れた後、さらに流れの方向を９０度曲げられて注出口３１から外部に注出されることになる。したがって、容器本体２を倒立姿勢として内容物を注出する際に、内容物の勢いを流路Ｐ１、Ｐ２により抑制して、注出口３１から内容物を安定的に注出させることができる。これにより、この容器用キャップ１を用いた容器において、内容物の注出操作を容易にすることができる。 At this time, the contents that have flowed from the accommodation space S through the communication hole 13 to the flow path P2 between the upright portion 24 and the inner cylindrical portion 36 flow upward in the flow path P2, hit the top wall 32, and then flow through the flow path P1 between the sealing plug 16 and the top wall 32. After that, the flow direction is bent by 90 degrees and then discharged to the outside from the outlet 31. Therefore, when pouring out the contents with the container main body 2 in an inverted position, the force of the contents can be suppressed by the flow paths P1 and P2, and the contents can be stably poured out from the pouring port 31 . Thereby, in a container using this container cap 1, the pouring operation of the contents can be facilitated.

以上述べたように、本実施の形態の容器用キャップ１によれば、中栓１０に対してキャップ本体３０を回転させるだけの簡単な操作で、薄肉破断部１５を破断させ、密封状態の容器を開栓することができるので、容器用キャップ１の抜栓操作（開栓操作）を容易に行うことができる。また、本実施の形態の容器用キャップ１によれば、内容物を注出する際に、内容物の勢いを流路Ｐ１、Ｐ２により抑制して、内容物の注出操作を容易にすることができる。 As described above, according to the container cap 1 of the present embodiment, by a simple operation of rotating the cap body 30 with respect to the inner plug 10, the thin breaking portion 15 can be broken and the sealed container can be opened. Further, according to the container cap 1 of the present embodiment, when the contents are to be poured out, the momentum of the contents can be suppressed by the flow paths P1 and P2, thereby facilitating the operation of pouring out the contents.

また、本実施の形態の容器用キャップ１では、キャップ本体３０を、内筒部３６の内周面に設けられた内向き凸部３７と、内筒部３６の径方向内側で頂壁３２から垂下する係合リブ３８とを有する構成とし、密封栓１６を、係合リブ３８に係合してキャップ本体３０に対する密封栓１６の回転を阻止する起立部２４と、内向き凸部３７に係合してキャップ本体３０に密封栓１６を支持させる外向き凸部２５とを有する構成としたので、キャップ本体３０の回転が密封栓１６に確実に伝達されるようにして、容器用キャップ１の抜栓操作を、より容易に行うことができる。また、薄肉破断部１５が破断した後に、内向き凸部３７と外向き凸部２５との係合により、キャップ本体３０に密封栓１６が支持されるようにして、密封栓１６が容器本体２の内部（収容空間Ｓ）に落下することを抑制することができる。 In the container cap 1 of the present embodiment, the cap main body 30 has an inward projection 37 provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 36 and an engaging rib 38 that hangs down from the top wall 32 on the radially inner side of the inner cylindrical portion 36 . Since the configuration has the outward convex portion 25 that allows the container cap 1 to be unplugged, the rotation of the cap body 30 is reliably transmitted to the sealing plug 16, thereby making it easier to unplug the container cap 1.例文帳に追加Further, after the thin breaking portion 15 is broken, the sealing plug 16 is supported by the cap body 30 by engaging the inward protrusion 37 and the outward protrusion 25, thereby suppressing the sealing plug 16 from falling into the container body 2 (accommodating space S).

さらに、本実施の形態の容器用キャップ１では、キャップ本体３０を、頂壁３２の下面に位置決め凸部３９を有する構成とし、位置決め凸部３９を、薄肉破断部１５の破断後に起立部２４に当接して、密封栓１６とキャップ本体３０の頂壁３２との間に内容物の流路Ｐ１を形成する構成としたので、薄肉破断部１５の破断後に、密封栓１６と頂壁３２との間に適切な内容物の流路Ｐ１を確保することができる。その結果、容器本体２に収容された内容物を、よりスムーズに注出することが可能となる。 Furthermore, in the container cap 1 of the present embodiment, the cap body 30 is configured to have the positioning protrusion 39 on the lower surface of the top wall 32, and the positioning protrusion 39 is configured to abut against the upright portion 24 after the thin breaking portion 15 is broken, thereby forming the flow path P1 for the contents between the sealing plug 16 and the top wall 32 of the cap body 30. Therefore, after the thin breaking part 15 is broken, an appropriate flow path P for the contents is formed between the sealing plug 16 and the top wall 32. 1 can be secured. As a result, the contents stored in the container body 2 can be poured out more smoothly.

さらに、本実施の形態の容器用キャップ１では、密封栓１６を、薄肉破断部１５に連なる密封栓１６の外周縁部２１から下向きに延びる突片２６を有する構成とし、突片２６を、薄肉破断部１５の破断後に中栓１０に係合して連通孔１３と密封栓１６の外周縁部２１との間に隙間を形成する構成としたので、薄肉破断部１５の破断後に、密封栓１６が連通孔１３を塞いでしまうことを、確実に抑制することができる。これにより、容器本体２に収容された内容物を、よりスムーズに注出することが可能となる。 Further, in the container cap 1 of the present embodiment, the sealing plug 16 is configured to have the projecting piece 26 extending downward from the outer peripheral edge portion 21 of the sealing plug 16 connected to the thin breaking portion 15, and the projecting piece 26 is configured to engage the inner plug 10 after the thin breaking portion 15 is broken to form a gap between the communicating hole 13 and the outer peripheral edge portion 21 of the sealing plug 16. It is possible to reliably prevent the communication hole 13 from being blocked. As a result, the contents stored in the container body 2 can be poured out more smoothly.

さらに、本実施の形態の容器用キャップ１では、内筒部３６の内周面に、内向き凸部３７の上方に位置する保持凸部４０を設け、保持凸部４０が、薄肉破断部１５の破断後に、頂壁３２に近接した密封栓１６の外向き凸部２５に係合可能な構成としたので、薄肉破断部１５の破断後に、密封栓１６が頂壁３２側に近接した状態を、より確実に維持することができる。これにより、薄肉破断部１５の破断後の密封栓１６の位置を安定化させて、所期した内容物の流路Ｐ１、Ｐ２を安定した状態で確保することができる。 Furthermore, in the container cap 1 of the present embodiment, the holding protrusion 40 is provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 36 and positioned above the inward protrusion 37, and the holding protrusion 40 is configured to be able to engage with the outward protrusion 25 of the sealing plug 16 adjacent to the top wall 32 after the thin broken portion 15 is broken. I can. As a result, the position of the sealing plug 16 after the thin broken portion 15 is broken can be stabilized, and the desired flow paths P1 and P2 for the contents can be secured in a stable state.

また、本実施の形態の容器用キャップ１では、キャップ本体３０が、中栓１０に対してねじ係合している。このような構成とすることで、中栓１０に対してキャップ本体３０を回転させるだけで、キャップ本体３０と共に密封栓１６を回転させながら軸方向にも移動させることができる。すなわち、中栓１０に対するキャップ本体３０の回転により、密封栓１６を回転させながら引き上げることができるので、開栓作業をさらに容易にすることができる。 Further, in the container cap 1 of the present embodiment, the cap body 30 is threadedly engaged with the inner plug 10 . With such a configuration, by simply rotating the cap body 30 with respect to the inner plug 10 , the sealing plug 16 can be moved in the axial direction while being rotated together with the cap body 30 . That is, by rotating the cap main body 30 with respect to the inner plug 10, the sealing plug 16 can be pulled up while being rotated, thereby further facilitating the opening operation.

さらに、本実施の形態の容器用キャップ１では、キャップ本体３０に、ヒンジ部５１を介して連なり、注出口３１を閉塞可能な蓋体５０を設けるようにしたので、開栓後に、ヒンジ部５１を支点とした蓋体５０の開閉操作により、注出口３１を容易に開放、閉塞することができる。すなわち、注出口３１の開閉操作を、片手でも容易に行うことが可能となる。また、蓋体５０を閉じた状態で開栓操作することができるので、開栓時の内容物の飛散をより確実に抑制することができる。 Furthermore, in the container cap 1 of the present embodiment, the lid body 50 that is connected to the cap body 30 via the hinge portion 51 and that can close the spout 31 is provided. That is, it is possible to easily open and close the spout 31 with one hand. Moreover, since the opening operation can be performed with the lid body 50 closed, it is possible to more reliably prevent the contents from scattering when the lid is opened.

さらに、本実施の形態の容器用キャップ１では、中栓１０からキャップ本体３０に密封栓１６を移行させるための移行機構乃至移行部材は、注出口３１の下方においてキャップ本体３０の内部に配置されているので、キャップ本体３０に蓋体５０を設けた構成としても、当該蓋体５０の開閉操作を、移行機構乃至移行部材に邪魔されることなく、容易に行うことが可能である。 Furthermore, in the container cap 1 of the present embodiment, the transfer mechanism or transfer member for transferring the sealing plug 16 from the inner plug 10 to the cap body 30 is arranged inside the cap body 30 below the spout 31. Therefore, even if the cap body 30 is provided with the lid body 50, the opening and closing operation of the lid body 50 can be easily performed without being hindered by the transfer mechanism or the transfer member.

本実施の形態の容器用キャップ１では、中栓１０を、口部４に対する回転を抑制するための回転抑制部１１ｂを有する構成とするのが好ましい。このような構成とすることで、開栓操作の際に、中栓１０を押さえなくても、例えば容器本体２の胴部を一方の手で把持しながら、他方の手でキャップ本体３０を回転させることが可能となる。そのため、例えば中栓１０を一方の手で把持しながら、他方の手でキャップ本体３０を回転させる場合に比べて、開栓操作を容易にすることができる。 In the container cap 1 of the present embodiment, it is preferable that the inner plug 10 has a rotation suppressing portion 11b for suppressing rotation with respect to the mouth portion 4 . With such a configuration, it is possible to rotate the cap body 30 with the other hand while gripping the barrel of the container body 2 with one hand, for example, without pressing the inner plug 10 when opening the cap. Therefore, the opening operation can be facilitated compared to, for example, the case where the inner plug 10 is held with one hand and the cap main body 30 is rotated with the other hand.

図８は、変形例の容器用キャップの、容器本体の口部に装着した状態における側面視での断面図であり、図９は、図８に示す変形例の容器用キャップの、Ｂ－Ｂ線に沿う断面図である。また、図１０は、図９に示す傾斜溝の展開図であり、図１１は、図８に示す変形例の容器用キャップの、キャップ本体を上昇させた状態における断面図である。なお、図８～図１１においては、前述した部材に対応する部材には、同一の符号を付してある。 FIG. 8 is a cross-sectional view of a modified container cap in a state of being attached to the mouth of a container body as viewed from the side, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the modified container cap shown in FIG. 8 taken along line BB. 10 is a developed view of the inclined groove shown in FIG. 9, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the modified container cap shown in FIG. 8 with the cap body raised. 8 to 11, members corresponding to the members described above are denoted by the same reference numerals.

図１に示す容器用キャップ１では、キャップ本体３０は、中栓１０に対してねじ係合により回転可能に装着され、薄肉破断部１５が破断した後に、外向き凸部２５が内向き凸部３７に係合することで、密封栓１６がキャップ本体３０に保持される構成となっている。これに対し、図８～図１１に示す変形例の容器用キャップ１では、キャップ本体３０は、中栓１０の流出筒部１４の外周面に設けられた傾斜溝６０と、キャップ本体３０の装着筒部３４の内周面に設けられて傾斜溝６０に、当該傾斜溝６０に沿って移動自在に係合する突起部６１とを有するスロープ機構６２によって、中栓１０に対して回転可能且つ回転したときに上方に移動するように装着されている。本変形例においては、流出筒部１４の外周面には、２本の傾斜溝６０が軸線Ｏを中心として点対称に設けられ、これら２本の傾斜溝６０に対応して、装着筒部３４の内周面には２つの突起部６１が軸線Ｏを中心として点対称に設けられている。 In the container cap 1 shown in FIG. 1, the cap body 30 is rotatably attached to the inner plug 10 by screw engagement, and after the thin wall breaking portion 15 is broken, the outward protrusion 25 is engaged with the inward protrusion 37, whereby the sealing plug 16 is held by the cap body 30. 8 to 11, the cap body 30 is mounted so as to be rotatable with respect to the inner plug 10 and to move upward when rotated by a slope mechanism 62 having an inclined groove 60 provided on the outer peripheral surface of the outflow tubular portion 14 of the inner plug 10 and a projection 61 provided on the inner peripheral surface of the mounting tubular portion 34 of the cap body 30 and engaged with the inclined groove 60 so as to be movably engaged along the inclined groove 60. In this modification, two inclined grooves 60 are provided point-symmetrically around the axis O on the outer peripheral surface of the outflow tube portion 14, and two projections 61 are provided point-symmetrically around the axis O on the inner peripheral surface of the mounting tube portion 34 corresponding to the two inclined grooves 60.

図９、図１０に示すように、傾斜溝６０は、それぞれ流出筒部１４の外周面に、周方向に対して傾斜するように螺旋状に延びている。突起部６１は、それぞれ傾斜溝６０の溝幅よりも僅かに小さい直径の略円柱状となっており、傾斜溝６０の内部を傾斜溝６０に案内されて移動することができる。 As shown in FIGS. 9 and 10, the inclined grooves 60 spirally extend on the outer peripheral surface of the outflow tube portion 14 so as to be inclined with respect to the circumferential direction. Each protrusion 61 has a substantially cylindrical shape with a diameter slightly smaller than the groove width of the slanted groove 60 , and can move inside the slanted groove 60 while being guided by the slanted groove 60 .

傾斜溝６０の下方側の長手方向端部には、仮保持突起６３を備えるとともに周方向に沿って延びる水平溝６４が連ねて設けられており、容器用キャップ１の密封状態において、突起部６１は水平溝６４の端部に仮保持突起６３によって保持されている。なお、水平溝６４の端部には、突起部６１を水平溝６４に導入するための導入溝６５が上方に向けて延びて設けられている。 A horizontal groove 64 provided with a temporary holding projection 63 and extending along the circumferential direction is continuously provided at the lower longitudinal end of the inclined groove 60. When the container cap 1 is sealed, the projection 61 is held at the end of the horizontal groove 64 by the temporary holding projection 63. At the end of the horizontal groove 64, an introduction groove 65 for introducing the protrusion 61 into the horizontal groove 64 is provided so as to extend upward.

傾斜溝６０の上方側の長手方向端部にはストッパ６６が設けられ、突起部６１はストッパ６６を乗り越えると、ストッパ６６により傾斜溝６０の上方側の端部に保持されるようになっている。 A stopper 66 is provided at the upper longitudinal end of the inclined groove 60 , and the projection 61 is held at the upper end of the inclined groove 60 by the stopper 66 when the protrusion 61 climbs over the stopper 66 .

また、変形例の容器用キャップ１では、キャップ本体３０の内筒部３６の内周面には内向き凸部３７が設けられておらず、薄肉破断部１５が破断されていない容器用キャップ１の密封状態において、密封栓１６は、外向き凸部２５が保持凸部４０に係合することでキャップ本体３０に支持されている。そして、この状態において、密封栓１６に設けられた起立部２４が頂壁３２の下面に設けられた位置決め凸部３９に当接しており、密封栓１６とキャップ本体３０の頂壁３２との間に所定の流路面積を有する内容物の流路Ｐ１が形成されるとともに、密封栓１６の起立部２４と中栓１０の内筒部３６との間に内容物が流通可能な流路Ｐ２が形成されている。 Further, in the container cap 1 of the modified example, the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 36 of the cap body 30 is not provided with the inward convex portion 37, and in the sealed state of the container cap 1 in which the thin fracture portion 15 is not broken, the sealing plug 16 is supported by the cap body 30 by the outward convex portion 25 engaging with the holding convex portion 40. In this state, the raised portion 24 provided on the sealing plug 16 abuts on the positioning convex portion 39 provided on the lower surface of the top wall 32, and a flow path P1 for the contents having a predetermined flow area is formed between the sealing plug 16 and the top wall 32 of the cap body 30, and a flow path P2 through which the contents can flow is formed between the rising portion 24 of the sealing plug 16 and the inner cylindrical portion 36 of the inner plug 10.

上記構成の変形例の容器用キャップ１では、中栓１０に対してキャップ本体３０を回転させると、係合リブ３８と起立部２４とが周方向に係合していることで、密封栓１６がキャップ本体３０とともに中栓１０に対して回転する。これにより、密封栓１６が隔壁部１２に対して回転して、図１１に示すように、薄肉破断部１５が破断する。薄肉破断部１５が破断すると、連通孔１３が解放され、注出口３１と連通孔１３とが、流路Ｐ１、Ｐ２により連ねられて、収容空間Ｓの内容物を注出口３１から注出可能となる。また、密封栓１６は、外向き凸部２５が保持凸部４０に係合することでキャップ本体３０に支持されているので、薄肉破断部１５が破断すると、密封栓１６は、中栓１０側からキャップ本体３０側に移行する。 In the modified container cap 1 configured as described above, when the cap main body 30 is rotated with respect to the inner plug 10, the engagement rib 38 and the upright portion 24 are engaged in the circumferential direction, so that the sealing plug 16 rotates with the cap main body 30 with respect to the inner plug 10. As a result, the sealing plug 16 rotates with respect to the partition wall portion 12, and as shown in FIG. 11, the thin breaking portion 15 breaks. When the thin breaking portion 15 is broken, the communication hole 13 is released, and the outlet 31 and the communication hole 13 are connected by the flow paths P1 and P2, so that the contents of the storage space S can be discharged from the outlet 31. In addition, since the sealing plug 16 is supported by the cap body 30 by the engagement of the outward protrusion 25 with the holding protrusion 40, the sealing plug 16 shifts from the inner plug 10 side to the cap body 30 side when the thin breaking portion 15 is broken.

また、中栓１０に対してキャップ本体３０を回転させると、突起部６１が傾斜溝６０に沿って傾斜溝６０の上方側の長手方向端部に向けて移動し、薄肉破断部１５が破断するまでキャップ本体３０が回転すると、図９、図１０に二点鎖線で示すように、突起部６１はストッパ６６を乗り越えて傾斜溝６０の長手方向端部に保持される。このように、薄肉破断部１５が破断した後に、突起部６１がストッパ６６により傾斜溝６０の長手方向端部に保持されることで、中栓１０に対するキャップ本体３０の回転が規制され、キャップ本体３０は、密封栓１６が連通孔１３に対して上方に位置するように移動した位置に保持される。 When the cap body 30 is rotated with respect to the inner plug 10, the projection 61 moves along the inclined groove 60 toward the upper longitudinal end of the inclined groove 60, and when the cap body 30 rotates until the thin breaking portion 15 is broken, the projection 61 overcomes the stopper 66 and is held at the longitudinal end of the inclined groove 60, as indicated by the two-dot chain lines in FIGS. In this way, after the thin breaking portion 15 is broken, the projection 61 is held at the longitudinal end of the inclined groove 60 by the stopper 66, thereby restricting the rotation of the cap main body 30 with respect to the inner plug 10, and holding the cap main body 30 at a position where the sealing plug 16 is positioned above the communication hole 13.

したがって、中栓１０に対してキャップ本体３０が回転され、これにより薄肉破断部１５が破断して密封栓１６がキャップ本体３０に保持された状態では、密封栓１６と頂壁３２との間及び密封栓１６と内筒部３６との間には、注出口３１と連通孔１３とを連ねる内容物の流路Ｐ１、Ｐ２が形成された状態となり、これにより、収容空間Ｓと注出口３１とが連通し、内容物を注出口３１から注出可能となる。また、キャップ本体３０は、突起部６１がストッパ６６により傾斜溝６０の長手方向端部に保持されることで、密封栓１６が連通孔１３に対して上方に位置する位置に保持されるので、連通孔１３が密封栓１６により閉塞されることを防止して、容器本体２に収容された内容物をスムーズに注出することが可能となる。 Therefore, when the cap main body 30 is rotated with respect to the inner plug 10 , the thin fractured portion 15 is broken, and the sealing plug 16 is held by the cap main body 30 , the flow paths P 1 and P 2 for the contents connecting the spout 31 and the communication hole 13 are formed between the sealing plug 16 and the top wall 32 and between the sealing plug 16 and the inner cylindrical portion 36 . It becomes possible to pour out from 1. In addition, since the projection 61 of the cap body 30 is held at the longitudinal end of the inclined groove 60 by the stopper 66, the sealing plug 16 is held at a position above the communicating hole 13, so that the communicating hole 13 is prevented from being blocked by the sealing plug 16, and the contents contained in the container body 2 can be poured out smoothly.

また、上記構成の変形例の容器用キャップ１では、薄肉破断部１５が破断されて内容物を注出口３１から注出可能な状態となると、嵌合筒部１１の嵌合凸部１１ａが設けられたベルト部分と、キャップ本体３０の外筒部３５の下端との間の隙間が、未開封状態に比べて拡大するので、当該隙間を目視することで、容器が開封されたことを確認することができる。 In addition, in the container cap 1 of the modified example having the above configuration, when the thin breaking portion 15 is broken and the contents can be poured out from the spout 31, the gap between the belt portion provided with the fitting convex portion 11a of the fitting tube portion 11 and the lower end of the outer tube portion 35 of the cap body 30 expands compared to the unopened state.

さらに、上記構成の変形例の容器用キャップ１においても、中栓１０に対してキャップ本体３０を回転させて薄肉破断部１５を破断して内容物を注出可能な状態とした開栓後に、ヒンジ部５１を支点とした蓋体５０の開閉操作により、注出口３１を容易に開放、閉塞することができる。 Furthermore, in the container cap 1 of the modified example having the above configuration, after opening the cap body 30 by rotating the cap body 30 with respect to the inner plug 10 to break the thin-walled breaking portion 15 so that the contents can be poured out, the pouring port 31 can be easily opened and closed by opening and closing the lid body 50 with the hinge portion 51 as a fulcrum.

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、キャップ本体３０が中栓１０に対して回転されたときに密封栓１６を中栓１０からキャップ本体３０に移行させる移行機構は、上記構成に限らず、種々変更可能である。 For example, the transfer mechanism for transferring the sealing plug 16 from the inner plug 10 to the cap body 30 when the cap body 30 is rotated with respect to the inner plug 10 is not limited to the above configuration, and various modifications are possible.

また、前記実施の形態の容器用キャップ１では、蓋体５０を、ヒンジ部５１によりキャップ本体３０に連結される構成としたが、この態様には限定されず、蓋体５０を、ねじ係合によってキャップ本体３０に着脱可能に装着される構成としてもよい。また、蓋体５０は必須の構成ではない。 Further, in the container cap 1 of the above embodiment, the lid body 50 is connected to the cap body 30 by the hinge portion 51, but this is not a limitation, and the lid body 50 may be detachably attached to the cap body 30 by screw engagement. Also, the lid 50 is not an essential component.

さらに、前記変形例の容器用キャップ１では、傾斜溝６０を中栓１０の流出筒部１４に設け、突起部６１をキャップ本体３０の装着筒部３４に設けるようにしたが、傾斜溝６０をキャップ本体３０の装着筒部３４に設け、突起部６１を中栓１０の流出筒部１４に設けるようにしてもよい。また、傾斜溝６０及び突起部６１は、中栓１０の流出筒部１４乃至キャップ本体３０の装着筒部３４に限らず、キャップ本体３０が中栓１０に対して回転したときに突起部６１が傾斜溝６０に沿って移動するように係合する構成であれば、種々の部位に設けることができる。 Furthermore, in the container cap 1 of the modified example, the inclined groove 60 is provided in the outflow cylinder portion 14 of the inner plug 10 and the protrusion 61 is provided in the mounting cylinder portion 34 of the cap body 30, but the inclined groove 60 may be provided in the mounting cylinder portion 34 of the cap body 30 and the protrusion 61 may be provided in the outflow cylinder portion 14 of the inner plug 10. In addition, the inclined groove 60 and the protrusion 61 are not limited to the outflow tube portion 14 of the inner plug 10 and the mounting tube portion 34 of the cap body 30, and can be provided in various parts as long as the protrusion 61 engages so as to move along the slope groove 60 when the cap body 30 rotates with respect to the inner plug 10.

１容器用キャップ
２容器本体
４口部
５被嵌合凸部
６凸部
１０中栓
１１嵌合筒部
１１ａ嵌合凸部
１１ｂ回転抑制部
１２隔壁部
１２ａフランジ部
１３連通孔
１４流出筒部
１５薄肉破断部
１６密封栓
１７内向きフランジ
１８シール壁
１９支持筒部
２０雄ねじ
２１外周縁部
２２環状板部
２３中央軸部
２４起立部
２５外向き凸部
２６突片
３０キャップ本体
３１注出口
３２頂壁
３３注出筒
３４装着筒部
３４ａ雌ねじ
３５外筒部
３６内筒部
３７内向き凸部
３８係合リブ
３９位置決め凸部
４０保持凸部
５０蓋体
５１ヒンジ部
５２天壁
５３周壁
５４閉塞部
５５摘み部
６０傾斜溝
６１突起部
６２スロープ機構
６３仮保持突起
６４水平溝
６５導入溝
６６ストッパ
Ｓ収容空間
Ｏ軸線
Ｐ１流路
Ｐ２流路 1 Container Cap 2 Container Main Body 4 Mouth 5 Fitted Protrusive Part 6 Protrusive Part 10 Internal Plug 11 Fitting Cylinder Part 11a Fitting Convex Part 11b Rotation Control Part 12 Separating Wall Part 12a Flange 13 Communicating Hole 14 Outflow Cylinder Part 15 Thin Breaking Part 16 Sealing Plug 17 Inward Flange 18 Seal Wall 19 Support Cylinder Part 20 Male Thread 21 Peripheral Edge Part 22 Annular Plate Portion 23 Central shaft 24 Standing portion 25 Outward protrusion 26 Protruding piece 30 Cap body 31 Spout 32 Top wall 33 Pour out tube 34 Mounting tube 34a Female screw 35 Outer tube 36 Inner tube 37 Inward protrusion 38 Engagement rib 39 Positioning protrusion 40 Holding protrusion 50 Lid 51 Hinge 52 Ceiling wall 53 Peripheral wall 54 Closure 55 Knob 60 Inclined groove 61 Projection 62 Slope mechanism 63 Temporary holding projection 64 Horizontal groove 65 Introduction groove 66 Stopper S Accommodating space O Axis P1 Channel P2 Channel

Claims

an inner plug attached to the mouth of the container body containing the contents;
a cap body that is rotatably attached to the inner plug and has a spout for pouring out the contents;
The inner plug has a partition wall portion formed with a communication hole communicating with the spout, and a sealing plug integrally connected to the partition wall portion via a thin-walled breakage portion to close the communication hole,
The cap main body has a top wall in which the spout is formed and an inner cylindrical portion that hangs down from the top wall,
The sealing plug is configured such that when the cap body rotates with respect to the inner plug, the thin breaking portion breaks and is held by the cap body, and in a state where the thin breaking portion is broken, a flow path for the contents connecting the spout and the communication hole is formed between the sealing plug and the top wall and between the sealing plug and the inner cylindrical portion.

The cap body has an inward convex portion provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion, and an engaging rib hanging down from the top wall radially inward of the inner cylindrical portion,
2. The container cap according to claim 1, wherein the sealing plug has an upright portion that engages with the engagement rib to prevent rotation of the sealing plug with respect to the cap body, and an outward protrusion that engages with the inward protrusion and causes the cap body to support the sealing plug.

3. The container cap according to claim 2, wherein the cap body is rotatably attached to the inner plug by threaded engagement, and after the thin breaking portion is broken, the outward convex portion engages the inward convex portion to hold the sealing plug.

The sealing plug has a protruding piece extending downward from an outer peripheral edge of the sealing plug connected to the thin broken portion,
4. The container cap according to claim 3, wherein the projecting piece is configured to engage with the inner plug to form a gap between the communication hole and the outer peripheral edge of the sealing plug after the thin wall breaking portion is broken.

The cap main body has a holding protrusion provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion, and an engaging rib hanging down from the top wall radially inward of the inner cylindrical portion,
The sealing plug has an upright portion that engages with the engagement rib to prevent rotation of the sealing plug with respect to the cap body, and an outward protrusion that engages with the holding protrusion and causes the cap body to support the sealing plug,
Either one of the inner plug and the cap body has an inclined groove extending in the circumferential direction, and the other of the inner plug and the cap body has a protrusion movable along the inclined groove,
2. The container cap according to claim 1, wherein said projecting portion is held at the longitudinal end portion of said inclined groove by a stopper after said thin breaking portion is broken.

The container cap according to any one of claims 2 to 5, wherein the lower surface of the top wall is provided with a positioning projection that abuts against the upright portion and forms the flow path between the sealing plug and the top wall.

7. The container cap according to any one of claims 1 to 6, further comprising a lid body connected to the cap body via a hinge portion and capable of closing the spout.