JP7309479B2 - Direct contact condenser and method for manufacturing direct contact condenser - Google Patents

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Description

本発明の実施の形態は、直接接触式復水器および直接接触式復水器の製造方法に関する。 Embodiments of the present invention relate to direct contact condensers and methods of manufacturing direct contact condensers.

地熱エネルギーは、環境に与える影響が少ない再生可能エネルギーの一つとして注目されている。地熱エネルギーを利用して発電を行う地熱発電プラントにおいて、復水器は、蒸気タービンから排出された排出蒸気を、冷却水との熱交換により凝縮させて復水を生成する機器である。地熱発電プラントでは、復水を再び蒸気タービンの駆動に用いることがないため、構造が簡単でかつ熱交換効率の良い直接接触式復水器が用いられることが多い。 Geothermal energy is attracting attention as one of the renewable energies that has less impact on the environment. 2. Description of the Related Art In a geothermal power plant that uses geothermal energy to generate power, a condenser is a device that condenses exhaust steam discharged from a steam turbine through heat exchange with cooling water to generate condensate. Geothermal power plants do not use the condensate again to drive steam turbines, so direct contact condensers with a simple structure and high heat exchange efficiency are often used.

直接接触式復水器として、蒸気の動圧によりトレイから落下する冷却水を微細化するトレイ式の直接接触式復水器と、スプレーノズルにより冷却水を微細化して噴出するスプレー式の直接接触式復水器と、が知られている。このうちスプレー式の直接接触式復水器は、本体胴内に設けられたスプレーノズルにより微細化した霧状の冷却水を噴出して、蒸気タービンからの排出蒸気と直接接触させる。これにより、蒸気タービンからの排出蒸気を効率的に冷却し凝縮させることができ、排出蒸気を負圧に維持して排出蒸気の排出効率向上を図っている。 As a direct contact condenser, there is a tray type direct contact condenser that atomizes the cooling water that falls from the tray by the dynamic pressure of the steam, and a spray type direct contact that atomizes the cooling water with a spray nozzle and ejects it. is known. Among them, the spray-type direct contact condenser sprays finely atomized cooling water from a spray nozzle provided in the main body to bring it into direct contact with the exhaust steam from the steam turbine. As a result, the exhaust steam from the steam turbine can be efficiently cooled and condensed, and the exhaust steam is maintained at a negative pressure to improve the exhaust steam discharge efficiency.

特開２０１０－２７０９２５号公報JP 2010-270925 A

しかしながら、スプレーノズルから噴出された冷却水の一部は、蒸気タービンの排出蒸気と十分に熱交換しないまま本体胴の内壁に付着することがある。本体胴の内壁に付着した冷却水は液膜を形成し、そのまま内壁に留まったり、内壁を伝って本体胴の下部に落下したりし、その後も排出蒸気との熱交換に十分に寄与しない場合がある。このような熱交換に寄与しない冷却水が存在することにより、直接接触式復水器の熱交換効率が低下するおそれがある。 However, part of the cooling water ejected from the spray nozzle may adhere to the inner wall of the main body without sufficiently exchanging heat with the exhaust steam from the steam turbine. If the cooling water adhering to the inner wall of the main body forms a liquid film and stays on the inner wall as it is, or falls along the inner wall to the lower part of the main body, and even after that it does not sufficiently contribute to heat exchange with the exhaust steam. There is The presence of such cooling water that does not contribute to heat exchange may reduce the heat exchange efficiency of the direct contact condenser.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、熱交換効率を向上させることができる直接接触式復水器および当該直接接触式復水器の製造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a direct contact condenser capable of improving heat exchange efficiency and a method for manufacturing the direct contact condenser. and

実施の形態による直接接触式復水器は、蒸気タービンから排出された排出蒸気を本体胴の内部に流入させ、冷却水との接触により排出蒸気を凝縮させる直接接触式復水器である。直接接触式復水器は、本体胴の内壁に付着した冷却水を内壁から分離して落下させる冷却水落下部を備える。 The direct contact condenser according to the embodiment is a direct contact condenser in which exhaust steam discharged from a steam turbine flows into the interior of a main body and condenses the exhaust steam through contact with cooling water. The direct contact condenser is provided with a cooling water drop section that separates the cooling water adhering to the inner wall of the main body from the inner wall and drops it.

また、実施の形態による直接接触式復水器の製造方法は、蒸気タービンから排出された排出蒸気を本体胴の内部に流入させ、冷却水との接触により排出蒸気を凝縮させる直接接触式復水器の製造方法である。直接接触式復水器の製造方法は、本体胴の内壁に付着した冷却水を内壁から分離して落下させる冷却水落下部を準備する準備工程を備える。また、直接接触式復水器の製造方法は、本体胴の内壁に冷却水落下部を取り付ける取付工程を備える。 In addition, the method for manufacturing a direct contact condenser according to the embodiment is a direct contact condensing method in which the exhaust steam discharged from the steam turbine is caused to flow into the body shell and is condensed by contact with the cooling water. It is the manufacturing method of the vessel. A method for manufacturing a direct contact condenser includes a preparation step of preparing a cooling water drop section for separating and dropping the cooling water adhering to the inner wall of the body shell from the inner wall. Also, the method for manufacturing the direct contact condenser includes a mounting step of mounting the cooling water drop portion on the inner wall of the body shell.

本実施の形態によれば、熱交換効率を向上させることができる。 According to this embodiment, heat exchange efficiency can be improved.

図１は、第１の実施の形態による発電プラントを示す部分系統図である。FIG. 1 is a partial system diagram showing a power plant according to the first embodiment. 図２は、図１の復水器を示す正面断面図である。2 is a front sectional view showing the condenser of FIG. 1. FIG. 図３は、図２の側面断面図である。3 is a side sectional view of FIG. 2. FIG. 図４は、図２の本体胴と第１突出部を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the main body and the first protrusion of FIG. 2; 図５は、図２の本体胴と第２突出部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the main body and the second projecting portion of FIG. 2; 図６は、図５の第２突出部を上方から見た図である。FIG. 6 is a top view of the second projecting portion of FIG. 図７は、図２の部分拡大図である。7 is a partially enlarged view of FIG. 2. FIG. 図８は、図２の部分拡大図である。8 is a partially enlarged view of FIG. 2. FIG. 図９は、図３の変形例である。FIG. 9 is a modification of FIG. 図１０は、第２の実施の形態による本体胴と第２突出部を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a main body and second protrusions according to the second embodiment. 図１１は、第２の実施の形態による復水器を示す部分拡大正面断面図である。FIG. 11 is a partially enlarged front cross-sectional view showing a condenser according to the second embodiment. 図１２は、第３の実施の形態による復水器を示す側面断面図である。FIG. 12 is a side sectional view showing the condenser according to the third embodiment. 図１３は、第４の実施の形態による復水器を示す側面断面図である。FIG. 13 is a side sectional view showing the condenser according to the fourth embodiment.

以下、図面を参照して実施の形態による直接接触式復水器および直接接触式復水器の製造方法について説明する。 A direct contact condenser and a method for manufacturing a direct contact condenser according to embodiments will be described below with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）
図１～図８を参照して、第１の実施の形態による直接接触式復水器および直接接触式復水器の製造方法について説明する。 (First embodiment)
A direct contact condenser and a method for manufacturing the direct contact condenser according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 8. FIG.

ここでは、まず、図１を参照して、本実施の形態による直接接触式復水器が用いられる発電プラントについて説明する。本実施の形態による発電プラントは、地熱エネルギーを利用して発電を行う地熱発電プラントである。 Here, first, a power plant using a direct contact condenser according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The power plant according to the present embodiment is a geothermal power plant that uses geothermal energy to generate power.

図１に示すように、本実施の形態による発電プラント１は、蒸気により駆動される蒸気タービン２と、蒸気タービン２により駆動されて発電を行う発電機３と、蒸気タービン２から排出された排出蒸気Ｓを凝縮させて復水を生成する復水器４（直接接触式復水器）と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the power plant 1 according to the present embodiment includes a steam turbine 2 driven by steam, a generator 3 driven by the steam turbine 2 to generate power, and an exhaust gas discharged from the steam turbine 2. and a condenser 4 (direct contact condenser) that condenses the steam S to generate condensate.

蒸気タービン２には、蒸気供給ラインＬ１が接続されている。この蒸気供給ラインＬ１により、不図示の生産井から採取された地熱流体から分離された蒸気が、蒸気タービン２に供給される。この蒸気には、水蒸気の他に、二酸化炭素（ＣＯ２）や硫化水素（Ｈ２Ｓ）などの不凝縮ガスが含まれる。蒸気タービン２は、この蒸気供給ラインＬ１から供給された蒸気により駆動されるように構成されている。蒸気タービン２は、タービンロータ５を有している。蒸気タービン２は、蒸気供給ラインＬ１から供給された蒸気の流体エネルギーを、不図示の動翼と静翼とでタービンロータ５の回転エネルギーに変換する。タービンロータ５の回転エネルギーは、発電機３に伝達される。また、蒸気タービン２には、静翼および動翼を通過した蒸気が排出蒸気Ｓとして排出される蒸気排出ラインＬ２が接続されている。蒸気タービン２から排出された排出蒸気Ｓは、この蒸気排出ラインＬ２により復水器４に供給される。 A steam supply line L1 is connected to the steam turbine 2 . Steam separated from a geothermal fluid extracted from a production well (not shown) is supplied to the steam turbine 2 through this steam supply line L1. This steam contains non-condensable gases such as carbon dioxide (CO 2 ) and hydrogen sulfide (H 2 S) in addition to water vapor. The steam turbine 2 is configured to be driven by steam supplied from this steam supply line L1. The steam turbine 2 has a turbine rotor 5 . The steam turbine 2 converts fluid energy of steam supplied from the steam supply line L1 into rotational energy of the turbine rotor 5 with moving blades and stationary blades (not shown). Rotational energy of the turbine rotor 5 is transmitted to the generator 3 . The steam turbine 2 is also connected to a steam discharge line L2 through which the steam that has passed through the stationary blades and moving blades is discharged as exhaust steam S. The exhaust steam S discharged from the steam turbine 2 is supplied to the condenser 4 through this steam discharge line L2.

発電機３には、上述したタービンロータ５が連結されている。発電機３は、タービンロータ５から伝達された回転エネルギーを電気エネルギーに変換することで発電を行うように構成されている。 The turbine rotor 5 described above is connected to the generator 3 . The generator 3 is configured to generate power by converting rotational energy transmitted from the turbine rotor 5 into electrical energy.

復水器４には、上述した蒸気排出ラインＬ２が接続されている。復水器４は、蒸気タービン２から排出された排出蒸気Ｓを冷却し凝縮させて復水を生成するように構成されている。復水器４の構成の詳細は後述する。また、復水器４には、不凝縮ガス排出ラインＬ３が接続されている。蒸気タービン２からの排出蒸気Ｓのうち復水器４で凝縮されなかった、不凝縮ガスを含む排出蒸気Ｓは、この不凝縮ガス排出ラインＬ３に排出される。この排出蒸気Ｓは、その後、大気に放出される。また、復水器４には、冷却水供給ラインＬ４が接続されている。この冷却水供給ラインＬ４により、復水器４の後述するスプレーノズル３０に冷却水ＣＷが供給される。また、復水器４には、液体排出ラインＬ５が接続されている。排出蒸気Ｓを冷却するために用いた冷却水ＣＷと排出蒸気Ｓが凝縮された復水とを含む液体（温水ＨＷ）は、この液体排出ラインＬ５に排出される。この液体は、不図示の冷却塔に供給され、冷却されて、冷却水ＣＷとして用いられてもよい。 The steam discharge line L2 described above is connected to the condenser 4 . The condenser 4 is configured to cool and condense the exhaust steam S discharged from the steam turbine 2 to produce condensate. The details of the configuration of the condenser 4 will be described later. A noncondensable gas discharge line L3 is also connected to the condenser 4 . Of the exhaust steam S from the steam turbine 2, the exhaust steam S that is not condensed in the condenser 4 and contains non-condensable gas is discharged to this non-condensable gas discharge line L3. This exhaust steam S is then released to the atmosphere. A cooling water supply line L4 is also connected to the condenser 4 . Cooling water CW is supplied to a later-described spray nozzle 30 of the condenser 4 through the cooling water supply line L4. A liquid discharge line L5 is also connected to the condenser 4 . A liquid (hot water HW) containing cooling water CW used to cool the exhaust steam S and condensed water from which the exhaust steam S is condensed is discharged to the liquid discharge line L5. This liquid may be supplied to a cooling tower (not shown), cooled, and used as cooling water CW.

次に、図２～図８を参照して、本実施の形態による復水器４の構成の詳細について説明する。ここでは一例として、スプレーノズル３０により冷却水ＣＷを噴出して、排出蒸気Ｓを冷却水ＣＷと直接接触させて凝縮させるスプレー式の直接接触式復水器について説明する。 Next, details of the configuration of the condenser 4 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 8. FIG. Here, as an example, a spray type direct contact condenser in which the cooling water CW is jetted from the spray nozzle 30 and the discharged steam S is brought into direct contact with the cooling water CW to be condensed will be described.

図２および図３に示すように、本実施の形態による復水器４は、復水器本体１００と、後述する冷却水落下部５０と、を備えている。このうち復水器本体１００は、本体胴１０と、本体胴１０内に排出蒸気Ｓを流入させる流入部２０と、本体胴１０内で冷却水ＣＷを噴出するスプレーノズル３０と、排出蒸気Ｓを本体胴１０内から流出させる流出部４０と、を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the condenser 4 according to the present embodiment includes a condenser body 100 and a cooling water drop section 50, which will be described later. Among them, the condenser body 100 includes a body shell 10, an inflow part 20 for inflowing the exhaust steam S into the body shell 10, a spray nozzle 30 for ejecting the cooling water CW in the body shell 10, and the exhaust steam S. and an outflow part 40 for flowing out from inside the main body barrel 10 .

本体胴１０は、長手方向に延びる中空の略円筒状の構造物であり、内部を排出蒸気Ｓが流れるようになっている。本実施の形態では、本体胴１０の長手方向は、水平方向である。本体胴１０の内部には、区画部材１２が設けられている。この区画部材１２によって、本体胴１０の内部空間は、本体胴１０の長手方向の一側（図３における左側）に設けられた凝縮空間１３と、長手方向の他側（図３における右側）に設けられた不凝縮ガス冷却空間１４と、に区画されている。凝縮空間１３と不凝縮ガス冷却空間１４とは、連通部１５を通じて流体的に連通しており、排出蒸気Ｓは、凝縮空間１３から連通部１５を通って不凝縮ガス冷却空間１４に流れるようになっている。本体胴１０の下部には、冷却水ＣＷと復水とを含む液体（温水ＨＷ）を貯留するホットウェル１１が設けられている。ホットウェル１１には、上述した液体排出ラインＬ５が接続されており、ホットウェル１１内の液体は、この液体排出ラインＬ５に排出される。なお、ホットウェル１１は、設けられていなくてもよい。この場合、本体胴１０の下部に液体排出ラインＬ５が直接接続されていてもよく、温水ＨＷは、復水器４内に貯留されずに、この液体排出ラインＬ５に排出されてもよい。 The body shell 10 is a hollow, substantially cylindrical structure extending in the longitudinal direction, and exhaust steam S flows through the inside. In this embodiment, the longitudinal direction of the body trunk 10 is the horizontal direction. A partition member 12 is provided inside the body shell 10 . By means of this partitioning member 12, the internal space of the main body 10 is divided into a condensation space 13 provided on one longitudinal side (left side in FIG. 3) of the main body 10 and the other longitudinal side (right side in FIG. 3). and a non-condensable gas cooling space 14 provided. The condensing space 13 and the non-condensable gas cooling space 14 are in fluid communication through the communicating portion 15, and the exhaust steam S flows from the condensing space 13 through the communicating portion 15 to the non-condensable gas cooling space 14. It's becoming A hot well 11 that stores a liquid (hot water HW) including cooling water CW and condensate is provided in the lower portion of the body shell 10 . The hot well 11 is connected to the liquid discharge line L5 described above, and the liquid in the hot well 11 is discharged to the liquid discharge line L5. Note that the hot well 11 may not be provided. In this case, the liquid discharge line L5 may be directly connected to the lower part of the main body barrel 10, and the hot water HW may be discharged to this liquid discharge line L5 without being stored in the condenser 4.

流入部２０は、本体胴１０の上部に設けられている。この流入部２０は、本体胴１０のうち長手方向の一側（図３における左側）に配置されている。流入部２０には、上述した蒸気排出ラインＬ２が接続されている。流入部２０は、この蒸気排出ラインＬ２からの排出蒸気Ｓを本体胴１０内の凝縮空間１３に流入させるように構成されている。 The inflow part 20 is provided in the upper part of the main trunk 10 . The inflow portion 20 is arranged on one side in the longitudinal direction of the body trunk 10 (the left side in FIG. 3). The above-described steam discharge line L2 is connected to the inflow portion 20 . The inflow part 20 is configured to allow the discharged steam S from the steam discharge line L2 to flow into the condensation space 13 inside the body shell 10 .

スプレーノズル３０は、本体胴１０内の凝縮空間１３に複数設けられている。スプレーノズル３０は、微細化した霧状の冷却水ＣＷを噴出するように構成されている。各スプレーノズル３０は、冷却水供給管３１を介して上述した冷却水供給ラインＬ４に連結されており、冷却水供給ラインＬ４からの冷却水ＣＷが、冷却水供給管３１を通って、各スプレーノズル３０に供給されるようになっている。冷却水供給管３１は、不凝縮ガス冷却空間１４から区画部材１２を貫通して凝縮空間１３に延びている。図３では、本体胴１０の長手方向において本体胴１０の一端から他端に渡って延びている。 A plurality of spray nozzles 30 are provided in the condensation space 13 inside the body barrel 10 . The spray nozzle 30 is configured to eject finely atomized cooling water CW. Each spray nozzle 30 is connected to the above-described cooling water supply line L4 via a cooling water supply pipe 31, and the cooling water CW from the cooling water supply line L4 passes through the cooling water supply pipe 31 to each spray. It is supplied to the nozzle 30 . The cooling water supply pipe 31 extends from the non-condensable gas cooling space 14 through the partition member 12 to the condensing space 13 . In FIG. 3, it extends from one end of the main body 10 to the other end in the longitudinal direction of the main body 10 .

図２に示すように、冷却水供給管３１は、本体胴１０内に複数設けられている。すなわち、復水器４を正面（図２における手前側であって、図３における左側）から見たときの本体胴１０内の中央部分、左側部分および右側部分にそれぞれ冷却水供給管３１が設けられており、それぞれの冷却水供給管３１に複数のスプレーノズル３０が配置されている。本体胴１０内の中央部分に設けられた冷却水供給管３１には、本体胴１０の上部、下部、左側部および右側部に向けて冷却水ＣＷを噴出するようにスプレーノズル３０が配置されている。また、本体胴１０内の左側部分および右側部分に設けられた冷却水供給管３１には、本体胴１０の内側に向けて斜め上方および斜め下方に向けて冷却水ＣＷを噴出するようにスプレーノズル３０が配置されている。このような方向に冷却水ＣＷを噴出するスプレーノズル３０が、図３に示すように、本体胴１０の長手方向に複数配置されている。 As shown in FIG. 2 , a plurality of cooling water supply pipes 31 are provided inside the body shell 10 . That is, the cooling water supply pipes 31 are provided in the central portion, the left side portion, and the right side portion of the body shell 10 when the condenser 4 is viewed from the front (the front side in FIG. 2 and the left side in FIG. 3). A plurality of spray nozzles 30 are arranged in each cooling water supply pipe 31 . A cooling water supply pipe 31 provided in the central portion of the body shell 10 is provided with a spray nozzle 30 so as to jet the cooling water CW toward the upper, lower, left and right sides of the body shell 10 . there is In addition, the cooling water supply pipes 31 provided in the left and right portions of the body shell 10 are provided with spray nozzles so as to jet the cooling water CW obliquely upward and obliquely downward toward the inside of the body shell 10 . 30 are placed. A plurality of spray nozzles 30 for ejecting the cooling water CW in such a direction are arranged in the longitudinal direction of the body barrel 10 as shown in FIG.

このような複数のスプレーノズル３０により霧状の冷却水ＣＷを噴出し、排出蒸気Ｓと接触させることで、凝縮空間１３において排出蒸気Ｓを冷却し凝縮させることができる。なお、スプレーノズル３０は、不凝縮ガス冷却空間１４にも設けられていてもよく、凝縮空間１３で凝縮されなかった、不凝縮ガスを含む排出蒸気Ｓを、不凝縮ガス冷却空間１４において冷却水ＣＷを噴出することにより冷却するようにしてもよい。 By spraying mist-like cooling water CW from such a plurality of spray nozzles 30 and bringing it into contact with the exhaust steam S, the exhaust steam S can be cooled and condensed in the condensation space 13 . The spray nozzle 30 may also be provided in the non-condensable gas cooling space 14, and discharges the exhaust steam S containing the non-condensable gas, which has not been condensed in the condensing space 13, into the cooling water in the non-condensable gas cooling space 14. Cooling may be performed by jetting CW.

流出部４０は、本体胴１０の上部に設けられている。この流出部４０は、本体胴１０のうち長手方向の他側（図３における左側）に配置されている。流出部４０は、排出蒸気Ｓが流れる方向において流入部２０の下流側に設けられている。流出部４０には、上述した不凝縮ガス排出ラインＬ３が接続されている。流出部４０は、流入部２０から本体胴１０内に流入した排出蒸気Ｓのうち凝縮空間１３で凝縮されなかった、不凝縮ガスを含む排出蒸気Ｓを、本体胴１０内の不凝縮ガス冷却空間１４からこの不凝縮ガス排出ラインＬ３に流出させるように構成されている。 The outflow part 40 is provided in the upper part of the body trunk 10 . The outflow portion 40 is arranged on the other longitudinal side (left side in FIG. 3) of the body trunk 10 . The outflow portion 40 is provided downstream of the inflow portion 20 in the direction in which the exhaust steam S flows. The outflow portion 40 is connected to the noncondensable gas discharge line L3 described above. The outflow part 40 removes the exhaust steam S containing the non-condensable gas that has not been condensed in the condensing space 13 among the exhaust steam S that has flowed into the main body shell 10 from the inflow part 20, into the non-condensable gas cooling space in the main body shell 10. 14 to the noncondensable gas discharge line L3.

また、図２および図３に示すように、復水器４は、本体胴１０の内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを内壁１０ａから分離して落下させる冷却水落下部５０を備えている。冷却水落下部５０は、本体胴１０の上部における内壁１０ａに設けられた第１突出部５１と、本体胴１０の側部における内壁１０ａに設けられた第２突出部５２と、を含んでいる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the condenser 4 is provided with a cooling water drop portion 50 that separates the cooling water CW adhering to the inner wall 10a of the main body 10 from the inner wall 10a and drops it. The cooling water drop portion 50 includes a first projecting portion 51 provided on the inner wall 10a at the upper portion of the body shell 10 and a second projecting portion 52 provided on the inner wall 10a at the side portion of the body shell 10. .

図４に示すように、第１突出部５１は、本体胴１０の上部における内壁１０ａから内側に突出している。第１突出部５１は、棒状に形成されている。なお、図４においては、第２突出部５２の図示は省略されている。図４では、第１突出部５１が円柱状に形成されている例を示しているが、これに限定されず角柱状など任意の形状で形成されていてもよい。第１突出部５１は、内壁１０ａから法線方向（内壁１０ａと第１突出部５１との接続点における内壁１０ａの接線方向に垂直な方向）に延びている。このように第１突出部５１は、概略的には本体胴１０の下方に向けて延びている。第１突出部５１は、重力方向に沿うように鉛直方向下方に延びていてもよい。このような第１突出部５１が、本体胴１０の内壁１０ａの上部において、本体胴１０の周方向に離間して複数配列されているとともに、本体胴１０の長手方向に離間して複数配列されている。なお、第１突出部５１は配列されていなくてもよい。本実施の形態においては、第１突出部５１は、本体胴１０の長手方向において、凝縮空間１３の全体に渡って設けられている As shown in FIG. 4 , the first protrusion 51 protrudes inward from the inner wall 10 a in the upper portion of the body trunk 10 . The first projecting portion 51 is formed in a bar shape. Note that the illustration of the second projecting portion 52 is omitted in FIG. 4 . Although FIG. 4 shows an example in which the first projecting portion 51 is formed in a cylindrical shape, it is not limited to this and may be formed in an arbitrary shape such as a prismatic shape. The first protrusion 51 extends from the inner wall 10a in the normal direction (the direction perpendicular to the tangential direction of the inner wall 10a at the connection point between the inner wall 10a and the first protrusion 51). Thus, the first projecting portion 51 generally extends downward from the body barrel 10 . The first projecting portion 51 may extend vertically downward along the direction of gravity. A plurality of such first protrusions 51 are arranged in the upper portion of the inner wall 10a of the main body 10, spaced apart in the circumferential direction of the main body 10, and arranged in plurality in the longitudinal direction of the main body 10. ing. Note that the first protrusions 51 may not be arranged. In the present embodiment, the first projecting portion 51 is provided over the entire condensation space 13 in the longitudinal direction of the body barrel 10.

図２および図５に示すように、第２突出部５２は、本体胴１０の側部における内壁１０ａから内側に突出している。なお、図５においては、第１突出部５１の図示は省略されている。第２突出部５２は、上方を向く案内面５３を有している。案内面５３は、平坦状に形成されていてもよく、内壁１０ａから水平方向に延びていてもよい。また、第２突出部５２は、平板状に形成されていてもよい。この場合、案内面５３は、第２突出部５２を構成する板材の板面になる。図２に示すように、第２突出部５２は、復水器４を正面から見たときの本体胴１０の左側部における内壁１０ａおよび右側部における内壁１０ａにそれぞれ設けられていてもよい。左側部に設けられた第２突出部５２は、本体胴１０内の左側部分に設けられた冷却水供給管３１の下方に配置されていてもよい。また、右側部に設けられた第２突出部５２は、本体胴１０内の右側部分に設けられた冷却水供給管３１の下方に配置されていてもよい。第２突出部５２は、上方から見たときに、ホットウェル１１の一部と重なる位置まで延びていてもよい。本実施の形態においては、図３に示すように、第２突出部５２は、本体胴１０の長手方向において、凝縮空間１３の全体に渡って（区画部材１２から本体胴１０の正面板まで）形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 5, the second protrusion 52 protrudes inward from the inner wall 10a on the side of the body barrel 10. As shown in FIGS. 5, illustration of the first projecting portion 51 is omitted. The second protrusion 52 has a guide surface 53 facing upward. The guide surface 53 may be formed flat, or may extend horizontally from the inner wall 10a. Moreover, the second projecting portion 52 may be formed in a flat plate shape. In this case, the guide surface 53 is the plate surface of the plate material that constitutes the second protruding portion 52 . As shown in FIG. 2, the second projecting portion 52 may be provided on the inner wall 10a on the left side and the inner wall 10a on the right side of the main body 10 when the condenser 4 is viewed from the front. The second projecting portion 52 provided on the left side may be arranged below the cooling water supply pipe 31 provided on the left side inside the body shell 10 . Further, the second projecting portion 52 provided on the right side may be arranged below the cooling water supply pipe 31 provided on the right side inside the body shell 10 . The second projecting portion 52 may extend to a position overlapping with a portion of the hot well 11 when viewed from above. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the second projecting portion 52 extends over the entire condensation space 13 in the longitudinal direction of the body shell 10 (from the partition member 12 to the front plate of the body shell 10). formed.

図５および図６に示すように、案内面５３の先端部分５４に、上方から見たときに凹状に切り欠かれるとともに第２突出部５２を貫通した切り欠き部５５が形成されていてもよい。本実施の形態においては、図６に示すように、案内面５３の先端部分５４に、切り欠き部５５が複数形成されており、本体胴１０の長手方向に略等間隔に配置されている。このように、案内面５３の先端部分５４が、櫛歯状に形成されていてもよい。切り欠き部５５は、上方から見たときに数ｍｍ程度の深さ寸法および幅寸法を有していてもよく、このような切り欠き部５５が、本体胴１０の長手方向に数ｍｍ程度の間隔で配置されていてもよい。 As shown in FIGS. 5 and 6 , a notch portion 55 may be formed in the tip portion 54 of the guide surface 53 so as to be recessed when viewed from above and penetrate the second projecting portion 52 . . In the present embodiment, as shown in FIG. 6, a plurality of notch portions 55 are formed in the tip portion 54 of the guide surface 53 and are arranged at approximately equal intervals in the longitudinal direction of the body barrel 10 . Thus, the tip portion 54 of the guide surface 53 may be formed in a comb shape. The cutout portion 55 may have a depth dimension and a width dimension of about several millimeters when viewed from above, and such a cutout portion 55 extends in the longitudinal direction of the body barrel 10 by about several millimeters. They may be arranged at intervals.

なお、本体胴１０の上部とは、図７に示すように、本体胴１０を正面から見たときに本体胴１０の鉛直方向に延びる鉛直中心線１６から左方向に角度θ１で、かつ鉛直中心線１６から右方向に角度θ２の角度範囲内に存在する部分であってもよい。図７においては、鉛直中心線１６に対して、左右対称に第１突出部５１が配置されている。例えば、角度θ１および角度θ２はそれぞれ４５°であってもよいが、これに限定されることはない。角度θ１と角度θ２は異なる角度であってもよい。なお、図７においては、角度θ１および角度θ２の中心は、本体胴１０の中央部分に設けられた冷却水供給管３１の中心点Ｏであるが、これに限定されることはない。角度θ１および角度θ２の中心は、本体胴１０の中心点であってもよい。 As shown in FIG. 7, the upper part of the main body 10 is an angle .theta.1 to the left from a vertical center line 16 extending in the vertical direction of the main body 10 when the main body 10 is viewed from the front, and the vertical center. It may be a portion existing within an angle range of angle θ2 in the right direction from the line 16 . In FIG. 7 , the first protrusions 51 are arranged symmetrically with respect to the vertical center line 16 . For example, the angles θ1 and θ2 may each be 45°, but are not limited to this. The angles θ1 and θ2 may be different angles. In FIG. 7, the center of the angles .theta.1 and .theta.2 is the center point O of the cooling water supply pipe 31 provided in the central portion of the main body barrel 10, but it is not limited to this. The center of the angle θ1 and the angle θ2 may be the center point of the main trunk 10 .

また、本体胴１０の側部とは、図８に示すように、本体胴１０を正面から見たときに本体胴１０の水平方向に延びる水平中心線１７から上方向に角度θ３で、かつ水平中心線１７から下方向に角度θ４の角度範囲内に存在する部分であってもよい。例えば、角度θ３および角度θ４はそれぞれ４５°であってもよいが、これに限定されることはない。角度θ３と角度θ４は異なる角度であってもよい。なお、図８においては、角度θ３および角度θ４の中心は、本体胴１０の中央部分に設けられた冷却水供給管３１の中心点Ｏであるが、これに限定されることはない。角度θ３および角度θ４の中心は、本体胴１０の中心点であってもよい。図８においては、図面を簡略化するために、本体胴１０内の左側部分に設けられた冷却水供給管３１および当該冷却水供給管３１に配置されたスプレーノズル３０の図示は省略されている。 Further, as shown in FIG. 8, the side portion of the main body 10 is an angle .theta. It may be a portion that exists within an angle range of an angle θ4 downward from the center line 17 . For example, the angles θ3 and θ4 may each be 45°, but are not limited to this. The angles θ3 and θ4 may be different angles. In FIG. 8, the center of the angles .theta.3 and .theta.4 is the center point O of the cooling water supply pipe 31 provided in the central portion of the body barrel 10, but it is not limited to this. The center of the angles θ3 and θ4 may be the center point of the main trunk 10 . In FIG. 8, for the sake of simplification of the drawing, the illustration of the cooling water supply pipe 31 provided on the left side inside the main body 10 and the spray nozzle 30 arranged in the cooling water supply pipe 31 is omitted. .

次に、このような構成からなる本実施の形態による復水器４の製造方法について説明する。本実施の形態による復水器４の製造方法は、蒸気タービン２から排出された排出蒸気Ｓを本体胴１０の内部に流入させ、冷却水ＣＷとの接触により排出蒸気Ｓを凝縮させる直接接触式復水器の製造方法である。本実施の形態による復水器４の製造方法は、冷却水落下部５０を準備する準備工程と、復水器本体１００の本体胴１０の内壁１０ａに冷却水落下部５０を取り付ける取付工程と、を含んでいる。 Next, a method for manufacturing the condenser 4 according to the present embodiment having such a configuration will be described. The manufacturing method of the condenser 4 according to the present embodiment is a direct contact method in which the exhaust steam S discharged from the steam turbine 2 is allowed to flow into the main body shell 10, and the exhaust steam S is condensed by contact with the cooling water CW. It is a manufacturing method of a condenser. The manufacturing method of the condenser 4 according to the present embodiment includes a preparation step of preparing the cooling water drop portion 50, an attachment step of attaching the cooling water drop portion 50 to the inner wall 10a of the main body 10 of the condenser main body 100, contains.

まず、準備工程として、上述したような、復水器本体１００の本体胴１０の内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを内壁１０ａから分離して落下させる冷却水落下部５０を準備する。 First, as a preparatory step, the cooling water drop section 50 for separating and dropping the cooling water CW adhering to the inner wall 10a of the body shell 10 of the condenser body 100 as described above is prepared.

より具体的には、棒状に形成された複数の第１突出部５１を準備する。また、案内面５３を有し、案内面５３の先端部分５４に切り欠き部５５が形成された第２突出部５２を準備する。 More specifically, a plurality of bar-shaped first protrusions 51 are prepared. Also, the second protruding portion 52 having the guide surface 53 and the notch portion 55 formed in the tip portion 54 of the guide surface 53 is prepared.

続いて、取付工程として、復水器本体１００の本体胴１０の内壁１０ａに、上述したような、冷却水落下部５０が取り付けられる。 Subsequently, as a mounting step, the cooling water drop portion 50 as described above is mounted on the inner wall 10 a of the body shell 10 of the condenser body 100 .

より具体的には、図４に示すように、本体胴１０の上部における内壁１０ａに、第１突出部５１が、内壁１０ａから法線方向に延びるように取り付けられる。第１突出部５１は、例えば溶接により内壁１０ａに固定されてもよい。しかしながら、このことに限定されず、第１突出部５１は、例えばボルト結合により取り付けられるようにしてもよい。 More specifically, as shown in FIG. 4, a first projecting portion 51 is attached to the inner wall 10a in the upper portion of the main body 10 so as to extend in the normal direction from the inner wall 10a. The first projecting portion 51 may be fixed to the inner wall 10a by welding, for example. However, the present invention is not limited to this, and the first projecting portion 51 may be attached by bolting, for example.

また、図５に示すように、本体胴１０の側部における内壁１０ａに、第２突出部５２が、内壁１０ａから水平方向に延びるように取り付けられる。第２突出部５２は、案内面５３が上方を向き、切り欠き部５５が形成された先端部分５４が本体胴１０内の内側に配置されるように取り付けられる。第２突出部５２は、例えば溶接により内壁１０ａに固定されてもよい。しかしながら、このことに限定されず、例えばボルト結合により取り付けられるようにしてもよい。第２突出部５２は、復水器本体１００を正面から見たときの本体胴１０の左側部における内壁１０ａおよび右側部における内壁１０ａにそれぞれ取り付けられる。 Further, as shown in FIG. 5, a second projecting portion 52 is attached to the inner wall 10a on the side portion of the main body 10 so as to extend horizontally from the inner wall 10a. The second protruding portion 52 is attached such that the guide surface 53 faces upward and the tip portion 54 having the notch portion 55 is arranged inside the body barrel 10 . The second projecting portion 52 may be fixed to the inner wall 10a by welding, for example. However, it is not limited to this, and may be attached by bolt connection, for example. The second projecting portion 52 is attached to the inner wall 10a on the left side and the inner wall 10a on the right side of the main body shell 10 when the condenser main body 100 is viewed from the front.

このようにして、図２および図３に示すような、第１突出部５１および第２突出部５２を含む冷却水落下部５０を備えた復水器４を得ることができる。なお、上述した復水器４の製造方法は一例であり、他の異なる方法、手順によって、本実施の形態による復水器４が製造されてもよい。 In this way, the condenser 4 provided with the cooling water drop portion 50 including the first projecting portion 51 and the second projecting portion 52 as shown in FIGS. 2 and 3 can be obtained. The method of manufacturing the condenser 4 described above is an example, and the condenser 4 according to the present embodiment may be manufactured by other different methods and procedures.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of this embodiment having such a configuration will be described.

発電プラント１が稼働すると、図１に示す蒸気供給ラインＬ１により、不図示の生産井から採取された地熱流体から分離された蒸気が、蒸気タービン２に供給される。蒸気が蒸気タービン２に供給されると、タービンロータ５が回転して、発電機３を駆動し、発電機３による発電が行われる。蒸気タービン２から排出された排出蒸気Ｓは、蒸気排出ラインＬ２により復水器４に供給される。 When the power plant 1 operates, steam separated from a geothermal fluid collected from a production well (not shown) is supplied to the steam turbine 2 through the steam supply line L1 shown in FIG. When the steam is supplied to the steam turbine 2, the turbine rotor 5 rotates to drive the generator 3, which generates power. The exhaust steam S discharged from the steam turbine 2 is supplied to the condenser 4 through the steam discharge line L2.

復水器４に供給された排出蒸気Ｓは、図３に示す流入部２０により本体胴１０の上部から本体胴１０内の凝縮空間１３に鉛直方向に流入する。凝縮空間１３に鉛直方向に流入した排出蒸気Ｓは、流れの向きを変えて、本体胴１０内を長手方向の一側（図３における左側）から長手方向の他側（図３における右側）に向かって概略的には水平方向に流れる。凝縮空間１３では、複数のスプレーノズル３０が、微細化した霧状の冷却水ＣＷを噴出し、排出蒸気Ｓは、スプレーノズル３０から噴出された霧状の冷却水ＣＷと接触する。これにより、排出蒸気Ｓと冷却水ＣＷとの間で熱交換が行われ、排出蒸気Ｓは冷却されて凝縮され、復水が生成される。復水は、本体胴１０の下部に設けられたホットウェル１１に落下し、貯留される。また、排出蒸気Ｓを冷却するために用いた冷却水ＣＷの一部は、ホットウェル１１に落下する。 The exhaust steam S supplied to the condenser 4 vertically flows into the condensing space 13 in the body shell 10 from the upper part of the body shell 10 through the inflow part 20 shown in FIG. The exhaust steam S that has flowed into the condensation space 13 in the vertical direction changes its direction of flow, and flows in the body shell 10 from one longitudinal side (left side in FIG. 3) to the other longitudinal side (right side in FIG. 3). It flows in a generally horizontal direction. In the condensation space 13 , a plurality of spray nozzles 30 eject atomized cooling water CW, and the exhaust steam S contacts the atomized cooling water CW ejected from the spray nozzles 30 . Thereby, heat is exchanged between the exhaust steam S and the cooling water CW, the exhaust steam S is cooled and condensed, and condensate is generated. The condensate drops into a hot well 11 provided at the bottom of the body shell 10 and is stored therein. Also, part of the cooling water CW used to cool the exhaust steam S drops into the hot well 11 .

排出蒸気Ｓのうち凝縮空間１３で凝縮されなかった、不凝縮ガスを含む排出蒸気Ｓは、連通部１５を通って不凝縮ガス冷却空間１４に流れる。その後、排出蒸気Ｓは、流出部４０により本体胴１０の上部から流出する。本体胴１０から流出した排出蒸気Ｓは、不凝縮ガス排出ラインＬ３に排出され、その後、大気に放出される。 Of the exhaust steam S, the exhaust steam S that is not condensed in the condensing space 13 and contains non-condensable gas flows through the communicating portion 15 to the non-condensable gas cooling space 14 . After that, the discharged steam S flows out from the upper part of the main body barrel 10 by the outflow part 40 . The exhaust steam S that has flowed out of the main body barrel 10 is discharged to the noncondensable gas discharge line L3 and then released to the atmosphere.

一方、本体胴１０内において、スプレーノズル３０から噴出した冷却水ＣＷの一部は、排出蒸気Ｓと十分に熱交換しないまま本体胴１０の内壁１０ａに付着して液膜ＬＦを形成し得る（図７および図８参照）。本体胴１０の内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷは、冷却水落下部５０によって本体胴１０の内壁１０ａから分離されて落下する。落下している間、冷却水ＣＷは、排出蒸気Ｓと接触して熱交換し、排出蒸気Ｓを冷却する。 On the other hand, in the body barrel 10, part of the cooling water CW ejected from the spray nozzle 30 may adhere to the inner wall 10a of the body barrel 10 without sufficiently exchanging heat with the exhaust steam S to form a liquid film LF ( 7 and 8). The cooling water CW adhering to the inner wall 10a of the body shell 10 is separated from the inner wall 10a of the body shell 10 by the cooling water dropping part 50 and falls. While falling, the cooling water CW contacts and exchanges heat with the exhaust steam S to cool the exhaust steam S.

より具体的には、図７に示すように、本体胴１０の上部における内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷは、冷却水落下部５０を構成する第１突出部５１において内壁１０ａから分離され、棒状の第１突出部５１を伝って先端部分に案内される。第１突出部５１の先端部分に到達した冷却水ＣＷは、液滴ＬＤとしてホットウェル１１に落下する。この間、冷却水ＣＷは、凝縮空間１３を流れる排出蒸気Ｓと接触する。このことにより、落下する冷却水ＣＷと排出蒸気Ｓとの間で熱交換が行われる。 More specifically, as shown in FIG. 7, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a in the upper portion of the main body 10 is separated from the inner wall 10a at the first projecting portion 51 forming the cooling water drop portion 50, and formed into a rod-like shape. It is guided to the tip portion along the first projecting portion 51 of the. The cooling water CW that has reached the tip portion of the first projecting portion 51 drops into the hot well 11 as droplets LD. During this time, the cooling water CW contacts the exhaust steam S flowing through the condensation space 13 . As a result, heat is exchanged between the falling cooling water CW and the exhaust steam S.

ここで、本体胴１０の上部における内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷは、内壁１０ａを伝って流れるよりも鉛直方向に落下しようとする傾向にある。このため、棒状の第１突出部５１によって、本体胴１０の上部における内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを、液滴ＬＤとして落下させることを容易に誘発させることができる。 Here, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a in the upper part of the body barrel 10 tends to drop vertically rather than flow along the inner wall 10a. Therefore, the rod-shaped first projecting portion 51 can easily induce the cooling water CW adhering to the inner wall 10a in the upper portion of the main body barrel 10 to fall as droplets LD.

また、図８に示すように、本体胴１０の側部における内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷは、内壁１０ａを伝って下方に流れる。冷却水落下部５０を構成する第２突出部５２の近傍においては、冷却水ＣＷは、内壁１０ａから分離され、第２突出部５２の案内面５３を伝って本体胴１０の内側（先端部分５４の側）に案内される。 Further, as shown in FIG. 8, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a on the side of the main body 10 flows downward along the inner wall 10a. In the vicinity of the second projecting portion 52 that constitutes the cooling water drop portion 50, the cooling water CW is separated from the inner wall 10a and flows along the guide surface 53 of the second projecting portion 52 to the inside of the body barrel 10 (the tip portion 54). side).

ここで、本体胴１０の側部における内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷは、内壁１０ａを沿うようにして流れようとする傾向にある。このため、上述したような、上方を向く案内面５３を有する第２突出部５２によって、本体胴１０の側部における内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを、内壁１０ａから効果的に分離することができる。 Here, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a on the side of the main body 10 tends to flow along the inner wall 10a. Therefore, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a on the side of the body barrel 10 can be effectively separated from the inner wall 10a by the second protruding portion 52 having the guide surface 53 facing upward as described above. can.

案内面５３の先端部分５４に到達した冷却水ＣＷは、切り欠き部５５を通過し、案内面５３上で液膜ＬＦを形成するように流れていた冷却水ＣＷが分断される。これにより、冷却水ＣＷは、液滴ＬＤとしてホットウェル１１に落下する。この間、冷却水ＣＷは、凝縮空間１３を流れる排出蒸気Ｓと接触する。このことにより、落下する冷却水ＣＷと排出蒸気Ｓとの間で熱交換が行われる。 The cooling water CW that has reached the tip portion 54 of the guide surface 53 passes through the notch 55, and the cooling water CW that has been flowing to form the liquid film LF on the guide surface 53 is divided. As a result, the cooling water CW drops into the hot well 11 as droplets LD. During this time, the cooling water CW contacts the exhaust steam S flowing through the condensation space 13 . As a result, heat is exchanged between the falling cooling water CW and the exhaust steam S.

このように、本体胴１０の内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷは、第１突出部５１および第２突出部５２によって、内壁１０ａから分離され、液滴ＬＤとして落下し、排出蒸気Ｓと熱交換される。 In this way, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a of the main body barrel 10 is separated from the inner wall 10a by the first projecting portion 51 and the second projecting portion 52, falls as droplets LD, and is heat-exchanged with the discharged steam S. be done.

ホットウェル１１に落下した冷却水ＣＷは、生成された復水とともに、ホットウェル１１に貯留される。ホットウェル１１内の液体（温水ＨＷ）は、図３に示す液体排出ラインＬ５に排出される。この液体は、不図示の冷却塔により冷却されて、冷却水ＣＷとして、冷却水供給ラインＬ４により復水器４の各スプレーノズル３０に供給されるようにしてもよい。 The cooling water CW that has fallen into the hot well 11 is stored in the hot well 11 together with the generated condensate. The liquid (hot water HW) inside the hot well 11 is discharged to the liquid discharge line L5 shown in FIG. This liquid may be cooled by a cooling tower (not shown) and supplied as cooling water CW to each spray nozzle 30 of the condenser 4 through a cooling water supply line L4.

このように本実施の形態によれば、復水器４は、本体胴１０の内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを内壁１０ａから分離して落下させる冷却水落下部５０を備えている。このことにより、本体胴１０の内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを、内壁１０ａから分離して落下させることができる。このため、落下する冷却水ＣＷを排出蒸気Ｓと接触させて、排出蒸気Ｓと熱交換させることができる。この結果、復水器４の熱交換効率を向上させることができる。 As described above, according to the present embodiment, the condenser 4 includes the cooling water drop portion 50 that separates the cooling water CW adhering to the inner wall 10a of the main body 10 from the inner wall 10a and drops it. As a result, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a of the body barrel 10 can be separated from the inner wall 10a and dropped. Therefore, the falling cooling water CW can be brought into contact with the exhaust steam S to exchange heat with the exhaust steam S. As a result, the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be improved.

また、本実施の形態によれば、冷却水落下部５０は、本体胴１０の上部における内壁１０ａに設けられた、内壁１０ａから内側に突出した第１突出部５１を含み、第１突出部５１は、棒状に形成されている。このことにより、第１突出部５１を、内壁１０ａから下方に向かって突出させることができ、本体胴１０の上部における内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを、内壁１０ａから分離して落下させることができる。このため、冷却水ＣＷを、排出蒸気Ｓと接触させて排出蒸気Ｓと熱交換させることができ、復水器４の熱交換効率を向上させることができる。また、冷却水ＣＷを、棒状の第１突出部５１を伝って先端部分に案内し、その先端部分から落下させることで、液滴ＬＤとして落下させることができる。すなわち、棒状の第１突出部５１によって、第１突出部５１の先端部分から落下する冷却水ＣＷを液滴化させやすくすることができる。このため、落下する冷却水ＣＷと排出蒸気Ｓとの接触面積を増大させることができ、復水器４の熱交換効率をより一層向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the cooling water drop portion 50 includes the first projecting portion 51 provided on the inner wall 10a in the upper portion of the main body barrel 10 and projecting inward from the inner wall 10a. is shaped like a bar. As a result, the first projecting portion 51 can project downward from the inner wall 10a, and the cooling water CW adhering to the inner wall 10a in the upper portion of the body barrel 10 can be separated from the inner wall 10a and dropped. can. Therefore, the cooling water CW can be brought into contact with the exhaust steam S to exchange heat with the exhaust steam S, and the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be improved. In addition, the cooling water CW can be dropped as droplets LD by guiding the cooling water CW to the tip portion along the rod-shaped first projecting portion 51 and letting it drop from the tip portion. In other words, the rod-shaped first protrusion 51 can facilitate droplet formation of the cooling water CW falling from the tip portion of the first protrusion 51 . Therefore, the contact area between the falling cooling water CW and the exhaust steam S can be increased, and the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be further improved.

また、本実施の形態によれば、冷却水落下部５０は、本体胴１０の側部における内壁１０ａに設けられた、内壁１０ａから内側に突出した第２突出部５２を含み、第２突出部５２は、上方を向く案内面５３であって、冷却水ＣＷを本体胴１０の内側に案内する案内面５３を有している。このことにより、本体胴１０の側部における内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを、本体胴１０の内側に案内するように内壁１０ａから分離して、先端部分５４から落下させることができる。このため、冷却水ＣＷを、排出蒸気Ｓと接触させて排出蒸気Ｓと熱交換させることができ、復水器４の熱交換効率を向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the cooling water drop portion 50 includes the second projecting portion 52 that is provided on the inner wall 10a on the side portion of the main body barrel 10 and projects inward from the inner wall 10a. Reference numeral 52 denotes an upwardly facing guide surface 53 that guides the cooling water CW to the inside of the main body barrel 10 . As a result, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a on the side of the main trunk 10 can be separated from the inner wall 10a so as to be guided to the inside of the main trunk 10 and dropped from the tip portion 54. As shown in FIG. Therefore, the cooling water CW can be brought into contact with the exhaust steam S to exchange heat with the exhaust steam S, and the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be improved.

また、本実施の形態によれば、案内面５３の先端部分５４に、上方から見たときに凹状に切り欠かれるとともに第２突出部５２を貫通した切り欠き部５５が形成されている。このことにより、案内面５３上で液膜を形成するように流れていた冷却水ＣＷが、切り欠き部５５を通過することで分断され、液滴ＬＤとして落下することができる。すなわち、切り欠き部５５によって、先端部分５４から落下する冷却水ＣＷを液滴化させやすくすることができる。このため、落下する冷却水ＣＷと排出蒸気Ｓとの接触面積を増大させることができ、復水器４の熱交換効率をより一層向上させることができる。 Further, according to the present embodiment, the tip portion 54 of the guide surface 53 is provided with a notch portion 55 which is recessed when viewed from above and penetrates the second projecting portion 52 . As a result, the cooling water CW flowing to form a liquid film on the guide surface 53 is broken by passing through the notch 55, and can drop as droplets LD. That is, the notch portion 55 can facilitate the dropletization of the cooling water CW falling from the tip portion 54 . Therefore, the contact area between the falling cooling water CW and the exhaust steam S can be increased, and the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be further improved.

なお、上述した実施の形態では、冷却水落下部５０として、第１突出部５１と第２突出部５２の両方が設けられている例を示した。しかしながら、このことに限定されず、第１突出部５１と第２突出部５２のうちいずれか一方が設けられて、他方が設けられていなくてもよい。この場合においても、本体胴１０の内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを、第１突出部５１または第２突出部５２によって、内壁１０ａから分離して落下させることができる。このことにより、冷却水ＣＷを、排出蒸気Ｓと接触させて排出蒸気Ｓと熱交換させることができ、復水器４の熱交換効率を向上させることができる。 In addition, in the embodiment described above, an example in which both the first projecting portion 51 and the second projecting portion 52 are provided as the cooling water drop portion 50 was shown. However, it is not limited to this, and one of the first projecting portion 51 and the second projecting portion 52 may be provided and the other may not be provided. In this case as well, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a of the body barrel 10 can be separated from the inner wall 10a by the first projecting portion 51 or the second projecting portion 52 and dropped. As a result, the cooling water CW can be brought into contact with the exhaust steam S to exchange heat with the exhaust steam S, and the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be improved.

また、上述した実施の形態では、第１突出部５１が棒状に形成されている例を示した。しかしながら、このことに限定されず、第１突出部５１が、先細状に形成されていてもよい。例えば、第１突出部５１が、円錐状または角錐状に形成されていてもよい。この場合、落下する冷却水ＣＷの液滴ＬＤを微細化することができる。このため、落下する冷却水ＣＷと排出蒸気Ｓとの接触面積をより一層増大させることができ、復水器４の熱交換効率をより一層向上させることができる。 Moreover, in the embodiment described above, an example in which the first projecting portion 51 is formed in a bar shape is shown. However, it is not limited to this, and the first projecting portion 51 may be tapered. For example, the first projecting portion 51 may be formed in a conical or pyramidal shape. In this case, the droplets LD of the cooling water CW that fall can be made finer. Therefore, the contact area between the falling cooling water CW and the exhaust steam S can be further increased, and the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be further improved.

また、上述した実施の形態では、切り欠き部５５が、上方から見たときに矩形状に切り欠かれている例を示した。しかしながら、このことに限定されず、切り欠き部５５が、上方から見たときに三角形状に切り欠かれていてもよい。例えば、案内面５３の先端部分５４が、鋸歯状に形成されていてもよい。 Moreover, in the above-described embodiment, an example in which the cutout portion 55 is cut out in a rectangular shape when viewed from above is shown. However, it is not limited to this, and the cutout portion 55 may be cut out in a triangular shape when viewed from above. For example, the tip portion 54 of the guide surface 53 may be formed in a sawtooth shape.

また、上述した実施の形態において、第２突出部５２の案内面５３に、第２突出部５２を貫通した複数の貫通孔が設けられていてもよい。貫通孔は、数ｍｍ程度の直径を有していてもよく、このような貫通孔が、数ｍｍ程度の間隔で複数配置されていてもよい。この場合、案内面５３を流れる冷却水ＣＷの一部が、貫通孔を通過して、液滴ＬＤとして第２突出部５２の下方に落下することができる。すなわち、冷却水ＣＷを、貫通孔を通過させることで、液滴化することができる。このため、落下する冷却水ＣＷと排出蒸気Ｓとの接触面積を増大させることができ、復水器４の熱交換効率をより一層向上させることができる。 Further, in the above-described embodiment, the guide surface 53 of the second projecting portion 52 may be provided with a plurality of through holes penetrating through the second projecting portion 52 . The through-hole may have a diameter of about several millimeters, and a plurality of such through-holes may be arranged at intervals of about several millimeters. In this case, part of the cooling water CW flowing on the guide surface 53 can pass through the through holes and drop below the second projecting portion 52 as droplets LD. That is, the cooling water CW can be made into droplets by passing through the through holes. Therefore, the contact area between the falling cooling water CW and the exhaust steam S can be increased, and the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be further improved.

また、上述した実施の形態では、第１突出部５１および第２突出部５２によって、冷却水ＣＷが液滴ＬＤとして落下する例を示した。しかしながら、このことに限定されず、冷却水ＣＷは、液滴ＬＤとして落下しなくてもよい。すなわち、冷却水ＣＷは、液状に連続して落下してもよい。上述したような第１突出部５１および第２突出部５２を用いた場合であっても、スプレーノズル３０からの冷却水ＣＷの噴出量等によっては、本体胴１０の内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷは、液滴ＬＤとしてではなく、液状に連続して落下することも考えられる。このような場合においても、本体胴１０の内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを、内壁１０ａから分離して排出蒸気Ｓと接触させて、排出蒸気Ｓと熱交換させることができ、復水器４の熱交換効率を向上させることができる。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the cooling water CW drops as droplets LD by the first projecting portion 51 and the second projecting portion 52 has been described. However, it is not limited to this, and the cooling water CW does not have to drop as droplets LD. That is, the cooling water CW may drop continuously in a liquid state. Even when the first projecting portion 51 and the second projecting portion 52 as described above are used, depending on the amount of the cooling water CW jetted from the spray nozzle 30, the cooling water adhering to the inner wall 10a of the main body barrel 10 may It is also conceivable that the CW drops continuously in a liquid state instead of as droplets LD. Even in such a case, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a of the body shell 10 can be separated from the inner wall 10a and brought into contact with the discharged steam S to exchange heat with the discharged steam S. can improve the heat exchange efficiency of

また、上述した実施の形態では、本体胴１０が略円筒状の構造物である例を示した。しかしながら、このことに限定されず、本体胴１０が直方体状やその他任意の形状であってもよい。このような場合であっても、本体胴１０内の内壁１０ａに上述したような冷却水落下部５０を設けることにより、復水器４の熱交換効率を向上させることができる。 Moreover, in the embodiment described above, an example in which the main body 10 is a substantially cylindrical structure is shown. However, the shape is not limited to this, and the main body 10 may be rectangular parallelepiped or any other shape. Even in such a case, the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be improved by providing the cooling water drop portion 50 as described above on the inner wall 10a inside the main body 10. FIG.

また、上述した実施の形態では、流入部２０が本体胴１０の上部に設けられている例を示した。しかしながら、このことに限定されず、図９に示すように、流入部２０が本体胴１０の正面（図９における左側）に設けられていてもよい。この場合、復水器４に供給された排出蒸気Ｓは、流入部２０により本体胴１０の正面から本体胴１０内の凝縮空間１３に水平方向に流入する。凝縮空間１３に水平方向に流入した排出蒸気Ｓは、流れの向きを変えずに、そのまま本体胴１０内を長手方向の一側（図９における左側）から長手方向の他側（図９における右側）に向かって概略的には水平方向に流れる。このように、流入部２０は、任意の位置に設けられていてもよい。流出部４０についても同様である。このような場合であっても、本体胴１０内の内壁１０ａに上述したような冷却水落下部５０を設けることにより、復水器４の熱交換効率を向上させることができる。 Moreover, in the embodiment described above, an example in which the inflow portion 20 is provided on the upper portion of the main trunk 10 is shown. However, it is not limited to this, and as shown in FIG. 9, the inflow part 20 may be provided on the front surface of the main body 10 (on the left side in FIG. 9). In this case, the exhaust steam S supplied to the condenser 4 flows horizontally into the condensation space 13 inside the body shell 10 from the front of the body shell 10 by the inflow part 20 . The exhaust steam S that has flowed into the condensation space 13 in the horizontal direction flows from one longitudinal side (the left side in FIG. 9) to the other longitudinal side (the right side in FIG. 9) without changing the direction of flow. ) in a generally horizontal direction. Thus, the inflow part 20 may be provided at any position. The same applies to the outflow part 40 . Even in such a case, the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be improved by providing the cooling water drop portion 50 as described above on the inner wall 10a inside the main body 10. FIG.

（第２の実施の形態）
次に、図１０および図１１を参照して、第２の実施の形態による直接接触式復水器および直接接触式復水器の製造方法について説明する。 (Second embodiment)
Next, a direct contact condenser and a method for manufacturing the direct contact condenser according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG.

図１０および図１１に示す第２の実施の形態においては、案内面の先端部分に、上方に起立した堰部が設けられ、案内面に、第２突出部を貫通した複数の貫通孔が設けられている点が主に異なり、他の構成は、図１～図８に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図１０および図１１において、図１～図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment shown in FIGS. 10 and 11, a weir portion is provided at the leading end of the guide surface, and the guide surface is provided with a plurality of through holes penetrating through the second projecting portion. 1 to 8, and the other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 10 and 11, the same parts as in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 are assigned the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

本実施の形態では、図１０および図１１に示すように、第２突出部５２の案内面５３の先端部分５４に、上方に起立した堰部５６が設けられている。堰部５６は、案内面５３の先端部分５４に折り曲げ加工を行うことで形成されてもよく、案内面５３を構成する部材とは別の部材で形成されて溶接などで取り付けられていてもよい。このように、第２突出部５２は、樋状に形成されていてもよい。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, a weir portion 56 that stands upward is provided at the tip portion 54 of the guide surface 53 of the second projecting portion 52 . The dam portion 56 may be formed by bending the tip portion 54 of the guide surface 53, or may be formed of a member different from the member forming the guide surface 53 and attached by welding or the like. . Thus, the second projecting portion 52 may be formed in a gutter shape.

また、第２突出部５２の案内面５３に、第２突出部５２を貫通した複数の貫通孔５７が設けられている。図示された例においては、貫通孔５７は、本体胴１０の長手方向および短手方向に複数並んで配置されている。貫通孔５７は、数ｍｍ程度の直径を有していてもよく、このような貫通孔５７が、数ｍｍ程度の間隔で複数配置されていてもよい。 Further, a plurality of through holes 57 penetrating through the second projecting portion 52 are provided in the guide surface 53 of the second projecting portion 52 . In the illustrated example, a plurality of through holes 57 are arranged side by side in the longitudinal direction and the lateral direction of the body barrel 10 . The through-hole 57 may have a diameter of about several millimeters, and a plurality of such through-holes 57 may be arranged at intervals of about several millimeters.

なお、本実施の形態において、本体胴１０の上部における内壁１０ａに、第１の実施の形態と同様の第１突出部５１が設けられていてもよい。図１０においては、第１突出部５１の図示は省略されている。また、図１１においては、図面を簡略化するために、本体胴１０内の左側部分に設けられた冷却水供給管３１および当該冷却水供給管３１に配置されたスプレーノズル３０の図示は省略されている。 In the present embodiment, the inner wall 10a in the upper portion of the body trunk 10 may be provided with the first projecting portion 51 similar to that of the first embodiment. In FIG. 10, illustration of the first projecting portion 51 is omitted. Also, in FIG. 11, for the sake of simplification of the drawing, the illustration of the cooling water supply pipe 31 provided on the left side inside the main body 10 and the spray nozzle 30 arranged in the cooling water supply pipe 31 is omitted. ing.

本体胴１０内において、スプレーノズル３０から噴出した冷却水ＣＷの一部は、排出蒸気Ｓと十分に熱交換しないまま本体胴１０の内壁１０ａに付着する。図１１に示すように、本体胴１０の側部における内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷは、内壁１０ａを伝って下方に流れる。第２突出部５２の近傍において、冷却水ＣＷは、内壁１０ａから分離され、第２突出部５２の案内面５３を伝って本体胴１０の内側（先端部分５４の側）に案内される。 A portion of the cooling water CW ejected from the spray nozzle 30 adheres to the inner wall 10a of the body barrel 10 without sufficiently exchanging heat with the exhaust steam S in the body barrel 10 . As shown in FIG. 11, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a on the side of the main body 10 flows downward along the inner wall 10a. In the vicinity of the second protrusion 52, the cooling water CW is separated from the inner wall 10a and guided to the inside of the main body barrel 10 (toward the tip portion 54 side) along the guide surface 53 of the second protrusion 52.

案内面５３を流れる冷却水ＣＷの一部は、貫通孔５７を通過して、液滴ＬＤとして第２突出部５２の下方に落下する。一方、案内面５３を流れる冷却水ＣＷの一部は、案内面５３の先端部分５４に到達する。案内面５３の先端部分５４に到達した冷却水ＣＷは、堰部５６で堰き止められ、案内面５３上に留まる。しかしながら、案内面５３上に留められた冷却水ＣＷは、やがて貫通孔５７を通過して、液滴ＬＤとして第２突出部５２の下方に落下する。落下した冷却水ＣＷは、排出蒸気Ｓと熱交換される。 A part of the cooling water CW flowing on the guide surface 53 passes through the through hole 57 and drops below the second projecting portion 52 as droplets LD. On the other hand, part of the cooling water CW flowing along the guide surface 53 reaches the tip portion 54 of the guide surface 53 . The cooling water CW that has reached the tip portion 54 of the guide surface 53 is dammed by the weir portion 56 and stays on the guide surface 53 . However, the cooling water CW retained on the guide surface 53 eventually passes through the through hole 57 and drops below the second projecting portion 52 as droplets LD. The cooling water CW that has fallen is heat-exchanged with the discharged steam S.

このように本実施の形態においても、本体胴１０の側部における内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを、本体胴１０の内側に案内するように内壁１０ａから分離して落下させることができる。このため、落下する冷却水ＣＷを排出蒸気Ｓと接触させて、排出蒸気Ｓと熱交換させることができる。この結果、復水器４の熱交換効率を向上させることができる。また、冷却水ＣＷを、貫通孔５７を通過させることで、液滴ＬＤとして落下させることができる。このため、落下する冷却水ＣＷと排出蒸気Ｓとの接触面積を増大させることができ、復水器４の熱交換効率をより一層向上させることができる。 Thus, in this embodiment as well, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a on the side of the body shell 10 can be separated from the inner wall 10a so as to be guided to the inside of the body shell 10 and dropped. Therefore, the falling cooling water CW can be brought into contact with the exhaust steam S to exchange heat with the exhaust steam S. As a result, the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be improved. Also, the cooling water CW can be dropped as droplets LD by passing through the through holes 57 . Therefore, the contact area between the falling cooling water CW and the exhaust steam S can be increased, and the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be further improved.

（第３の実施の形態）
次に、図１２を参照して、第３の実施の形態による直接接触式復水器および直接接触式復水器の製造方法について説明する。 (Third Embodiment)
Next, with reference to FIG. 12, a direct contact condenser and a method for manufacturing the direct contact condenser according to the third embodiment will be described.

図１２に示す第３の実施の形態においては、冷却水落下部は、流入部よりも流出部の側に設けられている点が主に異なり、他の構成は、図１～図８に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図１２において、図１～図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The third embodiment shown in FIG. 12 is mainly different in that the cooling water drop section is provided closer to the outflow section than the inflow section, and other configurations are shown in FIGS. 1 to 8. It is substantially the same as the first embodiment. In FIG. 12, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

本実施の形態では、図１２に示すように、冷却水落下部５０は、本体胴１０の内壁１０ａのうち流入部２０よりも流出部４０の側の領域に設けられている。すなわち、第１の実施の形態と同様の第１突出部５１は、凝縮空間１３において、流入部２０の側（図１２における左側）には設けられておらず、流出部４０の側（図１２における右側）にのみ設けられている。また、第１の実施の形態と同様の第２突出部５２は、凝縮空間１３において、流入部２０の側には設けられておらず、流出部４０の側にのみ設けられている。図１２においては、第１突出部５１および第２突出部５２は、凝縮空間１３のうち流出部４０の側に位置する半分程度の領域に設けられている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 12 , the cooling water drop portion 50 is provided in a region of the inner wall 10 a of the main body 10 closer to the outflow portion 40 than the inflow portion 20 . That is, the first projecting portion 51 similar to that of the first embodiment is not provided on the side of the inflow portion 20 (left side in FIG. 12) in the condensation space 13, but on the side of the outflow portion 40 on the right side). Further, the second projecting portion 52 similar to that of the first embodiment is not provided on the inflow portion 20 side in the condensation space 13, but is provided only on the outflow portion 40 side. In FIG. 12 , the first projecting portion 51 and the second projecting portion 52 are provided in about a half area of the condensation space 13 located on the outflow portion 40 side.

上述したように、蒸気タービンから排出された排出蒸気Ｓには、水蒸気の他に、二酸化炭素（ＣＯ２）や硫化水素（Ｈ２Ｓ）などの不凝縮ガスが含まれている。凝縮空間１３のうち流入部２０の側では、排出蒸気Ｓに含まれる不凝縮ガスの濃度は比較的低い。このため、流入部２０の側では、冷却水ＣＷと排出蒸気Ｓとの間で十分な熱交換が行われる。一方、凝縮空間１３のうち流出部４０の側では、排出蒸気Ｓ中の水蒸気の多くが既に復水になっているため、排出蒸気Ｓに含まれる不凝縮ガスの濃度が比較的高い。このため、流出部４０の側では、排出蒸気Ｓと十分に熱交換せずに本体胴１０の内壁１０ａに付着する冷却水の量が多くなると考えられる。 As described above, the exhaust steam S discharged from the steam turbine contains non-condensable gases such as carbon dioxide (CO 2 ) and hydrogen sulfide (H 2 S) in addition to water vapor. In the condensing space 13 on the inflow portion 20 side, the concentration of the non-condensable gas contained in the exhaust steam S is relatively low. Therefore, sufficient heat exchange is performed between the cooling water CW and the exhaust steam S on the inflow portion 20 side. On the other hand, on the outflow portion 40 side of the condensing space 13, most of the water vapor in the exhaust steam S has already been condensed, so the concentration of the non-condensable gas contained in the exhaust steam S is relatively high. For this reason, on the outflow portion 40 side, it is considered that the amount of cooling water adhering to the inner wall 10a of the main body barrel 10 without sufficient heat exchange with the exhaust steam S increases.

これに対して本実施の形態によれば、冷却水落下部５０は、流入部２０よりも流出部４０の側に設けられている。このことにより、本体胴１０の内壁１０ａに付着する冷却水ＣＷの量が多い流出部４０の側で、冷却水ＣＷを、内壁１０ａから分離して排出蒸気Ｓと接触させて、排出蒸気Ｓと熱交換させることができる。このため、復水器４の熱交換効率を効果的に向上させることができる。一方、冷却水落下部５０は、流入部２０の側には設けられていない。このことにより、冷却水落下部５０による圧力損失の増大を抑制することができる。また、復水器４の製造コストの増大を抑制することができる。 In contrast, according to the present embodiment, the cooling water drop portion 50 is provided closer to the outflow portion 40 than the inflow portion 20 is. As a result, the cooling water CW is separated from the inner wall 10a and brought into contact with the discharged steam S on the side of the outflow portion 40 where the amount of the cooling water CW adhering to the inner wall 10a of the main body barrel 10 is large. heat can be exchanged. Therefore, the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be effectively improved. On the other hand, the cooling water drop portion 50 is not provided on the inflow portion 20 side. As a result, an increase in pressure loss due to the cooling water drop portion 50 can be suppressed. Moreover, an increase in manufacturing cost of the condenser 4 can be suppressed.

（第４の実施の形態）
次に、図１３を参照して、第４の実施の形態による直接接触式復水器および直接接触式復水器の製造方法について説明する。 (Fourth embodiment)
Next, with reference to FIG. 13, a direct contact condenser and a method for manufacturing the direct contact condenser according to the fourth embodiment will be described.

図１３に示す第４の実施の形態においては、案内面は、上流側に向かって下方に傾斜し、貫通孔は、流出部よりも流入部の側に設けられている点が主に異なり、他の構成は、図１０および図１１に示す第２の実施の形態と略同一である。なお、図１３において、図１０および図１１に示す第２の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the fourth embodiment shown in FIG. 13, the main difference is that the guide surface is inclined downward toward the upstream side, and the through hole is provided on the inflow side rather than the outflow side, Other configurations are substantially the same as those of the second embodiment shown in FIGS. 13, the same parts as in the second embodiment shown in FIGS. 10 and 11 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

本実施の形態では、図１３に示すように、第２突出部５２の案内面５３は、排出蒸気Ｓが流れる方向において上流側（図１３における左側）に向かって下方に傾斜している。また、貫通孔５７は、案内面５３のうち流出部４０よりも流入部２０の側の領域に設けられている。すなわち、複数の貫通孔５７は、案内面５３において、流出部４０の側（図１３における右側）には設けられておらず、流入部２０の側（図１３における左側）にのみ設けられている。図１３においては、複数の貫通孔５７は、案内面５３のうち流入部２０の側に位置する半分程度の領域に設けられている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 13, the guide surface 53 of the second projecting portion 52 is inclined downward toward the upstream side (left side in FIG. 13) in the direction in which the exhaust steam S flows. The through hole 57 is provided in a region of the guide surface 53 closer to the inflow portion 20 than the outflow portion 40 . That is, the plurality of through holes 57 are not provided on the outflow portion 40 side (the right side in FIG. 13) in the guide surface 53, but are provided only on the inflow portion 20 side (the left side in FIG. 13). . In FIG. 13 , the plurality of through holes 57 are provided in about half the region of the guide surface 53 located on the inflow portion 20 side.

本体胴１０内において、スプレーノズル３０から噴出した冷却水ＣＷの一部は、排出蒸気Ｓと十分に熱交換しないまま本体胴１０の内壁１０ａに付着する。本体胴１０の側部における内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷは、内壁１０ａを伝って下方に流れる。第２突出部５２の近傍において、冷却水ＣＷは、内壁１０ａから分離され、第２突出部５２の案内面５３を伝って本体胴１０の内側（先端部分５４の側）に案内される。 A portion of the cooling water CW ejected from the spray nozzle 30 adheres to the inner wall 10a of the body barrel 10 without sufficiently exchanging heat with the exhaust steam S in the body barrel 10 . The cooling water CW adhering to the inner wall 10a on the side of the body barrel 10 flows downward along the inner wall 10a. In the vicinity of the second protrusion 52, the cooling water CW is separated from the inner wall 10a and guided to the inside of the main body barrel 10 (toward the tip portion 54 side) along the guide surface 53 of the second protrusion 52.

案内面５３は、上流側（図１３における左側）に向かって下方に傾斜しているため、案内面５３において、冷却水ＣＷは、上流側に向かって流れる。案内面５３を流れる冷却水ＣＷは、流入部２０の側において、貫通孔５７を通過して、液滴ＬＤとして第２突出部５２の下方に落下する。落下した冷却水ＣＷは、排出蒸気Ｓと熱交換される。このように、冷却水ＣＷを流入部２０の側に移動させて、流入部２０の側で排出蒸気Ｓと熱交換させることができる。 Since the guide surface 53 is inclined downward toward the upstream side (left side in FIG. 13), the cooling water CW flows toward the upstream side on the guide surface 53 . The cooling water CW flowing on the guide surface 53 passes through the through hole 57 on the inflow portion 20 side and drops below the second projecting portion 52 as droplets LD. The cooling water CW that has fallen is heat-exchanged with the discharged steam S. In this way, the cooling water CW can be moved to the inflow portion 20 side and can be heat-exchanged with the exhaust steam S on the inflow portion 20 side.

第３の実施の形態でも説明したように、流出部４０の側では、排出蒸気Ｓに含まれる不凝縮ガスの濃度は比較的高い。このため、流出部４０の側では、排出蒸気Ｓと十分に熱交換せずに本体胴１０の内壁１０ａに付着する冷却水ＣＷの量が多くなると考えられる。一方、流入部２０の側では、排出蒸気Ｓに含まれる不凝縮ガスの濃度は比較的低い。このため、流入部２０の側では、冷却水ＣＷと排出蒸気Ｓとの間で熱交換が行われやすいと考えられる。そこで、本実施の形態によれば、流出部４０の側の内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを、流入部２０の側に移動させて落下させることができる。このため、不凝縮ガスの濃度が比較的低い流入部２０の側で冷却水ＣＷを排出蒸気Ｓと熱交換させることで、熱交換効率を向上させることができる。 As described in the third embodiment, the noncondensable gas contained in the exhaust steam S has a relatively high concentration on the outflow portion 40 side. For this reason, on the outflow portion 40 side, the amount of the cooling water CW adhering to the inner wall 10a of the main body barrel 10 without sufficiently exchanging heat with the exhaust steam S is considered to increase. On the other hand, the concentration of the non-condensable gas contained in the exhaust steam S is relatively low on the inflow portion 20 side. Therefore, it is considered that heat exchange between the cooling water CW and the exhaust steam S is likely to occur on the inflow portion 20 side. Therefore, according to the present embodiment, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a on the outflow portion 40 side can be moved to the inflow portion 20 side and dropped. Therefore, the heat exchange efficiency can be improved by exchanging heat between the cooling water CW and the exhaust steam S on the side of the inflow portion 20 where the concentration of the non-condensable gas is relatively low.

このように本実施の形態によれば、案内面５３は、上流側に向かって下方に傾斜し、貫通孔５７は、流出部４０よりも流入部２０の側に設けられている。このことにより、流出部４０の側の内壁１０ａに付着した冷却水ＣＷを、流入部２０の側の凝縮空間１３で落下させることができる。このため、不凝縮ガスの濃度が比較的低い流入部２０の側で冷却水ＣＷを排出蒸気Ｓと熱交換させることができる。この結果、復水器４の熱交換効率をより一層向上させることができる。 Thus, according to the present embodiment, the guide surface 53 is inclined downward toward the upstream side, and the through hole 57 is provided closer to the inflow portion 20 than the outflow portion 40 is. As a result, the cooling water CW adhering to the inner wall 10a on the outflow portion 40 side can be dropped in the condensation space 13 on the inflow portion 20 side. Therefore, the cooling water CW can be heat-exchanged with the discharged steam S on the side of the inflow portion 20 where the non-condensable gas concentration is relatively low. As a result, the heat exchange efficiency of the condenser 4 can be further improved.

以上、本発明のいくつかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be embodied in various other forms, and various omissions, replacements, and modifications can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the scope of the invention described in the claims and equivalents thereof.

２：蒸気タービン、４：復水器、１０：本体胴、１０ａ：内壁、２０：流入部、３０：スプレーノズル、４０：流出部、５０：冷却水落下部、５１：第１突出部、５２：第２突出部、５３：案内面、５４：先端部分、５５：切り欠き部、５６：堰部、５７：貫通孔、ＣＷ：冷却水、Ｓ：排出蒸気 2: steam turbine, 4: condenser, 10: main body, 10a: inner wall, 20: inflow part, 30: spray nozzle, 40: outflow part, 50: cooling water drop part, 51: first projecting part, 52 : second projecting portion, 53: guide surface, 54: tip portion, 55: notch portion, 56: weir portion, 57: through hole, CW: cooling water, S: exhaust steam

Claims (5)

蒸気タービンから排出された排出蒸気を本体胴の内部に流入させ、冷却水との接触により前記排出蒸気を凝縮させる直接接触式復水器であって、
前記本体胴の内壁に付着した前記冷却水を前記内壁から分離して落下させる冷却水落下部を備え、
前記冷却水落下部は、前記本体胴の側部における前記内壁に設けられた、前記内壁から内側に突出した第２突出部を含み、
前記第２突出部は、上方を向く案内面であって、前記冷却水を前記本体胴の内側に案内する案内面を有し、
前記案内面の先端部分に、上方に起立した堰部が設けられ、
前記案内面に、前記第２突出部を貫通した複数の貫通孔が設けられ、
前記案内面は、前記排出蒸気が流れる方向において上流側に向かって下方に傾斜し、
前記貫通孔は、前記本体胴内で凝縮されなかった前記排出蒸気を前記本体胴内から流出させる流出部よりも前記本体胴内に前記排出蒸気を流入させる流入部の側に設けられている、直接接触式復水器。 A direct contact condenser that causes exhaust steam discharged from a steam turbine to flow into the interior of a main body and condenses the exhaust steam by contact with cooling water,
a cooling water drop section for separating the cooling water adhering to the inner wall of the main body barrel from the inner wall and dropping it,
The cooling water drop portion includes a second projecting portion that is provided on the inner wall at the side portion of the body barrel and projects inward from the inner wall,
the second projecting portion has a guide surface facing upward and guiding the cooling water to the inside of the main body barrel;
A weir standing upward is provided at the tip of the guide surface,
A plurality of through-holes penetrating the second projecting portion are provided in the guide surface,
the guide surface is inclined downward toward an upstream side in a direction in which the exhaust steam flows;
The through-hole is provided on the side of the inflow portion for flowing the discharged steam into the main body barrel than the outflow portion for flowing out the discharged steam that has not been condensed in the main body barrel from the main body barrel, Direct contact condenser. 前記冷却水落下部は、前記本体胴の上部における前記内壁に設けられた、前記内壁から内側に突出した第１突出部を含み、
前記第１突出部は、棒状または先細状に形成されている、請求項１に記載の直接接触式復水器。 The cooling water drop portion includes a first projecting portion protruding inward from the inner wall provided on the inner wall in the upper portion of the body barrel,
2. The direct contact condenser according to claim 1, wherein said first projection is rod-shaped or tapered. 前記案内面の先端部分に、上方から見たときに凹状に切り欠かれるとともに前記第２突出部を貫通した切り欠き部が形成されている、請求項１または２に記載の直接接触式復水器。 3. The direct contact type condensate according to claim 1 or 2 , wherein the leading end portion of the guide surface is formed with a notch portion that is recessed when viewed from above and penetrates the second projecting portion. vessel. 前記冷却水落下部は、前記本体胴内に前記排出蒸気を流入させる流入部よりも前記本体胴内で凝縮されなかった前記排出蒸気を前記本体胴内から流出させる流出部の側に設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の直接接触式復水器。 The cooling water drop portion is provided closer to the outflow portion for flowing out the exhaust steam that has not been condensed in the main body barrel than the inflow portion for inflowing the exhaust steam into the main body barrel. 4. A direct contact condenser according to any one of claims 1 to 3 , wherein 蒸気タービンから排出された排出蒸気を本体胴の内部に流入させ、冷却水との接触により前記排出蒸気を凝縮させる直接接触式復水器の製造方法であって、
前記本体胴の内壁に付着した前記冷却水を前記内壁から分離して落下させる冷却水落下部を準備する準備工程と、
前記本体胴の前記内壁に前記冷却水落下部を取り付ける取付工程と、を備え、
前記冷却水落下部は、前記本体胴の側部における前記内壁に設けられた、前記内壁から内側に突出した第２突出部を含み、
前記第２突出部は、上方を向く案内面であって、前記冷却水を前記本体胴の内側に案内する案内面を有し、
前記案内面の先端部分に、上方に起立した堰部が設けられ、
前記案内面に、前記第２突出部を貫通した複数の貫通孔が設けられ、
前記案内面は、前記排出蒸気が流れる方向において上流側に向かって下方に傾斜し、
前記貫通孔は、前記本体胴内で凝縮されなかった前記排出蒸気を前記本体胴内から流出させる流出部よりも前記本体胴内に前記排出蒸気を流入させる流入部の側に設けられている、直接接触式復水器の製造方法。 A method for manufacturing a direct contact condenser, in which exhaust steam discharged from a steam turbine is allowed to flow into the interior of a main body, and the exhaust steam is condensed by contact with cooling water,
a preparation step of preparing a cooling water drop section for separating and dropping the cooling water attached to the inner wall of the main body barrel from the inner wall;
a mounting step of mounting the cooling water drop portion on the inner wall of the main body barrel ;
The cooling water drop portion includes a second projecting portion that is provided on the inner wall at the side portion of the body barrel and projects inward from the inner wall,
the second projecting portion has a guide surface facing upward and guiding the cooling water to the inside of the main body barrel;
A weir standing upward is provided at the tip of the guide surface,
A plurality of through-holes penetrating the second projecting portion are provided in the guide surface,
the guide surface is inclined downward toward an upstream side in a direction in which the exhaust steam flows;
The through-hole is provided on the side of the inflow portion for flowing the discharged steam into the main body barrel than the outflow portion for flowing out the discharged steam that has not been condensed in the main body barrel from the main body barrel, A method for manufacturing a direct contact condenser.
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