JP7308685B2 - actuator - Google Patents

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本発明は、アクチュエータに関する。 The present invention relates to actuators.

従来、ディーゼルエンジンを搭載した車両では、燃料の送油量を増減させるコントロールラックピンが、アクチュエータ（ソレノイド）に連結されており、アクチュエータが作動することでコントロールラックが駆動するように構成されている。このアクチュエータでは、非作動時に、アクチュエータのプランジャがハウジングから突出している。そして、アクチュエータに電流が供給されると、アクチュエータ内の一対のコイルが通電して、プランジャが、コイルによって発生した磁界によってハウジング内に吸引される。また、プランジャが吸引されると、アクチュエータ内の接点がオフになり、一方のコイルの通電が遮断され、他方のコイルのみが通電されるようになっている（下記、特許文献１参照）。 Conventionally, in a vehicle equipped with a diesel engine, a control rack pin that increases or decreases the amount of fuel supplied is connected to an actuator (solenoid), and the control rack is driven by the actuation of the actuator. . In this actuator, the plunger of the actuator protrudes from the housing when not actuated. When the actuator is energized, a pair of coils within the actuator are energized and the plunger is attracted into the housing by the magnetic field generated by the coils. Further, when the plunger is attracted, the contact in the actuator is turned off, the energization of one coil is interrupted, and only the other coil is energized (see Patent Document 1 below).

特開昭５６－１１０２０７号公報JP-A-56-110207

ところで、上記のようなアクチュエータを車両に搭載するときには、各種車両のレイアウトに応じて、車両側の外部コネクタと接続されるコネクタ部の位置が、車両毎に異なる位置になる。具体的には、外部コネクタの配線の引き回し方等の違いによって、アクチュエータのコネクタ部の位置が、アクチュエータの周方向において、車両毎に異なる位置になる。このため、各種車両に対応して、コネクタ部の位置を変更したアクチュエータを用意しなければならず、アクチュエータの汎用性が低下するという問題があった。 By the way, when the actuator as described above is mounted on a vehicle, the position of the connector portion to be connected to the external connector on the vehicle side differs from vehicle to vehicle depending on the layout of various vehicles. Specifically, the position of the connector portion of the actuator differs from vehicle to vehicle in the circumferential direction of the actuator due to the difference in the wiring method of the external connector. Therefore, it is necessary to prepare an actuator with a different position of the connector portion to correspond to various vehicles, and there is a problem that the versatility of the actuator decreases.

本発明は、上記事実を考慮して、汎用性を向上することができるアクチュエータを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an actuator capable of improving versatility in consideration of the above facts.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、軸方向一方側が開口された有底筒状のハウジングと、前記ハウジングの内部に収容され、前記ハウジングの開口側に配置された接続端子部を有するアクチュエータ本体と、前記ハウジングの開口部を閉塞して前記アクチュエータ本体を前記ハウジングの軸方向一方側から覆うと共に、前記接続端子部が挿入された孔部を有するカバーと、前記ハウジングの軸方向一方側に設けられ、前記カバーに固定されたコネクタと、を備え、前記コネクタは、前記カバーに組付けられたコネクタベース部と、前記コネクタベース部から前記ハウジングの径方向外側へ突出されたコネクタ部と、を有するコネクタ本体と、前記コネクタ本体に一体に形成され、一端部が前記コネクタ部の内部に配置され、他端部が前記コネクタベース部に配置され且つ前記接続端子部に接続されたコネクタターミナルと、を含んで構成されており、前記コネクタターミナルの他端部が、前記コネクタを前記カバーに固定する前の仮組状態において、前記ハウジングの周方向における前記コネクタの組付位置の変更を許容する変更許容部として構成されているアクチュエータである。 According to one or more embodiments of the present invention, an actuator having a bottomed tubular housing with one axial side open, and a connection terminal portion housed inside the housing and arranged on the opening side of the housing. a main body, a cover that closes an opening of the housing to cover the actuator main body from one axial side of the housing, and has a hole into which the connection terminal portion is inserted; a connector provided and fixed to the cover, the connector comprising: a connector base portion assembled to the cover; a connector portion projecting radially outward of the housing from the connector base portion; and a connector terminal formed integrally with the connector body and having one end disposed inside the connector portion and the other end disposed on the connector base portion and connected to the connection terminal portion. , wherein the other end of the connector terminal permits change of the assembly position of the connector in the circumferential direction of the housing in a temporarily assembled state before fixing the connector to the cover. It is an actuator configured as a change permitting part.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記変更許容部が、前記ハウジングの周方向に延在されていることを特徴とするアクチュエータである。 One or more embodiments of the present invention are actuators characterized in that the change-allowing portion extends in the circumferential direction of the housing.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記変更許容部には、前記ハウジングの軸方向に貫通された貫通部が形成され、締結部材が、前記貫通部を挿通し、前記カバーに螺合されることで、前記変更許容部及び前記接続端子部が、前記締結部材及び前記カバーによって挟着されていることを特徴とするアクチュエータである。 In one or more embodiments of the present invention, the change permitting portion is formed with a through portion that penetrates in the axial direction of the housing, and a fastening member is inserted through the through portion and screwed into the cover. The actuator is such that the change-permitting portion and the connection terminal portion are sandwiched between the fastening member and the cover.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記カバーには、支持部が形成されており、前記コネクタの仮組状態において、前記コネクタ本体が前記支持部によって前記ハウジングの周方向に回転可能に支持されていることを特徴とするアクチュエータである。 In one or more embodiments of the present invention, the cover is formed with a support, and the connector main body is rotatable in the circumferential direction of the housing by the support when the connector is temporarily assembled. An actuator characterized by being supported.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記カバーには、前記ハウジングの径方向外側へ突出した規制突起が形成され、前記コネクタベース部には、前記ハウジングの周方向に延在され且つ前記規制突起が配置された規制溝が形成されており、前記コネクタの仮組状態において、前記規制突起が、前記規制溝の長手方向の端部に当接することで、前記コネクタの回転が規制されることを特徴とするアクチュエータである。 In one or more embodiments of the present invention, the cover is formed with a regulating projection that protrudes radially outward of the housing, and the connector base portion extends in the circumferential direction of the housing and A regulating groove in which a regulating protrusion is arranged is formed, and when the connector is temporarily assembled, the regulating protrusion abuts against the longitudinal end of the regulating groove, thereby restricting rotation of the connector. An actuator characterized by:

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ハウジングの開口側の部分には、径方向外側へ張出された段差部が形成され、前記ハウジングの開口端部には、径方向内側へ屈曲された固定フランジ部が形成されており、前記アクチュエータ本体及び前記カバーが、前記段差部及び前記固定フランジ部によって前記ハウジングの軸方向に挟持されていることを特徴とするアクチュエータである。 In one or more embodiments of the present invention, the opening side portion of the housing is formed with a step portion projecting radially outward, and the opening end portion of the housing is bent radially inward. and the actuator main body and the cover are sandwiched between the stepped portion and the fixed flange portion in the axial direction of the housing.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記アクチュエータ本体は、前記ハウジングの軸線に対して点対称の位置に配置された一対の固定接点を有しており、前記カバーと前記アクチュエータ本体との間には、一対の前記固定接点に当接可能に構成された可動接点を有するコンタクト部材と、前記コンタクト部材を前記固定接点側へ付勢して前記可動接点を前記固定接点に圧接させる付勢部材と、が設けられており、前記付勢部材が、一対の前記可動接点の間に配置されているアクチュエータである。 In one or more embodiments of the present invention, the actuator body has a pair of fixed contacts arranged point-symmetrically with respect to the axis of the housing, and the cover and the actuator body are connected to each other. Between them, a contact member having a movable contact configured to be able to abut against the pair of fixed contacts, and an urging force for urging the contact member toward the fixed contact to press the movable contact against the fixed contact. A member is provided, and the biasing member is an actuator disposed between the pair of movable contacts.

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ハウジングにおける開口端部の外周部及び前記コネクタベース部の外周部が、モールド部によって被覆されているアクチュエータである。 One or more embodiments of the present invention are actuators in which the outer periphery of the open end of the housing and the outer periphery of the connector base are covered with a molded portion.

本発明の１又はそれ以上の実施形態のアクチュエータによれば、汎用性を向上することができる。 Actuators of one or more embodiments of the present invention may provide increased versatility.

（Ａ）は、本実施の形態に係るソレノイドを示す上側から見た平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のソレノイドを第１方向一方側から見た側面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のソレノイドを第２方向他方側から見た側面図である。(A) is a plan view of the solenoid according to the present embodiment as seen from above; (B) is a side view of the solenoid of (A) as seen from one side in the first direction; [Fig. 3] is a side view of the solenoid of (A) as seen from the other side in the second direction. 図１に示されるソレノイドを第１基準線に沿って切断した縦断面図（図１の２－２線断面図）である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the solenoid shown in FIG. 1 cut along a first reference line (cross-sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1); 図１に示されるソレノイドを傾斜基準線に沿って切断した縦断面図（図１の３－３線断面図）である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view (a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1) of the solenoid shown in FIG. 1 cut along an inclination reference line; 図３に示される接点機構を分解した分解斜視図である。4 is an exploded perspective view of the contact mechanism shown in FIG. 3; FIG. （Ａ）は、図４に示されるソレノイド本体がハウジングのアッパハウジング部内に収容された状態を示す平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示されるターミナルベースに形成された第１給電ターミナル、第２給電ターミナル、及びスイッチ用ターミナルを示す平面図である。(A) is a plan view showing a state in which the solenoid body shown in FIG. 4 is accommodated in the upper housing portion of the housing, and (B) is a first power supply formed in the terminal base shown in (A). FIG. 4 is a plan view showing a terminal, a second power supply terminal, and a switch terminal; 図２に示されるコネクタの組付前の状態を示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing a state before assembly of the connector shown in FIG. 2; （Ａ）は、図６に示されるコネクタがカバーに組付けられた状態を示す、カバーベース部を破断した平断面図であり、（Ｂ）は、コネクタターミナルの給電接続部と第１給電端子部との圧着状態を示す縦断面図（図７（Ａ）の７Ｂ－７Ｂ線断面図）である。FIG. 7A is a plan cross-sectional view showing the connector shown in FIG. 6 assembled to the cover, with the cover base portion cut away; FIG. 7B is a vertical cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line 7B-7B in FIG. 7A) showing a state of being crimped with a part. FIG. 図６に示されるコネクタターミナルの全体を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing the entire connector terminal shown in FIG. 6; 図３に示されるプランジャが非作動位置から作動位置に移動し且つコンタクトアッシーが非接続位置に配置された状態を示す、図３に対応する縦断面図である。4 is a vertical cross-sectional view corresponding to FIG. 3, showing a state in which the plunger shown in FIG. 3 has moved from the non-operating position to the operating position and the contact assembly has been arranged at the non-connecting position; FIG. （Ａ）は、仮組状態のコネクタが第１組付位置に配置された状態を示す平面図であり、（Ｂ）は、仮組状態のコネクタが第２組付位置に配置された状態を示す平面図である。(A) is a plan view showing a state in which the temporarily assembled connector is arranged at a first assembly position, and (B) is a plan view showing a state in which the temporarily assembled connector is arranged at a second assembly position; It is a plan view showing.

以下、図面を用いて、本実施の形態に係る「アクチュエータ」としてのソレノイド１０について説明する。図１（Ａ）～（Ｃ）に示されるように、ソレノイド１０は、全体として略段付き円柱状に形成されている。そして、以下の説明では、ソレノイド１０の軸方向一方側（図１（Ｂ）及び（Ｃ）の矢印Ａ方向側）をソレノイド１０の上側とし、ソレノイド１０の軸方向他方側（図１（Ｂ）及び（Ｃ）の矢印Ｂ方向側）をソレノイド１０の下側としている。また、上側から見た平面視で、上下方向に対して直交する方向を第１方向（図１（Ａ）及び（Ｃ）の矢印Ｃ及び矢印Ｄを参照）としており、ソレノイド１０の軸線ＡＬを通過し且つ第１方向に沿った架空線を第１基準線Ｌ１としている。さらに、平面視で、第１方向に対して直交する方向を第２方向（図１（Ａ）及び（Ｂ）の矢印Ｅ及び矢印Ｆを参照）としており、軸線ＡＬを通過し且つ第２方向に沿った架空線を第２基準線Ｌ２としている。 A solenoid 10 as an "actuator" according to the present embodiment will be described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1(A) to 1(C), the solenoid 10 as a whole is formed in a substantially stepped columnar shape. In the following description, one side of the solenoid 10 in the axial direction (direction of arrow A in FIGS. 1B and 1C) is the upper side of the solenoid 10, and the other side of the solenoid 10 in the axial direction (the side of the arrow A in FIG. 1B) and (C) in the direction of arrow B) is the lower side of the solenoid 10 . In a plan view from above, the direction perpendicular to the vertical direction is the first direction (see arrows C and D in FIGS. 1A and 1C), and the axis AL of the solenoid 10 is An overhead line that passes through and extends in the first direction is defined as a first reference line L1. Furthermore, in a plan view, a direction orthogonal to the first direction is defined as a second direction (see arrows E and F in FIGS. 1A and 1B), and passes through the axis AL and is the second direction. A second reference line L2 is an overhead line along the .

ソレノイド１０は、車両（自動車）に搭載され、車両のコントロールラックピンに連結されている。そして、ソレノイド１０が作動することで、コントロールラックピンが駆動するようになっている。図１～図３に示されるように、ソレノイド１０は、ハウジング１２と、「アクチュエータ本体」としてのソレノイド本体２０と、接点機構５０と、コネクタ７０と、モールド部８０と、を含んで構成されている。以下、ソレノイド１０の各構成について説明する。 A solenoid 10 is mounted on a vehicle (automobile) and connected to a control rack pin of the vehicle. The actuation of the solenoid 10 drives the control rack pin. As shown in FIGS. 1 to 3, the solenoid 10 includes a housing 12, a solenoid body 20 as an "actuator body", a contact mechanism 50, a connector 70, and a molded portion 80. there is Each configuration of the solenoid 10 will be described below.

（ハウジング１２について）
ハウジング１２は、ソレノイド１０の外郭を構成している。ハウジング１２は、金属の板材によって構成され、プレス加工等によって、上側へ開放された有底の段付き円筒状に形成されている。具体的には、ハウジング１２の下部が、ロアハウジング部１２Ｌとして構成され、ハウジング１２の上部が、アッパハウジング部１２Ｕとして構成されており、ロアハウジング部１２Ｌの直径が、アッパハウジング部１２Ｕの直径よりも小さく設定されている。 (Regarding housing 12)
A housing 12 forms an outer shell of the solenoid 10 . The housing 12 is made of a metal plate and is formed into a bottomed, stepped cylindrical shape that opens upward by press working or the like. Specifically, the lower portion of the housing 12 is configured as a lower housing portion 12L, the upper portion of the housing 12 is configured as an upper housing portion 12U, and the diameter of the lower housing portion 12L is larger than the diameter of the upper housing portion 12U. is also set small.

ロアハウジング部１２Ｌの上端部における径方向外側には、固定プレート１４が設けられている。固定プレート１４は、上下方向を板厚方向とし、平面視で、略ひし形状に形成されて、ロアハウジング部１２Ｌの上端部に固定されている。また、固定プレート１４は、平面視で、ハウジング１２に対して第２方向一方側（図１（Ａ）及び（Ｂ）の矢印Ｅ方向側）及び第２方向他方側（図１（Ａ）及び（Ｂ）の矢印Ｆ方向側）へ突出しており、この突出した部分には、固定孔１４Ａ（図１（Ａ）参照）が上下方向に貫通形成されている。そして、固定孔１４Ａ内にボルト等の締結部材が挿入されて、固定プレート１４（すなわち、ソレノイド１０）が車両に固定されている。 A fixing plate 14 is provided on the radially outer side of the upper end portion of the lower housing portion 12L. The fixing plate 14 is formed in a substantially rhombic shape in plan view with the vertical direction being the plate thickness direction, and is fixed to the upper end portion of the lower housing portion 12L. In addition, the fixing plate 14 is attached to the housing 12 on one side in the second direction (direction of arrow E in FIGS. 1A and 1B) and on the other side in the second direction (FIGS. 1A and 1B). 1B), and a fixing hole 14A (see FIG. 1A) is formed through the projecting portion in the vertical direction. Fastening members such as bolts are inserted into the fixing holes 14A to fix the fixing plate 14 (that is, the solenoid 10) to the vehicle.

アッパハウジング部１２Ｕの上端側部分には、径方向外側へ張出された段差部１２Ａが形成されており、段差部１２Ａは、ハウジング１２の周方向全周に亘って形成されている。また、アッパハウジング部１２Ｕの上端部には、固定フランジ部１２Ｂが形成されている。固定フランジ部１２Ｂは、ハウジング１２の径方向内側へ屈曲されると共に、ハウジング１２の周方向全周に亘って形成されている。また、固定フランジ部１２Ｂは、後述するソレノイド本体２０及び接点機構５０のハウジング１２内への収容後に、曲げ加工等によって形成されている。さらに、ロアハウジング部１２Ｌの底壁には、開口孔１２Ｃが上下方向に貫通形成されており、開口孔１２Ｃが軸線ＡＬと同軸上に配置されている。 A stepped portion 12A projecting radially outward is formed in the upper end portion of the upper housing portion 12U. A fixed flange portion 12B is formed at the upper end portion of the upper housing portion 12U. The fixed flange portion 12</b>B is bent radially inward of the housing 12 and is formed along the entire circumference of the housing 12 . The fixed flange portion 12B is formed by bending or the like after the solenoid body 20 and the contact mechanism 50, which will be described later, are accommodated in the housing 12. As shown in FIG. Further, an opening hole 12C is vertically formed through the bottom wall of the lower housing portion 12L, and the opening hole 12C is arranged coaxially with the axis line AL.

ロアハウジング部１２Ｌの内部には、後述するプランジャ２２をガイドするためのガイドパイプ１６が嵌入されている。ガイドパイプ１６は、上側へ開放された有底円筒状に形成されている。ガイドパイプ１６の底壁には、ガイド孔１６Ａが上下方向に貫通形成されており、ガイド孔１６Ａは、軸線ＡＬと同軸上に配置されている。これにより、ハウジング１２の内部と外部とが、開口孔１２Ｃ及びガイド孔１６Ａによって連通されている。なお、ハウジング１２の底壁とガイドパイプ１６の底壁との間には、略円環シート状のパッキン１８が配置されている。 A guide pipe 16 for guiding a plunger 22, which will be described later, is fitted inside the lower housing portion 12L. The guide pipe 16 is formed in a bottomed cylindrical shape that is open upward. A guide hole 16A is vertically formed through the bottom wall of the guide pipe 16, and the guide hole 16A is arranged coaxially with the axis AL. Thereby, the inside and the outside of the housing 12 are communicated with each other through the opening hole 12C and the guide hole 16A. Between the bottom wall of the housing 12 and the bottom wall of the guide pipe 16, a substantially annular sheet-like packing 18 is arranged.

（ソレノイド本体２０について）
図２及び図３に示されるように、ソレノイド本体２０は、プランジャ２２と、コイルベースアッシー２６と、を含んで構成されている。 (Regarding Solenoid Body 20)
As shown in FIGS. 2 and 3, the solenoid body 20 includes a plunger 22 and a coil base assembly 26. As shown in FIG.

＜プランジャ２２について＞
プランジャ２２は、磁性体によって構成されて、上下方向を軸方向とした略段付き円柱状に形成されている。具体的には、プランジャ２２は、プランジャ２２の上部を構成するプランジャ本体２２Ａと、プランジャ本体２２Ａから下側へ延出された連結軸２２Ｂと、を含んで構成されており、連結軸２２Ｂの直径がプランジャ本体２２Ａの直径よりも小さく設定されている。そして、プランジャ本体２２Ａの下部が、ガイドパイプ１６内に上下方向に相対移動可能に挿入されると共に、連結軸２２Ｂが、ハウジング１２の開口孔１２Ｃ及びガイドパイプ１６のガイド孔１６Ａ内に上下方向に相対移動可能に挿入されている。そして、連結軸２２Ｂが、車両のコントロールラックピンに連結されている。 <Regarding the plunger 22>
The plunger 22 is made of a magnetic material and has a substantially stepped columnar shape with an axial direction extending in the vertical direction. Specifically, the plunger 22 includes a plunger body 22A forming an upper portion of the plunger 22 and a connecting shaft 22B extending downward from the plunger body 22A. is set smaller than the diameter of the plunger main body 22A. The lower portion of the plunger main body 22A is inserted into the guide pipe 16 so as to be relatively movable in the vertical direction, and the connecting shaft 22B is vertically inserted into the opening hole 12C of the housing 12 and the guide hole 16A of the guide pipe 16. It is inserted so that relative movement is possible. The connecting shaft 22B is connected to a control rack pin of the vehicle.

プランジャ本体２２Ａの外周部における上下方向中間部には、径方向内側へ一段下がった段部２２Ｃが形成されており、段部２２Ｃは、プランジャ本体２２Ａの周方向全周に亘って形成されている。そして、プランジャ本体２２Ａの上部には、圧縮コイルスプリングとして構成されたリターンスプリング２４が装着されている。リターンスプリング２４の下端部は、プランジャ本体２２Ａの段部２２Ｃに係止され、リターンスプリング２４の上端部は、後述するヨーク４４に係止されており、リターンスプリング２４が、プランジャ２２を下側へ付勢している。これにより、プランジャ２２が、ガイドパイプ１６の底壁に当接した位置に配置されている（図２及び図３に示される位置であり、以下、プランジャ２２における、この位置を「非作動位置」という）。なお、詳細については後述するが、ソレノイド１０の作動時には、プランジャ２２が非作動位置から上昇した位置（図９に示される位置であり、以下、プランジャ２２における、この位置を「作動位置」という）に配置される構成になっている。 A step portion 22C that is one step downward in the radial direction is formed in the vertical intermediate portion of the outer peripheral portion of the plunger main body 22A, and the step portion 22C is formed over the entire circumferential direction of the plunger main body 22A. . A return spring 24 configured as a compression coil spring is attached to the upper portion of the plunger main body 22A. The lower end of the return spring 24 is engaged with the stepped portion 22C of the plunger body 22A, and the upper end of the return spring 24 is engaged with a yoke 44, which will be described later. energized. As a result, the plunger 22 is positioned in contact with the bottom wall of the guide pipe 16 (the position shown in FIGS. 2 and 3; this position of the plunger 22 is hereinafter referred to as the "non-operating position"). called). Although the details will be described later, when the solenoid 10 is actuated, the plunger 22 is raised from the non-actuated position (the position shown in FIG. 9; hereinafter, this position of the plunger 22 will be referred to as the "actuated position"). It is configured to be placed in

また、プランジャ２２の上端部には、作動軸部２２Ｄが形成されており、作動軸部２２Ｄは、プランジャ本体２２Ａよりも小径の円柱状に形成されて、プランジャ本体２２Ａから上側へ突出している。 Further, an operating shaft portion 22D is formed at the upper end portion of the plunger 22. The operating shaft portion 22D is formed in a cylindrical shape with a diameter smaller than that of the plunger body 22A and protrudes upward from the plunger body 22A.

＜コイルベースアッシー２６について＞
コイルベースアッシー２６は、ボビン２８と、ターミナルベース３２と、ヨーク４４と、ダイヤフラム４６と、を含んで構成されている。 <Regarding the coil base assembly 26>
The coil base assembly 26 includes a bobbin 28 , a terminal base 32 , a yoke 44 and a diaphragm 46 .

［ボビン２８について］
ボビン２８は、絶縁材（樹脂材）によって構成され、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されている。そして、ボビン２８が、アッパハウジング部１２Ｕの内部に収容されて、プランジャ本体２２Ａの上部及びリターンスプリング２４の径方向外側に配置されている。これにより、プランジャ２２が、ボビン２８の内部において、非作動位置と作動位置との間を移動する構成になっている。 [About the bobbin 28]
The bobbin 28 is made of an insulating material (resin material), and is formed in a substantially cylindrical shape with an axial direction extending in the vertical direction. A bobbin 28 is housed inside the upper housing portion 12U and arranged above the plunger main body 22A and radially outside the return spring 24 . This allows the plunger 22 to move within the bobbin 28 between a non-actuated position and an actuated position.

ボビン２８の外周部には、上端部及び下端部を除いて、径方向外側へ開放されたコイル収容凹部２８Ａが形成されており、コイル収容凹部２８Ａは、ボビン２８の周方向全周に亘って形成されている。このコイル収容凹部２８Ａ内には、銅線によって構成された吸引用コイル３０Ａ及び保持用コイル３０Ｂが巻き回されている。吸引用コイル３０Ａ及び保持用コイル３０Ｂの一端部は、互いに接続されて、グランド接地されている。また、吸引用コイル３０Ａの他端部は、後述するスイッチ用ターミナル４０に接続されており、保持用コイル３０Ｂの他端部は、後述する第１給電ターミナル３４に接続されている。 A coil housing recess 28A that opens radially outward is formed in the outer peripheral portion of the bobbin 28 except for the upper end portion and the lower end portion. formed. A suction coil 30A and a holding coil 30B made of copper wire are wound in the coil housing recess 28A. One ends of the attraction coil 30A and the holding coil 30B are connected to each other and grounded. The other end of the attraction coil 30A is connected to a switch terminal 40, which will be described later, and the other end of the holding coil 30B is connected to a first power supply terminal 34, which will be described later.

［ターミナルベース３２について］
図２～図５に示されるように、ターミナルベース３２は、絶縁材（樹脂材）によって構成され、上下方向を板厚方向とする略円板状に形成されている。そして、ターミナルベース３２が、ボビン２８の上側に配置されて、アッパハウジング部１２Ｕの上端部内に嵌入されている。詳しくは、ターミナルベース３２の外周部が、ハウジング１２の段差部１２Ａと固定フランジ部１２Ｂとの間に配置されている。ターミナルベース３２には、一対の取付孔３２Ａが上下方向に貫通形成されており、一対の取付孔３２Ａは、平面視で、第１基準線Ｌ１に沿って配置されると共に、第２基準線Ｌ２に対して第１方向において対称の位置に配置されている（図５（Ａ）参照）。そして、取付ネジＳ１が、取付孔３２Ａ内に上側から挿入されて、ボビン２８に螺合されることで、ターミナルベース３２がボビン２８に固定されている。 [About terminal base 32]
As shown in FIGS. 2 to 5, the terminal base 32 is made of an insulating material (resin material), and is formed in a substantially disc shape with its plate thickness extending in the vertical direction. A terminal base 32 is arranged above the bobbin 28 and is fitted into the upper end portion of the upper housing portion 12U. Specifically, the outer peripheral portion of the terminal base 32 is arranged between the stepped portion 12A of the housing 12 and the fixed flange portion 12B. A pair of mounting holes 32A are vertically formed through the terminal base 32. The pair of mounting holes 32A are arranged along the first reference line L1 and the second reference line L2 in plan view. are arranged at symmetrical positions in the first direction with respect to (see FIG. 5A). The terminal base 32 is fixed to the bobbin 28 by inserting the mounting screw S1 into the mounting hole 32A from above and screwing it onto the bobbin 28 .

ターミナルベース３２の中央部には、後述するコンタクトアッシー５２を収容するための接点収容部３２Ｂが一体に形成されている。接点収容部３２Ｂは、ターミナルベース３２から上側へ突出した筒状に形成されると共に、平面視で第１方向に対して傾斜する方向に沿って延在されている。具体的には、接点収容部３２Ｂは、平面視で、軸線ＡＬを通過し且つ第１基準線Ｌ１に対して反時計回りに鋭角に傾斜した架空線である傾斜基準線Ｌ３に沿って延在されている（図５（Ａ）参照）。なお、以下の説明では、平面視で、傾斜基準線Ｌ３に沿った方向を傾斜方向と称する。そして、接点収容部３２Ｂは、平面視で、傾斜方向を長手方向とし、傾斜方向に対して直交する方向を幅方向とする略矩形筒状に形成されている。また、ターミナルベース３２の中央部には、挿通孔３２Ｃが上下方向に貫通形成されており、挿通孔３２Ｃは軸線ＡＬと同軸上に配置されている。 A contact housing portion 32B for housing a contact assembly 52, which will be described later, is integrally formed in the central portion of the terminal base 32. As shown in FIG. The contact housing portion 32B is formed in a cylindrical shape protruding upward from the terminal base 32 and extends along a direction that is inclined with respect to the first direction in plan view. Specifically, in a plan view, the contact housing portion 32B extends along an inclined reference line L3, which is an imaginary line passing through the axis AL and inclined at an acute angle counterclockwise with respect to the first reference line L1. (see FIG. 5(A)). In the following description, the direction along the tilt reference line L3 in plan view is referred to as the tilt direction. Further, the contact housing portion 32B is formed in a substantially rectangular tubular shape in plan view, with the longitudinal direction being the direction of inclination and the width direction being the direction orthogonal to the direction of inclination. An insertion hole 32C is vertically formed through the central portion of the terminal base 32, and the insertion hole 32C is arranged coaxially with the axis AL.

図４及び図５に示されるように、ターミナルベース３２には、第１給電ターミナル３４、第２給電ターミナル３６、及びスイッチ用ターミナル４０が、インサート成形によって一体に形成されており、これらのターミナルは、金属の板材によって構成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the terminal base 32 is integrally formed with a first power supply terminal 34, a second power supply terminal 36, and a switch terminal 40 by insert molding. , is composed of a metal plate.

第１給電ターミナル３４は、略長尺板状に形成されて、接点収容部３２Ｂの傾斜方向一方側（図４及び図５の矢印Ｇ方向側）の部分に対して、接点収容部３２Ｂの幅方向一方側（図５の矢印Ｊ方向側）に配置されている。第１給電ターミナル３４は、上側へ開放された略逆Ｕ字形状に屈曲されており、第１給電ターミナル３４の長手方向中間部が、ターミナルベース３２に埋設されている。第１給電ターミナル３４の一端部は、「接続端子部」としての第１給電端子部３４Ａとして構成されており、第１給電端子部３４Ａは、ターミナルベース３２から上側へ突出している。この第１給電端子部３４Ａは、平面視で、接点収容部３２Ｂの幅方向を板厚方向として配置されている。また、第１給電端子部３４Ａの先端部（上端部）には、第１端子溝３４Ｂ（図４参照）が形成されており、第１端子溝３４Ｂは、第１給電端子部３４Ａの板厚方向から見て、傾斜方向他方側（図４の矢印Ｈ方向側）へ開放された略Ｃ字形状に形成されている。一方、第１給電ターミナル３４の他端部は、コイル側端子部３４Ｃとして構成されており、コイル側端子部３４Ｃは、ターミナルベース３２から上側へ突出している。このコイル側端子部３４Ｃは、傾斜方向を板厚方向として配置されている。 The first power supply terminal 34 is formed in a substantially elongated plate shape, and the width of the contact housing portion 32B is larger than the portion of the contact housing portion 32B on one side of the contact housing portion 32B in the inclination direction (arrow G direction side in FIGS. 4 and 5). It is arranged on one side of the direction (direction of arrow J in FIG. 5). The first power supply terminal 34 is bent into a generally inverted U shape that opens upward, and a longitudinal middle portion of the first power supply terminal 34 is embedded in the terminal base 32 . One end portion of the first power supply terminal 34 is configured as a first power supply terminal portion 34A as a “connection terminal portion”, and the first power supply terminal portion 34A protrudes upward from the terminal base 32 . The first power supply terminal portion 34A is arranged with the width direction of the contact housing portion 32B as the plate thickness direction in plan view. A first terminal groove 34B (see FIG. 4) is formed at the tip (upper end) of the first power supply terminal portion 34A. When viewed from the direction, it is formed in a substantially C shape opened to the other side of the inclination direction (arrow H direction side in FIG. 4). On the other hand, the other end portion of the first power supply terminal 34 is configured as a coil side terminal portion 34C, and the coil side terminal portion 34C protrudes upward from the terminal base 32 . The coil-side terminal portion 34C is arranged with the inclination direction as the plate thickness direction.

第２給電ターミナル３６は、略Ｌ字形板状に形成されて、軸線ＡＬに対して傾斜方向他方側に配置されている。そして、第２給電ターミナル３６の基端部が、接点収容部３２Ｂにおける傾斜方向他方側の部分に埋設されている。なお、第２給電ターミナル３６の基端部は、接点収容部３２Ｂの内部において上側へ露出している。第２給電ターミナル３６の基端部には、金属製の固定接点３８が設けられている。この固定接点３８は、略円板状に形成されて、第２給電ターミナル３６にカシメ等によって固定されている。そして、固定接点３８が、第２給電ターミナル３６の基端部よりも上側へ突出しており、接点収容部３２Ｂ内において上側へ露出している。一方、第２給電ターミナル３６の先端部は、「接続端子部」としての第２給電端子部３６Ａとして構成されており、第２給電端子部３６Ａは、接点収容部３２Ｂの幅方向他方側（図５の矢印Ｋ方向側）において、ターミナルベース３２から上側へ突出している。また、第２給電端子部３６Ａは、第１給電端子部３４Ａと同一形状に形成されて、平面視で、軸線ＡＬに対して点対称の位置に配置されている。すなわち、第２給電端子部３６Ａの先端部（上端部）には、第２端子溝３６Ｂ（図４参照）が形成されており、第２端子溝３６Ｂは、第２給電端子部３６Ａの板厚方向から見て、傾斜方向一方側へ開放された略Ｃ字形状に形成されている。 The second power supply terminal 36 is formed in a substantially L-shaped plate shape, and is arranged on the other side in the tilt direction with respect to the axis AL. A base end portion of the second power supply terminal 36 is embedded in a portion of the contact housing portion 32B on the other side in the inclination direction. The base end portion of the second power supply terminal 36 is exposed upward inside the contact housing portion 32B. A metal fixed contact 38 is provided at the base end of the second power supply terminal 36 . The fixed contact 38 is formed in a substantially disc shape and fixed to the second power supply terminal 36 by caulking or the like. The fixed contact 38 protrudes upward from the base end portion of the second power supply terminal 36 and is exposed upward in the contact housing portion 32B. On the other hand, the tip portion of the second power supply terminal 36 is configured as a second power supply terminal portion 36A as a "connection terminal portion", and the second power supply terminal portion 36A is located on the other side in the width direction of the contact housing portion 32B (Fig. 5 in the direction of the arrow K), it protrudes upward from the terminal base 32 . In addition, the second power supply terminal portion 36A is formed in the same shape as the first power supply terminal portion 34A, and is arranged at a point-symmetrical position with respect to the axis AL in plan view. That is, a second terminal groove 36B (see FIG. 4) is formed at the tip (upper end) of the second power supply terminal portion 36A. When viewed from the direction, it is formed in a substantially C shape that is open to one side in the inclination direction.

スイッチ用ターミナル４０は、第１方向に沿った略長尺板状に形成され、平面視で第１基準線Ｌ１に対して第２方向一方側に配置されて、ターミナルベース３２に埋設されている。なお、スイッチ用ターミナル４０は、接点収容部３２Ｂの内部において上側へ露出しており、スイッチ用ターミナル４０の一端部が、接点収容部３２Ｂにおける傾斜方向一方側の部分内に配置されている。スイッチ用ターミナル４０の一端部には、金属製の固定接点４２が設けられている。この固定接点４２は、第２給電ターミナル３６の固定接点３８と同様に構成されている。すなわち、固定接点４２は、略円板状に形成されて、スイッチ用ターミナル４０の一端部にカシメ等によって固定されている。そして、固定接点４２が、スイッチ用ターミナル４０よりも上側へ突出しており、接点収容部３２Ｂの一端部内において上側へ露出している。また、固定接点３８及び固定接点４２は、平面視で、軸線ＡＬに対して点対称となる位置に配置されている。一方、スイッチ用ターミナル４０の他端部は、コイル側端子４０Ａとして構成されている。コイル側端子４０Ａは、接点収容部３２Ｂの幅方向一方側において、上側へ屈曲されて、ターミナルベース３２から上側へ突出している。また、コイル側端子４０Ａは、接点収容部３２Ｂの幅方向を板厚方向として配置されている。 The switch terminal 40 is formed in a substantially elongated plate shape along the first direction, is arranged on one side in the second direction with respect to the first reference line L1 in plan view, and is embedded in the terminal base 32 . . The switch terminal 40 is exposed upward inside the contact housing portion 32B, and one end portion of the switch terminal 40 is arranged in a portion of the contact housing portion 32B on one side in the inclination direction. A metal fixed contact 42 is provided at one end of the switch terminal 40 . This fixed contact 42 is configured in the same manner as the fixed contact 38 of the second power supply terminal 36 . That is, the fixed contact 42 is formed in a substantially disk shape and fixed to one end of the switch terminal 40 by caulking or the like. The fixed contact 42 protrudes upward from the switch terminal 40 and is exposed upward in one end of the contact housing portion 32B. In addition, the fixed contacts 38 and the fixed contacts 42 are arranged at positions that are point-symmetrical with respect to the axis AL in a plan view. On the other hand, the other end of the switch terminal 40 is configured as a coil side terminal 40A. The coil-side terminal 40A is bent upward and protrudes upward from the terminal base 32 on one side in the width direction of the contact housing portion 32B. Further, the coil-side terminals 40A are arranged with the width direction of the contact housing portion 32B as the plate thickness direction.

図５（Ａ）に示されるように、ターミナルベース３２の外周部には、軸線ＡＬに対して接点収容部３２Ｂの幅方向一方側において、一対のスリット３２Ｄ，３２Ｅが形成されており、一対のスリット３２Ｄ，３２Ｅは、傾斜方向に並んで配置されている。このスリット３２Ｄ，３２Ｅは、接点収容部３２Ｂの幅方向に沿って延在されると共に、接点収容部３２Ｂの幅方向一方側へ開放されている。一方のスリット３２Ｄ内には、保持用コイル３０Ｂの他端側の部分が配置されて、保持用コイル３０Ｂの他端部が、第１給電ターミナル３４のコイル側端子部３４Ｃに半田付けされている。また、他方のスリット３２Ｅ内には、吸引用コイル３０Ａの他端側の部分が配置されて、吸引用コイル３０Ａの他端部が、スイッチ用ターミナル４０のコイル側端子４０Ａに半田付けされている。 As shown in FIG. 5A, a pair of slits 32D and 32E are formed in the outer peripheral portion of the terminal base 32 on one side in the width direction of the contact housing portion 32B with respect to the axis AL. The slits 32D and 32E are arranged side by side in the direction of inclination. The slits 32D and 32E extend along the width direction of the contact housing portion 32B and open to one side in the width direction of the contact housing portion 32B. A portion of the other end of the holding coil 30B is arranged in one of the slits 32D, and the other end of the holding coil 30B is soldered to the coil-side terminal portion 34C of the first power supply terminal 34. . Also, the other end portion of the attraction coil 30A is disposed in the other slit 32E, and the other end portion of the attraction coil 30A is soldered to the coil side terminal 40A of the switch terminal 40. .

［ヨーク４４について］
図２及び図３に示されるように、ヨーク４４は、上下方向を板厚方向とした略円板状に形成されている。ヨーク４４は、ボビン２８とターミナルベース３２との間に配置されて、ボビン２８及びターミナルベース３２によって挟持されている。具体的には、ヨーク４４の外周部が、ハウジング１２の段差部１２Ａの上側に隣接して配置されている。ヨーク４４の中心部には、挿通孔４４Ａが貫通形成されている。挿通孔４４Ａは、軸線ＡＬと同軸上に配置され、ボビン２８の内部と連通している。そして、プランジャ２２が作動位置へ上昇するときには、プランジャ２２の作動軸部２２Ｄが、挿通孔４４Ａ内を挿通して、ヨーク４４よりも上側へ突出する構成になっている。また、ヨーク４４の上面の中央部には、上側へ開放された収容凹部４４Ｂが形成されており、収容凹部４４Ｂは、平面視で円形状に形成されている。 [About the yoke 44]
As shown in FIGS. 2 and 3, the yoke 44 is formed in a substantially disc shape with the thickness direction extending in the vertical direction. The yoke 44 is arranged between the bobbin 28 and the terminal base 32 and sandwiched between the bobbin 28 and the terminal base 32 . Specifically, the outer peripheral portion of the yoke 44 is arranged adjacent to the upper side of the stepped portion 12A of the housing 12 . An insertion hole 44A is formed through the center of the yoke 44 . The insertion hole 44A is arranged coaxially with the axis AL and communicates with the inside of the bobbin 28 . When the plunger 22 is raised to the operating position, the operating shaft portion 22D of the plunger 22 is inserted through the insertion hole 44A and protrudes upward from the yoke 44. As shown in FIG. A housing recess 44B that opens upward is formed in the central portion of the upper surface of the yoke 44, and the housing recess 44B is formed in a circular shape in a plan view.

［ダイヤフラム４６について］
ダイヤフラム４６は、ゴム等の弾性体によって構成されて、略円形シート状に形成されている。そして、ダイヤフラム４６がヨーク４４の収容凹部４４Ｂ内に収容されて、ダイヤフラム４６の外周部が、ヨーク４４及びターミナルベース３２によって挟持されている。これにより、ヨーク４４の挿通孔４４Ａがダイヤフラム４６よって閉塞されて、ボビン２８の内部の気密性が確保される構成になっている。また、プランジャ２２が非作動位置から作動位置へ上昇するときには、ダイヤフラム４６がプランジャ２２の作動軸部２２Ｄによって押圧されて弾性変形する構成になっている。 [Regarding the diaphragm 46]
The diaphragm 46 is made of an elastic material such as rubber and formed in a substantially circular sheet shape. The diaphragm 46 is accommodated in the accommodation recess 44B of the yoke 44, and the outer peripheral portion of the diaphragm 46 is sandwiched between the yoke 44 and the terminal base 32. As shown in FIG. As a result, the insertion hole 44A of the yoke 44 is closed by the diaphragm 46, and airtightness inside the bobbin 28 is ensured. Further, when the plunger 22 rises from the non-operating position to the operating position, the diaphragm 46 is pressed by the operating shaft portion 22D of the plunger 22 and elastically deformed.

（接点機構５０について）
図２～図４に示さるように、接点機構５０は、「コンタクト部材」としてのコンタクトアッシー５２と、「付勢部材」としてのコンタクトスプリング６０と、カバー６２と、を含んで構成されている。 (Regarding contact mechanism 50)
As shown in FIGS. 2 to 4, the contact mechanism 50 includes a contact assembly 52 as a "contact member", a contact spring 60 as a "biasing member", and a cover 62. .

＜コンタクトアッシー５２及びコンタクトスプリング６０について＞
コンタクトアッシー５２は、コンタクトベース５４と、接点プレート５６と、を含んで構成されている。また、コンタクトアッシー５２の外形は、平面視で、ターミナルベース３２の接点収容部３２Ｂと相似形を成しており、コンタクトアッシー５２が、ターミナルベース３２の接点収容部３２Ｂ内に上下方向に相対移動可能に収容されている。 <Contact Assy 52 and Contact Spring 60>
The contact assembly 52 includes a contact base 54 and a contact plate 56. As shown in FIG. In addition, the outer shape of the contact assembly 52 is similar to the contact housing portion 32B of the terminal base 32 in plan view, and the contact assembly 52 moves relatively vertically within the contact housing portion 32B of the terminal base 32. accommodated as possible.

コンタクトベース５４は、樹脂材によって構成されている。コンタクトベース５４は、上側へ開放された有底の段付き円筒状に形成されて、軸線ＡＬと同軸上に配置されている。コンタクトベース５４における上部内には、圧縮コイルスプリングとして構成されたコンタクトスプリング６０が収容されている。そして、コンタクトスプリング６０の下端部が、コンタクトベース５４に係止され、コンタクトスプリング６０の上端部が、後述するカバー６２によって係止されて、コンタクトスプリング６０が、コンタクトベース５４（すなわち、コンタクトアッシー５２）を下側へ付勢している。これにより、コンタクトアッシー５２が、図２及び図３に示される接続位置に配置されている。なお、コンタクトアッシー５２の接続位置では、コンタクトベース５４の上端部が、ターミナルベース３２の接点収容部３２Ｂの上端部よりも上側へ若干突出している。 The contact base 54 is made of a resin material. The contact base 54 is formed in a bottomed, stepped cylindrical shape that opens upward, and is arranged coaxially with the axis AL. A contact spring 60 configured as a compression coil spring is housed in the upper portion of the contact base 54 . The lower end of the contact spring 60 is locked to the contact base 54, and the upper end of the contact spring 60 is locked by a cover 62, which will be described later. ) is biased downward. Thereby, the contact assembly 52 is arranged at the connection position shown in FIGS. At the connection position of the contact assembly 52, the upper end of the contact base 54 slightly protrudes upward from the upper end of the contact receiving portion 32B of the terminal base 32. As shown in FIG.

コンタクトベース５４の下部は、作動突起５４Ａとして構成されており、作動突起５４Ａは、上側へ開放された有底円筒状に形成されている。作動突起５４Ａは、軸線ＡＬと同軸上に配置され、ターミナルベース３２の挿通孔３２Ｃ内に上下方向に相対移動可能に挿入されている。また、コンタクトアッシー５２の接続位置では、作動突起５４Ａの下面が、ダイヤフラム４６の中央部の上面に当接している。 A lower portion of the contact base 54 is configured as an operating protrusion 54A, and the operating protrusion 54A is formed in a bottomed cylindrical shape that opens upward. The operating protrusion 54A is arranged coaxially with the axis AL and is inserted into the insertion hole 32C of the terminal base 32 so as to be relatively movable in the vertical direction. At the connection position of the contact assembly 52, the lower surface of the operating projection 54A is in contact with the upper surface of the central portion of the diaphragm 46. As shown in FIG.

接点プレート５６は、金属の板材によって構成されている。接点プレート５６は、上下方向を板厚方向とした略矩形板状に形成されて、接点プレート５６の長手方向中間部が、インサート成形等によってコンタクトベース５４と一体に形成されている。具体的には、接点プレート５６の一端部がコンタクトベース５４の上部における下端部から傾斜方向一方側へ延出しており、接点プレート５６の他端部がコンタクトベース５４の上部における下端部から傾斜方向他方側へ延出している。 The contact plate 56 is made of a metal plate. The contact plate 56 is formed in a substantially rectangular plate shape with the thickness direction extending in the vertical direction, and the longitudinal middle portion of the contact plate 56 is formed integrally with the contact base 54 by insert molding or the like. Specifically, one end of the contact plate 56 extends from the lower end of the upper portion of the contact base 54 in one direction of inclination, and the other end of the contact plate 56 extends from the lower end of the upper portion of the contact base 54 in the direction of inclination. It extends to the other side.

接点プレート５６の長手方向両端部には、金属製の可動接点５８がそれぞれ設けられている。この可動接点５８は、略円板状に形成され、接点プレート５６にカシメ等によって固定されており、接点プレート５６よりも下側に突出している。そして、前述したコンタクトスプリング６０が、平面視で、一対の可動接点５８の間に配置されている。換言すると、一対の可動接点５８が、コンタクトスプリング６０の中心（すなわち、軸線ＡＬ）に対して傾斜方向において対称の位置に配置されている。そして、一方の可動接点５８が、スイッチ用ターミナル４０における固定接点４２と上下方向に対向配置され、他方の可動接点５８が、第２給電ターミナル３６における固定接点３８と上下方向に対向配置されている。さらに、コンタクトアッシー５２の接続位置では、コンタクトスプリング６０の付勢力によって、可動接点５８が、固定接点３８、４２に圧接されている。これにより、コンタクトアッシー５２の接続位置では、第２給電ターミナル３６とスイッチ用ターミナル４０とが、コンタクトアッシー５２によって電気的に接続されている。 Metal movable contacts 58 are provided at both ends of the contact plate 56 in the longitudinal direction. The movable contact 58 is formed in a substantially disc shape, fixed to the contact plate 56 by caulking or the like, and protrudes below the contact plate 56 . The contact spring 60 described above is arranged between the pair of movable contacts 58 in plan view. In other words, the pair of movable contacts 58 are arranged at symmetrical positions in the tilt direction with respect to the center of the contact spring 60 (that is, the axis AL). One movable contact 58 is vertically opposed to the fixed contact 42 of the switch terminal 40 , and the other movable contact 58 is vertically opposed to the fixed contact 38 of the second power supply terminal 36 . . Further, at the connection position of the contact assembly 52, the biasing force of the contact spring 60 presses the movable contact 58 against the fixed contacts 38, 42. As shown in FIG. Thereby, the second power supply terminal 36 and the switch terminal 40 are electrically connected by the contact assembly 52 at the connection position of the contact assembly 52 .

また、詳細については後述するが、プランジャ２２の作動位置では、プランジャ２２の作動軸部２２Ｄによってコンタクトアッシー５２が上側へ押圧されて、接続位置から上昇するようになっている（図９に示される位置であり、以下、コンタクトアッシー５２における、この位置を「非接続位置」という）。コンタクトアッシー５２の非接続位置では、可動接点５８が、固定接点３８、４２に対して上側へ離間して、可動接点５８と固定接点３８、４２との圧接状態が解除される構成になっている。つまり、コンタクトアッシー５２の非接続位置では、第２給電ターミナル３６とスイッチ用ターミナル４０との接続が遮断される構成になっている。 Further, although the details will be described later, in the operating position of the plunger 22, the contact assembly 52 is pushed upward by the operating shaft portion 22D of the plunger 22, and rises from the connecting position (shown in FIG. 9). This position in the contact assembly 52 is hereinafter referred to as a "non-connection position"). In the non-connecting position of the contact assembly 52, the movable contact 58 is separated upward from the fixed contacts 38, 42, so that the pressure contact state between the movable contact 58 and the fixed contacts 38, 42 is released. . That is, in the non-connecting position of the contact assembly 52, the connection between the second power supply terminal 36 and the switch terminal 40 is cut off.

＜カバー６２について＞
カバー６２は、絶縁材（樹脂材）によって構成されている。カバー６２は、下側へ開放された有底円筒状に形成されて、ターミナルベース３２及びコンタクトベース５４の上側に配置されている。カバー６２の下端部における外周部には、径方向外側へ張出されたカバー側フランジ部６２Ａが形成されており、カバー側フランジ部６２Ａは、カバー６２の周方向全周に亘って形成されている。そして、カバー側フランジ部６２Ａが、ターミナルベース３２の外周部の上側に隣接して配置されている。さらに、ヨーク４４の外周部、ターミナルベース３２の外周部、及びカバー側フランジ部６２Ａが、ハウジング１２の段差部１２Ａ及び固定フランジ部１２Ｂよって上下方向に挟持されて、ソレノイド本体２０のコイルベースアッシー２６及びカバー６２が、ハウジング１２に固定されている。 <Regarding the cover 62>
The cover 62 is made of an insulating material (resin material). The cover 62 is formed in a bottomed cylindrical shape that opens downward and is arranged above the terminal base 32 and the contact base 54 . A cover-side flange portion 62A projecting radially outward is formed on the outer peripheral portion of the lower end portion of the cover 62. The cover-side flange portion 62A is formed along the entire circumference of the cover 62 in the circumferential direction. there is The cover-side flange portion 62A is arranged adjacent to the upper side of the outer peripheral portion of the terminal base 32 . Further, the outer peripheral portion of the yoke 44, the outer peripheral portion of the terminal base 32, and the cover-side flange portion 62A are vertically sandwiched by the stepped portion 12A and the fixed flange portion 12B of the housing 12, thereby forming the coil base assembly 26 of the solenoid body 20. and a cover 62 are secured to the housing 12 .

カバー６２の頂壁の中心部には、上側へ突出した支持部６２Ｂが形成されている。支持部６２Ｂは、上下方向を軸方向とする円柱状に形成されて、軸線ＡＬと同軸上に配置されている。また、カバー６２の頂壁の下面には、前述したコンタクトベース５４に対応する位置において、ガイド溝６２Ｃが形成されており、ガイド溝６２Ｃは、下側へ開放されたリング状に形成されている。そして、コンタクトスプリング６０の上端部が、ガイド溝６２Ｃの径方向内側部分に挿入されて、カバー６２に係止されている。また、ガイド溝６２Ｃの径方向外側部分には、コンタクトベース５４の上端部が挿入されている。これにより、コンタクトアッシー５２が接続位置と非接続位置との間を移動するときには、ガイド溝６２Ｃによってコンタクトアッシー５２の移動がガイドされる構成になっている。 At the center of the top wall of the cover 62, a supporting portion 62B projecting upward is formed. The support portion 62B is formed in a columnar shape whose axial direction is the vertical direction, and is arranged coaxially with the axis AL. A guide groove 62C is formed in the lower surface of the top wall of the cover 62 at a position corresponding to the contact base 54 described above, and the guide groove 62C is formed in a ring shape that opens downward. . An upper end portion of the contact spring 60 is inserted into a radially inner portion of the guide groove 62</b>C and locked to the cover 62 . Further, the upper end portion of the contact base 54 is inserted into the radially outer portion of the guide groove 62C. Thus, when the contact assembly 52 moves between the connected position and the non-connected position, the movement of the contact assembly 52 is guided by the guide groove 62C.

カバー６２の上面には、支持部６２Ｂの径方向外側において、一対の端子用凹部６２Ｄが形成されている。端子用凹部６２Ｄは、カバー６２の上面よりも下側へ一段下がった凹状に形成されると共に、平面視で略扇形状に形成されている。また、端子用凹部６２Ｄは、カバー６２の径方向外側へ開放されている。さらに、一対の端子用凹部６２Ｄは、軸線ＡＬに対して第２方向一方側及び第２方向他方側にそれぞれ配置されて、平面視で軸線ＡＬに対して点対称となる位置に配置されている。 A pair of terminal recesses 62D are formed on the upper surface of the cover 62 on the radially outer side of the support portion 62B. The terminal concave portion 62D is formed in a concave shape that is one step lower than the upper surface of the cover 62, and is formed in a substantially fan shape in a plan view. The terminal recess 62</b>D is open radially outward of the cover 62 . Furthermore, the pair of terminal recesses 62D are arranged on one side in the second direction and the other side in the second direction with respect to the axis AL, and are arranged at positions that are point-symmetrical with respect to the axis AL in a plan view. .

カバー６２には、端子用凹部６２Ｄの位置において、ナット６４が埋設されている。ナット６４は、上側へ開放された有底円筒状に形成されており、ナット６４の上面が、端子用凹部６２Ｄ内において上側へ露出している。 A nut 64 is embedded in the cover 62 at the position of the terminal recess 62D. The nut 64 is formed in a bottomed cylindrical shape that opens upward, and the upper surface of the nut 64 is exposed upward in the terminal recess 62D.

また、カバー６２の端子用凹部６２Ｄには、「孔部」としての一対の端子用孔部６２Ｅが上下方向に貫通形成されている。端子用孔部６２Ｅは、ターミナルベース３２の第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａに対応する位置にそれぞれ配置されている。この端子用孔部６２Ｅは、傾斜方向を長手方向とする矩形状に形成されており、端子用孔部６２Ｅの外形が、第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａの平面視における外形よりも大きく設定されている。そして、第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａが、それぞれ端子用孔部６２Ｅ内に下側から挿入されている。 In addition, a pair of terminal holes 62E as "holes" are formed through the terminal recess 62D of the cover 62 in the vertical direction. The terminal hole portions 62E are arranged at positions corresponding to the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A of the terminal base 32, respectively. The terminal hole portion 62E is formed in a rectangular shape whose longitudinal direction is the inclined direction. is set larger than The first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A are respectively inserted into the terminal hole portions 62E from below.

また、図６に示されるように、第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａの先端部は、端子用孔部６２Ｅへの挿入後、直角に屈曲されて、端子用凹部６２Ｄの上面に隣接して配置されている。具体的には、第１給電端子部３４Ａの先端部が、接点収容部３２Ｂ（図６では、不図示）の幅方向一方側へ屈曲され、第２給電端子部３６Ａの先端部が、接点収容部３２Ｂの幅方向他方側へ屈曲されている。また、この状態では、第１給電端子部３４Ａの第１端子溝３４Ｂが、一方のナット６４と同軸上に配置されており、第２給電端子部３６Ａの第２端子溝３６Ｂが、他方のナット６４と同軸上に配置されている。さらに、この状態では、第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａの先端部の上面が、カバー６２の上面よりも若干上側に配置されている。 Further, as shown in FIG. 6, the tip portions of the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A are bent at a right angle after being inserted into the terminal hole portion 62E, and are bent at the upper surface of the terminal recess portion 62D. is located adjacent to the Specifically, the tip portion of the first power supply terminal portion 34A is bent toward one side in the width direction of the contact housing portion 32B (not shown in FIG. 6), and the tip portion of the second power supply terminal portion 36A is bent toward the contact housing portion 32B. It is bent to the other side in the width direction of the portion 32B. Also, in this state, the first terminal groove 34B of the first power supply terminal portion 34A is arranged coaxially with one nut 64, and the second terminal groove 36B of the second power supply terminal portion 36A is aligned with the other nut. 64 and coaxially. Furthermore, in this state, the upper surfaces of the tip portions of the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A are arranged slightly above the upper surface of the cover 62 .

カバー６２の外周部には、一対のナット６４の径方向外側において、規制突起６２Ｆがそれぞれ形成されている。規制突起６２Ｆは、カバー６２の外周部から径方向外側へ突出しており、規制突起６２Ｆの下端部が、カバー側フランジ部６２Ａの上面に接続されている。 On the outer peripheral portion of the cover 62, regulating protrusions 62F are formed radially outward of the pair of nuts 64, respectively. The restricting protrusion 62F protrudes radially outward from the outer peripheral portion of the cover 62, and the lower end portion of the restricting protrusion 62F is connected to the upper surface of the cover-side flange portion 62A.

（コネクタ７０について）
図２、図３、及び図６～図８に示されるように、コネクタ７０は、カバー６２の上側に配置されて、カバー６２に固定されている。このコネクタ７０は、コネクタ本体７２と、一対のコネクタターミナル７８と、を含んで構成されており、コネクタターミナル７８がコネクタ本体７２にインサート成形によって一体に形成されている。 (Regarding connector 70)
As shown in FIGS. 2, 3, and 6-8, the connector 70 is positioned above the cover 62 and secured to the cover 62. As shown in FIGS. The connector 70 includes a connector body 72 and a pair of connector terminals 78. The connector terminals 78 are integrally formed with the connector body 72 by insert molding.

コネクタ本体７２は、樹脂材によって構成されている。コネクタ本体７２は、カバー６２に組付けられたコネクタベース部７４と、コネクタベース部７４から第１方向一方側（図２及び図６の矢印Ｃ方向側）へ突出したコネクタ部７６と、を含んで構成されている。 The connector main body 72 is made of a resin material. The connector main body 72 includes a connector base portion 74 assembled to the cover 62, and a connector portion 76 projecting from the connector base portion 74 toward one side in the first direction (arrow C direction side in FIGS. 2 and 6). consists of

コネクタベース部７４は、下側へ開放された略有底円筒状に形成されている。コネクタベース部７４の頂壁には、中央部において、円形状の支持孔７４Ａが上下方向に貫通形成されており、支持孔７４Ａは軸線ＡＬと同軸上に配置されている。そして、カバー６２の支持部６２Ｂが支持孔７４Ａ内に下側から挿入されている。これにより、コネクタ７０がカバー６２に固定される前の状態（以下、この状態を「仮組状態」という）では、コネクタ７０が支持部６２Ｂによって回転可能に支持されている。すなわち、コネクタ７０の仮組状態では、コネクタ７０が、軸線ＡＬ回りにカバー６２に対して相対回転可能に構成されている。 The connector base portion 74 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape that is open downward. A circular support hole 74A is vertically formed through the central portion of the top wall of the connector base portion 74, and the support hole 74A is arranged coaxially with the axis AL. The support portion 62B of the cover 62 is inserted into the support hole 74A from below. As a result, the connector 70 is rotatably supported by the support portion 62B in a state before the connector 70 is fixed to the cover 62 (hereinafter, this state is referred to as a "temporarily assembled state"). That is, in the temporarily assembled state of the connector 70, the connector 70 is configured to be rotatable relative to the cover 62 about the axis AL.

図７（Ａ）に示されるように、コネクタベース部７４の側壁は、カバー６２の外周面の径方向外側に配置されており、コネクタベース部７４の第１方向一方側及び第１方向他方側の内周面が、カバー６２の外周面に対して径方向外側に隣接して配置されている。なお、コネクタベース部７４における第１方向一方側の側壁は、他の部分よりも第１方向一方側且つ下側へ延出されている。 As shown in FIG. 7A, the side walls of the connector base portion 74 are arranged radially outward of the outer peripheral surface of the cover 62, and extend from the first direction one side and the first direction other side of the connector base portion 74. As shown in FIG. is arranged adjacent to the outer peripheral surface of the cover 62 in the radial direction outside. A side wall of the connector base portion 74 on one side in the first direction extends downward and on the one side in the first direction more than other portions.

コネクタベース部７４の側壁における第２方向一方側及び第２方向他方側の部分は、径方向外側に隆起されると共に、コネクタベース部７４の周方向に延在されている。これにより、コネクタベース部７４の第２方向一方側及び第２方向他方側の内周面が、カバー６２の外周面に対して径方向外側に離間して配置されている。すなわち、コネクタベース部７４の第２方向一方側及び第２方向他方側の内周面には、径方向内側へ開放された規制溝７４Ｂが形成されており、規制溝７４Ｂが、コネクタベース部７４の周方向に沿って延在されている。そして、カバー６２の規制突起６２Ｆが、規制溝７４Ｂ内に配置されている。 Portions of the sidewall of the connector base portion 74 on one side in the second direction and on the other side in the second direction are raised radially outward and extend in the circumferential direction of the connector base portion 74 . As a result, the inner peripheral surfaces of the connector base portion 74 on one side in the second direction and on the other side in the second direction are spaced apart radially outward from the outer peripheral surface of the cover 62 . That is, the inner peripheral surfaces of the connector base portion 74 on one side in the second direction and on the other side in the second direction are provided with restricting grooves 74B that open radially inward. extending along the circumferential direction of the The restricting protrusion 62F of the cover 62 is arranged in the restricting groove 74B.

ここで、コネクタ７０の仮組状態において、コネクタ７０を平面視で軸線ＡＬ回りに回転方向一方側（時計回り）に回転させると、規制溝７４Ｂの周方向他方側の端部が、カバー６２の規制突起６２Ｆに当接して、コネクタ７０の回転方向一方側の回転が規制される構成になっている。一方、コネクタ７０の仮組状態において、コネクタ７０を平面視で軸線ＡＬ回りに回転方向他方側（反時計回り）に回転させると、規制溝７４Ｂの周方向一方側の端部が、カバー６２の規制突起６２Ｆに当接して、コネクタ７０の回転方向他方側の回転が規制される構成になっている。すなわち、コネクタ７０の仮組状態では、コネクタ７０が、第１組付位置（図１０（Ａ）に示される位置）と第２組付位置（図１０（Ｂ）に示される位置）との間を回転可能に構成されている。 Here, in the temporarily assembled state of the connector 70 , when the connector 70 is rotated in one direction of rotation (clockwise) about the axis AL in a plan view, the end of the restricting groove 74 B on the other side in the circumferential direction moves toward the cover 62 . Rotation of the connector 70 on one side in the rotational direction is restricted by abutting on the restricting projection 62F. On the other hand, in the temporarily assembled state of the connector 70 , when the connector 70 is rotated about the axis AL in a plan view in the other rotational direction (counterclockwise), the end of the restricting groove 74 B on the one circumferential side of the cover 62 Rotation of the connector 70 on the other side in the rotational direction is restricted by coming into contact with the restricting projection 62F. That is, in the temporarily assembled state of the connector 70, the connector 70 is positioned between the first assembly position (the position shown in FIG. 10(A)) and the second assembly position (the position shown in FIG. 10(B)). is rotatable.

図３及び図６に示されるように、コネクタベース部７４には、一対のターミナル用溝部７４Ｃが上下方向に貫通形成されている。一対のターミナル用溝部７４Ｃは、第１基準線Ｌ１に対して、第２方向一方側及び第２方向他方側に配置されて、平面視で、コネクタベース部７４の周方向に延在された円弧状に形成されている。すなわち、一対のターミナル用溝部７４Ｃが、平面視で、規制溝７４Ｂの径方向内側にそれぞれ配置されている。また、一対のターミナル用溝部７４Ｃは、第１基準線Ｌ１に対して、第２方向において対称となる位置に配置されている。 As shown in FIGS. 3 and 6, the connector base portion 74 is formed with a pair of terminal groove portions 74C penetrating therethrough in the vertical direction. The pair of terminal grooves 74C are arranged on one side in the second direction and the other side in the second direction with respect to the first reference line L1, and extend in the circumferential direction of the connector base portion 74 in plan view. It is arc-shaped. That is, the pair of terminal groove portions 74C are arranged radially inward of the regulation groove 74B in plan view. In addition, the pair of terminal grooves 74C are arranged at symmetrical positions in the second direction with respect to the first reference line L1.

コネクタ部７６は、略楕円筒状に形成されて、コネクタベース部７４における第１方向一方側の側壁から第１方向一方側へ突出している。そして、コネクタ部７６に、車両側の外部コネクタが嵌合されるようになっている。 The connector portion 76 is formed in a substantially elliptical cylindrical shape, and protrudes from the side wall of the connector base portion 74 on the one side in the first direction to the one side in the first direction. An external connector on the vehicle side is fitted to the connector portion 76 .

図２、図６、及び図８に示されるように、一対のコネクタターミナル７８は、金属製の板材によって構成され、第１方向に延在された略長尺板状に形成されると共に、上下方向を板厚方向として配置されている。また、一対のコネクタターミナル７８は、第１基準線Ｌ１に対して第２方向において対称の位置に配置されている。コネクタターミナル７８の長手方向一端部は、外部接続部７８Ａとして構成されており、外部接続部７８Ａは、コネクタ部７６の内部に配置されて、コネクタ部７６に嵌合された外部コネクタに接続されている。また、コネクタターミナル７８の長手方向中間部は、外部接続部７８Ａから上側に２段のクランク状に屈曲されて、コネクタベース部７４に埋設されている。 As shown in FIGS. 2, 6, and 8, the pair of connector terminals 78 is made of a metal plate material and formed in a substantially elongated plate shape extending in the first direction, and vertically extending. The direction is the plate thickness direction. Also, the pair of connector terminals 78 are arranged at symmetrical positions in the second direction with respect to the first reference line L1. One end in the longitudinal direction of the connector terminal 78 is configured as an external connection portion 78A. The external connection portion 78A is arranged inside the connector portion 76 and connected to the external connector fitted to the connector portion 76. there is Further, the longitudinal intermediate portion of the connector terminal 78 is bent upward from the external connection portion 78A into a two-stage crank shape and embedded in the connector base portion 74 .

コネクタターミナル７８の長手方向他端部は、「変更許容部」としての給電用接続部７８Ｂとして構成されて、コネクタベース部７４に一体に形成されている。この給電用接続部７８Ｂは、コネクタベース部７４のターミナル用溝部７４Ｃに対応して、平面視で、コネクタベース部７４の周方向に沿って延在された円弧状に形成されている。給電用接続部７８Ｂの幅方向中央部には、「貫通部」としての接続孔７８Ｃが貫通形成されており、接続孔７８Ｃは、給電用接続部７８Ｂの長手方向に沿った長孔状に形成されている。 The other end in the longitudinal direction of the connector terminal 78 is configured as a power supply connection portion 78B as a “change permitting portion” and is formed integrally with the connector base portion 74 . The power supply connection portion 78B is formed in an arc shape extending along the circumferential direction of the connector base portion 74 in plan view corresponding to the terminal groove portion 74C of the connector base portion 74 . A connection hole 78C as a "through portion" is formed through the central portion in the width direction of the power supply connection portion 78B, and the connection hole 78C is formed in a long hole shape along the longitudinal direction of the power supply connection portion 78B. It is

そして、給電用接続部７８Ｂの下面は、コネクタベース部７４の頂壁の下面と面一に配置されて、コネクタベース部７４に対して下側へ露出されている。また、給電用接続部７８Ｂの上面は、外周部を除いて、ターミナル用溝部７４Ｃによって上側へ露出されている。 The lower surface of the power supply connecting portion 78B is flush with the lower surface of the top wall of the connector base portion 74 and is exposed downward with respect to the connector base portion 74 . In addition, the upper surface of the power supply connection portion 78B is exposed upward by the terminal groove portion 74C except for the outer peripheral portion.

給電用接続部７８Ｂは、カバー６２の端子用凹部６２Ｄ内に配置された第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａの先端部の上側にそれぞれ隣接して配置されて、給電用接続部７８Ｂと、第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａの先端部と、が上下方向に対向して配置されている。さらに、給電用接続部７８Ｂの接続孔７８Ｃと、第１給電端子部３４Ａの第１端子溝３４Ｂ（第２給電端子部３６Ａの第２端子溝３６Ｂ）とが、平面視で重なって配置されている。具体的には、接続孔７８Ｃの長手方向中間部が、第１給電端子部３４Ａの第１端子溝３４Ｂ（第２給電端子部３６Ａの第２端子溝３６Ｂ）と重なって配置されている。そして、「締結部材」としての固定ネジＳ２が、接続孔７８Ｃ、及び第１給電端子部３４Ａの第１端子溝３４Ｂ内（第２給電端子部３６Ａの第２端子溝３６Ｂ内）に挿入され、ナット６４に螺合されることで、コネクタ７０がカバー６２に固定されている。 The power supply connection portion 78B is arranged adjacent to the upper side of the tip end portions of the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A arranged in the terminal recess portion 62D of the cover 62, and is arranged adjacent to the power supply connection portion. 78B and the tip portions of the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A are arranged to face each other in the vertical direction. Furthermore, the connection hole 78C of the power supply connection portion 78B and the first terminal groove 34B of the first power supply terminal portion 34A (the second terminal groove 36B of the second power supply terminal portion 36A) are arranged to overlap each other in plan view. there is Specifically, the longitudinal intermediate portion of the connection hole 78C is arranged to overlap the first terminal groove 34B of the first power supply terminal portion 34A (the second terminal groove 36B of the second power supply terminal portion 36A). Then, a fixing screw S2 as a "fastening member" is inserted into the connection hole 78C and the first terminal groove 34B of the first power supply terminal portion 34A (into the second terminal groove 36B of the second power supply terminal portion 36A), The connector 70 is fixed to the cover 62 by being screwed onto the nut 64 .

また、前述したように、コネクタ７０の仮組状態では、コネクタ７０が、第１組付位置と第２組付位置との間を回転可能に構成されている。そして、コネクタ７０の第１組付位置及び第２組付位置においても、給電用接続部７８Ｂの接続孔７８Ｃと、第１給電端子部３４Ａの第１端子溝３４Ｂ（第２給電端子部３６Ａの第２端子溝３６Ｂ）とが、平面視で重なって配置されている。このため、コネクタ７０の組付位置を、第１組付位置と第２組付位置との間の任意の位置に設定して、コネクタ７０をカバー６２に固定できる構成になっている（図１０参照）。 Further, as described above, in the temporarily assembled state of the connector 70, the connector 70 is configured to be rotatable between the first assembly position and the second assembly position. Also, at the first assembly position and the second assembly position of the connector 70, the connection hole 78C of the power supply connection portion 78B and the first terminal groove 34B of the first power supply terminal portion 34A (the second power supply terminal portion 36A 2nd terminal groove|channel 36B) are overlapped by planar view, and are arrange|positioned. Therefore, the assembly position of the connector 70 can be set to any position between the first assembly position and the second assembly position, and the connector 70 can be fixed to the cover 62 (FIG. 10). reference).

また、図７（Ｂ）に示されるように、コネクタ７０の固定状態では、第１給電端子部３４Ａ（第２給電端子部３６Ａ）と給電用接続部７８Ｂとが、固定ネジＳ２の頭部とナット６４とによって挟み込まれて挟着されている。換言すると、固定ネジＳ２の締付力によって、第１給電端子部３４Ａ（第２給電端子部３６Ａ）と給電用接続部７８Ｂとが圧着されている。これにより、外部コネクタと第１給電ターミナル３４及び第２給電ターミナル３６とが、一対のコネクタターミナル７８によって電気的に接続されて、ソレノイド本体２０の吸引用コイル３０Ａ及び保持用コイル３０Ｂに電流が供給されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 7B, in the fixed state of the connector 70, the first power supply terminal portion 34A (the second power supply terminal portion 36A) and the power supply connection portion 78B are aligned with the head of the fixing screw S2. It is pinched and clamped by the nut 64 . In other words, the first power supply terminal portion 34A (the second power supply terminal portion 36A) and the power supply connection portion 78B are crimped by the tightening force of the fixing screw S2. As a result, the external connector and the first power supply terminal 34 and the second power supply terminal 36 are electrically connected by the pair of connector terminals 78, and current is supplied to the attraction coil 30A and the holding coil 30B of the solenoid body 20. It is designed to be

（モールド部８０について）
図１～図３に示されるように、モールド部８０は、樹脂材によって構成されている。モールド部８０は、コネクタ７０におけるコネクタベース部７４の外周部及びハウジング１２の開口部の外周部を被覆している。これにより、コネクタベース部７４のターミナル用溝部７４Ｃ内にモールド部８０が入り込んで、ハウジング１２内の気密性が確保された状態で、ハウジング１２の開口部が閉塞されている。 (Regarding Mold Part 80)
As shown in FIGS. 1 to 3, the molded portion 80 is made of a resin material. The molded portion 80 covers the outer peripheral portion of the connector base portion 74 of the connector 70 and the outer peripheral portion of the opening of the housing 12 . As a result, the molded portion 80 enters the terminal groove portion 74C of the connector base portion 74, and the opening of the housing 12 is closed while airtightness within the housing 12 is ensured.

（作用効果）
次に、ソレノイド１０の動作及び組立手順を説明しつつ、本実施の形態の作用及び効果について説明する。 (Effect)
Next, while describing the operation and assembly procedure of the solenoid 10, the action and effect of this embodiment will be described.

＜ソレノイド１０の動作について＞
図３に示されるように、ソレノイド１０の非作動状態では、プランジャ２２が非作動位置に配置され、コンタクトアッシー５２が接続位置に配置されている。このため、ソレノイド本体２０の固定接点３８，４２とコンタクトアッシー５２の可動接点５８とが圧接されて、スイッチ用ターミナル４０及び第２給電ターミナル３６が電気的に接続されている。この状態で、外部コネクタからソレノイド１０に電流が供給されると、吸引用コイル３０Ａ及び保持用コイル３０Ｂが通電される。これにより、吸引用コイル３０Ａ及び保持用コイル３０Ｂによって磁界が発生して、この磁界によってプランジャ２２が上側へ吸引される。よって、プランジャ２２が、リターンスプリング２４の付勢力に抗して、非作動位置から上昇する。 <Operation of Solenoid 10>
As shown in FIG. 3, when the solenoid 10 is in a non-operating state, the plunger 22 is arranged at the non-operating position and the contact assembly 52 is arranged at the connecting position. Therefore, the fixed contacts 38 and 42 of the solenoid body 20 and the movable contact 58 of the contact assembly 52 are brought into pressure contact, and the switch terminal 40 and the second power supply terminal 36 are electrically connected. In this state, when a current is supplied from the external connector to the solenoid 10, the attracting coil 30A and the holding coil 30B are energized. As a result, a magnetic field is generated by the attracting coil 30A and the holding coil 30B, and the plunger 22 is attracted upward by this magnetic field. Therefore, the plunger 22 rises from the non-operating position against the biasing force of the return spring 24 .

プランジャ２２が非作動位置から上昇すると、プランジャ２２の作動軸部２２Ｄが、ヨーク４４の挿通孔４４Ａ内を挿通して、ダイヤフラム４６を介してコンタクトアッシー５２を上側へ押圧する。そして、プランジャ２２が、さらに上昇すると、コンタクトアッシー５２がコンタクトスプリング６０の付勢力に抗して接続位置から上側へ移動する。このとき、コンタクトアッシー５２が、ターミナルベース３２の接点収容部３２Ｂ及びカバー６２のガイド溝６２Ｃによってガイドされながら、接続位置から上側へ移動する。 When the plunger 22 rises from the non-operating position, the operating shaft portion 22D of the plunger 22 is inserted through the insertion hole 44A of the yoke 44 and presses the contact assembly 52 upward via the diaphragm 46. As shown in FIG. When the plunger 22 is further raised, the contact assembly 52 moves upward from the connected position against the biasing force of the contact spring 60 . At this time, the contact assembly 52 moves upward from the connection position while being guided by the contact housing portion 32B of the terminal base 32 and the guide groove 62C of the cover 62 .

そして、図９に示されるように、プランジャ２２が、作動位置に配置されることで、コンタクトアッシー５２が非接続位置に到達する。これにより、コンタクトアッシー５２の可動接点５８が、固定接点３８，４２に対して上側へ離間して、固定接点３８，４２と可動接点５８との圧接状態が解除される。すなわち、第２給電ターミナル３６とスイッチ用ターミナル４０との接続が遮断される。これにより、吸引用コイル３０Ａへの通電が遮断されて、保持用コイル３０Ｂのみが通電される。したがって、保持用コイル３０Ｂによって発生した磁界によって、プランジャ２２の作動位置に配置された状態が維持されて、コンタクトアッシー５２が非接続位置に保持される。 Then, as shown in FIG. 9, the contact assembly 52 reaches the non-connecting position by placing the plunger 22 at the operating position. As a result, the movable contact 58 of the contact assembly 52 is separated upward from the fixed contacts 38, 42, and the pressure contact between the fixed contacts 38, 42 and the movable contact 58 is released. That is, the connection between the second power supply terminal 36 and the switch terminal 40 is cut off. As a result, the power supply to the attracting coil 30A is interrupted and only the holding coil 30B is powered. Therefore, the magnetic field generated by the holding coil 30B maintains the state of the plunger 22 in the operating position, and holds the contact assembly 52 in the non-connecting position.

一方、外部コネクタからコネクタターミナル７８への電流の供給を遮断すると、第１給電ターミナル３４及び第２給電ターミナル３６への電流供給が遮断される。これにより、保持用コイル３０Ｂにおいて磁界が発生しなくなる。よって、プランジャ２２がリターンスプリング２４の付勢力によって作動位置から下降して非作動位置に復帰する。また、このときには、コンタクトアッシー５２がコンタクトスプリング６０の付勢力によって非接続位置から下降して接続位置に復帰する。これにより、図３に示されるように、固定接点３８，４２と可動接点５８とが再び圧接して、第２給電ターミナル３６とスイッチ用ターミナル４０とが再び接続される。 On the other hand, when the current supply from the external connector to the connector terminal 78 is cut off, the current supply to the first power supply terminal 34 and the second power supply terminal 36 is cut off. As a result, no magnetic field is generated in the holding coil 30B. Therefore, the plunger 22 descends from the operating position by the biasing force of the return spring 24 and returns to the non-operating position. At this time, the contact assembly 52 is lowered from the non-connected position by the biasing force of the contact spring 60 and returns to the connected position. As a result, as shown in FIG. 3, the fixed contacts 38, 42 and the movable contact 58 are brought into pressure contact again, and the second power supply terminal 36 and the switch terminal 40 are connected again.

＜ソレノイド１０の組立手順について＞
ソレノイド１０の組立では、初めに、ハウジング１２におけるロアハウジング部１２Ｌの内部にガイドパイプ１６を嵌入し、ガイドパイプ１６の内部にプランジャ２２を挿入する。そして、プランジャ２２のプランジャ本体２２Ａにリターンスプリング２４を装着する。この状態で、コイルベースアッシー２６をハウジング１２のアッパハウジング部１２Ｕの内部に挿入する。具体的には、ボビン２８の内部にプランジャ本体２２Ａの上部及びリターンスプリング２４を挿入させながら、コイルベースアッシー２６をアッパハウジング部１２Ｕの内部に挿入する。 <Assembly Procedure for Solenoid 10>
In assembling the solenoid 10 , first, the guide pipe 16 is fitted inside the lower housing portion 12</b>L of the housing 12 and the plunger 22 is inserted inside the guide pipe 16 . Then, the return spring 24 is attached to the plunger main body 22A of the plunger 22. - 特許庁In this state, the coil base assembly 26 is inserted inside the upper housing portion 12U of the housing 12 . Specifically, while inserting the upper portion of the plunger body 22A and the return spring 24 into the bobbin 28, the coil base assembly 26 is inserted into the upper housing portion 12U.

次に、コンタクトアッシー５２を、ターミナルベース３２の接点収容部３２Ｂの内部に上側から収容すると共に、コンタクトスプリング６０をコンタクトベース５４の内部に上側から収容する。この状態で、カバー６２をターミナルベース３２の上側へ組付ける。具体的には、カバー６２のガイド溝６２Ｃの内部に、コンタクトスプリング６０の上端部を挿入させながら、カバー６２のカバー側フランジ部６２Ａをターミナルベース３２の外周部の上側に隣接配置する。また、このときには、ターミナルベース３２の第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａを、カバー６２の端子用孔部６２Ｅ内に下側から挿入する。 Next, the contact assembly 52 is accommodated inside the contact accommodating portion 32B of the terminal base 32 from above, and the contact spring 60 is accommodated inside the contact base 54 from above. In this state, the cover 62 is attached to the upper side of the terminal base 32. As shown in FIG. Specifically, while inserting the upper end of the contact spring 60 into the guide groove 62C of the cover 62, the cover-side flange 62A of the cover 62 is arranged adjacent to the outer peripheral portion of the terminal base 32 above. Also, at this time, the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A of the terminal base 32 are inserted into the terminal hole portion 62E of the cover 62 from below.

この状態で、ハウジング１２の開口端部に曲げ加工を施して、固定フランジ部１２Ｂを形成する。これにより、カバー６２のカバー側フランジ部６２Ａ、ターミナルベース３２の外周部、及びヨーク４４の外周部が、ハウジング１２の固定フランジ部１２Ｂ及び段差部１２Ａによって上下に挟み込まれて、コイルベースアッシー２６及びカバー６２がハウジング１２に固定される。 In this state, the opening end of the housing 12 is bent to form the fixed flange portion 12B. As a result, the cover-side flange portion 62A of the cover 62, the outer peripheral portion of the terminal base 32, and the outer peripheral portion of the yoke 44 are vertically sandwiched between the fixed flange portion 12B and the stepped portion 12A of the housing 12, thereby A cover 62 is secured to the housing 12 .

カバー６２をハウジング１２に固定した後、ターミナルベース３２の第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａの各々の先端部に曲げ加工を施して、当該先端部を直角に屈曲させる。これにより、第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａの先端部が、カバー６２の端子用凹部６２Ｄ内に配置されると共に、ナット６４の上側に配置される（図６参照）。 After fixing the cover 62 to the housing 12, the tip portions of the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A of the terminal base 32 are bent at right angles. As a result, the tip portions of the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A are arranged in the terminal concave portion 62D of the cover 62 and above the nut 64 (see FIG. 6).

次に、コネクタ７０をカバー６２の上側に配置して、カバー６２の支持部６２Ｂをコネクタ７０の支持孔７４Ａ内に挿入する。これにより、コネクタ７０が、カバー６２に支持された仮組状態になる。つまり、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、カバー６２が、第１組付位置と第２組付位置との間で回転可能になる。そして、ソレノイド１０の仕様に対応して、ハウジング１２の周方向におけるコネクタ７０の位置を調整する。本実施の形態では、コネクタ部７６の位置がハウジング１２から第１方向一方側へ突出した位置であるため、ハウジング１２に対するコネクタ７０の位置を、この位置に調整する。そして、固定ネジＳ２を、コネクタターミナル７８の接続孔７８Ｃ内に挿入し、カバー６２のナット６４に螺合する。これにより、コネクタターミナル７８の給電用接続部７８Ｂがカバー６２に固定されて、コネクタ７０が本組される。 Next, the connector 70 is placed above the cover 62 and the support portion 62B of the cover 62 is inserted into the support hole 74A of the connector 70 . As a result, the connector 70 is temporarily assembled while being supported by the cover 62 . That is, as shown in FIGS. 10A and 10B, the cover 62 is rotatable between the first assembly position and the second assembly position. Then, the position of the connector 70 in the circumferential direction of the housing 12 is adjusted according to the specifications of the solenoid 10 . In this embodiment, the position of the connector portion 76 is a position protruding from the housing 12 to one side in the first direction, so the position of the connector 70 with respect to the housing 12 is adjusted to this position. Then, the fixing screw S2 is inserted into the connection hole 78C of the connector terminal 78 and screwed into the nut 64 of the cover 62. As shown in FIG. As a result, the power supply connecting portion 78B of the connector terminal 78 is fixed to the cover 62, and the connector 70 is fully assembled.

コネクタ７０をカバー６２に固定した後、アウトサート成形によってモールド部８０を成形する。これにより、モールド部８０によってコネクタ７０におけるコネクタベース部７４の外周部及びハウジング１２の開口端部の外周部が被覆される。以上により、ソレノイド１０の組立が完了する。 After fixing the connector 70 to the cover 62, the molded portion 80 is formed by outsert molding. As a result, the molded portion 80 covers the outer periphery of the connector base portion 74 of the connector 70 and the outer periphery of the open end of the housing 12 . As described above, the assembly of the solenoid 10 is completed.

ここで、ソレノイド１０のコネクタ７０におけるコネクタターミナル７８の他端部には、ターミナルベース３２の第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａに接続される給電用接続部７８Ｂが設けられている。この給電用接続部７８Ｂは、第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａと上下方向に対向して配置されると共に、ハウジング１２の周方向に延在されている。これにより、コネクタ７０の仮組状態において、コネクタ７０を軸線ＡＬ回りに回転させても、給電用接続部７８Ｂにおける、第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａとの対向配置状態が維持される。このため、コネクタ７０の仮組状態において、ハウジング１２の周方向におけるコネクタ７０の組付位置の変更を許容することができる。その結果、ハウジング１２の周方向におけるコネクタ部７６の位置を各種車両に対応した位置に変更して、コネクタ７０をカバー６２に固定することができる。したがって、各種車両への取付仕様に対するソレノイド１０の汎用性を向上することができる。 Here, the other end portion of the connector terminal 78 of the connector 70 of the solenoid 10 is provided with a power supply connection portion 78B that is connected to the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A of the terminal base 32. . The power supply connection portion 78B is arranged to vertically face the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A, and extends in the circumferential direction of the housing 12 . As a result, even when the connector 70 is rotated around the axis AL in the temporarily assembled state of the connector 70, the opposing arrangement state of the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A in the power supply connection portion 78B is maintained. be done. Therefore, in the provisionally assembled state of the connector 70, the assembly position of the connector 70 in the circumferential direction of the housing 12 can be changed. As a result, the connector 70 can be fixed to the cover 62 by changing the position of the connector portion 76 in the circumferential direction of the housing 12 to a position corresponding to various vehicles. Therefore, it is possible to improve the versatility of the solenoid 10 for mounting specifications to various vehicles.

また、本実施の形態のソレノイド１０では、上述のように、ハウジング１２の周方向におけるコネクタ部７６の位置を各種車両に対応した位置に変更することができる。このため、ソレノイド１０において、各種車両に対応したコネクタ７０を用意する必要がなくなる。これにより、例えば、各種車両に対応したコネクタ７０を成形するための金型を複数製作する必要がなくなる。したがって、ソレノイド１０のコストダウンに寄与することができる。 Further, in the solenoid 10 of the present embodiment, as described above, the position of the connector portion 76 in the circumferential direction of the housing 12 can be changed to a position corresponding to various vehicles. Therefore, in the solenoid 10, there is no need to prepare connectors 70 corresponding to various vehicles. As a result, for example, there is no need to manufacture a plurality of molds for molding the connector 70 corresponding to various vehicles. Therefore, it is possible to contribute to cost reduction of the solenoid 10 .

また、コネクタターミナル７８の給電用接続部７８Ｂには、接続孔７８Ｃが貫通形成されており、接続孔７８Ｃは、給電用接続部７８Ｂの長手方向に沿った長孔状に形成されている。そして、固定ネジＳ２が、給電用接続部７８Ｂの接続孔７８Ｃと、第１給電ターミナル３４（第２給電ターミナル３６）における第１給電端子部３４Ａ（第２給電端子部３６Ａ）の第１端子溝３４Ｂ（第２端子溝３６Ｂ）と、の内部に挿入され、カバー６２のナット６４に螺合されている。これにより、第１給電端子部３４Ａ（第２給電端子部３６Ａ）と給電用接続部７８Ｂとが、固定ネジＳ２の頭部とナット６４とによって挟着される。換言すると、固定ネジＳ２の締付力によって、第１給電端子部３４Ａ（第２給電端子部３６Ａ）と給電用接続部７８Ｂとが圧着される。したがって、第１給電端子部３４Ａ及び第２給電端子部３６Ａと給電用接続部７８Ｂとの接続状態を良好に維持することができる。 A connection hole 78C is formed through the power supply connection portion 78B of the connector terminal 78, and the connection hole 78C is formed in an elongated hole shape along the longitudinal direction of the power supply connection portion 78B. The fixing screw S2 is connected to the connection hole 78C of the power supply connection portion 78B and the first terminal groove of the first power supply terminal portion 34A (second power supply terminal portion 36A) of the first power supply terminal 34 (second power supply terminal 36). 34B (second terminal groove 36B), and is screwed to the nut 64 of the cover 62 . As a result, the first power supply terminal portion 34A (the second power supply terminal portion 36A) and the power supply connection portion 78B are sandwiched between the head of the fixing screw S2 and the nut 64. As shown in FIG. In other words, the first power supply terminal portion 34A (the second power supply terminal portion 36A) and the power supply connection portion 78B are crimped by the tightening force of the fixing screw S2. Therefore, the connection state between the first power supply terminal portion 34A and the second power supply terminal portion 36A and the power supply connection portion 78B can be maintained well.

また、カバー６２の頂壁には、支持部６２Ｂが形成されており、支持部６２Ｂが、コネクタ７０の支持孔７４Ａ内に回転可能に挿入されている。このため、コネクタ７０の仮組状態において、支持部６２Ｂによってコネクタ７０を軸線ＡＬ回りに回転可能に支持することができる。したがって、コネクタ７０の仮組状態において、コネクタ７０の組付位置を容易に調整することができる。これにより、コネクタ７０の組立性を向上することができると共に、ひいてはソレノイド１０の組立性を向上することができる。 A support portion 62B is formed on the top wall of the cover 62, and the support portion 62B is rotatably inserted into the support hole 74A of the connector 70. As shown in FIG. Therefore, in the temporarily assembled state of the connector 70, the connector 70 can be rotatably supported around the axis AL by the support portion 62B. Therefore, the assembly position of the connector 70 can be easily adjusted in the temporarily assembled state of the connector 70 . As a result, the assembly efficiency of the connector 70 can be improved, and the assembly efficiency of the solenoid 10 can be improved.

また、カバー６２の外周部には、一対のナット６４の径方向外側において、径方向外側へ突出した規制突起６２Ｆがそれぞれ形成されている。また、コネクタベース部７４の側壁の内周面には、径方向内側へ開放され且つコネクタベース部７４の周方向に延在された規制溝７４Ｂが形成されており、規制突起６２Ｆが、規制溝７４Ｂ内に配置されている。そして、コネクタ７０の仮組状態において、コネクタ７０を平面視で軸線ＡＬ回りに回転方向一方側（時計回り）に回転させると、規制溝７４Ｂの周方向他方側の端部が、カバー６２の規制突起６２Ｆに当接して、第１組付位置におけるコネクタ７０の回転方向一方側への回転が規制される。一方、コネクタ７０の仮組状態において、コネクタ７０を平面視で軸線ＡＬ回りに回転方向他方側（反時計回り）に回転させると、規制溝７４Ｂの周方向一方側の端部が、カバー６２の規制突起６２Ｆに当接して、第２組付位置におけるコネクタ７０の回転方向他方側への回転が規制される。これにより、コネクタ７０が、ハウジング１２の軸線ＡＬ回りに３６０度回転できる構成と比べて、コネクタ７０の仮組状態における、コネクタ７０の組付位置の調整を一層容易に行うことができる。したがって、コネクタ７０の組立性を一層向上することができると共に、ひいてはソレノイド１０の組立性を一層向上することができる。 Further, on the outer peripheral portion of the cover 62, regulating projections 62F projecting radially outward are formed on the radially outer sides of the pair of nuts 64, respectively. In addition, a regulation groove 74B that opens radially inward and extends in the circumferential direction of the connector base portion 74 is formed in the inner peripheral surface of the side wall of the connector base portion 74. 74B. In the temporarily assembled state of the connector 70 , when the connector 70 is rotated about the axis AL in a plan view in one direction of rotation (clockwise), the end of the restriction groove 74 B on the other side in the circumferential direction is positioned to restrict the cover 62 . It abuts on the protrusion 62F to restrict the rotation of the connector 70 in the first assembly position to one side in the rotation direction. On the other hand, in the temporarily assembled state of the connector 70 , when the connector 70 is rotated about the axis AL in a plan view in the other rotational direction (counterclockwise), the end of the restricting groove 74 B on the one circumferential side of the cover 62 Abutting against the restricting protrusion 62F, the rotation of the connector 70 in the second assembly position in the other rotational direction is restricted. This makes it easier to adjust the mounting position of the connector 70 when the connector 70 is temporarily assembled, compared to a configuration in which the connector 70 can be rotated 360 degrees about the axis AL of the housing 12 . Therefore, the assembly efficiency of the connector 70 can be further improved, and the assembly efficiency of the solenoid 10 can be further improved.

また、ソレノイド本体２０及び接点機構５０をハウジング１２内に収容した後では、ハウジング１２の開口部に曲げ加工が施されて、固定フランジ部１２Ｂが形成される。そして、カバー６２のカバー側フランジ部６２Ａ、ターミナルベース３２の外周部、及びヨーク４４の外周部が、ハウジング１２の固定フランジ部１２Ｂ及び段差部１２Ａによって上下に挟持されて、ソレノイド本体２０（コイルベースアッシー２６）及びカバー６２がハウジング１２に固定される。これにより、コネクタ７０を組付けるときには、カバー６２がハウジング１２に固定されているため、コネクタ７０のカバー６２への組付性を向上することができる。 After the solenoid body 20 and the contact mechanism 50 are housed in the housing 12, the opening of the housing 12 is bent to form the fixed flange portion 12B. Then, the cover-side flange portion 62A of the cover 62, the outer peripheral portion of the terminal base 32, and the outer peripheral portion of the yoke 44 are vertically sandwiched by the fixed flange portion 12B and the step portion 12A of the housing 12, so that the solenoid body 20 (coil base Assy 26 ) and cover 62 are secured to housing 12 . Accordingly, since the cover 62 is fixed to the housing 12 when the connector 70 is assembled, the assembling property of the connector 70 to the cover 62 can be improved.

また、ソレノイド本体２０は、一対の固定接点３８，４２を有しており、固定接点３８，４２は、平面視で軸線ＡＬに対して点対称の位置に配置されている。さらに、接点機構５０は、コンタクトスプリング６０と、コンタクトスプリング６０の付勢力によって、一対の固定接点３８，４２に圧接される一対の可動接点を有するコンタクトアッシー５２とを含んで構成されている。そして、コンタクトスプリング６０が、一対の可動接点５８の間に配置されている。これにより、コンタクトスプリング６０から一対の可動接点に作用する付勢力を均一にすることができる。これにより、固定接点３８，４２と可動接点５８との圧接状態を良好に維持することができる。 The solenoid body 20 also has a pair of fixed contacts 38, 42. The fixed contacts 38, 42 are arranged point-symmetrically with respect to the axis AL in plan view. Further, the contact mechanism 50 includes a contact spring 60 and a contact assembly 52 having a pair of movable contacts that are pressed against the pair of fixed contacts 38 and 42 by the biasing force of the contact spring 60 . A contact spring 60 is arranged between the pair of movable contacts 58 . Thereby, the biasing force acting on the pair of movable contacts from the contact spring 60 can be made uniform. As a result, the pressure contact between the fixed contacts 38 and 42 and the movable contact 58 can be maintained in good condition.

また、コンタクトアッシー５２がターミナルベース３２の接点収容部３２Ｂ内に収容されている。そして、コンタクトアッシー５２の接続位置と非接続位置との間を移動するときには、コンタクトアッシー５２が、接点収容部３２Ｂによってガイドされる。これにより、接続位置と非接続位置との間で、コンタクトアッシー５２を良好に移動させることができる。 A contact assembly 52 is housed in the contact housing portion 32B of the terminal base 32. As shown in FIG. When the contact assembly 52 is moved between the connection position and the non-connection position, the contact assembly 52 is guided by the contact housing portion 32B. Thereby, the contact assembly 52 can be moved satisfactorily between the connected position and the non-connected position.

また、カバー６２には、コンタクトベース５４の上端部が収容された、ガイド溝６２Ｃが形成されている。そして、コンタクトアッシー５２が接続位置と非接続位置との間を移動するときには、コンタクトアッシー５２が、ガイド溝６２Ｃによってガイドされる。このため、接続位置と非接続位置との間で、コンタクトアッシー５２を一層良好に移動させることができる。 Further, the cover 62 is formed with a guide groove 62C in which the upper end of the contact base 54 is accommodated. When the contact assembly 52 moves between the connected position and the non-connected position, the contact assembly 52 is guided by the guide groove 62C. Therefore, the contact assembly 52 can be moved more favorably between the connected position and the non-connected position.

また、モールド部８０が、コネクタ７０におけるコネクタベース部７４の外周部及びハウジング１２の開口部の外周部を被覆している。これにより、ハウジング１２内の気密性を確保した状態で、ハウジング１２の開口部を閉塞することができる。これにより、ハウジング１２の内部に異物が侵入することを抑制または防止することができる。したがって、ソレノイド１０の信頼性を向上することができる。 Further, the molded portion 80 covers the outer peripheral portion of the connector base portion 74 of the connector 70 and the outer peripheral portion of the opening of the housing 12 . As a result, the opening of the housing 12 can be closed while the airtightness inside the housing 12 is ensured. As a result, entry of foreign matter into the interior of the housing 12 can be suppressed or prevented. Therefore, reliability of the solenoid 10 can be improved.

なお、本実施の形態では、コネクタターミナル７８の給電用接続部７８Ｂに、長孔状の接続孔７８Ｃが形成されて、固定ネジＳ２が接続孔７８Ｃの内部に挿入されている。これに代えて、例えば、円形状の接続孔７８Ｃを給電用接続部７８Ｂに複数形成して、当該接続孔７８Ｃを給電用接続部７８Ｂの長手方向に並ぶ構成にしてもよい。また、例えば、接続孔７８Ｃの代わりに、給電用接続部７８Ｂの径方向外側又は径方向内側へ開放された、「貫通部」としての切欠部を貫通形成して、切欠部を第１給電端子部３４Ａ（第２給電端子部３６Ａ）の第１端子溝３４Ｂ（第２端子溝３６Ｂ）と上下に対向して配置させてもよい。この場合には、固定ネジＳ２を、切欠部の内部に挿入させ、ナット６４に螺合させることで、給電用接続部７８Ｂを第１給電端子部３４Ａ（第２給電端子部３６Ａ）に圧着させることができる。 In this embodiment, an elongated connection hole 78C is formed in the power supply connection portion 78B of the connector terminal 78, and the fixing screw S2 is inserted into the connection hole 78C. Alternatively, for example, a plurality of circular connection holes 78C may be formed in the power supply connection portion 78B, and the connection holes 78C may be arranged in the longitudinal direction of the power supply connection portion 78B. Further, for example, instead of the connection hole 78C, a notch portion as a "penetrating portion" that is open radially outward or radially inwardly of the power supply connection portion 78B is formed to penetrate through the first power supply terminal. The first terminal groove 34B (second terminal groove 36B) of the portion 34A (second power supply terminal portion 36A) may be arranged vertically facing the first terminal groove 34B (second terminal groove 36B). In this case, the fixing screw S2 is inserted into the notch and screwed into the nut 64, thereby crimping the power supply connection portion 78B to the first power supply terminal portion 34A (the second power supply terminal portion 36A). be able to.

また、本実施の形態では、コネクタ７０に一対の規制溝７４Ｂが形成されており、カバー６２の外周部に、規制溝７４Ｂの内部に配置された一対の規制突起６２Ｆが形成されているが、一対の規制溝７４Ｂ及び一対の規制突起６２Ｆの一方を省略してもよい。すなわち、コネクタ７０に一箇所の規制溝７４Ｂを形成し、カバー６２に一箇所の規制突起６２Ｆを形成してもよい。 In this embodiment, the connector 70 is formed with a pair of restricting grooves 74B, and the cover 62 is provided with a pair of restricting projections 62F arranged inside the restricting grooves 74B on the outer peripheral portion thereof. One of the pair of restricting grooves 74B and the pair of restricting projections 62F may be omitted. In other words, the connector 70 may be provided with the restricting groove 74B at one location, and the cover 62 may be provided with the restricting projection 62F at one location.

１０ ソレノイド（アクチュエータ）
１２ ハウジング
１２Ａ 段差部
１２Ｂ 固定フランジ部
２０ ソレノイド本体（アクチュエータ本体）
３４Ａ 第１給電端子部（接続端子部）
３６Ａ 第２給電端子部（接続端子部）
３８ 固定接点
４２ 固定接点
５２ コンタクトアッシー（コンタクト部材）
５８ 可動接点
６０ コンタクトスプリング（付勢部材）
６２ カバー
６２Ｂ 支持部
６２Ｅ 端子用孔部（孔部）
６２Ｆ 規制突起
７０ コネクタ
７２ コネクタ本体
７４ コネクタベース部
７４Ｂ 規制溝
７６ コネクタ部
７８ コネクタターミナル
７８Ｂ 給電用接続部（変更許容部）
７８Ｃ 接続孔（貫通部）
８０ モールド部
ＡＬ 軸線
Ｓ２ 固定ネジ（締結部材） 10 solenoid (actuator)
12 Housing 12A Stepped portion 12B Fixed flange portion 20 Solenoid main body (actuator main body)
34A 1st feeding terminal part (connection terminal part)
36A second power supply terminal part (connection terminal part)
38 fixed contact 42 fixed contact 52 contact assembly (contact member)
58 movable contact 60 contact spring (biasing member)
62 cover 62B support portion 62E terminal hole (hole)
62F Regulating protrusion 70 Connector 72 Connector main body 74 Connector base portion 74B Regulating groove 76 Connector portion 78 Connector terminal 78B Power supply connecting portion (change permitting portion)
78C connection hole (through part)
80 mold part AL axis line S2 fixing screw (fastening member)

Claims (8)

軸方向一方側が開口された有底筒状のハウジングと、
前記ハウジングの内部に収容され、前記ハウジングの開口側に配置された接続端子部を有するアクチュエータ本体と、
前記ハウジングの開口部を閉塞して前記アクチュエータ本体を前記ハウジングの軸方向一方側から覆うと共に、前記接続端子部が挿入された孔部を有するカバーと、
前記ハウジングの軸方向一方側に設けられ、前記カバーに固定されたコネクタと、
を備え、
前記コネクタは、
前記カバーに組付けられたコネクタベース部と、前記コネクタベース部から前記ハウジングの径方向外側へ突出されたコネクタ部と、を有するコネクタ本体と、
前記コネクタ本体に一体に形成され、一端部が前記コネクタ部の内部に配置され、他端部が前記コネクタベース部に配置され且つ前記接続端子部に接続されたコネクタターミナルと、
を含んで構成されており、
前記コネクタターミナルの他端部が、前記コネクタを前記カバーに固定する前の仮組状態において、前記ハウジングの周方向における前記コネクタの組付位置の変更を許容する変更許容部として構成されているアクチュエータ。 a bottomed tubular housing with one axial side open;
an actuator main body housed inside the housing and having a connection terminal portion arranged on the opening side of the housing;
a cover that closes the opening of the housing to cover the actuator body from one axial side of the housing and has a hole into which the connection terminal is inserted;
a connector provided on one axial side of the housing and fixed to the cover;
with
The connector is
a connector main body having a connector base portion assembled to the cover; and a connector portion projecting radially outward of the housing from the connector base portion;
a connector terminal integrally formed with the connector body, having one end disposed inside the connector portion and the other end disposed at the connector base portion and connected to the connection terminal portion;
is composed of
The actuator, wherein the other end portion of the connector terminal is configured as a change permitting portion that permits a change in the assembly position of the connector in the circumferential direction of the housing in a temporarily assembled state before the connector is fixed to the cover. . 前記変更許容部が、前記ハウジングの周方向に延在されていることを特徴とする請求項１に記載のアクチュエータ。 2. An actuator according to claim 1, wherein said change permitting portion extends in the circumferential direction of said housing. 前記変更許容部には、前記ハウジングの軸方向に貫通された貫通部が形成され、
締結部材が、前記貫通部を挿通し、前記カバーに螺合されることで、前記変更許容部及び前記接続端子部が、前記締結部材及び前記カバーによって挟着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアクチュエータ。 The change-permitting portion is formed with a through portion penetrating in the axial direction of the housing,
A fastening member is inserted through the penetrating portion and screwed into the cover, so that the change-permitting portion and the connection terminal portion are sandwiched between the fastening member and the cover. The actuator according to claim 1 or 2. 前記カバーには、支持部が形成されており、
前記コネクタの仮組状態において、前記コネクタ本体が前記支持部によって前記ハウジングの周方向に回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載のアクチュエータ。 A support portion is formed in the cover,
4. The actuator according to any one of claims 1 to 3, wherein the connector main body is supported by the supporting portion so as to be rotatable in the circumferential direction of the housing when the connector is temporarily assembled. . 前記カバーには、前記ハウジングの径方向外側へ突出した規制突起が形成され、
前記コネクタベース部には、前記ハウジングの周方向に延在され且つ前記規制突起が配置された規制溝が形成されており、
前記コネクタの仮組状態において、前記規制突起が、前記規制溝の長手方向の端部に当接することで、前記コネクタの回転が規制されることを特徴とする請求項１～請求項４の何れか１項に記載のアクチュエータ。 the cover is formed with a regulating projection projecting radially outward of the housing;
The connector base portion is formed with a restricting groove extending in a circumferential direction of the housing and having the restricting protrusion disposed thereon,
5. The connector according to any one of claims 1 to 4, wherein, in the provisionally assembled state of the connector, rotation of the connector is regulated by contacting the regulating projection with an end portion in the longitudinal direction of the regulating groove. or the actuator according to item 1. 前記ハウジングの開口側の部分には、径方向外側へ張出された段差部が形成され、前記ハウジングの開口端部には、径方向内側へ屈曲された固定フランジ部が形成されており、
前記アクチュエータ本体及び前記カバーが、前記段差部及び前記固定フランジ部によって前記ハウジングの軸方向に挟持されていることを特徴とする請求項１～請求項５の何れか１項に記載のアクチュエータ。 A stepped portion projecting radially outward is formed on the opening side of the housing, and a fixed flange portion bent radially inward is formed on the opening end of the housing,
6. The actuator according to any one of claims 1 to 5, wherein the actuator main body and the cover are sandwiched between the step portion and the fixed flange portion in the axial direction of the housing. 前記アクチュエータ本体は、前記ハウジングの軸線に対して点対称の位置に配置された一対の固定接点を有しており、
前記カバーと前記アクチュエータ本体との間には、一対の前記固定接点に当接可能に構成された可動接点を有するコンタクト部材と、前記コンタクト部材を前記固定接点側へ付勢して前記可動接点を前記固定接点に圧接させる付勢部材と、が設けられており、
前記付勢部材が、一対の前記可動接点の間に配置されている請求項１～請求項６の何れか１項に記載のアクチュエータ。 The actuator body has a pair of fixed contacts arranged point-symmetrically with respect to the axis of the housing,
Between the cover and the actuator main body, a contact member having a movable contact configured to be able to contact the pair of fixed contacts; and a biasing member that presses against the fixed contact,
The actuator according to any one of claims 1 to 6, wherein the biasing member is arranged between the pair of movable contacts. 前記ハウジングにおける開口端部の外周部及び前記コネクタベース部の外周部が、モールド部によって被覆されている請求項１～請求項７の何れか１項に記載のアクチュエータ。
The actuator according to any one of claims 1 to 7, wherein the outer periphery of the open end of the housing and the outer periphery of the connector base are covered with a molded portion.
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