JP7305681B2 - Method and apparatus for melt spinning and winding multiple yarns - Google Patents

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Description

本発明は、請求項1の前提部に記載の形式の複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための方法と、請求項7の前提部に記載の形式の複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための装置とに関する。 The present invention provides a method for melt spinning and winding a plurality of yarns of the type described in the preamble of claim 1 and a method for melt spinning and winding a plurality of yarns of the type described in the preamble of claim 7. With respect to the device for taking.

多数の繊細なフィラメントストランドをポリマ溶融物から押し出し、1本の糸に纏め、処理し、最終的に巻き取って1つのパッケージを形成する合成糸の製造時には、糸品質の尺度として糸に割り当てられているプロセスパラメータまたは製品パラメータを検出することが通常である。このような品質データは、特に糸の引き続き行われる加工が実施される後続プロセスにとって重要である。 It is assigned to a yarn as a measure of yarn quality during the manufacture of synthetic yarns in which a large number of fine filament strands are extruded from a polymer melt, combined into a single yarn, processed and finally wound to form a package. It is common to detect process or product parameters that Such quality data are particularly important for subsequent processes in which subsequent processing of the yarn is carried out.

国際公開第2016/120187号からは、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための冒頭で述べた形式の方法および冒頭で述べた形式の装置が知られている。これらの糸には、直接に後続プロセスが割り当てられている。この場合、糸製造のプロセスデータおよび製品データは、巻成されたパッケージに直接に割り当てられる。パッケージのデータは、デジタル式に後続プロセスに割り当てられるか、または識別記号によりパッケージに直接に割り当てられる。パッケージは、包装前に対応して識別記号を付けられるので、後続プロセスにおいて識別およびデータ割当てが保証されている。 From WO 2016/120187 a method of the type mentioned at the outset and an apparatus of the type mentioned at the outset for melt spinning and winding a plurality of yarns are known. These threads are assigned a direct successor process. In this case, the process data and product data of the yarn production are assigned directly to the wound package. The data of the package are assigned either digitally to subsequent processes or directly to the package by means of an identification. The packages are correspondingly marked with identification before packaging, so that identification and data allocation are guaranteed in subsequent processes.

複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための公知の方法および公知の装置は、オンライン運転およびオフライン運転において求められたデータを最終的にパッケージに割り当て、パッケージへの対応する識別記号付与を実施するために、ロジスティクスについて多くの手間を要する。たとえば、合成糸を製造するために、糸のそれぞれ1つの群、ひいては複数のパッケージを相並んで並行して形成する複数の紡糸位置を使用することが知られている。したがって、オフライン法においてデータを求めることには時間的な手間がよりかかるので、オンライン運転において製造されたパッケージをまず中間貯蔵することが通常である。この場合、包装の直前にデータ識別記号の代わりにパッケージにおけるコーディングを形成しても役に立たない。パッケージが後続プロセスにおいて誤ったデータと結び付けられる危険は極めて大きい。 Known methods and known devices for melt-spinning and winding a plurality of yarns finally assign the data determined in online and offline operations to the packages and carry out the corresponding identification of the packages. Therefore, it requires a lot of effort in terms of logistics. For example, for the production of composite yarns, it is known to use a plurality of spinning stations, each forming a group of yarns, and thus a plurality of packages, side by side in parallel. It is therefore customary first to interim store the packages produced in the online operation, since determining the data in the offline process is more time-consuming. In this case, forming the coding on the package instead of the data identifier immediately prior to packaging does not help. The risk that the package will be associated with erroneous data in subsequent processes is extremely high.

さらに、完成したパッケージの取出しを溶融紡糸プロセスにおいてオペレータにより手動で行うことが同様に通常である。その限りでは、溶融紡糸プロセスから包装に至るまでのパッケージの搬出の自動化された順序は保証されていない。 Furthermore, it is also common for the unloading of the finished package to be done manually by the operator in the melt spinning process. To that extent, an automated sequence of unloading packages from the melt spinning process to packaging is not guaranteed.

したがって、本発明は、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための方法ならびに複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための装置を改良し、巻成されたパッケージに対するデータの正確な割当てが常に保証されているようにする、という課題を有している。 Accordingly, the present invention improves a method for melt spinning and winding a plurality of yarns as well as an apparatus for melt spinning and winding a plurality of yarns so that accurate assignment of data to wound packages is always achieved. There is the problem of ensuring that

本発明の別の課題は、各パッケージに、巻成された糸の該当するプロセスパラメータおよび製品パラメータをより大量に割り当てることができるようにすることである。 Another object of the invention is to allow each package to be assigned to a greater extent the relevant process and product parameters of the wound yarn.

この課題は、本発明によれば、パッケージのコーディングが予定されていて、それぞれ1つのRFIDラベルを形成し、かつ/またはそれぞれ1つのRFIDラベルに書込みを行い、各パッケージに、巻取りスピンドルからの引出しの直後に識別コードを割り当てることにより解決される。 The task, according to the invention, is to provide for the coding of the packages to form and/or inscribe an RFID label in each case, and for each package to be fed from a take-up spindle. It is solved by assigning an identification code immediately after withdrawal.

本発明に係る装置のためには、巻取り装置に、コーディング装置が割り当てられていて、該コーディング装置が、RFIDラベルの形成および/または書込みのためにパッケージ追跡システムに接続されているという解決手段が生じる。 For the device according to the invention, the solution is that the winding device is assigned a coding device which is connected to the package tracking system for forming and/or writing RFID labels. occurs.

本発明の有利な変化形は、それぞれの従属請求項の特徴および特徴の組み合わせにより定義されている。 Advantageous variants of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective dependent claims.

本発明は、溶融紡糸プロセスにより形成された各パッケージが、完成の直後に、巻取り装置により識別コードを受け取るという特別な利点を有している。識別コードは、RFIDラベルに組み込まれ、パッケージを識別するために。各時点で読み取られる。これにより、製造場所および紡糸位置ならびに紡糸位置の糸を1つのパッケージに割り当てる、若しくは関連づける可能性が生じる。隣接する巻取り箇所において形成されたパッケージに対する互いに異なる識別記号の付与を可能にする識別コードは、取違え不能な識別記号としてパッケージに貼付される。その限りでは、溶融紡糸プロセス中に巻成された糸において測定された製品パラメータおよびプロセスパラメータが識別コードを介して一義的にそれぞれのパッケージに割り当てられる。コーディングのためには、直接にそれぞれのRFIDラベルを形成することができ、代替的には既に存在するRFIDラベルへの書込みが行われる。さらに、RFIDラベルは、純粋な識別コードの他に、付加的なデータをもRFIDラベルに収録することができるという利点を有している。 The present invention has the particular advantage that each package formed by the melt spinning process receives an identification code by the winding device immediately after completion. An identification code is incorporated into the RFID label to identify the package. Read at each time point. This gives rise to the possibility of allocating or associating the manufacturing location and the spinning station and the yarn of the spinning station into one package. An identification code is applied to the package as an unmistakable identification which allows different identifications to be given to the packages formed at adjacent winding points. Insofar, the product and process parameters measured on the yarn wound during the melt spinning process are uniquely assigned to the respective package via an identification code. For coding, the respective RFID label can be generated directly, alternatively an already existing RFID label is written. Furthermore, RFID labels have the advantage that in addition to the pure identification code, additional data can also be included in the RFID label.

本発明に係る方法の1つの有利な変化形では、RFIDラベルに、巻取りスピンドルからのパッケージの引出し時に直接に、順次それぞれの識別コードを書き込み、RFIDラベルを、巻管において保持する。したがって、巻管は、データを収録するために適している受動的なRFIDラベルを備えて構成されていてよい。 In one advantageous variant of the method according to the invention, the RFID label is sequentially written with the respective identification code directly on withdrawal of the package from the winding spindle, and the RFID label is held on the winding tube. Accordingly, the winding tube may be configured with a passive RFID label suitable for recording data.

巻管に取り付けられたRFIDラベルが既に巻管コードまたは巻管検査に関するデータを有している場合のためには、巻管のRFIDラベルを巻取りスピンドルへの巻管装着時にRFIDスキャナにより読み取る方法のバリエーションが特に有利である。これにより巻管コードまたは巻管のデータを、パッケージのコーディング時に考慮することができる。 A method for reading the RFID label on the tube by an RFID scanner when the tube is mounted on the take-up spindle, for cases where the RFID label attached to the tube already has data relating to the tube code or tube inspection. is particularly advantageous. This allows the tube code or tube data to be taken into account when coding the package.

しかし、代替的には、パッケージの引出し前に、それぞれの識別データを備えたRFIDラベルを印刷し、RFIDラベルを引き出されたパッケージにオペレータが貼付するという方法のバリエーションも実施可能である。この方法のバリエーションは、紡糸位置におけるパッケージの手動の操作および手動の取出しにとって特に有利である。 Alternatively, however, it is also possible to implement a method variant in which before the withdrawal of the packages an RFID label with the respective identification data is printed and the RFID label is applied by the operator to the withdrawn packages. This method variant is particularly advantageous for manual manipulation and manual removal of the packages at the spinning station.

識別コードにより、複数のデータを直接にパッケージに関連付けることができる。その限りでは、各識別コードに、プロセスデータ、機械データおよび製品データのデータセットが割り当てられていて、データセットがデータメモリ内に保存されている方法のバリエーションが好適に実施される。これにより、各時点において、パッケージ内の糸に該当するデータセットを識別コードにより呼び出すことができる。データセットのサイズに応じて、代替的には、データセットを直接にRFIDラベルに記憶させる可能性も生じる。 The identification code allows multiple data to be directly associated with the package. To that extent, each identification code is assigned a data set of process data, machine data and product data, and a variant of the method in which the data sets are stored in the data memory is preferably implemented. This allows, at each point in time, the data set corresponding to the yarn in the package to be called up by means of the identification code. Depending on the size of the data set, the possibility alternatively also arises to store the data set directly on the RFID label.

糸が精製加工、たとえばテキスタイル加工を受けるか、または糸が直接に織物工場に供給されるかの後続プロセスとは関係なしに、パッケージの識別コードは、後続プロセス時に読み込まれ、糸の引き続き行われる加工に割り当てられる。 Irrespective of the subsequent process whether the yarn undergoes a refinement process, e.g. textile processing, or whether the yarn is supplied directly to a textile mill, the identification code of the package is read during the subsequent process and the yarn is subsequently processed. assigned to processing.

その限りでは、糸の引き続きの加工時に対応する措置を考慮するために、全ての機械データ、プロセスデータおよび製品データが後続プロセスに提供されている。識別コードのうちの1つ識別コードのデータセットが、たとえばオフライン運転においてパッケージの試験時に獲得された別のデータにより、該当する識別コードに割り当てられてよい。 Insofar, all machine data, process data and product data are provided to the subsequent process in order to take corresponding measures into account during further processing of the yarn. A data set of one of the identification codes can be assigned to the corresponding identification code by means of further data acquired during testing of the package, for example in offline operation.

パッケージのコーディングを巻取りの直後に実施することができるようにするためには、コーディング装置が、ラベル印刷機および/またはRFIDスキャナを有している本発明に係る装置の変化態様が特に有利である。これにより、RFIDラベルが直接に巻取り装置において対応する識別コードを備えて形成される。ラベル印刷機の使用時に、各巻取り装置に別個の1つのラベル印刷機を割り当てる可能性と、代替的には巻取り装置の1つの群に複数のラベル印刷機のうちの1つのラベル印刷機を割り当てる可能性が生じる。 A variant of the device according to the invention is particularly advantageous in that the coding device has a label printer and/or an RFID scanner in order to be able to carry out the coding of the package immediately after winding. be. An RFID label is thereby formed with a corresponding identification code directly at the winding device. Possibility to assign a separate label printer to each winding device when using the label printers, and alternatively one label printer out of a plurality of label printers to a group of winding devices. Assignment possibilities arise.

RFIDラベルの書込みおよび読取りのためには、RFIDスキャナが書込み/読取り器として構成されている。各巻取り装置に、別個のRFIDスキャナが割り当てられている。したがって、パッケージは巻取りスピンドルからの各引出し時に自動的にコーディングされる。 For writing and reading RFID labels, an RFID scanner is configured as a writer/reader. A separate RFID scanner is assigned to each winding device. The package is thus automatically coded on each withdrawal from the winding spindle.

巻取り装置における各パッケージ交換後に、対応する識別コードが存在するようにするために、パッケージ追跡システムが、データおよび制御信号の伝達のために機械制御装置に接続されていて、パッケージ追跡システムが、識別コードを生成するためのコーディングモジュールを有している、本発明に係る装置の変化形が有利に実施されている。したがって、パッケージ追跡装置は、一方では迫っているパッケージ交換の情報を適時に得ることができ、他方では識別コードの生成後にそれぞれのデータとの関連付けを実施することができる可能性が生じる。 A package tracking system is connected to the machine controller for transmission of data and control signals so that after each package change in the winding device there is a corresponding identification code, the package tracking system comprising: A variant of the device according to the invention is advantageously implemented which has a coding module for generating the identification code. Thus, the possibility arises that the package tracking device can, on the one hand, be informed in time of the impending package replacement and, on the other hand, be able to carry out the association with the respective data after generation of the identification code.

複数のデータおよび識別コードを収容および記憶するために、パッケージ追跡システムは、データメモリを有している。データが多数であることに基づいて、データメモリは有利にはクラウドメモリにより実現される。このクラウドメモリは、データ交換のための別の自由なインタフェースを有している。 To accommodate and store multiple data and identification codes, the package tracking system has a data memory. Due to the large number of data, the data memory is preferably realized by a cloud memory. This cloud memory has another free interface for data exchange.

識別コードを直接にパッケージの引出し時にRFIDラベル上に組み込むためには、巻取りスピンドルに保持された巻管が、書込み可能かつ読取り可能なそれぞれ1つのRFIDラベルを有している本発明の変化形態が有利である。 In order to integrate the identification code directly onto the RFID label when the package is pulled out, a variant of the invention in which the winding tubes held on the winding spindle each have a writable and readable RFID label. is advantageous.

この場合、RFIDスキャナが巻取りスピンドルの自由端に対応配置されていて、各巻取り装置が別個のRFIDスキャナを支持していることにより、コーディングが簡単な形式で自動化される。その限りでは、パッケージの完全な追跡が可能である。 In this case, the coding is automated in a simple manner because an RFID scanner is associated with the free end of the winding spindle and each winding device carries a separate RFID scanner. As far as that goes, a complete tracking of the package is possible.

代替的には、それぞれ1つの識別コードを備えた、ラベル印刷機により形成されたRFIDラベルが、巻取りスピンドルから引き出されたパッケージに手動で割り当てられる。これにより、RFIDラベルを直接にパッケージに付着させることができる。 Alternatively, RFID labels produced by a label printer, each with an identification code, are manually assigned to the packages unwound from the take-up spindle. This allows the RFID label to be attached directly to the package.

パッケージに割り当てられたデータを後続プロセスで使用することができるように、パッケージ追跡システムおよび/またはデータメモリが、後続プロセスのプロセス制御装置に接続されていることがさらに規定されている。これにより、糸の製造時に重要である全てのデータをそれぞれの識別コードを介して後続プロセスに割り当てることができる。 It is further provided that the package tracking system and/or data memory is connected to the process controller of the subsequent process so that the data assigned to the package can be used by the subsequent process. This makes it possible to assign all data that are important during the production of the yarn to subsequent processes via the respective identification code.

したがって、本発明は、糸の溶融紡糸時に検出された全てのデータを糸の引き続き行われる加工のために利用することに特に適している。この場合、形成された糸が巻成されてパッケージを形成する全ての溶融紡糸プロセスが本発明に関連している。したがって、たとえばPOY,FDY,IDY,HOY,またはBCFパッケージをこのようにコーディングすることができる。 The invention is therefore particularly suitable for utilizing all the data detected during the melt spinning of the yarn for the subsequent processing of the yarn. In this case, all melt spinning processes in which the formed yarn is wound to form a package are relevant to the present invention. Thus, for example, POY, FDY, IDY, HOY, or BCF packages can be coded in this way.

複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る方法を、以下に本発明に係る装置の1つの実施例につき添付の図面を参照しながら詳しく説明する。 The method according to the invention for melt spinning and winding a plurality of yarns will now be described in detail with reference to the accompanying drawings for one embodiment of the apparatus according to the invention.

複数の紡糸位置を備えた本発明に係る装置の1つの実施例の概略的な正面図である。1 is a schematic front view of one embodiment of an apparatus according to the invention with multiple spinning stations; FIG. 図1に示した実施例の概略的な側面図である。Figure 2 is a schematic side view of the embodiment shown in Figure 1; 図1に示した実施例の複数の紡糸位置のうちの1つの紡糸位置をパッケージ交換の直前に示す概略的な正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of one of the spinning stations of the embodiment shown in FIG. 1 just prior to a package change; 糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る装置の1つの別の実施例の概略的な側面図である。Fig. 2 is a schematic side view of one alternative embodiment of an apparatus according to the invention for melt spinning and winding yarn; 複数の紡糸位置を備えた本発明に係る装置の1つの別の実施例の概略的な正面図である。FIG. 4 is a schematic front view of one further embodiment of the device according to the invention with multiple spinning stations;

図1および図2には、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る装置の第1の実施例が正面図および側面図で図示されている。以下の説明は、両図面のうちの一方の図面に明示的に関連付けがなされない限り、両図面に適用される。 1 and 2 show in front and side views a first embodiment of an apparatus according to the invention for melt spinning and winding a plurality of yarns. The following description applies to both drawings, unless explicitly related to one of the drawings.

本発明に係る装置の実施例は、複数の紡糸位置1.1~1.7を有している。これらの紡糸位置1.1~1.7は、列状の配置で相並んで設置されていて、機械長手方向側を形成する。図1に図示された紡糸位置の個数は、単に例示的である。基本的には、このような装置は、複数の同一の紡糸位置を含んでいる。 An embodiment of the device according to the invention has a plurality of spinning stations 1.1-1.7. These spinning stations 1.1 to 1.7 are arranged side by side in a row-like arrangement and form the longitudinal side of the machine. The number of spinning positions illustrated in FIG. 1 is merely exemplary. Basically, such an apparatus contains a plurality of identical spinning stations.

図1および図2に図示されている紡糸位置1.1~1.7の構造は、同一に構成されている。図2に側面図で図示されている紡糸位置1.1の例について、構成を以下に詳細に説明する。 The construction of the spinning stations 1.1 to 1.7 shown in FIGS. 1 and 2 is constructed identically. The configuration is explained in more detail below for an example of a spinning station 1.1, which is illustrated in side view in FIG.

各紡糸位置1.1~1.7は、紡糸装置2を有している。紡糸装置2は、紡糸ビーム2.2を含んでいる。紡糸ビーム2.2は、下面において複数の紡糸ノズル2.1を支持している。紡糸ノズル2.1は、紡糸ポンプ2.3に連結されている。紡糸ポンプ2.3は、好適にはマルチポンプとして構成されていて、各紡糸ノズル2.1のための別個の溶融物流を生ぜしめる。紡糸ポンプ2.3は、溶融物供給部2.4を介して溶融物源(図示せず)、たとえば押出し機に接続されている。紡糸装置2の下には、冷却装置3が配置されている。冷却装置3は、本実施例ではブローチャンバ3.3内の冷却シャフト3.1により形成されている。冷却シャフト3.1には、糸走行方向で降下シャフト3.2が続いている。 Each spinning station 1.1 to 1.7 has a spinning device 2 . The spinning device 2 contains a spinning beam 2.2. The spinning beam 2.2 carries a plurality of spinning nozzles 2.1 on its underside. The spinning nozzle 2.1 is connected to a spinning pump 2.3. Spinning pump 2.3 is preferably constructed as a multipump and produces a separate melt stream for each spinning nozzle 2.1. The spinning pump 2.3 is connected via a melt supply 2.4 to a melt source (not shown), for example an extruder. A cooling device 3 is arranged below the spinning device 2 . The cooling device 3 is formed here by a cooling shaft 3.1 in a blow chamber 3.3. The cooling shaft 3.1 is followed in the yarn running direction by a lowering shaft 3.2.

降下シャフト3.2の下側には、集合装置4が配置されている。集合装置4は、紡糸ノズル2.1毎に押し出されたフィラメントを1本の糸に纏めるために、複数の糸ガイド4.1を有している。この実施例では、紡糸装置2は4本の糸を形成し、これらの糸は参照符号8で示されている。糸の本数は例示的である。このような紡糸装置2は、紡糸位置毎に32本までの糸を同時に形成することができる。 A collecting device 4 is arranged below the lowering shaft 3.2. The collecting device 4 has a plurality of yarn guides 4.1 for collecting the extruded filaments per spinning nozzle 2.1 into a yarn. In this example the spinning device 2 forms four threads, which are indicated by the reference numeral 8 . The number of threads is exemplary. Such a spinning device 2 can simultaneously form up to 32 threads per spinning station.

集合装置4には、油剤供給装置5が対応配置されている。この油剤供給装置5により、糸8が湿潤される。糸は、糸群としてゴデット装置6により延伸され、巻取り装置7に供給される。この実施例では、ゴデット装置6は、駆動された2つのゴデット6.1により形成されている。ゴデット6.1の間には、糸8を別個に交絡させるために、交絡装置6.2が配置されている。 An oil supply device 5 is assigned to the gathering device 4 . The yarn 8 is wetted by the oil supply device 5 . The yarn is drawn as a yarn group by a godet device 6 and fed to a winding device 7 . In this example, the godet arrangement 6 is formed by two driven godets 6.1. An entangling device 6.2 is arranged between the godets 6.1 for entangling the yarns 8 separately.

巻取り装置7は、糸8毎にそれぞれ1つの巻取り箇所7.5を有している。全部で4つの巻取り箇所7.5は、巻取りスピンドル7.1に沿って延びている。巻取りスピンドル7.1は、巻取りリボルバ7.2において突出するように保持されている。巻取りリボルバ7.2は、2つの巻取りスピンドル7.1を支持している。これらの巻取りスピンドル7.1は交互に巻き取り領域と、交換領域とにガイドされる。巻取りスピンドル7.1の周面には、巻取り箇所7.5毎にそれぞれ1つの巻管12が緊締されていて、これにより糸を巻管12の周面に巻き取り、それぞれ1つのパッケージ13を形成することができる。 The winding device 7 has one winding point 7.5 for each yarn 8. In FIG. A total of four winding points 7.5 extend along the winding spindle 7.1. The winding spindle 7.1 is held protruding on the winding revolver 7.2. The winding revolver 7.2 carries two winding spindles 7.1. These winding spindles 7.1 are alternately guided in the winding area and in the exchange area. A winding tube 12 is clamped on the circumference of the winding spindle 7.1 at each winding point 7.5, so that the yarn is wound on the circumference of the winding tube 12 and a package in each case. 13 can be formed.

各巻取り箇所7.5には、糸8の分配および分離のために、複数の変向ローラ7.6のうちのそれぞれ1つの変向ローラ7.6が対応配置されている。この変向ローラ7.6は、ゴデット装置6に直接に後置されている。糸8を巻き取り、敷設してパッケージ13を形成するために、各巻取り箇所7.5は、綾振り装置7.3を有している。綾振り装置7.3は、押圧ローラ7.4と協働する。押圧ローラ7.4は、巻取りスピンドル7.1に対して平行に配置されていて、糸の巻取り時にパッケージ13の表面に載置している。 Each winding point 7.5 is associated with one deflecting roller 7.6 of a plurality of deflecting rollers 7.6 for the distribution and separation of the yarn 8 in each case. This deflection roller 7 . 6 is directly behind the godet device 6 . For winding and laying the yarn 8 to form the package 13, each winding point 7.5 has a traverse device 7.3. A traverse device 7.3 cooperates with a pressure roller 7.4. The pressure roller 7.4 is arranged parallel to the winding spindle 7.1 and rests on the surface of the package 13 during winding of the yarn.

機械フレーム7.7の、巻取りスピンドル7.1とは反対の側には、複数の駆動装置7.8が配置されている。これらの駆動装置7.8は、巻取りスピンドル7.1、巻取りリボルバ7.2および綾振り装置7.3に対応配置されている。駆動装置7.8は、機械制御装置9に接続されている。 A plurality of drives 7.8 are arranged on the side of the machine frame 7.7 facing away from the winding spindle 7.1. These drives 7.8 are associated with the winding spindle 7.1, the winding revolver 7.2 and the traverse 7.3. The drive 7.8 is connected to the machine control 9. FIG.

機械制御装置9は、同様にゴデット装置6のゴデット6.1と、紡糸装置2の紡糸ポンプ2.3とに接続されている。 The machine control device 9 is likewise connected to the godet 6.1 of the godet device 6 and to the spinning pump 2.3 of the spinning device 2. FIG.

巻取り装置7により形成されたパッケージ13を製造直後にコーディングするために、パッケージ追跡システム10が設けられている。パッケージ追跡システム10は、機械制御装置9にデータおよび制御信号の伝達のために接続されている。パッケージ追跡システム10は、コーディングモジュール10.1を有している。コーディングモジュール10.1により、各紡糸位置1.1~1.7においてそれぞれ完成したパッケージに対して個別の識別コードが生成される。識別コードの伝達のためには、コーディングモジュール10.1がコーディング装置14に接続されている。このコーディング装置14は、巻取り装置7に割り当てられている。この実施例では、コーディング装置14は、RFIDスキャナ14.2により構成されている。RFIDスキャナ14.2は、書込み/読取り器として構成されていて、これによりRFIDラベルからデータを読み取るか、またはRFIDラベルにデータを書き込むことができる。RFIDスキャナ14.2は、巻取りスピンドル7.1の突出した端部に対応配置されていて、巻取りスピンドル7.1のすぐ上側で機械フレーム7.7に保持されている。 A package tracking system 10 is provided for coding the packages 13 formed by the winding device 7 immediately after manufacture. Package tracking system 10 is connected to machine controller 9 for communication of data and control signals. The package tracking system 10 has a coding module 10.1. A coding module 10.1 generates an individual identification code for each finished package at each spinning station 1.1 to 1.7. A coding module 10.1 is connected to the coding device 14 for transmitting the identification code. This coding device 14 is assigned to the winding device 7 . In this example the coding device 14 is constituted by an RFID scanner 14.2. The RFID scanner 14.2 is configured as a writer/reader with which it can read data from or write data to RFID labels. The RFID scanner 14.2 is assigned to the protruding end of the winding spindle 7.1 and is held on the machine frame 7.7 directly above the winding spindle 7.1.

特に図2の図面から明らかであるように、各巻管12はRFIDラベル11を有している。巻管12に設けられたRFIDラベル11は、受動的に書込み可能かつ読取り可能に形成されている。RFIDラベル11は、巻管12の管表面の外側または内側に取り付けられていてよい。基本的には、巻管12の周面にマイクロチップとしてRFIDラベルを統合することも可能である。 Each winding tube 12 has an RFID label 11, as is particularly apparent from the drawing of FIG. The RFID label 11 provided on the winding tube 12 is made passively writable and readable. The RFID label 11 may be attached to the outside or inside of the tube surface of the winding tube 12 . In principle, it is also possible to integrate an RFID label as a microchip on the circumference of the winding tube 12 .

パッケージ追跡システム10は、データメモリ10.2を有している。このデータメモリ10.2は、後続プロセスへの接続のために少なくとも1つの別のインタフェース15を有している。 The package tracking system 10 has a data memory 10.2. This data memory 10.2 has at least one further interface 15 for connection to subsequent processes.

パッケージ追跡システムのさらなる説明のために、以下では図3も参照される。図3には、図1に示した実施例の紡糸位置1.1が正面図で図示されていて、巻取りリボルバ7.2は、パッケージ交換を開始するために作動されている。 For further description of the package tracking system, reference is also made to FIG. 3 below. FIG. 3 shows the spinning station 1.1 of the exemplary embodiment shown in FIG. 1 in front view, the winding revolver 7.2 being actuated to initiate a package change.

巻成されたパッケージ13が予め規定された最大のパッケージ直径または予め規定されたパッケージ重量を有すると、巻取り装置7においてパッケージ交換が開始される。機械制御装置9を介してパッケージ追跡システム10に、紡糸位置1.1の巻取り装置7においてパッケージ交換が迫っていることが信号で伝えられる。今、パッケージ追跡システム10が作動され、紡糸位置1.1の巻取り装置7のために全部で4つの識別コードがコーディングモジュール10.1を介して生成され、これらの識別コードは紡糸位置1.1の巻取り装置7に設けられたRFIDスキャナ14.2に伝達される。最後まで形成されたパッケージを備えた巻取りスピンドル7.1がその交換位置へと到達したあとに、パッケージ13は、順次、巻取りスピンドル7.1から引き出される。その際に、REIDスキャナ14.2を介して、巻成されたパッケージ13の巻管12に設けられた各RFIDラベル11にそれぞれ伝達された識別コードが与えられる。巻成されたパッケージ13の巻管12に設けられた各RFIDラベル11には、今や個別の識別コードが付与されている。この識別コードは、パッケージ追跡システム10内で、巻取り期間中に該当する糸に関して検出された製品データ、機械データおよびプロセスデータに結びつけられる。このようにして生成されたデータセットは、識別コードを介してアドレス指定され、データメモリ10.2内に保存される。その限りでは、データメモリ10.2内には、各識別コードに対してそれぞれ1つのデータセットが保存されていて、このデータセットは、糸の製造履歴を含んでいる。識別コードを介して、データセットがその都度データメモリ10.2から呼び出され、これにより後続プロセスのプロセス制御は対応する情報を考慮することができる。その限りでは、データメモリ10.2は、好適には仮想(バーチャル)メモリとして構成されていて、ワイヤレスの接続部を介して後続プロセスに接続されている。 When the wound package 13 has a predefined maximum package diameter or a predefined package weight, a package change is started in the winding device 7 . A package tracking system 10 is signaled via the machine control 9 that a package change is imminent at the winding device 7 of the spinning station 1.1. The package tracking system 10 is now activated and a total of four identification codes are generated via the coding module 10.1 for the winding device 7 of the spinning station 1.1, these identification codes being the same as the spinning station 1.1. 1 is transmitted to the RFID scanner 14.2 provided in the winding device 7 of 1. After the winding spindle 7.1 with the last formed package has reached its exchange position, the packages 13 are successively withdrawn from the winding spindle 7.1. In doing so, each RFID label 11 provided on the winding tube 12 of the wound package 13 is provided with the respective transmitted identification code via the REID scanner 14.2. Each RFID label 11 provided on the winding tube 12 of the wound package 13 is now provided with an individual identification code. This identification code is linked in the package tracking system 10 to the product, machine and process data detected for the yarn in question during winding. The data set generated in this way is addressed via an identification code and stored in the data memory 10.2. To that extent, a data record is stored for each identification code in the data memory 10.2, which data record contains the production history of the yarn. Via the identification code, the data set is called up each time from the data memory 10.2, so that the process control of subsequent processes can take into account the corresponding information. To that extent, the data memory 10.2 is preferably constructed as a virtual memory and is connected to subsequent processes via a wireless connection.

しかし、実験室テスト時に求められた、溶融紡糸プロセスにおいて付加的に求められたデータを、識別コードを介してデータメモリ10.2内のデータセットに付加する可能性もさらに生じる。その限りでは、データセットを、データメモリ10.2内で、各パッケージ13に関して補充することができる。 However, there is also the possibility of adding data additionally determined in the melt spinning process, determined during laboratory tests, to the data record in data memory 10.2 via an identification code. To that extent, the data set can be replenished for each package 13 in the data memory 10.2.

しかし、基本的には、RFIDスキャナ14.2がRFIDラベル11にデータを書き込むことによって、少なくとも幾つかのデータがパッケージに直接に割り当てられる可能性も生じる。その限りでは、各RFIDラベルは、識別コードの他に、たとえば分類のための付加的な製品情報を含んでいてよい。 Basically, however, the RFID scanner 14.2 also writes the data to the RFID label 11, which also creates the possibility that at least some of the data is directly assigned to the package. To that extent, each RFID label may contain, besides the identification code, additional product information, for example for classification.

図1の図面から判るように、紡糸位置1.1~1.7の各巻取り装置7は、それぞれ1つの別個のRFIDスキャナ14.2を有している。したがって、溶融紡糸プロセスにおいて形成された各パッケージを一義的な識別コードでコーディングすることができる。 As can be seen from the drawing in FIG. 1, each winding device 7 of the spinning stations 1.1 to 1.7 has a separate RFID scanner 14.2. Therefore, each package formed in the melt spinning process can be coded with a unique identification code.

糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る装置の図1および図2に図示した実施例は、特に自動化のために適している。この場合、全ての工程がオペレータの介入なしに実施される。 The embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2 of the apparatus according to the invention for melt spinning and winding yarns is particularly suitable for automation. In this case, all steps are performed without operator intervention.

巻成されたパッケージ13を手動で巻取りスピンドル7.1から取り出さなければならない場合のために、本発明に係る装置の代替的な構成が図4に図示されている。図4は、紡糸位置1.1を側面図で概略的に示している。図4に示した実施例は、実質的に図2に示した実施例と同一であるので、以下では差異のみを説明し、その他の点については上述の説明が参照される。 An alternative configuration of the device according to the invention is shown in FIG. 4, in case the wound package 13 has to be manually removed from the winding spindle 7.1. FIG. 4 schematically shows the spinning station 1.1 in side view. Since the embodiment shown in FIG. 4 is substantially the same as the embodiment shown in FIG. 2, only the differences will be described below, and reference is made to the above description for other points.

糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る装置の図4に図示された実施例では、コーディング装置14がラベル印刷機14.1により形成されている。このラベル印刷機14.1は、パッケージ追跡システム10としてのコーディングモジュール10.1により制御可能であり、これにより識別コードを備えたRFIDラベル11を形成することができる。RFIDラベル11は、オペレータによりラベル印刷機14.1から取り出され、直接にパッケージ13へと供給される。したがって、RFIDラベル11は好適にはパッケージ13の周面に取り付けられる。巻取りスピンドル7.1から引き出された各パッケージ13には順次、RFIDラベル11が装着される。各RFIDラベル11は、個別の識別コードを含んでいる。 In the embodiment shown in FIG. 4 of the device according to the invention for melt spinning and winding yarn, the coding device 14 is formed by a label printing machine 14.1. This label printing machine 14.1 is controllable by a coding module 10.1 as package tracking system 10, which makes it possible to produce RFID labels 11 with identification codes. The RFID label 11 is removed from the label printer 14.1 by an operator and fed directly into the package 13. FIG. Therefore, RFID label 11 is preferably attached to the peripheral surface of package 13 . Each package 13 unwound from the take-up spindle 7.1 is in turn attached with an RFID label 11. FIG. Each RFID label 11 contains an individual identification code.

糸の製造履歴に関するデータセットと識別コードとの関連付けは、上述の実施例と同様である。データセットおよび識別コードは、両方ともデータメモリ10.2内に保存される。 The association between the data set regarding the production history of yarn and the identification code is the same as in the above-described embodiment. Both the data set and the identification code are stored in the data memory 10.2.

図4に示した実施例では、紡糸位置1.1~1.7の各巻取り装置7が、それぞれ1つの個別のラベル印刷機14.1を有していてよい。しかし、好適には、複数のラベル印刷機14.1のうちの1つが、巻取り装置7の1つの群に割り当てられている。したがって、たとえば紡糸位置1.1および1.2に、1つの共通のラベル印刷機14.1が割り当てられていてよい。手動の操作に基づいて、本発明のこの構成は、特に部分的に自動化された設備のために特に適している。この場合、ラベル印刷機14.1により、付加的なデータまたは品質特徴をRFIDラベル11に印刷することができる。したがって、たとえばパッケージの品質レベルを直接表示することができる。 In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, each winding device 7 of spinning stations 1.1 to 1.7 can each have a separate label printer 14.1. Preferably, however, one of the plurality of label printers 14.1 is assigned to one group of winding devices 7. In FIG. Thus, for example, spinning stations 1.1 and 1.2 can be assigned a common label printing machine 14.1. Based on manual operation, this configuration of the invention is particularly suitable for partially automated installations. In this case additional data or quality characteristics can be printed on the RFID label 11 by means of the label printer 14.1. Thus, for example, the quality level of the package can be displayed directly.

パッケージ13の巻管12に、またはパッケージ13に直接に貼付されたRFIDラベル11は、糸の引き続き行われる加工まで維持され、それぞれの後続プロセスにおいて識別コードを読み取るために使用される。読み込まれた識別コードにより、パッケージの糸の製造に関連する全てのデータを呼び出し、後続プロセスに引き渡すことができる。 The RFID label 11 applied to the winding tube 12 of the package 13 or directly to the package 13 is retained until subsequent processing of the yarn and is used for reading the identification code in each subsequent process. With the read-in identification code, all data relevant to the production of yarn in the package can be called up and passed on to subsequent processes.

図5には、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る装置の別の実施例が正面図で図示されている。図5に示した実施例は、図1に示した実施例とほぼ同一であるので、以下では差異についてのみ説明し、その他の点については上述の説明が参照される。 FIG. 5 illustrates in front view another embodiment of an apparatus according to the invention for melt spinning and winding a plurality of yarns. Since the embodiment shown in FIG. 5 is substantially the same as the embodiment shown in FIG. 1, only the differences will be described below, and reference is made to the above description for other points.

図5に示した実施例では、巻取り装置7に割り当てられたコーディング装置14が、RFIDアンテナ14.3により構成されている。巻取り装置7の紡糸位置1.1~1.7に割り当てられた各RFIDアンテナ14.3は、同一に構成されていて、RFIDラベルを読み取り、または書き込むために、読取り/書込み器として構成されている。RFIDアンテナ14.3は、ワイヤレスにたとえば無線接続部を介してパッケージ追跡システム10ならびにコーディングモジュール10.1に接続されている。 In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, the coding device 14 assigned to the winding device 7 is constituted by an RFID antenna 14.3. Each RFID antenna 14.3 assigned to a spinning position 1.1-1.7 of the winding device 7 is configured identically and configured as a reader/writer for reading or writing RFID labels. ing. The RFID antenna 14.3 is connected wirelessly, eg via a radio connection, to the package tracking system 10 as well as the coding module 10.1.

巻取り装置7において形成されたパッケージをコーディングするための紡糸位置1.1~1.7内の機能は、図1および図2に示した上述の実施例と同一である。したがって、たとえば既に巻管内に存在しているRFIDラベルが、複数の巻取りスピンドルのうちの1つの巻取りスピンドルへの巻管装着時に読み取られ、これによって場合によっては存在する巻管データまたは巻管コードをパッケージ追跡システム10に伝達することができる。機械制御装置9とパッケージ追跡システム10との間の関連付けにより、それぞれの紡糸位置内で、各巻管が、糸、ひいては紡糸ノズルに割り当てられる。これにより、パッケージの巻成中にそれぞれの糸毎に求められたプロセスデータおよび製品データは、機械制御装置9を介してパッケージ追跡システム10に引き渡すことができる。コーディングモジュール10.1内で、形成された各パッケージに対して個別の識別コードが生成され、RFIDアンテナ14.3に伝達される。RFIDアンテナ14.3は、次いでパッケージの引出し時に、識別コードを、対応するRFIDラベルに書き込むことができる。しかし、代替的には、予め読み込まれた巻管コードを引き続き識別コードとして使用する可能性も生じ、これにより巻管データの他に、パッケージデータも引き続き行われる加工プロセスにおいて既知のものとなる。 The functions within the spinning stations 1.1 to 1.7 for coding the packages formed in the winding device 7 are identical to the above-described exemplary embodiment shown in FIGS. Thus, for example, an RFID label already present on the winding tube is read when the winding tube is mounted on one of the winding spindles, thus possibly presenting tube data or The code can be communicated to package tracking system 10 . An association between the machine controller 9 and the package tracking system 10 assigns within each spinning station each tube to a yarn and thus to a spinning nozzle. The process and product data determined for each yarn during the winding of the package can thereby be passed on to the package tracking system 10 via the machine controller 9 . Within the coding module 10.1 an individual identification code is generated for each package formed and transmitted to the RFID antenna 14.3. The RFID antenna 14.3 can then write the identification code into the corresponding RFID label when the package is withdrawn. Alternatively, however, the possibility also arises of continuing to use the preloaded tube code as an identification code, so that in addition to the tube data, the package data are also known in the subsequent processing process.

したがって、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための本発明に係る方法および本発明に係る装置は、合成糸の製造履歴をデータ収集の形で提供するために特に適している。したがって、巻成された糸のパッケージ内のこのデジタル情報は、後続のプロセスを対応して制御するために特に適している。さらに、このデータは、引き続き行われる加工において生成される別の製品データおよびプロセスデータにより補うことができる。したがって、糸の履歴を最終的に最終製品に割り振ることができる。 Therefore, the method according to the invention and the apparatus according to the invention for melt spinning and winding a plurality of yarns are particularly suitable for providing the production history of composite yarns in the form of data collection. This digital information in the wound yarn package is therefore particularly suitable for correspondingly controlling the subsequent process. Furthermore, this data can be supplemented by further product and process data generated in subsequent processing. Thus, the yarn history can finally be assigned to the final product.

Claims (13)

複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための方法であって、紡糸された糸を糸群としてガイドし、処理し、前記糸を、突出した状態で駆動される巻取りスピンドルにおいて緊締されている巻管の周面に並行して巻き取ってパッケージを形成し、最後まで巻成された前記パッケージを前記巻取りスピンドルから引出し、搬出する方法において、
パッケージのコーディングが予定されていて、それぞれ1つのRFIDラベルを形成し、かつ/またはそれぞれ1つのRFIDラベルへの書込みを実施し、各パッケージに、前記巻取りスピンドルからの引出し直後に、識別コード割り当てられ、各識別コードに、プロセスデータ、機械データおよび製品データのデータセットが割り当てられ、該データセットがデータメモリ内に記憶されることを特徴とする、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための方法。
A method for melt spinning and winding a plurality of yarns, wherein the spun yarns are guided and treated as a group of yarns and the yarns are tightened on a protruding and driven winding spindle. A method for forming a package by winding parallel to the circumferential surface of a tube and for unloading the fully wound package from the winding spindle, comprising the steps of:
The packaging is intended to be coded to form and/or write to an RFID label in each case, each package being provided with an identification code immediately after withdrawal from the winding spindle. and each identification code is assigned a data set of process data, machine data and product data, the data set being stored in a data memory. way for.
前記RFIDラベルに、前記パッケージの前記巻取りスピンドルからの引出し時に順次書込みを行い、前記RFIDラベルを前記巻管において保持する、請求項1記載の方法。 2. The method of claim 1, wherein the RFID label is written sequentially as the package is pulled off the take-up spindle and the RFID label is retained on the winding tube. 前記RFIDラベルを前記巻管の装着時に順次読み取る、請求項2記載の方法。 3. The method of claim 2, wherein the RFID labels are read sequentially as the tube is installed. 前記パッケージの前記引出し前に、それぞれの識別コードを備えた前記RFIDラベルを印刷し、前記RFIDラベルをオペレータが引き出された前記パッケージに添付する、請求項1記載の方法。 2. The method of claim 1, wherein, prior to said withdrawal of said packages, said RFID labels with respective identification codes are printed and an operator affixes said RFID labels to said withdrawn packages. 後続プロセスにおいて、前記パッケージの前記識別コードを読み込み、前記糸の引き続き行われる加工に前記識別コードを割り当てる、請求項1からまでのいずれか1項記載の方法。 5. Method according to any one of claims 1 to 4 , wherein in a subsequent process the identification code of the package is read and a subsequent processing of the yarn is assigned the identification code. 前記後続プロセスの前記機械データ、前記プロセスデータおよび前記製品データを、前記識別コードに割り当てられて記憶された前記データセットと関連付ける、請求項記載の方法。 6. Method according to claim 5 , wherein the machine data, the process data and the product data of the subsequent process are associated with the stored data set assigned to the identification code . 紡糸装置(2)および巻取り装置(7)を備えた、複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための装置であって、前記巻取り装置(7)が、複数の巻取り箇所(7.5)と、複数の巻管(12)を緊締するための、駆動される少なくとも1つの巻取りスピンドル(7.1)とを有している、装置において、
データおよび制御信号を伝達するために機械制御装置(9)に接続されているパッケージ追跡システム(10)を備えており、該パッケージ追跡システム(10)が、識別コードを生成するためのコーディングモジュール(10.1)と、データおよび識別コードを記憶するためのデータメモリ(10.2)とを有しており、
前記巻取り装置(7)に、コーディング装置(14)が割り当てられていて、該コーディング装置(14)が、RFIDラベル(11)の形成および/または書込みのために前記パッケージ追跡システム(10)に接続されていることを特徴とする、紡糸装置(2)および巻取り装置(7)を備えた複数の糸を溶融紡糸し、巻き取るための装置。
Apparatus for melt spinning and winding a plurality of yarns comprising a spinning device (2) and a winding device (7), said winding device (7) comprising a plurality of winding points (7. 5) and at least one driven winding spindle (7.1) for clamping a plurality of winding tubes (12),
It comprises a package tracking system (10) connected to the machine controller (9) for communicating data and control signals, the package tracking system (10) having a coding module ( 10.1) and a data memory (10.2) for storing data and identification codes,
A coding device (14) is assigned to said winding device (7), said coding device (14) being applied to said package tracking system (10) for forming and/or writing an RFID label (11). Apparatus for melt spinning and winding a plurality of yarns, characterized in that it comprises a spinning device (2) and a winding device (7), characterized in that they are connected.
前記コーディング装置(14)が、ラベル印刷機(14.1)および/またはRFIDスキャナ(14.2)を有している、請求項記載の装置。 8. The device as claimed in claim 7 , wherein the coding device (14) comprises a label printer (14.1) and/or an RFID scanner (14.2). 前記コーディング装置(14)が、RFIDアンテナ(14.3)を有していて、該RFIDアンテナ(14.3)が、前記パッケージ追跡システム(10)にワイヤレスに接続されている、請求項記載の装置。 8. The method of claim 7 , wherein said coding device (14) comprises an RFID antenna (14.3), said RFID antenna (14.3) being wirelessly connected to said package tracking system (10). device. 前記巻取りスピンドル(7.1)に保持された前記巻管(12)が、書込み可能かつ読取り可能なそれぞれ1つのRFIDラベル(11)を有している、請求項7からまでのいずれか1項記載の装置。 Any one of claims 7 to 9 , wherein the winding tubes (12) held on the winding spindle (7.1) each carry a writable and readable RFID label (11). A device according to claim 1. 前記RFIDスキャナ(14.2)または前記RFIDアンテナ(14.3)が、前記巻取りスピンドル(7.1)の自由端に対応配置されている、請求項10記載の装置。 11. The device as claimed in claim 10 , wherein the RFID scanner (14.2) or the RFID antenna (14.3) is associated with the free end of the winding spindle (7.1). 前記ラベル印刷機(14.)により形成された前記RFIDラベル(11)は、前記巻取りスピンドル(7.1)から引き出された前記パッケージ(13)に、手動で割り当てることができる、請求項からまでのいずれか1項記載の装置。 The claim wherein the RFID labels ( 11 ) produced by the label printer (14.1) can be manually assigned to the packages (13) drawn off the take-up spindle (7.1). Apparatus according to any one of 7 to 9 . 前記パッケージ追跡システム(10)および/または前記データメモリ(10.2)が、後続プロセスのプロセス制御装置に接続されている、請求項7から12までのいずれか1項記載の装置。 13. Apparatus according to any one of claims 7 to 12 , wherein said package tracking system (10) and/or said data memory (10.2) are connected to a process control device of a subsequent process.
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