JP7303934B1

JP7303934B1 - 容器に缶詰の内容物を移し替える方法

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Publication number: JP7303934B1
Application number: JP2022175019A
Authority: JP
Inventors: 昌生中山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2023-07-05
Anticipated expiration: 2042-10-31
Also published as: JP2024065919A

Abstract

【課題】缶詰の販売現場である店舗等において開けた缶詰の内容物を容易に容器に移すことができ、よってより簡単に持ち運ぶことを可能にする構成を提供する。【解決手段】一実施形態に係る容器１０は、開口部１６を有する入物部１２と、前記開口部１６を閉じるように前記入物部１２に着脱自在に取り付けられる蓋１４と、前記入物部１２の底部１８と前記底部１８につながる側壁部２０とのうちの少なくとも一部において前記入物部の内側に露出するように設けられる弾性体ＥＢである環状部材３４とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、容器に缶詰の内容物を移し替える方法に関する。

従来、水分の多い食品を金属製缶に詰めて、保存処理を施して密封した缶詰が販売されている。缶詰には、フルオープンエンド式のもの、スパイラル式のものなど種々の種類の缶詰がある。これらの缶詰を開けるための缶切り、オープナーなどが種々提案されている（例えば特許文献１、特許文献２）。

特開２０１６－９４２３７号公報実用新案登録第３０６５１４６号実用新案登録第３０９６７２４号

ところで、缶詰は、次のようなメリットを持つ、優れた食品流通形態である。
１つ目は、長期保存が可能であることである。
２つ目は、食品保存に添加物等が不要で健康意識の高まりに適合していることである。
３つ目は、缶詰加工は大規模な設備や高度な技術を要せず実現できるため、生産現場に近い場所で比較的容易に加工できることである。
４つ目は、それにより嵩張り重たい素材段階での輸送が少なくコスト安となり、かつ新鮮な状態で加工できることである。
５つ目は、冷蔵・冷凍が不要であり、梱包しやすく振動などに強いので、運搬が容易であり、良い品質の製品を安く消費者に届けることが可能であることである。
６つ目は、店舗でも長期保存が可能なため食品ロスの低減につながることである。
７つ目は、空き缶は資源としての再利用上有利であり、環境対策上も優位性が高いということである。

しかし、家庭で缶を開ける危険、手間や、空き缶の保管や処分が面倒なことにより、その優位性に比べれば普及又は利用範囲は十分とは言い難い。またコンビニエンスストアなどの店舗等で惣菜や弁当を購入して出先で食べる需要は大きいが、缶詰はそうした需要に十分に応えることができていない。
一方で、缶詰の販売現場である店舗等において、缶詰を開けてその内容物を容器に移し替えて家に持ち帰ることが考えられる。しかし、開けた缶詰の内容物を、食料品等を保管する容器（例えば特許文献３参照）に移し替えるとき、その内容物はこぼれやすい。つまり、従来の容器は、缶詰の内容物を容易に移し替えることに向けられていない。

本発明は、缶詰の販売現場である店舗等において開けた缶詰の内容物を容易に容器に移すことができ、よってより簡単に持ち運ぶことを可能にする構成を提供することを目的とする。ひいては、本発明は、店舗等で缶詰を開けることで、空き缶を店舗等が引き取ることを容易にし、缶詰による食料消費を拡大し、環境負荷の少ない食品流通を実現することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明の一態様は、
開口部を有する入物部と、
前記開口部を閉じるように前記入物部に着脱自在に取り付けられる蓋と、
前記入物部の底部と前記底部につながる側壁部とのうちの少なくとも一部において前記入物部の内側に露出するように設けられる弾性体と
を備えた容器に、缶詰の内容物を移し替える方法であって、
上下逆さにした前記蓋の上に、開けた前記缶詰の開口部を上側にしたまま、前記缶詰を置く第１工程と、
前記蓋の上に前記缶詰を載置した状態で、前記入物部を逆さにして、前記入物部を前記蓋に対して相対的に進め、前記缶詰の前記開口部を密閉するように前記缶詰の前記開口部の全周に亘って前記缶詰の前記開口部が前記弾性体に接する状態にする第２工程と、
前記缶詰の前記開口部が前記弾性体に接した状態で前記容器をひっくり返す第３工程と
を含む方法
を提供する。

好ましくは、前記弾性体は、前記入物部の前記開口部を区画形成する前記側壁部の材料よりも柔らかい材料製である。

好ましくは、前記弾性体は、前記底部及び前記側壁部の少なくともいずれか一方において、前記入物部の軸線の周りに無端形状を有して延在している。例えば、前記弾性体は、前記底部及び前記側壁部の少なくともいずれか一方の内側において、前記入物部の軸線の周りに無端形状を有して延在することができる。また、前記弾性体は、前記入物部の前記開口部から離して設けられるとよい。

好ましくは、前記弾性体は、前記側壁部の内側に延在し、前記入物部の軸線に対して傾いている面を有する。

好ましくは、前記側壁部の少なくとも一部は前記底部に向けて狭まる形状を有し、前記弾性体は、前記側壁部の前記内面に沿って設けられている。

好ましくは、前記弾性体は、前記底部の内面に延在し、前記入物部の軸線に対して傾いている面を有する。

好ましくは、前記弾性体は該弾性体の内面に環状の溝又は突起を有している。

好ましくは、前記蓋は、前記入物部の前記側壁部の雄ねじと螺合する雌ねじを有し、前記雄ねじは、前記入物部の軸線方向において、前記側壁部の前記開口部側から前記側壁部の１／４の箇所まで少なくとも形成されている。

好ましくは、前記蓋は、前記入物部の前記側壁部の雄ねじと螺合する雌ねじを有し、前記雌ねじは、前記入物部の軸線方向において、前記側壁部の全長の１／４の長さ以上の長さを有している。

本発明の上記一態様によれば、上記構成を備えるので、缶詰の販売現場である店舗等において開けた缶詰の内容物を容易に上記容器に移すことができ、よってより簡単に持ち運ぶことが可能になる。

第１実施形態に係る容器の入物部を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＢ－ＩＢ線に沿った断面図である。第１実施形態に係る容器の蓋を示す図であり、（ａ）は（ｂ）のＩＩＡ－ＩＩＡ線に沿った断面図であり、（ｂ）は底面図である。図２の蓋を逆さにしてその上に缶詰を載置し、図１の入物部を蓋に向けて進めるところを示す説明図である。図２の蓋を逆さにしてその上に缶詰を載置し、図１の入物部を蓋に螺合させた状態を示す説明図である。図４の缶詰を内部に入れた容器をひっくり返したところを示す説明図である。第１実施形態に係る容器に別の缶詰を適用したところを示す説明図であり、図５に対応する図である。第２実施形態に係る容器を示す図であり、（ａ）は蓋の断面図であり、（ｂ）は入物部の断面図である。図７の容器に、缶詰を適用したところを示す説明図である。第３実施形態に係る容器を示す図であり、そこに缶詰を適用したところを示す図である。第４実施形態に係る容器を示す図であり、（ａ）は蓋の断面図であり、（ｂ）は入物部の断面図である。第５実施形態に係る容器を示す図であり、（ａ）は蓋の断面図であり、（ｂ）は入物部の断面図である。図１１（ａ）の蓋の変形例を示す断面図である。図１１（ｂ）の入物部の変形例を示す断面図であり、（ａ）から（ｅ）はそれぞれ別の変形例である。第６実施形態に係る容器を示す図であり、（ａ）は蓋の断面図であり、（ｂ）は入物部の断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の入物部の変形例を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態を添付図に基づいて説明する。同一の部品（又は構成）には同一の符号を付してあり、それらの名称及び機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

図１から図６に、第１実施形態に係る容器１０を開示する。容器１０は、入物部１２と、蓋１４とを備える。入物部１２は、開口部１６を有する器であり、底部１８と、底部１８につながる側壁部２０とを備える。蓋１４は、開口部１６を閉じるように入物部１２に着脱自在に取り付けられる。入物部１２はその側壁部２０の外面に雄ねじ２２を有する。これに対して、蓋１４はその雄ねじ２２に螺合することができる雌ねじ２４を有する。入物部１２の雄ねじ２２に蓋１４の雌ねじ２４を螺合させることで、入物部１２の開口部１６は閉じられ、容器１０内は実質的に密閉される。

容器１０は、軸線１０Ａを有する。入物部１２に蓋１４が取り付けられているとき、軸線１０Ａは、入物部１２の底部１８の略中心を通り側壁部２０の内側を通るように延び、蓋１４と交差する、ここでは略直交する。容器１０では、底部１８は円形であり、側壁部２０は略筒状であり、入物部１２は軸線１０Ａ周りに概ね回転対称に形成されている。以下では、説明を容易にするため、軸線１０Ａの方向において、容器１０、入物部１２又は蓋１４のそれぞれにおいて、入物部１２に蓋１４が取り付けられた容器１０を蓋１４を上側にしてテーブル等の上に載置したときの姿勢を基準にして、容器１０の底部１８側を「下」又は「下側」といい、容器１０の蓋１４側を「上」又は「上側」という。

側壁部２０は、底部１８に向けて狭まる形状を有する基端部２６と、基端部２６につながり前述の開口部１６を区画形成する先端部２８とを備える。基端部２６は、底部１８にまで延び、逆切頭円錐形状を有する。先端部２８は、略円筒形状であり、雄ねじ２２が形成されている。

蓋１４は、入物部１２に蓋１４が取り付けられるとき、開口部１６に面する蓋本体部３０と、蓋本体部３０と直交するように延びる蓋筒状部３２とを有する。蓋筒状部３２は雌ねじ２４が形成されている。なお、蓋本体部３０は円形である。

入物部１２は、合成樹脂製であり、ここではポリプロピレン(PP、polypropylene)製である。しかし、入物部１２は、種々の材料で作製され得、例えばポリプロピレン以外の合成樹脂製であってもよく、あるいは、金属製であってもよい。蓋１４も、合成樹脂製であり、ここではポリプロピレンで作製されている。しかし、蓋１４も、種々の材料で作製され得、例えばポリプロピレン以外の合成樹脂製であってもよく、あるいは、金属製であってもよい。なお、入物部１２と蓋１４は異なる材料で作製されてもよい。入物部１２及び蓋１４の材料についてのこれらの説明は、以下の他の実施形態のそれらの材料においても同じである。

入物部１２の内側には、弾性体ＥＢとして環状部材３４が設けられている。環状部材３４は、シリコーン製であり、入物部１２及び蓋１４の材料よりも柔らかい材料でできている。したがって、弾性体ＥＢとしての環状部材３４は入物部１２の開口部１６を区画形成する側壁部２０よりも柔らかい。なお、本明細書において、弾性体ＥＢはシリコーンからなるが、シリコーン以外の材料製であってもよく、例えば種々の樹脂材料又は天然ゴムなどで構成されていてもよい。これは以下の他の実施形態における弾性体ＥＢにおいても同様である。

環状部材３４は、入物部１２の底部１８と側壁部２０とにおいて入物部１２の内側に露出するように設けられている。特にここでは、環状部材３４は底部１８と側壁部２０との連続部から側壁部２０の途中にまで至るようにそれらの内面に沿って取り付けられ、よって、入物部１２の開口部１６から離れて配置され、かつ、底部１８及び側壁部２０の内側に延在している。そして、環状部材３４は、略一定の厚さを有し、側壁部２０の内面２０ｉに沿う形状に形作られていて、底部１８側に向けて先細る形状を有している。このように、環状部材３４は、底部１８及び側壁部２０の内側において、入物部１２の軸線つまり容器１０の軸線１０Ａの周りに無端形状を有して延在している。また、環状部材３４は、底部１８側に向けて先細る形状を有しているので、入物部１２の軸線つまり容器１０の軸線１０Ａに対して傾いている内面３４ｉを有する。

更に、入物部１２の雄ねじ２２は、開口部１６を区画形成する先端部２８の全体に亘って形成されている。入物部１２の軸線つまり容器１０の軸線１０Ａの方向（軸線方向）において、先端部２８は、入物部１２の１／４から１／３の長さを有している。したがって、雄ねじ２２は、容器１０の軸線１０Ａの方向において、側壁部２０の開口部１６側から側壁部２０の１／４の箇所までの範囲には少なくとも形成されている。そして、蓋１４の蓋筒状部３２は、軸線１０Ａの方向（軸線方向）において入物部１２の雄ねじ２２と概ね同じ長さつまり、側壁部２０の全長の１／４の長さ以上の長さを有し、その概ね全体に亘って雌ねじ２４が形成されている。なお、軸線１０Ａの方向において、雄ねじ２２の長さと、雌ねじ２４の長さは、概ね同じであることに限定されず、大きく異なってもよい。例えば、入物部１２の雄ねじ２２の長さは上記長さの半分以下にされてもよい。この場合であっても、雌ねじ２４が相対的に長いことで、雄ねじ２２に対する雌ねじ２４の螺合位置を柔軟に調整することができ、よって後述するように種々のサイズの缶詰に容器１０は対応することが可能になる。

また、蓋１４の蓋本体部３０の内側には、突起３６、３８が設けられている。突起３６、３８は、それぞれ環状の突起であり、直径が異なり、蓋１４の軸線つまり容器１０の軸線１０Ａを中心として同心円状に配置されている。突起３６、３８は、一定の高さを有するように形成されている。ここでは突起３６、３８は、５ｍｍ程度の高さを有するが、その高さはこれに限定されない。しかし、高さは、容器１０が用いられる缶詰の底部の凹部の深さを超えないとよい。突起３６、３８の幅は３ｍｍ程度であるが、その幅はこれに限定されない。なお、突起３６、３８の数は２つ以外であってもよく、１つ又は３つ以上であってもよく、ゼロであってもよい。ただし、ここでの突起３６、３８はそれぞれ対応する大きさの缶詰の底の凹部のサイズに応じた位置に形成されている。

上記構成を有する容器１０の使用方法について図３から図５に基づいて説明する。

図３に示すように、まず、店舗等での店員等である作業者は、蓋１４を、略水平に置かれたテーブル４０の上に上下逆さにしてつまり蓋本体部３０がテーブル４０に直接接するように置く。この状態で、必要に応じて缶切り等を用いて開けた缶詰Ｃ１を、その開口部ＣＯを上側にしたまま、蓋１４の蓋本体部３０の上に置く。このとき、この缶詰Ｃ１の底部の凹部ＣＲの内側に外側の突起３８は大きな遊びなく嵌まるように形成されているので、缶詰Ｃ１を蓋１４の略中央に配置することができる。このように蓋１４の上に缶詰Ｃ１を載置した状態で、入物部１２を逆さにして、入物部１２を蓋１４に対して進める（図３の矢印参照）。

缶詰Ｃ１のサイズに対して、容器１０は、缶詰Ｃ１が環状部材３４の内側を通過できないサイズを有するように、かつ、蓋１４の上に缶詰Ｃ１を配置して入物部１２と蓋１４とを螺合させるように入物部１２を蓋１４に向けて進めたときに缶詰Ｃ１を入物部１２と蓋１４との間にしっかりと挟むことができるように、形成されている。したがって、図３に示すように入物部１２を蓋１４に対して進めることで、図４に示すように、蓋１４の雌ねじ２４に入物部１２の雄ねじ２２の一部は螺合することになり、缶詰Ｃ１の開口部ＣＯは、環状部材３４に接し、環状部材３４が弾性変形することで入物部１２の環状部材３４でしっかりと密閉されるような状態になる。ここでは、環状部材３４は、底部１８及び側壁部２０において、特にそれらの内側において、入物部１２の軸線つまり容器１０の軸線１０Ａの周りに無端形状を有して延在している。したがって、図４に示すように、缶詰Ｃ１の開口部ＣＯは、その全周に亘って、環状部材３４にしっかりと接し、環状部材３４が弾性変形することで入物部１２の環状部材３４でしっかりと密閉されるような状態になることができる。また、環状部材３４は、入物部１２の軸線つまり容器１０の軸線１０Ａに対して傾いている内面３４ｉを有する。したがって、図４に示すように、缶詰Ｃ１の開口部ＣＯは、その全周に亘って、環状部材３４によりしっかりと接し、環状部材３４が弾性変形することで入物部１２の環状部材３４でよりしっかりと密閉されるような状態になることができる。そして、図４に矢印で示すように、容器１０をひっくり返すことで、図５に示すように、入物部１２の底部１８がテーブル４０に接する状態になる。図５の状態で、蓋１４を外して、缶詰Ｃ１を取り除くことで、容器１０の入物部１２内に缶詰Ｃ１の内容物を作業者は手を汚さずに移すことができる。

以上により、店舗等で、作業者又はその缶詰Ｃ１の購入者は、缶詰Ｃ１の内容物を容器１０に容易に移すことができ、よってその購入者は缶詰Ｃ１の内容物を入れた容器１０を容易に持ち運ぶ又は持ち帰ることができ、一方で作業者は販売した缶詰Ｃ１の空き缶を回収することができる。なお、近年では、缶詰の缶の巻き締めた部分の外側を切るタイプの缶切りが開発されたことにより、その缶詰の開口部がより綺麗な切り口を有する。したがって、そのように開けられた缶詰にこの容器１０はより適合し易い。

なお、缶詰Ｃ１とは異なるサイズの缶詰Ｃ２を容器１０内に配置した状態を図６に示す。図６では、缶詰Ｃ２の凹部ＣＲの内側には、内側の突起３６が嵌まっていて、缶詰Ｃ２の開口部ＣＯは、図５に示す缶詰Ｃ１の開口部ＣＯとは異なる箇所で弾性体ＥＢである環状部材３４に接する。このように、容器１０では、環状部材３４は入物部１２の軸線つまり容器１０の軸線１０Ａに対して傾いている内面３４ｉを有するので、容器１０は、複数のサイズのつまり複数の規格の缶詰の内容物の移し替えに用いられることができる。

加えて、雄ねじ２２は、容器１０の軸線１０Ａの方向において、側壁部２０の開口部１６側から側壁部２０の１／４の箇所までの範囲には少なくとも形成されていて、軸線１０Ａの方向の長さが容器１０のサイズに対して長い。また、雌ねじ２４は、軸線１０Ａの方向において雄ねじ２２と概ね同じ長さを有する。よって、図５及び図６に示すように、容器１０は、異なるサイズの缶詰Ｃ１、Ｃ２に柔軟に対応することができる。

また、環状部材３４は入物部１２の内側に着脱自在に取り付けられるので、容器１０を洗浄するとき、環状部材３４は入物部１２から取り外されて、洗われる。したがって、容器１０は、より清潔に使用され得る。
なお、環状部材３４は、入物部１２の開口部１６から離して入物部１２に設けられる。したがって、入物部１２と蓋１４との間の密閉性を考慮することなしに、環状部材３４を入物部１２に容易に設けることが可能になる。

次に、第２実施形態に係る容器１１０を図７及び図８に基づいて説明する。図７に示すように、容器１１０は、容器１０と比べて、蓋１４の内側に更なる突起１０２を有すること、及び、入物部１２の環状部材３４の内側において底部１８に接するように底敷き部材１０４が設けられていること、という特徴を有する。つまり、容器１１０は、容器１０の全構成を実質的に備え、その上で、更に突起１０２及び底敷き部材１０４を備える。以下では、第２実施形態に係る容器１１０における、容器１０とのこれらの相違点について主として説明し、既に説明した構成要素に相当する構成には同じ符号を用いてそれらの重複する説明を省略する。ただし、容器１１０は容器１０とサイズについて種々の違いを有するが、これは、種々の缶詰により柔軟に対応するためである。

突起１０２は、蓋本体部３０の内側の面において、上記突起３６、３８の径方向内側に設けられていて、環状であり、蓋１４の軸線つまり容器１１０の軸線１０Ａを中心として延びるように構成されている。突起１０２は、突起３６、３８と、同心円状に設けられている。

底敷き部材１０４は、円形の部材であり、入物部１２の軸線つまり容器１１０の軸線１０Ａと交差するように底部１８の内面１８ｉに沿って延在するように設けられる。したがって、底敷き部材１０４は、入物部１２の底部１８において入物部１２の内側に露出するように設けられている。また、底敷き部材１０４は、入物部１２の軸線つまり軸線１０Ａの周りに無端形状を有して延在している。底敷き部材１０４は、厚さ一定ではなく、中心側つまり軸線１０Ａ側程厚くなるように、そして、その外側つまり側壁部２０側程薄くなるように構成されている。したがって、底敷き部材１０４は、入物部１２の軸線つまり軸線１０Ａに対して傾いている内面１０４ｉを有する。そして、底敷き部材１０４の外縁部で環状部材３４と実質的に隙間なく接する。底敷き部材１０４も、環状部材３４と同じく弾性体ＥＢであり、環状部材３４と同じ材料でできている。なお、入物部１２内に底敷き部材１０４のみが設けられて、環状部材３４は省略されてもよい。

なお、底敷き部材１０４は環状部材３４とは別体で作製されて、入物部１２の内側に環状部材３４とともに取り外し可能に取り付けられる、具体的には嵌め込まれるが、底敷き部材１０４と環状部材３４とは当初から一体の部材として作製されるとなおよい。底敷き部材１０４と環状部材３４は一体成形の方が、強度的に、すなわち側面に延びる環状部材３４に上から圧力がかかるときにその環状部材３４が変形することへの強度をより良好に高めることができる。また、本開示の技術においては、底敷き部材１０４が厚さ一定で作製されることもできる。

上記構成を有する容器１１０は、図３から図６に基づいて説明したように容器１０と同様に使用可能である。そして、更に、図８に示すように、容器１１０は使用され得る。

図８では、上記缶詰Ｃ１、Ｃ２よりも相対的に小さな直径を有する缶詰Ｃ３に容器１１０が用いられている。缶詰Ｃ３の底部の凹部ＣＲには突起１０２が嵌まり、缶詰Ｃ３の開口部Ｃ３は環状部材３４の内側で底敷き部材１０４に接している。このように、突起１０２及び底敷き部材１０４を有するので、容器１１０は、よりサイズの異なる様々な缶詰に用いられることができる。

次に、第３実施形態に係る容器２１０を図９に基づいて説明する。容器２１０における上記容器１１０との相違点についてのみ以下説明し、既に説明した構成要素に相当する構成には同じ符号を用いてそれらの重複する説明を省略する。

図９に示すように、容器２１０は、容器１１０と比べて、弾性体ＥＢである環状部材３４及び底敷き部材１０４はそれぞれその内面３４ｉ、１０４ｉに環状の凹部又は溝３４ｒ、１０４ｒを有している。環状部材３４には複数の環状の溝３４ｒがそれぞれ軸線１０Ａを実質的に中心として形成されている。底敷き部材１０４には、複数の環状の溝１０４ｒがそれぞれ軸線１０Ａを実質的に中心として形成されている。図９では、これらのうちの１つの溝３４ｒａに、缶詰Ｃ４の開口部ＣＯの縁が位置し、環状部材３４に缶詰Ｃ４は安定して支持されている。このとき、溝３４ｒａは軸線１０Ａを実質的に中心として形成されているの円状の溝であるので、缶詰Ｃ４を軸線１０Ａを実質的に中心として容器２１０に配置することが可能になる。これは、缶詰Ｃ４の容器２１０内での好適な位置づけを可能にし、缶詰Ｃ４の内容物の容器２１０内への移し替えにより液漏れ等がする可能性をより確実に低減することができる。

なお、容器２１０は、入物部１２の形状又は寸法、蓋１４の形状又は寸法、環状部材３４及び底敷き部材１０４の各形状又は寸法の点で、容器１１０と異なる点があるが、それらはそれぞれ同じであってもよい。

次に、第４実施形態に係る容器３１０を図１０に基づいて説明する。容器３１０における上記容器１１０との相違点についてのみ以下説明し、既に説明した構成要素に相当する構成には同じ符号を用いてそれらの重複する説明を省略する。

容器３１０では、弾性体ＥＢとして弾性部材３１２が、入物部１２の底部１８から側壁部２０に亘ってその内側に延在するように設けられている。したがって、弾性部材３１２は、入物部１２の底部１８と側壁部２０とにおいて入物部１２の内側に露出するように設けられている。また、弾性部材３１２は、前述の環状部材３４に対応する環状部３１４と、底部１８にまで延びる略円状に延びる底敷き部３１６を有している。したがって、弾性部材３１２は、容器３１０の入物部１２の底部１８及び側壁部２０の内側において、入物部１２の軸線１０Ａの周りに無端形状を有して延在している。なお、弾性部材３１２は、環状部３１４に相当する部材と、底敷き部３１６に相当する部材とが個別に作られて、それらが容器３１０内に設けられることで一体的に統合されてもよい。または、環状部３１４に相当する部材と、底敷き部３１６に相当する部材とのいずれか一方のみが入物部１２内に取り付けられることを、本開示は許容する。

また、底敷き部３１６は、上記底敷き部材１０４と同じく中心側ほど厚みを増すように構成されてもよいが、ここでは、中心側つまり軸線１０Ａ側程厚みが薄くなるように構成されている。弾性部材３１２は、その環状部３１４が側壁部２０の内側に延在して、よって軸線１０Ａに対して傾いている面３１４ｉを有するだけでなく、弾性部材３１２の底敷き部３１６が底部１８の内側に延在して、よって軸線１０Ａに対して傾いている面３１６ｉをも有する。面３１４ｉは、面３１６ｉの径方向外側において面３１６ｉに滑らかに連続する。

弾性部材３１２が面３１４ｉ及び面３１６ｉを有することで、より多くのサイズの缶詰の開口部ＣＯを密閉するように弾性部材３１２は用いられることが可能になる。よって、容器３１０は、より多くのサイズの缶詰に用いられることが可能である。

なお、容器３１０は、前述の突起１０２を備えるが、この突起１０２についての更なる説明は省略する。

次に、第５実施形態に係る容器４１０及びその変形例を図１１から図１３に基づいて説明する。容器４１０における特徴的構成のみを説明し、上記容器１０、１１０との相違点についてのみ以下説明し、既に説明した構成要素に相当する構成には同じ符号を用いてそれらの重複する説明を省略する。

容器４１０において、入物部１２は、側壁部２０が開口部１６から底部１８まで先細りになるように形成されている。側壁部２０から軸線１０Ａを中心として径方向外側に延出するように雄ねじ２２が形成されている。このような側壁部２０の形状は、第１から第４実施形態の容器１０、１１０、２１０、３１０においても採用され得る。

入物部１２の底部１８には、環状の突起４１２と、突起４１２の外周側に環状の段部４１４が形成され、それら突起４１２と段部４１４との間に環状部材４１６が嵌め込まれている。したがって、環状部材４１６は、入物部１２の底部１８において入物部１２の内側に露出するように設けられている。弾性体ＥＢである環状部材４１６はシリコーン製であり、入物部１２の側壁部２０及び底部１８よりも柔らかい。

また、容器４１０の蓋１４には、軸線１０Ａを中心として環状の突起４１８が設けられている。蓋１４が入物部１２に取り付けられたとき、環状の突起４１８は、段部４１４の真上に位置するように形成されている。特にここでは、突起４１８の内側縁部が段部４１４の内側縁部と軸線１０Ａからの距離が略一致するように、突起４１８及び段部４１４は設けられている。この突起４１８はその内側の直径（内径）Ｄ１が所定サイズの缶詰の外径とほぼ同じであるように形成されている。したがって、突起４１８の内側に、所定サイズの缶詰は嵌まることができる。

前述のように、蓋１４が逆さまにされてテーブルに置かれているとき、缶詰はその底部が突起４１８内に嵌まるように蓋１４に載置される。そして、入物部１２が蓋に対して進められる。ここでは、容器４１０内に缶詰があるとき、入物部１２の雄ねじ２２と蓋１４の雌ねじ２４とが相互干渉しない範囲で、蓋１４が閉まらないように蓋１４及び入物部１２は設計されている。したがって、缶詰の開口部が環状部材４１６に当接して更に環状部材４１６が変形するまで、作業者は入物部１２を缶詰に押し付けることができる。この状態で、缶詰の開口部ＣＯは実質的に密閉されているので、この状態で容器４１０をひっくり返すことで、容器４１０の入物部１２内において、缶詰の開口部ＣＯが下になるように缶詰が位置付けられる。そして、缶詰を取り除いて、蓋１４を閉めることで、容器４１０内に缶詰の内容物を移し替えることができる。

なお、図１２に示すように、容器４１０の蓋１４の環状の突起４１８内に弾性部材４２０つまり押し付けられる缶詰のクッションとして機能する部材を配置してもよい。

また、容器４１０の入物部１２の変形例を図１３に示す。図１３（ａ）に示すように、上記環状の突起４１２は省略され、環状の段部４１４の内側に平板状の弾性部材４２２が設けられてもよい。弾性部材４２２は、弾性体ＥＢである。また、図１３（ｂ）に示すように、更に段部４１４も弾性部材４２３の一部として構成してもよい。弾性部材４２３は弾性部材４２２の周囲に段部４１４を一体的に設けた弾性体ＥＢである。更に、図１３（ｃ）に示すように、図１３（ｂ）の入物部における入物部１２の全体つまり側壁部２０及び底部１８の全体も弾性部材とされて、入物部１２の全体が弾性部材４２４として構成されてもよい。また、図１３（ｄ）に示すように、図１３（ａ）の入物部１２における段部４１４が省略されて、入物部１２の底部１８にその全体に亘って略円形の平板状の弾性部材４２６が嵌め込まれてもよい。また、図１３（ｅ）に示すように、図１３（ｄ）の入物部１２の全体も弾性部材とされて、入物部１２の全体が弾性部材４２８として構成されてもよい。なお、弾性部材４２４、４２６、４２８のそれぞれも弾性体ＥＢである。

次に、第６実施形態に係る容器５１０を図１４に基づいて説明する。容器５１０における特徴的構成のみを説明し、上記容器４１０との相違点についてのみ以下説明し、既に説明した構成要素に相当する構成には同じ符号を用いてそれらの重複する説明を省略する。

図１４（ａ）に示すように、容器５１０の蓋１４は、環状の突起５１２を有する。突起５１２は、その内側の直径（内径）Ｄ２が第１の缶詰の外径に相当し、突起５１２の外形を超えた直径Ｄ３が第１の缶詰よりも径が大きい第２の缶詰の外径に相当するように形成されている。

図１４（ｂ）に示すように、容器５１０の入物部１２は、その底部１８に入物部１２の軸線つまり軸線１０Ａを中心とする環状の突起５１４を有し、突起５１４の外側と側壁部２０との間に環状の弾性部材５１６を嵌め込むように形成されている。弾性部材５１６は、弾性体ＥＢであり、側壁部２０の底部１８との接続部から側壁部２０の半分を超えた位置まで延びている。したがって、弾性部材５１６は、入物部１２の底部１８と側壁部２０とにおいて入物部１２の内側に露出するように設けられている。弾性部材５１６には２つの凹部５１８、５２０が設けられている。凹部５１８は第１の缶詰の開口部が嵌まるように形成されている。もう１つの凹部５２０は、凹部５１８よりも径が大きく、第１の缶詰よりも大径の第２の缶詰の開口部が嵌まるように形成されている。凹部５２０は、凹部５１８よりも浅い位置に設けられている。なお、容器５１０では、蓋１４と入物部１２との間に第１の缶詰又は第２の缶詰が挟まれたとき、蓋１４が閉まらないように寸法付けされている。

なお、図１４（ｃ）に示すように、容器５１０の入物部１２及び弾性部材５１６の全体が弾性部材５２２で構成されてもよい。この場合でも、弾性部材５２２の一部は、入物部１２の底部１８と側壁部２０とにおいて入物部１２の内側に露出する弾性体ＥＢとして機能する。

以上、本発明に係る実施形態及びその変形例について説明したが、本発明はそれらに限定されない。本願の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、種々の置換、変更が可能である。本開示において説明した上記構成要素は、技術的な矛盾が生じない限りにおいて、自由に組み合わせて実施することができる。

例えば、環状の上記凹部又は溝３４ｒ、１０４ｒ、５１８、５２０は、それぞれ環状の突起とされてもよく、例えばそれぞれ複数の突起等の組み合わせによりかえられてもよい。

なお、上記実施形態の容器１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０では、入物部１２及び蓋１４は、ポリプロピレン製であり、環状部材３４などの弾性体ＥＢは、シリコーン製であった。しかし、それらの材料はそれらに限定されず、例えば、弾性体ＥＢ及び入物部１２は、弾性体ＥＢが入物部１２の開口部１６を区画形成する側壁部２０の材料よりも柔らかい材料で作られるように、種々の材料から作られ得る。

１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０容器
１２入物部
１４蓋
１６開口部
１８底部
２０側壁部
３４環状部材
１０４底敷き部材
３４ｒ、１０４ｒ溝（凹部）
３１２弾性部材
４２２弾性部材
５１６弾性部材
ＥＢ弾性体

Claims

開口部を有する入物部と、
前記開口部を閉じるように前記入物部に着脱自在に取り付けられる蓋と、
前記入物部の底部と前記底部につながる側壁部とのうちの少なくとも一部において前記入物部の内側に露出するように設けられる弾性体と
を備えた容器に、缶詰の内容物を移し替える方法であって、
上下逆さにした前記蓋の上に、開けた前記缶詰の開口部を上側にしたまま、前記缶詰を置く第１工程と、
前記蓋の上に前記缶詰を載置した状態で、前記入物部を逆さにして、前記入物部を前記蓋に対して相対的に進め、前記缶詰の前記開口部を密閉するように前記缶詰の前記開口部の全周に亘って前記缶詰の前記開口部が前記弾性体に接する状態にする第２工程と、
前記缶詰の前記開口部が前記弾性体に接した状態で前記容器をひっくり返す第３工程と
を含む方法。
前記弾性体は、前記底部及び前記側壁部の少なくともいずれか一方において、前記入物部の軸線の周りに無端形状を有して延在している、
請求項１に記載の方法。
前記弾性体は該弾性体の内面に環状の溝又は突起を有していて、
前記第２工程は、前記溝又は前記突起に前記缶詰の前記開口部の縁が位置するように前記入物部を前記蓋に対して進めることを含む、
請求項１に記載の方法。
前記第２工程は、前記入物部と前記蓋とを螺合させ、よって前記缶詰を前記入物部の前記弾性体と前記蓋との間に挟んで保持することを含む、
請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。