JP7301974B2 - フィルムコンデンサ - Google Patents
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Description
本発明は、フィルムコンデンサに関する。
コンデンサの一種として、可撓性のある樹脂フィルムを誘電体として用いながら、樹脂フィルムを挟んで互いに対向する第１対向電極及び第２対向電極を配置した構造のフィルムコンデンサがある（例えば、特許文献１～４参照）。
このようなフィルムコンデンサは、近年では、例えば電気自動車（ＥＶ）や電気式ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）等のインバータに用いられており、長寿命及び高い安全性が要求されている。
このようなフィルムコンデンサは、近年では、例えば電気自動車（ＥＶ）や電気式ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）等のインバータに用いられており、長寿命及び高い安全性が要求されている。
特許文献１には、ポリプロピレンフィルムの両面に金属蒸着電極を形成した両面金属化ポリプロピレンフィルムとポリプロピレンフィルムに金属蒸着電極を形成していない非金属化ポリプロピレンフィルムの２枚を重ねて１対としたものを巻回して得た巻回物と、前記巻回物の２つの側面に形成されたメタリコン電極とからなり、前記両面金属化ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレンフィルムの厚みが、前記非金属化ポリプロピレンフィルムを構成するポリプロピレンフィルムよりも厚くなっていることを特徴とするフィルムコンデンサが開示されている。
特許文献２には、誘電体フィルム上に金属蒸着電極を形成した金属化フィルムを一対とし、上記金属蒸着電極が誘電体フィルムを介して対向するように重ね合わせて巻回した素子と、この素子の両端面に金属溶射によって形成された一対のメタリコン電極からなる金属化フィルムコンデンサにおいて、上記金属化フィルムとして、誘電体フィルムの幅方向の一端側に非金属蒸着部からなる絶縁マージンを長手方向に連続して設けると共に、この絶縁マージンから他端側に向かって非金属蒸着部からなる横マージンを設けることにより複数の分割電極が形成され、かつ、誘電体フィルムの長手方向に亘って非金属蒸着部からなる縦マージンを設け、この縦マージンと横マージンの少なくとも一方が、金属化フィルムの長手方向となる直線、あるいはこの長手方向の直線と直交する直線に対して傾斜するようにしたものを用いた金属化フィルムコンデンサが開示されている。
特許文献３には、誘電体フィルムの表面に金属蒸着電極を形成した金属化フィルムを巻回または積層して扁平率０．７以上の扁平体に構成された金属化フィルム多層体と、この金属化フィルム多層体の軸方向両端面に接続した電極引出し部とを有し、前記金属化フィルムの表面における蒸着部が複数の分割電極とヒューズ部からなる保安機構を有し、前記金属化フィルムの表面は、分離される状態で展開する絶縁スリットによって仕切られた前記分割電極群および隣接する前記絶縁スリット間に形成された前記ヒューズ部群を含む蒸着エリアと、前記絶縁スリット群を含む非蒸着エリアとに分けられており、さらに、前記蒸着エリアの合計面積に対する前記非蒸着エリアの合計面積の割合が０．０９以下に設定されているコンデンサ素子が開示されている。
特許文献４には、第１の誘電体フィルム、蒸着金属膜からなる第１の蒸着電極、第２の誘電体フィルム、および蒸着金属膜からなる第２の蒸着電極を順次重ねて巻回した金属化フィルムコンデンサであって、前記第１および第２の蒸着電極のうち少なくとも一方を分割電極とし、かつ前記第１および第２の誘電体フィルムのうち少なくとも一方をポリフェニレンサルファイドフィルムとしたことを特徴とする金属化フィルムコンデンサが開示されている。
高い安全性を確保するために、フィルムコンデンサを構成する対向電極には、非蒸着金属部分により分割された金属蒸着電極が、ヒューズ部を介して接続された蒸着パターンが用いられることがある。フィルムコンデンサに絶縁破壊が起こった場合、ヒューズ部が蒸発して、絶縁破壊が起こった箇所を含む微小領域を回路から遮断することで、絶縁破壊を回復することができ、高い安全性を維持することができる。
蒸着パターンは、非蒸着金属部となる部位にマスキングオイルを版ロールから転写等により塗布したあと、蒸着を行うことで形成される。
しかしながら、蒸着パターンを形成するために用いられるマスキングオイルをフィルムの表面から完全に除去することは困難である。そのため、残留マスキングオイルによって、巻回時のしわの発生、巻回体の扁平加工性の低下、及び、耐電圧性の劣化といった問題が生じることがあった。
しかしながら、蒸着パターンを形成するために用いられるマスキングオイルをフィルムの表面から完全に除去することは困難である。そのため、残留マスキングオイルによって、巻回時のしわの発生、巻回体の扁平加工性の低下、及び、耐電圧性の劣化といった問題が生じることがあった。
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、巻回時のしわの発生、巻回体の扁平加工性の低下、及び、耐電圧性の劣化を抑制することのできるフィルムコンデンサを提供することを目的とする。
本発明のフィルムコンデンサは、第１主面及び第２主面を有し、樹脂からなる第１の誘電体フィルムと、上記第１の誘電体フィルムの上記第１主面に設けられた第１の電極層と、上記第１の誘電体フィルムの上記第２主面に設けられた第２の電極層と、上記第１の誘電体フィルムに上記第１の電極層又は上記第２の電極層を介して積層され、第３主面及び第４主面を有し、樹脂からなる第２の誘電体フィルムと、を備えたフィルムコンデンサであって、上記第１の電極層は、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンを有し、上記第２の電極層は、上記第１の領域よりも大きい面積の第２の領域を有する、ことを特徴とする。
本発明によれば、巻回時のしわの発生、巻回体の扁平加工性の低下、及び、耐電圧性の劣化を予防することのできるフィルムコンデンサを提供することができる。
以下、本発明のフィルムコンデンサについて説明する。
しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。
以下において記載する本発明の個々の好ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。
以下において記載する本発明の個々の好ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
［フィルムコンデンサ］
本発明のフィルムコンデンサは、第１主面及び第２主面を有し、樹脂からなる第１の誘電体フィルムと、上記第１の誘電体フィルムの上記第１主面に設けられた第１の電極層と、上記第１の誘電体フィルムの上記第２主面に設けられた第２の電極層と、上記第１の誘電体フィルムに上記第１の電極層又は上記第２の電極層を介して積層され、第３主面及び第４主面を有し、樹脂からなる第２の誘電体フィルムと、を備えたフィルムコンデンサであって、上記第１の電極層は、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンを有し、上記第２の電極層は、上記第１の領域よりも大きい面積の第２の領域を有する、ことを特徴とする。
本発明のフィルムコンデンサは、第１主面及び第２主面を有し、樹脂からなる第１の誘電体フィルムと、上記第１の誘電体フィルムの上記第１主面に設けられた第１の電極層と、上記第１の誘電体フィルムの上記第２主面に設けられた第２の電極層と、上記第１の誘電体フィルムに上記第１の電極層又は上記第２の電極層を介して積層され、第３主面及び第４主面を有し、樹脂からなる第２の誘電体フィルムと、を備えたフィルムコンデンサであって、上記第１の電極層は、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンを有し、上記第２の電極層は、上記第１の領域よりも大きい面積の第２の領域を有する、ことを特徴とする。
本発明のフィルムコンデンサでは、第１の誘電体フィルムの一方の主面に、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンを有する第１の電極層を形成する一方で、他方の主面に、第１の領域よりも大きい面積の第２の領域を有する第２の電極層を形成する。
第２の領域は、スリットにより区画された領域であってもよく、スリットにより区画されていない領域であってもよい。
第２の電極層がスリットにより区画された第２の領域を有する場合、第２の領域の面積は第１の領域よりも大きいため、スリット幅が同じ程度であれば、第２の電極層に占めるスリットの面積割合は、第１の電極パターンに占めるスリットの面積割合よりも小さくなる。また、第２の電極層がスリットにより区画されていない第２の領域を有する場合、第２の電極層には、第２の領域を区画するためのスリットが存在しない。
そのため、第２の電極層が形成される主面に残留するマスキングオイル量は、第１の電極層が形成される主面に残留するマスキング量よりも少なくなる。
従って、第２の電極層が形成される主面における残留マスキングオイル量を低減でき、残留マスキングオイルに起因する巻回時のしわの発生、巻回体の扁平加工性の低下、及び、耐電圧性の劣化を抑制することができる。
第２の領域は、スリットにより区画された領域であってもよく、スリットにより区画されていない領域であってもよい。
第２の電極層がスリットにより区画された第２の領域を有する場合、第２の領域の面積は第１の領域よりも大きいため、スリット幅が同じ程度であれば、第２の電極層に占めるスリットの面積割合は、第１の電極パターンに占めるスリットの面積割合よりも小さくなる。また、第２の電極層がスリットにより区画されていない第２の領域を有する場合、第２の電極層には、第２の領域を区画するためのスリットが存在しない。
そのため、第２の電極層が形成される主面に残留するマスキングオイル量は、第１の電極層が形成される主面に残留するマスキング量よりも少なくなる。
従って、第２の電極層が形成される主面における残留マスキングオイル量を低減でき、残留マスキングオイルに起因する巻回時のしわの発生、巻回体の扁平加工性の低下、及び、耐電圧性の劣化を抑制することができる。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムは、積層された状態で巻回されていてもよく、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが繰り返し積層されていてもよい。
以下、本発明のフィルムコンデンサとして、巻回型フィルムコンデンサを例にとって説明する。
以下、本発明のフィルムコンデンサとして、巻回型フィルムコンデンサを例にとって説明する。
図１は、本発明のフィルムコンデンサの一例を模式的に示す断面図であり、図２は、図１に示すフィルムコンデンサを構成する巻回体を得る方法の一例を模式的に示す斜視図であり、図３は、図１に示すフィルムコンデンサを構成する巻回体の斜視図である。
図１に示すフィルムコンデンサ１は、第１の誘電体フィルム１０と、第２の誘電体フィルム２０と、第１の電極層３０と、第２の電極層４０とが積層された状態で巻回された巻回体５１を備えている。
巻回体５１において、第２の誘電体フィルム２０が第１の誘電体フィルム１０よりも外側に巻回されている。さらに、第２の誘電体フィルム２０の幅Ｗ２は、第１の誘電体フィルム１０の幅Ｗ１よりも小さく、かつ、第１の誘電体フィルムの一方の端部１０ａと他方の端部１０ｂとの間に第２の誘電体フィルム２０が配置されている。
巻回体５１の両端部には、第１の外部電極６１及び第２の外部電極６２が接続されている。
図１に示すフィルムコンデンサ１は、第１の誘電体フィルム１０と、第２の誘電体フィルム２０と、第１の電極層３０と、第２の電極層４０とが積層された状態で巻回された巻回体５１を備えている。
巻回体５１において、第２の誘電体フィルム２０が第１の誘電体フィルム１０よりも外側に巻回されている。さらに、第２の誘電体フィルム２０の幅Ｗ２は、第１の誘電体フィルム１０の幅Ｗ１よりも小さく、かつ、第１の誘電体フィルムの一方の端部１０ａと他方の端部１０ｂとの間に第２の誘電体フィルム２０が配置されている。
巻回体５１の両端部には、第１の外部電極６１及び第２の外部電極６２が接続されている。
第１の電極層３０は、第１の誘電体フィルム１０の第１主面１１に設けられている。
第２の電極層４０は、第１の誘電体フィルム２０の第２主面１２に設けられている。
第２の電極層４０は、第１の誘電体フィルム２０の第２主面１２に設けられている。
第１の電極層３０の厚さは、第２の電極層４０の厚さよりも大きい。
巻回体５１の一方の端部には第１の外部電極６１が形成されており、第１の外部電極６１は第１の電極層３０と電気的に接続されている。
第１の外部電極６１は、陽極側の外部電極である。
第１の外部電極６１は、陽極側の外部電極である。
巻回体５１の他方の端部には第２の外部電極６２が形成されており、第２の外部電極６２は第２の電極層４０と電気的に接続されている。
第２の外部電極６２は、陰極側の外部電極である。
第２の外部電極６２は、陰極側の外部電極である。
第１の外部電極６１には第１のリード端子７１が接続され、第２の外部電極６２には第２のリード端子７２が接続されている。
第１のリード端子７１の長さは、第２のリード端子７２の長さよりも長いため、フィルムコンデンサ１を外部からみたときに、第１のリード端子７１と第２のリード端子７２は区別可能な状態となっている。
第１のリード端子７１の長さは、第２のリード端子７２の長さよりも長いため、フィルムコンデンサ１を外部からみたときに、第１のリード端子７１と第２のリード端子７２は区別可能な状態となっている。
図２に示すように、巻回体５０では、第１の誘電体フィルム１０よりも第２の誘電体フィルム２０が外側に巻回されている。図２に示す巻回体５０を変形させることで、図１及び図３に示す巻回体５１が得られる。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の誘電体フィルムでは、第１主面の表面粗さが、第２主面の表面粗さよりも小さいことが好ましい。
誘電体フィルムの表面の凹凸が大きいと、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンを有する第１の電極層の表面に、酸化劣化の起点となる欠損が形成されやすい。従って、表面粗さがより小さい第１主面に第１の電極層を設けることによって、第１の電極層の酸化劣化を抑制することができる。
図１に示すフィルムコンデンサ１では、第１主面１１の表面粗さが第２主面１２の表面粗さよりも小さくなっている。
なお、図１では、第１の誘電体フィルム１０の２つの主面（第１主面１１及び第２主面１２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第２主面１２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第１主面１１）を直線で表している。
誘電体フィルムの表面の凹凸が大きいと、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンを有する第１の電極層の表面に、酸化劣化の起点となる欠損が形成されやすい。従って、表面粗さがより小さい第１主面に第１の電極層を設けることによって、第１の電極層の酸化劣化を抑制することができる。
図１に示すフィルムコンデンサ１では、第１主面１１の表面粗さが第２主面１２の表面粗さよりも小さくなっている。
なお、図１では、第１の誘電体フィルム１０の２つの主面（第１主面１１及び第２主面１２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第２主面１２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第１主面１１）を直線で表している。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第２の誘電体フィルムでは、第４主面の表面粗さが第３主面の表面粗さより大きく、第４主面が第１の電極層と対向するように積層されていることが好ましい。
表面粗さがより大きな第４主面が第１の電極層と対向するように積層されていると、第１の電極層と第４主面との間に、ヒューズ部が作動して蒸発するための空間が確保されやすくなり、ヒューズ動作性が向上する。
図１に示すフィルムコンデンサ１では、第４主面２２の表面粗さが第３主面２１の表面粗さよりも大きく、第４主面２２が第１の電極層３０と対向するように積層されている。
なお、図１では、第２の誘電体フィルム２０の２つの主面（第３主面２１及び第４主面２２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第４主面２２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第３主面２１）を直線で表している。
表面粗さがより大きな第４主面が第１の電極層と対向するように積層されていると、第１の電極層と第４主面との間に、ヒューズ部が作動して蒸発するための空間が確保されやすくなり、ヒューズ動作性が向上する。
図１に示すフィルムコンデンサ１では、第４主面２２の表面粗さが第３主面２１の表面粗さよりも大きく、第４主面２２が第１の電極層３０と対向するように積層されている。
なお、図１では、第２の誘電体フィルム２０の２つの主面（第３主面２１及び第４主面２２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第４主面２２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第３主面２１）を直線で表している。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１主面の表面粗さは、１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、１０μｍ未満であることがより好ましい。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第２主面の表面粗さは、１０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第３主面の表面粗さは、１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、１０μｍ未満であることがより好ましい。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第４主面の表面粗さは、１０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。
第１主面、第２主面、第３主面及び第４主面の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３において規定される算術平均粗さＲａを意味する。表面粗さＲａは、非接触式のレーザー表面粗さ計（例えば、キーエンス社製ＶＫ－Ｘ２１０）を使用して測定することができる。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の電極層は、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンを有している。
第１の電極層は、第２の電極層と対向する有効電極部と、第１の誘電体フィルムの一方の側端に沿って帯状に設けられる電極引き出し部とをさらに有することが好ましい。
このとき、有効電極部及び電極引き出し部は、電極引き出し部と平行に配置される電極分離スリットによって分離されるとともに、電極分離スリットを部分的に横切るヒューズ部によって接続されていることが好ましい。
さらに、第１主面には、電極引き出し部が設けられた側端とは反対側の側端に沿って帯状に設けられる、第１の電極層が設けられていない部分（以下、第１マージン部ともいう）を備える。
第１の電極層は、第２の電極層と対向する有効電極部と、第１の誘電体フィルムの一方の側端に沿って帯状に設けられる電極引き出し部とをさらに有することが好ましい。
このとき、有効電極部及び電極引き出し部は、電極引き出し部と平行に配置される電極分離スリットによって分離されるとともに、電極分離スリットを部分的に横切るヒューズ部によって接続されていることが好ましい。
さらに、第１主面には、電極引き出し部が設けられた側端とは反対側の側端に沿って帯状に設けられる、第１の電極層が設けられていない部分（以下、第１マージン部ともいう）を備える。
図４Ａは、第１の誘電体フィルムの第１主面の一例を模式的に示す上面図である。
図４Ａに示すように、第１主面１１には、第１の電極層３０が設けられている。
第１の電極層３０は、第２の電極層と対向する有効電極部３２と、第１の誘電体フィルム１０の一方の端部１０ａに沿って帯状に設けられる電極引き出し部３１とを有する。
有効電極部３２と電極引き出し部３１は、電極引き出し部３１と平行に配置される電極分離スリット３３によって分離されるとともに、電極分離スリット３３を部分的に横切るヒューズ部３４によって接続されている。有効電極部３２は、電極分離スリット３３及び区画スリット３６（まとめてスリットともいう）により区画された第１の領域３５がヒューズ部３４を介して相互に接続された第１の電極パターンを有する。
また、第１主面１１において、第１の誘電体フィルム１０の他方の端部１０ｂには、第１の電極層３０が設けられていない第１マージン部１１ａが存在する。
図４Ａに示すように、第１主面１１には、第１の電極層３０が設けられている。
第１の電極層３０は、第２の電極層と対向する有効電極部３２と、第１の誘電体フィルム１０の一方の端部１０ａに沿って帯状に設けられる電極引き出し部３１とを有する。
有効電極部３２と電極引き出し部３１は、電極引き出し部３１と平行に配置される電極分離スリット３３によって分離されるとともに、電極分離スリット３３を部分的に横切るヒューズ部３４によって接続されている。有効電極部３２は、電極分離スリット３３及び区画スリット３６（まとめてスリットともいう）により区画された第１の領域３５がヒューズ部３４を介して相互に接続された第１の電極パターンを有する。
また、第１主面１１において、第１の誘電体フィルム１０の他方の端部１０ｂには、第１の電極層３０が設けられていない第１マージン部１１ａが存在する。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第２の電極層は、第１の領域よりも大きい面積の第２の領域を有する。
第２の電極層は、第１の電極層と対向する有効電極部と、第１の誘電体フィルムの他方の側端（第１の電極層の電極引き出し部が設けられている側端とは反対側の側端）に沿って帯状に設けられる電極引き出し部とをさらに有することが好ましい。
第２の電極層は、第１の電極層と対向する有効電極部と、第１の誘電体フィルムの他方の側端（第１の電極層の電極引き出し部が設けられている側端とは反対側の側端）に沿って帯状に設けられる電極引き出し部とをさらに有することが好ましい。
図４Ｂは、第１の誘電体フィルムの第２主面の一例を模式的に示す上面図である。
図４Ｂに示すように、第２主面１２には、第２の電極層４０が設けられている。
第２の電極層４０には、第１の誘電体フィルムの他方の端部１０ｂに沿って帯状に設けられる電極引き出し部４１と、第１の電極層３０と対向する有効電極部４２とが存在する。電極引き出し部４１と有効電極部４２の間には、スリット等は設けられていない。第２の電極層４０にはスリット等が設けられていないので、第２の電極層４０は、第１の領域よりも大きな面積の第２の領域を有しているといえる。
また、第２主面１２において、第１の誘電体フィルム１０の一方の端部１０ａには、第２の電極層４０が設けられてない第２マージン部１２ａが存在する。
図４Ｂに示すように、第２主面１２には、第２の電極層４０が設けられている。
第２の電極層４０には、第１の誘電体フィルムの他方の端部１０ｂに沿って帯状に設けられる電極引き出し部４１と、第１の電極層３０と対向する有効電極部４２とが存在する。電極引き出し部４１と有効電極部４２の間には、スリット等は設けられていない。第２の電極層４０にはスリット等が設けられていないので、第２の電極層４０は、第１の領域よりも大きな面積の第２の領域を有しているといえる。
また、第２主面１２において、第１の誘電体フィルム１０の一方の端部１０ａには、第２の電極層４０が設けられてない第２マージン部１２ａが存在する。
図４Ｂには、スリットにより区画されていない第２の領域を有する第２の電極層の例を説明したが、第２の電極層は、スリットにより区画された第２の領域を有していてもよい。ただし、第２の領域の面積は、第１の領域の面積よりも大きい。スリットにより区画された第２の領域は、ヒューズ部を介して相互に接続されていてもよい。
各第１の領域の面積が異なる場合は、第２の領域の面積との比較に、第１の領域の平均面積を用いる。第２の電極層に存在する、第１の領域の平均面積よりも大きい領域が、第２の領域となる。第２の電極層は、第２の領域以外の領域として、第１の領域の面積よりも小さい面積の領域を有していてもよい。
第１の領域の面積に対する第２の領域の面積の割合は、１５０％以上であることが好ましく、２００％以上であることがより好ましい。
第１の電極層の有効電極部において、コンデンサ容量に寄与しない面積の割合は、５％以上、１０％以下であることが好ましい。
また、第２の電極層の有効電極部において、コンデンサ容量に寄与しない面積の割合は、０％以上、５％未満であることが好ましい。コンデンサ容量に寄与しない面積の割合が０％の場合は、いわゆるベタパターンである。
また、第２の電極層の有効電極部において、コンデンサ容量に寄与しない面積の割合は、０％以上、５％未満であることが好ましい。コンデンサ容量に寄与しない面積の割合が０％の場合は、いわゆるベタパターンである。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、巻回体は、断面形状が楕円又は長円のような扁平形状にプレスされ、よりコンパクトな形状とされることが望ましい。
巻回体の断面形状における扁平率は、０．７未満であることが好ましい。巻回体の断面形状における扁平率が０．７以上であると、フィルムコンデンサの振動及び唸り音が大きくなってしまうことがある。
扁平率ｆは、巻回体の外形をノギス等で測定した際の長径ａと短径ｂよりｆ＝［（ａ－ｂ）／ｂ］で求めることができる。
巻回体の断面形状における扁平率は、０．７未満であることが好ましい。巻回体の断面形状における扁平率が０．７以上であると、フィルムコンデンサの振動及び唸り音が大きくなってしまうことがある。
扁平率ｆは、巻回体の外形をノギス等で測定した際の長径ａと短径ｂよりｆ＝［（ａ－ｂ）／ｂ］で求めることができる。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、巻回体は、円柱状の巻回軸を備えていてもよい。巻回軸は、巻回状態の第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムの中心軸線上に配置されるものであり、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムを巻回する際の巻軸となるものである。
本発明のフィルムコンデンサは、第１の電極層と電気的に接続される第１の外部電極と、第２の電極層と電気的に接続される第２の外部電極とを、をさらに備えることが好ましい。
図１に示すフィルムコンデンサ１は、第１の電極層３０と電気的に接続される第１の外部電極６１及び第２の電極層４０と電気的に接続される第２の外部電極６２を備えている。
図１に示すフィルムコンデンサ１は、第１の電極層３０と電気的に接続される第１の外部電極６１及び第２の電極層４０と電気的に接続される第２の外部電極６２を備えている。
本発明のフィルムコンデンサは、第１の外部電極及び第２の外部電極にそれぞれ、端子導体やリード端子が接続されていてもよい。
図１に示すフィルムコンデンサ１は、第１の外部電極６１に接続される第１のリード端子７１と、第２の外部電極６２に接続される第２のリード端子７２を備えている。
図１に示すフィルムコンデンサ１は、第１の外部電極６１に接続される第１のリード端子７１と、第２の外部電極６２に接続される第２のリード端子７２を備えている。
図１に示すフィルムコンデンサ１から、第１の外部電極６１及び第２の外部電極６２を削除したものや、第１の外部電極６１及び第２の外部電極６２に代わって第１の端子導体及び第２の端子導体を備えるものも、本発明のフィルムコンデンサである。
本発明のフィルムコンデンサにおいては、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムでは、いずれも、巻芯側に位置する主面の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面の表面粗さよりも大きいことが好ましい。
巻芯側に位置する主面の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面の表面粗さよりも大きいと、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムを積層して巻回する際に、巻回に使用する巻取ロールと積層体の巻芯側の主面との間に空気層が形成されにくくなり、フィルムが蛇行しにくくなる。そのため、巻回時の第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムの密着性が高くなり、耐ヒートショック性や耐電流性の高いフィルムコンデンサとなる。
巻芯側に位置する主面の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面の表面粗さよりも大きいと、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムを積層して巻回する際に、巻回に使用する巻取ロールと積層体の巻芯側の主面との間に空気層が形成されにくくなり、フィルムが蛇行しにくくなる。そのため、巻回時の第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムの密着性が高くなり、耐ヒートショック性や耐電流性の高いフィルムコンデンサとなる。
本発明のフィルムコンデンサにおいては、第２の誘電体フィルムが、第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されており、巻芯の方向に沿った断面において、第２の誘電体フィルムの幅が第１の誘電体フィルムの幅よりも小さく、かつ、第１の誘電体フィルムの一方の端部と他方の端部との間に第２の誘電体フィルムが配置されていることが好ましい。
第２の誘電体フィルムが、第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されており、第２の誘電体フィルムの幅が第１の誘電体フィルムの幅よりも小さく、かつ、第１の誘電体フィルムの一方の端部と他方の端部との間に第２の誘電体フィルムが配置されていると、第１の誘電体フィルムの一方の端部及び他方の端部の両方が、第２の誘電体フィルムよりも外側（巻回軸の両端側）に突出していることになるため、第１の誘電体フィルムの表面に形成された電極層（第１の電極層及び第２の電極層）が外部電極と接触する面積が増加し、電極層と外部電極との接触性が向上する。
第２の誘電体フィルムが、第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されており、第２の誘電体フィルムの幅が第１の誘電体フィルムの幅よりも小さく、かつ、第１の誘電体フィルムの一方の端部と他方の端部との間に第２の誘電体フィルムが配置されていると、第１の誘電体フィルムの一方の端部及び他方の端部の両方が、第２の誘電体フィルムよりも外側（巻回軸の両端側）に突出していることになるため、第１の誘電体フィルムの表面に形成された電極層（第１の電極層及び第２の電極層）が外部電極と接触する面積が増加し、電極層と外部電極との接触性が向上する。
本発明のフィルムコンデンサは、第２の誘電体フィルムが第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されている場合には、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが積層された状態において、第２の誘電体フィルムの一方の端部が、第１の電極層の電極引き出し部と重なる位置に配置されていることが好ましい。
第２の誘電体フィルムは可視領域から赤外領域における光透過性を有するため、その輪郭を画像認識等で認識し難い。しかし、外側に巻回される第２の誘電体フィルムの一方の端部（輪郭の一部）の奥側（内側）に電極引き出し部（第１の電極層の一部）が配置されている場合、可視領域から赤外領域における光透過性の低い電極引き出し部が背景となって、第２の誘電体フィルムの輪郭を画像認識等で認識しやすくなる。そのため、画像認識等によりフィルムのずらし幅を管理することが容易となり、巻回時のフィルムのずれによる耐ヒートショック性や耐電流性の低下を抑制することができる。
第２の誘電体フィルムは可視領域から赤外領域における光透過性を有するため、その輪郭を画像認識等で認識し難い。しかし、外側に巻回される第２の誘電体フィルムの一方の端部（輪郭の一部）の奥側（内側）に電極引き出し部（第１の電極層の一部）が配置されている場合、可視領域から赤外領域における光透過性の低い電極引き出し部が背景となって、第２の誘電体フィルムの輪郭を画像認識等で認識しやすくなる。そのため、画像認識等によりフィルムのずらし幅を管理することが容易となり、巻回時のフィルムのずれによる耐ヒートショック性や耐電流性の低下を抑制することができる。
第２の誘電体フィルムを第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回した場合の、第２の誘電体フィルムと第１の誘電体フィルムの位置調整について、図５を参照しながら説明する。
図５は、本発明のフィルムコンデンサを構成する巻回体を外側からみた状態を模式的に示す上面図である。
図５では、第２の誘電体フィルム２０が紙面手前側、第１の誘電体フィルム１０が紙面奥側に配置されており、第２の誘電体フィルム２０の一方の端部２０ａが、第１の誘電体フィルム１０の第１主面１１における第１の電極層の一部である電極引き出し部３１と重なっている。
図５は、本発明のフィルムコンデンサを構成する巻回体を外側からみた状態を模式的に示す上面図である。
図５では、第２の誘電体フィルム２０が紙面手前側、第１の誘電体フィルム１０が紙面奥側に配置されており、第２の誘電体フィルム２０の一方の端部２０ａが、第１の誘電体フィルム１０の第１主面１１における第１の電極層の一部である電極引き出し部３１と重なっている。
本発明のフィルムコンデンサは、極性が指定されていることが好ましい。
具体的には、第１の外部電極が陽極側の外部電極であり、第２の外部電極が陰極側の外部電極であることが好ましい。
極性を区別する方法は特に限定されないが、陽極側に接続されるリード端子の長さと陰極側に接続されるリード端子の長さを変える（例えば、陽極側に接続されるリード端子の長さを陰極側に接続されるリード端子の長さよりも長くする）方法や、フィルムコンデンサの表面に、極性を区別できるような意匠を施す方法等が挙げられる。
図１に示すフィルムコンデンサ１では、陽極側の外部電極となる第１の外部電極６１に接続される第１のリード端子７１の長さが、陰極側の外部電極となる第２の外部電極６２に接続される第２のリード端子７２の長さよりも長くなっている。
具体的には、第１の外部電極が陽極側の外部電極であり、第２の外部電極が陰極側の外部電極であることが好ましい。
極性を区別する方法は特に限定されないが、陽極側に接続されるリード端子の長さと陰極側に接続されるリード端子の長さを変える（例えば、陽極側に接続されるリード端子の長さを陰極側に接続されるリード端子の長さよりも長くする）方法や、フィルムコンデンサの表面に、極性を区別できるような意匠を施す方法等が挙げられる。
図１に示すフィルムコンデンサ１では、陽極側の外部電極となる第１の外部電極６１に接続される第１のリード端子７１の長さが、陰極側の外部電極となる第２の外部電極６２に接続される第２のリード端子７２の長さよりも長くなっている。
本発明のフィルムコンデンサでは、第１の外部電極が陽極側の外部電極であり、第２の電極層が陰極側の外部電極であり、第１の電極層の厚さが、第２の電極層の厚さよりも大きいことが好ましい。
陽極側の外部電極と電気的に接続される第１の電極層の厚さが、陰極側の外部電極と接続される第２の電極層の厚さよりも大きいと、第１の電極層の陽極酸化が進行しにくい。そのため、ショート故障を起こしにくく、ショート故障に由来する静電容量の低下を抑制することができる。また、第２の電極層の厚さが第１の電極層の厚さよりも小さいため、第２の電極層の膜抵抗が高くなり、セルフヒーリング性を高めることができる。
図１に示すフィルムコンデンサ１では、第１の電極層３０の厚さが第２の電極層４０の厚さよりも大きい。従って、第１の外部電極６１を陽極側の外部電極、第２の外部電極６２を陰極側の外部電極とした場合、ショート故障に由来する静電容量の低下を抑え、セルフヒーリング性が高くなる。
ここで、第１の外部電極６１に接続される第１のリード端子７１と第２の外部端子６２に接続される第２のリード端子７２は長さが異なるため、フィルムコンデンサ１の外部から、陽極及び陰極を区別することができる。
陽極側の外部電極と電気的に接続される第１の電極層の厚さが、陰極側の外部電極と接続される第２の電極層の厚さよりも大きいと、第１の電極層の陽極酸化が進行しにくい。そのため、ショート故障を起こしにくく、ショート故障に由来する静電容量の低下を抑制することができる。また、第２の電極層の厚さが第１の電極層の厚さよりも小さいため、第２の電極層の膜抵抗が高くなり、セルフヒーリング性を高めることができる。
図１に示すフィルムコンデンサ１では、第１の電極層３０の厚さが第２の電極層４０の厚さよりも大きい。従って、第１の外部電極６１を陽極側の外部電極、第２の外部電極６２を陰極側の外部電極とした場合、ショート故障に由来する静電容量の低下を抑え、セルフヒーリング性が高くなる。
ここで、第１の外部電極６１に接続される第１のリード端子７１と第２の外部端子６２に接続される第２のリード端子７２は長さが異なるため、フィルムコンデンサ１の外部から、陽極及び陰極を区別することができる。
本発明のフィルムコンデンサは、周囲が外装樹脂によって覆われていてもよく、外装ケース内に収容され、外装ケース内に充填樹脂が充填されていてもよい。
外装樹脂又は充填樹脂の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂が用いられる。エポキシ樹脂の硬化剤には、アミン硬化剤、イミダゾール硬化剤を使用してもよい。また、外装樹脂又は充填樹脂には、樹脂のみを使用してもよいが、強度の向上を目的として、補強剤を添加してもよい。補強剤には、シリカ、アルミナなどを用いることができる。
外装ケースの材料としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの樹脂が用いられる。
本発明のフィルムコンデンサを、外装ケースに収容した場合の一例について、図６Ａ及び図６Ｂを参照しながら説明する。
図６Ａ及び図６Ｂは、図１に示すフィルムコンデンサの使用方法の一例を模式的に示す斜視図である。
図６Ａに示すように、フィルムコンデンサ１を外装ケース８０に収容する。
続いて、図６Ｂに示すように、外装ケース８０の内部に充填樹脂９０を充填することにより、フィルムコンデンサ１の周囲を充填樹脂９０で覆うとともに、外装ケース８０の開口部を封止する。
このような使用方法であると、フィルムコンデンサの耐湿性が向上する。
図６Ａ及び図６Ｂは、図１に示すフィルムコンデンサの使用方法の一例を模式的に示す斜視図である。
図６Ａに示すように、フィルムコンデンサ１を外装ケース８０に収容する。
続いて、図６Ｂに示すように、外装ケース８０の内部に充填樹脂９０を充填することにより、フィルムコンデンサ１の周囲を充填樹脂９０で覆うとともに、外装ケース８０の開口部を封止する。
このような使用方法であると、フィルムコンデンサの耐湿性が向上する。
［その他の好ましい構成］
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムは、硬化性樹脂を主成分として含むことが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムは、硬化性樹脂を主成分として含むことが好ましい。
本明細書において、「主成分」とは、存在割合（重量％）が最も大きい成分を意味し、好ましくは、存在割合が５０重量％を超える成分を意味する。したがって、誘電体樹脂フィルムは、主成分以外の成分として、例えば、シリコーン樹脂等の添加剤や、後述する第１有機材料及び第２有機材料等の出発材料の未硬化部分を含んでもよい。
硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよいし、光硬化性樹脂であってもよい。
本明細書において、熱硬化性樹脂とは、熱で硬化し得る樹脂を意味しており、硬化方法を限定するものではない。したがって、熱で硬化し得る樹脂である限り、熱以外の方法（例えば、光、電子ビームなど）で硬化した樹脂も熱硬化性樹脂に含まれる。また、材料によっては材料自体が持つ反応性によって反応が開始する場合があり、必ずしも外部から熱又は光等を与えずに硬化が進むものについても熱硬化性樹脂とする。光硬化性樹脂についても同様であり、硬化方法を限定するものではない。
本明細書において、熱硬化性樹脂とは、熱で硬化し得る樹脂を意味しており、硬化方法を限定するものではない。したがって、熱で硬化し得る樹脂である限り、熱以外の方法（例えば、光、電子ビームなど）で硬化した樹脂も熱硬化性樹脂に含まれる。また、材料によっては材料自体が持つ反応性によって反応が開始する場合があり、必ずしも外部から熱又は光等を与えずに硬化が進むものについても熱硬化性樹脂とする。光硬化性樹脂についても同様であり、硬化方法を限定するものではない。
硬化性樹脂は、ウレタン結合及びユリア結合の少なくとも一方を有していてもよいし、有していなくてもよい。
なお、ウレタン結合及び／又はユリア結合の存在は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）を用いて確認することができる。
なお、ウレタン結合及び／又はユリア結合の存在は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）を用いて確認することができる。
誘電体樹脂フィルムは、第１有機材料と第２有機材料との硬化物からなることが好ましい。例えば、第１有機材料が有する水酸基（ＯＨ基）と第２有機材料が有するイソシアネート基（ＮＣＯ基）とが反応して得られる硬化物等が挙げられる。
上記の反応によって硬化物を得る場合、出発材料の未硬化部分がフィルム中に残留してもよい。例えば、誘電体樹脂フィルムは、イソシアネート基（ＮＣＯ基）及び水酸基（ＯＨ基）の少なくとも一方を含んでもよい。この場合、誘電体樹脂フィルムは、イソシアネート基及び水酸基のいずれか一方を含んでもよいし、イソシアネート基及び水酸基の両方を含んでもよい。
なお、イソシアネート基及び／又は水酸基の存在は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）を用いて確認することができる。
なお、イソシアネート基及び／又は水酸基の存在は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）を用いて確認することができる。
第１有機材料は、分子内に複数の水酸基（ＯＨ基）を有するポリオールであることが好ましい。ポリオールとしては、例えば、ポリビニルアセトアセタール等のポリビニルアセタール、フェノキシ樹脂等のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール等が挙げられる。第１有機材料として、２種以上の有機材料を併用してもよい。
第２有機材料は、分子内に複数の官能基を有する、イソシアネート化合物、エポキシ樹脂又はメラミン樹脂であることが好ましい。第２有機材料として、２種以上の有機材料を併用してもよい。
イソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。これらのポリイソシアネートの変性体、例えば、カルボジイミド又はウレタン等を有する変性体であってもよい。
エポキシ樹脂としては、エポキシ環を有する樹脂であれば特に限定されず、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル骨格エポキシ樹脂、シクロペンタジエン骨格エポキシ樹脂、ナフタレン骨格エポキシ樹脂等が挙げられる。
メラミン樹脂としては、構造の中心にトリアジン環、その周辺にアミノ基３個を有する有機窒素化合物であれば特に限定されず、例えば、アルキル化メラミン樹脂等が挙げられる。その他、メラミンの変性体であってもよい。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムは、望ましくは、第１有機材料及び第２有機材料を含む樹脂溶液をフィルム状に成形し、次いで、熱処理して硬化させることによって得られる。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムは、他の機能を付加するための添加剤を含むこともできる。例えば、レベリング剤を添加することで平滑性を付与することができる。添加剤は、水酸基及び／又はイソシアネート基と反応する官能基を有し、硬化物の架橋構造の一部を形成する材料であることがより好ましい。このような材料としては、例えば、エポキシ基、シラノール基及びカルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基を有する樹脂等が挙げられる。
また、本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムは、蒸着重合膜を主成分として含んでもよい。蒸着重合膜は、蒸着重合法により成膜されたものを指し、基本的には硬化性樹脂に含まれる。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の誘電体フィルムを構成する樹脂及び第２の誘電体フィルムを構成する樹脂が、いずれも熱硬化性樹脂であることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムの厚さは特に限定されないが、それぞれ、０．５μｍ以上、５μｍ以下であることが好ましい。
また、第１の誘電体フィルムの厚さと第２の誘電体フィルムの厚さが同じであることが好ましい。
なお、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムの厚さは、光学式膜厚計を用いて測定することができる。
また、第１の誘電体フィルムの厚さと第２の誘電体フィルムの厚さが同じであることが好ましい。
なお、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムの厚さは、光学式膜厚計を用いて測定することができる。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムは、同一材料で構成されていることが好ましい。ここで、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムが同一材料で構成されているとは、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムを構成する樹脂の種類が同じであり、その他の成分が含まれている場合には、その他の成分の種類や含有量も同じであることを意味する。
第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムが同一材料であると、製造コストを抑制することができる。
第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムが同一材料であると、製造コストを抑制することができる。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、第１の電極層及び第２の電極層（以下、まとめて電極層ともいう）に含まれる金属の種類は特に限定されないが、電極層は、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、スズ（Ｓｎ）及びニッケル（Ｎｉ）からなる群より選ばれるいずれか１種を含むことが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサにおいて、電極層の厚さは特に限定されないが、電極層の破損を抑制する観点から、電極層の厚さは、５ｎｍ以上、４０ｎｍ以下であることが好ましい。
なお、電極層の厚さは、第１の誘電体フィルムを厚さ方向に切断した断面を、電界放出型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）等の電子顕微鏡を用いて観察することにより特定することができる。
なお、電極層の厚さは、第１の誘電体フィルムを厚さ方向に切断した断面を、電界放出型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）等の電子顕微鏡を用いて観察することにより特定することができる。
以下、本発明のフィルムコンデンサの好ましい実施形態である第一実施形態、第二実施形態、第三実施形態及び第四実施形態について説明する。
第一実施形態、第二実施形態、第三実施形態及び第四実施形態はいずれも、本発明のフィルムコンデンサの好ましい実施形態の１つであり、各実施形態に対して上述した本発明のフィルムコンデンサの好ましい実施形態を適宜組み合わせたものも、本発明のフィルムコンデンサの好ましい実施形態の１つである。
第一実施形態、第二実施形態、第三実施形態及び第四実施形態はいずれも、本発明のフィルムコンデンサの好ましい実施形態の１つであり、各実施形態に対して上述した本発明のフィルムコンデンサの好ましい実施形態を適宜組み合わせたものも、本発明のフィルムコンデンサの好ましい実施形態の１つである。
（第一実施形態）
本発明のフィルムコンデンサの第一実施形態では、第１の誘電体フィルムは、第１主面の表面粗さが、第２主面の表面粗さよりも小さい。
本発明のフィルムコンデンサの第一実施形態では、第１の誘電体フィルムは、第１主面の表面粗さが、第２主面の表面粗さよりも小さい。
本発明のフィルムコンデンサの第一実施形態では、表面粗さがより小さい第１主面に、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンが設けられているため、第１の電極層の酸化劣化を抑制することができる。
図７は、本発明のフィルムコンデンサの第一実施形態の一例を模式的に示す断面図である。
図７に示すフィルムコンデンサ２は、第１の誘電体フィルム１０と、第２の誘電体フィルム２０と、第１の電極層３０と、第２の電極層４０とが積層された状態で巻回された巻回体５２を有している。
第１の電極層３０は、第１の誘電体フィルム１０の第１主面１１に設けられている。
第２の電極層４０は、第１の誘電体フィルム１０の第２主面１２に設けられている。
図７に示すフィルムコンデンサ２は、第１の誘電体フィルム１０と、第２の誘電体フィルム２０と、第１の電極層３０と、第２の電極層４０とが積層された状態で巻回された巻回体５２を有している。
第１の電極層３０は、第１の誘電体フィルム１０の第１主面１１に設けられている。
第２の電極層４０は、第１の誘電体フィルム１０の第２主面１２に設けられている。
図７に示すフィルムコンデンサ２では、第１主面１１の表面粗さが第２主面１２の表面粗さよりも小さくなっている。
なお、図７では、第１の誘電体フィルム１０の２つの主面（第１主面１１及び第２主面１２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第２主面１２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第１主面１１）を直線で表している。
なお、図７では、第１の誘電体フィルム１０の２つの主面（第１主面１１及び第２主面１２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第２主面１２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第１主面１１）を直線で表している。
本発明のフィルムコンデンサの第一実施形態において、第２の誘電体フィルムでは、第４主面の表面粗さが第３主面の表面粗さより大きく、第４主面が第１の電極層と対向するように積層されていることが好ましい。
表面粗さがより大きな第４主面が第１の電極層と対向するように積層されていると、第１の電極層と第４主面との間に、ヒューズ部が作動して蒸発するための空間が確保されやすくなり、ヒューズ動作性が向上する。
図７に示すフィルムコンデンサ２では、第４主面２２の表面粗さが第３主面２１の表面粗さよりも大きく、第４主面２２が第１の電極層３０と対向するように積層されている。なお、図７では、第２の誘電体フィルム２０の２つの主面（第３主面２１及び第４主面２２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第４主面２２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第３主面２１）を直線で表している。
表面粗さがより大きな第４主面が第１の電極層と対向するように積層されていると、第１の電極層と第４主面との間に、ヒューズ部が作動して蒸発するための空間が確保されやすくなり、ヒューズ動作性が向上する。
図７に示すフィルムコンデンサ２では、第４主面２２の表面粗さが第３主面２１の表面粗さよりも大きく、第４主面２２が第１の電極層３０と対向するように積層されている。なお、図７では、第２の誘電体フィルム２０の２つの主面（第３主面２１及び第４主面２２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第４主面２２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第３主面２１）を直線で表している。
本発明のフィルムコンデンサの第一実施形態では、第２の誘電体フィルムが、第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されており、巻芯の方向に沿った断面において、第２の誘電体フィルムの幅が第１の誘電体フィルムの幅よりも小さく、かつ、第１の誘電体フィルムの一方の端部と他方の端部との間に第２の誘電体フィルムが配置されていることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第一実施形態では、第２の誘電体フィルムが第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されている場合には、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが積層された状態において、第２の誘電体フィルムの一方の端部が、第１の電極層の電極引き出し部と重なる位置に配置されていることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第一実施形態においては、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムでは、いずれも、巻芯側に位置する主面の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面の表面粗さよりも大きいことが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第一実施形態においては、第１の外部電極が陽極側の外部電極であり、第２の外部電極が陰極側の外部電極であり、第１の電極層の厚さが、第２の電極層の厚さよりも大きいことが好ましい。
（第二実施形態）
本発明のフィルムコンデンサの第二実施形態は、上記第１の誘電体フィルムと上記第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、上記第１の誘電体フィルム及び上記第２の誘電体フィルムでは、いずれも、巻芯側に位置する主面の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面の表面粗さよりも大きい。
本発明のフィルムコンデンサの第二実施形態は、上記第１の誘電体フィルムと上記第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、上記第１の誘電体フィルム及び上記第２の誘電体フィルムでは、いずれも、巻芯側に位置する主面の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面の表面粗さよりも大きい。
本発明のフィルムコンデンサの第二実施形態では、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムでは、いずれも、巻芯側に位置する主面の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面の表面粗さよりも大きくなっているため、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムを積層して巻回する際に、巻回に使用する巻取ロールと積層体の巻芯側の主面との間に空気層が形成されにくくなり、フィルムが蛇行しにくくなる。その結果、巻回時の第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムの密着性が高くなり、耐ヒートショック性や耐電流性の高いフィルムコンデンサとなる。
本発明のフィルムコンデンサの第二実施形態の一例について、図８を用いて説明する。
図８は、本発明のフィルムコンデンサの第二実施形態の一例を模式的に示す断面図である。
図８に示すように、フィルムコンデンサ３は、第１の誘電体フィルム１０と第２の誘電体フィルム２０とが積層された状態で巻回された巻回体５３を備えている。第１の誘電体フィルム１０及び第２の誘電体フィルム２０では、いずれも、巻芯側に位置する主面（第１の誘電体フィルム１０の第２主面１２及び第２の誘電体フィルム２０の第４主面２２）の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面（第１の誘電体フィルム１０の第１主面１１及び第２の誘電体フィルムの第３主面２１）の表面粗さよりも大きい。
なお、図８では、第１の誘電体フィルム１０の２つの主面（第１主面１１及び第２主面１２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第２主面１２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第１主面１１）を直線で表している。また、第２の誘電体フィルム２０の２つの主面（第３主面２１及び第４主面２２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第４主面２２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第３主面２１）を直線で表している。
図８は、本発明のフィルムコンデンサの第二実施形態の一例を模式的に示す断面図である。
図８に示すように、フィルムコンデンサ３は、第１の誘電体フィルム１０と第２の誘電体フィルム２０とが積層された状態で巻回された巻回体５３を備えている。第１の誘電体フィルム１０及び第２の誘電体フィルム２０では、いずれも、巻芯側に位置する主面（第１の誘電体フィルム１０の第２主面１２及び第２の誘電体フィルム２０の第４主面２２）の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面（第１の誘電体フィルム１０の第１主面１１及び第２の誘電体フィルムの第３主面２１）の表面粗さよりも大きい。
なお、図８では、第１の誘電体フィルム１０の２つの主面（第１主面１１及び第２主面１２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第２主面１２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第１主面１１）を直線で表している。また、第２の誘電体フィルム２０の２つの主面（第３主面２１及び第４主面２２）のうち、表面粗さが相対的に大きい方の主面（第４主面２２）を波線で、表面粗さが相対的に小さい方の主面（第３主面２１）を直線で表している。
本発明のフィルムコンデンサの第二実施形態において、第１の誘電体フィルムでは、第１主面の表面粗さが、第２主面の表面粗さよりも小さく、第２の誘電体フィルムでは、第４主面の表面粗さが、第３主面の表面粗さよりも大きく、第４主面が、第１の電極層と対向するように積層されていることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第二実施形態では、第２の誘電体フィルムが、第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されており、巻芯の方向に沿った断面において、第２の誘電体フィルムの幅が第１の誘電体フィルムの幅よりも小さく、かつ、第１の誘電体フィルムの一方の端部と他方の端部との間に第２の誘電体フィルムが配置されていることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第二実施形態では、第２の誘電体フィルムが第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されている場合には、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが積層された状態において、第２の誘電体フィルムの一方の端部が、第１の電極層の電極引き出し部と重なる位置に配置されていることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第二実施形態においては、第１の外部電極が陽極側の外部電極であり、第２の外部電極が陰極側の外部電極であり、第１の電極層の厚さが、第２の電極層の厚さよりも大きいことが好ましい。
（第三実施形態）
本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態は、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムは、積層された状態で巻回されていてもよく、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが繰り返し積層されていてもよい。
以下、本発明の第三実施形態として、巻回型フィルムコンデンサを例にとって説明する。
本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態は、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムは、積層された状態で巻回されていてもよく、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが繰り返し積層されていてもよい。
以下、本発明の第三実施形態として、巻回型フィルムコンデンサを例にとって説明する。
本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態は、上記第１の電極層と電気的に接続されて設けられた第１の外部電極と、上記第２の電極層と電気的に接続されて設けられた第２の外部電極と、をさらに備え、上記第１の外部電極は、陽極側の外部電極であり、上記第２の外部電極は、陰極側の外部電極であり、上記第１の電極層の厚さが、上記第２の電極層の厚さよりも大きい。
本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態では、陽極側の外部電極と電気的に接続される第１の電極層の厚さが、陰極側の外部電極と接続される第２の電極層の厚さよりも大きいため、第１の電極層の陽極酸化が進行しにくい。そのため、ショート故障を起こしにくく、ショート故障に由来する静電容量の低下を抑制することができる。また、第２の電極層の厚さが第１の電極層の厚さよりも小さいため、第２の電極層の膜抵抗が高くなり、セルフヒーリング性を高めることができる。
本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態では、フィルムコンデンサの極性が指定されている。具体的には、第１の外部電極を陽極側の外部電極とし、第２の外部電極を陰極側の外部電極としている。極性を指定する際には、第１の外部電極及び第２の外部電極にそれぞれ、第１のリード端子及び第２のリード端子を接続しておき、フィルムコンデンサの外側から、リード端子の極性を区別できるような工夫を施しておくことが好ましい。
上記工夫としては、例えば、陽極側のリード端子を陰極側のリード端子よりも長くする方法や、外装ケースの表面に極性を示す意匠を施す方法等が挙げられる。
上記工夫としては、例えば、陽極側のリード端子を陰極側のリード端子よりも長くする方法や、外装ケースの表面に極性を示す意匠を施す方法等が挙げられる。
本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態の一例を、図９を参照しながら説明する。
図９は、本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態の一例を模式的に示す断面図である。
図９に示すフィルムコンデンサ４は、第１の誘電体フィルム１０と、第２の誘電体フィルム２０と、第１の電極層３０と、第２の電極層４０とが積層された状態で巻回された巻回体５４を備えている。
第１の電極層３０は陽極側の外部電極である第１の外部電極６１に電気的に接続されて設けられており、第２の電極層４０は陰極側の外部電極である第２の外部電極６１に電気的に接続されて設けられている。陽極側の外部電極である第１の外部電極６１には相対的に長いリード端子７１が接続されており、陰極側の外部電極である第２の外部電極６２には相対的に短いリード端子７２が接続されており、リード端子の長い第１のリード端子７１が陽極側、リード端子の短い第２のリード端子７２が陰極側と区別されている。
第１の電極層３０の厚さは、第２の電極層４０の厚さよりも大きい。
図９は、本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態の一例を模式的に示す断面図である。
図９に示すフィルムコンデンサ４は、第１の誘電体フィルム１０と、第２の誘電体フィルム２０と、第１の電極層３０と、第２の電極層４０とが積層された状態で巻回された巻回体５４を備えている。
第１の電極層３０は陽極側の外部電極である第１の外部電極６１に電気的に接続されて設けられており、第２の電極層４０は陰極側の外部電極である第２の外部電極６１に電気的に接続されて設けられている。陽極側の外部電極である第１の外部電極６１には相対的に長いリード端子７１が接続されており、陰極側の外部電極である第２の外部電極６２には相対的に短いリード端子７２が接続されており、リード端子の長い第１のリード端子７１が陽極側、リード端子の短い第２のリード端子７２が陰極側と区別されている。
第１の電極層３０の厚さは、第２の電極層４０の厚さよりも大きい。
本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態においては、第１の誘電体フィルムは、第１主面の表面粗さが、第２主面の表面粗さよりも小さいことが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態において、第２の誘電体フィルムでは、第４主面の表面粗さが第３主面の表面粗さより大きく、第４主面が第１の電極層と対向するように積層されていることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態では、第２の誘電体フィルムが、第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されており、巻芯の方向に沿った断面において、第２の誘電体フィルムの幅が第１の誘電体フィルムの幅よりも小さく、かつ、第１の誘電体フィルムの一方の端部と他方の端部との間に第２の誘電体フィルムが配置されていることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態では、第２の誘電体フィルムが第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されている場合には、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが積層された状態において、第２の誘電体フィルムの一方の端部が、第１の電極層の電極引き出し部と重なる位置に配置されていることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第三実施形態においては、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムでは、いずれも、巻芯側に位置する主面の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面の表面粗さよりも大きいことが好ましい。
（第四実施形態）
本発明のフィルムコンデンサの第四実施形態は、上記第１の誘電体フィルムと上記第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、上記第２の誘電体フィルムが、上記第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されており、巻芯の方向に沿った断面において、上記第２の誘電体フィルムの幅が上記第１の誘電体フィルムの幅よりも小さく、かつ、上記第１の誘電体フィルムの一方の端部と他方の端部との間に上記第２の誘電体フィルムが配置されている。
本発明のフィルムコンデンサの第四実施形態は、上記第１の誘電体フィルムと上記第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、上記第２の誘電体フィルムが、上記第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されており、巻芯の方向に沿った断面において、上記第２の誘電体フィルムの幅が上記第１の誘電体フィルムの幅よりも小さく、かつ、上記第１の誘電体フィルムの一方の端部と他方の端部との間に上記第２の誘電体フィルムが配置されている。
本発明のフィルムコンデンサの第四実施形態では、第２の誘電体フィルムが、第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されており、巻芯の方向に沿った断面において、第２の誘電体フィルムの幅が第１の誘電体フィルムの幅よりも小さく、かつ、第１の誘電体フィルムの一方の端部と他方の端部との間に上記第２の誘電体フィルムが配置されている。そのため、第１の電極層及び第２の電極層が設けられた第１の誘電体フィルムの両端部が、第２の誘電体フィルムよりも外側に突出し、電極層と外部電極との接触性を向上させることができる。
図１０は、本発明のフィルムコンデンサの第四実施形態の一例を模式的に示す断面図である。
図１０に示すフィルムコンデンサ５は、第１の誘電体フィルム１０と、第２の誘電体フィルム２０と、第１の電極層３０と、第２の電極層４０とが積層された状態で巻回された巻回体５５を備えている。
巻回体５５において、第２の誘電体フィルム２０が第１の誘電体フィルム１０よりも外側に巻回されている。
さらに、第２の誘電体フィルム２０の幅Ｗ２は、第１の誘電体フィルム１０の幅Ｗ１よりも小さく、かつ、第１の誘電体フィルムの一方の端部１０ａと他方の端部１０ｂとの間に第２の誘電体フィルム２０が配置されている。
巻回体５５の両端部には、第１の外部電極６１及び第２の外部電極６２が接続されている。
図１０に示すフィルムコンデンサ５は、第１の誘電体フィルム１０と、第２の誘電体フィルム２０と、第１の電極層３０と、第２の電極層４０とが積層された状態で巻回された巻回体５５を備えている。
巻回体５５において、第２の誘電体フィルム２０が第１の誘電体フィルム１０よりも外側に巻回されている。
さらに、第２の誘電体フィルム２０の幅Ｗ２は、第１の誘電体フィルム１０の幅Ｗ１よりも小さく、かつ、第１の誘電体フィルムの一方の端部１０ａと他方の端部１０ｂとの間に第２の誘電体フィルム２０が配置されている。
巻回体５５の両端部には、第１の外部電極６１及び第２の外部電極６２が接続されている。
本発明のフィルムコンデンサの第四実施形態では、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが積層された状態において、第２の誘電体フィルムの一方の端部が、第１の電極層の電極引き出し部と重なる位置に配置されていることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第四実施形態においては、第１の誘電体フィルムは、第１主面の表面粗さが第２主面の表面粗さよりも小さいことが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第四実施形態においては、第２の誘電体フィルムでは、第４主面の表面粗さが第３主面の表面粗さより大きく、第４主面が第１の電極層と対向するように積層されていることが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第四実施形態においては、第１の誘電体フィルムと第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムでは、いずれも、巻芯側に位置する主面の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面の表面粗さよりも大きいことが好ましい。
本発明のフィルムコンデンサの第四実施形態においては、第１の外部電極が陽極側の外部電極であり、第２の外部電極が陰極側の外部電極であり、第１の電極層の厚さが、第２の電極層の厚さよりも大きいことが好ましい。
［フィルムコンデンサの製造方法］
続いて、本発明のフィルムコンデンサを製造する方法について説明する。
本発明のフィルムコンデンサは、例えば、第１主面に第１の電極層を形成し、第２主面に第２の電極層を形成した第１の誘電体フィルムと、第３主面及び第４主面に電極層を形成していない第２の誘電体フィルムを積層した後、巻回して巻回体を得て、この巻回体の両端部にそれぞれ第１の外部電極及び第２の外部電極を形成し、第１の外部電極及び第２の外部電極にそれぞれ第１のリード端子及び第２のリード端子を接続し、外装ケース内に収容して充填樹脂によって封止する方法によって得ることができる。
続いて、本発明のフィルムコンデンサを製造する方法について説明する。
本発明のフィルムコンデンサは、例えば、第１主面に第１の電極層を形成し、第２主面に第２の電極層を形成した第１の誘電体フィルムと、第３主面及び第４主面に電極層を形成していない第２の誘電体フィルムを積層した後、巻回して巻回体を得て、この巻回体の両端部にそれぞれ第１の外部電極及び第２の外部電極を形成し、第１の外部電極及び第２の外部電極にそれぞれ第１のリード端子及び第２のリード端子を接続し、外装ケース内に収容して充填樹脂によって封止する方法によって得ることができる。
第１の誘電体フィルム及び第２の誘電体フィルムの各主面に粗化処理を施して、表面粗さを調整してもよい。
必要に応じて、巻回体を幅方向とは垂直な方向から挟んで楕円円筒形状にプレスしてもよい。
続いて、巻回体の端面に外部電極を形成し、リード端子を接続することにより、図１に示すようなフィルムコンデンサが得られる。巻回体の端面に外部電極を形成する方法としては、溶射が挙げられる。
続いて、巻回体の端面に外部電極を形成し、リード端子を接続することにより、図１に示すようなフィルムコンデンサが得られる。巻回体の端面に外部電極を形成する方法としては、溶射が挙げられる。
１、２、３、４、５ フィルムコンデンサ
１０ 第１の誘電体フィルム
１０ａ 第１の誘電体フィルムの一方の端部
１０ｂ 第１の誘電体フィルムの他方の端部
１１ 第１主面
１１ａ 第１主面のマージン部
１２ 第２主面
１２ａ 第２主面のマージン部
２０ 第２の誘電体フィルム
２１ 第３主面
２２ 第４主面
３０ 第１の電極層
３１ 電極引き出し部
３２ 有効電極部
３３ 電極分離スリット
３４ ヒューズ部
３５ 第１の領域
３６ 区画スリット
４０ 第２の電極層
４１ 第２の電極層の電極引き出し部
４２ 第２の電極層の有効電極部（第２の領域）
５０、５１、５２、５３、５４、５５ 巻回体
６１ 第１の外部電極
６２ 第２の外部電極
７１ 第１のリード端子
７２ 第２のリード端子
８０ 外装ケース
９０ 充填樹脂
１０ 第１の誘電体フィルム
１０ａ 第１の誘電体フィルムの一方の端部
１０ｂ 第１の誘電体フィルムの他方の端部
１１ 第１主面
１１ａ 第１主面のマージン部
１２ 第２主面
１２ａ 第２主面のマージン部
２０ 第２の誘電体フィルム
２１ 第３主面
２２ 第４主面
３０ 第１の電極層
３１ 電極引き出し部
３２ 有効電極部
３３ 電極分離スリット
３４ ヒューズ部
３５ 第１の領域
３６ 区画スリット
４０ 第２の電極層
４１ 第２の電極層の電極引き出し部
４２ 第２の電極層の有効電極部（第２の領域）
５０、５１、５２、５３、５４、５５ 巻回体
６１ 第１の外部電極
６２ 第２の外部電極
７１ 第１のリード端子
７２ 第２のリード端子
８０ 外装ケース
９０ 充填樹脂
Claims (10)
- 第１主面及び第２主面を有し、樹脂からなる第１の誘電体フィルムと、
前記第１の誘電体フィルムの前記第１主面に設けられた第１の電極層と、
前記第１の誘電体フィルムの前記第２主面に設けられた第２の電極層と、
前記第１の誘電体フィルムに前記第１の電極層又は前記第２の電極層を介して積層され、第３主面及び第４主面を有し、樹脂からなる第２の誘電体フィルムと、を備えたフィルムコンデンサであって、
前記第１の電極層は、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンを有し、
前記第２の電極層は、前記第１の領域よりも大きい面積の第２の領域を有し、
前記第１の誘電体フィルムでは、前記第１主面の表面粗さが、前記第２主面の表面粗さよりも小さく、
前記第２の誘電体フィルムでは、前記第４主面の表面粗さが、前記第３主面の表面粗さよりも大きく、
前記第４主面が、前記第１の電極層と対向するように積層されている、ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 - 第１主面及び第２主面を有し、樹脂からなる第１の誘電体フィルムと、
前記第１の誘電体フィルムの前記第１主面に設けられた第１の電極層と、
前記第１の誘電体フィルムの前記第２主面に設けられた第２の電極層と、
前記第１の誘電体フィルムに前記第１の電極層又は前記第２の電極層を介して積層され、第３主面及び第４主面を有し、樹脂からなる第２の誘電体フィルムと、を備えたフィルムコンデンサであって、
前記第１の電極層は、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンを有し、
前記第２の電極層は、前記第１の領域よりも大きい面積の第２の領域を有し、
前記第１の誘電体フィルムと前記第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、
前記第１の誘電体フィルム及び前記第２の誘電体フィルムでは、いずれも、巻芯側に位置する主面の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面の表面粗さよりも大きい、ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 - 前記第１の誘電体フィルムでは、前記第１主面の表面粗さが、前記第２主面の表面粗さよりも小さく、
前記第２の誘電体フィルムでは、前記第４主面の表面粗さが、前記第３主面の表面粗さよりも大きく、
前記第４主面が、前記第１の電極層と対向するように積層されている、請求項２に記載のフィルムコンデンサ。 - 第１主面及び第２主面を有し、樹脂からなる第１の誘電体フィルムと、
前記第１の誘電体フィルムの前記第１主面に設けられた第１の電極層と、
前記第１の誘電体フィルムの前記第２主面に設けられた第２の電極層と、
前記第１の誘電体フィルムに前記第１の電極層又は前記第２の電極層を介して積層され、第３主面及び第４主面を有し、樹脂からなる第２の誘電体フィルムと、を備えたフィルムコンデンサであって、
前記第１の電極層は、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンを有し、
前記第２の電極層は、前記第１の領域よりも大きい面積の第２の領域を有し、
前記第１の電極層と電気的に接続されて設けられた第１の外部電極と、
前記第２の電極層と電気的に接続されて設けられた第２の外部電極と、をさらに備え、
前記第１の外部電極は、陽極側の外部電極であり、
前記第２の外部電極は、陰極側の外部電極であり、
前記第１の電極層の厚さが、前記第２の電極層の厚さよりも大きく、
前記第１の誘電体フィルムでは、前記第１主面の表面粗さが、前記第２主面の表面粗さよりも小さく、
前記第２の誘電体フィルムでは、前記第４主面の表面粗さが、前記第３主面の表面粗さよりも大きく、
前記第４主面が、前記第１の電極層と対向するように積層されている、ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 - 第１主面及び第２主面を有し、樹脂からなる第１の誘電体フィルムと、
前記第１の誘電体フィルムの前記第１主面に設けられた第１の電極層と、
前記第１の誘電体フィルムの前記第２主面に設けられた第２の電極層と、
前記第１の誘電体フィルムに前記第１の電極層又は前記第２の電極層を介して積層され、第３主面及び第４主面を有し、樹脂からなる第２の誘電体フィルムと、を備えたフィルムコンデンサであって、
前記第１の電極層は、スリットにより区画された第１の領域がヒューズ部を介して相互に接続された第１の電極パターンを有し、
前記第２の電極層は、前記第１の領域よりも大きい面積の第２の領域を有し、
前記第１の電極層と電気的に接続されて設けられた第１の外部電極と、
前記第２の電極層と電気的に接続されて設けられた第２の外部電極と、をさらに備え、
前記第１の外部電極は、陽極側の外部電極であり、
前記第２の外部電極は、陰極側の外部電極であり、
前記第１の電極層の厚さが、前記第２の電極層の厚さよりも大きく、
前記第１の誘電体フィルムと前記第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、
前記第１の誘電体フィルム及び前記第２の誘電体フィルムでは、いずれも、巻芯側に位置する主面の表面粗さが、巻芯と反対側に位置する主面の表面粗さよりも大きい、ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 - 前記第１の誘電体フィルムでは、前記第１主面の表面粗さが、前記第２主面の表面粗さよりも小さく、
前記第２の誘電体フィルムでは、前記第４主面の表面粗さが、前記第３主面の表面粗さよりも大きく、
前記第４主面が、前記第１の電極層と対向するように積層されている、請求項５に記載のフィルムコンデンサ。 - 前記第１の誘電体フィルムと前記第２の誘電体フィルムとが積層された状態で巻回されており、
前記第２の誘電体フィルムが、前記第１の誘電体フィルムよりも外側に巻回されており、
巻芯の方向に沿った断面において、前記第２の誘電体フィルムの幅が前記第１の誘電体フィルムの幅よりも小さく、かつ、前記第１の誘電体フィルムの一方の端部と他方の端部との間に前記第２の誘電体フィルムが配置されている、請求項４～６のいずれかに記載のフィルムコンデンサ。 - 前記第１の電極層は、前記第２の電極層と対向する有効電極部と、前記第１の誘電体フィルムの一方の側端に沿って帯状に設けられ、前記第１の外部電極と接続される電極引き出し部とをさらに有し、
前記有効電極部及び前記電極引き出し部は、前記電極引き出し部と平行に配置される電極分離スリットによって分離されるとともに、前記電極分離スリットを部分的に横切る前記ヒューズ部によって接続され、
前記第１の誘電体フィルムと前記第２の誘電体フィルムとが積層された状態において、前記第２の誘電体フィルムの一方の端部が、前記電極引き出し部と重なる位置に配置されている、請求項７に記載のフィルムコンデンサ。 - 前記第１の誘電体フィルム及び前記第２の誘電体フィルムは、同一材料で構成されている、請求項１～８のいずれかに記載のフィルムコンデンサ。
- 前記第１の誘電体フィルムを構成する前記樹脂及び前記第２の誘電体フィルムを構成する前記樹脂が、いずれも熱硬化性樹脂である、請求項１～９のいずれかに記載のフィルムコンデンサ。
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