JP7299236B2 - Hook-and-loop fastener having loop-shaped engaging elements and method for manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は、ループ状係合素子を有する面ファスナー、特にループ状係合素子の剥離耐久性に優れたループ面ファスナー、あるいはループ状係合素子とフック状係合素子の両方が基布の同一面に混在しているフック・ループ並存面ファスナーに関する。 The present invention provides a hook-and-loop fastener having a loop-shaped engaging element, particularly a loop-shaped hook-and-loop fastener having excellent peeling durability of the loop-shaped engaging element, or both the loop-shaped engaging element and the hook-shaped engaging element having the same base fabric. It relates to a hook-and-loop simultaneous hook-and-loop fastener that is mixed on the surface.
従来から、布製の織物基布を有する面ファスナーとして、モノフィラメント糸からなるフック状係合素子を基布の表面に有するフック面ファスナーと、該フック状係合素子と係合し得るマルチフィラメント糸からなるループ状係合素子を基布の表面に有するループ面ファスナーの組み合わせが広く用いられている。 Conventionally, hook-and-loop fasteners having a textile base fabric made of cloth are composed of hook-and-loop fasteners having hook-like engaging elements made of monofilament threads on the surface of the base fabric and multifilament threads capable of engaging with the hook-like engaging elements. A combination of loop hook-and-loop fasteners having loop-shaped engaging elements on the surface of the base fabric is widely used.
このようなループ状係合素子を基布の表面に有するループ面ファスナーにおいて、基布が、経糸、緯糸および係合素子用糸からなり、これら経糸、緯糸および係合素子用糸がともにポリエチレンテレフタレート系のマルチフィラメント糸で、緯糸が熱融着性マルチフィラメント糸であり、係合素子用糸がこの熱融着性マルチフィラメント糸により基布に固定されているポリエステル系面ファスナーが公知である（特許文献１）。 In the loop hook-and-loop fastener having such loop-shaped engaging elements on the surface of the base fabric, the base fabric is composed of warp, weft, and engaging element threads, and the warp, weft, and engaging element threads are all made of polyethylene terephthalate. Polyester surface fasteners are known, which are multifilament yarns of the same type, the wefts are heat-fusible multifilament yarns, and the engagement element yarns are fixed to the base fabric by the heat-fusible multifilament yarns ( Patent document 1).
このポリエステル系ループ面ファスナーは、面ファスナー基布を構成する糸の溶融によりループ状係合素子用糸が基布に固定されていることから、従来のナイロン系やポリオレフィン系のループ面ファスナーのように裏面に係合素子固定用の接着剤層（いわゆるバックコート層）を設ける必要がなく、その結果、工程の簡略性や柔軟性に優れ、さらに得られる面ファスナーもポリエステル系繊維から形成されていることから寸法安定性や染色性に優れていることが知られている。 This polyester-based loop hook-and-loop fastener has loop-shaped engagement element threads fixed to the base fabric by melting the threads that make up the hook-and-loop fastener base fabric. It is not necessary to provide an adhesive layer (a so-called back coat layer) for fixing the engaging element on the back surface of the fastener. It is known to be excellent in dimensional stability and dyeability because it is
しかしながら、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸をループ面ファスナーのループ状係合素子用糸として用いた場合には、ループを構成するマルチフィラメント糸の分割度合い（バラケ）が少なく、さらに繰り返し剥離によりループに変形（へたり）が生じやすく、これらのことから係合力および剥離耐久性が低下すること、また面ファスナーを縫製する際に、係合素子が縫糸により倒された場合に倒された係合素子部分を擦過しても係合素子が立ち上がらないという欠点を有している。
さらに係合素子の剛性が高く、肌触りが固く、衣料品や日用雑貨等の肌触り感が柔軟であることが求められる用途には必ずしも適したものではないこと等の問題点も有している。However, when a multifilament yarn made of polyethylene terephthalate-based polyester is used as the yarn for the loop-shaped engaging element of the loop fastener, the degree of splitting (loosening) of the multifilament yarn constituting the loop is small, and furthermore, repeated peeling causes Deformation (settling) is likely to occur in the loop, which reduces the engaging force and peeling durability. It has a drawback that the engaging element does not rise even if the mating element portion is rubbed.
In addition, there are problems such as that the engaging element has high rigidity, is hard to the touch, and is not necessarily suitable for applications that require a soft touch, such as clothing and daily miscellaneous goods. .
このようなポリエチレンテレフタレート系ループ状係合素子の有する問題点を解決する方法として、ループ面ファスナーを構成するループ状係合素子用のマルチフィラメント糸を、ポリエチレンテレフタレート系のポリエステルからポリブチレンテレフタレート系のポリエステルに変更した、ループ面ファスナーが提案されている（特許文献２）。 As a method for solving the problems of the polyethylene terephthalate-based loop-shaped engaging elements, the multifilament thread for the loop-shaped engaging elements constituting the loop hook-and-loop fastener is changed from polyethylene terephthalate-based polyester to polybutylene terephthalate-based. A loop hook-and-loop fastener changed to polyester has been proposed (Patent Document 2).
確かにポリブチレンテレフタレート系マルチフィラメント糸からなるループ状係合素子を有するループ面ファスナーは、ポリエチレンテレフタレート系マルチフィラメント糸からなるループ状係合素子を有するループ面ファスナーと比べて、ループ部でループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸が分割し易く（バラけ易く）、その結果、係合力や剥離耐久性が向上し、係合素子が柔軟であることから肌触りに優れているという特長を有している。 Certainly, the loop surface fastener having loop-shaped engaging elements made of polybutylene terephthalate-based multifilament yarn has a loop shape at the loop portion compared to the loop-shaped surface fastener having loop-shaped engaging elements made of polyethylene terephthalate-based multifilament yarn. The multifilament yarn that constitutes the engaging element is easy to split (easily come apart), and as a result, the engaging force and peeling durability are improved. are doing.
しかしながら、このように優れた柔軟性や剥離耐久性を有するポリブチレンテレフタレート系ループ状係合素子を有する面ファスナーであるが、係合・剥離を５０００回のように繰り返し行うと、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を構成する個々のフィラメントが徐々に傷つき、終には切断され、剥離耐久性に劣るという問題点を有していることを見出した。 However, in spite of the hook-and-loop fastener having polybutylene terephthalate-based loop-shaped engaging elements having such excellent flexibility and peeling durability, the loop-shaped engaging elements were broken when engaging and peeling were repeated 5,000 times. It has been found that the individual filaments that make up the multifilament yarn that makes up the element are gradually damaged and eventually cut, resulting in poor peeling durability.
特に、ポリブチレンテレフタレート系ループ状係合素子を有する面ファスナーの場合、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を分割させる（バラけさせる）処理を行なうと、ループ部でループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を形成する個々のフィラメントが一応は分割されて（バラけて）いるものの、十分には分割されて（バラけて）おらず、その結果、分割されて（バラけて）いることによる係合力の向上が不十分であることを見出した。さらに分割させる（バラけさせる）処理により、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を形成する個々のフィラメントの一部が切断され、その結果、係合強力の向上が不十分であることも見出した。 In particular, in the case of a hook-and-loop fastener having polybutylene terephthalate-based loop-shaped engaging elements, when the multifilament yarn constituting the loop-shaped engaging elements is split (untwisted), the loop-shaped engaging elements are separated from each other at the loop portion. Although the individual filaments forming the multifilament yarn that constitutes the ), it was found that the improvement of the engaging force due to the presence of the contact was insufficient. Furthermore, due to the process of splitting (separating), part of the individual filaments forming the multifilament yarn constituting the loop-shaped engaging element is cut, and as a result, the improvement of the engaging strength may be insufficient. Found it.
本発明は、このようにポリブチレンテレフタレート系マルチフィラメント糸からなるループ状係合素子を有する面ファスナーよりも、さらに優れた剥離耐久性を有し、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を分割させる（バラけさせる）処理をした場合にポリブチレンテレフタレート系マルチフィラメント糸からなるループ状係合素子を有する面ファスナーよりもはるかに分割（バラケ）の程度が向上して、しかも分割させる（バラけさせる）処理によりマルチフィラメント糸を構成するフィラメントが切断され難く、その結果、係合強力が向上した面ファスナーを提供することを目的とするものである。 The present invention thus provides a multifilament yarn that constitutes a loop-shaped engaging element, which has even better peel durability than hook-and-loop fasteners having loop-shaped engaging elements made of polybutylene terephthalate-based multifilament yarn. When subjected to a splitting (unraveling) treatment, the degree of splitting (unraveling) is much improved and the splitting (unraveling) is greatly improved compared to the hook-and-loop fastener having a loop-shaped engaging element made of polybutylene terephthalate-based multifilament yarn. It is an object of the present invention to provide a hook-and-loop fastener in which filaments constituting a multi-filament yarn are difficult to be cut by a treatment for removing the multi-filament yarn, and as a result, the engaging strength is improved.
すなわち本発明は、基布の表面にループ状係合素子が複数存在している面ファスナーにおいて、前記ループ状係合素子を構成している繊維が、１～８質量％のポリトリメチレンテレフタレートを含むポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなることを特徴とする面ファスナーである。 That is, the present invention provides a hook-and-loop fastener having a plurality of loop-shaped engaging elements on the surface of a base fabric, wherein the fibers constituting the loop-shaped engaging elements contain 1 to 8% by mass of polytrimethylene terephthalate. It is a hook-and-loop fastener characterized by being made of polybutylene terephthalate-based polyester containing.
そして、好ましくは、前記基布が、経糸、緯糸および前記ループ状係合素子用糸からなる織物である面ファスナーであって、前記経糸、前記緯糸および前記ループ状係合素子用糸がいずれもマルチフィラメント糸であり、前記緯糸が熱融着性を有しており、前記ループ状係合素子用糸が前記経糸に平行に前記織物中に織り込まれており、前記ループ状係合素子は、前記ループ状係合素子用糸が前記経糸を跨ぐことなく前記緯糸を１本跨ぐ箇所で形成され、且つ前記ループ状係合素子の根元が前記緯糸との融着により前記基布に固定されており、前記ループ状係合素子は、ループ面を経糸方向に向けて経糸方向に列をなして前記織物上に並んでおり、且つ前記列が緯糸方向に複数列平行に存在しており、前記列に存在しているループ状係合素子が跨ぐ緯糸が、前記列の隣の列のループ状係合素子が跨いでいる緯糸とは相違している上記の面ファスナーである。 Preferably, the base fabric is a hook-and-loop fastener that is a woven fabric made of warp, weft, and loop-shaped engaging element threads, and the warp, weft, and loop-shaped engaging element threads are all The weft yarn is a multifilament yarn, the weft yarn has heat-sealability, the yarn for the loop-shaped engaging element is woven into the fabric in parallel with the warp yarn, and the loop-shaped engaging element is: The thread for the loop-shaped engaging element is formed at a location where it straddles one weft without straddling the warp, and the base of the loop-shaped engaging element is fixed to the base fabric by fusion with the weft. The loop-shaped engaging elements are arranged on the fabric in rows in the warp direction with the loop surfaces facing the warp direction, and a plurality of the rows exist in parallel in the weft direction, In the hook-and-loop fastener, the weft over which the loop-shaped engaging elements in a row straddle is different from the weft over which the loop-shaped engaging elements in the adjacent row straddle.
さらに好ましくは、前記基布が平織構造であって、前記ループ状係合素子用糸は、前記経糸に平行に前記経糸４本毎に織物基布に織り込まれており、前記緯糸５本を浮沈して緯糸上に浮き上がった箇所で係合素子用ループを形成している上記の面ファスナーである。
また好ましくは、前記ループ状係合素子用糸が、３２～４５ｄｔｅｘのフィラメントが６～１２本集束されたマルチフィラメント糸である上記の面ファスナーである。More preferably, the base fabric has a plain weave structure, and the loop-shaped engaging element threads are woven into the woven fabric base fabric for every four warp threads in parallel with the warp threads, and the five weft threads float and sink. In the hook-and-loop fastener, the loop for the engaging element is formed at the portion which is lifted above the weft.
Also preferably, the loop-shaped engaging element thread is a multifilament thread in which 6 to 12 filaments of 32 to 45 dtex are bundled.
また本発明は、上記の面ファスナーにおいて、前記ループ状係合素子用糸の一部がフック状係合素子用ポリエチレンテレフタレート系モノフィラメント糸に置き換えられて、前記フック状係合素子用ポリエチレンテレフタレート系モノフィラメント糸が前記経糸に平行に織物に織り込まれ、フック状係合素子は前記経糸および前記緯糸を跨ぐ箇所で形成され、前記ループ状係合素子と前記フック状係合素子が前記基布の表面に混在している面ファスナーである。
また好ましくは、前記ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸が、ループ部で分割されており、且つ、前記マルチフィラメント糸の各々は前記ループ部で切断されていない上記の面ファスナーである。Further, according to the present invention, in the hook-and-loop fastener, part of the thread for the loop-shaped engaging element is replaced with a polyethylene terephthalate-based monofilament thread for the hook-shaped engaging element, and the polyethylene terephthalate-based monofilament for the hook-shaped engaging element is replaced. Threads are woven into the fabric parallel to the warp threads, hook-like engaging elements are formed at locations straddling the warp threads and the weft threads, and the loop-like engaging elements and the hook-like engaging elements are formed on the surface of the base fabric. It is a mixed hook-and-loop fastener.
Further preferably, the multifilament thread forming the loop-shaped engaging element is divided at the loop portion, and each of the multifilament threads is not cut at the loop portion.
また本発明は、経糸、熱融着性緯糸およびループ状係合素子用糸からなり、前記経糸、前記熱融着性緯糸および前記係合素子用糸がともにマルチフィラメント糸であり、
前記ループ状係合素子用糸が、前記経糸に平行に織り込まれており、前記経糸を跨ぐことなく緯糸を１本跨ぐ箇所でループを形成しており、
前記ループは、経糸方向に列をなして織物上に並んでおり、且つ、前記列が緯糸方向に複数列平行に存在しており、前記列に存在しているループが跨ぐ緯糸が、前記列の隣の列のループが跨いでいる緯糸とは相違している織物を織った後に、前記熱融着性緯糸を加熱して、融着させて、前記ループ状係合素子用糸を前記織物に固定してループ状係合素子とする面ファスナーの製造方法において、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸として、１～８質量％のポリトリメチレンテレフタレートを含むポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸を用いることを特徴とする面ファスナーの製造方法である。Further, the present invention comprises a warp, a heat-fusible weft, and a loop-like engagement element yarn, wherein the warp, the heat-fusible weft, and the engagement element yarn are all multifilament yarns,
The yarn for the loop-shaped engaging element is woven in parallel with the warp, forming a loop at a location where it straddles one weft without straddling the warp,
The loops are arranged in rows on the fabric in the warp direction, and the rows exist in parallel in a plurality of rows in the weft direction. After weaving a fabric different from the weft over which the loops of the adjacent rows are straddled, the heat-fusible weft is heated and fused, so that the loop-shaped engaging element yarn is woven into the fabric In the method of manufacturing a hook-and-loop fastener that is fixed to a loop-shaped engaging element, the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element is a multifilament made of polybutylene terephthalate-based polyester containing 1 to 8% by mass of polytrimethylene terephthalate. A method for manufacturing a hook-and-loop fastener, characterized by using a thread.
そして、好ましくは、上記の面ファスナーの製造方法において、前記ループ状係合素子用糸が２５～４５％の破断伸度を有するマルチフィラメント糸である。
そして、好ましくは、上記の面ファスナーの製造方法において、前記ループ状係合素子用糸の一部をフック状係合素子用モノフィラメント糸に置き換えて、前記フック状係合素子用モノフィラメント糸を前記経糸に平行に前記織物に織り込み、前記フック状係合素子用モノフィラメント糸が前記経糸および前記熱融着性緯糸を跨ぐ箇所でループを形成し、前記熱融着性緯糸を加熱して融着させて、前記ループ状係合素子用糸および前記フック状係合素子用モノフィラメント糸を前記織物に固定した後に、前記フック状係合素子用モノフィラメント糸により形成されたループの片脚を切断することにより、フック状係合素子とする。Preferably, in the method for manufacturing a hook-and-loop fastener, the thread for the loop-shaped engaging element is a multifilament thread having a breaking elongation of 25 to 45%.
Preferably, in the method for manufacturing a hook-and-loop fastener described above, part of the yarn for the loop-shaped engaging element is replaced with a monofilament yarn for the hook-shaped engaging element, and the monofilament yarn for the hook-shaped engaging element is replaced by the warp. The monofilament yarn for the hook-shaped engaging element is woven into the fabric in parallel to the woven fabric, forming a loop at a portion where the monofilament yarn for the hook-like engaging element straddles the warp and the heat-fusible weft, and heats and fuses the heat-fusible weft. , after fixing the loop-shaped engaging element thread and the hook-shaped engaging element monofilament thread to the fabric, cutting one leg of the loop formed by the hook-shaped engaging element monofilament thread, A hook-shaped engaging element is used.
本発明では、ループ状係合素子を構成する繊維、好ましくはループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸として、１～８質量％のポリトリメチレンテレフタレートがブレンドされたポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸を用いている。通常、繊維を構成するポリマーに他のポリマーをブレンドすると２種のポリマーの相溶性等から繊維物性が大きく劣化することが多い。しかしながら、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルは、ポリトリメチレンテレフタレートをブレンドすると、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸として使用する場合において、係合・剥離を繰り返しても、ポリブチレンテレフタレート単独からなるマルチフィラメント糸の場合と比べて、マルチフィラメント糸を構成する個々のフィラメントが傷つき難く、切断され難く、さらに整合素子が倒れ難く、その結果、剥離耐久性が大きく向上する。 In the present invention, the fiber constituting the loop-shaped engaging element, preferably the multifilament yarn constituting the loop-shaped engaging element, is made of polybutylene terephthalate-based polyester blended with 1 to 8% by mass of polytrimethylene terephthalate. I use multifilament thread. Generally, when a polymer constituting a fiber is blended with another polymer, the physical properties of the fiber are often greatly deteriorated due to the compatibility of the two polymers. However, when polytrimethylene terephthalate is blended with polybutylene terephthalate-based polyester, even if engagement and peeling are repeated when used as a multifilament yarn for a loop-shaped engaging element, a multifilament yarn consisting of polybutylene terephthalate alone Individual filaments constituting the multifilament yarn are less likely to be damaged and cut, and the alignment elements are less likely to collapse, as a result, resulting in greatly improved peeling durability.
また、ループ状係合素子を針布等で擦って、ループ状係合素子を構成しているマルチフィラメント糸を個々のフィラメントに分割させる（バラけさせる）処理を行った場合にも、同処理により、マルチフィラメント糸を構成するフィラメントが切断され難く、より完璧に個々のフィラメントまで分割させる（バラけさせる）ことが可能となり、係合強力の向上をもたらすこととなる。 In addition, when the multifilament yarn constituting the loop-shaped engaging element is rubbed with a cloth or the like to divide (separate) into individual filaments, the same processing is performed. As a result, the filaments that make up the multifilament yarn are less likely to be cut, and it is possible to more perfectly split (separate) individual filaments, resulting in an improvement in engagement strength.
以下、本発明を詳細に説明する。本発明で対象となる面ファスナーは、基布の表面にループ状係合素子が複数、好ましくは多数（約３０個／ｃｍ２～１２０個／ｃｍ２）存在している面ファスナーである。
基布は、織物、編物、不織布のいずれであってもよいが、好ましくは、経糸、緯糸および係合素子用糸から織られた織物の場合である。織物の場合には、本発明の特長が顕著となる。The present invention will be described in detail below. The hook-and-loop fastener to be used in the present invention is a hook-and-loop fastener having a plurality, preferably a large number (approximately 30 pieces/cm 2 to 120 pieces/cm 2 ) of loop-shaped engaging elements on the surface of the base fabric.
The base fabric may be a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric, but is preferably a woven fabric woven from warp yarns, weft yarns and engagement element yarns. In the case of woven fabrics, the features of the present invention are pronounced.
不織布や編物の場合には、不織布や編物の表面を針布等で掻き、不織布や編物を構成している繊維をループ状に基布表面から引き出すことにより、ループ状係合素子を表面に有する布製の面ファスナーが得られる。 In the case of a nonwoven fabric or knitted fabric, the surface of the nonwoven fabric or knitted fabric is scratched with a cloth or the like, and the fibers constituting the nonwoven fabric or knitted fabric are pulled out in a loop from the surface of the base fabric, thereby forming a loop-shaped engaging element on the surface. A fabric hook-and-loop fastener is obtained.
基布としては織物が好ましい。また、経糸、緯糸およびループ状係合素子用糸がともにマルチフィラメント糸であり、しかも緯糸が熱融着性を有しており、ループ状係合素子用糸が経糸に平行に織物中に織り込まれており、ループ状係合素子は、ループ状係合素子用糸が経糸を跨ぐことなく緯糸を１本跨ぐ箇所で形成され、且つループ状係合素子の根元が緯糸との融着により基布に固定されているのが特に好ましい。
なお、本発明において熱融着性とは、加熱によって軟化する性質のことであり、より詳細には、熱融着性繊維をある温度以上に加熱した際に軟化し、該繊維と密接に接触している、同素材または異素材からなる繊維と融着することが可能であることを意味する。A woven fabric is preferred as the base fabric. In addition, the warp, weft, and loop-shaped engagement element yarn are all multifilament yarns, and the weft has heat-sealability, and the loop-shaped engagement element yarn is woven into the fabric in parallel with the warp. The loop-shaped engaging element is formed at a location where the yarn for the loop-shaped engaging element straddles one weft without straddling the warp, and the base of the loop-shaped engaging element is fused to the weft. It is particularly preferred that it is attached to the fabric.
In the present invention, the heat-fusible property means the property of softening by heating. More specifically, when the heat-fusible fiber is heated to a certain temperature or higher, it softens and comes into close contact with the fiber. It means that it is possible to fuse with fibers made of the same material or different materials.
経糸は、熱や吸水・吸湿により波打ち（面ファスナーの基布面が不規則に上下して、水平な面とならない状態）を生じない点から、さらに緯糸の熱融着性を向上させる点から、実質的にポリエチレンテレフタレート系ポリエステルのポリマーから構成されているのが好ましい。ポリエチレンテレフタレートホモポリマーから形成されているのがより好ましい。 The warp threads do not cause waviness due to heat, water absorption, and moisture absorption (the surface of the hook-and-loop fastener base fabric rises and falls irregularly and does not become a horizontal plane), and also because it improves the heat-sealing property of the weft threads. , preferably substantially composed of a polyethylene terephthalate-based polyester polymer. More preferably, it is formed from polyethylene terephthalate homopolymer.
経糸として用いられるマルチフィラメント糸の太さとしては、２０～５４本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００～３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、２４～４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０～２５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が特に好ましい。 The thickness of the multifilament yarn used as the warp is preferably a multifilament yarn with a total decitex of 100 to 300 decitex consisting of 20 to 54 filaments, and a total decitex of 150 to 250 decitex consisting of 24 to 48 filaments. Multifilament yarns that are decitex are particularly preferred.
緯糸は熱融着性マルチフィラメント糸を含んでいるのが好ましい。熱融着性マルチフィラメント糸の好適な代表例として、鞘成分を熱融着成分とする芯鞘型の熱融着性フィラメントが集束したマルチフィラメント糸が挙げられる。
緯糸が熱融着性マルチフィラメント糸を含んでいることにより、係合素子用糸を基布に強固に固定することが可能となり、従来の面ファスナーのように係合素子用糸が基布から引き抜かれることを防ぐためにポリウレタン系やアクリル系のバックコート樹脂を面ファスナー基布裏面に塗布する必要もなくなり、工程を簡略化することができ、さらに基布裏面がバックコート樹脂で固められていないことから面ファスナーの柔軟性や通気性が得られる。さらにバックコート樹脂層が存在することにより面ファスナーの染色性が大きく損なわれることもない。The weft yarns preferably comprise heat-sealable multifilament yarns. A preferred representative example of the heat-fusible multifilament yarn is a multifilament yarn in which core-sheath-type heat-fusible filaments are bundled and the sheath component is the heat-fusible component.
Since the weft contains the heat-fusible multifilament yarn, it is possible to firmly fix the engaging element yarn to the base fabric, and the engaging element yarn can be removed from the base fabric like a conventional hook-and-loop fastener. It is no longer necessary to apply a polyurethane or acrylic backcoat resin to the back surface of the hook-and-loop fastener base fabric to prevent it from being pulled out, simplifying the process. As a result, the flexibility and breathability of the hook-and-loop fastener can be obtained. Furthermore, the presence of the back coat resin layer does not significantly impair the dyeability of the hook-and-loop fastener.
上記した芯鞘型の熱融着性マルチフィラメント糸としては、鞘成分が熱処理条件で溶融して、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸の根元を基布に強固に固定できるポリエステル系の樹脂からなり、芯成分が熱処理条件下では溶融しないポリエステル系の樹脂からなる芯鞘型フィラメントが複数本集束したマルチフィラメント糸が好適例として挙げられる。 The core-sheath type heat-fusible multifilament yarn described above is made of a polyester-based resin whose sheath component melts under heat treatment conditions and which can firmly fix the base of the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element to the base fabric. A preferred example is a multifilament yarn in which a plurality of core-sheath type filaments made of a polyester-based resin whose core component does not melt under heat treatment conditions are bundled.
具体的には、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、イソフタル酸やアジピン酸等で代表される共重合成分を多量に共重合、例えば２０～３０モル％共重合することにより融点又は軟化点を大きく低下させた共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘型ポリエステル系マルチフィラメント糸が代表例として挙げられる。鞘成分の融点または軟化点としては１００～２００℃であり、かつ経糸や芯成分やループ状係合素子用マルチフィラメント糸の融点より２０～１５０℃低いのが好ましい。芯鞘型熱融着性繊維の断面形状としては、同心芯鞘であっても、偏心芯鞘であっても、あるいは１芯芯鞘であっても、多芯芯鞘であってもよい。 Specifically, polyethylene terephthalate is used as a core component, and a large amount of a copolymer component represented by isophthalic acid, adipic acid, etc. is copolymerized, for example, 20 to 30 mol %, thereby greatly lowering the melting point or softening point. A representative example is a core-sheath type polyester multifilament yarn having a sheath component of copolymerized polyethylene terephthalate. The melting point or softening point of the sheath component is 100 to 200° C., and is preferably 20 to 150° C. lower than the melting points of the warp yarns, the core component, and the multifilament yarn for the looped engaging element. The cross-sectional shape of the core-sheath type heat-fusible fiber may be a concentric core-sheath, an eccentric core-sheath, a single-core-sheath, or a multi-core-sheath.
さらには、緯糸を構成するマルチフィラメント糸の全てが上記熱融着性マルチフィラメント糸であるのが、ループ状係合素子用糸が強固に基布に固定されることとなるため好ましい。緯糸を構成するマルチフィラメント糸が芯鞘断面形状ではなく、断面の全てが熱融着性のポリマーで形成されている場合には、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れやすくなり、縫製した場合等は縫糸部分から基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性マルチフィラメント糸は、熱融着されない樹脂を含んでいることが好ましく、芯鞘の断面形状を有していることがより好ましいということになる。そして、芯成分と鞘成分の質量比率は２０：８０～８０：２０の範囲、特に７５：２５～５５：４５の範囲が好ましい。 Furthermore, it is preferable that all of the multifilament yarns constituting the weft yarns are heat-sealable multifilament yarns, because the yarns for the loop-shaped engaging elements are firmly fixed to the base fabric. If the cross-section of the multifilament yarn constituting the weft does not have a core-sheath shape, and the entire cross section is formed of a heat-fusible polymer, the melted and re-hardened heat-fusible polymer becomes brittle and easily broken. When sewn, the base fabric tends to tear from the sewing thread portion. Therefore, the heat-fusible multifilament yarn preferably contains a resin that is not heat-fusible, and more preferably has a core-sheath cross-sectional shape. The mass ratio of the core component to the sheath component is preferably in the range of 20:80-80:20, more preferably in the range of 75:25-55:45.
緯糸としてはマルチフィラメント糸が好ましく、緯糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、１０～７２本のフィラメントからなるトータルデシテックスが８０～３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に１８～３６本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００～２４０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。 The weft yarn is preferably a multifilament yarn, and the thickness of the multifilament yarn constituting the weft yarn is preferably a multifilament yarn with a total decitex of 80 to 300 decitex consisting of 10 to 72 filaments, particularly 18 to 36 filaments. A multifilament yarn having a total decitex of 100 to 240 decitex is preferred.
本発明において重要なことは、ループ状係合素子を構成している繊維としてのループ状係合素子用マルチフィラメント糸がポリブチレンテレフタレート系ポリエステルに対して１～８質量％のポリトリメチレンテレフタレートがブレンドされたポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなることである。
ポリトリメチレンテレフタレートがブレンドされた（ポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとを含む）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸は紡糸の際に、ポリブチレンテレフタレートチップにポリトリメチレンテレフタレートチップをブレンドして紡糸する、いわゆる混合紡糸により容易に得られる。What is important in the present invention is that the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element as the fiber constituting the loop-shaped engaging element contains 1 to 8% by mass of polytrimethylene terephthalate relative to the polybutylene terephthalate-based polyester. It consists of a blended polybutylene terephthalate-based polyester.
A multifilament yarn made of polybutylene terephthalate-based polyester blended with polytrimethylene terephthalate (including polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate) is obtained by blending polytrimethylene terephthalate chips with polybutylene terephthalate chips during spinning. It is easily obtained by so-called mixed spinning.
ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルに対して１～８質量％のポリトリメチレンテレフタレートがブレンドされていることにより、係合・剥離を繰り返しても、ポリブチレンテレフタレート単独（すなわちポリトリメチレンテレフタレートがブレンドされていない）からなるマルチフィラメント糸の場合と比べて、マルチフィラメント糸を構成する個々のフィラメントが係合・剥離の繰り返しにより傷つき難く、切断され難く、その結果、剥離耐久性が大きく向上することとなる。なお、本発明で言う１～８質量％のトリメチレンテレフタレートがブレンドされたとは、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルに対する値である。もちろん、ポリブチレンテレフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレート以外の樹脂が僅かならば、他の任意成分として、性能を損なわない範囲でブレンドされていてもよく、さらに、他の任意成分として、各種安定剤や着色剤等が、性能を損なわない範囲で添加されていてもよい。ポリブチレンテレフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレートの２成分の合計質量が、ポリブチレンテレフタレート系ポリエステル（「ポリブチレンテレフタレート」＋「ポリトリメチレンテレフタレート」＋「他の任意成分」）の質量に対して、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であること（ポリブチレンテレフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレートの２成分のみであること）が特に好ましい。 By blending 1 to 8% by mass of polytrimethylene terephthalate with polybutylene terephthalate-based polyester, polybutylene terephthalate alone (that is, polytrimethylene terephthalate is not blended) even if engagement and peeling are repeated ), the individual filaments that make up the multifilament yarn are less likely to be damaged and cut due to repeated engagement and peeling, and as a result, the peeling durability is greatly improved. In addition, the fact that 1 to 8% by mass of trimethylene terephthalate is blended in the present invention is a value for polybutylene terephthalate-based polyester. Of course, if the amount of resin other than polybutylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate is small, it may be blended as another optional component within a range that does not impair the performance. Agents and the like may be added within a range that does not impair the performance. The total mass of the two components, polybutylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate, is 80 masses relative to the mass of the polybutylene terephthalate-based polyester (“polybutylene terephthalate” + “polytrimethylene terephthalate” + “other optional components”) % or more, more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass (only two components, polybutylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate).
ブレンドする樹脂が、ポリトリメチレンテレフタレートではなく、ナイロン系樹脂やポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等である場合には、剥離耐久性の向上は得られず、係合・剥離を繰り返すことによりループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸がフィブリル化し易くなり、剥離耐久性の向上は得られない。したがって、ポリトリメチレンテレフタレートに特有の効果である。 If the resin to be blended is not polytrimethylene terephthalate but nylon resin, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc., it will not be possible to improve the peeling durability, and repeated engagement and peeling will cause the loop to break. The multifilament yarn constituting the shaped engaging element tends to fibrillate, and no improvement in peeling durability can be obtained. Therefore, it is an effect peculiar to polytrimethylene terephthalate.
ポリトリメチレンテレフタレートのブレンド量がポリブチレンテレフタレートに対して１質量％未満の場合には、ポリトリメチレンテレフタレートがブレンドされている効果が殆ど発現しない。またブレンド量が８質量％を超えた場合には、本発明で好適とされる極めて太いフィラメントからなる均一太さのマルチフィラメント糸を工業的に安定的に製造することが難しくなる。好ましくは２～７質量％、より好ましくは２～５質量％、さらに好ましくは３～５質量％のポリトリメチレンテレフタレートがブレンドされている。 If the blend amount of polytrimethylene terephthalate is less than 1% by mass with respect to polybutylene terephthalate, the effect of blending polytrimethylene terephthalate is hardly exhibited. Further, if the blend amount exceeds 8% by mass, it becomes difficult to industrially stably produce a multifilament yarn of uniform thickness composed of extremely thick filaments, which is suitable for the present invention. Preferably 2 to 7% by weight, more preferably 2 to 5% by weight, and even more preferably 3 to 5% by weight of polytrimethylene terephthalate is blended.
ループ状係合素子用糸の太さとしては、３２～４５ｄｔｅｘのフィラメントが６～１２本、特に６～９本集束されたマルチフィラメント糸が好ましい。この太さは、一般的にループ面ファスナーに用いられているループ状係合素子用マルチフィラメント糸が１５～３０ｄｔｅｘのフィラメントが１０～２０本集束したものであると比べて、構成する個々にフィラメントが太く、かつ集束本数も少ない。構成する個々のフィラメントが太いことにより係合・剥離の繰り返しによりループ状係合素子が傷つき難くなり、剥離耐久性が向上し、さらにこのような太いフィラメントの集束本数が少ないことから分割し易くなり（バラけ易くなり）係合強力の向上をもたらす。 As for the thickness of the thread for the loop-shaped engaging element, a multifilament thread in which 6 to 12, particularly 6 to 9 filaments of 32 to 45 dtex are bundled is preferable. This thickness is compared to the multifilament thread for the loop-shaped engaging element generally used for the loop hook-and-loop fastener, in which 10 to 20 filaments of 15 to 30 dtex are bundled. is thick, and the number of focusing lines is small. Since the individual filaments constituting the filament are thick, the loop-shaped engaging element is less likely to be damaged by repeated engagement and peeling, and peeling durability is improved. (Becomes easier to separate) Brings about an improvement in engagement strength.
さらに、本発明において、面ファスナー製造に使用するループ状係合素子用マルチフィラメント糸は２５～４５％の破断伸度を有している場合が、ポリトリメチレンテレフタレートをブレンドする効果が最もよく発現することを見出した。この範囲を外れる場合には、効果は低下する。ループ状係合素子用マルチフィラメント糸の破断伸度は、主としてマルチフィラメント糸の製造時の延伸倍率により左右され、延伸倍率を２．５～３．５倍程度に保つことにより破断伸度２５～４５％の、ポリトリメチレンテレフタレートがブレンドされたポリブチレンテレフタレート製のマルチフィラメント糸が得られる。 Furthermore, in the present invention, the effect of blending polytrimethylene terephthalate is best expressed when the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element used in the production of the hook-and-loop fastener has a breaking elongation of 25 to 45%. found to do. Outside this range, the effect is reduced. The breaking elongation of the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element mainly depends on the draw ratio at the time of manufacturing the multifilament yarn. A multifilament yarn made of polybutylene terephthalate blended with 45% polytrimethylene terephthalate is obtained.
以上述べた経糸、緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸から、面ファスナー用織物を織成する。織物の織組織としては、図１に示すように、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸（３）を経糸（１）の一部とした平織が好ましく、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸は、経糸と平行に存在しつつ、組織の途中で基布面から立ち上がり、経糸をまたぐことなくループ（４）を形成している織組織が好ましい。 A fabric for hook-and-loop fastener is woven from the warp yarn, weft yarn and multifilament yarn for the looped engaging element described above. As the weaving structure of the woven fabric, as shown in FIG. 1, a plain weave in which the loop-shaped engaging element multifilament yarn (3) is part of the warp (1) is preferable, and the loop-shaped engaging element multifilament yarn is A woven design is preferred in which the loops (4) are formed in parallel with the warp, rising from the surface of the base fabric in the middle of the design and not straddling the warp.
そして、経糸の織密度としては、熱処理後の織密度で５０～９０本／ｃｍが、また緯糸の織密度としては、熱処理後の織密度で１５～２５本／ｃｍが好ましい。そして、緯糸の質量割合としては、面ファスナーを構成するループ状係合素子用糸と経糸と緯糸の合計質量に対して１０～４５％が好ましい。 The weaving density of warp yarns is preferably 50 to 90 yarns/cm after heat treatment, and the weaving density of weft yarns is preferably 15 to 25 yarns/cm after heat treatment. The mass ratio of the weft yarn is preferably 10 to 45% of the total mass of the yarn for the loop-shaped engaging element, the warp yarn and the weft yarn constituting the hook-and-loop fastener.
そして、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸の打ち込み本数は、それぞれ、経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して３～６本程度が好ましい。特に好ましくは、経糸５本（ループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対してループ状係合素子用マルチフィラメント糸１本の割合であり、ループ状係合素子用糸は経糸に対して偏ることなく均一に打ち込まれるのが好ましい。したがって経糸４本が連続するその両隣にループ状係合素子用糸が存在しているのが好ましい。 The number of multifilament yarns for loop-shaped engaging elements to be driven is 3 to 6 per 20 warps (including monofilament yarns for hook-shaped engaging elements or multifilament yarns for loop-shaped engaging elements). degree is preferred. Particularly preferably, the ratio is one multifilament yarn for the loop-shaped engaging element to five warps (including the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element). It is preferable to drive uniformly without bias. Therefore, it is preferable that the loop-shaped engagement element yarns are present on both sides of the four continuous warp yarns.
そして、本発明のループ面ファスナーにおいて、図１に示すように、ループ状係合素子は経糸方向（ＭＤ方向）に列をなして織物上に並んでおり、且つそのような列が緯糸方向（ＣＤ方向）に複数列平行に存在しており、列に存在しているループ状係合素子が跨ぐ緯糸が、その隣の列の係合素子が跨いでいる緯糸とは相違しているようにすることが、特定の緯糸に剥離の際の力が集中することを防ぐことができ、その結果、剥離耐久性を向上させることが出来ることから好ましい。 In the loop surface fastener of the present invention, as shown in FIG. 1, the loop-shaped engaging elements are arranged in rows on the fabric in the warp direction (MD direction), and such rows are arranged in the weft direction (MD direction). A plurality of rows exist in parallel in the CD direction), and the weft over which the loop-shaped engaging element existing in the row straddles is different from the weft over which the engaging element in the adjacent row straddles. This is preferable because it is possible to prevent concentration of peeling force on a specific weft, and as a result, it is possible to improve peeling durability.
特に本発明において、係合素子用糸は、図１に示すように、経糸（１）に平行に経糸４本毎に織物基布に織り込まれており、緯糸（２）を５本を浮沈して緯糸上に浮き上がった箇所で係合素子用ループ（４）を形成しているものが係合強力と剥離耐久性の両方を満足できることから好ましい。 Particularly in the present invention, as shown in FIG. 1, the threads for engaging elements are woven into the woven fabric base fabric every four warps in parallel with the warp (1), and the five wefts (2) are floated and sunk. It is preferable that the engaging element loop (4) is formed at a portion that floats above the weft, because it satisfies both the engaging strength and peeling durability.
このようにして得られた面ファスナー用織物に、次に熱処理をして緯糸を構成する芯鞘型熱融着性マルチフィラメント糸の鞘成分を溶融させる。これにより、従来の面ファスナーで行われていたバックコート処理が不要となり、バックコート用樹脂液の溶剤の蒸散による職場環境の悪化やバックコート樹脂液が装置に付着する等の問題点、さらにバックコート樹脂層により面ファスナーの柔軟性が損なわれるという問題点が生じることを防ぐことができる。熱処理の際の温度としては、熱融着性マルチフィラメント糸の鞘成分が溶融または軟化するがそれ以外の糸は溶融しない温度である１５０～２２０℃が一般的に用いられ、より好ましくは１８５～２１０℃の範囲である。 The surface fastener fabric thus obtained is then heat-treated to melt the sheath component of the core-sheath type heat-fusible multifilament yarn constituting the weft yarn. This eliminates the need for the back-coating process that has been done with conventional hook-and-loop fasteners, resulting in problems such as deterioration of the work environment due to evaporation of the solvent of the back-coat resin liquid and adhesion of the back-coat resin liquid to equipment. It is possible to prevent the problem that the coat resin layer impairs the flexibility of the hook-and-loop fastener. The temperature for the heat treatment is generally 150 to 220° C., more preferably 185 to 220° C., which is a temperature at which the sheath component of the heat-fusible multifilament yarn melts or softens but other yarns do not melt. It is in the range of 210°C.
さらに、この熱処理の際の熱によりループが自然に捩れてループ面を経糸方向に向けることとなる。特に、トリメチレンテレフタレートを含有するポリブチレンテレフタレートからマルチフィラメント糸の場合、中でも上記したような太いフィラメントが少数の本数で集束しているマルチフィラメント糸であって、ループの足元で経糸を跨がずに緯糸から立ち上がっている場合には、捩れてループ面を経糸方向に向け易い。特に、図１に示すように、ループ状係合素子用糸が経糸を跨ぐことなく緯糸を１本跨ぐ箇所でループを形成している場合には、捩れ易くループ面を経糸方向に向け易い。 Furthermore, the loops are naturally twisted by the heat during this heat treatment, and the loop surfaces are oriented in the warp direction. In particular, in the case of a multifilament yarn made from polybutylene terephthalate containing trimethylene terephthalate, a multifilament yarn in which a small number of thick filaments as described above are bundled, and the warp yarn is not straddled at the foot of the loop. If the weft yarn is raised from the weft yarn, the loop surface tends to be twisted and directed in the warp yarn direction. In particular, as shown in FIG. 1, when the loop-shaped engagement element thread forms a loop at a portion where it straddles one weft without straddling the warp, it is easy to twist and the loop surface tends to be oriented in the warp direction.
ループ面が経糸方向を向いている場合には、フック状係合素子との均一な係合が起こり易く、さらにループ状係合素子の表面を針布等で撫でてループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を分割させる（バラけさせる）際に、個々のフィラメントに分割し易く（バラけ易く）、かつ分割させる（バラけさせる）際の処理により個々のフィラメントの一部が切断されることも殆どない。なお、本発明でいう、ループ面が経糸方向を向いているとは、ループ面が完全に経糸方向を向いている場合の他に、緯糸方向よりも経糸方向に近い方向を向いている場合も包含している。 When the loop surface faces the warp direction, uniform engagement with the hook-shaped engaging element is likely to occur, and the loop-shaped engaging element is formed by stroking the surface of the loop-shaped engaging element with a cloth or the like. When splitting (unraveling) the multifilament yarn, it is easy to split (easy to separate) into individual filaments, and some of the individual filaments are cut by the treatment when splitting (unraveling). Very little. In addition, in the present invention, the loop surface facing the warp direction means that the loop surface faces the warp direction completely, and the loop surface faces the warp direction closer to the weft direction than the weft direction. Inclusive.
図２は、本発明の面ファスナーのループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を針布で擦って構成するマルチフィラメント糸を分割させた（バラけさせた）場合の写真であり、図３は、従来のループ状係合素子用マルチフィラメント糸がポリブチレンテレフタレート単独からなる場合であり、この場合には同様に針布で擦っても構成するマルチフィラメント糸が個々のフィラメントまで分割していない（バラけていない）ことがこれら写真から分かる。 FIG. 2 is a photograph of the case where the multifilament yarn constituting the loop-shaped engaging element of the hook-and-loop fastener of the present invention is rubbed with a cloth to split (separate) the multifilament yarn, and FIG. is a case where the conventional multifilament yarn for the loop-shaped engaging element is made of polybutylene terephthalate alone, and in this case, the multifilament yarn constituting the same is not divided into individual filaments even if it is rubbed with a card cloth. (not disassembled) can be seen from these photos.
そして、ループ面ファスナーにおけるループ状係合素子の密度としては、係合素子が存在している基布部分基準で２５～１２５個／ｃｍ２が好ましい。また、ループ状係合素子の高さとしては基布面から１．５～３．５ｍｍが好ましい。The density of the loop-shaped engaging elements in the loop surface fastener is preferably 25 to 125/cm 2 based on the portion of the base fabric where the engaging elements are present. Moreover, the height of the loop-shaped engaging element is preferably 1.5 to 3.5 mm from the surface of the base fabric.
そして、本発明のループ面ファスナーにおいて、ループ状係合素子の表面を針布等で擦って、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を個々のフィラメントに分割させる（バラけさせる）のが、剥離耐久性を高める上でより好ましい。前記したように、本発明の面ファスナーでは、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸には、ポリトリメチレンテレフタレートが添加されていることから、個々のフィラメントまで分割し易く（バラけ易く）、その結果、優れた係合強力と剥離耐久性が得られる。 In the loop hook-and-loop fastener of the present invention, the surface of the loop-shaped engaging element is rubbed with a cloth or the like to divide (separate) the multifilament yarn constituting the loop-shaped engaging element into individual filaments. , is more preferable for enhancing the peeling durability. As described above, in the hook-and-loop fastener of the present invention, since polytrimethylene terephthalate is added to the multifilament yarn that constitutes the loop-shaped engaging element, the individual filaments are easily split (easily separated). , resulting in excellent engagement strength and peel durability.
以上、ループ面ファスナーの場合について詳細に説明してきたが、本発明は、面ファスナーの表面にループ状係合素子とフック状係合素子が混在している場合においても有効である。 Although the loop surface fastener has been described in detail above, the present invention is also effective when loop-shaped engaging elements and hook-shaped engaging elements are mixed on the surface of the surface fastener.
その際のフック状係合素子には、軽い力ではフック形状が伸展されない、いわゆるフック形状保持性と剛直性が求められ、そのために太いモノフィラメント糸が用いられる。本発明では、このモノフィラメント糸として、特にフック形状保持性に優れたポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートから形成され、かつ上記熱融着性繊維を熱融着させる際の温度では溶融しないモノフィラメント糸が用いられる。フック状係合素子用モノフィラメント糸の太さとしては、直径０．１２～０．２５ｍｍのものが好ましい。 In this case, the hook-shaped engaging element is required to have so-called hook-shaped retention property and rigidity, in which the hook shape is not stretched by a light force, and for this reason, a thick monofilament thread is used. In the present invention, as the monofilament yarn, a monofilament yarn that is formed of polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate that is particularly excellent in hook shape retention and that does not melt at the temperature at which the heat-fusible fibers are heat-sealed is used. . The thickness of the monofilament thread for the hook-shaped engaging element is preferably 0.12 to 0.25 mm in diameter.
そして、フック状係合素子用モノフィラメント糸は経糸に平行に織り込まれ、フック状係合素子を形成するためのループを形成する箇所で経糸を１～３本、緯糸１～３本飛び越えて経糸間にもぐり込むような織組織が用いられる。 The monofilament yarn for the hook-shaped engaging element is woven in parallel with the warp yarns, and skips over 1 to 3 warp yarns and 1 to 3 weft yarns at the point where the loop for forming the hook-shaped engaging element is formed. A woven structure that seems to crawl into it is used.
またフック状係合素子用モノフィラメント糸の打ち込み本数は、フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の合計で経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して３～６本が好ましく、そしてフック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の本数比が３０：７０～７０：３０の範囲が好ましい。そして、経糸方向に複数のフック状係合素子が並ぶ列および複数のループ状係合素子が並ぶ列がそれぞれ２列単位で交互に織物表面に存在しているのが特に好ましい。 The number of monofilament yarns for the hook-like engaging elements to be driven is 20 in total for the monofilament yarns for the hook-like engaging elements and the multifilament yarns for the loop-like engaging elements (the monofilament yarns for the hook-like engaging elements and the loop-like multifilament yarns). (including the multifilament thread for the engaging element), and the number ratio of the monofilament thread for the hook-like engaging element and the multifilament thread for the loop-like engaging element is 30:70 to 70:30. is preferred. It is particularly preferable that the rows in which the plurality of hook-shaped engaging elements are arranged and the rows in which the plurality of loop-shaped engaging elements are arranged in the warp direction are alternately present on the surface of the fabric in units of two rows.
そして、フック・ループ混在型面ファスナーの場合には、熱処理した面ファスナー用織物の表面から突出しているフック状係合素子用ループの片脚側部を切断してフック状係合素子とする。フック状係合素子用ループは、上記したように地経糸をまたぐ場所で形成していると、ループの片足だけを容易に切断できることから好ましい。 In the case of the hook-and-loop mixed type hook-and-loop fastener, one leg side portion of the hook-shaped engaging element loop protruding from the surface of the heat-treated hook-and-loop fastener fabric is cut to form the hook-shaped engaging element. It is preferable that the hook-like engaging element loop is formed at a location straddling the ground warp yarns as described above, because only one leg of the loop can be easily cut off.
またフック状係合素子の高さとしては基布面から１．５～２．５ｍｍで、かつループ状係合素子の高さより０．３～０．８ｍｍ低いのが好ましく、特に本発明ではループ状係合素子を構成するポリブチレンテレフタレートにポリトリメチレンテレフタレートがブレンドされていることから柔軟性と風合いに優れているが、この効果が、ループ状係合素子がフック状係合素子よりも高いことにより、より一層顕著となる。 The height of the hook-shaped engaging element is preferably 1.5 to 2.5 mm from the surface of the base fabric and 0.3 to 0.8 mm lower than the height of the loop-shaped engaging element. Polytrimethylene terephthalate is blended with the polybutylene terephthalate that constitutes the loop-shaped engaging element, so that it is excellent in flexibility and texture, but this effect is higher in the loop-shaped engaging element than in the hook-shaped engaging element. This makes it even more noticeable.
フック・ループ混在型面ファスナーにおけるフック状係合素子とループ状係合素子のそれぞれの密度としては、係合素子が存在している基布部分基準で、共に２０～４０個／ｃｍ２が好ましい。そして、フック状係合素子の個数とループ状係合素子の個数の比率としては、３０：７０～７０：３０の範囲が好ましい。The respective densities of the hook-shaped engaging elements and the loop-shaped engaging elements in the hook-and-loop mixed type hook-and-loop fastener are preferably 20 to 40/cm 2 based on the base fabric portion where the engaging elements are present. . The ratio between the number of hook-shaped engaging elements and the number of loop-shaped engaging elements is preferably in the range of 30:70 to 70:30.
そして、フック・ループ混在型面ファスナーの場合においても、ループ状係合素子の表面を針布等で擦って、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を個々のフィラメントに分割させる（バラけさせる）のが、剥離耐久性を高める上で好ましい。ループ状係合素子の高さがフック状係合素子の高さより高い場合には、針布等で擦ってもフック状係合素子が傷つき難く、係合強力および剥離耐久性を損なうことが少ない。 Also in the case of hook-and-loop mixed-type hook-and-loop fasteners, the surface of the loop-shaped engaging element is rubbed with a card cloth or the like to divide the multifilament yarn constituting the loop-shaped engaging element into individual filaments (separate). ) is preferable in order to improve peel durability. When the height of the loop-shaped engaging element is higher than the height of the hook-shaped engaging element, the hook-shaped engaging element is less likely to be damaged by rubbing with a card cloth or the like, and the engagement strength and peeling durability are less likely to be impaired. .
本発明のループ面ファスナー、またフック・ループ混在面ファスナーは、従来の一般的な面ファスナーが用いられている用途分野に用いることができるが、特に係合・剥離が繰り返し行われる用途に適しており、例えば、靴、バッグ、帽子、手袋等の他、衣類、血圧計、サポーター類、荷造りの縛りバンド、結束テープ、各種おもちゃ類、土木建築用シートの固定、組み立て・解体自在の収納箱や梱包ケース、小物類、カーテン等の幅広い分野に使用できる。 The loop surface fastener of the present invention or the mixed hook-and-loop surface fastener can be used in fields where conventional general surface fasteners are used, but it is particularly suitable for applications in which engagement and peeling are repeatedly performed. Cages, for example, shoes, bags, hats, gloves, etc., clothing, blood pressure gauges, supporters, binding bands for packing, binding tapes, various toys, fixing sheets for civil engineering and construction, storage boxes that can be assembled and dismantled freely, It can be used in a wide range of fields such as packing cases, small items, and curtains.
以下本発明を実施例により説明する。なお、実施例中、初期係合強力はＪＩＳ Ｌ３４１６：２０００の方法に従って、また剥離耐久性もＪＩＳ Ｌ３４１６：２０００に従って測定した。
破断伸度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０（Ａ法）に従って測定した。
なお、その際の係合相手として、面ファスナーがループ面ファスナーである場合には、クラレファスニング社製の織物製フック面ファスナーＡ８６９３Ｙ．７１を用い、また、面ファスナーがフック・ループ混在型面ファスナー（クラレファスニング社製：フック・ループ混在型面ファスナーＦ９８２０Ｙ．１２）である場合には、同フック・ループ混在型面ファスナーを用いた。EXAMPLES The present invention will now be described with reference to examples. In the examples, initial engagement strength was measured according to JIS L3416:2000, and peel durability was also measured according to JIS L3416:2000.
Breaking elongation was measured according to JIS L1096:2010 (A method).
When the hook-and-loop fastener is a loop hook-and-loop fastener, a woven fabric hook-and-loop fastener A8693Y. 71, and when the hook-and-loop mixed-type hook-and-loop fastener (manufactured by Kuraray Fastening Co., Ltd.: hook-and-loop mixed-type hook-and-loop fastener F9820Y.12), the same hook-and-loop mixed-type hook-and-loop fastener was used. .
（実施例１）
面ファスナーの基布を構成する経糸、緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸として次の糸を用意した。
［経糸］
・融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本(Example 1)
The following yarns were prepared as warp yarns, weft yarns, and multifilament yarns for the loop-shaped engaging element, which constitute the base fabric of the hook-and-loop fastener.
[Warp]
・Multifilament yarn made of polyethylene terephthalate with a melting point of 260°C ・Total decitex and number of filaments: 30 at 167 dtex
［緯糸（芯鞘型複合フィラメントからなるマルチフィラメント糸）］
・芯成分：ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）
・鞘成分：イソフタル酸２５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
（軟化点：１９０℃）
・芯鞘比率（質量比）： ７０：３０（芯成分：鞘成分）
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１１０ｄｔｅｘで２４本[Weft yarn (multifilament yarn made of core-sheath type composite filament)]
・Core component: polyethylene terephthalate (melting point: 260°C)
・Sheath component: Polyethylene terephthalate copolymerized with 25 mol% isophthalic acid (softening point: 190°C)
・Core-sheath ratio (mass ratio): 70:30 (core component: sheath component)
・Total decitex and number of filaments: 24 at 110dtex
［ループ状係合素子用マルチフィラメント糸］
・ポリトリメチレンテレフタレートを５質量％ブレンドしたポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸（融点：２２０℃）
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：２６５ｄｔｅｘで７本
・延伸倍率３．０倍で破断伸度は３４．６％（１０本の平均値）[Multifilament thread for loop-shaped engaging element]
・Multifilament yarn made of polybutylene terephthalate-based polyester blended with 5% by mass of polytrimethylene terephthalate (melting point: 220°C)
・Total decitex and number of filaments: 7 at 265 dtex ・Elongation at break of 34.6% at draw ratio of 3.0 (average value of 10 filaments)
［ループ面ファスナーの製造］
上記経糸、緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が経糸５５本／ｃｍ、緯糸２２本／ｃｍとなるように織った。そして、図１に示すように、経糸４本に１本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメント糸を、経糸を跨ぐことなく経糸に平行に打ち込み、緯糸５本を浮沈したのちループを形成するように、かつループは、経糸方向に列をなして織物上に並んでおり、且つそのような列が緯糸方向に複数列平行に存在しており、列に存在しているループが跨ぐ緯糸が、その隣の列のループが跨いでいる緯糸とは相違しているように（具体的には、列に存在している前後２個のループの跨いでいる２本の緯糸の中間に位置している緯糸を、隣の列のループが跨いでいる）、基布上にループを形成した。[Manufacturing of loop hook-and-loop fasteners]
Using the warp, weft, and multifilament yarn for the loop-shaped engaging element, a plain weave is used as the weaving structure, and the weaving density (after heat shrink treatment) is 55 warps/cm and 22 wefts/cm. rice field. Then, as shown in FIG. 1, the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element is driven in parallel to the warp yarns at a rate of one per four warp yarns without straddling the warp yarns, and the five weft yarns are raised and lowered to form a loop. and the loops are arranged in rows on the fabric in the warp direction, and such rows exist in parallel in a plurality of rows in the weft direction, and the weft across which the loops existing in the rows straddle However, it is different from the weft that is straddled by the loops in the row next to it (specifically, it is located in the middle of the two wefts that are straddled by the two front and rear loops in the row). The loops of the next row straddle the weft yarns that are in the same row), and the loops were formed on the base fabric.
上記条件にて織成されたループ面ファスナー用テープを、緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、経糸、ループ係合素子用マルチフィラメント、さらには緯糸の芯成分が熱溶融しない温度である２００℃で熱処理を施した。その結果、鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を緯糸の芯成分に融着させた。得られたループ面ファスナーのループ状係合素子密度は４４個／ｃｍ２であり、さらにループ状係合素子の基布面からの高さは２．４ｍｍであり、そしてループ状係合素子は捩れてループ面の殆どが経糸方向を向いていた。
得られたループ面ファスナーの初期係合強力および５０００回係合・剥離を繰り返したのちの剥離耐久性の結果を以下の表１に示す。The temperature at which only the sheath component of the weft yarn of the tape for loop hook-and-loop fastener woven under the above conditions is heat-melted, and the warp yarn, the multifilament for the loop engaging element, and the core component of the weft yarn are not heat-melted. A heat treatment was performed at 200°C. As a result, the sheath component melted to fuse adjacent yarns to the core component of the weft yarn. The obtained loop hook-and-loop fastener had a density of loop-shaped engaging elements of 44 pieces/cm 2 , a height of the loop-shaped engaging elements from the surface of the base fabric of 2.4 mm, and a loop-shaped engaging element of It was twisted and most of the loop faces were facing the warp direction.
Table 1 below shows the results of the initial engagement strength and the peel durability after repeating the engagement and peeling 5000 times of the obtained loop surface fastener.
さらに、このループ係合素子用マルチフィラメントを用いて、ループ状係合素子糸が緯糸１本分沈んだのちにループを形成する、ループ状係合素子密度が１２０個／ｃｍ２となる起毛用組織のループ面ファスナーを織り、その後表面を針布で擦ってループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を分割させた（バラけさせた）。得られたループ面ファスナーの表面を顕微鏡で観察したところ、図２に示すように、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸はほぼ完全に個々のフィラメントに分かれて分割して（バラけて）おり、針布処理により破断されたフィラメントは見当たらなかった。
この針布で擦ったループ面ファスナーの初期係合強力及び５０００回係合・剥離を繰り返したのちの剥離耐久性の結果を同表に併記した。Furthermore, using this multifilament for loop engaging elements, the loop engaging element yarn forms a loop after sinking for one weft, and the density of the loop engaging elements is 120/cm 2 . A tissue loop hook-and-loop fastener was woven, and then the surface was rubbed with carding cloth to split (unravel) the multifilament yarns constituting the looped engaging elements. When the surface of the obtained loop surface fastener was observed under a microscope, as shown in FIG. ), and no filaments broken by the carding process were found.
The results of the initial engagement strength of the loop surface fastener rubbed with this card cloth and the peel durability after repeating the engagement and peeling 5000 times are also shown in the same table.
表１の結果から明らかなように、本実施例のループ面ファスナーは、針布で擦る処理なしのものおよび針布で擦る処理品のもの共に、初期係合強力に優れ、５０００回係合・剥離を繰り返したのちの係合強力において極めて優れていることが分かる。
５０００回係合・剥離を繰り返したのちのループ面ファスナーのループ状係合素子の状態を顕微鏡で拡大して観察したところ、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を形成しているフィラメントは一部破断しているものをあったが、殆ど破断しておらず、さらにマルチフィラメント糸はループ部で分割した（バラけた）状態で、倒れているループ状係合素子は全く見当たらなかった。As is clear from the results in Table 1, the loop fasteners of this example, both those without the treatment of rubbing with a card cloth and those with the treatment of rubbing with a card cloth, are excellent in initial engagement strength, and can be engaged 5,000 times. It can be seen that the engagement strength after repeated peeling is extremely excellent.
When the state of the loop-shaped engaging element of the loop hook-and-loop fastener after repeating engagement and peeling 5,000 times was observed under an enlarged microscope, the filaments forming the multifilament thread constituting the loop-shaped engaging element Although some of them were partially broken, they were hardly broken, and the multifilament yarn was in a state where it was split (unraveled) at the loop portion, and no fallen loop-shaped engaging elements were found.
（実施例２～３、比較例１～３）
上記実施例１に使用したループ状係合素子用マルチフィラメント糸として、ポリトリメチレンテレフタレートのブレンド量を、２質量％（実施例２）、７質量％（実施例３）、０質量％（比較例１）、１０質量％（比較例２）に変更する以外は実施例１と同様の方法により、ループ面ファスナーを作製した。また、比較例３として、ポリトリメチレンテレフタレート単独からなるマルチフィラメント糸をループ状係合素子用マルチフィラメント糸として使用してループ面ファスナーを実施例１と同様にして作製した。
なお、ブレンド量が１０質量％の場合（比較例２）の場合には、ループ面ファスナーのループ状係合素子として使用できるような均一な太さを有するマルチフィラメント糸を製造できず、したがって、ループ面ファスナーとして使用できなかった。
また、ポリトリメチレンテレフタレート単独（比較例３）の場合には、織成中にかかる張力により糸が伸び、ループ状係合素子を安定的に起き上がらせることが出来なかった。
したがって、フック状係合素子が引っ掛かるループ状係合素子にすることが出来ず、面ファスナーとすることは出来なかった。(Examples 2-3, Comparative Examples 1-3)
As the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element used in Example 1, the blend amount of polytrimethylene terephthalate was 2% by mass (Example 2), 7% by mass (Example 3), 0% by mass (comparative Example 1), A loop fastener was produced in the same manner as in Example 1, except that the content was changed to 10% by mass (Comparative Example 2). Further, as Comparative Example 3, a loop surface fastener was produced in the same manner as in Example 1, using a multifilament yarn composed solely of polytrimethylene terephthalate as the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element.
In addition, when the blend amount was 10% by mass (Comparative Example 2), it was not possible to produce a multifilament yarn having a uniform thickness that could be used as a loop-shaped engaging element of a loop hook-and-loop fastener. Could not be used as a loop hook-and-loop fastener.
In addition, in the case of polytrimethylene terephthalate alone (Comparative Example 3), the tension applied during weaving elongated the thread, and the loop-shaped engaging element could not be stably raised.
Therefore, it was not possible to form a loop-shaped engaging element on which the hook-shaped engaging element is caught, and it was not possible to form a hook-and-loop fastener.
なお、上記ブレンド量が２質量％のマルチフィラメント糸（実施例２）、上記ブレンド量が７質量のマルチフィラメント糸（実施例３）の延伸倍率は共に３倍であり、その結果、破断伸度はそれぞれ２５％、４０％であった。また、得られたループ面ファスナーのループ面はいずれも経糸方向を向いていたが、ポリメチレンテレフタレートのブレンド量が増加するにしたがって、ループ面が経糸方向に正確に向くようになっていた。 The draw ratio of the multifilament yarn with a blend amount of 2% by mass (Example 2) and the multifilament yarn with a blend amount of 7% by mass (Example 3) were both 3 times. were 25% and 40%, respectively. The loop surfaces of the obtained loop surface fasteners all oriented in the warp direction.
これら得られたループ面ファスナーの初期係合強力および５０００回係合・剥離後の剥離耐久性の結果を下記表１に併記する。
さらにこれらループ面ファスナーの表面を針布で擦ってループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を分割させ（バラけさせ）、得られたループ面ファスナーの初期係合強力及び５０００回係合・剥離を繰り返したのちの剥離耐久性を測定した。その結果を同表に併記した。The results of initial engagement strength and peel durability after 5000 times of engagement and peeling of the obtained loop hook-and-loop fasteners are shown in Table 1 below.
Furthermore, the surface of these loop surface fasteners was rubbed with a cloth to split (split) the multifilament thread constituting the loop-shaped engaging element, and the initial engagement strength and 5000 times engagement strength of the obtained loop surface fastener were measured. After repeated peeling, the peel durability was measured. The results are also shown in the same table.
さらに、これらのループ面ファスナーについて、ループ状係合素子のマルチフィラメント糸の状態を顕微鏡で観察したところ、比較例１のものは、針布で擦った状態で、図３に示すように、マルチフィラメント糸を構成する個々のフィラメントは、分割状態（バラけ状態）が少なく、集束した状態のものが多く観察された。それに対して、実施例２および実施例３のものは、共に、実施例１のもの同様に、マルチフィラメント糸を構成する個々のフィラメントは、ほぼ完全に分割している（バラけている）ことが観察された。ただし、実施例３のものは、分割した（バラけた）マルチフィラメント糸の中に、伸びている糸がいくつか観察された。 Furthermore, when the state of the multifilament thread of the loop-shaped engaging element of these loop hook-and-loop fasteners was observed under a microscope, it was found that the multifilament thread of Comparative Example 1, as shown in FIG. The individual filaments constituting the filament yarn were observed to be in a few split states (loose states) and many in a bundled state. On the other hand, in both Examples 2 and 3, as in Example 1, the individual filaments constituting the multifilament yarn were almost completely split (separated). was observed. However, in Example 3, some stretched threads were observed in the split (split) multifilament threads.
さらに、５０００回係合・剥離を繰り返した後のループ面ファスナーのループ状係合素子の状態を顕微鏡で観察した結果、実施例２および実施例３のものは、実施例１のもの同様に、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を形成しているフィラメントはごく一部破断しているものもあったが、殆ど破断しておらず、さらにマルチフィラメント糸はループ部で分割した（バラけた）状態で、倒れているループ状係合素子は全く見当たらなかった。
ただし、実施例３のものは、一部破断しているマルチフィラメント糸は、伸びている糸が観察された。それに対して比較例１のものは、ループ状係合素子を構成しているマルチフィラメントを形成しているフィラメントのかなりが破断しており、さらにループ状係合素子が倒れ、係合能を消失しているものが見られた。また、ポリトリメチレンテレフタレート単独からなるマルチフィラメント糸の場合には、ループ形状の安定性に劣り、ループ面ファスナーの係合素子として使用できるようなものではなかった。Furthermore, as a result of microscopic observation of the state of the loop-shaped engaging element of the loop hook-and-loop fastener after repeated engagement and peeling 5000 times, the results of Examples 2 and 3 were similar to those of Example 1. Some of the filaments forming the multifilament yarn that constitutes the loop-shaped engaging element were broken, but they were hardly broken. digits), and no loop-shaped engaging element that fell down was found.
However, in Example 3, the partially broken multifilament yarn was observed to be stretched. On the other hand, in Comparative Example 1, most of the filaments forming the multifilament forming the loop-shaped engaging element were broken, and the loop-shaped engaging element collapsed, losing the ability to engage. I saw what was going on. Moreover, in the case of a multifilament yarn consisting solely of polytrimethylene terephthalate, the stability of the loop shape is poor, and it cannot be used as an engaging element for a loop hook-and-loop fastener.
（実施例４、比較例４）
上記実施例１において、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸２本単位毎に下記のフック状係合素子用モノフィラメント糸に代え、そして、面ファスナーの表面に２列のループ状係合素子列の隣に２列のフック状係合素子用ループ列が存在し、フック状係合素子用ループが形成されている箇所でフック状係合素子用マルチフィラメント糸は経糸３本、緯糸１本を跨ぐようにする以外は実施例１と同様に行い、フック・ループ混在型面ファスナー用織物を作製した（実施例４）。また、この実施例４において、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸として、上記比較例１に使用した、ポリトリメチレンテレフタレートを全くブレンドしていないポリブチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を使用してフック・ループ混在型面ファスナー用織物を作製した（比較例４）。(Example 4, Comparative Example 4)
In Example 1 above, every two units of multifilament yarns for loop-shaped engaging elements are replaced with the following monofilament yarns for hook-shaped engaging elements, and two rows of loop-shaped engaging element rows are formed on the surface of the hook-and-loop fastener. Two rows of loops for hook-shaped engaging elements are present next to each other, and the multifilament yarn for hook-shaped engaging elements straddles three warps and one weft at locations where hook-shaped engaging element loops are formed. A woven fabric for a hook-and-loop mixed type hook-and-loop fastener was produced (Example 4). In addition, in this Example 4, as the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element, the polybutylene terephthalate multifilament yarn used in Comparative Example 1, which was not blended with polytrimethylene terephthalate at all, was used to hook and loop. A mixed-type hook-and-loop fastener fabric was produced (Comparative Example 4).
［フック状係合素子用モノフィラメント］
・ポリエチレンテレフタレート製モノフィラメント（融点：２６０℃）
・繊度：３９０デシテックス（直径：０．１９ｍｍ）
得られた２種類の織物を実施例１と同様に熱処理し、さらに２列のフック状係合素子用ループの中央部に近い方の脚を切断して、ループをフック状係合素子とした。得られたフック・ループ混在型面ファスナーのループ状係合素子密度およびフック状係合素子密度は共に３０個／ｃｍ２であり、ループ状係合素子の高さは２．５ｍｍ、フック状係合素子の高さは２．０ｍｍであった。なお、実施例４の面ファスナーではループ面が完全に経糸方向を向いていた。[Monofilament for hook-shaped engaging element]
・Polyethylene terephthalate monofilament (melting point: 260°C)
・ Fineness: 390 decitex (diameter: 0.19 mm)
The obtained two kinds of fabrics were heat-treated in the same manner as in Example 1, and the legs near the center of the two rows of loops for hook-shaped engaging elements were cut to form the loops into hook-shaped engaging elements. . The loop-shaped engaging element density and the hook-shaped engaging element density of the obtained hook-and-loop mixed type hook-and-loop fastener were both 30 pieces/cm 2 , the height of the loop-shaped engaging elements was 2.5 mm, and the hook-shaped engaging elements The height of the combined element was 2.0 mm. In the hook-and-loop fastener of Example 4, the loop surface was completely oriented in the warp direction.
得られた２種類のフック・ループ混在型面ファスナーの初期係合強力および５０００回係合・剥離後の剥離耐久性の結果を下記表２に併記する。なお、係合相手として、それぞれのフック・ループ混在型面ファスナー同士を用いた。 The results of the initial engagement strength and the peel durability after 5000 times of engagement and peeling of the two types of hook-and-loop mixed surface fasteners obtained are shown in Table 2 below. Hook-and-loop mixed-type surface fasteners were used as engagement partners.
さらに、５０００回係合・剥離を繰り返した後のループ状係合素子の状態を顕微鏡で観察した結果、実施例４のものは、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸を形成しているフィラメントはごく一部破断しているものもあったが、殆ど破断しておらず、さらにマルチフィラメント糸はループ部で分割した（バラけた）状態で、倒れているループ状係合素子は全く見当たらなかった。それに対して比較例４のものは、ループ状係合素子を構成しているマルチフィラメントを形成しているフィラメントのかなりが破断しており、さらにループ状係合素子が倒れ、係合能を消失しているものが見られた。 Furthermore, as a result of microscopic observation of the state of the loop-shaped engaging element after repeated engagement and peeling 5000 times, the multifilament yarn constituting the loop-shaped engaging element was formed in Example 4. Some of the filaments were partially broken, but they were hardly broken, and the multifilament yarn was in a state where it was split (separated) at the loop portion, and no fallen loop-shaped engaging element was found. I didn't. On the other hand, in Comparative Example 4, most of the filaments forming the multifilament forming the loop-shaped engaging element were broken, and the loop-shaped engaging element collapsed, losing the ability to engage. I saw what was going on.
１：経糸
２：緯糸
３：ループ状係合素子用糸
４：ループ状係合素子
ＭＤ：経糸方向
ＣＤ：緯糸方向
1: Warp 2: Weft 3: Thread for loop-shaped engaging element 4: Loop-shaped engaging element MD: Warp direction CD: Weft direction
Claims (13)
前記ループ状係合素子を構成している繊維が、１～８質量％のポリトリメチレンテレフタレートを含むポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなることを特徴とする面ファスナー。 In a hook-and-loop fastener having a plurality of loop-shaped engaging elements on the surface of the base fabric,
A hook-and-loop fastener, wherein fibers constituting the loop-shaped engaging elements are made of polybutylene terephthalate-based polyester containing 1 to 8% by mass of polytrimethylene terephthalate.
前記経糸、前記緯糸および前記ループ状係合素子用糸がいずれもマルチフィラメント糸であり、
前記緯糸が熱融着性を有しており、
前記ループ状係合素子用糸が前記経糸に平行に前記織物中に織り込まれており、前記ループ状係合素子は、前記ループ状係合素子用糸が前記経糸を跨ぐことなく前記緯糸を１本跨ぐ箇所で形成され、且つ前記ループ状係合素子の根元が前記緯糸との融着により前記基布に固定されており、
前記ループ状係合素子は、ループ面を経糸方向に向けて経糸方向に列をなして前記織物上に並んでおり、且つ前記列が緯糸方向に複数列平行に存在しており、前記列に存在しているループ状係合素子が跨ぐ緯糸が、前記列の隣の列のループ状係合素子が跨いでいる緯糸とは相違している請求項１に記載の面ファスナー。 A hook-and-loop fastener in which the base fabric is a fabric made of warp, weft , and loop- shaped engagement element threads,
The warp yarn, the weft yarn, and the yarn for the loop-shaped engaging element are all multifilament yarns,
The weft yarn has heat-sealability,
The yarn for the loop-shaped engaging element is woven into the fabric in parallel with the warp, and the loop-shaped engaging element is woven into the weft without the yarn for the loop-shaped engaging element straddling the warp. It is formed at a place straddling the main part, and the base of the loop-shaped engaging element is fixed to the base fabric by fusion with the weft,
The loop-shaped engaging elements are arranged on the fabric in rows in the warp direction with the loop surfaces facing the warp direction, and the rows exist in parallel in the weft direction. 2. The hook-and-loop fastener according to claim 1 , wherein the weft over which the existing loop-shaped engaging element straddles is different from the weft over which the loop-shaped engaging element in the row adjacent to the row straddles.
前記ループ状係合素子用糸は、前記経糸に平行に前記経糸４本毎に織物基布に織り込まれており、前記緯糸５本を浮沈して緯糸上に浮き上がった箇所で係合素子用ループを形成している請求項２に記載の面ファスナー。 The base fabric has a plain weave structure,
The loop-shaped engagement element threads are woven into the woven fabric base fabric every four warps in parallel with the warp threads, and the engagement element loops are formed at locations where the five weft threads float and sink above the weft threads. 3. The hook-and-loop fastener according to claim 2, which forms a
ポリブチレンテレフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレートの２成分の合計質量が、前記ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルの質量に対して、８０質量％以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の面ファスナー。The hook-and-loop fastener according to any one of claims 1 to 6, wherein the total mass of the two components of polybutylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate is 80% by mass or more with respect to the mass of the polybutylene terephthalate-based polyester. .
前記ループ状係合素子用糸が、前記経糸に平行に織り込まれており、前記経糸を跨ぐことなく緯糸を１本跨ぐ箇所でループを形成しており、
前記ループは、経糸方向に列をなして織物上に並んでおり、且つ、前記列が緯糸方向に複数列平行に存在しており、前記列に存在しているループが跨ぐ緯糸が、前記列の隣の列のループが跨いでいる緯糸とは相違している織物を織った後に、前記熱融着性緯糸を加熱して、融着させて、前記ループ状係合素子用糸を前記織物に固定してループ状係合素子とする面ファスナーの製造方法において、
ループ状係合素子用マルチフィラメント糸として、１～８質量％のポリトリメチレンテレフタレートを含むポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸を用いることを特徴とする面ファスナーの製造方法。 Composed of a warp, a heat-fusible weft, and a loop-shaped engagement element yarn, wherein the warp, the heat-fusible weft, and the loop-shaped engagement element yarn are all multifilament yarns,
The yarn for the loop-shaped engaging element is woven in parallel with the warp, forming a loop at a location where it straddles one weft without straddling the warp,
The loops are arranged in rows on the fabric in the warp direction, and the rows exist in parallel in a plurality of rows in the weft direction. After weaving a fabric different from the weft over which the loops of the adjacent rows are straddled, the heat-fusible weft is heated and fused, so that the loop-shaped engaging element yarn is woven into the fabric In a method for manufacturing a hook-and-loop fastener that is fixed to a loop-shaped engaging element,
1. A method for producing a hook-and-loop fastener, characterized in that a multifilament yarn made of polybutylene terephthalate-based polyester containing 1 to 8% by mass of polytrimethylene terephthalate is used as the multifilament yarn for the loop-shaped engaging element.
ポリブチレンテレフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレートの２成分の合計質量が、前記ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルの質量に対して、８０質量％以上である、請求項９～１１のいずれか１項に記載の面ファスナーの製造方法。 The hook-and-loop fastener according to any one of claims 9 to 11, wherein the total mass of the two components of polybutylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate is 80% by mass or more with respect to the mass of the polybutylene terephthalate-based polyester. manufacturing method.
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