JP7295762B2

JP7295762B2 - disposable diaper

Info

Publication number: JP7295762B2
Application number: JP2019174929A
Authority: JP
Inventors: 悠人藤原
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2023-06-21
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: JP2021049217A

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、使い捨ておむつのターゲットシートからファスニングテープの剥離時に発生する剥離音を低減した使い捨ておむつに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a disposable diaper, and more particularly to a disposable diaper that reduces peeling noise generated when a fastening tape is peeled off from a target sheet of the disposable diaper.

ターゲットシートに係合する係止部に対向するファスニングテープの基材の部位に、剥離音の伝達を抑制するために、貫通孔を形成する技術が知られている。（特許文献１） There is known a technique of forming a through hole in a portion of the base material of the fastening tape that faces the engaging portion that engages the target sheet, in order to suppress the transmission of the peeling sound. (Patent document 1)

ファスニングテープを基部がサイドフラップ部に固定される主シートと、先端部がターゲットシートに係合する副シートで形成し、剥離音の発生を防止するために、主シートと副シートの間に粘着層を形成して、主シートを副シートから剥離させる技術が知られている。（特許文献１） The fastening tape is formed by a main sheet whose base is fixed to the side flap part and a sub-sheet whose tip is engaged with the target sheet. Techniques for forming layers to separate the primary sheet from the secondary sheet are known. (Patent document 1)

特開２００４－１７３８５５号公報JP 2004-173855 A 特開２０１２－１７９０７０号公報JP 2012-179070 A

しかし、特許文献１の技術では、ファスニングテープの基材に所定の張力を加えてターゲットシートに係合する場合に、基材の貫通孔を起点として基材が破断する恐れがあった。 However, in the technique of Patent Literature 1, when a predetermined tension is applied to the base material of the fastening tape to engage the target sheet, there is a risk that the base material will break starting from the through holes of the base material.

特許文献２の技術では、ファスニングテープの部品点数が多く、また、粘着層を介して主シートと副シートの位置ズレが発生して使い捨ておむつのフィット性が低下する恐れがあった。 In the technique of Patent Document 2, the number of parts of the fastening tape is large, and there is a possibility that the main sheet and the sub-sheet may be misaligned via the adhesive layer, resulting in deterioration of the fit of the disposable diaper.

そこで、本発明の課題は、ファスニングテープの破断を防止し、ターゲットシートからファスニングテープの剥離時に発生する剥離音を低減することができる使い捨ておむつを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a disposable diaper capable of preventing the fastening tape from breaking and reducing the peeling noise generated when the fastening tape is peeled off from the target sheet.

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
第１手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、前記サイドフラップ部における背側部位の両側部にファスニングテープを設け、前記バックシートの反身体側に不織布からなる外装シートを設け、前記外装シートにおける腹側部位に、前記ファスニングテープが係合する前後方向に所定の長さを有して左右方向に延在する透気性の不織布から形成された矩形状のターゲットシートを設け、平面視において、前記外装シートとターゲットシートの間に、前記ターゲットシートと同一形状、または、前記ターゲットシートよりも大型形状に形成された吸音シートを設け、前記外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面を、第１接着剤を介して部分的に固定し、前記吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面を、第２接着剤を介して部分的に固定したことを特徴とする。 The present invention, which has solved the above problems, is as follows.
A first means is to provide an absorbent body between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet, form side flap portions on both sides in the width direction of the absorbent body, and form a back at the side flap portions. Fastening tapes are provided on both sides of the side parts, an exterior sheet made of nonwoven fabric is provided on the side opposite to the body of the back sheet, and a predetermined length in the front-rear direction where the fastening tape is engaged with the ventral portion of the exterior sheet. A rectangular target sheet formed of an air-permeable nonwoven fabric extending in the left-right direction is provided, and in a plan view, between the exterior sheet and the target sheet, the same shape as the target sheet, or the A sound absorbing sheet formed in a shape larger than the target sheet is provided, and the side opposite to the body of the exterior sheet and the side of the sound absorbing sheet are partially fixed via a first adhesive, and the side opposite to the body of the sound absorbing sheet is provided. and the body side of the target sheet are partially fixed via a second adhesive .

第２手段は、第１手段の構成において、前記吸音シートを多孔性材料で形成したことを特徴とする。 A second means is characterized in that, in the structure of the first means, the sound absorbing sheet is made of a porous material.

第３手段は、第２手段の構成において、前記多孔性材料を、目付け１０～５０ｇ／ｍ^２の不織布、又は、目付け７００～８５０ｇ／ｍ^２のフラッフパルプとしたことを特徴とする。 A third means is the structure of the second means, characterized in that the porous material is nonwoven fabric with a basis weight of 10 to 50 g/m ² or fluff pulp with a basis weight of 700 to 850 g/m ² .

第４手段は、第１手段の構成において、平面視において、前記第１接着剤と第２接着剤を同一位置に設けたことを特徴とする。 A fourth means is characterized in that, in the configuration of the first means, the first adhesive and the second adhesive are provided at the same position in plan view.

第５手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、前記サイドフラップ部における背側部位の両側部にファスニングテープを設け、前記バックシートの反身体側に不織布からなる外装シートを設け、前記外装シートにおける腹側部位に、前記ファスニングテープが係合する前後方向に所定の長さを有して左右方向に延在する透気性の不織布から形成された矩形状のターゲットシートを設け、平面視において、前記外装シートとターゲットシートの間に、前記ターゲットシートと同一形状、または、前記ターゲットシートよりも大型形状に形成された吸音シートを設け、前記吸音シートにターゲットシートの外周縁から前後方向と左右方向に延在する延在部を形成し、前記外装シートの反身体側面と吸音シートの延在部の身体側面を、第３接着剤を介して固定し、前記吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面を、第２接着剤を介して部分的に固定したことを特徴とする。 A fifth means is to provide an absorbent body between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet, form side flap portions on both sides in the width direction of the absorbent body, and Fastening tapes are provided on both sides of the side parts, an exterior sheet made of nonwoven fabric is provided on the side opposite to the body of the back sheet, and a predetermined length in the front-rear direction where the fastening tape is engaged with the ventral portion of the exterior sheet. A rectangular target sheet formed of an air-permeable nonwoven fabric extending in the left-right direction is provided, and in a plan view, between the exterior sheet and the target sheet, the same shape as the target sheet, or the A sound absorbing sheet formed in a shape larger than the target sheet is provided, and extension portions extending in the front-rear direction and the left-right direction from the outer peripheral edge of the target sheet are formed in the sound absorbing sheet, and the side surface opposite to the body of the exterior sheet and the sound absorbing sheet are formed. The body side of the extension of the sheet is fixed via a third adhesive, and the body side of the sound absorbing sheet and the body side of the target sheet are partially fixed via a second adhesive. and

第１手段によれば、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、サイドフラップ部における背側部位の両側部にファスニングテープを設け、バックシートの反身体側に不織布からなる外装シートを設け、外装シートにおける腹側部位に、ファスニングテープが係合する前後方向に所定の長さを有して左右方向に延在する透気性の不織布から形成された矩形状のターゲットシートを設け、平面視において、外装シートとターゲットシートの間に、ターゲットシートと同一形状、または、ターゲットシートよりも大型形状に形成された吸音シートを設け、外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面を、第１接着剤を介して部分的に固定し、吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面を、第２接着剤を介して部分的に固定したので、ファスニングテープをターゲットシートから剥離する場合に発生する剥離音の音圧を低減することができる。また、ファスニングテープに所定の引張を加えた場合に発生する破断も防止することができる。また、剥離音が第１接着剤と第２接着剤で反射して外部に向かって伝播するのを抑制することができる。 According to the first means, an absorbent body is provided between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet, side flap portions are formed on both sides in the width direction of the absorbent body, and the back of the side flap portions is formed. Fastening tapes are provided on both sides of the side parts, an exterior sheet made of nonwoven fabric is provided on the side opposite to the body of the back sheet, and the ventral portion of the exterior sheet has a predetermined length in the front-rear direction where the fastening tape is engaged. A rectangular target sheet formed of an air-permeable nonwoven fabric extending in the left-right direction is provided, and in a plan view, between the exterior sheet and the target sheet, the same shape as the target sheet or a shape larger than the target sheet. A sound absorbing sheet formed in the body is provided, the side opposite to the body of the exterior sheet and the side of the body of the sound absorbing sheet are partially fixed via a first adhesive, and the side opposite to the body of the sound absorbing sheet and the body side of the target sheet are Since the fastening tape is partially fixed via the second adhesive , it is possible to reduce the sound pressure of the peeling sound generated when the fastening tape is peeled off from the target sheet. Moreover, it is possible to prevent breakage that occurs when a predetermined tension is applied to the fastening tape. Moreover, it is possible to suppress the peeling sound from being reflected by the first adhesive and the second adhesive and propagated to the outside.

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、第１手段の構成において、吸音シートを多孔性材料で形成したので、ファスニングテープをターゲットシートから剥離する場合に発生する剥離音の音圧をより低減することができる。 According to the second means, in addition to the effects of the first means, in the configuration of the first means, since the sound absorbing sheet is made of a porous material, the sound of peeling generated when the fastening tape is peeled off from the target sheet. Pressure can be further reduced.

第３手段によれば、第２手段による効果に加えて、多孔性材料を、目付け１０～５０ｇ／ｍ^２の不織布、又は、目付け７００～８５０ｇ／ｍ^２のフラッフパルプとしたので、ファスニングテープをターゲットシートから剥離する場合に発生する剥離音の音圧を略半分の音圧まで低減することができる。 According to the third means, in addition to the effect of the second means, the porous material is a nonwoven fabric with a basis weight of 10 to 50 g/m ² or a fluff pulp with a basis weight of 700 to 850 g/m ² , so the fastening tape can be used. The sound pressure of the peeling sound generated when peeling from the target sheet can be reduced to approximately half the sound pressure.

第４手段によれば、第１手段による効果に加えて、平面視において、第１接着剤と第２接着剤を同一位置に設けたので、剥離音が第１接着剤と第２接着剤で反射して外部に向かって伝播するのをより抑制することができる。 According to the fourth means, in addition to the effect of the first means, since the first adhesive and the second adhesive are provided at the same position in a plan view, the peeling noise is caused by the first adhesive and the second adhesive. Reflection and propagation toward the outside can be further suppressed.

第５手段によれば、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、サイドフラップ部における背側部位の両側部にファスニングテープを設け、バックシートの反身体側に不織布からなる外装シートを設け、外装シートにおける腹側部位に、ファスニングテープが係合する前後方向に所定の長さを有して左右方向に延在する透気性の不織布から形成された矩形状のターゲットシートを設け、平面視において、外装シートとターゲットシートの間に、ターゲットシートと同一形状、または、ターゲットシートよりも大型形状に形成された吸音シートを設け、吸音シートにターゲットシートの外周縁から前後方向と左右方向に延在する延在部を形成し、外装シートの反身体側面と吸音シートの延在部の身体側面を、第３接着剤を介して固定し、吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面を、第２接着剤を介して部分的に固定したので、吸音シート内に伝播された剥離音を外装シートに効率良く伝播させることができる。また、吸音シートを強固に外装シートの反身体面側に固定することができる。 According to the fifth means, an absorbent body is provided between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet, side flap portions are formed on both sides in the width direction of the absorbent body, and the back of the side flap portions is formed. Fastening tapes are provided on both sides of the side parts, an exterior sheet made of nonwoven fabric is provided on the side opposite to the body of the back sheet, and the ventral portion of the exterior sheet has a predetermined length in the front-rear direction where the fastening tape is engaged. A rectangular target sheet formed of an air-permeable nonwoven fabric extending in the left-right direction is provided, and in a plan view, between the exterior sheet and the target sheet, the same shape as the target sheet or a shape larger than the target sheet. The sound absorbing sheet is provided with an extension part extending in the front-rear direction and the left-right direction from the outer peripheral edge of the target sheet, and the anti-body side of the exterior sheet and the body side of the extension part of the sound absorption sheet was fixed via the third adhesive, and the side opposite to the body of the sound absorbing sheet and the body side of the target sheet were partially fixed via the second adhesive. It can be efficiently propagated to the exterior sheet. Also, the sound absorbing sheet can be firmly fixed to the side of the exterior sheet opposite to the body.

使い捨ておむつの身体側の平面図である。It is a top view of the body side of a disposable diaper. 使い捨ておむつの反身体側の平面図である。It is a top view of the opposite body side of a disposable diaper. 図１のＸ１－Ｘ１断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line X1-X1 in FIG. 1; FIG. 図１のＸ２－Ｘ２断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line X2-X2 of FIG. 1; FIG. （ａ）は外装シートと吸音材、（ｂ）は吸音材とターゲットシートの接着パターンの説明図である。(a) is an explanatory diagram of the bonding pattern of the exterior sheet and the sound absorbing material, and (b) is the bonding pattern of the sound absorbing material and the target sheet. （ａ）は外装シートと吸音材、（ｂ）は吸音材とターゲットシートの他の接着パターンの説明図である。(a) is an explanatory view of an exterior sheet and a sound absorbing material, and (b) is another bonding pattern of a sound absorbing material and a target sheet. ターゲットシートからファスニングテープを剥離した時に発生する剥離音の測定方法の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a method for measuring a peeling sound generated when the fastening tape is peeled from the target sheet; 吸音材としてエアスルーを使用した場合の剥離音の測定結果である。It is the measurement result of the peeling sound when the air-through is used as the sound absorbing material. 吸音材としてフラッフパルプを使用した場合の剥離音の測定結果である。It is a measurement result of the peeling sound when fluff pulp is used as the sound absorbing material. 吸音材としてウレタンフォームを使用した場合の剥離音の測定結果である。It is the measurement result of the peeling sound when urethane foam is used as the sound absorbing material.

図１～４に示すように、使い捨ておむつは、身体側に設けられた液透過性のトップシート１０と、反身体側に設けられた液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１の間に設けられた吸収要素２０から形成されている。また、吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を覆う包装シート２２とから形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the disposable diaper includes a liquid-permeable topsheet 10 provided on the body side, a liquid-impermeable backsheet 11 provided on the opposite body side, the topsheet 10 and the back. It is formed from absorbent elements 20 provided between sheets 11 . Also, the absorbent element 20 is formed from an absorbent body 21 and a packaging sheet 22 covering the absorbent body 21 .

バックシート１１の反身体側には、外装シート１２が設けられている。また、トップシート１０と吸収要素２０の間には、トップシート１０を透過した排泄物を吸収要素２０に移動させ、排泄物の逆戻りを防止する中間シート１５を設けるのが好ましい。 An exterior sheet 12 is provided on the side of the back sheet 11 opposite to the body. Moreover, it is preferable to provide an intermediate sheet 15 between the top sheet 10 and the absorbent element 20 to transfer excrement that has permeated the top sheet 10 to the absorbent element 20 and prevent the excrement from returning.

吸収要素２０の幅方向の両側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザー３０が設けられている。立体ギャザー３０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート３１と、ギャザーシート３１の前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材３２から形成されている。 On both sides of the absorbent element 20 in the width direction, three-dimensional gathers 30 are provided at predetermined intervals to prevent leakage of excrement to the outside. The three-dimensional gathers 30 are formed from a gathers sheet 31 that is substantially continuous in the width direction, and an elongated elastic stretchable member 32 that is fixed in an extended state along the front-rear direction of the gathers sheet 31 .

立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排尿の外部への漏れを防止する平面ギャザー４０が形成されている。平面ギャザー４０は、バックシート１１と、ギャザーシート３１と、外装シート１２と、バックシート１１と、ギャザーシート３１の間に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材４１から形成されている。 Planar gathers 40 are formed outside the base of the three-dimensional gathers 30 at predetermined intervals to prevent leakage of urination to the outside. The flat gathers 40 are formed from an elongated elastic stretchable member 41 fixed in a stretched state along the front-rear direction between the back sheet 11, the gathers sheet 31, the exterior sheet 12, the back sheet 11, and the gathers sheet 31. formed.

吸収要素２０の前後方向の両側には、エンドフラップ部ＥＦがそれぞれ形成され、吸収要素２０の幅方向の両側には、サイドフラップ部ＳＦがそれぞれ形成されている。 End flap portions EF are formed on both sides of the absorbent element 20 in the front-rear direction, and side flap portions SF are formed on both sides of the absorbent element 20 in the width direction.

サイドフラップ部ＳＦにおける背側部の幅方向の両側には、ファスニングテープ５０が設けられている。ファスニングテープ５０は、サイドフラップＳＦに固定される基材５１と、基材５１の身体側に設けられた係止部５２から形成されている。 Fastening tapes 50 are provided on both sides in the width direction of the dorsal portion of the side flap portion SF. The fastening tape 50 is composed of a base material 51 fixed to the side flap SF and a locking portion 52 provided on the body side of the base material 51 .

外装シート１２の反身体側の腹側部には、ファスニングテープ５０の係止部５２が係止される前後方向に所定の間隔を有して幅方向に延在する矩形状のターゲットシート５５が設けられている。 A rectangular target sheet 55 extending in the width direction with a predetermined interval in the front-rear direction at which the engaging portion 52 of the fastening tape 50 is engaged is provided on the ventral portion of the exterior sheet 12 on the side opposite to the body. is provided.

外装シート１２とターゲットシート５５の間には、前後方向に所定の間隔を有して幅方向に延在する矩形状の吸音シート６０が設けられている。これにより、ファスニングテープ５０をターゲットシート５５から剥離する場合に発生する剥離音を吸音してターゲットシート５５の反身体側面から外部に伝播される剥離音のレベルを低減することができる。なお、本実施形態においては、吸音シート６０を外装シート１２の反身体側面とターゲットシート５５の身体側面の間に配置しているが、吸音シート６０をターゲットシート５５に対向するバックシート１１の反身体側面と外装シート１２の身体側面の間に配置することもできる。 A rectangular sound absorbing sheet 60 extending in the width direction is provided between the exterior sheet 12 and the target sheet 55 with a predetermined interval in the front-rear direction. As a result, the peeling noise generated when the fastening tape 50 is peeled off from the target sheet 55 can be absorbed, and the level of the peeling noise transmitted to the outside from the opposite side of the target sheet 55 can be reduced. In this embodiment, the sound absorbing sheet 60 is arranged between the body side of the exterior sheet 12 and the body side of the target sheet 55. It can also be arranged between the body side and the body side of the exterior sheet 12 .

次に、外装シート１２の反身体面側に、ターゲットシート５５と吸音シート６０の固定する第１形態について説明する。 Next, a first form in which the target sheet 55 and the sound absorbing sheet 60 are fixed to the opposite side of the exterior sheet 12 will be described.

図５（ａ）に示すように、ターゲットシート５５の身体側面は、吸音シート６０の反身体側面にスパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤（請求項における「第２接着剤」）６５を介して固定されている。これにより、ホットメルト接着剤６５によって反射する剥離音の割合を低減して、多くの剥離音を吸音シート６０内に伝播させることができ、吸音シート６０の吸音効果を効率良く利用することができる。 As shown in FIG. 5( a ), the body side of the target sheet 55 is attached via a hot-melt adhesive (“second adhesive” in the claims) 65 spirally applied to the side of the sound absorbing sheet 60 opposite to the body. is fixed. As a result, the ratio of the peeling sound reflected by the hot-melt adhesive 65 can be reduced, a large amount of the peeling sound can be propagated into the sound absorbing sheet 60, and the sound absorbing effect of the sound absorbing sheet 60 can be efficiently utilized. .

図５（ａ）には、吸音シート６０の反身体側面にホットメルト接着剤６５をスパイラル状に塗布した形態を図示しているが、ホットメルト接着剤６５を前後方向に所定の間隔を隔てて左右方向に延在するストライプ状、左右方向に所定の間隔を隔てて上下方向に延在するストライプ状、前後・左右方向に所定の間隔を隔ててドッド状に塗布することができる。 FIG. 5(a) shows a configuration in which the hot-melt adhesive 65 is applied in a spiral on the side of the sound absorbing sheet 60 opposite to the body. It can be applied in stripes extending in the left-right direction, in stripes extending in the vertical direction at predetermined intervals in the left-right direction, and in dots at predetermined intervals in the front-rear and left-right directions.

図５（ｂ）に示すように、吸音シート６０の身体側面は、外装シート１２の反身体側面にスパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤（請求項における「第１接着剤」）６６を介して固定されている。これにより、ホットメルト接着剤６６によって反射する剥離音の割合を低減して、吸音シート６０内を伝播した剥離音を引続いて外装シート１２内に伝播させることができる。 As shown in FIG. 5B, the body side of the sound absorbing sheet 60 is attached via a hot-melt adhesive (“first adhesive” in the claims) 66 spirally applied to the side of the exterior sheet 12 opposite to the body. is fixed. As a result, the ratio of the peeling sound reflected by the hot-melt adhesive 66 can be reduced, and the peeling sound propagated through the sound absorbing sheet 60 can be subsequently propagated through the exterior sheet 12 .

外装シート１２内を伝播した剥離音は、バックシート１２の反身体側面で反射される。反射された剥離音は、再び外装シート１２、吸音シート６０、ターゲットシート５５を伝播した後に、ターゲットシート５５の反身体側面から外部に伝播される。 The peeling sound propagated through the exterior sheet 12 is reflected on the side of the back sheet 12 opposite to the body. The reflected peeling sound propagates through the exterior sheet 12 , the sound absorbing sheet 60 , and the target sheet 55 again, and then propagates to the outside from the side of the target sheet 55 opposite to the body.

図５（ｂ）には、吸音シート６０の反身体側面にホットメルト接着剤６６をスパイラル状に塗布した形態を図示しているが、ホットメルト接着剤６６を前後方向に所定の間隔を隔てて左右方向に延在するストライプ状、左右方向に所定の間隔を隔てて上下方向に延在するストライプ状、前後・左右方向に所定の間隔を隔ててドッド状に塗布することができる。また、平面視において、ホットメルト接着剤６５とホットメルト接着剤６６の塗布を同一パターンにして、同一位置に塗布するのが好ましい。これにより、ホットメルト接着剤６５とホットメルト接着剤６６によって反射される剥離音の割合をより低減することができ、吸音シート６０の吸音効果をより効率良く利用することができる。 FIG. 5(b) shows a form in which the hot-melt adhesive 66 is applied in a spiral on the side of the sound absorbing sheet 60 opposite to the body. It can be applied in stripes extending in the left-right direction, in stripes extending in the vertical direction at predetermined intervals in the left-right direction, and in dots at predetermined intervals in the front-rear and left-right directions. In plan view, it is preferable that the hot-melt adhesive 65 and the hot-melt adhesive 66 are applied in the same pattern and applied to the same position. As a result, the ratio of the peeling sound reflected by the hot-melt adhesive 65 and the hot-melt adhesive 66 can be further reduced, and the sound absorbing effect of the sound absorbing sheet 60 can be used more efficiently.

次に、外装シート１２の反身体面側に、ターゲットシート５５と吸音シート６０を固定する第２形態について説明する。なお、第１形態と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。 Next, a second embodiment will be described in which the target sheet 55 and the sound absorbing sheet 60 are fixed to the opposite side of the exterior sheet 12 from the body. The same members as in the first embodiment are given the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図６（ａ）に示すように、ターゲットシート５５の身体側面は、第１形態と同様に吸音シート６０の反身体側面にスパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤６５を介して固定されている。これにより、ホットメルト接着剤６５によって反射する剥離音の割合を低減して、多くの剥離音を吸音シート６０内に伝播させることができ、吸音シート６０の吸音効果を効率良く利用することができる。 As shown in FIG. 6(a), the body side of the target sheet 55 is fixed via a hot-melt adhesive 65 spirally applied to the side of the sound absorbing sheet 60 opposite to the body, as in the first embodiment. . As a result, the ratio of the peeling sound reflected by the hot-melt adhesive 65 can be reduced, a large amount of the peeling sound can be propagated into the sound absorbing sheet 60, and the sound absorbing effect of the sound absorbing sheet 60 can be efficiently utilized. .

吸音シート６１は、ターゲットシート６２よりも大きな矩形状に形成されている。吸音シート６１の前後方向の端部には、ターゲットシート６２の端部からそれぞれ前後方向に延在する前後延在部６２Ａが形成され、吸音シート６１の左右方向の端部は、ターゲットシート６２の端部からそれぞれ左右方向に延在する左右延在部６２Ｂが形成されている。なお、本明細書では、前後延在部６２Ａと左右延在６２Ｂを総称して延在部６２と言う。 The sound absorbing sheet 61 is formed in a rectangular shape larger than the target sheet 62 . Front-rear extending portions 62A extending in the front-rear direction from the ends of the target sheet 62 are formed at the ends of the sound absorbing sheet 61 in the front-rear direction. Left-right extension portions 62B are formed extending in the left-right direction from the end portions. In this specification, the front-rear extension portion 62A and the left-right extension portion 62B are collectively referred to as the extension portion 62. As shown in FIG.

図６（ｂ）に示すように、吸音シート６０の延在部の身体側面は、外装シート１２の反身体側面に塗布されたホットメルト接着剤（請求項における「第３接着剤」）６７を介して固定されている。これにより、ターゲットシート５５に対向する吸音シート６０の身体側面にホットメルト接着剤６７を設ける必要がなくなりホットメルト接着剤６７によって反射する剥離音を防止して、吸音シート６０内を伝播した剥離音を引続いて外装シート１２内に伝播させることができる。 As shown in FIG. 6B, the body side of the extension of the sound absorbing sheet 60 is coated with a hot-melt adhesive (“third adhesive” in the claims) 67 applied to the opposite side of the exterior sheet 12 to the body. fixed through. As a result, there is no need to provide the hot-melt adhesive 67 on the body side of the sound absorbing sheet 60 facing the target sheet 55, and the peeling sound reflected by the hot-melt adhesive 67 is prevented, thereby preventing the peeling sound propagated through the sound absorbing sheet 60. can subsequently be propagated into the outer sheet 12 .

次に、トップシート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（トップシート）
トップシート１０は、不織布、多孔性プラスチックシート等で形成されている。不織布は、原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。また、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。 Next, the materials and characteristic portions of the top sheet 10 and the like will be described in order.
(top sheet)
The top sheet 10 is formed of a nonwoven fabric, a porous plastic sheet, or the like. The nonwoven fabric is not particularly limited in what the raw material fibers are. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters, and polyamides, regenerated fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers in which two or more of these are used. etc. can be exemplified. Moreover, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of processing methods include known methods such as spunlace, spunbond, thermal bond, meltblown, needle punch, air through, and point bond methods. For example, if flexibility and drapeability are desired, the spunlace method is preferable, and if bulkiness and softness are desired, the thermal bond method is the preferable processing method.

（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシートが構成される。）等で形成されている。また、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。 (back seat)
The back sheet 11 is made of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a laminated non-woven fabric obtained by laminating a non-woven fabric on a polyethylene sheet or the like, or a non-woven fabric that substantially ensures liquid impermeability by interposing a waterproof film (in this case, a waterproof film). and the nonwoven fabric constitute the back sheet.). In addition, liquid-impermeable and moisture-permeable materials, which are preferably used from the viewpoint of preventing stuffiness, can also be exemplified. A sheet made of a liquid-impermeable and moisture-permeable material is formed by, for example, kneading an inorganic filler into an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, forming a sheet, and stretching the sheet in a uniaxial or biaxial direction. The obtained microporous sheet can be exemplified. In addition, non-woven fabrics using microdenier fibers, leakproofness enhanced by applying heat and pressure to reduce the voids in the fibers, and methods such as coating with superabsorbent or hydrophobic resins and water repellents are used to improve waterproofing. A liquid-impermeable sheet without using a film can also be used as the back sheet 11 .

（外装シート）
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。 (exterior sheet)
The outer sheet 12 is a part for supporting the absorbent element 20 and attaching it to the wearer. The exterior sheet 12 has an hourglass shape with constricted central portions in the front-rear direction of both sides, which surround the wearer's legs.

外装シート１２は、不織布で形成するのが好適である。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互を接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ^２、特に１５～３０ｇ／ｍ^２のものが好ましい。これにより、外装シート１２内で外装シート１２に伝播してきた剥離音の反射を抑制して、外装シート１２の吸音性能を高めることができる。 The exterior sheet 12 is preferably made of nonwoven fabric. The type of nonwoven fabric is not particularly limited, and the material fibers include, for example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene or polypropylene, polyesters, and polyamides, regenerated fibers such as rayon and cupra, and natural fibers such as cotton. As a processing method, a spun lace method, a spun bond method, a thermal bond method, an air through method, a needle punch method, or the like can be used. However, spunbond nonwoven fabrics, SMS nonwoven fabrics, SMMS nonwoven fabrics, and other long-fiber nonwoven fabrics are suitable because they can achieve both good texture and strength. The non-woven fabric can be used singly or in multiple layers. In the latter case, it is preferable to bond the nonwoven fabrics together with an adhesive or the like. When a non-woven fabric is used, it preferably has a fiber basis weight of 10 to 50 g/m ² , particularly 15 to 30 g/m ² . As a result, reflection of the peeling sound propagated to the exterior sheet 12 within the exterior sheet 12 can be suppressed, and the sound absorbing performance of the exterior sheet 12 can be enhanced.

（中間シート）
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０～５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。 (intermediate sheet)
The intermediate sheet 15 is made of the same material as the top sheet 10 . The intermediate sheet 15 is preferably joined to the top sheet 10. When heat embossing or ultrasonic welding is used for the joining, the material of the intermediate sheet 15 preferably has a melting point similar to that of the top sheet 10. When a nonwoven fabric is used for the intermediate sheet 15, the fiber fineness of the nonwoven fabric is preferably about 2.0 to 5.0 dtex.

（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成されている。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ^２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ^２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。 (Absorber)
The absorbent body 21 is formed of an aggregate of fibers. The filament assembly may be a filament assembly obtained by laminating short fibers such as cotton pulp or synthetic fibers, or by opening tows (fiber bundles) of synthetic fibers such as cellulose acetate as necessary. can also be used. The fiber basis weight can be, for example, about 100 to 300 g/m ² when piling up cotton pulp or short fibers, and for example, about 30 to 120 g/m ² for filament aggregates. can be done. The fineness of synthetic fibers is, for example, 1 to 16 dtex, preferably 1 to 10 dtex, more preferably 1 to 5 dtex. In the case of a filament assembly, the filaments may be non-crimped fibers, but crimped fibers are preferred. The degree of crimping of the crimped fibers can be, for example, about 5 to 75, preferably 10 to 50, more preferably 15 to 50 crimps per inch. Moreover, crimped fibers that are uniformly crimped are often used.

吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが好ましい。 The absorbent body 21 preferably contains superabsorbent polymer particles, and in particular, superabsorbent polymer particles (SAP particles) are dispersed substantially throughout the thickness of the fiber assembly at least in the liquid receiving region. It is preferable to have

吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。 If there are no SAP particles in the upper, lower, and intermediate portions of the absorbent body 21, or if there are only a few SAP particles, it cannot be said that they are "dispersed throughout the thickness direction". Therefore, "dispersed throughout the thickness direction" refers to a form in which the fiber aggregate is "uniformly" dispersed throughout the thickness direction, as well as "unevenly distributed" in the upper, lower and/or intermediate portions. It also includes a form in which there is "but is still dispersed in the upper, lower and middle parts." Also excluded are forms in which some of the SAP particles remain on the surface without penetrating into the fiber aggregate, and forms in which some of the SAP particles pass through the fiber aggregate and are on the packaging sheet 22. not something.

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０～４００μｍのものが好ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。 Superabsorbent polymer particles include "powder" in addition to "particles". As for the particle size of the superabsorbent polymer particles, those used in this type of absorbent article can be used as they are. Materials for the superabsorbent polymer particles may be used without any particular limitation, but those having a water absorption of 40 g/g or more are suitable. Superabsorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based particles. and acrylic acid (salt) polymers, etc. can be used. As for the shape of the superabsorbent polymer particles, the powder particles that are commonly used are suitable, but other shapes can also be used.

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。 As the superabsorbent polymer particles, those having a water absorption rate of 70 seconds or less, particularly 40 seconds or less are preferably used. If the water absorption rate is too slow, the liquid supplied into the absorbent body 21 tends to return to the outside of the absorbent body 21, which is called reversion.

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ^２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ^２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ^２を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。 The basis weight of the superabsorbent polymer particles can be appropriately determined according to the absorption amount required for the use of the absorbent body 21 . Therefore, although it cannot be generalized, it can be 50 to 350 g/m ² . If the weight per unit area of the polymer is less than 50 g/m ² , it becomes difficult to secure the absorption amount. If it exceeds 350 g/m ² , not only is the effect saturated, but the superabsorbent polymer particles are in excess, giving a gritty feeling of discomfort.

（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが好ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ^２、特に１０～３０ｇ／ｍ^２のものが好ましい。 (packaging sheet)
The packaging sheet 22 is made of tissue paper, particularly crepe paper, nonwoven fabric, poly-laminated nonwoven fabric, a perforated sheet, or the like. However, it is preferable that the sheet is a sheet from which the superabsorbent polymer particles do not escape. When non-woven fabric is used instead of crepe paper, hydrophilic SMMS (spunbond/meltblown/meltblown/spunbond) nonwoven fabric is particularly suitable, and polypropylene, polyethylene/polypropylene, etc. can be used as the material. The fiber areal weight is preferably 5 to 40 g/m ² , particularly 10 to 30 g/m ² .

（立体ギャザー）
立体ギャザー３０のギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、複数本設ける他、各１本設けることができる。 (Three-dimensional gather)
A water-repellent non-woven fabric can be used as the gather sheet 31 of the three-dimensional gather 30, and thread rubber or the like can be used as the elastic stretchable member 32. As shown in FIG. In addition to providing a plurality of elastic members, one elastic member can be provided for each.

ギャザーシート３１の反身体側面は、トップシート１０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、バックシート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤等により固着されている。 The side surface of the gather sheet 31 opposite to the body has a fixing start end in the width direction on the side part of the top sheet 10, and the portion outside the fixing start end in the width direction is positioned on the side part of the back sheet 11 and the width direction outside thereof. It is fixed to the side of the exterior sheet 12 with a hot-melt adhesive or the like.

脚周りにおいては、立体ギャザー３０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート１０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材３２の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材３２の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材３２の収縮力により立体ギャザー３０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。 Around the legs, the width direction inner side from the fixing start end of the three-dimensional gathers 30 is fixed on the top sheet 10 at both ends in the front and back direction of the product, but the portion in between is a non-fixed free portion. It stands up due to the contractile force of the elastic expansion/contraction member 32 . When the diaper is put on, the diaper is put on the body in a boat-like shape and the contractile force of the elastic stretchable member 32 acts, so that the three-dimensional gathers 30 stand up due to the contractile force of the elastic stretchable member 32 and closely fit around the legs. . As a result, so-called side leakage from around the leg is prevented.

（平面ギャザー）
ギャザーシート３１とバックシート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されている。脚周り弾性伸縮部材４１は、複数本設ける他、各１本設けることができる。 (flat gather)
Between the gathered sheet 31 and the back sheet 11, leg-surrounding elastic stretchable members 41 made of thread rubber or the like are fixed in a state of being stretched along the front-rear direction. A plurality of leg-surrounding elastic stretchable members 41 may be provided, or one each may be provided.

（ファスニングテープ）
ファスニングテープ５０の基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。 (fastening tape)
The base of the base material 51 of the fastening tape 50 is fixed between the gather sheet 31 and the exterior sheet 12 with a hot melt adhesive or the like. The base material 51 is made of nonwoven fabric, plastic film, poly-laminated nonwoven fabric, paper, or a composite material thereof.

係止部５２は、メカニカルファスナーのフック材から形成されている。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ５０の係止部として粘着材層を設けることもできる。 The locking portion 52 is formed from a mechanical fastener hook material. The hook material has a large number of engaging projections on its outer surface side. The shapes of the engaging protrusions are (A) L-shaped, (B) J-shaped, (C) mushroom-shaped, (D) T-shaped, and (E) double J-shaped (J-shaped). , but any shape may be used. Of course, an adhesive layer can also be provided as a locking portion of the fastening tape 50 .

（ターゲットシート）
ターゲットシート５５は、外装シート１２と同様の不織布で形成されている。繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ^２、特に１５～３０ｇ／ｍ^２で透気性のものが好ましい。これにより、ターゲットシート５５内でターゲットシート５５に伝播してきた剥離音の反射を抑制して、ターゲットシート５５内の吸音性能を高めることができる。 (target sheet)
The target sheet 55 is made of the same nonwoven fabric as the exterior sheet 12 . It is preferable that the fibers have a basis weight of 10 to 50 g/m ² , particularly 15 to 30 g/m ² and are air permeable. As a result, reflection of the peeling sound propagated to the target sheet 55 within the target sheet 55 can be suppressed, and the sound absorbing performance within the target sheet 55 can be enhanced.

（吸音シート）
吸音シート６０等は、剥離音が伝播する連続する連通孔を有する多孔質な材料で形成することができ、不織布、フラッフパルプ、ウレタンフォームで形成するのが好ましい。不織布で形成する場合には、繊維目付けを１０～５０ｇ／ｍ^２、特に１５～２５ｇ／ｍ^２のものが好ましい。また、フラッフパルプで形成する場合には、パルプ目付けを７００～８５０ｇ／ｍ^２、特に７５０～８００ｇ／ｍ^２のものが好ましい。さらに、ウレタンフォームで形成する場合には、ウレタン目付けを２００～４００ｇ／ｍ^２、特に２５０～３５０ｇ／ｍ^２のものが好ましい。これにより、吸音シート６０内に多く連通孔を形成することができるので、ターゲットシート５５に伝播してきた剥離音を多くの連通孔長さが長い連通孔内に沿って伝播させて吸音することができる。なお、吸音シート６０は、ターゲットシート５５と同一形状、または、ターゲットシート５５よりも大型に形成することができる。この場合、吸音シート６の形状は、矩形形状の他、中央部に窪みがある砂時計形状等に形成することができる。 (sound absorbing sheet)
The sound absorbing sheet 60 and the like can be made of a porous material having continuous communication holes through which the peeling sound propagates, and is preferably made of nonwoven fabric, fluff pulp, or urethane foam. In the case of non-woven fabric, the fabric weight is preferably 10 to 50 g/m ² , particularly 15 to 25 g/m ² . In the case of fluff pulp, the pulp basis weight is preferably 700 to 850 g/m ² , particularly preferably 750 to 800 g/m ² . Furthermore, when formed from urethane foam, the urethane basis weight is preferably 200 to 400 g/m ² , particularly 250 to 350 g/m ² . As a result, a large number of communication holes can be formed in the sound absorbing sheet 60, so that the peeling sound transmitted to the target sheet 55 can be propagated along the communication holes having a large length and absorbed. can. The sound absorbing sheet 60 can be formed in the same shape as the target sheet 55 or larger than the target sheet 55 . In this case, the shape of the sound absorbing sheet 6 may be a rectangular shape or an hourglass shape with a depression in the center.

次に、剥離音の吸音効果を評価した評価試験について説明する。 Next, an evaluation test for evaluating the effect of absorbing peeling noise will be described.

図７に示すように、無響室内に、試験片と、試験片から発生する剥離音を集音するマイク（１/２インチ自由音場型、Ｂ＆Ｋ製）と、マイクが集音した剥離音を周波数分析器（３５６０ＢＰＬＵＳＥ、Ｂ＆Ｋ製）を設置して評価試験を行った。 As shown in Fig. 7, a test piece, a microphone (1/2-inch free-field type, made by B&K) that collects the peeling sound generated from the test piece, and the peeling sound collected by the microphone are placed in an anechoic chamber. was installed with a frequency analyzer (3560BPLUSE, manufactured by B&K) to conduct an evaluation test.

（試験片）
試験片１は、外装シートとターゲットシートの間に、厚み０．６６２ｍｍで目付け２０ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布で形成した吸音シートを設けた。また、外装シートとターゲットシートは、２０ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布で形成し、外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面と、吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面は、スパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤で固定した。 (Test pieces)
In test piece 1, a sound absorbing sheet made of an air-through nonwoven fabric having a thickness of 0.662 mm and a basis weight of 20 g/m ² was provided between the exterior sheet and the target sheet. In addition, the exterior sheet and the target sheet are formed of a spunbond nonwoven fabric of 20 g/m ² . It was fixed with a hot-melt adhesive that was applied in a circular pattern.

試験片２は、外装シートとターゲットシートの間に、厚み１．３５ｍｍで目付け７６５ｇ／ｍ^２のフラフパルプで形成した吸音シートを設けた。また、外装シートとターゲットシートは、３５ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布で形成し、外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面と、吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面は、スパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤で固定した。 For test piece 2, a sound absorbing sheet made of fluff pulp having a thickness of 1.35 mm and a basis weight of 765 g/m ² was provided between the exterior sheet and the target sheet. In addition, the outer sheet and the target sheet are formed of 35 g/m ² spunbond nonwoven fabric, and the anti-body side of the outer sheet and the body side of the sound absorbing sheet, the anti-body side of the sound absorbing sheet and the body side of the target sheet are spiral It was fixed with a hot-melt adhesive that was applied in a circular pattern.

試験片３は、外装シートとターゲットシートの間に、厚み１０ｍｍで目付け２８８ｇ／ｍ^２のウレタンフォームで形成した吸音シートを設けた。また、外装シートとターゲットシートは、３５ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布で形成し、外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面と、吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面は、スパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤で固定した。 For test piece 3, a sound absorbing sheet made of urethane foam having a thickness of 10 mm and a basis weight of 288 g/m ² was provided between the exterior sheet and the target sheet. In addition, the outer sheet and the target sheet are formed of 35 g/m ² spunbond nonwoven fabric, and the anti-body side of the outer sheet and the body side of the sound absorbing sheet, the anti-body side of the sound absorbing sheet and the body side of the target sheet are spiral It was fixed with a hot-melt adhesive that was applied in a circular pattern.

（比較片）
比較片は、外装シートとターゲットシートの間に、吸音シートを設けず、外装シートの反身体側面にターゲットシートの身体側面を固定した。また、外装シートとターゲットシートは、３５ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布で形成し、外装シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面は、スパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤で固定した。 (comparison piece)
For the comparative piece, no sound absorbing sheet was provided between the exterior sheet and the target sheet, and the body side of the target sheet was fixed to the side of the exterior sheet opposite to the body. The exterior sheet and the target sheet were made of 35 g/m ² spunbond nonwoven fabric, and the anti-body side of the exterior sheet and the body side of the target sheet were fixed with a spirally applied hot-melt adhesive.

（評価試験の方法）
試験片は、評価者の移動に伴って発生する異音の影響を防止するために高さ１１００ｍｍに評価者が手で把持し、マイクは、試験片から使い捨ておむつを装着された新生児の耳と使い捨ておむつのターゲットシートの距離に相当する１３０ｍｍ離間した位置に配置した。また、評価試験は、周囲の異音の影響を遮断するために無響室内で行なった。 (Method of evaluation test)
The test piece was held by the hands of the evaluator at a height of 1100 mm in order to prevent the influence of abnormal noise generated as the evaluator moved. They were arranged at positions spaced apart by 130 mm corresponding to the distance of the target sheet of the disposable diaper. Also, the evaluation test was conducted in an anechoic room to block the influence of ambient noise.

試験片は、目視においてターゲットシートにシワが入るのを防止するために前後方向と左右方向にわずかに張力を加えて評価台に固定する。次に、ターゲットシートの反身体側面に左右のファスニングテープを仮載せた後に、ターゲットシートとファスニングテープの係合強度を一定にするために、ファスニングテープの反身体側面に２ｋｇのローラを一往復させて係合させる。 The test piece is fixed to the evaluation table with slight tension applied in the front-rear and left-right directions to prevent the target sheet from wrinkling visually. Next, after temporarily placing the left and right fastening tapes on the non-body side of the target sheet, a 2 kg roller is reciprocated once on the non-body side of the fastening tape in order to make the engagement strength between the target sheet and the fastening tape constant. to engage.

試験片のファスニングテープの先端部を左右方向の内側上方に向かって３０度傾斜させた後に、先端部を把持し左右方向の外側に１００ｍｍ/ｓｅｃで移動させながらターゲットシートの反身体側面からファスニングテープを剥離させる。 After inclining the tip of the fastening tape of the test piece by 30 degrees toward the inside and upward in the left and right direction, the tip is held and moved outward in the left and right direction at 100 mm / sec while the fastening tape is applied from the opposite side of the target sheet. exfoliate.

（評価試験の結果）
図８に示すように、試験片１では、人間の可聴域である２０～１５０００Ｈｚの内、２０～１００００Ｈｚの周波数領域において音圧（ｄＢ）の低減が確認された。特に、低音域である２０～５００Ｈｚにおいては、音圧（ｄＢ）が１０ｄＢ以上低下していることから、吸音シートによって約５０％程度の剥離音が吸音されていることが判った。なお、図８のア（青線）は、試験片１の評価結果であり、イ（黒線）は、比較片の評価結果である。 (Results of evaluation test)
As shown in FIG. 8, in test piece 1, reduction in sound pressure (dB) was confirmed in the frequency range of 20 to 10,000 Hz in the human audible range of 20 to 15,000 Hz. In particular, since the sound pressure (dB) decreased by 10 dB or more in the low frequency range of 20 to 500 Hz, it was found that about 50% of the peeling noise was absorbed by the sound absorbing sheet. In addition, A (blue line) in FIG. 8 is the evaluation result of the test piece 1, and B (black line) is the evaluation result of the comparative piece.

図９に示すように、試験片２では、人間の可聴域である２０～１５０００Ｈｚの内、２０～１００００Ｈｚの周波数領域において音圧（ｄＢ）の低減が確認された。特に、低音域である２０～５００Ｈｚにおいては、音圧（ｄＢ）が２～３ｄＢ以上低下していることから、吸音シートによって剥離音が吸音されていることが判った。なお、図９のア（緑線）は、試験片２の評価結果であり、イ（黒線）は、比較片の評価結果である。 As shown in FIG. 9, in test piece 2, reduction in sound pressure (dB) was confirmed in the frequency range of 20 to 10,000 Hz in the human audible range of 20 to 15,000 Hz. In particular, in the low frequency range of 20 to 500 Hz, the sound pressure (dB) decreased by 2 to 3 dB or more, indicating that the sound absorbing sheet absorbs the peeling noise. In addition, A (green line) in FIG. 9 is the evaluation result of the test piece 2, and B (black line) is the evaluation result of the comparative piece.

図１０に示すように、試験片３では、人間の可聴域である２０～１５０００Ｈｚの内、高音域の５０００～１００００Ｈｚの周波数領域において音圧（ｄＢ）の低減が確認されたが、低音域の１０００～２０００Ｈｚでは音圧（ｄＢ）の増加が確認された。なお、図１０のア（オレンジ線）は、試験片３の評価結果であり、イ（黒線）は、比較片の評価結果である。 As shown in FIG. 10, in test piece 3, a reduction in sound pressure (dB) was confirmed in the high frequency range of 5000 to 10000 Hz in the human audible range of 20 to 15000 Hz. An increase in sound pressure (dB) was confirmed at 1000 to 2000 Hz. In FIG. 10, a (orange line) is the evaluation result of the test piece 3, and b (black line) is the evaluation result of the comparative piece.

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。 <Description of terms in the specification>
When used in the specification, the following terms shall have the following meanings, unless stated otherwise in the specification.

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ^２、及び加圧面積：２ｃｍ^２の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳＫ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳＫ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。 - "Front-back (longitudinal) direction" means a direction connecting the ventral side (front side) and the dorsal side (rear side), and "width direction" means a direction (horizontal direction) perpendicular to the front-back direction.
- "front side" means the side closer to the wearer's skin, and "back side" means the side farther from the wearer's skin. "Front" means the side of the member that is closer to the wearer's skin, and "back" means the side that is farther from the wearer's skin.
・"MD direction" and "CD direction" mean the flow direction (MD direction) and the lateral direction (CD direction) perpendicular to this in the manufacturing equipment, and either one is the front-back direction of the product. , and the other is the width direction of the product. The MD direction of a nonwoven fabric is the direction of fiber orientation of the nonwoven fabric. The fiber orientation is the direction along which the fibers of the nonwoven fabric are aligned. It can be determined by a simple measurement method for determining the orientation direction.
- "Unfolded" means a flat unfolded state without contraction or slack.
- "Elongation rate" means a value when the natural length is taken as 100%. For example, an elongation rate of 200% is synonymous with an elongation ratio of 2 times.
- "Gel strength" is measured as follows. 1.0 g of superabsorbent polymer is added to 49.0 g of artificial urine and stirred with a stirrer. The resulting gel is left in a thermo-hygrostat at 40° C. and 60% RH for 3 hours, then returned to room temperature, and the gel strength is measured with a card meter (Curdmeter-MAX ME-500, manufactured by I. techno Engineering).
・"Artificial urine" contains urea: 2 wt%, sodium chloride: 0.8 wt%, calcium chloride dihydrate: 0.03 wt%, magnesium sulfate heptahydrate: 0.08 wt%, and deionized water: 97 09 wt% and used at a temperature of 40°C unless otherwise specified.
- "Balance weight" is measured as follows. After pre-drying the sample or test piece, it is left in a test room or apparatus under standard conditions (test location: temperature 23±1° C., relative humidity 50±2%) to a constant weight. Pre-drying refers to making a sample or test piece constant weight in an environment at a temperature of 100°C. Fibers with an official moisture content of 0.0% do not need to be pre-dried. Using a sampling template (100 mm x 100 mm), a sample with dimensions of 100 mm x 100 mm is cut from the constant weight specimen. The weight of the sample is measured, multiplied by 100 to calculate the weight per square meter, and used as basis weight.
・The “thickness” is automatically measured using an automatic thickness gauge (KES-G5 handy compression tester) under the conditions of a load of 0.098 N/cm ² and a pressurized area of 2 cm ² .
・The “water absorption” is measured according to JIS K7223-1996 “Testing method for water absorption of super absorbent polymer”.
・"Water absorption rate" is "Time to end point" when JIS K7224-1996 "Test method for water absorption rate of superabsorbent polymer" is performed using 2g of superabsorbent polymer and 50g of physiological saline. and
・If there is no description of environmental conditions for testing or measurement, the test or measurement shall be performed in a laboratory or equipment under standard conditions (test location: temperature 23±1°C, relative humidity 50±2%). do.
・Unless otherwise specified, the dimensions of each part mean the dimensions in the unfolded state, not in the natural length state.

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に利用可能なものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to absorbent articles such as disposable diapers.

１０トップシート
１１バックシート
１２外装シート
２１吸収体
５０ファスニングテープ
５５ターゲットシート
６０吸音シート
６５ホットメルト接着剤（第２接着剤）
６６ホットメルト接着剤（第１接着剤）
６７ホットメルト接着剤（第３接着剤）
ＳＦサイドフラップ部 10 Top sheet 11 Back sheet 12 Exterior sheet 21 Absorber 50 Fastening tape 55 Target sheet 60 Sound absorbing sheet 65 Hot melt adhesive (second adhesive)
66 hot melt adhesive (first adhesive)
67 hot melt adhesive (third adhesive)
SF side flap part

Claims

An absorber is provided between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet,
Forming side flap portions on both sides in the width direction of the absorbent body,
Fastening tapes are provided on both sides of the dorsal part of the side flap part,
An exterior sheet made of nonwoven fabric is provided on the opposite side of the back sheet,
A rectangular target sheet formed of an air-permeable nonwoven fabric extending in the left-right direction and having a predetermined length in the front-rear direction where the fastening tape engages is provided on the ventral portion of the exterior sheet,
In a plan view, a sound absorbing sheet having the same shape as the target sheet or having a shape larger than the target sheet is provided between the exterior sheet and the target sheet ,
The non-body side of the exterior sheet and the body side of the sound absorbing sheet are partially fixed via a first adhesive, and the non-body side of the sound absorbing sheet and the body side of the target sheet are bonded via a second adhesive. A disposable diaper characterized by being partially fixed .

2. The disposable diaper according to claim 1, wherein said sound absorbing sheet is made of a porous material.

3. The disposable diaper according to claim 2, wherein the porous material is a nonwoven fabric with a basis weight of 10-50 g/m ² or a fluff pulp with a basis weight of 700-850 g/m ² .

2. The disposable diaper according to claim 1 , wherein the first adhesive and the second adhesive are provided at the same position in plan view.

An absorber is provided between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet,
Forming side flap portions on both sides in the width direction of the absorbent body,
Fastening tapes are provided on both sides of the dorsal part of the side flap part,
An exterior sheet made of nonwoven fabric is provided on the opposite side of the back sheet,
A rectangular target sheet formed of an air-permeable nonwoven fabric extending in the left-right direction and having a predetermined length in the front-rear direction where the fastening tape engages is provided on the ventral portion of the exterior sheet,
In a plan view, a sound absorbing sheet having the same shape as the target sheet or having a shape larger than the target sheet is provided between the exterior sheet and the target sheet,
forming extending portions extending in the front-rear direction and the left-right direction from the outer peripheral edge of the target sheet in the sound absorbing sheet;
The non-body side of the exterior sheet and the body side of the extension of the sound absorbing sheet are fixed via a third adhesive, and the non-body side of the sound absorbing sheet and the body side of the target sheet are fixed via a second adhesive. A disposable diaper characterized in that it is partially fixed by