JP7295679B2

JP7295679B2 - printer

Info

Publication number: JP7295679B2
Application number: JP2019061885A
Authority: JP
Inventors: 健小原
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2023-06-21
Anticipated expiration: 2039-03-27
Also published as: JP2020158283A

Description

本発明は、プリンタに関する。 The present invention relates to printers.

特許文献１には、印字用インクが塗布されたロール状のインクリボンを使って印字するプリンタが開示されている。一般的に、インクリボンは、リボン供給軸の軸方向に複数設けられた板ばね等が、インクリボンが巻回される紙管の内周面に係合することによってリボン供給軸に支持され、空転が防止される。 Patent Document 1 discloses a printer that prints using a roll-shaped ink ribbon coated with printing ink. In general, the ink ribbon is supported on the ribbon supply shaft by engaging a plurality of leaf springs or the like provided in the axial direction of the ribbon supply shaft with the inner peripheral surface of the paper tube around which the ink ribbon is wound. idling is prevented.

特開２０１７－１８６１７４号公報JP 2017-186174 A

しかしながら、このようなプリンタでは、軸にインクリボンのようなロール媒体を取り付ける際に、軸の板ばね等が抵抗となって作業性を低下させ、インクリボン等のようなロール媒体を正しく取り付けることが難しくなるおそれがある。 However, in such a printer, when a roll medium such as an ink ribbon is attached to the shaft, the leaf spring or the like of the shaft acts as a resistance to reduce workability, and it is difficult to correctly attach the roll medium such as the ink ribbon. may become difficult.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ロール保持軸にロール媒体を取り付ける際の作業性を向上させることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to improve workability when attaching a roll medium to a roll holding shaft.

本発明のある態様によれば、プリンタは、ロール媒体を保持するロール保持軸を備え、前記ロール保持軸は、半円状の断面形状を有して前記ロール媒体の内周面の一部に対向する第１の軸部と、半円状の断面形状を有して前記ロール媒体の前記内周面の他の一部に対向し、前記第１の軸部に対して軸方向及び前記第１の軸部に対して接近・離間する方向に相対的に移動可能な第２の軸部と、を有し、前記第２の軸部は、当該第２の軸部と一体に設けられて前記ロール媒体の側端部に当接する押圧部を有し、前記第１の軸部に対して軸方向に移動しつつ、前記第１の軸部との径方向の位置関係を変更することで前記ロール保持軸を縮小状態から拡大状態にして前記第１の軸部と共に１つの円弧を形成し、前記ロール保持軸は、前記第２の軸部が前記第１の軸部に対して軸方向先端側に位置しており前記ロール媒体の前記側端部が前記押圧部に当接した状態では、前記縮小状態であって前記ロール保持軸の外周面と前記内周面との間には隙間が形成されており、前記ロール媒体によって前記押圧部が軸方向基端側に移動させられて前記第２の軸部が前記第１の軸部に対して前記軸方向基端側に移動すると、前記拡大状態となって前記外周面が前記内周面に当接して前記ロール媒体を保持する。 According to one aspect of the present invention, the printer includes a roll holding shaft that holds a roll medium, and the roll holding shaft has a semicircular cross-sectional shape and extends along a part of the inner peripheral surface of the roll medium. and a first shaft portion facing the first shaft portion, which has a semicircular cross-sectional shape and faces another part of the inner peripheral surface of the roll medium . and a second shaft portion that is relatively movable in a direction toward or away from the first shaft portion, and the second shaft portion is provided integrally with the second shaft portion. It has a pressing portion that abuts on a side end portion of the roll medium, and changes the radial positional relationship with the first shaft portion while moving in the axial direction with respect to the first shaft portion. The roll holding shaft is expanded from a contracted state to form one arc together with the first shaft portion, and the roll holding shaft has the second shaft portion with respect to the first shaft portion. In the state where the side end portion of the roll medium abuts against the pressing portion, the roll holding shaft is in the contracted state and is positioned between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the roll holding shaft. is formed with a gap, and the pressing portion is moved axially to the base end side by the roll medium, and the second shaft portion moves to the axial direction base end side with respect to the first shaft portion. Then, the expanded state is reached, and the outer peripheral surface abuts the inner peripheral surface to hold the roll medium .

この態様では、ロール保持軸は、少なくとも一部が移動して縮小状態から拡大状態になる。よって、ロール保持軸の外径が小さな状態で、ロール保持軸にロール媒体を取り付けることができる。したがって、ロール保持軸にロール媒体を取り付ける際の作業性を向上させることができる。 In this aspect, at least a portion of the roll holding shaft moves from the contracted state to the expanded state. Therefore, the roll medium can be attached to the roll holding shaft while the outer diameter of the roll holding shaft is small. Therefore, it is possible to improve the workability when attaching the roll medium to the roll holding shaft.

図１は、本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment of the invention. 図２は、プリンタにおけるリボン供給軸の正面図である。FIG. 2 is a front view of the ribbon supply shaft in the printer. 図３は、リボン供給軸の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the ribbon supply shaft. 図４は、リボン供給軸の分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of the ribbon supply shaft. 図５は、リボン供給軸の正面の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the front of the ribbon supply shaft. 図６は、リボン供給軸における固定軸部の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a fixed shaft portion of the ribbon supply shaft. 図７は、リボン供給軸における可動軸部の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the movable shaft portion of the ribbon supply shaft. 図８は、リボン供給軸にインクリボンを取り付ける前の正面の断面図である。FIG. 8 is a front sectional view before attaching the ink ribbon to the ribbon supply shaft. 図９は、図８における右側面図である。9 is a right side view in FIG. 8. FIG. 図１０は、リボン供給軸にインクリボンが取り付けられた状態の正面の断面図である。FIG. 10 is a front cross-sectional view of a state in which the ink ribbon is attached to the ribbon supply shaft. 図１１は、図１０における右側面図である。11 is a right side view in FIG. 10. FIG.

以下、図１から図１１を参照して、本発明の実施形態に係るプリンタ１００について説明する。 A printer 100 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 11. FIG.

まず、図１を参照して、プリンタ１００の全体構成について説明する。図１は、プリンタ１００の概略構成図である。 First, the overall configuration of the printer 100 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the printer 100. As shown in FIG.

図１に示すように、プリンタ１００は、印字機構１と、ロール保持軸としてのリボン供給軸２と、リボン巻取軸３と、媒体供給部４と、カッター５と、コントローラ（コンピュータ）７と、媒体位置検出センサ９と、を備える。プリンタ１００は、印字用インクが塗布されたインクリボンＲのインクを転写して印字媒体Ｍに印字を行う熱転写方式のプリンタである。なお、プリンタ１００は、例えば、感熱発色方式、インクジェット方式等としてもよい。 As shown in FIG. 1, the printer 100 includes a printing mechanism 1, a ribbon supply shaft 2 as a roll holding shaft, a ribbon winding shaft 3, a medium supply section 4, a cutter 5, and a controller (computer) 7. , and a medium position detection sensor 9 . The printer 100 is a thermal transfer printer that prints on a print medium M by transferring ink from an ink ribbon R coated with printing ink. It should be noted that the printer 100 may employ, for example, a thermosensitive coloring method, an inkjet method, or the like.

印字機構１は、ヘッドユニット１１と、プラテンローラ１２と、プラテン駆動モータ１４と、を備える。印字機構１は、印字媒体Ｍへの印字と、印字媒体Ｍの搬送と、を行う機構である。 The printing mechanism 1 includes a head unit 11 , a platen roller 12 and a platen drive motor 14 . The printing mechanism 1 is a mechanism that performs printing on the printing medium M and transports the printing medium M. As shown in FIG.

ヘッドユニット１１は、サーマルヘッド１６の複数の発熱体（図示せず）を下面から露出させた状態で、サーマルヘッド１６を保持する。プラテンローラ１２は、サーマルヘッド１６の発熱体側に対向配置され、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５をサーマルヘッド１６とともに構成する。 The head unit 11 holds the thermal head 16 with a plurality of heating elements (not shown) of the thermal head 16 exposed from the bottom surface. The platen roller 12 is arranged to face the heating element side of the thermal head 16 , and forms a printing section 15 for printing on the print medium M together with the thermal head 16 .

ヘッドユニット１１は、支持軸１３によりプリンタ１００の筐体に対して図１の矢印の方向に揺動可能に支持される。ヘッドユニット１１は、図１に二点鎖線で示すヘッドオープン位置と、図１に実線で示すヘッドクローズ位置と、に移動させることができる。サーマルヘッド１６は、ヘッドオープン位置では、プラテンローラ１２から離間し、ヘッドクローズ位置では、プラテンローラ１２に当接する。ヘッドユニット１１がヘッドクローズ位置にあることは、ヘッド位置検出センサ（図示せず）によって検出される。 The head unit 11 is supported by a support shaft 13 so as to be able to swing in the direction of the arrow in FIG. The head unit 11 can be moved to a head open position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1 and a head closed position indicated by a solid line in FIG. The thermal head 16 is separated from the platen roller 12 at the head open position, and contacts the platen roller 12 at the head closed position. A head position detection sensor (not shown) detects that the head unit 11 is at the head closed position.

プラテン駆動モータ１４は、ベルト１４ａやギヤ（図示せず）等を介してプラテンローラ１２を駆動する。また、プラテン駆動モータ１４は、ギヤ（図示せず）等を介してリボン巻取軸３を駆動する。 The platen drive motor 14 drives the platen roller 12 via a belt 14a, gears (not shown), and the like. Also, the platen drive motor 14 drives the ribbon winding shaft 3 via a gear (not shown) or the like.

リボン供給軸２は、印字部１５に供給されるロール媒体としてのインクリボンＲをロール状に保持する。リボン供給軸２については、図２から図７を参照しながら、後で詳細に説明する。リボン供給軸２から印字部１５に供給されたインクリボンＲは、サーマルヘッド１６とプラテンローラ１２との間に挟持される。 The ribbon supply shaft 2 holds an ink ribbon R as a roll medium to be supplied to the printing section 15 in a roll shape. The ribbon supply shaft 2 will be described in detail later with reference to FIGS. 2-7. The ink ribbon R supplied from the ribbon supply shaft 2 to the printing section 15 is sandwiched between the thermal head 16 and the platen roller 12 .

媒体供給部４は、印字部１５に供給される帯状の印字媒体Ｍを円筒状の紙管６１に巻回してなるロール体Ｔを保持する。印字媒体Ｍは、ガイド軸１０よって印字部１５へと案内される。印字媒体Ｍは、サーマルヘッド１６とプラテンローラ１２との間に、インクリボンＲとともに挟持される。 The medium supply unit 4 holds a roll body T formed by winding a strip-shaped print medium M supplied to the print unit 15 around a cylindrical paper tube 61 . The print medium M is guided to the printing section 15 by the guide shaft 10 . The print medium M is sandwiched together with the ink ribbon R between the thermal head 16 and the platen roller 12 .

印字媒体Ｍとしては、例えば、帯状紙や、帯状の台紙に複数のラベルを所定の間隔で連続して仮着したラベル連続体、表面に剥離剤を設けた帯状のラベル等がある。 Examples of the print medium M include a strip of paper, a label continuous body in which a plurality of labels are temporarily attached to a strip of backing paper continuously at predetermined intervals, and a strip of label with a release agent on the surface.

印字媒体Ｍがサーマルヘッド１６とプラテンローラ１２との間に挟持された状態でサーマルヘッド１６の発熱体への通電が行われると、発熱体の熱によってインクリボンＲのインクが印字媒体Ｍに転写され、印字媒体Ｍへの印字が行われる。 When the heat generating element of the thermal head 16 is energized while the print medium M is sandwiched between the thermal head 16 and the platen roller 12, the heat of the heat generating element transfers the ink of the ink ribbon R onto the print medium M. and printing on the print medium M is performed.

プラテン駆動モータ１４によってプラテンローラ１２が正方向（反時計回り）に回転すると、媒体供給部４が配置されている搬送方向上流側から搬送方向下流側へと印字媒体Ｍが搬送されて印字媒体Ｍが排出口８からプリンタ１００の外部に排出される。排出口８の近傍にはカッター５が設けられ、連続状に形成された印字媒体Ｍを単枚に切断することができる。 When the platen roller 12 is rotated in the forward direction (counterclockwise) by the platen drive motor 14, the print medium M is transported from the upstream side in the transport direction where the medium supply section 4 is arranged to the downstream side in the transport direction. is discharged from the discharge port 8 to the outside of the printer 100 . A cutter 5 is provided in the vicinity of the discharge port 8, and can cut the continuous print medium M into single sheets.

使用済のインクリボンＲは、プラテン駆動モータ１４によって駆動されてリボン巻取軸３が回転すると、リボン巻取軸３の外周に巻き取られる。なお、ヘッドユニット１１がヘッドオープン位置になっている場合は、リボン巻取軸３を回転させることで、インクリボンＲのみをフィードすることができる。 The used ink ribbon R is wound around the outer periphery of the ribbon winding shaft 3 when the ribbon winding shaft 3 is driven by the platen drive motor 14 to rotate. When the head unit 11 is at the head open position, it is possible to feed only the ink ribbon R by rotating the ribbon take-up shaft 3 .

媒体位置検出センサ９は、例えば、反射型光電センサであって、印字媒体Ｍに所定ピッチであらかじめ印刷されているアイマーク（図示せず）を検出することで、連続して印字発行するときに、印字部１５に対する印字媒体Ｍの相対的位置を検出する。媒体位置検出センサ９は、透過型光電センサとしてもよく、透過型光電センサとした場合には印字媒体Ｍのアイマークではなく、隣り合うラベルとラベルとの間に位置する台紙部分を検出することで印字部１５に対する印字媒体Ｍの相対的位置を検出する。 The medium position detection sensor 9 is, for example, a reflective photoelectric sensor, and detects an eye mark (not shown) printed in advance on the print medium M at a predetermined pitch. , the relative position of the printing medium M with respect to the printing unit 15 is detected. The medium position detection sensor 9 may be a transmissive photoelectric sensor. In the case of a transmissive photoelectric sensor, it detects not the eye mark of the print medium M but the portion of the backing paper positioned between the adjacent labels. , the relative position of the printing medium M with respect to the printing unit 15 is detected.

コントローラ７は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置、入出力インターフェース、及びこれらを接続するバス等で構成される。コントローラ７は、複数のマイクロコンピュータで構成することも可能である。コントローラ７には、入出力インターフェースを介して、図示しない外部のコンピュータ等からの印字指示データ、媒体位置検出センサ９の検出信号、及びヘッド位置検出センサの検出信号等が入力される。 The controller 7 includes a microprocessor, storage devices such as ROM and RAM, an input/output interface, and a bus connecting them. The controller 7 can also be composed of a plurality of microcomputers. Print instruction data from an external computer (not shown), detection signals from the medium position detection sensor 9, detection signals from the head position detection sensor, and the like are input to the controller 7 via an input/output interface.

コントローラ７は、記憶装置に格納されている各種制御プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、サーマルヘッド１６の発熱体への通電、プラテン駆動モータ１４への通電、及び後述するアンテナ２９への通電等を制御する。 The controller 7 executes various control programs stored in a storage device by means of a microprocessor, and controls energization to the heating element of the thermal head 16, energization to the platen drive motor 14, energization to the antenna 29, which will be described later, and the like. do.

コントローラ７は、印字を行う際は、これから印字する印字媒体Ｍの位置を印字開始位置に位置合わせした状態で、印字処理を実行する。印字開始位置は、印字媒体Ｍのアイマークの位置を基準にして設定される。 When performing printing, the controller 7 executes the printing process in a state in which the position of the printing medium M to be printed from now on is aligned with the printing start position. The print start position is set with reference to the position of the eye mark on the print medium M. FIG.

また、コントローラ７は、インクリボンＲの後述する通信タグ８２に書き込まれている情報を読み取るタグリーダとしての機能を有する。コントローラ７は、アンテナ２９を用いて通信タグ８２との通信を行う。 The controller 7 also functions as a tag reader for reading information written in a communication tag 82 of the ink ribbon R, which will be described later. The controller 7 uses the antenna 29 to communicate with the communication tag 82 .

コントローラ７は、通信タグ８２から取得した情報に基づいて、プリンタ１００の印字設定等を自動的に変更可能である。例えば、通信タグ８２に記憶されたインクリボンＲの品種情報をアンテナ２９を介して読み込み、この情報に基づいて所定の設定テーブルを参照し、印字制御の最適化、運用ミス防止、不具合調整等が図られる。例えば、インクリボンＲの品種情報を読み込み、この品種のインクリボンＲに最適な印字濃度を設定テーブルから読み出し、プリンタ１００の設定を変更する等である。 The controller 7 can automatically change the print settings of the printer 100 based on the information acquired from the communication tag 82 . For example, the type information of the ink ribbon R stored in the communication tag 82 is read through the antenna 29, and based on this information, a predetermined setting table is referenced to optimize print control, prevent operational errors, and adjust defects. planned. For example, the type information of the ink ribbon R is read, the optimum print density for this type of ink ribbon R is read from the setting table, and the setting of the printer 100 is changed.

次に、図２から図７を参照して、リボン供給軸２について説明する。 Next, the ribbon supply shaft 2 will be described with reference to FIGS. 2 to 7. FIG.

図２は、リボン供給軸２の正面図である。図３は、リボン供給軸２の斜視図である。図４は、リボン供給軸２の分解斜視図である。図５は、リボン供給軸２の正面の断面図である。図６は、固定軸部２４の斜視図である。図７は、可動軸部２５の斜視図である。 FIG. 2 is a front view of the ribbon supply shaft 2. FIG. 3 is a perspective view of the ribbon supply shaft 2. FIG. 4 is an exploded perspective view of the ribbon supply shaft 2. FIG. FIG. 5 is a front cross-sectional view of the ribbon supply shaft 2. As shown in FIG. 6 is a perspective view of the fixed shaft portion 24. FIG. 7 is a perspective view of the movable shaft portion 25. FIG.

以下では、ロール媒体がインクリボンＲであり、ロール保持軸がリボン供給軸２である場合について説明する。 A case where the roll medium is the ink ribbon R and the roll holding shaft is the ribbon supply shaft 2 will be described below.

なお、ロール保持軸はリボン巻取軸３であってもよい。また、ロール媒体をラベルが仮着される台紙連続体とし、ロール保持軸を台紙巻取軸として、ラベルが剥離された後の台紙連続体を巻き取る構造に適用してもよい。また、ロール媒体をラベル連続体とし、ロール保持軸をラベル連続体を保持する媒体供給部に用いてもよい。 Note that the roll holding shaft may be the ribbon winding shaft 3 . Further, the roll medium may be a backing continuous body to which the label is temporarily attached, and the roll holding shaft may be a backing paper take-up shaft to wind up the backing continuous body after the label is peeled off. Alternatively, the roll medium may be used as the label continuous body, and the roll holding shaft may be used as the medium supply section that holds the label continuous body.

図２に示すように、リボン供給軸２には、インクリボンＲが装填される。リボン供給軸２は、インクリボンＲがフィードされるのに伴い回転する。リボン供給軸２は、インクリボンＲの巻回方向及びその逆方向に回転可能である。インクリボンＲは、円筒状の紙管８１と、紙管８１に対してロール状に巻回される長尺上のインクフィルム８３と、紙管８１の内側（内周）に設けられる近距離無線通信用の通信タグ８２と、を有する。 As shown in FIG. 2, the ribbon supply shaft 2 is loaded with an ink ribbon R. As shown in FIG. The ribbon supply shaft 2 rotates as the ink ribbon R is fed. The ribbon supply shaft 2 is rotatable in the winding direction of the ink ribbon R and in the opposite direction. The ink ribbon R consists of a cylindrical paper tube 81, a long ink film 83 wound around the paper tube 81 in a roll, and a short-range wireless communication device provided inside (inner circumference) of the paper tube 81. and a communication tag 82 for.

通信タグ８２は、紙管８１の内周面に貼り付けられる。通信タグ８２は、インクリボンＲに関する情報が書き込まれた半導体素子としてのＩＣチップ８２ａと、ＩＣチップ８２ａと接続されるアンテナとしてのループアンテナ８２ｂと、を備える。ループアンテナ８２ｂは、四角形状に形成され、その一辺がインクリボンＲの軸線方向と直交する面に沿うように配置される。 The communication tag 82 is attached to the inner peripheral surface of the paper tube 81 . The communication tag 82 includes an IC chip 82a as a semiconductor element in which information about the ink ribbon R is written, and a loop antenna 82b as an antenna connected to the IC chip 82a. The loop antenna 82b is formed in a quadrangular shape, and is arranged so that one side of the loop antenna 82b extends along a plane perpendicular to the axial direction of the ink ribbon R. As shown in FIG.

通信タグ８２には、インクリボンＲに関する情報として、例えば、インクリボンＲの製造日、製造ロット、色、幅（サイズ）、受注番号、１巻の巻き数（巻回長さ）、ロット番号、ロットの総巻数（総巻回長さ）等が書き込まれている。 In the communication tag 82, as information about the ink ribbon R, for example, the date of manufacture of the ink ribbon R, the manufacturing lot, the color, the width (size), the order number, the number of turns per roll (winding length), the lot number, The total number of turns of the lot (total winding length), etc. are written.

図３に示すように、リボン供給軸２は、壁部２１と、固定軸２２と、支持軸２３と、を有する。リボン供給軸２は、インクリボンＲの側端部に当接し、少なくとも一部が移動して縮小状態から拡大状態になるものである。 As shown in FIG. 3 , the ribbon supply shaft 2 has a wall portion 21 , a fixed shaft 22 and a support shaft 23 . The ribbon supply shaft 2 abuts on the side end portion of the ink ribbon R, and at least a portion of the ribbon supply shaft 2 moves from the contracted state to the expanded state.

壁部２１は、インクリボンＲの幅方向の一方の側面をガイドする。壁部２１における支持軸２３とは反対側（裏側）には、支持軸２３の軸線方向（支持軸２３に保持されたインクリボンＲの軸線方向）と直交する面に沿うように通信タグ８２と通信するためのアンテナ２９が設けられる（図４参照）。 The wall portion 21 guides one side surface of the ink ribbon R in the width direction. On the opposite side (rear side) of the wall portion 21 from the support shaft 23, a communication tag 82 is provided along a plane perpendicular to the axial direction of the support shaft 23 (the axial direction of the ink ribbon R held by the support shaft 23). An antenna 29 is provided for communication (see FIG. 4).

壁部２１は、インクリボンＲと一体に回転する。壁部２１には、支持軸２３の後述する押圧片５６が進入する貫通部２１ａが設けられる。壁部２１の外周には、例えば透過型光電センサ等のセンサ（図示せず）によって回転数（回転角度）を検出するための複数の検出部２１ｂが、周方向に等間隔に並んで設けられる。 The wall portion 21 rotates together with the ink ribbon R. As shown in FIG. The wall portion 21 is provided with a through portion 21a into which a later-described pressing piece 56 of the support shaft 23 enters. A plurality of detectors 21b for detecting the number of rotations (rotational angle) by a sensor (not shown) such as a transmissive photoelectric sensor are provided on the outer circumference of the wall 21 at regular intervals in the circumferential direction. .

固定軸２２は、プリンタ１００内に固定される。固定軸２２は、壁部２１を挿通して、支持軸２３の内部まで延びる。固定軸２２には、壁部２１と支持軸２３とが回転自在に取り付けられる。 The fixed shaft 22 is fixed inside the printer 100 . The fixed shaft 22 passes through the wall portion 21 and extends to the inside of the support shaft 23 . The wall portion 21 and the support shaft 23 are rotatably attached to the fixed shaft 22 .

支持軸２３は、インクリボンＲを支持軸２３に装填した際にインクリボンＲの紙管８１の内周面と対向する。以降、支持軸２３における壁部２１に近い側の端部を「基端」と称し、壁部２１から遠い側の端部を「先端」と称する。 The support shaft 23 faces the inner peripheral surface of the paper tube 81 of the ink ribbon R when the ink ribbon R is loaded on the support shaft 23 . Hereinafter, the end portion of the support shaft 23 closer to the wall portion 21 will be referred to as the "base end", and the end portion of the support shaft 23 farther from the wall portion 21 will be referred to as the "tip end".

支持軸２３は、その基端が壁部２１と連結するように壁部２１に固定されている。これに限らず、支持軸２３は、例えば壁部２１と一体に成形されてもよい。支持軸２３の内部には、固定軸２２が挿入されている。 The support shaft 23 is fixed to the wall portion 21 so that its proximal end is connected to the wall portion 21 . Not limited to this, the support shaft 23 may be formed integrally with the wall portion 21, for example. A fixed shaft 22 is inserted inside the support shaft 23 .

支持軸２３は、第１の軸部としての固定軸部２４と、第２の軸部としての可動軸部２５と、を有する。また、支持軸２３には、係合部としての係合爪部２６と、キャップ２７と、付勢部材としてのコイルばね２８（図５参照）と、が設けられる。 The support shaft 23 has a fixed shaft portion 24 as a first shaft portion and a movable shaft portion 25 as a second shaft portion. Further, the support shaft 23 is provided with an engaging claw portion 26 as an engaging portion, a cap 27, and a coil spring 28 (see FIG. 5) as an urging member.

支持軸２３は、固定軸部２４に対して可動軸部２５が軸方向における一方向（図３では左方向）に移動することで直径が拡大し、他方向（図３では右方向）に移動することで直径が縮小する。支持軸２３の直径は、拡大状態のときにインクリボンＲの内径と略同一であり、縮小状態のときにインクリボンＲの内周との間に隙間が形成される大きさである。 The diameter of the support shaft 23 increases as the movable shaft portion 25 moves in one axial direction (leftward in FIG. 3) relative to the fixed shaft portion 24, and moves in the other direction (rightward in FIG. 3). This will reduce the diameter. The diameter of the support shaft 23 is substantially the same as the inner diameter of the ink ribbon R in the expanded state, and is large enough to form a gap with the inner circumference of the ink ribbon R in the contracted state.

図２に示すように、固定軸部２４は、インクリボンＲの内周における周方向の一部（図２では下側の一部）に対向する。固定軸部２４の外周は、インクリボンＲの紙管８１の内周と略同一の曲率の半円状の断面形状を有するように形成される。固定軸部２４は、半円状の断面形状を有し、軸回りにおいて円弧以外の部分が開口しており、当該開口部には可動軸部２５が臨む。 As shown in FIG. 2, the fixed shaft portion 24 faces a portion of the inner circumference of the ink ribbon R in the circumferential direction (lower portion in FIG. 2). The outer periphery of the fixed shaft portion 24 is formed to have a semicircular cross-sectional shape with substantially the same curvature as the inner periphery of the paper tube 81 of the ink ribbon R. The fixed shaft portion 24 has a semicircular cross-sectional shape, and has an opening around the axis other than the arc, and the movable shaft portion 25 faces the opening.

図６に示すように、固定軸部２４は、第１傾斜部４１と、第２傾斜部４２と、小径部４３と、第１筒部４４と、第２筒部４５と、爪取付部４６と、を有する。 As shown in FIG. 6 , the fixed shaft portion 24 includes a first inclined portion 41 , a second inclined portion 42 , a small diameter portion 43 , a first tubular portion 44 , a second tubular portion 45 , and a claw mounting portion 46 . and have

第１傾斜部４１は、固定軸部２４の内周に形成される。第１傾斜部４１は、固定軸部２４の先端から基端に向かって徐々に高くなるように傾斜して設けられる。第１傾斜部４１は、固定軸部２４の内周面において対向する面に一対設けられる。 The first inclined portion 41 is formed on the inner circumference of the fixed shaft portion 24 . The first inclined portion 41 is provided so as to gradually increase in height from the distal end of the fixed shaft portion 24 toward the proximal end. A pair of the first inclined portions 41 are provided on opposing surfaces on the inner peripheral surface of the fixed shaft portion 24 .

第２傾斜部４２は、固定軸部２４の内周に形成される。第２傾斜部４２は、固定軸部２４の先端から基端に向かって徐々に高くなるように傾斜して設けられる。第２傾斜部４２の傾斜角度は、第１傾斜部４１の傾斜角度と同じである。第２傾斜部４２は、固定軸部２４の内周面において対向する面に一対設けられる。 The second inclined portion 42 is formed on the inner circumference of the fixed shaft portion 24 . The second inclined portion 42 is provided so as to gradually increase in height from the distal end of the fixed shaft portion 24 toward the proximal end. The inclination angle of the second inclined portion 42 is the same as the inclination angle of the first inclined portion 41 . A pair of second inclined portions 42 are provided on opposing surfaces on the inner peripheral surface of the fixed shaft portion 24 .

第１傾斜部４１及び第２傾斜部４２は、軸方向において第１筒部４４と第２筒部４５との間に設けられる。第１傾斜部４１は、軸方向における基端側に設けられ、第２傾斜部４２は、軸方向における先端側に設けられる。 The first inclined portion 41 and the second inclined portion 42 are provided between the first tubular portion 44 and the second tubular portion 45 in the axial direction. The first inclined portion 41 is provided on the proximal end side in the axial direction, and the second inclined portion 42 is provided on the distal end side in the axial direction.

小径部４３は、固定軸部２４の軸方向における基端側に設けられ、インクリボンＲが装填された状態で通信タグ８２と対向する軸方向の位置に設けられる（図２参照）。小径部４３は、小径部４３よりも軸方向の先端側の固定軸部２４の他の部分よりも外径が小さく形成される。 The small diameter portion 43 is provided on the base end side of the fixed shaft portion 24 in the axial direction, and is provided at a position in the axial direction facing the communication tag 82 with the ink ribbon R loaded (see FIG. 2). The small-diameter portion 43 is formed to have a smaller outer diameter than other portions of the fixed shaft portion 24 on the distal end side of the small-diameter portion 43 .

第１筒部４４は、第１傾斜部４１よりも固定軸部２４の基端側で、一対の第１傾斜部４１の内側に形成される。第１筒部４４の内周には、固定軸２２が挿通する。第１筒部４４の内径は、固定軸２２の外径と略同一に形成される。第１筒部４４の外周は、小径部４３を形成する。第１筒部４４の先端側の端面４４ａは、コイルばね２８の一方の端部が当接する（図５参照）。 The first cylindrical portion 44 is formed inside the pair of first inclined portions 41 on the base end side of the fixed shaft portion 24 relative to the first inclined portions 41 . The fixed shaft 22 is inserted through the inner circumference of the first cylindrical portion 44 . The inner diameter of the first cylindrical portion 44 is formed substantially the same as the outer diameter of the fixed shaft 22 . The outer periphery of the first tubular portion 44 forms a small diameter portion 43 . One end of the coil spring 28 abuts against an end surface 44a on the distal end side of the first tubular portion 44 (see FIG. 5).

第２筒部４５は、第２傾斜部４２よりも固定軸部２４の先端側に形成される。第２筒部４５の内周には、固定軸２２が挿通する。第２筒部４５の内径は、第１筒部４４と略同一に形成される。第２筒部４５の先端側の端面４５ａには、キャップ２７が当接する（図５参照）。 The second cylindrical portion 45 is formed closer to the distal end of the fixed shaft portion 24 than the second inclined portion 42 is. The fixed shaft 22 is inserted through the inner circumference of the second cylindrical portion 45 . The inner diameter of the second cylindrical portion 45 is formed substantially the same as that of the first cylindrical portion 44 . The cap 27 abuts on the end surface 45a of the second cylindrical portion 45 on the distal end side (see FIG. 5).

爪取付部４６は、固定軸部２４の基端に位置し、固定軸部２４の外周に設けられる。すなわち、爪取付部４６は、支持軸２３における壁部２１に最も近い位置に設けられる。爪取付部４６は、固定軸部２４の中心軸を挟んで対称になるように一対形成される。一対の爪取付部４６には、係合爪部２６が各々取り付けられる（図３参照）。 The claw mounting portion 46 is positioned at the base end of the fixed shaft portion 24 and provided on the outer circumference of the fixed shaft portion 24 . That is, the claw mounting portion 46 is provided at a position on the support shaft 23 closest to the wall portion 21 . A pair of claw mounting portions 46 are formed so as to be symmetrical with respect to the central axis of the fixed shaft portion 24 . The engaging claw portions 26 are respectively attached to the pair of claw mounting portions 46 (see FIG. 3).

図３に示すように、可動軸部２５は、半円状の断面形状を有する固定軸部２４の開口部を覆うように設けられ、固定軸部２４の外周面と可動軸部２５の外周面で１つの円弧が形成される。可動軸部２５は、軸方向に移動可能に構成されている。可動軸部２５を壁部２１に近付く方向に固定軸部２４に対して軸方向に移動させると、後述する可動軸部２５の第１傾斜部５１が固定軸部２４の第１傾斜部４１に沿い、かつ可動軸部２５の第２傾斜部５２が固定軸部２４の第２傾斜部４２に沿って固定軸部２４と平行な状態を維持しながら可動軸部２５がスライド移動する。 As shown in FIG. 3, the movable shaft portion 25 is provided so as to cover the opening of the fixed shaft portion 24 having a semicircular cross-sectional shape. to form an arc. The movable shaft portion 25 is configured to be movable in the axial direction. When the movable shaft portion 25 is axially moved with respect to the fixed shaft portion 24 in a direction toward the wall portion 21 , the first inclined portion 51 of the movable shaft portion 25 , which will be described later, is aligned with the first inclined portion 41 of the fixed shaft portion 24 . The movable shaft portion 25 slides while maintaining a state in which the second inclined portion 52 of the movable shaft portion 25 is parallel to the fixed shaft portion 24 along the second inclined portion 42 of the fixed shaft portion 24 .

固定軸部２４の第１傾斜部４１及び第２傾斜部４２は、壁部２１に近付く方向（軸方向基端側）に向けて高くなる傾斜面を有し、可動軸部２５の第１傾斜部５１及び第２傾斜部５２は、壁部２１から遠ざかる方向（軸方向先端側）に向けて可動軸部２５を基準として高くなる傾斜面を有し、この傾斜面に沿って移動することにより可動軸部２５の外周面は固定軸部２４の外周面から離間する方向に移動する。すなわち、可動軸部２５が固定軸部２４に対して軸方向に移動する前後において支持軸２３の直径が変化する。 The first inclined portion 41 and the second inclined portion 42 of the fixed shaft portion 24 have inclined surfaces that become higher in the direction (base end side in the axial direction) approaching the wall portion 21 , and the first inclined portion 41 of the movable shaft portion 25 The portion 51 and the second inclined portion 52 each have an inclined surface that rises with respect to the movable shaft portion 25 in a direction away from the wall portion 21 (toward the distal end side in the axial direction). The outer peripheral surface of the movable shaft portion 25 moves away from the outer peripheral surface of the fixed shaft portion 24 . That is, the diameter of the support shaft 23 changes before and after the movable shaft portion 25 moves in the axial direction with respect to the fixed shaft portion 24 .

図２に示すように、可動軸部２５の外周面は、インクリボンＲが装填されると、インクリボンＲの紙管８１の内周面の一部（図２では上側の一部）に対向する。固定軸部２４の外周は、可動軸部２５と反対側においてインクリボンＲの紙管８１の内周面の一部に対向する。このとき、固定軸部２４と可動軸部２５との外周は、インクリボンＲの紙管８１の内周と略同一の曲率の円弧状の断面形状を有するように形成される。 As shown in FIG. 2, when the ink ribbon R is loaded, the outer peripheral surface of the movable shaft portion 25 faces a portion of the inner peripheral surface of the paper tube 81 of the ink ribbon R (upper portion in FIG. 2). do. The outer periphery of the fixed shaft portion 24 faces part of the inner peripheral surface of the paper tube 81 of the ink ribbon R on the side opposite to the movable shaft portion 25 . At this time, the outer circumferences of the fixed shaft portion 24 and the movable shaft portion 25 are formed to have an arcuate cross-sectional shape with substantially the same curvature as the inner circumference of the paper tube 81 of the ink ribbon R.

固定軸部２４の外周方向の一部と可動軸部２５の外周方向の他の一部とは、リボン供給軸２の中心に位置する固定軸２２を挟んで互いに反対側の表面に露出する。 A portion of the fixed shaft portion 24 in the outer peripheral direction and the other portion of the movable shaft portion 25 in the outer peripheral direction are exposed on surfaces opposite to each other with the fixed shaft 22 positioned at the center of the ribbon supply shaft 2 interposed therebetween.

図７に示すように、可動軸部２５は、第１傾斜部５１と、第２傾斜部５２と、小径部５３と、第１筒部５４と、第２筒部５５と、押圧部としての押圧片５６と、を有する。 As shown in FIG. 7, the movable shaft portion 25 includes a first inclined portion 51, a second inclined portion 52, a small diameter portion 53, a first cylindrical portion 54, a second cylindrical portion 55, and a pressing portion. and a pressing piece 56 .

可動軸部２５は、押圧片５６が支持軸２３の基端から所定距離離れた位置に配置されるようにコイルばね２８によって付勢される。可動軸部２５は、押圧片５６が係合爪部２６よりも支持軸２３の基端側に位置するまでコイルばね２８の付勢力に抗して移動可能である。 The movable shaft portion 25 is biased by the coil spring 28 so that the pressing piece 56 is arranged at a position spaced apart from the base end of the support shaft 23 by a predetermined distance. The movable shaft portion 25 can move against the biasing force of the coil spring 28 until the pressing piece 56 is positioned closer to the base end side of the support shaft 23 than the engaging claw portion 26 .

第１傾斜部５１は、可動軸部２５の周方向の両端に各々形成される。第１傾斜部５１は、可動軸部２５の軸方向の先端側から基端側に向かって徐々に低くなるように傾斜して設けられる。第１傾斜部５１の傾斜角度は、固定軸部２４の第１傾斜部４１の傾斜角度と同じである。第１傾斜部５１は、第１傾斜部４１に当接して斜めに摺動する。 The first inclined portions 51 are formed at both ends of the movable shaft portion 25 in the circumferential direction. The first inclined portion 51 is provided so as to gradually decrease from the distal end side to the proximal end side in the axial direction of the movable shaft portion 25 . The inclination angle of the first inclined portion 51 is the same as the inclination angle of the first inclined portion 41 of the fixed shaft portion 24 . The first inclined portion 51 abuts on the first inclined portion 41 and slides obliquely.

第２傾斜部５２は、可動軸部２５の周方向の両端に各々形成される。第２傾斜部５２は、可動軸部２５の軸方向の先端側から基端側に向かって徐々に低くなるように傾斜して設けられる。第２傾斜部５２の傾斜角度は、固定軸部２４の第２傾斜部４２の傾斜角度と同じである。第２傾斜部５２は、第２傾斜部４２に当接して斜めに摺動する。 The second inclined portions 52 are formed at both ends of the movable shaft portion 25 in the circumferential direction. The second inclined portion 52 is provided so as to gradually decrease from the distal end side to the proximal end side in the axial direction of the movable shaft portion 25 . The inclination angle of the second inclined portion 52 is the same as the inclination angle of the second inclined portion 42 of the fixed shaft portion 24 . The second inclined portion 52 abuts on the second inclined portion 42 and slides obliquely.

小径部５３は、コイルばね２８によって可動軸部２５が軸方向先端部側に付勢されている状態において固定軸部２４の小径部４３と軸方向における位置が異なっている。すなわち、図３に示すように小径部５３は固定軸部２４の小径部４３よりも軸方向先端側にずれた第１の位置に位置する。この第１の位置から軸方向の基端側に向けて可動軸部２５を移動させると図２に示すように、支持軸２３の周面において固定軸部２４の小径部４３と可動軸部２５の小径部５３が軸方向における同じ位置する第２の位置に位置する。 The position of the small diameter portion 53 in the axial direction is different from that of the small diameter portion 43 of the fixed shaft portion 24 when the movable shaft portion 25 is biased toward the distal end side in the axial direction by the coil spring 28 . That is, as shown in FIG. 3, the small-diameter portion 53 is located at the first position shifted toward the distal end side in the axial direction from the small-diameter portion 43 of the fixed shaft portion 24 . When the movable shaft portion 25 is moved from the first position toward the base end side in the axial direction, the small diameter portion 43 of the fixed shaft portion 24 and the movable shaft portion 25 are displaced on the peripheral surface of the support shaft 23 as shown in FIG. is located at the same second position in the axial direction.

すなわち、可動軸部２５が第２の位置に配置された状態では、支持軸２３に支持されている紙管８１の内周面にある通信タグ８２が支持軸２３の外周の３６０度のどの位置に配置されても小径部４３又は小径部５３の位置に臨んだ軸方向の位置に通信タグ８２が配置される（図２参照）。これにより作業者は、支持軸２３に対する通信タグ８２の相対的な位置を気にすることなく、インクリボンＲを支持軸２３に装填することができる。 That is, when the movable shaft portion 25 is placed at the second position, the communication tag 82 on the inner peripheral surface of the paper tube 81 supported by the support shaft 23 is positioned at any position of 360 degrees on the outer periphery of the support shaft 23 . 2, the communication tag 82 is arranged at a position in the axial direction facing the position of the small diameter portion 43 or the small diameter portion 53 (see FIG. 2). Accordingly, the operator can load the ink ribbon R onto the support shaft 23 without worrying about the relative position of the communication tag 82 with respect to the support shaft 23 .

小径部５３は、可動軸部２５が第２の位置にあるときの小径部４３と小径部５３の外周面で形成される円弧の直径は、小径部４３と小径部５３以外の支持軸２３の外周面で形成される円弧の直径よりも小さく形成される。小径部５３は、可動軸部２５において押圧片５６の軸方向先端側に隣接した位置に設けられる。 The diameter of the arc formed by the outer peripheral surfaces of the small diameter portion 43 and the small diameter portion 53 when the movable shaft portion 25 is at the second position is the diameter of the small diameter portion 43 and the support shaft 23 other than the small diameter portion 53. It is formed smaller than the diameter of the arc formed by the outer peripheral surface. The small diameter portion 53 is provided at a position adjacent to the tip side of the pressing piece 56 in the axial direction of the movable shaft portion 25 .

第１筒部５４は、一対の第１傾斜部５１の間に形成される。第１筒部５４の内周には、固定軸２２が挿通する。第１筒部５４の内周における幅方向の径は、固定軸２２の外径と略同一に形成される。第１筒部５４の内周は、可動軸部２５が固定軸部２４に対して離間する外周方向に移動する分だけ長い長孔状に形成される。第１筒部５４の基端側の端面５４ａは、コイルばね２８の他方の端部に当接する（図５参照）。 The first tubular portion 54 is formed between the pair of first inclined portions 51 . The fixed shaft 22 is inserted through the inner periphery of the first cylindrical portion 54 . The diameter in the width direction of the inner periphery of the first tubular portion 54 is formed to be approximately the same as the outer diameter of the fixed shaft 22 . The inner periphery of the first cylindrical portion 54 is formed in an elongated hole shape that is elongated by the amount that the movable shaft portion 25 moves in the outer peripheral direction away from the fixed shaft portion 24 . An end face 54a on the base end side of the first tubular portion 54 contacts the other end portion of the coil spring 28 (see FIG. 5).

第２筒部５５は、一対の第２傾斜部４２の間に形成される。第２筒部５５の内周には、固定軸２２が挿通する。第２筒部５５の内周における幅方向の径は、第１筒部５４と略同一に形成される。第２筒部５５の内周は、可動軸部２５が固定軸部２４に対して外周方向（接近・離間する方向）に移動する分だけの長さの長孔が形成される。可動軸部２５を固定軸部２４に対して軸方向先端側に移動させると、第２筒部５５の先端側の端面５５ａに固定軸部２４の第２筒部４５が当接する。これにより、可動軸部２５の軸方向先端側の移動が規制され、壁部２１から可動軸部２５が軸方向に最も離間した位置である最大ストローク位置が規定される。 The second tubular portion 55 is formed between the pair of second inclined portions 42 . The fixed shaft 22 is inserted through the inner periphery of the second cylindrical portion 55 . The diameter in the width direction of the inner periphery of the second cylindrical portion 55 is formed substantially the same as that of the first cylindrical portion 54 . The inner periphery of the second cylindrical portion 55 is formed with an elongated hole having a length corresponding to the movement of the movable shaft portion 25 in the outer peripheral direction (the approaching/separating direction) with respect to the fixed shaft portion 24 . When the movable shaft portion 25 is moved toward the distal end side in the axial direction with respect to the fixed shaft portion 24 , the second cylindrical portion 45 of the fixed shaft portion 24 comes into contact with the end face 55 a of the second cylindrical portion 55 on the distal end side. As a result, the movement of the movable shaft portion 25 on the tip end side in the axial direction is restricted, and the maximum stroke position, which is the position where the movable shaft portion 25 is most distant from the wall portion 21 in the axial direction, is defined.

押圧片５６は、図３に示すように後述するコイルばね２８の付勢力によって壁部２１から所定距離離れた第１の位置に位置し、インクリボンＲの取り付け時に、インクリボンＲの側端面に当接することによって先端から基端に向けて軸方向に押される。押圧片５６が軸方向基端部側に押されると、可動軸部２５は、固定軸部２４に対して軸方向に移動するとともに、固定軸部２４から離間するように外周に向かって移動する。 As shown in FIG. 3, the pressing piece 56 is positioned at a first position a predetermined distance away from the wall portion 21 by the biasing force of a coil spring 28, which will be described later. The abutment pushes axially from the distal end toward the proximal end. When the pressing piece 56 is pushed toward the proximal end side in the axial direction, the movable shaft portion 25 moves axially with respect to the fixed shaft portion 24 and also moves toward the outer circumference so as to separate from the fixed shaft portion 24 . .

押圧片５６の軸方向先端側に露出する表面は、軸方向基端側に最大限押し込まれる第２の位置まで押し込まれると壁部２１と面一になり、壁部２１と押圧片５６の表面でインクリボンＲの側端面を規制（ガイド）する。押圧片５６が壁部２１の貫通部２１ａに嵌まった第２の位置にあるときに、固定軸部２４の外周と可動軸部２５の外周とが形成する円は、インクリボンＲの紙管８１の内径と略同径になる。 The surface of the pressing piece 56 exposed on the distal end side in the axial direction becomes flush with the wall portion 21 when pushed to the second position where it is pushed to the proximal end side in the axial direction to the maximum. regulates (guides) the side end face of the ink ribbon R with . The circle formed by the outer periphery of the fixed shaft portion 24 and the outer periphery of the movable shaft portion 25 when the pressing piece 56 is in the second position fitted in the through portion 21a of the wall portion 21 is the paper tube of the ink ribbon R. The inner diameter of 81 and substantially the same diameter.

図３に示すように、係合爪部２６は、固定軸部２４における壁部２１に臨む基端側の端部に設けられる板ばねである。係合爪部２６は、長手方向の両端部がそれぞれ支持軸２３の外周面よりも外側に突出した状態で、固定軸部２４を介して対向する位置に一対設けられている。係合爪部２６の一端部と他端部とは、支持軸２３を介して、反対側に設けられている。係合爪部２６の突出した端部は、板ばねの弾性によりインクリボンＲの紙管８１の内周に係合して撓み、紙管８１の内周面に向かって付勢することでインクリボンＲの内周面と係合爪部２６の先端が当接する四点でリボン供給軸２に固定する。 As shown in FIG. 3 , the engaging claw portion 26 is a plate spring provided at the proximal end portion of the fixed shaft portion 24 facing the wall portion 21 . A pair of the engaging claws 26 are provided at opposing positions via the fixed shaft 24 in a state in which both ends in the longitudinal direction protrude outward from the outer peripheral surface of the support shaft 23 . One end and the other end of the engaging claw portion 26 are provided on opposite sides of the support shaft 23 . The protruding end of the engaging claw portion 26 engages with the inner circumference of the paper tube 81 of the ink ribbon R due to the elasticity of the plate spring, bends, and urges the ink ribbon R toward the inner peripheral surface of the paper tube 81, thereby displacing the ink. The ribbon R is fixed to the ribbon supply shaft 2 at four points where the inner peripheral surface of the ribbon R and the tip of the engaging claw portion 26 abut.

係合爪部２６は、固定軸部２４の中心軸を挟んで対称になるように一対設けられるが、少なくとも一つ以上設けられていればよい。また、係合爪部２６は、可動軸部２５が第１の位置にあるときに押圧片５６よりも軸方向基端側に位置し、可動軸部２５が第２の位置にあるときに押圧片５６よりも軸方向先端側に位置する。 A pair of engaging claw portions 26 are provided symmetrically with respect to the central axis of the fixed shaft portion 24, but at least one or more may be provided. Further, the engaging claw portion 26 is positioned closer to the axial base end side than the pressing piece 56 when the movable shaft portion 25 is at the first position, and is pressed when the movable shaft portion 25 is at the second position. It is located on the distal end side of the piece 56 in the axial direction.

図５に示すように、キャップ２７は、支持軸２３の先端部に設けられる。キャップ２７は、支持軸２３に挿入される固定軸２２の先端に取り付けられる。キャップ２７は、固定軸２２を介して固定軸部２４をプリンタ１００の筐体に回転可能な状態で固定する。 As shown in FIG. 5 , the cap 27 is provided at the tip of the support shaft 23 . The cap 27 is attached to the tip of the fixed shaft 22 that is inserted into the support shaft 23 . The cap 27 rotatably fixes the fixed shaft portion 24 to the housing of the printer 100 via the fixed shaft 22 .

コイルばね２８は、固定軸部２４における第１筒部４４の端面４４ａと可動軸部２５における第１筒部５４の端面５４ａとの間に設けられる。コイルばね２８は、固定軸部２４に対して可動軸部２５を壁部２１から離間させる方向に付勢する。コイルばね２８の付勢力は、係合爪部２６がインクリボンＲの紙管８１に係合して軸方向に固定する保持力よりも小さく設定され、係合爪部２６と紙管８１が係合している状態ではコイルばね２８の付勢力よりも強い保持力でインクリボンＲは係合爪部２６によって支持軸２３上に位置が固定される。 The coil spring 28 is provided between the end surface 44 a of the first cylindrical portion 44 of the fixed shaft portion 24 and the end surface 54 a of the first cylindrical portion 54 of the movable shaft portion 25 . The coil spring 28 biases the fixed shaft portion 24 in a direction to separate the movable shaft portion 25 from the wall portion 21 . The biasing force of the coil spring 28 is set smaller than the holding force with which the engaging claw portion 26 engages with the paper tube 81 of the ink ribbon R and fixes it in the axial direction, and the engaging claw portion 26 and the paper tube 81 are engaged. In the mated state, the position of the ink ribbon R is fixed on the support shaft 23 by the engaging claw portion 26 with a holding force stronger than the biasing force of the coil spring 28 .

コイルばね２８は、リボン供給軸２からインクリボンＲを取り外す際に、固定軸部２４に対して可動軸部２５を軸方向に移動させる。これにより、リボン供給軸２の外径が小さくなるので、インクリボンＲの取り外しを容易にできる。また、インクリボンＲが取り付けられていない状態では、コイルばね２８の付勢力によって、リボン供給軸２の外径は小さな状態に維持される。よって、インクリボンＲの取り付けを容易にできる。 The coil spring 28 axially moves the movable shaft portion 25 with respect to the fixed shaft portion 24 when the ink ribbon R is removed from the ribbon supply shaft 2 . As a result, the outer diameter of the ribbon supply shaft 2 is reduced, so that the ink ribbon R can be easily removed. When the ink ribbon R is not attached, the biasing force of the coil spring 28 keeps the outer diameter of the ribbon supply shaft 2 small. Therefore, the attachment of the ink ribbon R can be facilitated.

次に、図８から図１１を参照して、リボン供給軸２へのインクリボンＲの取り付け及び取り外しについて説明する。 Next, the attachment and detachment of the ink ribbon R to and from the ribbon supply shaft 2 will be described with reference to FIGS. 8 to 11. FIG.

図８は、リボン供給軸２にインクリボンＲを取り付ける前の正面の断面図である。図９は、図８における右側面図である。図１０は、リボン供給軸２にインクリボンＲが取り付けられた状態の正面の断面図である。図１１は、図１０における右側面図である。 FIG. 8 is a front sectional view before the ink ribbon R is attached to the ribbon supply shaft 2. FIG. 9 is a right side view in FIG. 8. FIG. FIG. 10 is a front cross-sectional view of a state in which the ink ribbon R is attached to the ribbon supply shaft 2. As shown in FIG. 11 is a right side view in FIG. 10. FIG.

図８に示すように、リボン供給軸２にインクリボンＲを取り付ける際には、紙管８１の内周に支持軸２３が挿入されるようにインクリボンＲをセットする。 As shown in FIG. 8 , when attaching the ink ribbon R to the ribbon supply shaft 2 , the ink ribbon R is set so that the support shaft 23 is inserted into the inner circumference of the paper tube 81 .

このとき、支持軸２３では、コイルばね２８によって、可動軸部２５が固定軸部２４に対して壁部２１から離間する方向（軸方向先端側）に付勢されている。そのため、図９に示すように、可動軸部２５は、固定軸部２４に対して外周に向かって移動する前の位置にある。よって、支持軸２３の外径が小さな状態であり、支持軸２３の外周と紙管８１の内周との間には隙間がある。この状態でのインクリボンＲの取付動作において、支持軸２３がインクリボンＲの紙管８１に当接することがないので、無負荷の状態でインクリボンＲをスムーズに挿入することができる。 At this time, the movable shaft portion 25 of the support shaft 23 is urged by the coil spring 28 in a direction (toward the distal end in the axial direction) away from the wall portion 21 with respect to the fixed shaft portion 24 . Therefore, as shown in FIG. 9, the movable shaft portion 25 is at a position before it moves toward the outer circumference with respect to the fixed shaft portion 24 . Therefore, the outer diameter of the support shaft 23 is small, and there is a gap between the outer circumference of the support shaft 23 and the inner circumference of the cardboard tube 81 . Since the support shaft 23 does not come into contact with the paper tube 81 of the ink ribbon R during the mounting operation of the ink ribbon R in this state, the ink ribbon R can be smoothly inserted under no load.

この状態から、コイルばね２８の付勢力に抗してインクリボンＲを壁部２１に向けて軸方向に押し込むと、紙管８１によって押圧片５６が押圧される。そして、可動軸部２５は、壁部２１に近付くように固定軸部２４に対して軸方向に移動する。 From this state, when the ink ribbon R is axially pushed toward the wall portion 21 against the biasing force of the coil spring 28 , the paper tube 81 presses the pressing piece 56 . Then, the movable shaft portion 25 moves axially with respect to the fixed shaft portion 24 so as to approach the wall portion 21 .

このとき、固定軸部２４の第１傾斜部４１に沿って可動軸部２５の第１傾斜部５１が軸方向端部に向かって摺動するとともに、固定軸部２４の第２傾斜部４２に沿って可動軸部２５の第２傾斜部５２が摺動する。これにより、インクリボンＲが軸方向の壁部２１側に押し込まれるにつれて、可動軸部２５は固定軸部２４に対して軸方向基端部に向かって移動しながら可動軸部２５が固定軸２２を介して固定軸部２４から離間する方向（軸方向に直交する方向）に移動する。この可動軸部２５の移動に伴って、第２傾斜部４２の傾斜面の高い位置が固定軸部２４の第１傾斜部４１の傾斜面の高い位置に当接することによって、支持軸２３の外径が徐々に大きくなる。 At this time, the first inclined portion 51 of the movable shaft portion 25 slides along the first inclined portion 41 of the fixed shaft portion 24 toward the axial end, and the second inclined portion 42 of the fixed shaft portion 24 slides along the first inclined portion 41 of the fixed shaft portion 24 . The second inclined portion 52 of the movable shaft portion 25 slides along. Accordingly, as the ink ribbon R is pushed toward the wall portion 21 in the axial direction, the movable shaft portion 25 moves toward the base end portion in the axial direction with respect to the fixed shaft portion 24 while the movable shaft portion 25 moves toward the fixed shaft 22 . , in a direction away from the fixed shaft portion 24 (a direction orthogonal to the axial direction). As the movable shaft portion 25 moves, the high position of the inclined surface of the second inclined portion 42 comes into contact with the high position of the inclined surface of the first inclined portion 41 of the fixed shaft portion 24 . The diameter gradually increases.

インクリボンＲを壁部２１に向けて軸方向に更に押し込むと、支持軸２３の基端に設けられた係合爪部２６に紙管８１が係合する。これにより、インクリボンＲはリボン供給軸２に固定される。 When the ink ribbon R is pushed further in the axial direction toward the wall portion 21 , the paper tube 81 is engaged with the engaging claw portion 26 provided at the base end of the support shaft 23 . The ink ribbon R is thereby fixed to the ribbon supply shaft 2 .

インクリボンＲをリボン供給軸２に取り付ける際には、支持軸２３の外径が小さな状態ではインクリボンＲに作業者の操作力が作用することはなく、押圧片５６を押し込み、最後に紙管８１を係合爪部２６に係合させるときにだけインクリボンＲを取り付ける際の負荷抵抗力が作用する。したがって、リボン供給軸２の軸方向に複数の板ばねが設けられる場合と比較して、インクリボンＲに作用する力を低減させることができる。 When attaching the ink ribbon R to the ribbon supply shaft 2, when the outer diameter of the support shaft 23 is small, the operating force of the operator does not act on the ink ribbon R. The load resisting force when attaching the ink ribbon R acts only when the engaging claw portion 81 is engaged with the engaging claw portion 26 . Therefore, the force acting on the ink ribbon R can be reduced compared to the case where a plurality of leaf springs are provided in the axial direction of the ribbon supply shaft 2 .

押圧片５６が壁部２１の貫通部２１ａに嵌まるまでインクリボンＲを完全に押し込むと、図１０及び図１１に示す状態になる。 When the ink ribbon R is completely pushed in until the pressing piece 56 fits into the through portion 21a of the wall portion 21, the state shown in FIGS. 10 and 11 is obtained.

図１０及び図１１に示すように、インクリボンＲの側面に当接して押圧片５６が完全に押し込まれた状態では、固定軸部２４及び可動軸部２５は、第１傾斜部４１の傾斜面の高い位置及び第２傾斜部４２の傾斜面の高い位置がそれぞれ当接する位置に位置する。このとき、支持軸２３の外径は、紙管８１の内径と略同一の最大径になる。そのため、支持軸２３によってインクリボンＲを同軸上に保持することが可能である。よって、インクリボンＲが支持軸２３に対して傾斜することが防止され、インクリボンＲを正しい取り付け状態に維持できる。 As shown in FIGS. 10 and 11, when the pressing piece 56 is completely pressed in contact with the side surface of the ink ribbon R, the fixed shaft portion 24 and the movable shaft portion 25 are in contact with the inclined surface of the first inclined portion 41. and the high position of the inclined surface of the second inclined portion 42 contact each other. At this time, the outer diameter of the support shaft 23 becomes substantially the same maximum diameter as the inner diameter of the paper tube 81 . Therefore, it is possible to coaxially hold the ink ribbon R by the support shaft 23 . Therefore, the ink ribbon R is prevented from being inclined with respect to the support shaft 23, and the ink ribbon R can be maintained in a properly attached state.

以上のように、リボン供給軸２にインクリボンＲを取り付ける際において、インクリボンＲの端部が押圧片５６に当接する前までは、可動軸部２５が外周に向かって移動する前の第１の位置に位置する状態である。よって、小径部４３，５３と小径部以外を含む支持軸２３の全体の外径が紙管８１の内径よりも小さな状態で紙管８１の内径と支持軸２３の間に充分な隙間が形成され、リボン供給軸２にインクリボンＲを取り付けることができる。したがって、リボン供給軸２にインクリボンＲを取り付ける際の作業性を向上させることができる。 As described above, when the ink ribbon R is attached to the ribbon supply shaft 2, before the end of the ink ribbon R contacts the pressing piece 56, the movable shaft portion 25 moves toward the outer circumference. position. Therefore, a sufficient gap is formed between the inner diameter of the paper tube 81 and the support shaft 23 in a state where the outer diameter of the entire support shaft 23 including the small diameter portions 43 and 53 and the portions other than the small diameter portions is smaller than the inner diameter of the paper tube 81 . , the ink ribbon R can be attached to the ribbon supply shaft 2 . Therefore, workability when attaching the ink ribbon R to the ribbon supply shaft 2 can be improved.

可動軸部２５が第１の位置に位置する際には、紙管８１の内周に設けた通信タグ８２が支持軸２３に当接しないよう充分な隙間があるので、インクリボンＲを支持軸２３に装填する過程において通信タグ８２を壊すおそれがない。 When the movable shaft portion 25 is positioned at the first position, there is a sufficient gap so that the communication tag 82 provided on the inner periphery of the paper tube 81 does not come into contact with the support shaft 23. 23, there is no danger of destroying the communication tag 82.

また、可動軸部２５が第２の位置に位置する際には、固定軸部２４及び可動軸部２５の軸方向における通信タグ８２が臨む位置には、小径部４３又は小径部５３の少なくともいずれか一方が位置する。そのため、インクリボンＲが取り付けられた状態で、通信タグ８２が支持軸２３の上部に位置しても、インクリボンＲの重量による力が通信タグ８２に作用することはない。したがって、インクリボンＲの内周に設けられる通信タグ８２に大きな力が作用するのを防止することができる。 Further, when the movable shaft portion 25 is positioned at the second position, at least one of the small diameter portion 43 and the small diameter portion 53 is positioned at the position facing the communication tag 82 in the axial direction of the fixed shaft portion 24 and the movable shaft portion 25 . one is located. Therefore, even if the communication tag 82 is positioned above the support shaft 23 with the ink ribbon R attached, the weight of the ink ribbon R does not act on the communication tag 82 . Therefore, it is possible to prevent a large force from acting on the communication tag 82 provided on the inner periphery of the ink ribbon R.

すなわち、インクリボンＲを支持軸２３に取り付ける際には、可動軸部２５は第１の位置に位置し、支持軸２３全体の直径が紙管８１の内周面と支持軸２３の外周面との間に隙間が形成される程度に小さいため、通信タグ８２が支持軸２３の外周に接触して力が作用するのを防止することができる。 That is, when the ink ribbon R is attached to the support shaft 23, the movable shaft portion 25 is positioned at the first position, and the diameter of the entire support shaft 23 is equal to the inner peripheral surface of the paper tube 81 and the outer peripheral surface of the support shaft 23. Since it is small enough to form a gap between them, it is possible to prevent the communication tag 82 from coming into contact with the outer circumference of the support shaft 23 and exerting a force on it.

また、インクリボンＲを支持軸２３に取り付けた際には、可動軸部２５は、第２の位置に位置し、小径部４３及び小径部５３以外の支持軸２３の直径は紙管８１の内径と略同一となる。しかしながら、通信タグ８２が位置する小径部４３及び小径部５３は、紙管８１の内径よりも小さいため、インクリボンＲの取り付けが完了した状態においても通信タグ８２が支持軸２３の外周に接触して力が作用するのを防止することができる。 Further, when the ink ribbon R is attached to the support shaft 23, the movable shaft portion 25 is positioned at the second position, and the diameter of the support shaft 23 other than the small diameter portions 43 and 53 is equal to the inner diameter of the paper tube 81. is approximately the same as However, since the small-diameter portion 43 and the small-diameter portion 53 where the communication tag 82 is positioned are smaller than the inner diameter of the paper tube 81, the communication tag 82 does not contact the outer periphery of the support shaft 23 even when the ink ribbon R is completely attached. force can be prevented from acting on it.

リボン供給軸２からインクリボンＲを取り外す際には、図１０に示す状態からインクリボンＲを壁部２１から離間する軸方向基端側に移動させる。紙管８１が係合爪部２６から外れるとインクリボンＲは軸方向に固定されていない状態になる。同時に、コイルばね２８によって、固定軸部２４が可動軸部２５に対して壁部２１から離間するように付勢されているので、インクリボンＲを少し移動させるだけで支持軸２３の外径は小さくなる。 When removing the ink ribbon R from the ribbon supply shaft 2, the ink ribbon R is moved from the state shown in FIG. When the paper tube 81 is detached from the engaging claw portion 26, the ink ribbon R is not fixed in the axial direction. At the same time, since the coil spring 28 urges the fixed shaft portion 24 away from the wall portion 21 with respect to the movable shaft portion 25, the outer diameter of the support shaft 23 can be changed by moving the ink ribbon R slightly. become smaller.

よって、リボン供給軸２の外径が小さな状態でインクリボンＲを取り外すことができるので、リボン供給軸２からインクリボンＲを取り外す際の作業性もまた向上する。 Therefore, since the ink ribbon R can be removed while the outer diameter of the ribbon supply shaft 2 is small, workability in removing the ink ribbon R from the ribbon supply shaft 2 is also improved.

また、インクリボンＲを取り外す際にも通信タグ８２が支持軸２３の外周に接触して力が作用するのを防止することができ、通信タグ８２を再利用することもできる。 Also, when removing the ink ribbon R, the communication tag 82 can be prevented from coming into contact with the outer circumference of the support shaft 23 and exerting a force, and the communication tag 82 can be reused.

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。 According to the above embodiment, the following effects are obtained.

プリンタ１００は、インクリボンＲを保持するリボン供給軸２を備え、リボン供給軸２は、インクリボンＲの側端部に当接し、少なくとも一部が移動して縮小状態から拡大状態になる。 The printer 100 includes a ribbon supply shaft 2 that holds the ink ribbon R. The ribbon supply shaft 2 abuts on the side end of the ink ribbon R, and at least a portion of the ribbon supply shaft 2 moves from the contracted state to the expanded state.

この態様では、リボン供給軸２は、少なくとも一部が移動して縮小状態から拡大状態になる。よって、リボン供給軸２の外径が小さな状態で、リボン供給軸２にインクリボンＲを取り付けることができる。したがって、リボン供給軸２にインクリボンＲを取り付ける際の作業性を向上させることができる。 In this mode, at least a portion of the ribbon supply shaft 2 moves from the contracted state to the expanded state. Therefore, the ink ribbon R can be attached to the ribbon supply shaft 2 while the outer diameter of the ribbon supply shaft 2 is small. Therefore, workability when attaching the ink ribbon R to the ribbon supply shaft 2 can be improved.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the above embodiments merely show one application example of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configurations of the above embodiments. isn't it.

例えば、上記実施形態では、固定軸部２４と可動軸部２５とは、インクリボンＲの紙管８１の内周と対峙することで、支持軸２３とインクリボンＲとを同軸に保持することを可能にしている。これに代えて、固定軸部２４と可動軸部２５とがインクリボンＲの紙管８１を内周から支持するようにしてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the fixed shaft portion 24 and the movable shaft portion 25 face the inner circumference of the paper tube 81 of the ink ribbon R, thereby holding the support shaft 23 and the ink ribbon R coaxially. making it possible. Alternatively, the fixed shaft portion 24 and the movable shaft portion 25 may support the paper tube 81 of the ink ribbon R from the inner periphery.

また、上記実施形態では、リボン供給軸２は、第１の軸部としての固定軸部２４と、固定軸部２４に対して軸方向に移動可能な第２の軸部としての可動軸部２５と、を有する。これに限らず、第１の軸部と第２の軸部とは、固定軸２２に対してそれぞれが軸方向に移動可能なものであってもよい。 In the above-described embodiment, the ribbon supply shaft 2 includes the fixed shaft portion 24 as the first shaft portion and the movable shaft portion 25 as the second shaft portion that is axially movable with respect to the fixed shaft portion 24 . and have Not limited to this, the first shaft portion and the second shaft portion may each be axially movable with respect to the fixed shaft 22 .

また、上記実施形態では、コントローラ７が通信タグ８２と通信するタグリーダとしての機能を備えているが、コントローラ７と通信可能なタグリーダを、コントローラ７とは別に設けてもよい。 In the above embodiment, the controller 7 has the function of a tag reader that communicates with the communication tag 82, but a tag reader capable of communicating with the controller 7 may be provided separately from the controller 7.

また、ループアンテナ８２ｂの形状は、四角形状以外の形状であってもよい。 Also, the shape of the loop antenna 82b may be a shape other than a square shape.

また、通信タグ８２の紙管８１に対する相対位置や支持軸２３に対する小径部４３，５３の軸方向の位置は任意に変更可能であり、インクリボンＲの取り付け工程において通信タグ８２が支持軸２３に対向する位置に小径部４３，５３が対向配置されるようにすればよい。 In addition, the relative position of the communication tag 82 to the paper tube 81 and the axial position of the small diameter portions 43 and 53 to the support shaft 23 can be arbitrarily changed. The small-diameter portions 43 and 53 may be arranged to face each other at positions facing each other.

１００プリンタ
１印字機構
２リボン供給軸（ロール保持軸）
３リボン巻取軸
４媒体供給部
５カッター
７コントローラ
８排出口
９媒体位置検出センサ
１０ガイド軸
１１ヘッドユニット
１２プラテンローラ
１３支持軸
１４プラテン駆動モータ
１４ａベルト
１５印字部
１６サーマルヘッド
２１壁部
２１ａ貫通部
２１ｂ検出部
２２固定軸
２３支持軸
２４固定軸部（第１の軸部）
２５可動軸部（第２の軸部）
２６係合爪部（係合部）
２７キャップ
２８コイルばね（付勢部材）
２９アンテナ
４１第１傾斜部
４２第２傾斜部
４３小径部
４４第１筒部
４４ａ端面
４５第２筒部
４５ａ端面
４６爪取付部
５１第１傾斜部
５２第２傾斜部
５３小径部
５４第１筒部
５４ａ端面
５５第２筒部
５５ａ端面
５６押圧片（押圧部）
６１紙管
８１紙管
８２通信タグ
８２ａＩＣチップ（半導体素子）
８２ｂループアンテナ（アンテナ）
８３インクフィルム
Ｍ印字媒体
Ｒインクリボン（ロール媒体）
Ｔロール体 100 printer 1 printing mechanism 2 ribbon supply shaft (roll holding shaft)
3 ribbon take-up shaft 4 medium supply section 5 cutter 7 controller 8 discharge port 9 medium position detection sensor 10 guide shaft 11 head unit 12 platen roller 13 support shaft 14 platen drive motor 14a belt 15 printing section 16 thermal head 21 wall section 21a penetration Part 21b Detector 22 Fixed shaft 23 Support shaft 24 Fixed shaft (first shaft)
25 movable shaft (second shaft)
26 engagement claw portion (engagement portion)
27 cap 28 coil spring (biasing member)
29 Antenna 41 First inclined portion 42 Second inclined portion 43 Small diameter portion 44 First tubular portion 44a End surface 45 Second tubular portion 45a End surface 46 Claw mounting portion 51 First inclined portion 52 Second inclined portion 53 Small diameter portion 54 First tube Part 54a End face 55 Second cylindrical part 55a End face 56 Pressing piece (pressing portion)
61 Paper tube 81 Paper tube 82 Communication tag 82a IC chip (semiconductor element)
82b loop antenna (antenna)
83 Ink film M Print medium R Ink ribbon (roll medium)
T roll body

Claims

Equipped with a roll holding shaft that holds the roll medium,
The roll holding shaft is
a first shaft portion having a semicircular cross-sectional shape and facing a portion of the inner peripheral surface of the roll medium ;
It has a semicircular cross-sectional shape, faces another part of the inner peripheral surface of the roll medium, and is axially close to and close to the first shaft portion with respect to the first shaft portion. a second shaft portion that is relatively movable in the separating direction ;
The second shaft portion has a pressing portion that is provided integrally with the second shaft portion and contacts a side end portion of the roll medium, and moves in the axial direction with respect to the first shaft portion. while changing the radial positional relationship with the first shaft portion to change the roll holding shaft from the contracted state to the expanded state to form one arc together with the first shaft portion;
The roll holding shaft is
In a state in which the second shaft portion is located on the tip side in the axial direction with respect to the first shaft portion and the side end portion of the roll medium is in contact with the pressing portion, the contracted state is achieved. A gap is formed between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the roll holding shaft,
When the pressing portion is moved axially proximally by the roll medium and the second shaft portion is moved axially proximally with respect to the first shaft portion, the expanded state is established. the outer peripheral surface abuts against the inner peripheral surface to hold the roll medium;
printer.

A printer according to claim 1, wherein
The first shaft portion and the second shaft portion are each axially movable with respect to a fixed shaft inserted into the roll holding shaft,
printer.

3. The printer according to claim 1 or 2 ,
The diameter of the roll holding shaft is substantially the same as the inner diameter of the roll medium in the expanded state.
printer.

The printer according to any one of claims 1 to 3 ,
The second shaft portion is provided between the first shaft portion and the second shaft portion so that the pressing portion is disposed at a position a predetermined distance away from the base end of the roll holding shaft. having a biasing member for biasing;
printer.

The printer according to any one of claims 1 to 4 ,
An engaging portion that engages the inner circumference of the roll medium is provided at the base end of the roll holding shaft,
printer.

A printer according to claim 5 , wherein
The second shaft portion is provided between the first shaft portion and the second shaft portion so that the pressing portion is disposed at a position a predetermined distance away from the base end of the roll holding shaft. having a biasing member for biasing;
The second shaft portion is movable against the biasing force of the biasing member until the pressing portion is positioned closer to the base end side of the roll holding shaft in the axial direction than the engaging portion.
printer.

A printer according to any one of claims 1 to 6 ,
The roll medium is provided with a communication tag on the inner circumference,
The roll holding shaft has a small diameter portion smaller than the inner diameter of the roll medium at a position in the axial direction facing the communication tag when the roll medium is attached in the expanded state.
printer.

A printer according to claim 7 , wherein
The small diameter portion is provided at a position adjacent to the axial tip side of the pressing portion in the second shaft portion,
printer.