JP7294479B1 - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧力損失の上昇を抑えつつ、ステータの温度上昇を低減させることのできる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機であって、ロータおよびステータを有する回転電機本体と、回転電機本体を収容するハウジングと、を有し、ハウジングには、回転電機本体の周方向に沿って冷媒用の冷媒路１７が配置され、冷媒路１７は、軸方向の一方側に流入口２１ｂを有するとともに、他方側に流出口２１ａを有し、流入口２１ｂと流出口２１ａは周方向に離れており、冷媒路１７の内周面には、流入口２１ｂと流出口２１ａの間で軸方向に延び、径方向に突出するリブ２２が形成され、リブ２２は、冷媒路１７の一方側の内壁から他方側に延在し、リブ２２の他方側端部と冷媒路１７の他方側の内壁の間には第１の隙間２３が形成され、リブ２２の径方向突出量は、冷媒路１７の径方向長さより小さく、リブ２２と冷媒路１７の外周面の間には第２の隙間が形成される。【選択図】図３

Description

本発明は、回転電機の冷媒路構造に関するものである。

従来、回転電機におけるステータ（固定子）を効率よく冷却するために、ステータの外周に沿ってハウジング（筐体）に冷媒用の冷媒路（流路）を設け、回転電機のステータを冷却する冷却構造が種々提案されている。

例えば、特許文献１に記載の回転電機は、冷媒路内に、冷媒の流れを制御する複数の隔壁（壁部）を設けることで冷媒路内を仕切り、それぞれの隔壁に貫通孔を形成する構造にしている。そして、回転電機の軸方向に対しそれぞれの貫通孔の形成位置が異なるように構成され、冷媒を冷媒路内に流した際、それぞれの貫通孔を介して冷媒路内に冷媒を供給している。

また、特許文献２に記載の回転電機は、冷媒路内に、冷媒の流れを制御する複数の隔壁（壁部）を設け、それぞれの隔壁が完全に冷媒路を仕切らないようある程度の隙間を回転電機の軸方向に有するように形成されている。そして、それぞれの隙間を回転電機の軸方向に対し、それぞれ互い違いとなるように形成することで、冷媒路を細かく蛇行させるように構成している。

特開２００８－２５３０２４号公報 特開２０１５－１３６２６５号公報

しかし、特許文献１の構成では、冷媒路内に流れを制御する隔壁を配置しているため、隔壁を配置する前と異なる場所のステータ温度が上昇してしまう恐れがある。また、特許文献２の構成では、特許文献１の方法よりは温度抑制効果が期待できる。しかし、冷媒路を細かく蛇行させるように構成しているため、構造が複雑になってしまい、冷媒路の全長も伸びてしまうことから隔壁を冷媒路に配置しない構成に比べて圧力損失が大きくなってしまう課題がある。

本発明は、上記の状況に鑑みてなされたものであって、圧力損失の上昇を抑えつつ、ステータの温度上昇を低減させることのできる回転電機を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る回転電機は、ロータおよびステータを有する回転電機本体と、回転電機本体を収容するハウジングと、を有し、ハウジングには、回転電機本体の周方向に沿って冷媒用の冷媒路が配置され、冷媒路は、軸方向の一方側に流入口を有するとともに、他方側に流出口を有し、流入口と流出口は周方向に離れており、冷媒路の内周面には、流入口と流出口の間で軸方向に延び、径方向に突出するリブが形成され、リブは、冷媒路の一方側の内壁から他方側に延在し、リブの他方側端部と冷媒路の他方側の内壁の間には第１の隙間が形成され、リブの径方向突出量は、冷媒路の径方向長さより小さく、リブと冷媒路の外周面の間には第２の隙間が形成される。

上記の回転電機において、リブは、流入口と第１の隙間に連通し、一方側から他方側に延在する流路を形成し、流路の断面積と、流入口の開口面積および第１の隙間の開口面積との差が所定値以内であってもよい。

上記の回転電機において、冷媒路内には流入口と流出口を備え、冷媒路内を仕切るように構成される複数の隔壁が設けられ、隔壁によって冷媒路内を仕切ることで少なくとも１つ以上の区画を冷媒路内に構成してもよい。

上記の回転電機において、リブは、隔壁によって仕切られた冷媒路内の１つの区画に１つ配置されてもよい。上記の回転電機において、隔壁には孔部が設けられ、孔部は、上流側の区画の流出口と下流側の区画の流入口を兼ねてもよい。

上記の回転電機において、流入口と流出口は、区画毎にそれぞれ軸方向で離れた位置に構成されてもよい。上記の回転電機において、ハウジングは、冷媒路内に冷媒を導入させる冷媒入口部と、冷媒を排出させる冷媒出口部とを有してもよい。

本発明によれば、圧力損失の上昇を抑えつつ、ステータの温度上昇を低減させることができる。

本実施形態の回転電機の軸方向の断面図の一例である。 本実施形態の回転電機の径方向の断面図の一例である。 図２に示すＡの区画を模式的に示す斜視図である。 図２に示すＡの区画を模式的に示す平面図と側面図である。 本実施形態のリブを配置している冷媒路内に冷媒を流入させた際の様子におけるシミュレーション結果を示した図である。 本実施形態のリブを配置している冷媒路に冷媒を流入した際、流入口から流出口までの冷媒の流れの様子のシミュレーション結果を例示した図である。 本実施形態のリブを配置した冷媒路に冷媒を流入させた際の熱流体解析の結果の一例を示す図である。 本実施形態のリブが冷媒路にある場合とその他の場合とにおける圧力損失と温度上昇の関係を示す一例の図である。 比較例１の冷媒路内に冷媒を流入させた際のシミュレーション結果を例示した図である。 比較例２の冷媒路内に冷媒を流入させた際のシミュレーション結果を例示した図である。 冷媒路内に壁部を設けない場合と比較例の壁部を設けた際の圧力損失の関係を示す一例の図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。実施形態では説明を分かり易くするため、本発明の主要部以外の構造や要素については、簡略化または省略して説明する。また、図面において、同じ要素には同じ符号を付す。なお、図面に示す各要素の形状、寸法などは模式的に示したもので、実際の形状、寸法などを示すものではない。

＜実施形態１＞
図１は、本実施形態の回転電機１の構成例を示す軸方向の断面図を模式的に示した図である。本実施形態の回転電機１は、車両などに搭載されて電動機や発電機として使用される。また、本実施形態の回転電機１は、複相のモータであってもよいし、単相のモータであってもよい。尚、図１における矢印Ａｘは、回転電機１の回転軸１４の延長方向（軸方向）を示している。以下、回転軸１４における回転軸線をＣとし、回転軸線Ｃの延在方向を、単に軸方向という。また、回転軸線Ｃを中心にした周方向を単に周方向という。また、回転軸線Ｃを中心にした径方向を単に径方向という。

本実施形態の回転電機１は、ハウジング１０と、ステータ１１と、ロータ１２と、回転軸１４と、軸受け１５及び軸受け１６と、冷媒路１７と、冷媒入口部１８と、冷媒出口部１９とを有する。

ハウジング１０（筐体）は、全体が略円筒形状に形成され、ステータ１１及びロータ１２を内部に収容する。ハウジング１０は、第１ハウジング部材１０ａと、第２ハウジング部材１０ｂとを有する。また、第１ハウジング部材１０ａと第２ハウジング部材１０ｂは、例えば鋳造により製造される。

第１ハウジング部材１０ａは、軸方向の一端側（図中右側）が開口され、軸方向の他端側（図中左側）が底面部３０ａで塞がれた有底円筒形状である。第１ハウジング部材１０ａの内部空間には、図１に示すように、コイルが巻回されたステータ１１（固定子）と、永久磁石が配置されたロータ１２（回転子）を備えるインナーロータ型の回転電機本体１３（回転電機本体）が収容される。第２ハウジング部材１０ｂは、第１ハウジング部材１０ａの一端側の開口を塞ぐ円板状の部材である。ステータ１１は、円筒状に形成されたステータコア（固定子鉄心）を備える。第２ハウジング部材１０ｂは、第１ハウジング部材１０ａの開口部に接合される。

軸受け１５は、第１ハウジング部材１０ａにおける底面部３０ａの径方向中央部に設けられている。軸受け１５は、ロータ１２が外周に固定されている回転軸（シャフト）１４の負荷側を回転可能に支持する。軸受け１６は、第２ハウジング部材１０ｂの径方向中央部に設けられている。軸受け１６は、回転軸（シャフト）１４の反負荷側の端部を回転可能に支持する。回転軸１４は、軸受け１５，１６によって回転自在に支承され、軸受け１５を挿通して第１ハウジング部材１０ａの外側に突出している。回転軸１４は、ロータ１２とともに回転軸線Ｃを中心にして回転駆動する。

また、第１ハウジング部材１０ａの底面部３０ａから立ち上がった円筒状の側面部３０ｂには、冷媒を流す帯状の冷媒路（流路）１７が回転電機本体１３の周方向に沿って構成されている。冷媒としては、例えば冷却液やオイルなどである。また、冷媒路１７は、第１ハウジング部材１０ａの内部で軸方向からみて環状をなし、回転電機本体１３の外周側で回転電機本体１３と同心状に配置されている。

冷媒入口部１８及び冷媒出口部１９は、第１ハウジング部材１０ａの側面部３０ｂに形成される。冷媒は、この冷媒入口部１８から導入され、冷媒路１７内を流れた後、冷媒出口部１９から外部へと排出される。

ここで、図９、図１０を参照しつつ、比較例の冷媒路構造の構成例を説明する。図９は、冷媒路の流入口付近に冷媒の流れを制御する壁部を１つ設けた場合（比較例１）におけるシミュレーション結果を示している。図９（Ａ）は、図９に示す比較例１の冷媒路内に冷媒を流入させた際におけるシミュレーション結果の一例を示している。図９（Ｂ）は、図９に示す比較例１の冷媒路に冷媒を流入させた際の熱流体解析の結果の一例を示す図である。

図１０は、冷媒路内に複数の壁部を設け、冷媒路を蛇行させる構造にした場合（比較例２）におけるシミュレーション結果を示している。図１０（Ａ）は、図１０に示す比較例２の冷媒路内に冷媒を流入させた際におけるシミュレーション結果の一例を示している。図１０（Ｂ）は、図１０に示す比較例２の冷媒路に冷媒を流入させた際の熱流体解析の結果の一例を示している。尚、図９や図１０に示す壁部は、軸方向に所定の隙間を有するが、径方向には冷媒路の床面から天井面まで壁部が延在している。尚、図９及び図１０では冷媒路内の温度変化の様子をグレースケールの濃淡で示しており、濃いグレーの箇所ほど温度が低いことを示す。

従来、冷媒路内に壁等の遮蔽物を設けない場合、冷媒の流れが形成される導線上はステータを十分に冷却できるが、導線から離れた箇所ではステータを十分に冷却できないことがある。そこで、図９の比較例１のように冷媒路内に所定の壁部を設けると、冷媒の流れが変化するため壁部のない場合には高温となる箇所が冷却可能となる。図９に示す比較例１の壁部を冷媒路内に配置した場合、冷媒は図９（Ａ）に示すように壁部に衝突した後、壁部に沿うように冷媒路内を流れつつ、流出口に導かれる。

この場合、図９（Ｂ）に示すように冷媒の流れが形成される導線上（図９（Ｂ）に示す矢印）は十分に冷却することができるが、矢印の導線上以外の箇所は十分に冷却できない場合がある。

また、図１０に示す比較例２の場合、ステータを冷却するために冷媒路内に複数の壁部が配置されている。具体的には、冷媒路の一方側（図１０中右側）の内壁から他方側（図１０中左側）に延在し、壁部の他方側端部と冷媒路の他方側の内壁の間には所定の隙間が形成されるようにしている。そして、その次に設置される壁部は、上記した壁部と軸方向で隙間の位置が反対側となるように冷媒路内に配置される。これを壁部の数だけ繰り返すことにより、一方側から他方側に交互に折り返した冷媒路を構成することができる。このような冷媒路に冷媒を流すことで、図１０（Ａ）に示すように冷媒は冷媒路を蛇行するように流れる。

図１０に示す比較例２のように複数の壁部を用いて冷媒路内に細かい流路を形成することで、冷媒路内に十分に冷媒を流すことができる。これにより、図１０（Ｂ）に示すようにステータの温度を十分に冷却することができる。そのため、比較例２の場合、図９に示すような比較例１や壁部を設けない従来の冷媒路の構成より温度抑制効果が高くなる。しかし、図１０に示す比較例２の冷媒路における構成では冷媒路内の構造が複雑になり、且つ冷媒路の全長も壁部を設けない場合と比べると長くなってしまうため、圧力損失が大きくなる。

図１１は、冷媒路内に壁部を設けない場合と比較例の壁部を設けた際の圧力損失の関係を示す一例の図である。ここでは、一例として図１０における比較例２の壁部の構成の場合を示す。図１１に示すように、冷媒路内に壁部を設けない場合の冷媒路の構成における圧力損失に比べ、図１０に示す比較例２における冷媒路の構成の圧力損失の方が高くなる。

以上より、図９に示すような壁部を冷媒路内に設けた場合、冷媒路内に壁部を設けない場合よりはステータの温度抑制効果は高くなるが、冷媒路内の場所によっては温度を十分に抑制できない所が出来てしまう。また、図１０に示すような壁部を冷媒路内に設けた場合、ステータを十分に冷却することができるが、冷媒路内に壁部を設けない場合と比べ、圧力損失が大きくなる。

そこで、本実施形態における冷媒路１７の構造では、圧力損失を小さくしつつ（上昇を抑えつつ）、ステータ１１の温度上昇も低減させるために、冷媒路１７内で冷媒をガイドするリブ２２が設けられる。本実施形態のリブ２２を設けた冷媒路１７の構造について、図２～図４を参照して以下に説明する。

図２は、本実施形態の回転電機１の径方向の断面図を模式的に示した図である。図３は、図２に示すＡの区画（区域）を模式的に示す斜視図である。図４は、本実施形態の冷媒路１７内に構成されるリブ２２の構成を模式的に示す図である。図４（Ａ）は、図２に示すＡの区画を軸方向で平面として見た場合を模式的に示す図である。図４（Ｂ）は、図２に示すＡの区画を周方向の他方側から見た場合の例を示す図である。

本実施形態のハウジング１０に設けられた冷媒路１７内には、隔壁２０及びリブ２２が設けられる。

隔壁２０は、第１ハウジング部材１０ａ内で軸方向に延在して形成されている。隔壁２０は、孔部２１を有し、冷媒路１７の床面から天井面まで延在して形成される。また、隔壁２０は、冷媒路１７内を複数の区画に仕切るように冷媒路１７内に複数配置される。尚、冷媒路１７の床面とは、冷媒路１７の径方向で一方側の内壁（内周方向側の面）をいい、天井面とは、冷媒路１７の径方向で他方側の外壁（外周側となる面）をいう。尚、図２では、隔壁２０を冷媒路１７内に４つ形成した例を示しているが、一例として隔壁２０を４つ形成しているだけであって、冷媒路１７内に隔壁２０を形成する数は任意の数であってよい。例えば、隔壁２０を冷媒路１７内に２つ形成してもよいし、８つ形成するようにしてもよい。上記したように複数の隔壁２０によって、本実施形態の冷媒路１７は仕切られ、冷媒路１７内に周方向に複数の区画が構成される。

孔部２１は、隣り合う区画を連通させるように隔壁２０に形成される貫通孔であって、１つの隔壁２０に１か所形成される。尚、本実施形態では、隔壁２０の一方の面における孔部２１を冷媒の流出口２１ａ（第１孔部）とし、隔壁２０の他方の面における孔部２１を冷媒の流入口２１ｂ（第２孔部）とする。

流出口２１ａは、冷媒路１７に流入した冷媒を流入口２１ｂへ導くための流出口である。即ち、複数の区画に仕切られた冷媒路１７内で、ある区画から冷媒を次の区画へと導くための流出口として機能する。流入口２１ｂは、上記した区画毎における冷媒の流入口として機能する。孔部２１は、上流側の区画の流出口と下流側の区画の流入口を兼ねる。

さらに、本実施形態では、隔壁２０において孔部２１の形成される位置は、軸方向の一方側の端部または他方側の端部である。また、隔壁２０において孔部２１の形成される位置は、冷媒路１７の周方向において交互に入れ替わっている。つまり、図３に示すように、１つの区画Ａにおいて流出口２１ａと流入口２１ｂは周方向に離れるように構成され、且つ流出口２１ａと流入口２１ｂの位置関係は軸方向で異なる位置に構成される。このように、隔壁２０の孔部２１の配置関係を軸方向で交互に変更して冷媒路１７内に隔壁２０を設けることで、冷媒路１７を全体として蛇行した構成とすることができる。これにより、冷媒路１７において孔部２１を通過する冷媒が蛇行する流れに近づくため、ステータ１１の局所的な温度上昇を生じさせにくくできる。

リブ２２は、流出口２１ａと流入口２１ｂの間で軸方向に延び、冷媒路１７の床面から径方向に突出するように形成される。リブ２２は、２つの隔壁２０の間に１つ形成される。即ち、冷媒路１７の区画毎にリブ２２は１つ形成される。

また、リブ２２は、流入口２１ｂから周方向に所定の間隔をあけて配置され、周方向で流出口２１ａよりも流入口２１ｂに近い位置に形成される。流入口２１ｂからリブ２２の周方向の間隔（幅寸法２６）は、流入口２１ｂの開口面積に対して、リブ２２と隔壁２０の間に形成される流路の断面積が急激に変化しないように流入口２１ｂの幅寸法に基づいて決定される。例えば、流入口２１ｂからリブ２２の周方向の間隔は、流入口２１ｂの軸方向の幅寸法と略同程度である。

これにより、リブ２２と隔壁２０の間に軸方向に沿って形成され、流入口２１ｂと連通する流路の断面積と、流入口２１ｂの開口面積との差は所定値以内となる。上記の所定値は、上記の流路での圧力損失の許容値に基づき決定される。このように、流入口２１ｂの軸方向における幅とリブ２２の形成位置を同程度とすることで、冷媒路の流路の大きさの急激な変化を防ぎ、圧力損失を低減させることができる。尚、幅寸法２６（第２の幅）は、流入口２１ｂからリブ２２の側面部２２ａまでの周方向における寸法である。

また、リブ２２において軸方向に延在する一方の側面部２２ａは流入口２１ｂが形成された隔壁２０に臨み、側面部２２ａの反対側に位置する側面部２２ｂは流出口２１ａが形成された隔壁２０に臨む。またリブ２２の上面部２２ｃは、冷媒路１７の天井面に臨む。

例えば、区画Ａにおけるリブ２２は、冷媒路１７の軸方向一方側の内壁から他方側に延在し、リブ２２の他方側端部２２ｄと冷媒路１７の他方側の内壁の間には第１の隙間２３が形成される。尚、区画Ａの次の区画では、流入口２１ｂが軸方向の他方側に設けられるため、リブ２２および第１の隙間２３の位置関係が区画Ａとは逆になる。即ち、冷媒路１７の軸方向他方側の内壁から一方側に延在し、リブ２２の一方側端部と冷媒路１７の一方側の内壁の間に第１の隙間２３が形成される。その次の区画のリブ２２は区画Ａにおけるリブ２２と同じ位置関係となり、リブ２２の形成位置の関係は区画毎に位置関係が交互に入れ替わる。

また、第１の隙間２３の軸方向の寸法（幅寸法２５）は、流入口２１ｂや、リブ２２と隔壁２０の間に形成される流路に対して、流路の断面積が急激に変化しないように流入口２１ｂの幅寸法に基づいて決定される。例えば、第１の隙間２３の間隔は、流入口２１ｂの軸方向の幅寸法と略同程度である。

このように、流入口２１ｂから第１の隙間２３に至る流路の断面積と、流入口２１ｂの開口面積および第１の隙間２３の開口面積との差はいずれも所定値以内となる。そのため、流入口２１ｂから第１の隙間２３に至る流路では、流路の大きさが急激に変化せず、圧力損失を低減させることができる。

また、リブ２２の径方向突出量は、冷媒路１７の径方向長さより小さく、リブ２２の上面部２２ｃと冷媒路１７の外周面（天井面）の間には第２の隙間２４が形成される。即ち、リブ２２の上面部２２ｃは、冷媒路１７の天井面には当接しないように構成される。第２の隙間２４の寸法は、冷媒路１７の圧力損失等の諸条件によって決定される。尚、第２の隙間２４は、冷媒が通過可能な寸法であるが、全ての冷媒がリブ２２を乗り越えて流入口２１ｂ近傍で流出しないように適切に寸法が決定される。例えば、第２の隙間２４は、リブ２２の径方向突出量と比べて狭いことが好ましく、例えば、数ｍｍ～数ｃｍ程度が想定される。

このように、本実施形態のリブ２２は、２つの隔壁２０によって仕切られた冷媒路１７内の１つの区画に１つ形成される。さらに、リブ２２は、上記したように軸方向における第１の隙間２３に加え、径方向の第２の隙間２４を有するように形成される。

図５は、本実施形態のリブ２２を形成した冷媒路１７に冷媒を流入させた際の様子のシミュレーション結果の一例を示している。図６は、本実施形態のリブ２２を形成した冷媒路１７に冷媒を流入した際、流入口から流出口までの流れの様子のシミュレーション結果の一例を示している。尚、図５及び図６に示すシミュレーション結果は、上記で示した区画Ａの場合におけるシミュレーション結果である。従って、隔壁２０の孔部２１、リブ２２、第１の隙間２３、第２の隙間２４等の構成や位置関係は上記と同様である。

図５及び図６では冷媒路１７内の温度変化の様子をグレースケールの濃淡で示しており、濃いグレーの箇所ほど温度が低いことを示す。また、図５や図６に示す矢印は冷媒の流れが形成される導線の方向を例示的に示している。以下、流入口２１ｂ側を上流とし、流出口２１ａ側を下流とする。従って、冷媒は矢印の方向となるように上流から下流に導かれる。

流入口２１ｂから流入する冷媒は、リブ２２に沿って一方側から他方側に流れて第１の隙間２３に導かれる。流入口２１ｂから第１の隙間２３に至る流路の断面積や流路形状はほぼ同じであるため、流入口２１ｂから第１の隙間２３に至る流路での圧力損失は比較的に少ない。一方で、上記の流路を流れる冷媒の一部は、第２の隙間２４を周方向に通過して流出口２１ａに流れる。第２の隙間２４は軸方向に延在しているため、第２の隙間２４を通過する冷媒の流れは軸方向でのむらが少ない。即ち、流入口２１ｂから流入した冷媒は、大きく分けると第１の隙間２３から下流に向かって漏れ出ていく流れと、第２の隙間２４から下流に向かって流れに分かれる。

これにより、図６に示すように、第１の隙間２３を通過する冷媒の流れに加え、第２の隙間２４を通過する冷媒の流れによって、ステータ１１の外周がむらなく冷却され、ステータ１１の局所的な温度上昇が生じにくくなる。

図７は、本実施形態のリブ２２を形成した冷媒路１７に冷媒を流入させた際の熱流体解析の結果の一例を示す図である。尚、図７では、上記で示した区画Ａの場合における熱流体解析の結果である。従って、隔壁２０の孔部２１、リブ２２、第１の隙間２３、第２の隙間２４等の構成や位置関係は上記と同様である。図７に示すように、本実施形態のリブ２２を設けた冷媒路１７の構造とすることで、ステータ１１の外周がむらなく冷却され、ステータ１１の局所的な温度上昇が生じにくくすることができる。

図８は、本実施形態の冷媒路構造の場合と、その他の冷媒路構造の場合における圧力損失と温度上昇の関係を示す一例の図である。ここでは、上記した本実施形態の冷媒路構造の場合、冷媒路１７内にリブ（壁部）が無い冷媒路構造の場合、図１０に示した比較例における冷媒路構造の場合をそれぞれ比較した結果の一例を示す。

図８に示すように、本実施形態の冷媒路構造とすることで、冷媒路１７内にリブ（壁部）がない場合と比べ、ステータ１１の温度上昇を抑えることができる。さらに、図１０に示した比較例の冷媒路の構造と比べ、圧力損失を抑えることができる。

以上より、本実施形態の冷媒路構造とすることで、圧力損失の上昇を抑えつつ、ステータの温度上昇を低減させる回転電機１を提供することができる。

尚、上記ではリブ２２は、冷媒路１７の床面から径方向に突出するように形成したが、これに限らず、冷媒路１７の天井面から径方向に突出するよう形成してもよい。この場合、上記と同様にリブ２２の径方向突出量は、冷媒路１７の径方向長さより小さくする。そして、リブ２２と冷媒路１７の内周面（床面）の間に第２の隙間２４が形成される。また、本実施形態のリブ２２は例えば、図４に例示しているように軸方向に対し水平に延びるように形成することが好ましいが、必ずしも水平ではなく若干の角度が付くように軸方向に延びるように形成してもよい。

加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１…回転電機、１０…ハウジング、１７…冷媒路、２０…隔壁、２１…孔部、２１ａ…流出口、２１ｂ…流入口、２２…リブ、２３…第１の隙間、２４…第２の隙間、２５…幅寸法、２６…幅寸法

Claims (7)

1. ロータおよびステータを有する回転電機本体と、
   前記回転電機本体を収容するハウジングと、を有し、
   前記ハウジングには、前記回転電機本体の周方向に沿って冷媒用の冷媒路が配置され、
   前記冷媒路は、軸方向の一方側に流入口を有するとともに、他方側に流出口を有し、
   前記流入口と前記流出口は前記周方向に離れており、
   前記冷媒路の内周面には、前記流入口と前記流出口の間で前記軸方向に延び、径方向に突出するリブが形成され、
   前記リブは、前記冷媒路の一方側の内壁から他方側に延在し、前記リブの他方側端部と前記冷媒路の他方側の内壁の間には第１の隙間が形成され、
   前記リブの径方向突出量は、前記冷媒路の径方向長さより小さく、前記リブと前記冷媒路の外周面の間には第２の隙間が形成されることを特徴とする回転電機。
2. 前記リブは、前記流入口と前記第１の隙間に連通し、前記一方側から前記他方側に延在する流路を形成し、
   前記流路の断面積と、前記流入口の開口面積および前記第１の隙間の開口面積との差が所定値以内であることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
3. 前記冷媒路内には前記流入口と前記流出口を備え、前記冷媒路内を仕切るように構成される複数の隔壁が設けられ、
   前記隔壁によって前記冷媒路内を仕切ることで少なくとも１つ以上の区画を前記冷媒路内に構成することを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機。
4. 前記リブは、前記隔壁によって仕切られた前記冷媒路内の１つの区画に１つ配置されることを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
5. 前記隔壁には孔部が設けられ、
   前記孔部は、上流側の区画の前記流出口と下流側の区画の前記流入口を兼ねることを特徴とする請求項３または４に記載の回転電機。
6. 前記流入口と前記流出口は、前記区画毎にそれぞれ前記軸方向で離れた位置に構成されることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の回転電機。
7. 前記ハウジングは、前記冷媒路内に前記冷媒を導入させる冷媒入口部と、前記冷媒を排出させる冷媒出口部とを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の回転電機。
   
   

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