JP7289238B2 - Sutured prosthetic material for automatic suture device and method for producing sutured prosthetic material for automatic suture device - Google Patents
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Description
本発明は、様々なサイズのカートリッジが装着された自動縫合器に用いた場合であっても、自動縫合器を操作した際に縫合補綴材のずれやねじれを抑えることができる自動縫合器用縫合補綴材及び自動縫合器用縫合補綴材の製造方法に関する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is a suture prosthesis for an automatic suture device that can suppress displacement and twisting of the suture prosthesis material when the automatic suture device is operated, even when used in an automatic suture device equipped with cartridges of various sizes. The present invention relates to a method for manufacturing a material and a suture prosthesis for an automatic suturer.
従来、多数のステープルを埋入したホッチキスタイプの自動縫合器が組織の縫合に用いられている。しかし、肺等への適用においては縫合部からの空気漏れの問題があり、また、軟弱組織への適用においては組織の損傷、断裂等の問題が生じることがあった。 2. Description of the Related Art Conventionally, a stapler-type automatic suture device with many staples embedded therein has been used for suturing tissues. However, when applied to lungs, etc., there is a problem of air leakage from sutured parts, and when applied to soft tissues, problems such as tissue damage and tearing may occur.
そこで、空気漏れや体液漏れ、組織の損傷を防ぐために生体吸収性の補強材が自動縫合器とともに用いられている（例えば、特許文献１、２）。特許文献１、２の補強材は、１枚の生体吸収性不織布の対向する２辺を縫い合わせる、又は２枚の生体吸収性不織布若しくは１枚の生体吸収性不織布と１枚の伸縮性編地を重ねて、対向する２辺を縫い合わせることによって筒状の構造としている。そして、筒の中に自動縫合器のカートリッジの端部を差し込むことで自動縫合器に装着され、組織と一緒に縫合されることで組織を補強する。また、補強後は不要部位を補強材から延出した糸を引っ張ることで分離できるため、作業性が高い。更に、補強材は生体吸収性不織布でできているため、補強が不要になった後は最終的に生体内に吸収される。 Therefore, in order to prevent air leakage, bodily fluid leakage, and tissue damage, a bioabsorbable reinforcing material is used together with an automatic suture device (for example, Patent Documents 1 and 2). The reinforcing materials of Patent Documents 1 and 2 are obtained by sewing two opposing sides of one bioabsorbable nonwoven fabric, or two bioabsorbable nonwoven fabrics or one bioabsorbable nonwoven fabric and one elastic knitted fabric. A cylindrical structure is formed by stacking and stitching two opposing sides. Then, by inserting the end of the cartridge of the automatic suture device into the cylinder, it is attached to the automatic suture device and sutured together with the tissue to reinforce the tissue. In addition, after the reinforcement, the unnecessary part can be separated by pulling the thread extending from the reinforcing material, so workability is high. Furthermore, since the reinforcing material is made of bioabsorbable nonwoven fabric, it will eventually be absorbed by the body after the reinforcement is no longer needed.
従来の自動縫合器に用いられる補強材は、自動縫合器を操作した際にずれやねじれが生じないようにするために、組織を補強する生地と伸縮性を有する生地とを組み合わせて筒状とすることで、自動縫合器へ密着させている。しかしながら、自動縫合器のカートリッジは様々なサイズのものが存在しているため、カートリッジの大きさによっては補強材を充分に自動縫合器に密着させることができず、ずれやねじれが生じることがある。 The reinforcing material used in conventional automatic suturers is a tubular material made by combining a fabric that reinforces the tissue and a fabric that has elasticity in order to prevent slippage and twisting when the automatic suture device is operated. By doing so, it is brought into close contact with the automatic suture device. However, automatic suture device cartridges come in a variety of sizes, and depending on the size of the cartridge, the reinforcing material may not be able to adhere sufficiently to the automatic suture device, resulting in slippage or twisting. .
本発明は、上記問題に鑑み、様々なサイズのカートリッジが装着された自動縫合器に用いた場合であっても、自動縫合器を操作した際に縫合補綴材のずれやねじれを抑えることができる自動縫合器用縫合補綴材を提供することを目的とする。 INDUSTRIAL APPLICABILITY In view of the above problems, the present invention can suppress displacement and twisting of a sutured prosthetic material when operating an automatic suture device, even when used in an automatic suture device equipped with cartridges of various sizes. An object of the present invention is to provide a suture prosthesis for an automatic suturer.
本発明１は、生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体を筒状とした自動縫合器用縫合補綴材であって、前記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体を８０℃５分の条件で熱収縮したときの収縮率が収縮前の８５％以下である自動縫合器用縫合補綴材である。
本発明２は、生体吸収性材料からなる布状体と、シュリンク特性を有する布状体とを筒状とした自動縫合器用縫合補綴材であって、前記シュリンク特性を有する布状体を８０℃５分の条件で熱収縮したときの収縮率が収縮前の８５％以下である自動縫合器用縫合補綴材である。
以下、本発明１について詳説する。
The present invention 1 is a suturing prosthetic material for an automatic suture device in which a cloth-like body having a shrink property made of a bioabsorbable material is formed into a cylindrical shape, and the cloth-like body made of the bioabsorbable material and having a shrink property is heated at 80°C. The suture prosthetic material for an automatic suturer has a shrinkage rate of 85% or less before shrinkage when thermally shrunk for 5 minutes.
The present invention 2 is a prosthetic suturing material for an automatic suture device in which a cloth-like body made of a bioabsorbable material and a cloth-like body having shrink properties are formed in a cylindrical shape, wherein the cloth-like body having shrink properties is heated at 80°C. The suture prosthetic material for an automatic suturer has a shrinkage rate of 85% or less before shrinkage when thermally shrunk for 5 minutes.
The present invention 1 will be described in detail below.
本発明者らは鋭意検討した結果、補綴材として特定の収縮率を有する生体吸収性材料からなる布状体を用いることで、様々なサイズのカートリッジが装着された自動縫合器に用いた場合であっても、補綴材を収縮させることで自動縫合器としっかり密着させることができることを見出した。その結果、自動縫合器を操作した際に縫合補綴材のずれやねじれを抑えることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies by the present inventors, the use of a cloth-like body made of a bioabsorbable material having a specific shrinkage rate as a prosthetic material has been found to be effective when used in an automatic suturer equipped with cartridges of various sizes. Even if there is, it was found that by shrinking the prosthetic material, it can be brought into close contact with the automatic suture device. As a result, the present inventors have found that displacement and twisting of the sutured prosthetic material can be suppressed when an automatic suture device is operated, and have completed the present invention.
本発明１の自動縫合器用縫合補綴材（以下、単に補綴材ともいう。）は生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体を筒状としている。
本発明の自動縫合器用縫合補綴材は、補綴材の筒内に自動縫合器のカートリッジ部位を差し込むことで自動縫合器に装着される。また、補綴材に生体吸収性材料からなる布状体を用いることで、補綴材は徐々に生体内に吸収されることから、体内に異物を長期間残留させることがなく、安全性が高い。更に、本発明は、布状体がシュリンク特性を有しているため、自動縫合器に装着した後に補綴材を収縮させる、又は、補綴材を事前に自動縫合器よりも少し小さいサイズの鋳型に装着して収縮させることで、カートリッジのサイズに関係なく自動縫合器と確実に密着させることができ、補綴材のずれやねじれを抑えることができる。なお、「筒状」とは、布状体の対向する端部をつなぎ合わせて輪にした形状を指し、布状体が筒の側面に当たり、開口部が筒の底面に当たる。また、筒の底面形状は円であっても多角形であってもよく、潰れて平面状になっていてもよい。更に、１枚の布状体の対向する端部をつなぎ合わせて筒状としてもよく、複数の布状体の端部同士をつなぎ合わせて筒状としてもよい。
A prosthetic suturing material for an automatic suture device according to the first aspect of the present invention (hereinafter also simply referred to as a prosthetic material) is a cylindrical cloth-like body made of a bioabsorbable material and having a shrink property.
The suture prosthetic material for an automatic suturer of the present invention is attached to the automatic suture apparatus by inserting the cartridge portion of the automatic suture apparatus into the tube of the prosthetic material. In addition, by using a cloth-like body made of a bioabsorbable material for the prosthetic material, the prosthetic material is gradually absorbed into the body, so foreign substances do not remain in the body for a long period of time, and the safety is high. Furthermore, since the cloth-like body has shrink properties, the present invention allows the prosthetic material to be shrunk after being attached to the automatic suturer, or the prosthesis material is preliminarily molded into a slightly smaller mold than the automatic suture machine. By attaching and shrinking the cartridge, it is possible to ensure close contact with the automatic suture device regardless of the size of the cartridge, and it is possible to suppress displacement and twisting of the prosthetic material. The term "cylindrical" refers to a shape in which opposite ends of a cloth-like body are connected to form a loop, the cloth-like body being in contact with the side surface of the cylinder, and the opening being in contact with the bottom surface of the cylinder. Further, the shape of the bottom surface of the tube may be circular, polygonal, or flattened. Furthermore, the opposite ends of one cloth-like body may be joined together to form a tubular shape, or the ends of a plurality of cloth-like bodies may be joined together to form a tubular shape.
上記生体吸収性材料としては、例えば、ポリグリコリド、ポリラクチド（Ｄ、Ｌ、ＤＬ体）、グリコリド－ラクチド（Ｄ、Ｌ、ＤＬ体）共重合体、グリコリド－ε－カプロラクトン共重合体、ラクチド（Ｄ、Ｌ、ＤＬ体）－ε－カプロラクトン共重合体、ポリ（ｐ－ジオキサノン）、グリコリド－ラクチド（Ｄ、Ｌ、ＤＬ体）－ε－カプロラクトン共重合体等のα－ヒドロキシ酸重合体高分子等の合成吸収性高分子や、コラーゲン、ゼラチン、キトサン、キチン等の天然吸収性高分子が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。例えば、上記生体吸収性材料として上記合成吸収性高分子を用いる場合に、天然吸収性高分子を併用してもよい。なかでも、適度な生体吸収速度を有し、収縮率を後述する範囲に調節しやすくなることから、ポリグリコリド又はポリラクチドが好ましい。 Examples of the bioabsorbable material include polyglycolide, polylactide (D, L, DL forms), glycolide-lactide (D, L, DL forms) copolymer, glycolide-ε-caprolactone copolymer, lactide (D , L, DL)-ε-caprolactone copolymer, poly(p-dioxanone), glycolide-lactide (D, L, DL)-ε-caprolactone copolymer, etc. Examples include synthetic absorbable polymers and natural absorbable polymers such as collagen, gelatin, chitosan, and chitin. These may be used alone or in combination of two or more. For example, when using the synthetic absorbable polymer as the bioabsorbable material, a natural absorbable polymer may be used in combination. Among these, polyglycolide or polylactide is preferable because it has an appropriate rate of bioabsorption and facilitates adjustment of the shrinkage rate within the range described later.
上記生体吸収性材料としてポリグリコリドを用いる場合、ポリグリコリドの重量平均分子量の好ましい下限は３００００、好ましい上限は１００００００である。上記ポリグリコリドの重量平均分子量が３００００以上であると、組織を補強するのにより適した強度とすることができ、１００００００以下であると、より適度な体内分解速度となり、異物反応を起こし難くすることができる。上記ポリグリコリドの重量平均分子量のより好ましい下限は５００００、より好ましい上限は３０００００である。 When polyglycolide is used as the bioabsorbable material, the preferred lower limit of the weight average molecular weight of polyglycolide is 30,000, and the preferred upper limit is 1,000,000. When the weight-average molecular weight of the polyglycolide is 30,000 or more, the strength can be more suitable for reinforcing tissues, and when it is 1,000,000 or less, a more moderate rate of decomposition in the body can be obtained, and foreign body reactions are less likely to occur. can be done. A more preferable lower limit of the weight average molecular weight of the polyglycolide is 50,000, and a more preferable upper limit thereof is 300,000.
上記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体の形態は特に限定されず、例えば、編地、織地、不織布、フィルム等いかなる形態であってもよい。なかでも、柔軟性、通気性、自動縫合器への通り易さに優れ、収縮率を後述する範囲に調節しやすいことから不織布であることが好ましい。 The form of the cloth-like body having the shrink property made of the bioabsorbable material is not particularly limited, and may be, for example, any form such as knitted fabric, woven fabric, non-woven fabric, and film. Among these, nonwoven fabrics are preferable because they are excellent in flexibility, air permeability, and ease of passage through an automatic suturer, and the shrinkage rate can be easily adjusted within the range described below.
上記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体が不織布である場合、上記不織布の目付は特に限定されないが、好ましい下限は３ｇ／ｍ２、好ましい上限は３００ｇ／ｍ２である。上記不織布の目付が３ｇ／ｍ２以上であると、組織を補強するのにより適した強度とすることができる。また、上記不織布の目付が３００ｇ／ｍ２以下であると、組織への接着性をより高めることができるとともに、不織布を後述する収縮率の範囲に調節しやすくすることができる。上記不織布の目付のより好ましい下限は５ｇ／ｍ２、より好ましい上限は１００ｇ／ｍ２である。 When the cloth-like body made of the bioabsorbable material and having the shrink property is a nonwoven fabric, the basis weight of the nonwoven fabric is not particularly limited, but the preferred lower limit is 3 g/m 2 and the preferred upper limit is 300 g/m 2 . When the basis weight of the nonwoven fabric is 3 g/m 2 or more, the strength can be more suitable for reinforcing the tissue. Further, when the basis weight of the nonwoven fabric is 300 g/m 2 or less, the adhesiveness to tissue can be further enhanced, and the shrinkage ratio of the nonwoven fabric can be easily adjusted within the range described below. A more preferable lower limit of the basis weight of the nonwoven fabric is 5 g/m 2 , and a more preferable upper limit is 100 g/m 2 .
上記不織布を製造する方法は特に限定されず、例えば、エレクトロスピニングデポジション法、メルトブロー法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、フラッシュ紡糸法、水流交絡法、エアレイド法、サーマルボンド法、レジンボンド法、湿式法等の従来公知の方法を用いることができる。なかでも、得られる生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体を後述する収縮率の範囲に調節しやすくできることから、メルトブロー法が好ましい。 The method for producing the nonwoven fabric is not particularly limited, and examples thereof include an electrospinning deposition method, a melt blow method, a needle punch method, a spunbond method, a flash spinning method, a hydroentanglement method, an airlaid method, a thermal bond method, a resin bond method, A conventionally known method such as a wet method can be used. Among them, the melt-blowing method is preferable because the shrinkage ratio of the obtained cloth-like body made of the bioabsorbable material and having the shrink property can be easily adjusted within the range described below.
上記不織布がメルトブロー法によって製造される場合、ノズルとコンベア間の距離を長くすることが好ましい。ノズルとコンベア間の距離を長くすることで、得られる不織布の結晶化度を後述する範囲に調節しやすくすることができるとともに、収縮率を後述する範囲に調節しやすくすることができる。上記ノズルとコンベア間の距離は、用いられる材料によって適切な距離が変わるため一概には言えないが、１００ｍｍ以上であることが好ましい。 When the nonwoven fabric is manufactured by the meltblowing method, it is preferable to increase the distance between the nozzle and the conveyor. By increasing the distance between the nozzle and the conveyor, it is possible to easily adjust the degree of crystallinity of the nonwoven fabric to be obtained within the range described below, and it is also possible to easily adjust the shrinkage ratio within the range described below. The distance between the nozzle and the conveyor is preferably 100 mm or more, although it cannot be generalized because the appropriate distance varies depending on the material used.
上記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体は上記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体を８０℃５分の条件で熱収縮したときの収縮率が収縮前の８５％以下である。
上記布状体の収縮率を上記範囲とすることで得られる補綴材に充分な収縮性を付与できる。その結果、補綴材を様々なサイズのカートリッジが装着された自動縫合器に用いた場合であっても、補綴材を収縮させることで自動縫合器としっかりと密着させることができ、自動縫合器を操作した際に補綴材のずれやねじれを抑えることができる。ここで、収縮率とは、５０ｍｍ角にカットした上記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体に熱風乾燥機等で８０℃の熱風を５分間あてたときの、「各４辺の収縮後の長さの平均／各４辺の収縮前の長さの平均（５０ｍｍ）」のことを指す。上記収縮率は８５％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましい。上記収縮率は、上記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体の材料や製造条件、結晶化度、熱プレス条件等によって調節することができる。上記収縮率の下限については特に限定されないが、熱収縮により布状体の厚みが厚くなり、硬くなるため４０％以上であることが好ましい。
When the cloth-like body having the shrink property made of the bioabsorbable material is thermally shrunk at 80° C. for 5 minutes, the shrinkage rate is 85% of that before shrinkage. It is below.
Sufficient shrinkability can be imparted to the resulting prosthetic material by setting the shrinkage ratio of the cloth-like body to the above range. As a result, even when the prosthetic material is used in an automatic suturer equipped with cartridges of various sizes, the contraction of the prosthetic material allows it to be brought into close contact with the automatic suture machine, thereby allowing the automatic suture machine to operate. It is possible to suppress the slippage and twisting of the prosthetic material when it is operated. Here, the shrinkage ratio means that when a cloth-like body having a shrink property made of the bioabsorbable material cut into 50 mm squares is exposed to hot air at 80 ° C. for 5 minutes with a hot air dryer or the like, "each four sides Average length after shrinkage/average length of each four sides before shrinkage (50 mm). The shrinkage rate is preferably 85% or less, more preferably 75% or less. The shrinkage rate can be adjusted by the material of the cloth-like body having the shrink property made of the bioabsorbable material, the manufacturing conditions, the degree of crystallinity, the heat press conditions, and the like. Although the lower limit of the shrinkage ratio is not particularly limited, it is preferably 40% or more because the cloth-like body becomes thicker and harder due to heat shrinkage.
上記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体は、収縮前の結晶化度が１０％以下であることが好ましい。
収縮前の生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体の結晶化度が上記範囲であることで、収縮度を上記範囲に調節しやすくすることができる。上記結晶化度は、５％以下であることがより好ましい。また、上記結晶化度に下限はなく、０％であってもよい。上記結晶化度は、上記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体の材料や製造方法によって調節することができる。なお、上記結晶化度は、Ｘ線回折装置で得られる回折情報（広角Ｘ線回折プロファイル）から、非晶に由来する散乱領域と結晶に由来する散乱領域とを分け、全散乱強度に対する結晶散乱強度の比として計算することで算出することができる。
The shrinkable cloth-like body made of the bioabsorbable material preferably has a crystallinity of 10% or less before shrinkage.
When the crystallinity of the cloth-like body having shrink properties made of the bioabsorbable material before shrinkage is within the above range, the degree of shrinkage can be easily adjusted within the above range. More preferably, the crystallinity is 5% or less. Moreover, there is no lower limit to the crystallinity, and it may be 0%. The degree of crystallinity can be adjusted by the material and manufacturing method of the cloth-like body having the shrink property made of the bioabsorbable material. In addition, the crystallinity is obtained by dividing the scattering region derived from the amorphous and the scattering region derived from the crystal from the diffraction information (wide-angle X-ray diffraction profile) obtained by the X-ray diffraction device, and the crystal scattering with respect to the total scattering intensity. It can be calculated by calculating as a ratio of intensities.
本発明の自動縫合器用縫合補綴材の製造方法は特に限定されず、例えば、上記方法で形成した生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体の端部を縫い合わせ又は熱圧着によってつなぎ合わせて筒状とする方法が挙げられる。特に、生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体をメルトブロー法で製造すると、上記収縮率を満たしやすくすることができる。
このような、本発明の自動縫合器用縫合補綴材を製造する方法であって、メルトブロー法によって生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体を形成する工程と、前記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体の対向する端部をつなぎ合わせて筒状とする工程を有する自動縫合器用縫合補綴材の製造方法もまた、本発明の１つである。
The method for producing the sutured prosthetic material for an automatic suture device of the present invention is not particularly limited. A method of forming a cylindrical shape can be mentioned. In particular, when a cloth-like body having a shrink property made of a bioabsorbable material is manufactured by a melt-blowing method, the above shrinkage rate can be easily satisfied.
In such a method of manufacturing the suture prosthesis material for an automatic suturer of the present invention, the steps of forming a cloth-like body having a shrink property made of a bioabsorbable material by a melt-blowing method; A method of making a suturing prosthesis for a self-stapter, comprising the steps of joining opposite ends of a cloth-like body having shrink properties to form a tubular shape, is also one aspect of the present invention.
次いで、本発明２について詳述する。
本発明者らは、上記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体が生体吸収性材料からなっていなくとも、本発明１の収縮率を満たすシュリンク特性を有する布状体と、生体吸収性の布状体とを組み合わせて筒状とすることで本発明１と同様の効果を発揮することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
Next, the invention 2 will be described in detail.
The present inventors have found a cloth-like body having a shrink property that satisfies the shrinkage rate of the first aspect of the present invention and a bioabsorbable cloth-like body, even if the cloth-like body having a shrink property made of the bioabsorbable material is not made of a bioabsorbable material. The present inventors have found that the same effects as those of the present invention 1 can be exhibited by combining with a flexible cloth-like body to form a tubular shape, and have completed the present invention.
本発明２の自動縫合器用縫合補綴材（以下、単に補綴材ともいう）は生体吸収性材料からなる布状体と、シュリンク特性を有する布状体とを筒状としている。
ここで、「筒状」とは、本発明１と同様の意味のことを指す。また、上記生体吸収性材料からなる布状体及び上記シュリンク特性を有する布状体は複数用いられていてもよい。
A suturing prosthetic material for an automatic suture device (hereinafter also simply referred to as a prosthetic material) of the present invention 2 comprises a cloth-like body made of a bioabsorbable material and a cloth-like body having a shrink property in a cylindrical shape.
Here, the term "cylindrical" has the same meaning as in the first aspect of the invention. Moreover, a plurality of cloth-like bodies made of the bioabsorbable material and cloth-like bodies having the above-described shrink property may be used.
上記生体吸収性材料からなる布状体は、患部が治癒するまでの間組織を補強する役割を有する。また、上記生体吸収性材料からなる布状体は、徐々に体内に吸収されることから、体内に異物を長期間残留させることがなく、安全性が高い。上記生体吸収性材料からなる布状体を構成する上記生体吸収性材料としては、特に限定されず、本発明１の生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体と同様のものを用いることができる。 The cloth-like body made of the bioabsorbable material serves to reinforce tissue until the affected area is healed. In addition, since the cloth-like body made of the bioabsorbable material is gradually absorbed into the body, it does not leave foreign substances in the body for a long period of time, and is highly safe. The bioabsorbable material constituting the cloth-like body made of the bioabsorbable material is not particularly limited, and the same material as the cloth-like body made of the bioabsorbable material of the present invention 1 and having a shrink property may be used. can be done.
上記生体吸収性材料からなる布状体の形態は特に限定されず、本発明１の生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体と同様のものを用いることができる。なかでも、柔軟性、通気性、自動縫合器への通り易さに優れることから不織布が好ましい。 The form of the cloth-like body made of the bioabsorbable material is not particularly limited, and the same cloth-like body made of the bioabsorbable material of the present invention 1 and having a shrink property can be used. Among these, nonwoven fabrics are preferable because they are excellent in flexibility, air permeability, and ease of passing through an automatic suture device.
上記生体吸収性材料からなる布状体の製造方法は特に限定されず、従来の生体吸収性材料からなる布状体と同様の方法を用いることができる。 The method for manufacturing the cloth-like body made of the bioabsorbable material is not particularly limited, and the same method as for the cloth-like body made of the conventional bioabsorbable material can be used.
上記シュリンク特性を有する布状体は、後述する収縮率を満たしていれば特に限定されず、本発明１の生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体と同様のものを用いることができる。また、本発明２では、補綴材としての機能は上記生体吸収性材料からなる布状体が担うため、上記シュリンク特性を有する布状体は、生体吸収材料からなっていなくてもよい。生体吸収性材料以外に用いることのできる材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等が挙げられる。 The cloth-like body having the shrink property is not particularly limited as long as it satisfies the shrinkage rate described later, and the same cloth-like body having the shrink property made of the bioabsorbable material of the present invention 1 can be used. . In addition, in the present invention 2, since the cloth-like body made of the bioabsorbable material functions as a prosthetic material, the cloth-like body having the shrink property may not be made of the bioabsorbable material. Examples of materials that can be used other than bioabsorbable materials include polyethylene terephthalate and polystyrene.
上記シュリンク特性を有する布状体は、本発明１の生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有す布状体と同様の方法によって製造することができる。なかでも、後述する収縮率を満たしやすいことから、上記シュリンク特性を有する布状体はメルトブロー法で製造されていることが好ましい。 The cloth-like body having the shrink property can be manufactured by the same method as the cloth-like body having the shrink property made of the bioabsorbable material of the first aspect of the present invention. Among others, it is preferable that the cloth-like body having the shrink property is manufactured by the melt-blowing method because the shrinkage ratio described later can be easily satisfied.
上記シュリンク特性を有する布状体がメルトブロー法によって製造される場合、ノズルとコンベア間の距離を長くすることが好ましい。ノズルとコンベア間の距離を長くすることで、得られる布状体の結晶化度を後述する範囲に調節しやすくすることができるとともに、収縮率を後述する範囲に調節しやすくすることができる。上記ノズルとコンベア間の距離は、用いられる材料によって適切な距離が変わるため一概には言えないが、１００ｍｍ以上であることが好ましい。 When the cloth-like body having the above-described shrink properties is manufactured by the meltblowing method, it is preferable to increase the distance between the nozzle and the conveyor. By increasing the distance between the nozzle and the conveyor, it is possible to easily adjust the degree of crystallinity of the obtained cloth-like body within the range described below, and also facilitate the adjustment of the shrinkage ratio within the range described below. The distance between the nozzle and the conveyor is preferably 100 mm or more, although it cannot be generalized because the appropriate distance varies depending on the material used.
本発明２の自動縫合器用縫合補綴材は、上記シュリンク特性を有する布状体を８０℃５分の条件で熱収縮したときの収縮率が収縮前の８５％以下である。
上記シュリンク特性を有する布状体の収縮率を上記範囲とすることで得られる補綴材に充分な収縮性を付与できる。その結果、補綴材を様々なサイズのカートリッジが装着された自動縫合器に用いた場合であっても、補綴材を収縮させることで自動縫合器としっかりと密着させることができ、自動縫合器を操作した際に補綴材のずれやねじれを抑えることができる。ここで、収縮率とは、５０ｍｍ角にカットした上記シュリンク特性を有する布状体に熱風乾燥機等で８０℃の熱風を５分間あてたときの、「各４辺の収縮後の長さの平均／各４辺の収縮前の長さの平均（５０ｍｍ）」のことを指す。上記収縮率は８５％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましい。上記収縮率は、上記シュリンク特性を有する布状体の材料や製造条件、結晶化度、熱プレス条件等によって調節することができる。上記収縮率の下限については特に限定されないが、熱収縮により布状体の厚みが厚くなり、硬くなるため４０％以上であることが好ましい。
In the sutured prosthetic material for an automatic suture device of the second aspect of the present invention, the shrinkage rate of the cloth-like body having the above-described shrink properties is 85% or less of that before shrinkage when the fabric is heat-shrunk at 80° C. for 5 minutes.
Sufficient shrinkability can be imparted to the resulting prosthetic material by setting the shrinkage rate of the cloth-like body having the above-described shrink properties within the above range. As a result, even when the prosthetic material is used in an automatic suturer equipped with cartridges of various sizes, the contraction of the prosthetic material allows it to be brought into close contact with the automatic suture machine, thereby allowing the automatic suture machine to operate. It is possible to suppress the slippage and twisting of the prosthetic material when it is operated. Here, the shrinkage rate is defined as the "length after shrinkage of each of the four sides" when applying hot air at 80 ° C. for 5 minutes with a hot air dryer or the like to the cloth-like material having the above-mentioned shrink property cut into 50 mm squares. mean/average length of each of the four sides before shrinkage (50 mm). The shrinkage rate is preferably 85% or less, more preferably 75% or less. The shrinkage rate can be adjusted by the material of the cloth-like body having the shrink property, the manufacturing conditions, the degree of crystallinity, the heat press conditions, and the like. Although the lower limit of the shrinkage ratio is not particularly limited, it is preferably 40% or more because the cloth-like body becomes thicker and harder due to heat shrinkage.
上記シュリンク特性を有する布状体は、収縮前の結晶化度が１０％以下であることが好ましい。
収縮前のシュリンク特性を有する布状体の結晶化度が上記範囲であることで、収縮度を上記範囲に調節しやすくすることができる。上記結晶化度は、５％以下であることがより好ましい。また、上記結晶化度に下限はなく、０％であってもよい。上記結晶化度は、上記シュリンク特性を有する布状体の材料や製造方法によって調節することができる。なお、上記結晶化度は本発明１と同様の方法で測定することができる。
It is preferable that the cloth-like body having the shrink property has a crystallinity of 10% or less before shrinkage.
When the crystallinity of the cloth-like body having shrink properties before shrinkage is within the above range, the degree of shrinkage can be easily adjusted within the above range. More preferably, the crystallinity is 5% or less. Moreover, there is no lower limit to the crystallinity, and it may be 0%. The degree of crystallinity can be adjusted by the material and manufacturing method of the cloth-like body having the shrink property. The crystallinity can be measured by the same method as in the first invention.
本発明の自動縫合器用縫合補綴材の製造方法は特に限定されず、例えば、上記方法で形成された生体吸収性材料からなる布状体と、上記方法で形成されたシュリンク特性を有する布状体との端部同士を縫い合わせ又は熱圧着によってつなぎ合わせて筒状とする方法が挙げられる。特に、シュリンク特性を有する布状体をメルトブロー法で製造すると、上記収縮率を満たしやすくすることができる。
このような、本発明の自動縫合器用縫合補綴材を製造する方法であって、生体吸収性材料からなる布状体を形成するする工程と、メルトブロー法によってシュリンク特性を有する布状体を形成する工程と、前記生体吸収性材料からなる布状体の端部と前記シュリンク特性を有する布状体の端部同士をつなぎ合わせて筒状とする工程を有する自動縫合器用縫合補綴材の製造方法もまた、本発明の１つである。
The method for manufacturing the sutured prosthetic material for an automatic suture device of the present invention is not particularly limited. There is a method in which the ends are sewn together or joined by thermocompression to form a tubular shape. In particular, when a cloth-like body having shrink properties is produced by a melt blowing method, it is possible to easily satisfy the above shrinkage ratio.
In the method of manufacturing the suture prosthesis material for an automatic suture device of the present invention, the steps of forming a cloth-like body made of a bioabsorbable material and forming a cloth-like body having a shrink property by a meltblowing method. and a method of manufacturing a sutured prosthesis for an automatic suture device, comprising the steps of connecting the end portions of the cloth-like body made of the bioabsorbable material and the end portions of the cloth-like body having the shrink property to each other to form a cylindrical shape. It is also one of the present invention.
上記生体吸収性材料からなる布状体の端部と上記シュリンク特性を有する布状体の端部同士をつなぎ合わせて筒状とする工程において、複数の上記生体吸収性材料からなる布状体及び上記シュリンク特性を有する布状体を用いる場合は、上記生体吸収性材料からなる布状体と、上記シュリンク特性を有する布状体とを交互に又は不規則な順番につなぎ合わせてもよく、上記生体吸収性材料からなる布状体が連続する部分と、上記シュリンク特性を有する布状体が連続する部分とができるようにつなぎ合わせてもよい。なかでも均一な収縮が可能であることから、上記生体吸収性材料からなる布状体と、上記シュリンク特性を有する布状体とを交互につなぎ合わせることが好ましい。また、筒の長さ方向に布状体をつなぎ合わせる場合は、上記生体吸収性材料からなる布状体同士又は上記シュリンク特性を有する布状体同士をつなぎ合わせる。なお、筒の長さ方向とは筒の開口部が連続する方向のことを指す。 In the step of connecting the end portions of the cloth-like body made of the bioabsorbable material and the end portions of the cloth-like body having the shrink property to each other to form a cylindrical shape, a plurality of cloth-like bodies made of the bioabsorbable material; When the cloth-like body having the shrink property is used, the cloth-like member made of the bioabsorbable material and the cloth-like member having the shrink property may be connected alternately or in an irregular order. The pieces may be joined so as to form a continuous portion of the cloth-like body made of the bioabsorbable material and a continuous portion of the cloth-like body having the shrink property. Among them, it is preferable to alternately connect the cloth-like body made of the bioabsorbable material and the cloth-like body having the shrink property because uniform shrinkage is possible. When the cloth-like bodies are joined together in the longitudinal direction of the tube, the cloth-like bodies made of the bioabsorbable material or the cloth-like bodies having the shrink property are joined together. The lengthwise direction of the cylinder refers to the direction in which the openings of the cylinder continue.
本発明１及び本発明２の自動縫合器用縫合補綴材は、自動縫合器に装着して組織の損傷が治癒するまでの間組織を補強するために用いられ、補綴材を収縮させることで様々なサイズのカートリッジを有する自動縫合器に対しても高い密着性を発揮することができる。本発明１及び本発明２の自動縫合器用縫合補綴材は、手術現場において自動縫合器に装着した後に補綴材を収縮させることで自動縫合器と密着させてもよいが、製造現場において自動縫合器よりも少し小さいサイズの鋳型に装着した後に収縮させることで、事前に自動縫合器への密着性を有した補綴材としてもよい。生産性の観点からは手術現場で収縮させる方法が好ましいが、自動縫合器への密着性をより確実にする観点からは、カートリッジ毎に個々に鋳型を作る必要があるものの、製造現場で収縮させる方法が好ましい。 The sutured prosthetic material for an automatic suturer of the present invention 1 and the present invention 2 is attached to an automatic suture device and used to reinforce tissue until tissue damage is healed. High adhesion can be exhibited even with an automatic suture device having a cartridge of this size. The sutured prosthetic material for an automatic suture device of the present inventions 1 and 2 may be brought into close contact with the automatic suture device by shrinking the prosthetic material after being attached to the automatic suture device at the surgical site, but the automatic suture device may be brought into close contact with the device at the manufacturing site. The prosthetic material may be made to have adhesiveness to the automatic suturer in advance by shrinking it after mounting it in a slightly smaller size mold. From the viewpoint of productivity, the method of shrinking at the surgical site is preferable, but from the viewpoint of ensuring better adhesion to the automatic suturer, it is necessary to make a mold for each cartridge individually, but shrinking is performed at the manufacturing site. A method is preferred.
本発明によれば、様々なサイズのカートリッジが装着された自動縫合器に用いた場合であっても、自動縫合器を操作した際に縫合補綴材のずれやねじれを抑えることができる自動縫合器用縫合補綴材を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, even when used in an automatic suture device to which cartridges of various sizes are attached, displacement and twisting of the suture prosthetic material can be suppressed when the automatic suture device is operated. A suture prosthesis can be provided.
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの態様にのみ限定されるものではない。 EXAMPLES The aspects of the present invention will be described in more detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited only to these aspects.
（実施例１）
メルトブロー法でノズルとコンベア間の距離２００ｍｍの条件下でポリグリコール酸樹脂（ガラス転移温度：３６℃）からなる不織布を目付８０ｇ／ｍ２になるように作製した。次いで、得られた不織布を３９ｍｍ幅×６０ｍｍ長にカットし、長さ方向の端部を溶着幅３ｍｍの溶融シーラーで溶着し円筒状とすることで自動縫合器用縫合補綴材を得た。
(Example 1)
A non-woven fabric made of a polyglycolic acid resin (glass transition temperature: 36° C.) was produced by a melt-blowing method with a basis weight of 80 g/m 2 under the condition that the distance between the nozzle and the conveyor was 200 mm. Next, the obtained nonwoven fabric was cut into 39 mm width×60 mm length, and the ends in the length direction were welded with a melt sealer having a welding width of 3 mm to form a cylindrical sutured prosthetic material for an automatic suturer.
（実施例２）
実施例１と同じ条件で不織布を作製した後、自然収縮を抑制するために、４０℃で熱プレスを実施した。次いで、得られた不織布を３９ｍｍ幅×６０ｍｍ長にカットし、長さ方向の端部を溶着幅３ｍｍの溶融シーラーで溶着し円筒状とすることで自動縫合器用縫合補綴材を得た。
(Example 2)
After producing a nonwoven fabric under the same conditions as in Example 1, it was hot-pressed at 40° C. in order to suppress natural shrinkage. Next, the obtained nonwoven fabric was cut into 39 mm width×60 mm length, and the ends in the length direction were welded with a melt sealer having a welding width of 3 mm to form a cylindrical sutured prosthetic material for an automatic suturer.
（実施例３、比較例１）
ノズルとコンベア間の距離を表１の通りとした以外は実施例１と同様にして不織布（を得た。次いで、得られた不織布を３９ｍｍ幅×６０ｍｍ長にカットし、長さ方向の端部を溶着幅３ｍｍの溶融シーラーで溶着し円筒状とすることで自動縫合器用縫合補綴材を得た。
(Example 3, Comparative Example 1)
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the distance between the nozzle and the conveyor was as shown in Table 1. Then, the obtained nonwoven fabric was cut into 39 mm width x 60 mm length, and the ends in the length direction was welded with a fusion sealer having a welding width of 3 mm to form a cylindrical sutured prosthetic material for an automatic suturer.
（実施例４、比較例２、３）
ノズルとコンベア間の距離及び熱プレスに温度を表１の通りとした以外は実施例２と同様にして不織布を得た。次いで、得られた不織布を３９ｍｍ幅×６０ｍｍ長にカットし、長さ方向の端部を溶着幅３ｍｍの溶融シーラーで溶着し円筒状とすることで自動縫合器用縫合補綴材を得た。
(Example 4, Comparative Examples 2 and 3)
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that the distance between the nozzle and the conveyor and the temperature of the hot press were as shown in Table 1. Next, the obtained nonwoven fabric was cut into 39 mm width×60 mm length, and the ends in the length direction were welded with a melt sealer having a welding width of 3 mm to form a cylindrical sutured prosthetic material for an automatic suturer.
（実施例５）
ポリグリコリドの代わりにポリラクチド（ガラス転移温度：５６℃）を用い、ノズルとコンベア間の距離及び目付を表１の通りとした以外は実施例１と同様にして不織布を得た。次いで、得られた不織布を３９ｍｍ幅×６０ｍｍ長にカットし、長さ方向の端部を溶着幅３ｍｍの溶融シーラーで溶着し円筒状とすることで自動縫合器用縫合補綴材を得た。
(Example 5)
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that polylactide (glass transition temperature: 56° C.) was used instead of polyglycolide, and the distance between the nozzle and the conveyor and the basis weight were as shown in Table 1. Next, the obtained nonwoven fabric was cut into 39 mm width×60 mm length, and the ends in the length direction were welded with a melt sealer having a welding width of 3 mm to form a cylindrical sutured prosthetic material for an automatic suturer.
（実施例６）
ポリグリコリドの代わりにポリラクチド（ガラス転移温度：５６℃）を用い、ノズルとコンベア間の距離、目付及び熱プレスの温度を表１の通りとした以外は実施例２と同様にして不織布を得た。次いで、得られた不織布を３９ｍｍ幅×６０ｍｍ長にカットし、長さ方向の端部を溶着幅３ｍｍの溶融シーラーで溶着し円筒状とすることで自動縫合器用縫合補綴材を得た。
(Example 6)
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 2, except that polylactide (glass transition temperature: 56°C) was used instead of polyglycolide, and the distance between the nozzle and the conveyor, basis weight, and heat press temperature were as shown in Table 1. . Next, the obtained nonwoven fabric was cut into 39 mm width×60 mm length, and the ends in the length direction were welded with a melt sealer having a welding width of 3 mm to form a cylindrical sutured prosthetic material for an automatic suturer.
（実施例７）
２１ｍｍ幅×６０ｍｍ長にカットした実施例１で得られた不織布１枚と、２１ｍｍ幅×６０ｍｍ長にカットした比較例１で得られた不織布１枚とを準備した。次いで、実施例１の不織布と比較例１の長さ方向の端部同士を、溶着幅３ｍｍの溶融シーラーを用いて溶着し、円筒状とすることで自動縫合器用縫合補綴材を得た。
(Example 7)
One sheet of the nonwoven fabric obtained in Example 1 cut into 21 mm width x 60 mm length and one sheet of the nonwoven fabric obtained in Comparative Example 1 cut into 21 mm width x 60 mm length were prepared. Next, the longitudinal ends of the nonwoven fabric of Example 1 and Comparative Example 1 were welded together using a fusion sealer having a welding width of 3 mm to form a cylindrical sutured prosthetic material for an automatic suture device.
＜物性の測定＞
実施例及び比較例で得られた不織布について以下の方法により物性を測定した。結果を表１に示した。
<Measurement of physical properties>
The physical properties of the nonwoven fabrics obtained in Examples and Comparative Examples were measured by the following methods. Table 1 shows the results.
（１）結晶化度の測定
得られた不織布を、Ｘ線回折装置にセットし、広角Ｘ線回折プロファイルを測定した。プロファイルを非晶に由来する散乱領域と結晶に由来する散乱領域とに分け、全散乱強度に対する結晶散乱強度の比として結晶化度を算出した。
(1) Measurement of Crystallinity The obtained nonwoven fabric was set in an X-ray diffractometer and its wide-angle X-ray diffraction profile was measured. The profile was divided into a scattering region derived from amorphous and a scattering region derived from crystal, and the degree of crystallinity was calculated as a ratio of crystal scattering intensity to total scattering intensity.
（２）収縮率の測定
得られた不織布を５０ｍｍ×５０ｍｍにカットした。次いで、熱風乾燥機を用いて８０℃の熱風を５分間あてて収縮処理を行った。その後、各４辺の長さを計測し平均した後、「各４辺の収縮後の長さの平均／各４辺の収縮前の長さの平均」を算出し、収縮率とした。
(2) Measurement of Shrinkage The obtained nonwoven fabric was cut into 50 mm×50 mm pieces. Then, using a hot air dryer, hot air at 80° C. was applied for 5 minutes to perform shrinkage treatment. Then, after measuring and averaging the length of each of the four sides, "average of the length of each of the four sides after shrinkage/average of the length of each of the four sides before shrinkage" was calculated as the shrinkage ratio.
＜評価＞
実施例及び比較例で得た自動縫合器用縫合補綴材について、以下の方法により評価を行った。結果を表１に示した。
<Evaluation>
The sutured prosthetic materials for automatic suturers obtained in Examples and Comparative Examples were evaluated by the following methods. Table 1 shows the results.
（密着性の評価）
得られた自動縫合器用縫合補綴材を自動縫合器（エンドパスステープラーＥＣＨＥＬＯＮ ＦＬＥＸ６０、エチコン社製）のカートリッジ部に装着し、熱風乾燥機で８０℃５分の加熱処理を行った。加熱処理後の自動縫合器用縫合補綴材を観察し、自動縫合器に密着していた場合を「○」、密着していなかった場合を「×」として密着性を評価した。
(Evaluation of adhesion)
The obtained sutured prosthetic material for an automatic suture device was attached to the cartridge portion of an automatic suture device (Endopath stapler ECHELON FLEX60, manufactured by Ethicon) and heat-treated at 80° C. for 5 minutes with a hot air dryer. The sutured prosthetic material for an automatic suture device after heat treatment was observed, and the adhesiveness was evaluated as "○" when it was in close contact with the automatic suture device and "X" when it was not in close contact.
本発明によれば、様々なサイズのカートリッジが装着された自動縫合器に用いた場合であっても、自動縫合器を操作した際に縫合補綴材のずれやねじれを抑えることができる自動縫合器用縫合補綴材を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, even when used in an automatic suture device to which cartridges of various sizes are attached, displacement and twisting of the suture prosthetic material can be suppressed when the automatic suture device is operated. A suture prosthesis can be provided.
Claims (6)
メルトブロー法によって生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体を形成する工程と、
前記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体の対向する端部をつなぎ合わせて筒状とする工程を有し、
前記生体吸収性材料からなるシュリンク特性を有する布状体はポリグリコリド又はポリラクチドからなる不織布である
ことを特徴とする自動縫合器用縫合補綴材の製造方法。 A method for manufacturing the suture prosthesis material for an automatic suture device according to claim 1 or 3 ,
a step of forming a cloth-like body having a shrink property made of a bioabsorbable material by a meltblowing method;
a step of connecting opposite ends of the cloth-like body having the shrink property made of the bioabsorbable material to form a tubular shape ;
The cloth-like body having a shrink property made of the bioabsorbable material is a nonwoven fabric made of polyglycolide or polylactide.
A method for manufacturing a sutured prosthetic material for an automatic suturer, characterized by:
生体吸収性材料からなる布状体を形成する工程と、
メルトブロー法によってシュリンク特性を有する布状体を形成する工程と、
前記生体吸収性材料からなる布状体の端部と前記シュリンク特性を有する布状体の端部同士をつなぎ合わせて筒状とする工程を有し、
前記シュリンク特性を有する布状体はポリグリコリド又はポリラクチドからなる不織布である
ことを特徴とする自動縫合器用縫合補綴材の製造方法。
A method for manufacturing the suture prosthesis material for an automatic suture device according to claim 2 or 4 ,
forming a cloth-like body made of a bioabsorbable material;
a step of forming a cloth-like body having shrink properties by a meltblowing method;
a step of joining ends of the cloth-like body made of the bioabsorbable material and ends of the cloth-like body having the shrink property to form a tubular shape ;
The cloth-like body having the shrink property is a nonwoven fabric made of polyglycolide or polylactide.
A method for manufacturing a sutured prosthetic material for an automatic suturer, characterized by:
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