JP7288275B2

JP7288275B2 - Cutting machine for concrete excavation and concrete excavation method

Info

Publication number: JP7288275B2
Application number: JP2019079520A
Authority: JP
Inventors: 透笹川; 浩行宇津木
Original assignee: 東鉄工業株式会社; コンクリートコーリング株式会社
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2023-06-07
Anticipated expiration: 2039-04-18
Also published as: JP2020176451A

Description

本発明は、コンクリート掘削用の切削機及びコンクリート掘削方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cutting machine for excavating concrete and a method for excavating concrete.

駅改良工事やホームドア工事において、ホームに新たに杭打設や横桁設置などの各種工事をする際、ホーム盛土内に存置され解体や除去しなければならない障害物、例えば、コンクリート板、コンクリート基礎、鋼材などを撤去するため、既設のコンクリート構造物の床面を局所的に掘削する作業が実施される。このようなコンクリート構造物の床面の局所的な掘削作業においては、従来、人力により操作するブレーカや大型の破砕機を用いて床面を破砕することにより掘削が行われる（例えば、特許文献１参照）。 Obstacles that must be dismantled or removed from the embankment of the platform, such as concrete plates and concrete In order to remove the foundation, steel materials, etc., the floor of the existing concrete structure will be locally excavated. In such local excavation work on the floor surface of concrete structures, conventionally, excavation is performed by crushing the floor surface using a breaker or a large-sized crusher operated manually (for example, Patent Document 1 reference).

特開２０１５―２３２２３５号公報JP 2015-232235 A

しかしながら、このような人力により操作するブレーカや大型の破砕機によれば、コンクリート破砕時に騒音や振動が生じるという問題が存在しており、特に、駅改良工事等において住宅地周辺で作業が実施される場合、この問題はより深刻なものとなっている。また、周囲への騒音を抑えるため、防音シートの設置や取外作業等の処置が必要となり、その結果、作業負担の増大を招いており、掘削作業の迅速化及び効率化の観点から改善が望まれていた。さらに、閉鎖的な防音シート内での作業は、粉塵等の滞留によって、作業者の作業環境の悪化を招くものとなっている。 However, there is a problem that noise and vibration are generated when concrete is crushed using such manually operated breakers and large crushers. This problem is exacerbated when In addition, in order to suppress noise to the surroundings, measures such as installation and removal of soundproof sheets are required, resulting in an increase in the work load. was desired. Furthermore, working inside a closed soundproof sheet invites deterioration of the working environment for workers due to the accumulation of dust and the like.

そこで、本発明は、既設のコンクリート構造物の掘削作業において発生する騒音や振動を抑え、さらに、掘削作業を迅速化及び効率化できるコンクリート掘削用の切削機及びコンクリート掘削方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a concrete excavating cutting machine and a concrete excavating method capable of suppressing noise and vibration generated during excavating work of an existing concrete structure and further speeding up and improving the efficiency of the excavating work. and

上記目的は、コンクリート構造物の床面に掘削用の切削溝を形成するための切削機であって、
前記切削機は、コンクリート構造物の床面上に設置され、機体の外枠を構成する機体フレーム部と、コンクリート構造物の床面を切削する切削部と、前記切削部を移動可能に支持する可動支持部とを備え、
前記可動支持部は、前記機体フレーム部に対し、前記切削部を前後進移動可能とする前後進手段と、垂直方向に昇降可能とする昇降手段とを備え、
前記切削部は、コンクリート構造物の床面を複数条に亘って切削する切削手段を備え、
前記切削手段は、前記切削部に回転可能に設けられた回転軸上に所定間隔で並列して配設された複数の回転刃を備え、
前記複数の回転刃のうち、前記回転軸の両端に配設された外側回転刃の左右外側面が平坦面となるように構成されたことを特徴とする切削機によって達成される。 The above object is a cutting machine for forming a cutting groove for excavation in the floor surface of a concrete structure,
The cutting machine is installed on the floor surface of the concrete structure, and movably supports the body frame portion forming the outer frame of the body, the cutting portion cutting the floor surface of the concrete structure, and the cutting portion. a movable support;
The movable support section includes forward and backward movement means for enabling the cutting section to move forward and backward with respect to the machine body frame section, and lifting means for enabling the cutting section to move up and down in a vertical direction,
The cutting unit includes cutting means for cutting a plurality of strips of the floor surface of the concrete structure,
The cutting means comprises a plurality of rotary blades arranged in parallel at predetermined intervals on a rotating shaft rotatably provided in the cutting portion,
The cutting machine is characterized in that, of the plurality of rotary blades, outer rotary blades disposed at both ends of the rotary shaft are configured such that left and right outer side surfaces thereof are flat surfaces.

本発明によれば、コンクリート構造物の床面に掘削用の複数条の切削溝を形成し、この切削溝に圧力破砕機を挿入して加圧することでコンクリート構造物を破砕する掘削作業を行うことにより、コンクリート掘削時の騒音や振動を抑え、さらに、掘削作業を迅速化及び効率化できる。 According to the present invention, a plurality of cutting grooves for excavation are formed in the floor surface of a concrete structure, and a pressure crusher is inserted into the cutting grooves to apply pressure to perform excavation work to crush the concrete structure. As a result, noise and vibration during concrete excavation can be suppressed, and the excavation work can be speeded up and made efficient.

本発明の好ましい実施態様においては、前記複数の回転刃は前記回転軸上に等間隔で並列して配設され、前記回転軸上に配設された前記複数の回転刃の間隔と、前記回転軸から前記複数の回転刃の下端までの寸法とが、１対２以上となるように構成されている。 In a preferred embodiment of the present invention, the plurality of rotary blades are arranged in parallel on the rotary shaft at equal intervals, and the interval between the plurality of rotary blades arranged on the rotary shaft is The dimension from the shaft to the lower ends of the plurality of rotary blades is configured to be 1:2 or more.

本発明のこの好ましい実施態様によれば、掘削用の複数条の切削溝によって形成された破砕対象となるコンクリート構造物の凸形状部が、均等かつ破砕に適した形状となり、より効率的に掘削作業を行うことができる。 According to this preferred embodiment of the present invention, the convex portion of the concrete structure to be crushed, which is formed by the plurality of cutting grooves for excavation, becomes uniform and has a shape suitable for crushing, so that excavation can be performed more efficiently. work can be done.

また、本発明のかかる目的は、コンクリート構造物の床面を掘削するコンクリート掘削方法であって、
前記コンクリート掘削方法は、コンクリート構造物の床面の掘削予定領域に、複数条の切削溝を形成する切削工程と、
前記複数条の切削溝のいずれかに、膨張で加圧可能な圧力破砕機を挿入し、前記複数条の切削溝によって形成されたコンクリート構造物の凸形状部であるコンクリートブロックを前記圧力破砕機で加圧して亀裂を発生させてコンクリート構造物から分離する掘削工程とを備えることを特徴とするコンクリート掘削方法によって達成される。 Another object of the present invention is a concrete excavation method for excavating the floor surface of a concrete structure, comprising:
The concrete excavation method includes a cutting step of forming a plurality of cut grooves in a planned excavation region of a floor surface of a concrete structure;
A pressure crusher that can be pressurized by expansion is inserted into one of the plurality of cutting grooves, and the concrete block, which is a convex portion of the concrete structure formed by the plurality of cutting grooves, is crushed by the pressure crusher. and an excavation step of applying pressure to the concrete structure to create cracks and separate it from the concrete structure.

本発明によれば、従来よりもコンクリート掘削時の騒音や振動を格段に抑えることができる。これにより、防音シートの設置や取外作業等による作業負担を削減して掘削作業を迅速化及び能率化することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the noise and vibration at the time of concrete excavation can be suppressed remarkably compared with the former. As a result, it is possible to reduce the workload of installing and removing the soundproof sheet, and to speed up and improve the efficiency of the excavation work.

本発明の好ましい実施態様においては、前記掘削工程において、前記複数条の切削溝のいずれかに、膨張で加圧可能な圧力破砕機を挿入した後、両端を除く残りの複数条の切削溝のいずれかに、コンクリート掘削用冶具が備えた剛性の嵌合板を挿入して、前記圧力破砕機によって前記コンクリートブロックを加圧することを特徴とする In a preferred embodiment of the present invention, in the excavation step, after inserting a pressure crusher that can be pressurized by expansion into one of the plurality of cut grooves, the rest of the plurality of cut grooves excluding both ends A rigid fitting plate provided with a jig for concrete excavation is inserted into either of them, and the concrete block is pressed by the pressure crusher.

本発明のこの好ましい実施態様によれば、圧力破砕機による加圧時、嵌合板の作用によって、破砕・除去対象となるコンクリートブロックの側面部分に加えられる面圧を平準化でき、大きな面圧が部分的に発生することを防止できる。その結果、それぞれの切削溝Ｇの下端から、水平方向に、コンクリートブロックに亀裂を発生させて、好適にコンクリートブロックをコンクリート構造物から分断させることができる。その結果、作業精度が向上する。 According to this preferred embodiment of the present invention, when pressure is applied by the pressure crusher, the action of the fitting plate can equalize the surface pressure applied to the side surface of the concrete block to be crushed and removed, and a large surface pressure can be obtained. Partial occurrence can be prevented. As a result, cracks are generated in the concrete blocks in the horizontal direction from the lower ends of the respective cut grooves G, and the concrete blocks can be suitably separated from the concrete structure. As a result, work accuracy is improved.

本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記コンクリート掘削用冶具は、矩形板状の基部の両側に前記嵌合板を備えている。 In a further preferred aspect of the present invention, the jig for concrete excavation is provided with the fitting plates on both sides of a rectangular plate-shaped base.

本発明のこのさらに好ましい実施態様によれば、基部の両側に設けられた嵌合板の作用により、コンクリートブロックの側面部分に加えられる面圧をより良好に平準化できるため、それぞれの切削溝の下端から、水平方向により良好に亀裂を発生させてコンクリートブロックをコンクリート構造物から分断させることができる。その結果、作業精度がさらに向上する。 According to this further preferred embodiment of the invention, due to the action of the fitting plates provided on both sides of the base, the surface pressure applied to the side portions of the concrete block can be evened out better, so that the lower ends of the respective cut grooves Therefore, the concrete block can be separated from the concrete structure by better cracking in the horizontal direction. As a result, work accuracy is further improved.

図１は、本発明の実施の形態に係る切削機の略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a cutting machine according to an embodiment of the invention. 図２は、図１の切削機の略平面図である。2 is a schematic plan view of the cutting machine of FIG. 1; FIG. 図３は、図１の切削機の略背面図である。3 is a schematic rear view of the cutting machine of FIG. 1; FIG. 図４は、図１の切削機の略右側面図である。4 is a schematic right side view of the cutting machine of FIG. 1; FIG. 図５は、図１の切削機の略右側面図である。5 is a schematic right side view of the cutting machine of FIG. 1; FIG. 図６は、図１の切削部２０周辺の正面図で図である。FIG. 6 is a front view of the periphery of the cutting portion 20 in FIG. 図７（ａ）は、本発明の実施の形態に係るコンクリート掘削用冶具の正面図であり、図７（ｂ）は、本発明の実施の形態に係るコンクリート掘削用冶具の左側面図である。FIG. 7(a) is a front view of a concrete excavating jig according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7(b) is a left side view of the concrete excavating jig according to an embodiment of the present invention. . 図８は、コンクリート掘削用冶具４０の使用方法を説明するための説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining how to use the jig 40 for excavating concrete. 図９は、本発明の実施の形態に係るコンクリート掘削方法のフローチャートである。FIG. 9 is a flow chart of a concrete excavation method according to an embodiment of the present invention. 図１０は、本発明の実施の形態に係るコンクリート掘削方法の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of the concrete excavation method according to the embodiment of the present invention. 図１１は、同上の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of the same. 図１２は、同上の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of the same. 図１３は、同上の説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of the same. 図１４は、本発明の別の実施の形態に係る切削機の斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of a cutting machine according to another embodiment of the invention. 図１５（ａ）は、本発明の別の実施の形態に係るコンクリート掘削用冶具の正面図であり、図１５（ｂ）は、本発明の別の実施の形態に係るコンクリート掘削用冶具の左側面図である。FIG. 15(a) is a front view of a concrete excavation jig according to another embodiment of the present invention, and FIG. 15(b) is a left side view of the concrete excavation jig according to another embodiment of the present invention. It is a plan view. 図１６は、本発明の別の実施の形態に係るコンクリート掘削用冶具の使用方法を説明するための説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining how to use a jig for excavating concrete according to another embodiment of the present invention. 図１７は、偶数条の切削溝に対して本発明の実施の形態に係るコンクリート掘削用冶具を使用する場合の掘削方法の説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram of an excavation method when using the jig for excavating concrete according to the embodiment of the present invention for even-numbered cut grooves.

以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。
図１は、本発明の好ましい実施態様に係る切削機１の略斜視図であり、図２はその略平面図、図３はその略背面図である。なお、以下の説明において、矢印Ｆで示される方向を前方、その反対方向を後方、前方を向いたときに、右側方向を右方、左側方向を左方という。図１に示されるように、本発明の実施の形態に係るコンクリート掘削用の切削機１は、機体の外枠を構成する機体フレーム部１０と、コンクリート構造物の床面を切削する切削部２０と、切削部２０を機体フレーム部１０に対し前後進及び昇降可能に支持する可動支持部３０とを備えて構成されている。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
1 is a schematic perspective view of a cutting machine 1 according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic plan view thereof, and FIG. 3 is a schematic rear view thereof. In the following description, the direction indicated by arrow F is forward, the opposite direction is backward, and the rightward direction is rightward, and the leftward direction is leftward. As shown in FIG. 1, a concrete excavating cutting machine 1 according to the embodiment of the present invention includes a body frame portion 10 that forms the outer frame of the body and a cutting portion 20 that cuts the floor surface of a concrete structure. and a movable support portion 30 that supports the cutting portion 20 so as to move forward and backward and move up and down with respect to the body frame portion 10 .

機体フレーム部１０は、金属製の角鋼管からなるフレーム材を略直方体形状に組み付けて枠状に形成された機枠１０１を備えており、この機枠１０１は、平面視で、前後方向を長手とし、左右方向を短手とする略矩形の枠形状を成し、より具体的には、前部のフロントフレーム１０１Ｆ、左右のサイドフレーム１０１Ｌ，１０１Ｒ、後部のリアフレーム１０１Ｂで枠形状の四辺が構成されている。 The fuselage frame portion 10 includes a frame 101 formed in a frame shape by assembling frame members made of metal square steel pipes into a substantially rectangular parallelepiped shape. , and has a substantially rectangular frame shape whose short side is in the left-right direction. It is configured.

左右のサイドフレーム１０１Ｌ，１０１Ｒは、機枠１０１から左右に張り出すようにして四つのキャスター取付部１０２が設けられており、四つのキャスター取付部１０２に、全方向に回転可能なキャスター１０３がそれぞれ取り付けられ、四輪の従動輪が構成されている。これにより、切削機１は、機体フレーム部１０によって、コンクリート構造物の床面上を全方向に移動できるように構成されている。 The left and right side frames 101L and 101R are provided with four caster mounting portions 102 so as to project left and right from the machine frame 101. Casters 103 rotatable in all directions are mounted on the four caster mounting portions 102, respectively. It is attached and consists of four driven wheels. Thereby, the cutting machine 1 is configured to be movable in all directions on the floor surface of the concrete structure by means of the body frame portion 10 .

また、図１及び図３に示されるように、キャスター１０３は高さ調節可能に構成されており、さらに、左右のサイドフレーム１０１Ｌ，１０１Ｒの下面には、高さ調節機能を備えた四脚のアジャスタ１０４が設けられている。これにより、切削機１は、図３に示されるように、四つのキャスター１０３及び四脚のアジャスタ１０４を高さ調節して四脚のアジャスタ１０４を接地させることで、機体フレーム部１０によって、床面上に位置決めできるように構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the casters 103 are height-adjustable, and furthermore, on the lower surfaces of the left and right side frames 101L and 101R, there are four legs with a height-adjustable function. An adjuster 104 is provided. As a result, as shown in FIG. 3 , the cutting machine 1 adjusts the height of the four casters 103 and the four-legged adjusters 104 and grounds the four-legged adjusters 104 . It is configured so that it can be positioned on a surface.

次に、可動支持部３０について、機体フレーム部１０に対し、切削部２０を水平方向に水平方向に前後進移動可能とする前後進手段３１と、切削部２０を垂直方向に昇降可能とする昇降手段３２の構成について説明する。 Next, regarding the movable support section 30, forward and backward movement means 31 for horizontally moving the cutting section 20 forward and backward with respect to the body frame section 10, and lifting and lowering means for vertically moving the cutting section 20 The configuration of means 32 will be described.

まず、可動支持部３０の前後進手段３１について説明する。
可動支持部３０は、左右のサイドフレーム１０１Ｌ，１０１Ｒ上を前後に摺動可能な左右のスライドステージ３０１（３０１Ｌ，３０１Ｒ）と、左右のスライドステージ３０１（３０１Ｌ，３０１Ｒ）上に垂直に立設された左右のガイドポール３０２（３０２Ｌ，３０２Ｒ）と、左右のガイドポール３０２（３０２Ｌ，３０２Ｒ）上に架設された矩形板状の屋根部３０３とを備えている。また、スライドステージ３０１（３０１Ｌ，３０１Ｒ）及び屋根部３０３は、強度を向上するためにアーム部３０４で連結されており、また、屋根部３０３には、後述する切削部２０の高さ位置を計測するためのスケール３０５が設けられている。 First, the forward/rearward movement means 31 of the movable support portion 30 will be described.
The movable support part 30 is vertically erected on the left and right slide stages 301 (301L, 301R) that can slide back and forth on the left and right side frames 101L, 101R. left and right guide poles 302 (302L, 302R), and a rectangular plate-like roof portion 303 constructed over the left and right guide poles 302 (302L, 302R). In addition, the slide stage 301 (301L, 301R) and the roof portion 303 are connected by an arm portion 304 in order to improve strength. A scale 305 is provided for doing so.

図２及び図３に示されるように、左右のサイドフレーム１０１Ｌ，１０１Ｒ上には、それぞれ、長手方向に沿って左右のラックレール３０６（３０６Ｌ，３０６Ｒ）が取り付けられている。さらに、左右のスライドステージ３０１（３０１Ｌ，３０１Ｒ）は、それぞれ、その下面に、図示しないバッテリを電源として駆動される電動モータ３０７（図３参照）によって正逆回転可能な駆動ピニオン（図示省略）を備え、この駆動ピニオンが、歯が付けられた左右のラックレール３０６（３０６Ｌ，３０６Ｒ）と噛合しながら回転するよう構成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, left and right rack rails 306 (306L, 306R) are attached along the longitudinal direction on the left and right side frames 101L, 101R, respectively. Further, each of the left and right slide stages 301 (301L, 301R) has a drive pinion (not shown) on its lower surface which can rotate forward and backward by an electric motor 307 (see FIG. 3) driven by a battery (not shown) as a power source. The drive pinion is configured to rotate while meshing with left and right toothed rack rails 306 (306L, 306R).

また、左右のスライドステージ３０１（３０１Ｌ，３０１Ｒ）の下面には、左右のスライドステージ３０１（３０１Ｌ，３０１Ｒ）の前後方向の摺動を案内するガイドローラ３０８が設けられている。このようにして、電動モータ３０７の駆動により、左右のスライドステージ３０１（３０１Ｌ，３０１Ｒ）は、左右のラックレール３０６（３０６Ｌ，３０６Ｒ）に沿って、左右のサイドフレーム１０１Ｌ，１０１Ｒ上を脱落することなく前後方向に摺動可能となっている。 Guide rollers 308 are provided on the lower surfaces of the left and right slide stages 301 (301L, 301R) to guide the sliding of the left and right slide stages 301 (301L, 301R) in the front-rear direction. In this way, by driving the electric motor 307, the left and right slide stages 301 (301L, 301R) drop off the left and right side frames 101L, 101R along the left and right rack rails 306 (306L, 306R). It is slidable in the front-rear direction.

また、駆動ピニオンは、図示しない制御装置及び操作スイッチにより、回転制御されるように構成されており、その結果、左右のスライドステージ３０１（３０１Ｌ，３０１Ｒ）の前進、後退が制御可能となっている。 Further, the drive pinion is configured to be rotationally controlled by a control device and operation switch (not shown), and as a result, forward and backward movement of the left and right slide stages 301 (301L, 301R) can be controlled. .

なお、左右のラックレール３０６（３０６Ｌ，３０６Ｒ）の前後端には、それぞれ、左右のスライドステージ３０１（３０１Ｌ，３０１Ｒ）の前後方向の移動範囲を規制するストッパ３０９が配設されている。このストッパ３０９によって、可動支持部３０に支持された切削部２０の前後方向における移動範囲が規制されており、その結果、このストッパ３０９によって、機体フレーム部１０の枠内における切削部２０の前後方向の移動範囲が設定可能となっている。このようにして、可動支持部３０の前後進手段３１が構成されている。 Stoppers 309 are provided at the front and rear ends of the left and right rack rails 306 (306L, 306R) to restrict the range of movement of the left and right slide stages 301 (301L, 301R) in the front-rear direction. The stopper 309 restricts the movement range of the cutting part 20 supported by the movable support part 30 in the front-rear direction. movement range can be set. In this manner, the forward/rearward movement means 31 of the movable support portion 30 is configured.

次に、可動支持部３０の昇降手段３２について説明する。
可動支持部３０は、屋根部３０３の下方に昇降可能に配された矩形板状の昇降天井部３１３と、左右のガイドポール３０２（３０２Ｌ，３０２Ｒ）に沿って摺動可能に設けられた左右の昇降部材３１０（３１０Ｌ，３１０Ｒ）と、左右の昇降部材３１０（３１０Ｌ，３１０Ｒ）に固定されて切削部２０を支持する支持フレーム３１１と、昇降天井部３１３に接続されて切削部２０を昇降可能とする昇降機構３１２とを備えている。 Next, the elevating means 32 of the movable support portion 30 will be described.
The movable support portion 30 includes a rectangular plate-like elevating ceiling portion 313 arranged so as to be able to be raised and lowered under the roof portion 303, and left and right guide poles 302 (302L, 302R) provided so as to be slidable along the left and right guide poles 302 (302L, 302R). Elevating members 310 (310L, 310R), a support frame 311 fixed to the left and right elevating members 310 (310L, 310R) to support the cutting part 20, and connected to an elevating ceiling part 313 to enable the cutting part 20 to be raised and lowered. A lifting mechanism 312 is provided.

昇降天井部３１３の左右両端にそれぞれ左右の昇降部材３１０（３１０Ｌ，３１０Ｒ）が固定されており、昇降天井部３１３及び左右の昇降部材３１０（３１０Ｌ，３１０Ｒ）に設けられた円筒状のガイド穴に左右のガイドポール３０２（３０２Ｌ，３０２Ｒ）が貫通されている。これにより、左右のガイドポール３０２（３０２Ｌ，３０２Ｒ）に沿って、昇降天井部３１３及び左右の昇降部材３１０（３１０Ｌ，３１０Ｒ）が垂直方向に摺動自在となっている。また、左右の昇降部材３１０（３１０Ｌ，３１０Ｒ）と左右のガイドポール３０２（３０２Ｌ，３０２Ｒ）との間には、所定の摩擦力が作用し、その結果、左右の昇降部材３１０（３１０Ｌ，３１０Ｒ）は、後述の支持フレーム３１１及び切削部２０の荷重を受け止めながら滑らかに摺動するように構成されている。 The left and right elevating members 310 (310L, 310R) are fixed to the left and right ends of the elevating ceiling portion 313, respectively. Left and right guide poles 302 (302L, 302R) are passed through. As a result, the elevating ceiling portion 313 and the left and right elevating members 310 (310L, 310R) are slidable in the vertical direction along the left and right guide poles 302 (302L, 302R). Further, a predetermined frictional force acts between the left and right elevating members 310 (310L, 310R) and the left and right guide poles 302 (302L, 302R). is configured to smoothly slide while receiving the load of the support frame 311 and the cutting portion 20, which will be described later.

支持フレーム３１１は、図１に示されるように、切削部２０を可動支持部３０に取り付けるためのフレームであって、図２に示されるように、鉛直方向に延びる左右の側板３１１ａと、水平方向に延びる底板３１１ｂからなる断面略コの字状に形成されており、左右の側板３１１ａが左右の昇降部材３１０（３１０Ｌ，３１０Ｒ）とそれぞれ連結され、底板３１１ｂ下面に切削部２０が取り付けられて、切削部２０を支持するよう構成されている。 The support frame 311, as shown in FIG. 1, is a frame for attaching the cutting part 20 to the movable support part 30. As shown in FIG. The left and right side plates 311a are connected to the left and right lifting members 310 (310L, 310R), respectively, and the cutting portion 20 is attached to the bottom surface of the bottom plate 311b, It is configured to support the cutting portion 20 .

また、支持フレーム３１１の下部には、金属製のフレーム材が直方体枠状に形成されたガイドフレーム３１１ｃが設けられており、ガイドフレーム３１１ｃには、駆動によって切削部２０に動力を伝達する油圧モータ２０１が取り付けられている。なお、油圧モータ２０１は、図示しない油圧ポンプ、油圧回路、流路切替弁を備え、図示しない制御装置及び操作スイッチにより、出力軸の回転方向が制御可能に構成されている。また、ガイドフレーム３１１ｃは、切削部２０の上方を覆うようにして設けられているから、油圧モータ２０１を収納するケースとしての機能を果たすとともに、切削部２０と外部との接触を防止する機能を有している。 A guide frame 311c formed of a metal frame member in a rectangular parallelepiped frame shape is provided at the bottom of the support frame 311. The guide frame 311c is equipped with a hydraulic motor that transmits power to the cutting unit 20 by driving. 201 is attached. The hydraulic motor 201 includes a hydraulic pump, a hydraulic circuit, and a channel switching valve (not shown), and is configured so that the rotation direction of the output shaft can be controlled by a control device and operation switch (not shown). Further, since the guide frame 311c is provided so as to cover the upper portion of the cutting portion 20, it functions as a case for housing the hydraulic motor 201 and also functions to prevent contact between the cutting portion 20 and the outside. have.

次に、切削部２０を昇降させる昇降機構３１２について説明する。
図３に示されるように、昇降機構３１２は、電動アクチュエータ３１２ａによって正逆回転可能なスクリューロッド３１２ｂを備えている。電動アクチュエータ３１２ａは、屋根部３０３に配設され、図示しないバッテリによって駆動される。スクリューロッド３１２ｂは、屋根部３０３を貫通して下方へ鉛直方向に伸びている。図３に示されるように、スクリューロッド３１２ｂに設けられた雄ネジ部は、昇降天井部３１３に設けられた雌ネジ部と螺合しており、これにより、スクリューロッド３１２ｂが昇降天井部３１３を螺合貫通するようにして接続されている。このようにして、電動アクチュエータ３１２ａの駆動によって、スクリューロッド３１２ｂが正逆に回転すると、昇降天井部３１３が左右のガイドポール３０２（３０２Ｌ，３０２Ｒ）に沿って垂直方向に昇降するように構成されている。また、左右の昇降部材３１０（３１０Ｌ，３１０Ｒ）及び支持フレーム３１１についても昇降天井部３１３と一体として昇降するよう構成されているため、昇降天井部３１３の昇降に応じて切削部２０も昇降するように構成されている。このようにして、可動支持部３０の昇降手段３２が構成されている、 Next, the elevating mechanism 312 for elevating the cutting part 20 will be described.
As shown in FIG. 3, the elevating mechanism 312 has a screw rod 312b that can be rotated forward and backward by an electric actuator 312a. The electric actuator 312a is arranged on the roof portion 303 and driven by a battery (not shown). The screw rod 312b extends vertically downward through the roof portion 303 . As shown in FIG. 3 , the male threaded portion of the screw rod 312 b is screwed with the female threaded portion of the elevated ceiling portion 313 . It is connected by screwing through. In this manner, when the screw rod 312b rotates forward and backward by driving the electric actuator 312a, the lift ceiling portion 313 is vertically lifted along the left and right guide poles 302 (302L, 302R). there is In addition, since the left and right elevating members 310 (310L, 310R) and the support frame 311 are configured to move up and down integrally with the elevating ceiling section 313, the cutting section 20 also elevates according to the elevation of the elevating ceiling section 313. is configured to Thus, the lifting means 32 of the movable support portion 30 is configured.

図４は、切削機１の略右側面図であり、切削部２０が最上位置に位置している状態を示しており、図５は、切削機１の略右側面図であり、切削部２０が最下位置に位置している状態を示している。
上述のように、切削機１は、電動アクチュエータ３１２の駆動によりスクリューロッド３１２ｂが正方向に回転させ、昇降天井部３１３を下降させることで、支持フレーム３１１ｂを下降させ、これに応じて、切削部２０を垂直方向に下降して、切削部２０を機体フレーム部１０に対して下方へと進行させて、コンクリート構造物の床面の深さ方向へ切削が可能となっている。 4 is a schematic right side view of the cutting machine 1, showing a state in which the cutting section 20 is positioned at the highest position. FIG. 5 is a schematic right side view of the cutting machine 1, showing the cutting section 20. is located at the lowest position.
As described above, the cutting machine 1 rotates the screw rod 312b in the positive direction by driving the electric actuator 312, and lowers the elevating ceiling section 313, thereby lowering the support frame 311b. 20 is vertically lowered to advance the cutting part 20 downward with respect to the body frame part 10, so that cutting can be performed in the depth direction of the floor surface of the concrete structure.

また、切削部２０による切削作業が終了したときに、電動アクチュエータ３１２の駆動によりスクリューロッド３１２ｂを逆方向に回転して、昇降天井部３１３が上昇させることで、支持フレーム３１１ｂを上昇させ、これに応じて、切削部２０は垂直方向に上昇させ、切削部２０を機体フレーム部１０に対して上方へと移動させて、切削部２０を上昇させてコンクリート構造物の床面と離間させ、機体フレーム部１０１が床面上を移動可能な状態とすることができる。 Further, when the cutting work by the cutting unit 20 is completed, the electric actuator 312 is driven to rotate the screw rod 312b in the opposite direction to raise the elevating ceiling part 313, thereby raising the support frame 311b. Accordingly, the cutting part 20 is vertically raised, the cutting part 20 is moved upward with respect to the body frame part 10, the cutting part 20 is raised and separated from the floor surface of the concrete structure, and the body frame is moved. The unit 101 can be made movable on the floor surface.

なお、図４に示されるように、左右の昇降部材３１０（３１０Ｌ，３１０Ｒ）が左右のガイドポール３０２（３０２Ｌ，３０２Ｒ）の上端に位置するときが、切削部２０を上下方向における可動範囲の上限となっており、図５に示されるように、左右のガイドポール３０２（３０２Ｌ，３０２Ｒ）の下端に位置するときが、切削部２０の上下方向における可動範囲の下限となっている。 As shown in FIG. 4, when the left and right elevating members 310 (310L, 310R) are positioned at the upper ends of the left and right guide poles 302 (302L, 302R), the cutting portion 20 is at the upper limit of the vertical movable range. 5, the lower end of the left and right guide poles 302 (302L, 302R) is the lower limit of the movable range of the cutting part 20 in the vertical direction.

このように、本実施態様においては、左右のラックレール３０６（３０６Ｌ，３０６Ｒ）を介して左右のサイドフレーム１０１Ｌ，１０１Ｒ上を前後に摺動可能に構成された左右のスライドステージ３０１（３０１Ｌ，３０１Ｒ）によって前後進手段３１が構成されており、左右のスライドステージ３０１（３０１Ｌ，３０１Ｒ）上に、左右にそれぞれ、垂直に立設された左右のガイドポール３０２（３０２Ｌ，３０２Ｒ）と、左右のガイドポール３０２（３０２Ｌ，３０２Ｒ）に沿って昇降に設けられた昇降天井部３１３と、昇降天井部３１３に左右の昇降部材３１０（３１０Ｌ，３１０Ｒ）を介して固定されて切削部２０を支持する支持フレーム３１１と、昇降天井部３１３を昇降する昇降機構３１２とによって、昇降手段３２が構成されている。 Thus, in this embodiment, the left and right slide stages 301 (301L, 301R) are configured to be slidable back and forth on the left and right side frames 101L, 101R via the left and right rack rails 306 (306L, 306R). ) constitutes the forward/backward moving means 31, and left and right guide poles 302 (302L, 302R) vertically erected on left and right slide stages 301 (301L, 301R), and left and right guide poles 302 (302L, 302R). An elevating ceiling portion 313 provided to elevate along the poles 302 (302L, 302R), and a support frame that is fixed to the elevating ceiling portion 313 via left and right elevating members 310 (310L, 310R) to support the cutting portion 20 311 and an elevating mechanism 312 for elevating the elevating ceiling section 313 constitute an elevating means 32 .

図６は、図１の切削部２０周辺の正面図である。
切削部２０は、コンクリート構造物の床面を切削可能とする切削手段２１を備えている。
切削手段２１は、図６に示されるように、支持フレーム３１１の底板３１１ｂに取り付けられたホルダー２０２に回転自在に軸支された回転軸２０３の軸上に、所定間隔Ｗで並列するようにして配設された複数の回転刃２０４を備えている。ここに、それぞれの回転刃２０４は、外周に複数のスリットが等間隔で設けられた円盤形状のブレードであり、コンクリートに回転しながら接触することで切削が可能となっている。本実施態様においては、一例として、複数の回転刃２０４は、回転軸２０３上に５枚配設されており、これにより、５条の切削が可能となっている。しかしながら、本発明の複数の回転刃２０４の構成は、これに限られず、２枚以上の任意の数を選択することが可能であり、例えば、３枚～１０枚といった数を選択することが可能である。 FIG. 6 is a front view around the cutting portion 20 in FIG.
The cutting section 20 includes cutting means 21 capable of cutting the floor surface of the concrete structure.
As shown in FIG. 6, the cutting means 21 are arranged side by side at a predetermined interval W on a rotary shaft 203 rotatably supported by a holder 202 attached to the bottom plate 311b of the support frame 311. It has a plurality of rotary blades 204 arranged. Here, each rotary blade 204 is a disk-shaped blade having a plurality of slits provided at regular intervals on the outer circumference, and can cut concrete by rotating and contacting it. In this embodiment, as an example, five rotary blades 204 are arranged on the rotary shaft 203, thereby making it possible to cut five lines. However, the configuration of the plurality of rotary blades 204 of the present invention is not limited to this, and any number of 2 or more can be selected, for example, 3 to 10. is.

回転軸２０３の軸上には、回転軸２０３と一体的に回転するスプロケット２０５が設けられており、油圧モータ２０１を回転駆動させると、油圧モータ２０１の出力軸２０１ａ及びスプロケット２０５に巻回されたチェーン２０６によって、スプロケット２０５に回転動力が伝達され、その結果、回転軸２０３に回転動力が伝達される。これに応じて、複数の回転刃２０４が回転し、コンクリート構造物の切削が可能となっている。なお、図示しない制御装置によって、油圧モータ２０１の正逆回転制御が可能に構成されており、複数の回転刃２０４は正逆回転が可能となっている。 A sprocket 205 that rotates integrally with the rotary shaft 203 is provided on the rotary shaft 203, and when the hydraulic motor 201 is driven to rotate, the sprocket 205 is wound around the output shaft 201a of the hydraulic motor 201 and the sprocket 205. Rotational power is transmitted to sprocket 205 by chain 206 , and as a result, rotational power is transmitted to rotating shaft 203 . In response to this, the plurality of rotary blades 204 are rotated, making it possible to cut the concrete structure. A controller (not shown) can control the forward and reverse rotation of the hydraulic motor 201, and the plurality of rotary blades 204 can rotate forward and backward.

ここに、コンクリートの切削時において、図示しない制御装置によって、複数の回転刃２０４は、切削部２０の前後の進行方向に対してアッパー回転するよう制御され、これにより、下側から上に向かってブレードがコンクリートに回転接触するよう構成されている。すなわち、前後進手段３１により、切削部２０が前進しているとき、複数の回転刃２０４は、機体の右側から見て反時計回りに自動で回転し、後進しているとき、時計回りに自動で回転するよう構成されている（図５参照）。 At the time of concrete cutting, the plurality of rotary blades 204 are controlled by a control device (not shown) so as to rotate upward with respect to the forward and rearward traveling direction of the cutting portion 20. A blade is configured for rolling contact with the concrete. That is, when the cutting unit 20 is moving forward, the plurality of rotary blades 204 are automatically rotated counterclockwise when the cutting unit 20 is moving forward, and when the cutting unit 20 is moving backward, the rotary blades 204 are automatically rotated clockwise. (See FIG. 5).

このように構成された切削手段２１は、一度の切削工程において、（ｉ）回転刃２０４ａを回転させながら昇降手段３２によって下降させ、コンクリートの床面に押し当てるようにして深さ方向へ切削を行うことで、コンクリート表面から、最大で左右幅回転軸２０４から回転刃２９４の下端までの寸法Ｄの深さだけ、回転刃２０４ａをコンクリート内部に進入させて、次に、（ii）前後進手段３１によって、切削部２０を前進または後進させることで、回転刃２０４ａによって、コンクリート構造物の床面に、複数条の切削溝を形成することが可能となっている。なお、このとき形成される複数条の切削溝は、全体の左右幅が回転軸２０３の両端に配設された外側回転刃２０４ａ同士の間隔幅Ｘと略同一であり、切削深さは最大で回転軸２０４から回転刃２９４の下端までの寸法Ｄとなる。また、切削溝同士の間隔は、回転刃２０４同士の間隔幅Ｗと略同一となる。 In one cutting process, the cutting means 21 configured as described above performs cutting in the depth direction by (i) lowering the rotary blade 204a while rotating it by the lifting means 32 and pushing it against the floor surface of the concrete. By doing so, the rotary blade 204a is allowed to enter the concrete interior by a maximum depth of the dimension D from the horizontal width rotary shaft 204 to the lower end of the rotary blade 294 from the concrete surface, and then (ii) forward and backward movement means By moving the cutting part 20 forward or backward by 31, it is possible to form a plurality of cut grooves on the floor surface of the concrete structure by the rotary blade 204a. The plurality of cutting grooves formed at this time has an overall lateral width substantially equal to the interval width X between the outer rotary blades 204a provided at both ends of the rotary shaft 203, and the cutting depth is maximum. A dimension D from the rotary shaft 204 to the lower end of the rotary blade 294 is obtained. Also, the interval between the cutting grooves is substantially the same as the interval width W between the rotary blades 204 .

また、後述する本発明に係るコンクリート掘削方法は、一例として、切削機１を用いてコンクリート構造物の床面に複数条の切削溝を形成し（図１０参照）、この複数条の切削溝のいずれかに、膨張により加圧可能な板状の圧力破砕機４１を挿入して加圧し、コンクリート構造物に亀裂を発生させることにより掘削するものである（図１１（ａ）及び図１１（ｂ）参照）。このとき、コンクリート構造物Ｃに良好に亀裂を発生させるため、複数条の切削溝の切削溝同士の間隔ｗと、切削溝の深さｄは、１対１以上の範囲で構成されることが好ましく、さらには、１対２以上の範囲で構成されることがより好ましい（図１１（ａ）参照）。このようなことから、コンクリート構造物の床面に複数条の切削溝を形成する切削機１の切削部２０は、回転刃２０４同士の左右幅Ｗと、回転軸２０４から回転刃２９４の下端までの寸法Ｄとの比が、１対２以上の範囲で構成されることが好ましい。これにより、切削機１を用いて後述するコンクリート掘削方法を実施する際、コンクリート構造物を良好に掘削することが可能となる。 Further, in the concrete excavating method according to the present invention, which will be described later, as an example, a cutting machine 1 is used to form a plurality of cut grooves in the floor surface of a concrete structure (see FIG. 10), and the plurality of cut grooves are formed. A plate-like pressure crusher 41 that can be pressurized by expansion is inserted into either of them and pressurized to generate cracks in the concrete structure for excavation (Figs. 11(a) and 11(b) )reference). At this time, in order to favorably generate cracks in the concrete structure C, the interval w between the cutting grooves of the plurality of cutting grooves and the depth d of the cutting grooves may be configured in a range of 1:1 or more. It is preferable, and more preferably configured in a range of 1:2 or more (see FIG. 11(a)). For this reason, the cutting portion 20 of the cutting machine 1 that forms a plurality of cutting grooves on the floor surface of a concrete structure has a horizontal width W between the rotary blades 204 and a width from the rotary shaft 204 to the lower end of the rotary blade 294. is preferably in the range of 1:2 or more. As a result, when using the cutting machine 1 to implement the concrete excavation method described later, it is possible to excavate the concrete structure satisfactorily.

なお、本実施態様において、回転刃２０４同士の間隔幅Ｗの寸法は、約１００ｍｍであり、回転軸２０４から回転刃２９４の下端までの寸法Ｄは約２００ｍｍである。 In this embodiment, the interval width W between the rotary blades 204 is approximately 100 mm, and the dimension D from the rotary shaft 204 to the lower end of the rotary blade 294 is approximately 200 mm.

また、図６に示されるように、複数の回転刃２０４のうち、回転軸２０３の両端に配設された外側回転刃２０４ａは、それぞれ、台形ネジ２０４ａ１によって、回転軸２０３に固定されており、外側回転刃２０４ａの内側に配設された３枚の内側回転刃２０４ｂは、それぞれ、ボルト２０４ｂ１によって、回転軸２０３に固定されている。 Further, as shown in FIG. 6, among the plurality of rotary blades 204, the outer rotary blades 204a disposed at both ends of the rotary shaft 203 are respectively fixed to the rotary shaft 203 by trapezoidal screws 204a1, The three inner rotary blades 204b arranged inside the outer rotary blade 204a are each fixed to the rotary shaft 203 by bolts 204b1.

ここに、外側回転刃２０４ａを回転軸２０３の両端に固定する台形ネジ２０４ａ１は、頂部２０４ａ２が平坦面となっており、かつ、先端２０４ａ４に向かうにつれて、この頭部２０４ａ３の外径が小さくなるテーパー形状を有している。さらに、頭部２０４ａ３が外側回転刃２０４ａの取付穴に嵌合するようにして外側回転刃２０４ａが回転軸２０３に固定され、その結果、外側回転刃２０４ａの左右外側面は、平坦面となるように構成されている。 Here, the trapezoidal screw 204a1 that fixes the outer rotary blade 204a to both ends of the rotating shaft 203 has a flat surface at the top 204a2 and a tapered shape in which the outer diameter of the head 204a3 becomes smaller toward the tip 204a4. have a shape. Further, the outer rotary blade 204a is fixed to the rotary shaft 203 so that the head 204a3 fits into the mounting hole of the outer rotary blade 204a, so that the left and right outer surfaces of the outer rotary blade 204a are flat. is configured to

なお、後述する切削機１を用いたコンクリート掘削方法は、コンクリート構造物の床面に、全体の左右幅が、外側回転刃２０４ａ同士の間隔幅Ｘと略同一となる掘削溝を形成しながら深さ方向へと切削部２０を進行させて掘削作業を行うよう構成されている（図１２参照）。このとき、仮に、外側回転刃２０４ａの左右外側面よりも左右外側に、例えばネジ頭等の部材が配設されていると、切削部２０が深さ方向へ進行する際、コンクリート構造物の床面から回転軸２０４から回転刃２９４の下端までの寸法Ｄの深さよりもさらに下方に、切削部２０を深さ方向へ進行させようとすると、ネジ頭がコンクリート構造物に引っかかり、深さ方向への進行が阻害されることとなる。これに対し、本実施態様のように、左右の外側回転刃２０４ａ同士の間隔幅Ｘよりも左右外方に部材を配設しないよう切削部２０を構成すれば、そのような事態を防止して深さ方向への切削作業を円滑に行うことができる。なお、同様の理由により、スプロケット２０５は、回転軸２０４上において、左右の外側回転刃２０４ａの左右内側に配設されている。 In the concrete excavation method using the cutting machine 1, which will be described later, an excavation groove is formed on the floor surface of the concrete structure so that the overall lateral width is substantially the same as the interval width X between the outer rotary blades 204a. The excavation work is performed by advancing the cutting part 20 in the vertical direction (see FIG. 12). At this time, if a member such as a screw head, for example, is arranged outside the left and right outer surfaces of the outer rotary blade 204a, when the cutting part 20 advances in the depth direction, the floor of the concrete structure If the cutting part 20 is to be advanced in the depth direction further downward than the depth of the dimension D from the rotating shaft 204 to the lower end of the rotary blade 294 from the surface, the screw head will be caught in the concrete structure, and the screw head will be caught in the depth direction. progress is hindered. On the other hand, as in this embodiment, if the cutting portion 20 is configured so that the member is not disposed outside the left and right sides of the interval width X between the left and right outer rotary blades 204a, such a situation can be prevented. Cutting work in the depth direction can be performed smoothly. For the same reason, the sprockets 205 are arranged on the left and right inner sides of the left and right outer rotary blades 204a on the rotary shaft 204. As shown in FIG.

ここに、複数の回転刃２０４によるコンクリート床面の切削作業時に生じる騒音及び振動は、従来のブレーカあるいは大型の破砕機による床面の破砕時と比べて大幅に小さいものである。さらに、切削機１を用いた後述のコンクリート掘削方法によって、複数条の切削溝に圧力破砕機による圧力を加えて破砕・除去することによりコンクリート構造物を掘削すれば、従来よりもコンクリート掘削時の騒音や振動を格段に抑えることができる。また、切削部２０は、作業者が図示しない操作スイッチを操作することで、前後進手段３１及び昇降手段３２によって、切削部２０を移動させて切削溝を迅速に形成することができるよう構成されており、その結果、従来よりも掘削作業を格段に迅速化及び効率化でき、作業精度も向上できる。 Here, the noise and vibration generated when the concrete floor surface is cut by the plurality of rotary blades 204 is much smaller than when the floor surface is crushed by a conventional breaker or a large-sized crusher. Furthermore, if the concrete structure is excavated by crushing and removing the concrete structure by crushing and removing the plurality of cutting grooves by applying pressure from the pressure crusher to the concrete excavation method described later using the cutting machine 1, the concrete excavation can be performed more efficiently than before. Noise and vibration can be greatly reduced. Further, the cutting part 20 is configured so that the cutting part 20 can be moved by the forward/backward moving means 31 and the lifting/lowering means 32 to quickly form the cutting groove by the operation of an operation switch (not shown) by the operator. As a result, the excavation work can be performed much faster and more efficiently than before, and the work accuracy can be improved.

（コンクリート掘削用冶具）
図７（ａ）は、コンクリート掘削用冶具４０の正面図であり、図７（ｂ）は、コンクリート掘削用冶具４０の左側面図である。 (Concrete drilling jig)
7(a) is a front view of the concrete excavating jig 40, and FIG. 7(b) is a left side view of the concrete excavating jig 40. FIG.

コンクリート掘削用冶具４０は、本発明に係るコンクリート掘削方法において、一例として上記切削機１によって、コンクリート構造物の床面に複数条の切削溝を形成した後、除去対象となるコンクリート掘削面が平坦となるように破砕・除去するために用いる。 In the concrete excavation method according to the present invention, the concrete excavation jig 40 forms a plurality of cut grooves in the floor surface of the concrete structure with the cutting machine 1 as an example, and then cuts the concrete excavated surface to be removed flat. Used to crush and remove so that

コンクリート掘削用冶具４０は、図７（ａ）に示されるように、所定の厚みを有する矩形板状の基部４０１の片側に、コンクリートの切削溝に嵌合する矩形の形成された剛性の嵌合板４０２が取り付けられ、図７（ｂ）に示されるように、基部４０１上面に作業用の取手４０３が取り付けられている。なお、上記切削機１を用いる場合において、基部４０１の幅は、複数の回転刃２０４同士の間隔幅Ｗと略同一となるように設けられることが望ましい。加えて、基部４０１下面から嵌合板４０２の下端までの寸法は、切削部２０による最大の切削深さＤと一致するように設けられることが望ましい。 As shown in FIG. 7(a), the concrete excavation jig 40 has a rigid fitting plate formed on one side of a rectangular plate-shaped base portion 401 having a predetermined thickness and having a rectangular shape that fits into the cut groove of the concrete. 402 is attached, and as shown in FIG. 7(b), a handle 403 for work is attached to the upper surface of the base 401. As shown in FIG. In the case of using the cutting machine 1, it is desirable that the width of the base portion 401 is substantially the same as the interval width W between the plurality of rotary blades 204. As shown in FIG. In addition, it is desirable that the dimension from the lower surface of the base portion 401 to the lower end of the fitting plate 402 is set so as to match the maximum cutting depth D by the cutting portion 20 .

図８は、コンクリート掘削用冶具４０の使用方法を説明するための説明図である。
図８において、該コンクリート構造物Ｃの床面には、一例として、上記切削機１によって形成された、切削深さＤ、全体の左右幅をＸとする５条の切削溝Ｇが所定間隔で形成されている。ここに、切削溝Ｇによって形成されたコンクリート構造物Ｃの凸形状部を、破砕・除去対象となるコンクリートブロックＣ１という。 FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining how to use the jig 40 for excavating concrete.
In FIG. 8, on the floor surface of the concrete structure C, as an example, five cutting grooves G having a cutting depth D and an overall horizontal width X are formed by the cutting machine 1 at predetermined intervals. formed. Here, the convex portion of the concrete structure C formed by the cutting groove G is called a concrete block C1 to be crushed/removed.

まず、両端の切削溝Ｇを除く、いずれかの切削溝Ｇに、膨張で加圧可能な圧力破砕機４１を挿入するともに、両端の切削溝Ｇを除く残りの切削溝Ｇに、それぞれ、コンクリート掘削用冶具４０の嵌合板４０２を挿入する。ここに、圧力破砕機４１としては、例えば、特開２００７－８６０１に示されるような油圧式の板ジャッキを用いることができる。なお、圧力破砕機４１としては、水圧式の板ジャッキを用いてもよい。また、圧力破砕機４１を挿入する切削溝Ｇは、それぞれのコンクリートブロックＣ１に均等に膨張圧を加えるため、両端の切削溝Ｇの略中央に位置する切削溝Ｇを選択することが望ましい。 First, a pressure crusher 41 that can be pressurized by expansion is inserted into one of the cutting grooves G excluding the cutting grooves G at both ends, and the remaining cutting grooves G excluding the cutting grooves G at both ends are filled with concrete. The fitting plate 402 of the jig 40 for excavation is inserted. Here, as the pressure crusher 41, for example, a hydraulic plate jack as disclosed in JP-A-2007-8601 can be used. As the pressure crusher 41, a hydraulic plate jack may be used. Moreover, since the cutting groove G into which the pressure crusher 41 is inserted uniformly applies expansion pressure to each concrete block C1, it is desirable to select the cutting groove G located substantially in the center of the cutting grooves G at both ends.

次に、圧力破砕機４１の膨張圧によってコンクリートブロックＣ１の側面部分に左右方向の力を加えると、嵌合板４０２の作用によって、コンクリートブロックＣ１の側面部分に加えられる面圧を平準化でき、大きな面圧が部分的に発生することを防止できる。その結果、それぞれの切削溝Ｇの下端から、コンクリートブロックＣ１に、水平方向に亀裂を発生させて、コンクリートブロックＣ１を切削溝Ｇの下端からコンクリート構造物Ｃと分断できる。その結果、図１１（ｂ）に示されるように、コンクリートブロックＣ１をその底部から分離して除去することができるとともに、コンクリート掘削面が平坦となるようにして良好に掘削することができる。また、コンクリートブロックＣ１除去後の掘削面を平坦とできることによって、作業精度を向上できる。 Next, when a lateral force is applied to the side portion of the concrete block C1 by the expansion pressure of the pressure crusher 41, the action of the fitting plate 402 can level the surface pressure applied to the side portion of the concrete block C1, resulting in a large It is possible to prevent the surface pressure from being generated partially. As a result, a horizontal crack is generated in the concrete block C1 from the lower end of each cutting groove G, and the concrete block C1 can be separated from the concrete structure C from the lower end of the cutting groove G. As a result, as shown in FIG. 11(b), the concrete block C1 can be separated and removed from its bottom, and the concrete excavation surface can be flattened, so that excavation can be performed satisfactorily. Moreover, since the excavation surface after removing the concrete block C1 can be made flat, the working accuracy can be improved.

なお、コンクリート掘削用冶具４０を用いず、圧力破砕機４１の膨張圧によって左右方向に力を加えると、除去対象となるコンクリートブロックＣ１の中途部で亀裂が発生して、切削溝Ｇの下端よりも上方でコンクリートブロックＣ１が折れて分断されてしまう事態が生じうる。その結果、除去後の掘削面に凹凸が生じてしまい、作業精度が低下するとともに、掘削作業を継続する場合に支障が生じることとなるが、コンクリート掘削用冶具４１を用いることにより、このような事態を好適に防止することができる。 If force is applied in the left-right direction by the expansion pressure of the pressure crusher 41 without using the concrete excavation jig 40, a crack is generated in the middle of the concrete block C1 to be removed, and the cutting groove G is removed from the lower end of the cutting groove G. A situation may occur in which the concrete block C1 is broken and divided above the concrete block C1. As a result, unevenness occurs on the excavated surface after the removal, which lowers the work accuracy and interferes with the continuation of the excavation work. The situation can be suitably prevented.

（コンクリート掘削方法について）
次に、本発明の実施の形態に係るコンクリート掘削方法について説明する。図９は、本発明の実施の形態に係るコンクリート掘削方法のフローチャートである。以下では、本発明のコンクリート掘削方法において、一例として、上記切削機１及び上記コンクリート掘削用冶具４０を用いる場合について説明する。なお、図１０ないし図１３において、網掛けされた部分がコンクリート構造物の掘削予定領域Ｔを示している。ここでは、図１０に示されるように、掘削予定領域Ｔを左右幅Ｘ´、コンクリート構造物の床面からの深さＤ´、前後方向における奥行Ｙの略直方体形状として掘削を行うものとする。また、切削機１は、説明の便宜上、回転刃２０４のみ図示している。なお、掘削予定領域Ｔの左右幅Ｘ´は、切削機１の切削部２０における左右の外側回転刃２０４ａ同士の間隔幅Ｘと略同一であることが望ましいが、本発明のコンクリート掘削方法はこれに限定されるものではない。また、掘削予定領域Ｔの形状に関しても、略直方体形状に限定されるものではない。 (Concrete drilling method)
Next, a concrete excavation method according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a flow chart of a concrete excavation method according to an embodiment of the present invention. Below, in the concrete excavation method of the present invention, as an example, a case where the cutting machine 1 and the concrete excavation jig 40 are used will be described. In FIGS. 10 to 13, the hatched portion indicates the scheduled excavation area T of the concrete structure. Here, as shown in FIG. 10, the planned excavation area T is assumed to have a substantially rectangular parallelepiped shape with a lateral width X', a depth D' from the floor surface of the concrete structure, and a depth Y in the front-rear direction. . Also, for the cutting machine 1, only the rotary blade 204 is shown for convenience of explanation. It is desirable that the lateral width X' of the scheduled excavation region T is substantially the same as the interval width X between the left and right outer rotary blades 204a in the cutting portion 20 of the cutting machine 1, but the concrete excavating method of the present invention is such that is not limited to Also, the shape of the scheduled excavation region T is not limited to a substantially rectangular parallelepiped shape.

本発明のコンクリート掘削方法は、図９に示されるように、設置工程（ＳＴＥＰ１）と、第１の切削工程（ＳＴＥＰ２）と、第１の掘削工程（ＳＴＥＰ３）と、第２の切削工程（ＳＴＥＰ５）と、第２の掘削工程（ＳＴＥＰ６）とを備えている。 The concrete excavation method of the present invention includes, as shown in FIG. ) and a second excavation step (STEP6).

設置工程（ＳＴＥＰ１）は、コンクリート構造物の床面に、切削機１を位置決めして設置する工程である。設置工程（ＳＴＥＰ１）は、具体的には、切削機１を掘削予定領域Ｔ上まで移動させ、切削機１をアジャスタ１０４の高さ調節してコンクリート構造物の床面上に固定する作業を行う。 The installation step (STEP 1) is a step of positioning and installing the cutting machine 1 on the floor surface of the concrete structure. Specifically, in the installation step (STEP 1), the cutting machine 1 is moved onto the scheduled excavation region T, and the height of the adjuster 104 is adjusted to fix the cutting machine 1 on the floor surface of the concrete structure. .

第１の切削工程（ＳＴＥＰ２）は、コンクリート構造物の床面の掘削予定領域Ｔに、複数条の切削溝Ｇを形成する工程である。なお、本実施形態では、５条の切削溝Ｇを形成するものとする。また、５条の切削溝Ｇの溝同士の幅ｗは、切削機１の回転刃２０４同士の間隔幅Ｗと略同一となっている。 The first cutting step (STEP 2) is a step of forming a plurality of cutting grooves G in the scheduled excavation region T of the floor surface of the concrete structure. In addition, in this embodiment, five cutting grooves G are formed. The width w between the five cutting grooves G is substantially the same as the interval width W between the rotary blades 204 of the cutting machine 1 .

第１の切削工程（ＳＴＥＰ２）は、具体的には、掘削予定領域Ｔの後端（位置Ｓ）において、切削機１の切削部２０の複数の回転刃２０４を回転させながら、昇降手段３２によって下降させ、所定の切削深さｄとなるまで、コンクリート構造物の床面を切削し（ＳＴＥＰ２－１）、次に、複数の回転刃２０４を、掘削予定領域Ｔの後端（位置Ｓ）から前端（位置Ｅ）まで前進させて、掘削予定領域Ｔに切削深さｄの５条の切削溝Ｇを形成する（ＳＴＥＰ２－２）。 Specifically, in the first cutting step (STEP 2), at the rear end (position S) of the scheduled excavation region T, while rotating the plurality of rotary blades 204 of the cutting unit 20 of the cutting machine 1, the lifting means 32 It is lowered to cut the floor surface of the concrete structure until it reaches a predetermined cutting depth d (STEP 2-1). It is advanced to the front end (position E) to form five cutting grooves G with a cutting depth d in the scheduled excavation region T (STEP2-2).

なお、所定の切削深さｄは、掘削予定領域Ｔの深さＤ´に応じて、切削部２０の回転軸２０４から回転刃２９４の下端までの寸法Ｄ以下の範囲で、作業者が任意に定めることができる。本実施形態においては、所定の切削深さｄは、切削機１が一度に切削できる最大の切削深さである寸法Ｄと略同一としているが、本発明のコンクリート掘削方法はこれに限定されるものではなく、掘削予定領域Ｔの深さＤ´に応じて、最大の切削深さＤ以下の切削深さとしてもよい。なお、ここでは、一例として、切削深さｄは、深さＤ´の２分の１としている。 In addition, the predetermined cutting depth d is arbitrarily determined by the operator within a range equal to or less than the dimension D from the rotary shaft 204 of the cutting unit 20 to the lower end of the rotary blade 294 according to the depth D' of the planned excavation region T. can be determined. In this embodiment, the predetermined cutting depth d is substantially the same as the dimension D, which is the maximum cutting depth that the cutting machine 1 can cut at one time, but the concrete excavating method of the present invention is limited to this. However, depending on the depth D′ of the scheduled excavation region T, the cutting depth may be set to be less than or equal to the maximum cutting depth D. Here, as an example, the cutting depth d is half the depth D'.

また、図示されていないが、切削を開始する位置Ｓにおいて、複数の回転刃２０４は、切削機１のリアフレーム１０１Ｂ側に位置しており、切削を終了する位置Ｅにおいて、フロントフレーム１０１Ｆ側に位置している。 Further, although not shown, the plurality of rotary blades 204 are positioned on the rear frame 101B side of the cutting machine 1 at the cutting start position S, and on the front frame 101F side at the cutting end position E. positioned.

第１の掘削工程（ＳＴＥＰ３）は、第１の切削工程（ＳＴＥＰ２）の後、５条の切削溝Ｇによって形成されたコンクリート構造物Ｃの凸形状部であるコンクリートブロックＣ１を破砕・除去することによりコンクリート構造物の床面を掘削する工程である。 In the first excavation step (STEP 3), after the first cutting step (STEP 2), the concrete block C1, which is the convex portion of the concrete structure C formed by the five cut grooves G, is crushed and removed. This is the step of excavating the floor surface of the concrete structure.

具体的には、図１１（ａ）に示されるように、両端の切削溝Ｇを除くいずれかの切削溝Ｇに、圧力破砕機４１を挿入するともに、両端の切削溝Ｇを除く残りの切削溝Ｇに、それぞれ、コンクリート掘削用冶具４０の嵌合板４０２を挿入する。なお、圧力破砕機４１を挿入する切削溝Ｇは、それぞれのコンクリートブロックＣ１に均等に膨張圧を加えるため、両端の切削溝Ｇ１の略中央に位置する切削溝Ｇ１が選択されることが望ましく、本実施形態においては、中央の切削溝Ｇ１が選択されている。 Specifically, as shown in FIG. 11( a ), the pressure crusher 41 is inserted into one of the cutting grooves G excluding the cutting grooves G at both ends, and the remaining cutting grooves excluding the cutting grooves G at both ends The fitting plates 402 of the jigs 40 for concrete excavation are inserted into the grooves G, respectively. In addition, since the cutting groove G into which the pressure crusher 41 is inserted uniformly applies expansion pressure to each concrete block C1, it is desirable to select the cutting groove G1 positioned substantially in the center of the cutting grooves G1 at both ends. In this embodiment, the center cutting groove G1 is selected.

次に、圧力破砕機４１の膨張圧によってコンクリートブロックＣ１の側面部分に左右方向の力を加え、それぞれの切削溝Ｇの下端から、水平方向に、コンクリートブロックＣ１に亀裂を発生させ、コンクリート構造物Ｃから分断する（ＳＴＥＰ３－１）。なお、切削溝Ｇ１によって形成されるコンクリートブロックＣ１の幅寸法ｗと高さ寸法ｄの比は、１対２以上の範囲であることが、コンクリートブロックＣ１の底部に亀裂を水平方向に発生させて分断するために好ましい。 Next, a horizontal force is applied to the side surface of the concrete block C1 by the expansion pressure of the pressure crusher 41, and cracks are generated in the concrete block C1 in the horizontal direction from the lower end of each cut groove G, thereby forming a concrete structure. Cut from C (STEP3-1). It should be noted that the ratio of the width dimension w to the height dimension d of the concrete block C1 formed by the cutting groove G1 is in the range of 1:2 or more, so that a crack is generated in the horizontal direction at the bottom of the concrete block C1. It is preferable for dividing.

次に、図１１（ｂ）に示されるように、コンクリート構造物ＣからコンクリートブロックＣ１を分離・除去する（ＳＴＥＰ３－２）。これにより、コンクリート構造物の床面の掘削予定領域Ｔにおける切削深さｄの掘削が完了する。すなわち、コンクリート構造物Ｃの床面からの深さｄ、左右の幅Ｘ´、前後方向における奥行Ｙの略直方体形状の掘削溝の形成が完了する。 Next, as shown in FIG. 11(b), the concrete block C1 is separated and removed from the concrete structure C (STEP3-2). As a result, the excavation of the cutting depth d in the planned excavation region T of the floor surface of the concrete structure is completed. That is, the formation of a substantially rectangular parallelepiped excavated groove having a depth d from the floor surface of the concrete structure C, a lateral width X', and a depth Y in the front-rear direction is completed.

第２の切削工程（ＳＴＥＰ３）の後、コンクリート構造物の床面の掘削予定領域Ｔの下端まで掘削が完了した場合は、掘削作業が終了となり（ＳＴＥＰ４でＹＥＳ）、掘削が完了していない場合は、第２の切削工程（ＳＴＥＰ５）に進む（ＳＴＥＰ４でＮＯ）。 After the second cutting step (STEP3), if the excavation is completed up to the lower end of the planned excavation area T of the floor surface of the concrete structure, the excavation work is completed (YES in STEP4), and if the excavation is not completed. proceeds to the second cutting step (STEP5) (NO in STEP4).

第２の切削工程（ＳＴＥＰ５）は、具体的には、掘削予定領域Ｔの前端（位置Ｅ）において、切削機１の切削部３０の複数の回転刃２０４を回転させながら、昇降手段３２によって下降させ、第１の掘削工程によって形成された掘削面からさらに所定の切削深さｄとなるまで、コンクリートブロックＣ１除去後の掘削面を切削する（ＳＴＥＰ５－１）。このとき、所定の切削深さｄは、第１の切削工程（ＳＴＥＰ２）と同様に、掘削予定領域Ｔの深さＤ´に応じて、切削部２０の回転軸２０４から回転刃２９４の下端までの寸法Ｄ以下の範囲で、作業者が任意に定めることができる。次に、複数の回転刃２０４を、掘削予定領域Ｔの前端（位置Ｅ）から前端（位置Ｓ）まで後進させて、掘削予定領域Ｔに５条の切削溝Ｇ２を形成する（ＳＴＥＰ５－２）。なお、第１の切削工程（ＳＴＥＰ２）との相違は、第１の切削工程（ＳＴＥＰ２）と前後方向における反対方向に複数の回転刃２０４が進行する点にあり、これにより、切削機１の回転刃２０４は、掘削予定領域Ｔの後端（位置Ｓ）に戻るため、掘削作業をさらに継続する場合において（ＳＴＥＰ７でＮＯ）、迅速かつ効率的に掘削作業を実施できる。なお、第２の切削工程（ＳＴＥＰ５）における切削深さｄは、第１の切削工程（ＳＴＥＰ２）における切削深さｄと必ずしも一致している必要はなく、掘削予定領域Ｔにおいて残存するコンクリートの深さに合わせて、任意に調節可能である。 Specifically, in the second cutting step (STEP 5), at the front end (position E) of the scheduled excavation region T, the cutting portion 30 of the cutting machine 1 is lowered by the lifting means 32 while rotating the plurality of rotary blades 204. Then, the excavated surface after removing the concrete block C1 is cut to a predetermined cutting depth d from the excavated surface formed in the first excavation step (STEP5-1). At this time, as in the first cutting step (STEP 2), the predetermined cutting depth d is from the rotary shaft 204 of the cutting unit 20 to the lower end of the rotary blade 294 according to the depth D' of the planned excavation region T. can be arbitrarily determined by the operator within the range of the dimension D or less. Next, the plurality of rotary blades 204 are moved backward from the front end (position E) of the planned excavation region T to the front end (position S) to form five cutting grooves G2 in the planned excavation region T (STEP 5-2). . The difference from the first cutting step (STEP 2) is that the plurality of rotary blades 204 advance in the direction opposite to that in the first cutting step (STEP 2) in the front-rear direction. Since the blade 204 returns to the rear end (position S) of the planned excavation area T, when continuing the excavation work (NO in STEP7), the excavation work can be carried out quickly and efficiently. The cutting depth d in the second cutting step (STEP 5) does not necessarily have to match the cutting depth d in the first cutting step (STEP 2). It can be adjusted as desired.

第２の掘削工程（ＳＴＥＰ６）は、第１の切削工程Ｓ２の後、５条の切削溝Ｇ２によって形成されたコンクリート構造物Ｃの凸形状部であるコンクリートブロックＣ２を破砕・除去することによりコンクリート構造物Ｃの床面を掘削する工程である。 In the second excavation step (STEP6), after the first cutting step S2, concrete blocks C2, which are convex portions of the concrete structure C formed by the five cut grooves G2, are crushed and removed to remove the concrete. This is the step of excavating the floor surface of the structure C.

第２の掘削工程（ＳＴＥＰ６）は、具体的には、図１３（ａ）に示されるように、両端の切削溝Ｇ２を除く何れかの切削溝Ｇ２に、圧力破砕機４１を挿入するともに、両端の切削溝Ｇ２を除く残りの切削溝Ｇ２に、それぞれ、コンクリート掘削用冶具４０の嵌合板４０２を挿入する。なお、第１の掘削工程（ＳＴＥＰ３）と同様、圧力破砕機４１を挿入する切削溝Ｇ２は、それぞれのコンクリートブロックＣ２に均等に膨張圧を加えるため、両端の切削溝Ｇ２の略中央に位置する切削溝Ｇ２が選択されることが望ましく、本実施形態においては、中央の切削溝Ｇ２が選択されている。また、コンクリートブロックＣ２の好ましい幅寸法ｗと高さ寸法ｄの比についても、第１の掘削工程（ＳＴＥＰ３）と同様である。 In the second excavation step (STEP6), specifically, as shown in FIG. The fitting plate 402 of the jig 40 for concrete excavation is inserted into each of the remaining cutting grooves G2 except the cutting grooves G2 at both ends. As in the first excavation step (STEP 3), the cut groove G2 into which the pressure crusher 41 is inserted is located substantially in the center of the cut grooves G2 on both ends in order to apply the expansion pressure equally to each concrete block C2. Preferably, the cutting groove G2 is selected, and in this embodiment, the central cutting groove G2 is selected. Moreover, the ratio of the preferable width dimension w to the height dimension d of the concrete block C2 is also the same as in the first excavation step (STEP3).

次に、圧力破砕機４１の膨張圧によってコンクリートブロックＣ２の側面部分に左右方向の力を加え、それぞれの切削溝Ｇ２の下端から、水平方向に、コンクリートブロックＣ２に亀裂を発生させ、コンクリート構造物Ｃから分断する（ＳＴＥＰ６－２）。これにより、コンクリート構造物の床面の掘削予定領域Ｔにおける切削深さＤ´の掘削が完了する。すなわち、コンクリート構造物Ｃの床面からの深さＤ´（２ｄ）、左右の幅Ｘ´、前後方向における奥行Ｙの略直方体形状の掘削溝の形成が完了する。 Next, a horizontal force is applied to the side surface of the concrete block C2 by the expansion pressure of the pressure crusher 41, and cracks are generated in the concrete block C2 in the horizontal direction from the lower end of each cutting groove G2, thereby forming a concrete structure. Separate from C (STEP6-2). As a result, the excavation to the cutting depth D' in the planned excavation region T of the floor surface of the concrete structure is completed. That is, the formation of a substantially rectangular parallelepiped excavated groove having a depth D' (2d) from the floor surface of the concrete structure C, a lateral width X', and a depth Y in the front-rear direction is completed.

第２の掘削工程（ＳＴＥＰ６）の後、コンクリート構造物の床面の掘削予定領域Ｔの下端まで掘削が完了した場合は、掘削作業が終了となり（ＳＴＥＰ７でＹｅｓ）、掘削予定領域Ｔが残存し、掘削が完了していない場合は、第１の切削工程ＳＴＥＰ２に戻る（ＳＴＥＰ７でＮｏ）。 After the second excavation step (STEP 6), when excavation is completed up to the lower end of the scheduled excavation area T on the floor surface of the concrete structure, the excavation work is completed (Yes in STEP 7), and the scheduled excavation area T remains. If the excavation is not completed, the process returns to the first cutting step STEP2 (No in STEP7).

このように構成された本発明のコンクリート掘削方法によれば、複数の回転刃２０４によるコンクリート床面の切削作業時及び圧力破砕機４１によるコンクリート構造物Ｃの破砕・除去時に生じる騒音及び振動は、従来のブレーカによる床面の破砕、あるいは大型の破砕機による床面の破砕時と比べて大幅に小さいものであるから、従来よりもコンクリート掘削時の騒音や振動を格段に抑えることができる。これにより、防音シートの設置や取外作業等による作業負担を削減して掘削作業を迅速化及び能率化することができる。さらに切削機１によって複数の切削溝Ｇを形成した上で、圧力破砕機４１を用いて掘削作業を行うことにより、従来よりも作業精度を向上できる。 According to the concrete excavation method of the present invention configured as described above, the noise and vibration generated during the cutting operation of the concrete floor surface by the plurality of rotary blades 204 and the crushing and removing of the concrete structure C by the pressure crusher 41 are Compared to the crushing of the floor surface by a conventional breaker or the crushing of the floor surface by a large crusher, the noise and vibration during concrete excavation can be greatly reduced compared to conventional breakers. As a result, it is possible to reduce the workload of installing and removing the soundproof sheet, and to speed up and improve the efficiency of the excavation work. Further, by forming a plurality of cut grooves G with the cutting machine 1 and then excavating with the pressure crusher 41, the working accuracy can be improved more than before.

本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。 The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

図１４は、本発明の別の実施の形態に係る切削機の斜視図である。図１において、切削機１は、５条の切削溝の形成が可能な５条の回転刃２０４を備えているが、５条以外の条数（例えば、７条、９条など）を備えた切削機１を構成することも可能である。図１４においては、７条の切削溝の回転刃２０４´を備えた切削機１が図示されている。なお、奇数枚の回転刃２０４´を備えた切削機１によれば、中央の切削溝に圧力破砕機４１を挿入して好適に掘削できるが、偶数枚（例えば、６条、８条、１０条など）の回転刃２０４を備えるように切削機１を構成しても良い。また、図１において、切削機１の昇降機構３１２は、電動アクチュエータ３１２ａを備えて構成されているが、図１４に示されるように、手動のクランク３１２´によって、スクリューロッド３１２ｂ´を回転する構成としてもよい。これにより、部品点数の削減が図られ、省エネ効果が得られる。また、図６において、切削部２０は、回転軸２０３の軸上に、所定間隔Ｗの等間隔で複数の回転刃２０４を配設するよう構成したが、必ずしも複数の回転刃２０４は等間隔で配設される必要はなく、それぞれの間隔が異なるようにして配設することも可能である。 FIG. 14 is a perspective view of a cutting machine according to another embodiment of the invention. In FIG. 1, the cutting machine 1 is provided with five rotary blades 204 capable of forming five cutting grooves, but the number of grooves other than five (for example, seven, nine, etc.) is provided. It is also possible to configure the cutting machine 1 . FIG. 14 shows a cutting machine 1 having a rotary blade 204' with seven cutting grooves. In addition, according to the cutting machine 1 having an odd number of rotary blades 204', excavation can be suitably performed by inserting the pressure crusher 41 into the central cutting groove. The cutting machine 1 may be configured to include a rotary blade 204 such as a strip. In FIG. 1, the lifting mechanism 312 of the cutting machine 1 is configured with an electric actuator 312a, but as shown in FIG. may be As a result, the number of parts can be reduced, and an energy saving effect can be obtained. Further, in FIG. 6, the cutting unit 20 is configured such that the plurality of rotary blades 204 are arranged at equal intervals of the predetermined interval W on the axis of the rotary shaft 203, but the plurality of rotary blades 204 are not necessarily arranged at equal intervals. It is not necessary to arrange them, and it is also possible to arrange them with different intervals.

図１５（ａ）は、本発明の別の実施の形態に係るコンクリート掘削用冶具４０´の正面図であり、図１５（ｂ）は、本発明の別の実施の形態に係るコンクリート掘削用冶具４０´の左側面図である。 Fig. 15(a) is a front view of a concrete excavating jig 40' according to another embodiment of the present invention, and Fig. 15(b) is a concrete excavating jig according to another embodiment of the present invention. 40' is a left side view.

図７において、コンクリート掘削用冶具４０の基部４０１の片側に嵌合板４０２を備えるように構成されているが、図１５に示されたコンクリート掘削用冶具４０´のように、基部４０１´の両側に、コンクリートの切削溝に嵌合する剛性の嵌合板４０２´が取り付けて構成してもよい。 In FIG. 7, the fitting plate 402 is provided on one side of the base 401 of the concrete excavation jig 40, but like the concrete excavation jig 40' shown in FIG. , a rigid fitting plate 402' that fits into the cut groove of the concrete may be attached.

このように構成されたコンクリート掘削用冶具４０´は、図１６に７条の切削溝Ｇが形成されたコンクリ－ト構造物Ｃにおける使用例を示すように、破砕・除去対象となるコンクリートブロックＣ１の両側面を挟むようにして固定し、圧力破砕機４１による膨張圧によってコンクリートブロックＣ１の側面部分に加えられる面圧をより良好に平準化できるため、それぞれの切削溝Ｇの下端から、水平方向に、より良好に亀裂を発生させてコンクリートブロックＣ１をコンクリート構造物Ｃから分断させることができる。 As shown in FIG. 16, the concrete excavation jig 40' configured as described above is used in a concrete structure C having seven cutting grooves G formed therein. is fixed by sandwiching both sides of the concrete block C1, and the surface pressure applied to the side part of the concrete block C1 by the expansion pressure of the pressure crusher 41 can be better leveled. The concrete block C1 can be separated from the concrete structure C by generating cracks better.

図１７は、偶数条の切削溝Ｇに対して本発明の実施の形態に係るコンクリート掘削用冶具４０，４０´を使用する場合の掘削方法の説明図である。図１７に示されるように、複数の切削溝Ｇに、基部４０１の片側に嵌合板４０２を備えたコンクリート掘削用冶具４０と、基部４０１の両側に嵌合板４０２を備えたコンクリート掘削用冶具４０´を組み合わせて使用することも可能であり、本発明のコンクリート掘削方法を、偶数条の切削溝Ｇに対して使用する場合に、特に好適に掘削を行うことが可能となる。なお、図１７においては、コンクリート構造物Ｃに、６条の切削溝Ｇを形成した場合が示されている。 FIG. 17 is an explanatory diagram of an excavation method in the case of using the concrete excavation jigs 40, 40' according to the embodiment of the present invention for even-numbered cut grooves G. As shown in FIG. As shown in FIG. 17, in a plurality of cutting grooves G, a concrete excavation jig 40 having a fitting plate 402 on one side of a base portion 401 and a concrete excavation jig 40' having fitting plates 402 on both sides of the base portion 401 are provided. can be used in combination, and when the concrete excavation method of the present invention is used for even-numbered cut grooves G, excavation can be performed particularly favorably. In addition, in FIG. 17, the case where the concrete structure C is formed with six cutting grooves G is shown.

１切削機
２０切削部
３０可動支持部
３１前後進手段
３２昇降手段
４１圧力破砕機
４０コンクリート掘削用冶具
１０１機体フレーム部
１０４アジャスタ
４０１基部
４０２嵌合板
２０１油圧モータ
２０２ホルダー
２０３回転軸
２０４回転刃
２０４ａ１台形ネジ
２０６チェーン
３０２ガイドポール
３０３屋根部
３１０昇降部材
３１１支持フレーム
３１２昇降機構
３１２ａ電動アクチュエータ
３１３昇降天井部 1 cutting machine 20 cutting part 30 movable support part 31 forward and backward movement means 32 lifting means 41 pressure crusher 40 concrete excavation jig 101 body frame part 104 adjuster 401 base 402 fitting plate 201 hydraulic motor 202 holder 203 rotary shaft 204 rotary blade 204a1 trapezoid Screw 206 Chain 302 Guide pole 303 Roof 310 Lifting member 311 Support frame 312 Lifting mechanism 312a Electric actuator 313 Lifting ceiling

Claims

A cutting machine for forming a cutting groove for excavation in the floor surface of a concrete structure,
The cutting machine is installed on the floor surface of the concrete structure, and movably supports the body frame portion forming the outer frame of the body, the cutting portion cutting the floor surface of the concrete structure, and the cutting portion. a movable support;
The movable support section includes forward and backward movement means for enabling the cutting section to move forward and backward with respect to the machine body frame section, and lifting means for enabling the cutting section to move up and down in a vertical direction,
The cutting unit includes cutting means for cutting a plurality of strips of the floor surface of the concrete structure,
The cutting means comprises a plurality of rotary blades arranged in parallel at predetermined intervals on a rotating shaft rotatably provided in the cutting portion,
Out of the plurality of rotary blades, the left and right outer side surfaces of the left and right outer rotary blades disposed at both ends of the rotary shaft are configured to be flat surfaces over the entire surface ,
The movable support section includes a support frame configured to be able to move up and down while supporting the cutting section,
The support frame is arranged inside the left and right outer rotary blades in the left-right direction,
The left and right outer rotary blades are attached to the rotary shaft by means of trapezoidal screws having flat tops so that both ends of the rotary shaft do not protrude outward in the horizontal direction of the left and right outer rotary blades. A cutting machine characterized in that it is fixed .

The plurality of rotary blades are arranged in parallel at equal intervals on the rotary shaft,
The space between the plurality of rotary blades arranged on the rotary shaft and the dimension from the rotary shaft to the lower ends of the plurality of rotary blades are configured to be 1:2 or more. The cutting machine according to claim 1.

A concrete excavation method for excavating a floor surface of a concrete structure using the cutting machine according to claim 1 ,
The concrete excavation method includes a cutting step of forming a plurality of cut grooves by the plurality of rotary blades in a planned excavation region of the floor surface of the concrete structure;
A pressure crusher that can be pressurized by expansion is inserted into one of the plurality of cut grooves formed , and the concrete block, which is a convex portion of the concrete structure formed by the plurality of cut grooves, is crushed. and an excavation step of applying pressure with a pressure crusher to generate cracks and separate from the concrete structure.

In the excavation step, after inserting a pressure crusher that can be pressurized by expansion into one of the plurality of cut grooves formed , rigid 4. The concrete excavation method according to claim 3 , wherein a concrete excavation jig having a fitting plate is inserted to pressurize the concrete block by the pressure crusher.

5. The concrete excavation method according to claim 4, wherein the jig for concrete excavation is provided with the fitting plate on one side or both sides of a rectangular plate-shaped base.