JP7283820B1

JP7283820B1 - Winding roll forming device

Info

Publication number: JP7283820B1
Application number: JP2022061744A
Authority: JP
Inventors: 哲則楠山
Original assignee: Fuji Tekko Co Ltd
Current assignee: Fuji Univance Corp
Priority date: 2022-04-01
Filing date: 2022-04-01
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2042-04-01
Also published as: JP2023151887A

Abstract

【課題】巻取ロールからフィルムが繰り出される際にフィルムの幅方向の端部が切れるのを抑制することが可能な巻取ロールの形成装置を提供する。【解決手段】フィルム巻替装置は、搬送されるフィルムの幅方向の両端部を内側に折り込む折込部５を備える。折込部５は、フィルムの幅方向の一方端部以外の部分が巻き掛けられ、その一方端部以外の部分と一方端部との境界部を折り曲げるローラ１０Ｌと、フィルムの幅方向の一方端部を押さえ付ける押さえ部材２０Ｌと、フィルムの一方端部を挟持して積層させるピンチローラ３０Ｌと、フィルムの幅方向の他方端部以外の部分が巻き掛けられ、その他方端部以外の部分と他方端部との境界部を折り曲げるローラ１０Ｒと、フィルムの幅方向の他方端部を押さえ付ける押さえ部材２０Ｒと、フィルムの他方端部を挟持して積層させるピンチローラ３０Ｒとを含む。【選択図】図２A take-up roll forming apparatus capable of suppressing the edge of a film from being cut in the width direction when the film is unwound from the take-up roll is provided. A film rewinding device is provided with a folding unit 5 for folding inward both ends in the width direction of a transported film. Folding portion 5 includes a roller 10L around which a portion other than one end in the width direction of the film is wound, and a roller 10L for folding a boundary portion between the portion other than the one end and the one end in the width direction of the film. and a pinch roller 30L for sandwiching and stacking one end of the film, and a portion other than the other end in the width direction of the film is wound around, and the portion other than the other end and the other end a roller 10R that folds the boundary between the two films, a pressing member 20R that presses the other end of the film in the width direction, and a pinch roller 30R that pinches and stacks the other end of the film. [Selection drawing] Fig. 2

Description

本発明は、巻取ロールの形成装置に関する。 The present invention relates to a winding roll forming apparatus.

従来、フィルムを巻き取ることにより巻取ロールを形成する巻取ロールの形成装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a winding roll forming apparatus that forms a winding roll by winding a film (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１の巻取ロールの形成装置は、巻取軸が回転されることにより、その巻取軸にフィルムが巻き取られることによって巻取ロールが形成されるように構成されている。この巻取ロールはユーザによって利用されるものであり、たとえば、ユーザが巻取ロールからフィルムを繰り出してそのフィルムが包装などに利用される。 The take-up roll forming apparatus of Patent Document 1 is configured such that a take-up roll is formed by rotating a take-up shaft and winding a film around the take-up shaft. The take-up roll is used by a user. For example, the user unwinds the film from the take-up roll and uses the film for packaging.

特開２００４－４３０６８号公報JP-A-2004-43068

ここで、フィルムが伸縮性を有するストレッチフィルムである場合には、ユーザが巻取ロールからフィルムを繰り出す際に、フィルムの幅方向の端部が切れやすいという問題点がある。たとえば、巻取ロールにおけるフィルムの幅寸法にばらつきがあり、フィルムがロール端面に覆いかぶさって密着すると、フィルムが剥がれずに裂けてしまうおそれがある。 Here, in the case where the film is a stretch film having elasticity, there is a problem that the edges of the film in the width direction are likely to be cut when the user unwinds the film from the take-up roll. For example, if the width of the film on the take-up roll varies, and the film covers the end surface of the roll and sticks to it, there is a risk that the film will tear without being peeled off.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、巻取ロールからフィルムが繰り出される際にフィルムの幅方向の端部が切れるのを抑制することが可能な巻取ロールの形成装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to prevent the edges of the film from being cut in the width direction when the film is unwound from the take-up roll. Another object of the present invention is to provide a winding roll forming apparatus.

本発明による巻取ロールの形成装置は、フィルムを巻き取ることにより巻取ロールを形成するものであり、搬送されるフィルムの幅方向の両端部を内側に折り込む折込部と、折込部により両端部が折り込まれたフィルムを巻き取るフィルム巻取部とを備える。折込部は、搬送されるフィルムの幅方向の一方端部以外の部分が巻き掛けられ、その一方端部以外の部分と一方端部との境界部がフィルムの張力によって折り曲げられるように構成された第１ローラと、第１ローラで折り曲げられた屈曲部が鋭角になるように、搬送されるフィルムの幅方向の一方端部を押さえ付ける第１押さえ部材と、搬送されるフィルムの一方端部を挟持して積層させる第１ピンチローラと、搬送されるフィルムの幅方向の他方端部以外の部分が巻き掛けられ、その他方端部以外の部分と他方端部との境界部がフィルムの張力によって折り曲げられるように構成された第２ローラと、第２ローラで折り曲げられた屈曲部が鋭角になるように、搬送されるフィルムの幅方向の他方端部を押さえ付ける第２押さえ部材と、搬送されるフィルムの他方端部を挟持して積層させる第２ピンチローラとを含む。第１ピンチローラおよび第２ピンチローラは、フィルムの幅方向において対向するように配置され、フィルムの挟持する部分がフィルムの幅方向外側に向かうように構成されている。 A take-up roll forming apparatus according to the present invention forms a take-up roll by winding a film, and includes a folding portion for folding inward both ends in the width direction of a transported film, and a film take-up part for taking up the folded film. The folding portion is configured such that a portion other than one end in the width direction of the conveyed film is wound around, and a boundary portion between the portion other than the one end and the one end is folded by the tension of the film. a first roller, a first pressing member that presses one end of the transported film in the width direction so that the bent portion bent by the first roller forms an acute angle, and a first pressing member that presses the one end of the transported film. A portion other than the other end in the width direction of the conveyed film is wound around the first pinch roller that sandwiches and laminates the film, and the boundary between the portion other than the other end and the other end is formed by the tension of the film. a second roller configured to be bent; a second pressing member that presses the other end in the width direction of the conveyed film so that the bent portion bent by the second roller forms an acute angle; and a second pinch roller for pinching and laminating the other end of the film. The first pinch roller and the second pinch roller are arranged so as to face each other in the width direction of the film, and are configured so that the portion of the film to be pinched faces outward in the width direction of the film.

このように構成することによって、フィルムの両端部が折り込まれて補強されるので、巻取ロールからフィルムが繰り出される際にフィルムの幅方向の端部が切れるのを抑制することができる。 With such a configuration, both ends of the film are folded and reinforced, so that it is possible to prevent the ends of the film from being cut in the width direction when the film is unwound from the take-up roll.

上記巻取ロールの形成装置において、折込部は、第１ローラ、第１押さえ部材および第１ピンチローラのフィルムの幅方向における位置を調整する第１調整機構と、第２ローラ、第２押さえ部材および第２ピンチローラのフィルムの幅方向における位置を調整する第２調整機構とを含んでいてもよい。 In the take-up roll forming apparatus, the folding unit includes a first adjustment mechanism for adjusting the positions of the first roller, the first pressing member, and the first pinch roller in the width direction of the film, the second roller, and the second pressing member. and a second adjusting mechanism for adjusting the position of the second pinch roller in the width direction of the film.

上記巻取ロールの形成装置において、第１ローラに対してフィルムの流れ方向の下流側が上流側に比べてフィルム搬送速度が高くされるとともに、第２ローラに対してフィルムの流れ方向の下流側が上流側に比べてフィルム搬送速度が高くされるように構成されていてもよい。 In the winding roll forming apparatus, the film conveying speed is set higher on the downstream side in the film flow direction than on the upstream side with respect to the first roller, and the downstream side in the film flow direction is on the upstream side with respect to the second roller. It may be configured such that the film conveying speed is higher than that of .

上記巻取ロールの形成装置において、フィルムは、伸縮性を有するストレッチフィルムであってもよい。 In the winding roll forming apparatus, the film may be a stretch film having elasticity.

本発明の巻取ロールの形成装置によれば、巻取ロールからフィルムが繰り出される際にフィルムの幅方向の端部が切れるのを抑制することができる。 According to the take-up roll forming apparatus of the present invention, it is possible to suppress the edge of the film from being cut in the width direction when the film is unwound from the take-up roll.

本実施形態によるフィルム巻替装置の概略を示した模式図である。1 is a schematic diagram showing an outline of a film rewinding device according to an embodiment; FIG. 図１のフィルム巻替装置の折込部を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a folding section of the film rewinding device of FIG. 1; 図２の折込部におけるローラによるフィルムの幅方向の一方端部の折り曲げを説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining folding of one end in the width direction of the film by rollers in the folding portion of FIG. 2 ; 図３のローラで折り曲げられたフィルムの幅方向の一方端部を拡大して示した図である。FIG. 4 is an enlarged view of one end in the width direction of the film folded by the rollers of FIG. 3 ; 図２の折込部における押さえ部材によるフィルムの幅方向の一方端部の押さえ付けを説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining how a pressing member presses one end in the width direction of the film in the folded portion of FIG. 2 ; 図２の折込部におけるローラによるフィルムの幅方向の他方端部の折り曲げを説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining folding of the other end in the width direction of the film by a roller in the folding portion of FIG. 2 ; 図６のローラで折り曲げられたフィルムの幅方向の他方端部を拡大して示した図である。7 is an enlarged view of the other end in the width direction of the film folded by the rollers of FIG. 6. FIG. 図２の折込部における押さえ部材によるフィルムの幅方向の他方端部の押さえ付けを説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining how a pressing member presses the other end in the width direction of the film in the folded portion of FIG. 2 ; 図２の折込部のピンチローラをフィルム搬送方向から見た図である。It is the figure which looked at the pinch roller of the folding part of FIG. 2 from the film conveyance direction. 図９のピンチローラをフィルム搬送方向と直交する方向から見た図である。It is the figure which looked at the pinch roller of FIG. 9 from the direction orthogonal to the film conveyance direction.

以下、本発明の一実施形態を説明する。 An embodiment of the present invention will be described below.

－構成－
まず、図１～図１０を参照して、本実施形態によるフィルム巻替装置１００の構成について説明する。なお、フィルム巻替装置１００は、本発明の「巻取ロールの形成装置」の一例である。 -composition-
First, the configuration of a film rewinding device 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 10. FIG. The film rewinding device 100 is an example of the "winding roll forming device" of the present invention.

フィルム巻替装置１００は、図１に示すように、原反ロール１からフィルム１５０を繰り出してトリミングした後に、トリミングされたフィルム１５１を巻き直して巻取ロールを形成するように構成されている。フィルム巻替装置１００は、原反ロール１と、トリミング部２と、フィルム巻取部３と、耳巻取部４と、折込部５と、搬送ローラ６ａ～６ｃとを備えている。 As shown in FIG. 1, the film rewinding device 100 is configured to unwind and trim the film 150 from the original roll 1, and then rewind the trimmed film 151 to form a winding roll. The film rewinding device 100 includes an original fabric roll 1, a trimming section 2, a film winding section 3, an edge winding section 4, a folding section 5, and conveying rollers 6a to 6c.

原反ロール１には、フィルム１５０が巻き付けられている。フィルム１５０は、伸縮性を有するストレッチフィルムであり、たとえばポリ塩化ビニルからなり、帯状に形成されている。原反ロール１は、回転可能に設けられ、巻き付けられたフィルム１５０を繰り出し可能に構成されている。原反ロール１とトリミング部２との間には、複数の搬送ローラ６ａが設けられている。搬送ローラ６ａは、原反ロール１から繰り出されたフィルム１５０をトリミング部２に搬送するように構成されている。 A film 150 is wound around the raw fabric roll 1 . The film 150 is a stretch film having elasticity, made of polyvinyl chloride, for example, and formed in a strip shape. The raw fabric roll 1 is rotatably provided, and is configured so that the wound film 150 can be fed out. A plurality of conveying rollers 6 a are provided between the raw fabric roll 1 and the trimming section 2 . The transport roller 6 a is configured to transport the film 150 fed out from the original fabric roll 1 to the trimming section 2 .

トリミング部２は、搬送されるフィルム１５０の耳部（幅方向の両端部）１５２を取り除くために設けられている。トリミング部２は、搬送されるフィルム１５０の幅方向の両端部において、搬送方向（幅方向と直交する方向）に連続的に切り込みを入れるように構成されている。このため、フィルム１５０がトリミング部２を通過する際に、トリミングされたフィルム１５１と耳部１５２とに分断されるようになっている。 The trimming section 2 is provided to remove the selvages (both ends in the width direction) 152 of the transported film 150 . The trimming unit 2 is configured to continuously cut in the transport direction (direction perpendicular to the width direction) at both ends of the transported film 150 in the width direction. Therefore, when the film 150 passes through the trimming section 2, it is divided into the trimmed film 151 and the tab portion 152. As shown in FIG.

トリミング部２とフィルム巻取部３との間には、複数の搬送ローラ６ｂが設けられ、トリミング部２と耳巻取部４との間には、複数の搬送ローラ６ｃが設けられている。搬送ローラ６ｂは、トリミング部２でトリミングされたフィルム１５１をフィルム巻取部３に搬送するように構成されている。搬送ローラ６ｃは、トリミング部２で取り除かれた耳部１５２を耳巻取部４に搬送するように構成されている。 A plurality of conveying rollers 6 b are provided between the trimming section 2 and the film winding section 3 , and a plurality of conveying rollers 6 c are provided between the trimming section 2 and the edge winding section 4 . The transport roller 6 b is configured to transport the film 151 trimmed by the trimming section 2 to the film winding section 3 . The conveying roller 6 c is configured to convey the selvage 152 removed by the trimming section 2 to the selvage winding section 4 .

フィルム巻取部３は、回転可能な巻取軸を有し、その巻取軸を回転させることによってトリミングされたフィルム１５１を巻き取るように構成されている。そして、フィルム巻取部３でフィルム１５１が巻き取られることによって、巻取ロールが形成されるようになっている。耳巻取部４は、回転可能な巻取軸を有し、その巻取軸を回転させることによって耳部１５２を巻き取るように構成されている。 The film winding unit 3 has a rotatable winding shaft and is configured to wind the trimmed film 151 by rotating the winding shaft. A winding roll is formed by winding the film 151 in the film winding section 3 . The ear winding part 4 has a rotatable winding shaft and is configured to wind the ear 152 by rotating the winding shaft.

［折込部］
ここで、トリミング部２とフィルム巻取部３との間には、折込部５が設けられている。折込部５は、搬送されるフィルム１５１の幅方向の両端部を内側に折り込むように構成されている。折込部５は、フィルム巻取部３に巻き取られるフィルム１５１の両端部を補強するために設けられている。これにより、フィルム巻取部３で巻き上がった巻取ロールがユーザに利用される場合に、ユーザが巻取ロールからフィルム１５１を繰り出す際にフィルム１５１の両端部が切れるのを抑制することが可能である。 [folding part]
A folding section 5 is provided between the trimming section 2 and the film winding section 3 . The folding section 5 is configured to fold both ends of the transported film 151 in the width direction. The folding section 5 is provided to reinforce both ends of the film 151 wound on the film winding section 3 . As a result, when the take-up roll wound up by the film take-up unit 3 is used by the user, it is possible to prevent both ends of the film 151 from being cut when the user unwinds the film 151 from the take-up roll. is.

具体的に、折込部５は、図２に示すように、ローラ１０Ｌおよび１０Ｒと、押さえ部材２０Ｌおよび２０Ｒと、ピンチローラ３０Ｌおよび３０Ｒと、調整機構４０Ｌおよび４０Ｒとを含んでいる。ローラ１０Ｌ、押さえ部材２０Ｌ、ピンチローラ３０Ｌおよび調整機構４０Ｌは、フィルム１５１の幅方向の一方端部（左側端部）１５１Ｌを折り込むために設けられている。ローラ１０Ｒ、押さえ部材２０Ｒ、ピンチローラ３０Ｒおよび調整機構４０Ｒは、フィルム１５１の幅方向の他方端部（右側端部）１５１Ｒを折り込むために設けられている。なお、図２は、折込部５の各部の関係を説明するためのものであり、実際の構造とは異なる部分がある。 Specifically, as shown in FIG. 2, the folding section 5 includes rollers 10L and 10R, pressing members 20L and 20R, pinch rollers 30L and 30R, and adjusting mechanisms 40L and 40R. The roller 10L, the pressing member 20L, the pinch roller 30L, and the adjusting mechanism 40L are provided for folding one end (left end) 151L of the film 151 in the width direction. The roller 10R, the pressing member 20R, the pinch roller 30R, and the adjusting mechanism 40R are provided for folding the other end (right end) 151R of the film 151 in the width direction. It should be noted that FIG. 2 is for explaining the relationship of each part of the folding part 5, and there are parts that differ from the actual structure.

ローラ１０Ｌの外周面には、軸方向の一方端部側（左側）に環状の溝部１０１Ｌが形成されている。溝部１０１Ｌは、フィルム１５１の幅方向の一方端部１５１Ｌを逃がすために設けられている。このため、ローラ１０Ｌは、図３に示すように、搬送されるフィルム１５１の幅方向の一方端部以外の部分が巻き掛けられ、その一方端部以外の部分と一方端部１５１Ｌとの境界部がフィルム１５１の張力によって折り曲げられるように構成されている。なお、図３では、見やすさを考慮してローラ１０Ｌにおける溝部１０１Ｌに対する外側部分の図示を省略している。したがって、ローラ１０Ｌを通過したフィルム１５１は、フィルム搬送方向から見た場合に、図４に示すように、フィルム１５１の大部分に対して一方端部１５１Ｌがほぼ直角になるように折り曲げられている。 An annular groove 101L is formed on the outer peripheral surface of the roller 10L on one end side (left side) in the axial direction. The groove portion 101L is provided to allow one end portion 151L of the film 151 in the width direction to escape. For this reason, as shown in FIG. 3, the roller 10L is wound around the film 151 to be transported except for the one end in the width direction, and the boundary between the portion other than the one end and the one end 151L. is bent by the tension of the film 151 . In addition, in FIG. 3, illustration of the outer portion of the roller 10L with respect to the groove portion 101L is omitted in consideration of visibility. Therefore, the film 151 that has passed through the roller 10L is bent so that one end 151L is substantially perpendicular to most of the film 151 as shown in FIG. 4 when viewed from the film transport direction. .

ローラ１０Ｌにフィルム１５１が巻き掛けられる角度範囲（ローラ１０Ｌの周方向においてフィルム１５１が接触される角度範囲）は、たとえば９０度に設定されている。溝部１０１Ｌの内側面（図３で示した側面）は、テーパ状に形成され、軸方向の中央部側に窪むように形成されている。すなわち、溝部１０１Ｌの内側面は、径方向内側に進むほど軸方向内側に位置するように傾斜されている。なお、ローラ１０Ｌは、本発明の「第１ローラ」の一例である。 The angular range over which the film 151 is wound around the roller 10L (the angular range over which the film 151 contacts in the circumferential direction of the roller 10L) is set to, for example, 90 degrees. The inner side surface (the side surface shown in FIG. 3) of the groove portion 101L is formed in a tapered shape so as to be recessed toward the central portion side in the axial direction. That is, the inner side surface of the groove portion 101L is inclined so as to be located axially inward as it progresses inward in the radial direction. In addition, the roller 10L is an example of the "first roller" of the present invention.

押さえ部材２０Ｌは、図５に示すように、ローラ１０Ｌで折り曲げられた屈曲部が鋭角になるように、搬送されるフィルム１５１の幅方向の一方端部１５１Ｌを押さえ付けるために設けられている。押さえ部材２０Ｌは、図２に示すように、ローラ１０Ｌの軸方向の一方端部側に配置されている。押さえ部材２０Ｌは、フィルム１５１の一方端部１５１Ｌを押さえ付ける棒部材２１Ｌと、棒部材２１Ｌを移動させるエアシリンダ２２Ｌとを有する。押さえ部材２０Ｌは、図１に示すように、ローラ１０Ｌに対してフィルム搬送方向の下流側に配置されている。なお、押さえ部材２０Ｌは、本発明の「第１押さえ部材」の一例である。 As shown in FIG. 5, the pressing member 20L is provided to press one widthwise end 151L of the transported film 151 so that the bent portion bent by the roller 10L has an acute angle. As shown in FIG. 2, the pressing member 20L is arranged on one end side of the roller 10L in the axial direction. The pressing member 20L has a rod member 21L that presses the one end portion 151L of the film 151, and an air cylinder 22L that moves the rod member 21L. As shown in FIG. 1, the pressing member 20L is arranged downstream of the roller 10L in the film transport direction. Note that the pressing member 20L is an example of the "first pressing member" of the present invention.

ローラ１０Ｒは、押さえ部材２０Ｌに対してフィルム搬送方向の下流側に配置されている。このローラ１０Ｒの外周面には、図２に示すように、軸方向の他方端部側（右側）に環状の溝部１０１Ｒが形成されている。溝部１０１Ｒは、フィルム１５１の幅方向の他方端部１５１Ｒを逃がすために設けられている。このため、ローラ１０Ｒは、図６に示すように、搬送されるフィルム１５１の幅方向の他方端部以外の部分が巻き掛けられ、その他方端部以外の部分と他方端部１５１Ｒとの境界部がフィルム１５１の張力によって折り曲げられるように構成されている。なお、図６では、見やすさを考慮してローラ１０Ｒにおける溝部１０１Ｒに対する外側部分の図示を省略している。したがって、ローラ１０Ｒを通過したフィルム１５１は、フィルム搬送方向から見た場合に、図７に示すように、フィルム１５１の大部分に対して他方端部１５１Ｒがほぼ直角になるように折り曲げられている。 The roller 10R is arranged downstream in the film transport direction with respect to the pressing member 20L. As shown in FIG. 2, an annular groove 101R is formed on the outer peripheral surface of the roller 10R on the other end side (right side) in the axial direction. The groove portion 101R is provided to allow the other widthwise end portion 151R of the film 151 to escape. For this reason, as shown in FIG. 6, the roller 10R is wound around the portion other than the other end in the width direction of the transported film 151, and the boundary portion between the portion other than the other end and the other end 151R. is bent by the tension of the film 151 . In addition, in FIG. 6, illustration of the outer portion of the roller 10R with respect to the groove portion 101R is omitted in consideration of visibility. Therefore, the film 151 that has passed through the roller 10R is bent so that the other end 151R is substantially perpendicular to most of the film 151 as shown in FIG. 7 when viewed from the film transport direction. .

ローラ１０Ｒにフィルム１５１が巻き掛けられる角度範囲（ローラ１０Ｒの周方向においてフィルム１５１が接触される角度範囲）は、たとえば９０度に設定されている。溝部１０１Ｒの内側面（図６で示した側面）は、テーパ状に形成され、軸方向の中央部側に窪むように形成されている。すなわち、溝部１０１Ｒの内側面は、径方向内側に進むほど軸方向内側に位置するように傾斜されている。なお、ローラ１０Ｒは、本発明の「第２ローラ」の一例である。 The angular range in which the film 151 is wound around the roller 10R (the angular range in which the film 151 contacts in the circumferential direction of the roller 10R) is set to, for example, 90 degrees. The inner side surface (the side surface shown in FIG. 6) of the groove portion 101R is formed in a tapered shape so as to be recessed toward the central portion side in the axial direction. That is, the inner side surface of the groove portion 101R is inclined so as to be located axially inward as it progresses inward in the radial direction. Note that the roller 10R is an example of the "second roller" of the present invention.

押さえ部材２０Ｒは、図８に示すように、ローラ１０Ｒで折り曲げられた屈曲部が鋭角になるように、搬送されるフィルム１５１の幅方向の他方端部１５１Ｒを押さえ付けるために設けられている。押さえ部材２０Ｒは、図２に示すように、ローラ１０Ｒの軸方向の他方端部側に配置されている。押さえ部材２０Ｒは、フィルム１５１の他方端部１５１Ｒを押さえ付ける棒部材２１Ｒと、棒部材２１Ｒを移動させるエアシリンダ２２Ｒとを有する。押さえ部材２０Ｒは、図１に示すように、ローラ１０Ｒに対してフィルム搬送方向の下流側に配置されている。なお、押さえ部材２０Ｒは、本発明の「第２押さえ部材」の一例である。 As shown in FIG. 8, the pressing member 20R is provided to press the other widthwise end 151R of the conveyed film 151 so that the bent portion bent by the roller 10R has an acute angle. As shown in FIG. 2, the pressing member 20R is arranged on the other axial end side of the roller 10R. The pressing member 20R has a rod member 21R that presses the other end portion 151R of the film 151, and an air cylinder 22R that moves the rod member 21R. As shown in FIG. 1, the pressing member 20R is arranged downstream of the roller 10R in the film transport direction. Note that the pressing member 20R is an example of the "second pressing member" of the present invention.

ピンチローラ３０Ｌおよび３０Ｒは、押さえ部材２０Ｒに対してフィルム搬送方向の下流側に配置されている。ピンチローラ３０Ｌおよび３０Ｒは、図９に示すように、フィルム１５１の幅方向において対向するように配置されている。ピンチローラ３０Ｌは、搬送されるフィルム１５１の一方端部１５１Ｌを挟持して積層させるように構成されている。ピンチローラ３０Ｒは、搬送されるフィルム１５１の他方端部１５１Ｒを挟持して積層させるように構成されている。なお、ピンチローラ３０Ｌおよび３０Ｒは、それぞれ、本発明の「第１ピンチローラ」および「第２ピンチローラ」の一例である。 The pinch rollers 30L and 30R are arranged downstream of the pressing member 20R in the film transport direction. The pinch rollers 30L and 30R are arranged to face each other in the width direction of the film 151, as shown in FIG. The pinch rollers 30L are configured to pinch and stack one end portion 151L of the transported film 151 . The pinch rollers 30R are configured to pinch and stack the other end 151R of the transported film 151. As shown in FIG. The pinch rollers 30L and 30R are examples of the "first pinch roller" and the "second pinch roller" of the present invention, respectively.

また、ピンチローラ３０Ｌおよび３０Ｒは、図１０に示すように、フィルム１５１の幅方向に対して傾斜されており、フィルム１５１の挟持する部分がフィルム１５１の幅方向外側に向かうように構成されている。このため、ピンチローラ３０Ｌおよび３０Ｒを通過する際にフィルム１５１が幅方向の外側に拡げられるようになっている。図２に示すように、ピンチローラ３０Ｌは、一方ローラ３１Ｌおよび他方ローラ３２Ｌと、他方ローラ３２Ｌを移動させるエアシリンダ３３Ｌとを有する。ピンチローラ３０Ｒは、一方ローラ３１Ｒおよび他方ローラ３２Ｒと、他方ローラ３２Ｒを移動させるエアシリンダ３３Ｒとを有する。 Further, as shown in FIG. 10, the pinch rollers 30L and 30R are inclined with respect to the width direction of the film 151 so that the portion to be pinched of the film 151 faces outward in the width direction of the film 151. . Therefore, the film 151 is spread outward in the width direction when passing through the pinch rollers 30L and 30R. As shown in FIG. 2, the pinch roller 30L has one roller 31L, the other roller 32L, and an air cylinder 33L for moving the other roller 32L. The pinch roller 30R has one roller 31R, the other roller 32R, and an air cylinder 33R for moving the other roller 32R.

調整機構４０Ｌは、ローラ１０Ｌ、押さえ部材２０Ｌおよびピンチローラ３０Ｌのフィルム１５１の幅方向における位置を調整するために設けられている。調整機構４０Ｌは、保持部４１Ｌと、保持部４１Ｌに設けられたナット４２Ｌと、ナット４２Ｌと螺合するねじ軸４３Ｌと、ねじ軸４３Ｌを回転させるための動力伝達部４４Ｌとを含んでいる。なお、調整機構４０Ｌは、本発明の「第１調整機構」の一例である。 The adjusting mechanism 40L is provided to adjust the positions of the roller 10L, the pressing member 20L and the pinch roller 30L in the width direction of the film 151. As shown in FIG. The adjustment mechanism 40L includes a holding portion 41L, a nut 42L provided on the holding portion 41L, a screw shaft 43L that is screwed with the nut 42L, and a power transmission portion 44L for rotating the screw shaft 43L. Note that the adjusting mechanism 40L is an example of the "first adjusting mechanism" of the present invention.

保持部４１Ｌは、ローラ１０Ｌ、押さえ部材２０Ｌおよびピンチローラ３０Ｌを保持するように構成されている。保持部４１Ｌは、フィルム１５１の幅方向において対向するように配置される左側板４１ＬＬおよび右側板４１ＬＲと、左側板４１ＬＬおよび右側板４１ＬＲを連結する連結部４１ＬＣとを有する。 The holding portion 41L is configured to hold the roller 10L, the pressing member 20L and the pinch roller 30L. The holding portion 41L has a left side plate 41LL and a right side plate 41LR that are arranged to face each other in the width direction of the film 151, and a connecting portion 41LC that connects the left side plate 41LL and the right side plate 41LR.

左側板４１ＬＬは、ローラ１０Ｌの軸方向の一方端部を回転可能に支持し、右側板４１ＬＲは、ローラ１０Ｌの軸方向の他方端部を回転可能に支持している。左側板４１ＬＬには、外側（左側板４１ＬＬに対してローラ１０Ｌが位置する側とは反対側）に支持部１２１Ｌが設けられている。支持部１２１Ｌはスリーブ１２Ｌを回転可能に支持し、スリーブ１２Ｌはカップリング１１Ｌを介してローラ１０Ｌと連結されている。スリーブ１２Ｌにはシャフト１３Ｌがスプライン嵌合され、シャフト１３Ｌは左側固定フレーム７Ｌに回転可能に設けられている。シャフト１３Ｌの一方端部にはプーリ１４Ｌが取り付けられ、プーリ１４Ｌには動力源（図示省略）が連結されている。このため、ローラ１０Ｌは、動力源からの動力によって駆動回転されるようになっている。 The left side plate 41LL rotatably supports one axial end of the roller 10L, and the right side plate 41LR rotatably supports the other axial end of the roller 10L. The left side plate 41LL is provided with a support portion 121L on the outer side (the side opposite to the side where the roller 10L is positioned with respect to the left side plate 41LL). The support portion 121L rotatably supports the sleeve 12L, and the sleeve 12L is connected to the roller 10L via the coupling 11L. A shaft 13L is spline-fitted to the sleeve 12L, and the shaft 13L is rotatably provided on the left fixed frame 7L. A pulley 14L is attached to one end of the shaft 13L, and a power source (not shown) is connected to the pulley 14L. Therefore, the roller 10L is driven to rotate by the power from the power source.

また、左側板４１ＬＬには、内側（左側板４１ＬＬに対してローラ１０Ｌが位置する側）に取付片２１１Ｌおよび２２１Ｌが設けられている。取付片２１１Ｌには、押さえ部材２０Ｌの棒部材２１Ｌが回動可能に取り付けられ、取付片２２１Ｌには、押さえ部材２０Ｌのエアシリンダ２２Ｌのシリンダ本体が取り付けられている。エアシリンダ２２Ｌのロッドには、棒部材２１Ｌが連結されている。そして、押さえ部材２０Ｌは、エアシリンダ２２Ｌの伸縮により、棒部材２１Ｌをフィルム搬送経路に対して進退させるように構成されている。 Further, the left side plate 41LL is provided with mounting pieces 211L and 221L inside (the side where the roller 10L is positioned with respect to the left side plate 41LL). The rod member 21L of the pressing member 20L is rotatably attached to the attachment piece 211L, and the cylinder body of the air cylinder 22L of the pressing member 20L is attached to the attachment piece 221L. A rod member 21L is connected to the rod of the air cylinder 22L. The pressing member 20L is configured to advance and retract the bar member 21L with respect to the film transport path by the expansion and contraction of the air cylinder 22L.

また、左側板４１ＬＬには、内側にピンチローラ３０Ｌが設けられている。ピンチローラ３０Ｌの一方ローラ３１Ｌは、回転軸が左側板４１ＬＬに固定されている。ピンチローラ３０Ｌの他方ローラ３２Ｌは、回転軸が左側板４１ＬＬに回動可能に設けられている。ピンチローラ３０Ｌのエアシリンダ３３Ｌは、シリンダ本体が左側板４１ＬＬに取り付けられ、ロッドに他方ローラ３２Ｌの回転軸が連結されている。そして、ピンチローラ３０Ｌは、エアシリンダ３３Ｌの伸縮により、他方ローラ３２Ｌを一方ローラ３１Ｌに対して接離させるように構成されている。 A pinch roller 30L is provided inside the left side plate 41LL. One roller 31L of the pinch roller 30L has a rotating shaft fixed to the left side plate 41LL. The other roller 32L of the pinch roller 30L has a rotating shaft rotatably provided on the left side plate 41LL. The cylinder body of the air cylinder 33L of the pinch roller 30L is attached to the left side plate 41LL, and the rotating shaft of the other roller 32L is connected to the rod. The pinch roller 30L is configured to bring the other roller 32L into contact with and separate from the one roller 31L by the expansion and contraction of the air cylinder 33L.

また、左側板４１ＬＬには、外側にスライド係合部（ガイドシュー）４１１ＬＬが設けられるとともに、左側固定フレーム７Ｌには、ガイドレール７１Ｌが設けられており、スライド係合部４１１ＬＬがガイドレール７１Ｌにスライド可能に係合されている。右側板４１ＬＲには、外側にスライド係合部４１１ＬＲが設けられるとともに、右側固定フレーム７Ｒには、ガイドレール７１Ｒが設けられており、スライド係合部４１１ＬＲがガイドレール７１Ｒにスライド可能に係合されている。このため、保持部４１Ｌは、左側固定フレーム７Ｌおよび右側固定フレーム７Ｒに対して、フィルム１５１の幅方向に移動可能に設けられている。 The left side plate 41LL is provided with a slide engaging portion (guide shoe) 411LL on the outside, and the left fixed frame 7L is provided with a guide rail 71L. slidably engaged. A slide engaging portion 411LR is provided on the outside of the right side plate 41LR, and a guide rail 71R is provided on the right fixed frame 7R, and the slide engaging portion 411LR is slidably engaged with the guide rail 71R. ing. Therefore, the holding portion 41L is provided movably in the width direction of the film 151 with respect to the left fixed frame 7L and the right fixed frame 7R.

右側板４１ＬＲには、ねじ軸４３Ｌと螺合するナット４２Ｌが取り付けられている。右側固定フレーム７Ｒには、ねじ軸４３Ｌが回転可能に設けられるとともに、動力伝達部４４Ｌが設けられている。動力伝達部４４Ｌは、ハンドル４４１Ｌと、右側固定フレーム７Ｒに回転可能に設けられたプーリ４４２Ｌおよび４４３Ｌと、プーリ４４２Ｌおよび４４３Ｌに巻き掛けられたベルト４４４Ｌと、ねじ軸４３Ｌの他方端部に取り付けられたプーリ４４５Ｌとを有する。ハンドル４４１Ｌは、ユーザがプーリ４４２Ｌを回転させる際に操作されるものである。プーリ４４５Ｌには、ベルト４４４Ｌが巻き掛けられている。このため、ユーザがハンドル４４１Ｌを回転させると、ねじ軸４３Ｌが回転されることにより、保持部４１Ｌがフィルム１５１の幅方向に移動されるようになっている。 A nut 42L that is screwed with the screw shaft 43L is attached to the right side plate 41LR. A screw shaft 43L is rotatably provided on the right fixed frame 7R, and a power transmission portion 44L is provided. The power transmission unit 44L includes a handle 441L, pulleys 442L and 443L rotatably provided on the right fixed frame 7R, a belt 444L wound around the pulleys 442L and 443L, and the other end of the screw shaft 43L. and pulley 445L. The handle 441L is operated when the user rotates the pulley 442L. A belt 444L is wound around the pulley 445L. Therefore, when the user rotates the handle 441L, the screw shaft 43L is rotated, thereby moving the holding portion 41L in the width direction of the film 151. As shown in FIG.

調整機構４０Ｒは、ローラ１０Ｒ、押さえ部材２０Ｒおよびピンチローラ３０Ｒのフィルム１５１の幅方向における位置を調整するために設けられている。調整機構４０Ｒは、保持部４１Ｒと、保持部４１Ｒに設けられたナット４２Ｒと、ナット４２Ｒと螺合するねじ軸４３Ｒと、ねじ軸４３Ｒを回転させるための動力伝達部４４Ｒとを含んでいる。なお、調整機構４０Ｒは、本発明の「第２調整機構」の一例である。 The adjustment mechanism 40R is provided to adjust the positions of the roller 10R, the pressing member 20R and the pinch roller 30R in the width direction of the film 151. As shown in FIG. The adjustment mechanism 40R includes a holding portion 41R, a nut 42R provided on the holding portion 41R, a screw shaft 43R that screws together with the nut 42R, and a power transmission portion 44R for rotating the screw shaft 43R. Note that the adjusting mechanism 40R is an example of the "second adjusting mechanism" of the present invention.

保持部４１Ｒは、ローラ１０Ｒ、押さえ部材２０Ｒおよびピンチローラ３０Ｒを保持するように構成されている。保持部４１Ｒは、フィルム１５１の幅方向において対向するように配置される左側板４１ＲＬおよび右側板４１ＲＲと、左側板４１ＲＬおよび右側板４１ＲＲを連結する連結部４１ＲＣとを有する。 The holding portion 41R is configured to hold the roller 10R, the pressing member 20R and the pinch roller 30R. The holding portion 41R has a left side plate 41RL and a right side plate 41RR that are arranged to face each other in the width direction of the film 151, and a connecting portion 41RC that connects the left side plate 41RL and the right side plate 41RR.

左側板４１ＲＬは、ローラ１０Ｒの軸方向の一方端部を回転可能に支持し、右側板４１ＲＲは、ローラ１０Ｒの軸方向の他方端部を回転可能に支持している。左側板４１ＲＬには、外側（左側板４１ＲＬに対してローラ１０Ｒが位置する側とは反対側）に支持部１２１Ｒが設けられている。支持部１２１Ｒはスリーブ１２Ｒを回転可能に支持し、スリーブ１２Ｒはカップリング１１Ｒを介してローラ１０Ｒと連結されている。スリーブ１２Ｒにはシャフト１３Ｒがスプライン嵌合され、シャフト１３Ｒは左側固定フレーム７Ｌに回転可能に設けられている。シャフト１３Ｒの一方端部にはプーリ１４Ｒが取り付けられ、プーリ１４Ｒには動力源（図示省略）が連結されている。このため、ローラ１０Ｒは、動力源からの動力によって駆動回転されるようになっている。 The left side plate 41RL rotatably supports one axial end of the roller 10R, and the right side plate 41RR rotatably supports the other axial end of the roller 10R. The left side plate 41RL is provided with a support portion 121R on the outer side (the side opposite to the side where the roller 10R is positioned with respect to the left side plate 41RL). The support portion 121R rotatably supports the sleeve 12R, and the sleeve 12R is connected to the roller 10R via the coupling 11R. A shaft 13R is spline-fitted to the sleeve 12R, and the shaft 13R is rotatably provided on the left fixed frame 7L. A pulley 14R is attached to one end of the shaft 13R, and a power source (not shown) is connected to the pulley 14R. Therefore, the roller 10R is driven to rotate by the power from the power source.

右側板４１ＲＲには、内側（右側板４１ＲＲに対してローラ１０Ｒが位置する側）に取付片２１１Ｒおよび２２１Ｒが設けられている。取付片２１１Ｒには、押さえ部材２０Ｒの棒部材２１Ｒが回動可能に取り付けられ、取付片２２１Ｒには、押さえ部材２０Ｒのエアシリンダ２２Ｒのシリンダ本体が取り付けられている。エアシリンダ２２Ｒのロッドには、棒部材２１Ｒが連結されている。そして、押さえ部材２０Ｒは、エアシリンダ２２Ｒの伸縮により、棒部材２１Ｒをフィルム搬送経路に対して進退させるように構成されている。 The right side plate 41RR is provided with attachment pieces 211R and 221R on the inner side (the side of the right side plate 41RR where the roller 10R is positioned). The rod member 21R of the pressing member 20R is rotatably attached to the attachment piece 211R, and the cylinder body of the air cylinder 22R of the pressing member 20R is attached to the attachment piece 221R. A rod member 21R is connected to the rod of the air cylinder 22R. The pressing member 20R is configured to advance and retract the rod member 21R with respect to the film transport path by the expansion and contraction of the air cylinder 22R.

また、右側板４１ＲＲには、内側にピンチローラ３０Ｒが設けられている。ピンチローラ３０Ｒの一方ローラ３１Ｒは、回転軸が右側板４１ＲＲに固定されている。ピンチローラ３０Ｒの他方ローラ３２Ｒは、回転軸が右側板４１ＲＲに回動可能に設けられている。ピンチローラ３０Ｒのエアシリンダ３３Ｒは、シリンダ本体が右側板４１ＲＲに取り付けられ、ロッドに他方ローラ３２Ｒの回転軸が連結されている。そして、ピンチローラ３０Ｒは、エアシリンダ３３Ｒの伸縮により、他方ローラ３２Ｒを一方ローラ３１Ｒに対して接離させるように構成されている。 A pinch roller 30R is provided inside the right side plate 41RR. The rotation shaft of one roller 31R of the pinch roller 30R is fixed to the right side plate 41RR. The other roller 32R of the pinch roller 30R has a rotation shaft rotatably provided on the right side plate 41RR. The air cylinder 33R of the pinch roller 30R has a cylinder body attached to the right side plate 41RR, and a rod to which the rotating shaft of the other roller 32R is connected. The pinch roller 30R is configured to bring the other roller 32R into contact with and separate from the one roller 31R by expansion and contraction of the air cylinder 33R.

また、左側板４１ＲＬには、外側にスライド係合部４１１ＲＬが設けられるとともに、左側固定フレーム７Ｌには、ガイドレール７２Ｌが設けられており、スライド係合部４１１ＲＬがガイドレール７２Ｌにスライド可能に係合されている。右側板４１ＲＲには、外側にスライド係合部４１１ＲＲが設けられるとともに、右側固定フレーム７Ｒには、ガイドレール７２Ｒが設けられており、スライド係合部４１１ＲＲがガイドレール７２Ｒにスライド可能に係合されている。このため、保持部４１Ｒは、左側固定フレーム７Ｌおよび右側固定フレーム７Ｒに対して、フィルム１５１の幅方向に移動可能に設けられている。 The left side plate 41RL is provided with a slide engaging portion 411RL on the outside, and the left fixed frame 7L is provided with a guide rail 72L, and the slide engaging portion 411RL is slidably engaged with the guide rail 72L. are combined. A slide engaging portion 411RR is provided on the outside of the right side plate 41RR, and a guide rail 72R is provided on the right fixed frame 7R, and the slide engaging portion 411RR is slidably engaged with the guide rail 72R. ing. Therefore, the holding portion 41R is provided movably in the width direction of the film 151 with respect to the left fixed frame 7L and the right fixed frame 7R.

右側板４１ＲＲには、ねじ軸４３Ｒと螺合するナット４２Ｒが取り付けられている。右側固定フレーム７Ｒには、ねじ軸４３Ｒが回転可能に設けられるとともに、動力伝達部４４Ｒが設けられている。動力伝達部４４Ｒは、ハンドル４４１Ｒと、右側固定フレーム７Ｒに回転可能に設けられたプーリ４４２Ｒおよび４４３Ｒと、プーリ４４２Ｒおよび４４３Ｒに巻き掛けられたベルト４４４Ｒと、ねじ軸４３Ｒの他方端部に取り付けられたプーリ４４５Ｒとを有する。ハンドル４４１Ｒは、ユーザがプーリ４４２Ｒを回転させる際に操作されるものである。プーリ４４５Ｒには、ベルト４４４Ｒが巻き掛けられている。このため、ユーザがハンドル４４１Ｒを回転させると、ねじ軸４３Ｒが回転されることにより、保持部４１Ｒがフィルム１５１の幅方向に移動されるようになっている。 A nut 42R that is screwed with the screw shaft 43R is attached to the right side plate 41RR. A screw shaft 43R is rotatably provided on the right fixed frame 7R, and a power transmission portion 44R is provided. The power transmission unit 44R includes a handle 441R, pulleys 442R and 443R rotatably provided on the right fixed frame 7R, a belt 444R wound around the pulleys 442R and 443R, and the other end of the screw shaft 43R. and pulley 445R. The handle 441R is operated when the user rotates the pulley 442R. A belt 444R is wound around the pulley 445R. Therefore, when the user rotates the handle 441R, the screw shaft 43R is rotated, thereby moving the holding portion 41R in the width direction of the film 151. As shown in FIG.

－動作－
次に、図１～図１０を参照して、本実施形態によるフィルム巻替装置１００の動作について説明する。 -motion-
Next, the operation of the film rewinding device 100 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 10. FIG.

まず、図１に示すように、原反ロール１からフィルム１５０が繰り出され、そのフィルム１５０が搬送ローラ６ａによってトリミング部２に搬送される。フィルム１５０がトリミング部２を通過する際に、フィルム１５０がトリミングされたフィルム１５１と耳部１５２とに分断される。耳部１５２は、搬送ローラ６ｃによって搬送され、耳巻取部４に巻き取られる。 First, as shown in FIG. 1, the film 150 is unwound from the original fabric roll 1, and the film 150 is transported to the trimming section 2 by the transport rollers 6a. When the film 150 passes through the trimming section 2 , the film 150 is cut into the trimmed film 151 and the ear section 152 . The ear portion 152 is conveyed by the conveying roller 6 c and wound up by the ear winding portion 4 .

トリミングされたフィルム１５１は、折込部５（図２参照）により幅方向の両端部が内側に折り込まれる。その両端部が補強されたフィルム１５１は、搬送ローラ６ｂによって搬送され、フィルム巻取部５に巻き取られる。 Both ends of the trimmed film 151 in the width direction are folded inward by the folding portion 5 (see FIG. 2). The film 151 reinforced at both ends is conveyed by the conveying rollers 6 b and wound on the film winding section 5 .

ここで、折込部５では、ローラ１０Ｌに対してフィルム１５１の流れ方向の下流側が上流側に比べてフィルム搬送速度が高くされるとともに、ローラ１０Ｒに対してフィルム１５１の流れ方向の下流側が上流側に比べてフィルム搬送速度が高くされる。たとえば、搬送ローラ６ｂによるフィルム搬送速度をローラ１０Ｒによるフィルム搬送速度よりも高くするとともに、ローラ１０Ｒによるフィルム搬送速度をローラ１０Ｌによるフィルム搬送速度よりも高くする。このため、ローラ１０Ｒに巻き掛けられるフィルム１５１に張力が加えられるとともに、ローラ１０Ｌに巻き掛けられるフィルム１５１に張力が加えられる。 Here, in the folding portion 5, the film conveying speed is set higher on the downstream side of the film 151 in the flow direction than on the upstream side with respect to the roller 10L, and the downstream side of the film 151 in the flow direction is on the upstream side with respect to the roller 10R. The film transport speed is made higher than in the case of For example, the film transport speed by the transport roller 6b is made higher than the film transport speed by the roller 10R, and the film transport speed by the roller 10R is made higher than the film transport speed by the roller 10L. Therefore, tension is applied to the film 151 wound around the roller 10R, and tension is also applied to the film 151 wound around the roller 10L.

具体的に、トリミングされたフィルム１５１は、ローラ１０Ｌを通過する際に、図３および図４に示すように、フィルム１５１の大部分に対して一方端部１５１Ｌがほぼ直角になるように折り曲げられる。これは、ローラ１０Ｌに対してフィルム１５１の幅方向の一方端部以外の部分が巻き掛けられており、フィルム１５１の張力によって一方端部以外の部分と一方端部１５１Ｌとの境界部が折り曲げられるためである。 Specifically, as the trimmed film 151 passes roller 10L, it is folded so that one end 151L is substantially perpendicular to the majority of film 151, as shown in FIGS. . This is because the portion of the film 151 other than one end in the width direction is wound around the roller 10L, and the tension of the film 151 bends the boundary between the portion other than the one end and the one end 151L. It's for.

次に、ローラ１０Ｌで折り曲げられたフィルム１５１は、図５に示すように、押さえ部材２０Ｌの棒部材２１Ｌによって一方端部１５１Ｌが押さえ付けられることにより、屈曲部が鋭角になるように折り曲げられる。なお、棒部材２１Ｌは、ローラ１０Ｌからローラ１０Ｒに向かうフィルム１５１の搬送経路上に配置され、水平方向に進むフィルム１５１を上下方向から押さえ付ける。 Next, as shown in FIG. 5, the film 151 bent by the roller 10L is bent at an acute angle by pressing one end 151L of the film 151 with the rod member 21L of the pressing member 20L. The rod member 21L is arranged on the transport path of the film 151 from the roller 10L to the roller 10R, and presses the film 151 traveling in the horizontal direction from above and below.

押さえ部材２０Ｌを通過したフィルム１５１は、ローラ１０Ｒを通過する際に、図６および図７に示すように、フィルム１５１の大部分に対して他方端部１５１Ｒがほぼ直角になるように折り曲げられる。これは、ローラ１０Ｒに対してフィルム１５１の幅方向の他方端部以外の部分が巻き掛けられており、フィルム１５１の張力によって他方端部以外の部分と他方端部１５１Ｒとの境界部が折り曲げられるためである。 The film 151 that has passed through the pressing member 20L is bent so that the other end 151R is substantially perpendicular to most of the film 151 as shown in FIGS. 6 and 7 when passing through the roller 10R. This is because the portion of the film 151 other than the other end in the width direction is wound around the roller 10R, and the tension of the film 151 bends the boundary between the portion other than the other end and the other end 151R. It's for.

次に、ローラ１０Ｒで折り曲げられたフィルム１５１は、図８に示すように、押さえ部材２０Ｒの棒部材２１Ｒによって他方端部１５１Ｒが押さえ付けられることにより、屈曲部が鋭角になるように折り曲げられる。なお、棒部材２１Ｒは、ローラ１０Ｒから搬送ローラ６ｂに向かうフィルム１５１の搬送経路上に配置され、下方向に進むフィルム１５１を水平方向から押さえ付ける。 Next, as shown in FIG. 8, the film 151 bent by the roller 10R is bent at an acute angle by pressing the other end 151R with the rod member 21R of the pressing member 20R. The bar member 21R is arranged on the transport path of the film 151 from the roller 10R to the transport roller 6b, and horizontally presses the film 151 moving downward.

押さえ部材２０Ｒを通過したフィルム１５１は、図９に示すように、一方端部１５１Ｌがピンチローラ３０Ｌによって挟持されて積層されるとともに、他方端部１５１Ｒがピンチローラ３０Ｒによって挟持されて積層される。また、図１０に示すように、ピンチローラ３０Ｌおよび３０Ｒがフィルム１５１の幅方向に対して傾斜されており、フィルム１５１がピンチローラ３０Ｌおよび３０Ｒを通過する際に幅方向の外側に拡げられる。 As shown in FIG. 9, the film 151 that has passed through the pressing member 20R is laminated with one end portion 151L pinched by the pinch rollers 30L and the other end portion 151R is pinched and laminated by the pinch rollers 30R. Further, as shown in FIG. 10, the pinch rollers 30L and 30R are inclined with respect to the width direction of the film 151, and the film 151 is spread outward in the width direction when passing the pinch rollers 30L and 30R.

－効果－
本実施形態では、上記のように、ローラ１０Ｌおよび１０Ｒと、押さえ部材２０Ｌおよび２０Ｒと、ピンチローラ３０Ｌおよび３０Ｒとが設けられることによって、フィルム１５１の両端部が折り込まれて補強されるので、巻取ロールからフィルム１５１が繰り出される際にフィルム１５１の幅方向の端部が切れるのを抑制することができる。 -effect-
In the present embodiment, the rollers 10L and 10R, the pressing members 20L and 20R, and the pinch rollers 30L and 30R are provided as described above, so that both ends of the film 151 are folded and reinforced. When the film 151 is unwound from the take-up roll, it is possible to suppress the edge of the film 151 from being cut in the width direction.

また、本実施形態では、調整機構４０Ｌおよび４０Ｒが設けられることによって、幅寸法の異なるフィルムに対応することができる。 In addition, in this embodiment, by providing the adjustment mechanisms 40L and 40R, films with different width dimensions can be handled.

また、本実施形態では、ピンチローラ３０Ｌおよび３０Ｒによりフィルム１５１が幅方向の外側に拡げられることによって、フィルム１５１のしわを取ることができる。 Further, in the present embodiment, wrinkles in the film 151 can be removed by spreading the film 151 outward in the width direction by the pinch rollers 30L and 30R.

また、本実施形態では、搬送ローラ６ｂによるフィルム搬送速度をローラ１０Ｒによるフィルム搬送速度よりも高くするとともに、ローラ１０Ｒによるフィルム搬送速度をローラ１０Ｌによるフィルム搬送速度よりも高くすることによって、ローラ１０Ｒに巻き掛けられるフィルム１５１に張力を加えるとともに、ローラ１０Ｌに巻き掛けられるフィルム１５１に張力を加えることができる。 Further, in the present embodiment, the film transport speed of the transport roller 6b is set higher than the film transport speed of the roller 10R, and the film transport speed of the roller 10R is set higher than the film transport speed of the roller 10L. It is possible to apply tension to the film 151 to be wound, and to apply tension to the film 151 to be wound around the roller 10L.

－他の実施形態－
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 -Other embodiments-
In addition, the embodiment disclosed this time is an example in all respects, and does not serve as a basis for a restrictive interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention is not to be interpreted only by the above-described embodiments, but is defined based on the claims. In addition, the technical scope of the present invention includes all modifications within the meaning and range of equivalence to the claims.

たとえば、上記実施形態では、トリミング部２を有するフィルム巻替装置１００に本発明が適用される例を示したが、これに限らず、トリミング部を有しない巻取ロールの形成装置に本発明が適用されていてもよい。 For example, in the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to the film rewinding device 100 having the trimming unit 2 is shown, but the present invention is not limited to this, and can be applied to a winding roll forming device having no trimming unit. may have been applied.

また、上記実施形態では、押さえ部材２０Ｌが棒部材２１Ｌを有し、その棒部材２１Ｌによりフィルム１５１の一方端部１５１Ｌが押さえ付けられる例を示したが、これに限らず、押さえ部材がローラを有し、そのローラによりフィルムの一方端部が押さえ付けられるようにしてもよい。なお、押さえ部材２０Ｒについても同様である。 In the above embodiment, the pressing member 20L has the rod member 21L, and the one end portion 151L of the film 151 is pressed by the rod member 21L. A roller may be provided to press one end of the film. The same applies to the pressing member 20R.

３フィルム巻取部
５折込部
１０Ｌローラ（第１ローラ）
１０Ｒローラ（第２ローラ）
２０Ｌ押さえ部材（第１押さえ部材）
２０Ｒ押さえ部材（第２押さえ部材）
３０Ｌピンチローラ（第１ピンチローラ）
３０Ｒピンチローラ（第２ピンチローラ）
４０Ｌ調整機構（第１調整機構）
４０Ｒ調整機構（第２調整機構）
１００フィルム巻替装置（巻取ロールの形成装置）
１５１フィルム
１５１Ｌ一方端部
１５１Ｒ他方端部 3 film winding unit 5 folding unit 10L roller (first roller)
10R roller (second roller)
20L pressing member (first pressing member)
20R pressing member (second pressing member)
30L pinch roller (first pinch roller)
30R pinch roller (second pinch roller)
40L adjustment mechanism (first adjustment mechanism)
40R adjustment mechanism (second adjustment mechanism)
100 film rewinding device (winding roll forming device)
151 film 151L one end 151R other end

Claims

A winding roll forming device for forming a winding roll by winding a film,
a folding portion for folding inward both ends in the width direction of the transported film;
a film winding unit for winding the film having both ends folded by the folding unit;
The folding part is
a first roller around which a portion other than one end in the width direction of the conveyed film is wound, and a boundary portion between the portion other than the one end and the one end is bent by the tension of the film; ,
a first pressing member that presses one end in the width direction of the transported film so that the bent portion bent by the first roller forms an acute angle;
a first pinch roller for sandwiching and stacking one end of the conveyed film;
a second roller around which a portion other than the other end in the width direction of the conveyed film is wound, and a boundary portion between the portion other than the other end and the other end is bent by the tension of the film; ,
a second pressing member that presses the other widthwise end of the conveyed film so that the bent portion bent by the second roller forms an acute angle;
and a second pinch roller that pinches and laminates the other end of the conveyed film,
The first pinch roller and the second pinch roller are arranged so as to face each other in the width direction of the film, and the portion of the film to be pinched is directed outward in the width direction of the film. Take-up roll forming device.

In the winding roll forming apparatus according to claim 1,
The folding part is
a first adjustment mechanism that adjusts the positions of the first roller, the first pressing member, and the first pinch roller in the width direction of the film;
A take-up roll forming apparatus comprising: a second adjustment mechanism for adjusting positions of the second roller, the second pressing member, and the second pinch roller in the width direction of the film.

In the winding roll forming apparatus according to claim 1 or 2,
The film conveying speed is set higher on the downstream side in the film flow direction than on the upstream side with respect to the first roller, and the film conveying speed is higher on the downstream side in the film flow direction than on the upstream side with respect to the second roller. An apparatus for forming a winding roll, characterized in that it is constructed to be elevated.

In the winding roll forming apparatus according to claim 1 or 2,
A take-up roll forming apparatus, wherein the film is a stretch film having elasticity.