JP7283350B2

JP7283350B2 - NONWOVEN FABRIC MANUFACTURING APPARATUS AND NONWOVEN FABRIC MAKING METHOD

Info

Publication number: JP7283350B2
Application number: JP2019195836A
Authority: JP
Inventors: 暁師徐; 文夫神野
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2039-10-29
Also published as: JP2021070874A

Description

本発明は、繊維状のフィラメントの束をコンベアの搬送面で捕集してシート状の不織布を作製する不織布作製装置および不織布作製方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a nonwoven fabric manufacturing apparatus and a nonwoven fabric manufacturing method for collecting a bundle of fibrous filaments on a conveying surface of a conveyor to fabricate a sheet-like nonwoven fabric.

不織布は、熱可塑性樹脂を溶融して吐出する紡糸装置から繊維状のフィラメントをコンベアの搬送面に噴き付けてシート状に捕集することにより作製されている（例えば、特許文献１を参照）。この種の不織布には、例えば、特許文献２に記載のように、２台の紡糸装置をコンベアの搬送面の移動方向に並列させることによって、層毎に機能の異なる多層の不織布を作製することが開示されている。 Nonwoven fabrics are produced by spraying fibrous filaments from a spinning device that melts and ejects thermoplastic resin onto the conveying surface of a conveyor and collecting them in the form of a sheet (see, for example, Patent Document 1). For this type of nonwoven fabric, for example, as described in Patent Document 2, a multi-layered nonwoven fabric having different functions for each layer can be produced by arranging two spinning devices in parallel in the moving direction of the conveying surface of the conveyor. is disclosed.

特開２０１２－１４４８４０号公報JP 2012-144840 A 特開２０１６－１４１９２９号公報JP 2016-141929 A

しかしながら、このように多層に作製する不織布にあっては、異なる紡糸装置からフィラメントをコンベア上の搬送面に噴き付けて層毎に捕集することから、その層間の接合に問題が生じる場合がある。例えば、十分な接合強度を得ることが難しく、作製工程の途中で剥離等してしまう可能性があった。 However, in a nonwoven fabric produced in multiple layers in this way, since filaments from different spinning devices are sprayed onto the conveying surface on the conveyor and collected layer by layer, problems may arise in bonding the layers. . For example, it is difficult to obtain a sufficient bonding strength, and there is a possibility that peeling or the like occurs during the manufacturing process.

そこで、本発明は、高品質に積層されている多層の不織布を作製することのできる不織布作製装置や不織布作製方法を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a nonwoven fabric production apparatus and a nonwoven fabric production method capable of producing a multi-layered nonwoven fabric with high quality.

上記課題を解決する不織布作製装置の発明の一態様は、熱可塑性樹脂を溶融させて吐出する繊維状のフィラメントを束にして噴き出す繊維噴付装置と、前記繊維噴付装置から噴き付けられる前記フィラメントの束を搬送面で捕集してシート状の不織布にしつつ移送方向に搬送するシート搬送装置と、を備える不織布作製装置であって、前記繊維噴付装置は、前記フィラメントが吐出方向を中心にして周回回転しつつ前記シート搬送装置の搬送面に噴き付けられる際に、当該フィラメントの回転径を調整する調整手段を有して、当該搬送面の移送方向の複数個所にそれぞれ配置されていることを特徴とするものである。 One aspect of the invention of a nonwoven fabric manufacturing apparatus for solving the above problems is a fiber jetting device for jetting a bundle of fibrous filaments jetted out after melting a thermoplastic resin, and the filaments jetted from the fiber jetting device. a sheet conveying device that collects a bundle of filaments on a conveying surface to form a sheet-shaped nonwoven fabric and conveys it in the conveying direction, wherein the fiber spraying device is configured so that the filament is centered on the discharge direction. adjusting means for adjusting the rotational diameter of the filament when the filament is sprayed onto the conveying surface of the sheet conveying device while rotating around the sheet conveying device, and are arranged at a plurality of locations on the conveying surface in the conveying direction. It is characterized by

上記課題を解決する不織布作製方法の発明の一態様は、熱可塑性樹脂を溶融させて吐出する繊維状のフィラメントを束にして搬送面に向けて噴き出して捕集することによりシート状の不織布にしつつ移送方向に搬送する不織布作製方法であって、前記搬送面の移送方向の複数箇所に前記フィラメントを噴き付けて捕集する際に、当該フィラメントの周回回転する回転径を異ならせて上流側と絡ませて不織布にすることを特徴としている。 One aspect of the nonwoven fabric manufacturing method that solves the above problems is to bundle fibrous filaments that are melted and discharged from a thermoplastic resin and eject them toward a conveying surface to collect them, thereby forming a sheet-shaped nonwoven fabric. In a method for producing a nonwoven fabric that is conveyed in a conveying direction, when the filaments are sprayed and collected at a plurality of locations on the conveying surface in the conveying direction, the filaments are entangled with the upstream side by varying the rotation diameter of the filaments. It is characterized in that it is made into a non-woven fabric.

このように本発明の一態様によれば、シート状の層毎において、フィラメントの周回回転する回転径を異ならせて重ねることができ、その層間におけるフィラメント同士を互いに絡ませて多層の不織布を作製することができる。 Thus, according to one aspect of the present invention, each sheet-like layer can be stacked with a different diameter of rotation of the filaments, and the filaments in the layers are entangled with each other to produce a multi-layered nonwoven fabric. be able to.

したがって、高品質に積層されている多層の不織布を作製することのできる不織布作製装置や不織布作製方法を提供することができる。 Therefore, it is possible to provide a nonwoven fabric production apparatus and a nonwoven fabric production method capable of producing a multi-layered nonwoven fabric with high quality.

図１は、第１実施形態に係る不織布作製方法を実行する不織布作製装置を示す図であり、その概略全体構成を示すシステム概念図である。FIG. 1 is a diagram showing a nonwoven fabric manufacturing apparatus for executing a nonwoven fabric manufacturing method according to a first embodiment, and is a system conceptual diagram showing a schematic overall configuration thereof. 図２は、吐出されるフィラメントの降下する状態を説明する説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the state in which the ejected filament descends. 図３は、降下するフィラメントの周回回転径の調整を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the adjustment of the circulating rotation diameter of the descending filament. 図４は、フィラメントの周回回転径の調整手段の第１の他の態様を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing a first alternative embodiment of the filament rotation diameter adjusting means. 図５は、フィラメントの周回回転径の調整手段の第２の他の態様を示す構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram showing a second alternative mode of the filament rotation diameter adjusting means. 図６は、フィラメントの周回回転径の調整手段の第３の他の態様を説明する説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a third alternative mode of the filament winding diameter adjusting means. 図７は、第２実施形態に係る不織布作製方法を実行する不織布作製装置を示す図であり、その概略全体構成を示すシステム概念図である。FIG. 7 is a diagram showing a nonwoven fabric production apparatus for executing the nonwoven fabric production method according to the second embodiment, and is a system conceptual diagram showing a schematic overall configuration thereof.

以下、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る不織布製造方法を実行する不織布作製装置を示す図である。 A detailed description will be given below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a nonwoven fabric manufacturing apparatus for executing a nonwoven fabric manufacturing method according to a first embodiment of the present invention.

図１において、不織布作製装置１は、３組の噴出装置（繊維噴付装置）１０を備えており、それぞれの噴出装置１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）は、紡糸装置２０、冷風装置３０およびインジェクタ４０を備えて構築されている。この不織布作製装置１は、噴出装置１０と共に、捕集コンベア（シート搬送装置）５０、エンボス加工装置６０、およびワインダ７０が各種工程を実行可能に直列的に配置されている。その噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは捕集コンベア５０上部の搬送面に対して搬送方向に直列的に配置されている。この不織布作製装置１は、図１の紙面に向かう方向を幅方向にする不織布Ｃを連続的に作製するように構築されており、紡糸する繊維（フィラメント）をシート状にして捕集しつつエンボス加工を施すことによって繊維間を適宜に接合する、所謂、スパンボンド製法により不織布Ｃを作製する。 In FIG. 1, the nonwoven fabric production apparatus 1 includes three sets of jetting devices (fiber jetting devices) 10, each jetting device 10 (10A, 10B, 10C) comprising a spinning device 20, a cold air device 30 and an injector. 40 is built. In this nonwoven fabric manufacturing apparatus 1, together with an ejection device 10, a collecting conveyor (sheet conveying device) 50, an embossing device 60, and a winder 70 are arranged in series so that various processes can be executed. The ejection devices 10A, 10B, and 10C are arranged in series in the conveying direction with respect to the conveying surface above the collection conveyor 50. As shown in FIG. This nonwoven fabric production apparatus 1 is constructed to continuously produce a nonwoven fabric C whose width direction is the direction toward the paper surface of FIG. A nonwoven fabric C is produced by a so-called spunbond manufacturing method in which fibers are appropriately bonded by processing.

紡糸装置２０は、押出機２１と、紡糸口金２３とを備えて構成されている。押出機２１は、ホッパ２２に供給される原料樹脂Ｒ（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）を溶融しながら、螺旋状のローター２１ｒの回転により、所定流量の溶融物を紡糸口金２３へと送り出す。紡糸口金２３は、所望の繊維状の構造を形成しつつ吐出するように構成された複数の複合紡糸ノズル（不図示）を有し、押出機２１からの溶融物を複数のフィラメント（繊維）ｆの束（以下、「フィラメント集合体」という）Ｆとして重力方向に紡出（排出）する。 The spinning device 20 comprises an extruder 21 and a spinneret 23 . The extruder 21 melts the raw material resins R (R1, R2, R3) supplied to the hopper 22, and sends out a predetermined flow rate of melted material to the spinneret 23 by rotating the spiral rotor 21r. The spinneret 23 has a plurality of composite spinning nozzles (not shown) configured to discharge while forming the desired fibrous structure, and the melt from the extruder 21 into a plurality of filaments (fibers) f. A bundle (hereinafter referred to as "filament assembly") F is spun out (discharged) in the direction of gravity.

ここで、原料樹脂Ｒは、噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ毎に種別を変えることなく同一材料Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のシート状フィラメントを重ねて多層にしても良く、また、噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ毎に種別を変えて異種材料Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のシート状フィラメントを重ねて多層にしても良い。例えば、原料樹脂Ｒとしては、熱可塑性樹脂を主成分としており、同種または異種の、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系の樹脂を採用することができ、適宜に、例えば、公知の耐熱安定剤および耐候安定剤などの各種の安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス等の添加物を含有させるようにしてもよい。 Here, the raw material resin R may be formed into multiple layers by stacking sheet-like filaments of the same materials R1, R2, and R3 without changing the type for each of the ejection devices 10A, 10B, and 10C. Sheet-like filaments of different materials R1, R2, and R3 may be layered to form multiple layers by changing the type every 10C. For example, as the raw material resin R, a thermoplastic resin is the main component, and the same or different polyolefin resins such as polypropylene (PP) and polyethylene (PE) can be used. Additives such as various stabilizers such as known heat stabilizers and weather stabilizers, antistatic agents, slip agents, antiblocking agents, antifogging agents, lubricants, dyes, pigments, natural oils, synthetic oils, waxes, etc. You may make it contain.

冷風装置３０は、対向位置に配置されるオープン型の一対の送風機３１、３２を備えている。この冷風装置３０は、紡糸装置２０から排出されて上方から下方に向かって通過するフィラメント集合体Ｆに送風機３１、３２のそれぞれから冷却エアーＡｃを吹き付けて冷却する。ここで、冷風装置３０は、一方の送風機３１をメインとして利用可能に大型タイプを設置して、対面する他方の送風機３２をサブとして補助的に利用可能に小型タイプが選択されて設置されている。 The cooling air device 30 includes a pair of open-type air blowers 31 and 32 arranged at opposing positions. The cooling air device 30 cools the filament assembly F discharged from the spinning device 20 and passing downward from above by blowing cooling air Ac from each of the blowers 31 and 32 . Here, the cooling air device 30 is installed by installing a large type so that one blower 31 can be used as a main, and a small type is selected and installed so that the other blower 32 facing each other can be used as a sub. .

インジェクタ４０は、紡糸方向である上方から下方に向かってボディ４１内を通過するように降下するフィラメント集合体Ｆに駆動流体として下方に向かう高圧エアーを吹き付けることにより、そのボディ４１の入り口側に低圧領域を発生させる構造を備えている。このインジェクタ４０は、降下するフィラメント集合体Ｆをボディ４１の入り口側の低圧領域に引き込むように牽引しつつ、そのボディ４１内でも高圧エアーにより下方に牽引することで、冷風装置３０を経由して上方から下方の紡糸方向に降下するフィラメント集合体Ｆを延伸させる。 The injector 40 blows downward high-pressure air as a driving fluid to the filament assembly F that descends so as to pass through the body 41 in the spinning direction from above to below, so that the inlet side of the body 41 is exposed to a low pressure. It has a structure that generates a region. The injector 40 pulls the descending filament assembly F into the low-pressure area on the entrance side of the body 41, and also pulls it downward with high-pressure air in the body 41, so that The filament assembly F descending from above in the spinning direction is drawn.

捕集コンベア５０は、メインコンベア５１と、サブコンベア５２、５３と、吸引ボックス（吸引手段）５４と、を備えて構築されている。メインコンベア５１は、フィラメント集合体Ｆの幅よりも広めに形成されて表裏に通気可能な網状の捕集ベルト１５１がローラ１５１ｒ群に巻き掛けられて周回駆動するように設置されている。サブコンベア５２、５３も、フィラメント集合体Ｆの幅よりも広めに形成されて表裏に通気可能な網状の捕集ベルト１５２、１５３がローラ１５２ｒ群やローラ群１５３ｒのそれぞれに巻き掛けられて逆向きに周回駆動するように設置されている。 The collection conveyor 50 is constructed by including a main conveyor 51 , sub-conveyors 52 and 53 , and a suction box (suction means) 54 . The main conveyor 51 is installed so that a net-like collection belt 151 wider than the width of the filament assembly F and permeable to the front and back is wound around a group of rollers 151r and driven to rotate. In the sub-conveyors 52 and 53, mesh collection belts 152 and 153, which are wider than the width of the filament assembly F and can be ventilated on the front and back sides, are wound around rollers 152r and 153r, respectively, and are oriented in opposite directions. It is installed so that it can be driven around.

捕集ベルト１５１は、噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの下方の噴付箇所に上面１５１ａが確実に位置する長さを有してローラ１５１ｒ群に巻き掛けられており、インジェクタ４０により牽引降下されてくるフィラメント集合体Ｆａを受け取りつつ移送することによって布状（シート状）に捕集するようになっている。すなわち、捕集ベルト１５１は、上面１５１ａの周回移動方向（移送方向）の上流側端部（先頭）から下流側端部（最後尾）に向かって周回駆動することにより、シート状のフィラメント集合体Ｆａを捕集可能な十分な面積を有して捕集面および搬送面として機能する。 The collection belt 151 has a length such that the upper surface 151a is reliably positioned at the ejection point below the ejection devices 10A, 10B, and 10C, and is wound around a group of rollers 151r. By receiving and transporting the incoming filament assembly Fa, it is collected in the form of cloth (sheet). That is, the collection belt 151 is driven to rotate from the upstream end (head) toward the downstream end (tail) in the direction of circulating movement (transportation direction) of the upper surface 151a, so that the sheet-like filament assembly is collected. It has a sufficient area to collect Fa and functions as a collection surface and a transport surface.

捕集ベルト１５２は、捕集ベルト１５１の上面１５１ａの周回移動方向の中間に位置する噴出装置１０Ｂの下方の噴付箇所に上面１５２ａが位置してローラ１５２ｒ群に巻き掛けられており、インジェクタ４０により牽引降下されてくるフィラメント集合体Ｆｂを受け取りつつ移送することによってシート状に捕集するようになっている。また、捕集ベルト１５３は、捕集ベルト１５１の上面１５１ａの周回移動方向の下流側端部（最後尾）に位置する噴出装置１０Ｃの下方の噴付箇所に上面１５３ａが位置してローラ１５３ｒ群に巻き掛けられており、インジェクタ４０により牽引降下されてくるフィラメント集合体Ｆｃを受け取りつつ移送することによってシート状に捕集するようになっている。 The collecting belt 152 is wound around a group of rollers 152r with its upper surface 152a positioned at a jetting position below the jetting device 10B, which is positioned in the middle of the circulating movement direction of the upper surface 151a of the collecting belt 151. The filament assembly Fb that is pulled down by is received and transported to collect it in the form of a sheet. Further, the collection belt 153 has the upper surface 153a positioned at the jetting position below the jetting device 10C positioned at the downstream end (the rearmost end) of the upper surface 151a of the collection belt 151 in the direction of revolving movement, and the rollers 153r group. , and receives and transports the filament assembly Fc pulled down by the injector 40 to collect it in the form of a sheet.

これら捕集ベルト１５２、１５３は、捕集ベルト１５１の上面１５１ａの周回移動方向の上流側端部（先頭）に位置する噴出装置１０Ａの下方から下流側に外れた位置に設置されており、その上面１５１ａと噴出装置１０Ｂ、１０Ｃとの間に位置して逆転方向に周回駆動することによって、それぞれの上面１５２ａ、１５３ａがシート状のフィラメント集合体Ｆｂ、Ｆｃを捕集する捕集面および搬送面として機能する。そして、これら捕集ベルト１５２、１５３は、捕集ベルト１５１の上面（上部）１５１ａに対面する下部との間にシート状のフィラメント集合体Ｆｂ、Ｆｃを挟み込むように周回駆動して下流側への搬送を補助するように機能する。 These collection belts 152 and 153 are installed at positions deviated downstream from below the ejection device 10A located at the upstream end (head) of the upper surface 151a of the collection belt 151 in the direction of revolving movement. By being positioned between the upper surface 151a and the ejection devices 10B and 10C and driven to rotate in the reverse direction, the respective upper surfaces 152a and 153a serve as collecting surfaces and conveying surfaces for collecting the sheet-like filament aggregates Fb and Fc. function as These collection belts 152 and 153 are rotated so as to sandwich the sheet-like filament aggregates Fb and Fc between the collection belt 151 and the lower portion thereof facing the upper surface (upper portion) 151a, thereby moving the collection belt 151 toward the downstream side. Functions to assist transport.

吸引ボックス５４は、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１内に収容されて、それぞれ減圧室として機能する吸引チャンバ１５４ａ、１５４ａ－２、１５４ｂ、１５４ｂ－２、１５４ｃ、１５４ｃ－２に区画されている。これら吸引チャンバ１５４ａ～１５４ｃ－２は、上部側を吸引するように不図示の吸引口が配置されて、それぞれ個別に駆動可能な吸引ファン１５５ａ～１５５ｃ－２が吸引可能に接続されている。 The suction box 54 is accommodated in the collection belt 151 of the main conveyor 51 and divided into suction chambers 154a, 154a-2, 154b, 154b-2, 154c, and 154c-2 functioning as vacuum chambers. These suction chambers 154a to 154c-2 are provided with suction ports (not shown) so as to suck the upper portion, and are connected to individually drivable suction fans 155a to 155c-2 so as to be capable of suction.

吸引チャンバ１５４ａ、１５４ｂ、１５４ｃは、それぞれ噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃのインジェクタ４０下方に位置するように設置されており、吸引チャンバ１５４ａ－２、１５４ｂ－２、１５４ｃ－２は、これら吸引チャンバ１５４ａ、１５４ｂ、１５４ｃの下流側に位置するように設置されている。 The suction chambers 154a, 154b, 154c are installed below the injectors 40 of the ejection devices 10A, 10B, 10C, respectively. , 154b and 154c.

吸引チャンバ１５４ａは、噴出装置１０Ａのインジェクタ４０の下方のメインコンベア５１の捕集ベルト１５１直下に位置するように設置されており、吸引ファン１５５ａが駆動して減圧されることによりその捕集ベルト１５１の直下から上方を吸引する。 The suction chamber 154a is installed so as to be positioned directly below the collection belt 151 of the main conveyor 51 below the injector 40 of the ejection device 10A. Suction upwards from directly below.

吸引チャンバ１５４ａ－２は、その吸引チャンバ１５４ａの下流側に隣接して、後述するように、噴出装置１０Ｂの下方に位置する吸引チャンバ１５４ｂとの間のメインコンベア５１の捕集ベルト１５１直下に位置するように設置されており、吸引ファン１５５ａ－２が駆動して減圧されることによりその捕集ベルト１５１の直下から上方を吸引する。 The suction chamber 154a-2 is adjacent to the downstream side of the suction chamber 154a and, as will be described later, is positioned directly below the collection belt 151 of the main conveyor 51 between the suction chamber 154b positioned below the ejection device 10B. When the suction fan 155a-2 is driven to reduce the pressure, the collection belt 151 is sucked from directly below it.

これにより、噴出装置１０Ａの紡糸するフィラメント集合体Ｆａは、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１下の吸引チャンバ１５４ａにより上面１５１ａ上に捕集されるように吸引される。このため、そのフィラメント集合体Ｆａは、捕集ベルト１５１が長さ方向に周回移動するのに連れて上面１５１ａ上でシート状に捕集されつつ保持されて移送される。この後に、そのフィラメント集合体Ｆａは、捕集ベルト１５１が長さ方向に周回移動するのに連れて吸引チャンバ１５４ａから隣接する吸引チャンバ１５４ａ－２に受け渡されてシート状を維持するように吸引保持されて移送される。 As a result, the filament assembly Fa spun by the ejection device 10A is sucked by the suction chamber 154a below the collection belt 151 of the main conveyor 51 so as to be collected on the upper surface 151a. For this reason, the filament assembly Fa is collected and held in a sheet form on the upper surface 151a as the collection belt 151 revolves in the longitudinal direction, and is transported. After that, the filament assembly Fa is transferred from the suction chamber 154a to the adjacent suction chamber 154a-2 as the collection belt 151 rotates in the longitudinal direction, and is sucked so as to maintain the sheet shape. held and transported.

吸引チャンバ１５４ｂは、噴出装置１０Ｂのインジェクタ４０の下方のメインコンベア５１の捕集ベルト１５１直下に位置するように設置されており、吸引ファン１５５ｂが駆動して減圧されることによりその捕集ベルト１５１の直下からサブコンベア５２の捕集ベルト１５２の上方を吸引する。 The suction chamber 154b is installed so as to be positioned directly below the collection belt 151 of the main conveyor 51 below the injector 40 of the ejection device 10B. , the upper part of the collection belt 152 of the sub-conveyor 52 is sucked from directly below.

吸引チャンバ１５４ｂ－２は、その吸引チャンバ１５４ｂの下流側に隣接して、後述するように、噴出装置１０Ｃの下方に位置する吸引チャンバ１５４ｃとの間のメインコンベア５１の捕集ベルト１５１直下に位置するように設置されており、吸引ファン１５５ｂ－２が駆動して減圧されることによりその捕集ベルト１５１の直下から上方を吸引する。 The suction chamber 154b-2 is adjacent to the downstream side of the suction chamber 154b and, as will be described later, is positioned directly below the collection belt 151 of the main conveyor 51 between the suction chamber 154c positioned below the ejection device 10C. When the suction fan 155b-2 is driven to reduce the pressure, the collection belt 151 is sucked from directly below it.

これにより、噴出装置１０Ａの紡糸するフィラメント集合体Ｆａは、上述の吸引チャンバ１５４ａ、１５４ａ－２に続けて、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１下の吸引チャンバ１５４ｂ、１５４ｂ－２により上面１５１ａ上にシート状のまま吸引保持されて移送される。 As a result, the filament assembly Fa spun by the jetting device 10A is transferred to the upper surface 151a by the suction chambers 154b and 154b-2 below the collection belt 151 of the main conveyor 51, following the suction chambers 154a and 154a-2. It is sucked and held in the form of a sheet and transferred.

また、噴出装置１０Ｂの紡糸するフィラメント集合体Ｆｂは、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１下の吸引チャンバ１５４ｂにより上面１５１ａ上のサブコンベア５２の捕集ベルト１５２の上面１５２ａ上に捕集されるように吸引される。このため、そのフィラメント集合体Ｆｂは、捕集ベルト１５２が長さ方向に周回移動するのに連れて上面１５２ａ上でシート状に捕集されつつ保持されて移送される。 Also, the filament assembly Fb spun by the ejection device 10B is collected on the upper surface 152a of the collection belt 152 of the sub-conveyor 52 on the upper surface 151a by the suction chamber 154b below the collection belt 151 of the main conveyor 51. is attracted to Therefore, the filament assembly Fb is collected and held in a sheet form on the upper surface 152a as the collection belt 152 revolves in the longitudinal direction, and is transported.

ところで、サブコンベア５２の捕集ベルト１５２は、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１に対して逆向きに周回回転することから、その捕集ベルト１５２の上面１５２ａが逆方向に移動した後に上下が反転されてメインコンベア５１の捕集ベルト１５１の上面１５１ａに対面して同一方向に移動することになる。このため、噴出装置１０Ｂの紡糸するフィラメント集合体Ｆｂは、サブコンベア５２の捕集ベルト１５２の上面１５２ａ上でシート状に捕集保持されて移送された後に、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１の上面１５１ａ上のシート状のフィラメント集合体Ｆａに重なるように合わされて、そのメインコンベア５１の捕集ベルト１５１下の吸引チャンバ１５４ｂによりシート状のまま吸引保持されて移送される。 By the way, since the collection belt 152 of the sub-conveyor 52 rotates in the opposite direction to the collection belt 151 of the main conveyor 51, the upper surface 152a of the collection belt 152 moves in the opposite direction and then is turned upside down. Then, they face the upper surface 151a of the collection belt 151 of the main conveyor 51 and move in the same direction. For this reason, the filament assembly Fb spun by the ejection device 10B is collected and held in a sheet form on the upper surface 152a of the collection belt 152 of the sub-conveyor 52, and after being transported, is transferred to the collection belt 151 of the main conveyor 51. The sheet-like filament assembly Fa on the upper surface 151a is overlapped with the sheet-like filament assembly Fa, and the sheet-like filament assembly Fa is sucked and held by the suction chamber 154b below the collection belt 151 of the main conveyor 51 and transferred.

このことから、噴出装置１０Ｂの下方でシート状に捕集保持されて重ねられるフィラメント集合体Ｆａｂ（Ｆａ、Ｆｂ）は、捕集ベルト１５１が長さ方向に周回移動するのに連れて吸引チャンバ１５４ｂから隣接する吸引チャンバ１５４ｂ－２に受け渡されてシート状を維持するように吸引保持されて移送される。 As a result, the filament assembly Fab (Fa, Fb) collected and held in a sheet form and stacked under the jetting device 10B moves around the suction chamber 154b as the collecting belt 151 moves in the longitudinal direction. 154b-2, and transferred while being sucked and held so as to maintain the sheet shape.

吸引チャンバ１５４ｃは、噴出装置１０Ｃのインジェクタ４０の下方のメインコンベア５１の捕集ベルト１５１直下に位置するように設置されており、吸引ファン１５５ｃが駆動して減圧されることによりその捕集ベルト１５１の直下からサブコンベア５３の捕集ベルト１５３の上方を吸引する。 The suction chamber 154c is installed so as to be positioned directly below the collection belt 151 of the main conveyor 51 below the injector 40 of the ejection device 10C. The upper part of the collecting belt 153 of the sub-conveyor 53 is sucked from directly under the .

吸引チャンバ１５４ｃ－２は、その吸引チャンバ１５４ｃの下流側に隣接して、後述するように、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１の端部手前の直下に位置するように設置されており、吸引ファン１５５ｃ－２が駆動して減圧されることによりその捕集ベルト１５１の直下から上方を吸引する。 The suction chamber 154c-2 is adjacent to the downstream side of the suction chamber 154c, and is installed so as to be positioned just below the end of the collection belt 151 of the main conveyor 51, as will be described later. 155c-2 is driven and decompressed, thereby sucking from directly below the collection belt 151 to above.

これにより、噴出装置１０Ａ、１０Ｂの紡糸するフィラメント集合体Ｆａｂは、上述の吸引チャンバ１５４ａ～１５４ｂ－２に続けて、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１下の吸引チャンバ１５４ｃ、１５４ｃ－２により上面１５１ａ上に重なるシート状のまま吸引保持されて移送される。 As a result, the filament aggregates Fab spun by the ejection devices 10A and 10B are transferred to the upper surface 151a by the suction chambers 154c and 154c-2 below the collection belt 151 of the main conveyor 51, following the suction chambers 154a to 154b-2. It is sucked and held and transported in the form of an overlaid sheet.

また、噴出装置１０Ｃの紡糸するフィラメント集合体Ｆｃは、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１下の吸引チャンバ１５４ｃにより上面１５１ａ上のサブコンベア５３の捕集ベルト１５３の上面１５３ａ上に捕集されるように吸引される。このため、そのフィラメント集合体Ｆｃは、捕集ベルト１５３が長さ方向に周回移動するのに連れて上面１５３ａ上でシート状に捕集されつつ保持されて移送される。 Also, the filament assembly Fc spun by the ejection device 10C is collected on the upper surface 153a of the collection belt 153 of the sub-conveyor 53 on the upper surface 151a by the suction chamber 154c below the collection belt 151 of the main conveyor 51. is attracted to Therefore, the filament assembly Fc is collected and held in a sheet form on the upper surface 153a as the collection belt 153 revolves in the longitudinal direction, and is transported.

ところで、サブコンベア５３の捕集ベルト１５３も、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１に対して逆向きに周回回転することから、その捕集ベルト１５３の上面１５３ａが逆方向に移動した後に上下を反転されてメインコンベア５１の捕集ベルト１５１の上面１５１ａに対面して同一方向に移動することになる。このため、噴出装置１０Ｃの紡糸するフィラメント集合体Ｆｃは、サブコンベア５３の捕集ベルト１５３の上面１５３ａ上でシート状に捕集保持されて移送された後に、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１の上面１５１ａ上のシート状のフィラメント集合体Ｆａｂにさらに重なるように合わされて、そのメインコンベア５１の捕集ベルト１５１下の吸引チャンバ１５４ｃによりシート状のまま吸引保持されて移送される。 By the way, since the collecting belt 153 of the sub-conveyor 53 also rotates in the opposite direction to the collecting belt 151 of the main conveyor 51, the upper surface 153a of the collecting belt 153 moves in the opposite direction and then turns upside down. Then, they face the upper surface 151a of the collection belt 151 of the main conveyor 51 and move in the same direction. Therefore, the filament assembly Fc spun by the ejection device 10C is collected and held in a sheet form on the upper surface 153a of the collecting belt 153 of the sub-conveyor 53, and then transferred to the collecting belt 151 of the main conveyor 51. The sheet-like filament assembly Fab on the upper surface 151a is overlapped with the sheet-like filament assembly Fab, and the suction chamber 154c under the collection belt 151 of the main conveyor 51 sucks and holds the sheet-like filament assembly Fab and transfers it.

このことから、噴出装置１０Ｃの下方でシート状に捕集保持されて重ねられるフィラメント集合体Ｆａｂｃ（Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃ）は、捕集ベルト１５１が長さ方向に周回移動するのに連れて吸引チャンバ１５４ｃから隣接する吸引チャンバ１５４ｃ－２に受け渡されてシート状を維持するように吸引保持されて移送される。 Therefore, the filament assembly Fabc (Fa, Fb, Fc) collected and held in a sheet form and stacked under the ejection device 10C is sucked as the collection belt 151 rotates in the longitudinal direction. The sheet is transferred from the chamber 154c to the adjacent suction chamber 154c-2 and is sucked and held so as to maintain the sheet shape.

要するに、捕集コンベア５０は、捕集ベルト１５１～１５３の上面１５１ａ～１５３ａ上に噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの紡糸するフィラメント集合体Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを吸引ボックス５４によって所定厚さのシート状に吸引捕集しつつ保持した後に重ねることによってエンボス加工前のフィラメント集合体Ｆａｂｃ（不織布Ｃ）にして下流に搬送すしエンボス加工装置６０に受け渡すようになっている。 In short, the collection conveyor 50 is configured to form a sheet of a predetermined thickness by the suction box 54 on the upper surfaces 151a to 153a of the collection belts 151 to 153, and the filament aggregates Fa, Fb, and Fc spun by the ejection devices 10A, 10B, and 10C. The filament assembly Fabc (nonwoven fabric C) before embossing is made into a filament assembly Fabc (nonwoven fabric C) before embossing by collecting the filaments while holding them under vacuum, and then transferring them downstream to the sushi embossing device 60 .

エンボス加工装置６０は、一対のエンボスロール６１、６２を備えており、その円筒状の外周面６１ａ、６２ａ同士を圧接させて相対回転する。このエンボス加工装置６０は、下側のエンボスロール６１の滑らかな円筒外周面６１ａに、上側のエンボスロール６２の円筒外周面６２ａに規則的あるいは不規則に配列された不図示のエンボス突起を所望の圧接力で押し付ける。 The embossing device 60 has a pair of embossing rolls 61 and 62, and the cylindrical outer peripheral surfaces 61a and 62a thereof are brought into pressure contact with each other to rotate relative to each other. This embossing device 60 has a smooth cylindrical outer peripheral surface 61a of a lower embossing roll 61 and an embossing protrusion (not shown) arranged regularly or irregularly on a cylindrical outer peripheral surface 62a of an upper embossing roll 62 as desired. Press with a pressure contact force.

これにより、エンボス加工装置６０は、エンボスロール６１、６２間に挟み込むフィラメント集合体Ｆａｂｃを相対回転方向に送り出すとともに、そのエンボス突起の形成位置に対応する複数のエンボス加工箇所でフィラメントｆ同士を交絡させつつ圧搾接合させるエンボス加工を施して、そのシート状の形態を維持する不織布Ｃに加工する。なお、エンボスロール６２の円筒外周面６２ａに形成するエンボス突起は、エンボスロール６１の円筒外周面６１ａ側に形成してもよく、あるいは、これらの双方の円筒外周面６１ａ、６２ａに形成するようにしてよく、さらに、凸形状に限らず、凹形状に形成して、相手側円筒面に、例えば、連続するリブ形状を押し付けて圧搾接合させるようにしてもよい。 As a result, the embossing device 60 feeds out the filament assembly Fabc sandwiched between the embossing rolls 61 and 62 in the relative rotation direction, and entangles the filaments f at a plurality of embossing locations corresponding to the embossing projection formation positions. The nonwoven fabric C is processed into a nonwoven fabric C that maintains its sheet-like shape by applying an embossing process that presses and joins together. The embossing projections formed on the cylindrical outer peripheral surface 62a of the embossing roll 62 may be formed on the cylindrical outer peripheral surface 61a side of the embossing roll 61, or may be formed on both of these cylindrical outer peripheral surfaces 61a and 62a. Furthermore, it is not limited to a convex shape, and may be formed in a concave shape and, for example, a continuous rib shape may be pressed against the mating cylindrical surface to be pressure-bonded.

ワインダ７０は、フィラメント集合体Ｆａｂｃのフィラメントｆ同士がエンボス加工装置６０により交絡接合された不織布Ｃを、弛まないように張力を調整しつつ受け取って、その不織布Ｃを連続的に皺なく所望の巻き硬さでロール状に巻き取る。 The winder 70 receives the nonwoven fabric C in which the filaments f of the filament assembly Fabc are entangled and joined by the embossing device 60 while adjusting the tension so as not to loosen the nonwoven fabric C, and continuously winds the nonwoven fabric C into a desired winding without wrinkles. Wind up into a roll with firmness.

これにより、ワインダ７０は、フィラメント集合体Ｆａｂｃがシート状にされてロール状に巻かれている所望の長さの不織布Ｃを、次の加工工程などに供給可能に準備することができる。 As a result, the winder 70 can prepare a desired length of the nonwoven fabric C in which the filament assembly Fabc is formed into a sheet and wound into a roll so that it can be supplied to the next processing step or the like.

そして、本実施形態の捕集コンベア５０は、上述するように、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１下に設置されている吸引ボックス５４の吸引チャンバ１５４ａ～１５４ｃ－２が噴出装置１０Ａ～１０Ｃのインジェクタ４０毎に対応するように区画されて設置されており、その個々に接続されている吸引ファン１５５ａ～１５５ｃ－２もその吸引チャンバ１５４ａ～１５４ｃ－２の区画範囲（領域）や必要な吸引圧力に応じた風速（風量）で吸引するように設定されている。ここで、吸引チャンバ１５４ａ～１５４ｃ－２の吸引する区画範囲や吸引圧力は、適宜に設定すればよい。 In the collection conveyor 50 of the present embodiment, as described above, the suction chambers 154a to 154c-2 of the suction box 54 installed under the collection belt 151 of the main conveyor 51 are the injectors of the ejection devices 10A to 10C. The suction fans 155a to 155c-2 connected to each of the suction chambers 154a to 154c-2 are divided and installed so as to correspond to every 40 units, and the suction fans 155a to 155c-2 connected to the suction chambers 154a to 154c-2 are divided and installed according to the required suction pressure. It is set to suck at the corresponding wind speed (air volume). Here, the partition range and suction pressure of the suction chambers 154a to 154c-2 may be appropriately set.

具体的には、吸引チャンバ１５４ａは、サブコンベアが介在することなく、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１直上の噴出装置１０Ａのインジェクタ４０の出口から牽引降下されてくるフィラメント集合体Ｆａを、その捕集ベルト１５１下から吸引してシート状に捕集し保持する。 Specifically, the suction chamber 154a captures the filament assembly Fa pulled down from the outlet of the injector 40 of the ejection device 10A directly above the collection belt 151 of the main conveyor 51 without the intervention of a sub-conveyor. It is sucked from below the collecting belt 151 to collect and hold it in the form of a sheet.

この吸引チャンバ１５４ａは、降下するフィラメント集合体Ｆａを安定して保持可能な吸引圧力Ｐａが、その移送方向の噴き付け領域程度の狭い範囲の捕集ベルト１５１の搬送面下で発生するように区画されており、その区画範囲内が吸引ファン１５５ａにより吸引されて負圧にされる。 The suction chamber 154a is partitioned so that a suction pressure Pa capable of stably holding the descending filament assembly Fa is generated under the conveying surface of the collecting belt 151 in a narrow range about the spraying region in the transport direction. The inside of the partitioned area is sucked by the suction fan 155a and the pressure is reduced to a negative pressure.

吸引チャンバ１５４ｂ、１５４ｃは、それぞれ、サブコンベア５２、５３の捕集ベルト１５２、１５３直上の噴出装置１０Ｂ、１０Ｃのインジェクタ４０の出口から牽引降下されてくるフィラメント集合体Ｆｂ、Ｆｃを、そのサブコンベア５２、５３を介して捕集ベルト１５１下から吸引してシート状に捕集して保持する。これらサブコンベア５２、５３は、それぞれ、捕集ベルト１５２、１５３上に捕集保持するシート状のフィラメント集合体Ｆｂ、Ｆｃを下部の捕集ベルト１５１との間に挟み込むようにしてフィラメント集合体Ｆａｂ、Ｆａｂｃとして下流へと送り出す。 The suction chambers 154b and 154c suck the filament aggregates Fb and Fc pulled down from the exits of the injectors 40 of the ejection devices 10B and 10C directly above the collection belts 152 and 153 of the sub-conveyors 52 and 53, respectively. The particles are sucked from below the collecting belt 151 via 52 and 53 to be collected and held in the form of a sheet. These sub-conveyors 52 and 53 sandwich the sheet-like filament aggregates Fb and Fc collected and held on the collection belts 152 and 153, respectively, between them and the collection belt 151 at the bottom to transport the filament assembly Fab. , Fabc downstream.

これら吸引チャンバ１５４ｂ、１５４ｃは、降下するフィラメント集合体Ｆｂ、Ｆｃを安定して保持可能な吸引圧力Ｐｂ、Ｐｃを捕集ベルト１５２、１５３の搬送面下で発生するように吸引ファン１５５ｂ、１５５ｃが駆動して負圧にされる。なお、これら吸引チャンバ１５４ｂ、１５４ｃも、吸引チャンバ１５４ａと同様に、降下するフィラメント集合体Ｆｂ、Ｆｃの移送方向の噴き付け領域程度の狭い区画範囲で所望の吸引圧力Ｐｂ、Ｐｃが発生するように、吸引ファン１５５ｂ、１５５ｃにより吸引されて負圧にされる。同時に、これら吸引チャンバ１５４ｂ、１５４ｃは、捕集ベルト１５１上のフィラメント集合体Ｆａｂ、Ｆａｂｃを介在させてサブコンベア５２、５３の捕集ベルト１５２、１５３上を吸引することになる。このため、これら吸引チャンバ１５４ｂ、１５４ｃは、捕集ベルト１５２、１５３上で最適な吸引圧力Ｐｂ、Ｐｃが発生するように、捕集ベルト１５１下の移送方向の吸引範囲を調整して吸引容積を増減させてもよく、また、捕集ベルト１５２、１５３内も、同様に、吸引範囲を調整可能に区画等してもよい。 These suction chambers 154b and 154c are equipped with suction fans 155b and 155c so that suction pressures Pb and Pc capable of stably holding the descending filament aggregates Fb and Fc are generated below the conveying surfaces of the collecting belts 152 and 153. It is driven to a negative pressure. Similar to the suction chamber 154a, these suction chambers 154b and 154c are designed so that the desired suction pressures Pb and Pc are generated in a narrow division range equivalent to the jetting region of the descending filament aggregates Fb and Fc in the transfer direction. , and suction fans 155b and 155c to create a negative pressure. At the same time, these suction chambers 154b and 154c suck the collection belts 152 and 153 of the sub-conveyors 52 and 53 through the filament aggregates Fab and Fabc on the collection belt 151, respectively. For this reason, these suction chambers 154b and 154c adjust the suction range in the transfer direction under the collection belt 151 so that the optimum suction pressures Pb and Pc are generated on the collection belts 152 and 153, thereby increasing the suction volume. It may be increased or decreased, and the collection belts 152 and 153 may also be partitioned so that the suction range can be adjusted.

これにより、吸引チャンバ１５４ｂ、１５４ｃは、吸引チャンバ１５４ａと同様に、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１を介してシート状のフィラメント集合体Ｆａから増量されたフィラメント集合体Ｆａｂ、Ｆａｂｃと続けて吸引保持することができる。 As a result, the suction chambers 154b and 154c continue to suck and hold the filament aggregates Fab and Fabc increased from the sheet-like filament aggregate Fa via the collection belt 151 of the main conveyor 51, similarly to the suction chamber 154a. can do.

吸引チャンバ１５４ａ－２、１５４ｂ－２、１５４ｃ－２は、それぞれ、吸引チャンバ１５４ａ、１５４ｂ、１５４ｃの下流側でメインコンベア５１の捕集ベルト１５１上のシート状フィラメント集合体Ｆａ、Ｆａｂ、Ｆａｂｃを連続吸引して保持する。 The suction chambers 154a-2, 154b-2 and 154c-2 respectively continuously feed the sheet-like filament aggregates Fa, Fab and Fabc on the collecting belt 151 of the main conveyor 51 downstream of the suction chambers 154a, 154b and 154c. Aspirate and hold.

これら吸引チャンバ１５４ａ－２、１５４ｂ－２、１５４ｃ－２は、それぞれ、捕集ベルト１５１上のシート状フィラメント集合体Ｆａ、Ｆａｂ、Ｆａｂｃをそのまま続けて吸引保持する吸引圧力Ｐａ－２、Ｐｂ－２、Ｐｃ－２を発生されるように吸引ファン１５５ａ－２が駆動して負圧にされる。なお、吸引チャンバ１５４ａ－２、１５４ｂ－２は、吸引チャンバ１５４ａ、１５４ｂ、１５４ｃの間に介在して隙間なく吸引するように連続していることから、その噴出装置１０毎の離隔する捕集位置を繋げるように広めの区画範囲を吸引するように設置されている。また、吸引チャンバ１５４ｃ－２は、吸引チャンバ１５４ｃから受け取るシート状フィラメント集合体Ｆａｂｃを下流側に隣接するエンボス加工装置６０へと受け渡すだけであることから短めの区画範囲を吸引するように設置されている。 These suction chambers 154a-2, 154b-2 and 154c-2 have suction pressures Pa-2 and Pb-2 for continuously sucking and holding the sheet-like filament aggregates Fa, Fab and Fabc on the collection belt 151, respectively. , Pc-2 is driven to create a negative pressure. The suction chambers 154a-2 and 154b-2 are interposed between the suction chambers 154a, 154b, and 154c and are continuous so as to suck without gaps. It is installed to suck a wider compartment range so as to connect the In addition, the suction chamber 154c-2 is installed so as to suck a shorter division range because it only transfers the sheet-like filament assembly Fabc received from the suction chamber 154c to the embossing device 60 adjacent downstream. ing.

これにより、吸引チャンバ１５４ａ－２、１５４ｂ－２、１５４ｃ－２は、それぞれ、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１を介して上面１５１ａ上に位置するシート状フィラメント集合体Ｆａ、Ｆａｂ、Ｆａｂｃを、吸引チャンバ１５４ａ、１５４ｂ、１５４ｃに続けて吸引保持することができる。このとき、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１上のシート状フィラメント集合体Ｆａ、Ｆａｂは、それぞれ、吸引チャンバ１５４ａ－２、１５４ｂ－２により吸引保持されているので、浮き上がることなく、サブコンベア５２、５３の捕集ベルト１５２、１５３の間に挟み込まれる。また、このシート状フィラメント集合体Ｆａ、Ｆａｂは、その捕集ベルト１５２、１５３で捕集保持されて上下反転されてくるシート状フィラメント集合体Ｆｂ、Ｆｃが重ねられてシート状フィラメント集合体Ｆａｂ、Ｆａｂｃにされて吸引保持されつつ下流へと移送される。ここで、捕集コンベア５０は、サブコンベア５３、５３の手前に除電装置Ｄｅが設置されてシート状に捕集される際などに生じる静電気などによる帯電状態を解消するようになっており、サブコンベア５２、５３の手前で静電力によりシート状フィラメント集合体Ｆａ、Ｆａｂが厚くなって捕集コンベア５２、５３に強く干渉してしまうことを抑制して品質低下してしまうことを防止するようになっている。 As a result, the suction chambers 154a-2, 154b-2, and 154c-2 respectively suck the sheet-like filament aggregates Fa, Fab, and Fabc located on the upper surface 151a via the collecting belt 151 of the main conveyor 51. Suction and hold can be continuously applied to chambers 154a, 154b, 154c. At this time, since the sheet-like filament aggregates Fa and Fab on the collection belt 151 of the main conveyor 51 are sucked and held by the suction chambers 154a-2 and 154b-2, respectively, the sub-conveyors 52 and Fab do not float up. It is sandwiched between collection belts 152 and 153 of 53. The sheet-like filament assemblies Fa and Fab are collected and held by the collection belts 152 and 153, and the sheet-like filament assemblies Fb and Fc which are turned upside down are superimposed to obtain the sheet-like filament assemblies Fab, It is made Fabc and transferred downstream while being sucked and held. Here, the collection conveyor 50 eliminates the static electricity generated when the static eliminator De is installed in front of the sub-conveyors 53, 53, and the sub-conveyors 53, 53 are collected. The sheet-like filament aggregates Fa and Fab are prevented from thickening due to electrostatic force before the conveyors 52 and 53 and strongly interfering with the collecting conveyors 52 and 53, thereby preventing deterioration in quality. It's becoming

この本実施形態の捕集コンベア５０は、上述するように、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１上に、シート状フィラメント集合体Ｆを捕集して保持するのに十分な吸引圧力Ｐを吸引ボックス５４の吸引チャンバ１５４ａ～１５４ｃ－２毎に発生させるように、個々の吸引ファン１５５ａ～１５５ｃ－２が必要な風速で吸引するように設定されている。なお、下記で説明する吸引チャンバ１５４ａ～１５４ｃ－２毎のフィラメント集合体Ｆの捕集面（搬送面）における吸引圧力Ｐの相対関係（強弱）は、吸引ファン１５５ａ～１５５ｃ－２の接続箇所から捕集面までの離隔空間に応じた風速値を算出して代用することによって説明する。 As described above, the collection conveyor 50 of this embodiment applies a sufficient suction pressure P to the collection belt 151 of the main conveyor 51 to collect and hold the sheet-like filament assembly F by the suction box. The individual suction fans 155a-155c-2 are set to draw at the required wind speeds so as to generate for each of the 54 suction chambers 154a-154c-2. The relative relationship (strength) of the suction pressure P on the collecting surface (conveying surface) of the filament assembly F in each of the suction chambers 154a to 154c-2, which will be described below, depends on the connection points of the suction fans 155a to 155c-2. A description will be given by calculating a wind speed value corresponding to the space to the collection surface and using it as a substitute.

例えば、吸引ボックス５４は、捕集コンベア５０における噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃによるフィラメント集合体Ｆの噴付箇所に位置する吸引チャンバ１５４ａ、１５４ｂ、１５４ｃの吸引圧力Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃが個々の下流側に位置する吸引チャンバ１５４ａ－２、１５４ｂ－２、１５４ｃ－２の吸引圧力Ｐａ－２、Ｐｂ－２、Ｐｃ－２よりも大きくなるように調整されている。また、このうちのフィラメント集合体Ｆの移送方向における先頭側の吸引チャンバ１５４ａ、１５４ａ－２の吸引圧力Ｐｓ（Ｐａ、Ｐａ－２）と、中間の吸引チャンバ１５４ｂ、１５４ｂ－２の吸引圧力Ｐｍ（Ｐｂ、Ｐｂ－２）と、最後尾側の吸引チャンバ１５４ｃ、１５４ｃ－２の吸引圧力Ｐｅ（Ｐｃ、Ｐｃ－２）とでは、上流側と下流側との双方が吸引保持されていることから中間位置の吸引圧力Ｐｍは先頭側吸引圧力Ｐｓと最後尾側吸引圧力Ｐｅとのそれぞれよりも小さく抑えるように（Ｐｓ＞ＰｍかつＰｅ＞Ｐｍ）調整することができる。また、それぞれの吸引圧力Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃとしては、吸引チャンバ１５４ａ、１５４ｂ、１５４ｃ内を減圧し過ぎて捕集ベルト１５１のスムーズな相対移動を妨げてしまわないように搬送面上のフィラメント集合体Ｆの目付け量に応じて調整している。 For example, the suction box 54 is configured such that the suction pressures Pa, Pb, and Pc of the suction chambers 154a, 154b, and 154c located at the locations where the filament aggregates F are jetted by the jetting devices 10A, 10B, and 10C on the collecting conveyor 50 are respectively downstream. are adjusted to be greater than the suction pressures Pa-2, Pb-2 and Pc-2 of the suction chambers 154a-2, 154b-2 and 154c-2 located on the side. In addition, the suction pressure Ps (Pa, Pa-2) of the suction chambers 154a, 154a-2 on the leading side in the transfer direction of the filament aggregate F, and the suction pressure Pm ( Pb, Pb-2) and the suction pressure Pe (Pc, Pc-2) of the suction chambers 154c, 154c-2 on the rearmost side. The positional suction pressure Pm can be adjusted to be lower than the leading side suction pressure Ps and the rearmost side suction pressure Pe (Ps>Pm and Pe>Pm). The respective suction pressures Pa, Pb, and Pc are set so that the suction chambers 154a, 154b, and 154c are not excessively decompressed and the smooth relative movement of the collection belt 151 is not hindered. It is adjusted according to the weight of F.

詳細には、吸引チャンバ１５４ａは、噴出装置１０Ａの紡糸するフィラメント集合体Ｆａをシート状に捕集保持するメインコンベア５１の捕集ベルト１５１における吸引圧力Ｐａとして、例えば、ワインダ７０でロール状に巻き取る半製品の目付けが６５ｇ／ｍ²や１５ｇ～１９ｇ／ｍ²の不織布Ｃを製造する場合に風速Ｐａ＝７．５に設定される。この吸引圧力（風速）Ｐａとしては、フィラメント集合体Ｆａを吸引してシート状への捕集保持を開始する箇所であることから、その目付け量にかかわらず、捕集ベルト１５１の上面１５１ａに吸着させるよう強めの値に設定されている。 Specifically, the suction chamber 154a is wound into a roll by the winder 70, for example, as the suction pressure Pa in the collection belt 151 of the main conveyor 51 that collects and holds the filament assembly Fa spun by the ejection device 10A in a sheet form. The wind speed Pa is set to 7.5 when manufacturing the nonwoven fabric C with a weight of 65 g/m ² or 15 g to 19 g/m ² of the semi-finished product. The suction pressure (wind speed) Pa is the point where the filament assembly Fa is sucked to start collecting and holding it in a sheet form. It is set to a strong value so that

吸引チャンバ１５４ａ－２は、吸引チャンバ１５４ａに続けて、同様に、吸引圧力Ｐａ－２として、例えば、目付けが６５ｇ／ｍ²や１５ｇ～１９ｇ／ｍ²の不織布Ｃを製造する場合に風速Ｐａ－２＝３．８に設定される。ここで、この吸引圧力（風速）Ｐａ－２としては、吸引圧力Ｐａと同様に、フィラメント集合体Ｆａの目付け量（秤量）にかかわらず、シート状に吸引保持される形状を維持する程度でよく、そのままメインコンベア５１とサブコンベア５２の捕集ベルト１５１、１５２の間に挟み込まれることから、吸引圧力Ｐａの半分程度の低めに抑えられている。 The suction chamber 154a-2 is connected to the suction chamber 154a ^, and similarly, as the suction pressure Pa- ² , for example, the air speed Pa- 2 is set to 3.8. Here, the suction pressure (wind speed) Pa-2 may be such that the sheet-like shape is maintained by suction regardless of the basis weight (weighing weight) of the filament assembly Fa, similarly to the suction pressure Pa. , is sandwiched between the collecting belts 151 and 152 of the main conveyor 51 and the sub-conveyor 52 as it is, so the suction pressure Pa is suppressed to about half of the suction pressure Pa.

吸引チャンバ１５４ｂは、吸引圧力Ｐｂとして、例えば、目付けが６５ｇ／ｍ²の不織布Ｃを製造する場合に風速Ｐｂ＝６．０に設定され、また、目付けが１５ｇ～１９ｇ／ｍ²の不織布Ｃを製造する場合に風速Ｐｂ＝５．８に設定される。この吸引圧力（風速）Ｐｂとしては、吸引圧力Ｐａと同様に、フィラメント集合体Ｆｂをサブコンベア５２の捕集ベルト１５２上でシート状に捕集形成することから、その目付け量にかかわらず、強めの値に設定されるが、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１上のフィラメント集合体Ｆａｂを介在させつつ吸引することから、その捕集ベルト１５１の移動を制限しないように低めに抑えられている。 In the suction chamber 154b, the suction pressure Pb is set to, for example, a wind speed Pb of 6.0 when manufacturing a nonwoven fabric C with a basis weight of 65 g/m ² , and a nonwoven fabric C with a basis weight of 15 g to 19 g/m ² is set. The wind speed Pb is set to 5.8 when manufacturing. Similar to the suction pressure Pa, the suction pressure (wind speed) Pb is set to be high regardless of the basis weight because the filament assembly Fb is collected and formed into a sheet on the collection belt 152 of the sub-conveyor 52. However, since the filament assembly Fab on the collection belt 151 of the main conveyor 51 is sucked while intervening, it is kept low so as not to limit the movement of the collection belt 151 .

吸引チャンバ１５４ｂ－２は、吸引チャンバ１５４ｂに続けて、吸引圧力Ｐｂ－２として、例えば、目付けが６５ｇ／ｍ²の不織布Ｃを製造する場合に風速Ｐａ＝１．２に設定され、また、目付けが１５ｇ～１９ｇ／ｍ²の不織布Ｃを製造する場合に風速Ｐａ＝３．２に設定される。ここで、この吸引圧力（風速）Ｐｂ－２としては、吸引圧力Ｐｂと同様に、フィラメント集合体Ｆｂ、Ｆａｂの目付け量（秤量）にかかわらず、シート状に吸引保持されている形状を維持する程度でよく、そのままメインコンベア５１とサブコンベア５３の捕集ベルト１５１、１５３の間に挟み込まれることから、極低めの値に抑えられるとともに、確実に吸引保持して捕集ベルト１５１、１５３の間に進入させるように目付け量の少ないフィラメント集合体Ｆの方が強く吸引するように設定されている。なお、このサブコンベア５３下のメインコンベア５１の捕集ベルト１５１上には、捕集ベルト１５３で捕集保持するシート状フィラメント集合体Ｆｃがシート状フィラメント集合体Ｆａｂに重ねた状態で挟み込まれつつ吸引保持されて下流へと移送される。 In the suction chamber 154b-2, following the suction chamber 154b, the suction pressure Pb-2 is set to, for example, a wind speed Pa of 1.2 when manufacturing a nonwoven fabric C with a basis weight of 65 g/m ² , and the basis weight is set to is set to Pa=3.2 when manufacturing a nonwoven fabric C with a weight of 15 g to 19 g/m ² . Here, the suction pressure (wind speed) Pb-2 maintains a sheet-like suction-held shape regardless of the basis weight (weighing weight) of the filament aggregates Fb and Fab, similarly to the suction pressure Pb. Since it is sandwiched between the collection belts 151 and 153 of the main conveyor 51 and the sub-conveyor 53 as it is, the value is suppressed to an extremely low value, and it is reliably sucked and held between the collection belts 151 and 153. The filament assembly F with a smaller basis weight is set to be strongly attracted so as to enter the . On the collection belt 151 of the main conveyor 51 under the sub-conveyor 53, the sheet-like filament assembly Fc collected and held by the collection belt 153 is sandwiched in a state of being superimposed on the sheet-like filament assembly Fab. It is sucked and held and transferred downstream.

吸引チャンバ１５４ｃは、吸引圧力Ｐｃとして、例えば、目付けが６５ｇ／ｍ²の不織布Ｃを製造する場合にＰａ＝６．３に設定され、また、目付けが１５ｇ～１９ｇ／ｍ²の不織布Ｃを製造する場合にＰａ＝７．４に設定される。この吸引圧力（風速）Ｐｃとしては、吸引圧力Ｐａ、Ｐｂと同様に、フィラメント集合体Ｆｃをサブコンベア５３の捕集ベルト１５３上で捕集形成することから、その目付け量にかかわらず、強めの値に設定されるが、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１上のフィラメント集合体Ｆａｂｃを介在させつつ吸引することから、その捕集ベルト１５１の移動を制限しないように低めに抑えられている。 The suction pressure Pc of the suction chamber 154c is set to Pa=6.3, for example, when manufacturing a nonwoven fabric C with a basis weight of 65 g/m ² ^. is set to Pa=7.4. Similar to the suction pressures Pa and Pb, the suction pressure (wind speed) Pc is set to a strong value regardless of the basis weight because the filament assembly Fc is collected and formed on the collection belt 153 of the sub-conveyor 53. However, since the filament assembly Fabc on the collection belt 151 of the main conveyor 51 is sucked while intervening, it is kept low so as not to limit the movement of the collection belt 151 .

吸引チャンバ１５４ｃ－２は、吸引チャンバ１５４ｃに続けて、吸引圧力Ｐｂ－２として、例えば、目付けが６５ｇ／ｍ²の不織布Ｃを製造する場合にＰａ＝１．２～３．８に設定され、また、目付けが１５ｇ～１９ｇ／ｍ²の不織布Ｃを製造する場合にＰａ＝３．２～３８に設定される。この吸引圧力（風速）Ｐｃ－２としては、サブコンベア５３下から搬出されるフィラメント集合体Ｆａｂｃをメインコンベア５１の捕集ベルト１５１で確実に吸引保持してエンボス加工装置６０に受け渡すように、その目付け量に応じて吸引圧力Ｐａよりも低めに設定されている。 The suction chamber 154c-2, following the suction chamber 154c, is set to have a suction pressure Pb-2 of Pa=1.2 to 3.8 when manufacturing a nonwoven fabric C with a basis weight of 65 g/m ² , for example, Also, Pa is set to 3.2 to 38 when manufacturing a nonwoven fabric C having a basis weight of 15 to 19 g/m ² . The suction pressure (wind speed) Pc-2 is set so that the collection belt 151 of the main conveyor 51 reliably sucks and holds the filament assembly Fabc carried out from under the sub-conveyor 53 and delivers it to the embossing device 60. It is set to be lower than the suction pressure Pa according to the basis weight.

ところで、噴出装置１０のインジェクタ４０から紡糸されるフィラメントｆは、図２に示すように、捕集コンベア５０の捕集ベルト１５１、１５２、１５３上に噴き付けられてシート状フィラメント集合体Ｆとして捕集されて不織布に形成される。このとき、フィラメントｆは、インジェクタ４０で高圧エアーにより牽引（延伸）されつつ、微小半径で周回回転されてシート状に形成される。 By the way, as shown in FIG. 2, the filaments f spun from the injector 40 of the jetting device 10 are jetted onto collecting belts 151, 152, and 153 of the collecting conveyor 50 and collected as a sheet-like filament aggregate F. It is collected and formed into a nonwoven fabric. At this time, the filament f is pulled (stretched) by the injector 40 with high-pressure air, and is rotated in a small radius to form a sheet.

このことから、インジェクタ４０は、図３に示すように、一対の案内板（調整手段）１４１、１４２を備えてフィラメントｆの周回回転する回転径ｆｒを調整するようになっている。案内板１４１、１４２は、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１の移動方向に離隔して対面する板形状に形成されて設置されており、その先端部１４１ａ、１４２ａ間の開放間隔Ｌｄを変更することによってフィラメントｆの周回回転径ｆｒを調整する。この案内板１４１、１４２は、インジェクタ４０によるフィラメントｆの吐出前（不織布作製装置１の稼働開始前）に、例えば、噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ毎のフィラメントｆが異なる周回回転径ｆｒで捕集ベルト１５１、１５２、１５３にシート状に捕集されるように設定されている。 Therefore, as shown in FIG. 3, the injector 40 is provided with a pair of guide plates (adjustment means) 141 and 142 to adjust the rotation diameter fr of the filament f. The guide plates 141 and 142 are formed in plate shapes facing each other in the moving direction of the collection belt 151 of the main conveyor 51, and are installed. to adjust the rotation diameter fr of the filament f. The guide plates 141 and 142 collect the filaments f from the jetting devices 10A, 10B, and 10C at different circulating rotation diameters fr, for example, before the filaments f are ejected by the injector 40 (before the operation of the nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 is started). The belts 151, 152, and 153 are set to be collected in sheets.

これにより、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１に吸引保持されて移送されるフィラメント集合体Ｆａｂｃは、噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ毎のインジェクタ４０から紡糸されるフィラメントｆが図３（ａ）に示すように小径に、あるいは、図３（ｂ）に示すように大径に調整されるなど、異なる回転径ｆｒで周回しつつ捕集されることによってシート状にされた後に順次に重ねられて不織布Ｃにされる。このとき、噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ毎のフィラメント集合体Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃは、それぞれ異なる径の円形に繰り返し形成されるフィラメントｆが集合してシート状にされて重ねられることによって、径の異なる円形のフィラメントｆの一方が他方に入り込むなど絡んだ状態のシート状フィラメント集合体Ｆａｂｃの不織布Ｃとして形成される。 As a result, the filament assembly Fabc sucked and held by the collection belt 151 of the main conveyor 51 and transferred is shown in FIG. , or adjusted to a large diameter as shown in FIG. 3(b). be made C. At this time, the filament aggregates Fa, Fb, and Fc for each of the ejection devices 10A, 10B, and 10C are formed by stacking the filaments f repeatedly formed in circular shapes with different diameters into a sheet, thereby increasing the diameter. The nonwoven fabric C of the sheet-like filament assembly Fabc is formed in such a state that one of the different circular filaments f is entwined with the other.

ここで、本実施形態のインジェクタ４０では、不織布作製装置１の稼働開始前に案内板１４１、１４２の先端部１４１ａ、１４２ａ間の開放間隔Ｌｄを調整して捕集ベルト１５１、１５２、１５３に噴き付けるフィラメントｆの周回回転径ｆｒを設定する場合を一例として説明するが、これに限るものではない。具体的には、噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃのフィラメントｆの紡糸動作中にそのうちの１組以上の案内板１４１、１４２の先端部１４１ａ、１４２ａ間の開放間隔Ｌｄを変更（調整）させて、シート状フィラメント集合体Ｆａｂｃを構成するフィラメントｆが全体的に、さらに絡んだ状態で重ねられるようにしてもよく、不織布Ｃの品質を容易に調整することができる。 Here, in the injector 40 of the present embodiment, before the operation of the nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 is started, the opening interval Ld between the tip end portions 141a and 142a of the guide plates 141 and 142 is adjusted to inject into the collecting belts 151, 152 and 153. A case of setting the rotation diameter fr of the filament f to be attached will be described as an example, but the present invention is not limited to this. Specifically, during the spinning operation of the filaments f of the ejection devices 10A, 10B, and 10C, the opening distance Ld between the tip portions 141a and 142a of one or more sets of the guide plates 141 and 142 is changed (adjusted), The filaments f constituting the sheet-like filament assembly Fabc may be stacked in a tangled state as a whole, and the quality of the nonwoven fabric C can be easily adjusted.

このように本実施形態の不織布作製装置１においては、３箇所に配置された噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが熱可塑性樹脂を溶融させて吐出する繊維状のフィラメントｆを束状にしたフィラメント集合体Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを、メインコンベア５１やサブコンベア５２、５３の捕集ベルト１５１、１５２、１５３のそれぞれに噴出させて捕集させることによりシート状に形成して順次に重ねることによって不織布Ｃを作製することができる。 As described above, in the nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, a filament assembly in which the fibrous filaments f melted and ejected from the ejection devices 10A, 10B, and 10C arranged at three locations are bundled. Fa, Fb, and Fc are ejected onto and collected by collection belts 151, 152, and 153 of main conveyor 51 and sub-conveyors 52, and 53, respectively, to form a sheet, which is then sequentially stacked to form nonwoven fabric C. can be made.

このとき、サブコンベア５２、５３の捕集ベルト１５２、１５３は、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１と逆方向に周回駆動することによって、上面１５２ａ、１５３ａを逆方向に移動させた後に反転させて上面１５１ａとの間に挟み込みつつ同一方向に移動することによって、順次に重ねたシート状フィラメント集合体Ｆａｂｃを形成することができる。 At this time, the collection belts 152 and 153 of the sub-conveyors 52 and 53 are rotated in the opposite direction to the collection belt 151 of the main conveyor 51, so that the upper surfaces 152a and 153a are moved in the opposite direction and then reversed. By moving in the same direction while being sandwiched with the upper surface 151a, it is possible to form the sheet-like filament aggregates Fabc that are sequentially stacked.

さらに、そのメインコンベア５１やサブコンベア５２、５３の捕集ベルト１５１、１５２、１５３上のシート状フィラメント集合体Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃは、噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ毎のインジェクタ４０の案内板１４１、１４２の先端部１４１ａ、１４２ａ間の開放間隔Ｌｄがフィラメントｆの周回回転径ｆｒを異ならせるように調整されて捕集されることによって、異なる径の円形に繰り返し形成されているフィラメントｆが絡んだ状態で重ねられているシート状のフィラメント集合体Ｆａｂｃを形成することができる。 Furthermore, the sheet-like filament aggregates Fa, Fb, and Fc on the collection belts 151, 152, and 153 of the main conveyor 51 and the sub-conveyors 52 and 53 are guided by the guide plates 141 of the injectors 40 of the ejection devices 10A, 10B, and 10C. , 142 are collected by adjusting the open space Ld between the tips 141a and 142a of the filaments f so that the diameters fr of the filaments f are different from each other. It is possible to form a sheet-like filament aggregate Fabc which is stacked in a state of being uncoordinated.

したがって、この不織布作製装置１は、上述の不織布作製方法を実行して、シート状フィラメント集合体Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃが高品質に積層されている多層の不織布Ｃを作製することができる。 Therefore, the nonwoven fabric fabricating apparatus 1 can perform the nonwoven fabric fabricating method described above to fabricate a multi-layered nonwoven fabric C in which the sheet-like filament aggregates Fa, Fb, and Fc are laminated with high quality.

ここで、上述実施形態においては、一対の案内板１４１、１４２をインジェクタ４０に設置して、捕集コンベア５０に向けて吐出するフィラメントｆの周回回転する回転径ｆｒを調整する場合を一例として説明するが、これに限るものではない。 Here, in the above-described embodiment, a case where the pair of guide plates 141 and 142 are installed in the injector 40 to adjust the rotational diameter fr of the filament f ejected toward the collecting conveyor 50 will be described as an example. However, it is not limited to this.

例えば、図４に示すように、噴出装置１０のインジェクタ４０に分散板１４５を設置してフィラメントｆの周回回転径ｆｒを調整するようにしてもよい。 For example, as shown in FIG. 4, a dispersing plate 145 may be installed in the injector 40 of the ejection device 10 to adjust the circulating rotation diameter fr of the filament f.

分散板１４５は、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１の移動方向Ｄに対して直交方向に延長されている板形状に形成されて、その移動方向Ｄの上流側（下流側でもよい）に設置されており、その設置位置の直下からの先端部１４５ａの退避間隔Ｌｒを変更することによってフィラメントｆの周回回転径ｆｒを調整する。 The distribution plate 145 is formed in a plate shape extending in a direction perpendicular to the moving direction D of the collection belt 151 of the main conveyor 51, and is installed upstream (or downstream) in the moving direction D. By changing the retraction interval Lr of the tip portion 145a from directly below the installation position, the rotation radius fr of the filament f is adjusted.

具体的には、分散板１４５は、インジェクタ４０の吐出口近傍の設置位置より下方に向かうほど吐出口直下から離隔する傾斜面１４５ｓを備えており、その傾斜面１４５ｓはインジェクタ４０から直下に向けて吐出されるフィラメントｆが周囲の空気を引き摺ることにより発生させる噴射流との間に空間Ａｓを形成する。 Specifically, the distribution plate 145 has an inclined surface 145 s that is spaced apart from directly below the ejection port as it goes downward from the installation position near the ejection port of the injector 40 . A space As is formed between the ejected filament f and the jet flow generated by dragging the surrounding air.

このため、インジェクタ４０から吐出されるフィラメントｆの束Ｆにより形成される噴射流は、下方ほど分散板１４５の傾斜面１４５ｓから離隔しようとするに従って大きな吸引力を生じさせる陰圧状態を形成することから、その分散板１４５の傾斜面１４５ｓに沿う側に屈曲される方向に吐出（噴射）されることになる。 Therefore, the jet flow formed by the bundle F of the filaments f ejected from the injector 40 forms a negative pressure state in which a large suction force is generated as the distance from the inclined surface 145s of the dispersion plate 145 increases downward. Therefore, the liquid is discharged (sprayed) in a direction bent along the inclined surface 145 s of the dispersion plate 145 .

これにより、噴出装置１０のインジェクタ４０から微小周回されつつ紡糸されるフィラメントｆは、捕集コンベア５０の捕集ベルト１５１、１５２、１５３上に噴き付けられてシート状フィラメント集合体Ｆとして捕集されて不織布Ｃに形成される際に、分散板１４５の傾斜面１４５ｓの傾斜角度に応じた吸引力で屈曲させることができ、インジェクタ４０で高圧エアーにより牽引（延伸）されつつ周回する回転径ｆｒを調整することができる。 As a result, the filaments f that are spun from the injector 40 of the jetting device 10 while making a minute lap are jetted onto the collecting belts 151, 152, and 153 of the collecting conveyor 50 and collected as a sheet-like filament assembly F. When the non-woven fabric C is formed by , it can be bent by a suction force corresponding to the inclination angle of the inclined surface 145s of the dispersion plate 145, and the rotating diameter fr that rotates while being pulled (stretched) by the high-pressure air in the injector 40 is can be adjusted.

ここで、分散板１４５の傾斜角度は、上述実施形態と同様に、不織布作製装置１の稼働開始前に調整（設定）してもよいが、これに限るものではなく、噴出装置１０によるフィラメントｆの紡糸動作中に分散板１４５の先端部１４５ａの退避間隔Ｌｒを変更（調整）させて、シート状フィラメント集合体Ｆａｂｃを構成するフィラメントｆが全体的に、さらに絡んだ状態で重ねられるようにしてもよく、不織布Ｃの品質を容易に調整することができる。なお、分散板１４５は、傾斜面１４５ｓが平板状の場合を一例にして説明するが、これに限るものではなく、例えば、湾曲形状に形成してもよく、下方ほどフィラメントｆの噴射流との間の陰圧を大きくするように形成してもよい。 Here, the inclination angle of the dispersion plate 145 may be adjusted (set) before starting the operation of the nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 as in the above-described embodiment, but the invention is not limited to this. During the spinning operation, the retraction interval Lr of the tip portion 145a of the dispersion plate 145 is changed (adjusted) so that the filaments f constituting the sheet-like filament aggregate Fabc are entirely overlapped in a further entangled state. and the quality of the nonwoven fabric C can be easily adjusted. Note that the dispersion plate 145 will be described with an example in which the inclined surface 145s is flat, but this is not restrictive. It may be formed so as to increase the negative pressure between them.

また、例えば、図５に示すように、噴出装置１０のインジェクタ４０に反射板１４７を設置してフィラメントｆの周回回転径ｆｒを調整するようにしてもよい。 Further, for example, as shown in FIG. 5, a reflecting plate 147 may be installed in the injector 40 of the jetting device 10 to adjust the circulating rotation diameter fr of the filament f.

反射板１４７は、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１の移動方向Ｄに対して直交方向に延長されている板形状に形成されて、その移動方向Ｄの上流側（下流側でもよい）に設置されており、その設置位置の直下からの先端部１４７ａの交差間隔Ｌｃを変更することによってフィラメントｆの周回回転径ｆｒを調整する。 The reflecting plate 147 is formed in a plate shape extending in a direction perpendicular to the moving direction D of the collecting belt 151 of the main conveyor 51, and is installed upstream (or downstream) in the moving direction D. By changing the intersecting interval Lc of the tip portion 147a from directly below the installation position, the circulating rotation diameter fr of the filament f is adjusted.

具体的には、反射板１４７は、インジェクタ４０の吐出口近傍の設置位置より下方に向かうほど吐出口直下から設置側に向かって交差する傾斜面１４７ｓを備えており、その傾斜面１４７ｓはインジェクタ４０から直下に向けて吐出されて突き当たるフィラメントｆを跳ね返す。 Specifically, the reflecting plate 147 has an inclined surface 147s that intersects toward the installation side from directly below the ejection port as it goes downward from the installation position near the ejection port of the injector 40 . rebounds the filament f that is ejected directly below from and impinges thereon.

このため、インジェクタ４０から吐出されるフィラメントｆの束Ｆは、反射板１４７の傾斜面１４７ｓの傾斜角度が大きいほど大きく屈曲される（跳ね返される）方向に吐出（噴射）されることになる。 Therefore, the bundle F of the filaments f ejected from the injector 40 is ejected (injected) in a direction in which it bends (rebounds) more as the inclination angle of the inclined surface 147s of the reflector 147 increases.

これにより、噴出装置１０のインジェクタ４０から微小周回されつつ紡糸されるフィラメントｆは、捕集コンベア５０の捕集ベルト１５１、１５２、１５３上に噴き付けられてシート状フィラメント集合体Ｆとして捕集されて不織布Ｃに形成される際に、微小周回中のフィラメントｆが反射板１４７の傾斜面１４７ｓの傾斜角度に応じた大きさで跳ね返されることにより、その周回回転径ｆｒをばらけさせるように調整することができる。 As a result, the filaments f that are spun from the injector 40 of the jetting device 10 while making a minute lap are jetted onto the collecting belts 151, 152, and 153 of the collecting conveyor 50 and collected as a sheet-like filament assembly F. When forming the nonwoven fabric C, the filament f during micro-circulation is bounced back with a size corresponding to the inclination angle of the inclined surface 147s of the reflector 147, so that the circumference rotation diameter fr is varied. can do.

ここで、反射板１４７の傾斜角度は、上述実施形態と同様に、不織布作製装置１の稼働開始前に調整（設定）してもよいが、これに限るものではなく、噴出装置１０によるフィラメントｆの紡糸動作中に反射板１４７の先端部１４５ａの交差間隔Ｌｃを変更（調整）させて、シート状フィラメント集合体Ｆａｂｃを構成するフィラメントｆが全体的に、さらに絡んだ状態で重ねられるようにしてもよく、不織布Ｃの品質を容易に調整することができる。 Here, the inclination angle of the reflecting plate 147 may be adjusted (set) before starting the operation of the nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 as in the above-described embodiment, but the present invention is not limited to this. During the spinning operation, the intersecting distance Lc of the tip portion 145a of the reflector 147 is changed (adjusted) so that the filaments f constituting the sheet-like filament assembly Fabc are entirely overlapped in a further entwined state. and the quality of the nonwoven fabric C can be easily adjusted.

さらに、例えば、噴出装置１０のインジェクタ４０に吐出するフィラメントｆに静電気を付与する不図示の静電気付与装置を備えさせてもよい。 Further, for example, a static electricity applying device (not shown) may be provided for applying static electricity to the filament f ejected to the injector 40 of the ejection device 10 .

この静電気付与装置は、図６に示すように、インジェクタ４０の吐出するフィラメントｆにプラスまたはマイナスの同一極性の電圧調整した静電気を付与して互いに反発する静電力を与えることにより、フィラメントｆの周回回転径ｆｒを調整する。 As shown in FIG. 6, this static electricity applicator applies positive or negative voltage-adjusted static electricity of the same polarity to the filament f ejected from the injector 40 to provide mutually repulsive electrostatic force, thereby making the filament f circulate. Adjust the rotation radius fr.

このため、インジェクタ４０から吐出されるフィラメントｆは、付与される静電気の電圧が大きいほど大きな半径で離隔しつつ周回しようとする傾向になる。 Therefore, the filament f ejected from the injector 40 tends to circulate while being spaced apart with a larger radius as the applied static electricity voltage increases.

これにより、噴出装置１０のインジェクタ４０から微小周回されつつ紡糸されるフィラメントｆは、微小周回中に付与される静電気の電圧に応じて離隔する回転径ｆｒで捕集コンベア５０の捕集ベルト１５１、１５２、１５３上に噴き付けられてシート状フィラメント集合体Ｆとして捕集されて不織布Ｃに形成される。 As a result, the filament f spun from the injector 40 of the jetting device 10 while being finely circulated is separated from the collecting belt 151, It is sprayed onto 152 and 153 and collected as a sheet-like filament assembly F to form a nonwoven fabric C. FIG.

この静電気の電圧は、上述実施形態と同様に、不織布作製装置１の稼働開始前に調整（設定）してもよいが、これに限るものではなく、噴出装置１０によるフィラメントｆの紡糸動作中に変更（調整）させて、シート状フィラメント集合体Ｆａｂｃを構成するフィラメントｆが全体的に、さらに絡んだ状態で重ねられるようにしてもよく、不織布Ｃの品質を容易に調整することができる。 The voltage of this static electricity may be adjusted (set) before starting the operation of the nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 as in the above-described embodiment, but is not limited to this. It may be changed (adjusted) so that the filaments f constituting the sheet-like filament assembly Fabc are stacked in a tangled state as a whole, and the quality of the nonwoven fabric C can be easily adjusted.

次に、図７は本発明の第２実施形態に係る不織布製造方法を実行する不織布作製装置を示す図である。ここで、本実施形態は、上述実施形態と略同様の構成を備えることから、同様の構成には同一の符号を付して特徴部分を説明する。 Next, FIG. 7 is a diagram showing a nonwoven fabric manufacturing apparatus for executing the nonwoven fabric manufacturing method according to the second embodiment of the present invention. Here, since this embodiment has substantially the same configuration as the above-described embodiment, the same reference numerals are assigned to the same configurations, and the characteristic portions will be described.

図７において、不織布作製装置２は、上述の不織布作製装置１と同様に、３組の噴出装置１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）と、捕集コンベア（シート搬送装置）５０と、エンボス加工装置６０と、ワインダ７０とを備えて、それぞれ各種工程を実行可能に直列的に配置されている。 7, the nonwoven fabric production apparatus 2 includes three sets of ejection devices 10 (10A, 10B, 10C), a collecting conveyor (sheet conveying device) 50, and an embossing device 60, similarly to the nonwoven fabric production device 1 described above. , and a winder 70, which are arranged in series so as to be able to execute various processes.

本実施形態における捕集コンベア５０は、サブコンベアが設置されることなく、メインコンベア５１と、吸引ボックス５４と、を備えて構築されている。 The collection conveyor 50 in this embodiment is constructed by including a main conveyor 51 and a suction box 54 without installing a sub-conveyor.

メインコンベア５１は、サブコンベア５２、５３が設置されないために、捕集ベルト１５１の上面１５１ａが噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ毎のインジェクタ４０により牽引降下されてくるフィラメント集合体Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃをそれぞれ順次にシート状に捕集して移送する捕集面および搬送面として機能する。 Since the main conveyor 51 is not provided with the sub-conveyors 52 and 53, the upper surface 151a of the collection belt 151 carries the filament aggregates Fa, Fb, and Fc pulled down by the injectors 40 of the ejection devices 10A, 10B, and 10C. They function as a collecting surface and a conveying surface that sequentially collect and transfer in a sheet form, respectively.

このため、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１は、噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの紡糸するフィラメント集合体Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃが吸引ボックス５４の吸引チャンバ１５４ａ、１５４ｂ、１５４ｃによって、それぞれ上面１５１ａ上に直接噴き付けられて吸引捕集することによりシート状に形成する。 For this reason, the collection belt 151 of the main conveyor 51 allows the filament aggregates Fa, Fb, and Fc spun by the ejection devices 10A, 10B, and 10C to be drawn onto the upper surface 151a by the suction chambers 154a, 154b, and 154c of the suction box 54, respectively. It is formed into a sheet shape by being directly sprayed and collected by suction.

このとき、まず、フィラメント集合体Ｆａが吸引チャンバ１５４ａの吸引力により捕集ベルト１５１上でシート状に捕集形成された後に、下流側に隣接する吸引チャンバ１５４ａ－２の吸引力により保持されつつ移送される。これに続けて、シート状フィラメント集合体Ｆａの上に直接フィラメント集合体Ｆｂが吸引チャンバ１５４ｂの吸引力によりシート状に捕集されてシート状フィラメント集合体Ｆａｂが形成された後に、同様に、下流側に隣接する吸引チャンバ１５４ｂ－２の吸引力により保持されつつ移送される。さらに、そのシート状フィラメント集合体Ｆａｂの上に直接フィラメント集合体Ｆｃが吸引チャンバ１５４ｃの吸引力によりシート状に捕集されてシート状フィラメント集合体Ｆａｂｃが形成された後に、同様に、下流側に隣接する吸引チャンバ１５４ｃ－２の吸引力により保持されつつ移送される。 At this time, first, after the filament assembly Fa is collected and formed in a sheet shape on the collection belt 151 by the suction force of the suction chamber 154a, it is held by the suction force of the suction chamber 154a-2 adjacent to the downstream side. be transported. Subsequently, after the filament assembly Fb is directly collected on the sheet-like filament assembly Fa by the suction force of the suction chamber 154b in a sheet form to form the sheet-like filament assembly Fab, similarly, downstream It is transferred while being held by the suction force of the side adjacent suction chamber 154b-2. Furthermore, after the filament assembly Fc is directly collected on the sheet-like filament assembly Fab by the suction force of the suction chamber 154c in a sheet form to form the sheet-like filament assembly Fabc, similarly, It is transferred while being held by the suction force of the adjacent suction chamber 154c-2.

これにより、捕集コンベア５０は、捕集ベルト１５１上に噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが紡糸するフィラメント集合体Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを吸引ボックス５４によって所定厚さのシート状に直接吸引捕集して重ねる状態にしつつ保持することによってエンボス加工前のシート状フィラメント集合体Ｆａｂｃ（不織布Ｃ）にして下流に搬送することによりエンボス加工装置６０に受け渡すことができる。 As a result, the collecting conveyor 50 directly sucks and collects the filament aggregates Fa, Fb, and Fc spun by the ejection devices 10A, 10B, and 10C onto the collecting belt 151 into sheets of a predetermined thickness by means of the suction box 54. By holding the sheet-like filament aggregates Fabc (nonwoven fabric C) before embossing, the filament aggregates Fabc (nonwoven fabric C) before embossing can be conveyed downstream and transferred to the embossing device 60 .

そして、捕集コンベア５０の捕集ベルト１５１上のシート状フィラメント集合体Ｆａｂｃは、噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが紡糸してフィラメント集合体Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを形成するフィラメントｆの微小周回回転する回転径ｆｒを一対の案内板１４１、１４２の先端側開放間隔Ｌｄを変更して調整することによって、その捕集ベルト１５１上でシート状に捕集する際に、異なる径の円形に繰り返し形成されるフィラメントｆが絡んだ状態の不織布Ｃとして形成される。 The sheet-like filament assembly Fabc on the collection belt 151 of the collection conveyor 50 is spun by the ejection devices 10A, 10B, and 10C to form the filament assemblies Fa, Fb, and Fc. By adjusting the rotational diameter fr by changing the opening distance Ld on the tip end side of the pair of guide plates 141 and 142, when collecting in a sheet form on the collection belt 151, circular shapes with different diameters are repeatedly formed. The nonwoven fabric C is formed in a state in which the filaments f are entangled.

このように本実施形態の不織布作製装置２においては、３箇所に配置された噴出装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃが熱可塑性樹脂を溶融させて吐出する繊維状のフィラメントｆを束状にしたフィラメント集合体Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃを、メインコンベア５１の捕集ベルト１５１上の直接噴出させてシート状に捕集しつつ順次に重ねて不織布Ｃを作製することができる。 As described above, in the nonwoven fabric production apparatus 2 of the present embodiment, a filament assembly in which the fibrous filaments f melted and ejected from the ejection devices 10A, 10B, and 10C arranged at three locations are bundled. Fa, Fb, and Fc are ejected directly onto the collection belt 151 of the main conveyor 51, collected in a sheet form, and stacked one after another to produce the nonwoven fabric C. As shown in FIG.

このメインコンベア５１の捕集ベルト１５１上のシート状フィラメント集合体Ｆａｂｃは、重ねるフィラメント集合体Ｆｂ、Ｆｃのフィラメントｆを直接下地側のフィラメントｆに絡ませてシート状に形成することができ、厚さ方向に均等な品質で絡ませて品質の異なる層間が形成されてしまうことを回避することができる。 The sheet-like filament assembly Fabc on the collecting belt 151 of the main conveyor 51 can be formed into a sheet by directly entangling the filaments f of the filament assemblies Fb and Fc to be stacked on the underlying filament f. It is possible to avoid forming between layers with different quality by entangling them with uniform quality in the direction.

したがって、この不織布作製装置２は、上述の不織布作製方法を実行して、シート状フィラメント集合体Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃが高品質に積層されている多層の不織布Ｃを作製することができる。 Therefore, the nonwoven fabric fabricating apparatus 2 can perform the nonwoven fabric fabricating method described above to fabricate a multi-layered nonwoven fabric C in which the sheet-like filament aggregates Fa, Fb, and Fc are laminated with high quality.

ここで、本実施形態においても、一対の案内板１４１、１４２に代えて、分散板１４５や反射板１４７や不図示の静電気付与装置を設置してもよいことは言うまでもない。 Here, also in this embodiment, instead of the pair of guide plates 141 and 142, the dispersing plate 145, the reflecting plate 147, or a static electricity applying device (not shown) may be installed.

本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらすすべての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、各請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、すべての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画されうる。 The scope of the invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments, but also includes all embodiments that provide equivalent results for which the invention is intended. Furthermore, the scope of the invention is not limited to the combination of inventive features defined by each claim, but may be defined by any desired combination of the particular features of each of the disclosed features. .

１、２……不織布作製装置
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ……噴出装置
２０……紡糸装置
３０……冷風装置
４０……インジェクタ
５０……捕集コンベア
５１……メインコンベア
５２、５３……サブコンベア
５４……吸引ボックス
６０……エンボス加工装置
７０……ワインダ
１４１、１４２……案内板
１５１、１５２、１５３……捕集ベルト
１５４ａ、１５４ｂ、１５４ｃ……吸引チャンバ
Ｃ……不織布
ｆ……フィラメント
ｆｒ……回転径
Ｆ、Ｆａ、Ｆａｂ、Ｆａｂｃ、Ｆｂ、Ｆｃ……フィラメント集合体
Ｌｃ……交差間隔
Ｌｄ……開放間隔
Ｌｒ……退避間隔
Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｅ、Ｐｍ、Ｐｓ……吸引圧力（風速） 1, 2...Nonwoven fabric production devices 10, 10A, 10B, 10C...Ejection device 20...Spinning device 30...Cold air device 40...Injector 50...Collection conveyor 51...Main conveyors 52, 53...Sub Conveyor 54 Suction box 60 Embossing device 70 Winders 141, 142 Guide plates 151, 152, 153 Collection belts 154a, 154b, 154c Suction chamber C Nonwoven fabric f Filaments fr... Rotational diameter F, Fa, Fab, Fabc, Fb, Fc... Filament assembly Lc... Crossing interval Ld... Open interval Lr... Retreat interval P, Pa, Pb, Pc, Pe, Pm, Ps... … Suction pressure (wind speed)

Claims

A fiber spraying device for blowing out a bundle of fibrous filaments ejected by melting a thermoplastic resin; A nonwoven fabric manufacturing apparatus comprising a sheet conveying device that conveys in a conveying direction while
The fiber jetting device has adjusting means for adjusting the rotation diameter of the filaments when the filaments are jetted onto the conveying surface of the sheet conveying device while rotating around the discharge direction. A nonwoven fabric fabricating apparatus characterized by being arranged at a plurality of locations in a conveying direction of a conveying surface.

2. The nonwoven fabric fabricating apparatus according to claim 1, wherein said adjusting means has a function of adjusting the rotational diameter of said filaments during ejection by said fiber jetting device.

The sheet conveying device includes suction means for holding the sheet-like filament by sucking the upper surface side from below the conveying surface,
The suction means is characterized in that the suction pressure at a position where the bundle of filaments is jetted by the fiber jetting device is adjusted to be higher than the suction pressure at the downstream side of the jetting position in the conveying direction. The nonwoven fabric manufacturing apparatus according to claim 1 or 2.

The suction means has a suction pressure Ps>Pm and Pe, where Ps is the leading suction pressure in the transfer direction of the sheet conveying device, Pe is the last suction pressure in the transfer direction, and Pm is the intermediate suction pressure in the transfer direction. >Pm.

5. The nonwoven fabric manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the suction pressure of said suction means is adjusted according to the basis weight of said sheet-like filaments.

A method for producing a nonwoven fabric in which a fibrous filament that is melted and discharged from a thermoplastic resin is bundled and ejected toward a conveying surface and collected to form a sheet-like nonwoven fabric and conveyed in a conveying direction,
A method for producing a nonwoven fabric, characterized in that, when the filaments are collected by being sprayed at a plurality of locations in the transport direction of the transport surface, the filaments are entangled with the upstream side by varying the rotation diameter of the filaments to make a nonwoven fabric. .