JP2023059731A - Method for manufacturing nonwoven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、不織布製造方法に関する。 The present invention relates to a nonwoven fabric manufacturing method.
従来、複数の繊維層を含む不織布の製造方法が知られている(例えば、特許文献1)。不織布の原料は、例えば、ポリプロピレン(PP)等の熱可塑性樹脂が一般的である。 Conventionally, a method for producing a nonwoven fabric containing a plurality of fiber layers is known (for example, Patent Document 1). Raw materials for non-woven fabrics are generally thermoplastic resins such as polypropylene (PP).
ところで、近年、自然界で分解される生分解性不織布が注目されている。生分解性不織布の原料には、ポリ乳酸(PLA)が用いられている。ポリ乳酸は、結晶化速度がポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりも遅いため、従来の熱可塑性樹脂を原料とする不織布の製造条件では、ポリ乳酸が結晶化しないという問題がある。結晶化していないポリ乳酸の繊維を熱ロールに通して繊維同士を融着させようとすると、熱ロールに繊維が貼り付いてしまうという問題があるため、原料にポリ乳酸を用いた不織布を製造できなくなる。 By the way, in recent years, attention has been paid to biodegradable nonwoven fabrics that are decomposed in the natural world. Polylactic acid (PLA) is used as a raw material for biodegradable nonwoven fabrics. Since polylactic acid has a slower crystallization speed than thermoplastic resins such as polypropylene, there is a problem that polylactic acid does not crystallize under conventional manufacturing conditions for nonwoven fabrics using thermoplastic resins as raw materials. If uncrystallized polylactic acid fibers are passed through a hot roll to fuse the fibers together, the fibers stick to the hot rolls, making it impossible to manufacture nonwoven fabrics using polylactic acid as a raw material. Gone.
本発明は、原料にポリ乳酸系樹脂を用いた不織布を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric using a polylactic acid resin as a raw material.
上記課題を解決するために、本発明では、熱ロールの表面温度を110℃以上とした。 In order to solve the above problems, the present invention sets the surface temperature of the heat roll to 110° C. or higher.
詳細には、本発明は、ポリ乳酸系樹脂を原料とする不織布の製造方法であって、溶融した前記ポリ乳酸系樹脂を口金から吐出し、気流により前記ポリ乳酸系樹脂を延伸することで繊維状とする紡糸工程と、前記ポリ乳酸系樹脂の繊維を熱ロールに通して繊維同士を融着させる融着工程と、を含み、前記融着工程において、前記熱ロールの表面温度が110℃以上である。 Specifically, the present invention relates to a method for producing a nonwoven fabric using a polylactic acid-based resin as a raw material, wherein the molten polylactic acid-based resin is discharged from a spinneret, and the polylactic acid-based resin is stretched by an air flow to form a fiber. and a fusion step of passing the polylactic acid resin fibers through a hot roll to fuse the fibers together, wherein the surface temperature of the hot roll is 110 ° C. or higher in the fusion step. is.
前記融着工程において、前記熱ロールの表面温度が145℃以上であってもよい。 In the fusion bonding step, the surface temperature of the heat roll may be 145° C. or higher.
前記繊維の融点は、150℃以上であってもよい。 The melting point of the fibers may be 150° C. or higher.
前記融着工程の前段階における前記ポリ乳酸系樹脂の結晶化度は、35%以上であってもよい。 The degree of crystallinity of the polylactic acid-based resin in the pre-stage of the fusion bonding step may be 35% or more.
前記不織布の目付は、5gsm以上であってもよい。 The nonwoven fabric may have a basis weight of 5 gsm or more.
前記融着工程において、前記繊維にエンボス加工が施され、前記エンボス加工の面積率は、6%以上20%以下であってもよい。 In the fusing step, the fibers may be embossed, and the area ratio of the embossing may be 6% or more and 20% or less.
上記不織布製造方法は、前記繊維状となった前記ポリ乳酸系樹脂を搬送する搬送工程を含み、前記搬送工程における搬送速度は、40m/min以上120m/min以下であってもよい。 The nonwoven fabric manufacturing method may include a transporting step of transporting the fibrous polylactic acid-based resin, and the transporting speed in the transporting step may be 40 m/min or more and 120 m/min or less.
前記ポリ乳酸系樹脂には、結晶核剤を添加しなくてもよい。 A crystal nucleating agent may not be added to the polylactic acid-based resin.
本発明によれば、原料にポリ乳酸系樹脂を用いた不織布を実現できる。 According to the present invention, a nonwoven fabric using a polylactic acid resin as a raw material can be realized.
以下に、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施形態の構成に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The configurations of the following embodiments are examples, and the present invention is not limited to the configurations of these embodiments.
<実施形態>
図1は、本実施形態に係る不織布Cを上方から見た場合の平面図である。図2は、不織布Cを図1に示すAA線に沿って切断した場合のCD方向の断面図である。不織布Cは、MD方向が長手方向となるシートであり、複数層で構成されている。
<Embodiment>
FIG. 1 is a plan view of a nonwoven fabric C according to this embodiment as viewed from above. FIG. 2 is a cross-sectional view in the CD direction when the nonwoven fabric C is cut along line AA shown in FIG. The nonwoven fabric C is a sheet whose longitudinal direction is the MD direction, and is composed of a plurality of layers.
図2に示されるように、不織布Cは、繊維層C1が3層積層された層構造を有している。不織布Cは、各繊維層C1がエンボスによって互い圧搾接合されている。エンボスは、所定温度に加熱された熱ロールを不織布Cが通過することによって、繊維同士が融着されることで行われる。本実施形態に係る不織布は、熱ロールによって繊維同士が融着されて形成されるサーマルボンド不織布である。エンボスの面積率は、6%以上20%以下である。また、各繊維層の目付量は、10~30g/m2である。このような、不織布Cは、おむつなどの吸収性物品やマスクの材料に適している。 As shown in FIG. 2, the nonwoven fabric C has a layer structure in which three fiber layers C1 are laminated. In the nonwoven fabric C, the fiber layers C1 are embossed and joined together by compression. Embossing is performed by passing the nonwoven fabric C through a heated roll heated to a predetermined temperature, thereby fusing the fibers. The nonwoven fabric according to this embodiment is a thermal bonded nonwoven fabric formed by fusing fibers together with a hot roll. The embossed area ratio is 6% or more and 20% or less. Moreover, the basis weight of each fiber layer is 10 to 30 g/m 2 . Such a nonwoven fabric C is suitable as a material for absorbent articles such as diapers and masks.
各繊維層C1は、ポリ乳酸系の樹脂を原料とした繊維で形成されている。ポリ乳酸(PLA)は、生分解性樹脂であり、自然界の水分により加水分解を受けて低分子化された後、微生物などにより最終的には二酸化炭素と水にまで分解される。本実施形態に係る不織布Cは、ポリ乳酸系を原料とする生分解性不織布である。 Each fiber layer C1 is formed of fibers made from polylactic acid-based resin. Polylactic acid (PLA) is a biodegradable resin that is hydrolyzed by moisture in the natural world to be low-molecular-weight, and then decomposed into carbon dioxide and water by microorganisms. The nonwoven fabric C according to this embodiment is a biodegradable nonwoven fabric made from polylactic acid.
ポリ乳酸は、結晶化速度がポリプロピレン(PP)等の熱可塑性樹脂よりも遅い。スパンボンド法によりポリ乳酸を原料とする不織布を製造する場合、ポリプロピレンを原料とする不織布の製造条件では、紡糸工程において口金(吐出口、図6に示す紡糸口金23)から吐出されたポリ乳酸の繊維がコンベア上で結晶化しない。また、ポリ乳酸は、結晶化度が低いと耐熱性が低いため、結晶化度が低いポリ乳酸の繊維層同士を熱ロールによって融着させようとすると、耐熱性が低い繊維が熱ロールに貼り付いてしまう。また、ポリ乳酸は、結晶化度が不十分だと加熱した際に熱収縮を起こすため、結晶化度が低いポリ乳酸の繊維を熱ロールに通すと、熱収縮を起こして表面が凸凹になるという問題がある。また、ポリ乳酸のガラス転移温度は60℃程度である。一般的に、熱可塑性樹脂は、結晶化していない、または結晶化度が小さい状態で熱ロールによって繊維のガラス転移温度以上に加熱されると、繊維が熱ロールに貼り付いてしまう現象が生じる。これらの問題を解決するために、原料であるポリ乳酸に結晶核剤(造核剤)を添加することで樹脂の結晶化度を高くする手法を採用し得るが、生分解性不織布の分解後に結晶核剤が残ってしまうという別の問題が生じてしまう。また、不織布の原料樹脂に結晶核剤を含有させると、紡糸工程
において繊維を強く引くことが難しく繊維径が大きくなってしまう。不織布は、繊維径が大きくなると硬くなって肌当たりが悪くなってしまう。肌当たりの悪い不織布は、吸収性物品やマスクの材料としては適さない。
Polylactic acid has a slower crystallization speed than thermoplastic resins such as polypropylene (PP). When a nonwoven fabric made of polylactic acid is produced by the spunbond method, the manufacturing conditions for the nonwoven fabric made of polypropylene are that the polylactic acid discharged from the spinneret (discharge port, spinneret 23 shown in FIG. 6) in the spinning process is The fibers do not crystallize on the conveyor. Polylactic acid with a low degree of crystallinity has low heat resistance, so if you try to fuse fiber layers of polylactic acid with a low degree of crystallinity with a hot roll, the fibers with low heat resistance stick to the hot roll. It sticks. In addition, since polylactic acid with insufficient crystallinity causes heat shrinkage when heated, when polylactic acid fiber with low crystallinity is passed through a hot roll, heat shrinkage occurs and the surface becomes uneven. There is a problem. Moreover, the glass transition temperature of polylactic acid is about 60°C. In general, when a thermoplastic resin is not crystallized or has a low degree of crystallinity and is heated to a temperature higher than the glass transition temperature of the fiber by a hot roll, the fiber sticks to the hot roll. In order to solve these problems, it is possible to adopt a method of increasing the crystallinity of the resin by adding a crystal nucleating agent (nucleating agent) to the raw material polylactic acid. Another problem arises that the crystal nucleating agent remains. In addition, if the raw material resin of the nonwoven fabric contains a crystal nucleating agent, it is difficult to strongly pull the fibers in the spinning process, resulting in an increase in fiber diameter. As the fiber diameter of the non-woven fabric increases, the non-woven fabric becomes harder and less comfortable on the skin. A non-woven fabric that feels bad on the skin is not suitable as a material for absorbent articles or masks.
本願発明者達は、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂では、熱ロールの表面温度を繊維のガラス転移温度以上とすると繊維が熱ロールに貼り付いてしまうが、ポリ乳酸樹脂においては熱ロールの表面温度をポリ乳酸のガラス転移温度である60℃を超えて110℃以上とすることで、ポリ乳酸の繊維が熱ロールに貼り付かなくなることを見出した。これは、熱ロールの表面温度がガラス転移温度を超えてはいるが90~110℃未満の温度域であると繊維同士が融着せずに熱ロールに繊維が貼り付いてしまうが、熱ロールの表面温度が110℃以上になると繊維同士で融着する量が多くなるため、多少の繊維が熱ロールに貼り付いたとしても、熱ロール通過後には不織布内の繊維同士で融着しているためと考えられる。 The inventors of the present application have found that with thermoplastic resins such as polypropylene, the fibers stick to the heat roll when the surface temperature of the heat roll is higher than the glass transition temperature of the fiber, but with polylactic resin, the surface temperature of the heat roll is It was found that the polylactic acid fibers do not stick to the heating roll when the glass transition temperature of polylactic acid is 110°C or higher, which is higher than 60°C. This is because, although the surface temperature of the heat roll exceeds the glass transition temperature, if the temperature is less than 90 to 110° C., the fibers are not fused to each other and stick to the heat roll. When the surface temperature reaches 110°C or higher, the amount of fibers fused together increases, so even if some fibers stick to the hot rolls, the fibers in the nonwoven fabric are fused together after passing through the hot rolls. it is conceivable that.
図3は、ポリ乳酸の繊維を熱ロールに通した場合の熱ロールの表面温度と、熱ロールへの貼り付き度合いの関係についての実験結果を示す表である。図3の表中の「貼り付き度合い」の欄において、製造上問題がある貼り付き度合いである場合には「×」を表記し、少量の繊維が熱ロールに貼り付いたが製造上問題がない貼り付き度合いである場合には「〇」を表記し、繊維が熱ロールに全く貼り付かなかった場合には「◎」を表記している。 FIG. 3 is a table showing experimental results regarding the relationship between the surface temperature of the hot roll and the degree of sticking to the hot roll when polylactic acid fibers are passed through the hot roll. In the column of "Degree of sticking" in the table of FIG. 3, if the degree of sticking is problematic in terms of manufacturing, "x" is indicated. When the degree of sticking was not observed, "◯" was indicated, and when the fiber did not stick to the heat roll at all, "⊚" was indicated.
本実施形態に係る不織布製造方法では、熱ロールの表面温度を110℃以上とすることで、原料にポリ乳酸系樹脂を用いた不織布を製造できる。なお、熱ロールの表面温度が110℃以上120℃未満である場合には、例えば、離型剤を熱ロールに塗ることで繊維の熱ロールへの貼り付きを防止できる。なお、熱ロールの表面温度を60℃未満とすると、ポリ乳酸の繊維同士が融着しないため、完成後の不織布において必要な強度が得られない。 In the nonwoven fabric manufacturing method according to the present embodiment, by setting the surface temperature of the hot roll to 110° C. or higher, the nonwoven fabric can be manufactured using the polylactic acid resin as the raw material. When the surface temperature of the heat roll is 110° C. or more and less than 120° C., for example, the fibers can be prevented from sticking to the heat roll by applying a releasing agent to the heat roll. If the surface temperature of the heat roll is less than 60° C., the polylactic acid fibers will not be fused to each other, so that the finished nonwoven fabric will not have the required strength.
また、好ましくは、熱ロールの表面温度は120℃以上である。熱ロールの表面温度を120℃以上とすることで、離型剤を熱ロールに塗らなくても、繊維の熱ロールへの貼り付きを防止できる。 Also, preferably, the surface temperature of the heat roll is 120° C. or higher. By setting the surface temperature of the hot roll to 120° C. or higher, sticking of the fibers to the hot roll can be prevented without coating the hot roll with a releasing agent.
また、より好ましくは、熱ロールの表面温度は145℃以上である。 Also, more preferably, the surface temperature of the heat roll is 145° C. or higher.
なお、ポリ乳酸の繊維の融点は、150℃以上である。より具体的には、ポリ乳酸の繊維の融点は170℃程度である。 The melting point of the polylactic acid fiber is 150° C. or higher. More specifically, the melting point of polylactic acid fibers is about 170°C.
なお、本実施形態では、原料のポリ乳酸に結晶核剤が添加されない。結果として、本実施形態に係る不織布は、結晶核剤を含有しない。これにより、本実施形態に係る不織布は、自然界で分解された後に結晶核剤を残すことがない。また、原料樹脂が結晶核剤を含有すると、紡糸工程において当該樹脂を強く引っ張ることができなくなってしまい、繊維が太くなる。また、結晶核剤を使用する分、不織布の製造コストも増大してしまう。しかしながら、本実施形態に係る不織布は、結晶核剤を含有しないため、これらの問題が生じない。 In the present embodiment, no crystal nucleating agent is added to the raw material polylactic acid. As a result, the nonwoven fabric according to this embodiment does not contain a crystal nucleating agent. Thereby, the nonwoven fabric according to the present embodiment does not leave the crystal nucleating agent after being decomposed in the natural world. In addition, if the raw material resin contains a crystal nucleating agent, the resin cannot be strongly pulled in the spinning process, resulting in thick fibers. In addition, the use of the crystal nucleating agent increases the manufacturing cost of the nonwoven fabric. However, since the nonwoven fabric according to the present embodiment does not contain a crystal nucleating agent, these problems do not occur.
次に、図4に基づいて、本実施形態に係る不織布の製造方法について説明する。図4は、本実施形態に係る不織布の製造方法に関するフローチャートである。まず、本実施形態に係る製造方法では、溶融したポリ乳酸樹脂を口金から鉛直下方に吐出し、気流により樹脂を鉛直下方に引っ張ることで繊維状とする(ステップS101、本願でいう「紡糸工程」の一例)。この紡糸工程において、繊維径が15μmm以下とされる。ステップS101の次のステップS102では、繊維がコンベア上に堆積されて搬送される(本願でいう
「搬送工程」の一例)。搬送工程における繊維の搬送速度は、40m/min以上120m/min以下であってもよい。ステップS102の次のステップS103では、3層に積層した繊維を熱ロールに通して繊維同士を融着させる(本願でいう「融着工程」の一例)。
Next, based on FIG. 4, the manufacturing method of the nonwoven fabric which concerns on this embodiment is demonstrated. FIG. 4 is a flow chart relating to the method for manufacturing a nonwoven fabric according to this embodiment. First, in the manufacturing method according to the present embodiment, a molten polylactic acid resin is discharged vertically downward from a spinneret, and the resin is pulled vertically downward by an air current to form fibers (step S101, the “spinning step” referred to in the present application). example). In this spinning process, the fiber diameter is set to 15 μm or less. In step S102 following step S101, the fibers are deposited on a conveyor and conveyed (an example of the "conveyance step" referred to in the present application). The fiber conveying speed in the conveying step may be 40 m/min or more and 120 m/min or less. In step S103, which follows step S102, the fibers laminated in three layers are passed through hot rolls to fuse the fibers together (an example of the "fusion step" referred to in the present application).
また、ステップS103の融着工程の前段階におけるポリ乳酸系樹脂の結晶化度は、35%以上である。本実施形態では、ポリ乳酸の樹脂の結晶化度を35%以上にすることで、融着工程において、ポリ乳酸の繊維が熱収縮を起こすのを抑制できる。 Moreover, the degree of crystallinity of the polylactic acid-based resin in the stage prior to the fusion bonding step of step S103 is 35% or more. In the present embodiment, by setting the crystallinity of the polylactic acid resin to 35% or more, it is possible to suppress thermal shrinkage of the polylactic acid fibers in the fusion bonding step.
図5は、不織布の製造条件の一例を示す表である。「原料」の欄の「+核剤」は、結晶核剤がポリ乳酸に添加されていることを表している。「吐出量(g/min・孔)」の欄の各数値は、図6に示す紡糸口金23からの毎分あたりの繊維の吐出量を示している。「インジェクタ圧(Mpa)」の欄の各数値は、図6に示すインジェクタ40の圧力を示している。「直径(μm)」の欄の各数値は、紡糸工程後の繊維直径を示している。「結晶化度」の欄の各数値は、紡糸工程後の繊維の結晶化度を示している。「熱ロール温度(℃)」の欄の数値(145℃)は、融着工程における熱ロールの表面温度を示している。「貼り付き現象」の欄は、繊維が熱ロールに貼り付く現象が生じたか否かを表している。図5の表に示すように、ポリ乳酸の繊維径を15μm以下にすることで、ポリ乳酸の樹脂の結晶化度を35%以上とすることができる。なお、繊維径が15μmより大きくい場合であっても結晶核剤をポリ乳酸に添加することで、結晶化度を35%以上にできる。
FIG. 5 is a table showing an example of manufacturing conditions for a nonwoven fabric. "+Nucleating agent" in the "raw material" column indicates that a crystal nucleating agent is added to polylactic acid. Each numerical value in the column of "discharge amount (g/min/hole)" indicates the amount of fiber discharged per minute from the
次に、図6に基づいて、本実施形態に係る不織布の製造方法および製造装置について説明する。図6は、本実施形態に係る不織布を製造する不織布製造装置Mを示す図である。図6において、不織布製造装置Mは、3組の噴出装置(繊維噴付装置)10を備えており、それぞれの噴出装置10(10A、10B、10C)は、紡糸装置20、冷風装置30およびインジェクタ40を備えて構築されている。不織布製造装置Mは、噴出装置10A、10B、10Cを備えることによって3層の不織布Cを製造することができる。
Next, based on FIG. 6, the nonwoven fabric manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described. FIG. 6 is a diagram showing a nonwoven fabric manufacturing apparatus M for manufacturing a nonwoven fabric according to this embodiment. In FIG. 6, the nonwoven fabric manufacturing apparatus M includes three sets of jetting devices (fiber jetting devices) 10, each jetting device 10 (10A, 10B, 10C) comprising a
不織布製造装置Mは、噴出装置10と共に、捕集コンベア(シート搬送装置)50、エンボス加工装置60、およびワインダ70が各種工程を実行可能に直列的に配置されている。その噴出装置10A、10B、10Cは捕集コンベア50上部の搬送面に対して搬送方向に直列的に配置されている。不織布製造装置Mは、図6の紙面に向かう方向をCD方向(幅方向)にする不織布Cを連続的に製造するように構築されており、紡糸する繊維(フィラメント)をシート状にして捕集しつつエンボス加工を施すことによって繊維間を適宜に接合する、所謂、スパンボンド製法により不織布Cを製造する。
In the nonwoven fabric manufacturing apparatus M, together with the
紡糸装置20は、押出機21と、紡糸口金23とを備えて構成されている。押出機21は、ホッパ22に供給される原料樹脂R(R1、R2、R3)を溶融しながら、螺旋状のローター21rの回転により、所定流量の溶融物を紡糸口金23へと送り出す。紡糸口金23は、所望の繊維状の構造を形成しつつ吐出するように構成された複数の複合紡糸ノズル(不図示)を有し、押出機21からの溶融物を複数のフィラメント(繊維)fの束(以下、「フィラメント集合体」という)Fとして重力方向に紡出(排出)する。原料樹脂Rは、原料樹脂Rとしては、上述の通りポリ乳酸系の樹脂が採用される。
The
冷風装置30は、対向位置に配置されるオープン型の一対の送風機31、32を備えている。この冷風装置30は、紡糸装置20から排出されて上方から下方に向かって通過するフィラメント集合体Fに送風機31、32のそれぞれから冷却エアーAcを吹き付けて冷却する。ここで、冷風装置30は、一方の送風機31をメインとして利用可能に大型タイプを設置して、対面する他方の送風機32をサブとして補助的に利用可能に小型タイプが選択されて設置されている。オープン型の不織布製造装置Mでは、冷風装置30による
冷却の際に不織布製造装置Mの外部からの空気が流入可能である。
The cooling
インジェクタ40は、紡糸方向である上方から下方に向かってボディ41内を通過するように降下するフィラメント集合体Fに駆動流体として下方に向かう高圧エアーを吹き付けることにより、そのボディ41の入り口側に低圧領域を発生させる構造を備えている。このインジェクタ40は、降下するフィラメント集合体Fをボディ41の入り口側の低圧領域に引き込むように牽引しつつ、そのボディ41内でも高圧エアーにより下方に牽引することで、冷風装置30を経由して上方から下方の紡糸方向に降下するフィラメント集合体Fを延伸させる。なお、紡糸装置20の紡糸口金23からポリ乳酸樹脂が吐出され、フィラメント集合体が捕集コンベア上に堆積される前までが、図4に示すステップS101の工程(紡糸工程)である。
The
捕集コンベア50は、メインコンベア51と、サブコンベア52、53と、吸引ボックス(吸引手段)54と、を備えて構築されている。メインコンベア51は、フィラメント集合体Fの幅よりも広めに形成されて表裏に通気可能な網状の捕集ベルト151がローラ151r群に巻き掛けられて周回駆動するように設置されている。サブコンベア52、53も、フィラメント集合体Fの幅よりも広めに形成されて表裏に通気可能な網状の捕集ベルト152、153がローラ152r群やローラ群153rのそれぞれに巻き掛けられて逆向きに周回駆動するように設置されている。
The
捕集ベルト151は、噴出装置10A、10B、10Cの下方の噴付箇所に上面151aが確実に位置する長さを有してローラ151r群に巻き掛けられており、インジェクタ40により牽引降下されてくるフィラメント集合体Faを受け取りつつ移送することによって布状(シート状)に捕集するようになっている。すなわち、捕集ベルト151は、上面151aの周回移動方向(移送方向)の上流側端部(先頭)から下流側端部(最後尾)に向かって周回駆動することにより、シート状のフィラメント集合体Faを捕集可能な十分な面積を有して捕集面および搬送面として機能する。なお、フィラメント集合体Faは、不織布Cにおいて図2に示す下層側の繊維層C1となる。
The
捕集ベルト152は、捕集ベルト151の上面151aの周回移動方向の中間に位置する噴出装置10Bの下方の噴付箇所に上面152aが位置してローラ152r群に巻き掛けられており、インジェクタ40により牽引降下されてくるフィラメント集合体Fbを受け取りつつ移送することによってシート状に捕集するようになっている。また、捕集ベルト153は、捕集ベルト151の上面151aの周回移動方向の下流側端部(最後尾)に位置する噴出装置10Cの下方の噴付箇所に上面153aが位置してローラ153r群に巻き掛けられており、インジェクタ40により牽引降下されてくるフィラメント集合体Fcを受け取りつつ移送することによってシート状に捕集するようになっている。なお、フィラメント集合体Fbは、不織布Cにおいて図2に示す中間の繊維層C1となる。
The collecting
これら捕集ベルト152、153は、捕集ベルト151の上面151aの周回移動方向の上流側端部(先頭)に位置する噴出装置10Aの下方から下流側に外れた位置に設置されており、その上面151aと噴出装置10B、10Cとの間に位置して逆転方向に周回駆動することによって、それぞれの上面152a、153aがシート状のフィラメント集合体Fb、Fcを捕集する捕集面および搬送面として機能する。そして、これら捕集ベルト152、153は、捕集ベルト151の上面(上部)151aに対面する下部との間にシート状のフィラメント集合体Fb、Fcを剥がれてめくれてしまうことなく挟み込むように周回駆動して下流側への搬送を補助するように機能する。
These
吸引ボックス54は、メインコンベア51の捕集ベルト151内に収容されて、それぞれ減圧室として機能する吸引チャンバ154a、154a-2、154b、154b-2
、154c、154c-2に区画されている。これら吸引チャンバ154a~154c-2は、上部側を吸引するように不図示の吸引口が配置されて、それぞれ個別に駆動可能な吸引ファン155a~155c-2が吸引可能に接続されている。
The
, 154c and 154c-2. These
吸引チャンバ154a、154b、154cは、それぞれ噴出装置10A、10B、10Cのインジェクタ40下方に位置するように設置されており、吸引チャンバ154a-2、154b-2、154c-2は、これら吸引チャンバ154a、154b、154cの下流側に位置するように設置されている。
The
吸引チャンバ154aは、噴出装置10Aのインジェクタ40の下方のメインコンベア51の捕集ベルト151直下に位置するように設置されており、吸引ファン155aが駆動して減圧されることによりその捕集ベルト151の直下から上方を吸引する。
The
吸引チャンバ154a-2は、その吸引チャンバ154aの下流側に隣接して、後述するように、噴出装置10Bの下方に位置する吸引チャンバ154bとの間のメインコンベア51の捕集ベルト151直下に位置するように設置されており、吸引ファン155a-2が駆動して減圧されることによりその捕集ベルト151の直下から上方を吸引する。
The
これにより、噴出装置10Aの紡糸するフィラメント集合体Faは、メインコンベア51の捕集ベルト151下の吸引チャンバ154aにより上面151a上に捕集されるように吸引される。このため、そのフィラメント集合体Faは、捕集ベルト151が長さ方向に周回移動するのに連れて上面151a上でシート状に捕集されつつ保持されて移送される。この後に、そのフィラメント集合体Faは、捕集ベルト151が長さ方向に周回移動するのに連れて吸引チャンバ154aから隣接する吸引チャンバ154a-2に受け渡されてシート状を維持するように吸引保持されて移送される。
As a result, the filament assembly Fa spun by the
吸引チャンバ154bは、噴出装置10Bのインジェクタ40の下方のメインコンベア51の捕集ベルト151直下に位置するように設置されており、吸引ファン155bが駆動して減圧されることによりその捕集ベルト151の直下からサブコンベア52の捕集ベルト152の上方を吸引する。
The
吸引チャンバ154b-2は、その吸引チャンバ154bの下流側に隣接して、後述するように、噴出装置10Cの下方に位置する吸引チャンバ154cとの間のメインコンベア51の捕集ベルト151直下に位置するように設置されており、吸引ファン155b-2が駆動して減圧されることによりその捕集ベルト151の直下から上方を吸引する。
The
これにより、噴出装置10Aの紡糸するフィラメント集合体Faは、上述の吸引チャンバ154a、154a-2に続けて、メインコンベア51の捕集ベルト151下の吸引チャンバ154b、154b-2により上面151a上にシート状のまま吸引保持されて移送される。
As a result, the filament assembly Fa spun by the
また、噴出装置10Bの紡糸するフィラメント集合体Fbは、メインコンベア51の捕集ベルト151下の吸引チャンバ154bにより上面151a上のサブコンベア52の捕集ベルト152の上面152a上に捕集されるように吸引される。このため、そのフィラメント集合体Fbは、捕集ベルト152が長さ方向に周回移動するのに連れて上面152a上でシート状に捕集されつつ保持されて移送される。
Also, the filament assembly Fb spun by the
ところで、サブコンベア52の捕集ベルト152は、メインコンベア51の捕集ベルト151に対して逆向きに周回回転することから、その捕集ベルト152の上面152aが逆方向に移動した後に上下が反転されてメインコンベア51の捕集ベルト151の上面1
51aに対面して同一方向に移動することになる。このため、噴出装置10Bの紡糸するフィラメント集合体Fbは、サブコンベア52の捕集ベルト152の上面152a上でシート状に捕集保持されて移送された後に、メインコンベア51の捕集ベルト151の上面151a上のシート状のフィラメント集合体Faに重なるように合わされて、そのメインコンベア51の捕集ベルト151下の吸引チャンバ154bによりシート状のまま吸引保持されて移送される。
By the way, since the
51a and move in the same direction. For this reason, the filament assembly Fb spun by the
このことから、噴出装置10Bの下方でシート状に捕集保持されて重ねられるフィラメント集合体Fab(Fa、Fb)は、捕集ベルト151が長さ方向に周回移動するのに連れて吸引チャンバ154bから隣接する吸引チャンバ154b-2に受け渡されてシート状を維持するように吸引保持されて移送される。
As a result, the filament assembly Fab (Fa, Fb) collected and held in a sheet form and stacked under the
吸引チャンバ154cは、噴出装置10Cのインジェクタ40の下方のメインコンベア51の捕集ベルト151直下に位置するように設置されており、吸引ファン155cが駆動して減圧されることによりその捕集ベルト151の直下からサブコンベア53の捕集ベルト153の上方を吸引する。
The
吸引チャンバ154c-2は、その吸引チャンバ154cの下流側に隣接して、後述するように、メインコンベア51の捕集ベルト151の端部手前の直下に位置するように設置されており、吸引ファン155c-2が駆動して減圧されることによりその捕集ベルト151の直下から上方を吸引する。
The
これにより、噴出装置10A、10Bの紡糸するフィラメント集合体Fabは、上述の吸引チャンバ154a~154b-2に続けて、メインコンベア51の捕集ベルト151下の吸引チャンバ154c、154c-2により上面151a上に重なるシート状のまま吸引保持されて移送される。
As a result, the filament aggregates Fab spun by the
また、噴出装置10Cの紡糸するフィラメント集合体Fcは、メインコンベア51の捕集ベルト151下の吸引チャンバ154cにより上面151a上のサブコンベア53の捕集ベルト153の上面153a上に捕集されるように吸引される。このため、そのフィラメント集合体Fcは、捕集ベルト153が長さ方向に周回移動するのに連れて上面153a上でシート状に捕集されつつ保持されて移送される。なお、フィラメント集合体Fcは、不織布Cにおいて図2に示す上層側の繊維層C1となる。
Also, the filament assembly Fc spun by the ejection device 10C is collected on the
ところで、サブコンベア53の捕集ベルト153も、メインコンベア51の捕集ベルト151に対して逆向きに周回回転することから、その捕集ベルト153の上面153aが逆方向に移動した後に上下を反転されてメインコンベア51の捕集ベルト151の上面151aに対面して同一方向に移動することになる。このため、噴出装置10Cの紡糸するフィラメント集合体Fcは、サブコンベア53の捕集ベルト153の上面153a上でシート状に捕集保持されて移送された後に、メインコンベア51の捕集ベルト151の上面151a上のシート状のフィラメント集合体Fabにさらに重なるように合わされて、そのメインコンベア51の捕集ベルト151下の吸引チャンバ154cによりシート状のまま吸引保持されて移送される。
By the way, since the collecting
このことから、噴出装置10Cの下方でシート状に捕集保持されて重ねられるフィラメント集合体Fabc(Fa、Fb、Fc)は、捕集ベルト151が長さ方向に周回移動するのに連れて吸引チャンバ154cから隣接する吸引チャンバ154c-2に受け渡されてシート状を維持するように吸引保持されて移送される。
Therefore, the filament assembly Fabc (Fa, Fb, Fc) collected and held in a sheet form and stacked under the jetting device 10C is sucked as the collecting
要するに、捕集コンベア50は、捕集ベルト151~153の上面151a~153a
上に噴出装置10A、10B、10Cの紡糸するフィラメント集合体Fa、Fb、Fcを吸引ボックス54によって所定厚さのシート状に吸引捕集しつつ保持した後に重ねることによってエンボス加工前のフィラメント集合体Fabc(不織布C)にして下流に搬送すしエンボス加工装置60に受け渡すようになっている。なお、フィラメント集合体が捕集コンベア上に堆積されて搬送される工程が、図4に示すステップS102の工程である。
In short, the
The filament aggregates Fa, Fb, and Fc spun by the
エンボス加工装置60は、一対のエンボスロール(熱ロール)61、62を備えており、その円筒状の外周面61a、62a同士を圧接させて相対回転する。このエンボス加工装置60は、下側のエンボスロール61の滑らかな円筒外周面61aに、上側のエンボスロール62の円筒外周面62aに規則的あるいは不規則に配列された不図示のエンボス突起を所望の圧接力で押し付ける。
The
これにより、エンボス加工装置60は、エンボスロール61、62(本願でいう「熱ロール」の一例)間に挟み込むフィラメント集合体Fabcを相対回転方向に送り出すとともに、そのエンボス突起の形成位置に対応する複数のエンボス加工箇所でフィラメントf同士を交絡させつつ圧搾接合させるエンボス加工を施して、そのシート状の形態を維持する不織布Cに加工する。なお、エンボスロール62の円筒外周面62aに形成するエンボス突起は、エンボスロール61の円筒外周面61a側に形成してもよく、あるいは、これらの双方の円筒外周面61a、62aに形成するようにしてよく、さらに、凸形状に限らず、凹形状に形成して、相手側円筒面に、例えば、連続するリブ形状を押し付けて圧搾接合させるようにしてもよい。なお、エンボス加工装置60によるフィラメント集合体Fabcフィラメント集合体のエンボス加工が、図4に示すステップS103の工程(融着工程)である。上述の通り、エンボスロール61、62の表面温度は、90℃以上であり、好ましくは120℃以上であり、より好ましくは145℃以上である。
As a result, the
ワインダ70は、フィラメント集合体Fabcのフィラメントf同士がエンボス加工装置60により交絡接合された不織布Cを、弛まないように張力を調整しつつ受け取って、その不織布Cを連続的に皺なく所望の巻き硬さでロール状に巻き取る。
The
これにより、ワインダ70は、フィラメント集合体Fabcがシート状にされてロール状に巻かれている所望の長さの不織布Cを、次の加工工程などに供給可能に準備することができる。
As a result, the
そして、本実施形態の捕集コンベア50は、上述するように、メインコンベア51の捕集ベルト151下に設置されている吸引ボックス54の吸引チャンバ154a~154c-2が噴出装置10A~10Cのインジェクタ40毎に対応するように区画されて設置されており、その個々に接続されている吸引ファン155a~155c-2もその吸引チャンバ154a~154c-2の区画範囲(領域)や必要な吸引圧力に応じた風速(風量)で吸引するように設定されている。ここで、吸引チャンバ154a~154c-2の吸引する区画範囲や吸引圧力は、適宜に設定すればよい。
In the
具体的には、吸引チャンバ154aは、サブコンベアが介在することなく、メインコンベア51の捕集ベルト151直上の噴出装置10Aのインジェクタ40の出口から牽引降下されてくるフィラメント集合体Faを、その捕集ベルト151下から吸引してシート状に捕集し保持する。
Specifically, the
この吸引チャンバ154aは、降下するフィラメント集合体Faを安定して保持可能な吸引圧力Paが、その移送方向の噴き付け領域程度の狭い範囲の捕集ベルト151の搬送面下で発生するように区画されており、その区画範囲内が吸引ファン155aにより吸引されて負圧にされる。
The
吸引チャンバ154b、154cは、それぞれ、サブコンベア52、53の捕集ベルト152、153直上の噴出装置10B、10Cのインジェクタ40の出口から牽引降下されてくるフィラメント集合体Fb、Fcを、そのサブコンベア52、53を介して捕集ベルト151下から吸引してシート状に捕集して保持する。これらサブコンベア52、53は、それぞれ、捕集ベルト152、153上に捕集保持するシート状のフィラメント集合体Fb、Fcを下部の捕集ベルト151との間に挟み込むようにしてフィラメント集合体Fab、Fabcとして下流へと送り出す。
The
これら吸引チャンバ154b、154cは、降下するフィラメント集合体Fb、Fcを安定して保持可能な吸引圧力Pb、Pcを捕集ベルト152、153の搬送面下で発生するように吸引ファン155b、155cが駆動して負圧にされる。なお、これら吸引チャンバ154b、154cも、吸引チャンバ154aと同様に、降下するフィラメント集合体Fb、Fcの移送方向の噴き付け領域程度の狭い区画範囲で所望の吸引圧力Pb、Pcが発生するように、吸引ファン155b、155cにより吸引されて負圧にされる。同時に、これら吸引チャンバ154b、154cは、捕集ベルト151上のフィラメント集合体Fab、Fabcを介在させてサブコンベア52、53の捕集ベルト152、153上を吸引することになる。このため、これら吸引チャンバ154b、154cは、捕集ベルト152、153上で最適な吸引圧力Pb、Pcが発生するように、捕集ベルト151下の移送方向の吸引範囲を調整して吸引容積を増減させてもよく、また、捕集ベルト152、153内も、同様に、吸引範囲を調整可能に区画等してもよい。
These
これにより、吸引チャンバ154b、154cは、吸引チャンバ154aと同様に、メインコンベア51の捕集ベルト151を介してシート状のフィラメント集合体Faから増量されたフィラメント集合体Fab、Fabcと続けて吸引保持することができる。
As a result, the
吸引チャンバ154a-2、154b-2、154c-2は、それぞれ、吸引チャンバ154a、154b、154cの下流側でメインコンベア51の捕集ベルト151上のシート状フィラメント集合体Fa、Fab、Fabcを連続吸引して保持する。
The
これら吸引チャンバ154a-2、154b-2、154c-2は、それぞれ、捕集ベルト151上のシート状フィラメント集合体Fa、Fab、Fabcをそのまま続けて吸引保持する吸引圧力Pa-2、Pb-2、Pc-2を発生されるように吸引ファン155a-2が駆動して負圧にされる。なお、吸引チャンバ154a-2、154b-2は、吸引チャンバ154a、154b、154cの間に介在して隙間なく吸引するように連続していることから、その噴出装置10毎の離隔する捕集位置を繋げるように広めの区画範囲を吸引するように設置されている。また、吸引チャンバ154c-2は、吸引チャンバ154cから受け取るシート状フィラメント集合体Fabcを下流側に隣接するエンボス加工装置60へと受け渡すだけであることから短めの区画範囲を吸引するように設置されている。
These
これにより、吸引チャンバ154a-2、154b-2、154c-2は、それぞれ、メインコンベア51の捕集ベルト151を介して上面151a上に位置するシート状フィラメント集合体Fa、Fab、Fabcを、吸引チャンバ154a、154b、154cに続けて吸引保持することができる。このとき、メインコンベア51の捕集ベルト151上のシート状フィラメント集合体Fa、Fabは、それぞれ、吸引チャンバ154a-2、154b-2により吸引保持されているので、浮き上がることなく、サブコンベア52、53の捕集ベルト152、153の間に挟み込まれる。また、このシート状フィラメント集合体Fa、Fabは、その捕集ベルト152、153で捕集保持されて上下反転されてくるシート状フィラメント集合体Fb、Fcが重ねられてシート状フィラメント集合体
Fab、Fabcにされて吸引保持されつつ下流へと移送される。
As a result, the
捕集コンベア50は、上述するように、メインコンベア51の捕集ベルト151上に、シート状フィラメント集合体Fを捕集して保持するのに十分な吸引圧力Pを吸引ボックス54の吸引チャンバ154a~154c-2毎に発生させるように、個々の吸引ファン155a~155c-2が必要な風速で吸引するように設定されている。なお、下記で説明する吸引チャンバ154a~154c-2毎のフィラメント集合体Fの捕集面(搬送面)における吸引圧力Pの相対関係(強弱)は、吸引ファン155a~155c-2の接続箇所から捕集面までの離隔空間に応じた風速値を算出して代用することによって説明する。
The collecting
例えば、吸引ボックス54は、捕集コンベア50における噴出装置10A、10B、10Cによるフィラメント集合体Fの噴付箇所に位置する吸引チャンバ154a、154b、154cの吸引圧力Pa、Pb、Pcが個々の下流側に位置する吸引チャンバ154a-2、154b-2、154c-2の吸引圧力Pa-2、Pb-2、Pc-2よりも大きくなるように調整されている。また、このうちのフィラメント集合体Fの移送方向における先頭側の吸引チャンバ154a、154a-2の吸引圧力Ps(Pa、Pa-2)と、中間の吸引チャンバ154b、154b-2の吸引圧力Pm(Pb、Pb-2)と、最後尾側の吸引チャンバ154c、154c-2の吸引圧力Pe(Pc、Pc-2)とでは、上流側と下流側との双方が吸引保持されていることから中間位置の吸引圧力Pmは先頭側吸引圧力Psと最後尾側吸引圧力Peとのそれぞれよりも小さく抑えるように(Ps>PmかつPe>Pm)調整することができる。また、それぞれの吸引圧力Pa、Pb、Pcとしては、吸引チャンバ154a、154b、154c内を減圧し過ぎて捕集ベルト151のスムーズな相対移動を妨げてしまわないように搬送面上のフィラメント集合体Fの目付け量に応じて調整している。
For example, the
詳細には、吸引チャンバ154aは、噴出装置10Aの紡糸するフィラメント集合体Faをシート状に捕集保持するメインコンベア51の捕集ベルト151における吸引圧力Paとして、例えば、ワインダ70でロール状に巻き取る半?製品の目付けが10~30g/m2の不織布Cを製造する場合に風速Pa=7.5に設定される。この吸引圧力(風速)Paとしては、フィラメント集合体Faを吸引してシート状への捕集保持を開始する箇所であることから、その目付け量にかかわらず、捕集ベルト151の上面151aに吸着させるよう強めの値に設定されている。
Specifically, the
吸引チャンバ154a-2は、吸引チャンバ154aに続けて、同様に、吸引圧力Pa-2として、例えば、目付けが10~30g/m2の不織布Cを製造する場合に風速Pa-2=3.8に設定される。ここで、この吸引圧力(風速)Pa-2としては、吸引圧力Paと同様に、フィラメント集合体Faの目付け量(秤量)にかかわらず、シート状に吸引保持される形状を維持する程度でよく、そのままメインコンベア51とサブコンベア52の捕集ベルト151、152の間に挟み込まれることから、吸引圧力Paの半分程度の低めに抑えられている。
The
吸引チャンバ154bは、吸引圧力Pbとして、例えば、目付けが10~30g/m2の不織布Cを製造する場合に風速Pb=6.0に設定される。この吸引圧力(風速)Pbとしては、吸引圧力Paと同様に、フィラメント集合体Fbをサブコンベア52の捕集ベルト152上でシート状に捕集形成することから、その目付け量にかかわらず、強めの値に設定されるが、メインコンベア51の捕集ベルト151上のフィラメント集合体Fabを介在させつつ吸引することから、その捕集ベルト151の移動を制限しないように低めに抑えられている。
The suction pressure Pb in the
吸引チャンバ154b-2は、吸引チャンバ154bに続けて、吸引圧力Pb-2とし
て、例えば、目付けが10~30g/m2の不織布Cを製造する場合に風速Pa=3.2に設定される。ここで、この吸引圧力(風速)Pb-2としては、吸引圧力Pbと同様に、フィラメント集合体Fb、Fabの目付け量(秤量)にかかわらず、シート状に吸引保持されている形状を維持する程度でよく、そのままメインコンベア51とサブコンベア53の捕集ベルト151、153の間に挟み込まれることから、極低めの値に抑えられるとともに、確実に吸引保持して捕集ベルト151、153の間に進入させるように目付け量の少ないフィラメント集合体Fの方が強く吸引するように設定されている。なお、このサブコンベア53下のメインコンベア51の捕集ベルト151上には、捕集ベルト153で捕集保持するシート状フィラメント集合体Fcがシート状フィラメント集合体Fabに重ねた状態で挟み込まれつつ吸引保持されて下流へと移送される。
In the
吸引チャンバ154cは、吸引圧力Pcとして、例えば、目付けが10~30g/m2の不織布Cを製造する場合にPa=7.4に設定される。この吸引圧力(風速)Pcとしては、吸引圧力Pa、Pbと同様に、フィラメント集合体Fcをサブコンベア53の捕集ベルト153上で捕集形成することから、その目付け量にかかわらず、強めの値に設定されるが、メインコンベア51の捕集ベルト151上のフィラメント集合体Fabcを介在させつつ吸引することから、その捕集ベルト151の移動を制限しないように低めに抑えられている。
The suction pressure Pc of the
吸引チャンバ154c-2は、吸引チャンバ154cに続けて、吸引圧力Pb-2として、例えば、目付けが10~30g/m2の不織布Cを製造する場合にPa=3.2~3.8に設定される。この吸引圧力(風速)Pc-2としては、サブコンベア53下から搬出されるフィラメント集合体Fabcをメインコンベア51の捕集ベルト151で確実に吸引保持してエンボス加工装置60に受け渡すように、その目付け量に応じて吸引圧力Paよりも低めに設定されている。
In the
また、不織布製造装置Mにおいて、捕集ベルト151、152、153のライン速度は、40m/min以上120m/min以下である。また、噴出装置10A、10B、10Cの繊維の吐出量は、0.5/min/hole(0.5/min・hole)以下である。また、フィラメント集合体Fa、Fb、Fc(維層層C1~C3)は、紡糸速度が20~150m/s(20m/s以上150m/s以下)で作成される。また、この条件で作成された不織布Cにおいて、繊維層C1~C3における繊維径は15μm以下である。なお、紡糸速度は、噴出装置10A、10B、10Cの噴射圧によって調整可能である。
In addition, in the nonwoven fabric manufacturing apparatus M, the
以上説明した製造方法によって、ポリ乳酸系の樹脂を原料とした不織布を製造することができる。なお、原材料はポリ乳酸であるが、不織布にはポリ乳酸以外のモノマーが本発明の効果を損なわない範囲内で混在していてもよい。また、乳酸には、光学異性体であるL-乳酸とD-乳酸が存在するが、本実施形態における原料には、L-乳酸のポリマーであるポリ乳酸が用いられる。原料に用いるポリ乳酸において、D-乳酸の割合は、1%以下であることが望ましい。 By the manufacturing method described above, it is possible to manufacture a non-woven fabric using a polylactic acid-based resin as a raw material. Although the raw material is polylactic acid, the nonwoven fabric may contain monomers other than polylactic acid as long as the effects of the present invention are not impaired. Lactic acid includes L-lactic acid and D-lactic acid, which are optical isomers. Polylactic acid, which is a polymer of L-lactic acid, is used as the raw material in the present embodiment. The proportion of D-lactic acid in polylactic acid used as a raw material is desirably 1% or less.
また、本実施形態に係る不織布製造方法によって得られる不織布の目付は、5gsm(g/m2)以上であってもよい。このような不織布は、触感をよくすることができる。また、マスクやおむつ加工装置で加工可能な強度も得ることができる。また、結晶核剤等の添加剤を原料樹脂であるポリ乳酸に添加していないため、不織布は、自然化において完全な分解可能である。 Moreover, the fabric weight of the nonwoven fabric obtained by the nonwoven fabric manufacturing method according to the present embodiment may be 5 gsm (g/m 2 ) or more. Such a nonwoven fabric can have a good tactile feel. In addition, it is possible to obtain strength that can be processed with a mask or diaper processing apparatus. In addition, since no additive such as a crystal nucleating agent is added to the raw material polylactic acid, the nonwoven fabric can be completely decomposed during naturalization.
<その他の実施形態>
以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した種々の実施形態は可能な限り組
み合わせることができる。なお、上記実施形態では、スパンボンド不織布を例として挙げたが本発明はこれに限られない。例えば、本発明は、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、ステッチボンド不織布にも適用可能である。
<Other embodiments>
Although the embodiments of the present invention have been described above, the various embodiments described above can be combined as much as possible. In addition, although the spunbond nonwoven fabric was mentioned as an example in the above embodiment, the present invention is not limited to this. For example, the present invention is applicable to spunbonded nonwoven fabrics, thermal bonded nonwoven fabrics, chemical bonded nonwoven fabrics, needle punched nonwoven fabrics, and stitch bonded nonwoven fabrics.
C・・不織布
C1・・繊維層
M・・不織布作製装置
10、10A、10B、10C・・噴出装置
20・・紡糸装置
30・・冷風装置
40・・インジェクタ
50・・捕集コンベア
51・・メインコンベア
52、53・・サブコンベア
54・・吸引ボックス
60・・エンボス加工装置
70・・ワインダ
141、142・・案内板
151、152、153・・捕集ベルト
154a、154b、154c・・吸引チャンバ
162・・調整ローラ
f・・フィラメント
fr・・回転径
F、Fa、Fab、Fabc、Fb、Fc・・フィラメント集合体
Lc・・交差間隔
Ld・・開放間隔
Lr・・退避間隔
P、Pa、Pb、Pc、Pe、Pm、Ps・・吸引圧力(風速)
C Non-woven fabric C1 Fiber layer M Non-woven
Claims (8)
溶融した前記ポリ乳酸系樹脂を口金から吐出し、気流により前記ポリ乳酸系樹脂を延伸することで繊維状とする紡糸工程と、
前記ポリ乳酸系樹脂の繊維を熱ロールに通して繊維同士を融着させる融着工程と、
を含み、
前記融着工程において、前記熱ロールの表面温度が110℃以上である、
不織布製造方法。 A method for producing a nonwoven fabric using a polylactic acid-based resin as a raw material,
a spinning step of discharging the molten polylactic acid-based resin from a spinneret and drawing the polylactic acid-based resin with an air current to form fibers;
A fusing step of passing the fibers of the polylactic acid resin through a hot roll to fuse the fibers;
including
In the fusion bonding step, the surface temperature of the heat roll is 110° C. or higher.
Nonwoven fabric manufacturing method.
請求項1に記載の不織布製造方法。 In the fusion bonding step, the surface temperature of the heat roll is 145° C. or higher.
The nonwoven fabric production method according to claim 1 .
請求項1または2に記載の不織布製造方法。 The melting point of the fiber is 150° C. or higher.
The nonwoven fabric manufacturing method according to claim 1 or 2.
請求項1から3のいずれか一項に記載の不織布製造方法。 The degree of crystallinity of the polylactic acid-based resin in the pre-stage of the fusion bonding step is 35% or more.
The nonwoven fabric production method according to any one of claims 1 to 3.
請求項1から4のいずれか一項に記載の不織布製造方法。 The nonwoven fabric has a basis weight of 5 gsm or more.
The nonwoven fabric production method according to any one of claims 1 to 4.
前記エンボス加工の面積率は、6%以上20%以下である、
請求項1から5のいずれか一項に記載の不織布製造方法。 In the fusing step, the fibers are embossed,
The area ratio of the embossing is 6% or more and 20% or less.
The nonwoven fabric production method according to any one of claims 1 to 5.
前記搬送工程における搬送速度は、40m/min以上120m/min以下である、
請求項1から6のいずれか一項に記載の不織布製造方法。 including a conveying step of conveying the fibrous polylactic acid-based resin,
The conveying speed in the conveying step is 40 m/min or more and 120 m/min or less.
The nonwoven fabric production method according to any one of claims 1 to 6.
請求項1から7のいずれか一項に記載の不織布製造方法。
No crystal nucleating agent is added to the polylactic acid-based resin,
The nonwoven fabric production method according to any one of claims 1 to 7.
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2021
- 2021-10-15 JP JP2021169899A patent/JP2023059731A/en active Pending
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