JP7280358B2 - 導風板およびこの導風板を含む空調 - Google Patents

Description

本発明は、空調システムに関し、具体的には、導風板およびこの導風板を含む空調に関する。

空調は一体式空調、分割式空調と中央空調システムを含むがこれに限らない。それに調節されたスペースに冷風や温風を提供する吹出アセンブリを設置する。例えば、一体式空調や分割式空調の室内機部分に設置された吹出アセンブリやパネルアセンブリ、あるいは中央空調システムの空調端末に設置された吹出アセンブリである。従来の技術では、空調の送風面積を増やすために、一般的に使用されていた吹出アセンブリには、横方向に配置された導風板と、複数の縦方向フラップという２種の互いに独立した構造が含まれ、ここでは、複数の縦方向フラップは係止によって長棒に連結しており、導風板の内側に配置される。導風板と縦方向フラップは、それぞれの駆動装置によって別々に制御され、ユーザが望む送風方向と送風強度を実現する。

例えば、中国実用新案第２０９０６８７１１号は、空調機用のパネル構造を開示している。このパネルの構造は、導風板と縦方向フラップアセンブリを含む。導風板は、導風板モータの駆動で上下に搖動することができる。空調機の外部から空調機の内部を見ると、縦方向フラップアセンブリは、導風板の内側にある。この縦方向フラップアセンブリは、搖動棒および搖動棒に設置された複数の縦方向フラップを含み、搖動棒モータの駆動により、搖動棒が複数の縦方向フラップを駆動して左右に搖動させる。フラップを左側に振る場合、左側の送風しか保証できず、フラップを右側に振る場合、右側の送風しか保証できない。このようなパネル構造は、占用スペースが大きいだけではなく、取り付けや洗浄も容易ではない。

したがって、この分野では、上記の問題を解決するための新しい技術的解決手段が必要である。

従来技術における上述の問題点を解決するために、すなわち、従来の空調の吹出口アセンブリにおける占有スペースが大きく、取り付けや洗浄も容易ではないという技術的問題を解決するために、本発明は導風板を提供し、前記導風板は、導風板本体と、前記導風板本体の片側の表面に一体的に成形されかつ前記表面に垂直となって外へ延伸する複数のフラップとを含む。

上記導風板の好ましい技術態様では、前記複数のフラップは、前記表面の中心線の両側に対称的に配置される。

上記導風板の好ましい技術態様では、各フラップは、いずれも前記中心線と角度をなし、前記中心線から前記表面の両側に延びる方向に沿って、各フラップと前記中心線とがなす角度は順次増加する。

上記導風板の好ましい技術態様では、各フラップと前記中心線とがなす角度は、順次同じ値増加する。

上記導風板の好ましい技術態様では、前記複数のフラップは、偶数の数のフラップを含む。

上記導風板の好ましい技術態様では、前記複数のフラップも前記導風板本体の補強リブとなる。

上記導風板の好ましい技術態様では、前記表面に前記導風板本体を垂直に貫通する複数の風穴が設けられ、隣接する前記風穴の間に第１所定距離だけ離間する。

上記導風板の好ましい技術態様では、前記導風板本体の周縁と、隣接する前記風穴との間、および前記風穴と隣接する前記フラップとの間に、いずれも第２所定距離が設けられる。

上記導風板の好ましい技術態様では、前記導風板は、複数の係止構造をさらに含み、前記係止構造は、前記導風板本体の端部にそれぞれ設けられ、または、前記係止構造は、前記導風板本体の前記端部と前記表面の中心位置とにそれぞれ設けられてもよい。

当業者であれば理解できるように、本発明の導風板は、導風板本体と、この導風板本体に一体的に成形された複数のフラップとを含む。フラップと導風板を一体化して設計することにより、フラップと導風板に必要なスペースを著しく減らすことができるだけでなく、フラップと導風板の生産コストを削減することもできる。さらに、フラップと導風板が一体化して設計されているので、一緒に取り外したり取り付けたりすることが可能であり、洗浄も容易である。

好ましくは、複数のフラップは、前記表面の中心線の両側には対称的に配置され、かつ各フラップは、いずれも前記中心線と角度をなす。そのため、複数のフラップは、導風板本体の表面に複数の「八」字状に配列される。風は「八」字状の上端からフラップに沿って「八字状」の下端に向かって流れる。この「八」字状の配列方式は、総送風面積を著しく増大させるだけでなく、両側の送風を保証することもできる（導風板が水平に取り付けられている場合、空調の吹出口の左右両側がすべて送風状態になることができる）。好ましくは、前記中心線から前記表面の両側に延びる方向に沿って、各フラップと前記中心線とがなす角度は順次増加し、これによって隣接するフラップの間も一定の角度をなす。これにより、送風面積をさらに増やすことができる。

偶数の数のフラップは、フラップが「八」字状のように配列することを保証することができる。

好ましくは、複数のフラップは、導風板本体の補強リブともなり、これによって導風板の強度が増す。

好ましくは、導風板本体の表面に設けられた複数の導風板本体を垂直に貫通する風穴により、風が導風板に平行となる方向に流れるだけでなく、風穴により導風板に垂直となる方向に流れることもできるので、より大きい送風面積を確保することができる。

好ましくは、導風板本体の周縁と隣接する風穴との間、および風穴と隣接するフラップとの間に所定の距離が設けられ、導風板の強度を保証することができる。

好ましくは、係止構造により、導風板は、吹出口の位置に直接取り付けることができる。

本発明は、上記に記載のいずれか一つの導風板を含む空調をさらに提供する。本発明の導風板により、この空調はその内部構造を減らし、他の重要部品に対してより十分な取り付けスペースを提供することができるだけではなく、この空調の取り付けとメンテナンスもより容易になる。

以下、図面によって、本発明の好ましい実施形態について説明する。
本発明の導風板の実施例の斜視図である。 本発明の導風板の実施例を示す平面図である。

以下、図面を参照し、本発明の好ましい実施形態を説明する。これらの実施形態は、本発明の技術的原理を説明するものであって、本発明の保護範囲を限定するものではないことを当業者は理解するであろう。

なお、本発明の説明において、用語「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「内」、「外」、「頂部」、「底部」等の方向または位置関係を示す用語は、図面に示された方向または位置関係に基づくものであり、単に説明を容易にするためだけであって、前記装置または部品が特定の方位を有したり、特定の方位で構成および動作したりしなければならないことを示すものではなく、本発明に対する制約として理解することはできない。なお、「第１」、「第２」、「第３」、「第４」という用語は、説明目的のみに用いられているが、相対的な重要性を示すものまたは暗示的なものとして理解することはできない。

なお、本発明の説明においては、特に明確な規定や限定がない限り、用語「取り付け」、「設置」、「接続」、「接続」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能接続であってもよく、一体接続であってもよく、直接接続であってもよく、中間媒体によって間接的に接続されてもよく、２つの要素内部の連通であってもよい。当業者であれば、具体的な状況によって上述した用語の本発明における具体的な意味を理解することができる。

本発明は、従来の空調における吹出口アセンブリの占用スペースが大きく、取り付けや洗浄も容易ではないという技術的問題を解決するために、導風板を提供する。この導風板は、導風板本体１と、導風板本体１の片側の表面に一体的に成形されかつこの表面に垂直となって外へ延伸する複数のフラップ２とを含む。

図１は本発明の導風板の実施例の斜視図であり、図２は本発明の導風板の実施例を示す平面図である。図１および図２に示すように、１つまたは複数の実施形態では、導風板本体１は略長方形の板構造である。したがって、この導風板本体１は、第１短辺１ａ、第２短辺１ｂ、第１長辺１ｃ、および第２長辺１ｄを有する。第１短辺１ａと第２短辺１ｂは対向し、第１長辺１ｃと第２長辺１ｄは対向する。長辺と短辺のサイズ、および長辺と短辺の間の比率は、実際の応用によって決定されてもよい。代替的に、他の実施例では、導風板本体１は、他の形状、例えば略正方形の板構造を採用してもよい。

図１および図２に示すように、１つまたは複数の実施例では、導風板本体１の片側の表面に８つのフラップ２が形成される。代替的な実施例では、実際の必要に応じて、フラップの数はより少なくてもよいし、より多くてもよいが、偶数の数のフラップを用いることが好ましい。たとえば、フラップの数は、適用する室内の面積に応じて適宜増加させることができる。これらのフラット２と導風板本体１とは、例えば射出成形や他の一体成形により、一体的に成形され、導風板本体１の表面に対して垂直となって外に延伸する。したがって、これらのフラップ２は同時に、導風板の強度を増加させることができる互いに別の補強リブとなる。図１に示すように、１つまたは複数の実施例では、各フラップ２はいずれも円弧または流線形の外縁が設けられることで、風抵抗を低減させることができる。

図１に示すように、１つまたは複数の実施例では、８つのフラップ２は、導風板本体１の片側表面の中心線Ｃの両側に対称的に配置される。中心線Ｃは、第１長辺１ｃおよび第２長辺１ｄに対して垂直であり、導風板本体１の表面の中心を通るように延びている。導風板が空調の吹出口に取り付けられると、導風板本体１における取り付けられた側の表面が導風板の内側の表面となり、空調の内部に向けられる。図１に示すように、中心線Ｃの左側には、中心線Ｃから導風板本体１の表面における左側への延伸方向で、第１左フラップ２ａ１、第２左フラップ２ａ２、第３左フラップ２ａ３、第４左フラップ２ａ４が順次配置されるので、第１左フラップ２ａ１は中心線Ｃに最も近い。同様に、中心線Ｃの右側には、中心線Ｃから導風板本体１の表面における右側への延伸方向で、第１右フラップ２ｂ１、第２右フラップ２ｂ２、第３右フラップ２ｂ３、第４右フラップ２ｂ４が順次配置され、第１右フラップ２ｂ１が中心線Ｃに最も近い。第１左フラップ２ａ１と第１右フラップ２ｂ１は中心線Ｃに対して対称であり、第２左フラップ２ａ２と第２右フラップ２ｂ２は中心線Ｃに対して対称であり、第３左フラップ２ａ３と第３右フラップ２ｂ３は中心線Ｃに対して対称であり、第４左フラップ２ａ４と第４右フラップ２ｂ４は中心線Ｃに対して対称である。

引き続き図１を参照すると、それぞれのフラップは中心線Ｃとの角度をなし、例えば、第１左フラップ２ａ１と中心線Ｃとは角度αをなし、第１右フラップ２ｂ１と中心線とは角度βをなす。第１左フラップ２ａ１と第１右フラップ２ｂ１は中心線Ｃに対して対称であるため、角度βと角度αは同じである。これにより、８つのフラップ２は、導風板本体１の表面に４つの「八」字状に配置される。図１に示すように、１つまたは複数の実施例では、中心線Ｃから導風板本体１の表面における左側への延伸方向に沿って、各フラップと中心線Ｃとのなす角度は順次増大し、すなわち、第２左フラップ２ａ２と中心線Ｃとのなす角度がαより大きく、第３左フラップ２ａ３と中心線Ｃとがなす角度は、第２左フラップ２ａ２と中心線Ｃとがなす角度よりも大きくなる。また、第４左フラップ２ａ４と中心線Ｃとの角度は第３左フラップ２ａ３と中心線Ｃとの角度より大きい。同様に、中心線Ｃから導風板本体１の表面における右側への延伸方向に沿って、各フラップと中心線Ｃとの角度も順次増大し、即ち、第２右フラップ２ｂ２と中心線Ｃとの角度はβより大きく、第３右フラップ２ｂ３と中心線Ｃとがなす角度は第２右フラップ２ｂ２と中心線Ｃとがなす角度より大きく、第４右フラップ２ｂ４と中心線Ｃとがなす角度は、第３右フラップ２ｂ３と中心線Ｃとがなす角度より大きい。中心線Ｃのいずれかの側におけるフラップと中心線Ｃとがなす角度が徐々に増大するため、中心線Ｃの両側における隣接するフラップ間にも一定の角度が形成されるので、送風面積を増加させることができる。任意選択可能に、中心線Ｃの両側には、各フラップと中心線Ｃとのなす角度は順次同じ値（すなわち、固定値で増加する）増加し、すなわち、隣接するフラップの間に形成される角度は同じである。代替的には、各フラップと中心線Ｃとがなす角度も同じか、または異なる値増加することができる。

図１および図２に示すように、１または複数の実施例では、導風板本体１の表面には、複数の風穴３が形成される。これらの風穴３は、導風板本体１を垂直に貫通する。図１と図２に示すように、風穴３は、導風板本体１の表面に複数行と複数列に並んでおり、隣接する風穴３の間には、導風板の強度が十分に保たれるように構成される第１所定距離の間隔が設けられる。これらの風穴３は、円形、正方形、または長方形を含むがこれらに限定されない形状を有する微小な穴である。例えば、空調からの熱交換風は、これらの風穴３を通って導風板に垂直な方向に吹き出すことができる。図２に示すように、導風板本体１の周縁に最も近い風穴３とこれらの縁との間にも第２所定距離が保たれ、例えば、第１短辺１ａとの第２所定距離をＬ１とし、第１の長辺１ｃとの間の第２所定距離をＬ２とする。１つまたは複数の実施例では、これらの第２所定距離は同じであってもよく、例えば１０ｍｍまたは要求を満たす他の値に設定されてもよい。第２所定の距離を設定することで導風板の強度をさらに確保する。

図１および図２を参照すると、１つまたは複数の実施例では、導風板本体１には、３つの係止構造４ａ、４ｂ、および４ｃがさらに形成される。これらの係止構造により、導風板は、空調の吹出口に直接取り付けることができ、これによって、フラップと導風板とを一体化して取り付けることを実現する。図１および図２に示すように、１つまたは複数の実施例では、第１係止構造４ａは、導風板本体１の第１短端部に設置され、第２係止構造４ｂは、導風板本体１の第２短端部に設置され、第３係止構造４ｃは導風板本体１の中心に設置される。各係止構造と隣接する風穴３との間にも、導風板の強度を保つために、例えば１０ｍｍのような所定距離が設けられる。第１係止構造４ａ、第２係止構造４ｂ、第３係止構造４ｃとフラップ２はすべて導風板本体１と同じ表面に位置し、第３係止構造４ｃは、この表面の中心に位置する。図１に示すように、１つまたは複数の実施例では、各係止構造は回転軸を含み、この回転軸は、取り付け位置（例えば、空調の吹出口）に対して導風板を回転させることができるように構成される。第１係止構造４ａ、第２係止構造４ｂ、第３係止構造４ｃの３つの回転軸の中心軸線が重なって、中心線Ｃに垂直な同一直線上に位置する。図１に示すように、第１係止構造４ａの回転軸と第２係止構造４ｂの回転軸はそれぞれ、導風板本体１の対応する端部から外に向けて延びており、第３係止構造４ｃの回転軸の延伸方向は、第２係止構造４ｂの回転軸の延伸方向と一致しており、導風板を例えば空調の吹出口に容易に取り付けることができる。図１に示すように、１つまたは複数の実施例では、第２係止構造４ｂの回転軸を例えばモータのような駆動装置に接続することができ、これによって、必要に応じて導風板を駆動して回転させることで、導風板の回転方向を調整して、異なる送風方向を調整することができる。代替的には、実際の必要に応じて、第１係止構造４ａの回転軸を駆動装置に接続して導風板を駆動して回転させるように設計することもできる。

また、本発明は、空調（図示せず）をさらに提供する。この空調は、本発明の上記導風板を用いている。フラップと導風板を一体的に成形する設計によって、この導風板は空調の内部構造を減らすことができ、導風板が空調内部で占有するスペースを減らして、導風板の分解とメンテナンスを容易にし、空調全体の生産コストを削減することができる。フラップの「八」字状の配列方式は、空調の送風面積を増大させるだけでなく、空調機が運転されている場合には、空調の吹出口の両側がつねに送風状態にあるようにすることもできる。導風板における微小な風穴の設計により、空調の送風面積をより大きくする。

以上、図面に示す好ましい実施形態に関連して本発明の技術的解決手段を説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明の保護範囲がこれらの具体的な実施形態に限定されないことは明らかである。本発明の原理から逸脱することなく、当業者は、異なる実施例の技術的特徴を組み合わせてもよいし、関連する技術的特徴を同等に変更または置換してもよく、これらの変更または置換後の技術的解決手段は、本発明の保護範囲内に入るものである。

１、導風板本体；１ａ、第１短辺；１ｂ、第２短辺；１ｃ、第１長辺；１ｄ、第２長辺；２、フラップ；２ａ１、第１左フラップ；２ａ２、第２左フラップ；２ａ３、第３左フラップ；２ａ４、第４左フラップ；２ｂ１、第１右フラップ；２ｂ２、第２右フラップ；２ｂ３、第３右フラップ；２ｂ４、第４右フラップ；３、風穴；４ａ、第１係止構造；４ｂ、第２係止構造；４ｃ、第３係止構造。

Claims (5)

1. 導風板であって、
   導風板本体と、
   前記導風板本体の片側の表面に一体的に成形されかつ前記表面に垂直となって外へ延伸する複数のフラップとを含み、
   各フラップはいずれも円弧または流線形の外縁が設けられ、
   前記複数のフラップは、前記表面の中心線の両側に対称的に配置され、
   各フラップはいずれも前記中心線と角度をなし、前記中心線から前記表面の両側に延びる方向に沿って、各フラップと前記中心線とがなす角度は順次増加し、
   前記複数のフラップは、偶数の数のフラップを含み、すべてのフラップが「八」字状のように配列し、
   前記表面に前記導風板本体を垂直に貫通する複数の風穴が設けられ、隣接する前記風穴の間に第１所定距離だけ離間し、
   前記導風板は、複数の係止構造をさらに含み、前記係止構造は、前記導風板本体の端部にそれぞれ設けられ、または、前記係止構造は、前記導風板本体の前記端部と前記表面の中心位置とにそれぞれ設けられ、
   前記複数の係止構造は、空調の吹出口に対して導風板を回転させることができるように構成される回転軸を含むことを特徴とする導風板。
2. 各フラップと前記中心線とがなす角度は、順次同じ値増加することを特徴とする請求項１に記載の導風板。
3. 前記複数のフラップも前記導風板本体の補強リブとなることを特徴とする請求項１または２に記載の導風板。
4. 前記導風板本体の周縁と、隣接する前記風穴との間、および前記風穴と隣接する前記フラップとの間に、いずれも第２所定距離が設けられることを特徴とする請求項１に記載の導風板。
5. 空調であって、請求項１～４のいずれか一項に記載の導風板を含むことを特徴とする空調。

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