JP7271382B2 - Electric storage device inspection apparatus, inspection method, and manufacturing method - Google Patents

Electric storage device inspection apparatus, inspection method, and manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP7271382B2
JP7271382B2 JP2019173925A JP2019173925A JP7271382B2 JP 7271382 B2 JP7271382 B2 JP 7271382B2 JP 2019173925 A JP2019173925 A JP 2019173925A JP 2019173925 A JP2019173925 A JP 2019173925A JP 7271382 B2 JP7271382 B2 JP 7271382B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sub
circuit
storage device
circuits
measured value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019173925A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2021051906A (en
Inventor
康司 中桐
弘貴 西
直樹 若松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primearth EV Energy Co Ltd
Original Assignee
Primearth EV Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primearth EV Energy Co Ltd filed Critical Primearth EV Energy Co Ltd
Priority to JP2019173925A priority Critical patent/JP7271382B2/en
Publication of JP2021051906A publication Critical patent/JP2021051906A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7271382B2 publication Critical patent/JP7271382B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)
  • Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)
  • Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)

Description

本発明は、蓄電デバイスの検査装置、検査方法、及び製造方法に係り、詳細には、高精度で自己放電を検出できる蓄電デバイスの検査装置、検査方法、及び製造方法に関する。 The present invention relates to an inspection apparatus, an inspection method, and a manufacturing method for an electricity storage device, and more particularly to an inspection apparatus, an inspection method, and a manufacturing method for an electricity storage device that can detect self-discharge with high accuracy.

従来より二次電池などの蓄電デバイスにおいては、内部短絡があると自己放電を大きくなるため、蓄電デバイスの製造や再使用においては、蓄電デバイスの内部短絡検査が必要となっている。検査の手法の１つとして、特許文献１の従来技術の開示された発明は、図９に示すような充電済みの蓄電デバイスに外部電源を接続して回路を形成するとともに、接続直後には電流が流れないように外部電源の電圧を調整する。その後、図１０に示すような蓄電デバイスの電圧低下の収束後の電圧値を取得する電圧測定工程と、収束後の電圧値に基づく良否決定工程とを行う発明が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an electric storage device such as a secondary battery, self-discharge increases when there is an internal short circuit. Therefore, in manufacturing or reusing an electric storage device, it is necessary to inspect the electric storage device for an internal short circuit. As one of inspection methods, the invention disclosed in the prior art of Patent Document 1 forms a circuit by connecting an external power source to a charged power storage device as shown in FIG. Adjust the voltage of the external power supply so that the voltage does not flow. After that, an invention is disclosed in which a voltage measurement step of acquiring a voltage value after convergence of the voltage drop of the electricity storage device as shown in FIG. 10 and a pass/fail decision step based on the voltage value after convergence are performed.

この場合、電圧計をクリップなどで二次電池の外部電極に接続すると、接触抵抗の変化から測定値にばらつきが出るという問題があった。
そこで、電圧降下量による方法検査もあるが、これに替えて、接触抵抗などの変動の影響を受けにくく、より精度の高い自己放電電流の測定を採用し、測定電流が安定した時の電流値に応じて良品、不良品の判別を行う方法が提案された。 In this case, when the voltmeter is connected to the external electrode of the secondary battery with a clip or the like, there is a problem that measurement values vary due to changes in contact resistance.
Therefore, there is also a method inspection based on the amount of voltage drop, but instead of this, it is less susceptible to fluctuations such as contact resistance, adopting more accurate measurement of self-discharge current, and the current value when the measured current is stable A method has been proposed to discriminate between non-defective and non-defective products according to the

特許文献１に開示された発明は、図９に示すような回路において、その後、図１０に示すような蓄電デバイスの電圧低下により回路に流れる電流の収束後の電流値を取得する電流測定工程と、収束後の電流値に基づく良否決定工程とを行う。 The invention disclosed in Patent Document 1 includes, in a circuit as shown in FIG. 9, a current measurement step of obtaining a current value after convergence of the current flowing in the circuit due to a voltage drop in a power storage device as shown in FIG. , and a pass/fail determination step based on the current value after convergence.

このような発明によれば、電圧ではなく電流を検出することで自己放電をより精度高く検出することができる。
特許文献２に開示された発明は、対象となる鉛蓄電池の定電圧充電における平衡電流の実測値を、内部短絡を起こしていない鉛蓄電池の平衡電流を基にした閾値と照合し、実測値が閾値より大きい場合に、対象となる鉛蓄電池が内部短絡を起こしていると判定するようにした。 According to such an invention, self-discharge can be detected with higher accuracy by detecting current instead of voltage.
The invention disclosed in Patent Document 2 compares the measured value of the equilibrium current in constant voltage charging of the target lead-acid battery with a threshold value based on the equilibrium current of a lead-acid battery that does not cause an internal short circuit, and the measured value is When it is larger than the threshold, it is determined that the target lead-acid battery has an internal short circuit.

このような発明であれば、電流を良品の蓄電デバイスを基準として比較することで、不良品を判別することができる。 With such an invention, a defective product can be determined by comparing the current with a non-defective storage device as a reference.

特開２０１９-１６５５８号公報JP 2019-16558 A 特開２０１３－３７８２９号公報JP 2013-37829 A

しかしながら、このような検査方法は、電圧や電流を正しく測定できるという前提の上に成り立っている。特許文献１に示す検査方法において、図１０に示す電圧及び電流のグラフは、理論的な値である。実際の測定では図１１に示すように、直流電源の供給電圧のふらつきに由来する変動、電圧の制御の精度に由来する変動、回路における接触抵抗の変化に由来する変動などがある。さらに、周囲や電池の温度、周囲の振動、磁界や電界など環境に由来する変動、電流計の電流の検知に由来する変動など様々な由来の変動を生じ、その測定値は大きく変動する。このため、複数の蓄電デバイスの電流値を比較しようとしても、図１２に示すように電流値の変動が大きく、これらを相互に比較しても実際の自己放電を精度よく判別することが困難であるという問題があった。 However, such an inspection method is based on the premise that voltage and current can be measured correctly. In the inspection method shown in Patent Document 1, the voltage and current graphs shown in FIG. 10 are theoretical values. In actual measurement, as shown in FIG. 11, there are fluctuations caused by fluctuations in the supply voltage of the DC power supply, fluctuations caused by the accuracy of voltage control, fluctuations caused by changes in the contact resistance in the circuit, and the like. In addition, the measured value fluctuates greatly due to various factors such as ambient and battery temperature, ambient vibration, environmental variations such as magnetic and electric fields, and variations due to current detection by ammeters. For this reason, even if an attempt is made to compare the current values of a plurality of power storage devices, the current values fluctuate greatly as shown in FIG. There was a problem.

また、特許文献２に示す検査方法においては、電流を良品の蓄電デバイスと比較するためには、やはり電流が比較できるように安定していなくてはならず、測定した電流値の変動が大きければ正しく判別できないという問題があった。 In addition, in the inspection method shown in Patent Document 2, in order to compare the current with a non-defective storage device, the current must be stable so that the comparison can be made. There was a problem that it could not be determined correctly.

このように蓄電デバイスの検査方法においては測定値が不安定であると、正確な電圧はもちろん、正確な電流値も得ることができず、この測定値に基づいた蓄電デバイスの良否判定も精度よくできないという問題があった。 In this way, if the measured value is unstable in the electric storage device inspection method, neither an accurate voltage nor an accurate current value can be obtained. I had a problem that I couldn't.

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、蓄電デバイスの自己放電を精度よく検出し、精度よく良品、不良品の判別をすることができる蓄電デバイスの検査方法、この検査方法を用いた蓄電デバイスの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its object is to detect the self-discharge of an electricity storage device with high accuracy, and to inspect an electricity storage device capable of accurately distinguishing good products from defective products. An object of the present invention is to provide a method and a method of manufacturing an electric storage device using this inspection method.

上記課題を解決するため、本発明の蓄電デバイスの検査装置では、充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続して回路を形成するとともに、当該回路に電流が流れないように前記外部電源の電圧を調整し、その後に前記回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、前記回路を複数備え、前記測定値は、同一の電圧計により前記複数の回路のそれぞれの外部電源の電圧を選択的に測定可能な電圧測定装置を備え、前記複数の回路を比較可能なタイミングで連続して選択して順次測定するとともに、測定したそれぞれの測定値を記憶し、当該それぞれの回路ごとの測定値を比較する測定値比較手段と、当該測定値比較手段により比較された測定値から、異常な測定値を検出する異常測定値検出手段とを備えたことを特徴とする。ここで、「比較可能なタイミング」とは、測定値の変動に対して、極めて短い時間で切り替えて測定し、測定値を比較して行う自己放電の検査において実質的に同時とみなせるタイミングをいう。 In order to solve the above-mentioned problems, in the electric storage device inspection apparatus of the present invention, an external power supply capable of voltage adjustment is connected to a charged electric storage device to form a circuit, and the electric current is prevented from flowing through the circuit. An inspection apparatus for an electric storage device that adjusts the voltage of an external power supply and then determines the quality of the electric storage device based on the measured value of the circuit, comprising a plurality of the circuits, wherein the measured value is obtained by the same voltmeter. Equipped with a voltage measuring device capable of selectively measuring the voltage of each external power supply of a plurality of circuits, continuously selecting and sequentially measuring the plurality of circuits at comparable timings, and measuring each measured value and an abnormal measured value detection means for detecting an abnormal measured value from the measured values compared by the measured value comparing means. It is characterized by Here, "comparable timing" refers to timing that can be considered to be substantially simultaneous in the self-discharge inspection performed by switching and measuring in an extremely short time and comparing the measured values with respect to fluctuations in the measured values. .

また、他の態様での蓄電デバイスの検査装置では、充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続して回路を形成するとともに、当該回路に電流が流れないように前記外部電源の電圧を調整し、その後に前記回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、前記回路を複数備え、前記測定値は、同一の電流計により前記複数の回路のそれぞれの回路電流を選択的に測定可能な電流測定手段を備え、前記複数の回路を比較可能なタイミングで連続して選択して順次測定するとともに、測定したそれぞれの測定値を記憶し、当該それぞれの回路ごとの測定値を比較する測定値比較手段と、当該測定値比較手段により比較された測定値から、異常な測定値を検出する異常測定値検出手段とを備えたことを特徴とする。 In another aspect of the power storage device inspection apparatus, an external power supply whose voltage can be adjusted is connected to a charged power storage device to form a circuit, and the external power supply is controlled so that current does not flow in the circuit. A power storage device inspection apparatus that adjusts a voltage and then determines the quality of the power storage device based on the measured value of the circuit, comprising a plurality of the circuits, wherein the measured value is obtained by the same ammeter for the plurality of circuits. current measuring means capable of selectively measuring the circuit currents of the plurality of circuits, continuously selecting and sequentially measuring the plurality of circuits at comparable timings, storing each measured value, Measured value comparing means for comparing measured values for each circuit, and abnormal measured value detecting means for detecting an abnormal measured value from the measured values compared by the measured value comparing means. .

これらの場合、前記複数の回路のそれぞれの外部電源の電圧をゼロとする電圧セット手段を備えることが望ましい。また、前記複数の回路の選択をリレーにより行うことも望ましい。 In these cases, it is desirable to provide voltage setting means for setting the voltage of the external power supply of each of the plurality of circuits to zero. It is also desirable to select the plurality of circuits by a relay.

前記測定値は、設定された時間の区間平均を比較用の測定値とすることも望ましく、前記測定値は、前記それぞれの回路の測定値の標準偏差により判断することも望ましい。
そして、前記複数の回路のうちの１つの回路を予め許容範囲を超える自己放電を生じる比較用の蓄電デバイスを備えた回路とすることも望ましい。 It is also desirable that the measured value is a set time interval average as a measured value for comparison, and that the measured value is determined by the standard deviation of the measured values of the respective circuits.
It is also desirable that one circuit among the plurality of circuits is a circuit having a comparison electric storage device that causes self-discharge that exceeds the allowable range in advance.

本発明の蓄電デバイスの検査装置では、充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続して回路を形成するとともに、当該回路に電流が流れないように前記外部電源の電圧を調整し、その後に前記回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、前記回路は、予め許容範囲を超える自己放電を生じる不良品の二次電池としての比較用の蓄電デバイスを備えた回路とし、当該回路により測定された測定値を、閾値の設定のために記憶する閾値記憶手段を備えるようにしてもよい。 In the power storage device inspection apparatus of the present invention, an external power supply whose voltage can be adjusted is connected to a charged power storage device to form a circuit, and the voltage of the external power supply is adjusted so that current does not flow in the circuit. and thereafter determining whether the storage device is good or bad based on the measured value of the circuit, wherein the circuit is used for comparison as a defective secondary battery that causes self-discharge exceeding an allowable range in advance. A circuit including an electric storage device may be provided, and threshold storage means for storing a measured value measured by the circuit for setting a threshold may be provided.

これらの検査装置において、前記複数の回路の測定値は、測定開始から所定時間経過後に測定したり、測定開始から増減率が設定値未満になった時点を基準に測定するようにしたりしてもよい。 In these inspection devices, the measured values of the plurality of circuits may be measured after a predetermined time has elapsed from the start of measurement, or may be measured based on the time when the rate of increase or decrease becomes less than a set value from the start of measurement. good.

本発明は、このような検査装置を用いて、蓄電デバイスの検査方法として実施できる。
特に、前記比較用の蓄電デバイスを備えた蓄電デバイスの検査装置を用いて、前記比較用の蓄電デバイスを備えた回路と、検査対象の蓄電デバイスを備えた回路との測定値を比較可能なタイミングで比較するステップと、その測定値の差が基準値未満になった場合に、異常と判断する異常判断のステップを備えた蓄電デバイスの検査方法として実施することも望ましい。 The present invention can be implemented as an inspection method for an electric storage device using such an inspection apparatus.
In particular, timing at which measured values of a circuit provided with the power storage device for comparison and a circuit provided with the power storage device to be inspected can be compared using the inspection apparatus for the power storage device provided with the power storage device for comparison. and an abnormality determination step of determining an abnormality when the difference between the measured values is less than a reference value.

そして、蓄電デバイスの製造方法は、このような蓄電デバイスの検査方法を含むが望ましい。 A method for manufacturing an electric storage device preferably includes such an inspection method for an electric storage device.

本発明によれば、蓄電デバイスの自己放電を精度よく検出し、精度よく良品、不良品の判別をすることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the self-discharge of an electrical storage device can be detected accurately, and a non-defective product and a defective product can be distinguished accurately.

実施形態における検査対象たる二次電池の外観を示す斜視図。1 is a perspective view showing the appearance of a secondary battery to be inspected in an embodiment; FIG. 実施形態における検査対象たる二次電池の極板群を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing an electrode plate group of a secondary battery to be inspected in the embodiment; 実施形態における検査対象たる二次電池の内部構造を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing the internal structure of a secondary battery to be inspected in the embodiment; 実施形態の蓄電デバイスの製造方法を示すフローチャート。4 is a flowchart showing a method for manufacturing an electricity storage device according to the embodiment; 実施形態の蓄電デバイスの製造後の後工程を示すフローチャート。4 is a flow chart showing post-processes after manufacturing the electricity storage device of the embodiment. 検査装置の構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of an inspection apparatus. 実施形態における二次電池と、その検査装置とにより構成された回路を示す回路図。FIG. 2 is a circuit diagram showing a circuit configured by a secondary battery and its inspection device according to the embodiment; 実施形態における自己放電が相違するときの２つの二次電池の電流の経時変化を示すグラフ。4 is a graph showing temporal changes in currents of two secondary batteries with different self-discharges in the embodiment. 従来の検査回路の基本構成を示す回路図。FIG. 2 is a circuit diagram showing the basic configuration of a conventional inspection circuit; 従来の検査における自己放電が相違するときの２つの二次電池の電圧及び電流の理論的な経時変化を示すグラフ。A graph showing theoretical time-dependent changes in voltage and current of two secondary batteries when the self-discharge in the conventional test is different. 従来の検査における二次電池の電流の実際の経時変化を示すグラフ。5 is a graph showing the actual change over time of the current of the secondary battery in the conventional inspection; 従来の検査における複数の回路による二次電池の電流の実際の経時変化を示すグラフ。5 is a graph showing actual time-dependent changes in the current of a secondary battery by a plurality of circuits in a conventional inspection;

図１～図８を参照して、蓄電デバイスの検査装置を用いた蓄電デバイスの検査方法の一実施形態について説明する。以下では、蓄電デバイスをリチウムイオン二次電池である二次電池１１に具体化した例について説明する。 An embodiment of an electric storage device inspection method using an electric storage device inspection apparatus will be described with reference to FIGS. 1 to 8. FIG. An example in which the storage device is a secondary battery 11, which is a lithium ion secondary battery, will be described below.

＜実施形態の概略＞
従来技術で述べた通り、二次電池１１の良否を電圧値や電流値の変化で判断していた。このような検査方法において、理論的には、図１０に示すような電圧や電流の変化が期待され、電流が一定の値に収束する。しかし、実際の測定では、図１１に示すように直流電源の供給電圧のふらつきに由来する変動、電圧の制御の精度に由来する変動、回路における接触抵抗の変化に由来する変動、周囲や電池の温度、周囲の振動、磁界や電界など環境に由来する変動、電流計の電流の検知に由来する変動など様々な由来の変動を生じ、その測定値は大きく変動する。 <Outline of embodiment>
As described in the prior art, whether the secondary battery 11 is good or bad is determined by changes in the voltage value and the current value. In such an inspection method, it is theoretically expected that the voltage and current change as shown in FIG. 10, and the current converges to a constant value. However, in actual measurements, as shown in FIG. 11, fluctuations originating from fluctuations in the supply voltage of the DC power supply, fluctuations originating from the accuracy of voltage control, fluctuations originating from changes in contact resistance in the circuit, The measured value fluctuates greatly due to various factors such as temperature, ambient vibration, environmental fluctuations such as magnetic and electric fields, and fluctuations caused by current detection by ammeters.

本実施形態では、このような電流値を変動させる要素について、その影響を小さくするようにキャンセルし、検査対象である二次電池１１のそれぞれを相互に正確に比較することを容易にするものである。具体的には、測定する電流計５、電圧計６の個体差、回路３の接触抵抗の変動、周囲の温度・振動・磁界・電界の変動を同一条件に近づけることで、自己放電による電流値の比較をより容易にする。 In the present embodiment, such elements that change the current value are canceled so as to reduce their influence, thereby facilitating accurate mutual comparison of the secondary batteries 11 to be inspected. be. Specifically, by making the individual differences of the ammeter 5 and voltmeter 6 to be measured, the variation of the contact resistance of the circuit 3, and the variation of the ambient temperature, vibration, magnetic field, and electric field closer to the same conditions, the current value due to self-discharge make comparisons easier.

そのためには、電流計５及び電圧計６を共用することと、接触抵抗の差を生じないように、リレーＲを用いて各サブ回路３に接続し、測定上ほぼ同時とみなせるタイミングで測定できるようにしている。さらに、このリレーＲを用いて測定する回路相互に時間的なズレを小さくするようにＰＣ２ａによるコンピュータ制御すること、検査対象である二次電池１１ａ、１１ｂ、１１ｎを結束し、同一の棚に搭載して、温度・振動・電界・磁界などの環境を同一にすることなどにより解決している。 For this purpose, the ammeter 5 and the voltmeter 6 are shared, and relays R are used to connect to each sub-circuit 3 so as not to cause a difference in contact resistance. I'm trying Furthermore, the relay R is used for computer control by the PC 2a so as to reduce the time lag between the circuits to be measured, and the secondary batteries 11a, 11b, and 11n to be inspected are bundled and mounted on the same shelf. It is solved by equalizing the environment such as temperature, vibration, electric field, and magnetic field.

＜二次電池の構成＞
まず、検査対象となる蓄電デバイスの例としてリチウムイオン二次電池からなる二次電池１１について説明する。図１は、二次電池１１の外観を示す斜視図である。この二次電池１１は、量産される車載用のリチウムイオン二次電池である。図１に示すように、二次電池１１は開口部を有するケース１２と、ケース１２の開口部を封止する蓋部１３とを備える。ケース１２及び蓋部１３が電池ケースを構成する。ケース１２及び蓋部１３は、アルミニウム合金などの金属材料から形成されている。蓋部１３には、正極外部端子１６ｂを含む正極集電部１５と、負極外部端子１８ｂを含む負極集電部１７とが設けられている。ケース１２には、直方体状の極板群１４及び電解液が収納されている。蓋部１３には、電池ケースの内圧に応じて電池ケース内の気体を放出する放出部１９と、電解液を注入する注入孔２０とが設けられている。 <Configuration of secondary battery>
First, a secondary battery 11 made of a lithium ion secondary battery will be described as an example of an electric storage device to be inspected. FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a secondary battery 11. FIG. The secondary battery 11 is a mass-produced lithium-ion secondary battery for vehicle use. As shown in FIG. 1 , secondary battery 11 includes case 12 having an opening and lid 13 that seals the opening of case 12 . Case 12 and lid portion 13 constitute a battery case. The case 12 and lid portion 13 are made of a metal material such as an aluminum alloy. The lid portion 13 is provided with a positive electrode collector portion 15 including a positive electrode external terminal 16b and a negative electrode collector portion 17 including a negative electrode external terminal 18b. The case 12 accommodates a rectangular parallelepiped electrode plate group 14 and an electrolytic solution. The lid portion 13 is provided with a release portion 19 for releasing gas in the battery case according to the internal pressure of the battery case, and an injection hole 20 for injecting an electrolytic solution.

図２に示すように、極板群１４は、正極板１４ａと負極板１４ｂとを、これらを隔離するセパレータ１４ｃを介して捲回したものである。極板群１４は、捲回される方向に直交する方向の一端に正極板１４ａがはみ出た正極部と、直交方向の他端に負極板１４ｂがはみ出た負極部とを有するように捲回される。 As shown in FIG. 2, the electrode plate group 14 is obtained by winding a positive electrode plate 14a and a negative electrode plate 14b through a separator 14c that separates them. The electrode plate group 14 is wound so as to have a positive electrode portion in which the positive electrode plate 14a protrudes at one end in a direction orthogonal to the winding direction, and a negative electrode portion in which the negative electrode plate 14b protrudes at the other end in the orthogonal direction. be.

セパレータ１４ｃは、正極板１４ａ及び負極板１４ｂの間に電解液を保持するための不織布であり、例えばポリプロピレン製である。正極部の正極板１４ａ及び負極部の負極板１４ｂはそれぞれその一部が圧縮されている。 The separator 14c is a non-woven fabric for holding the electrolytic solution between the positive electrode plate 14a and the negative electrode plate 14b, and is made of polypropylene, for example. The positive electrode plate 14a of the positive electrode portion and the negative electrode plate 14b of the negative electrode portion are partially compressed.

図３に示すように正極板１４ａ及び負極板１４ｂのうちの圧縮された部分にはそれぞれ正極端子１６ａおよび負極端子１８ａに溶接されて接続されている。正極端子１６ａ及び負極端子１８ａは、それぞれ正極集電部１５及び負極集電部１７にそれぞれ接続されている。 As shown in FIG. 3, the compressed portions of the positive electrode plate 14a and the negative electrode plate 14b are welded and connected to the positive electrode terminal 16a and the negative electrode terminal 18a, respectively. The positive terminal 16a and the negative terminal 18a are connected to the positive collector 15 and the negative collector 17, respectively.

電解液は、リチウム含有電解質を含む非水系電解液であって、非水溶媒に支持塩が含有された組成物である。
二次電池１１は、このような構成のため、製造時若しくは使用時において微小な金属片が混入すると、ポリオレフィンなどの樹脂シートであるセパレータ１４ｃに穿孔を生じ、正極板１４ａと負極板１４ｂとの間に電解液を介さないで短絡するマイクロショート（微小短絡）を生じる場合がある。このようなマイクロショートを生じると、電解液を介さないで直接電流が流れ、自己放電が大きくなる。このようなマイクロショートによる自己放電を生じると、蓄電できる電気容量が低下したり、セルバランスが崩れたりして好ましくないため、製品から除外する必要が生じる。 The electrolytic solution is a non-aqueous electrolytic solution containing a lithium-containing electrolyte, and is a composition in which a supporting salt is contained in a non-aqueous solvent.
Due to such a configuration of the secondary battery 11, if minute metal pieces are mixed in during manufacturing or use, the separator 14c, which is a resin sheet such as polyolefin, is perforated, and the positive electrode plate 14a and the negative electrode plate 14b are separated. A micro-short may occur without an electrolyte intervening between them. When such a micro-short occurs, current flows directly without passing through the electrolytic solution, increasing self-discharge. When self-discharge occurs due to such micro-shorts, the electric capacity that can be stored is lowered and the cell balance is disturbed, which is not preferable, and therefore it is necessary to remove it from the product.

＜検査の基本原理＞
本実施形態の発明は、従来技術で述べたように従来技術を基礎とした発明であるので、まず、図９、図１０を参照して、従来の検査装置１０１による二次電池１１の検査方法の基本原理を説明する。 <Basic principle of inspection>
Since the invention of the present embodiment is based on the prior art as described in the prior art, first, referring to FIGS. Explain the basic principle of

＜電流測定装置の基本構成＞
図９は、従来の二次電池１１及び検査装置１０１を接続した回路１０３の構成の模式図である。二次電池１１の検査は、このように検査対象とする二次電池１１に、検査装置１０１を接続して回路１０３を構成した状態で実施される。 <Basic configuration of the current measuring device>
FIG. 9 is a schematic diagram of the configuration of a circuit 103 in which a conventional secondary battery 11 and an inspection device 101 are connected. The inspection of the secondary battery 11 is carried out in such a state that the circuit 103 is configured by connecting the inspection device 101 to the secondary battery 11 to be inspected.

図９において二次電池１１は、起電要素Ｅと、内部抵抗Ｒｓと、短絡抵抗Ｒｐとにより構成されるモデルとして表されている。内部抵抗Ｒｓは、起電要素Ｅに直列に配置された形となっている。短絡抵抗Ｒｐは、極板群１４（図３参照）中に侵入していることがある微小金属異物によるマイクロショートに起因する導電経路をモデル化したものであり、起電要素Ｅに並列に配置された形となっている。 In FIG. 9, the secondary battery 11 is represented as a model composed of an electromotive element E, an internal resistance Rs, and a short-circuit resistance Rp. The internal resistance Rs is arranged in series with the electromotive element E. As shown in FIG. The short-circuit resistance Rp is a model of a conductive path caused by a micro-short due to a minute metal foreign matter that may have penetrated into the electrode plate group 14 (see FIG. 3), and is arranged in parallel with the electromotive element E. It is shaped like

また、検査装置１０１は、直流電源１０４と、電流計１０５と、電圧計１０６と、プローブ１０７、１０８とを有している。直流電源１０４に対して、電流計１０５は直列に配置され、電圧計１０６は並列に配置されている。直流電源１０４の出力電源電圧ＶＳは可変である。直流電源１０４は、二次電池１１に正極外部端子１６ｂに正の、負極外部端子１８ｂに負の出力電源電圧ＶＳを印加可能に接続されている。このため、直流電源１０４により二次電池１１の電池電圧ＶＢと等しい出力電源電圧ＶＳを印加すれば、電圧は均衡し、回路１０３に流れる電流はゼロになる。電流計１０５は、回路１０３に流れる電流を計測するものである。電圧計１０６は、プローブ１０７、１０８間の電圧を計測するものである。図９では、検査装置１０１のプローブ１０７、１０８を二次電池１１の正極外部端子１６ｂ、負極外部端子１８ｂにクリップなどで結合させて回路１０３を構成させている。 The inspection apparatus 101 also has a DC power supply 104 , an ammeter 105 , a voltmeter 106 , and probes 107 and 108 . The ammeter 105 is arranged in series and the voltmeter 106 is arranged in parallel with the DC power supply 104 . The output power supply voltage VS of the DC power supply 104 is variable. The DC power supply 104 is connected to the secondary battery 11 so as to apply a positive output power supply voltage VS to the positive external terminal 16b and a negative output power supply voltage VS to the negative external terminal 18b. Therefore, if an output power supply voltage VS equal to the battery voltage VB of the secondary battery 11 is applied from the DC power supply 104, the voltage is balanced and the current flowing through the circuit 103 becomes zero. Ammeter 105 measures the current flowing through circuit 103 . A voltmeter 106 measures the voltage between the probes 107 and 108 . In FIG. 9, the probes 107 and 108 of the inspection device 101 are connected to the positive external terminal 16b and the negative external terminal 18b of the secondary battery 11 with clips or the like to form a circuit 103 .

さらに回路１０３には、寄生抵抗Ｒｘが存在する。寄生抵抗Ｒｘには、検査装置１０１の各部の導線抵抗の他に、プローブ１０７、１０８を正極外部端子１６ｂ、負極外部端子１８ｂとの間にクリップ止めした接触抵抗が含まれる。この接触抵抗は、状況で変化するため、寄生抵抗Ｒｘの正確な予測が困難となっている。このため、電圧による二次電池１１の正確な良否判定を困難にしている。 Furthermore, the circuit 103 has a parasitic resistance Rx. The parasitic resistance Rx includes, in addition to the wire resistance of each part of the inspection device 101, the contact resistance obtained by clipping the probes 107 and 108 between the positive external terminal 16b and the negative external terminal 18b. Since this contact resistance changes depending on the situation, it is difficult to accurately predict the parasitic resistance Rx. This makes it difficult to accurately determine the quality of the secondary battery 11 based on the voltage.

従来の検査装置１０１による検査方法では、二次電池１１の自己放電量の多寡を検査する。基本的に自己放電量が多ければ不良と、少なければ良好と判断する。そのためまず、複数の二次電池１１を回路１０３につなぐ前に充電する。そして充電後の二次電池１１をそれぞれ回路１０３につなぎ、その状態で検査装置１０１により二次電池１１の自己放電量を算出する。そしてその算出結果に基づいて二次電池１１の良否を判定する。 In the inspection method using the conventional inspection apparatus 101, the amount of self-discharge of the secondary battery 11 is inspected. Basically, if the amount of self-discharge is large, it is judged to be defective, and if it is small, it is judged to be good. Therefore, first, the plurality of secondary batteries 11 are charged before being connected to the circuit 103 . Then, the secondary batteries 11 after charging are connected to the circuit 103 , and the self-discharge amount of the secondary batteries 11 is calculated by the inspection device 101 in this state. Then, the quality of the secondary battery 11 is determined based on the calculation result.

＜検査の基本原理＞
次に、本実施形態の検査の基本原理を理解するため、従来の回路１０３による二次電池１１の検査方法について図１０を参照して説明する。図１０は、従来技術の検査における電圧と電流の時系列の変化を示す。図１０では、横軸を時間とし、縦軸を電圧（左側）および電流（右側）としている。 <Basic principle of inspection>
Next, in order to understand the basic principle of the inspection of this embodiment, a method for inspecting the secondary battery 11 by the conventional circuit 103 will be described with reference to FIG. FIG. 10 shows the time series variation of voltage and current in a prior art test. In FIG. 10, the horizontal axis is time, and the vertical axis is voltage (left side) and current (right side).

検査に当たっては、充電後の二次電池１１を検査装置１０１につないで回路１０３を形成したら、まずは検査装置１０１の出力電源電圧ＶＳを調節して、電流計１０５の読み値がゼロとなるようにする。このときの出力電源電圧ＶＳは、二次電池１１の電池電圧ＶＢの初期値である初期電池電圧ＶＢ１と一致している。 In the inspection, after connecting the charged secondary battery 11 to the inspection device 101 to form the circuit 103, first, the output power supply voltage VS of the inspection device 101 is adjusted so that the reading of the ammeter 105 becomes zero. do. The output power supply voltage VS at this time matches the initial battery voltage VB1, which is the initial value of the battery voltage VB of the secondary battery 11 .

この状態では、出力電源電圧ＶＳが初期電池電圧ＶＢ１に一致しているとともに、出力電源電圧ＶＳと二次電池１１の電池電圧ＶＢとが均衡している。このため両電圧が打ち消し合い、回路１０３の回路電流ＩＢはゼロとなる。そしてそのまま、検査装置１０１の出力電源電圧ＶＳを、初期電池電圧ＶＢ１で一定に維持したまま放置する。 In this state, the output power supply voltage VS matches the initial battery voltage VB1, and the output power supply voltage VS and the battery voltage VB of the secondary battery 11 are balanced. Therefore, both voltages cancel each other out, and the circuit current IB of the circuit 103 becomes zero. Then, the output power supply voltage VS of the inspection device 101 is kept constant at the initial battery voltage VB1.

横軸の時間について、図１０に示すグラフの左端に示す時刻Ｔ１が、初期電池電圧ＶＢ１に等しい出力電源電圧ＶＳの印加を開始したタイミングである。時刻Ｔ１の後、二次電池１１の自己放電により、電池電圧ＶＢは初期電池電圧ＶＢ１から徐々に低下していく。そのため、出力電源電圧ＶＳと電池電圧ＶＢとの均衡が崩れて、回路１０３に回路電流ＩＢが流れることとなる。回路電流ＩＢは、ゼロから徐々に上昇して行く。回路電流ＩＢは、電流計１０５により直接に測定される。そして、時刻Ｔ１より後の時刻Ｔ２に至ると、電池電圧ＶＢの低下も回路電流ＩＢの上昇も飽和して、以後、電池電圧ＶＢ、回路電流ＩＢとも一定（ＶＢ２、ＩＢｓ）となる。 Regarding the time on the horizontal axis, the time T1 shown at the left end of the graph shown in FIG. 10 is the timing at which the application of the output power supply voltage VS equal to the initial battery voltage VB1 is started. After time T1, due to self-discharge of the secondary battery 11, the battery voltage VB gradually decreases from the initial battery voltage VB1. As a result, the balance between the output power supply voltage VS and the battery voltage VB is lost, and the circuit current IB flows through the circuit 103 . The circuit current IB gradually rises from zero. Circuit current IB is directly measured by ammeter 105 . At time T2 after time T1, both the decrease in battery voltage VB and the increase in circuit current IB are saturated, and thereafter both battery voltage VB and circuit current IB are constant (VB2, IBs).

図１０に示す通り、不良品の二次電池１１では良品の二次電池１１と比較して、回路電流ＩＢの上昇、電池電圧ＶＢの低下とも急峻である。そして、不良品の二次電池１１の場合の収束後の回路電流ＩＢｓ´は、良品の二次電池１１の場合の収束後の回路電流ＩＢｓより大きい。また、不良品の二次電池１１の収束後の電池電圧ＶＢ２´は、良品の二次電池１１の収束後の電池電圧ＶＢ２より低い。 As shown in FIG. 10, in the defective secondary battery 11, both the increase in the circuit current IB and the decrease in the battery voltage VB are steeper than in the non-defective secondary battery 11. FIG. Then, the circuit current IBs' after convergence in the case of the defective secondary battery 11 is larger than the circuit current IBs after convergence in the case of the non-defective secondary battery 11 . Further, the battery voltage VB2′ of the defective secondary battery 11 after convergence is lower than the battery voltage VB2 of the non-defective secondary battery 11 after convergence.

時刻Ｔ１後の回路１０３の状況が図１０のようになる理由を説明する。まず、電池電圧ＶＢが低下する理由は前述の通り二次電池１１の自己放電である。自己放電により、二次電池１１の起電要素Ｅには自己放電電流ＩＤが流れていることになる。自己放電電流ＩＤは、二次電池１１の自己放電量が多ければ大きく、自己放電量が少なければ小さい。短絡抵抗Ｒｐの値が小さい二次電池１１では、自己放電電流ＩＤが大きい傾向がある。 The reason why the state of the circuit 103 after time T1 is as shown in FIG. 10 will be explained. First, the reason why the battery voltage VB drops is self-discharge of the secondary battery 11 as described above. A self-discharge current ID flows through the electromotive element E of the secondary battery 11 due to self-discharge. The self-discharge current ID increases as the self-discharge amount of the secondary battery 11 increases, and decreases as the self-discharge amount decreases. A secondary battery 11 having a small short-circuit resistance Rp tends to have a large self-discharge current ID.

一方、時刻Ｔ１の後に電池電圧ＶＢの低下により流れる回路電流ＩＢは、二次電池１１を充電する向きの電流である。つまり回路電流ＩＢは、二次電池１１の自己放電を抑制する方向に作用し、二次電池１１の内部では自己放電電流ＩＤと逆向きである。そして、回路電流ＩＢが上昇して自己放電電流ＩＤと同じ大きさになると、実質的に、自己放電が停止する。これが時刻Ｔ２である。よってそれ以後は、電池電圧ＶＢも回路電流ＩＢも一定（ＶＢ２、ＩＢｓ）となるのである。なお、回路電流ＩＢが収束したか否かについては、既知の手法で判定すればよい。例えば、回路電流ＩＢの値を適当な頻度でサンプリングして、値の変化があらかじめ定めた基準より小さくなったときに収束したと判定すればよい。 On the other hand, the circuit current IB that flows due to the drop in the battery voltage VB after the time T1 is a current that charges the secondary battery 11 . In other words, the circuit current IB acts in the direction of suppressing the self-discharge of the secondary battery 11 and is opposite to the self-discharge current ID inside the secondary battery 11 . Then, when the circuit current IB rises and reaches the same magnitude as the self-discharge current ID, the self-discharge stops substantially. This is time T2. Therefore, after that, both the battery voltage VB and the circuit current IB are constant (VB2, IBs). Whether or not the circuit current IB has converged may be determined by a known method. For example, the value of the circuit current IB may be sampled at an appropriate frequency, and convergence may be determined when the change in value becomes smaller than a predetermined reference.

ここで前述のように回路電流ＩＢは、電流計１０５の読み値として直接に把握することができる。そこで、収束後の回路電流ＩＢｓに対して閾値ＩＫを設定しておくことで、二次電池１１の良否判定ができることになる。収束後の回路電流ＩＢｓが閾値ＩＫより大きかった場合にはその二次電池１１は自己放電量の多い不良品であり、回路電流ＩＢｓが閾値ＩＫより小さかった場合にはその二次電池１１は自己放電量の少ない良品である、ということである。 Here, the circuit current IB can be directly grasped as a read value of the ammeter 105 as described above. Therefore, by setting a threshold value IK for the circuit current IBs after convergence, it is possible to determine whether the secondary battery 11 is good or bad. If the circuit current IBs after convergence is greater than the threshold IK, the secondary battery 11 is defective with a large amount of self-discharge. It means that it is a good product with a small amount of discharge.

なお、図１０における収束後の電池電圧ＶＢ２による良否判定は、原理図である図１０においては明確に判断できるが、前述のとおり、端子の接触抵抗などの影響で必ずしも電圧計１０６の読み値として正確に現れるものではない。 10 can be clearly determined based on the battery voltage VB2 after convergence in FIG. 10, which is a principle diagram. It doesn't appear exactly.

以上が、検査装置１による二次電池１１の検査方法の基本原理である。
＜従来技術で測定した電流値＞
図１１は、二次電池１１のそれぞれに従来の検査装置１０１接続して回路１０３を構成して測定した電流値のグラフである。横軸に測定時間（ｓｅｃ）、縦軸に電流値（Ａ）を示す。図１０に示すグラフと比較すると、測定値に大きなブレを生じており、収束時刻Ｔ２も明確ではない。 The above is the basic principle of the inspection method of the secondary battery 11 by the inspection apparatus 1 .
<Current value measured by conventional technology>
FIG. 11 is a graph of current values measured by connecting the conventional inspection device 101 to each of the secondary batteries 11 to configure the circuit 103 . The horizontal axis indicates the measurement time (sec), and the vertical axis indicates the current value (A). Compared to the graph shown in FIG. 10, the measured values fluctuate greatly, and the convergence time T2 is not clear.

なお、図示は省略するが、電圧値ではさらに測定値に大きなブレを生じており、より判別が困難となっている。
＜本実施形態の検査方法＞
次に、このような基本原理を踏まえて、本実施形態の作用である検査装置１を説明する。 Although illustration is omitted, the voltage value has a large deviation in the measured value, which makes the determination more difficult.
<Inspection method of the present embodiment>
Next, based on such a basic principle, the inspection apparatus 1, which is the function of this embodiment, will be described.

図６は、本実施形態の検査装置１の構成を示すブロック図である。検査装置１は、検査対象である二次電池１１と、これと接続された直流電源４を有する回路３を備える。図７に示すように回路３は、基本的に図９に示す回路１０３を複数連結した回路で、サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎを備える。また、回路の電流を測定する電流計５、回路の電圧を測定する電圧計６を備える。また、サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎには、回路の切替えや開閉を行うリレーＲ１ａ～ＲＮｄを動作させたり、直流電源４の電圧変更を行ったりするアクチュエータ（不図示）を備える。また、これらのアクチュエータを駆動する駆動信号を送出する駆動手段であるドライバ２ｂを備える。そして、電流計５・電圧計６からの信号を入力して記憶し、ドライバ２ｂに必要な信号を送信して検査装置１を制御する制御手段であるＰＣ（パーソナルコンピュータ）２ａを備える。ＰＣ２ａが、本発明の測定値比較手段・閾値記憶手段・異常測定値検出手段として機能する。また、検査装置１が、電流測定手段を構成する。電圧計６・ＰＣ２ａ・ドライバ２ｂ・アクチュエータを備えた直流電源４が電圧セット手段を構成する。 FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of the inspection apparatus 1 of this embodiment. The inspection apparatus 1 includes a secondary battery 11 to be inspected and a circuit 3 having a DC power supply 4 connected thereto. As shown in FIG. 7, the circuit 3 is basically a circuit obtained by connecting a plurality of circuits 103 shown in FIG. 9, and includes sub-circuits 3a, 3b, . . . 3n. It also has an ammeter 5 for measuring the current of the circuit and a voltmeter 6 for measuring the voltage of the circuit. The sub-circuits 3a, 3b, . . . 3n are provided with actuators (not shown) for operating the relays R1a to RNd for switching and opening/closing the circuits, and for changing the voltage of the DC power supply 4. It also has a driver 2b, which is driving means for sending driving signals for driving these actuators. A PC (personal computer) 2a serving as control means for controlling the inspection apparatus 1 by inputting and storing signals from the ammeter 5 and the voltmeter 6 and transmitting necessary signals to the driver 2b is provided. The PC 2a functions as measured value comparison means, threshold storage means, and abnormal measured value detection means of the present invention. Moreover, the inspection apparatus 1 constitutes a current measuring means. A voltmeter 6, a PC 2a, a driver 2b, and a DC power supply 4 having an actuator constitute voltage setting means.

＜本実施形態の回路構成＞
図７は、本実施形態の回路３を示す回路図である。
＜回路３の構成＞
サブ回路３ａは、検査対象となる二次電池１１ａと、この二次電池１１ａ並列に直流電源４ａが接続される。この場合、接触抵抗の変動をキャンセルするため、例えば、はんだ付けやろう付けにより接続することが望まれる。また、各端子にバッテリーターミナルのようなコネクタなどにより接続する場合は、研磨して酸化被膜を除去する、金めっきを施す、強い力で締め付けるなどして、接触抵抗を極力下げる。 <Circuit configuration of the present embodiment>
FIG. 7 is a circuit diagram showing the circuit 3 of this embodiment.
<Configuration of circuit 3>
The sub-circuit 3a is connected to a secondary battery 11a to be inspected and a DC power supply 4a connected in parallel to the secondary battery 11a. In this case, it is desirable to connect by soldering or brazing, for example, in order to cancel variations in contact resistance. Also, when connecting to each terminal with a connector such as a battery terminal, the contact resistance should be reduced as much as possible by polishing to remove the oxide film, applying gold plating, or tightening with a strong force.

直流電源４ａの出力電源電圧ＶＳは、アクチュエータにより電圧の調整が可能となっている。直流電源４ａは、二次電池１１ａの正極外部端子１６ｂに正の、負極外部端子１８ｂに負の出力電源電圧ＶＳを印加可能に接続されている。このため、直流電源４ａにより二次電池１１ａの電池電圧ＶＢと等しい出力電源電圧ＶＳを印加すれば、電圧は均衡し、回路３ａに流れる電流はゼロになる。 The output power supply voltage VS of the DC power supply 4a can be adjusted by an actuator. The DC power supply 4a is connected to the positive external terminal 16b of the secondary battery 11a so as to be able to apply a positive output power supply voltage VS to the negative external terminal 18b of the secondary battery 11a. Therefore, if an output power supply voltage VS equal to the battery voltage VB of the secondary battery 11a is applied from the DC power supply 4a, the voltage is balanced and the current flowing through the circuit 3a becomes zero.

電流計５は、回路３に流れる電流を計測するものである。電流計５には、正の導線５ａと負の導線５ｂが接続されている。
電圧計６は、直流電源４ａの電圧を計測するものである。図７では、直流電源４ａを二次電池１１の正極外部端子１６ｂ、負極外部端子１８ｂに接触抵抗、すなわち寄生抵抗Ｒｘが生じないように電気的に結合させて回路３ａを構成させている。 Ammeter 5 measures the current flowing through circuit 3 . A positive conductor 5 a and a negative conductor 5 b are connected to the ammeter 5 .
The voltmeter 6 measures the voltage of the DC power supply 4a. In FIG. 7, the DC power supply 4a is electrically coupled to the positive external terminal 16b and the negative external terminal 18b of the secondary battery 11 so as not to generate a contact resistance, ie, a parasitic resistance Rx, thereby forming a circuit 3a.

＜リレーＲ＞
電流計５と電圧計６は、各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎとリレーＲを介して接続されている。リレーＲは、ドライバ２ｂからの駆動信号により開閉される。リレーＲは、ソレノイドによる有接点のものよりも、ここでは無接点のＭＯＳ ＦＥＴリレーなどのソリッドステート・リレーが望ましい。無接点リレーであると、基本的に接触抵抗の変動がなく、その動作も早い。そのため、多数のサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎを高速に切り替えて、各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの測定値を比較するタイムラグができるだけ少なくなるようにして実質的に「同時」に測定でき、かつ接触抵抗による測定値の変動をキャンセルして測定することができる。 <Relay R>
The ammeter 5 and the voltmeter 6 are connected to each of the sub-circuits 3a, 3b, . . . The relay R is opened and closed by a drive signal from the driver 2b. The relay R is preferably a solid state relay such as a contactless MOSFET relay here rather than a solenoid with contacts. If it is a non-contact relay, there is basically no change in contact resistance, and its operation is fast. . . 3n can be switched at high speed to minimize the time lag for comparing the measured values of each sub-circuit 3a, 3b, . , and can be measured by canceling the variation of the measured value due to the contact resistance.

直流電源４ａの負極と、二次電池１１ａの負極を接続する導線には、切り替えスイッチであるリレーＲ１ｃとリレーＲ１ｄとが直列に接続されている。リレーＲ１ｃとリレーＲ１ｄは、通常は、直流電源４ａの負極と、二次電池１１ａの負極を接続する回路を形成している。リレーＲ１ｃを動作させることで電流計５の導線５ａと、リレーＲ１ｄを動作させることで電流計５の導線５ｂと、それぞれ切り替えて接続させることができる。すなわち、直流電源４ａと二次電池１１ａと電流計５を直列に接続する回路を形成し、回路３ａに流れる電流を測定することができる。 A relay R1c and a relay R1d, which are changeover switches, are connected in series to a conductor connecting the negative electrode of the DC power supply 4a and the negative electrode of the secondary battery 11a. The relay R1c and the relay R1d normally form a circuit connecting the negative electrode of the DC power supply 4a and the negative electrode of the secondary battery 11a. By operating the relay R1c, the lead wire 5a of the ammeter 5 can be switched and connected, and by operating the relay R1d, the lead wire 5b of the ammeter 5 can be switched and connected. That is, a circuit is formed in which the DC power source 4a, the secondary battery 11a, and the ammeter 5 are connected in series, and the current flowing through the circuit 3a can be measured.

また、直流電源４ａと二次電池１１ａの正極側には、リレーＲ１ａが接続されている。また、直流電源４ａと二次電池１１ａの負極側には、リレーＲ１ｂが接続されている。リレーＲ１ａと、リレーＲ１ｂは、通常は開かれている。リレーＲ１ａを操作すると、リレーＲ１ａが閉じて電圧計６の導線６ａと接続する。また、リレーＲ１ｂを操作すると、リレーＲ１ｂが閉じて電圧計６の導線６ｂと接続する。すなわち、電圧計６が直流電源４ａと二次電池１１ａと並列に接続され、直流電源４ａ、すなわちサブ回路３ａの電圧を測定する。 A relay R1a is connected to the positive electrode side of the DC power supply 4a and the secondary battery 11a. A relay R1b is connected to the negative electrode side of the DC power supply 4a and the secondary battery 11a. Relay R1a and relay R1b are normally open. When the relay R1a is operated, the relay R1a is closed and connected to the conductor 6a of the voltmeter 6. Further, when the relay R1b is operated, the relay R1b is closed and connected to the lead wire 6b of the voltmeter 6. That is, a voltmeter 6 is connected in parallel with the DC power supply 4a and the secondary battery 11a, and measures the voltage of the DC power supply 4a, that is, the sub-circuit 3a.

なお、リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄは常時直流電源４ａと二次電池１１ａが接続されるように切り替えられ、サブ回路３ａの電流を測定する場合に導線５ａ、５ｂに接続される。この場合、リレーＲ１ａ、リレーＲ１ｂは開いている。 The relays R1c and R1d are switched so that the DC power supply 4a and the secondary battery 11a are always connected, and are connected to the conductors 5a and 5b when measuring the current of the sub-circuit 3a. In this case, relay R1a and relay R1b are open.

また、リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂは、常時開いており、サブ回路３ａの電圧を測定する場合にリレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂが閉じられ、電圧計６の導線６ａ、６ｂと接続する。この場合、リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄは直流電源４ａと二次電池１１ａが接続されるようになっている。 Also, the relays R1a and R1b are normally open, and when measuring the voltage of the sub-circuit 3a, the relays R1a and R1b are closed and connected to the conductors 6a and 6b of the voltmeter 6 . In this case, the relays R1c and R1d are connected to the DC power source 4a and the secondary battery 11a.

回路３ｂ…も同様に構成されている。このように、検査対象となる二次電池１１がＮ個ある場合には、Ｎ個のサブ回路３ａ～３ｎが形成される。
＜第１の実施形態の作用＞
＜電流測定の前の電圧調整＞
ＰＣ２ａは、二次電池１１の検査を開始するに当たり、［リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄ］、［リレーＲ２ｃ及びリレーＲ２ｄ］、…［リレーＲＮｃ及びリレーＲＮｄ］は、すべて閉じた状態で、直流電源４ａ～ｎと二次電池１１ａ～ｎを、それぞれ接続した状態とする。 Circuits 3b are similarly constructed. Thus, when there are N secondary batteries 11 to be inspected, N sub-circuits 3a to 3n are formed.
<Action of First Embodiment>
<Voltage adjustment before current measurement>
[Relay R1c and relay R1d], [relay R2c and relay R2d], . n and the secondary batteries 11a to 11n are connected to each other.

一方、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]、[リレーＲ２ａ及びリレーＲ２ｂ]、…[リレーＲＮａ及びリレーＲＮｂ]をすべて開いておく。
次に、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ａの電圧を計測し、その計測した電圧値に応じて、ドライバ２ｂから直流電源４ａの電圧調整手段４１を操作して、サブ回路３ａに流れる電流がゼロになるように電圧を調整する。 On the other hand, [relay R1a and relay R1b], [relay R2a and relay R2b], . . . [relay RNa and relay RNb] are all opened.
Next, [relay R1a and relay R1b] are closed, the voltage of the sub-circuit 3a is measured by the voltmeter 6, and the voltage adjustment means 41 of the DC power supply 4a is operated from the driver 2b according to the measured voltage value. , the voltage is adjusted so that the current flowing through the subcircuit 3a becomes zero.

続いて、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]を開いて、[リレーＲ２ａ及びリレーＲ２ｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ｂの電圧を計測し、その計測した電圧値に応じて、ドライバ２ｂから直流電源４ｂの電圧調整手段（不図示）を操作して、サブ回路３ｂに流れる電流がゼロになるように電圧を調整する。 Next, open [relay R1a and relay R1b], close [relay R2a and relay R2b], measure the voltage of sub-circuit 3b with voltmeter 6, and according to the measured voltage value, direct current from driver 2b By operating the voltage adjusting means (not shown) of the power supply 4b, the voltage is adjusted so that the current flowing through the subcircuit 3b becomes zero.

同じように、[リレーＲＮａ及びリレーＲＮｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ｎの電圧を計測し、その計測した電圧値に応じて、ドライバ２ｂから直流電源４ｎの電圧調整手段（不図示）を操作して、サブ回路３ｎに流れる電流がゼロになるように電圧を調整する。 Similarly, [relay RNa and relay RNb] are closed and the voltage of sub-circuit 3n is measured by voltmeter 6, and according to the measured voltage value, voltage adjustment means (not shown) from driver 2b to DC power supply 4n to adjust the voltage so that the current flowing through the subcircuit 3n becomes zero.

このようにして、ＰＣ２ａとドライバ２ｂは電圧セット手段として、複数のサブ回路３ａ～３ｎのそれぞれの電源電圧をゼロとする。できるだけ短時間のうちに同じ動作を繰り返して、各サブ回路３ａ～ｎの測定開始のサブ回路電流ＩＢａ～ｎを、限りなくゼロに近づけることが好ましい。 In this manner, the PC 2a and the driver 2b serve as voltage setting means to set the power supply voltages of the plurality of sub-circuits 3a to 3n to zero. It is preferable to repeat the same operation in as short a time as possible so that the sub-circuit currents IBa-n at the start of measurement of each of the sub-circuits 3a-n approach zero as much as possible.

このように、各サブ回路３ａ～ｎの準備ができたら、電流値の測定を行う。
＜電流値の測定方法＞
電流は、以下の手順で測定される。［リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄ］、［リレーＲ２ｃ及びリレーＲ２ｄ］、…［リレーＲＮｃ及びリレーＲＮｄ］は、それぞれ排他択一的に動作する。すなわち、［リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄ］が電流計５に接続されている場合は、［リレーＲ２ｃ及びリレーＲ２ｄ］、…［リレーＲＮｃ及びリレーＲＮｄ］は電流計５に接続されない。[リレーＲ２ｃ及びリレーＲ２ｄ]が電流計５に接続されている場合は、[リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄ]、…[リレーＲＮｃ及びリレーＲＮｄ]は電流計５に接続されない。 Thus, when each of the sub-circuits 3a to 3n is ready, the current value is measured.
<How to measure the current value>
Current is measured by the following procedure. [Relay R1c and relay R1d], [relay R2c and relay R2d], . . . [relay RNc and relay RNd] operate exclusively alternatively. That is, when [relay R1c and relay R1d] are connected to ammeter 5, [relay R2c and relay R2d], . When [relay R2c and relay R2d] are connected to ammeter 5, [relay R1c and relay R1d], .

このように、サブ回路３ａ、サブ回路３ｂ、…サブ回路３ｎの順に電流計５によりサブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎが測定される。
サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎでは、およそ４～５秒周期で測定をし、１つのサブ回路当たりの測定時間は０．１秒以下で、１０個のサブ回路を測定すると１秒程度で完了する。 In this way, the sub-circuit currents IBa, IBb, .
The sub-circuits 3a, 3b, . do.

＜取得する電流値＞
電流計５により測定された瞬間電流値Ａｐは、図示しないインターフェイスを介してＡ/Ｄ変換されて、制御手段であるＰＣ（パーソナルコンピュータ）２ａに入力される。ＰＣ２ａでは、取得されたサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの瞬間電流値Ａｐを時刻情報と共に記憶する。 <Acquired current value>
An instantaneous current value Ap measured by the ammeter 5 is A/D converted via an interface (not shown) and input to a PC (personal computer) 2a as control means. The PC 2a stores the obtained instantaneous current values Ap of the sub-circuits 3a, 3b, . . . 3n together with time information.

電流計５により取得する電流値は、基本的に時間データと関連付けられたその瞬間の瞬間電流値Ａｐである。また、ＰＣ２ａは、瞬間電流値Ａｐに基づいて所定の時間の長さの区間電流を積算し平均を求め区間平均電流値Ａａを算出する。さらに、時間をずらしながら時系列で区間平均電流値Ａａを計測して移動平均電流値Ａｍを求めている。 The current value obtained by the ammeter 5 is basically the instantaneous current value Ap associated with the time data. In addition, the PC 2a integrates the section current for a predetermined length of time based on the instantaneous current value Ap, finds the average, and calculates the section average current value Aa. Further, the moving average current value Am is obtained by measuring the interval average current value Aa in chronological order while shifting the time.

さらに、移動平均電流値Ａｍを微分し、電流値の変化率ΔＡを求めている。この場合、変化率ΔＡがしきい値より小さくなったとき、回路の電流が収束して安定したとして、二次電池１１の良否の判別の有効なデータとして判断するようにする。 Further, the moving average current value Am is differentiated to obtain the change rate ΔA of the current value. In this case, when the rate of change .DELTA.A becomes smaller than the threshold value, it is assumed that the current in the circuit has converged and stabilized, and this is judged as valid data for determining whether the secondary battery 11 is good or bad.

＜二次電池１１の良否判別＞
上記のような手順で測定された電流値に基づいて、検査対象である二次電池１１ａ、１１ｂ、…１１ｎは、次のような手順で良否が判断される。 <Quality Determination of Secondary Battery 11>
Based on the current values measured by the above procedure, the quality of the secondary batteries 11a, 11b, .

二次電池１１が良品か不良品かを判断するには、前述した図１０に示すように、サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎの電流値が収束する収束時刻Ｔ２を経過してから測定する。 In order to determine whether the secondary battery 11 is good or bad, as shown in FIG. 10 described above, the sub-circuit currents IBa, IBb, . .

基本的に、閾値ＩＫと比較して、閾値ＩＫより大きな場合は、自己放電が大きいと判断して不良品と判断する。
＜測定値の調整＞
閾値が設定されていない場合は、サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎを相互に比較する。この場合、サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎは、リレーＲが切り替えられることにより、例えば３秒ごとにサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの順に０．１秒で切り替えられて、電流が測定される。この測定値は、サブ回路が１０回路あれば、最大時間差が０．９秒となる。ここで、本実施形態では、リレーＲを用いて回路が高速で切り替えられ同一の電流計５を用いて測定するため、接触抵抗や外部ノイズなどの影響が少なく、電流計５の個体差もなく緩やかな温度変化や、電解質の変化の影響に限られる。そのため、測定値としては実質的に同時として比較可能な測定値として扱うことができる。 Basically, when compared with the threshold value IK, if the value is greater than the threshold value IK, it is determined that the self-discharge is large and the product is determined to be defective.
<Adjustment of measured value>
If no threshold is set, the sub-circuit currents IBa, IBb, . . . IBn are compared with each other. In this case, the sub-circuit currents IBa, IBb, . be. This measurement gives a maximum time difference of 0.9 seconds if there are 10 sub-circuits. Here, in this embodiment, since the circuit is switched at high speed using the relay R and the same ammeter 5 is used for measurement, the influence of contact resistance and external noise is small, and there is no individual difference between the ammeters 5. Limited to gradual temperature changes and electrolyte changes. Therefore, the measured values can be treated as substantially simultaneous and comparable measured values.

さらに、サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの測定を、例えば１０巡させて、その平均を取ることで、短時間のサージ電流などの影響をキャンセルすることができる。
測定する時間間隔や測定する回数は、測定値のばらつきの程度により適宜調整する。 Further, the sub-circuits 3a, 3b, . . . 3n are measured ten times, for example, and their average is taken, thereby canceling the effects of short-term surge currents and the like.
The time interval for measurement and the number of times of measurement are appropriately adjusted according to the degree of variation in measured values.

＜測定値相互の比較＞
測定値の比較は、閾値の設定がないときは、サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎのうちで最も電流値が低いものを良品と判断し、ここから所定の範囲から外れて、電流値が大きなものを不良品と判断する。 <Comparison of measured values>
In the comparison of the measured values, when there is no threshold setting, the one with the lowest current value among the sub-circuit currents IBa, IBb, . Large items are considered defective.

この場合、サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎの標準偏差を求め、各サブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎの偏差値で判断するようにしてもよい。
＜閾値の設定１＞
良品として既知の二次電池１１を含んだサブ回路でのサブ回路電流ＩＢの測定値に基づいて、良品を示すサブ回路電流ＩＢを基準値として設定する。次に、この基準値を基準として、正常なサブ回路電流ＩＢの範囲を閾値ＩＫとして設定する。この場合、設定した範囲から外れたら不良品として判断する。 In this case, the standard deviation of the sub-circuit currents IBa, IBb, .
<Threshold setting 1>
A sub-circuit current IB indicative of a non-defective product is set as a reference value based on the measured value of the sub-circuit current IB in the sub-circuit containing the secondary battery 11 known as a non-defective product. Next, based on this reference value, the range of the normal sub-circuit current IB is set as the threshold value IK. In this case, if the product is out of the set range, it is determined as a defective product.

＜閾値の設定２＞
上記閾値とは異なり、二次電池１１ｎは、模擬的に不良電池を再現した比較用の二次電池とし、この比較用二次電池１１ｎの電流を他の二次電池１１ａ、１１ｂ、…と実質的に同時に測定する。ＰＣ２ａは、この時のサブ回路電流ＩＢｎを時刻の経過とともに記憶する。 <Threshold setting 2>
Different from the above threshold value, the secondary battery 11n is used as a secondary battery for comparison that simulates a defective battery. measured at the same time. The PC 2a stores the sub-circuit current IBn at this time as time elapses.

図８を参照して、他のサブ回路３ａ、３ｂ、…のサブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ…の測定値と、比較用の二次電池１１ｎのサブ回路３ｎの同時刻と看做せる測定値の比較について説明する。他のサブ回路３ａ、３ｂ、…のサブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ…が、比較用の二次電池１１ｎのサブ回路３ｎの同時刻と看做せる測定値は、基本的に、測定する電流計５、電圧計６の個体差、回路３の接触抵抗の変動、周囲の温度・振動・磁界・電界の変動を同一条件になる。そのため、サブ回路３ａ、３ｂ、…のサブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ…と、比較用の二次電池１１ｎのサブ回路３ｎの回路電流ＩＢｎは、実質的に同時に測定した電流値はいずれも変動していても、図８に示すように、ほとんどパラレルな変動を示し、その差は変動が小さくなる。この差が、設定した閾値より小さかった場合には、自己放電が大きいとして、不良品と推定して良否を判断する。 8, the measured values of sub-circuit currents IBa, IBb, . . . of other sub-circuits 3a, 3b, . A comparison is explained. The sub-circuit currents IBa, IBb, . . . of the other sub-circuits 3a, 3b, . , individual differences of the voltmeter 6, fluctuations in the contact resistance of the circuit 3, and fluctuations in ambient temperature, vibration, magnetic field, and electric field are the same conditions. Therefore, the sub-circuit currents IBa, IBb, . . . of the sub-circuits 3a, 3b, . However, as shown in FIG. 8, almost parallel fluctuations are exhibited, and the difference between them shows a smaller fluctuation. If this difference is smaller than the set threshold value, it is determined that the self-discharge is large and the product is presumed to be defective.

＜二次電池の製造方法＞
図４は、二次電池１１の製造方法を示すフローチャートである。以下、図４を参照して二次電池の製造方法について説明する。 <Method for manufacturing secondary battery>
FIG. 4 is a flow chart showing a method for manufacturing the secondary battery 11. As shown in FIG. A method for manufacturing a secondary battery will be described below with reference to FIG.

二次電池の製造方法は、捲回工程（Ｓ１）と、端子溶接工程（Ｓ２）と、フィルム挿入工程（Ｓ３）と、セル挿入工程（Ｓ４）とを備える。これに続き、封缶工程（Ｓ５）と、セル拘束工程（Ｓ６）と、セル加熱工程（Ｓ７）と、封止工程（Ｓ８）とを備える。 The secondary battery manufacturing method includes a winding step (S1), a terminal welding step (S2), a film inserting step (S3), and a cell inserting step (S4). This is followed by a can sealing step (S5), a cell binding step (S6), a cell heating step (S7), and a sealing step (S8).

捲回工程（Ｓ１）は、正極板１４ａと負極板１４ｂとをセパレータ１４ｃを介して捲回する工程である。図２に示すように、正極板１４ａと負極板１４ｂとは、セパレータ１４ｃを挟んで対向するようにし、セパレータ１４ｃを介して捲回して極板群１４を形成する。このとき、正極板１４ａの端部と負極板１４ｂの端部は、両端にはみ出すように捲回され、中央部は正極板１４ａと負極板１４ｂより長く形成されたセパレータ１４ｃが外周に積層される。 The winding step (S1) is a step of winding the positive electrode plate 14a and the negative electrode plate 14b with the separator 14c interposed therebetween. As shown in FIG. 2, the positive electrode plate 14a and the negative electrode plate 14b face each other with the separator 14c interposed therebetween, and are wound to form the electrode plate group 14 with the separator 14c interposed therebetween. At this time, the end of the positive electrode plate 14a and the end of the negative electrode plate 14b are wound so as to protrude from both ends, and the separator 14c formed longer than the positive electrode plate 14a and the negative electrode plate 14b is laminated on the outer periphery in the central portion. .

端子溶接工程（Ｓ２）は、図３に示すように、正極板１４ａに正極端子１６ａが溶接され、正極端子１６ａは正極集電部１５の下部に溶接される。また、負極板１４ｂに負極端子１８ａが溶接され、負極端子１８ａは負極集電部１７に溶接される。 In the terminal welding step (S2), as shown in FIG. 3, the positive electrode terminal 16a is welded to the positive electrode plate 14a, and the positive electrode terminal 16a is welded to the lower portion of the positive current collector 15. As shown in FIG. A negative electrode terminal 18 a is welded to the negative electrode plate 14 b , and the negative electrode terminal 18 a is welded to the negative current collector 17 .

フィルム挿入工程（Ｓ３）は、極板群１４の挿入に先立って、ケース１２と極板群１４との間の絶縁を確保する絶縁用のフィルム（不図示）をケース１２の内側に挿入する。
セル挿入工程（Ｓ４）は、ケース１２との間にフィルムを介在させつつ、ケース１２の内部にセルとしての極板群１４を挿入する。 In the film inserting step ( S<b>3 ), prior to inserting the electrode plate group 14 , an insulating film (not shown) that ensures insulation between the case 12 and the electrode plate group 14 is inserted inside the case 12 .
In the cell inserting step (S4), the electrode plate group 14 as a cell is inserted inside the case 12 while interposing a film between the case 12 and the case 12 .

封缶工程（Ｓ５）は、ケース１２に蓋部１３を溶接してケース１２を封缶する。ケース１２に極板群１４を挿入することで、極板群１４に連結されている蓋部１３がケース１２の開口部に配置されるため、蓋部１３の外周をケース１２の開口部に溶接できる。このとき、注入孔２０は開封されたままである。 In the can sealing step (S5), the lid portion 13 is welded to the case 12 to seal the case 12 . By inserting the electrode plate group 14 into the case 12 , the lid portion 13 connected to the electrode plate group 14 is arranged in the opening of the case 12 , so the outer periphery of the lid portion 13 is welded to the opening of the case 12 . can. At this time, the injection hole 20 remains unsealed.

セル拘束工程（Ｓ６）は、積層方向に圧縮する力をケース１２の外方から極板群１４に加える。このようにして複数の二次電池１１を一体として、同一の温度環境とする。
セル加熱工程（Ｓ７）は、極板群１４の加熱温度を１０５℃とすることで、正極合材層や負極合材層を乾燥させる。乾燥した電極合材層は、電解液が浸透しやすくなる。 In the cell restraining step (S6), a compressive force is applied to the electrode plate group 14 from the outside of the case 12 in the stacking direction. In this manner, a plurality of secondary batteries 11 are integrated and set in the same temperature environment.
In the cell heating step (S7), the electrode plate group 14 is heated to 105° C. to dry the positive electrode mixture layer and the negative electrode mixture layer. A dry electrode mixture layer is more likely to be permeated with an electrolytic solution.

封止工程（Ｓ８）は、注入孔２０からケース１２の内部に所定量の電解液を注入した後、注入孔２０を封止することで、極板群１４と電解液とをケース１２内に密閉収納する。
以上で、二次電池１１の構造自体の製造が完成する。 In the sealing step (S8), after a predetermined amount of electrolyte is injected into the case 12 through the injection hole 20, the injection hole 20 is sealed, so that the electrode plate group 14 and the electrolytic solution are contained in the case 12. Store in a closed container.
As described above, the manufacturing of the structure itself of the secondary battery 11 is completed.

＜製造後の後工程＞
このように製造された二次電池１１は、出荷に先立ち、充電による二次電池１１としての活性化、負極のＳＥＩ（Solid Electrolyte Interface）を形成したり、セル内の微小金属片を高温にすることでショートさせて消滅させたりすることなどを目的とした高温エージングなどの後工程を行う。図５は、二次電池１１の電池製造後の後工程の流れを示すフローチャートである。以下、図５を参照して説明する。 <Post-process after manufacturing>
The secondary battery 11 manufactured in this manner is activated as the secondary battery 11 by charging, forms SEI (Solid Electrolyte Interface) of the negative electrode, and heats fine metal pieces in the cell to a high temperature before shipment. A post-process such as high-temperature aging is performed for the purpose of short-circuiting and disappearing. FIG. 5 is a flow chart showing the flow of post-processes after manufacturing the secondary battery 11 . Description will be made below with reference to FIG.

まず、対象とされる二次電池１１の充電を行う（Ｓ１１）。この充電は、二次電池１１を電池として活性化するものであり、それぞれの二次電池１１の電池電圧ＶＢが狙いの値となるように行えばよい。但し、それぞれの二次電池１１を均一のＳＯＣとするのが好ましいため、フル充電が望ましい。 First, the target secondary battery 11 is charged (S11). This charging activates the secondary battery 11 as a battery, and may be performed so that the battery voltage VB of each secondary battery 11 reaches a target value. However, since it is preferable to make each secondary battery 11 have a uniform SOC, full charging is desirable.

次に、結束部材による結束および検査棚への積載を行う（Ｓ１２）。これにより、比較するそれぞれの二次電池１１ａ、１１ｂ、…１１ｎが同一の温度・振動・電界・磁界の条件となるようにする。 Next, binding with a binding member and loading onto an inspection shelf are performed (S12). . . 11n to be compared have the same conditions of temperature, vibration, electric field and magnetic field.

その後、高温エージングを行う（Ｓ１３）。本実施形態では、初期充電したのち３５°Ｃ以上で４０時間保持する。所定時間が経過したら、保温を終了し、冷却工程（Ｓ１４）を行う。冷却は、そのまま室温に放置する外、常温また冷却した空気を送風したりするなど、その方法は問わないが、複数の二次電池１１が均一に冷却されることが条件である。 After that, high temperature aging is performed (S13). In this embodiment, the battery is held at 35° C. or higher for 40 hours after initial charging. After a predetermined time has elapsed, the heat retention is terminated, and the cooling step (S14) is performed. Cooling may be performed by leaving the secondary batteries 11 at room temperature or by blowing room temperature or cooled air, provided that the plurality of secondary batteries 11 are uniformly cooled.

冷却工程（Ｓ１４）が終了したら、図７に示す回路３を構成する（Ｓ１５）。それぞれの二次電池１１ａ、１１ｂ、…１１ｎを同時に測定するため、それぞれの二次電池１１ａ、１１ｂ、…１１ｎに直流電源４ａ、４ｂ、…４ｎを装着する。直流電源４ａ、４ｂ、…４ｎを装着してサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎを構成したら、直流電源４ａ、４ｂ、…４ｎの電圧を調整して回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、ＩＢｎをゼロにする。 After the cooling step (S14) is completed, the circuit 3 shown in FIG. 7 is constructed (S15). 4n are attached to the secondary batteries 11a, 11b, . . . 4n to configure the sub-circuits 3a, 3b, . . . 3n, the voltages of the DC power supplies 4a, 4b, .

以上のようにサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎを準備したら、次に、回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、ＩＢｎの電流測定（Ｓ１６）を行い、各二次電池１１の電流値を取得する。
それぞれの二次電池１１から取得した測定値を比較して、異常値を発見する。この異常値は、過去生産した二次電池１１の基礎資料がない場合は、平均値から突出したピーク電流ＩＢｐの二次電池１１を自己放電が大きい不良品と判断する。不良品として判断されたものは、出荷から排除する（Ｓ１７）。 After preparing the sub-circuits 3a, 3b, .
Abnormal values are found by comparing the measured values obtained from the respective secondary batteries 11 . If there is no basic data for the secondary battery 11 produced in the past, this abnormal value determines that the secondary battery 11 with a peak current IBp exceeding the average value is a defective product with large self-discharge. Products that are determined to be defective are excluded from shipment (S17).

（効果）以下本実施形態の検査方法の効果を列記する。
（１）回路における接触抵抗の変化に由来する変動、周囲や電池の温度、周囲の振動、磁界や電界など環境に由来する変動、電流計の電流の検知に由来する変動、電圧計の電圧の検知に由来する変動をキャンセルして測定することができる。そのため、それぞれの二次電池１１ａ、１１ｂ、…１１ｎのそれぞれの電流値を正確に測定し、比較することができる。その結果、二次電池１１の自己放電を精度よく検出し、精度よく良品、不良品の判別をすることができる。 (Effects) The effects of the inspection method of this embodiment are listed below.
(1) Fluctuations resulting from changes in contact resistance in circuits, ambient and battery temperatures, ambient vibrations, variations due to the environment such as magnetic and electric fields, variations due to current detection by ammeters, and voltage changes by voltmeters. Variations due to detection can be canceled and measured. Therefore, the current values of the respective secondary batteries 11a, 11b, . . . 11n can be accurately measured and compared. As a result, the self-discharge of the secondary battery 11 can be detected with high accuracy, and good products and defective products can be determined with high accuracy.

（２）同時に多数の二次電池１１を比較しながら良品か不良品かの検査することができる。
（３）短時間に多数の二次電池１１が良品か不良品かの検査をＰＣ２ａにより自動的に判別することができる。 (2) It is possible to simultaneously compare a large number of secondary batteries 11 and inspect whether they are non-defective or defective.
(3) The PC 2a can automatically determine whether a large number of secondary batteries 11 are non-defective or defective in a short period of time.

（４）リレーＲを用いて各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの回路電流ＩＢを同一の電流計５で測定することができるため、電流計５の個体差に由来する測定誤差をキャンセルすることができる。 (4) Since the circuit current IB of each of the sub-circuits 3a, 3b, . can be done.

（５）リレーＲを用いて各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの直流電源４ａ、４ｂ…４ｎの電源電圧を同一の電圧計６で測定することができるため、電圧計６の個体差に由来する測定誤差をキャンセルすることができる。 (5) Since the power supply voltages of the DC power supplies 4a, 4b, . . . , 4n of the sub-circuits 3a, 3b, . can cancel the measurement error.

（６）リレーＲを用いて各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎの測定を高速に循環するように行うことができる。このため、１つの電流計５や電圧計６でも実質的に同時に測定して、その測定値を比較することができる。 (6) A relay R can be used to rapidly cycle through the measurements of each of the subcircuits 3a, 3b, . . . 3n. Therefore, even one ammeter 5 and one voltmeter 6 can be measured substantially simultaneously, and the measured values can be compared.

（７）リレーＲは、無接触リレーを用いているため、電流計５、電圧計６との接続のための接触抵抗が生じない。そのため、多数の二次電池１１を比較する場合に、接触抵抗に由来する測定値の変動が少なく、正確な測定値を得ることができる。 (7) Since the relay R uses a non-contact relay, contact resistance for connection with the ammeter 5 and the voltmeter 6 does not occur. Therefore, when comparing a large number of secondary batteries 11, it is possible to obtain accurate measurement values with little variation in measurement values due to contact resistance.

（８）直流電源４と二次電池１１をはんだ付けなどで接続した場合には、この接続において接触抵抗の発生を小さくすることができる。
（９）ＰＣ２ａとドライバ２ｂが電圧セット手段として、各直流電源４の電圧を調整して測定する多数のサブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎに流れる電流をほぼ同時にゼロとすることができ、実質的に同時に測定を開始することができる。 (8) When the DC power supply 4 and the secondary battery 11 are connected by soldering or the like, contact resistance can be reduced in this connection.
(9) The PC 2a and the driver 2b function as voltage setting means to adjust and measure the voltages of the respective DC power supplies 4 so that the currents flowing through the sub-circuits 3a, 3b, . . . measurement can be started at the same time.

（１０）同時に測定を開始することができるので、各サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎを時間的に同じ条件で比較することができる。
（１１）サブ回路電流ＩＢａ…を瞬間値だけでなく、区間平均値を測定値として用いることで、サージ電流など瞬発的なノイズの影響を小さくして、より正確に測定値を比較できる。さらに、移動平均を用いて測定値を比較することができる。 (10) Since measurements can be started simultaneously, each subcircuit 3a, 3b, . . . 3n can be compared under the same temporal conditions.
(11) By using not only the instantaneous values of the sub-circuit currents IBa, but also the interval average values as the measured values, the influence of instantaneous noise such as surge currents can be reduced, and the measured values can be compared more accurately. Additionally, moving averages can be used to compare measurements.

（１２）また、測定値について、基準値と閾値Ｋを設けることで、単独の二次電池１１の良否を判別することができる。
（１３）さらに、二次電池１１ｎは、模擬的に内部放電の大きな不良電池を再現した比較用の二次電池１１ｎとすることで、他の検査対象と同じ条件でサブ回路３ｎを形成し、同一の条件で測定値を比較することができる。このように不良電池を基準にした閾値を設けることで、確実に不良電池を排除することができる。同一の時間条件で、測定値と閾値との差が所定の範囲内となれば、確実に不良品と判別できる。 (12) Also, by providing a reference value and a threshold value K for the measured value, it is possible to determine the quality of the single secondary battery 11 .
(13) Furthermore, the secondary battery 11n is a secondary battery 11n for comparison that simulates a defective battery with a large internal discharge, thereby forming a sub-circuit 3n under the same conditions as other test objects, Measurements can be compared under identical conditions. By providing a threshold based on the defective battery in this way, the defective battery can be reliably excluded. If the difference between the measured value and the threshold falls within a predetermined range under the same time conditions, the product can be reliably determined as defective.

（１４）測定値は、測定開始から電流が安定する収束時刻Ｔ２（図１０参照）を越えてから足測定するので、正確に良否の判断をすることができる。
（１５）さらに、電流の変化率Δが閾値より小さくなったときに測定するようにした場合も、サブ回路電流ＩＢが安定したところで検査することができるため、正確に良否の判定ができる。 (14) Since the measured value is measured after passing the convergence time T2 (see FIG. 10) at which the current stabilizes from the start of the measurement, it is possible to accurately judge the quality.
(15) Furthermore, even when the measurement is made when the current change rate Δ becomes smaller than the threshold value, the inspection can be performed when the sub-circuit current IB is stabilized, so that it is possible to accurately judge the quality.

＜第２の実施形態＞
第１の実施形態では、測定値としてサブ回路電流ＩＢａ、ＩＢｂ、…ＩＢｎにより、自己放電の有無を判断し、二次電池１１の良否を判断した。第２の実施形態では電圧値を用いて、二次電池１１の良否を判断する点で異なる。図１０に示すように、不良品の二次電池１１は、良品の二次電池１１よりも、自己放電のため、大きな電流が流れるため、この電流値の比較で二次電池１１の良否を判断していた。一方、同様に図１０に示すように、理論的には、直流電源４の電圧値も、測定を開始して、収束時刻Ｔ２を過ぎてから電圧値を比較すれば、その電圧差から二次電池１１の良否を判断できる。 <Second embodiment>
In the first embodiment, the sub-circuit currents IBa, IBb, . The second embodiment differs in that the quality of the secondary battery 11 is determined using the voltage value. As shown in FIG. 10, a defective secondary battery 11 carries a larger current than a good secondary battery 11 due to self-discharge. Was. On the other hand, as shown in FIG. 10, theoretically, the voltage value of the DC power supply 4 can also be measured by starting the measurement and comparing the voltage values after the convergence time T2. The quality of the battery 11 can be determined.

しかしながら、従来は測定値が安定しないため誤差が大きく、正しく良否を判断できなかった。ところが第２の実施形態では、リレーＲを用いることで接触抵抗が生じにくく、また、電圧計６を共用することで、電圧計６の個体差に由来する誤差も生じにくい。そこで、出力電源電圧ＶＳに基づき、二次電池の良否の判別を行なえるようになっている。 However, conventionally, measurement values are not stable, resulting in large errors, making it impossible to accurately judge the quality of products. However, in the second embodiment, contact resistance is less likely to occur due to the use of the relay R, and errors due to individual differences in the voltmeter 6 are less likely to occur by sharing the voltmeter 6 . Therefore, it is possible to determine whether the secondary battery is good or bad based on the output power supply voltage VS.

無接点のリレーＲを用いた回路３を使用し、共通の電圧計６で高速で測定し、測定値を移動平均することで、測定値のブレを無くし、従来正確な判定ができなった電圧によっても、良否の判別ができる。 By using a circuit 3 that uses a contactless relay R, measuring at high speed with a common voltmeter 6, and taking a moving average of the measured values, the fluctuation of the measured values is eliminated, and the voltage that could not be accurately judged in the past. It is also possible to determine whether it is good or bad.

＜電圧値の測定方法＞
電圧を測定する場合は、以下の手順で測定される。［リレーＲ１ｃ及びリレーＲ１ｄ］、［リレーＲ２ｃ及びリレーＲ２ｄ］、…［リレーＲＮｃ及びリレーＲＮｄ］は、すべて閉じた状態で、直流電源４ａ～ｎと二次電池１１ａ～ｎを、それぞれ接続した状態とする。 <How to measure the voltage value>
When measuring the voltage, it is measured according to the following procedure. [relay R1c and relay R1d], [relay R2c and relay R2d], . and

一方、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]、[リレーＲ２ａ及びリレーＲ２ｂ]、…[リレーＲＮａ及びリレーＲＮｂ]をすべて開いておく。
次に、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ａの電圧を計測し、続いて、[リレーＲ１ａ及びリレーＲ１ｂ]を開いて、[リレーＲ２ａ及びリレーＲ２ｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ｂの電圧を計測し、同じように、[リレーＲＮａ及びリレーＲＮｂ]を閉じて電圧計６によりサブ回路３ｎの電圧を計測する。 On the other hand, [relay R1a and relay R1b], [relay R2a and relay R2b], . . . [relay RNa and relay RNb] are all opened.
Next, close [relay R1a and relay R1b] and measure the voltage of sub-circuit 3a with voltmeter 6, open [relay R1a and relay R1b], and close [relay R2a and relay R2b]. The voltage of the sub-circuit 3b is measured by the voltmeter 6, and similarly, the voltage of the sub-circuit 3n is measured by the voltmeter 6 with [relay RNa and relay RNb] closed.

サブ回路３ａ、３ｂ、…３ｎでは、およそ４～５秒周期で測定をし、１つのサブ回路当たりの測定時間は０．１秒以下で、１０個のサブ回路を測定すると１ｓ程度で完了する。
＜第２実施形態の作用＞
このように構成された検査装置１における二次電池１１の良否の判別方法は、第１の実施形態の電流値を電圧値と置き換えることで、同様に二次電池１１の良否の判別をすることができる。 The sub-circuits 3a, 3b, . . . 3n are measured at intervals of about 4 to 5 seconds, the measurement time per sub-circuit is 0.1 seconds or less, and the measurement of 10 sub-circuits is completed in about 1 s. .
<Action of Second Embodiment>
The method of determining the quality of the secondary battery 11 in the inspection apparatus 1 configured in this way is to similarly determine the quality of the secondary battery 11 by replacing the current value of the first embodiment with the voltage value. can be done.

＜変形例＞
本発明は、上記実施形態には限定されず、下記のように実施することもできる。
○実施形態では、二次電池１１の製造後の後工程の一部として内部放電の検査を行っているが、例えば、中古車から使用済みの蓄電デバイスを回収し、再使用が可能かどうかの検査方法にも好適に実施できる。 <Modification>
The present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented as follows.
○ In the embodiment, the internal discharge is inspected as part of the post-process after manufacturing the secondary battery 11. The inspection method can also be suitably implemented.

○検査は、第１の実施形態では電流を、第１の実施形態では電圧を測定値として使用しているが、もちろんこれらを併用して検査することもできる。
○蓄電デバイスは、リチウムイオン二次電池からなる二次電池１１に、限定されず、ニッケル水素二次電池などにも適用できる。また、自己放電が問題となる電池二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタなどのキャパシタなども含まれる。 In the inspection, the current is used as the measured value in the first embodiment, and the voltage is used as the measured value in the first embodiment.
O The electric storage device is not limited to the secondary battery 11 made of a lithium-ion secondary battery, and can be applied to a nickel-hydrogen secondary battery or the like. It also includes capacitors such as battery double-layer capacitors and lithium-ion capacitors, in which self-discharge becomes a problem.

○検査における二次電池１１のＳＯＣ（State of Charge）は限定されないが、自己放電を生じさせるには望ましくは６０％～１００％である。さらに望ましくは、１００％である。 ○ The SOC (State of Charge) of the secondary battery 11 in the inspection is not limited, but is preferably 60% to 100% in order to cause self-discharge. More preferably, it is 100%.

○「高温エージング」とは、温度は特定されないが、より高温の方がマイクロショートも活発になり自己放電が大きくなるため、好ましくは３５℃～８５℃（より好ましくは４０℃～８０℃、更に好ましくは５０℃～７０℃）である。逆にあまり高温であれば、電池性能が低下したりしてＳＥＩが劣化するため避けることが望まれる。 ○ "High temperature aging" is not specified in temperature, but the higher the temperature, the more active the micro-short and the greater the self-discharge, so it is preferably 35 ° C to 85 ° C (more preferably 40 ° C to 80 ° C, further preferably 50° C. to 70° C.). Conversely, if the temperature is too high, the battery performance will deteriorate and the SEI will deteriorate, so it is desirable to avoid it.

○「比較用の二次電池１１ｎ」は、実際に自己放電の大きな二次電池を用いてもよいし、模擬的に抵抗などの回路で不良電池を再現したものであってもよい。 The “secondary battery 11n for comparison” may be an actual secondary battery with a large self-discharge, or may be a defective battery that is simulated by a circuit such as a resistor.

１…検査装置、２ａ…ＰＣ（パーソナルコンピュータ・制御手段）、２ｂ…ドライバ（駆動手段）、３（３ａ、３ｂ、…３ｎ）…回路（サブ回路）、４（４ａ、４ｂ、…４ｎ）…直流電源（外部電源）、５…電流計（電流測定手段）、６…電圧計（電圧測定手段）、１１（１１ａ、１１ｂ、…１１ｎ）…二次電池、１２…ケース、１３…蓋部、１４…極板群、１４ａ…正極板、１４ｂ…負極板、１４ｃ…セパレータ、１５…正極集電部、１６ａ…正極端子、１６ｂ…正極外部端子、１７…負極集電部、１８ａ…負極端子、１８ｂ…負極外部端子、１９…放出部、２０…注入孔、Ｒ（Ｒ１ａ～ｄ、Ｒ２ａ～ｄ、ＲＮａ～ｄ）…リレー、ＶＳ…出力電源電圧、ＶＢ…電池電圧、ＩＤ…自己放電電流、Ｅ…起電要素、Ｒｐ…短絡抵抗、Ｒｓ…内部抵抗、ＩＢ（ＩＢａ～ｎ）…サブ回路電流、Ｔ１…（計測開始）時刻、Ｔ２…（収束）時刻 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Inspection apparatus 2a...PC (personal computer and control means) 2b...Driver (driving means) 3 (3a, 3b,...3n)...Circuits (sub-circuits) 4 (4a, 4b,...4n)... DC power supply (external power supply) 5 Ammeter (current measuring means) 6 Voltmeter (voltage measuring means) 11 (11a, 11b, 11n) Secondary battery 12 Case 13 Lid 14... Electrode plate group 14a... Positive electrode plate 14b... Negative electrode plate 14c... Separator 15... Positive electrode collector 16a... Positive electrode terminal 16b... Positive electrode external terminal 17... Negative collector 18a... Negative electrode terminal 18b Negative electrode external terminal 19 Release portion 20 Injection hole R (R1a-d, R2a-d, RNa-d) Relay VS Output power supply voltage VB Battery voltage ID Self-discharge current E... electromotive element, Rp... short-circuit resistance, Rs... internal resistance, IB (IBa to n)... sub-circuit current, T1... (measurement start) time, T2... (convergence) time

Claims (13)

充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続したサブ回路を形成するとともに、当該サブ回路を複数有した回路において、
前記複数のサブ回路のそれぞれに電流が流れないように前記サブ回路の外部電源の電圧を調整し、その後に前記サブ回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、
前記測定値は、同一の電圧計により前記複数のサブ回路のそれぞれの外部電源の電圧を選択的に測定可能な電圧測定手段を備え、前記複数のサブ回路を比較可能なタイミングで連続して選択して順次測定するとともに、
測定したそれぞれの測定値を記憶し、当該それぞれのサブ回路ごとの測定値を比較する測定値比較手段と、
当該測定値比較手段により比較された測定値から、異常な測定値を検出する異常測定値検出手段とを備えたことを特徴とする蓄電デバイスの検査装置。 In a circuit having a plurality of sub- circuits, wherein a sub-circuit is formed by connecting a charged power storage device to an external power supply whose voltage can be adjusted,
The electric storage device inspection apparatus adjusts the voltage of the external power supply of the sub-circuit so that current does not flow in each of the plurality of sub- circuits, and then determines the quality of the electric storage device based on the measured value of the sub- circuit. hand,
The measured value includes voltage measuring means capable of selectively measuring the voltage of each of the external power supplies of the plurality of sub- circuits with the same voltmeter, and continuously selects the plurality of sub- circuits at comparable timings. and measure sequentially,
a measured value comparison means for storing each measured value and comparing the measured value for each of the sub- circuits;
and an abnormal measured value detecting means for detecting an abnormal measured value from the measured values compared by the measured value comparing means. 充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続したサブ回路を形成するとともに、当該サブ回路を複数有した回路において、
前記複数のサブ回路のそれぞれに電流が流れないように前記サブ回路の外部電源の電圧を調整し、その後に前記サブ回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、
前記測定値は、同一の電流計により前記複数のサブ回路のそれぞれの回路電流を選択的に測定可能な電流測定手段を備え、前記複数のサブ回路を比較可能なタイミングで連続して選択して順次測定するとともに、
測定したそれぞれの測定値を記憶し、当該それぞれのサブ回路ごとの測定値を比較する測定値比較手段と、
当該測定値比較手段により比較された測定値から、異常な測定値を検出する異常測定値検出手段とを備えたことを特徴とする蓄電デバイスの検査装置。 In a circuit having a plurality of sub- circuits, wherein a sub-circuit is formed by connecting a charged power storage device to an external power supply whose voltage can be adjusted,
The electric storage device inspection apparatus adjusts the voltage of the external power supply of the sub-circuit so that current does not flow in each of the plurality of sub- circuits, and then determines the quality of the electric storage device based on the measured value of the sub- circuit. hand,
The measured value is obtained by selecting a current measuring means capable of selectively measuring the circuit current of each of the plurality of sub- circuits with the same ammeter, and continuously selecting the plurality of sub- circuits at comparable timings. While measuring sequentially,
a measured value comparison means for storing each measured value and comparing the measured value for each of the sub- circuits;
and an abnormal measured value detecting means for detecting an abnormal measured value from the measured values compared by the measured value comparing means. 前記複数のサブ回路のそれぞれの外部電源の電圧をゼロとする電圧セット手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓄電デバイスの検査装置。 3. The electric storage device inspection apparatus according to claim 1, further comprising voltage setting means for setting the voltage of the external power supply of each of said plurality of sub-circuits to zero. 前記複数のサブ回路の選択をリレーにより行うことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。 4. The power storage device inspection apparatus according to claim 1, wherein the plurality of sub- circuits are selected by a relay. 前記測定値は、設定された時間の区間平均を比較用の測定値とすることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。 5. The power storage device inspection apparatus according to claim 1, wherein the measured value is a measured value for comparison that is an average of a set time interval. 前記測定値は、前記それぞれのサブ回路の測定値の標準偏差により判断することを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。 6. The power storage device inspection apparatus according to claim 1, wherein the measured value is determined by a standard deviation of the measured values of the respective sub- circuits. 前記複数のサブ回路のうちの１つのサブ回路を予め許容範囲を超える自己放電を生じる比較用の蓄電デバイスを備えた回路としたことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。 7. The circuit according to any one of claims 1 to 6, wherein one sub- circuit among the plurality of sub- circuits is a circuit provided with a comparison power storage device that causes self-discharge exceeding an allowable range in advance. storage device inspection equipment. 充電済みの蓄電デバイスに電圧調整が可能な外部電源を接続したサブ回路を形成するとともに、当該サブ回路を複数有した回路において、
前記複数のサブ回路のそれぞれに電流が流れないように前記サブ回路の外部電源の電圧を調整し、その後に前記サブ回路の測定値により前記蓄電デバイスの良否を判定する蓄電デバイスの検査装置であって、
前記回路は、予め許容範囲を超える自己放電を生じる比較用の蓄電デバイスを備えたサブ回路を有し、
当該サブ回路により測定された測定値を、閾値の設定のために記憶する閾値記憶手段を備えたことを特徴とする蓄電デバイスの検査装置。 In a circuit having a plurality of sub- circuits, wherein a sub-circuit is formed by connecting a charged power storage device to an external power supply whose voltage can be adjusted,
The electric storage device inspection apparatus adjusts the voltage of the external power supply of the sub-circuit so that current does not flow in each of the plurality of sub- circuits, and then determines the quality of the electric storage device based on the measured value of the sub- circuit. hand,
The circuit has a sub- circuit with a comparison storage device that self-discharges in excess of an allowable range in advance,
1. An inspection apparatus for an electric storage device, comprising threshold storage means for storing a measured value measured by said sub- circuit for setting a threshold. 前記複数のサブ回路の測定値は、測定開始から所定時間経過後に測定することを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。 9. The power storage device inspection apparatus according to claim 1, wherein the measured values of the plurality of sub- circuits are measured after a predetermined time has elapsed from the start of measurement. 前記複数のサブ回路の測定値は、測定開始から増減率が設定値未満になった時点を基準に測定することを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置。 The power storage device test according to any one of claims 1 to 8, wherein the measured values of the plurality of sub- circuits are measured with reference to a point in time when the rate of increase or decrease from the start of measurement becomes less than a set value. Device. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の蓄電デバイスの検査装置を用いた蓄電デバイスの検査方法。 An electric storage device inspection method using the electric storage device inspection apparatus according to any one of claims 1 to 10. 請求項８に記載の蓄電デバイスの検査装置を用いて、
前記比較用の蓄電デバイスを備えたサブ回路と、検査対象の蓄電デバイスを備えたサブ回路との測定値を比較可能なタイミングで比較するステップと、
その測定値の差が基準値未満になった場合に、異常と判断する異常判断のステップを備えたことを特徴とする蓄電デバイスの検査方法。 Using the power storage device inspection apparatus according to claim 8,
comparing the measured values of the sub- circuit including the power storage device for comparison and the sub- circuit including the power storage device to be inspected at comparable timings;
A method for inspecting an electricity storage device, comprising an abnormality determination step of determining an abnormality when a difference between the measured values is less than a reference value. 請求項１１又は請求項１２に記載の蓄電デバイスの検査方法を含むことを特徴とする蓄電デバイスの製造方法。 13. A method for manufacturing an electricity storage device, comprising the method for inspecting an electricity storage device according to claim 11 or 12.
JP2019173925A 2019-09-25 2019-09-25 Electric storage device inspection apparatus, inspection method, and manufacturing method Active JP7271382B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019173925A JP7271382B2 (en) 2019-09-25 2019-09-25 Electric storage device inspection apparatus, inspection method, and manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019173925A JP7271382B2 (en) 2019-09-25 2019-09-25 Electric storage device inspection apparatus, inspection method, and manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021051906A JP2021051906A (en) 2021-04-01
JP7271382B2 true JP7271382B2 (en) 2023-05-11

Family

ID=75158101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019173925A Active JP7271382B2 (en) 2019-09-25 2019-09-25 Electric storage device inspection apparatus, inspection method, and manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7271382B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113341208B (en) * 2021-08-09 2021-10-15 江苏时代新能源科技有限公司 Method, device and equipment for detecting self-discharge current of battery cell and computer storage medium
CN115856677A (en) * 2023-03-03 2023-03-28 宁德时代新能源科技股份有限公司 Battery self-discharge detection method and device, electronic equipment and storage medium

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010231948A (en) 2009-03-26 2010-10-14 Primearth Ev Energy Co Ltd Method for inspecting internal short circuit of battery
JP2013054931A (en) 2011-09-05 2013-03-21 Toyota Motor Corp Inspection apparatus of secondary battery and inspection method of secondary battery
JP2017166877A (en) 2016-03-14 2017-09-21 トヨタ自動車株式会社 Method for inspecting short-circuiting of battery
JP2019016558A (en) 2017-07-10 2019-01-31 トヨタ自動車株式会社 Method for inspecting short circuit of power storage device and method for manufacturing power storage device
JP2019032198A (en) 2017-08-07 2019-02-28 トヨタ自動車株式会社 Power storage device inspection method and manufacturing method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010231948A (en) 2009-03-26 2010-10-14 Primearth Ev Energy Co Ltd Method for inspecting internal short circuit of battery
JP2013054931A (en) 2011-09-05 2013-03-21 Toyota Motor Corp Inspection apparatus of secondary battery and inspection method of secondary battery
JP2017166877A (en) 2016-03-14 2017-09-21 トヨタ自動車株式会社 Method for inspecting short-circuiting of battery
JP2019016558A (en) 2017-07-10 2019-01-31 トヨタ自動車株式会社 Method for inspecting short circuit of power storage device and method for manufacturing power storage device
JP2019032198A (en) 2017-08-07 2019-02-28 トヨタ自動車株式会社 Power storage device inspection method and manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021051906A (en) 2021-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10656212B2 (en) Method of inspecting electric power storage device for short circuit and method of manufacturing electric power storage device
CN109387788B (en) Method for inspecting electric storage device and method for manufacturing electric storage device
JP6973045B2 (en) Self-discharge inspection method for power storage devices
US10847849B2 (en) Inspection method of electrical storage device and manufacturing method thereof
CN110850306B (en) Inspection method and manufacturing method for electricity storage device
WO2012117448A1 (en) Secondary battery testing method
JP6794974B2 (en) Self-discharge inspection method for power storage devices
JP7271382B2 (en) Electric storage device inspection apparatus, inspection method, and manufacturing method
CN114944677A (en) Self-discharge inspection method for electricity storage device and method for manufacturing electricity storage device
US20190250216A1 (en) Inspection apparatus of electrical storage device
US11609260B2 (en) Method for inspecting insulation of a secondary battery
JP2021034348A (en) Inspection method of power storage device and manufacturing method of power storage device
CN112213650B (en) Inspection method and manufacturing method for power storage device
US10928460B2 (en) Method of inspecting power storage device based on discharge current and method of producing the same
CN109425800A (en) The inspection method and manufacturing method of electrical storage device
CN115047342A (en) Self-discharge inspection method for power storage device and manufacturing method for power storage device
CN115443417A (en) Method and device for checking the state of a battery
JP7350796B2 (en) Device voltage adjustment method for power storage devices
JP2022113499A (en) Self-discharge inspection method for electricity storage device and method for manufacturing electricity storage device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220221

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20221122

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221129

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221221

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230418

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230426

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7271382

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150