JP7265733B2 - 再閉鎖可能なフラップを備える、消費財用の容器 - Google Patents

Description

本発明は、消費財用の容器、特に喫煙物品用の容器に関する。

国際公開第２００８／１４２５４０号パンフレットに説明されているように、いくつかの煙草容器は、剛性の外装箱体、及び煙草が入れられる封止式内装袋体を含む。それらの容器は、その封止式内装袋体に、カバーフラップによって選択的に覆われる再封止可能な取出口を有する。カバーフラップは、ヒンジ式蓋に接続されているため、蓋の開閉によって、再封止可能な取出口の上側を覆うカバーフラップを同時に開け閉めする。カバーフラップは、取出口の周囲全体に延在する接着剤を使用して、内装袋体に固定されるため、カバーフラップは、内装袋体から引き離され、かつ再び固定され得る。これにより、蓋が閉鎖されているときに、カバーフラップが内装袋体内に煙草を封入できるようにする。

それら従来の梱包構造では、容器の寿命を通じて高品質の封止に適切な接着面の接着強度を選択すること、及び特に容器が初めて開放されるときに蓋を開けることができるようにすることに課題がある。強力すぎると、最初の開放によって、蓋の、特にヒンジ及び側面パネルを損傷させ、及び、弱すぎると、内装袋体へカバーフラップを取り付け損ない、及びさらには、数回開けた後には擦れ落ちることもあり得る。さらに、そのような選択は、カバーフラップ及び内装袋体の材料又はテクスチャーの各組み合わせに対して行われる必要がある。

この問題のいくつかの解決法が、有効接着領域を減らすことに基づいて提案されている。これらの解決法は、複雑でありかつ依然として接着面に依存しているため、この問題に部分的にしか対処していないので、依然として満足のいかないものである。

これらの容器において特定された別の問題は、ひとたび何本かの煙草が内装袋体から取り出されると、内装袋体へのカバーフラップの再位置決めが、悪名高くもあまり正確ではなく、再取り付けの問題さえも生じることである。

この問題を解決するために、特にカバーフラップに、より複雑な、それゆえコストが高い材料を使用するか、又は例えば、封止式袋体の下側に配置されかつ煙草をほぼ完全に取り囲む硬いインナーフレームを使用することによって、内装袋体を剛性にするかのいずれかの試みが行われている。これらの解決法は、よりコストがかかり、及び製造の複雑さが増すため、依然として満足のいかないものである。

それゆえ、本発明の目的は、再閉鎖可能なフラップを備える、消費財用の改良型の容器を提供することである。本発明の別の目的は、改良型の容器の外装箱体を形成するためのブランクを提供することである。

本発明の第１の態様は、消費財の内装袋体を収納する、ヒンジ式蓋を備える外装箱体を有する、喫煙物品などの消費財用の容器に関する。内装袋体は、消費財を取り出すことができかつ再閉鎖可能なフラップによって覆われるアクセス用開口が設けられている。再閉鎖可能なフラップは、蓋の開放位置と閉鎖位置との間で蓋が回転している間、第２の蓋パネルに対して相対的に可動である第１の蓋パネルに取り付けられている。開放位置と閉鎖位置との間で蓋が動いている間、第２の蓋パネルに対して相対的に可動である第１の蓋パネルを提供すること、及び再閉鎖可能なフラップを第１の可動パネルに取り付けることによって、容器の寿命を通じて、再閉鎖可能なフラップによってアクセス用開口を閉鎖する信頼性が高められる。

再閉鎖可能なフラップ及び第１の蓋パネルは、ヒンジ式蓋に対する付勢力を生成するように配置され得る。付勢力は、開放位置と閉鎖位置との間の蓋の動きを支持するように又はそれに抵抗するように、ある意味では又は両方の意味で、生成され得る。付勢力は、最初は蓋の動きに対抗し、それに続いて蓋の動きを支持するように、生成され得る。

再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルは、蓋が閉鎖位置から開放位置の方へ動かされるときに、開放位置の方へ付勢力を生成するように配置され得る。再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルを、蓋を開放する間に、そのような付勢力を生成するように配置することによって、蓋の開放は容易にされる。

再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルは、蓋が閉鎖位置から開放位置の方へ動かされるときに、閉鎖位置の方へ付勢力を生成するように配置され得る。再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルを、蓋を開放する間に、そのような付勢力を生成するように配置することによって、特に容器がバッグ又はポケット内に保持されているときに、偶発的な蓋の開放が防止される。

再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルは、蓋が開放位置から閉鎖位置の方へ動かされるときに、閉鎖位置の方へ付勢力を生成するように配置され得る。再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルを、蓋を閉鎖する間に、閉鎖位置の方へ付勢力を生成するように配置することによって、蓋の閉鎖は簡単にされる。

再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルは、蓋が開放位置から閉鎖位置の方へ動かされるときに、開放位置の方へ付勢力を生成するように配置され得る。再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルを、そのような付勢力を生成するように配置することによって、ユーザは、蓋を閉鎖するために追加的な力を加える必要がある。その結果、ユーザは、蓋がしっかりと閉鎖されていることを再確認する。

いくつかの実施形態では、第１の蓋パネルは、回転軸の周りで、第２の蓋パネルに関して回転可能であり、その場合、付勢力は、レバー効果によって生成され得る。付勢力は、蓋の開放及び／又は蓋の閉鎖を支援し得る。その代わりに、又はそれに加えて、付勢力は、偶発的な蓋の開放及び／又は蓋の閉鎖を防止し得る。

例えば、第１の蓋パネルは、第２の蓋パネルにヒンジ接続され得る（例えば折り目線によって）。特に好ましい例では、回転可能パネルの、第１の蓋パネルの回転軸に対向し得る側の縁は、開放位置と閉鎖位置との間の蓋の動きの一部の間、内装袋体と回動接触（ｐｉｖｏｔｉｎｇ ｃｏｎｔａｃｔ）している。回動接触は、蓋の閉鎖位置と中間の安定位置との間で発生し、その後、回動接触しなくなる。好ましくは、アクセス用開口は、中間位置において、再閉鎖可能なフラップによって覆われる。

そのような構成では、回転可能パネル及び再閉鎖可能なフラップは、最初の少ししか開いていない（ｆｅｗ ｄｅｇｒｅｅｓ ｏｆ ｏｐｅｎｉｎｇ）蓋の開放域に対置し、それにより、特に容器がバッグ又はポケット内にあるときの、偶発的な蓋の開放を防止する。開放位置の方への蓋のさらなる回転は、回転可能パネルを内装袋体と回動接触させて、旋回する縁の周りで旋回させる。その結果、回転可能パネルは、再閉鎖可能なフラップを内装袋体から離すように局所的に引っ張り、それにより、再閉鎖可能なフラップを内装袋体から引き離すために必要な力を減少させる。

回転可能パネルは、再閉鎖可能なフラップを開放位置に達するように延在させ、及び蓋が閉鎖する間、再閉鎖可能なフラップに張力を加え、それにより、再閉鎖可能なフラップの内装袋体に対する正確な再位置決めを保証する。蓋が閉鎖する間、回転可能パネルの旋回する縁は、ストップモーション位置において内装袋体と接触する。追加的な力を加えることによって、回転可能パネルは、ストップモーション位置に打ち勝ち、及び追加的な力を必要とせずに、旋回する縁の周りで蓋の閉鎖位置まで旋回する。それゆえ、ユーザは、この触覚によるフィードバック及びスナップ嵌め効果によって、容器がしっかりと閉鎖されることを再確認する。

第１の蓋パネルは、その回転軸から対向する縁まで測定された、少なくとも６ｍｍ、例えば少なくとも７ｍｍの長さを有し得る。これは、特に永久接着剤をその目的のために使用するときに、再閉鎖可能なフラップの第１の蓋パネルへの取り付けを支援する。

第１の蓋パネルは、その回転軸から対向する縁まで測定された、１２ｍｍ以下、例えば１０ｍｍ以下、例えば約９ｍｍの長さを有し得る。第１の蓋パネルの長さを制限することによって、蓋の開閉の最中にパネルを損傷させるリスク（例えば曲げることによって）が低下され、それにより、材料の選択オプションを広げる。

いくつかの実施形態では、可動パネルの相対的な動きは回転である。好ましい実施形態では、第１の蓋パネルは、蓋の回転軸に対して平行な軸の周りで回転する。しかし、他の実施形態では、可動パネルの相対的な動きは、例えば、内装袋体に対して実質的に垂直な方向での平行移動である。さらなる実施形態では、可動パネルの相対的な動きは、回転と平行移動の組み合わせである。

いくつかの実施形態では、第１の蓋パネルは、最初は、第２の蓋パネルに対して固定され得る。第１及び第２の蓋パネルを最初は相対的に固定することによって、第１の蓋パネルは、製造中、第２の蓋パネルに対して相対的に可動ではなく、及びひとたび１つ以上の壊れやすい接続部が破断されたら、可動となるにすぎず、破断は、再閉鎖可能なフラップが第１の蓋パネルに取り付けられているため、容器が初めて開放されるときに発生する。これにより、製造中の第１の蓋パネルへの再閉鎖可能なフラップの取り付けを容易にし、及び機械が詰まる可能性を防止する。

例えば、第１の蓋パネルは、壊れやすい接続部が壊された後、第２の蓋パネルに対して相対的に可動とし得る。特に好ましい一例では、第１の蓋パネルは、１つ以上の壊れやすい接続部によって第３の蓋パネルに接続される。

１つ以上の壊れやすい又は破断しやすい接続部は、異なる方法で形成され得る。例えば、第１及び第３の蓋パネルは、連続的又は不連続とし得る弱化線によって接続され得る。いくつかの例では、第１及び第３の蓋パネルは、１列のミシン目によって接続される。他の例では、第１及び第３の蓋パネルは、好適な深さのスコアラインによって接続される。例えば、スコアラインの深さは、第１及び第３の蓋パネルの厚さの約８０％、例えば第１及び第３の蓋パネルの厚さの約９０％とし得る。さらに別の例では、第１の蓋パネルは、第３の蓋パネルから部分的に打ち抜かれ、１つ以上の接続用ノッチを残す。

容器は又、インナーフレーム、例えば前壁及び一対の対向する側壁を有するＵ字形状のインナーフレームを含み得る。いくつかの実施形態では、インナーフレームは、内装袋体の内側に、消費財の一部分を取り囲んで設けられ得る。他の実施形態では、インナーフレームは、外装箱体と内装袋体との間に設けられる。インナーフレームを提供することによって、容器の剛性が高められ、それが、さらに、アクセス用開口の閉鎖の信頼性を高めるのに寄与する。

好ましい実施形態では、閉鎖位置では、再閉鎖可能なフラップ及び内装袋体は、結合領域において、アクセス用開口の周囲で、互いに隣あって設けられ、結合領域は、再封止可能な接着剤を有して、内装袋体と再閉鎖可能なフラップを剥離可能に付着する。

再閉鎖可能なフラップは内装袋体に取り付けられて、ヒンジ線の周りで内装袋体に対して可動となるようにする。いくつかの実施形態では、再閉鎖可能なフラップは内装袋体の外表面に取り付けられ得るため、内装袋体にあるアクセス用開口を覆う。そのような場合には、再閉鎖可能なフラップは、好ましくは、アクセス用開口の周囲を越えて延在する。

他の実施形態では、再閉鎖可能なフラップは、アクセス用開口を覆う内装袋体の外表面にある切断線又は弱化線によって規定される。そのような場合には、接着ラベルは、再閉鎖可能なフラップが接着ラベルに重なる部分において内装袋体の内表面に接着され、及びアクセス用開口は、例えば、切欠き部又は弱化線、又はアクセス用開口を覆うフラップを規定する切断線によって、接着ラベルに設けられ得る。

内装袋体は、金属箔、金属化紙又はプラスチックフィルムで形成され得る。内装袋体材料は、金属化ポリエチレンフィルム又は金属化ポリプロピレンなどの金属化プラスチックフィルムと、内張り材料とのラミネートとして形成され得る。さらに、内装袋体材料は、印刷受容上塗を備え得る。

再閉鎖可能なフラップは、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、ナイロン、ポリスチレン、セルロース系フィルム、例えばセロファン（登録商標）及び酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び上記の混合物で形成され得る。

好ましくは、消費財は喫煙物品である。しかしながら、容器は、様々な消費財、例えば菓子、乾燥食品などに好適とし得る。

容器は、好ましくは、直角の縦縁及び直角の横縁を備える、２つの狭小の壁によって離間された２つの幅広の壁を含む矩形の平行六面体である。あるいは、容器は、１つ以上の丸みを帯びた縦縁、丸みを帯びた横縁、傾斜した縦縁又は傾斜した横縁、又はこれらの組み合わせを含み得る。

容器は、限定されるものではないが、厚紙、板紙、プラスチック、金属、又はこれらの組み合わせを含む、任意の好適な材料から形成され得る。好ましくは、外装箱体は、１つ以上の折られた層状の厚紙ブランクから形成され、及び、好ましくは、厚紙の重量は、約２３０ｇ／ｍ^２～約３５０ｇ／ｍ^２である。いくつかの例では、厚紙の重量は、少なくとも２５０ｇ／ｍ^２、例えば約２７０ｇ／ｍ^２である。

容器が、従来の喫煙物品容器の寸法と同様の寸法を有するとき、ヒンジ線は、好ましくは、容器の上部の後縁の１２ｍｍ以下、例えば１０ｍｍ以下、例えば約８ｍｍの距離にある。

ひとたび充填されたら、本発明による容器は、例えば、高又は低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、セルロースフィルム、又はこれらの組み合わせの透明なポリマーフィルムによって、従来の方法で、収縮包装され得るか、又はそうでなければオーバーラップすなわち包装され得る。本発明による容器がオーバーラップされる場合、オーバーラッパーすなわち包装材は、１つ以上の開封テープを含み得る。さらに、オーバーラッパーは、画像、消費者情報又は他のデータが印刷され得る。

本明細書では、用語「前」、「後」、「上（方）」、「下（方）」、「上部」、「底」及び「側（面）」は、外装箱体の蓋が閉鎖位置にありかつヒンジ線が容器の後面にある状態で、容器が直立位置にあるときの、本発明による容器の複数の部分及びその構成要素の相対位置を指す。

用語「縦」は、底部から上部への方向を指すか、又は逆も同様である。用語「横」は、縦方向に対して垂直な方向を指す。

用語「内表面」は、本明細書を通して、容器が閉鎖位置にあるときに、容器の内部の方へ、例えば消費財の方へ向く、組み立てられた容器の構成要素の面を指すために使用される。用語「外表面」は、本明細書を通して、容器の外部の方へ向く、容器の構成要素の面を指すために使用される。

用語「永久接着剤」は、本明細書を通して、一般的に、２つの基材間に、信頼性が高くかつしっかりとした接続を形成でき、容器の通常の及び目的の用途の最中に２つの基材が実質的に分離されないようにする、高粘着性の接着剤を指すために使用される。実際、永久接着剤によって互いに付着された２つの基材の分離は、一般に、関係する基材の一方又は双方に、何らかの望ましくない損傷（例えば引裂き）を引き起こす。

用語「再封止可能な接着剤」は、本明細書を通して、一般的に、２つの基材間に接続を形成でき、２つの基材が互いに繰り返し分離されかつ再び取り付けられることができるようにする、低粘着性の、除去可能な接着剤を説明するために使用される。

本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様の容器の外装箱体を形成するためのブランクに関する。ブランクは、箱部分及び蓋部分を有し、蓋部分は、第１、第２及び第３のパネルを有する。第１のパネルは、第２のパネルにヒンジ接続され、かつ又は、１つ以上の壊れやすい接続部によって第３のパネルに接続される。第１のパネルと第２のパネルとの間にヒンジ式接続、及び第１のパネルと第３のパネルとの間に１つ以上の壊れやすい接続部を提供することによって、第１のパネルは、第３のパネルとの１つ以上の接続部を壊すことによって、動かされ得、及び第２のパネルに対して回転可能になる。これにより、製造中の第１の蓋パネルへの再閉鎖可能なフラップの取り付けを簡単にし、及び機械が詰まる可能性を防止する。

本発明の第３の態様は、本発明の第１の態様の容器の外装箱体を形成するためのブランクに関する。ブランクは、箱部分及び蓋部分を有し、蓋部分は、第１、第２及び第３のパネルを有する。第２のパネルは、第１及び第３のパネルに接続され、第１のパネルは、第２及び第３のパネルによって取り囲まれている。

さらに別の態様によれば、本発明は又、消費財用の容器の形成方法を提供する。方法は、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む消費財の内装袋体を提供するステップであって、アクセス用開口は、再閉鎖可能なフラップによって覆われているステップ；ブランクを提供し、かつそれを内装袋体の周りで折り曲げて、ヒンジ式蓋を備える外装箱体を形成するステップ；及び再閉鎖可能なフラップをヒンジ式蓋の第１の蓋パネルに取り付けるステップを含む。ブランクから外装箱体を形成するステップは、容器が使用されているときに、第１の蓋パネルが第２の蓋パネルに対して動くことができるように、ヒンジ式蓋を形成するステップを含む。

いくつかの実施形態では、ヒンジ式蓋を形成するステップは、第１の蓋パネルを任意の他の蓋パネルに固定するために、永久接着剤を塗布しないことを含む。第１の蓋パネルを任意の他の蓋パネルに固定するために永久接着剤を提供しないことによって、第１の蓋パネルは、第２の蓋パネルに対して可動である。

いくつかの実施形態では、ヒンジ式蓋を形成するステップは、第１及び第２の蓋パネルを永久的に接着することなく、第２の蓋パネルに対して第１の蓋パネルを折ることを含む。換言すると、第１の蓋パネルは第２の蓋パネルに対して折られ得るが、第１の蓋パネルと第２の蓋パネルとの間に永久接着剤は提供されない。

本発明のさらに別の態様によれば、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体；消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体であって、アクセス用開口は、再閉鎖可能なフラップによって覆われている内装袋体；を含む、消費財用の容器が提供され、ここで、ヒンジ式蓋は、第１の開放段階及び第２の開放段階があるように、再閉鎖可能なフラップに接続されており、及び第１の開放段階では、再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域から分離されるように、ヒンジ式蓋は、再閉鎖可能なフラップの第１の部分を内装袋体から離れるように持ち上げるように動作可能であり、及び第２の開放段階では、ヒンジ式蓋は、内装袋体から再閉鎖可能なフラップの第２の部分を剥がすように動作可能である。

好ましくは、ヒンジ式蓋は、第１の蓋パネル及び第２の蓋パネルを含み、第１の蓋パネルは第２の蓋パネルに対して相対的に可動である。再閉鎖可能なフラップは第１の蓋パネルに取り付けられ得る。

第１の開放段階では、再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域から分離されるように、再閉鎖可能なフラップは、第１の蓋パネルと一緒に内装袋体から離れるように旋回するように配置され得る。

第２の開放段階では、ヒンジ式蓋は、再閉鎖可能なフラップの第２の部分を内装袋体から剥がすために、再閉鎖可能なフラップに張力を加えるように配置され得る。しかしながら、第１の開放段階では、再閉鎖可能なフラップに対して実質的に張力は加えられないとし得る。

本発明の別の態様によれば、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体；消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体であって、アクセス用開口は、再閉鎖可能なフラップによって覆われている、内装袋体；を含む、消費財用の容器が提供され、ここで、ヒンジ式蓋は、第１の閉鎖段階及び第２の閉鎖段階があるように、再閉鎖可能なフラップに接続されており、及び第１の閉鎖段階では、ヒンジ式蓋は、再閉鎖可能なフラップの第２の部分を内装袋体上へと転がすように動作可能であり、及び第２の閉鎖段階では、再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域に接触するように、ヒンジ式蓋は、再閉鎖可能なフラップの第１の部分を内装袋体上へと下げるように動作可能である。

好ましくは、ヒンジ式蓋は、第１の蓋パネル及び第２の蓋パネルを含み、第１の蓋パネルは第２の蓋パネルに対して相対的に可動である。再閉鎖可能なフラップは第１の蓋パネルに取り付けられ得る。

第２の閉鎖段階では、再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域と接触するように、再閉鎖可能なフラップは、第１の蓋パネルと一緒に内装袋体の方へ旋回するように配置され得る。

第１の閉鎖段階では、ヒンジ式蓋は、再閉鎖可能なフラップの第２の部分を内装袋体上側で転がすために、再閉鎖可能なフラップに張力を加えるように配置され得る。しかしながら、第２の閉鎖段階では、再閉鎖可能なフラップに対して実質的に張力は加えられないとし得る。

本発明の別の態様によれば、消費財用の容器を開放する方法が提供され、ここでは、容器は、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体と、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体であって、アクセス用開口は、ヒンジ式蓋に接続される再閉鎖可能なフラップによって覆われている、内装袋体とを含み、方法は：再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域から分離されるように、ヒンジ式蓋が再閉鎖可能なフラップの第１の部分を内装袋体から離れるように持ち上げる、第１の開放段階；及びヒンジ式蓋が再閉鎖可能なフラップの第２の部分を内装袋体から剥がす、第２の開放段階を含む。

本発明のさらに別の態様によれば、消費財用の容器を閉鎖する方法が提供され、ここでは、容器は、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体と、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体であって、アクセス用開口は、ヒンジ式蓋に接続される再閉鎖可能なフラップによって覆われている、内装袋体とを含み、方法は：ヒンジ式蓋が再閉鎖可能なフラップの第２の部分を内装袋体上へと転がす、第１の閉鎖段階；及び再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域に接触するように、ヒンジ式蓋が再閉鎖可能なフラップの第１の部分を内装袋体上へと下げる、第２の閉鎖段階を含む。

本発明は、例としてのみ、添付図面を参照して、さらに説明される。

蓋開放位置にある本発明の容器を示す。 図１の容器の詳細を示す。 蓋が中間位置にある状態の、図１の容器を示す。 本発明の外装箱体を形成するブランクの第１の実施形態を示す。 本発明の外装箱体を形成するブランクの第２及び第３の実施形態を示す。 本発明の内装袋体を形成するブランクの２つの異なる実施形態を示す。 本発明のインナーフレームを形成するブランクの実施形態を示す。 本発明の内装袋体を形成するシステムを示す。

図１に示すヒンジ式蓋容器１は、箱２と、ヒンジ線に沿って箱２にヒンジ接合で取り付けられる蓋３とを含む。図１は、蓋３が開放位置にある容器１を示す。内装袋体５にくるまれた一束の煙草が、容器１の箱２に収納されている。

箱２は、箱前壁、箱左側壁、箱右側壁、箱後壁、及び箱底壁を有する。箱２の上部は開放して、煙草を取り出すことができる上部開口を提供する。

蓋３は、蓋前壁、蓋左側壁、蓋右側壁、蓋後壁及び蓋上壁を有する。容器１が閉鎖されると、蓋３の壁の自由縁は、当接線に沿って箱２の壁の自由縁に当接する。それゆえ、閉鎖位置では、蓋３の壁は、箱２の対応する壁の拡張部を形成して、外装箱体１の壁を画成する。

内装袋体５は、煙草を取り出すことができるアクセス用開口６を含む。煙草の内装袋体５が箱２内の適所にあるとき、アクセス用開口６は、箱２の開放上端に位置決めされる。アクセス用開口６は、アクセス用開口６を覆うフラップ７を規定する切断線を含む。フラップ７は、アクセス用開口６を覆ったり及び覆いを取り除いたりするように可動であり、それゆえ、煙草へのアクセスを無効にしたり又は可能にしたりする。フラップ７は、容器１を最初に開放したときにのみ、内装袋体５から分離されるようにするために、切断線の代わりに弱化線が提供されてもよい。あるいは、アクセス用開口６は切欠き部である。

容器１の内装袋体５内にインナーフレーム４（図９に示す）が実装される。インナーフレーム４は、内装袋体前壁、内装袋体左側壁及び内装袋体右側壁のそれぞれの内表面に近接して位置決めされる、インナーフレーム前壁、インナーフレーム左側壁、及びインナーフレーム右側壁を含む。インナーフレーム４は、任意選択的に、内装袋体５に接続され得る、例えば、糊で付けられ得る。インナーフレーム前壁は、上部自由縁に矩形の切欠き部を含んで、箱２からの煙草の取り出しを容易にする。矩形の切欠き部は、内装袋体５内のアクセス用開口６の前壁部分に実質的に対応する。インナーフレーム前壁は、箱２の上縁の上方に延在する。

再閉鎖可能なフラップ８が内装袋体５の外表面に取り付けられて、内装袋体５のアクセス用開口６を覆うようにする。再閉鎖可能なフラップ８は、再閉鎖可能なフラップ８がアクセス用開口６を開閉するように旋回できるヒンジ線を提供する内装袋体５の上部後縁において内装袋体５に付着される。再閉鎖可能なフラップ８は、アクセス用開口の周囲を越えて延在し、かつ又は内装袋体フラップ７に付着される。

この実施形態における再閉鎖可能なフラップ８は、粘着ラベルである。ラベル８は、アクセス用開口６の実質的に周囲で内装袋体５の一部分に重なるその内表面に再封止可能な接着剤を含む。蓋３が閉鎖位置にあるとき、再封止可能な接着剤は、接着ラベル８を内装袋体５に付着する。

再封止可能な接着剤は又、内装袋体フラップ７を付着するために使用され得るが、数回の開放後に内装袋体フラップ７がラベル８から剥がれるのを防止するために、永久接着剤を使用することが好ましい。再封止可能な接着剤は感圧接着剤とし得る。永久接着剤はＵＶ硬化感圧接着剤とし得る。

図２に示すように、蓋前壁は、蓋外側前面パネル３１と、折り目線によって蓋外側前面パネル３１に接続された２つの蓋内側前面パネル３２、３３とを含む。第１の蓋内側前面パネル３２は、第１の蓋内側前面パネル３２が蓋外側前面パネル３１に対して回転し得る回転軸３２’を規定する折り目線によってのみ蓋外側前面パネル３１に接続される。それゆえ、第１の蓋内側前面パネル３２は、蓋３の下部前縁の周りで蓋外側前面パネル３１に対して回転可能である。第２の蓋内側前面パネル３３は、折り目線及び永久接着剤によって蓋外側前面パネル３１に接続されるため、蓋外側前面パネル３１及び第２の蓋内側前面パネル３３は、相対的に動かない。

ラベル８の外表面は、例えばホットメルト接着剤などの永久接着剤によって、その自由端部９において第１の蓋内側前面パネル３２に永久的に付着される。その結果、蓋３の動きによって、ラベル８、及び第１の蓋内側前面パネル３２の動き、すなわち、蓋外側前面パネル３１に対する回転を引き起こす。ラベル８の自由端部９の内表面には、再封止可能な接着剤が実質的になくてもよく、蓋３を開けるのに必要な力を減少させる。あるいは、ラベル８の内表面に塗布された再封止可能な接着剤は、その自由端部９へと延在して、蓋３をしっかりと閉鎖し得る。

内装袋体５内の煙草にアクセスするために、ヒンジ蓋３は、閉鎖位置から、図１に示す開放位置へと動かされる。蓋３が閉鎖位置から動かされるとき、第１の蓋内側前壁３２の縁３２”は、内装袋体５の外表面と回動接触される。これにより、第１の蓋内側前壁３２を、第１の蓋内側前壁３２が蓋外側前壁３１に対して実質的に平行である初期位置から、図３から理解され得るような、第１の蓋内側前壁３２が蓋外側前壁３１に対してほぼ垂直である位置まで、縁３２”の周りで旋回させる。ヒンジ蓋３をさらに回転させることによって、ラベル８を内装袋体５から剥がし、それにより、内装袋体５にあるアクセス用開口６の覆いを取り除き、そこを通して１本以上の煙草を取り出すことができる。

それゆえ、本発明の容器１は、蓋３の２段階の開放を提供する。第１の段階では、再閉鎖可能なフラップ又はラベル８の自由端部９が、内装袋体５の周りで旋回される。第２の段階では、再閉鎖可能なフラップ又はラベル８は内装袋体５から剥がされ、それにより、内装袋体５にあるアクセス用開口６の覆いを取り除く。第１の段階では、再閉鎖可能なフラップ又はラベル８は、好ましくは、アクセス用開口６の覆いを部分的でさえも取り除かない。

容器１を閉鎖するために、ヒンジ蓋３は、開放位置から閉鎖位置へ動かされる。蓋３が開放位置から動かされるとき、ラベル８は、内装袋体５の上側で転がされ、それにより、内装袋体５にあるアクセス用開口６を覆う。第１の蓋内側前面パネル３２は、ラベル８が開放位置になるように伸び、かつ蓋を閉鎖する間は、ラベル８に張力をかけ、それにより、内装袋体５に対する接着ラベル８の正確な再位置決めを保証する。第１の蓋内側前壁３２の縁３２”は、図３に示すストップモーション位置において、内装袋体５と接触するようになる。ヒンジ蓋３をさらに回転させることによって、第１の蓋内側前壁３２が蓋外側前壁３１に対してほぼ垂直である初期位置から、第１の蓋内側前壁３２を、第１の蓋内側前壁３２が蓋外側前壁３１に対して実質的に平行である位置まで、縁３２”の周りで旋回させ、それにより、容器１を閉鎖する。

それゆえ、本発明の容器１は、蓋３の２段階の閉鎖を提供する。第１の段階では、再閉鎖可能なフラップ又はラベル８は内装袋体５の上側で転がり、それにより、内装袋体５にあるアクセス用開口６を覆う。第２の段階では、再閉鎖可能なフラップ又はラベル８の自由端部９は、内装袋体５の周りで旋回される。

それゆえ、蓋３は、図３に示す中間の安定位置を通過して、箱２の周りで開放位置と閉鎖位置との間で可動である。閉鎖位置と中間位置との間の蓋３の動きは、又は逆も同様に、再閉鎖可能なフラップ８と、可動蓋パネル、この実施形態では第１の蓋内側前面パネル３２との協働によって生成され得る付勢力に打ち勝つ必要がある。

図４は、図１～３に示す外装箱体１を形成するためのブランク１０を示す。ブランク１０は、２つのブランク部分、すなわち箱部分２０及び蓋部分３０に分割される。各ブランク部分は複数のパネルを含み、そこでは、それぞれ個々のパネルが、例えば、折り目又は折り線によって、少なくとも別のパネルに接続されている。

箱部分２０は、箱前面パネル２１、箱外側及び内側左側面パネル２２’、２２”、箱外側及び内側右側面パネル２３’、２３”、箱後面パネル２４、箱底面パネル２５及び２つの箱糊付けフラップ２６を含む。図４には、複数の平行な縦折り目線として、箱前面パネル２１及び箱後面パネル２４の箱外側及び内側左及び右側面パネル２３’、２３”、２４’、２４”への接続部を示すが、これらの接続部は、単一の縦折り目線によって等しく作製され得る。残りのパネル接続部は、単一の横折り目線である。

外装箱体１の箱２を組み立てるために、箱糊付けフラップ２６は、箱底面パネル２５に糊付けされて、箱底壁を形成する。箱左側壁を形成するために、箱内側左側面パネル２２”が箱外側左側面パネル２２’に糊付けされる。箱内側右側面パネル２３”は箱外側右側面パネル２３’に糊付けされて、箱右壁を形成する。

蓋部分３０は、蓋外側前面パネル３１、２つの蓋内側前面パネル３２、３３、蓋外側及び内側左側面パネル３４’、３４”、蓋外側及び内側右側面パネル３５’、３５”、蓋後面パネル３６、蓋上面パネル３７及び２つの蓋糊付けフラップ３８を含む。蓋後面パネル３６は、箱後面パネル２４にヒンジ接続される（例えば折り目線によって）。

図４には、蓋外側前面パネル３１及び蓋後面パネル３６の蓋外側及び内側左及び右側面パネル３４’、３４”、３５’、３５”への接続部を、複数の平行な縦折り目線として示すが、これらの接続部は、単一の縦折り目線によって等しく作製され得る。残りのパネル接続部は、単一の横折り目線とし得る。

この実施形態では、第１及び第２の蓋内側前面パネル３２、３３は双方とも、第１の蓋内側前面パネル３２が第２の蓋内側前面パネル３３によって取り囲まれるときに、蓋外側前面パネル３１に接続される。図４には示さないが、第１及び第２の蓋内側前面パネル３２、３３は、１つ以上の壊れやすい接続部によって接続され得る。これらの１つ以上の壊れやすい接続部は、蓋外側前面パネル３１に接続されない、第１の蓋内側前面パネル３２の縁のうちの少なくとも１つに沿って、好ましくは、蓋外側前面パネル３１に接続される第１の蓋内側前面パネル３２の縁３２’に対向する縁３２”に沿って少なくとも設けられ得る。

蓋３を形成するために、両蓋内側前面パネルは、蓋外側前面パネル３１に対して１８０°折られるため、それらは接触するが、蓋外側前面パネル３１及び第２の蓋内側前面パネル３３のみが糊付けされる。蓋糊付けフラップ３８は蓋上面パネル３７に糊付けされて、蓋上壁を形成する。蓋左側壁は、蓋内側左側面パネル３４”を蓋外側面パネル３４’に糊付けすることによって形成される。最後に、蓋内側右側面パネル３５”は蓋外側右側面パネル３５’に糊付けされる。

好ましくは、第１の蓋内側前面パネル３２の周囲に、接着剤のない領域が規定されて、接着剤が第１の蓋内側前面パネル３２に垂れるのを防止する。接着剤のない領域の平均幅は、少なくとも１ｍｍ、例えば約２ｍｍとし得る。

図５及び図６は、図１～３に示すものと同様の外装箱体１を形成するための代替的なブランク１１、１２を示す。簡潔にするために、それらブランクの違いのみを下記で説明し、及び第１の実施形態のブランク１０に使用されたものと同じ符号を、同様の要素を指すために使用する。

図５に示す第２の実施形態のブランク１１は、第１の実施形態のブランク１０とは、蓋部分３０が１つのみの蓋内側前面パネル３２を有する点で、異なる。蓋３が形成されると、蓋内側前面パネル３２は、蓋外側前面パネル３１に対して１８０°折られるため、それらは接触するが、それら２つのパネルを接着するために糊は付けられない。

図６に示す第３の実施形態のブランク１２は、第１の実施形態のブランク１０とは、第１の蓋内側前面パネル３２が１つの縁３２’において折り目又は折り線によって蓋外側前面パネル３０に、及び別の対向する縁３２”において１列のミシン目などの弱化線によって第２の蓋内側前面パネル３３に接続される点で、異なる。弱化線３２”は、ブランク１２のいずれかのパネルが折られる前に、好ましくは例えば回転式スコアリング工具によって、外装箱体１の形成ステップの最中に形成され得る。

蓋３が形成されると、第１の蓋内側前面パネル３２は、蓋外側前面パネル３１に対して１８０°折られるため、接触する。第２の蓋内側前面パネル３３は第１の蓋内側前面パネル３２に接続されているため、第１の蓋内側前面パネル３２を蓋外側前面パネル３１に対して折ることによって、第２の蓋内側前面パネル３３及び蓋外側前面パネル３１も接触する。これら後者のパネルは接着される。

好ましくは、接着剤のない領域が第１の蓋内側前面パネル３２の周囲に規定されて、接着剤が第１の蓋内側前面パネル３２に垂れるのを防止する。接着剤のない領域の平均幅は、少なくとも１ｍｍ、例えば約２ｍｍとし得る。

再閉鎖可能なフラップ８が第１の蓋内側前面パネル３２に付着され、及び容器１が初めて開けられるとき、開放力によって、第１及び第２の蓋内側前面パネル３２、３３を接続する弱化線３２”を壊し、それにより、第１の蓋内側前面パネル３２を動かし、それにより、蓋外側前面パネル３１に接続する折り目線３２’の周りで回転可能となる。第２の蓋内側前面パネル３３は蓋外側前面パネル３１に取り付けられたままである。

図７Ａ及び図７Ｂは、図１～３に示す内装袋体５を形成するための２つの代替的なブランクを示す。内装袋体ブランク５０は、図７Ａ及び図７Ｂに示す縦破線及び横破線に沿って折られる実質的に矩形の包装材料シートから作製される。

内装袋体ブランク５０は、内装袋体前面パネル５１、内装袋体外側及び内側左側面パネル５２’、５２”、内装袋体外側及び内側右側面パネル５３’、５３”、内装袋体後面パネル５４、内装袋体底面パネル５５及び内装袋体上面パネル５６を含む。図７Ａ及び図７Ｂには、それぞれ２つの平行の縦折り線として、内装袋体外側及び内側左及び右側面パネル５３’、５３”、５４’、５４”からの内装袋体前面パネル５１及び内装袋体後面パネル５４の分離部を示すが、この分離部は、単一の縦折り線によって等しく作製され得る。

図７Ａに示す内装袋体ブランク５０は、フラップ５８を規定する切断線５７を含む。フラップ７が、容器１を最初に開けるときにのみ、内装袋体５から分離するようにするために、弱化線が切断線の代わりに提供されてもよい。

図７Ａ及び図７Ｂに示すブランク５０のいずれかから内装袋体５を形成するために、内装袋体外側及び内側左側面パネル５２’、５２”は互いに接続され（例えば糊の塗布又はヒートシーリングによって）、内装袋体外側左壁を形成する。内装袋体右壁は、内装袋体外側及び内側右側面パネル５３’、５３”を接続することによって、形成される。

図７Ｂに示す内装袋体ブランク５０では、切断線５７は切欠き部５９を規定する。

図８は、図１～３の内装袋体５に収納されるインナーフレームを形成するためのブランク４０を示す。インナーフレームブランク４０はインナーフレーム前面パネル４１、インナーフレーム左側面パネル４２及びインナーフレーム右側面パネル４３を含む。図８では、複数の平行な縦折り目線として、インナーフレーム左及び右側面パネル４２、４３へのインナーフレーム前面パネル４１の接続部を示すが、これらの接続部は、単一の縦折り目線によって等しく作製され得る。

インナーフレーム前面パネル４１は、上部自由縁に矩形の切欠き部４４を含んで、インナーフレームがブランク４０から組み立てられているときの、箱２からの煙草の取り出しを容易にする。矩形の切欠き部４４は、内装袋体５にあるアクセス用開口６の前壁部分に実質的に対応する。

インナーフレームを形成するために、インナーフレーム左及び右側面パネル４２、４３は、インナーフレーム前面パネル４１に対して約９０°折られる。組み立て済みの条件では、インナーフレーム前面パネル４１はインナーフレームの前壁に対応し、及びインナーフレーム左及び右側面パネル４２、４３は、それぞれ、インナーフレーム左及び右側壁に対応する。

図９は、本発明の一実施形態による、喫煙物品、例えば煙草などを収納する内装袋体５を形成するためのシステム又は装置１００を示す。煙草の装入とそれぞれ組み合わせられる一連のインナーフレーム４は、装置１００によってパッケージング経路に沿って矢印Ａの方向に輸送される。フレーム内装入煙草Ｇは、供給ロール（図示せず）から供給される包装材料の連続シート５００（例えば、金属化プラスチックラミネートフィルム）の下側で、搬送される。包装シート５００は、包装シート５００の下側で輸送される各インナーフレーム４のインナーフレーム前面パネル４１にあるそれぞれのアクセス口４４と整列するように、予め形成された再閉鎖可能なフラップ８を有する。

連続的に進行するインナーフレーム４の下方に配置されたローラ１０１は、フレーム内装入煙草Ｇの前面及び後面の上側で、及びフレーム内装入煙草Ｇの対向端部に対して、包装シート５００をぴんと引っ張り、それにより、それらを包装して、内装袋体の前壁、上壁、後壁及び底壁を形成する。その後、ローラ１０１はシーリングヘッド１０２と協働して、引っ張られた包装シート５００を溶融又は封止し、内装袋体後壁（図示せず）に横シームを形成する。その後、ローラ１０１に続いて、さらなる長尺状のシーリングヘッド１０３（又はその対）が、フレーム内装入煙草Ｇのそれぞれの間のバリヤーシート５００において、側方シームを（例えば「フィンシール」として）クランプ及び溶融するように動作して、内装袋体左及び右側壁を形成する。その後、トリマー１０４及びローラ１０５がシーム１３、１４をトリミングしかつ平らにして、個々の内装袋体５を完成させ得る。

図４～６に示す実施形態のいずれかによる外装箱体１を形成するための１組のブランクが、上述の通り、内装袋体５の周りで折られて糊付けされて、箱２及び蓋３を形成する。永久接着剤が再閉鎖可能なフラップ８の外表面に、特にその自由縁９に塗布されて、再閉鎖可能なフラップ８を第１の蓋内側前面パネル３２に接続する。その結果、本発明による消費財用の容器が形成される。

Claims (9)

1. 開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体と、
   消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、前記外装箱体内にある、消費財の内装袋体であって、前記アクセス用開口は、再閉鎖可能なフラップによって覆われている、内装袋体と、
   を含む、消費財用の容器であって、
   前記ヒンジ式蓋は、第１の蓋パネル及び第２の蓋パネルを含み、前記第１の蓋パネルは前記第２の蓋パネルに対して相対的に可動であり、
   前記再閉鎖可能なフラップは、前記閉鎖位置から中間の安定位置への前記ヒンジ式蓋の第１の開放段階、及び、前記中間の安定位置から前記開放位置への前記ヒンジ式蓋の第２の開放段階があるように前記第１の蓋パネルに取り付けられ、
   前記第１の開放段階では、前記再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、前記内装袋体の対応する二次元領域から分離されるように、前記ヒンジ式蓋は、前記再閉鎖可能なフラップの第１の部分を前記内装袋体から離れるように持ち上げるように動作可能であり、及び前記第２の開放段階では、前記ヒンジ式蓋は、前記内装袋体から前記再閉鎖可能なフラップの第２の部分を剥がすように動作可能であり、
   前記第１の蓋パネルは、前記第１の蓋パネルが前記第２の蓋パネルに対して実質的に平行な前記ヒンジ式蓋の前記閉鎖位置と前記第１の蓋パネルが前記第２の蓋パネルに対して実質的に垂直な前記中間の安定位置との間の第１開放段階の全体にわたる前記ヒンジ式蓋の動作の間に前記内装袋体に回動接触する縁を含む、
   消費財用の容器。
2. 前記第１の開放段階では、前記再閉鎖可能なフラップの前記二次元領域が、実質的に同時に、前記内装袋体の前記対応する二次元領域から分離されるように、前記再閉鎖可能なフラップは、前記第１の蓋パネルと一緒に前記内装袋体から離れるように旋回するように配置されている、請求項１に記載の容器。
3. 前記第２の開放段階では、前記ヒンジ式蓋は、前記再閉鎖可能なフラップの前記第２の部分を前記内装袋体から剥がすために、前記再閉鎖可能なフラップに張力を加えるように配置されている、請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記ヒンジ式蓋は、第１の閉鎖段階及び第２の閉鎖段階があるように、前記再閉鎖可能なフラップに接続されており、及び前記第１の閉鎖段階では、前記ヒンジ式蓋は、前記再閉鎖可能なフラップの前記第２の部分を前記内装袋体上へと転がすように動作可能であり、及び前記第２の閉鎖段階では、前記再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、前記内装袋体の対応する二次元領域に接触するように、前記ヒンジ式蓋は、前記再閉鎖可能なフラップの前記第１の部分を前記内装袋体上へと下げるように動作可能である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記第２の閉鎖段階では、前記再閉鎖可能なフラップの前記二次元領域が、実質的に同時に、前記内装袋体の前記対応する二次元領域と接触させられるように、前記再閉鎖可能
   なフラップは、前記第１の蓋パネルと一緒に前記内装袋体の方へ旋回するように配置されている、請求項４に記載の容器。
6. 前記第１の閉鎖段階では、前記再閉鎖可能なフラップの前記第２の部分を前記内装袋体の上側にわたって転がすために、前記ヒンジ式蓋は、前記再閉鎖可能なフラップに張力を加えるように配置されている、請求項４又は５に記載の容器。
7. さらに、前記外装箱体内にインナーフレームを含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の容器。
8. 前記第１の蓋パネルは、前記ヒンジ式蓋が前記開放位置と前記閉鎖位置との間で動く間に、前記内装袋体又は前記インナーフレームと回動接触するように構成される縁を含む、請求項７に記載の容器。
9. 前記第１の蓋パネルの前記縁は、その回転軸に対向している、請求項８に記載の容器。

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