JP7260361B6

JP7260361B6 - Equipment for manufacturing wires with terminals

Info

Publication number: JP7260361B6
Application number: JP2019065176A
Authority: JP
Inventors: 浩崇竹田; 慶佐藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2023-05-10
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: JP7260361B2; JP2020166997A

Description

本発明は、端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for manufacturing an electric wire with a terminal and a method for manufacturing an electric wire with a terminal.

従来、防食剤を塗布する端子付電線の製造方法がある。特許文献１には、芯線を電線接続部に圧着する圧着工程と、圧着工程の後、上型を取り外して、圧着キャビティ内に配設された状態の電線接続部に対して上方から防食剤を塗布する塗布工程と、を備えた端子付電線の製造方法が開示されている。 Conventionally, there is a method for manufacturing an electric wire with a terminal in which an anticorrosive agent is applied. In Patent Document 1, a crimping step of crimping a core wire to a wire connection portion, and after the crimping step, the upper mold is removed and an anticorrosive agent is applied from above to the wire connection portion arranged in the crimping cavity. A method for manufacturing a terminal-equipped electric wire is disclosed, which includes a coating step of coating.

特開２０１７－２０４４５５号公報JP 2017-204455 A

端子付き電線を製造する際の生産効率を向上できることが望まれている。例えば、上型を取り外すことなく防食用の樹脂を塗布することができれば、サイクルタイムを短縮して生産効率を向上させることができる。 It is desired to be able to improve production efficiency when manufacturing electric wires with terminals. For example, if anti-corrosion resin can be applied without removing the upper mold, cycle time can be shortened and production efficiency can be improved.

本発明の目的は、端子付き電線の生産効率を向上させることができる端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a terminal-equipped wire manufacturing apparatus and a terminal-equipped wire manufacturing method capable of improving production efficiency of terminal-equipped wires.

本発明の端子付き電線の製造装置は、互いに対向する一対の側壁部を有する圧着端子を下方から支持する下型と、駆動部によって駆動され、前記下型に対して上下方向に相対移動することにより前記一対の側壁部を電線の芯線および被覆に対して加締める上型と、前記上型に配置され、前記芯線に対して液状の樹脂を吐出する吐出部と、を備えたことを特徴とする。 An apparatus for manufacturing a terminal-equipped wire according to the present invention is driven by a lower die for supporting a crimp terminal having a pair of side walls facing each other from below, and a driving section, and moves vertically relative to the lower die. and an upper mold for crimping the pair of side wall portions against the core wire and the coating of the electric wire by means of do.

本発明に係る端子付き電線の製造装置は、上型に配置された吐出部によって芯線に対して樹脂を塗布することができる。よって、本発明に係る端子付き電線の製造装置は、端子付き電線の生産効率を向上させることができるという効果を奏する。 The apparatus for manufacturing a terminal-equipped electric wire according to the present invention can apply a resin to the core wire by means of the discharge section arranged on the upper mold. Therefore, the apparatus for manufacturing a terminal-equipped electric wire according to the present invention has the effect of being able to improve the production efficiency of the terminal-equipped electric wire.

図１は、実施形態に係る圧着前の圧着端子および電線を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a crimp terminal and an electric wire before crimping according to an embodiment. 図２は、実施形態に係る圧着前の圧着端子および電線を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a crimp terminal and an electric wire before crimping according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る圧着後の圧着端子および電線を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a crimp terminal and an electric wire after crimping according to the embodiment. 図４は、実施形態に係る製造装置の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the manufacturing apparatus according to the embodiment; 図５は、実施形態に係る上型および吐出部の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of an upper die and a discharge section according to the embodiment. 図６は、実施形態に係る上型および吐出部の分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of an upper die and a discharge section according to the embodiment. 図７は、実施形態に係る吐出部の分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of the discharge section according to the embodiment. 図８は、実施形態に係る第二保持部材の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a second holding member according to the embodiment; 図９は、実施形態に係る第一保持部材の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a first holding member according to the embodiment; 図１０は、実施形態に係る上型および吐出部の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of an upper die and a discharge section according to the embodiment. 図１１は、実施形態に係る上型および吐出部の拡大断面図である。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of an upper die and a discharge section according to the embodiment. 図１２は、実施形態の樹脂塗布工程を説明する断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining the resin coating process of the embodiment. 図１３は、実施形態に係る樹脂が塗布された端子付き電線の平面図である。FIG. 13 is a plan view of an electric wire with a terminal coated with resin according to the embodiment.

以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, it demonstrates in detail, referring drawings for the manufacturing apparatus of the electric wire with a terminal which concerns on embodiment of this invention, and the manufacturing method of the electric wire with a terminal. In addition, this invention is not limited by this embodiment. In addition, components in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or substantially the same components.

［実施形態］
図１から図１３を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法に関する。図１は、実施形態に係る圧着前の圧着端子および電線を示す斜視図、図２は、実施形態に係る圧着前の圧着端子および電線を示す正面図、図３は、実施形態に係る圧着後の圧着端子および電線を示す斜視図、図４は、実施形態に係る製造装置の斜視図、図５は、実施形態に係る上型および吐出部の斜視図、図６は、実施形態に係る上型および吐出部の分解斜視図、図７は、実施形態に係る吐出部の分解斜視図である。 [Embodiment]
Embodiments will be described with reference to FIGS. 1 to 13 . The present embodiment relates to a terminal-equipped wire manufacturing apparatus and a terminal-equipped wire manufacturing method. 1 is a perspective view showing a crimp terminal and an electric wire before crimping according to an embodiment, FIG. 2 is a front view showing a crimp terminal and an electric wire before crimping according to an embodiment, and FIG. 3 is after crimping according to an embodiment. 4 is a perspective view of a manufacturing apparatus according to an embodiment; FIG. 5 is a perspective view of an upper mold and a discharge part according to an embodiment; FIG. FIG. 7 is an exploded perspective view of a mold and a discharge part, and FIG. 7 is an exploded perspective view of the discharge part according to the embodiment;

図１に示すように、本実施形態に係る圧着端子１は、端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３を有する。端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３は、この順序で圧着端子１の長手方向に沿って配置されている。圧着端子１は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。圧着端子１は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により所定の形状に形成される。圧着端子１の表面には、スズ（Ｓｎ）等のメッキがなされていてもよい。 As shown in FIG. 1 , the crimp terminal 1 according to this embodiment has a terminal connection portion 11 , a core wire crimp portion 12 and a covering crimp portion 13 . The terminal connection portion 11 , the core wire crimp portion 12 , and the covering crimp portion 13 are arranged in this order along the longitudinal direction of the crimp terminal 1 . The crimp terminal 1 is formed from a conductive metal plate (eg, copper plate, copper alloy plate) as a base material. The crimp terminal 1 is formed into a predetermined shape by punching or bending a base material. The surface of the crimp terminal 1 may be plated with tin (Sn) or the like.

本明細書では、圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の幅方向を第二方向Ｗと称する。第二方向Ｗは、第一方向Ｌと直交している。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１が圧着される際の上型５０による圧縮方向である。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。 In the description of the crimp terminal 1 in this specification, the direction of connection with the mating terminal, that is, the direction of insertion with the mating terminal is referred to as the first direction L. As shown in FIG. The first direction L is the longitudinal direction of the crimp terminal 1 . The width direction of the crimp terminal 1 is called the second direction W. As shown in FIG. The second direction W is orthogonal to the first direction L. A direction orthogonal to both the first direction L and the second direction W in the crimp terminal 1 is called a third direction H. As shown in FIG. The third direction H is the direction of compression by the upper die 50 when the crimp terminal 1 is crimped. A third direction H is the height direction of the crimp terminal 1 .

端子接続部１１は、相手側端子と電気的に接続される部分である。本実施形態の端子接続部１１の形状は、角筒形状である。芯線圧着部１２は、電線６０の芯線６１に対して圧着される部分である。電線６０は、芯線６１と、被覆６２とを有する。芯線６１の材料は、例えば、銅やアルミニウムである。圧着端子１の圧着対象である電線６０は、端部の被覆６２が取り除かれて芯線６１が所定の長さ露出している。本実施形態の芯線６１は、複数本の素線の集合体である。ただし、芯線６１は、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線６０の端部に圧着されることで、露出している芯線６１に対して電気的に接続される。 The terminal connection portion 11 is a portion electrically connected to a mating terminal. The shape of the terminal connection portion 11 of this embodiment is a rectangular tube shape. The core wire crimping portion 12 is a portion that is crimped onto the core wire 61 of the electric wire 60 . The electric wire 60 has a core wire 61 and a coating 62 . The material of the core wire 61 is, for example, copper or aluminum. An electric wire 60 to be crimped with the crimp terminal 1 has a core wire 61 exposed for a predetermined length by removing the coating 62 at the end. The core wire 61 of this embodiment is an assembly of a plurality of strands. However, the core wire 61 may be a single wire such as a coaxial cable. The crimp terminal 1 is crimped to the end of the electric wire 60 to be electrically connected to the exposed core wire 61 .

芯線６１に対して圧着される前の芯線圧着部１２の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。芯線圧着部１２は、底部２１と、第一側壁部２２とを有する。底部２１は、芯線圧着部１２の底壁部であり、後述する下型４０によって支持される。第一側壁部２２は、第一バレル片部２２Ａおよび第二バレル片部２２Ｂを有する。第一バレル片部２２Ａおよび第二バレル片部２２Ｂは、芯線６１に加締められる一対の側壁部である。第一バレル片部２２Ａは、底部２１の幅方向の一端から突出している側壁部である。第二バレル片部２２Ｂは、底部２１の幅方向の他端から突出している側壁部である。第一バレル片部２２Ａおよび第二バレル片部２２Ｂは、底部２１の幅方向に対して交差する方向に延出している。第一バレル片部２２Ａと第二バレル片部２２Ｂとは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。図１および図２に示すように、第一バレル片部２２Ａと第二バレル片部２２Ｂとの間隔は、底部２１側から先端側へ向かうに従って広がっている。 The shape of the core wire crimping portion 12 before being crimped onto the core wire 61 is a U shape as shown in FIG. The core wire crimping portion 12 has a bottom portion 21 and a first side wall portion 22 . The bottom portion 21 is a bottom wall portion of the core wire crimping portion 12 and is supported by a lower mold 40 which will be described later. The first sidewall 22 has a first barrel piece 22A and a second barrel piece 22B. The first barrel piece portion 22A and the second barrel piece portion 22B are a pair of side wall portions that are crimped to the core wire 61 . The first barrel piece portion 22A is a side wall portion protruding from one end of the bottom portion 21 in the width direction. The second barrel piece portion 22B is a side wall portion protruding from the other widthwise end of the bottom portion 21 . The first barrel piece portion 22A and the second barrel piece portion 22B extend in a direction intersecting the width direction of the bottom portion 21 . The first barrel piece 22A and the second barrel piece 22B face each other in the second direction W. As shown in FIGS. 1 and 2, the distance between the first barrel piece 22A and the second barrel piece 22B widens from the bottom 21 side toward the tip side.

図１に示すように、被覆圧着部１３は、底部３１および第二側壁部３２を有する。被覆６２に対して圧着される前の被覆圧着部１３の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。底部３１は、被覆圧着部１３の底壁部である。第二側壁部３２は、第三バレル片部３２Ａおよび第四バレル片部３２Ｂを有する。第三バレル片部３２Ａは、底部３１の幅方向の一端から突出している側壁部である。第四バレル片部３２Ｂは、底部３１の幅方向の他端から突出している側壁部である。第三バレル片部３２Ａと第四バレル片部３２Ｂとは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第三バレル片部３２Ａと第四バレル片部３２Ｂとの間隔は、底部３１側から先端側へ向かうに従って広がっている。被覆圧着部１３は、下型４０および上型５０によって被覆６２に対して圧着される。 As shown in FIG. 1 , the covering crimp portion 13 has a bottom portion 31 and a second side wall portion 32 . The shape of the covering crimping portion 13 before being crimped to the covering 62 is a U-shape as shown in FIG. The bottom portion 31 is the bottom wall portion of the covering crimping portion 13 . The second side wall portion 32 has a third barrel piece portion 32A and a fourth barrel piece portion 32B. The third barrel piece portion 32A is a side wall portion protruding from one end of the bottom portion 31 in the width direction. The fourth barrel piece portion 32B is a side wall portion protruding from the other widthwise end of the bottom portion 31 . The third barrel piece portion 32A and the fourth barrel piece portion 32B face each other in the second direction W. The interval between the third barrel piece portion 32A and the fourth barrel piece portion 32B widens from the bottom portion 31 side toward the tip side. The covering crimping part 13 is crimped to the covering 62 by the lower mold 40 and the upper mold 50 .

端子接続部１１と芯線圧着部１２とは、中間部１４を介してつながっている。中間部１４の高さは、端子接続部１１の高さおよび芯線圧着部１２の高さの何れよりも低い。芯線圧着部１２と被覆圧着部１３とは、中間部１５を介してつながっている。中間部１５は、底部１５ａおよび側壁部１５ｂを有する。底部１５ａは、芯線圧着部１２の底部２１と被覆圧着部１３の底部３１とをつないでいる。側壁部１５ｂは、底部１５ａの両側からそれぞれ延出している。一方の側壁部１５ｂは第一バレル片部２２Ａと第三バレル片部３２Ａとをつないでいる。他方の側壁部１５ｂは、第二バレル片部２２Ｂと第四バレル片部３２Ｂとをつないでいる。側壁部１５ｂの高さは、芯線圧着部１２の各バレル片部２２Ａ，２２Ｂの高さおよび被覆圧着部１３の各バレル片部３２Ａ，３２Ｂの高さの何れよりも低い。 The terminal connection portion 11 and the core wire crimping portion 12 are connected via an intermediate portion 14 . The height of the intermediate portion 14 is lower than both the height of the terminal connection portion 11 and the height of the core wire crimping portion 12 . The core wire crimping portion 12 and the covering crimping portion 13 are connected via an intermediate portion 15 . The intermediate portion 15 has a bottom portion 15a and side wall portions 15b. The bottom portion 15 a connects the bottom portion 21 of the core wire crimp portion 12 and the bottom portion 31 of the covering crimp portion 13 . The side wall portions 15b extend from both sides of the bottom portion 15a. One side wall portion 15b connects the first barrel piece portion 22A and the third barrel piece portion 32A. The other side wall portion 15b connects the second barrel piece portion 22B and the fourth barrel piece portion 32B. The height of the side wall portion 15b is lower than the height of each of the barrel pieces 22A and 22B of the core wire crimping portion 12 and the height of each of the barrel pieces 32A and 32B of the covering crimping portion 13.

電線６０は、図１に示すように、電線６０の軸方向が圧着端子１の長手方向と一致するようにして圧着端子１に載置される。圧着端子１に載置された状態で、芯線６１の先端部６１ａは、端子接続部１１に向けられている。被覆６２から外部に露出した芯線６１は、芯線圧着部１２に載置される。このときに、芯線６１の先端部６１ａは、芯線圧着部１２から端子接続部１１側に突出していてもよい。被覆圧着部１３には、電線６０の被覆６２が載置される。電線６０は、被覆６２の先端６２ａが芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間に位置するように設置されてもよい。 The electric wire 60 is placed on the crimp terminal 1 such that the axial direction of the electric wire 60 coincides with the longitudinal direction of the crimp terminal 1, as shown in FIG. The tip portion 61 a of the core wire 61 is directed toward the terminal connection portion 11 while being placed on the crimp terminal 1 . The core wire 61 exposed outside from the coating 62 is placed on the core wire crimping portion 12 . At this time, the tip portion 61a of the core wire 61 may protrude from the core wire crimping portion 12 toward the terminal connection portion 11 side. A coating 62 of the electric wire 60 is placed on the coating crimping portion 13 . The electric wire 60 may be installed such that the tip 62 a of the coating 62 is positioned between the core wire crimping portion 12 and the coating crimping portion 13 .

芯線圧着部１２および被覆圧着部１３は、図２に示す下型４０および上型５０によって電線６０に対して圧着される。下型４０は、芯線圧着部１２および被覆圧着部１３を下方から支持する支持側の金型である。下型４０の支持面４０ａは、芯線圧着部１２の底部２１の外側面を支持する。従って、芯線圧着部１２が下型４０によって支持されている状態で、第一バレル片部２２Ａおよび第二バレル片部２２Ｂは、底部２１から斜め上方に向けて延出した姿勢となる。下型４０は、同様にして、被覆圧着部１３を下方から支持する。 The core wire crimping portion 12 and the cover crimping portion 13 are crimped onto the electric wire 60 by the lower mold 40 and the upper mold 50 shown in FIG. The lower die 40 is a support-side die that supports the core wire crimping portion 12 and the coating crimping portion 13 from below. The support surface 40 a of the lower mold 40 supports the outer surface of the bottom portion 21 of the core wire crimping portion 12 . Therefore, in a state in which the core wire crimping portion 12 is supported by the lower die 40, the first barrel piece portion 22A and the second barrel piece portion 22B assume a posture extending obliquely upward from the bottom portion 21. As shown in FIG. The lower die 40 similarly supports the covering pressure-bonding portion 13 from below.

本実施形態に係る端子付き電線の製造装置（以下、単に「製造装置」と称する。）１００は、以下に説明するように、圧着工程および樹脂塗布工程の両方を行なうように構成されている。本実施形態の製造装置１００は、端子付き電線５を製造する際の生産効率を向上させることや、芯線６１に樹脂を塗布する塗布精度の向上などを実現できる。 A terminal-equipped wire manufacturing apparatus (hereinafter simply referred to as "manufacturing apparatus") 100 according to the present embodiment is configured to perform both a crimping process and a resin coating process, as described below. The manufacturing apparatus 100 of the present embodiment can improve production efficiency when manufacturing the terminal-equipped electric wire 5 and improve the application accuracy of applying the resin to the core wire 61 .

図４に示すように、製造装置１００は、フレーム１１１、ラム１１４、押下部材１２２、上型５０、および塗布機構３等を有する。製造装置１００は、更に、図２等に示す下型４０を有する。フレーム１１１は、例えば、製造装置１００が載置される載置台に対して固定される。ラム１１４は、フレーム１１１に対して上下方向に沿って相対移動する部材である。製造装置１００は、ラム１１４を上下方向に往復動させる駆動部１１０（図１２参照）を有している。押下部材１２２は、ラム１１４に対して固定されており、ラム１１４と共に上下動する。押下部材１２２は、圧着端子１を切り離す切断機構を動作させる。 As shown in FIG. 4, the manufacturing apparatus 100 has a frame 111, a ram 114, a pressing member 122, an upper die 50, a coating mechanism 3, and the like. The manufacturing apparatus 100 further has a lower mold 40 shown in FIG. 2 and the like. The frame 111 is, for example, fixed to a mounting table on which the manufacturing apparatus 100 is mounted. The ram 114 is a member that moves relative to the frame 111 along the vertical direction. The manufacturing apparatus 100 has a drive section 110 (see FIG. 12) that vertically reciprocates a ram 114 . The push member 122 is fixed relative to the ram 114 and moves up and down with the ram 114 . The pressing member 122 operates a cutting mechanism that cuts off the crimp terminal 1 .

塗布機構３は、圧送部４、ホルダ５、チューブ６、第一吐出部７、および第二吐出部８を有する。圧送部４は、液状の樹脂を圧送する機構であり、例えば、ポンプを含む。圧送部４は、樹脂の吐出圧や吐出量を調整する機構を有していてもよい。第一吐出部７および第二吐出部８は、電線６０の芯線６１に対して樹脂を吐出する部材である。ホルダ５は、第一吐出部７および第二吐出部８を保持する部材である。 The application mechanism 3 has a pumping part 4 , a holder 5 , a tube 6 , a first ejection part 7 and a second ejection part 8 . The pumping unit 4 is a mechanism for pumping liquid resin, and includes, for example, a pump. The pumping unit 4 may have a mechanism for adjusting the ejection pressure and the ejection amount of the resin. The first ejection part 7 and the second ejection part 8 are members for ejecting resin onto the core wire 61 of the electric wire 60 . The holder 5 is a member that holds the first ejection portion 7 and the second ejection portion 8 .

図５に示すように、押下部材１２２は、本体１２３および一対の保持壁部１２４を有する。本体１２３の形状は、略矩形の板状である。本体１２３の前面１２３ａは、上型５０と対向する。一対の保持壁部１２４は、本体１２３の背面１２３ｂから上型５０とは反対側に向けて突出している。一対の保持壁部１２４は、互いに対向しており、ホルダ５を保持する。一方の保持壁部１２４は、ホルダ５を位置決めするガイド突起１２４ａを有する。ホルダ５は、一対の保持壁部１２４の間に挿入され、押下部材１２２に対して固定される。従って、ホルダ５は、ラム１１４に対して固定されており、ラム１１４と共に上下動する。 As shown in FIG. 5, the pressing member 122 has a main body 123 and a pair of holding walls 124 . The main body 123 has a substantially rectangular plate shape. A front surface 123 a of the main body 123 faces the upper die 50 . The pair of holding wall portions 124 protrude from the back surface 123b of the main body 123 toward the side opposite to the upper die 50. As shown in FIG. The pair of holding walls 124 are opposed to each other and hold the holder 5 . One holding wall portion 124 has a guide projection 124 a for positioning the holder 5 . The holder 5 is inserted between the pair of holding walls 124 and fixed to the pressing member 122 . The holder 5 is therefore fixed with respect to the ram 114 and moves up and down together with the ram 114 .

図６に示すように、本実施形態の上型５０は、第一加締め部材５１、第二加締め部材５２、第一保持部材５３、および第二保持部材５４を有する。第一加締め部材５１、第二加締め部材５２、第一保持部材５３、および第二保持部材５４は、それぞれ板状の部材であり、例えば、金属で形成されている。四つの部材５１，５２，５３，５４は、押下部材１２２側から、第二加締め部材５２、第二保持部材５４、第一加締め部材５１、および第一保持部材５３の順序で重ねられる。 As shown in FIG. 6, the upper die 50 of this embodiment has a first crimping member 51, a second crimping member 52, a first holding member 53, and a second holding member . The first crimping member 51, the second crimping member 52, the first holding member 53, and the second holding member 54 are plate-like members, and are made of metal, for example. The four members 51 , 52 , 53 , 54 are stacked in the order of the second crimping member 52 , the second holding member 54 , the first crimping member 51 and the first holding member 53 from the pressing member 122 side.

第一加締め部材５１は、圧着端子１の第一側壁部２２を芯線６１に対して加締める部材である。第二加締め部材５２は、圧着端子１の第二側壁部３２を被覆６２に対して加締める部材である。第一保持部材５３は、第一吐出部７の第一筒状部７３を保持する部材である。第二保持部材５４は、第二吐出部８の第二筒状部８３を保持する部材である。 The first crimping member 51 is a member that crimps the first side wall portion 22 of the crimp terminal 1 onto the core wire 61 . The second crimping member 52 is a member that crimps the second side wall portion 32 of the crimp terminal 1 against the covering 62 . The first holding member 53 is a member that holds the first tubular portion 73 of the first discharge portion 7 . The second holding member 54 is a member that holds the second tubular portion 83 of the second discharge portion 8 .

図７に示すように、第一吐出部７は、本体部７１、嵌合部７２、および第一筒状部７３を有する。本体部７１は、筒状の構成部であり、軸方向の一端に入口側開口７４を有する。第一筒状部７３は、本体部７１における軸方向の他端から突出している。第一筒状部７３は、細長い筒状の構成部である。第一筒状部７３の内部空間は、本体部７１の内部空間と連通している。入口側開口７４には、チューブ６が接続される。圧送部４から送り出された樹脂は、チューブ６から本体部７１を経由して第一筒状部７３に流入する。 As shown in FIG. 7 , the first discharge portion 7 has a body portion 71 , a fitting portion 72 and a first cylindrical portion 73 . The body portion 71 is a cylindrical component, and has an inlet side opening 74 at one end in the axial direction. The first cylindrical portion 73 protrudes from the other axial end of the body portion 71 . The first tubular portion 73 is an elongated tubular component. The internal space of the first tubular portion 73 communicates with the internal space of the main body portion 71 . A tube 6 is connected to the inlet side opening 74 . The resin sent out from the pumping section 4 flows from the tube 6 through the main body section 71 into the first cylindrical section 73 .

第一筒状部７３は、中間部において折れ曲がっている。より詳しくは、第一筒状部７３は、基端側筒部７５と、屈曲部７６と、先端側筒部７７と、を有する。基端側筒部７５および先端側筒部７７は、それぞれ直線状の部分である。基端側筒部７５は、本体部７１とつながっており、本体部７１の軸方向に沿って延在している。先端側筒部７７は、基端側筒部７５と直交する方向に延在している。屈曲部７６は、基端側筒部７５と先端側筒部７７とをつないでおり、円弧状に湾曲している。嵌合部７２は、本体部７１の外側面から突出している。軸方向視した場合の嵌合部７２の外形は、略矩形である。嵌合部７２は、ホルダ５の第一収容室５ａに嵌合する。 The first tubular portion 73 is bent at the intermediate portion. More specifically, the first tubular portion 73 has a proximal tubular portion 75 , a bent portion 76 and a distal tubular portion 77 . The proximal side tubular portion 75 and the distal side tubular portion 77 are straight portions. The proximal-side tubular portion 75 is connected to the main body portion 71 and extends along the axial direction of the main body portion 71 . The distal side tubular portion 77 extends in a direction orthogonal to the proximal side tubular portion 75 . The bent portion 76 connects the proximal side tubular portion 75 and the distal side tubular portion 77 and is curved in an arc shape. The fitting portion 72 protrudes from the outer surface of the body portion 71 . The outer shape of the fitting portion 72 when viewed in the axial direction is substantially rectangular. The fitting portion 72 fits into the first housing chamber 5 a of the holder 5 .

第二吐出部８は、本体部８１、嵌合部８２、および第二筒状部８３を有する。本体部８１は、筒状の構成部であり、軸方向の一端に入口側開口８４を有する。第二筒状部８３は、本体部８１における軸方向の他端から突出している。第二筒状部８３は、細長い筒状の構成部である。第二筒状部８３の内部空間は、本体部８１の内部空間と連通している。入口側開口８４には、チューブ６が接続される。圧送部４から送り出された樹脂は、チューブ６から本体部８１を経由して第二筒状部８３に流入する。 The second discharge portion 8 has a body portion 81 , a fitting portion 82 and a second cylindrical portion 83 . The body portion 81 is a cylindrical component, and has an inlet-side opening 84 at one end in the axial direction. The second tubular portion 83 protrudes from the other axial end of the body portion 81 . The second tubular portion 83 is an elongated tubular component. The internal space of the second tubular portion 83 communicates with the internal space of the body portion 81 . A tube 6 is connected to the inlet side opening 84 . The resin sent out from the pumping section 4 flows from the tube 6 through the body section 81 into the second cylindrical section 83 .

第二筒状部８３は、中間部において折れ曲がっている。より詳しくは、第二筒状部８３は、基端側筒部８５と、屈曲部８６と、先端側筒部８７と、を有する。基端側筒部８５および先端側筒部８７は、それぞれ直線状の部分である。基端側筒部８５は、本体部８１とつながっており、本体部８１の軸方向に沿って延在している。先端側筒部８７は、基端側筒部８５と直交する方向に延在している。屈曲部８６は、基端側筒部８５と先端側筒部８７とをつないでおり、円弧状に湾曲している。嵌合部８２は、本体部８１の外側面から突出している。軸方向視した場合の嵌合部８２の外形は、略矩形である。嵌合部８２は、ホルダ５の第二収容室５ｂに嵌合する。 The second tubular portion 83 is bent at the intermediate portion. More specifically, the second tubular portion 83 has a proximal tubular portion 85 , a bent portion 86 and a distal tubular portion 87 . The proximal side tubular portion 85 and the distal side tubular portion 87 are straight portions. The base end side tubular portion 85 is connected to the main body portion 81 and extends along the axial direction of the main body portion 81 . The distal side tubular portion 87 extends in a direction orthogonal to the proximal side tubular portion 85 . The bent portion 86 connects the proximal side tubular portion 85 and the distal side tubular portion 87 and is curved in an arc shape. The fitting portion 82 protrudes from the outer surface of the body portion 81 . The outer shape of the fitting portion 82 when viewed in the axial direction is substantially rectangular. The fitting portion 82 fits into the second housing chamber 5 b of the holder 5 .

ホルダ５は、第一収容室５ａ、第二収容室５ｂ、第一スリット５ｃ、および第二スリット５ｄを有する。第一収容室５ａは、ホルダ５の背面５ｆに開口５ｇを有する。第一収容室５ａは、開口５ｇから前面５ｅに向けて凹んでいる。第一収容室５ａの断面形状は、略矩形である。第二収容室５ｂは、ホルダ５の背面５ｆに開口５ｈを有する。第二収容室５ｂは、開口５ｈから前面５ｅに向けて凹んでいる。開口５ｇと開口５ｈとは第三方向Ｈにおいて並んでいる。 The holder 5 has a first storage chamber 5a, a second storage chamber 5b, a first slit 5c, and a second slit 5d. The first storage chamber 5a has an opening 5g on the rear surface 5f of the holder 5. As shown in FIG. The first storage chamber 5a is recessed from the opening 5g toward the front surface 5e. The cross-sectional shape of the first storage chamber 5a is substantially rectangular. The second storage chamber 5b has an opening 5h on the rear surface 5f of the holder 5. As shown in FIG. The second storage chamber 5b is recessed from the opening 5h toward the front surface 5e. The opening 5g and the opening 5h are arranged in the third direction H.

第一スリット５ｃは、第一収容室５ａと外部空間とを連通している。第一スリット５ｃは、開口５ｇとつながっており、ホルダ５の側面５ｋおよび前面５ｅに形成されている。第二スリット５ｄは、第二収容室５ｂと外部空間とを連通している。第二スリット５ｄは、開口５ｈとつながっており、ホルダ５の側面５ｋおよび前面５ｅに形成されている。 The first slit 5c communicates the first storage chamber 5a and the external space. The first slit 5c is connected to the opening 5g and formed on the side surface 5k and the front surface 5e of the holder 5. As shown in FIG. The second slit 5d communicates the second storage chamber 5b and the external space. The second slit 5d is connected to the opening 5h and formed on the side surface 5k and the front surface 5e of the holder 5. As shown in FIG.

第一吐出部７がホルダ５に取り付けられる際には、第一筒状部７３が第一スリット５ｃに通され、本体部７１が第一収容室５ａに挿入される。このときに、嵌合部７２が第一収容室５ａと嵌合することで本体７１が位置決めされる。第二吐出部８がホルダ５に取り付けられる際には、第二筒状部８３が第二スリット５ｄに通され、本体部８１が第二収容室５ｂに挿入される。このときに、嵌合部８２が第二収容室５ｂと嵌合することで本体部８１が位置決めされる。 When the first discharge part 7 is attached to the holder 5, the first cylindrical part 73 is passed through the first slit 5c, and the body part 71 is inserted into the first storage chamber 5a. At this time, the body 71 is positioned by fitting the fitting portion 72 into the first housing chamber 5a. When the second discharge part 8 is attached to the holder 5, the second cylindrical part 83 is passed through the second slit 5d, and the body part 81 is inserted into the second storage chamber 5b. At this time, the body portion 81 is positioned by fitting the fitting portion 82 into the second housing chamber 5b.

図６に示すように、押下部材１２２の本体１２３には、貫通孔１２５が形成されている。貫通孔１２５は、一対の保持壁部１２４の間に配置されている。貫通孔１２５の形状は、第一筒状部７３および第二筒状部８３を通過させることができる形状である。貫通孔１２５は、第三方向Ｈに沿った長孔である。 As shown in FIG. 6, a through hole 125 is formed in the body 123 of the pressing member 122 . The through hole 125 is arranged between the pair of holding walls 124 . The shape of the through hole 125 is such that the first tubular portion 73 and the second tubular portion 83 can pass therethrough. The through hole 125 is an elongated hole along the third direction H. As shown in FIG.

第二加締め部材５２は、第二加締め部材５２を板厚方向に貫通する貫通孔５２ａを有する。貫通孔５２ａの形状は、第一筒状部７３および第二筒状部８３を通過させることができる形状である。貫通孔５２ａは、第三方向Ｈに沿った長孔である。第二加締め部材５２は、第二加締め面５２ｂを有する。第二加締め面５２ｂは、第二側壁部３２を被覆６２に対して加締める面である。第二加締め面５２ｂは、第二加締め部材５２における長手方向の一端に形成された凹形状の面である。第二加締め部材５２は、第二加締め面５２ｂを下方に向けた姿勢でラム１１４に対して固定される。第二加締め面５２ｂおよび貫通孔５２ａは、同一直線上に隣接して配置されている。 The second crimping member 52 has a through-hole 52a penetrating through the second crimping member 52 in the plate thickness direction. The shape of the through hole 52a is such that the first tubular portion 73 and the second tubular portion 83 can pass therethrough. The through hole 52a is an elongated hole along the third direction H. As shown in FIG. The second crimping member 52 has a second crimping surface 52b. The second crimping surface 52 b is a surface for crimping the second side wall portion 32 to the coating 62 . The second caulking surface 52b is a concave surface formed at one end of the second caulking member 52 in the longitudinal direction. The second crimping member 52 is fixed to the ram 114 with the second crimping surface 52b directed downward. The second crimping surface 52b and the through hole 52a are arranged adjacent to each other on the same straight line.

第二保持部材５４は、第二保持部材５４を板厚方向に貫通する貫通孔５４ａを有する。貫通孔５４ａの形状は、第一筒状部７３を通過させることができる形状で、かつ第二筒状部８３を進入させることができる形状である。第二保持部材５４は、凹状面５４ｂを有する。凹状面５４ｂは、第二加締め面５２ｂと対応する位置に配置されている。第二保持部材５４は、凹状面５４ｂを下方に向けた姿勢でラム１１４に対して固定される。 The second holding member 54 has a through hole 54a passing through the second holding member 54 in the plate thickness direction. The shape of the through-hole 54a is such that the first cylindrical portion 73 can pass therethrough and the second cylindrical portion 83 can enter. The second retaining member 54 has a concave surface 54b. The concave surface 54b is arranged at a position corresponding to the second crimping surface 52b. The second holding member 54 is fixed to the ram 114 with the concave surface 54b facing downward.

図６および図８に示すように、第二保持部材５４の背面５４ｃには、嵌合突起５４ｄが設けられている。嵌合突起５４ｄは、第二加締め部材５２の貫通孔５２ａに嵌合することで、第二加締め部材５２に対して第二保持部材５４を位置決めする。また、図８に示すように、第二保持部材５４の前面５４ｅには、嵌合突起５４ｆが設けられている。嵌合突起５４ｆは、第一加締め部材５１の貫通孔５１ｃに嵌合することで、第一加締め部材５１に対して第二保持部材５４を位置決めする。 As shown in FIGS. 6 and 8, the rear surface 54c of the second holding member 54 is provided with a fitting projection 54d. The fitting projection 54 d is fitted into the through hole 52 a of the second crimping member 52 to position the second holding member 54 with respect to the second crimping member 52 . Further, as shown in FIG. 8, the front surface 54e of the second holding member 54 is provided with a fitting protrusion 54f. The fitting protrusions 54 f are fitted into the through holes 51 c of the first crimping member 51 to position the second holding member 54 with respect to the first crimping member 51 .

図８に示すように、第二保持部材５４は、保持孔５４ｇを有する。保持孔５４ｇは、第二保持部材５４の長手方向に沿って延在している。保持孔５４ｇの一端は、凹状面５４ｂに開口している。保持孔５４ｇの他端は、貫通孔５４ａに連通している。第二筒状部８３の先端側筒部８７は、保持孔５４ｇに挿入される。 As shown in FIG. 8, the second holding member 54 has a holding hole 54g. The holding hole 54 g extends along the longitudinal direction of the second holding member 54 . One end of the holding hole 54g opens to the concave surface 54b. The other end of the holding hole 54g communicates with the through hole 54a. A tip side tubular portion 87 of the second tubular portion 83 is inserted into the holding hole 54g.

図６に示すように、第一加締め部材５１は、第一加締め部材５１を板厚方向に貫通する貫通孔５１ａ，５１ｃを有する。貫通孔５１ａの形状は、第一筒状部７３を通過させることができる形状である。貫通孔５１ｃの形状は、第二保持部材５４の嵌合突起５４ｆの形状と対応している。第一加締め部材５１は、第一加締め面５１ｂを有する。第一加締め面５１ｂは、圧着端子１の第一側壁部２２を芯線６１に対して加締める凹形状の面である。第一加締め面５１ｂは、第一加締め部材５１における長手方向の両端に一つずつ形成されている。貫通孔５１ｃは、貫通孔５１ａと第一加締め面５１ｂとの間に配置されている。第一加締め面５１ｂ、貫通孔５１ｃ、および貫通孔５１ａは、同一直線上に配置されている。第一加締め部材５１は、何れか一つの第一加締め面５１ｂを下方に向けた姿勢でラム１１４に対して固定される。 As shown in FIG. 6, the first crimping member 51 has through holes 51a and 51c penetrating through the first crimping member 51 in the plate thickness direction. The shape of the through hole 51a is such that the first cylindrical portion 73 can pass therethrough. The shape of the through hole 51c corresponds to the shape of the fitting projection 54f of the second holding member 54. As shown in FIG. The first crimping member 51 has a first crimping surface 51b. The first crimping surface 51 b is a concave surface for crimping the first side wall portion 22 of the crimp terminal 1 onto the core wire 61 . The first crimping surfaces 51b are formed one by one on both ends of the first crimping member 51 in the longitudinal direction. The through hole 51c is arranged between the through hole 51a and the first crimping surface 51b. The first crimping surface 51b, the through hole 51c, and the through hole 51a are arranged on the same straight line. The first crimping member 51 is fixed to the ram 114 with one of the first crimping surfaces 51b directed downward.

図６および図９に示すように、第一保持部材５３は、第一保持部材５３を板厚方向に貫通する貫通孔５３ａを有する。貫通孔５３ａの形状は、第一筒状部７３を進入させることができる形状である。図９に示すように、第一保持部材５３は、保持孔５３ｃを有する。保持孔５３ｃは、第一保持部材５３の長手方向に沿って延在している。保持孔５３ｃの一端は、第一保持部材５３の端面５３ｄに開口している。保持孔５３ｃの他端は、貫通孔５３ａに連通している。本実施形態の保持孔５３ｃは、第一保持部材５３の板厚方向において、背面５３ｂ寄りの位置に配置されている。背面５３ｂは、第一加締め部材５１と対向する面である。第一筒状部７３の先端側筒部７７は、保持孔５３ｃに挿入される。先端側筒部７７の先端は、保持孔５３ｃから突出する。 As shown in FIGS. 6 and 9, the first holding member 53 has a through hole 53a penetrating through the first holding member 53 in the plate thickness direction. The shape of the through-hole 53a is such that the first tubular portion 73 can enter. As shown in FIG. 9, the first holding member 53 has a holding hole 53c. The holding hole 53 c extends along the longitudinal direction of the first holding member 53 . One end of the holding hole 53c opens to the end face 53d of the first holding member 53. As shown in FIG. The other end of the holding hole 53c communicates with the through hole 53a. The holding hole 53c of the present embodiment is arranged at a position closer to the back surface 53b in the plate thickness direction of the first holding member 53 . The back surface 53 b is a surface facing the first crimping member 51 . A tip side tubular portion 77 of the first tubular portion 73 is inserted into the holding hole 53c. The tip of the tip-side tubular portion 77 protrudes from the holding hole 53c.

第一吐出部７および第二吐出部８は、図１０および図１１に示すように上型５０に組み付けられる。第一吐出部７の第一筒状部７３は、押下部材１２２、第二加締め部材５２、第二保持部材５４、および第一加締め部材５１を貫通している。より詳しくは、第一筒状部７３の基端側筒部７５および屈曲部８６が第一方向Ｌに沿って押下部材１２２、第二加締め部材５２、および第二保持部材５４を貫通している。第一筒状部７３の先端側筒部７７は、第一保持部材５３の保持孔５３ｃに挿通されている。 The first ejection part 7 and the second ejection part 8 are assembled to the upper die 50 as shown in FIGS. 10 and 11 . The first tubular portion 73 of the first discharge portion 7 passes through the pressing member 122 , the second caulking member 52 , the second holding member 54 and the first caulking member 51 . More specifically, the proximal-side tubular portion 75 and the bent portion 86 of the first tubular portion 73 pass through the pressing member 122, the second crimping member 52, and the second holding member 54 along the first direction L. there is A distal end side tubular portion 77 of the first tubular portion 73 is inserted through the holding hole 53 c of the first holding member 53 .

第一吐出部７は、通路７８を有する。通路７８は、本体部７１に注入される樹脂を芯線６１に向けて通過させる通路である。本実施形態の通路７８は、第一筒状部７３に形成されており、第一筒状部７３を貫通している。通路７８の一端は、本体部７１の内部空間に連通している。通路７８の他端は、吐出口７９において外部空間に開放している。吐出口７９は、先端側筒部７７の先端に形成されている。通路７８の少なくとも一部は、上型５０に形成された孔部であってもよい。すなわち、通路７８は、圧送部４から送り出される樹脂を芯線６１に向けて吐出できるように構成されていればよい。 The first discharge part 7 has a passage 78 . The passage 78 is a passage through which the resin injected into the main body portion 71 passes toward the core wire 61 . The passage 78 of this embodiment is formed in the first cylindrical portion 73 and penetrates the first cylindrical portion 73 . One end of the passage 78 communicates with the internal space of the body portion 71 . The other end of the passage 78 is open to the outside space at a discharge port 79 . The discharge port 79 is formed at the tip of the tip-side tubular portion 77 . At least part of the passage 78 may be a hole formed in the upper die 50 . That is, the passage 78 may be configured so that the resin sent from the pumping unit 4 can be discharged toward the core wire 61 .

第二吐出部８の第二筒状部８３は、押下部材１２２、および第二加締め部材５２を貫通している。より詳しくは、第二筒状部８３の基端側筒部８５および屈曲部８６が第一方向Ｌに沿って押下部材１２２および第二加締め部材５２を貫通している。第二筒状部８３の先端側筒部８７は、第二保持部材５４の保持孔５４ｇに挿入されている。 The second tubular portion 83 of the second discharge portion 8 passes through the pressing member 122 and the second crimping member 52 . More specifically, the base end side tubular portion 85 and the bent portion 86 of the second tubular portion 83 pass through the pressing member 122 and the second crimping member 52 along the first direction L. As shown in FIG. The distal end side tubular portion 87 of the second tubular portion 83 is inserted into the holding hole 54g of the second holding member 54 .

第二吐出部８は、通路８８を有する。通路８８は、本体部８１に注入される樹脂を芯線６１に向けて通過させる通路である。本実施形態の通路８８は、第二筒状部８３に形成されており、第二筒状部８３を貫通している。通路８８の一端は、本体部８１の内部空間に連通している。通路８８の他端は、吐出口８９において外部空間に開放している。吐出口８９は、先端側筒部８７の先端に形成されている。通路８８の少なくとも一部は、上型５０に形成された孔部であってもよい。すなわち、通路８８は、圧送部４から送り出される樹脂を芯線６１に向けて吐出できるように構成されていればよい。 The second discharge part 8 has a passage 88 . The passage 88 is a passage through which the resin injected into the main body portion 81 passes toward the core wire 61 . The passage 88 of this embodiment is formed in the second tubular portion 83 and penetrates the second tubular portion 83 . One end of the passage 88 communicates with the internal space of the body portion 81 . The other end of the passage 88 is open to the outside space at a discharge port 89 . The discharge port 89 is formed at the tip of the tip-side tubular portion 87 . At least part of the passage 88 may be a hole formed in the upper die 50 . That is, the passage 88 may be configured so that the resin sent from the pumping section 4 can be discharged toward the core wire 61 .

図１１に示すように、第一筒状部７３の先端は、保持孔５３ｃから突出している。つまり、第一筒状部７３の吐出口７９は、第一保持部材５３の端面５３ｄよりも下方に位置している。図１１の断面図において、吐出口７９は、第一加締め部材５１の第一加締め面５１ｂよりも上方に位置している。吐出口７９は、第一加締め部材５１の前面５１ｄと隣接する位置に配置される。 As shown in FIG. 11, the tip of the first tubular portion 73 protrudes from the holding hole 53c. That is, the discharge port 79 of the first tubular portion 73 is located below the end surface 53 d of the first holding member 53 . In the cross-sectional view of FIG. 11 , the discharge port 79 is located above the first crimping surface 51 b of the first crimping member 51 . The discharge port 79 is arranged at a position adjacent to the front surface 51 d of the first crimping member 51 .

第二筒状部８３の先端は、保持孔５４ｇの内部に位置している。つまり、第二筒状部８３の吐出口８９は、保持孔５４ｇの開口部５４ｈよりも上方に位置している。吐出口８９の位置は、開口部５４ｈよりもわずかに上方の位置である。図１１の断面図において、開口部５４ｈは、第一加締め面５１ｂおよび第二加締め面５２ｂの何れよりも上方に位置している。つまり、開口部５４ｈは、第一加締め部材５１の背面５１ｅと、第二加締め部材５２の前面５２ｃとの間に位置している。従って、第二吐出部８の吐出口８９は、背面５１ｅと、前面５２ｃと、凹状面５４ｂとによって囲まれた空間５４ｋに向けて樹脂を吐出する。 The tip of the second tubular portion 83 is positioned inside the holding hole 54g. That is, the discharge port 89 of the second cylindrical portion 83 is located above the opening 54h of the holding hole 54g. The position of the ejection port 89 is slightly above the opening 54h. In the cross-sectional view of FIG. 11, the opening 54h is located above both the first crimping surface 51b and the second crimping surface 52b. That is, the opening 54h is located between the rear surface 51e of the first crimping member 51 and the front surface 52c of the second crimping member 52. As shown in FIG. Therefore, the ejection port 89 of the second ejection portion 8 ejects the resin toward the space 54k surrounded by the back surface 51e, the front surface 52c, and the concave surface 54b.

本実施形態の製造装置１００は、上記の構成を有することで、圧着工程および樹脂塗布工程を一つの装置で行なうことができる。また、製造装置１００は、以下に説明するように、圧着端子１を移動させることなく、圧着工程および樹脂塗布工程を連続的に実行することができる。 The manufacturing apparatus 100 of the present embodiment has the above configuration, so that the pressure bonding process and the resin coating process can be performed by a single apparatus. Moreover, the manufacturing apparatus 100 can continuously perform the crimping step and the resin coating step without moving the crimp terminal 1, as described below.

圧着工程が開始される前に、図２に示すように、圧着端子１が下型４０に載置される。また、圧着端子１に電線６０が載置される。圧着工程では、図１２に示すように、製造装置１００の駆動部１１０が上型５０を下型４０に向けて下降させる。製造装置１００は、駆動部１１０および塗布機構３を制御する制御装置を有している。下型４０に対する上型５０の相対移動、および吐出部７，８による樹脂９の吐出動作は、制御装置によって制御される。 Before the crimping process is started, the crimp terminal 1 is placed on the lower die 40 as shown in FIG. Also, an electric wire 60 is placed on the crimp terminal 1 . In the crimping process, as shown in FIG. 12 , the driving section 110 of the manufacturing apparatus 100 lowers the upper mold 50 toward the lower mold 40 . The manufacturing apparatus 100 has a control device that controls the drive section 110 and the coating mechanism 3 . The relative movement of the upper mold 50 with respect to the lower mold 40 and the ejection operation of the resin 9 by the ejection units 7 and 8 are controlled by a control device.

上型５０が下降すると、上型５０の第一加締め面５１ｂは、第一側壁部２２を電線６０の芯線６１に対して加締める。上型５０の第二加締め面５２ｂは、第二側壁部３２を電線６０の被覆６２に対して加締める。これにより、図３に示すように、電線６０に対して圧着端子１が圧着される。 When the upper mold 50 descends, the first caulking surface 51 b of the upper mold 50 crimps the first side wall portion 22 against the core wire 61 of the electric wire 60 . The second crimping surface 52 b of the upper die 50 crimps the second side wall portion 32 against the covering 62 of the electric wire 60 . As a result, the crimp terminal 1 is crimped onto the electric wire 60 as shown in FIG.

本実施形態の端子付き電線２では、芯線６１の先端部６１ａおよび中間露出部６１ｂがそれぞれ外部空間に露出する。先端部６１ａは、加締め後の第一側壁部２２から、端子接続部１１に向けて第一方向Ｌに沿って突出している。中間露出部６１ｂは、加締め後の第一側壁部２２と加締め後の第二側壁部３２との間において外部空間に露出している部分である。 In the terminal-equipped electric wire 2 of the present embodiment, the tip portion 61a and the intermediate exposed portion 61b of the core wire 61 are exposed to the external space. The tip portion 61a protrudes along the first direction L toward the terminal connection portion 11 from the crimped first side wall portion 22 . The intermediate exposed portion 61b is a portion exposed to the external space between the crimped first side wall portion 22 and the crimped second side wall portion 32 .

本実施形態の製造装置１００は、図１２に示すように、第一吐出部７が芯線６１の先端部６１ａに対して樹脂９を吐出する。また、第二吐出部８が芯線６１の中間露出部６１ｂに対して樹脂９を吐出する。樹脂９は、液状の樹脂であり、例えば、紫外線硬化型樹脂である。なお、樹脂９は、熱硬化型樹脂や、二液混合式の硬化型樹脂等であってもよい。 In the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 12 , the first ejection section 7 ejects the resin 9 onto the tip portion 61 a of the core wire 61 . Also, the second ejection portion 8 ejects the resin 9 onto the intermediate exposed portion 61 b of the core wire 61 . The resin 9 is a liquid resin, such as an ultraviolet curable resin. Note that the resin 9 may be a thermosetting resin, a two-liquid mixing type curable resin, or the like.

第一吐出部７および第二吐出部８は、樹脂塗布工程において樹脂９を芯線６１に塗布する。樹脂塗布工程は、圧着工程が完了してから実行されてもよく、圧着工程と並行して実行されてもよい。製造装置１００は、圧着工程の完了後に樹脂塗布工程を実行する場合、例えば、図１２に示すように、上型５０を下死点に停止させた状態で、第一吐出部７および第二吐出部８によって樹脂９を吐出させる。図１２には、上型５０が下死点に位置している状態が示されている。上型５０が下死点まで下降することで、電線６０に対する圧着端子１の圧着が完了している。制御装置は、上型５０を下死点で停止させ、第一吐出部７および第二吐出部８から樹脂９を吐出させる。第一吐出部７から吐出された樹脂９は、芯線６１の先端部６１ａに付着して先端部６１ａおよび圧着端子１を一体に覆う。第二吐出部８から吐出された樹脂９は、芯線６１の中間露出部６１ｂに付着して中間露出部６１ｂおよび圧着端子１を一体に覆う。 The first ejection part 7 and the second ejection part 8 apply the resin 9 to the core wire 61 in the resin application step. The resin application process may be performed after the compression bonding process is completed, or may be performed in parallel with the compression bonding process. When the manufacturing apparatus 100 executes the resin coating process after the completion of the crimping process, for example, as shown in FIG. The resin 9 is discharged by the portion 8 . FIG. 12 shows a state in which the upper die 50 is positioned at the bottom dead center. The crimping of the crimp terminal 1 onto the electric wire 60 is completed when the upper die 50 descends to the bottom dead center. The control device stops the upper mold 50 at the bottom dead center and causes the resin 9 to be discharged from the first discharge portion 7 and the second discharge portion 8 . The resin 9 discharged from the first discharge portion 7 adheres to the tip portion 61a of the core wire 61 and covers the tip portion 61a and the crimp terminal 1 integrally. The resin 9 ejected from the second ejection portion 8 adheres to the intermediate exposed portion 61b of the core wire 61 and covers the intermediate exposed portion 61b and the crimp terminal 1 integrally.

樹脂塗布工程によって、図１３に示すように、樹脂９が二箇所に塗布される。第一吐出部７によって塗布された樹脂膜９１は、芯線６１の先端部６１ａを覆う。第二吐出部８によって塗布された樹脂膜９２は、中間露出部６１ｂを覆う。製造装置１００は、樹脂塗布工程が終了すると、上型５０を上昇させる。樹脂塗布工程が完了すると、硬化工程が実行される。硬化工程は、塗布された樹脂９を硬化させる工程である。樹脂９が紫外線硬化型樹脂である場合、硬化工程において紫外線が樹脂膜９１，９２に対して照射される。硬化した樹脂９は、外部空間に対して芯線６１を遮蔽し、芯線６１と圧着端子１との電気的な接続部を保護する。樹脂９は、例えば、芯線６１と圧着端子１との接続部に水分が浸入することを規制する。従って、本実施形態の端子付き電線２は、芯線６１の材料と圧着端子１の材料とが異種金属である場合の腐食の発生を好適に抑制することができる。 As shown in FIG. 13, resin 9 is applied to two locations by the resin application process. The resin film 91 applied by the first ejection part 7 covers the tip part 61 a of the core wire 61 . The resin film 92 applied by the second ejection portion 8 covers the intermediate exposed portion 61b. The manufacturing apparatus 100 raises the upper mold 50 after the resin coating step is finished. After the resin application process is completed, the curing process is performed. The curing step is a step of curing the applied resin 9 . When the resin 9 is an ultraviolet curable resin, the resin films 91 and 92 are irradiated with ultraviolet rays in the curing process. The hardened resin 9 shields the core wire 61 from the external space and protects the electrical connection between the core wire 61 and the crimp terminal 1 . The resin 9 restricts, for example, moisture from entering the connecting portion between the core wire 61 and the crimp terminal 1 . Therefore, the electric wire 2 with a terminal of this embodiment can suitably suppress the occurrence of corrosion when the material of the core wire 61 and the material of the crimp terminal 1 are dissimilar metals.

以上説明したように、本実施形態に係る製造装置１００は、下型４０と、上型５０と、吐出部７，８と、を有する。下型４０は、互いに対向する一対の側壁部２２，３２を有する圧着端子１を下方から支持する金型である。上型５０は、一対の側壁部２２，３２を電線６０の芯線６１および被覆６２に対して加締める金型である。上型５０は、駆動部１１０によって駆動され、下型４０に対して上下方向に相対移動することにより圧着端子１を電線６０に加締める。吐出部７，８は、上型５０に配置され、芯線６１に対して液状の樹脂９は、を吐出する。 As described above, the manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment has the lower mold 40, the upper mold 50, and the ejection units 7 and 8. The lower mold 40 is a mold that supports the crimp terminal 1 having a pair of side walls 22 and 32 facing each other from below. The upper die 50 is a die for crimping the pair of side wall portions 22 and 32 to the core wire 61 and coating 62 of the electric wire 60 . The upper die 50 is driven by the driving portion 110 and moves vertically relative to the lower die 40 to crimp the crimp terminal 1 onto the electric wire 60 . The ejection parts 7 and 8 are arranged on the upper mold 50 and eject the liquid resin 9 onto the core wire 61 .

本実施形態の製造装置１００は、上型５０に配置された吐出部７，８を有する。本実施形態の製造装置１００によれば、上型５０を取り外すことなく吐出部７，８によって芯線６１に樹脂９を塗布することができる。よって、製造装置１００は、端子付き電線２を製造する際の生産効率を向上させることができる。また、本実施形態の製造装置１００は、圧着工程と樹脂塗布工程との間で端子付き電線２を移動させる必要が無い。よって、芯線６１に対して高い位置精度で樹脂９を塗布することができる。樹脂塗布工程は、例えば、上型５０によって端子付き電線２を保持した状態で実行される。この場合、芯線６１に対して更に高い位置精度で樹脂９を塗布することが可能となる。 A manufacturing apparatus 100 of the present embodiment has discharge sections 7 and 8 arranged in an upper die 50 . According to the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment, the resin 9 can be applied to the core wire 61 by the ejection portions 7 and 8 without removing the upper die 50 . Therefore, the manufacturing apparatus 100 can improve production efficiency when manufacturing the electric wire 2 with terminals. Moreover, the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment does not need to move the terminal-equipped electric wire 2 between the crimping process and the resin coating process. Therefore, the resin 9 can be applied to the core wire 61 with high positional accuracy. The resin coating step is performed, for example, while the terminal-equipped electric wire 2 is held by the upper mold 50 . In this case, it is possible to apply the resin 9 to the core wire 61 with higher positional accuracy.

本実施形態の上型５０は、一対の側壁部２２，３２を芯線６１および被覆６２に対して加締める凹形状の加締め面５１ｂ，５２ｂを有する。吐出部７，８は、下方に向けて開口しており、かつ芯線６１に向けて樹脂９を吐出する吐出口７９，８９を有する。電線６０の軸方向に沿った断面（例えば、図１１に示す断面）において、吐出口７９，８９は、加締め面５１ｂ，５２ｂよりも上方に位置している。よって、本実施形態の上型５０は、吐出部７，８が側壁部２２，３２や芯線６１と干渉してしまうことを抑制することができる。 The upper die 50 of this embodiment has recessed caulking surfaces 51 b and 52 b for caulking the pair of side wall portions 22 and 32 against the core wire 61 and the coating 62 . The ejection portions 7 and 8 are open downward and have ejection openings 79 and 89 for ejecting the resin 9 toward the core wire 61 . In a cross section along the axial direction of the electric wire 60 (for example, the cross section shown in FIG. 11), the discharge ports 79 and 89 are located above the caulking surfaces 51b and 52b. Therefore, the upper die 50 of the present embodiment can prevent the ejection portions 7 and 8 from interfering with the side wall portions 22 and 32 and the core wire 61 .

本実施形態の上型５０は、第一加締め面５１ｂおよび第二加締め面５２ｂを有する。第一加締め面５１ｂは、一対の側壁部２２，３２の第一側壁部２２を芯線６１に対して加締める面である。第二加締め面５２ｂは、一対の側壁部２２，３２の第二側壁部３２を被覆６２に対して加締める面である。第二側壁部３２は、一対の側壁部２２，３２の一つであり、電線６０の軸方向において第一側壁部２２から離間している。吐出部７，８は、芯線６１の先端部６１ａに向けて樹脂９を吐出する第一吐出部７と、芯線６１の中間露出部６１ｂに向けて樹脂９を吐出する第二吐出部８とを有する。中間露出部６１ｂは、第一側壁部２２と第二側壁部３２との間において外部空間に露出している部分である。本実施形態の製造装置１００は、芯線６１の先端部６１ａおよび中間露出部６１ｂのそれぞれに対して樹脂９を塗布して封止することができる。 The upper die 50 of this embodiment has a first crimping surface 51b and a second crimping surface 52b. The first crimping surface 51 b is a surface for crimping the first side wall portion 22 of the pair of side wall portions 22 and 32 to the core wire 61 . The second crimping surface 52 b is a surface for crimping the second side wall portion 32 of the pair of side wall portions 22 and 32 to the coating 62 . The second side wall portion 32 is one of the pair of side wall portions 22 , 32 and is separated from the first side wall portion 22 in the axial direction of the electric wire 60 . The discharge portions 7 and 8 include a first discharge portion 7 for discharging the resin 9 toward the tip portion 61 a of the core wire 61 and a second discharge portion 8 for discharging the resin 9 toward the intermediate exposed portion 61 b of the core wire 61 . have. The intermediate exposed portion 61b is a portion exposed to the external space between the first side wall portion 22 and the second side wall portion 32 . The manufacturing apparatus 100 of the present embodiment can seal by applying the resin 9 to each of the tip portion 61a and the intermediate exposed portion 61b of the core wire 61 .

本実施形態の第一吐出部７は、下方に向けて開口した吐出口７９から芯線６１の先端部６１ａに向けて樹脂９を吐出する第一筒状部７３を有する。第二吐出部８は、下方に向けて開口した吐出口８９から中間露出部６１ｂに向けて樹脂９を吐出する第二筒状部８３を有する。上型５０は、第一加締め部材５１と、第二加締め部材５２と、第一保持部材５３と、第二保持部材５４と、を有する。本実施形態の上型５０は、部材５１，５２，５３，５４を個別に交換可能である。例えば、第一加締め部材５１が消耗した場合に、第一加締め部材５１を交換することができる。 The first ejection part 7 of the present embodiment has a first cylindrical part 73 that ejects the resin 9 toward the tip part 61 a of the core wire 61 from an ejection port 79 that opens downward. The second discharge portion 8 has a second cylindrical portion 83 that discharges the resin 9 from a discharge port 89 that opens downward toward the intermediate exposed portion 61b. The upper die 50 has a first crimping member 51 , a second crimping member 52 , a first holding member 53 and a second holding member 54 . In the upper die 50 of this embodiment, the members 51, 52, 53, 54 are individually replaceable. For example, when the first crimping member 51 is worn out, the first crimping member 51 can be replaced.

また、本実施形態の上型５０は、設計変更に対して柔軟に対応することができる。例えば、第一方向Ｌにおける吐出口７９，８９の位置変更が必要となった場合に、第一保持部材５３や第二保持部材５４を変更するだけで対応可能である。よって、設計変更に要するコストが低減される。 In addition, the upper die 50 of the present embodiment can flexibly respond to design changes. For example, when it is necessary to change the positions of the discharge ports 79 and 89 in the first direction L, it can be dealt with simply by changing the first holding member 53 and the second holding member 54 . Therefore, the cost required for design change is reduced.

本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、圧着工程と、樹脂塗布工程と、を含む。圧着工程は、圧着端子１を下方から支持している下型４０に向けて上型５０を下降させることにより圧着端子１を電線６０の芯線６１および被覆６２に対して加締める工程である。樹脂塗布工程は、上型５０に配置された吐出部７，８から芯線６１に対して液状の樹脂９を吐出する工程である。上型５０に配置された吐出部７，８によって樹脂塗布工程が実行されることで、端子付き電線２の製造における生産効率が向上する。また、樹脂塗布工程において高い位置精度で樹脂９を塗布することができる。 The method for manufacturing an electric wire with a terminal according to this embodiment includes a crimping step and a resin coating step. The crimping step is a step of crimping the crimp terminal 1 onto the core wire 61 and coating 62 of the electric wire 60 by lowering the upper die 50 toward the lower die 40 supporting the crimp terminal 1 from below. The resin coating step is a step of ejecting the liquid resin 9 onto the core wire 61 from the ejection portions 7 and 8 arranged in the upper mold 50 . The production efficiency in manufacturing the terminal-equipped electric wire 2 is improved by executing the resin coating step by the ejection portions 7 and 8 arranged on the upper mold 50 . In addition, the resin 9 can be applied with high positional accuracy in the resin application process.

［実施形態の変形例］
実施形態の変形例について説明する。製造装置１００は、樹脂塗布工程を圧着工程と並行して実行する場合、圧着工程において吐出部７，８によって樹脂９を吐出させてもよい。この場合、製造装置１００は、上型５０を下降させている間に吐出部７，８による吐出動作を開始させる。上型５０が下死点に到達したときや、上型５０が下死点の近傍まで下降したときに、樹脂９が芯線６１に付着して芯線６１を覆う。 [Modified example of embodiment]
A modification of the embodiment will be described. When the manufacturing apparatus 100 executes the resin application process in parallel with the pressure bonding process, the resin 9 may be discharged by the discharge units 7 and 8 during the pressure bonding process. In this case, the manufacturing apparatus 100 starts the ejection operations by the ejection sections 7 and 8 while the upper die 50 is being lowered. When the upper mold 50 reaches the bottom dead center or when the upper mold 50 descends near the bottom dead center, the resin 9 adheres to the core wire 61 and covers the core wire 61 .

圧着端子１は、一組の側壁部によって芯線６１および被覆６２の両方を覆ってもよい。この場合、芯線６１において、中間露出部６１ｂは発生せず、先端部６１ａが露出する。従って、上型５０は、上記実施形態の第一吐出部７を有していればよい。 The crimp terminal 1 may cover both the core wire 61 and the covering 62 with a pair of side walls. In this case, the intermediate exposed portion 61b does not occur in the core wire 61, and the tip portion 61a is exposed. Therefore, the upper mold 50 only needs to have the first ejection part 7 of the above embodiment.

上型５０において、第一加締め部材５１と第一保持部材５３とが一体とされてもよい。上型５０において、第二加締め部材５２と第二保持部材５４とが一体とされてもよい。その他に、部材５１，５２，５３，５４の任意の部材が一体化されてもよい。 In the upper die 50, the first crimping member 51 and the first holding member 53 may be integrated. In the upper die 50, the second crimping member 52 and the second holding member 54 may be integrated. In addition, arbitrary members of the members 51, 52, 53 and 54 may be integrated.

塗布機構３において、第一吐出部７に樹脂９を圧送する系統と、第二吐出部８に樹脂９を圧送する系統とが別系統であってもよい。例えば、塗布機構３は、第一吐出部７から樹脂９を吐出し始めるタイミングと、第二吐出部８から樹脂９を吐出し始めるタイミングとを異ならせてもよい。塗布機構３は、第一吐出部７から樹脂９を吐出する期間の長さと、第二吐出部８から樹脂９を吐出する期間の長さとを異ならせてもよい。 In the coating mechanism 3, the system for pumping the resin 9 to the first discharge part 7 and the system for pumping the resin 9 to the second discharge part 8 may be separate systems. For example, the coating mechanism 3 may differentiate the timing at which the resin 9 is started to be discharged from the first discharge portion 7 and the timing at which the resin 9 is started to be discharged from the second discharge portion 8 . The coating mechanism 3 may vary the length of the period during which the resin 9 is discharged from the first discharge section 7 and the length of the period during which the resin 9 is discharged from the second discharge section 8 .

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。 The contents disclosed in the above embodiments and modifications can be executed in combination as appropriate.

１圧着端子
２端子付き電線
３塗布機構
４圧送部
５ホルダ
５ａ：第一収容室、５ｂ：第二収容室５ｂ、５ｃ：第一スリット、５ｄ：第二スリット、５ｅ：前面、５ｆ：背面、５ｇ：開口、５ｈ：開口
６チューブ
７第一吐出部
８第二吐出部
９樹脂
１１端子接続部
１２芯線圧着部
１３被覆圧着部
１４，１５中間部
１５ａ：底部、１５ｂ：側壁部
２１，３１底部
２２第一側壁部
２２Ａ：第一バレル片部、２２Ｂ：第二バレル片部
３２第二側壁部
３２Ａ：第三バレル片部、３２Ｂ：第四バレル片部
４０下型
４０ａ支持面
５０上型
５０ａ加締め部
５１第一加締め部材
５１ａ：貫通孔、５１ｂ：第一加締め面、５１ｃ：嵌合孔、５１ｄ：前面、５１ｅ：背面
５２第二加締め部材
５２ａ：貫通孔、５２ｂ：第二加締め面、５２ｃ：前面
５３第一保持部材
５３ａ：貫通孔、５３ｂ：背面、５３ｃ：保持孔、５３ｄ：端面
５４第二保持部材
５４ａ：貫通孔、５４ｂ凹状面、５４ｃ：背面、５４ｄ：嵌合突起、５４ｅ：前面、５４ｆ：嵌合突起、５４ｇ：保持孔、５４ｈ：開口部、５４ｋ：空間
６０電線
６１芯線
６１ａ：先端部、６１ｂ：中間露出部
６２被覆
６２ａ先端
７１：本体部、７２：嵌合部、７３：第一筒状部、７４：入口側開口、７５：基端側筒部、７６：屈曲部、７７：先端側筒部、７８：通路、７９：吐出口
８１：本体部、８２：嵌合部、８３：第二筒状部、８４：入口側開口、８５：基端側筒部、８６：屈曲部、８７：先端側筒部、８８：通路、８９：吐出口
９１，９２樹脂膜
１００製造装置
１１０：駆動部、１１１：フレーム、１１４：ラム、１２２：押下部材、１２３：本体、１２４：保持壁部、１２４ａ：ガイド突起、１２５：貫通孔
Ｌ第一方向
Ｗ第二方向
Ｈ第三方向 1 crimp terminal 2 wire with terminal 3 application mechanism 4 pumping unit 5 holder 5a: first storage chamber 5b: second storage chamber 5b 5c: first slit 5d: second slit 5e: front surface 5f: rear surface 5g: opening 5h: opening 6 tube 7 first discharge part 8 second discharge part 9 resin 11 terminal connection part 12 core wire crimping part 13 coating crimping part 14, 15 intermediate part 15a: bottom part 15b: side wall part 21, 31 bottom part 22 First side wall portion 22A: First barrel piece portion 22B: Second barrel piece portion 32 Second side wall portion 32A: Third barrel piece portion 32B: Fourth barrel piece portion 40 Lower die 40a Support surface 50 Upper die 50a Crimping portion 51 First crimping member 51a: Through hole 51b: First crimping surface 51c: Fitting hole 51d: Front surface 51e: Back surface 52 Second crimping member 52a: Through hole 52b: Second Crimp surface 52c: Front surface 53 First holding member 53a: Through hole 53b: Rear surface 53c: Holding hole 53d: End surface 54 Second holding member 54a: Through hole 54b Concave surface 54c: Rear surface 54d: Fitting mating projection 54e: front surface 54f: fitting projection 54g: holding hole 54h: opening 54k: space 60 electric wire 61 core wire 61a: tip 61b: intermediate exposed portion 62 covering 62a tip 71: main body 72 : Fitting portion 73: First cylindrical portion 74: Entrance side opening 75: Base end side cylinder portion 76: Bending portion 77: Distal end side cylinder portion 78: Passage 79: Discharge port 81: Main body Portion 82: Fitting portion 83: Second cylindrical portion 84: Entrance side opening 85: Base end side cylinder portion 86: Bending portion 87: Distal end side cylinder portion 88: Passage 89: Discharge port 91, 92 resin film 100 manufacturing apparatus 110: drive unit 111: frame 114: ram 122: pressing member 123: main body 124: holding wall portion 124a: guide projection 125: through hole L first direction W Second direction H Third direction

Claims

a lower die for supporting from below a crimp terminal having a pair of side walls facing each other;
an upper mold that is driven by a drive unit and moves vertically relative to the lower mold to crimp the pair of side wall portions against the core wire and coating of the electric wire;
a discharge unit arranged in the upper mold and discharging a liquid resin onto the core wire;
with
The upper mold has a concave crimping surface for crimping the pair of side walls against the core wire and the coating,
The discharge part has a discharge port that is open downward and discharges the resin toward the core wire,
In a cross section along the axial direction of the electric wire, the discharge port is positioned above the caulking surface.
An apparatus for manufacturing an electric wire with a terminal, characterized by:

The apparatus for manufacturing a terminal-equipped electric wire according to claim 1, wherein the discharge section discharges the resin to a portion of the core wire exposed to an external space from the crimped terminal after crimping.

The upper mold has a first crimping surface and a second crimping surface,
The first crimping surface is a surface for crimping the first side wall portion of the pair of side wall portions with respect to the core wire,
The second crimping surface is a surface for crimping the second side wall portion separated from the first side wall portion in the axial direction of the electric wire in the pair of side wall portions against the covering,
The discharge part is exposed to the external space between a first discharge part for discharging the resin toward the tip of the core wire and between the first side wall part and the second side wall part of the core wire. The apparatus for manufacturing a terminal-equipped electric wire according to claim 1 or 2 , further comprising: a second ejection section for ejecting the resin toward the portion.

The first discharge part has a first cylindrical part that discharges the resin from a discharge port that opens downward toward the tip of the core wire,
The second discharge part discharges the resin from a downwardly opening discharge port toward a portion of the core wire exposed to the external space between the first side wall part and the second side wall part. having a second cylindrical portion that
The upper mold includes a first crimping member that crimps the first side wall portion to the core wire, a second crimping member that crimps the second side wall portion to the coating, and the first cylindrical The apparatus for manufacturing a terminal-equipped electric wire according to claim 3 , further comprising: a first holding member that holds the portion; and a second holding member that holds the second cylindrical portion.

The first tubular portion penetrates the first crimping member, the second crimping member, and the second holding member,
The apparatus for manufacturing a terminal-equipped electric wire according to claim 4 , wherein the second tubular portion penetrates the second crimping member.

a lower die for supporting from below a crimp terminal having a pair of side walls facing each other;
an upper mold that is driven by a drive unit and moves vertically relative to the lower mold to crimp the pair of side wall portions against the core wire and coating of the electric wire;
a discharge unit arranged in the upper mold and discharging a liquid resin onto the core wire;
with
The upper mold has a first crimping surface and a second crimping surface,
The first crimping surface is a surface for crimping the first side wall portion of the pair of side wall portions with respect to the core wire,
The second crimping surface is a surface for crimping the second side wall portion separated from the first side wall portion in the axial direction of the electric wire in the pair of side wall portions against the covering,
The discharge part is exposed to the external space between a first discharge part for discharging the resin toward the tip of the core wire and between the first side wall part and the second side wall part of the core wire. a second ejection part for ejecting the resin toward the part
An apparatus for manufacturing an electric wire with a terminal, characterized by: