JP7247714B2

JP7247714B2 - IGNITION PLUG GASKET, IGNITION PLUG MANUFACTURING METHOD, AND IGNITION PLUG

Info

Publication number: JP7247714B2
Application number: JP2019068790A
Authority: JP
Inventors: 一秀川井
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2023-03-29
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: JP2020165520A

Description

本発明は、点火プラグに用いられるガスケット、点火プラグの製造方法、及び、点火プラグに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a gasket used for a spark plug, a method for manufacturing a spark plug, and a spark plug.

従来、中心電極及び接地電極を備える点火プラグが知られている（特許文献１参照）。点火プラグは内燃機関に取り付けられ、中心電極と接地電極との間の火花放電ギャップに放電火花を生じさせることにより、内燃機関の燃焼室における混合気に着火できるように成されている。点火プラグには、外周にねじ山が形成された取り付け部が設けられており、点火プラグを内燃機関に取り付ける場合に、内燃機関の燃焼室を形成する壁部に設けたねじ孔に取り付け部のねじ山を螺合させる。これにより、中心電極及び接地電極が、内燃機関の燃焼室内に挿入される。 2. Description of the Related Art Conventionally, spark plugs having a center electrode and a ground electrode are known (see Patent Document 1). A spark plug is attached to an internal combustion engine and is adapted to ignite an air-fuel mixture in a combustion chamber of the internal combustion engine by generating a spark in a spark discharge gap between a center electrode and a ground electrode. The spark plug is provided with a mounting portion having a screw thread formed on its outer periphery. Tighten the threads. Thereby, the center electrode and the ground electrode are inserted into the combustion chamber of the internal combustion engine.

内燃機関と点火プラグとの間の気密性を確保するために、内燃機関のねじ孔周囲の壁部と点火プラグの座部との間に、ガスケットを介在させることがある。このガスケットの構成として、例えば特許文献１では、ガスケットの内周縁部に径方向の内側に突出した複数の凸部が形成されている。ガスケットでは、凸部においてガスケットの中心軸に最も近い点からガスケットの中心軸までの距離の２倍が、点火プラグのねじ山の呼び径よりも小さくなっているため、ガスケットが、取り付け部と座部との間に設けられた点火プラグの中間部から、軸方向の先端側（取り付け部側）へのガスケットの脱落が防止されている。 In order to ensure airtightness between the internal combustion engine and the spark plug, a gasket is sometimes interposed between the wall around the screw hole of the internal combustion engine and the seat of the spark plug. As a configuration of this gasket, for example, in Patent Document 1, a plurality of protrusions protruding radially inward are formed on the inner peripheral edge of the gasket. In the gasket, twice the distance from the point closest to the central axis of the gasket on the protrusion to the central axis of the gasket is smaller than the nominal diameter of the thread of the spark plug. The gasket is prevented from coming off from the intermediate portion of the spark plug provided between the portion and the tip side (mounting portion side) in the axial direction.

特許第６２６００４０号公報Japanese Patent No. 6260040

ガスケットの凸部は、ガスケットの内周縁部に荷重を印加することにより形成される。ガスケットの内周縁部に荷重が印加されると、ガスケットにひずみや圧痕が発生し、うねりが形成される。ガスケットにうねりが形成されると、ガスケットが内燃機関や点火プラグに当接する部分の面積がばらつく等により、内燃機関と点火プラグとの間の気密性が低下する。 The convex portion of the gasket is formed by applying a load to the inner peripheral edge of the gasket. When a load is applied to the inner peripheral edge of the gasket, the gasket is distorted or dented, and waviness is formed. If the gasket is undulated, the area of the portion of the gasket that contacts the internal combustion engine and the spark plug varies, resulting in a decrease in airtightness between the internal combustion engine and the spark plug.

特許文献１に開示される点火プラグでは、ガスケットのうねりが形成された部分が、点火プラグにおける座部の気密面と接触することを避けるために、ガスケットの内周縁部の厚みを、ガスケットの径方向の内側ほど小さくしている。しかし、ガスケットの内周縁部の厚みが小さくなると、ガスケットの内周縁部に荷重を印加する際に、ガスケット全体にひずみが発生し、内燃機関の燃焼室と外部との間の気密性が低下するおそれがある。 In the spark plug disclosed in Patent Document 1, in order to prevent the undulated portion of the gasket from coming into contact with the airtight surface of the seat portion of the spark plug, the thickness of the inner peripheral edge portion of the gasket is adjusted to the diameter of the gasket. The inside of the direction is made smaller. However, when the thickness of the inner peripheral edge of the gasket is reduced, strain is generated in the entire gasket when a load is applied to the inner peripheral edge of the gasket, and the airtightness between the combustion chamber of the internal combustion engine and the outside decreases. There is a risk.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、内燃機関の燃焼室と外部との間の気密性を向上させることのできる点火プラグ用ガスケットを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its main object is to provide a spark plug gasket capable of improving the airtightness between the combustion chamber of an internal combustion engine and the outside. be.

本発明は、内燃機関のシリンダヘッドにおける壁部に点火プラグを取り付ける際に用いられる点火プラグ用ガスケットであって、環状の本体部と、前記本体部から径方向の内側に突出した複数の凸部と、各前記凸部から、前記本体部の軸方向において前記本体部の前記壁部側の面である特定面の側に延びる複数の第１延長部と、を備え、前記第１延長部は、前記凸部との接続部を除いて前記本体部から分離されている。 The present invention provides a spark plug gasket used when attaching a spark plug to a wall portion of a cylinder head of an internal combustion engine, comprising an annular main body portion and a plurality of protrusions protruding radially inward from the main body portion. and a plurality of first extensions extending from each of the projections toward a specific surface, which is a surface of the body on the wall side, in the axial direction of the body, wherein the first extensions are , is separated from the main body except for a connecting portion with the convex portion.

内燃機関のシリンダヘッドにおける壁部に点火プラグを取り付ける際に、燃焼室と点火プラグとの間の気密性を確保することを目的として、点火プラグ用ガスケット（以下、単にガスケット）が用いられる。このガスケットには、環状の本体部とともに、本体部から径方向の内側に突出した複数の凸部と、各凸部に設けられた複数の第１延長部とが形成されている。 2. Description of the Related Art Spark plug gaskets (hereinafter simply gaskets) are used for the purpose of ensuring airtightness between a combustion chamber and a spark plug when attaching the spark plug to the wall of a cylinder head of an internal combustion engine. The gasket is formed with an annular main body, a plurality of protrusions protruding radially inward from the main body, and a plurality of first extensions provided on each protrusion.

各第１延長部は、対応する凸部から、本体部の軸方向において特定面の側に延びている。ここで、ガスケットの抜け止めのために、ガスケットに荷重を印加して第１延長部を本体部から離間するように傾斜させる際、第１延長部は荷重の印加に伴って本体部から離間するように変形する。この場合に、凸部との接続部以外の部分においても第１延長部が本体部と接続されていると、第１延長部の変形に伴って本体部の傾斜部と接続されている部分が変形する。これにより、本体部にうねりが形成され、内燃機関の燃焼室と外部との間の気密性が低下する。 Each first extension extends from the corresponding projection toward the specific surface in the axial direction of the main body. Here, when a load is applied to the gasket to incline the first extension portion away from the body portion in order to prevent the gasket from coming off, the first extension portion moves away from the body portion as the load is applied. It transforms like In this case, if the first extension is connected to the main body also at a portion other than the connecting portion with the convex portion, the portion connected to the inclined portion of the main body is displaced as the first extension is deformed. transform. As a result, undulations are formed in the main body, and the airtightness between the combustion chamber of the internal combustion engine and the outside deteriorates.

この対策として、上記構成では、第１延長部は、凸部との接続部を除いて本体部から分離されている。このため、第１延長部を傾斜させる際の本体部の変形が抑制される。これにより、本体部に形成されるうねりを小さくでき、燃焼室と外部との間の気密性を向上させることができる。 As a countermeasure against this, in the above configuration, the first extension is separated from the main body except for the connecting portion with the projection. Therefore, deformation of the main body when the first extension is tilted is suppressed. As a result, undulations formed in the main body portion can be reduced, and the airtightness between the combustion chamber and the outside can be improved.

また、本発明は、内燃機関のシリンダヘッドにおける壁部に点火プラグを取り付ける際に用いられるガスケットであって、環状の本体部と、前記本体部から径方向の内側に突出した複数の凸部と、各前記凸部から延びて、前記本体部の前記壁部側の面である特定面に向けて、前記本体部から離間するように傾斜する複数の傾斜部と、を備え、前記傾斜部は、前記凸部との接続部を除いて前記本体部から分離されている。 Further, the present invention provides a gasket used when attaching a spark plug to a wall portion of a cylinder head of an internal combustion engine, comprising an annular main body portion and a plurality of projections projecting radially inward from the main body portion. , a plurality of inclined portions extending from each of the convex portions and inclined away from the main body portion toward a specific surface, which is a surface of the main body portion on the wall portion side, wherein the inclined portion is , is separated from the main body except for a connecting portion with the convex portion.

上記構成では、傾斜部は、凸部との接続部を除いて本体部から分離されている。このため、傾斜部を形成する際の本体部の変形が抑制される。これにより、本体部に形成されるうねりを小さくでき、内燃機関の燃焼室と外部との間の気密性を向上させることができる。 In the above configuration, the inclined portion is separated from the body portion except for the connecting portion with the convex portion. Therefore, deformation of the main body when forming the inclined portion is suppressed. As a result, undulations formed in the main body portion can be reduced, and airtightness between the combustion chamber of the internal combustion engine and the outside can be improved.

また、本発明は、内燃機関のシリンダヘッドにおける壁部にガスケットを介して取り付けられる点火プラグの製造方法であって、環状の本体部と、前記本体部から径方向の内側に突出した複数の突出部とを備える基準部材を形成する形成工程と、前記本体部の内孔に前記点火プラグを挿入する挿入工程と、前記挿入工程の後に、各前記突出部において、前記本体部の前記壁部側の面である特定面側の端部を、前記本体部の周方向に沿って前記本体部から分離し、前記特定面に向けて、前記本体部から離間するように傾斜させる傾斜工程と、を備える。 The present invention also provides a method of manufacturing a spark plug to be attached to a wall portion of a cylinder head of an internal combustion engine via a gasket, comprising: an annular body portion; and a plurality of projections projecting radially inward from the body portion an inserting step of inserting the spark plug into an inner hole of the main body; a tilting step of separating the end on the side of the specific surface, which is the surface of Prepare.

上記構成によれば、突出部の特定面側の端部が本体部から分離される前の基準部材では、基準部材の軸中心と突出部との間の距離が縮められていない。このため、該端部が分離される前の本体部の内孔に点火プラグを挿入して、基準部材を点火プラグに組み付けることができる。 According to the above configuration, the distance between the axial center of the reference member and the protrusion is not reduced in the reference member before the end of the protrusion on the specific surface side is separated from the main body. Therefore, the reference member can be assembled with the spark plug by inserting the spark plug into the inner hole of the main body before the ends are separated.

そして、基準部材を点火プラグに組み付けた後に、この端部を本体部から分離し、本体部から離間するように傾斜させてガスケットを形成する。形成されたガスケットでは、その内径が縮小しているため、ガスケットが点火プラグから脱落することを抑制できる。 After the reference member is attached to the spark plug, the end portion is separated from the main body and inclined away from the main body to form a gasket. Since the inner diameter of the formed gasket is reduced, it is possible to prevent the gasket from falling off from the spark plug.

また、突出部は、本体部から径方向の内側に突出して形成されており、突出部は径方向においてのみ本体部に接続されている。このため、突出部の特定面側の端部を本体部から分離する際、この端部を周方向に沿って本体部から分離することで、分離後の端部は、突出部のうち分離されていない部分と繋がっている部分を除いて本体部から分離される。これにより、分離後の端部を本体部から離間するように傾斜させる際、本体部の変形が抑制される。その結果、本体部に形成されるうねりを小さくでき、内燃機関の燃焼室と外部との間の気密性を向上させることができる。 Further, the protruding portion is formed so as to protrude radially inward from the main body portion, and the protruding portion is connected to the main body portion only in the radial direction. Therefore, when the end portion of the protrusion on the specific surface side is separated from the body portion, the end portion after separation is separated from the protrusion portion by separating the end portion from the body portion along the circumferential direction. It is separated from the main body except for the part that is not connected and the part that is connected. As a result, deformation of the main body is suppressed when the separated end is tilted away from the main body. As a result, undulations formed in the main body portion can be reduced, and the airtightness between the combustion chamber of the internal combustion engine and the outside can be improved.

また、本発明は、内燃機関のシリンダヘッドにおける壁部にガスケットを介して取り付けられる点火プラグの製造方法であって、金属製の板材を打ち抜いて、環状の枠部と、前記枠部の径方向の内側に突出した複数の爪部とを備える板状部材を形成するプレス工程と、前記枠部を外周から前記枠部の径方向の内側に折り曲げ、前記板材を前記枠部の面方向に重ねることによって環状の本体部を形成するとともに、前記複数の爪部が、前記本体部における前記面方向の一部から前記径方向の内側に突出するように配置して基準部材を形成する形成工程と、各前記爪部を、前記本体部の前記壁部側の面である特定面側に折り曲げる折り曲げ工程と、前記折り曲げ工程の後に、前記本体部の内孔に前記点火プラグを挿入する挿入工程と、前記挿入工程の後に、前記折り曲げ工程後に、各前記爪部を前記特定面に向けて、前記本体部から離間するように傾斜させる傾斜工程と、を備える。 The present invention also provides a method of manufacturing a spark plug that is attached to a wall of a cylinder head of an internal combustion engine via a gasket, wherein a metal plate is punched out to form an annular frame and a radial direction of the frame. a pressing step of forming a plate-shaped member having a plurality of claw portions protruding inwardly from the frame portion; bending the frame portion radially inward of the frame portion from the outer periphery; a forming step of forming a ring-shaped main body portion by means of the above, and forming a reference member by arranging the plurality of claw portions so as to protrude inward in the radial direction from a part of the main body portion in the surface direction; a bending step of bending each of the claw portions toward a specific surface that is a surface of the main body portion on the wall portion side; and an inserting step of inserting the spark plug into an inner hole of the main body portion after the bending step. and a tilting step of tilting each of the claw portions toward the specific surface and away from the body portion after the inserting step and after the bending step.

上記構成によれば、金属製の板材を打ち抜くことで、ガスケットを製造するための板状部材を形成できる。このため、ガスケットの製造における作業性を向上させることができる。 According to the above configuration, a plate-shaped member for manufacturing a gasket can be formed by punching a metal plate. Therefore, workability in manufacturing the gasket can be improved.

また、爪部が特定面側に折り曲げられた基準部材では、その内径が拡大している。このため、爪部が折り曲げられた後の本体部の内孔に点火プラグを挿入して、基準部材を点火プラグに組み付けることができる。 Further, the inner diameter of the reference member whose claw portion is bent toward the specific surface is enlarged. Therefore, the reference member can be assembled to the spark plug by inserting the spark plug into the inner hole of the main body after the claw portion has been bent.

そして、基準部材を点火プラグに組み付けた後に、爪部を特定面に向けて本体部から離間するように傾斜させてガスケットを形成する。形成されたガスケットでは、その内径が縮小しているため、ガスケットが点火プラグから脱落することを抑制できる。 Then, after the reference member is assembled to the spark plug, the claw portion is inclined toward the specific surface and away from the body portion to form the gasket. Since the inner diameter of the formed gasket is reduced, it is possible to prevent the gasket from falling off from the spark plug.

さらに、爪部が特定面側に折り曲げられた基準部材では、爪部は、本体部と繋がっている部分を除いて本体部から分離されている。このため、その後に爪部を本体部から離間するように傾斜させる際、本体部の変形が抑制される。これにより、本体部に形成されるうねりを小さくでき、内燃機関の燃焼室と外部との間の気密性を向上させることができる。 Furthermore, in the reference member in which the claw portion is bent toward the specific surface, the claw portion is separated from the main body portion except for the portion connected to the main body portion. Therefore, deformation of the body portion is suppressed when the claw portion is subsequently tilted away from the body portion. As a result, undulations formed in the main body portion can be reduced, and airtightness between the combustion chamber of the internal combustion engine and the outside can be improved.

スパークプラグの半断面図。Half sectional view of a spark plug. 図１におけるＡの拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged sectional view of A in FIG. 1; 第２当接面から見たガスケットの斜視図。The perspective view of the gasket seen from the second contact surface. 第１実施形態におけるガスケットの斜視図。The perspective view of the gasket in 1st Embodiment. ハウジング及びガスケットの各径寸法を示す模式図。Schematic diagram showing each diameter dimension of a housing and a gasket. 第１実施形態におけるガスケットの製造方法の各工程を説明するための図。4A and 4B are diagrams for explaining each step of the gasket manufacturing method according to the first embodiment; FIG. 第２実施形態におけるガスケットの斜視図。The perspective view of the gasket in 2nd Embodiment. 第２実施形態におけるガスケットの製造方法の各工程を説明するための図。FIG. 10 is a diagram for explaining each step of a method for manufacturing a gasket according to the second embodiment; 突出部の形状の変更例を示す模式図。4A and 4B are schematic diagrams showing an example of changing the shape of the projecting portion; 突出部の形状の変更例を示す模式図。4A and 4B are schematic diagrams showing an example of changing the shape of the projecting portion; 本体部の形状の変更例を示す模式図。4A and 4B are schematic diagrams showing an example of changing the shape of the main body. 本体部の形状の変更例を示す模式図。4A and 4B are schematic diagrams showing an example of changing the shape of the main body.

以下、内燃機関に用いられる点火プラグとしてのスパークプラグ１０に具現化した各実施形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, each embodiment embodied in a spark plug 10 as an ignition plug used in an internal combustion engine will be described with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１に示すように、スパークプラグ１０は、鉄等の金属材料によって形成された円筒状のハウジング１１を備えている。本実施形態において、ハウジング１１が「主体金具」に相当する。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, the spark plug 10 has a cylindrical housing 11 made of a metallic material such as iron. In this embodiment, the housing 11 corresponds to the "metal shell".

ハウジング１１の内部には、円筒状の絶縁碍子１２の下端部が同軸に挿入されている。絶縁碍子１２は、アルミナ等の絶縁材料で成形されている。絶縁碍子１２に対してハウジング１１の上端部１１Ａをかしめることにより、ハウジング１１と絶縁碍子１２とが一体に結合されている。そして、絶縁碍子１２の下部において、貫通孔１２Ａには、中心電極１３が挿入されて保持されている。 A lower end portion of a cylindrical insulator 12 is coaxially inserted into the housing 11 . The insulator 12 is made of an insulating material such as alumina. By caulking the upper end portion 11A of the housing 11 to the insulator 12, the housing 11 and the insulator 12 are integrally connected. A center electrode 13 is inserted and held in the through hole 12A in the lower portion of the insulator 12 .

中心電極１３は、耐熱性等に優れているＮｉ合金を母材として、円柱状に形成されている。具体的には、中心電極１３の内材（中心材）が銅で形成され、外材（外皮材）がＮｉ（ニッケル）基合金で形成されている。中心電極１３の先端部１３Ａは、絶縁碍子１２の下端から露出している。 The center electrode 13 is formed in a cylindrical shape using a Ni alloy, which is excellent in heat resistance, as a base material. Specifically, the inner material (center material) of the center electrode 13 is made of copper, and the outer material (outer skin material) is made of a Ni (nickel)-based alloy. A tip portion 13 A of the center electrode 13 is exposed from the lower end of the insulator 12 .

中心電極１３の先端部１３Ａに対向する位置には、ハウジング１１の下端面から一体的に湾曲して延びる接地電極１４が配置されている。すなわち、接地電極１４は、ハウジング１１に接続されて、中心電極１３の先端面に接地電極１４の先端部１４Ａが対向するように湾曲している。接地電極１４もＮｉ基合金によって形成されている。 A ground electrode 14 is arranged at a position facing the tip portion 13A of the center electrode 13 so as to integrally curve and extend from the lower end surface of the housing 11 . That is, the ground electrode 14 is connected to the housing 11 and is curved so that the distal end portion 14A of the ground electrode 14 faces the distal end surface of the center electrode 13 . The ground electrode 14 is also made of Ni-based alloy.

中心電極１３の上部には、端子部１５が電気的に接続されている。端子部１５には、火花発生用の高電圧を印加する外部回路が接続される。 A terminal portion 15 is electrically connected to the upper portion of the center electrode 13 . An external circuit for applying a high voltage for spark generation is connected to the terminal portion 15 .

ハウジング１１の下部の外周には、取り付け部としてのねじ部１１Ｂが形成されている。ねじ部１１Ｂの外周には、内燃機関のシリンダヘッド３０の壁部３２に設けられたねじ孔３３に、スパークプラグ１０を取り付けるためのねじ山１６が形成されている。このねじ山１６とねじ孔３３とが螺合することで、スパークプラグ１０がシリンダヘッド３０の壁部３２に取り付けられる。スパークプラグ１０がシリンダヘッド３０の壁部３２に取り付けられた状態で、スパークプラグ１０の中心電極１３及び接地電極１４が燃焼室３１内に露出している。 A threaded portion 11B is formed as a mounting portion on the outer circumference of the lower portion of the housing 11 . A screw thread 16 for attaching the spark plug 10 to a threaded hole 33 provided in a wall portion 32 of a cylinder head 30 of the internal combustion engine is formed on the outer periphery of the threaded portion 11B. The spark plug 10 is attached to the wall portion 32 of the cylinder head 30 by screwing the screw thread 16 and the screw hole 33 together. With the spark plug 10 attached to the wall portion 32 of the cylinder head 30 , the center electrode 13 and the ground electrode 14 of the spark plug 10 are exposed inside the combustion chamber 31 .

ハウジング１１のねじ部１１Ｂの上部には、径がねじ部１１Ｂの径よりも大きく設けられた座部１１Ｃが形成されている。座部１１Ｃは、ねじ部１１Ｂよりもスパークプラグ１０の径方向外側に突出しており、ねじ部１１Ｂがねじ孔３３に取り付けられることでねじ孔３３を覆うように形成されている。また、ハウジング１１のねじ部１１Ｂと座部１１Ｃとの間には、中間部１１Ｄが形成されている。 A seat portion 11C having a diameter larger than that of the threaded portion 11B is formed on the upper portion of the threaded portion 11B of the housing 11 . The seat portion 11C protrudes radially outward of the spark plug 10 beyond the threaded portion 11B, and is formed to cover the threaded hole 33 by attaching the threaded portion 11B to the threaded hole 33 . An intermediate portion 11D is formed between the threaded portion 11B and the seat portion 11C of the housing 11. As shown in FIG.

図２に、中間部１１Ｄの拡大断面図を示す。図２は、図１のＡに示された領域の拡大断面図である。 FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view of the intermediate portion 11D. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the area indicated by A in FIG.

中間部１１Ｄは、径がねじ部１１Ｂのねじ山１６の谷径と等しくなるように形成されており、転造ダイスを用いてねじ山１６を形成する際の転造ダイスの逃がし部として機能する。 The intermediate portion 11D is formed to have the same diameter as the root diameter of the thread 16 of the threaded portion 11B, and functions as a relief portion for the rolling die when forming the thread 16 using the rolling die. .

ハウジング１１は、冷間鋳造により形成された金属パイプを切削加工することにより形成されている。座部１１Ｃの中間部１１Ｄ側の面であるプラグ座面１７は、中間部１１Ｄに向けて縮径するテーパ面となるように形成されている。このため、切削加工によりハウジング１１を形成する際に、軸周りに回転する金属パイプに対して刃具を径方向の内側に移動させてプラグ座面１７を形成し、その後に刃具を径方向の外側に移動させる際に、刃具によりプラグ座面１７が損傷することを抑制できる。軸方向に対するプラグ座面１７の傾斜角は、例えば３°である。 The housing 11 is formed by cutting a metal pipe formed by cold casting. A plug seat surface 17, which is a surface of the seat portion 11C on the intermediate portion 11D side, is formed to be a tapered surface that decreases in diameter toward the intermediate portion 11D. For this reason, when forming the housing 11 by cutting, the cutting tool is moved radially inward with respect to the metal pipe rotating about the axis to form the plug seat surface 17, and then the cutting tool is moved radially outward. It is possible to prevent the plug bearing surface 17 from being damaged by the cutting tool when moving to the right. The inclination angle of the plug seating surface 17 with respect to the axial direction is, for example, 3°.

中間部１１Ｄの外周には、点火プラグ用ガスケットとしての環状のガスケット２０が設けられている。ガスケット２０は、シリンダヘッド３０への取り付けに用いられる。具体的には、シリンダヘッド３０の壁部３２の外表面には、スパークプラグ１０の軸方向に垂直な壁部座面３４が形成されている。ガスケット２０は、スパークプラグ１０がシリンダヘッド３０の壁部３２に取り付けられることで、壁部座面３４とプラグ座面１７とに当接し、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間を気密に保持する。ガスケット２０は、プラグ座面１７と当接する第１当接面２１と、壁部座面３４と当接する第２当接面２２とを有している。なお、本実施形態において、第２当接面２２が「特定面」に相当する。 An annular gasket 20 as a spark plug gasket is provided on the outer periphery of the intermediate portion 11D. Gasket 20 is used for attachment to cylinder head 30 . Specifically, a wall portion bearing surface 34 perpendicular to the axial direction of the spark plug 10 is formed on the outer surface of the wall portion 32 of the cylinder head 30 . When the spark plug 10 is attached to the wall portion 32 of the cylinder head 30, the gasket 20 abuts against the wall portion seat surface 34 and the plug seat surface 17, thereby keeping the space between the cylinder head 30 and the spark plug 10 airtight. do. The gasket 20 has a first contact surface 21 that contacts the plug seating surface 17 and a second contact surface 22 that contacts the wall portion seating surface 34 . In addition, in this embodiment, the 2nd contact surface 22 corresponds to a "specific surface."

図３に、ガスケット２０の第２当接面２２から見たガスケット２０の斜視図を示す。ガスケット２０は、環状の本体部２３を備えている。本体部２３は、中実環状をしており、その断面形状が略矩形状となっている（図４参照）。また、ガスケット２０は、本体部２３から径方向の内側に突出した複数の凸部２５を備えている。 FIG. 3 shows a perspective view of the gasket 20 viewed from the second contact surface 22 of the gasket 20. As shown in FIG. The gasket 20 has an annular body portion 23 . The main body portion 23 has a solid annular shape and a substantially rectangular cross-sectional shape (see FIG. 4). The gasket 20 also includes a plurality of protrusions 25 protruding radially inward from the body portion 23 .

図４は、凸部２５の断面形状を示すガスケット２０の斜視図である。図４では、周方向に垂直な図３のＩＶ－ＩＶ断面における凸部２５の断面形状を示す。 FIG. 4 is a perspective view of the gasket 20 showing the cross-sectional shape of the projection 25. As shown in FIG. FIG. 4 shows the cross-sectional shape of the convex portion 25 in the IV-IV cross section of FIG. 3 perpendicular to the circumferential direction.

凸部２５は、本体部２３の内周面２４に沿った円弧状をしており、その断面形状が略矩形状となっている。凸部２５は、本体部２３における第２当接面２２とは反対側の端部に設けられており、その厚みが本体部２３の半分となっている。 The convex portion 25 has an arc shape along the inner peripheral surface 24 of the main body portion 23 and has a substantially rectangular cross-sectional shape. The convex portion 25 is provided at the end portion of the body portion 23 opposite to the second contact surface 22 and has a thickness half that of the body portion 23 .

また、ガスケット２０は、各凸部２５から延びて、第２当接面２２に向けて本体部２３から離間するように傾斜する複数の傾斜部２６を備えている。傾斜部２６は、板状をしており、本体部２３の内周面２４に沿って湾曲している。傾斜部２６は、対応する凸部２５の第２当接面２２側の面２５Ａにおける内周側の端部において、凸部２５と接続されている。なお、本実施形態において、面２５Ａにおける内周側の端部が「接続部」に相当する。 The gasket 20 also includes a plurality of inclined portions 26 extending from each convex portion 25 and inclined toward the second contact surface 22 and away from the body portion 23 . The inclined portion 26 has a plate shape and curves along the inner peripheral surface 24 of the main body portion 23 . The inclined portion 26 is connected to the convex portion 25 at the inner peripheral side end portion of the surface 25A of the corresponding convex portion 25 on the second contact surface 22 side. In addition, in this embodiment, the edge part of the inner peripheral side in 25 A of surfaces corresponds to a "connection part."

図４に示すように、傾斜部２６は、凸部２５との接続部を除いて本体部２３から分離されている。つまり、傾斜部２６を含み、且つ、ガスケット２０の軸方向に垂直な任意の断面において、傾斜部２６は本体部２３から分離されている。また、ガスケット２０において傾斜部２６が形成された部分では、ガスケット２０の内径が、傾斜部２６が形成された分だけ小さくなっている。このため、ガスケット２０では、この傾斜部２６を用いて、ガスケット２０の抜け止めが実現されている。 As shown in FIG. 4 , the inclined portion 26 is separated from the main body portion 23 except for the connecting portion with the convex portion 25 . In other words, the inclined portion 26 is separated from the main body portion 23 in any cross section that includes the inclined portion 26 and is perpendicular to the axial direction of the gasket 20 . Also, in the portion of the gasket 20 where the inclined portion 26 is formed, the inner diameter of the gasket 20 is reduced by the amount of the inclined portion 26 formed. Therefore, in the gasket 20, the inclined portion 26 is used to prevent the gasket 20 from coming off.

図５は、ハウジング１１及びガスケット２０の各径寸法を示す模式図である。同図では、図１に対してスパークプラグ１０が上下反転するように配置され、且つ、ガスケット２０の中心軸がハウジング１１の中心軸と一致するように配置された場合における模式図を示している。 FIG. 5 is a schematic diagram showing each diameter dimension of the housing 11 and the gasket 20. As shown in FIG. 1, the spark plug 10 is arranged upside down with respect to FIG. 1, and the central axis of the gasket 20 is arranged so as to coincide with the central axis of the housing 11. .

ハウジング１１において、ねじ部１１Ｂのねじ山１６の呼び径をＬＡとする。また、ガスケット２０のうち、傾斜部２６が形成されていない部分における最小内径、つまり、凸部２５においてガスケット２０の中心軸に最も近い点から該中心軸までの距離の２倍をＬＢとする。このとき、ガスケット２０では、ＬＢ＞ＬＡを満たすように、距離ＬＢが設定されている。このため、傾斜部２６が形成されていないガスケット２０を、ねじ部１１Ｂ側から中間部１１Ｄに挿入できる。 In the housing 11, the nominal diameter of the thread 16 of the threaded portion 11B is LA. LB is the minimum inner diameter of a portion of the gasket 20 where the inclined portion 26 is not formed, that is, twice the distance from the point closest to the central axis of the gasket 20 in the convex portion 25 to the central axis. At this time, in the gasket 20, the distance LB is set so as to satisfy LB>LA. Therefore, the gasket 20 without the inclined portion 26 can be inserted into the intermediate portion 11D from the side of the threaded portion 11B.

また、ガスケット２０のうち、傾斜部２６においてガスケット２０の中心軸に最も近い点から該中心軸までの距離の２倍をＬＣとする。このとき、ガスケット２０では、ＬＡ＞ＬＣを満たすように、距離ＬＣが設定されている。これにより、傾斜部２６により、ガスケット２０がスパークプラグ１０から脱落することを抑制できる。 LC is twice the distance from the point closest to the central axis of the gasket 20 to the inclined portion 26 of the gasket 20 . At this time, in the gasket 20, the distance LC is set so as to satisfy LA>LC. As a result, the inclined portion 26 can prevent the gasket 20 from coming off the spark plug 10 .

ガスケット２０は、以下に説明する第１～第３工程を実施することで製造することができ、これによりスパークプラグ１０が製造される。図６は、ガスケット２０の製造方法の各工程を説明するための図である。 The gasket 20 can be manufactured by carrying out the first to third steps described below, thereby manufacturing the spark plug 10. As shown in FIG. 6A and 6B are diagrams for explaining each step of the manufacturing method of the gasket 20. FIG.

図６（Ａ）に示すように、第１工程は、銅合金からなる板材をプレス加工することにより、本体部２３と、本体部２３から径方向の内側に突出した複数の突出部４１とを備えるガスケット前駆体（以下、基準部材）４０を形成する工程である。本工程では、歯状スプライン形状の複数の突出部４１であって、その軸方向の厚みが、本体部２３の軸方向の厚みと略同一の複数の突出部４１を備える基準部材４０が形成される。なお、本実施形態において、第１工程が「形成工程」に相当する。 As shown in FIG. 6A, in the first step, a plate material made of a copper alloy is pressed to form a body portion 23 and a plurality of projecting portions 41 projecting radially inwardly from the body portion 23. This is a step of forming a gasket precursor (hereinafter referred to as a reference member) 40 to be provided. In this step, the reference member 40 is formed, which includes a plurality of protruding portions 41 having a tooth-like spline shape and having a thickness in the axial direction substantially equal to the thickness in the axial direction of the main body portion 23 . be. In addition, in this embodiment, a 1st process corresponds to a "formation process."

第２工程は、基準部材４０における本体部２３の内孔４５にスパークプラグ１０を挿入する工程である。基準部材４０における突出部４１の内径は、凸部２５の内径と略同一に設定されている。つまり、ＬＢを、突出部４１において基準部材４０の中心軸に最も近い点から該中心軸までの距離の２倍とした場合に、基準部材４０では、ＬＢ＞ＬＡを満たすように、突出部４１が形成されている（図５参照）。このため、本体部２３の内孔４５にねじ部１１Ｂ側からスパークプラグ１０を挿入することができる。なお、本実施形態において、第２工程が「挿入工程」に相当する。 The second step is to insert the spark plug 10 into the inner hole 45 of the body portion 23 of the reference member 40 . The inner diameter of the projecting portion 41 of the reference member 40 is set to be substantially the same as the inner diameter of the convex portion 25 . That is, when LB is twice the distance from the point closest to the central axis of the reference member 40 to the central axis in the protruding portion 41, the protruding portion 41 of the reference member 40 satisfies LB>LA. is formed (see FIG. 5). Therefore, the spark plug 10 can be inserted into the inner hole 45 of the body portion 23 from the side of the screw portion 11B. Incidentally, in the present embodiment, the second step corresponds to the "insertion step".

これにより、基準部材４０は、第１当接面２１から座部１１Ｃのプラグ座面１７に着座する。プラグ座面１７に着座した基準部材４０は、図示しない調芯冶具を用いて調芯され、その後に第３工程が実施される。ここで調芯とは、基準部材４０の中心軸がスパークプラグ１０の中心軸と一致する（近付く）ように、基準部材４０の位置を調整することを意味する。 As a result, the reference member 40 is seated from the first contact surface 21 to the plug seat surface 17 of the seat portion 11C. The reference member 40 seated on the plug seating surface 17 is aligned using an alignment jig (not shown), and then the third step is performed. Here, alignment means adjusting the position of the reference member 40 so that the central axis of the reference member 40 matches (approaches) the central axis of the spark plug 10 .

図６（Ｂ）に示すように、第３工程は、挿入後、基準部材４０を図示を省略しているプラグ座面１７に着座させた状態で、各突出部４１の第２当接面２２側の端部（以下、単に端部）４１Ａを、本体部２３の周方向に沿って本体部２３から分離する工程である。第３工程では、基準部材４０に対して、本体部２３の第２当接面２２側から環状の切断冶具５０を本体部２３の軸方向に下降させて、端部４１Ａを本体部２３から分離する。切断冶具５０の内径は、ねじ山１６の呼び径ＬＡよりもわずかに大きく形成されている。本工程では、切断冶具５０をねじ山１６の呼び径ＬＡに沿うように下降させることで、切断冶具５０を本体部２３の軸方向に下降させる。 As shown in FIG. 6B, in the third step, after the insertion, the reference member 40 is seated on the plug seat surface 17 (not shown), and the second contact surface 22 of each projecting portion 41 is pressed. This is a step of separating the side end portion (hereinafter simply referred to as the end portion) 41A from the body portion 23 along the circumferential direction of the body portion 23 . In the third step, the annular cutting jig 50 is lowered in the axial direction of the body portion 23 from the second contact surface 22 side of the body portion 23 with respect to the reference member 40 to separate the end portion 41A from the body portion 23. do. The inner diameter of the cutting jig 50 is slightly larger than the nominal diameter LA of the thread 16 . In this step, the cutting jig 50 is lowered along the nominal diameter LA of the thread 16 , thereby lowering the cutting jig 50 in the axial direction of the main body 23 .

切断冶具５０の下端には、環状の切断刃５１が設けられている。切断刃５１の径は、本体部２３の内径よりもわずかに小さく形成されている。このため、切断冶具５０の中心軸が本体部２３の中心軸と一致するように配置された状態で、切断冶具５０を本体部２３の軸方向に下降させると、この切断刃５１により端部４１Ａが周方向に沿って切断され、本体部２３から分離される。 An annular cutting blade 51 is provided at the lower end of the cutting jig 50 . The diameter of the cutting blade 51 is slightly smaller than the inner diameter of the body portion 23 . Therefore, when the cutting jig 50 is lowered in the axial direction of the body portion 23 in a state where the cutting jig 50 is arranged such that the central axis of the cutting jig 50 coincides with the central axis of the body portion 23, the cutting edge 51 cuts the end portion 41A. is cut along the circumferential direction and separated from the body portion 23 .

切断刃５１の内径側には、切断刃５１の刃先に向かって拡径するように傾斜する傾斜面５２が形成されている。このため、本体部２３から切断された端部４１Ａは、この傾斜面５２により、第１当接面２１側から第２当接面２２に向けて、本体部２３から離間する方向に傾斜する。したがって、第３工程は、各突出部４１の第２当接面２２側の端部４１Ａを、本体部２３の周方向に沿って本体部２３から分離し、第２当接面２２に向けて、本体部２３から離間するように傾斜させる工程ともいえる。なお、本実施形態において、第３工程が「傾斜工程」に相当する。 An inclined surface 52 is formed on the inner diameter side of the cutting blade 51 so as to increase in diameter toward the cutting edge of the cutting blade 51 . Therefore, the end portion 41A cut off from the main body portion 23 is inclined by the inclined surface 52 in a direction away from the main body portion 23 toward the second contact surface 22 from the first contact surface 21 side. Therefore, in the third step, the ends 41A of the protruding portions 41 on the side of the second contact surface 22 are separated from the body portion 23 along the circumferential direction of the body portion 23 and directed toward the second contact surface 22. , can also be said to be a step of inclining so as to separate from the body portion 23 . Note that, in the present embodiment, the third step corresponds to the "tilting step".

このように、第３工程において、本体部２３から分離された端部４１Ａは、本体部２３から離間するように変形する。この場合に、端部４１Ａが、本体部２３から分離されなかった突出部４１の第１当接面２１側の部分４１Ｂ以外の部分においても本体部２３と接続されていると、端部４１Ａの変形に伴って本体部２３の端部４１Ａと接続されている部分が変形する。これにより、本体部２３にうねりが形成され、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性が低下する。 Thus, in the third step, the end portion 41A separated from the body portion 23 is deformed so as to be separated from the body portion 23 . In this case, if the end portion 41A is also connected to the main body portion 23 at a portion other than the portion 41B on the first contact surface 21 side of the projecting portion 41 that has not been separated from the main body portion 23, the end portion 41A is connected to the main body portion 23. The portion connected to the end portion 41A of the main body portion 23 is deformed along with the deformation. As a result, undulations are formed in the body portion 23, and the airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10 is lowered.

本実施形態では、端部４１Ａが変形するのに先立って（あるいは変形と同時に）、端部４１Ａが本体部２３の周方向に沿って本体部２３から分離されている。具体的には、本体部２３から径方向の内側に突出し、径方向においてのみ本体部２３と接続されている突出部４１の端部４１Ａが、この径方向と直交する周方向に沿って本体部２３から切断されている。このため、切断後の端部４１Ａは、第１当接面２１側の部分４１Ｂとの接続部を除いて本体部２３から分離されている。これにより、端部４１Ａを本体部２３から離間するように変形させる際、本体部２３の変形が抑制される。その結果、本体部２３に形成されるうねりを小さくでき、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性を向上させることができる。 In this embodiment, the end portion 41A is separated from the body portion 23 along the circumferential direction of the body portion 23 prior to (or at the same time as) the end portion 41A is deformed. Specifically, an end portion 41A of the protruding portion 41 that protrudes radially inward from the main body portion 23 and is connected to the main body portion 23 only in the radial direction extends along the circumferential direction orthogonal to the radial direction. 23 has been cut. Therefore, the cut end portion 41A is separated from the body portion 23 except for the connection portion with the portion 41B on the first contact surface 21 side. As a result, deformation of the main body portion 23 is suppressed when the end portion 41A is deformed away from the main body portion 23 . As a result, the undulations formed in the main body portion 23 can be reduced, and the airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10 can be improved.

また、第３工程は、基準部材４０をプラグ座面１７に着座させた状態で実施される。このため、第３工程を実施した際に、基準部材４０に印加される荷重により、基準部材４０のプラグ座面１７と当接する部分に圧痕が発生する。また、基準部材４０のうち、圧痕が形成された部分の周囲では、ひずみが発生する。 The third step is performed with the reference member 40 seated on the plug seating surface 17 . Therefore, when the third step is carried out, the load applied to the reference member 40 causes an indentation in the portion of the reference member 40 that contacts the plug seating surface 17 . Further, strain is generated around the portion of the reference member 40 where the indentation is formed.

本実施形態では、第３工程において、本体部２３の変形が抑制されている。つまり、第３工程において、基準部材４０に印加される荷重から、本体部２３の変形に用いられる荷重が除かれており、基準部材４０に印加される荷重が軽減されている。このため、第３工程において、基準部材４０に発生する圧痕やひずみを抑制することができ、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性を向上させることができる。 In the present embodiment, deformation of the body portion 23 is suppressed in the third step. That is, in the third step, the load used for deformation of the main body portion 23 is removed from the load applied to the reference member 40, and the load applied to the reference member 40 is reduced. Therefore, in the third step, it is possible to suppress dents and strains generated in the reference member 40, and the airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10 can be improved.

なお、切断冶具５０では、切断刃５１の外周側にストッパ５３が設けられており、第３工程において、切断冶具５０は、ストッパ５３が本体部２３の第２当接面２２に当接することにより下降を停止する。切断刃５１とストッパ５３との接続部には、円弧部５４が形成されており、ストッパ５３が本体部２３の第２当接面２２に当接する際に、円弧部５４が、端部４１Ａと本体部２３との切断端部のうち、本体部２３側の切断端部４２を押圧する。これにより、この切断端部４２にバリが発生することを抑制でき、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性が低下することが抑制できる。円弧部５４が切断端部４２を押圧した結果、本体部２３に円弧部２７が形成される（図４参照）。 In the cutting jig 50 , a stopper 53 is provided on the outer peripheral side of the cutting blade 51 . stop descending. An arc portion 54 is formed at the connecting portion between the cutting blade 51 and the stopper 53, and when the stopper 53 contacts the second contact surface 22 of the main body portion 23, the arc portion 54 contacts the end portion 41A. Among the cut ends with the body portion 23, the cut end portion 42 on the side of the body portion 23 is pressed. As a result, it is possible to suppress the formation of burrs on the cut end portion 42 and to suppress the deterioration of the airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10 . As a result of the arc portion 54 pressing against the cut end portion 42, the arc portion 27 is formed in the body portion 23 (see FIG. 4).

第１～第３工程が実施されることで、ガスケット２０が形成される。つまり、各突出部４１のうち、第３工程で分離された第２当接面２２側の端部４１Ａにより、傾斜部２６が形成される。また、分離されなかった第１当接面２１側の部分４１Ｂにより、凸部２５が形成される。図５に示したように、ガスケット２０では、ＬＡ＞ＬＣを満たすように、傾斜部２６が形成されている。このため、傾斜部２６を形成することにより、軸方向の先端側（ねじ部１１Ｂ側）へのガスケット２０の脱落を抑制できる。 The gasket 20 is formed by performing the first to third steps. That is, the inclined portion 26 is formed by the end portion 41A on the side of the second contact surface 22 separated in the third step among the projecting portions 41 . Moreover, the convex portion 25 is formed by the portion 41B on the first contact surface 21 side that is not separated. As shown in FIG. 5, the gasket 20 is formed with an inclined portion 26 so as to satisfy LA>LC. Therefore, by forming the inclined portion 26, it is possible to prevent the gasket 20 from coming off toward the distal end side (the side of the screw portion 11B) in the axial direction.

以上詳述した本実施形態は、以下の利点を有する。 The embodiment detailed above has the following advantages.

・傾斜部２６は、凸部２５との接続部を除いて本体部２３から分離されている。このため、傾斜部２６を形成する際の本体部２３へ加わる力が抑制されて、本体部２３の変形が抑制される。これにより、本体部２３に形成されるうねりを小さくでき、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性を向上させることができる。 - The inclined portion 26 is separated from the body portion 23 except for the connecting portion with the convex portion 25 . Therefore, the force applied to the body portion 23 when forming the inclined portion 26 is suppressed, and the deformation of the body portion 23 is suppressed. As a result, undulations formed in the main body portion 23 can be reduced, and airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10 can be improved.

具体的には、第３工程において、基準部材４０に設けられた複数の突出部４１の第２当接面２２側の端部４１Ａを、本体部２３から離間するように変形させて傾斜部２６を形成する。本実施形態では、端部４１Ａを変形させるのに先立って、この端部４１Ａを本体部２３の周方向に沿って本体部２３から分離しておく。このため、分離後の端部４１Ａは、本体部２３から分離されなかった第１当接面２１側の部分４１Ｂ、つまり、凸部２５との接続部を除いて本体部２３から分離されている。このため、端部４１Ａを本体部２３から離間するように変形させる際、本体部２３の変形を抑制することができ、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性を向上させることができる。 Specifically, in the third step, the ends 41A of the plurality of projecting portions 41 provided on the reference member 40 on the second contact surface 22 side are deformed away from the main body portion 23 so that the inclined portions 26 are formed. to form In this embodiment, prior to deforming the end portion 41A, the end portion 41A is separated from the body portion 23 along the circumferential direction of the body portion 23 . Therefore, the end portion 41A after separation is separated from the main body portion 23 except for the portion 41B on the first contact surface 21 side that is not separated from the main body portion 23, that is, the connection portion with the convex portion 25. . Therefore, when the end portion 41A is deformed away from the main body portion 23, the deformation of the main body portion 23 can be suppressed, and the airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10 can be improved. .

・第３工程では、本体部２３の変形が抑制されているため、傾斜部２６を形成する際にガスケット２０に印加される荷重が減少されている。このため、傾斜部２６を形成する際にガスケット２０に発生するひずみや圧痕を抑制することができ、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性を向上させることができる。 - In the third step, since the deformation of the main body portion 23 is suppressed, the load applied to the gasket 20 when forming the inclined portion 26 is reduced. Therefore, it is possible to suppress strain and impressions that occur in the gasket 20 when forming the inclined portion 26, and improve airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10. FIG.

・第３工程において、端部４１Ａが本体部２３から分離される前の基準部材４０では、基準部材４０の中心軸と突出部４１との間の距離が縮められていない。具体的には、端部４１Ａが本体部２３から分離される前の基準部材４０では、ＬＢ＞ＬＡを満たすように、突出部４１が形成されている（図５，６参照）。このため、端部４１Ａが本体部２３から分離される前の基準部材４０における本体部２３の内孔４５に、ねじ部１１Ｂ側からスパークプラグ１０を挿入することができる。 - In the third step, in the reference member 40 before the end portion 41A is separated from the main body portion 23, the distance between the central axis of the reference member 40 and the projecting portion 41 is not reduced. Specifically, in the reference member 40 before the end portion 41A is separated from the body portion 23, the projecting portion 41 is formed so as to satisfy LB>LA (see FIGS. 5 and 6). Therefore, the spark plug 10 can be inserted from the screw portion 11B side into the inner hole 45 of the body portion 23 of the reference member 40 before the end portion 41A is separated from the body portion 23 .

・また、第３工程において、端部４１Ａが本体部２３から分離され、傾斜部２６が形成されたガスケット２０では、その内径が縮小している。具体的には、ＬＡ＞ＬＣを満たすように、傾斜部２６が形成されている（図５参照）。このため、傾斜部２６により、軸方向の先端側へのガスケット２０の脱落を抑制できる。 Also, in the third step, the inner diameter of the gasket 20 in which the end portion 41A is separated from the main body portion 23 and the inclined portion 26 is formed is reduced. Specifically, the inclined portion 26 is formed so as to satisfy LA>LC (see FIG. 5). Therefore, the inclined portion 26 can prevent the gasket 20 from falling off toward the distal end side in the axial direction.

・第３工程では、環状の切断刃５１を用いて、端部４１Ａを本体部２３から切断する。このため、切断刃５１が設けられた切断冶具５０を、本体部２３の第２当接面２２側から本体部２３の軸方向に沿って移動させることにより、複数の傾斜部２６を同時に形成でき、ガスケット２０の製造における作業性を向上させることができる。また、環状の切断刃５１は、各傾斜部２６を順々に形成するための円弧状の切断刃に比べて強度が強い。このため、切断刃５１の破損を抑制でき、ガスケット２０の製造コストの増加を抑制できる。 - In the third step, an annular cutting blade 51 is used to cut the end portion 41A from the body portion 23 . Therefore, by moving the cutting jig 50 provided with the cutting blade 51 along the axial direction of the body portion 23 from the side of the second contact surface 22 of the body portion 23, the plurality of inclined portions 26 can be formed simultaneously. , the workability in manufacturing the gasket 20 can be improved. Also, the annular cutting blade 51 has a higher strength than the arcuate cutting blade for sequentially forming the inclined portions 26 . Therefore, damage to the cutting blade 51 can be suppressed, and an increase in manufacturing cost of the gasket 20 can be suppressed.

・第１工程では、銅合金からなる板材をプレス加工することにより基準部材４０を形成する。このため、ガスケット２０の製造における作業性を向上させることができる。また、形成された基準部材４０は表裏対称であり、表裏判断が不要である。このため、第１工程後、第２工程において基準部材４０における本体部２３の内孔４５にスパークプラグ１０を挿入する際に、基準部材４０の表裏判断は不要となり、挿入時における作業性を向上させることができる。 - In the first step, the reference member 40 is formed by pressing a plate material made of a copper alloy. Therefore, workability in manufacturing the gasket 20 can be improved. Further, the formed reference member 40 is symmetrical on the front and back, and it is not necessary to judge whether the front or back is on the front or back. Therefore, after the first step, when inserting the spark plug 10 into the inner hole 45 of the main body portion 23 of the reference member 40 in the second step, it becomes unnecessary to determine the front and back sides of the reference member 40, improving workability during insertion. can be made

・ガスケット２０では、凸部２５は、本体部２３における第２当接面２２とは反対側の端部に設けられている。このため、第２当接面２２側に設けられる傾斜部２６を比較的大きく形成することができ、この傾斜部２６を用いてガスケット２０の抜けを適切に抑制できる。 - In the gasket 20 , the projection 25 is provided at the end of the main body 23 opposite to the second contact surface 22 . Therefore, the inclined portion 26 provided on the side of the second contact surface 22 can be formed relatively large, and the inclined portion 26 can be used to appropriately prevent the gasket 20 from coming off.

（第２実施形態）
以下、第２実施形態について、先の第１実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。 (Second embodiment)
The second embodiment will be described below with reference to the drawings, focusing on differences from the first embodiment.

本実施形態では、ガスケット２０における本体部２３の断面形状が異なる。本実施形態では、図７に示すように、板厚寸法ＴＨの板材６０を、本体部２３の径方向に折り曲げるとともに、本体部２３の軸方向に３重に積み重ねて本体部２３が形成されている。板材６０は、銅合金からなる板材であり、その板厚寸法ＴＨが本体部２３の軸方向における厚みの１／３のものである。 In this embodiment, the cross-sectional shape of the body portion 23 of the gasket 20 is different. In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the body portion 23 is formed by bending a plate member 60 having a plate thickness TH in the radial direction of the body portion 23 and stacking three layers in the axial direction of the body portion 23 . there is The plate material 60 is a plate material made of a copper alloy, and has a plate thickness dimension TH that is ⅓ of the thickness of the main body 23 in the axial direction.

また、本実施形態では、凸部２５及び傾斜部２６が、本体部２３を形成する板材６０により形成されている。図７に示すように、凸部２５及び傾斜部２６は、本体部２３を形成する３重の板材６０のうち、最も第１当接面２１側に配置された部分の内周側に連続して設けられている。 Further, in this embodiment, the convex portion 25 and the inclined portion 26 are formed by the plate material 60 forming the main body portion 23 . As shown in FIG. 7, the convex portion 25 and the inclined portion 26 are continuous to the inner peripheral side of the portion of the triple plate members 60 forming the main body portion 23 that is located closest to the first contact surface 21 side. are provided.

ガスケット２０は、以下に説明する第１１工程～第１５工程を実施することで製造することができ、これによりスパークプラグ１０が製造される。図８は、本実施形態のガスケット２０の製造方法の各工程を説明するための図である。 The gasket 20 can be manufactured by performing the 11th to 15th steps described below, and the spark plug 10 is manufactured in this way. FIG. 8 is a diagram for explaining each step of the manufacturing method of the gasket 20 of this embodiment.

図８（Ａ）に示すように、第１１工程は、板材６０をプレス加工することにより、板状部材６１を形成する工程である。板状部材６１には、環状の枠部６４と、枠部６４の径方向の内側に突出した複数の凸部（以下、爪部）６２が設けられている。なお、本実施形態において、第１１工程が「プレス工程」に相当する。 As shown in FIG. 8A, the eleventh step is a step of forming a plate-like member 61 by pressing a plate material 60 . The plate-like member 61 is provided with an annular frame portion 64 and a plurality of convex portions (hereinafter referred to as claw portions) 62 projecting radially inwardly of the frame portion 64 . In addition, in this embodiment, the 11th step corresponds to the "pressing step".

図８（Ｂ）に示すように、第１２工程は、板状部材６１のうち、枠部６４を外周から枠部６４の径方向の内側にＺ字状に折り曲げ、板材６０を板状部材６１の面方向に重ねることによって環状の本体部２３を形成する工程である。本体部２３が形成されることにより、板状部材６１に設けられた複数の爪部６２は、本体部２３の軸方向（板状部材６１の面方向）の一部から径方向の内側に突出するように配置される。したがって、第１２工程は、本体部２３と、本体部２３から径方向の内側に突出した複数の爪部６２とを備えるガスケット前駆体（以下、基準部材）６３を形成する工程ともいえる。なお、本実施形態において、第１２工程が「形成工程」に相当する。 As shown in FIG. 8B, in the twelfth step, the frame portion 64 of the plate-like member 61 is bent radially inwardly of the frame portion 64 from the outer periphery in a Z-shape, and the plate member 60 is folded into the plate-like member 61. It is a step of forming an annular main body portion 23 by stacking them in the plane direction. By forming the body portion 23 , the plurality of claw portions 62 provided on the plate-like member 61 protrude radially inward from a portion of the body portion 23 in the axial direction (surface direction of the plate-like member 61 ). are arranged to Therefore, the twelfth step can also be said to be a step of forming a gasket precursor (hereinafter referred to as a reference member) 63 including the body portion 23 and a plurality of claw portions 62 projecting radially inwardly from the body portion 23 . In addition, in this embodiment, the 12th process corresponds to a "formation process."

図８（Ｃ）に示すように、第１３工程は、各爪部６２を、本体部２３の第２当接面２２側に折り曲げる工程である。爪部６２が折り曲げられることで、基準部材６３の内径が拡大する。なお、本実施形態において、第１３工程が「折り曲げ工程」に相当する。 As shown in FIG. 8C, the thirteenth step is a step of bending each claw portion 62 toward the second contact surface 22 of the body portion 23 . The inner diameter of the reference member 63 is expanded by bending the claw portion 62 . In addition, in this embodiment, the 13th process corresponds to a "bending process."

第１３工程後、第１４工程が実施される。第１４工程は、基準部材６３における本体部２３の内孔６５にスパークプラグ１０を挿入する工程である。上述したように、第１３工程後の基準部材６３では、その内径が拡大している。このため、内径が拡大する方向に爪部６２が折り曲げられた基準部材６３における本体部２３の内孔６５に、ねじ部１１Ｂ側からスパークプラグ１０を挿入することができる。なお、本実施形態において、第１４工程が「挿入工程」に相当する。 A 14th process is implemented after a 13th process. A fourteenth step is a step of inserting the spark plug 10 into the inner hole 65 of the body portion 23 of the reference member 63 . As described above, the inner diameter of the reference member 63 after the thirteenth step is enlarged. Therefore, the spark plug 10 can be inserted from the screw portion 11B side into the inner hole 65 of the main body portion 23 of the reference member 63 in which the claw portion 62 is bent in the direction of increasing the inner diameter. Incidentally, in the present embodiment, the 14th step corresponds to the "insertion step".

これにより、基準部材６３は、座部１１Ｃのプラグ座面１７に着座する。プラグ座面１７に着座した基準部材６３は、図示しない調芯冶具を用いて調芯され、その後に第１５工程が実施される。 As a result, the reference member 63 is seated on the plug seat surface 17 of the seat portion 11C. The reference member 63 seated on the plug seating surface 17 is aligned using an alignment jig (not shown), and then the fifteenth step is performed.

図８（Ｄ）に示すように、第１５工程は、挿入後、基準部材６３を図示を省略しているプラグ座面１７に着座させた状態で、各爪部６２を第２当接面２２に向けて、本体部２３から離間するように傾斜させる工程である。第１５工程では、基準部材６３に対して、本体部２３の第２当接面２２側から環状の曲げ冶具７０を本体部２３の軸方向に下降させて、爪部６２を本体部２３から離間するように傾斜させる。曲げ冶具７０の内径は、ねじ山１６の呼び径ＬＡよりもわずかに大きく形成されている。本工程では、曲げ冶具７０をねじ山１６の呼び径ＬＡに沿うように下降させることで、曲げ冶具７０を本体部２３の軸方向に下降させる。 As shown in FIG. 8(D), in the fifteenth step, after the insertion, the claw portions 62 are pressed against the second contact surface 22 while the reference member 63 is seated on the plug seat surface 17 (not shown). This is a step of inclining toward , away from the body portion 23 . In the fifteenth step, the annular bending jig 70 is lowered in the axial direction of the body portion 23 from the second contact surface 22 side of the body portion 23 with respect to the reference member 63 to separate the claw portion 62 from the body portion 23 . tilt it so that The inner diameter of the bending jig 70 is slightly larger than the nominal diameter LA of the thread 16 . In this step, the bending jig 70 is lowered along the nominal diameter LA of the thread 16 , thereby lowering the bending jig 70 in the axial direction of the main body portion 23 .

曲げ冶具７０の下端には、環状の押圧部７１が設けられている。押圧部７１の径は、本体部２３の内径よりもわずかに小さく形成されている。このため、曲げ冶具７０の中心軸が本体部２３の中心軸と一致するように配置された状態で、曲げ冶具７０を本体部２３の軸方向に下降させると、この押圧部７１により爪部６２の本体部２３側の面が押圧され、爪部６２が本体部２３から離間するように変形する。 An annular pressing portion 71 is provided at the lower end of the bending jig 70 . The diameter of the pressing portion 71 is slightly smaller than the inner diameter of the body portion 23 . Therefore, when the bending jig 70 is lowered in the axial direction of the main body 23 in a state where the central axis of the bending jig 70 coincides with the central axis of the main body 23 , the pressing portion 71 causes the claw portion 62 to bend. is pressed against the surface of the body portion 23 side, and the claw portion 62 is deformed so as to be separated from the body portion 23 .

押圧部７１の内径側には、押圧部７１の先端に向かって拡径するように傾斜する傾斜面７２が形成されている。このため、爪部６２は、この傾斜面７２により、第２当接面２２に向けて、本体部２３から離間する方向に傾斜する。なお、本実施形態において、第１５工程が「傾斜工程」に相当する。 An inclined surface 72 is formed on the inner diameter side of the pressing portion 71 so as to increase in diameter toward the tip of the pressing portion 71 . Therefore, the claw portion 62 is inclined by the inclined surface 72 toward the second contact surface 22 in a direction away from the main body portion 23 . In addition, in this embodiment, the 15th step corresponds to the “tilting step”.

このように、第１５工程において、爪部６２は、本体部２３から離間するように変形する。爪部６２のうち、本体部２３に接続される第１当接面２１側の端部６２Ｂを除く部分（以下、第２当接面２２側の部分）６２Ａは、第１当接面２１側の端部６２Ｂとの接続部を除いて本体部２３から分離されている。これにより、爪部６２を本体部２３から離間するように変形させる際、本体部２３の変形が抑制される。その結果、本体部２３に形成されるうねりを小さくでき、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性を向上させることができる。 Thus, in the fifteenth step, the claw portion 62 is deformed so as to be separated from the body portion 23 . A portion (hereinafter referred to as a portion on the second contact surface 22 side) 62A of the claw portion 62 excluding the end portion 62B on the first contact surface 21 side connected to the body portion 23 is on the first contact surface 21 side. is separated from the body portion 23 except for the connecting portion with the end portion 62B of the . As a result, deformation of the body portion 23 is suppressed when the claw portion 62 is deformed away from the body portion 23 . As a result, the undulations formed in the main body portion 23 can be reduced, and the airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10 can be improved.

また、第１５工程において、本体部２３の変形が抑制されるため、第１５工程において、基準部材６３に印加される荷重が軽減されている。このため、第１５工程において、基準部材６３に発生する圧痕やひずみを抑制することができ、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性を向上させることができる。 Further, since the deformation of the main body portion 23 is suppressed in the fifteenth step, the load applied to the reference member 63 is reduced in the fifteenth step. Therefore, in the fifteenth step, it is possible to suppress dents and strains generated in the reference member 63, and the airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10 can be improved.

なお、第１５工程において、曲げ冶具７０は、押圧部７１が爪部６２の本体部２３側の面に当接することにより下降を停止する。このため、曲げ冶具７０にストッパを設ける必要がなく、曲げ冶具７０は、薄肉の筒状に形成されている。 In the fifteenth step, the bending jig 70 stops descending when the pressing portion 71 comes into contact with the surface of the claw portion 62 on the main body portion 23 side. Therefore, it is not necessary to provide the bending jig 70 with a stopper, and the bending jig 70 is formed in a thin cylindrical shape.

第１１工程～第１５工程が実施されることで、ガスケット２０が形成される。つまり、各爪部６２のうち、第２当接面２２側の部分６２Ａにより、傾斜部２６が形成される。また、第１当接面２１側の端部６２Ｂにより、凸部２５が形成される。 The gasket 20 is formed by performing the eleventh to fifteenth steps. That is, the inclined portion 26 is formed by the portion 62A of each claw portion 62 on the second contact surface 22 side. Further, the convex portion 25 is formed by the end portion 62B on the first contact surface 21 side.

・以上説明した本実施形態によれば、第１３工程において、本体部２３の第２当接面２２側に折り曲げられた複数の爪部６２を、第１５工程において、本体部２３から離間するように変形させて傾斜部２６を形成する。爪部６２のうち、本体部２３に接続される第１当接面２１側の端部６２Ｂを除く第２当接面２２側の部分６２Ａは、本体部２３から分離されている。このため、爪部６２を本体部２３から離間するように変形させる際、本体部２３の変形を抑制することができ、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性を向上させることができる。 According to the present embodiment described above, in the thirteenth step, the plurality of claw portions 62 bent toward the second contact surface 22 of the main body portion 23 are separated from the main body portion 23 in the fifteenth step. to form the inclined portion 26 . Of the claw portion 62 , a portion 62 A on the second contact surface 22 side excluding an end portion 62 B on the first contact surface 21 side connected to the body portion 23 is separated from the body portion 23 . Therefore, when the claw portion 62 is deformed away from the main body portion 23, deformation of the main body portion 23 can be suppressed, and airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10 can be improved. .

・第１３工程において、爪部６２が本体部２３の第２当接面２２側に折り曲げられた基準部材６３では、その内径が拡大している。このため、爪部６２が折り曲げられた基準部材６３における本体部２３の内孔６５に、ねじ部１１Ｂ側からスパークプラグ１０を挿入することができる。 In the thirteenth step, the inner diameter of the reference member 63 whose claw portion 62 is bent toward the second contact surface 22 of the body portion 23 is enlarged. Therefore, the spark plug 10 can be inserted from the screw portion 11B side into the inner hole 65 of the body portion 23 in the reference member 63 in which the claw portion 62 is bent.

・また、第１５工程において、爪部６２が本体部２３から離間するように変形し、傾斜部２６が形成されたガスケット２０では、その内径が縮小している。このため、傾斜部２６により、軸方向の先端側へのガスケット２０の脱落を抑制できる。 Also, in the fifteenth step, the pawl portion 62 is deformed so as to be separated from the body portion 23, and the inner diameter of the gasket 20 formed with the inclined portion 26 is reduced. Therefore, the inclined portion 26 can prevent the gasket 20 from falling off toward the distal end side in the axial direction.

・第１５工程では、環状の曲げ冶具７０を用いて、爪部６２が本体部２３から離間するように移動させる。このため、曲げ冶具７０を本体部２３の第２当接面２２側から本体部２３の軸方向に沿って移動させることにより、複数の傾斜部２６を同時に形成でき、ガスケット２０の製造における作業性を向上させることができる。また、環状の曲げ冶具７０は、各傾斜部２６を順々に形成するための円弧状の曲げ冶具に比べて強度が強い。このため、曲げ冶具７０の破損を抑制でき、ガスケット２０の製造コストの増加を抑制できる。 In the fifteenth step, the ring-shaped bending jig 70 is used to move the claw portion 62 away from the body portion 23 . Therefore, by moving the bending jig 70 along the axial direction of the body portion 23 from the side of the second contact surface 22 of the body portion 23, the plurality of inclined portions 26 can be formed at the same time. can be improved. Also, the ring-shaped bending jig 70 has a higher strength than an arc-shaped bending jig for sequentially forming the inclined portions 26 . Therefore, damage to the bending jig 70 can be suppressed, and an increase in manufacturing cost of the gasket 20 can be suppressed.

・第１１工程では、銅合金からなる板材６０をプレス加工することにより板状部材６１を形成する。このため、ガスケット２０の製造における作業性を向上させることができる。また、形成された板状部材６１は表裏対称であり、表裏判断が不要である。このため、第１１工程後、第１２工程において板状部材６１の枠部６４を径方向に折り曲げて基準部材６３を形成する際に、板状部材６１の表裏判断は不要となり、形成時における作業性を向上させることができる。 - In the eleventh step, a plate member 61 is formed by pressing a plate material 60 made of a copper alloy. Therefore, workability in manufacturing the gasket 20 can be improved. Moreover, the formed plate-like member 61 is symmetrical on the front and back, and it is not necessary to determine the front and back. Therefore, when forming the reference member 63 by bending the frame portion 64 of the plate-like member 61 in the twelfth step after the eleventh step, it becomes unnecessary to determine the front and back sides of the plate-like member 61. can improve sexuality.

なお、上記実施形態を、以下のように変更して実施することもできる。上記実施形態と同一の部分については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。 It should be noted that the above embodiment can be modified as follows. Parts that are the same as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

・図９，１０は、第１実施形態の基準部材４０における突出部４１の形状の変更例を示す模式図である。図９に示すように、突出部４１の第２当接面２２側の端部４１Ａと本体部２３との間に、予め分断溝４３が形成されていてもよい。分断溝４３が形成されていると、傾斜部２６を形成する際に、端部４１Ａを本体部２３から切断する必要がない。このため、切断時に本体部２３に形成されるうねりを抑制でき、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性を向上させることができる。 - FIGS. 9 and 10 are schematic diagrams showing a modified example of the shape of the projecting portion 41 in the reference member 40 of the first embodiment. As shown in FIG. 9 , a dividing groove 43 may be formed in advance between the end portion 41A of the projecting portion 41 on the second contact surface 22 side and the main body portion 23 . When the dividing groove 43 is formed, it is not necessary to cut the end portion 41A from the main body portion 23 when forming the inclined portion 26 . Therefore, undulations formed in the body portion 23 during cutting can be suppressed, and airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10 can be improved.

図９において、端部４１Ａは、第１当接面２１側の部分４１Ｂの第２当接面２２側の面４６における内周側の端部に接続されている。端部４１Ａは、第１当接面２１側の部分４１Ｂから、本体部２３の軸方向において第２当接面２２の側に延びており、第１当接面２１側の部分４１Ｂとの接続部を除いて本体部２３から分離されている。図９において、端部４１Ａが「第１延長部」に相当し、第１当接面２１側の部分４１Ｂが「凸部」に相当する。 In FIG. 9, the end portion 41A is connected to the inner peripheral side end portion of the surface 46 on the second contact surface 22 side of the portion 41B on the first contact surface 21 side. The end portion 41A extends from the portion 41B on the side of the first contact surface 21 toward the side of the second contact surface 22 in the axial direction of the body portion 23, and is connected to the portion 41B on the side of the first contact surface 21. It is separated from the body portion 23 except for the portion. In FIG. 9, the end portion 41A corresponds to the "first extension", and the portion 41B on the first contact surface 21 side corresponds to the "protrusion".

また、図１０に示すように、分断溝４３は、突出部４１の第２当接面２２側の端部４１Ａと本体部２３との間だけでなく、突出部４１の第１当接面２１側の部分４１Ｂ（図９参照）のうち、突出部４１の第１当接面２１側の端部（以下、単に端部）４１Ｃと本体部２３との間に形成されていてもよい。この場合、突出部４１は、突出部４１の第１当接面２１側の部分４１Ｂのうち、分断溝４３が形成されていない中央部４１Ｄにより本体部２３に接続されている。 Further, as shown in FIG. 10 , the dividing groove 43 is formed not only between the end portion 41A of the projecting portion 41 on the side of the second contact surface 22 and the body portion 23 but also between the first contact surface 21 of the projecting portion 41 and the main body portion 23 . In the side portion 41B (see FIG. 9), it may be formed between the main body portion 23 and the end portion (hereinafter simply referred to as the end portion) 41C of the protruding portion 41 on the first contact surface 21 side. In this case, the protruding portion 41 is connected to the main body portion 23 by the central portion 41D in which the dividing groove 43 is not formed in the portion 41B of the protruding portion 41 on the first contact surface 21 side.

図１０において、端部４１Ａは、中央部４１Ｄから、本体部２３の軸方向において第２当接面２２側の面４４Ａにおける内周側の端部に接続されている。端部４１Ａは、中央部４１Ｄから、本体部２３の軸方向において第２当接面２２の側に延びており、中央部４１Ｄとの接続部を除いて本体部２３から分離されている。 In FIG. 10, the end portion 41A is connected from the center portion 41D to the inner peripheral side end portion of the surface 44A on the second contact surface 22 side in the axial direction of the body portion 23 . The end portion 41A extends from the center portion 41D toward the second contact surface 22 in the axial direction of the body portion 23, and is separated from the body portion 23 except for a portion connected to the center portion 41D.

また、端部４１Ｃは、中央部４１Ｄから、本体部２３の軸方向において第１当接面２１側の面４４Ｂにおける内周側の端部に接続されている。端部４１Ｃは、中央部４１Ｄから、本体部２３の軸方向において第１当接面２１の側に延びており、中央部４１Ｄとの接続部を除いて本体部２３から分離されている。図１０において、端部４１Ｃが「第２延長部」に相当する。 The end portion 41C is connected from the central portion 41D to the inner peripheral end portion of the surface 44B on the first contact surface 21 side in the axial direction of the body portion 23 . The end portion 41C extends from the central portion 41D toward the first contact surface 21 in the axial direction of the main body portion 23, and is separated from the main body portion 23 except for a connection portion with the central portion 41D. In FIG. 10, the end portion 41C corresponds to the "second extension".

図１０に示す基準部材４０では、傾斜部２６を形成する際に、端部４１Ａ及び端部４１Ｃの一方を、本体部２３から離間するように変形させる。このため、端部４１Ａ及び端部４１Ｃのうち、変形された端部により、傾斜部２６が形成される。また、中央部４１Ｄにより凸部２５が形成される。 In the reference member 40 shown in FIG. 10 , one of the end portions 41A and 41C is deformed away from the body portion 23 when forming the inclined portion 26 . Therefore, the inclined portion 26 is formed by the deformed end portion of the end portion 41A and the end portion 41C. Further, the convex portion 25 is formed by the central portion 41D.

また、図１０に示す基準部材４０は表裏対称であり、表裏判断が不要である。そのため、基準部材４０を中間部１１Ｄに挿入する際に、基準部材４０の表裏判断は不要となり、挿入時における作業性を向上させることができる。 Further, the reference member 40 shown in FIG. 10 is symmetrical on the front and back, and does not require determination of the front and back. Therefore, when inserting the reference member 40 into the intermediate portion 11D, it is not necessary to determine whether the reference member 40 is upside down or not, and the workability at the time of insertion can be improved.

・図１１，１２は、第２実施形態のガスケット２０における本体部２３の形状の変更例を示す模式図である。図１１に示すように、板材６０を本体部２３の軸方向に２重に積み重ねて本体部２３が形成されていてもよければ、４重以上に積み重ねて本体部２３が形成されていてもよい。また、板材６０の折り曲げ方もＺ字状に限られず、図１２に示すように、渦巻き状に折り曲げられてもよい。 - Figures 11 and 12 are schematic diagrams showing a modification of the shape of the body portion 23 of the gasket 20 of the second embodiment. As shown in FIG. 11, the body portion 23 may be formed by stacking the plate materials 60 in two layers in the axial direction of the body portion 23, or the body portion 23 may be formed by stacking four or more layers. . Also, the way in which the plate member 60 is bent is not limited to the Z shape, and may be spirally bent as shown in FIG. 12 .

・ガスケット２０に形成される傾斜部２６の個数は、上記実施形態に示された個数に限られず、２個以上であればよい。また、各傾斜部２６が形成されている部分の角度幅も上記実施形態に示された角度幅に限られない。 - The number of inclined portions 26 formed in the gasket 20 is not limited to the number shown in the above embodiment, and may be two or more. Also, the angular width of the portion where each inclined portion 26 is formed is not limited to the angular width shown in the above embodiment.

例えば、各傾斜部２６が形成されている部分の角度幅をできるだけ大きくし、隣り合う２つの傾斜部２６の間隔をできるだけ小さくしてもよい。これにより、傾斜部２６が形成されている部分と、傾斜部２６が形成されていない部分との間にひずみが発生することを抑制でき、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性を向上させることができる。 For example, the angular width of the portion where each inclined portion 26 is formed may be made as large as possible, and the interval between two adjacent inclined portions 26 may be made as small as possible. As a result, it is possible to suppress the occurrence of distortion between the portion where the inclined portion 26 is formed and the portion where the inclined portion 26 is not formed, thereby improving the airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10. can be improved.

また例えば、各傾斜部２６が形成されている部分の角度幅をできるだけ小さくし、この角度幅の合計値をできるだけ小さくしてもよい。これにより、傾斜部２６を形成する際、基準部材４０に印加される荷重を小さくすることができる。その結果、基準部材４０に発生する圧痕やひずみを抑制することができ、シリンダヘッド３０とスパークプラグ１０との間の気密性を向上させることができる。 Further, for example, the angular width of the portion where each inclined portion 26 is formed may be made as small as possible, and the total value of these angular widths may be made as small as possible. This makes it possible to reduce the load applied to the reference member 40 when forming the inclined portion 26 . As a result, it is possible to suppress dents and strains generated in the reference member 40, and to improve airtightness between the cylinder head 30 and the spark plug 10. FIG.

・第１実施形態では、基準部材４０において、本体部２３の内径が一定であり、切断刃５１の径が、この内径よりもわずかに小さく形成されている例を示した。本体部２３の内径が一定でない場合には、切断刃５１の径は、本体部２３の最小内径よりもわずかに小さく形成されていればよい。第２実施形態の曲げ冶具７０における押圧部７１の径についても同様である。 - In 1st Embodiment, in the reference|standard member 40, the internal diameter of the main-body part 23 was constant, and the diameter of the cutting edge 51 showed the example formed slightly smaller than this internal diameter. If the inner diameter of the body portion 23 is not constant, the diameter of the cutting blade 51 may be slightly smaller than the minimum inner diameter of the body portion 23 . The same applies to the diameter of the pressing portion 71 in the bending jig 70 of the second embodiment.

・ガスケット２０は、必ずしも銅合金製である必要はなく、他の種類の金属製であってもよい。 - The gasket 20 does not necessarily have to be made of a copper alloy, and may be made of another type of metal.

・プラグ座面１７は、必ずしもテーパ面である必要はなく、平面であってもよい。 - The plug seating surface 17 does not necessarily have to be a tapered surface, and may be flat.

・本体部２３は、必ずしも中実の環状部材である必要はなく、例えば図１１に示すように、中空の環状部材であってもよい。 - The body portion 23 does not necessarily have to be a solid annular member, and may be a hollow annular member as shown in FIG. 11, for example.

・中間部１１Ｄの径は、必ずしもねじ山１６の谷径と等しい必要はなく、ねじ山１６の呼び径ＬＡよりも小さければよい。中間部１１Ｄの径は、ねじ山１６の谷径以下であることが望ましく、これにより、中間部１１Ｄを転造ダイスの逃がし部として用いることができる。 - The diameter of the intermediate portion 11D does not necessarily have to be equal to the root diameter of the thread 16, and may be smaller than the nominal diameter LA of the thread 16. The diameter of the intermediate portion 11D is desirably equal to or smaller than the root diameter of the thread 16, so that the intermediate portion 11D can be used as a relief portion for the rolling die.

１０…スパークプラグ、２０…ガスケット、２２…第２当接面、２３…本体部、２５…凸部、３０…シリンダヘッド、３２…壁部、４１Ａ…端部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Spark plug, 20... Gasket, 22... 2nd contact surface, 23... Body part, 25... Convex part, 30... Cylinder head, 32... Wall part, 41A... End part.

Claims

A spark plug gasket (20) used when attaching a spark plug (10) to a wall (32) of a cylinder head (30) of an internal combustion engine,
a body portion (23) that is annular and cylindrical ;
At the end of the main body opposite to the specific surface (22) on the wall side, the main body extends radially inward from an inner peripheral surface (24) having the smallest inner diameter of the main body . a plurality of protrusions (25) protruding at equal intervals with a thinner thickness than
A plurality of projections extending in the circumferential direction of the main body portion from the entirety of each of the convex portions toward the specific surface to a point in front of the extended surface of the specific surface and inclined away from the inner peripheral surface of the main body portion. a ramp (26),
A gasket for a spark plug, wherein the inclined portion is separated from the main body portion except for a connection portion with the convex portion.

2. The spark plug gasket according to claim 1, wherein eight of said convex portions and eight of said inclined portions are provided.

3. The spark plug gasket according to claim 1, wherein the plurality of convex portions and the plurality of inclined portions are opposed to each other across a central axis of the spark plug gasket.

A spark plug gasket (20) used when attaching a spark plug (10) to a wall (32) of a cylinder head (30) of an internal combustion engine,
an annular body (23);
a plurality of projections (25) projecting radially inward from the main body;
a plurality of first extension portions (41A) extending from each of the convex portions toward a specific surface (22) that is a surface of the body portion on the wall portion side in the axial direction of the body portion;
The first extension portion is separated from the main body portion except for a connection portion with the convex portion,
A second extension portion (41C) extending from each of the convex portions in the axial direction of the body portion to the side opposite to the specific surface,
The spark plug gasket , wherein the second extension is separated from the main body except for a connecting portion with the projection .

A spark plug gasket (20) used when attaching a spark plug (10) to a wall (32) of a cylinder head (30) of an internal combustion engine,
an annular body (23);
a plurality of projections (25) projecting radially inward from the main body;
a plurality of inclined portions (26) extending from each of the convex portions and inclined away from the main body portion toward a specific surface (22) that is a surface of the main body portion on the side of the wall portion; ,
The inclined portion is separated from the body portion except for a connection portion with the convex portion ,
A second extension portion (41C) extending from each of the convex portions in the axial direction of the body portion to the side opposite to the specific surface,
The spark plug gasket , wherein the second extension is separated from the main body except for a connecting portion with the projection .

A method for manufacturing a spark plug (10) attached to a wall (32) of a cylinder head (30) of an internal combustion engine via a spark plug gasket (20), comprising:
forming a reference member (40) comprising an annular main body (23) and a plurality of protrusions (41) protruding radially inwardly from the main body;
an inserting step of inserting the spark plug into the inner hole of the main body;
After the inserting step, in each projecting portion, the end portion (41A) on the side of the specific surface (22), which is the surface of the main body portion on the side of the wall portion, is extended along the circumferential direction of the main body portion. and a tilting step of separating from the main body portion and tilting the body portion toward the specific surface and away from the main body portion.

In the tilting step, a cutting blade (51) having an annular shape and having a diameter smaller than the minimum inner diameter of a portion of the main body portion where the protrusion is not provided is moved from the specific surface side of the main body. 7. The method of manufacturing a spark plug according to claim 6 , wherein the end portion is cut from the body portion by moving along the axial direction of the portion.

8. The method of manufacturing a spark plug according to claim 6 , wherein in the forming step, the reference member is formed by punching a metal plate material.