JP7247312B2 - マルチピースゴルフクラブヘッド - Google Patents

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Description

本開示は、概して、ゴルフクラブに関し、より詳細には、互いに接着結合された複数の部分から構成されるゴルフクラブヘッドに関する。
ゴルフの歴史の初期においては、ゴルフクラブヘッドは、木材などの単一材料から主に作製されていた。その後、ゴルフクラブヘッドは、主に木材製の構造から主に金属製の構造へと進歩した。金属製の初期のゴルフクラブヘッドは、合金鋼製であった。時間が経つにつれて、ゴルフクラブヘッドは、チタン合金製になった。全てではないが、一部のゴルフクラブヘッドメーカーは、単一材料の使用から、複数材料及び複数部品の構造に移行している。複数部品の使用及び複数材料の使用により、様々な製造及び性能上の利点が得られる。マルチピースゴルフクラブヘッドの複数ピースは、接着剤による結合及び溶接などの各種方法で結合させることができる。
多くの場合、マルチピースゴルフクラブヘッドの結合されたピース間の結合強度が、ゴルフクラブヘッドの耐久性に影響し、延いては、経時におけるゴルフクラブヘッドの性能に影響する。ゴルフクラブヘッドがゴルフボールに衝撃を与えるために使用されるので、結合が弱いと、結合の劣化が加速する傾向がある。結合された部品間の結合の劣化は、良くても、剛性の低下及び適切な荷重伝達の欠如、最悪の場合、ゴルフクラブヘッドの完全な故障などによって、ゴルフクラブヘッドの性能低下をもたらし得る。通常、ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの打撃面は、そのライフサイクルを通してゴルフボールと数千回衝突する。各衝突は、１０，０００～２０，０００ｇの力を打撃面に与える。ｇは、重力による単位質量当たりの力に等しい。かかる大きな力で繰り返される打撃は、ゴルフクラブヘッドを形成する結合の劣化を引き起こす傾向がある。したがって、ゴルフクラブヘッドの結合ピース間の強力な初期の耐久性のある結合が望まれている。
溶接は、通常、他の接着技術と比較してより強い初期結合力をもたらし、より高い耐久性を発揮することができるので、多くの従来のマルチピースゴルフクラブヘッドのピースは、溶接の助けとなる、適合性のある金属などの材料を利用する。しかし、マルチピースゴルフクラブヘッドの形成に使用される多くの金属は、非金属材料より質量が大きい。したがって、ゴルフクラブヘッドの性能を促進するために利用することができる、かかるゴルフクラブヘッド周囲の分布に利用可能な質量（又は裁量質量（ｄｉｓｃｒｅｔｉｏｎａｒｙ ｍａｓｓ）として知られる）が制限されることがある。この理由のため、ゴルフクラブヘッドのピース間に強力で耐久性のある結合を有し、裁量質量の上昇を高めるマルチピースゴルフクラブヘッドを提供することは、困難であることがある。
本願の主題は、現在の技術水準に対応して、特に、依然として完全には解決されていないマルチピース構造を有するゴルフクラブヘッドの欠点に対応して為された。したがって、本願の主題は、従来のゴルフクラブヘッドの前記欠点の少なくとも一部を克服するゴルフクラブヘッドを提供するために為された。
ドライバータイプのゴルフクラブヘッドが本明細書に開示される。前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドは、打撃面を含む前方部分、前記前方部分と反対側の後方部分、クラウン部分、前記クラウン部分と反対側のソール部分、ヒール部分、及び前記ヒール部分と反対側のトウ部分を含む。ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの体積は、３９０立方センチメートル（ｃｃ）～６００ｃｃである。ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量は、１８５グラム（ｇ）～２１０ｇである。ドライバータイプのゴルフクラブヘッドは、０．９ｇ／ｃｃ～３．５ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第１の材料、３．６ｇ／ｃｃ～５．５ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第２の材料、及び５．６ｇ／ｃｃ～２０．０ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第３の材料から形成される。前記少なくとも１つの第１の材料は、ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量の５５％以下であり、ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量の２５％以上の第１の質量を有する。前記少なくとも１つの第２の材料は、ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量の６５％以下であり、ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量の２０％以上の第２の質量を有する。前記少なくとも１つの第３の材料は、前記少なくとも１つの第１の材料の第１の質量及び前記少なくとも１つの第２の材料の第２の質量を減じた前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量に等しい第３の質量を有する。本段落の前記主題は、本開示の例を特徴付ける。
本開示の主題の記載された特徴、構造、利点、及び／又は特性は、１以上の実施形態及び／又は実施において任意の好適な方法で組み合わせることができる。以下の記載において、本開示の主題の実施形態の十分な理解を与えるために、多数の具体的な詳細が提供される。関連技術分野の当業者は、本開示の主題が、特定の実施形態又は実施の具体的な特徴、詳細、構成要素、材料、及び／又は方法のうちの１以上がなくても実施され得ることを認識する。他の例では、実施形態又は実施のいずれにも存在しない可能性がある、更なる特徴及び利点が特定の実施形態及び／又は実施において認識され得る。更に、いくつかの例では、本開示の主題の態様を曖昧にすることを避けるために、周知の構造、材料、又は操作ついては、詳細に示していない又は記載していない。本開示の主題の特徴及び利点は、以下の記載及び添付の特許請求の範囲からより十分に明らかとなる、又は以下に示される主題の実施によって認識され得る。
主題の利点をより容易に理解できるようにするために、簡単に前述した主題を、添付図面に示される特定の実施形態を参照して、より具体的に記載する。これらの図面は主題の典型的な実施形態のみを描写し、その範囲を限定しているとみなされるべきではないことを理解しつつ、前記主題について、図面の使用を通して更なる具体性及び詳細と共に記載及び説明する。
図１は、本開示の１以上の例に係るゴルフクラブヘッドの概略斜視図である。
図２は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドの概略斜視図である。
図３は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドの概略側面立面図である。
図４は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドの別の概略側面立面図である。
図５は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドの概略正面図である。
図６は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドの概略背面図である。
図７は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドの概略上面図である。
図８は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドの概略底面図である。
図９Ａは、本開示の１以上の例に係る、図５の線９－９に沿う、図１のゴルフクラブヘッドの概略断面側面立面図である。
図９Ｂは、本開示の１以上の例に係る、図９Ａのゴルフクラブヘッドの詳細の概略断面側面立面図である。
図１０は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドの概略分解斜視図である。
図１１は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドの別の概略分解斜視図である。
図１２は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドのボディの概略上面図である。
図１３は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドのボディの概略底面図である。
図１４は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドのボディの概略分解斜視図である。
図１５は、本開示の１以上の例に係る、図１のゴルフクラブヘッドのボディの別の概略分解斜視図である。
図１６は、本開示の１以上の例に係る、別のゴルフクラブヘッドの概略斜視図である。
図１７は、本開示の１以上の例に係る、図１６の線１６－１６に沿う、図１６のゴルフクラブヘッドの概略断面側面立面図である。
図１８は、本開示の１以上の例に係る、別のゴルフクラブヘッドの概略分解斜視図である。
図１９は、本開示の１以上の例に係る、更に別のゴルフクラブヘッドの概略分解斜視図である。
図２０は、本開示の１以上の例に係る、図１９のゴルフクラブヘッドの概略分解斜視図である。
図２１は、本開示の１以上の例に係る、図１９のゴルフクラブヘッドのリングの概略正面立面図である。
図２２は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの面部分の概略背面図である。
図２３は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの面部分の概略背面図である。
図２４は、本開示の１以上の例に係る、図５６の面部分の概略斜視図である。
図２５は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの面部分の概略背面図である。
図２６は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの打撃プレートの概略正面立面図である。
図２７は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの打撃プレートの概略底面図である。
図２８Ａは、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの打撃プレートのヒール部分の概略底面断面図である。
図２８Ｂは、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの打撃プレートのトウ部分の概略底面断面図である。
図２９は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの打撃プレートのポリマー層の概略断面図である。
図３０は、本開示の１以上の例に係る、図９Ｂの線３０－３０と同様の線に沿う、ゴルフクラブヘッドの概略断面底面平面図である。
図３１は、本開示の１以上の例に係る、図３０の線３１－３１に沿う、図３０のゴルフクラブヘッドの前方部分及びクラウン部分の概略断面側面立面図である。
図３２は、本開示の１以上の例に係る、図３０の線３２－３２に沿う、図３０のゴルフクラブヘッドの前方部分及びクラウン部分の概略断面側面立面図である。
図３３は、本開示の１以上の例に係る、第１のレーザーによってレーザーアブレーションされているゴルフクラブヘッドの第１の部分の概略側面立面図である。
図３４は、本開示の１以上の例に係る、第２のレーザーによってレーザーアブレーションされているゴルフクラブヘッドの第２の部分の概略側面立面図である。
図３５は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの第２の部分に結合された、ゴルフクラブヘッドの第１の部分の概略側面立面図である。
図３６は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの一部のアブレーションされた表面の、山と谷のアブレーションパターンの概略斜視図である。
図３７は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの一部のアブレーションされた表面の、山と谷のアブレーションパターンの概略側面立面図である。
図３８は、本開示の１以上の例に係る、レーザーによってレーザーアブレーションされているゴルフクラブヘッドの打撃プレートの概略斜視図である。
図３９は、本開示の１以上の例に係る、レーザーによってレーザーアブレーションされているゴルフクラブヘッドのボディの概略斜視図である。
図４０は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの打撃プレート及びボディの概略斜視分解図である。
図４１は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの打撃プレート及びボディの概略斜視分解図である。
図４２は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドを製造する方法の概略フロー図である。
図４３は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドを製造する方法の概略フロー図である。
図４４は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの第２の部分に結合された、ゴルフクラブヘッドの第１の部分の概略側面立面図である。
図４５は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの一部のアブレーションパターンの概略上面図である。
図４６は、本開示の１以上の例に係る、ゴルフクラブヘッドの一部のアブレーションパターンの概略上面図である。
詳細な説明
以下は、マルチピース構造を有するドライバータイプのゴルフクラブヘッドの文脈におけるゴルフクラブヘッドの例について記載するが、記載される原理、方法、及び設計は、全部又は一部を、フェアウェイウッドゴルフクラブヘッド、ユーティリティゴルフクラブヘッド（ハイブリッドゴルフクラブヘッドとしても知られる）、アイアンタイプのゴルフクラブヘッドに適用可能であり得る。これは、かかるゴルフクラブヘッドもまた、マルチピース構造を有するように作製され得るからである。
本明細書に開示されるいくつかの例では、ゴルフクラブヘッドは、繊維強化ポリマー材料などの非金属材料で形成された打撃面を有する。ゴルフクラブヘッドのボディと非金属製の打撃プレートとの間に形成された接着性接合部の破損は、特性時間（ＣＴ）クリープを引き起こし得る。ＵＳＧＡの規制は、ゴルフクラブヘッドがゴルフボールに与える衝撃の数に関わらず、ゴルフクラブヘッドのＣＴが規制された制限内に収まることを要求している。従来のドライバータイプのゴルフクラブヘッドのＣＴは、ゴルフボールに多数回衝撃を与えた後、上昇する傾向がある。ゴルフボールとの衝突によるＣＴの上昇は、ＣＴクリープとして知られている。本明細書に開示される特定の例では、ゴルフクラブヘッドは、ゴルフクラブヘッドの表面構造をより強い接着結合のために最適化するなどによって、ゴルフクラブヘッドのボディと非金属打撃プレートとの間に形成される接着性接合部を強化するように構成される。
参照によりその全体を本明細書に援用する、２０１４年１０月９日公開の米国特許出願公開第２０１４／０３０２９４６Ａ１明細書（‘９４６出願）は、本願全体を通して議論される各種パラメータを測定するために使用されるアドレス位置と同様の「レファレンス位置」を記載している。アドレス位置又はレファレンス位置は、Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｇｏｌｆ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｒ＆Ａ Ｒｕｌｅｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ，“Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｔｈｅ Ｃｌｕｂ Ｈｅａｄ Ｓｉｚｅ ｏｆ Ｗｏｏｄ Ｃｌｕｂｓ，” Ｒｅｖｉｓｉｏｎ １．０．０，（Ｎｏｖ．２１，２００３）に記載されている手順に基づく。特段の断りがない限り、パラメータはいずれも、クラブヘッドがレファレンス位置にある状態で特定される。
図３、４、５、及び９Ａは、アドレス位置又はレファレンス位置にあるゴルフクラブヘッド１００を示す例である。ゴルフクラブヘッド１００のホーゼル軸１９１が、地面１８１に対して６０度のライ角θにあるとき（例えば、図５を参照）、ゴルフクラブヘッド１００は、アドレス位置又はレファレンス位置にあり、ゴルフクラブヘッド１００の打撃面１４５は、仮想のターゲットライン１０１に対して正方形である（例えば、図７を参照）。図３、４、５、及び９Ａに示されるように、ゴルフクラブヘッド１００をアドレス位置又はレファレンス位置にポジショニングすることは、様々な測定を行う際に、打撃面１４５の幾何学中心（例えば、中心フェイス１８３）を中心とするクラブヘッド原点座標系１８５を使用するのに役立つ。ゴルフクラブヘッドがアドレス位置又はレファレンス位置にある状態で、ＵＳＧＡ手法を使用して、ヘッドの高さ、クラブヘッドの重心（ＣＧ）位置、慣性モーメント（ＭＯＩ）など、本願全体を通して記載されている各種パラメータを、クラブヘッド原点座標系１８５に対して又は別の１つ若しくは複数のレファレンスに対して測定することができる。
更なる詳細又は明確さに関して、‘９４６出願及びＵＳＧＡ手順に記載されている測定方法を参照することが推奨される。なお、本願で使用されるクラブヘッド原点座標系１８５に関連付けられた原点と軸は、必ずしも、‘９４６出願又はＵＳＧＡ手順で記載されているものと同一の方法で位置合わせ又は方向付けされなくてもよい。クラブヘッド原点座標系１８５の位置を特定することに関する更なる詳細を、以下に記載する。
いくつかの例では、本明細書に記載のゴルフクラブヘッドは、ドライバータイプのゴルフクラブヘッドを含み、これは、少なくとも３，５００ｍｍ２、好ましくは少なくとも３，８００ｍｍ２、更により好ましくは少なくとも３，９００ｍｍ２（例えば、一例では、３，５００ｍｍ２～５，０００ｍｍ２、様々な例では、５，０００ｍｍ２未満、別の例では、３，７００ｍｍ２～４，３００ｍｍ２）の総表面積を有する打撃面を有するゴルフクラブヘッドとして、少なくとも一部特定することができる。打撃面が非金属材料によって定義される場合などのいくつかの例では、打撃面の総表面積は、４，３００ｍｍ２以下３，３００ｍｍ２以上である。打撃面の総表面積は、打撃面の最も外側の領域であり、いくつかの例では、面インサートの最も外側の面積であり得る。特定の例では、打撃面の総表面積は、実質的に均一なバルジ半径（即ち、面のヒール－トウ曲率半径）及び実質的に均一なロール半径（即ち、面のクラウン－ソール曲率半径）からゴルフクラブヘッドのボディに面が移行する、全ての点による周囲上に境界を有する打撃面の表面の表面積である。特定の例では、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの打撃面は、その全体を参照により本明細書に援用する、２０１９年１０月２２日出願の米国特許出願公開第２０２０／０１３９２０８号明細書、２０１４年８月１２日発行の米国特許第８，８０１，５４１号明細書、及び２０１１年９月６日発行の米国特許第８，０１２，０３９号明細書のうちの１以上と同一の方法で定義される。更にいくつかの例では、打撃面は、例えば、その全体を参照により本明細書に援用する、２０２０年８月２８日出願の米国特許出願第１７／００６，５６１号明細書、２０１７年１１月１４日発行の米国特許第９，８１４，９４４号明細書、２０１９年４月２３日発行の米国特許第１０，２６５，５８６号明細書、及び２０１８年１０月１５日出願の米国特許出願公開第２０１９／００７６７０５号明細書に記載されているように、より高いロフトトウ（ｌｏｆｔｅｄ ｔｏｅ）及びより低いロフトヒール（ｌｏｆｔｅｄ ｈｅｅｌ）を有する部分を除き、均一なバルジ半径及び均一なロール半径を有する。
更に、特定の例では、ドライバータイプのゴルフクラブヘッドは、水平（ｙ軸）に平行な重心（ＣＧ）投影を含み、これは、一例では、垂直軸（ｚ軸）に沿って測定される、打撃面の中心フェイスの上下最大３ｍｍ、好ましくは前記中心フェイスの上下最大１ｍｍであり、別の例では、垂直軸（ｚ軸）に沿って測定される、打撃面の中心フェイスの最大５ｍｍ下、好ましくは前記中心フェイスの最大４ｍｍ下である。いくつかの例では、ＣＧ投影は、打撃面の幾何学中心のトウ側にある。更に、いくつかの例では、ドライバータイプのゴルフクラブヘッドは、垂直軸の周りに比較的高い慣性モーメント（例えば、ＣＧを通り、クラブヘッド原点座標系１８５のｚ軸と平行なＣＧのｚ軸）（例えば、特定の実施では、Ｉｚｚ＞４００ｋｇ・ｍｍ２、好ましくはＩｚｚ＞４５０ｋｇ・ｍｍ２、より好ましくはＩｚｚ＞５００ｋｇ・ｍｍ２であるが、５９０ｋｇ・ｍｍ２未満）、水平軸の周りの比較的高い慣性モーメント（例えば、ＣＧを通り、クラブヘッド原点座標系１８５のｘ軸と平行なＣＧのｘ軸）（例えば、いくつかの例では、Ｉｘｘ＞２５０ｋｇ・ｍｍ２、好ましくはＩｘｘ＞３００ｋｇ・ｍｍ２、又は３２０ｋｇ・ｍｍ２、より好ましくはＩｘｘ＞３５０ｋｇ・ｍｍ２、より好ましくはＩｘｘ＞３７５ｋｇ・ｍｍ２、より好ましくはＩｘｘ＞３８５ｋｇ・ｍｍ２、より好ましくはＩｘｘ＞４００ｋｇ・ｍｍ２、より好ましくはＩｘｘ＞４１５ｋｇ・ｍｍ２、より好ましくはＩｘｘ＞４３０ｋｇ・ｍｍ２、より好ましくはＩｘｘ＞４５０ｋｇ・ｍｍ２であるが、５９０ｋｇ・ｍｍ２以下）、及び好ましくはＩｘｘ／Ｉｚｚ＞０．７０の比を有する。慣性Ｉｚｚ及びＩｘｘに関する詳細は、その全体を参照により本明細書に援用する２０２０年５月７日公開の米国特許出願公開第２０２０／０１３９２０８号明細書にみることができる。
特定の例によれば、ＩｘｘとＩｚｚの合計は、７８０ｋｇ・ｍｍ２、８００ｋｇ・ｍｍ２、８２０ｋｇ・ｍｍ２、８２５ｋｇ・ｍｍ２、８５０ｋｇ・ｍｍ２、８６０ｋｇ・ｍｍ２、８７５ｋｇ・ｍｍ２、９００ｋｇ・ｍｍ２、９２５ｋｇ・ｍｍ２、９５０ｋｇ・ｍｍ２、９７５ｋｇ・ｍｍ２、又は１０００ｋｇ・ｍｍ２超であるが、１，１００ｋｇ・ｍｍ２未満である。例えば、ＩｘｘとＩｚｚの合計は、７４０ｋｇ・ｍｍ２～１，１００ｋｇ・ｍｍ２、例えば、約８６９ｋｇ・ｍｍ２であり得る。いくつかの例では、Ｉｘｘは、Ｉｚｚの少なくとも６５％であり、更により好ましくは、いくつかの例では、Ｉｘｘは、Ｉｚｚの少なくとも６８％である。いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド質量は、１９０グラム～２１０グラム、好ましくは１９５グラム～２０５グラム、更により好ましくは２０３グラム以下であり得る。ゴルフクラブヘッドの質量は、ＦＣＴシステムと、ＦＣＴシステムを締めるための留め具との質量を含むが、ゴルフクラブヘッドのシャフト又はゴルフクラブヘッドのグリップは含まない。ｙ軸に平行に測定されたクラブヘッドの前縁から後縁までの最大距離は、好ましくは１１２ｍｍ～１２７ｍｍ、好ましくは１１５ｍｍ～１２７ｍｍ、更により好ましくは１１９ｍｍ～１２７ｍｍである。
より大きな慣性値及びより低いＣＧ投影（例えば、中心フェイスの上方３ｍｍ以下）を、以下に詳細に記載されるように、前方ウェイトと後方ウェイトを含めることによって達成することができる。前方ウェイトは、単一の前方ウェイト又は２以上の前方ウェイトとすることができる。前方ウェイトは、ｙ軸を通る仮想垂直面の近傍に配置することができる、又は、前方ウェイトは、ｙ軸を通る仮想垂直面のトウ側若しくはヒール側、又はゴルフクラブヘッドのｙ軸を通る仮想垂直面のトウ側とヒール側の両方に対してオフセットさせることができる。前方ウェイトは、別々に形成され、ゴルフクラブヘッドにねじで取り付けられる、溶接される、若しくは結合させることができる、又は前方ウェイトは、ゴルフクラブヘッドの厚みのある領域であることもできる、又は、いくつかの場合には、前方ウェイトを、ゴルフクラブヘッドの前方部分に成形又はオーバーモールドすることができる。前方及び後方ウェイトの様々な位置に関する更なる議論については、以下の記載及び２０１９年３月５日発行の米国特許第１０，２２０，２７０号明細書（その全体を参照により本明細書に援用する）を参照されたい。前方ウェイトは、ゴルフクラブヘッドの重心の前方にあり、後方ウェイトは、ゴルフクラブヘッドの重心の後方にある。
いくつかの例では、本明細書に記載のゴルフクラブヘッドは、２５ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ～２５ｍｍのデルタ－１値を有する。ドライバータイプのゴルフクラブヘッドのデルタ－１は、ゴルフクラブヘッドのＣＧとＸＺ面との間の、ヘッド中心フェイス原点座標系１８５のｙ軸に沿う距離であり、前記ＸＺ面は、ヘッド中心フェイス原点座標系１８５のＸ軸及びＺ軸を通り且つホーゼル軸１９１を通る。特定の例では、ゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３３５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２５ｍｍ以下であり、ゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３４５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２５ｍｍ以下であり、ゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３５５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２５ｍｍ以下であり、ゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３６５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２５ｍｍ以下である、又はゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３７５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２５ｍｍ以下である。
いくつかの例では、本明細書に記載のゴルフクラブヘッドは、２０ｍｍ～３５ｍｍのデルタ－１値を有する。特定の例では、ゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３３５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２２ｍｍ～３２ｍｍであり、ゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３４５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２２ｍｍ～３２ｍｍであり、ゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３５５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２２ｍｍ～３２ｍｍであり、ゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３６５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２２ｍｍ～３２ｍｍであり、ゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３７５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２３ｍｍ～３２ｍｍであり、ゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３８５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２４ｍｍ～３２ｍｍであり、ゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも３９５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２５ｍｍ～３２ｍｍであり、又はゴルフクラブヘッドのＩｘｘが少なくとも４０５ｋｇ・ｍｍ２であり、デルタ－１が２７ｍｍ～３２ｍｍである。
図１及び図２を参照すると、いくつかの例によれば、本開示のゴルフクラブヘッド１００は、トウ部分１１４と、トウ部分１１４の反対側のヒール部分１１６とを含む。更に、ゴルフクラブヘッド１００は、前方部分１１２（例えば、面部分）と、前方部分１１２の反対側の後方部分１１８とを含む。ゴルフクラブヘッド１００は、ゴルフクラブヘッド１００の下部領域にあるソール部分１１７と、ソール部分１１７の反対側でゴルフクラブヘッド１００の上部領域にあるクラウン部分１１９とを更に含む。また、ゴルフクラブヘッド１００は、ゴルフクラブヘッド１００が、クラウン部分１１９とソール部分１１７との間を移る移行領域を画定するスカート部分１２１を含む。したがって、スカート部分１２１は、クラウン部分１１９とソール部分１１７との間に配置され、ゴルフクラブヘッド１００の周囲に延びる。図９Ａを参照すると、ゴルフクラブヘッド１００は、前方部分１１２と、後方部分１１８と、クラウン部分１１９と、ソール部分１１７と、ヒール部分１１６と、トウ部分１１４と、スカート部分１２１が共に画定し、囲む内部空洞１１３を更に含む。
打撃面１４５は、前方部分１１２に沿って、ソール部分１１７からクラウン部分１１９まで、及びトウ部分１１４からヒール部分１１６まで延びる。更に、打撃面１４５、及び打撃面１４５の反対側の前方部分１１２の内表面１６６の少なくとも一部は、上下方向において平面状である。更に定義されるように、打撃面１４５は、概して前方方向を向いている。いくつかの例では、打撃面１４５は、ボディ１０２と共成形される。かかる例では、打撃面１４５での前方部分１１２の最小厚みは、１．５ｍｍ～２．５ｍｍであり、打撃面１４５での前方部分１１２の最大厚みは、３．７ｍｍ未満である。打撃面１４５の反対側の前方部分１１２の内表面１６６は、化学的にエッチングされておらず、いくつかの例では、０．３０ｍｍ以下のアルファケース厚み（ａｌｐｈａ ｃａｓｅ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）を有する。
図９Ｂ及び４１を参照すると、いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００は、ボディ１０２と共成形されていない打撃プレート１４３を含む。打撃プレート１４３は、ボディ１０２と別に形成され、結合、溶接、ろう付け、締結などによって、ボディ１０２に取り付けられる。図示されるように、打撃プレート１４３は、ゴルフクラブヘッド１００の打撃面１４５を画定する。これらの例では、ボディ１０２は、ゴルフクラブヘッド１００の前方部分１１２にプレート開口部１４９と、プレート開口部１４９の周りに連続的に延びるプレート開口部凹状レッジ１４７とを含む。プレート開口部凹状レッジ１４７は、いくつかの例では、非平面状、即ち、湾曲している。プレート開口部凹状レッジ１４７の内周は、プレート開口部１４９を画定する。プレート開口部凹状レッジ１４７は、ゴルフクラブヘッド１００のクラウン部分１１９に沿って隣接してヒールからトウ方向に延びる少なくとも上部プレート開口部凹状レッジ１４７Ａと、ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７に沿って隣接してヒールからトウ方向に延びる下部プレート開口部凹状レッジ１４７Ｂとに分割される。図示されていないが、プレート開口部凹状レッジは、更に、トウ及びヒールプレート開口部凹状レッジに分割される。プレート開口部凹状レッジのいくつかの特性は、その全体を参照により本明細書に援用する２０１６年３月８日発行の米国特許第９，２７８，２６７号明細書にみることができる。
図９Ｂに示されるように、上部プレート開口部凹状レッジ１４７Ａは、幅（ＴＰＬＷ）及び厚み（ＴＰＬＴ）を有する。幅ＴＰＬＷは、プレート開口部１４９を画定するレッジ１４７Ａの内周から、前記内周から離れたレッジ１４７Ａの接着面の最も遠い範囲までの距離として定義される。厚みＴＰＬＴは、レッジ１４７Ａの接着面を画定する材料の厚みとして定義される。いくつかの例では、凹部１９０（例えば、内側凹部）は、ボディ１０２の内面に形成され、ソールからクラウン方向に、凹部１９０が、上部プレート開口部凹状レッジ１４７Ａとゴルフクラブヘッド１００の上部との間にあるように、後方から前方に延びる深さを有する。換言すれば、凹部１９０は、上部プレート開口部凹状レッジ１４７Ａと、クラウンからソール方向で重なっている。特に、凹部１９０の後方では、クラウンの厚みが局所的に増加し、クラウンインサートがクラブヘッドと接合する場所に近接するクラウン部分の厚みを、凹部１９０における厚みより厚くすることができる。これは、クラウンジョイントの全体構造を堅固にし、複合クラウンジョイントにおける応力を軽減するために行われる。このようにしないと、複合クラウンジョイントは、その領域でひび割れを起こし易く、鋳造物のひび割れ及び／又は接着不良のために複合クラウンジョイントの早期破損に至ることがある。
図３０～３２を参照すると、いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００は、上部プレート開口部凹状レッジ１６８に隣接する位置でクラウン部分１１９に形成された内部マスパッド１２９を更に含む。内部マスパッド１２９もまた、ゴルフクラブヘッド１００のヒール部分１１６とトウ部分１１４との間に配置され、それらからオフセットされる（例えば、離間される）。いくつかの例では、凹部１９０の一部が内部マスパッド１２９に形成される。内部マスパッド１２９は、上部プレート開口部凹状レッジ１６８の長さの一部分のみに沿って延びる。上部プレート開口部凹状レッジ１６８の長さは、ヒールからトウ方向に延びる。更に、いくつかの例では、上部プレート開口部凹状レッジ１６８は、非平面状、即ち湾曲している。いくつかの例によれば、凹部１９０におけるクラウン部分の厚み（ＷＴ）は、内部マスパッド１２９から遠去かる場合（例えば、図３２を参照）より、内部マスパッド１２９（例えば、図３１を参照）で厚い。
特定の例では、上部プレート開口部凹状レッジ１４７Ａの幅ＴＰＬＷは、４．５ｍｍ超（例えば、いくつかの例では５．０ｍｍ超、他の例では５．５ｍｍ超であるが、いくつかの例では８．０ｍｍ未満、好ましくは７．０ｍｍ未満）である。いくつかの例では、打撃プレート１４３の最大高さに対する前記幅ＴＰＬＷの比は、０．０８～０．１５である。同一又は異なる例では、プレート開口部１４９の最大高さに対する前記幅ＴＰＬＷの比は、０．０７～０．１５、例えば０．１であり、いくつかの例では、プレート開口部１４９の最大高さは、５０～６０ｍｍ、例えば５３ｍｍである。
いくつかの例によれば、上部プレート開口部凹状レッジ１４７Ａの厚みＴＰＬＴは、最小値０．８ｍｍ～最大値１．７ｍｍ（例えば、いくつかの例では０．９ｍｍ～１．６ｍｍ、他の例では０．９５ｍｍ～１．５ｍｍ）である。図示されるように、厚みＴＰＬＴは、レッジ１４７Ａの内周よりもレッジ１４７Ａの内周から遠去かるほど大きい。したがって、いくつかの例では、厚みＴＰＬＴは、レッジ１４７Ａの幅ＴＰＬＷに沿って変化する。例えば、図示されるように、厚みＴＰＬＴは、クラウンからソール方向に（例えば、プレート開口部１４９の中心に向かって）テーパー状になる又は減少する。いくつかの例では、上部プレート開口部凹状レッジ１４７Ａの上部レッジ厚みＴＰＬＴは、上部レッジ厚みＴＰＬＴの最大値が上部レッジ厚みＴＰＬＴの最小値より３０％～６０％大きくなるように変化する。特定の例では、打撃プレートの厚みに対するＴＰＬＴの厚みの比は、０．２～１．２である。特定の例によれば、厚みＴＰＬＴに対する幅ＴＰＬＷの比は、２．６～１０である。
下部プレート開口部凹状レッジ１４７Ｂは、幅（ＢＰＬＷ）及び厚み（ＢＰＬＴ）を有する。幅ＢＰＬＷは、プレート開口部１４９を画定するレッジ１４７Ｂの内周から、内周から離れたレッジ１４７Ｂの接着面の最も遠い範囲までの距離として定義される。厚みＢＰＬＴは、レッジ１４７Ｂの接着面を画定する材料の厚みとして定義される。
特定の例では、下部プレート開口部凹状レッジ１４７Ｂの幅ＢＰＬＷは、４．５ｍｍ超（例えば、いくつかの例では５．０ｍｍ超、他の例では５．５ｍｍ超であるが、いくつかの例では８．０ｍｍ未満、好ましくは７．０ｍｍ未満）である。いくつかの例では、打撃プレート１４３の最大高さに対する前記幅ＢＰＬＷの比は、０．０８～０．１５である。同一又は異なる例では、プレート開口部１４９の最大高さに対する前記幅ＢＰＬＷの比は、０．０７～０．１５、例えば０．１であり、いくつかの例では、プレート開口部１４９の最大高さは、５０～６０ｍｍ、例えば５３ｍｍである。
いくつかの例によれば、下部プレート開口部凹状レッジ１４７Ｂの厚みＢＰＬＴは、０．８ｍｍ～１．７ｍｍ（例えば、いくつかの例では０．９ｍｍ～１．６ｍｍ、他の例では０．９５ｍｍ～１．５ｍｍ）である。図示されるように、厚みＢＰＬＴは、レッジ１４７Ｂの内周よりもレッジ１４７Ｂの内周から遠去かるほど大きい。したがって、いくつかの例では、厚みＢＰＬＴは、レッジ１４７Ｂの幅ＢＰＬＷに沿って変化する。例えば、図示されるように、厚みＢＰＬＴは、ソールからクラウン方向に（例えば、プレート開口部１４９の中心に向かって）テーパー状になる又は減少する。いくつかの例では、下部プレート開口部凹状レッジ１４７Ｂの下部レッジ厚みＢＰＬＴは、下部レッジ厚みＢＰＬＴの最大値が下部レッジ厚みＢＰＬＴの最小値より３０％～６０％大きくなるように変化する。特定の例では、打撃プレートの厚みに対するＢＰＬＴの厚みの比は、０．２～１．２である。特定の例によれば、厚みＢＰＬＴに対する幅ＢＰＬＷの比は、２．６～１０である。
図示されるように、打撃プレート１４３は、少なくとも上部プレート開口部凹状レッジ１４７Ａ及び下部プレート開口部凹状レッジ１４７Ｂに着座係合する（ｓｅａｔｅｄ ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ）ように打撃プレート１４３を固定することによって、ボディ１０２に取り付けられる。このようにして、上部プレート開口部凹状レッジ１４７Ａと下部プレート開口部凹状レッジ１４７Ｂとを接合すると、打撃プレート１４３は、プレート開口部１４９を覆う又は囲む。更に、上部プレート開口部凹状レッジ１４７Ａと打撃プレート１４３は、ゴルフクラブヘッド１００のクラウン部分１１９に対して、打撃プレート１４３が、上部プレート開口部凹状レッジ１４７Ａに着座可能に係合したときに、クラウン部分１１９に当接するようなサイズ、形状、及び配置とされる。クラウン部分１１９に当接する打撃プレート１４３は、ゴルフクラブヘッド１００のトップラインを画定する。更に、いくつかの例では、打撃プレート１４３の目に見える外観は、ゴルフクラブヘッド１００のクラウン部分１１９の外観と十分に対照的であり、ゴルフクラブヘッド１００のトップラインが視覚的に強調される。打撃プレート１４３は、ボディ１０２とは別に形成されるので、打撃プレート１４３は、ボディ１０２の材料と異なる材料から形成することができる。一例では、打撃プレート１４３は、以下に説明するような繊維強化ポリマー材料で形成される。
特に、ＴＰＬＷ、ＴＰＬＴ、ＢＰＬＷ、及びＢＰＬＴの寸法は、クラブヘッドの局所的な剛性を制御し、打撃プレートをボディ１０２に結合するのに十分な結合面積を確保する。繊維強化ポリマー材料から形成された打撃プレートの弾性率は、金属材料から形成されるボディの弾性率と大きく異なり、これらの２つの剛性又は柔軟性が異なり、剛性の差を考慮して設計に注意が払われない限り、衝撃時に、弾性率が異なるため、打撃プレートとボディは異なる速度で移動する。凹部１９０、ＴＰＬＷ、ＴＰＬＴ、ＢＰＬＷ、及びＢＰＬＴの寸法はいずれも、衝撃時に面とボディが動く速度と全体的な柔軟性を制御する役割をする。更に、ＴＰＬＷとＢＰＬＷは、十分な結合面積と面性能の確保に貢献する。結合面積が小さ過ぎると、接着剤接合が成功裏に行われず、結合面積が大き過ぎると、面の性能が低下する。即ち、反発係数が最適化されず、いくつかの例では、結合面積が多き過ぎることで、剛性の差により、面がクラブヘッドから剥離する。したがって、ＴＰＬＷ、ＴＰＬＴ、ＢＰＬＷ、及びＢＰＬＴの寸法は、クラブヘッドの全体的な性能に貢献し、結合又は接着剤接合の破損を回避する。いくつかの例では、結合面積は、８５０ｍｍ２～１８００ｍｍ２、好ましくは１３００ｍｍ２～１５００ｍｍ２である。いくつかの例では、打撃プレートの内側表面積（打撃プレートの裏側表面積）に対する結合面積の比は、２１％～４５％である。いくつかの例では、打撃プレートの総結合面積は、クラウンインサートの総結合面積よりも小さい。いくつかの例では、レッジ幅ＴＰＬＷ及び／又はＢＰＬＷは、前方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ａのレッジ幅（ｙ軸に沿って測定される前後）よりも小さい。
図３１を参照すると、接着剤１４４の層は、打撃プレート１４３をボディ１０２に接着結合する。前方部分１１２は、プレート開口部凹状レッジ１４７の深さを規定し、プレート開口部１４９の中心から離れたプレート開口部凹状レッジ１４７の半径方向外周を規定する側壁１４６を含む。側壁１４６は、プレート開口部凹状レッジ１４７に対して角度が付けられている（例えば、鋭角、鈍角、又は垂直）。いくつかの例では、側壁１４６とプレート開口部凹状レッジ１４７との間の角度は、７０°～１２０°である。特定の例では、側壁１４６とプレート開口部凹状レッジ１４７との間の角度は、９０°より大きい。ボディ１０２は、プレート開口部凹状レッジ１４７と側壁１４６との間の移行部分を更に含む。移行部分は、いくつかの例では、プレート開口部凹状レッジ１４７と側壁１４６の表面を相互に結合させる丸みを帯びた表面（ｒａｄｉｕｓｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）を画定する。接着剤１４４の層は、プレート開口部凹状レッジ１４７と打撃プレート１４３との間に挿入され、側壁１４６と打撃プレート１４３との間に挿入される。プレート開口部凹状レッジ１４７と打撃プレート１４３との間の接着剤１４４の層の厚み（ＬＴ）は、いくつかの例では、側壁１４６と打撃プレート１４３との間の接着剤１４４の層の厚み（ＳＴ）よりも大きい。１つの特定の例によれば、プレート開口部凹状レッジ１４７と打撃プレート１４３との間の接着剤１４４の層の厚み（ＬＴ）は、０．２５ｍｍ～０．４５ｍｍであり、側壁１４６と打撃プレート１４３との間の接着剤１４４の層の厚み（ＳＴ）は、０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍである。
いくつかの例では、打撃プレートは、クラブヘッドの原点を通るｚ軸に沿って測定したときに、５５ｍｍ以下、好ましくは５５ｍｍ以下４０ｍｍ以上、更により好ましくは４９ｍｍ～５４ｍｍの最大面プレート高さを有し得る。いくつかの例では、繊維強化ポリマー材料で形成された打撃プレートは、４，１８０ｍｍ２以下、好ましくは３，２００ｍｍ２～４，１８０ｍｍ２、より好ましくは３，５００ｍｍ２～４，１８０ｍｍ２の前面面積を有し得る。特定の例によれば、打撃面１４５は、少なくとも３００ｍｍの第１のバルジ半径及び少なくとも２５０ｍｍの第１のロール半径を有する。一般に、バルジ半径が３００ｍｍを超えると、ＣＴクリープ率が向上し、３００ｍｍ以上のバルジ半径及びバルジ半径の３０～５０ｍｍ以内のロール半径を有するクラブヘッドは、良好な性能を示す。
ゴルフクラブヘッド１００は、ボディ１０２、ゴルフクラブヘッド１００の上部でボディ１０２に取り付けられたクラウンインサート１０８（又はクラウンパネル）、及びゴルフクラブヘッド１００の底部でボディ１０２に取り付けられたソールインサート１１０（又はソールパネル）を含む（例えば、図１０及び１１を参照）。したがって、ボディ１０２は、事実上、１以上のインサート、パネル、又はプレートが取り付けられるフレームを提供する。ボディ１０２は、鋳造カップ１０４及びリング１０６（例えば、後部リング）を含む。リング１０６は、トウ側ジョイント１１２Ａ及びヒール側ジョイント１１２Ｂで鋳造カップ１０４に接合される。鋳造カップ１０４は、ゴルフクラブヘッド１００の前方部分１１２の少なくとも一部を画定する。リング１０６は、ゴルフクラブヘッド１００の後方部分１１８の少なくとも一部を画定する。更に、鋳造カップ１０４は、クラウン部分１１９、ヒール部分１１６、トウ部分１１４、及びスカート部分１２１の一部を画定する。同様に、リング１０６は、ヒール部分１１６、トウ部分１１４、及びスカート部分１２１の一部を画定する。
鋳造カップ１０４（又は単にカップ）は、カップ形状である。より具体的には、図１４に示されように、打撃面１４５を含む鋳造カップ１０４は、一端が打撃面１４５によって囲まれ、４つの側面（例えば、クラウン部分１１９、ソール部分１１７、トウ部分１１４、及びヒール部分１１６）によって囲まれており、打撃面１４５から実質的に横方向に延び、打撃面１４５の反対側の端部で開放する。したがって、鋳造カップ１０４は、打撃面１４５と結合されると、カップ又はカップ様ユニットに類似する。
リング１０６は、円周方向に閉じられていない、又は連続的な環状若しくは円状の形状を形成していない。これに代えて、リング１０６は円周方向に開放しており、実質的に半円形の形状を画定する。したがって、本明細書に定義されるように、リング１０６は、リング様の半円形形状を有し、鋳造カップ１０４に接合されると、鋳造カップ１０４と円周方向に閉じた又は環状の形状を形成するので、リングと称される。
鋳造カップ１０４は、リング１０６と別に形成され、リング１０６は、その後、鋳造カップ１０４に接合される。したがって、ボディ１０２は、鋳造カップ１０４がボディ１０２の１ピースを画定し、リング１０６がボディ１０２の別のピースを画定する、２ピース構造を少なくとも有する。したがって、継ぎ目は、鋳造カップ１０４及びリング１０６が隣接する、トウ側ジョイント１１２Ａ及びヒール側ジョイント１１２Ｂのそれぞれにおいて規定される。鋳造カップ１０４及びリング１０６は、様々な製造技術のうちのいずれかを使用して別々に形成される。一例では、鋳造カップ１０４及びリング１０６は、鋳造プロセスを使用して形成される。鋳造カップ１０４とリング１０６は別々に形成されるので、鋳造カップ１０４とリング１０６は異なる材料で形成することができる。例えば、鋳造カップ１０４は、第１の材料で形成することができ、リング１０６は、第１の材料と異なる第２の材料で形成することができる。
図１４及び１５を参照すると、鋳造カップ１０４は、トウ側リング係合表面１５０Ａ及びヒール側リング係合表面１５０Ｂを含む。同様に、リング１０６は、トウ側カップ係合表面１５２Ａ及びヒール側カップ係合表面１５２Ｂを含む。トウ側ジョイント１１２Ａは、鋳造カップ１０４のトウ側リング係合表面１５０Ａと、リング１０６のトウ側カップ係合表面１５２Ａとを互いに当接させ固定し、鋳造カップ１０４のヒール側リング係合表面１５０Ｂと、リング１０６のヒール側カップ係合表面１５２Ｂとを互いに当接させ固定することにより形成される。係合表面は、溶接、ろう付け、接着剤、機械的留め具などの任意の好適な固定技術によって互いに固定することができる。
トウ側ジョイント１１２Ａ及びヒール側ジョイント１１２Ｂを強化する及び堅固にするのを助けるために、相補的な嵌合要素を係合表面に組み込む又は結合させることができる。図示の例では、鋳造カップ１０４は、トウ側リング係合表面１５０Ａから突出するトウ突起１５４Ａと、ヒール側リング係合表面１５０Ｂから突出するヒール突起１５４Ｂとを含む。対照的に、図示の例では、リング１０６は、トウ側カップ係合表面１５２Ａに形成されたトウレセプタクル１５６Ａと、ヒール側カップ係合表面１５２Ｂに形成されたヒールレセプタクル１５６Ｂとを含む。係合表面が互いに当接してジョイントを形成するとき、トウ突起１５４Ａは、トウレセプタクル１５６Ａと嵌合し（例えば、内部に受容される）、ヒール突起１５４Ｂは、ヒールレセプタクル１５６Ｂと嵌合する（例えば、内部に受容される）。図示の例では、トウ突起１５４Ａ及びヒール突起１５４Ｂは、鋳造カップ１０４の一部を形成し、トウレセプタクル及びヒールレセプタクル１５６Ｂは、リング１０６の一部を形成するが、他の例では、嵌合要素は、トウ突起１５４Ａ及びヒール突起１５４Ｂがリング１０６の一部を形成し、トウレセプタクル及びヒールレセプタクル１５６Ｂが鋳造カップ１０４の一部を形成する。更に、突起及びレセプタクルに追加的又は代替的に、タブ及びノッチなどの各種タイプの相補的な嵌合要素を使用することができる。
いくつかの例では、トウ側ジョイント１１２Ａ及びヒール側ジョイント１１２Ｂは、ゴルフボールを打つときにゴルフクラブヘッド１００が受ける激しい衝撃による潜在的な破損を避けるために、打撃面１４５から十分な距離に配置される。例えば、トウ側ジョイント１１２Ａ及びヒール側ジョイント１１２Ｂは、それぞれ、クラブヘッド原点座標系１８５のｙ軸（前後方向）に沿って測定したとき、打撃面１４５の中心フェイス１８３の後方に少なくとも２０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍ、少なくとも５０ｍｍ、少なくとも６０ｍｍ、及び／又は２０ｍｍ～７０ｍｍの間隔を空けることができる。図１４を参照すると、特定の例によれば、打撃面１４５からヒール側リング係合表面１５０Ｂまでの第１の距離Ｄ１は、打撃面１４５からトウ側リング係合表面１５０Ａまでの第２の距離Ｄ２未満である。換言すれば、いくつかの例では、鋳造カップ１０４は、打撃面１４５から、トウ部分１１４よりもヒール部分１１６で、より短い距離、後方に延びる。
図１０～１３を参照すると、ボディ１０２は、クラウン開口部１６２及びソール開口部１６４を含む。クラウン開口部１６２は、ゴルフクラブヘッド１００のクラウン部分１１９に配置され、開放されると、ゴルフクラブヘッド１００の上部からゴルフクラブヘッド１００の内部空洞１１３へのアクセスを提供する。対照的に、ソール開口部１６４は、ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７に配置され、開放されると、ゴルフクラブヘッド１００の下部からゴルフクラブヘッド１００の内部空洞１１３へのアクセスを提供する。クラウン開口部１６２及びソール開口部１６４の対応するセクションは、鋳造カップ１０４及びリング１０６によって画定される。より具体的には、図１０～１５を参照すると、クラウン開口部１６２の前方セクション１６２Ａ及びソール開口部１６４の前方セクション１６４Ａは、鋳造カップ１０４によって画定され、クラウン開口部１６２の後方セクション１６２Ｂ及びソール開口部１６４の後方セクション１６４Ｂは、リング１０６によって画定される。したがって、鋳造カップ１０４及びリング１０６が互いに接合されると、前方セクション１６２Ａと後方セクション１６２Ｂとが共にクラウン開口部１６２を画定し、前方セクション１６４Ａと後方セクション１６４Ｂとが共にソール開口部１６４を画定する。
鋳造カップ１０４は、前方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ａ及び前方ソール開口部凹状レッジ１７０Ａを更に含む。リング１０６は、後方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ｂ及び後方ソール開口部凹状レッジ１７０Ｂを含む。前方ソール開口部凹状レッジ１７０Ａ及び後方ソール開口部凹状レッジ１７０Ｂは、ゴルフクラブヘッド１００のソール開口部凹状レッジ１７０を形成する。更に、いくつかの例では、ソール開口部凹状レッジ１７０は、非平面状、即ち、湾曲している。レッジは、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０の厚みに対応する距離だけ、レッジを取り囲むボディ１０２の外表面から、内部空洞１１３に向かって内側にオフセットされている。いくつかの例では、ボディ１０２の外表面からのレッジのオフセットは、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０の対応する厚みにほぼ等しく、その結果、各インサートは、レッジに取り付けられたときに、ボディ１０２の対応する周囲の外表面と同一平面になる。しかし、いくつかの例では、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０は、対応するレッジに着座可能に係合するとき、ボディ１０２の周囲の外表面と同一平面である必要はない（例えば、それに対して突出する又は窪むことができる）。いくつかの例では、ソールインサート１１０の厚みは、クラウンインサート１０８の厚みより大きい。更に、ソールインサート１１０は、それぞれが繊維強化ポリマー材料で形成された層の第１の積層体で構成されている。クラウンインサート１０８は、それぞれが繊維強化ポリマー材料で形成された層の第２の積層体で構成されている。いくつかの例では、第１の積層体の層数は、第２の積層体の層数より多い。
鋳造カップ１０４とリング１０６が接合されると、前方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ａと後方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ｂとが共にボディ１０２のクラウン開口部凹状レッジ１６８を画定し、前方ソール開口部凹状レッジ１７０Ａと後方ソール開口部凹状レッジ１７０Ｂとが共にボディ１０２のソール開口部凹状レッジ１７０を画定する。前方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ａの内周は、クラウン開口部１６２の前方セクション１６２Ａを画定し、後方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ｂの内周は、クラウン開口部１６２の後方セクション１６２Ｂを画定する。同様に、前方ソール開口部凹状レッジ１７０Ａの内周は、ソール開口部１６４の前方セクション１６４Ａの周囲を画定し、後方ソール開口部凹状レッジ１７０Ｂの内周は、ソール開口部１６４の後方セクション１６４Ｂの周囲を画定する。したがって、クラウン開口部凹状レッジ１６８の内周は、クラウン開口部１６２の周囲を画定し、ソール開口部凹状レッジ１７０の内周は、ソール開口部１６４の周囲を画定する。
図３１を参照すると、クラウン部分１１９におけるボディ１０２の厚みは、クラウン開口部凹状レッジ１６８の前方範囲１３２から、後方から前方方向に減少し、クラウン開口部凹状レッジ１６８の前方範囲１３２から、前方から後方方向に減少する。これは、前方範囲１３２で局所的な厚みの増加をもたらし、ボディ１０２とクラウンインサート１０８との間の接合を強化する及び堅固にするのに役立つ。
クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０は、互いに対して別々に且つボディ１０２と別に形成される。したがって、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０は、図１０及び図１１に示されるようにボディ１０２に取り付けられる。いくつかの例では、クラウンインサート１０８は、接着剤などでクラウン開口部凹状レッジ１６８に着座して接着され、ソールインサート１１０は、接着剤などでソール開口部凹状レッジ１７０に着座して接着される。このようにして、クラウンインサート１０８は、クラウン開口部１６２を囲み又は覆い、ゴルフクラブヘッド１００のクラウン部分１１９を少なくとも一部画定し、ソールインサート１１０は、ソール開口部１６４を囲み又は覆い、ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７を少なくとも一部画定する。
クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０は、任意の様々な形状を有することができる。図４を参照すると、一例では、クラウンインサート１０８は、ゴルフクラブヘッド１００のピーククラウン高さに対応する位置（ＰＣＨ）が、ゴルフクラブヘッド１００のホーゼル１２０の後方且つゴルフクラブヘッド１００のホーゼル１２０のホーゼル軸１９１の後方になるように成形される。ピーククラウン高さは、ゴルフクラブヘッドの最大クラウン高さであり、ゴルフクラブヘッドに沿った所定位置でのクラウン高さは、ゴルフクラブヘッドが地面のアドレス位置にあるときの地面１８１から所定位置のクラウン部分の最上点までの距離である。いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００のクラウン高さは、打撃面１４５から遠去かる前から後ろ方向に増加し、次いで減少する。特定の例では、ピーククラウン高さを定義するクラウン部分の一部又は外表面は、少なくとも１つの第１の材料から形成される。いくつかの例によれば、第１のクラウン高さは、クラブ面がクラブヘッドのクラウン部分に接続する前方クラウン領域における、面からクラウンへの移行領域で定義され、第２のクラウン高さは、クラウン部分がゴルフクラブヘッドの後端近傍のゴルフクラブヘッドのスカートに接続し、最大クラウン高さが第１のクラウン高さの後方及び第２のクラウン高さの前方である、クラウンからスカートへの移行領域で定義され、最大クラウン高さは、第１のクラウン高さと第２のクラウン高さのいずれよりも大きい。いくつかの例では、最大クラウン高さは、打撃面の幾何学中心のトウ方向に生じる。特定の例によれば、最大クラウン高さは、非金属複合クラウンインサートによって形成される。
図３を参照すると、ピークスカート高さ（位置（ＰＳＨ）に関連付けられて示される）は、ゴルフクラブヘッドの最大スカート高さであり、ゴルフクラブヘッドに沿った所定位置でのスカート高さは、ゴルフクラブヘッドが地面のアドレス位置にあるときの地面から、ゴルフクラブヘッドのスカート部分の最後部のスカート部分の最上点までの距離である。
いくつかの例によれば、スカート部分１２１のピークスカート高さのクラウン部分１１９のピーククラウン高さに対する比は、約０．４５～０．５９、好ましくは０．４９～０．５５であり、一例では、スカート高さは約３４ｍｍであり、ピーククラウン高さは約６５ｍｍであり、ピークスカート高さのピーククラウン高さに対する比は約０．５２になる。ピークスカート高さは、通常、２８ｍｍ～３８ｍｍであり、好ましくは３１ｍｍ～３６ｍｍである。ピーククラウン高さは、通常、６０ｍｍ～７０ｍｍ、好ましくは６２ｍｍ～６７ｍｍである。ピーククラウン高さとピークスカート高さとの差を、４０ｍｍ以下、好ましくは２７ｍｍ～３５ｍｍに制限することが望ましい。ピークスカート高さは、ゴルフクラブヘッドのＺ－ｕｐ値、即ち、地面１８１から重心までのｚ軸に沿った垂直距離と同一又はそれより大きいことが望ましい。ピーククラウン高さは、ゴルフクラブヘッドのＺ－ｕｐ値の２倍（２×）であることが望ましい。ピークスカート高さが高いほど、特に高速のスイングスピードの場合には、空気力学と気流アタッチメント（ａｉｒ ｆｌｏｗ ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ）の向上を助長することができる。同様に、ピーククラウン高さとピークスカート高さとの差が大き過ぎると、流れがゴルフクラブヘッドから早期に分離する可能性が高くなる、即ち、乱流の可能性が高くなる。
ゴルフクラブヘッド１００の構造及び材料の多様性により、ゴルフクラブヘッド１００は、望ましい重心（ＣＧ）位置及びピーククラウン高さ位置を有することができる。一例では、クラブヘッド原点座標系１８５のｙ軸上の、ピーククラウン高さの位置（ＰＣＨ）のｙ軸座標は、約２６ｍｍ～約４２ｍｍである。同一又は異なる例では、ゴルフクラブヘッド１００がアドレス位置にあるときの、ピーククラウン高さの位置（ＰＣＨ）のクラブヘッド原点座標系１８５のｚ軸に平行な、地面１８１からの距離は、前記したように６０ｍｍ～７０ｍｍ、好ましくは６２ｍｍ～６７ｍｍである。いくつかの例によれば、ゴルフクラブヘッド１００の重心（ＣＧ）の、クラブヘッド原点座標系１８５のｙ軸上のｙ軸座標は、２５ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは３２ｍｍ～３８ｍｍ、より好ましくは３６．５ｍｍ～４２ｍｍであり、ゴルフクラブヘッド１００の重心（ＣＧ）の、クラブヘッド原点座標系１８５のｘ軸上のｘ軸座標は、－１０ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは－６ｍｍ～６ｍｍ、より好ましくは－７ｍｍ～７ｍｍであり、ゴルフクラブヘッド１００の重心（ＣＧ）の、クラブヘッド原点座標系１８５のｚ軸上のｚ軸座標は、２ｍｍ未満であり、例えば、－１０ｍｍ～２ｍｍ、好ましくは－７ｍｍ～－２ｍｍである。
更に、ゴルフクラブヘッド１００の構造及び材料の多様性により、ゴルフクラブヘッド１００が望ましい質量分布特性を有することを可能にする。図３、５、及び６を参照すると、ゴルフクラブヘッド１００は、後方質量及び前方質量を含む。ゴルフクラブヘッド１００の後方質量は、クラウンからソール方向に平行な（ゴルフクラブヘッド原点座標系１８５のｚ軸に平行な）高さ（ＨＲＢ）３５ｍｍ、前から後ろ方向（ゴルフクラブヘッド原点座標系１８５のｙ軸に平行な）深さ（ＤＲＢ）３５ｍｍ、及びトウからヒール方向の（ゴルフクラブヘッド原点座標系１８５のｘ軸に平行な）ゴルフクラブヘッド１００の最大幅より大きい幅（ＷＲＢ）を有する仮想後方ボックス１３３内のゴルフクラブヘッド１００の質量として定義される。図示されるように、ゴルフクラブヘッド１００が地面１８１上のアドレス位置にあるとき、仮想後方ボックス１３３の後側は、ゴルフクラブヘッド１００の最後端と同一の広がりを有し、仮想後方ボックス１３３の下側は、地面１８１と同一の広がりを有する。ゴルフクラブヘッド１００の前方質量は、クラウンからソール方向に平行な高さ（ＨＦＢ）２０ｍｍ、前から後ろ方向の深さ（ＤＦＢ）３５ｍｍ、及びゴルフクラブヘッド１００の最大幅より大きい、トウからヒール方向の幅（ＷＦＢ）を有する仮想前方ボックス１３５内のゴルフクラブヘッド１００の質量として定義される。図示されるように、ゴルフクラブヘッド１００が地面１８１上のアドレス位置にあるとき、仮想前方ボックス１３５の前側は、ゴルフクラブヘッド１００の最前端と同一の広がりを有し、仮想前方ボックス１３５の下側は、地面１８１と同一の広がりを有する。
いくつかの例によれば、後方質量の重心（ＲＭＣＧ）からドライバータイプのゴルフクラブヘッドのＣＧまでの第１のベクトル距離（Ｖ１）は、４９ｍｍ～６４ｍｍ（例えば、５５．７ｍｍ）であり、前方質量の重心（ＦＭＣＧ）からドライバータイプのゴルフクラブヘッドのＣＧまでの第２のベクトル距離（Ｖ２）は、２２ｍｍ～３４ｍｍ（例えば、２９．０ｍｍ）であり、後方質量のＣＧ（ＲＭＣＧ）から前方質量のＣＧ（ＦＭＣＧ）までの第３のベクトル距離（Ｖ３）は、７５ｍｍ～８２ｍｍ（例えば、７９．７５ｍｍ）である。特定の例では、Ｖ１は５６．３ｍｍ以下である。いくつかの例では、Ｖ２は、２３．７ｍｍ以上、好ましくは２５ｍｍ以上、又は更により好ましくは２７ｍｍ以上である。ゴルフクラブヘッド１００の様々な例のＺｕｐ及びＣＧｙ値に対するＶ１及びＶ２のいくつかの更なる値を、以下の表１に示す。本明細書に定義されるように、Ｚｕｐは、ゴルフクラブヘッド１００が地面１８１上の適切なアドレス位置にあるときの、垂直軸に沿った（例えば、クラブヘッド原点座標系１８５のｚ軸に平行な）地面１８１に対するゴルフクラブヘッド１００の重心である。ＣＧｙは、クラブヘッド原点座標系１８５のｙ軸上のゴルフクラブヘッド１００の重心の座標である。
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クラウンインサート１０８は、クラウン部分１１９の外向き表面又は外表面を画定するクラウンインサート外表面を有する。同様に、ソールインサート１１０は、ソール部分１１７の外向き表面又は外表面を画定するソールインサート外表面を有する。本明細書に定義されるように、クラウンインサート外表面及びソールインサート外表面は、複数のクラウンインサート又は複数のソールインサートを使用する場合、それぞれ、複数のクラウンインサート及び複数のソールインサートが組み合わせられた外表面を含む。一例では、ソールインサートの外表面の総表面積は、クラウンインサートの外表面の総表面積より小さい。一例によれば、クラウンインサートの外表面の総表面積は、少なくとも９，４８２ｍｍ２である。一例では、ソールインサートの外表面の総表面積は、少なくとも８，７５０ｍｍ２であり、ソールインサートは、ヒールからトウ方向に平行な、少なくとも８０ｍｍ～１２０ｍｍの最大幅を有する。クラウンインサートの外表面の総表面積は、５，３００ｍｍ２～１１，０００ｍｍ２、好ましくは９，２００ｍｍ２～１０，３００ｍｍ２、好ましくは５，３００ｍｍ２～７，０００ｍｍ２であることができる。ソールインサートの外表面の総表面積は、４，３００ｍｍ２～１０，２００ｍｍ２、好ましくは７，７００ｍｍ２～９，９００ｍｍ２、好ましくは４，３００ｍｍ２～６，６００ｍｍ２であることができる。
好ましくは、ソールの少なくとも一部が複合材料で形成されている場合、クラウンインサートの外表面の総表面積は、ソールインサートの外表面の総表面積より大きい。複合材料で形成されたクラウンインサートの外表面の総表面積の、複合材料で形成されたソールインサートの外表面の総表面積に対する比は、いくつかの例では、少なくとも２：１であることができ、他の例では、０．９５～１．５、より好ましくは１．０３～１．４、更により好ましくは１．０５～１．３であることができる。この場合、複合材料は、通常、約１ｇ／ｃｃ～約２ｇ／ｃｃ、好ましくは約１．３ｇ／ｃｃ～約１．７ｇ／ｃｃの密度を有する。
いくつかの実施形態では、平方センチメートル単位の総露出複合表面積にセンチメートル単位のＣＧｙを乗じ、得られた積を立方センチメートル単位の体積で除した値は、１．２２～２．１、好ましくは１．２４～１．６５、更により好ましくは１．４９～２．１、更により好ましくは１．７～２．１であることができる。
更に、いくつかの例では、クラウンインサート１０８の総質量は、ソールインサート１１０の総質量より小さい。クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０が繊維強化ポリマー材料で形成され、ボディ１０２が金属材料で形成されるいくつかの例によれば、ボディ１０２の総露出表面積の、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０の総露出表面積（例えば、外向き表面の表面積）に対する比は、０．９５～１．２５（例えば、１．０８）である。いくつかの例では、クラウンインサート１０８は、単一ピースであるか複数ピースに分割されるかにかかわらず、９グラムの質量を有し、ソールインサート１１０は、単一ピースであるか複数ピースに分割されるかにかかわらず、１３グラムの質量を有する。更に、特定の例では、クラウンインサート１０８は約０．６５ｍｍ厚であり、ソールインサート１１０は約１．０ｍｍ厚である。しかし、特定の例では、クラウン部分１１９の最小厚みは、０．６ｍｍ未満である。いくつかの例によれば、ゴルフクラブヘッド１００のクラウン部分１１９の面積重量は、クラウン部分１１９の全表面積の５０％超に亘って０．３５ｇ／ｃｍ２未満である、及び／又はクラウン部分１１９の少なくとも一部が、約１ｇ／ｃｍ３～約２ｇ／ｃｍ３の密度を有する非金属材料で形成される。クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０のこれらの及び他の性質は、その全体が参照により本明細書に援用される２０２０年４月２３日公開の米国特許出願公開第２０２０／０１２１９９４号明細書にみることができる。特定の例では、ソール部分１１７の面積重量は、ソール部分１１７の全表面積の約５０％超に亘って約０．３５ｇ／ｃｍ２未満である。特定の例では、クラウンインサート１０８の面積重量は、ソールインサート１１０の面積重量より小さい。特定の例では、クラウン部分１１９の少なくとも５０％は、クラウン部分１１９の少なくとも５０％に沿って少なくとも２５％変化する可変厚みを有する。
ボディ１０２の鋳造カップ１０４はまた、ホーゼル１２０を含み、これは、ホーゼル１２０のボア１９３を通って同軸に延びるホーゼル軸１９１を画定する（例えば、図１４を参照）。ホーゼル１２０は、ゴルフクラブのシャフトに取り付けられるように構成されている。いくつかの例では、ホーゼル１２０は、ホーゼル１２０とシャフトとの間に飛行制御技術（ＦＣＴ）システム１２３を含めることを容易にして、シャフトに対するゴルフクラブヘッド１００の位置を制御する。
ＦＣＴシステム１２３は、鋳造カップ１０４のソール領域に形成された下部開口部１９５を通してアクセス可能なファスナ１２５を含み得る。ＦＣＴシステム１２３の更なる例を、図１９及び２０のゴルフクラブヘッド４００に関連して示す。図示の例は、ホーゼル４２０と、ＦＣＴシステム１２３のボディ１０２への取り付けを容易にする下部開口部４９５とを有する。ＦＣＴシステム１２３は、ホーゼル１２０内に嵌合され、ホーゼル１２０から延びる複数の可動部品を含む。ファスナ１２５は、ファスナ１２５を緩め、ファスナ１２５を締めることによりシャフトに対するゴルフクラブヘッドの調整可能位置を維持して、ＦＣＴシステム１２３システムの調整可能性を容易にする。下部開口部１９５は、ホーゼル１２０のボア１９３に対して開放されている。裁量質量の増加を促進するために、ホーゼル１２０の内部部分１２７（即ち、内部空洞１１３内にあるホーゼル１２０の部分）は、内部空洞１１３に対して開放する横方向開口部１８９を含む。横方向開口部１８９のために、ホーゼル１２０の内部部分１２７は、ホーゼル１２０のボア１９３を通って延びるＦＣＴコンポーネントを部分的にのみ取り囲む。いくつかの例では、ホーゼル軸１９１に平行な方向の横方向開口部１８９の高さは、１０ｍｍ～１５ｍｍであり、ホーゼル軸１９１に垂直な方向の横方向開口部１８９の幅は、少なくとも１ラジアンであり、及び／又は横方向開口部１８９の投影面積は、少なくとも７５ｍｍ２である。
図１５を参照すると、いくつかの例では、鋳造カップ１０４は、打撃面１４５を含む。換言すれば、これらの例では、打撃面１４５は、鋳造カップ１０４のその他の部分全体と共成形（例えば、共鋳造）される。したがって、これらの例では、打撃面１４５は、鋳造カップ１０４の残りの部分と同一材料で形成される。しかし、他の例では、図１７及び１８のゴルフクラブヘッドに関連するものと同様に、打撃面１４５は、鋳造カップ１０４と別に形成され、鋳造カップ１０４に別に取り付けられた打撃プレートによって画定される。特定の例によれば、打撃面１４５を画定するゴルフクラブヘッド１００の部分又は打撃面１４５を画定する打撃プレートは、その全体を参照により本明細書に援用する、米国特許出願第１２／００６，０６０号明細書；並びに米国特許第６，９９７，８２０号明細書；同第６，８００，０３８号明細書；及び同第６，８２４，４７５号明細書に、より詳細に記載されるものと同様の可変厚みの特徴を含む。
図２１は、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの１以上の面部分６００の例示的な裏表面を示す。図２１では、裏表面は、ホーゼル／ヒールが左側に、トウが右側にある状態で裏側から描写されている。図２２及び２３は、可変厚みプロファイルを有する別の例示的な面部分７００を示し、図２４は、可変厚みプロファイルを有する更に別の例示的な面部分８００を示す。面部分７００の可変厚みプロファイルは、円錐形突起によって形成され、これは、いくつかの例では、打撃面の幾何学中心のトウ方向にある幾何学中心を有することができる。本明細書に開示される面部分は、鋳造プロセス及び任意の鋳造後の面部分への調整の結果として形成することができる。したがって、面部分は、多種多様な新規な厚みプロファイルを有することができる。例えば、一例では、打撃面での前方部分の厚みは、打撃面に沿って少なくとも２５％変化する。従来プロセスで平らな圧延金属シートから面プレートを形成するのではなく、面を目的の所望のジオメトリに鋳造することにより、面は、様々なジオメトリで作製することができ、異なるグレイン方向（ｇｒａｉｎ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び化学的不純物含量などの様々な材料特性を有することができ、ゴルフ性能と製造に利点をもたらし得る。
従来のプロセスでは、面プレートは、均一な厚みの平らな金属シートから形成される。かかるな金属シートは、通常、１つの軸に沿って圧延され、厚みを、シート全体に亘って特定の均一な厚みにする。この圧延プロセスは、圧延方向に垂直な方向に対する圧延軸方向に異なる材料特性をもたらすグレイン方向をシートに与えることができる。材料特性のこのばらつきは望ましくないことがあり、これに代えて、開示された鋳造方法を使用して面部分を作製することによって回避することができる。
更に、従来の面プレートは、均一な厚みの平らなシートから作製するため、シート全体の厚みは、少なくとも、所望の最終製品の面プレートの最大厚みと同じである必要があり、このことは、出発シート材料の多くを除去して浪費するため、材料コストが増加することを意味する。対照的に、開示の鋳造方法では、面部分は、初期段階で、最終形状及び質量に遥かに近い状態で形成され、除去して浪費しなければならない材料は遥かに少ない。これにより、時間とコストを節約することができる。
更に、従来のプロセスでは、初期段階の平らな金属シートを特別なプロセスで曲げて、面プレートに所望のバルジ及びロール曲率を与える必要がある。開示の鋳造方法を使用する場合、かかる曲げプロセスは必要とされない。
図２２～２５に示されるユニークな厚みプロファイルは、その全体を参照により援用する２０２０年１２月２９日発行の米国特許第１０，８７４，９１５号明細書に開示される方法などの鋳造方法を使用することにより可能となり、この厚みプロファイルは、均一な厚みの金属シートを出発材料として用いて、旋盤又は類似の機械にシートを取り付け、シートを旋削して面プレートの裏部に亘り可変厚みプロファイルを作製することなどの従来プロセスでは、これまで達成することができなかった厚みプロファイルである。かかる旋削プロセスでは、付与された厚みプロファイルは、中心の旋削軸に対して対称である必要があり、これにより、厚みプロファイルは、中心点から任意の半径で均一な厚みを有する同心円形リング形状の構成に制限される。これとは異なり、開示の鋳造方法には、かかる制限はなく、より複雑な面ジオメトリを作製することができる。
鋳造法を使用することにより、開示のクラブヘッドを多数、より速くより効率的に製造することができる。例えば、５０個以上のヘッドを１つの鋳造ツリー（ｃａｓｔｉｎｇ ｔｒｅｅ）に同時に鋳造できるが、旋盤を使用した従来の切削法を使用して、面プレートに新規な面厚プロファイルを１つずつ作製することは、遥かに長い時間がかかり、より多くの原料を必要とする。
図２２では、面部分６００の裏面表面又は内表面は、非対称の可変厚みプロファイルを含み、開示の鋳造方法で可能な多種多様な可変厚みプロファイルのほんの一例を示す。面の中心６０２は、中心厚みを有することができ、面の厚みは、半径方向外向きに、中心から内側ブレンド領域６０３を横切って、円形であり得る最大厚みリング６０４まで徐々に増加することができる。面の厚みは、半径方向外向きに、最大厚みのリング６０４から内側ブレンド領域６０６を横切って、非円形、例えば楕円形であり得る第２のリング６０８まで徐々に減少することができる。面の厚みは、半径方向外向きに、第２のリング６０８から外側のブレンド領域６０９を横切って、一定厚み（例えば、面部分の最小厚み）のヒール及びトウ領域６１０まで、及び／又は面がゴルフクラブヘッド１００の残りの部分に移行する面部分６００の範囲を画定する半径周囲領域６１２まで徐々に減少することができる。
第２のリング６０８は、それ自体が可変厚みプロファイルを有することができ、第２のリング６０８の厚みは、中心６０２の周りの円周位置の関数として変化する。同様に、可変ブレンド領域６０６は、中心６０２の周りの円周位置の関数として変化する厚みプロファイルを有することができ、最大厚みリング６０４から第２のリング６０８の可変及びより薄い厚みへの厚みの移行をもたらす。例えば、第２のリング６０８までの可変ブレンド領域６０６は、図２２においてＡ～Ｈでラベルされた８つのセクター、即ち、トップ領域Ａ、トップ－トウ領域Ｂ、トウ領域Ｃ、ボトム－トウ領域Ｄ、ボトム領域Ｅ、ボトム－ヒール領域Ｆ、ヒール領域Ｇ、及びトップ－ヒール領域Ｈに分割することができる。これらの８つの領域は、図示されているように異なる角度幅を有することができる、又はそれぞれ同一の角度幅（例えば、３６０度の８分の１）を有することができる。８つの領域はそれぞれ、それ自体の厚みバリアンスを有することができ、それぞれ、リング６０４に隣接する共通最大厚みから第２のリング６０８における異なる最小厚みに亘る。例えば、第２のリングは、領域Ａ及びＥでより厚く、領域Ｃ及びＧでより薄く、領域Ｂ、Ｄ、Ｆ、及びＨで中間の厚みを有することができる。この例では、領域Ｂ、Ｄ、Ｆ、及びＨの厚みは、半径方向に沿って（半径方向外側に向かって薄くなる）及び円周方向に沿って（領域Ａ及びＥから領域Ｃ及びＧに向かって薄くなる）変化し得る。
面部分６００の一例は、以下の厚みを有することができる。中心６０２で３．１ｍｍ、リング６０４で３．３ｍｍ、第２のリング６０８は、領域Ａの２．８ｍｍから、領域Ｃの２．２ｍｍ、領域Ｅの２．４ｍｍ、領域Ｇの２．０ｍｍ、並びにヒール及びトウ領域６１０の１．８ｍｍまで変化し得る。
一例によれば、リング６０４は、中心６０２から約８ｍｍ離れていることができ、リング６０８は、中心６０２から約１９ｍｍ離れていることができる。中心６０２における面部分６００の厚みは、２．８ｍｍ～３．０ｍｍであることができる。リング６０４に沿った面部分６００の厚みは、２．９ｍｍ～３．１ｍｍであることができる。領域Ａ近接のリング６０８に沿った面部分６００の厚みは、２．３５ｍｍ～２．５５ｍｍであることができ、領域Ｃ近接のリング６０８に沿った面部分６００は、２．３ｍｍ～２．５ｍｍ、領域Ｅ近接のリング６０８に沿った面部分６００は、２．１ｍｍ～２．３ｍｍ、及び領域Ｇ近接のリング６０８に沿った面部分６００は、２．６ｍｍ～２．８ｍｍであることができる。中心６０２から約３５ｍｍ離れた面部分６００の厚みは、１．７ｍｍ～１．９ｍｍであることができる。
更に別の例によれば、中心６０２での面部分６００の厚みは、２．９５ｍｍ～３．３５ｍｍであり、中心６０２から約９ｍｍ離れた位置で３．３ｍｍ～３．６５ｍｍであり、中心６０２から約１６ｍｍ離れた位置で２．９５ｍｍ～３．３６ｍｍであり、中心６０２から約２８ｍｍ離れた位置で２．０３ｍｍ～２．２７ｍｍである。中心６０２から２８ｍｍ超離れた位置の面部分６００の厚みは、面部分６００のトウ側で１．８ｍｍ～１．９５ｍｍであることができ、面部分６００のヒール側で１．８３ｍｍ～１．９８ｍｍであることができる。
図２３及び２４は、非対称の可変厚みプロファイルを含む別の例示的な面部分７００の裏面表面を示す。面の中心７０２は、中心厚みを有することができ、面の厚みは、半径方向外向きに、中心から内側ブレンド領域７０３を横切って、円形であり得る最大厚みリング７０４まで徐々に増加することができる。面の厚みは、半径方向外向きに、可変ブレンド領域７０５を横切って、最大厚みリング７０４から、様々な厚みを有する複数の楔状セクターＡ～Ｈからなる外側領域７０６まで徐々に減少することができる。図２４に最もよく図示されているように、セクターＡ、Ｃ、Ｅ、及びＧは、比較的厚くすることができ、一方、セクターＢ、Ｄ、Ｆ、及びＨは、比較的薄くすることができる。外側領域７０６を取り囲む外側ブレンド領域７０８は、厚みが、可変セクターから、比較的小さいが一定の厚みを有する周囲リング７１０まで移行する。外側領域７０６はまた、あるセクターから隣接するセクターへと厚みが徐々に移行するセクターＡ～Ｈのそれぞれの間のブレンド領域を含むことができる。
面部分７００の一例は、以下の厚みを有することができる：中心７０２で３．９ｍｍ、リング７０４で４．０５ｍｍ、領域Ａで３．６ｍｍ、領域Ｂで３．２ｍｍ、領域Ｃで３．２５ｍｍ、領域Ｄで２．０５ｍｍ、領域Ｅで３．３５ｍｍ、領域Ｆで２．０５ｍｍ、領域Ｇで３．００ｍｍ、領域Ｈで２．６５ｍｍ、及び周囲リング７１０で１．９ｍｍ。
図２５は、ヒール側（左側）に向かってオフセットされた目標厚みを有する非対称の可変厚みプロファイルを含む別の例示的な面部分８００の裏面を示す。面の中心８０２は中心厚みを有し、トウ／上部／下部に向かって、厚みは、内側ブレンド領域８０３を横切って、中心８０２よりも厚い内側リング８０４まで徐々に増加する。次いで、厚みは、半径方向外向きに、第２のブレンド領域８０５を横切って、内側リング８０４よりも薄い厚みを有する第２のリング８０６まで減少する。次いで、厚みは、半径方向外向きに、第３のブレンド領域８０７を横切って、第２のリング８０６よりも薄い厚みを有する第３のリング８０８まで減少する。次いで、厚みは、半径方向外向きに、第４のブレンド領域８１０を横切って、第３のリング８０８よりも薄い厚みを有する第４のリング８１１まで減少する。トウ端部領域８１２は、外側ブレンド領域８１３を横切って、比較的薄い厚みを有する外周８１４と一体化する。
ヒール側では、厚みは、設定された量（例えば、０．１５ｍｍ）だけオフセットされ、トウ側の対応する領域に比べて僅かに厚くなる。肥厚領域８２０（破線）は、全ての厚みがヒール側のより厚いオフセット領域８２２（破線）に向かって増加する移行をもたらす。オフセット領域８２２において、リング８２３は、ヒール側のリング８０６よりも設定された量（例えば、０．１５ｍｍ）だけ厚く、リング８２５は、リング８０８よりも同じ設定量だけ厚い。ブレンド領域８２４及び８２６は、半径方向外向きに徐々に厚みが減少し、それぞれ、トウ側の対応するブレンド領域８０７及び８１０より厚い。肥厚領域８２０において、内側リング８０４は、ヒールに向かって徐々に厚みが増加する。
面部分８００の一例は、以下の厚みを有することができる：中心８０２で３．８ｍｍ、内側リング８０４で４．０ｍｍ、肥厚領域８２０を横切って４．１５ｍｍまでの厚み、第２のリング８０６で３．５ｍｍ、リング８２３で３．６５ｍｍ、第３のリング８０８で２．４５ｍｍ、リング８２５で２．５５ｍｍ、第４のリング８１１で２．０ｍｍ、及び周囲リング８１４で１．８ｍｍ。
図２５に示される目標オフセット厚みプロファイルは、面に亘って望ましいＣＴプロファイルを提供するのに役立ち得る。ヒール側を厚くすると、面のヒール側にＣＴスパイクが発生するのを防ぐことができ、例えば、これにより、面に亘って不適合なＣＴプロファイルが発生するのを避けることができる。かかるオフセット厚みプロファイルは、同様に、面のトウ側又は面のトウ側及びヒール側の両方に適用して、面のヒール側及びトウ側の両方でのＣＴスパイクを避けることができる。他の実施形態では、オフセット厚みプロファイルは、面の上側に及び／又は面の下側に向かって適用することができる。
図２、４、８、９Ａ、及び１３に示されるように、いくつかの例では、鋳造カップ１０４は、ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７に位置するスロット１７１を更に含む。スロット１７１は、ゴルフクラブヘッド１００の外部に開放しており、ヒール部分１１６からトウ部分１１４まで長さ方向に延びる。より具体的には、スロット１７１は、打撃面１４５に実質的に平行であるが、それからオフセットされた長さ方向に細長い形状である。一般に、スロット１７１は、ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７の鋳造カップ１０４に形成された溝又はチャネルである。いくつかの実施形態では、スロット１７１は、貫通スロット、又はゴルフクラブヘッド１００の外側から内部空洞１１３に開放しているスロットである。しかし、他の実施では、スロット１７１は貫通スロットではなく、スロット１７１の内部空洞側又は内部側で閉じられている。例えば、スロット１７１は、内部空洞１１３内に突出し、実質的にＵ字形状、Ｖ字形状などの様々な任意の断面形状を有する凹状外表面を有するボディ１０２のソール部分１１７の側壁の一部によって画定することができる。
いくつかの例では、スロット１７１は、オフセット距離だけ打撃面１４５からオフセットされており、オフセット距離は、打撃面１４５の中心を通る第１の垂直面と、打撃面１４５の中心と同一のｘ軸座標におけるスロットとの間の最小距離であり、約５ｍｍ～約５０ｍｍ、例えば、約５ｍｍ～約３５ｍｍ、例えば、約５ｍｍ～約３０ｍｍ、例えば、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、又は約５ｍｍ～約１５ｍｍなどである。
図示されていないが、鋳造カップ１０４及び／又はリング１０６は、スロット１７１と同様の構成で、後方スロットを含み得るが、ヒールからトウ方向ではなく、前方から後方方向に向いている。鋳造カップ１０４は、後方スロットを含むが、いくつかの例ではスロット１７１を含まず、他の例では後方スロットとスロット１７１の両方を含む。一例では、後方スロットは、スロット１７１の後方に配置される。後方スロットは、いくつかの実施では、ウェイトトラックとして機能することができる。更に、後方トラックは、オフセット距離だけ打撃面１４５からオフセットすることができ、オフセット距離は、打撃面１４５の中心を通る第１の垂直面と、打撃面１４５の中心と同じｘ軸座標における後方トラックとの間の最小距離であり、約５ｍｍ～約５０ｍｍ、例えば、約５ｍｍ～約４０ｍｍ、例えば、約５ｍｍ～約３０ｍｍの間、又は約１０ｍｍ～約３０ｍｍである。
特定の実施形態では、スロット１７１、及び存在する場合、後方スロットは、特定のスロット幅を有し、これは、第１のスロット壁と第２のスロット壁との間の水平距離として測定される。スロット１７１及び後方スロットの場合、スロット幅は、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、例えば、約１０ｍｍ～約１８ｍｍ、又は約１２ｍｍ～約１６ｍｍであることができる。いくつかの実施形態によれば、スロット１７１の深さ（即ち、下部スロット壁と、スロット１７１の対向するスロット壁に隣接するソール部分１１７の領域を含む仮想平面との間の垂直距離）は、約６ｍｍ～約２０ｍｍ、例えば、約８ｍｍ～約１８ｍｍ、又は、例えば、約１０ｍｍ～約１６ｍｍであることができる。
更に、スロット１７１、及び存在する場合、後方スロットは、特定のスロット長さを有し、これは、スロット端壁と別のスロット端壁との間の水平距離として測定することができる。スロット１７１及び後方スロットの両方について、それらの長さは、約３０ｍｍ～約１２０ｍｍ、例えば、約５０ｍｍ～約１００ｍｍ、又は、例えば、約６０ｍｍ～約９０ｍｍであることができる。追加的又は代替的に、スロット１７１の長さは、打撃面１４５の全長のパーセンテージとして表すことができる。例えば、スロット１７１は、打撃面１４５の長さの約３０％～約１００％であることができ、例えば、打撃面１４５の長さの約５０％～約９０％、又は、例えば、約６０％～約８０％ｍｍであることができる。
いくつかの例では、スロット１７１は、打撃面１４５に亘る反発係数（ＣＯＲ）を改善及び／又は増加させる特性がある。ＣＯＲ特性に関して、スロット１７１は、チャネル又は貫通スロットなどの様々な形態をとることができる。ゴルフクラブヘッド１００のＣＯＲは、ゴルフボールがゴルフクラブヘッド１００によって打撃されたときのゴルフクラブヘッド１００とゴルフボールとの間のエネルギー損失又は保持の尺度である。望ましくは、ゴルフクラブヘッド１００のＣＯＲは高く、ボールとの衝突中にゴルフクラブヘッド１００からボールへのエネルギーの効率的な伝達を促進する。したがって、ゴルフクラブヘッド１００のＣＯＲ特性は、ゴルフクラブヘッド１００のＣＯＲの上昇を促進する。一般に、スロット１７１は、打撃面１４５の周囲の柔軟性を上昇又は向上させることによって、ゴルフクラブヘッド１００のＣＯＲを増加させる。本明細書に開示のゴルフクラブヘッドのいくつかの例では、以下に定義されるように、中央領域内の打撃面の少なくとも２５％について、ＣＯＲが少なくとも０．８である。
ゴルフクラブヘッド１００のＣＯＲ特性としてスロット１７１に関する更なる詳細は、それぞれ参照により本明細書に援用する、２０１１年１２月２７日、２０１２年５月１０日、及び２０１３年３月１４日出願の米国特許出願第１３／３３８号明細書、１９７号明細書、同第１３／４６９，０３１号明細書、及び同第１３／８２８，６７５号明細書、並びに２０１３年３月１５日出願の米国特許出願第１３／８３９，７２７号明細書、２０１０年６月１日出願の米国特許第８，２３５，８４４号明細書、２０１１年１２月１３日出願の米国特許第８，２４１，１４３号明細書、２０１１年１２月１４日出願の米国特許第８，２４１，１４４号明細書にみることができる。
スロット１７１は、その全体を参照により本明細書に援用する２０１３年３月１４日出願の米国特許第９，０４４，６５３号明細書に記載される様々な可撓性境界構造（ＦＢＳ）のいずれかであることができる。追加的又は代替的に、ゴルフクラブヘッド１００は、ゴルフクラブヘッド１００上の他の様々な場所のいずれかに１以上の他のＦＢＳを含むことができる。スロット１７１は、湾曲したセクション、又は湾曲セグメントとストレートセグメントとの組合せであり得るいくつかのセグメントから構成され得る。更に、スロット１７１は、ゴルフクラブヘッド１００に機械加工又は鋳造することができる。ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７に示されているが、スロット１７１は、代替的又は追加的に、ゴルフクラブヘッド１００のクラウン部分１１９に組み込むことができる。
いくつかの例では、スロット１７１は充填材料で満たされている。しかし、他の例では、スロット１７１は充填材料で満たされておらず、スロット１７１内に開放された空の空間を維持する。いくつかの実施では、充填材料は、熱可塑性材料、熱硬化性樹脂などの非金属から形成することができる。スロット１７１が貫通スロットである場合、スロット１７１は、汚れ及び他の破片がスロット及び場合によってはゴルフクラブヘッド１００の内部空洞１１３に入るのを防ぐための材料で満たすことができる。充填材料は、ポリウレタン、エラストマーゴム、ポリマー、様々なゴム、発泡体、及びフィラーを含む任意の比較的低弾性率の材料であることができる。充填材料は、ゴルフクラブヘッド１００の柔軟性を打ち消すので、使用時におけるゴルフクラブヘッド１００の変形を実質的に防止するべきではない。
一実施形態によれば、充填材料は、初期段階では、スロット１７１に注入される又は挿入される粘性材料である。スロット、チャネル、又は他の可撓性境界構造に配されるフィラーとしての使用に好適な材料の例としては、限定するものではないが、粘弾性エラストマー；無機フィラー含有又は不含ビニルコポリマー；硫酸バリウムなどの鉱物フィラー含有又は不含ポリ酢酸ビニル；アクリル；ポリエステル；ポリウレタン；ポリエーテル；ポリアミド；ポリブタジエン；ポリスチレン；ポリイソプレン；ポリエチレン；ポリオレフィン；スチレン／イソプレンブロックコポリマー；水素化スチレン系熱可塑性エラストマー；金属化ポリエステル；金属化アクリル；エポキシ；エポキシとグラファイトの複合材料；天然及び合成ゴム；圧電セラミック；熱硬化性及び熱可塑性ゴム；発泡ポリマー；アイオノマー；低密度グラスファイバー；ビチューメン；シリコーン；及びそれらの混合物が挙げられる。金属化ポリエステル及びアクリルは、金属としてアルミニウムを含むことができる。市販材料としては、３ＭのＳｃｏｔｃｈｗｅｌｄＴＭ（例えば、ＤＰ－１０５ＴＭ）及びＳｃｏｔｃｈｄａｍｐＴＭ、Ｓｏｒｂｏｔｈａｎｅ，Ｉｎｃ．のＳｏｒｂｏｔｈａｎｅＴＭ、Ｓｏｕｎｄｃｏａｔ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｉｎｃ．のＤＹＡＤＴＭ及びＧＰＴＭ、ＤｙｎａｍａｔＣｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．のＤｙｎａｍａｔＴＭ、Ｐｏｌｅ Ｓｔａｒ Ｍａｒｉｔｉｍｅ Ｇｒｏｕｐ，ＬＬＣのＮｏＶｉＦｌｅｘＴＭＳｙｌｏｍｅｒＴＭ、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＩｓｏｐｌａｓｔＴＭ、Ｐｉｑｕａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．のＬｅｇｅｔｏｌｅｘＴＭ、及びＫｕｒａｒａｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．のＨｙｂｒａｒＴＭなどの弾性のある高分子材料が挙げられる。いくつかの実施形態では、固体充填材料を、スロット、チャネル、又は他の可撓性境界構造に圧入又は接着結合することができる。他の実施形態では、充填材料を、スロット又はチャネル内に注ぐ、注入する、又は挿入し、所定位置で硬化させて、十分硬化された又は弾性のある外表面を形成することができる。更に他の実施形態では、充填材料をスロット又はチャネル内に配し、金属、金属合金、金属複合材料、硬質プラスチック、弾性エラストマー、又は他の好適な材料で形成された弾性キャップ又は他の構造で所定位置に封止することができる。
図４、８、９Ａ、及び１４を参照すると、いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００は、鋳造カップ１０４に取り付けられたウェイト１７３を更に含む。鋳造カップ１０４、ウェイト１７３を受容し保持するねじ山付きポート１７５を含む。ねじ山付き１７５は、ゴルフクラブヘッド１００の外部及び内部空洞１１３に開放しており、特定の例では、雌ねじを含む。他の例では、ねじ山付きポート１７５は、内部空洞１１３に閉じている。ウェイト１７３は、ねじ山付きポート１７５の雌ねじと、螺号可能に係合してウェイト１７３をねじ山付きポート１７５内に保持する雄ねじを含む。ねじ山付きポート１７５が内部空洞１１３に開放している場合、ウェイト１７３は、ねじ山付きポート１７５内の鋳造カップ１０４に螺号可能に取り付けられたときに内部空洞１１３へのアクセスを防ぐために、ねじ山付きポート１７５を効果的に閉じる。図示されるように、ねじ山付きポート１７５が内部空洞１１３に対して開放しているとき、ウェイト１７３の一部は内部空洞１１３の外部に配され、別の部分は内部空洞１１３内に配される。対照的に、ねじ山付きポート１７５が内部空洞１１３に対して閉じている場合などの他の例では、ウェイト１７３の全体が内部空洞１１３の外部に配される。図示されていないが、一例では、ねじ山付きポート１７５は、内部空洞１１３に対して開放しており、ゴルフクラブヘッド１００の外部に対して閉じている（例えば、ねじ山付きポート１７５は、外側ではなく内側を向いている）。かかる例では、ウェイト１７３の全体が内部空洞１１３の内部に位置する。本明細書に定義されるように、ウェイト１７３の任意の部分が内部空洞１１３に対して内部にある又は内部空洞１１３内である場合、ウェイト１７３は内部空洞１１３の内部であるとみなされ、ウェイト１７３の任意の部分が内部空洞１１３に対して外部にある場合、ウェイト１７３は、代替的に又は追加的に、内部空洞１１３の外部とみなされる。
いくつかの例では、図示されるように、ねじ山付きポート１７５、延いては、ウェイト１７３は、ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７に配される。更に、特定の例によれば、ねじ山付きポート１７５及びウェイト１７３は、トウ部分１１４よりヒール部分１１６の近くに配される。一例では、ねじ山付きポート１７５及びウェイトは、スロット１７１よりヒール部分１１６の近くに配される。ウェイト１７３は、いくつかの例では、約３ｇ～約２３ｇ（例えば、６ｇ）の質量を有する。
図９Ａ、１１、及び１４を参照すると、鋳造カップ１０４は、鋳造カップ１０４の残りの部分に取り付けられた又はそれと共成形されたマスパッド１８６を更に含む。マスパッド１８６は、鋳造カップ１０４の他の部分よりも厚い厚みを有する。図示される例では、マスパッド１８６は、ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７、延いては、鋳造カップ１０４のソール領域に近接して配される。更に、特定の例では、マスパッド１８６の一部は、ゴルフクラブヘッド１００のヒール部分１１６、延いては、鋳造カップ１０４のヒール領域に近接して配される。本明細書に定義されるように、ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７に配される場合、マスパッド１８６は、ソールマスパッドとみなされ、ゴルフクラブヘッド１００のヒール部分１１６に配されるとき、マスパッド１８６は、ヒールマスパッドとみなされる。マスパッド１８６がソール部分１１７とヒール部分１１６の両方に配される場合、マスパッド１８６は、ソールマスパッド及びヒールマスパッドとみなされることが認識される。
図１１及び１４を参照すると、いくつかの例では、鋳造カップ１０４は、鋳造カップ１０４の他の部分と共成形された内部リブ１８７を更に含む。内部リブ１８７は、鋳造カップ１０４内の任意の様々な位置にあることができる。図示される例では、内部リブ１８７は、鋳造カップ１０４のヒール領域より鋳造カップ１０４のトウ領域に近い鋳造カップ１０４のソール領域に配される（例えば、成形される）。内部リブ１８７は、硬化及びゴルフクラブヘッド１００の望ましい音響特性を促進するのに役立つ。
図１１、１４、及び１５を参照すると、リング１０６は、カンチレバー部分（ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒｅｄ ｐｏｒｔｉｏｎ）１６１、並びにカンチレバー部分１６１から延びるトウアーム部分１６３Ａ及びヒールアーム部分１６３Ｂを含む。トウアーム部分１６３Ａ及びヒールアーム部分１６３Ｂは、ゴルフクラブヘッド１００の両側にあり、カンチレバー部分１６１で始まり、トウ側カップ係合表面１５２Ａ及びヒール側カップ係合表面１５２Ｂのうちの対応する１つで終わる。カンチレバー部分１６１は、ゴルフクラブヘッド１００の後方部分１１８の少なくとも一部を画定し、更に、ゴルフクラブヘッド１００の最後端を画定する。更に、図示される例では、カンチレバー部分１６１は、クラウン部分１１９からソール部分１１７に延びる。したがって、カンチレバー部分１６１は、いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７の外向き表面を画定するなど、ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７の一部を画定する。
いくつかの例では、カンチレバー部分１６１は、ゴルフクラブヘッド１００がアドレス位置にあるとき、地面１８１の近くにある。特定の例によれば、ピーククラウン高さからリング１０６のカンチレバー部分１６１の最も低い表面までの垂直距離に対するピーククラウン高さの比は、少なくとも６．０、少なくとも５．０、少なくとも４．０、又はより好ましくは少なくとも３．０である。代替的又は追加的に、いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００がアドレス位置にあるとき、スカート部分のピークスカート高さからリング１０６のカンチレバー部分１６１の最も低い表面までの垂直距離は、２０ｍｍ～３０ｍｍ以上である。
トウアーム部分１６３Ａ及びヒールアーム部分１６３Ｂは、それぞれ、スカート部分１２１のトウ側及びスカート部分１２１のヒール側、並びに、ゴルフクラブヘッド１００のそれぞれトウ部分１１４及びヒール部分１１６の一部を画定する。カンチレバー部分１６１は、トウアーム部分１６３Ａ及びヒールアーム部分１６３Ｂから離れて下向きに延び、トウアーム部分１６３Ａ及びヒールアーム部分１６３Ｂは、カンチレバー部分１６１から離れて前方に延びる。したがって、ゴルフクラブヘッド１００がアドレス位置にあるとき、カンチレバー部分１６１は、トウアーム部分１６３Ａ及びヒールアーム部分１６３Ｂより地面１８１に近い。換言すれば、図３、４、及び９Ａを参照すると、カンチレバー部分１６１に沿った任意の位置において、ゴルフクラブヘッド１００がアドレス位置にあるときの垂直方向における、地面１８１上方のリング１０６の最も底い表面の高さ（ＨＲ）は、トウアーム部分１６３Ａ及びヒールアーム部分１６３Ｂに沿ったどの位置よりも小さい。
いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００のトウ部分１１４におけるトウアーム部分１６３Ａの最も低い表面の高さＨＲは、ゴルフクラブヘッド１００のヒール部分１１６におけるヒールアーム部分１６３Ｂの最も低い表面の高さＨＲと異なる。より具体的には、一例では、ゴルフクラブヘッド１００のトウ部分１１４におけるトウアーム部分１６３Ａの最も低い表面の高さＨＲは、ゴルフクラブヘッド１００のヒール部分１１６におけるヒールアーム部分１６３Ｂの最も低い表面の高さＨＲより大きい。
特定の例によれば、図３、４、及び９Ａに示されるように、ゴルフクラブヘッド１００がアドレス位置にあるときに垂直方向で測定されるリング１０６の幅（ＷＲ）は、前から後ろ方向に（例えば、リング１０６の長さに沿って）変化する。一例では、幅ＷＲは、前から後ろ方向に最小幅から最大幅に増加する。換言すれば、特定の例では、リング１０６の幅ＷＲは、前から後ろ方向に変化する。いくつかの例では、リング１０６の最大幅ＷＲは、ゴルフクラブヘッド１００の最後端にある。一例では、リング１０６の最大幅ＷＲは、少なくとも２０ｍｍである。特定の例によれば、図１４に示されるように、トウ部分１１４におけるリング１０６の幅ＷＲは、ヒール部分１１６におけるリング１０６の幅ＷＲより小さい。いくつかの更なる例によれば、リング１０６の厚みは、リング１０６に沿って前から後ろ方向に変化することができる。
図２～４、６、８、９Ａ、及び１１～１５を参照すると、いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００は、ゴルフクラブヘッド１００の最後端などに、リング１０６のカンチレバー部分１６１に取り付けられたマスエレメント１５９を更に含む。マスエレメント１５９は、カンチレバー部分１６１から選択的に取り外し可能である（例えば、異なる重量のマスエレメントと交換可能）又は恒久的にそれに取り付けることができる。一例によれば、マスエレメント１５９及びウェイト１７３は、鋳造カップ１０４及びリング１０６のカンチレバー部分１６１に交換可能に結合可能である。したがって、いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００の飛行制御技術コンポーネント、マスエレメント１５９、及びウェイト１７３は、ゴルフクラブヘッド１００に対して調整可能である。特定の例では、ゴルフクラブヘッド１００の飛行制御技術コンポーネント、マスエレメント１５９、及びウェイト１７３は、単一又は同一のツールを介して調整可能であるように構成される。
一例では、マスエレメント１５９は、雄ねじを含む。ゴルフクラブヘッド１００は、リング１０６のカンチレバー部分１６１に取り付けられたマスレセプタクル１５７を更に含むことができる。マスレセプタクル１５７は、マスエレメント１５９と螺号可能に係合してマスエレメント１５９をカンチレバー部分１６１に固定する雌ねじを有するねじ山付きアパチャを含むことができる。いくつかの例では、マスレセプタクル１５７は、カンチレバー部分１６１に溶接され、他の例ではカンチレバー部分１６１に接着される。特定の例では、マスレセプタクル１５７は、カンチレバー部分１６１と共成形される。カンチレバー部分１６１はまた、マスパッド１５５（例えば、図９Ａ、１２、及び１５を参照）又はカンチレバー部分１６１の一部を含み、厚み、延いては、質量が局所的に増加する。マスレセプタクル１５７は、カンチレバー部分１６１のマスパッド１５５内に形成することができる。いくつかの例では、マスエレメント１５９は、約１５ｇ～約３５ｇ（例えば、２４ｇ）の質量を有する。
図示される例におけるマスエレメント１５９及びウェイト１７３の一方又は両方の外周形状は、円形である。したがって、マスエレメント１５９及びウェイト１７３の一方又は両方の向きは、それぞれ、マスエレメント１５９及びウェイト１７３の中心軸の周りで、０°～３６０°の間の様々な任意の向きで回転可能である。しかし、他の例では、マスエレメント１５９及びウェイト１７３の少なくとも一方又は両方の外周形状は、卵形、三角形、台形、正方形などの非円形である。例えば、図１６に示されるように、ウェイト２７３は、台形又は長方形である外周形状を有する。特定の例では、非円形の外周形状を有するマスエレメント１５９及び／又はウェイト１７３は、マスエレメント１５９及びウェイト１７３の中心軸を中心に、それぞれ、０°から少なくとも９０°の間の様々な任意の向きで回転可能であり、他の実施では、０°から少なくとも１８０°の間の様々な任意の向きで回転可能である。
ゴルフクラブヘッド１００の構造及び材料の多様性は、マスエレメント１５９（例えば、第２のウェイト又は後方のウェイト）の位置に対するウェイト１７３（例えば、第１のウェイト又は前方のウェイト）の位置のフレキシビリティを可能にする。いくつかの例では、ウェイト１７３とマスエレメント１５９の相対位置は、２０２０年１月２４日出願の米国特許出願第１６／７５２，３９７号明細書に開示されているものと同様であることができる。図９Ａを参照すると、一例によれば、クラブヘッド原点座標系１８５のｚ軸上の第１のウェイトのＣＧ（ＦＷＣＧ）のｚ軸座標は、－３０ｍｍ～－１０ｍｍ（例えば、－２１ｍｍ）であり、クラブヘッド原点座標系１８５のｙ軸上の第１のウェイトのＣＧ（ＦＷＣＧ）のｙ軸座標は、１０ｍｍ～３０ｍｍ（例えば、２３ｍｍ）であり、クラブヘッド原点座標系１８５のｘ軸上の第１のウェイトのＣＧ（ＦＷＣＧ）のｘ軸座標は、１５ｍｍ～３５ｍｍ（例えば、２２ｍｍ）である。同一又は異なる例によれば、クラブヘッド原点座標系１８５のｚ軸上の第２のウェイトのＣＧ（ＳＷＣＧ）のｚ軸座標は、－３０ｍｍ～１０ｍｍ（例えば、－１１ｍｍ）であり、クラブヘッド原点座標系１８５のｙ軸上の第２のウェイトのＣＧ（ＳＷＣＧ）のｙ軸座標は、９０ｍｍ～１２０ｍｍ（例えば、１１０ｍｍ）であり、クラブヘッド原点座標系１８５のｘ軸上の第２のウェイトのＣＧ（ＳＷＣＧ）のｘ軸座標は、－２０ｍｍ～１０ｍｍ（例えば、－７ｍｍ）である。
特定の例では、ゴルフクラブヘッド１００のソール部分１１７は、長さ方向に延びる慣性発生フィーチャ１７７を含む。長さ方向は、打撃面１４５に対して垂直又は斜めである。いくつかの例によれば、慣性発生フィーチャ１７７は、その全体を参照により本明細書に援用する２０１９年１０月２２日出願の米国特許出願第１６／６６０，５６１号明細書に開示の慣性発生器と同一のフィーチャを含み、同一の利点を提供する。図示される例では、ソールインサート１１０は、慣性発生フィーチャ１７７の少なくとも一部を形成する。より具体的には、いくつかの例では、ソールインサート１１０は、慣性発生フィーチャ１７７の全部又は大部分を形成する。特定の例では、リング１０６のカンチレバー部分１６１もまた、慣性発生フィーチャ１７７の一部（例えば、最後部）を形成する。慣性発生フィーチャ１７７は、ゴルフクラブヘッド１００の慣性を増加させ、ゴルフクラブヘッド１００の重心（ＣＧ）を低下させるのに役立つ。
慣性発生フィーチャ１７７は、ホーゼル１２０の後方の位置からゴルフクラブヘッド１００の後方部分１１８の近接位置まで延びる隆起又は突出したプラットフォームを含む。慣性発生フィーチャ１７７は、ソール部分１１７の周囲外表面の上方に隆起する（即ち、ゴルフクラブヘッド１００の向きに応じて突出している）実質的に平坦又は平面状の表面を含む。特定の例では、慣性発生フィーチャ１７７の少なくとも一部は、ソール部分１１７の周囲外表面の上方に、少なくとも１．５ｍｍ、少なくとも１．８ｍｍ、少なくとも２．１ｍｍ、又は少なくとも３．０ｍｍ隆起している。慣性発生フィーチャ１７７はまた、ソール部分１１７の全幅より小さい幅（例えば、全幅の半分未満）を有する。前述の観点から、慣性発生フィーチャ１７７は、複数の変曲点を有する複雑な湾曲ジオメトリを有する。したがって、慣性発生フィーチャ１７７を画定するソールインサート１１０は、複数の変曲点を有する複雑な曲面を有する。
図１～３及び５を参照すると、いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００は、ボディ１０２のトウ部分１１４に貫通アパチャ１７２を含む。貫通アパチャ１７２は、内部空洞１１３がアパチャ１７２を介してアクセス可能であるように、ボディ１０２の壁を完全に貫通して延びる。アパチャ１７２を使用して、前方部分１１２の内表面に対する、内部空洞１１３に補強材を挿入し、打撃面１４５のＣＴを設定するのを助けることができる。補強材、挿入プロセス、及び打撃面１４５のＣＴに対する補強材の効果の更なる詳細は、その全体を参照により本明細書に援用する２０１９年７月４日公開の米国特許出願公開第２０１９／０２０１７５４号明細書にみることができる。図示されるように、貫通アパチャ１７２は、前方部分１１２（例えば、打撃面１４５）に配されていない。したがって、いくつかの例では、打撃面１４５は、ゴルフクラブヘッド１００の内部空洞１１３又は中空内部領域に開放した貫通アパチャを有しない。更に、いくつかの例では、ショアＤ値が１０より大きい、５より大きい、又は１より大きい材料は、打撃面１４５の幾何学中心のトウ方向及び／又はヒール方向の位置で、打撃面１４５の反対側にあり、中空の内部領域に開放する前方部分１１２の内表面１６６に接触しない。更に他の例では、硬度に関係なく、打撃面１４５の反対側にあり、中空の内部領域に開放する前方部分１１２の内表面１６６に接触する材料がない。
本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドのＣＴ特性は、打撃面１４５の中央領域内のＣＴ値として定義することができる。中央領域は、打撃面の中心を中心とし、ヒールからトウ方向に延びる４０ｍｍ×２０ｍｍの長方形領域である。いくつかの例では、打撃面１４５の中心は、打撃面１４５の幾何学中心であることができる。中央領域内では、打撃面１４５は、２５７マイクロ秒以下の特性時間（ＣＴ）を有する。いくつかの例では、中央領域内の打撃面の少なくとも６０％のＣＴが、少なくとも２３５マイクロ秒である。いくつかの例によれば、中央領域内の打撃面の少なくとも３５％のＣＴが、少なくとも２４０マイクロ秒である。
打撃面の幾何学中心にある打撃面１４５のＣＴは、初期ＣＴ値を有する。初期ＣＴ値は、標準的なゴルフボールと衝突する前の打撃面１４５のＣＴ値である。本明細書においては、標準的なゴルフボールとの衝突は、ゴルフボールが毎秒５２メートルの速度で移動しているときの標準的なゴルフボールの衝突である。いくつかの例によれば、初期ＣＴ値は、少なくとも２４４マイクロ秒である。特定の例では、ゴルフクラブヘッド１００を含む、本明細書に開示されるドライバータイプのゴルフクラブヘッドは、打撃面１４５の幾何学中心での標準的なゴルフボールの５００回の衝突の後、中央領域内の任意の点における打撃面のＣＴが２５６マイクロ秒未満であり、打撃面の幾何学中心でのＣＴは、初期ＣＴ値と５マイクロ秒以内で異なる（例えば、より大きくなる）ように構成される。
特定の例では、ゴルフクラブヘッド１００を含む、本明細書に開示されるドライバータイプのゴルフクラブヘッドは、打撃面の幾何学中心での標準的なゴルフボールの１，０００回、１，５００回、２，０００回、２，５００回、又は３，０００回の衝突の後に、中央領域内の任意の点における打撃面のＣＴが２５６マイクロ秒未満であるように構成される。いくつかの例によれば、打撃面の幾何学中心での標準的なゴルフボールの２０００回の衝突の後、中央領域内の任意の点における打撃面１４５のＣＴは、初期ＣＴ値と７マイクロ秒又は９マイクロ秒以内で異なる。更に、特定の例では、打撃面の幾何学中心での標準的なゴルフボールの２０００回の衝突の後、打撃面の幾何学中心での打撃面１４５のＣＴは、２４９マイクロ秒以上であり、１０マイクロ秒以下、初期ＣＴ値と異なる。いくつかの例によれば、打撃面の幾何学中心での標準的なゴルフボールの３０００回の衝突の後、中央領域内の任意の点での打撃面１４５のＣＴは、初期ＣＴ値と９マイクロ秒又は１３マイクロ秒以内で異なる。打撃面１４５が金属材料から形成されている例などの特定の例では、打撃面１４５の内向き面の進行は、打撃面の幾何学中心での標準的なゴルフボールの５００回の衝撃の後、０．０１インチ未満である。
図１６及び１７を参照すると、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの別の例によれば、ゴルフクラブヘッド２００が示される。ゴルフクラブヘッド２００は、ゴルフクラブヘッド１００の特徴と同様の特徴を含み、同一の参照番号（例えば、同一番号ではあるが２００番台のもの）は、同一の特徴を指す。例えば、ゴルフクラブヘッド１００と同様に、ゴルフクラブヘッド２００は、トウ部分２１４と、前記トウ部分２１４の反対側にヒール部分２１６とを含む。更に、ゴルフクラブヘッド２００は、前方部分２１２と、前記前方部分２１２の反対側に後方部分２１８とを含む。ゴルフクラブヘッド２００は、ゴルフクラブヘッド２００の下部領域にあるソール部分２１７と、ソール部分２１７の反対側でゴルフクラブヘッド２００の上部領域にあるクラウン部分２１９とを更に含む。ゴルフクラブヘッド２００は、ゴルフクラブヘッド２００がクラウン部分２１９とソール部分２１７との間で移行する移行領域を画定するスカート部分２２１を含む。ゴルフクラブヘッド２００は、前方部分２１２と、後方部分２１８と、クラウン部分２１９と、ソール部分２１７と、ヒール部分２１６と、トウ部分２１４と、スカート部分２２１とが共に画定し、囲む内部空洞２１３を更に含む。更に、前方部分２１２は、ソール部分２１７からクラウン部分２１９まで、及びトウ部分２１４からヒール部分２１６まで前方部分２１２に沿って延びる打撃面２４５を含む。更に、ゴルフクラブヘッド２００は、ボディ２０２、ゴルフクラブヘッド２００の上部でボディ２０２に取り付けられたクラウンインサート２０８、及びゴルフクラブヘッド２００の下部でボディ２０２に取り付けられたソールインサート２１０を更に含む。ボディ２０２は、鋳造カップ２０４及びリング２０６を含む。リング２０６は、トウ側ジョイント２１２Ａ及びヒール側ジョイント２１２Ｂで鋳造カップ２０４に接合されている。ボディ２０２の鋳造カップ２０４はまた、ゴルフクラブヘッド２００のソール部分２１７にスロット２７１を含む。更に、ゴルフクラブヘッド２００は、ボディ２０２のリング２０６に取り付けられたマスエレメント２５９及びマスレセプタクル２５７、並びに鋳造カップ２０４に取り付けられたウェイト２７３を更に含む。したがって、前述の観点から、ゴルフクラブヘッド２００は、ゴルフクラブヘッド１００といくつかの類似点を有している。
しかし、ゴルフクラブヘッド１００とは異なり、ゴルフクラブヘッド２００の打撃面２４５は、鋳造カップ２０４と共成形されていない。打撃面２４５は、鋳造カップ２０４と別に形成され、例えば、結合、溶接、ろう付け、締結などによって鋳造カップ２０４に取り付けられる打撃プレート２４３の一部を形成する。したがって、打撃プレート２４３は、打撃面２４５を画定する。鋳造カップ２０４は、ゴルフクラブヘッド２００の前方部分２１２にプレート開口部２４９と、プレート開口部２４９の周りに連続的に延びるプレート開口部凹状レッジ２４７とを含む。プレート開口部凹状レッジ２４７の内周は、プレート開口部２４９を画定する。打撃プレート２４３は、プレート開口部凹状レッジ２４７に着座係合して打撃プレート２４３を固定することによって鋳造カップ２０４に取り付けられる。このようにプレート開口部凹状レッジ２４７と接合されると、打撃プレート２４３は、プレート開口部２４９を覆う又は囲む。更に、プレート開口部凹状レッジ２４７及び打撃プレート２４３は、プレート開口部凹状レッジ２４７に着座可能に係合したときに、打撃プレート２４３がクラウン部分２１９に当接するように、ゴルフクラブヘッド２００のクラウン部分２１９に対するサイズ、形状、及び配置とされる。クラウン部分２１９に当接する打撃プレート２４３は、ゴルフクラブヘッド２００のトップラインを画定する。更に、いくつかの例では、打撃プレート２４３の目に見える外観は、ゴルフクラブヘッド２００のクラウン部分２１９の外観と十分に対照的であり、ゴルフクラブヘッド２００のトップラインが視覚的に強調される。打撃プレート２４３は、鋳造カップ２０４とは別に形成されるので、打撃プレート１４３は、鋳造カップ２０４の材料と異なる材料から形成することができる。一例では、打撃プレート１４３が繊維強化ポリマー材料で形成される。更に別の例では、打撃プレート２４３がチタン合金（例えば、Ｔｉ６－４、Ｔｉ９－１－１、及びＺＡ１３００）などの金属材料で形成される。
更に、ゴルフクラブヘッド１００とは異なり、鋳造カップ２０４は、ゴルフクラブヘッド２００のソール部分２１７にウェイトトラック２７９を含む。ウェイトトラック２７９は、ソール部分２１７に沿ってヒールからトウ方向に長さ方向に延びる。図示されるように、鋳造カップ２０４がスロット２７１も含む例では、ウェイトトラック２７９は、スロット２７１に実質的に平行であり、前から後ろ方向にスロット２７１からオフセットされている。ウェイトトラック２７９は、ウェイトトラック２７９の長さに沿って長さ方向に延びる少なくとも１つのレッジを含む。図示される例では、ウェイトトラック２７９は、前方レッジ２９７Ａ及び後方レッジ２９７Ｂを含み、これらは、前から後ろ方向に互いに対して離間している。ウェイトトラック２７９内に配されたウェイト２７３は、ウェイトトラック２７９の１以上のレッジに選択的にクランプ可能であり、ウェイト２７３をウェイトトラック２７９に解放可能に固定する。図示される例では、ウェイト２７３は、前方レッジ２９７Ａと後方レッジ２９７Ｂの両方に選択的にクランプ可能である。ウェイトトラック２７９の１以上のレッジに対するクランプを解除すると、ウェイト２７３は、図１６の方向矢印によって示されるように、１以上のレッジに沿ってスライド可能であり、ウェイトトラック２７９に対するウェイト２７３の位置を変更し、１以上のレッジに再クランプされると、ゴルフクラブヘッド２００の質量分布、重心（ＣＧ）、及び他の性能特性を調整する。
一例によれば、ウェイト２７３は、ワッシャ２７３Ａ、ナット２７３Ｂ、及びワッシャ２７３Ａ及びナット２７３Ｂと相互接続してウェイトトラック２７９のレッジ２９７Ａ、２９７Ｂをクランプダウンする固定ボルト２７３Ｃを含む。ワッシャ２７３Ａは、ねじ山が付いていないアパチャを有し、ナット２７３Ｂは、ねじ山が付いたアパチャを有する。固定ボルト２７３Ｃはねじ山が付いており、ワッシャ２７３Ａのねじ山が付いていない開口部を通って、ナット２７３Ｂのねじ山の付いた開口部に螺号可能に係合する。固定ボルト２７３Ｃとナット２７３Ｂとの間の螺号可能な係合により、ワッシャ２７３Ａとナット２７３Ｂとの間のギャップを狭くする（これにより、ワッシャ２７３Ａとナット２７３Ｂとの間の１以上のレッジのクランピングが容易になる）又は広げることができ、ワッシャ２７３Ａとナット２７３Ｂとの間からの１以上のレッジのクランプ解除を容易にする。固定ボルト２７３Ｃは、ワッシャ２７３Ａ及びナット２７３Ｂの両方に対して回転可能である、又は一体のモノリシック構造を形成し、ワッシャ２７３Ａ及びナット２７３Ｂのうちの１つと共回転可能とすることができる。
ゴルフクラブヘッド２００の重量及びウェイトトラック２７９の深さを低減するために、固定ボルト２７３Ｃは短い。例えば、ウェイト２７３がレッジ２９７Ａ、２９７Ｂにクランプされたときの固定ボルト２７３Ｃの長さは、ナット２７３Ｂ（又は、ナット２７３Ｂ及びワッシャ２７３Ａの位置が逆の場合、ワッシャ２７３Ａ）を３ｍｍ以下だけ、超えて延びる。いくつかの例では、固定ボルト２７３Ｃの全長は、ワッシャ２７３Ａと、ナット２７３Ｂと、レッジ２９７Ａ、２９７Ｂのうちの１つとを合わせた厚みより、１５％以下大きい。
図示されるように、ワッシャ２７３Ａの外周形状は、台形又は長方形などの非円形である。同様に、ナット２７３Ｂの外周形状は、台形又は長方形などの非円形であることができる。或いは、図示されるように、ナット２７３Ｂの外周形状は円形であり、ワッシャ２７３Ａの外周形状は非円形である。
図１８を参照すると、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの別の例によれば、ゴルフクラブヘッド３００が示される。ゴルフクラブヘッド３００は、ゴルフクラブヘッド１００及びゴルフクラブヘッド２００の特徴と同様の特徴を含み、同一の参照番号（例えば、同一番号ではあるが３００番台のもの）は、同一の特徴を指す。例えば、ゴルフクラブヘッド１００及びゴルフクラブヘッド２００と同様に、ボディ３０２、ゴルフクラブヘッド３００の上部でボディ３０２に取り付けられたクラウンインサート３０８、及びゴルフクラブヘッド３００の下部でボディ３０２に取り付けられたソールインサート３１０を含む。ボディ３０２は、鋳造カップ３０４及びリング３０６を含む。リング３０６は、トウ側ジョイント及びヒール側ジョイントで鋳造カップ３０４に接合される。ボディ３０２の鋳造カップ３０４はまた、ゴルフクラブヘッド３００のソール部分にスロット３７１を含む。更に、ゴルフクラブヘッド３００は、ボディのリング３０６に取り付けられたマスエレメント３５９及びマスレセプタクル３５７、並びにファスナ３７９によって鋳造カップ３０４に取り付けられたウェイト３７３を更に含む。更に、ゴルフクラブヘッド２００と同様に、ゴルフクラブヘッド３００は、打撃面１４５を画定し、鋳造カップ３０４と別に形成されてこれに取り付けられる打撃プレート３４３を含む。いくつかの例では、打撃プレート３４３は、繊維強化ポリマーで形成され、基部３４７と、基部３４７上に適用されたカバー３４９とを含む。いくつかの例では、基部３４７は、カバー３４９より厚く、基部３４７は、繊維強化ポリマーで形成され、カバー３４９は繊維を含まないポリマーで形成される。特定の例では、カバー３４９は、ポリウレタンで形成される。また、カバー３４９は、繊維を含まないポリマー中に形成された溝３５１又はスコアラインを含む。打撃面３４５を画定するカバー３４９の部分の表面粗さは、ボディ３０２の表面粗さよりも大きい。したがって、前述の観点から、ゴルフクラブヘッド３００は、ゴルフクラブヘッド１００及びゴルフクラブヘッド２００といくつかの類似点を有する。
しかし、ゴルフクラブヘッド１００の鋳造カップ１０４及びゴルフクラブヘッド２００の鋳造カップ２０４の図示の例と異なり、鋳造カップ３０４は、マルチピース構造を有する。より具体的には、鋳造カップ３０４は、上部カップピース３０４Ａ及び下部カップピース３０４Ｂを含む。上部カップピース３０４Ａは、下部カップピース３０４Ｂと別に形成される。したがって、上部カップピース３０４Ａ及び下部カップピース３０４Ｂは、互いに接合又は取り付けられて、鋳造カップ３０４を形成する。上部カップピース３０４Ａ及び下部カップピース３０４Ｂは別々に形成されるので、上部カップピース３０４Ａを、下部カップピース３０４Ｂの材料と異なる材料で形成することができる。鋳造カップ３０４は、ホーゼル３２０の一部が上部カップピース３０４Ａに形成され、ホーゼル３２０の別の部分が下部カップピース３０４Ｂに形成されるホーゼル３２０を含む。
いくつかの例によれば、上部カップピース３０４Ａは、下部カップピース３０４Ｂの材料と異なる材料で形成される。例えば、上部カップピース３０４Ａを、下部カップピース３０４Ｂの材料よりも低い密度を有する材料で形成することができる。一例では、上部カップピース３０４Ａがチタン合金で形成され、下部カップピース３０４Ｂが鋼合金で形成される。別の例によれば、上部カップピース３０４Ａがアルミニウム合金で形成され、下部カップピース３０４Ｂが鋼合金、又は１０－１７密度タングステンなどのタングステン合金で形成される。かかる構成は、ゴルフクラブヘッド１００の一体型鋳造カップ１０４と比較して、鋳造カップ３０４の質量を増加させ、鋳造カップ３０４及びゴルフクラブヘッド３００の重心（ＣＧ）を低下させるのに役立つ。代替構成では、いくつかの例によれば、上部カップピース３０４Ａがアルミニウム合金で形成され、下部カップピース３０４Ｂがチタン合金で形成される。これらの後者の構成は、鋳造カップ３０４の全体的な質量を減少させるのに役立つ。いくつかの例によれば、上部カップピース３０４Ａ及び下部カップピース３０４Ｂは、異なる製造技術を使用して製造される。例えば、上部カップピース３０４Ａは、スタンピング、鍛造、及び／又は金属射出成形（ＭＩＭ）によって形成することができ、下部カップピース３０４Ｂは、スタンピング、鍛造、及び／又は金属射出成形（ＭＩＭ）のうちの１つ又は各種組合せによって形成することができる。上部カップピース３０４Ａ及び下部カップピース３０４Ｂの材料及び質量特性の組合せの様々な例を、以下の表２に示す。
Figure 0007247312000002
図示されるように、鋳造カップ３０４は、ウェイト３７３を受容し保持するポート３７５を含む。ポート３７５は、ゴルフクラブヘッド３００のソール部分の固定位置にウェイト３７３を保持するように構成される。しかし、他の例では、ポート３７５は、ゴルフクラブヘッド２００のウェイトトラック２７９と同様に、ウェイトトラックと交換することができ、ウェイト３７３は、選択的に調整可能であり、ウェイトトラックに沿った様々な任意の位置に移動させることができる。このようにして、ウェイトトラック、及びウェイトトラックの対応する１以上のレッジは、マルチピース鋳造カップの１つのピースの一部を形成することができる。
鋳造カップ３０４は２ピース構造を有することが示されているが、他の例では、鋳造カップ３０４は３ピース構造を有する、又は３超のピースで構成される。一例によれば、鋳造カップ３０４は、クラウン－トウピース、クラウン－ヒールピース、及びソールピースを有する。特定の実施では、クラウン－トウピースとクラウン－ヒールピースは、チタン合金で形成され、ソールピースは、鋼合金で形成される。クラウン－トウピースのチタン合金は、クラウン－ヒールピースのチタン合金と同一でも異なってもよい。
図１９及び２０を参照すると、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの別の例によれば、ゴルフクラブヘッド４００が示される。ゴルフクラブヘッド４００は、ゴルフクラブヘッド１００、ゴルフクラブヘッド２００、及びゴルフクラブヘッド３００の特徴と同様の特徴を含み、同一の参照番号（例えば、同一番号ではあるが４００番台のもの）は、同一の特徴を指す。例えば、ゴルフクラブヘッド１００、ゴルフクラブヘッド２００、及びゴルフクラブヘッド３００と同様に、ゴルフクラブヘッド４００は、ボディ４０２、ゴルフクラブヘッド４００の上部でボディ４０２に取り付けられたクラウンインサート４０８、及びゴルフクラブヘッド４００の下部でボディ４０２に取り付けられたソールインサート４１０を含む。ボディ４０２は、鋳造カップ４０４及びリング４０６を含む。リング４０６は、トウ側ジョイント４１２Ａ及びヒール側ジョイント４１２Ｂで鋳造カップ４０４に接合される。更に、ゴルフクラブヘッド２００及びゴルフクラブヘッド３００と同様に、ゴルフクラブヘッド４００は、打撃面４４５を画定し、鋳造カップ４０４と別に形成されてこれに取り付けられる打撃プレート４４３を含む。したがって、前述の観点から、ゴルフクラブヘッド４００は、ゴルフクラブヘッド１００、ゴルフクラブヘッド２００、及びゴルフクラブヘッド３００といくつかの類似点を有する。
更に、ゴルフクラブヘッド４００は、ファスナ４７９によって鋳造カップ４０４に取り付けられたウェイト４７３を更に含む。図示されるように、鋳造カップ４０４は、ウェイト４７３を受容し保持するポート４７５を含む。ポート４７５は、ゴルフクラブヘッド４００のソール部分の固定位置にあるウェイト４７３を保持するように構成されている。しかし、他の例では、ポート４７５は、ゴルフクラブヘッド２００のウェイトトラック２７９と同様のウェイトトラックと交換することができ、ウェイト４７３は、選択的に調整可能で、ウェイトトラックに沿った様々な任意の位置に移動させることができる。このようにして、ウェイトトラック、及びウェイトトラックの対応する１以上のレッジは、鋳造カップ４０４の一部を形成することができる。
また、ゴルフクラブヘッド１００、ゴルフクラブヘッド２００、及びゴルフクラブヘッド３００と同様に、ゴルフクラブヘッド４００は、マスエレメント４５９及びマスレセプタクル４５７を更に含む。前述のゴルフクラブヘッドのレセプタクルのいくつかの例と異なり、ゴルフクラブヘッド４００のマスレセプタクル４５７は、リング４０６のカンチレバー部分４６１と一体のモノリシック構造を形成する。したがって、特定の例では、マスレセプタクル４５７は、リング４０６と共鋳造される。マスレセプタクル４５７は、マスエレメント４５９を入れ子状に受容するように構成された開口部又は凹部を含む。マスエレメント４５９は、リング４０６の材料と異なる（例えば、より高密度の）タングステンなどの材料で形成することができる。マスエレメント４５９は、接着剤によって、リング４０６に結合されて、マスエレメント４５９をマスレセプタクル４５７内に固定する。いくつかの例では、マスエレメント４５９は、リング４０６に結合されたときに、マスレセプタクル４５７における対応するアパチャと係合するプロング４６３を含む。プロング４６３とマスレセプタクル４５７の対応するアパチャとの間の係合は、マスエレメント４５９とリング４０６との間の結合を強化する及び堅固にするのに役立つ。
図２１を参照すると、リング４０６は、ゴルフクラブヘッド４００のスカート部分４２１のトウ側を画定するトウアーム部分４６３Ａと、スカート部分４２１のヒール側を画定するヒールアーム部分４６３Ｂとを含む。更に、トウアーム部分４６３Ａ及びヒールアーム部分４６３Ｂは、それぞれ、ゴルフクラブヘッド４００のトウ部分４１４及びヒール部分４１６の一部を画定する（例えば、図１９及び２０を参照）。カンチレバー部分４６１は、トウアーム部分４６３Ａ及びヒールアーム部分４６３Ｂから下向きに延び、一方、トウアーム部分４６３Ａ及びヒールアーム部分４６３Ｂは、カンチレバー部分４６１から前方に延びる。したがって、カンチレバー部分４６１は、ゴルフクラブヘッド４００がアドレス位置にあるとき、トウアーム部分４６３Ａ及びヒールアーム部分４６３Ｂより地面１８１のより近くにある。図２１では、リング４０６は、ゴルフクラブヘッド４００が地面１８１に対してアドレス位置にあるときのリング４０６の位置に対応する位置に示されている。
いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド４００のトウ部分４１４におけるトウアーム部分４６３Ａの最も低い表面（及びいくつかの例ではその全体）の高さＨＲは、ゴルフクラブヘッド４００のヒール部分４１６におけるヒールアーム部分４６３Ｂの最も低い表面（及びいくつかの例ではその全体）の高さＨＲと異なる。より具体的には、一例では、ゴルフクラブヘッド４００のトウ部分４１４でのトウアーム部分４６３Ａの最も底い表面の高さＨＲは、ゴルフクラブヘッド１００のヒール部分４１６でのヒールアーム部分４６３Ｂの最も低い表面の高さＨＲより大きい。
特定の例によれば、トウ部分４１４でのリング４０６のトウアーム部分４６３Ａの幅ＷＲは、ヒール部分４１６でのリング４０６のヒールアーム部分４６３Ｂの幅ＷＲより小さい。いくつかの更なる例によれば、リング４０６の厚み（ＴＲ）は、リング４０６に沿って前方から後方への方向に変化し得る。例えば、いくつかの例では、リング４０６の厚みＴＲは、前方から後方への方向で最小厚みから最大厚みまで変化する。特定の例では、図示されるように、トウ部分４１４でのリング４０６のトウアーム部分４６３Ａの厚みＴＲは、ヒール部分４１６でのリング４０６のヒールアーム部分４６３Ｂの厚みＴＲより小さい。
ゴルフクラブヘッド１００、ゴルフクラブヘッド２００、及びゴルフクラブヘッド３００を含む、本明細書に開示のゴルフクラブヘッドは、それぞれ、ゴルフクラブヘッドの体積変位に等しい３９０立方センチメートル（ｃｍ３又はｃｃ）～約６００ｃｍ３の体積を有する。より具体的な例では、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドのそれぞれの体積は、約３５０ｃｍ３～約５００ｃｍ３又は約４２０ｃｍ３～約５００ｃｍ３である。本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドのそれぞれの総質量は、いくつかの例では、約１４５ｇ～約２４５ｇであり、他の例では、１８５ｇ～２１０ｇである。
本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドは、マルチピース構造を有する。例えば、ゴルフクラブヘッド１００に関して、鋳造カップ１０４、リング１０６、クラウンインサート１０８、及びソールインサート１１０は、それぞれ、マルチピース構造の１つのピースを含む。マルチピース構造の各ピースは別々に形成され、互いに取り付けられるので、各ピースは、他のピースの少なくとも１つと異なる材料で形成することができる。かかるマルチマテリアル構造は、ゴルフクラブヘッドの材料組成、延いては、質量構成及び分布のフレキシビリティを可能にする。
本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの以下の特性は、ゴルフクラブヘッド１００に関して記載される。しかし、特段の断りがない限り、ゴルフクラブヘッド１００に関して記載される特性は、ゴルフクラブヘッド２００、ゴルフクラブヘッド３００、及びゴルフクラブヘッド４００にも適用される。ゴルフクラブヘッド１００は、０．９ｇ／ｃｃ～３．５ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第１の材料、３．６ｇ／ｃｃ～５．５ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第２の材料、及び５．６ｇ／ｃｃ～２０．０ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第３の材料から形成される。第１の例では、鋳造カップ１０４は第３の材料で形成され、リング１０６は第２の材料で形成され、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０は第１の材料で形成される。この第１の例では、一例によれば、鋳造カップ１０４が鋼合金で形成され、リング１０６がチタン合金で形成され、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０が繊維強化ポリマー材料で形成される。第２の例では、鋳造カップ１０４が第２及び第３の材料で形成され、リング１０６が第１又は第２の材料で形成され、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０が第１の材料で形成される。この第２の例では、一例によれば、鋳造カップ１０４が鋼合金及びチタン合金で形成され、リング１０６がチタン合金、アルミニウム合金、又はプラスチックで形成され、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０が繊維強化ポリマー材料で形成される。
いくつかの例によれば、少なくとも１つの第１の材料は、ゴルフクラブヘッド１００の総質量の５５％以下且つゴルフクラブヘッド１００の総質量の２５％以上（例えば、５０ｇ～１１０ｇ）の第１の質量を有する。特定の例では、少なくとも１つの第１の材料の第１の質量は、ゴルフクラブヘッド１００の総質量の４５％以下且つゴルフクラブヘッド１００の総質量の３０％以上である。少なくとも１つの第１の材料の第１の質量は、少なくとも１つの第２の材料の第２の質量よりも大きいことがあり得る。代替的又は追加的に、少なくとも１つの第１の材料の第１の質量は、少なくとも１つの第２の材料の第２の質量の１０ｇ以内であり得る。
いくつかの例では、少なくとも１つの第２の材料は、ゴルフクラブヘッド１００の総質量の６５％以下且つゴルフクラブヘッド１００の総質量の２０％以上（例えば、４０ｇ～１３０ｇ）の第２の質量を有する。特定の例によれば、少なくとも１つの第２の材料の第２の質量は、ゴルフクラブヘッド１００の総質量の５０％以下である。特定の例では、少なくとも１つの第２の材料の第２の質量は、少なくとも１つの第１の材料の第１の質量の２倍未満である。いくつかの例では、少なくとも１つの第２の材料の第２の質量は、少なくとも１つの第１の材料の第１の質量の０．９倍～１．８倍である。一例では、少なくとも１つの第２の材料の第２の質量は、少なくとも１つの第１の材料の第１の質量の０．９倍未満又は１．８倍未満である。
少なくとも１つの第３の材料は、少なくとも１つの第１の材料の第１の質量及び少なくとも１つの第２の材料の第２の質量を減じたゴルフクラブヘッド１００の総質量に等しい第３の質量を有する。一例では、少なくとも１つの第３の材料の第３の質量は、ゴルフクラブヘッド１００の総質量の５％以上であり、ゴルフクラブヘッド１００の総質量の５０％以下（例えば、１０ｇ～１００ｇ）である。別の例によれば、少なくとも１つの第３の材料の第３の質量は、ゴルフクラブヘッド１００の総質量の１０％以上であり、ゴルフクラブヘッド１００の総質量の２０％以下である。
一例によれば、ゴルフクラブヘッド１００のボディ１０２の鋳造カップ１０４は、少なくとも１つの第１の材料から形成され、少なくとも１つの第１の材料は、４．０ｇ／ｃｃ～８．０ｇ／ｃｃの密度を有する第１の金属材料である。この例では、ゴルフクラブヘッド１００のボディ１０２のリング１０６は、０．５ｇ／ｃｃ～４．０ｇ／ｃｃの密度を有する材料で形成される。特定の実施によれば、鋳造カップ１０４の第１の金属材料は、チタン合金及び／又は鋼合金であり、リング１０６の材料は、アルミニウム合金及び／又はマグネシウム合金である。いくつかの実施では、鋳造カップ１０４の第１の金属材料は、チタン合金及び／又は鋼合金であり、リング１０６の材料は、プラスチック又はポリマー材料などの非金属材料である。したがって、いくつかの例では、リング１０６は、チタン合金、アルミニウム合金、及び繊維強化ポリマー材料などの様々な任意の材料で形成される。
リング１０６は、いくつかの例では、６０００シリーズ、７０００シリーズ、又は８０００シリーズのアルミニウムのうちの１つで形成されており、鋳造カップ１０４と同一又は異なる特定の色を有するように陽極酸化することができる。いくつかの例によれば、リング１０６を、青、赤、オレンジ、緑、紫などを含む一連の色のいずれかを有するように陽極酸化することができる。リング１０５と鋳造カップ１０４との間の対照的な色は、位置合わせに役立つ、又はユーザの好みに合わせることができる。一例では、リング１０６は、７０７５アルミニウムで形成される。いくつかの例によれば、リング１０６は、繊維強化ポリカーボネート材料で形成される。リング１０６は、非導電性の真空メタライゼーションコーティングを有するプラスチックから形成することができ、これもまた、様々な任意の色を有することができる。したがって、特定の例では、リング１０６は、チタン合金、鋼合金、ホウ素注入鋼合金、銅合金、ベリリウム合金、複合材料、硬質プラスチック、弾性エラストマー材料、短繊維又は長繊維を有する炭素繊維強化熱可塑性材料で形成される。リング１０６は、射出成形、鋳造成形、物理蒸着、又はＣＮＣフライス盤技術によって形成することができる。
本明細書に記載されるように、本明細書に開示されるクラブヘッドのいずれかのリング（例えば、リング１０６）は、様々な異なる材料及び特徴を含むことができ、異なる材料で形成することができ、別に形成されて後にリングに結合される鋳造カップ（例えば、鋳造カップ１０４）と異なる特性を有することができる。本明細書に記載の他の材料に追加的又代替的に、リングは、金属材料、ポリマー材料、及び／又は複合材料を含むことができ、様々な外部コーティングを含むことができる。
いくつかの実施形態では、リングは、６０００、７０００、及び８０００シリーズのアルミニウムなどの陽極酸化アルミニウムを含む。１つの特定の例では、リングは、７０７５グレードのアルミニウムを含む。陽極酸化アルミニウムは、赤、緑、青、グレー、白、オレンジ、紫、ピンク、フクシア、黒、透明、黄色、金、銀、又はメタリックカラーなどに着色することができる。いくつかの実施形態では、リングは、クラブヘッドの他の部分（例えば、クラウンインサート、ソールインサート、カップ、リアウェイトなど）の主要な色と対照的な色を有することができる。
いくつかの実施形態では、リングは、金属、金属合金（例えば、Ｔｉ合金、鋼、ホウ素注入鋼、アルミニウム、銅、ベリリウム）、複合材料（例えば、短繊維又は長繊維を有する炭素繊維強化ポリマー）、硬質プラスチック、弾性エラストマー、他の高分子材料、及び／又は他の好適な材料の任意の組合せを含むことができる。リングの材料の選択は、鋳造、射出成形、焼結、機械加工、フライス盤、鍛造、押し出し、スタンピング、圧延などの任意の組合せなどの様々な成形方法のいずれかと組み合わせることもできる。
プラスチックリング（繊維強化ポリカーボネートリング）は、両質量の低減をもたらすことができる。例えば、アルミニウムリングと比較して約５グラムであり、コストも節約でき、リングの形成に使用されるプロセスにより、設計のフレキシビリティが向上する（例えば、射出成形された熱可塑性プラスチック）。乱用試験（ａｂｕｓｅ ｔｅｓｔｉｎｇ）、例えば、クラブヘッドをコンクリートのカートパスに叩きつけること（極端な乱用）又は他の金属クラブが繰り返し衝撃を与え得るバッグ内で揺り動かすこと（通常の乱用）においてアルミニウムリングと同様の性能を示す。
いくつかの実施形態では、リングは、非導電性真空メタライゼーション（ＮＣＶＭ）コーティングを有するポリマー材料（例えば、プラスチック）を含むことができる。例えば、いくつかの実施形態では、リングは、約５～１１マイクロメートル（μｍ）又は約８．５μｍの平均厚みを有するプライマー層と、約５～１１μｍ又は約８．５μｍの平均厚みを有するプライマー層の上のアンダーコーティング層と、約１．１～３．５μｍ又は約２．５μｍの平均厚みを有するアンダーコーティング層の上のＮＣＶＭ層と、約２５～３５μｍ又は約２９μｍの平均厚みを有するＮＣＶＭ層の上のカラーコーティング層と、約２０～３５μｍ又は約２６μｍの平均厚みを有するカラーコーティング層の上のトップコーティング（ＵＶ保護コート）外層とを含む。一般に、ＮＣＶＭコーティングされた部分又はリングでは、ＮＣＶＭ層が最も薄くなり、カラーコーティング層とトップコーティング層が最も厚くなり、通常、ＮＣＶＭ層より約８～１５倍厚くなる。一般に、全ての層が組み合わせられて、約６０～９０μｍ又は約７５μｍの総平均厚みを有する。記載した各層とＮＣＶＭコーティングは、クラウン、ソール、前方カップ、取り外し可能ウェイトなど、リング以外の他の部分に適用でき、組立て前に適用できる。
いくつかの実施形態では、リングは、物理蒸着（ＰＶＤ）コーティング又はフィルム層を含むことができる。いくつかの実施形態では、リングは、ペイント層、又は他の外側の着色層を含むことができる。従来、ゴルフクラブヘッドのペインティングは、全て手作業で行われており、不要な表面への不要な噴霧を防ぐために様々なコンポーネントをマスキングする必要がある。しかし、ハンドペインティングは、クラブごとに大きなばらつきを引き起こし得る。リングを別に形成することは、フライス盤処理の面の後方部分にアクセスして不要なアルファケースを除去することができ、様々な面パターンでの加工を可能にするだけでなく、様々なコンポーネントをマスキングする必要をなくす。リングは、組立て前に単独でペイントすることができる。又は、陽極酸化アルミニウムの場合、ペイントが不要な場合があり、プロセスにおける工程を不要にし、完全に仕上がっていることもあるカップにリングを簡単に結合又は取り付けることができる。同様に、リングがＰＶＤ又はＮＣＶＭを使用してコーティングされる場合、このコーティングは組立て前にリングに適用することができ、ここでもいくつかの工程が不要になる。これはまた、エンドユーザが選択できる様々な着色リングの取り付けを可能にし、ユーザに位置合わせ又は美的利益を提供する。リングがＮＣＶＭコーティングされたリングであるかＰＶＤコーティングされたリングであるかにかかわらず、前述のように、赤、緑、青、グレー、白、オレンジ、紫、ピンク、フクシア、黒、透明、黄色、金、銀、又はメタリックカラーなど、様々な色に着色することができる。
本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの以下の特性は、ゴルフクラブヘッド１００に関して記載される。しかし、特段の断りがない限り、ゴルフクラブヘッド１００に関して記載される特性は、ゴルフクラブヘッド２００、ゴルフクラブヘッド３００、及びゴルフクラブヘッド４００にも適用される。ゴルフクラブヘッド１００は、０．９ｇ／ｃｃ～３．５ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第１の材料、３．６ｇ／ｃｃ～５．５ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第２の材料、及び５．６ｇ／ｃｃ～２０．０ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第３の材料のうちの２つから形成される。第１の例では、鋳造カップ１０４が第２の材料で形成され、リング１０６、クラウンインサート１０８、及びソールインサート１１０が第１の材料で形成される。この第１の例では、一例によれば、鋳造カップ１０４がチタン合金で形成され、リング１０６がアルミニウム合金で形成され、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０が繊維強化ポリマー材料で形成される。この第１の例では、別の例によれば、鋳造カップ１０４がチタン合金で形成され、リング１０６がプラスチックで形成され、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０が繊維強化ポリマー材料で形成される。第２の例によれば、鋳造カップ１０４が第２の材料で形成され、リング１０６が第２の材料で形成され、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０が第１の材料で形成される。この第２の例では、一例によれば、鋳造カップ１０４及びリング１０６がチタン合金で形成され、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０が繊維強化ポリマー材料で形成される。
いくつかの例では、少なくとも１つの第１の材料は、いくつかの例において熱硬化性ポリマーであるポリマーマトリックス（例えば、エポキシ又は樹脂）に埋め込まれた連続繊維を含む繊維強化ポリマー材料である。連続繊維は、各繊維が繊維強化ポリマー材料によって形成された部分の長さ、幅、又は対角線に亘って連続しているため、連続しているとみなされる。連続繊維は、少なくとも３ミリメートル、１０ミリメートル、更には５０ミリメートルの長さを有する長繊維であることができる。他の実施形態では、０．５～２．０ミリメートルの長さを有するより短繊維を使用することができる。繊維強化材を含有させると引張強度が高まるが、伸びが低下して破断することがあるので、十分な伸びを維持するために注意深くバランスがとられ得る。したがって、一実施形態は、３５～５５％の長繊維強化材を含み、一方で、更に別の実施形態では、４０～５０％の長繊維強化材を含む。連続繊維及び繊維強化ポリマー材料は、通常、その全体を参照により本明細書に援用する２０１６年６月３０日公開の米国特許出願公開第２０１６／０１８４６６２号明細書、現在は、２０１６年１０月１８日発行の米国特許第９，４６８，８１６号明細書の２９５段落に記載されるものと同一又は同様のものであることができる。いくつかの例では、クラウンインサート１０８及びソールインサート１１０は、繊維強化ポリマー材料で形成される。したがって、いくつかの例では、繊維強化ポリマー材料の各連続繊維は、ゴルフクラブヘッド１００のクラウン部分１１９からソール部分１１７に延びない。代替的又は追加的に、特定の例では、繊維強化ポリマー材料の各連続繊維は、ゴルフクラブヘッド１００のクラウン部分１１９から前方部分１１２に延びない。一例では、クラウンインサート１０８は、０．５ｇ／ｃｃ～４．０ｇ／ｃｃの間の密度を有する材料で形成される。一例では、ソールインサート１１０は、０．５ｇ／ｃｃ～４．０ｇ／ｃｃの密度を有する材料で形成される。
特定の例では、第１の材料は、２０２０年８月２８日出願の米国特許出願第１７／００６，５６１号明細書に記載される繊維強化ポリマー材料である。クラブヘッドコンポーネントを形成するのに有用な複合材料は、繊維部分及び樹脂部分を含む。一般に、樹脂部分は、繊維が定義された方法で埋め込まれる「マトリックス」として機能する。クラブヘッド用の複合材料では、繊維部分は、樹脂成分が含浸された複数の繊維層（ｆｉｂｒｏｕｓ ｌａｙｅｒｓ ｏｒ ｐｌｉｅｓ）として構成される。各層の繊維はそれぞれの向きを有し、これは通常、層ごとに異なり、正確に制御される。打撃面の層の通常の数は多く、例えば、４０以上である。しかし、ソール又はクラウンの場合、層の数は、例えば、３層以上、４層以上、５層以上、６層以上に大幅に減らすことができ、その例を以下に記載する。複合材料の製造において、複数の層（それぞれが未硬化又は部分的に硬化した樹脂に含浸されたそれぞれの向きを有する繊維を含む；かかる各層は「プリプレグ」層と称される）が「レイアップ」方式で重ねて配される。プリプレグレイアップを形成した後、樹脂を硬化して剛性な状態にする。関心がある場合、引張強度を材料の密度で除することによって比強度を計算することができる。これは、強度対重量比又は強度／重量比としても知られる。
特定のクラブヘッド構成を伴う試験では、繊維面積重量（ＦＡＷ）が比較的低いプリプレグ層で形成される複合部分が、耐衝撃性、耐久性、及び全体的なクラブ性能などの、いくつかの領域において優れた属性をもたらすことが分かっている。ＦＡＷは、ｇ／ｍ２単位の、所定量のプリプレグの繊維部分の重量である。１００ｇ／ｍ２未満、より望ましくは７０ｇ／ｍ２未満のＦＡＷ値が、特に有効である。前述のように、プリプレグ層の形成における使用に特に好適な繊維材料は、炭素繊維である。１超の繊維材料を使用することができる。しかし、他の実施形態では、７０ｇ／ｍ２未満及び１００ｇ／ｍ２超のＦＡＷ値を有するプリプレグ層を使用することができる。一般に、７０ｇ／ｍ２未満のＦＡＷ値を有するプリプレグ層では、コストが主要な禁止要因（ｐｒｏｈｉｂｉｔｉｖｅ ｆａｃｔｏｒ）である。
特定の実施形態では、複数の低ＦＡＷプリプレグ層を重ねることができ、依然として、重ねられた層の厚みに亘って繊維の比較的均一な分布を有することができる。これとは異なり、同等の樹脂含量（Ｒ／Ｃ、パーセント単位）レベルでは、ＦＡＷがより高いプリプレグ材料が重ねられた層は、低ＦＡＷ材料が重ねられた層より、特に隣接する層の界面で、より著しく樹脂に富む領域を有する傾向がある。樹脂に富む領域は、特にゴルフボールの衝撃から生じる力が、通常、繊維強化材の繊維の向きに対して横方向であるので、繊維強化材の効果を低下させる傾向がある。パネルを形成するために使用されるプリプレグ層は、望ましくは、エポキシなどの好適な樹脂を含浸させた炭素繊維を含む。
図２６は、本明細書に開示される打撃プレートのいずれか１つに置き換わることができる打撃プレート９４３の正面立面図である。いくつかの例では、打撃プレート９４３は複合材料で形成されており、複合打撃プレートと称することができる。打撃プレート９４３の非金属又は複合材料は、樹脂に埋め込まれた繊維を含む繊維強化ポリマーを含む。繊維強化ポリマー中の樹脂のパーセント組成は、３８％～４４％である。複合打撃プレート９４３の構築及び製造プロセスに関する更なる詳細は、参照により本明細書に援用される、米国特許第７，８７１，３４０号明細書並びに米国公開特許出願第２０１１／０２７５４５１号明細書、同第２０１２／００８３３６１号明細書、及び同第２０１２／０１９９８８２号明細書に記載される。複合打撃プレート９４３は、本明細書に開示されるものなど、ゴルフクラブヘッドの前部の開口部に配されたインサート支持構造に取り付けられる。
いくつかの例では、打撃プレート９４３は、複合プラークから機械加工することができる。一例では、複合プラークは、長さが約９０ｍｍ～約１３０ｍｍ、又は約１００ｍｍ～約１２０ｍｍ、好ましくは約１１０ｍｍ±１．０ｍｍであり、幅が約５０ｍｍ～約９０ｍｍ又は約６ｍｍ～約８０ｍｍ、好ましくは約７０ｍｍ±１．０ｍｍのプラークサイズ及び寸法を有する、実質的に長方形であることができる。次いで、打撃プレート９４３をプラークから機械加工して、所望の面プロファイルを形成する。例えば、面プロファイルの長さ９１２は、約８０ｍｍ～約１２０ｍｍ又は約９０ｍｍ～約１１０ｍｍ、好ましくは約１０２ｍｍであることができる。面プロファイル幅９１１は、約４０ｍｍ～約６５ｍｍ又は約４５ｍｍ～約６０ｍｍ、好ましくは約５３ｍｍであることができる。打撃プレート９４３によって画定され、打撃面の幾何学中心を中心とする、打撃面上の好ましい打撃領域９５３の高さ９１３は、約２５ｍｍ～約５０ｍｍ、約３０ｍｍ～約４０ｍｍ、又は約１７ｍｍ～約４５ｍｍ、例えば、好ましくは約３４ｍｍであることができる。好ましい打撃領域９５３の長さ９１４は、約４０ｍｍ～約７０ｍｍ、約２８ｍｍ～約６５ｍｍ、又は約４５ｍｍ～約６５ｍｍ、好ましくは約５５．５ｍｍ～又は５６ｍｍであることができる。特定の例では、打撃プレート９４３によって画定される打撃面の好ましい打撃領域９５３は、５００ｍｍ２～１，８００ｍｍ２の面積を有する。或いは、打撃プレート９４３は、所望の面寸法及びプロファイルを提供するように成形することができる。
所望の面プロファイルを作製するために、更なるフィーチャを打撃プレート９４３の面に機械加工又は成形することができる。例えば、図２７に示されるように、ノッチ９２０を、打撃プレート９４３のヒール部分の後側に機械加工又は成形することができる。いくつかの例では、打撃プレート９４３の後部のノッチ９２０は、ゴルフクラブヘッドがホーゼルにおける飛行制御技術（ＦＣＴ）を利用することを可能にする。ノッチ９２０は、打撃プレート９４３内にホーゼルの少なくとも一部を受容するように構成することができる。代替的又は追加的に、ノッチ９２０は、打撃プレート９４３内にクラブヘッドボディの少なくとも一部を受容するように構成することができる。打撃プレート９４３内にホーゼルの少なくとも一部及び／又はクラブボディの少なくとも一部を収容することによって、中心フェイスのｙ軸位置（ＣＦＹ）の低減を可能にすることができ、打撃プレート９４３の好ましい打撃領域９５３を、ホーゼルの中心点の位置を通る面により近づけさせる。打撃プレート９４３は、約１８ｍｍ以下及び約９ｍｍ以上、好ましくは約１１．０ｍｍ～約１６．０ｍｍ、より好ましくは約１５．５ｍｍ以下及び約１１．５ｍｍ以上のＣＦＹを提供するように構成することができる。打撃プレート９４３は、約２１ｍｍ以下及び約１２ｍｍ以上、好ましくは約１９．５ｍｍ以下及び約１３ｍｍ以上、より好ましくは約１８ｍｍ以下及び約１４．５ｍｍ以上の面進行（ｆａｃｅ ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｏｎ）を提供するように構成することができる。いくつかの実施形態では、ＣＦＹと面進行との間の差は、少なくとも３ｍｍであり、１２ｍｍ以下である。
別の例では、裏側バンプ４２３０Ａ、４２３０Ｂ、４２３０Ｃ、４２３０Ｄを、打撃プレート９４３の裏側に機械加工又は成形することができる。裏側バンプ４２３０Ａ、４２３０Ｂ、４２３０Ｃ、４２３０Ｄは、結合ギャップを提供するように構成することができる。結合ギャップは、クラブヘッドボディと打撃プレート９４３との間の中空の空間であり、製造中に接着剤が充填される。裏側バンプ４２３０Ａ、４２３０Ｂ、４２３０Ｃ、４２３０Ｄは、製造中に打撃プレート９４３をクラブヘッドボディに結合するときに、面をクラブヘッドボディから分離するように突出する。いくつかの例では、結合ギャップが大き過ぎる又は小さ過ぎると、クラブヘッド、打撃プレート９４３、又はその両方の耐久性の問題が生じることがある。更に、結合ギャップが大き過ぎると、製造中に使用される接着剤が多過ぎて、クラブヘッドに不要な追加の質量を加えることがある。裏側バンプ４２３０Ａ、４２３０Ｂ、４２３０Ｃ、４２３０Ｄは、約０．１ｍｍ～０．５ｍｍ、好ましくは約０．２５ｍｍ突出することができる。いくつかの実施形態では、裏側バンプは、約０．２５ｍｍの最小結合ギャップなどの最小結合ギャップ及び約０．４５ｍｍの最大結合ギャップを提供するように構成される。
更に、打撃プレート９４３のエッジの１以上を、面取りで機械加工又は成形することができる。一例では、打撃プレート９４３は、打撃プレート９４３の内周縁の実質的に周囲に面取り、例えば、約０．５ｍｍ～約１．１ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍの面取りを含む。
図２７は、打撃プレート９４３の底部斜視図である。打撃プレート９４３は、ヒール部分９４１及びトウ部分９４２を有する。ノッチ９２０は、ヒール部分９４１に機械加工又は成形される。この例では、打撃プレート９４３は、好ましいインパクト領域９５３内のピーク厚み９４７など、可変厚みを有する。ピーク厚み９４７は、約２ｍｍ～約７．５ｍｍ、約４．３ｍｍ～５．１５ｍｍ、約４．０ｍｍ～約５．１５若しくは５．５ｍｍ、又は約３．８ｍｍ～約４．８ｍｍ、好ましくは４．１ｍｍ±０．１ｍｍ、４．２５ｍｍ±０．１ｍｍ、若しくは４．５ｍｍ±０．１ｍｍであることができる。ピーク厚み９４７は、打撃プレート９４３によって画定される打撃面の幾何学中心に位置することができる。いくつかの例では、打撃プレート９４３の最小厚みは、３．０ｍｍ～４．０ｍｍである。
更に、特定の例では、好ましいインパクト領域９５３は、打撃面の幾何学中心に対してオフセンターされている（ｏｆｆ－ｃｅｎｔｅｒ）又はオフセットされており、打撃面の幾何学中心のトウ方向でより厚くすることができる。いくつかの例では、好ましいインパクト領域９５３内の打撃プレート９４３の厚みは可変であり（例えば、約３．５ｍｍ～約５．０ｍｍ）、好ましいインパクト領域９５３の外側の打撃プレート９４３の厚みは一定である（例えば、約３．５ｍｍ～４．２ｍｍ）、好ましいインパクト領域９５３内よりも小さい。いくつかの例では、打撃プレート９４３は、３．５ｍｍ～６．０ｍｍの厚みを有する。
打撃プレート９４３は、好ましいインパクト領域がトウエッジ領域とヒールエッジ領域との間になるように、好ましいインパクト領域９５３の外側にトウエッジ領域及びヒールエッジ領域を有する。トウエッジ領域は、ヒールエッジ領域よりトウ部分に近い。ヒールエッジ領域は、トウエッジ領域よりヒール部分に近い。トウエッジ領域の厚みは、最大厚みより薄い。打撃プレート９４３の厚みは、好ましいインパクト領域９５３内の最大厚みから、トウエッジ領域内の３．８５ｍｍ～４．５ｍｍのトウエッジ領域厚みに移行する。
いくつかの実施形態では、打撃プレート９４３は、複合材料の複数の層から製造される。打撃プレート９４３を製造するための例示的な複合材料及び方法は、参照により援用する米国特許出願第１３／４５２，３７０号明細書（米国特許出願公開第２０１２／０１９９８８２号として公開）に記載される。いくつかの実施形態では、複合面の内面及び外面は、スクリム織りを構成するガラス繊維で打撃プレート９４３を補強するなどのために、スクリム層を含むことができる。複数の準等方性パネル（Ｑ）を含有させることもでき、各Ｑパネルは、互いにオフセットされた一方向複合パネルを複数層使用している。例示的な４層Ｑパネルでは、一方向複合パネルは、９０°、－４５°、０°、及び４５°に配向され、各方向における構造安定性を提供する。一方向ストリップ（Ｃ）のクラスタを含有させることもでき、各Ｃは複数の一方向複合ストリップを使用している。例示的な４ストリップＣでは、４つの２７ｍｍストリップが０°、１２５°、９０°、及び５５°で配向されている。Ｃは、好ましいインパクト領域の中央面などの局所的な領域で打撃プレート９４３の厚みを増加させるために設けることができる。一部のＱ及びＣは、厚み、質量、局所的な厚みを微調整するなどのために、更なる又はより少ない層（例えば、４層ではなく３層）を有することができ、打撃プレート９４３のＣＯＲを増加又は減少させるなどのために、打撃プレート９４３の他の性質を提供することができる。
いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドのいくつかの例の打撃プレート２４３などの打撃面は、複合材料の複数層から製造される。それを製造するための例示的な複合材料及び方法は、参照により援用する米国特許出願第１３／４５２，３７０号明細書（米国特許出願公開第２０１２／０１９９８８２号として公開）に記載される。いくつかの実施形態では、複合面の内面及び外面は、スクリム織りを構成するガラス繊維で打撃面を補強するなどのために、スクリム層を含むことができる。複数の準等方性パネル（Ｑ）を含有させることもでき、各Ｑパネルは、互いにオフセットされた一方向複合パネルを複数層使用している。例示的な４層Ｑパネルでは、一方向複合パネルは、９０°、－４５°、０°、及び４５°に配向され、各方向における構造安定性を提供する。一方向ストリップ（Ｃ）のクラスタを含有させることもでき、各Ｃは複数の一方向複合ストリップを使用している。例示的な４ストリップＣでは、４つの２７ｍｍストリップが０°、１２５°、９０°、及び５５°で配向されている。Ｃは、好ましいインパクト領域の中央面などの局所的な領域で打撃面又は他の複合フィーチャの厚みを増加させるために設けることができる。一部のＱ及びＣは、厚み、質量、局所的な厚みを微調整するなどのために、更なる又はより少ない層（例えば、４層ではなく３層）を有することができ、打撃面のＣＯＲを増加又は減少させるなどのために、打撃面の他の性質を提供することができる。
それを製造するための更なる複合材料及び更なる方法は、参照により援用される米国特許第８，１６３，１１９号明細書及び同第１０，０４６，２１２号明細書に記載されている。例えば、打撃プレート用の層の通常の数が多く、例えば、５０層以上である。しかし、層数を３０～５０層に減少することができるように、当技術分野で改善がなされている。
以下の表３は、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの１以上の複合部分の可能なレイアップの例を示す。これらのレイアップは、織り層として記載されない限り、可能な一方向層を示す。示される構造は、準等方性レイアップ用である。単一層は、約３６％～約４０％の樹脂含量で７０ｇｓｍの標準ＦＡＷに対して約０．０６５ｍｍ～約０．０８０ｍｍの厚みを有する。各層の厚みは、ＦＡＷ又は樹脂含量のいずれかを調整することによって変更することができ、したがって、レイアップ全体の厚みは、これらのパラメータを調整することによって変更することができる。
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面積重量（ＡＷ）は、密度に厚みを乗じて計算される。複合材料から形成された前記層の場合、密度は約１．５ｇ／ｃｍ３であり、チタンの場合、密度は約４．５ｇ／ｃｍ３である。
一般に、複合面プレート又は複合面インサートは、約３．８ｍｍ～５．１５ｍｍのピーク厚みを有することができる。一般に、複合面プレートは、複数の複合層から形成される。複合打撃面の層の通常の数は多く、例えば、４０層以上、好ましくは３０～７５層、より好ましくは５０～７０層、更により好ましくは５５～６５層である。
一例では、第１の複合フェースインサートは、１２個のＱ及び２個のＣを含む、４．１ｍｍのピーク厚み及び３．６５ｍｍのエッジ厚みを有することができ、その結果、質量は２４．７ｇになる。別の例では、第２の複合面インサートは、１２個のＱ及び２個のＣを含む、４．２５ｍｍのピーク厚み及び３．８ｍｍのエッジ厚みを有することができ、その結果、質量は２５．６ｇになる。追加の厚みと質量は、２つの３層のＱに代えて２つの４層のＱを使用するなどして、Ｑ又はＣの１以上に更なる層を含ませることによって提供される。更に別の例では、１２個のＱ及び３個のＣを含む、第３の複合面インサートは、４．５ｍｍのピーク厚み及び３．９ｍｍのエッジ厚みを有することができ、その結果、質量は２６．２ｇになる。ＱとＣの追加の異なる組合せを、約２０ｇ～約３０ｇ又は約１５ｇ～約３５ｇの質量を有する複合面インサート１１０に対して設けることができる。いくつかの例では、打撃プレート９４３などの打撃プレートは、２２グラム～２８グラムの総質量を有する。
図２８Ａは、打撃プレート９４３のヒール部分４１の断面図である。ヒール部分９４１は、ノッチ９２０を含むことができる。打撃プレート９４３の内側エッジに面取りを有する実施形態では、ノッチ９２０上に面取り９５０は設けられない。ノッチ９２０は、フェースインサート１１０のエッジ厚み９４５より薄いノッチエッジ厚み９４４を有することができる（例えば、図２８Ｂを参照）。例えば、ノッチエッジ厚み９４４は、１．５ｍｍ～２．１ｍｍ、好ましくは１．８ｍｍであることができる。
図２８Ｂは、打撃プレート９４３のトウ部分９４２の断面図である。トウ部分９４２は、打撃プレート９４３の内側エッジに面取り９５１を含む。いくつかの実施形態では、エッジ厚み９４５は、約３．３５ｍｍ～約４．２ｍｍ、好ましくは３．６５ｍｍ±０．１ｍｍ、３．８ｍｍ±０．１ｍｍ、又は３．９ｍｍ±０．１ｍｍであることができる。
図２９は、打撃プレート９４３のポリマー層９００の断面図である。ポリマー層９００は、湿った状態などで打撃プレート９４３のより良好な性能を提供するために、打撃プレート９４３の外表面に設けることができる。例示的なポリマー層は、参照により援用する米国特許出願第１３／３３０，４８６号明細書（米国特許第８，９７９，６６９号として特許取得）に記載される。ポリマー層９００は、ポリウレタン及び／又は他のポリマー材料を含むことができる。ポリマー層は、約０．２ｍｍ～０．７ｍｍ又は約０．３ｍｍ～約０．５ｍｍ、好ましくは０．４０ｍｍ±０．０５ｍｍのポリマー最大厚み９６０を有することができる。ポリマー層は、約０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍ、好ましくは０．０９ｍｍ±０．０２ｍｍのポリマー最小厚み９７０を有することができる。ポリマー層は、打撃プレート９４３上にスコアラインを作製するために、交互とされた最大厚み９６０及び最小厚み９７０で構成することができる。更に、いくつかの実施形態では、歯及び／又は別のテクスチャが、スコアライン間のポリマー層９００のより厚い領域に設けられ得る。
いくつかの例では、クラウンインサート１０８などのクラウンインサート、及びソールインサート１１０などのソールインサートは、炭素繊維強化ポリマー材料で形成される。一例では、クラウンインサートは、一方向テープ、織布、及び複合層の層で形成される。
図４を参照すると、ゴルフクラブヘッド１００は、打撃面１４５の中心フェイス１８３を通り、打撃面１４５に平行である仮想平面１６９と、仮想平面１６９に垂直なフェースバック方向１６５のゴルフクラブヘッド１００の最後部点との間の距離として定義されるフェースバック寸法（ＦＢＤ）を有する。本明細書に定義されるように、中心フェイス１８３は、フェースバック寸法（ＦＢＤ）の０％に位置し、最後部点は、フェースバック寸法（ＦＢＤ）の１００％に位置する。この定義において、ゴルフクラブヘッド１００は、フェースバック方向１６５で、フェースバック寸法（ＦＢＤ）の０％からフェースバック寸法（ＦＢＤ）の２５％まで延びるフェースセクションと、フェースバック方向１６５でフェースバック寸法（ＦＢＤ）の２５％から７５％まで延びるミドルセクションと、フェースバック方向１６５でフェースバック寸法（ＦＢＤ）の７５％から１００％まで延びるバックセクションとに分割することができる。いくつかの例によれば、ミドルセクションの少なくとも９５重量％が、０．９ｇ／ｃｃ～４．０ｇ／ｃｃの密度を有する材料で形成される。特定の例では、ミドルセクションの少なくとも９５重量％が、０．９ｇ／ｃｃ～２．０ｇ／ｃｃの密度を有する材料で形成される。いくつかの例では、取り付けられたウェイト及び取り付けられたウェイトのためのハウジングは除いて、ミドルセクションの少なくとも９５重量％及びバックセクションの少なくとも９５重量％が、０．９ｇ／ｃｃ～２．０ｇ／ｃｃの密度を有する材料で形成される。様々な例によれば、ミドルセクションの２０重量％以下及びバックセクションの２０重量％以下が、４．０ｇ／ｃｃ～２０．０ｇ／ｃｃの密度を有する材料で形成される。
いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００は、以下の材料のうちの１以上を含む：炭素鋼、ステンレス鋼（例えば、１７－４ＰＨステンレス鋼）、合金鋼、Ｆｅ－Ｍｎ－Ａｌ合金、ニッケル系合金鉄、鋳鉄、超合金鋼、アルミニウム合金（限定するものではないが、３０００シリーズ合金、５０００シリーズ合金、６０６１－Ｔ６などの６０００シリーズ合金、及び７０７５などの７０００シリーズ合金が挙げられる）、マグネシウム合金、銅合金、チタン合金（限定するものではないが、６－４チタン、３－２．５、６－４、ＳＰ７００、１５－３－３－３、１０－２－３、Ｔｉ９－１－１、ＺＡ１３００、又はその他のアルファ／ニアアルファ、アルファ－ベータ、及びベータ／ニアベータチタン合金が挙げられる）、又はそれらの混合物。
一例では、打撃プレートの一部を形成する場合など、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの一部を形成する場合、チタン合金は９－１－１チタン合金である。アルミニウム（例えば、８．５～９．５％のＡｌ）、バナジウム（例えば、０．９～１．３％のＶ）、及びモリブデン（例えば、０．８～１．１％のＭｏ）を、任意に、他の微量の合金元素及び不純物と共に含むチタン合金を、本明細書ではまとめて「９－１－１Ｔｉ」と称し、これは、従来の６－４Ｔｉ及びその他のチタン合金から形成された面に対して、わずかなアルファケースしか有さず、ＨＦ酸エッチングを不要にする又は少なくとも必要性を低くすることができる。更に、９－１－１Ｔｉは、８２０ＭＰａの降伏強度、９５８ＭＰａの引張強度、及び１０．２％の伸び率という最小の機械的性質を有することができる。これらの最小の性質は、８１２ＭＰａの降伏強度、９３６ＭＰａの引張強度、及び～６％の伸び率という最小の機械的性質を有し得る６－４Ｔｉなどの典型的な鋳造チタン合金よりも大幅に優れていることができる。特定の例では、チタン合金は８－１－１Ｔｉである。
別の例では、打撃プレートの一部を形成する場合など、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの一部を形成する場合、チタン合金は、６．５重量％～１０重量％のＡｌ、０．５％重量％～３．２５重量％のＭｏ、１．０重量％～３．０重量％のＣｒ、０．２５重量％～１．７５重量％のＶ、及び／又は０．２５重量％～１重量％のＦｅを含み、残部はＴｉを含むアルファ－ベータチタン合金である（一例は、「１３００」又は「ＺＡ１３００」チタン合金と称されることがある）。アルファベータチタン合金又はＺＡ１３００チタン合金は、いくつかの例では少なくとも１，０００ＭＰａであり、他の例では少なくとも１，１００ＭＰａの第１の極限引張強度を有する。打撃面１４５以外のボディ１０２を形成する材料の極限引張強度は、第１の極限引張強度より少なくとも１０％小さくすることができる。別の代表的な例では、合金は、６．７５重量％～９．７５重量％のＡｌ、０．７５重量％～３．２５重量％又は２．７５重量％のＭｏ、１．０重量％～３．０重量％のＣｒ、０．２５重量％～１．７５重量％のＶ、及び／又は０．２５重量％～１重量％のＦｅを含み、残部はＴｉを含む。更に別の代表的な例では、合金は、７重量％～９重量％のＡｌ、１．７５重量％～３．２５重量％のＭｏ、１．２５重量％～２．７５重量％のＣｒ、０．５重量％～１．５重量％のＶ、及び／又は０．２５重量％～０．７５重量％のＦｅを含むことができ、残部はＴｉを含む。更なる代表的な例では、合金は、７．５重量％～８．５重量％のＡｌ、２．０重量％～３．０重量％のＭｏ、１．５重量％～２．５重量％のＣｒ、０．７５重量％～１．２５重量％のＶ、及び／又は０．３７５重量％～０．６２５重量％のＦｅを含むことができ、残部はＴｉを含む。別の代表的な例では、合金は、８重量％のＡｌ、２．５重量％のＭｏ、２重量％のＣｒ、１重量％のＶ、及び／又は０．５重量％のＦｅを含むことができ、残部はＴｉを含む（係るチタン合金は、式Ｔｉ－８Ａｌ－２．５Ｍｏ－２Ｃｒ－１Ｖ－０．５Ｆｅを有することができる）。本明細書においては、「Ｔｉ－８Ａｌ－２．５Ｍｏ－２Ｃｒ－１Ｖ－０．５Ｆｅ」は、前記比率のいずれかで、言及される元素を含むチタン合金を意味する。特定の例では、微量のＫ、Ｍｎ、及び／又はＺｒ、及び／又は様々な不純物を含むこともできる。
Ｔｉ－８Ａｌ－２．５Ｍｏ－２Ｃｒ－１Ｖ－０．５Ｆｅは、１１５０ＭＰａの降伏強度、１１８０ＭＰａの極限引張強度、及び８％の伸び率という最小の機械的性質を有することができる。これらの最小の特性は、前記した最小の機械的性質を有することができる６－４Ｔｉ及び９－１－１Ｔｉを含む、他の鋳造チタン合金よりも大幅に優れていることができる。いくつかの例では、Ｔｉ－８Ａｌ－２．５Ｍｏ－２Ｃｒ－１Ｖ－０．５Ｆｅは、約１１８０ＭＰａ～約１４６０ＭＰａの引張強度、約１１５０ＭＰａ～約１４１５ＭＰａの降伏強度、約８％～約１２％の伸び率、約１１０ＧＰａの弾性率、約４．４５ｇ／ｃｍ３の密度、ロックウェルＣスケールで約４３の硬度（４３ＨＲＣ）を有することができる。特定の例では、Ｔｉ－８Ａｌ－２．５Ｍｏ－２Ｃｒ－１Ｖ－０．５Ｆｅ合金は、約１３２０ＭＰａの引張強度、約１２８４ＭＰａの降伏強度、及び約１０％の伸び率を有することができる。Ｔｉ－８Ａｌ－２．５Ｍｏ－２Ｃｒ－１Ｖ－０．５Ｆｅ合金は、特にゴルフクラブヘッドボディの鋳造に使用される場合、他の材料と比較して極限引張強度が高いので、同一厚みで撓みが小さくなる。いくつかの実施では、同一厚みでより小さい撓みをもたらすことは、ゴルフクラブヘッドの面が経時で元の形状を維持するので、より高いスイングスピードのゴルファーに利益をもたらす。
更に特定の例では、ゴルフクラブヘッド１００は、約１ｇ／ｃｍ３～約２ｇ／ｃｍ３など、約２ｇ／ｃｍ３未満の密度を有する非金属材料で形成される。非金属材料は、繊維強化ポリマー材料などのポリマーを含み得る。ポリマーは、熱硬化性又は熱可塑性のいずれかであることができ、アモルファス、結晶性、及び／又は半結晶性構造であることができる。ポリマーはまた、結晶性又は半結晶性のエンジニアリングプラスチック又はアモルファスエンジニアリングプラスチックなどのエンジニアリングプラスチックから形成することもできる。潜在的なエンジニアリングプラスチック候補としては、ポリフェニレンスルフィドエーテル（ＰＰＳ）、ポリエテリピド（ＰＥＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル－ブタジエンスチレンプラスチック（ＡＢＳ）、ポリオキシメチレンプラスチック（ＰＯＭ）、ナイロン６、ナイロン６－６、ナイロン１２、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、又はそれらの混合物が挙げられる。ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などの有機繊維をエンジニアリングプラスチックに添加して、構造強度を高めることができる。強化繊維は、連続した長繊維又は短繊維であることができる。ＰＳＵの利点の１つは、比較的剛性で減衰が比較的低く、過剰に減衰することがある他のポリマーと比較して、より良好な音響又はより金属的な音響のゴルフクラブが製造される。更に、ＰＳＵは、最終的に完成したゴルフクラブヘッドを実現するために仕上げ又は塗装を必要としない点で、後処理が少なくて済む。
ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、鋳造カップ１０３、リング１０６、及び／又は打撃プレート２４３などの打撃面のいずれか１以上を形成することができる１つの例示的材料は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）マトリックス又はベースに長い整列した炭素繊維を含む熱可塑性連続炭素繊維複合ラミネート材料である。ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、及び／又は打撃面を形成することができる繊維強化ポリマーの市販の例は、Ｌａｎｘｅｓｓ（登録商標）によって製造されたＴＥＰＥＸ（登録商標）ＤＹＮＡＬＩＴＥ２０７である。ＴＥＰＥＸ（登録商標）ＤＹＮＡＬＩＴＥ２０７は、シート状に配列された高強度で軽量の材料であり、繊維を埋め込むＰＰＳ熱可塑性マトリックス又はポリマーに複数の連続炭素繊維強化層を有する。材料は、５４％の繊維体積を有し得るが、他の繊維体積（４２％～５７％など）を有することができる。一例によれば、材料の重量は２００ｇ／ｍ２である。ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、及び／又は打撃面が形成される繊維強化ポリマーの別の市販の例は、ＴＥＰＥＸ（登録商標）ＤＹＮＡＬＩＴＥ２０８である。この材料はまた、４２～５７％の炭素繊維体積範囲（一例では４５％の体積など）及び２００ｇ／ｍ２の重量を有する。ＤＹＮＡＬＩＴＥ２０８は、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）マトリックスではなく、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）マトリックス又はベースを有するという点で、ＤＹＮＡＬＩＴＥ２０７と異なる。
例として、ＴＥＰＥＸ（登録商標）ＤＹＮＡＬＩＴＥ２０７シート（又はＤＹＮＡＬＩＴＥ２０８などの他の繊維強化ポリマー材料）の各シートの繊維は同一方向を向いており、シートは互いに異なる方向を向いている。シートは２ピース（オス／メス）マッチドダイに配され、溶融温度を超えて加熱され、ダイが閉じられて成形される。このプロセスは、熱成形と称されることがあり、ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、及び／又は打撃面を形成するのに特に適している。ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、及び／又は打撃面が熱成形プロセスによって（いくつかの実施では別々に）形成された後、それぞれが冷却され、マッチドダイから取り出される。いくつかの実施では、ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、及び／又は打撃面は均一な厚みを有し、このことは、熱成形プロセスの使用及び製造容易性を担保する。しかし、他の実施では、ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、及び／又は打撃面は、例えば、各インサートの耐久性、音響特性、又は他の性質を高めるために選択された領域に追加の層を加えることによって、インサートの選択された局所領域を強化するために可変厚みを有することができる。
いくつかの例では、ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、鋳造カップ１０３、リング１０６、及び／又は打撃プレート２４３などの打撃面の任意の１以上は、熱成形以外のプロセス、例えば、射出成形又は熱硬化によって形成することができる。熱硬化プロセスでは、ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、鋳造カップ１０３、リング１０６、及び／又は打撃プレート２４３などの打撃面の任意の１以上を、加熱すると活性化する樹脂及び硬化剤配合物が事前に含浸された、織布又は一方向複合繊維布（例えば、炭素繊維複合布）の「プリプレグ」層から形成することができる。プリプレグ層は、ブラダーモールド又はコンプレッションモールドなどの熱硬化プロセスに好適なモールドに配され、カーボン又は他の繊維が異なる方向に配向された状態で、積層／配向される。各層は、化学反応を活性化するために加熱され、クラウンインサート１２６及び／又はソールインサートを形成する。各インサートは冷却され、それぞれのモールドから取り出される。
熱硬化製造プロセスによって製造された、ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、鋳造カップ１０３、リング１０６、及び／又は打撃プレート２４３などの打撃面の任意の１以上のための炭素繊維強化材料は、カリフォルニア州サクラメントのＧｒａｆｉｌ，Ｉｎｃ．から入手可能な「３４－７００」繊維として知られる炭素繊維であることができ、これは、２３４Ｇｐａ（３４Ｍｓｉ）の引張弾性率及び４５００Ｍｐａ（６５０Ｋｓｉ）の引張強度を有する。Ｇｒａｆｉｌ，Ｉｎｃ．からも入手可能な別の好適な繊維は、２４０Ｇｐａ（３５Ｍｓｉ）の引張弾性率及び４９００Ｍｐａ（７１０Ｋｓｉ）の引張強度を有する「ＴＲ５０Ｓ」繊維として知られる炭素繊維である。熱硬化クラウン及びソールインサートを形成するために使用されるプリプレグ層用の例示的なエポキシ樹脂としては、Ｎｅｗｐｏｒｔ３０１及び３５０が挙げられ、カリフォルニア州アーバインのＮｅｗｐｏｒｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ＆Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能である。一例では、プリプレグシートは、約２０ｇ／ｍ２～約２００ｇ／ｍ２、好ましくは約７０ｇ／ｍ２の面積重量を有し、エポキシ樹脂（例えば、Ｎｅｗｐｏｒｔ３０１）で含浸された３４～７００繊維の準等方性繊維強化材を有し、樹脂含量（Ｒ／Ｃ）は約４０％になる。参照の都合上、プリプレグシートの繊維組成物は、その繊維面積重量、繊維のタイプ、例えば、７０ＦＡＷ３４－７００を特定することによって、省略形で特定することができる。省略形は、樹脂系及び樹脂含量を更に特定することができる（例えば、７０ＦＡＷ３４－７００／３０１、Ｒ／Ｃ４０％）。
いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００の製造に使用されるポリマーは、限定するものではないが、合成及び天然ゴム、熱硬化ポリウレタン又は熱硬化ポリウレアなどの熱硬化ポリマー、並びに熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレアなどの熱可塑性エラストマーを含む熱可塑性ポリマー、メタロセン触媒ポリマー、単峰性（ｕｎｉｍｏｄａｌ）エチレン／カルボン酸コポリマー、単峰性エチレン／カルボン酸／カルボキシレートターポリマー、二峰性エチレン／カルボン酸コポリマー、二峰性エチレン／カルボン酸／カルボキシレートターポリマー、ポリアミド（ＰＡ）、ポリケトン（ＰＫ）、コポリアミド、ポリエステル、コポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリオレフィン、ハロゲン化ポリオレフィン［例えば、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）］、ハロゲン化ポリアルキレン化合物、ポリアルケナマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ジアリルフタレートポリマー、ポリイミド、ポリビニルクロリド、ポリアミド－アイオノマー、ポリウレタンアイオノマー、ポリビニルアルコール、ポリアリレート、ポリアクリレート、ポリフェニレンエーテル、衝撃修飾されたポリフェニレンエーテル（ｉｍｐａｃｔ－ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｅｔｈｅｒｓ）、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンコポリマー、スチレン－アクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリロニトリル－スチレン－アクリロニトリル、スチレン－マレイン酸無水物（Ｓ／ＭＡ）ポリマー、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、及びスチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）を含むスチレンブロックコポリマー、スチレン系ターポリマー、ヒドロキシル化、官能化スチレン系コポリマーを含む官能化スチレン系ブロックコポリマー及びターポリマー、セルロース系ポリマー、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、エチレン－プロピレン－ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、エチレン－酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン－プロピレンコポリマー、プロピレンエラストマー（その全内容を参照により本明細書に援用する米国特許第６，５２５，１５７号明細書（Ｋｉｍら）に記載されているものなど）、エチレン酢酸ビニル、ポリウレア、及びポリシロキサン、並びにそれらの任意のあらゆる組合せが挙げられる。
これらのうち、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフタルイミド（ＰＰＡ）、ポリケトン（ＰＫ）、コポリアミド、ポリエステル、コポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリフェニレンオキシド、ジアリルフタレートポリマー、ポリアリレート、ポリアクリレート、ポリフェニレンエーテル、及び衝撃修飾されたポリフェニレンエーテルが好ましい。本発明のゴルフクラブヘッドにおける使用のための特に好ましいポリマーは、高温での靭性及び安定性で知られる、いわゆる高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックのファミリーである。これらのポリマーとしては、ポリスルホン、ポリエテリピド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｌｉｐｉｄｅｓ）、及びポリアミドイミドが挙げられる。これらの中で、最も好ましいのはポリスルホンである。
芳香族ポリスルホンは、４，４’－ジクロロジフェニルスルホンとそれ自体又は１以上の二価フェノールとの縮合重合から生成されるポリマーのファミリーである。芳香族ポリスルホンとしては、ポリエーテルスルホンとも称されることがある熱可塑性プラスチックが挙げられ、それらの繰り返し単位の一般的な構造は、－アリーレン－ＳＯ２－アリーレン－として表され得るジアリールスルホン構造を有する。これらの単位は、炭素－炭素結合、炭素－酸素－炭素結合、炭素－硫黄－炭素結合によって、又は短いアルキレン結合を介して互いに結合し、熱的に安定な熱可塑性ポリマーを形成することができる。このファミリーのポリマーは十分にアモルファスであり、高いガラス転移温度を示し、高温でも高い強度と剛性を提供し、要求の高いエンジニアリング用途に有用である。ポリマーはまた、良好な延性と靭性を有し、十分にアモルファス性であるので、天然状態で透明である。更なる重要な性質としては、温水／蒸気による加水分解に対する耐性、及び酸と塩基に対する優れた耐性が挙げられる。ポリスルホンは完全に熱可塑性であるので、射出成形、押出成形、及び熱成形などの大部分の標準的な方法で製造できる。それらはまた、幅広い高温エンジニアリング用途を有する。
３つの商業的に重要なポリスルホンは、ａ）ポリスルホン（ＰＳＵ）；ｂ）ポリエーテルスルホン（ＰＥＳＵとも称されるＰＥＳ）；及びｃ）ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）である。
特に重要で好ましい芳香族ポリスルホンは、構造－Ｃ６Ｈ４ＳＯ２－Ｃ６Ｈ４－Ｏ－の繰り返し単位から構成されるものであり、式中、Ｃ６Ｈ４は、ｍ－又はｐ－フェニレン構造を表す。ポリマー鎖はまた、－Ｃ６Ｈ４－、Ｃ６Ｈ４－Ｏ－、－Ｃ６Ｈ４－（低級－アルキレン）－Ｃ６Ｈ４－Ｏ－、－Ｃ６Ｈ４－Ｏ－Ｃ６Ｈ４－Ｏ－、－Ｃ６Ｈ４－Ｓ－Ｃ６Ｈ４－Ｏ－、及びエンジニアリング熱可塑性プラスチックの分野で知られる他の熱的に安定な実質的に芳香性の二官能基などの繰り返し単位も含むことができる。また、個々の芳香環が、以下を含む１以上の置換基に更に置換された、いわゆる修飾ポリスルホンも含まれる。
Figure 0007247312000004
 又は
Figure 0007247312000005
 又は
Figure 0007247312000006
 式中、Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、若しくは炭化水素基、又はそれらの組合せである。ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素の各原子が挙げられる。炭化水素基としては、例えば、Ｃ１－Ｃ２０アルキル基、Ｃ２－Ｃ２０アルケニル基、Ｃ３－Ｃ２０シクロアルキル基、Ｃ３－Ｃ２０シクロアルケニル基、及びＣ６－Ｃ２０芳香族炭化水素基が挙げられる。これらの炭化水素基は、１以上のハロゲン原子によって部分的に置換することができる、又は１以上のハロゲン原子以外の１以上の極性基によって部分的に置換することができる。Ｃ１－Ｃ２０アルキル基の具体例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、アミル、ヘキシル、オクチル、デシル、及びドデシル基を挙げることができる。Ｃ２－Ｃ２０アルケニル基の具体例としては、プロペニル、イソプロペピル、ブテニル、イソブテニル、ペンテニル、及びヘキセニル基を挙げることができる。Ｃ３－Ｃ２０シクロアルキル基の具体例としては、シクロペンチル及びシクロヘキシル基を挙げることができる。Ｃ３－Ｃ２０シクロアルケニル基の具体例として、シクロペンテニル基及びシクロヘキセニル基を挙げることができる。芳香族炭化水素基の具体例としては、フェニル基、ナフチル基、又はそれらの組合せを挙げることができる。
個々の好ましいポリマーとしては、（ａ）塩基の存在下で、ビスフェノールＡ及び４，４’－ジクロロジフェニルスルホンの縮合重合によって生成され、下記：
Figure 0007247312000007
 の主な繰り返し構造を有し、ＰＳＦと略され、商品名Ｕｄｅｌ（登録商標）、Ｕｌｔｒａｓｏｎ（登録商標）Ｓ、Ｅｖｉｖａ（登録商標）、ＲＴＰ ＰＳＵとして販売されているポリスルホン、（ｂ）塩基の存在下で、４，４’－ジヒドロキシジフェニル及び４，４’－ジクロロジフェニルスルホンの縮合重合によって生成され、下記：
Figure 0007247312000008
 の主な繰り返し構造を有し、ＰＰＳＦと略され、商品名ＲＡＤＥＬ（登録商標）樹脂として販売されているポリスルホン、及び（ｃ）塩基の存在下で、４，４’－ジクロロジフェニルスルホンから生成され、下記：
Figure 0007247312000009
 の主な繰り返し構造を有し、ＰＰＳＦと略され、「ポリエーテルスルホン」と称されることがあり、商品名Ｕｌｔｒａｓｏｎ（登録商標）Ｅ、ＬＮＰＴＭ、Ｖｅｒａｄｅｌ（登録商標）ＰＥＳＵ、Ｓｕｍｉｋａｅｘｃｅ、及びＶＩＣＴＲＥＸ（登録商標）樹脂として販売されている縮合ポリマー、及びそれらのあらゆる組合せが挙げられる。
いくつかの例では、ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、鋳造カップ１０３、リング１０６、及び／又は打撃プレート２４３などの打撃面の任意の１以上を、繊維材料（例えば、グラファイト、又は乱層状（ｔｕｒｂｏｓｔｒａｔｉｃ）若しくはグラファイト状の炭素繊維を含む炭素繊維、又はグラファイト状及び乱層状の部分が両方存在するハイブリッド構造）の複数の層を含む複合体で形成される、カーボンファイバー強化ポリマー材料などの複合材料から形成することができる。使用できるこれらの複合材料のいくつかの例及びそれらの製造手順は、参照により本明細書に援用する、米国特許出願第１０／４４２，３４８号明細書（現在の米国特許第７，２６７，６２０号）、同第１０／８３１，４９６号明細書（現在の米国特許第７，１４０，９７４号）、同第１１／６４２，３１０号明細書、同第１１／８２５，１３８号明細書、同第１１／９９８，４３６号明細書、同第１１／８９５，１９５号明細書、同第１１／８２３，６３８号明細書、同第１２／００４，３８６号明細書、同第１２，００４，３８７号明細書、同第１１／９６０，６０９号明細書、同第１１／９６０，６１０号明細書、及び同第１２／１５６，９４７号明細書に記載される。複合材料は、その全内容は参照により本明細書に援用する、少なくとも米国特許出願第１１／８２５，１３８号明細書に記載の方法にしたがって製造することができる。
或いは、前記したポリマーの短繊維又は長繊維強化配合物を使用することができる。例示的な配合物としては、炭素繊維が３０％充填されており、商品名ＲＴＰ２８５としてＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているＮｙｌｏｎ６／６ポリアミド配合物が挙げられる。この材料は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８で測定される３５０００ｐｓｉ（２４１ＭＰａ）の引張強度；ＡＳＴＭ Ｄ６３８で測定される２．０～３．０％の引張伸び率；ＡＳＴＭ Ｄ６３８で測定される３．３０×１０６ｐｓｉ（２２７５４ＭＰａ）の引張弾性率；ＡＳＴＭ Ｄ７９０で測定される５００００ｐｓｉ（３４５ＭＰａ）の曲げ強度；及びＡＳＴＭ Ｄ７９０で測定される２．６０×１０６ｐｓｉ（１７９２７ＭＰａ）の曲げ弾性率を有する。
他の材料としては、炭素繊維が４０％充填されており、商品名ＲＴＰ４０８７ＵＰとしてＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているポリフタルアミド（ＰＰＡ）配合物が挙げられる。この材料は、ＩＳＯ５２７で測定される３６０ＭＰａの引張強度；ＩＳＯ５２７で測定される１．４％の引張伸び率；ＩＳＯ５２７で測定される４１５００ＭＰａの引張弾性率；ＩＳＯ１７８で測定される５８０ＭＰａの曲げ強度；及びＩＳＯ１７８で測定される３４５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
更に他の材料としては、炭素繊維が３０％充填されており、商品名ＲＴＰ１３８５ＵＰとしてＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）配合物が挙げられる。この材料は、ＩＳＯ５２７で測定される２５５ＭＰａの引張強度；ＩＳＯ５２７で測定される１．３％の引張伸び率；ＩＳＯ５２７で測定される２８５００ＭＰａの引張弾性率；ＩＳＯ１７８で測定される３８５ＭＰａの曲げ強度；及びＩＳＯ１７８で測定される２３，０００ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
特に好ましい材料としては、炭素繊維が２０％充填されており、商品名ＲＴＰ９８３としてＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているポリスルホン（ＰＳＵ）配合物が挙げられる。この材料は、ＩＳＯ５２７で測定される１２４ＭＰａの引張強度；ＩＳＯ５２７で測定される２％の引張伸び率；ＩＳＯ５２７で測定される１１０３２ＭＰａの引張弾性率；ＩＳＯ１７８で測定される１８６ＭＰａの曲げ強度；及びＩＳＯ１７８で測定される９６５３ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
また、好ましい材料としては、炭素繊維が３０％充填されており、商品名ＲＴＰ９８５としてＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているポリスルホン（ＰＳＵ）配合物を挙げることができる。この材料は、ＩＳＯ５２７で測定される１３８ＭＰａの引張強度；ＩＳＯ５２７で測定される１．２％の引張伸び率；ＩＳＯ５２７で測定される２０６８５ＭＰａの引張弾性率；ＩＳＯ１７８で測定される１９３ＭＰａの曲げ強度；及びＩＳＯ１７８で測定される１２４１１ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
更に好ましい材料としては、炭素繊維が４０％充填され、商品名ＲＴＰ９８７としてＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているポリスルホン（ＰＳＵ）配合物が挙げられる。この材料は、ＩＳＯ５２７で測定される１５５ＭＰａの引張強度；ＩＳＯ５２７で測定される１％の引張伸び率；ＩＳＯ５２７で測定される２４１３２ＭＰａの引張弾性率；ＩＳＯ１７８で測定される２４１ＭＰａの曲げ強度；及びＩＳＯ１７８で測定される１９３０６ＭＰａの曲げ弾性率を有する。
ソールインサート１１０、クラウンインサート１０８、鋳造カップ１０３、リング１０６、及び／又は打撃プレート２４３などの打撃面の任意の１以上は、ゴルフクラブヘッド１００の所望の形状及び曲率にほぼ対応する複雑な三次元形状及び曲率を有することができる。フェアウェイウッドタイプのクラブヘッド、ハイブリッドクラブヘッド、及びアイアンタイプのクラブヘッドなどの他のタイプのクラブヘッドを、本明細書に記載されている原理、方法、及び材料の１以上を用いて製造できることが理解される。
図３３、３４、及び４２を参照すると、いくつかの例によれば、ゴルフクラブヘッド１００などの本開示のゴルフクラブヘッドを製造する方法５５０は、（ブロック５５２）第１部分アブレーション表面５２２が第１部分５０２に形成されるように、ゴルフクラブヘッドの第１部分５０２の第１部分表面５２０をレーザーアブレーションすることを含む。前記方法５５０はまた、（ブロック５５４）第２部分アブレーション表面５２６が第２部分５０４に形成されるように、ゴルフクラブヘッド１００の第２部分５０４の第２部分表面５２４をレーザーアブレーションすることを含む。前記方法５５０は更に、（ブロック５５６）第１部分アブレーション表面５２２と第２部分アブレーション表面５２６とを互いに結合することを含む。通常、前記方法５５０は、結合表面間の強力で信頼性のある結合を促進するフィーチャを有するゴルフクラブヘッドの結合表面（即ち、接合表面）を生成するのに役立つ。より具体的には、ゴルフクラブヘッドの結合表面をレーザーでアブレーションすることによって形成されるフィーチャは、結合表面のパターン均一性及び表面エネルギーの増加を促進し、これは、結合表面間の結合を強化し、ゴルフクラブヘッドの全体的な信頼性及び性能を高めるのに役立つ。また、結合表面をレーザーでアブレーションすることにより、複数の部分及び部分のバッチに亘る表面特性を再現することができる。本明細書に定義されるように、第１部分アブレーション表面５２２及び／又は第２部分アブレーション表面５２６のそれぞれは、単一の連続表面又は間隔を置いた（例えば、断続的な）複数の表面であることができる。
非レーザーアブレーション法による表面処理などの、ゴルフクラブヘッドの表面を互いに結合するための従来プロセスは、強力で信頼性のある結合を生成するための十分なパターン均一性及び表面エネルギーを提供しない場合がある。例えば、化学的アブレーション及びメディアブラストアブレーションプロセスは、本開示のレーザーアブレーションによって達成可能な結合表面のパターン均一性及び表面エネルギーを達成することができない。化学的アブレーションプロセス又はメディアブラストアブレーションプロセスによってアブレーションされた結合表面の山と谷のパターンは不規則で一貫性がなく、結合表面間の結合全体で結合強度が低く不均一である。
図３３に示されるように、第１部分レーザー５０６は、第１部分レーザービーム５０８を生成し、第１部分レーザービーム５０８を第１部分５０２の第１部分表面５２０に向けるように構成される。第１部分レーザービーム５０８は、第１部分表面５２０に衝撃を与え、第１部分表面５２０の一部を所望の深さまで昇華させる。より具体的には、第１部分レーザービーム５０８のエネルギーは、第１部分表面５２０の一部を固体状態から直接、気体状態に変化させるのに十分である。いくつかの例では、所望の深さは、５マイクロメートル～１００マイクロメートル、２０マイクロメートル～５０マイクロメートル、又は約３０マイクロメートルである。第１部分表面５２０から昇華したガスは、真空ポンプ（図示せず）などによって吸引除去することができる。
昇華される（例えば、除去される）第１部分表面５２０の一部の深さは、第１部分表面５２０の材料及び第１部分レーザービーム５０８の特性に依存する。第１部分レーザービーム５０８の特性としては、第１部分レーザービーム５０８による第１部分表面５２０への衝撃の強度（例えば、単位面積当たりの光パワー）、パルス周波数、及び持続時間が挙げられる。第１部分表面５２０が除去された後、第１部分アブレーション表面５２２が露出される。したがって、一般的に言えば、第１部分レーザービーム５０８は、第１部分５０２の新たな表面が露出されるように、第１部分５０２の上面を除去する。第１部分アブレーション表面５２２（例えば、新たな表面又は露出した表面）は、第１部分表面５２０上に存在する汚染物質（例えば、酸化物、水分など）を比較的含まない。
同様に、図３４に示されるように、第２部分レーザー５１０は、第２部分レーザービーム５１２を生成し、第２部分レーザービーム５１２を第２部分５０４の第２部分表面５２４に向けるように構成される。第２部分レーザービーム５１２は、第２部分表面５２４に衝撃を与え、第２部分表面５２４の一部を所望の深さまで昇華させる。より具体的には、第２部分レーザービーム５１２のエネルギーは、第２部分表面５２４の一部を固体状態から直接、気体状態に変化させるのに十分である。第２部分表面５２４から昇華したガスは、真空ポンプ（図示せず）などによって吸引除去することができる。昇華される第２部分表面５２４の一部の深さは、第２部分表面５２４の材料及び第２部分レーザービーム５１２の特性に依存する。第１部分レーザービーム５０８と同様に、第２部分レーザービーム５１２の特性としては、第２部分レーザービーム５１２による第２部分表面５２４への衝撃の強度（例えば、単位面積当たりの光パワー）、パルス周波数、及び持続時間が挙げられる。通常、第１部分レーザービーム５０８及び第２部分レーザービーム５１２は、レーザー放射の高度に集束されたビームである。第２部分表面５２４が除去された後、第２部分アブレーション表面５２６が露出される。したがって、一般的に言えば、第２部分レーザービーム５１２は、第２部分５０４の新たな表面が露出されるように、第２部分５０４の上面を除去する。第２部分アブレーション表面５２６は、第２部分表面５２４上に存在する汚染物質を比較的含まない。
前記方法５５０の特定の例では、第１部分レーザービーム５０８は、第１部分速度で第１部分表面５２０に沿って移動し、第１部分５０２に第１部分アブレーション表面５２２を形成する。同様に、いくつかの例では、第２部分レーザービーム５１０は、第２部分速度で第２部分表面５２４に沿って移動し、第２部分５０４に第２部分アブレーション表面５２６を形成する。このようにして、比較的小さなフットプリントを有するレーザービームを、比較的大きな表面積を有するアブレーション表面を形成するために使用することができる。更に、様々な例では、レーザービームを、光学系を使用して別々のサブビームに分割して、アブレーション表面の別々の部分に沿って移動し、形成することができる。また、いくつかの例によれば、複数のレーザーから生成された複数のレーザービームを使用して、単一部分にアブレーション表面を形成することができる。レーザービームが対応する部分に沿って移動する速度は、部分の材料の種類に依存する。例えば、所定部分の材料が他の部分の材料よりも速く昇華する場合、所定のレーザービームは、他の部分と比較して、より速い速度で所定部分に沿って移動する必要がある場合がある。対照的に、所定部分の材料が他の部分の材料よりも遅く昇華する場合、所定のレーザービームは、他の部分と比較して、より遅い速度で所定部分に沿って移動する必要がある場合がある。
昇華速度、延いては、部分に沿ったレーザービームの移動速度は、レーザービームを生成するレーザーのタイプと生成されるレーザービームの特性とに依存する。異なるタイプのレーザーが、異なるタイプのレーザービームを生成する。例えば、炭酸ガスレーザーは、ファイバーレーザーによって生成されるものとは異なるレーザービームを生成する。同様に、Ｎｄ－ＹＡＧ（ネオジムをドープしたイットリウムアルミニウムガーネット）レーザーは、炭酸ガスレーザーとファイバーレーザーのそれぞれによって生成されるものとは異なるレーザービームを生成する。更に、いくつかの例では、生成されたレーザーの特性を調整するために、レーザーを選択的に制御することができる。例えば、レーザーを選択的に制御して、生成されたレーザーの強度又はパルス周波数の一方又は両方を調整することができる。一般に、レーザービームの強度又はレーザービームのパルス周波数が高いほど、昇華率が高い。
第１部分５０２がレーザーアブレーションされて第１部分アブレーション表面５２２を形成し、第２部分５０４がレーザーアブレーションされて第２部分アブレーション表面５２６を形成した後、第１部分アブレーション表面５２２及び第２部分アブレーション表面５２６が互いに結合される。図３５を参照すると、第１部分アブレーション表面５２２及び第２部分アブレーション表面５２６は、互いに向き合い、結合線５２８に沿って互いに結合され、結合されたジョイントを形成する。結合線５２８は、第１部分アブレーション表面５２２と、第２部分アブレーション表面５２６との間に、限定するものではないが材料を含む構造として定義される。したがって、特定の例では、第１部分アブレーション表面５２２及び第２部分アブレーション表面５２６は、結合線５２８に沿って互いに直接結合される。換言すれば、かかる例では、結合線５２８の材料以外に、第１部分アブレーション表面５２２と第２部分アブレーション表面５２６との間に他の介在層は挿入されない。いくつかの例では、第１部分アブレーション表面５２２と第２部分アブレーション表面５２６とが接着結合される場合、結合線５２８は接着剤５３０を含む。接着剤５３０は、グルー、エポキシ、樹脂などの当技術分野で知られている様々な接着剤のいずれかであり得る。更に、接着剤５３０は、結合線５２８に沿って、最大厚み及び最小厚み、又は平均厚みを有する。
いくつかの例では、第１部分レーザー５０６のタイプ、第１部分レーザービーム５０８の移動速度（即ち、第１部分速度）、及び／又は第１部分レーザービーム５０８の特性は、第１部分５０２の材料のタイプに依存する。同様に、いくつかの例では、第２部分レーザー５１０のタイプ、第２部分レーザービーム５１２の移動速度（即ち、第２部分速度）、及び／又は第２部分レーザービーム５１２の特性は、第２部分５０４の材料のタイプに依存する。
特定の例によれば、第１部分５０２は、第１の材料で形成され、第２部分は第２の材料で形成され、第１の材料は第２の材料と異なる。一例では、第１部分５０２は、第１のタイプの金属材料で形成され、第２部分５０４は、第２のタイプの金属材料で形成される。別の例では、第１部分５０２は、第１のタイプの非金属材料で形成され、第２部分５０４は、第２のタイプの非金属材料で形成される。更に別の例では、第１部分５０２は、非金属材料で形成され、第２部分５０４は、金属材料で形成される。前記の例では、第１部分レーザー５０６のタイプ、第１部分レーザービーム５０８の移動速度、又は第１部分レーザービーム５０８の特性のうちの少なくとも１つが、第２部分レーザー５１０のタイプ、第２部分レーザービーム５１２の移動速度、又は第２部分レーザービーム５１２の特性とそれぞれ異なる。いくつかの例によれば、第１部分レーザー５０６のタイプは、第２部分レーザー５１０のタイプとは異なる（例えば、第１部分レーザー５０６が、第２部分レーザー５１０と異なり且つ別である）。いくつかの例では、第１部分速度が第２部分速度と異なる。一例では、第１部分レーザービーム５０８の強度が第２部分レーザービーム５１２と異なる。追加的に又は代替的に、特定の例によれば、第１部分レーザービーム５０８のパルス周波数が第２部分レーザービーム５１２のパルス周波数と異なる。
いくつかの例によれば、第１の材料が繊維強化ポリマー材料であり、第２の材料が金属材料である。一例では、繊維強化ポリマー材料が、前記のものなどの、ガラス繊維強化ポリマー材料又は炭素繊維強化ポリマー材料のうちの少なくとも１つであり、金属材料が、鋳造チタン材料などのチタン合金である。これらの例では、以下のうちの少なくとも１つである：第１部分レーザー５０６が炭酸ガスレーザーであり、第２部分レーザー５１０がファイバーレーザーである；第１部分速度が第２部分速度より遅い；第１部分レーザービーム５０８の強度が第２部分レーザービーム５１２の強度より低い；又は、第１部分レーザービーム５０８のパルス周波数が第２部分レーザービーム５１２のパルス周波数より低い。第１部分速度が第２部分速度より遅い場合、いくつかの例では、第１部分速度が６００ｍｍ／ｓ～８００ｍｍ／ｓ（例えば、７００ｍｍ／ｓ）であり、第２部分速度が６００ｍｍ／ｓ～８００ｍｍ／ｓ（例えば、７００ｍｍ／ｓ）である。第１部分レーザービーム５０８の強度が第２部分レーザービーム５１２の強度より低い場合、特定の例では、第１部分レーザービーム５０８の強度が４０ワット～６０ワットであり、第２部分レーザービーム５１２の強度が４０ワット～６０ワットである。第１部分レーザービーム５０８のパルス周波数が第２部分レーザービーム５１２のパルス周波数より低い場合、いくつかの例では、第１部分レーザービーム５０８のパルス周波数が４０ｋＨｚ～６０ｋＨｚであり、第２部分レーザービーム５１２のパルス周波数が４０ｋＨｚ～６０ｋＨｚである。
第１部分５０２の第１の材料又は第２部分５０４の第２の材料のいずれかが、樹脂又はエポキシマトリックスに埋め込まれた複数の強化繊維を含む繊維強化ポリマー材料である場合、対応する第１部分表面５２０又は第２部分表面５２４は、繊維強化ポリマー材料の樹脂又はエポキシマトリックスによって完全に画定される。したがって、第１部分レーザービーム５０８又は第２部分レーザービーム５１２は、その中に埋め込まれた強化繊維をアブレーションすることなく、樹脂又はエポキシマトリックスのみに衝撃を与えてアブレーションする。更に、いくつかの例では、第１部分５０２又は第２部分５０４は、ガラス繊維強化ポリマー材料の対向する外側の層の間に挟まれた炭素繊維強化ポリマー材料の層で形成される。かかる例では、対応するレーザービームが、ガラス繊維強化ポリマー材料の樹脂又はエポキシマトリックスのみに衝撃を与えてアブレーションする。
これまでに示したように、レーザーのエネルギー、パルス周波数、及び指向性を正確に制御することができることにより、表面のレーザーアブレーションは、山と谷の高い均一性と高い表面エネルギーとを有する新たな（例えば、比較的汚染されていない）表面をもたらすことができる。一般に、レーザービームの各パルスは、アブレーションされる表面の局所部分を昇華させて除去する。表面の除去された部分は、レーザービームの断面形状に対応する形状並びにレーザービームの強度及び周波数に対応する深さを有する谷（例えば、窪み又は凹部）を画定する。レーザービームはアブレーションされる表面に対して移動するので、レーザービームの各パルスは表面の異なる部分に接触し、その結果、除去された部分に対応する、異なる離間された谷が生じる。除去された部分間の表面部分は除去されないので、表面の除去されていない部分は、谷の対角線間のピークを画定する。このようにして、レーザービームが表面を移動するにつれて、表面に山と谷のパターンが形成される。
図３３を参照すると、第１部分表面５２０の昇華は、山と谷の第１部分アブレーションパターンを有する第１部分アブレーション表面５２２をもたらす。同様に、図３４を参照すると、第２部分表面５２４の昇華は、山と谷の第２部分アブレーションパターンを有する第２部分アブレーション表面５２６をもたらす。第１部分アブレーションパターン及び第２部分アブレーションパターンで表され得る谷のピークのアブレーションパターンの例が、図３６、３７、４５、及び４６に示される。
アブレーションパターン５４０は、複数の谷５４４によって離間された複数の山５４２を含む。一般に、レーザービームは、谷が互いに対して位置し、所望パターンを形成するように移動及びパルスされる。谷のパターンは、対称又は非対称であることができる。更に、谷と谷との間の間隔は、均一又は不均一であることができる。一例では、図３６、４５、及び４６に示される場合などのように、アブレーションパターン５４０は対称であり、アブレーションパターン５４０の谷と谷と間の間隔は均一である。図３６に示されるように、対称パターンの一例では、アブレーションパターン５４０の谷は、等間隔であり、互いに近接して離間されている。これは、谷のそれぞれが、山及び谷のパターンの少なくとも１つの隣接する谷及び少なくとも１つの隣接する山と連続していることを意味する。図３６の図示の例では、山及び谷のアブレーションパターン５４０のいくつかの谷は、４つの隣接する谷及び４つの隣接する山と隣接している。同様に、図３６の図示の例では、山と谷のアブレーションパターン５４０のいくつかの山は、４つの隣接する山と４つの隣接する谷と隣接している。
いくつかの例では、谷５４４のそれぞれは、山５４２の１つを横切って、部分の長さＬ（又は幅）に沿って、谷５４４の隣接する１つから谷間距離Ｄｖｖだけ分離されている。谷間距離Ｄｖｖは、谷５４４の１つの中心点及び谷５４４の隣接する１つの中心点の距離として定義される。更に、谷５４４のそれぞれは、レーザーアブレーションされる前に表面とほぼ同一平面である仮想境界５４６から測定された谷深さｄｖを有する。図４５及び４６を参照すると、谷５４４のそれぞれは、長寸法Ｄ１（例えば、最大寸法）及び短寸法Ｄ２（例えば、最小寸法）を有する。長寸法Ｄ１は短寸法Ｄ２以下である。例えば、図４５を参照すると、谷５４４のそれぞれが実質的に円形である場合、長寸法Ｄ１は、短寸法Ｄ２に等しい。しかし、他の例では、図４６に示されるように、谷５４４のそれぞれは、長寸法Ｄ１が短寸法Ｄ２よりも大きい非円形の形状（例えば、楕円形）を有する。いくつかの例では、レーザービームでアブレーションされた表面が平坦である場合など、生じるアブレーションパターンは、円形である谷５４４を含む。しかし、特定の例によれば、レーザービームでアブレーションされた表面が湾曲状又は曲線状である場合、表面の曲率により、生じるアブレーションパターンの谷５４４は楕円形を有する。
いくつかの例では、谷５４４の少なくとも１つの長寸法Ｄ１は、４０マイクロメートル～８０マイクロメートルであり、短寸法Ｄ２は長寸法Ｄ１に等しい又は最大１０％又は２０％だけ、即ち、１０～２０マイクロメートルだけ変わり得る。追加的又は代替的に、２つの谷５４４間の谷間距離Ｄｖｖは、２つの谷５４４のいずれか１つの長寸法Ｄ１の８０％～２００％（好ましくは少なくとも１２０％）であり得る。本明細書に定義されるように、谷５４４に関して、第２の谷が第１の谷の最も近い位置で隣接している場合、第１の谷は第２の谷に隣接している。更に、谷と谷との間の間隔が均一である場合などのいくつかの例では、所定の谷は、複数の谷に隣接しているとみなすことができる。谷５４４の中心点は、谷５４４の最大深さの位置と定義され、これは、通常、谷５４４の外周から内向きに、長寸法の半分になる。谷５４４の外周（例えば、周囲）は、アブレーションされていない表面に対する谷５４４の谷の深さｄｖの変化が５マイクロメートル以下、好ましくはアブレーションされていない表面に対して０～２マイクロメートルである移行領域として定義される。
一例によれば、本明細書における山と谷のアブレーションパターンの均一性は、アブレーションパターンの谷のサイズのばらつきで定義することができる。前述のように、メディアブラストアブレーションプロセスなどの一部のアブレーションプロセスによって形成される実質的に制御不能なアブレーションパターンは、大きく異なるサイズ、形状、及び間隔の谷を含む。レーザーのエネルギー、パルス周波数、及び指向性を正確に制御することができることにより、パターンの全ての谷が均一なサイズを有するアブレーションパターンが得られる。レーザービームによって形成されたアブレーションパターンの谷のサイズの均一性は、アブレーションパターンの谷の任意の他の１つ（例えば、他の全ての谷）に対するアブレーションパターンの１つの谷のサイズの差（％）によって表すことができる。谷のサイズに関連する差（％）は、パターン内の１つの谷のサイズとパターン内の任意の他の１つの谷のサイズの比（パーセンテージで表される）に等しい。アブレーションパターンの谷のサイズとの差（％）が小さいほど、アブレーションパターンの均一性は高い。いくつかの例では、所定パターンの１つの谷のサイズと所定パターンの任意の他のサイズとの差（％）は、２０％以下である。換言すると、１つの谷のサイズは、任意の他の谷のサイズ又は他の全ての谷のサイズの２０％以内である。他の例では、所定パターンの１つの谷のサイズと所定パターンの任意の他の谷のサイズとの差（％）は、１０％以下である。
谷のサイズは、断面積、長寸法Ｄ１、短寸法Ｄ２、深さｄｖ、又は谷のサイズのその他の特性として表すことができる。特定の例では、１つの谷の長寸法Ｄ１又は短寸法Ｄ２は、谷の任意の他の１つ又は他の全ての対応する長寸法Ｄ１又は短寸法Ｄ２の２０％以内である。一例によれば、１つの谷の長寸法Ｄ１は、谷の任意の他の１つ又は他の全ての長寸法Ｄ１の２０％以内であり、１つの谷の短寸法Ｄ２は、谷の任意の他の１つ又は他の全ての短寸法Ｄ２の２０％以内である。特定の例では、１つの谷の長寸法Ｄ１又は短寸法Ｄ２は、谷の任意の他の１つ又は他の全ての対応する長寸法Ｄ１又は短寸法Ｄ２の１０％以内である。一例によれば、１つの谷の長寸法Ｄ１は、谷の任意の他の１つ又は他の全ての長寸法Ｄ１の１０％以内であり、１つの谷の短寸法Ｄ２は、谷の任意の他の１つ又は他の全ての短寸法Ｄ２の１０％以内である。前記の例は、谷の長寸法Ｄ１と短寸法Ｄ２について言及しているが、断面積や深さなど、谷のサイズのその他の特性を、長寸法Ｄ１と短寸法Ｄ２と交換することができる。
追加的又は代替的に、いくつかの例では、本明細書における山と谷のアブレーションパターンの均一性は、アブレーションパターンの隣接する谷と谷との間の距離のばらつきで定義することができる。レーザーのエネルギー、パルス周波数、及び指向性を正確に制御することができることにより、パターンの全ての谷が互いに均等に離間されたアブレーションパターンが得られる。レーザービームによって形成されたアブレーションパターンの谷と谷との間の距離の均一性は、アブレーションパターンの２つの隣接する谷間の距離の、アブレーションパターンの他の任意の２つの隣接する谷と谷（例えば、全ての隣接する谷と谷）との間の距離に対する差（％）によって表すことができる。谷間の距離に関する差（％）は、パターン内の２つの隣接する谷と谷との間の距離と、パターン内の任意の他の２つの隣接する谷と谷との間の距離の比（パーセンテージで表される）に等しい。アブレーションパターンの谷と谷との間の距離の差（％）が小さいほど、アブレーションパターンの均一性は高い。いくつかの例では、所定パターンの２つの隣接する谷と谷との間の距離及び所定パターンの任意の他の２つの隣接する谷と谷との間の距離の差（％）は、２０％以下である。換言すると、２つの隣接する谷と谷との間の距離は、任意の他の２つの隣接する谷と谷との間の距離の２０％以下である。他の例では、所定パターンの２つの隣接する谷と谷との間の距離及び所定パターンの任意の他の２つの隣接する谷と谷との間の距離の差（％）は、１０％以下である。
本明細書に開示される部分のアブレーション表面上のアブレーションパターンの山と谷の均一性に対応して、ゴルフクラブヘッドの部分の表面をレーザーアブレーションすることはまた、他のタイプのアブレーションプロセスを使用して処理される表面と比較してより高い表面エネルギーを有することを促進する。前記したように、結合される表面の表面エネルギーがより高いと、表面間により強くより信頼性のある結合を可能にする。表面の表面エネルギーは、表面の水接触角に反比例する。換言すれば、表面の水接触角が小さいほど、その表面の表面エネルギーは高い。水接触角は、表面上の水滴が表面となす（水を通る）角度として定義される。水接触角が小さいほど、表面の濡れ性は高く、接着剤の接着性と接着剤の表面結合能が高まる。したがって、水接触角が小さいほど、結合が良好になり、結合の強度が高くなる。いくつかの例では、水接触角は、ゴニオメーター又は他の測定装置を使用することによって測定することができる。以下の表４には、結合されたジョイントを形成する前の、ゴルフクラブヘッドのいくつかの例の様々なレーザーアブレーション後の表面の水接触角が示される。
Figure 0007247312000010
表４において、クラウン－ホーゼル表面は、ソール部分１１７よりクラウン部分１１９に近く且つトウ部分１１４よりホーゼル１２０に近い、ボディ１０２の前部レッジアブレーション表面１７９Ａの部分であり；クラウン－トウ表面は、ソール部分１１７よりクラウン部分１１９に近く且つホーゼル１２０よりトウ部分１１４に近い、ボディ１０２の前部レッジアブレーション表面１７９Ａの部分であり；ソール－ホーゼル表面は、クラウン部分１１９よりソール部分１１７に近く且つトウ部分１１４よりホーゼル１２０に近い、ボディ１０２の前部レッジアブレーション表面１７９Ａの部分であり；ソール－トウ表面は、クラウン部分１１９よりソール部分１１７に近く且つホーゼル１２０よりトウ部分１１４に近い、ボディ１０２の前部レッジアブレーション表面１７９Ａの部分である。表４を参照すると、いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００の第２部分アブレーション表面５２６又は任意のレーザーアブレーション表面は、２°～２５°又は５°～１８°の水接触角を有する。更に特定の例によれば、ゴルフクラブヘッド１００のアブレーション表面の水接触角は、５０°未満、４５°未満、４０°未満、３５°未満、３０°未満、２５°未満、又は２０°未満である。いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００のアブレーション表面の水接触角は、０°超３０°未満又は０°超２５°未満である。特定の例では、ゴルフクラブヘッド１００のアブレーション表面の水接触角は、１°～１８°である。
図３８、４０、及び４１を参照すると、いくつかの例では、第１部分５０２は、ゴルフクラブヘッド１００の打撃プレート１４３であり、第２部分５０４は、ゴルフクラブヘッド１００のボディ１０２である。特定の例では、打撃プレート１４３は、繊維強化ポリマー材料で形成することができ、ボディ１０２は、鋳造チタン材料、非鋳造チタン材料、アルミニウム材料、鋼材料、タングステン材料、プラスチック材料、及び／又はその他の材料などの様々な材料で形成することができる。特定の例では、打撃プレート１４３は、繊維強化ポリマー材料の複数の重ねられた層で形成される。一例では、打撃プレート１４３は、繊維強化ポリマー材料の重ねられた３５～７０の層（それぞれが所定角度で連続繊維を有する）で形成され、３．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の厚みを有する。層の繊維の角度は、層ごとに異なる。或いは、打撃プレート１４３は、チタン合金などの金属材料で形成することができ、ボディ１０２は、同一金属材料又は各種チタン合金などの各種金属材料で形成することができる。また、ボディ１０２は、上に示したように、各ピースが異なる材料で形成される複数の、別々に形成され、後に取り付けられるピースで形成することができる。
第１部分５０２がゴルフクラブヘッド１００の打撃プレート１４３である場合、第１部分表面５２０は、打撃プレート１４３の打撃面１４５の反対側にある打撃プレート１４３の内表面１６６、即ち、裏表面を含む。したがって、図３８に示されるように、第１部分レーザー５０６は、第１部分レーザービーム５０８を生成し、内表面１６６上の少なくとも一部で、指定の第１部分結合領域５４８内及びそれに沿って、内表面１６６に衝撃を与えるように第１部分レーザービーム５０８を指向し、打撃プレート内部アブレーション表面１７９Ｃを形成する。したがって、打撃プレート１４３の内表面１６６全体の一部（例えば、外周部分）のみがレーザーアブレーションされ、内表面１６６の残りの部分はアブレーションされない。第１部分アブレーション表面５２２は、少なくとも一部、打撃プレート内部アブレーション表面１７９Ｃを含む。いくつかの例では、第１部分表面５２０はまた、打撃プレート１４５の周囲エッジ表面１６７を含み、第１部分レーザー５０６は、第１部分レーザービーム５０８を生成し、第１部分レーザービーム５０８を指向させ、打撃プレートエッジアブレーション表面１７９Ｄが形成されるように、周囲エッジ表面１６７（例えば、その全体）に衝撃を与える。したがって、第１部分アブレーション表面５２２は、打撃プレートエッジアブレーション表面１７９Ｄを更に含むことができ、指定の第１部分結合領域５４８は、周囲エッジ表面１６７を更に含むことができる。特定の例において、打撃プレート内部アブレーション表面１７９Ｃ及び打撃プレートエッジアブレーション表面１７９Ｄは、同一のアブレーションパターンを有する。いくつかの例では、周囲エッジ表面１６７の内表面１６６に対する角度のために、内表面１６６をレーザーアブレーションする場合と比較して、周囲エッジ表面１６７をレーザーアブレーションする場合、第１部分レーザー５０６に対する打撃プレート１４３の向きが調整される。
第２部分５０４がボディ１０２である場合、第２部分表面５２４は、ボディ１０２のプレート開口部凹状レッジ１４７を含む。したがって、図３９に示されるように、第２のレーザー５１０は、第２部分レーザービーム５１２を生成し、指定の第２部分結合領域内及びそれに沿って、第２部分レーザービーム５１２を指向し、プレート開口部凹状レッジ１４７に衝撃を与え、前部レッジアブレーション表面１７９Ａを形成する。第２部分アブレーション表面５２６は、少なくとも一部、前部レッジアブレーション表面１７９Ａを含む。いくつかの例では、第２部分表面５２４はまた、プレート開口部凹状レッジ１４７の周りに延びる側壁１４６を含み、第２部分レーザー５１０は、第２部分レーザービーム５１２を生成し、第２部分レーザービーム５１２を指向し、前部側壁アブレーション表面１７９Ｂが形成されるように側壁１４６（例えば、その全体）に衝撃を与える。したがって、第２部分アブレーション表面５２６は、前部側壁アブレーション表面１７９Ｂを更に含むことができ、指定の第２部分接合領域は、側壁１４６を更に含むことができる。特定の例では、前部レッジアブレーション表面１７９Ａ及び前部側壁アブレーション表面１７９Ｂは、同一のアブレーションパターンを有する。いくつかの例では、側壁１４６のプレート開口部凹状レッジ１４７に対する角度のために、プレート開口部凹状レッジ１４７をレーザーアブレーションする場合と比較して、側壁１４６をレーザーアブレーションする場合、第２部分レーザー５１０に対するボディ１０２の向きが調整される。
前記に鑑みて、図１８のゴルフクラブヘッド３００などのいくつかの例によれば、第２部分アブレーション表面５２６は、異なる材料で形成された２つのサブコンポーネント（例えば、上部カップピース３０４Ａ及び下部カップピース３０４Ｂ）によって画定される。したがって、第２部分アブレーション表面５２６がレーザーアブレーションされる場合、第２部分アブレーション表面５２６を画定する各種材料を、単一の連続工程でレーザーアブレーションすることができる。各種材料のうちの第１の材料は、第２部分アブレーション表面５２６の第１表面積を画定することができ、各種材料のうちの第２の材料は、第２部分アブレーション表面の第２の表面積を画定することができる。いくつかの例では、第１の表面積と第２の表面積は異なることがある。特定の例によれば、第１の表面積は第２の表面積より大きく、第１の表面積を定義する第１の材料は、第２の表面積を定義する第２の材料より密度が低い。上部カップピース３０４Ａ及び下部カップピース３０４Ｂの両方は、第２部分アブレーション表面５２６を画定するためにレーザーアブレーションすることができる前部レッジ及び側壁（プレート開口部凹状レッジ１４７及び側壁１４６に類似）を含む。
図１０～１３を参照すると、いくつかの例では、第１部分５０２は、クラウンインサート１０８又はソールインサート１１０のうちの１つであり、第２部分５０４は、ボディ１０２である。特定の例では、クラウンインサート１０８及び／又はソールインサート１１０は、繊維強化ポリマー材料で形成することができ、ボディ１０２は、鋳造チタン材料、非鋳造チタン材料、アルミニウム材料、鋼材料、タングステン材料、プラスチック材料、及び／又はその他の材料などの異なる材料で形成することができる。或いは、クラウンインサート１０８及び／又はソールインサート１１０は、チタン合金などの金属材料で形成することができ、ボディ１０２は、同一金属材料又は異なるチタン合金などの異なる金属材料で形成することができる。
第１部分５０２がクラウンインサート１０８である場合、第１部分表面５２０は、クラウンインサート１０８の内表面１０８Ａを含む。したがって、第１部分レーザー５０６は、第１部分レーザービーム５０８を生成し、クラウンインサート１０８の内表面１０８Ａ上の少なくとも一部で、指定の第１部分結合領域内及びそれに沿って、第１部分レーザービーム５０８を指向し、クラウンインサート１０８の内表面１０８Ａに衝撃を与えて、クラウンインサートアブレーション表面１０８Ｂを形成する。第１部分アブレーション表面５２２は、少なくとも一部、クラウンインサートアブレーション表面１０８Ｂを含む。したがって、クラウンインサート１０８の内表面全体の一部（例えば、外周部分）のみがレーザーアブレーションされ、クラウンインサート１０８の内表面の残りの部分はアブレーションされない。いくつかの例では、クラウンインサート１０８の内表面１０８Ａ上の結合領域は、２０００ｍｍ２～２５００ｍｍ２であり、例えば、少なくとも２，２４８ｍｍ２である。更に、特定の例では、クラウンインサート１０８の内表面１０８Ａの総表面積は、７０００ｍｍ２～１２，０００ｍｍ２又は９，０００ｍｍ２～１１，０００ｍｍ２（例えば、７０００ｍｍ２～９，０００ｍｍ２の最小表面積）であり、例えば、９，３７９ｍｍ２～１０，３６６ｍｍ２（例えば、約９，８７３ｍｍ２）である。いくつかの例では、クラウンインサート１０８の内表面１０８Ａ上の結合領域によって占められる内表面１０８Ａの総表面積のパーセンテージは、２５％、３０％、３５％、又は４０％以下であり、１０％、１５％、２０％、又は２５％以上である。特定の例によれば、クラウンインサート１０８の内表面１０８Ａ上の結合領域によって占められる内表面１０８Ａの総表面積のパーセンテージは、２０％～２５％（例えば、２２％）、２０％～２７％、又は２２％～２５％である。
いくつかの例では、ソールインサート１１０の内表面１１０Ａ上の結合面積は、１，８００ｍｍ２～２，２００ｍｍ２、例えば、少なくとも２，０７６ｍｍ２である。更に、特定の例では、ソールインサート１１０の内表面１１０Ａの総表面積は、７０００ｍｍ２～１２，０００ｍｍ２又は９，０００ｍｍ２～１１，０００ｍｍ２（例えば、７０００ｍｍ２～９，０００ｍｍ２の最小表面積）であり、例えば、８，１８２ｍｍ２～９，０４３ｍｍ２（例えば、約８，６１３ｍｍ２）である。いくつかの例では、ソールインサート１１０の内表面１１０Ａ上の結合領域によって占められる内表面１１０Ａの総表面積のパーセンテージは、２５％、３０％、３５％、又は４０％以下であり、１０％、１５％、２０％、又は２５％以上である。特定の例によれば、ソールインサート１１０の内表面１１０Ａ上の結合領域によって占められる内表面１１０Ａの総表面積のパーセンテージは、２０％～２７％、２２％～２５％、又は２１％～２６％、例えば、２４％である。
いくつかの例では、打撃プレート１４３の内表面上の結合面積は、１，７７０ｍｍ２～２，１７０ｍｍ２であり、例えば、少なくとも１，９７６ｍｍ２である。更に、特定の例では、打撃プレート１４３の内表面の総表面積は、７，０００ｍｍ２未満であり、例えば、１５００ｍｍ２～７０００ｍｍ２、３，２００ｍｍ２～４，７００ｍｍ２、又は３，５７２ｍｍ２～３，９４９ｍｍ２である（例えば、約３，７６１ｍｍ２）。いくつかの例では、打撃プレート１４３の内表面の結合領域によって占められる打撃プレート１４３の内表面の総表面積のパーセンテージは、５５％、６０％、６５％、又は７０％以下であり、３０％、３５％、４０％、又は４５％以上である。特定の例によれば、打撃プレート１４３の内表面の結合領域によって占められる打撃プレート１４３の内表面の総表面積のパーセンテージは、４７％～５８％、例えば、５２％である。
いくつかの例では、第１部分表面５２０はまた、クラウンインサート１０８の周囲エッジ表面を含み、第１部分レーザー５０６は、第１部分レーザービーム５０８を生成し、クラウンインサートエッジアブレーション表面１０８Ｃが形成されるように、第１部分レーザービーム５０８を指向し、クラウンインサート１０８の周囲エッジ表面（例えば、その全体）に衝撃を与える。したがって、第１部分アブレーション表面５２２は、クラウンインサートエッジアブレーション表面１０８Ｃを更に含むことができ、指定の第１部分結合領域５４８は、クラウンインサート１０８の周囲エッジ表面を更に含むことができる。特定の例では、クラウンインサートアブレーション表面１０８Ｂ及びクラウンインサートエッジアブレーション表面１０８Ｃは、同一のアブレーションパターンを有することができる。いくつかの例では、内表面１０８Ａに対する周囲エッジ表面の角度のため、内表面１０８Ａをレーザーアブレーションする場合と比較して、クラウンインサート１０８の周囲エッジ表面をレーザーアブレーションする場合、第１部分レーザー５０６に対するクラウンインサート１０８の向きが調整される。
第１部分５０２がクラウンインサート１０８である場合、第２部分表面５２４は、上部プレート開口部凹状レッジ１６８を含む。したがって、第２部分レーザー５１０は、第２部分レーザービーム５１２を生成し、上部プレート開口部凹状レッジ１６８上の少なくとも一部で、指定の第２部分結合領域内及びそれに沿って、第２部分レーザービーム５１２を指向し、上部プレート開口部凹状レッジ１６８に衝撃を与え、上部レッジアブレーション表面１４１Ａを形成する。第２部分アブレーション表面５２６は、少なくとも一部、上部レッジアブレーション表面１４１Ａを含む。いくつかの例では、第２部分表面５２０はまた、上部プレート開口部凹状レッジ１６８の円周方向を囲み、深さを画定する上部凹状レッジ側壁を含み、第２部分レーザー５１０は、第２部分レーザービーム５１２を生成し、上部側壁アブレーション表面１４１Ｂが形成されるように、第２部分レーザービーム５１２を指向し、上部凹状レッジ側壁（例えば、その全体）に衝撃を与える。したがって、第２部分アブレーション表面５２６は、上部側壁アブレーション表面１４１Ｂを更に含むことができ、指定の第２部分結合領域は、上部凹状レッジ側壁を更に含むことができる。特定の例では、上部レッジアブレーション表面１４１Ａ及び上部側壁アブレーション表面１４１Ｂは、同一のアブレーションパターンを有することができる。いくつかの例では、上部プレート開口部凹状レッジ１６８に対する上部凹状レッジ側壁の角度のため、上部プレート開口部凹状レッジ１６８をレーザーアブレーションする場合と比較して、上部凹状レッジ側壁をレーザーアブレーションする場合、第２部分レーザー５１０に対するボディ１０２の向きが調整される。
前記に鑑みて、いくつかの例によれば、第２部分アブレーション表面５２６は、異なる材料で形成された２つのサブコンポーネント（例えば、上部カップ１０４及びリング１０６）のアブレーション表面によって画定される。したがって、第２部分アブレーション表面５２６がレーザーアブレーションされる場合、第２部分アブレーション表面５２６を画定する各種材料を、単一の連続工程でレーザーアブレーションすることができる。
第１部分５０２がソールインサート１１０である場合、第１部分表面５２０は、ソールインサート１１０の内表面１１０Ａを含む。したがって、第１部分レーザー５０６は、第１部分レーザービーム５０８を生成し、ソールインサート１１０の内表面１１０Ａ上の少なくとも一部で、指定の第１部分結合領域５４８内及びそれに沿って、第１部分レーザービーム５０８を指向し、ソールインサート１１０の内表面１１０Ａに衝撃を与えて、ソールインサートアブレーション表面１１０Ｂを形成する。第１部分アブレーション表面５２２は、少なくとも一部、ソールインサートアブレーション表面１１０Ｂを含む。したがって、ソールインサート１１０の内表面全体の一部（例えば、外周囲部分）のみがレーザーアブレーションされ、ソールインサート１１０の内表面の残りの部分はアブレーションされない。いくつかの例では、第１部分表面５２０はまた、ソールインサート１１０の周囲エッジ表面を含み、第１部分レーザー５０６は、第１部分レーザービーム５０８を生成し、ソールインサートエッジアブレーション表面１１０Ｃが形成されるように、ソールインサート１１０の周囲エッジ表面（例えば、その全体）に衝撃を与える。したがって、第１部分アブレーション表面５２２は、ソールインサートエッジアブレーション表面１１０Ｃを更に含むことができ、指定の第１部分結合領域５４８は、ソールインサート１１０の周囲エッジ表面を更に含むことができる。特定の例において、ソールインサートアブレーション表面１１０Ｂ及びソールインサートエッジアブレーション表面１１０Ｃは、同一のアブレーションパターンを有することができる。いくつかの例では、内表面１１０Ａに対する周囲エッジ表面の角度のため、内表面１１０Ａをレーザーアブレーションする場合と比較して、ソールインサート１１０の周囲エッジ表面をレーザーアブレーションする場合、第１部分レーザー５０６に対するソールインサート１１０の向きが調整される。
更に、第１部分５０２がソールインサート１１０である場合、第２部分表面５２４は、ソール開口部凹状レッジ１７０を含む。したがって、第２部分レーザー５１０は、第２部分レーザービーム５１２を生成し、ソール開口部凹状レッジ１７０上の少なくとも一部で、指定の第２部分結合領域内及びそれに沿って、第２部分レーザービーム５１２を指向し、ソール開口部凹状レッジ１７０に衝撃を与えて、下部レッジアブレーション表面１４２Ａを形成する。第２部分アブレーション表面５２６は、少なくとも一部、下部レッジアブレーション表面１４２Ａを含む。いくつかの例では、第２部分表面５２４はまた、ソール開口部凹状レッジ１７０の円周方向を囲み、その深さを画定する下部凹状レッジ側壁を含み、第２部分レーザー５１０は、第２部分レーザービーム５１２を生成し、下部側壁アブレーション表面１４２Ｂが形成されるように、第２部分レーザービーム５１２を指向し、下部凹状レッジ側壁（例えば、その全体）に衝撃を与える。したがって、第２部分アブレーション表面５２６は、下部側壁アブレーション表面１４２Ｂを更に含むことができ、指定の第２部分結合領域は、下部凹状レッジ側壁を更に含むことができる。特定の例では、下部レッジアブレーション表面１４２Ａ及び下部側壁アブレーション表面１４２Ｂは、同一のアブレーションパターンを有することができる。いくつかの例では、ソール開口部凹状レッジ１７０に対する下部凹状レッジ側壁の角度のため、ソール開口部凹状レッジ１７０をレーザーアブレーションする場合と比較して、下部凹状レッジ側壁をレーザーアブレーションする場合、第２部分レーザー５１０に対するボディ１０２の向きが調整される。
前記開示したように、いくつかの例では、レーザーアブレーションされている部分の向きを、部分をアブレーションしているレーザーに対して調整することができる。一例では、図３９において、破線の方向矢印で示されるように、部分は静止状態に保たれ、レーザーの向き又はレーザービームの指向性が部分に対して変更される。レーザーの向きは、数値制御ロボットを介するなどしてレーザーを移動させる、又は電子制御可能な光学コンポーネントを使用するなどして、レーザーによって生成されるレーザービームの指向性を調整することによって変更することができる。
別の例によれば、図３９において、実線の方向矢印で示されるように、レーザーは静止状態に保たれ（又はレーザービームの指向性は一定に保たれ）、部分の向きが調整される又は部分がレーザービームに対して移動される。部分の向きは、部分を調整可能なプラットフォームに固定することによって調整することができ、プラットフォームを並進移動又は回転して、部分をレーザービームに対して並進移動又は回転させることができる。
いくつかの例では、本明細書に開示される方法は手動で実行することができるが、他の例では、前記方法は自動化される。本明細書においては、「自動化された」は、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）機械などの自動装置によって少なくとも一部操作されることを意味する。いくつかの例では、レーザービームの指向性及び／又は特性を含む、レーザーを制御するプロセス、及び／又はレーザービームに対する部分の向き／位置を制御するプロセスが自動化される。例えば、電子コントローラは、部分の向き／位置を保持及び調整するレーザー及び部分調整コンポーネント（例えば、モーター、シリンダー、ギア、レールなど）を制御することができる。
ゴルフクラブヘッド１００は、ボディ１０２に取り付けられたクラウンインサート１０８及びソールインサート１１０の両方を有するので、いくつかの例では、前記方法５５０を実行して、１超の第１部分５０２が第２部分５０４に結合されたゴルフクラブヘッドを製造することができる。換言すれば、少なくとも１つの例では、ゴルフクラブヘッド１００は、第２部分５０４に結合された少なくとも２つの第１部分５０２を含む。更に、ゴルフクラブヘッド１００はまた、ボディ１０２に取り付けられた打撃プレート１４８を含むので、特定の例では、前記方法５５０を実行して、少なくとも３つの第１部分５０２が第２部分５０４に結合されたゴルフクラブヘッドを製造することができる。
前述のように、ゴルフクラブヘッド１００のボディ１０２は、互いに取り付けられてマルチピース構造を形成する複数のピースを含む。例えば、図１４及び１５を参照すると、ゴルフクラブヘッド１００のボディ１０２は、鋳造カップ１０４及びリング１０６を含む。したがって、いくつかの例では、方法５５０を実行して、第１部分５０２及び第２部分５０４を含むゴルフクラブヘッドのボディを製造することができる。特定の例では、第１部分５０２がリング１０６であり、第２部分５０４が鋳造カップ１０４である。前記開示したように、リング１０６及び鋳造カップ１０４は、異なる材料で形成することができる。例えば、リング１０６は、鋳造チタン材料で形成することができる鋳造カップ１０４の材料より、比較的密度が低い金属材料又はプラスチック材料で形成することができる。
第１部分５０２がリング１０６であり、第２部分５０４が鋳造カップ１０４である場合、第１部分表面５２０は、トウ側カップ係合表面１５２Ａ及びヒール側カップ係合表面１５２Ｂを含む。したがって、第１部分レーザー５０６は、第１部分レーザービーム５０８を生成し、トウ側カップ係合表面１５２Ａ及びヒール側カップ係合表面１５２Ｂ上の少なくとも一部で、指定の第１部分結合領域内及びそれに沿って、第１部分レーザービーム５０８を指向し、トウ側カップ係合表面１５２Ａ及びヒール側カップ係合表面１５２Ｂに衝撃を与えて、トウ側カップ係合アブレーション表面１４８Ｃ及びヒール側カップ係合表面１４８Ｄをそれぞれ形成する。第１部分アブレーション表面５２２は、少なくとも一部、トウ側カップ係合アブレーション表面１４８Ｃ及びヒール側カップ係合表面１４８Ｄを含む。特定の例では、トウ側カップ係合アブレーション表面１４８Ｃ及びヒール側カップ係合表面１４８Ｄは、同一のアブレーションパターンを有することができる。
これに対応して、第１部分５０２がリング１０６であり、第２部分５０４が鋳造カップ１０４である場合、第２部分表面５２４は、トウ側リング係合表面１５０Ａ及びヒール側リング係合表面１５０Ｂを含む。したがって、第２部分レーザー５１０は、第２部分レーザービーム５１２を生成し、トウ側リング係合表面１５０Ａ及びヒール側リング係合表面１５０Ｂ上の少なくとも一部で、指定の第２部分結合領域内及びそれに沿って、第２部分レーザービーム５１２を指向し、トウ側リング係合表面１５０Ａ及びヒール側リング係合表面１５０Ｂに衝撃を与えて、トウ側リング係合アブレーション表面１４８Ａ及びヒール側リング係合表面１４８Ｂをそれぞれ形成する。第１部分アブレーション表面５２２は、少なくとも一部、トウ側リング係合アブレーション表面１４８Ａ及びヒール側リング係合表面１４８Ｂを含む。特定の例では、トウ側リング係合アブレーション表面１４８Ａ及びヒール側リング係合表面１４８Ｂは、同一のアブレーションパターンを有することができる。
リング１０６が鋳造カップ１０４に結合された後、リング１０６及び鋳造カップ１０４は、方法５５０にしたがって第１部分５０２が結合される第２部分５０４を共に画定することができる。換言すれば、第２部分５０４は、マルチピース構造を有することができる。実際に、図１８を参照すると、鋳造カップは、マルチピース構造を有することができ、鋳造カップの１つのピースが第１部分５０２であり、鋳造カップの別のピースが第２部分５０４であり、鋳造カップの（例えば、同一又は異なる材料で形成される）複数の部分は、方法５５０の後に互いに結合されるアブレーション表面を有する。
本明細書においては、破線の引出線は、前の状態の特徴を示すために使用される。例えば、破線の引出線で参照される表面は、実線の引出線で参照される表面に変更される前の表面を示す。この方法は、アブレーション前後の表面間の相互関係を理解するのに役立つ。
いくつかの例では、第１部分表面５２０をレーザーアブレーションする工程又は第２部分表面５２４をレーザーアブレーションする工程は、第１部分５０２又は第２部分５０４の対応する１つからアルファケースを除去するために実行される。かかる例では、第１部分５０２又は第２部分５０４の対応する１つは、対応する部分の製造（例えば、鋳造）中、それぞれ第１部分表面５２０又は第２部分表面５２４上にアルファケースの層を発達させる傾向があるチタン合金で形成される（例えば、参照により本明細書に援用する２０２０年９月２２日発行の米国特許第１０，７８０，３２７号明細書を参照）。第１部分表面５２０又は第２部分表面５２４の対応する１つは、対応する部分からアルファケースの層を除去するのに十分な深さまでアブレーションされる。本明細書に開示されるレーザーアブレーション法を使用することにより、アルファケースを、化学エッチング、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）機械、又は摩耗技術などの従来法より高精度、高効率、及び少ない廃棄材料で除去することができる。
図４３及び４４を参照すると、代替例では、結合線５２８を形成する２つの表面のうちの一方のみがレーザーアブレーションされる。一例によれば、ゴルフクラブヘッド１００などの本開示のゴルフクラブヘッドを製造する方法５６０は、（ブロック５６２）第２部分アブレーション表面５２６が第２部分５０４に形成されるように、ゴルフクラブヘッド１００の第２部分５０４の第２部分表面５２４をレーザーアブレーションすることを含む。前記方法５６０は、（ブロック５６４）ゴルフクラブヘッド１００の第１部分５０２の第１部分表面５２０と第２部分５０４の第２部分アブレーション表面５２６とを互いに結合することを更に含む。換言すれば、第２部分アブレーション表面５２６が第１部分５０２の第１部分アブレーション表面に結合されることに代えて、第２部分５０４の第２部分アブレーション表面５２６が第１部分５０２のアブレーションされていない表面（即ち、第１部分表面５２０）に結合される。
特定の例では、方法５６０の第２部分５０４は、鋳造合金などのチタン合金で形成されており、方法５６０の第１部分５０２は、繊維強化ポリマー材料で形成される。例えば、第１部分５０２は打撃プレート１４３であることができ、第２部分５０４はボディ１０２であることができ、第２部分アブレーション表面５２６は、ボディ１０２のプレート開口部凹状レッジ１４７を画定することができる。しかし、図３８に示される打撃プレート１４３と異なり、方法５６０で使用される打撃プレート１４３の内表面１６６は、レーザーアブレーションされていない。代わりに、打撃プレート１４３の内表面１６６は、未処理である又はメディアブラスト若しくは化学エッチングなどの異なるタイプの表面処理を用いて処理される。別の例によれば、第１部分５０２は、クラウンインサート１０８又はソールインサート１１０のうちの１つであることができ、第２部分５０４は、ボディ１０２であることができ、第２部分アブレーション表面５２６は、上部プレート開口部凹状レッジ又はソール開口部凹状レッジのうちの１つを画定することができる。
いくつかの例によれば、前記方法５６０は、打撃プレート１４３、クラウンインサート１０８、及び／又はソールインサート１１０がレーザーアブレーションされた表面を有しないことを除いて、ゴルフクラブヘッド１００と同様のゴルフクラブヘッドを製造するために使用される。代わりに、いくつかの例では、鋳造チタン合金で形成することができるボディ１０２のみが、レーザーアブレーションされた表面を含む。一例によれば、ボディ１０２は、上部レッジアブレーション表面１４１Ａ、下部レッジアブレーション表面１４２Ａ、及び前部レッジアブレーション表面１７９Ａを含むが、クラウンインサート１０８は、クラウンインサートアブレーション表面１０８Ｂを含まず、ソールインサート１１０は、ソールインサートアブレーション表面１１０Ｂを含まず、打撃プレート１４３は、打撃プレート内部アブレーション表面１７９Ｃを含まない。
ゴルフクラブヘッド１００の各結合ジョイントは、２つの結合面（例えば、接合面）によって画定される。結合されたジョイントは、等しく且つ反対側にある２つの結合面を有するので、各結合されたジョイントの表面積（即ち、各結合されたジョイントの結合面積）は、２つの結合された表面の１つだけの表面積として定義される。換言すれば、本明細書に定義されるように、各結合されたジョイントの結合面積は、結合されたジョイントの両方の結合表面の表面積を含まない。したがって、本明細書においては、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの２つの表面間に画定される結合ジョイントの結合面積は、２つの表面間の接着剤で覆われている又は直接接触している結合ジョイントの２つの表面のうちの任意の一方（１つだけ）の部分の表面積である。この定義に鑑みると、結合面積は、結合されたジョイントを画定する接着剤（例えば、接着剤５３０）の２つの表面のうちの１つの表面積に等しい。
いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００の少なくとも１つの結合ジョイントの２つの結合表面のうちの少なくとも１つは、レーザーアブレーションされた表面である。したがって、レーザーアブレーションされた表面によって画定される結合ジョイントの結合面積は、レーザーアブレーションされた表面の表面積であり得る。したがって、特段の断りがない限り、アブレーションされた表面の表面積は、レーザーアブレーションされた表面によって画定される結合ジョイントの結合面積に等しい。更に、アブレーションされていない表面（例えば、図４４の第１部分表面５２０）及びアブレーションされた表面によって画定される結合ジョイントの結合面積は、アブレーションされた表面に結合されるアブレーションされていない表面の部分又は接着剤５３０によって覆われている若しくは接着剤５３０と直接接触しているアブレーションされていない表面の部分である。したがって、アブレーションされていない表面は、結合されたジョイントのアブレーションされた表面に結合されたアブレーションされていない表面の部分の表面積より大きくなり得る。
本明細書に定義されるように、レーザーアブレーションされた表面の表面積は、レーザービームによって形成された山と谷のパターンによって覆われた表面の部分の面積である。したがって、レーザーアブレーションされた表面の表面積は、山と谷のパターンを含む表面の部分の長さと幅とを乗じた積として計算することができる、又は山と谷のパターンの山と谷の合計表面積によって計算することができる。更に、いくつかの例では、結合されたジョイントの結合表面は輪郭を有するので、本明細書に定義されるように、結合された表面の面積を計算するより便利な方法を提供するために、表面の表面積は投影表面積であり、これは、実質的に表面に面する仮想平面に投影された表面の表面積である。
一般に、ゴルフクラブヘッド１００の総結合面積は、従来のゴルフクラブヘッドより大きい。更に、ゴルフクラブヘッド１００の総結合面積の５０％～１００％などの高いパーセンテージが、レーザーアブレーションされた表面によって画定される。一例によれば、ゴルフクラブヘッド１００の第２部分アブレーション表面５２６は、８００ｍｍ２～２，８８０ｍｍ２の表面積を有する。この例又は他の例では、ゴルフクラブヘッド１００の第２部分アブレーション表面５２６は、少なくとも１，５６０ｍｍ２、少なくとも１，７７０ｍｍ２、少なくとも２，０６２ｍｍ２、又は少なくとも２，６００ｍｍ２の表面積を有する。前に定義したように、ゴルフクラブヘッド１００の第１部分表面５２０又は第１部分アブレーション表面５２２は、第２部分アブレーション表面５２６の反対側の結合ジョイントの側面を画定するので、対応する表面積を有することができる。以下の表５を参照すると、表４の例と同一であっても異なっていてもよい、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドのいくつかの例の結合ジョイントの結合表面のいくつかのフィーチャの面積及び結合面積（ｍｍ２）が示されている。
Figure 0007247312000011
いくつかの例では、前方ソール開口部凹状レッジ１７０Ａ（例えば、表５のカップ下部レッジアブレーション表面積）は、約１，０５４ｍｍ２の結合面積を画定し、前方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ａ（例えば、表５のカップ上部レッジアブレーション表面積）は、約１，９１０ｍｍ２の結合面積を画定し、トウ側リング係合表面１５０Ａ及びヒール側リング係合表１５０Ｂの面積（例えば、表５のリング係合アブレーション表面積）又はトウ側カップ係合表面１５２Ａ及びヒール側カップ係合表面１５２Ｂ（例えば、表５のカップ係合アブレーション表面積）は、約９８ｍｍ２であり、プレート開口部凹状レッジ１４７及び側壁１４６（例えば、前部レッジアブレーション表面積及び前部側壁アブレーション表面積）は、約２，２４０ｍｍ２の結合面積を画定し、鋳造カップ１０４によって画定される総結合面積は、５，３００ｍｍ２である。同一又は代替の例によれば、後方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ｂ（例えば、表５のリング上部レッジアブレーション表面積）は、約９２８ｍｍ２の結合面積を画定し、後方ソール開口部凹状レッジ１７０Ｂ（例えば、表５のリング下部レッジアブレーション表面積）は、約１，２２２ｍｍ２の結合面積を画定し、リング１０６によって画定される総結合面積は、２，２５０ｍｍ２である。
前記に鑑みると、いくつかの例では、ゴルフクラブヘッド１００は、ゴルフクラブヘッド１００の他の３つのコンポーネント又はピースに結合される１つのコンポーネント又はピース（例えば、リング１０６）を含み、ゴルフクラブヘッド１００のこれらの４つのコンポーネント又はピース間の総結合面積は、１，９５０ｍｍ２～２５００ｍｍ２、又はより好ましくは２，１００ｍｍ２～２，４００ｍｍ２である。いくつかの例によれば、ゴルフクラブヘッド１００は、ゴルフクラブヘッド１００の他の３つのコンポーネント又はピースに結合される１つのコンポーネント又はピース（例えば、鋳造カップ１０４）を含み、ゴルフクラブヘッド１００のこれらの４つのコンポーネント又はピース間の総結合面積は、２，２５０ｍｍ２～３，４００ｍｍ２、又はより好ましくは２，９００ｍｍ２～３，２００ｍｍ２である。更にいくつかの例によれば、ゴルフクラブヘッド１００は、ゴルフクラブヘッド１００の他の４つのコンポーネント又はピースに結合される１つのコンポーネント又はピース（例えば、鋳造カップ１０４）を含み、ゴルフクラブヘッド１００のこれらの５つのコンポーネント又はピース間の総結合面積は、４，７５０ｍｍ２～６，２００ｍｍ２、又はより好ましくは４，９００ｍｍ２～５，５００ｍｍ２である。特定の例では、ゴルフクラブヘッドは、ゴルフクラブヘッド１００の他の５つのコンポーネント又はピースに結合される１つのコンポーネント又はピース（例えば、上部カップピース３０４Ａ）を含み、ゴルフクラブヘッド１００のこれらの６つのコンポーネント又はピース間の総結合面積は、５，５００ｍｍ２～７，０００ｍｍ２、又はより好ましくは５，７００ｍｍ２～６，３００ｍｍ２である。
本開示のゴルフクラブヘッドは、ゴルフクラブヘッドの体積に対して、ゴルフクラブヘッドの複数のピース間に高い結合面積を有する。換言すれば、ゴルフクラブヘッドの所定サイズについて、結合面積は、従来のゴルフクラブヘッドより大幅に大きい。いくつかの例によれば、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッド１００などのゴルフクラブヘッドの体積は、４５０ｃｃ～６００ｃｃであり、より好ましくは４５０ｃｃ～４７０ｃｃである。更に、特定の例では、結合体積比、即ち、ゴルフクラブヘッドの複数の結合ジョイントの合計結合面積の、ゴルフクラブヘッドの体積に対する比は、少なくとも３．７５ｍｍ２／ｃｃ、最大１５．５ｍｍ２／ｃｃである（例えば、少なくとも９．１ｍｍ２／ｃｃ以上で最大１４．０ｍｍ２／ｃｃ）。いくつかの例では、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの例の少なくともいくつかの結合体積比は、少なくとも７．９ｍｍ２／ｃｃで最大１３．７ｍｍ２／ｃｃ（例えば、少なくとも８．１ｍｍ２／ｃｃで最大１２．２ｍｍ２／ｃｃ）である。更にいくつかの例では、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの例の少なくともいくつかの結合体積比は、少なくとも３．７５ｍｍ２／ｃｃで最大７．５ｍｍ２／ｃｃ（例えば、少なくとも４．８ｍｍ２／ｃｃで最大７．１ｍｍ２／ｃｃ）である。
いくつかの代替例によれば、結合体積比、即ち、ゴルフクラブヘッドの複数の結合ジョイントの合計結合面積の、ゴルフクラブヘッドの体積に対する比は、少なくとも１０ｍｍ２／ｃｃで最大１８．８である（例えば、少なくとも１０ｍｍ２／ｃｃで最大１５．５ｍｍ２／ｃｃ又は少なくとも１１．６ｍｍ２／ｃｃで最大１７．７ｍｍ２／ｃｃ）。いくつかの例では、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドの例の少なくともいくつかの結合体積比は、少なくとも１０．５ｍｍ２／ｃｃで最大１５．３ｍｍ２／ｃｃであり、少なくとも１１．６ｍｍ２／ｃｃで最大１８．８ｍｍ２／ｃｃであり、又は少なくとも１２．１ｍｍ２／ｃｃで最大１７．５ｍｍ２／ｃｃである。
本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドは、互いに接着結合された複数のピースで形成されている。したがって、いくつかの例では、本明細書に開示されるゴルフクラブヘッドは、ゴルフクラブヘッドの部分又はピースが互いに溶接されないように、接着剤を介して互いに結合された複数のピースを含む。
結合ジョイントの結合面積は、結合ジョイントの幅（ＷＢＡ）及び長さ（ＬＢＡ）によって決まる（例えば、図１５を参照）。幅ＷＢＡは、結合ジョイントの長さＬＢＡに沿って可変であることができる。一般に、結合ジョイントの結合領域の長さＬＢＡは、結合ジョイントの結合領域の幅ＷＢＡより大きい。結合ジョイントは、結合ジョイントの結合領域の長さＬＢＡが連続的であるように連続的であることができる。しかし、いくつかの例では、結合ジョイントは、結合ジョイントの結合領域の長さＬＢＡが結合ジョイントの間隔の長さの合計であるように、非連続的又は断続的である。２つの結合ジョイントのみの結合領域（例えば、前方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ａ及び後方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ｂに関連する結合領域）の幅ＷＢＡ及び長さＬＢＡが図１５に示されるが、特に標示していないものの、ゴルフクラブヘッド１００の結合ジョイントのそれぞれの結合領域は、図１５に示されるものと同様に、対応する幅ＷＢＡ及び長さＬＢＡを有し、これらは、ゴルフクラブヘッド１００の他の特徴を示し、他の標示を容易にするために標示していないことが認識される。更に、本明細書に定義される長さＬＢＡに関して、結合ジョイントの結合領域の長さＬＢＡは、結合領域の最大長さである。したがって、結合領域が、最大長さ（例えば、図１５に示されるような結合領域の外周に沿う長さ）及び最小長さ（例えば、結合領域の内側周囲長に沿う長さ）などの２つの異なる長さを有するとみなすことができる場合、結合領域の長さＬＢＡは、本明細書では、結合領域の最長又は最大の長さであると定義される。
いくつかの例によれば、ゴルフクラブヘッド１００の少なくとも１つの結合ジョイントの結合領域は、１７４ｍｍ～４０５ｍｍ、例えば、少なくとも２５０ｍｍの連続長ＬＢＡを有する。例えば、前方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ａ及び後方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ｂによって画定される合計結合領域は、少なくとも２６８ｍｍ、少なくとも３００ｍｍ、少なくとも３１６ｍｍ、少なくとも３５３ｍｍ、又は少なくとも３７０ｍｍの連続長ＬＢＡを有する。別の例として、前方ソール開口部凹状レッジ１７０Ａ及び後方ソール開口部凹状レッジ１７０Ｂによって画定される合計結合領域は、少なくとも２８１ｍｍ、少なくとも３１４ｍｍ、少なくとも３３１ｍｍ、少なくとも３５０ｍｍ、又は少なくとも３６７ｍｍの連続長ＬＢＡを有する。更に別の例によれば、プレート開口部凹状レッジ１４７によって画定される結合領域は、少なくとも１７４ｍｍ、少なくとも１９４ｍｍ、少なくとも２０５ｍｍ、少なくとも２５０ｍｍ、又は少なくとも２６２ｍｍの連続長ＬＢＡを有する。いくつかの例によれば、複数の結合ジョイントの合計長さは、少なくとも７２３ｍｍで最大で１，０９４ｍｍであり、例えば、８５２ｍｍ～９５３ｍｍである。
いくつかの例では、前方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ａ及び後方クラウン開口部凹状レッジ１６８Ｂによって画定される結合の、結合ジョイントの結合面積に対する長さＬＢＡの比に等しい長さ対面積比は、０．１３～０．１６、例えば、約０．１５である。更にいくつかの例では、前方ソール開口部凹状レッジ１７０Ａ及び後方ソール開口部凹状レッジ１６８Ｂによって画定される結合の長さ対面積比は、０．１３～０．１６、例えば、約０．１５である。
更にいくつかの例では、前方ソール開口部凹状レッジ１７０Ａ及び後方ソール開口部凹状レッジ１６８Ｂによって画定される結合の長さ対面積比は、０．１３～０．１６、例えば、約０．１５である。
更にいくつかの例では、プレート開口部凹状レッジ１４７によって画定される結合の長さ対面積比は、０．１０～０．１３、例えば、約０．１１である。
具体的には示さないが、本開示のゴルフクラブヘッド１００は、ゴルフクラブヘッド１００の性能特性を高める他のフィーチャを含むことができる。例えば、ゴルフクラブヘッド１００は、いくつかの実施では、そのそれぞれの全内容を参照により本明細書に援用する、米国特許第６，７７３，３６０号明細書；同第７，１６６，０４０号明細書号明細書；同第７，４５２，２８５号明細書；同第７，６２８，７０７号明細書；同第７，１８６，１９０号明細書；同第７，５９１，７３８号明細書；同第７，９６３，８６１号明細書；同第７，６２１，８２３号明細書；同第７，４４８，９６３号明細書；同第７，５６８，９８５号明細書；同第７，５７８，７５３号明細書；同第７，７１７，８０４号明細書；同第７，７１７，８０５号明細書；同第７，５３０，９０４号明細書；同第７，５４０，８１１号明細書；同第７，４０７，４４７号明細書；同第７，６３２，１９４号明細書；同第７，８４６，０４１号明細書；同第７，４１９，４４１号明細書；同第７，７１３，１４２号明細書；同第７，７４４，４８４号明細書；同第７，２２３，１８０号明細書；同第７，４１０，４２５号明細書；及び同第７，４１０，４２６号明細書に、より詳細に記載されるものと同様の可動ウェイトフィーチャを含む。
特定の実施では、例えば、ゴルフクラブヘッド１００は、そのそれぞれの全内容を参照により本明細書に援用する、米国特許第７，７７５，９０５号明細書及び同第８，４４４，５０５号明細書；２０１３年５月２０日出願の米国特許出願第１３／８９８，３１３号明細書；２０１３年１０月７日出願の米国特許出願第１４／０４７，８８０号明細書；２０１２年９月１８日出願の米国特許出願第６１／７０２，６６７号明細書；２０１３年３月１５日出願の米国特許出願第１３／８４１，３２５号明細書；２０１３年７月１９日出願の米国特許出願第１３／９４６，９１８号明細書；２０１５年７月１日出願の米国特許出願第１４／７８９，８３８号明細書；２０１４年７月３日出願の米国特許出願第６２／０２０，９７２号明細書；２０１４年１０月１７日出願の特許出願第６２／０６５，５５２号明細書；及び２０１５年３月３１日出願の特許出願第６２／１４１，１６０号明細書に、より詳細に記載されるものと同様のスライド可能なウェイトフィーチャを含む。
いくつかの実施形態によれば、ゴルフクラブヘッド１００は、その全内容を参照により本明細書に援用する米国特許出願公開第２０１３／０１２３０４０Ａ１号明細書に、より詳細に記載されるものと同様の空力形状のフィーチャを含む。
特定の実施では、ゴルフクラブヘッド１００は、その全内容を参照により本明細書に援用する米国特許第８，３０３，４３１号明細書に、より詳細に記載されるものと同様の取り外し可能なシャフトフィーチャを含む。
更にいくつかの実施によれば、ゴルフクラブヘッド１００は、その全内容を参照により本明細書に援用する、米国特許第８，０２５，５８７号明細書；米国特許第８，２３５，８３１号明細書；米国特許第８，３３７，３１９号明細書；米国特許出願公開第２０１１／０３１２４３７Ａ１号明細書；米国特許出願公開第２０１２／０２５８８１８Ａ１号明細書；米国特許出願公開第２０１２／０１２２６０１Ａ１号明細書；米国特許出願公開第２０１２／００７１２６４Ａ１号明細書；及び米国特許出願第１３／６８６，６７７号明細書に、より詳細に記載されるものと同様の調節可能なロフト／ライ（ｌｏｆｔ／ｌｉｅ）フィーチャを含む。
更に、いくつかの実施では、ゴルフクラブヘッド１００は、そのそれぞれの全内容を参照により本明細書に援用する、米国特許第８，３３７，３１９号明細書；米国特許出願公開番号２０１１／０１５２０００Ａ１号明細書、同第２０１１／０３１２４３７号明細書、同第２０１２／０１２２６０１Ａ１号明細書；及び米国特許出願第１３／６８６，６７７号明細書に、より詳細に記載されるものと同様の調節可能なソールフィーチャを含む。
いくつかの実施では、ゴルフクラブヘッド１００は、その全内容を参照により本明細書に援用する、米国特許出願第１１／９９８，４３５号明細書；同第１１／６４２，３１０号明細書；同第１１／８２５，１３８号明細書；同第１１／８２３，６３８号明細書；同第１２／００４，３８６号明細書；同第１２／００４，３８７号明細書；同第１１／９６０，６０９号明細書；同第１１／９６０，６１０号明細書；及び米国特許第７，２６７，６２０号明細書に、より詳細に記載されものと同様の複合面部分フィーチャを含む。
一実施形態によれば、ゴルフクラブヘッド１００などのゴルフクラブヘッドを製造する方法は、以下の工程のうちの１以上を含む：（１）ソール開口部を有するボディを形成し、複合ラミネートソールインサートを形成し、前記ソールインサート上に、熱可塑性複合ヘッドコンポーネントを射出成形してソールインサートユニットを作製し、前記ソールインサートユニットを前記ボディに接合すること；（２）クラウン開口部を有するボディを形成し、複合ラミネートクラウンインサートを形成し、前記クラウンインサート上に、熱可塑性複合ヘッドコンポーネントを射出成形してクラウンインサートユニットを作製し、前記クラウンインサートユニットを前記ボディに接合すること；（３）前記ボディに、１以上のスライド可能なウェイトを支えることができるウェイトトラックを形成すること；（４）前記ボディとの結合に適合性のあるマトリックスを有する熱可塑性複合材料から、前記ソールインサート及び／又は前記クラウンインサートを形成すること；（５）ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択される連続繊維を有し、且つポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアミド、ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレア、ポリアミドアミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルアミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、及びそれらの任意の組合せからなる熱可塑性マトリックスを有する連続繊維複合材料からソールインサート及び／又はクラウンインサートを形成すること；（６）適合性のあるマトリックスを有する熱可塑性複合材料からソールインサートとウェイトトラックの両方を形成すること；（７）熱硬化性材料からソールインサートを形成し、熱活性化接着剤で前記ソールインサートをコーティングし、コーティング工程後に前記ソールインサート上に射出成形することができる熱可塑性材料から、ウェイトトラックを形成すること；（８）チタン、１以上のチタン合金、アルミニウム、１以上のアルミニウム合金、鋼、１以上の鋼合金、ポリマー、プラスチック、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択される材料から前記ボディを形成すること；（９）クラウン開口部を有する前記ボディを形成し、複合積層材料から前記クラウンインサートを形成し、前記クラウンインサートがクラウン開口部の上に重なるように前記クラウンインサートを前記ボディに接合すること；（１０）ゴルフクラブヘッドを補強するための１以上のリブ、ゴルフクラブヘッドの音響特性を調整するための１以上のリブ、ゴルフクラブヘッドのソール部分に固定ウェイトを受容するための１以上のウェイトポート、スライド可能なウェイトを受容するための１以上のウェイトトラック、及びそれらの組合せからなる群から複合ヘッドコンポーネントを選択すること；（１１）連続炭素繊維複合材料からソールインサートとクラウンインサートを形成すること；（１２）熱硬化性に好適な材料を使用して熱硬化によりソールインサートとクラウンインサートを形成し、ソールインサートを熱活性化接着剤でコーティングすること；及び（１３）ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアミド、ポリプロピレン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリウレア、ポリアミドアミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルアミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択されるマトリックスを有する熱可塑性炭素繊維材料のクラウン開口部、ソールインサート、及びウェイトトラックを有するように、ボディを、チタン、チタン合金、又はそれらの組合せから形成すること；（１３）クラウン開口部を有するフレームを形成し、熱可塑性複合材料からクラウンインサートを形成し、クラウンインサートがクラウン開口部の上に重なるようにクラウンインサートをボディに接合すること。
本明細書全体を通して、「一実施形態」、「実施形態」、又は類似の用語は、実施形態に関連して記載される具体的な特徴、構造、又は特性が、本開示の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。本明細書全体における「一実施形態では」、「実施形態では」、及び類似の用語は、常にではないが、いずれも同一の実施形態を意味することがある。同様に、用語「実施」の使用は、本開示の１以上の実施形態に関連して記載される具体的な特徴、構造、又は特性を有する実施を意味するが、そうではないことを示す明確な相関関係がない場合、実施は、１以上の実施形態に関連付けられ得る。
前記記載では、「上方」、「下方」、「上部」、「下部」、「水平」、「垂直」、「左」、「右」、「上」、「下」などの特定の用語が使用されることがある。これらの用語は、該当する場合、相対的な関係を扱うときに説明を明確にするために使用される。但し、これらの用語は、絶対的な関係、位置、及び／又は方向を意味することが意図されるものではない。例えば、物体に関して、前記物体を単に裏返すことで、「上部」表面が「下部」表面になり得る。それにもかかわらず、この物体は、依然として、同一物体である。更に、用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、及びそれらの変形は、特段の断りがない限り、「含むが、これらに限定されない」ことを意味する。列挙された項目の一覧は、特段の断りがない限り、項目の一部又は全てが相互に排他的及び／又は相互に包括的であることを意味するものではない。用語「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、特段の断りがない限り、「１以上」も意味する。更に、用語「複数」は、「少なくとも２つ」として定義され得る。いくつかの実施形態では、用語「約」は、所定の値の＋／－５％以内を意味すると定義することができる。
更に、ある要素が別の要素に「結合」されている本明細書における例は、直接結合と間接結合を含むことができる。直接結合は、ある要素が別の要素と結合している及びある程度接触していると定義できる。間接結合は、互いに直接接触しておらず、結合された要素間に１以上の更なる要素を有する２つの要素間の結合として定義できる。更に、本明細書では、ある要素を別の要素に固定することは、直接固定及び間接固定を含むことができる。更に、本明細書では、「隣接する」は必ずしも接触を意味する訳ではない。例えば、ある要素が別の要素と接触していなくても、その別の要素に隣接することが可能である。
本明細書では、「少なくとも１つ」という句は、項目の一覧と共に使用される場合、一覧の項目の１以上の異なる組合せを使用することができること、及び一覧中の項目のうちの１つのみが必要とされ得ることを意味する。項目は、特定の物体、物、又はカテゴリであり得る。換言すると、「少なくとも１つ」は、一覧から項目の任意の組合せ又は項目の任意の数を使用できることを意味するが、一覧中の全項目が必要という訳ではない。例えば、「項目Ａ、項目Ｂ、及び項目Ｃの少なくとも１つ」は、項目Ａ；項目Ａ及び項目Ｂ；項目Ｂ；項目Ａ、項目Ｂ、及び項目Ｃ；又は項目Ｂ及び項目Ｃを意味し得る。いくつかの場合では、「項目Ａ、項目Ｂ、及び項目Ｃのうちの少なくとも１つ」は、例えば、限定するものではないが、項目Ａのうちの２個、項目Ｂのうちの１個、及び項目Ｃのうちの１０個；項目Ｂのうちの４個及び項目Ｃのうちの７個；又は他の好適な組合せを意味し得る。
特段の断りがない限り、用語「第１の」、「第２の」などは、本明細書では、単にラベルとして使用され、これらの用語が言及する項目に対する序数、位置、又は階層の要件を課すことが意図されるものではない。更に、例えば、「第２の」項目との表現は、例えば、「第１の」、即ち、より小さい番号の項目、及び／又は、例えば、「第３の」、即ち、より大きい番号の項目の存在を必要としないし排除もしない。
本明細書では、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造、物品、要素、コンポーネント、又はハードウェアは、実際に、更なる変更の後に特定の機能を実行する能力を有するに過ぎないというのではなく、いかなる変更もなしに特定の機能を実行することができる。換言すれば、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造、物品、要素、コンポーネント、又はハードウェアは、特定の機能を実行する目的で具体的に選択、作製、実装、利用、プログラム、及び／又は設計される。本明細書では、「構成された」とは、システム、装置、構造、物品、要素、コンポーネント、又はハードウェアが、更なる変更なしに特定の機能を実行することを可能にするシステム、装置、構造、物品、要素、コンポーネント、又はハードウェアの既存の特性を示す。本開示の目的のために、特定の機能を実行するように「構成された」と記述されるシステム、装置、構造、物品、要素、コンポーネント、又はハードウェアは、追加的又は代替的に、その機能を実行するように「適合された」及び／又は「動作可能である」と記述される。
本主題は、その精神又は本質的な特徴から逸脱することなく、他の特定の形態で具現化することができる。記載された実施形態は、全ての点において、単なる例示として考慮されるべきであり、限定的ではない。請求項の意味及び等価範囲内にある変更はいずれも、それらの範囲内に含まれるものとする。

Claims (20)

  1. ドライバータイプのゴルフクラブヘッドであって、
    打撃面を含む前方部分と、
    前記前方部分と反対側の後方部分と、
    クラウン部分と、
    前記クラウン部分と反対側のソール部分と、
    ヒール部分と、
    前記ヒール部分と反対側のトウ部分とを含み、
    前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの体積は、３９０立方センチメートル（ｃｃ）～６００ｃｃであり、
    前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量は、１８５グラム（ｇ）～２１０ｇであり、
    前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドは、０．９ｇ／ｃｃ～３．５ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第１の材料、３．６ｇ／ｃｃ～５．５ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第２の材料、及び５．６ｇ／ｃｃ～２０．０ｇ／ｃｃの密度を有する少なくとも１つの第３の材料から形成され、
    前記少なくとも１つの第１の材料は、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量の５５％以下、２５％以上である第１の質量を有し、
    前記少なくとも１つの第２の材料は、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量の６５％以下、２０％以上である第２の質量を有し、
    前記少なくとも１つの第３の材料は、前記少なくとも１つの第１の材料の第１の質量及び前記少なくとも１つの第２の材料の第２の質量を減じた前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量に等しい第３の質量を有することを特徴とする、ドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  2. 前記少なくとも１つの第３の材料の第３の質量が、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量の５％以上、５０％以下である、請求項１に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  3. 前記少なくとも１つの第３の材料の第３の質量が、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの総質量の１０％以上、２０％以下である、請求項１に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  4. 前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドが、鋳造カップと、前記鋳造カップにジョイントを介して接合されたリングとを含むボディを有し、
    前記鋳造カップが、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの前記前方部分を画定し、少なくとも前記少なくとも１つの第２の材料から形成され、
    前記少なくとも１つの第２の材料が、４．０ｇ／ｃｃ～８．０ｇ／ｃｃの密度を有する第１の金属材料を少なくとも含み、
    前記リングが、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの前記後方部分を画定し、０．５ｇ／ｃｃ～４．０ｇ／ｃｃの密度を有する材料で形成される、請求項１に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  5. 前記鋳造カップの前記第１の金属材料が、チタン合金又は鋼合金の少なくともいずれかを含み、
    前記リングの材料が、アルミニウム合金又はマグネシウム合金の少なくともいずれかを含む、請求項４に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  6. 前記鋳造カップの前記第１の金属材料が、チタン合金又は鋼合金の少なくともいずれかを含み、
    前記リングの材料が、非金属材料を含む、請求項４に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  7. 前記少なくとも１つの第１の材料が、連続繊維を含む繊維強化ポリマー材料であり、
    前記連続繊維のそれぞれが、少なくとも５０ミリメートルの長さを有する、請求項１に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  8. 前記繊維強化ポリマー材料の前記連続繊維のそれぞれが、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの前記クラウン部分から前記ソール部分に延びない、請求項７に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  9. 前記繊維強化ポリマー材料の前記連続繊維のそれぞれが、前記クラウン部分から前記前方部分に延びない、請求項７に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  10. 前記少なくとも１つの第１の材料が、繊維強化ポリマー材料を含み、
    前記繊維強化ポリマー材料が、熱硬化ポリマーを含む、請求項１に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  11. 前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドが、鋳造カップと、前記鋳造カップにジョイントを介して接合されたリングとを含むボディを有し、
    前記ボディが、クラウン開口部を含み、
    前記鋳造カップが、前記クラウン開口部の前方セクションを画定する前方クラウン開口部凹状レッジを含み、
    前記リングが、前記クラウン開口部の後方セクションを画定する後方クラウン開口部凹状レッジを含む、請求項１に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  12. 前記ボディが、ソール開口部を含み、
    前記鋳造カップが、前記ソール開口部の前方セクションを画定する前方ソール開口部凹状レッジを含み、
    前記リングが、前記ソール開口部の後方セクションを画定する後方ソール開口部凹状レッジを含み、
    前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドが、クラウンインサートとソールインサートとを更に含み、
    前記クラウンインサートが、前記クラウン部分を画定し、
    前記クラウンインサートが、前記クラウン開口部を囲み、
    前記クラウンインサートが、０．５ｇ／ｃｃ～４．０ｇ／ｃｃの密度を有する材料から形成され、
    前記ソールインサートが、前記ソール部分を画定し、
    前記ソールインサートが、前記ソール開口部を囲み、
    前記ソールインサートが、０．５ｇ／ｃｃ～４．０ｇ／ｃｃの密度を有する材料から形成され、
    前記ソールインサートの厚みが、前記クラウンインサートの厚みより大きく、
    前記クラウンインサートが、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの前記クラウン部分の外向き表面を画定するクラウンインサート外表面を含み、
    前記ソールインサートが、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの前記ソール部分の外向き表面を画定するソールインサート外表面を含み、
    前記ソールインサート外表面の総表面積が、前記クラウンインサート外表面の総表面積より小さく、
    前記クラウンインサートの総質量が、前記ソールインサートの総質量より小さい、請求項１１に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  13. 前記ソールインサートが、第１の積層体を含み、
    前記クラウンインサートが、第２の積層体を含み、
    前記第１の積層体の層数が、前記第２の積層体の層数より多い、請求項１２に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  14. 前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドが、鋳造カップと、前記鋳造カップにジョイントを介して接合されたリングとを含むボディと、
    前記打撃面を画定する打撃プレートととを有し、
    前記鋳造カップが、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの前記前方部分を画定し、
    前記鋳造カップが、プレート開口部を含み、
    前記打撃プレートが、前記鋳造カップに接合され、前記鋳造カップの前記プレート開口部を囲む、請求項１に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  15. 前記打撃プレートが、繊維強化ポリマー材料から形成される、請求項１４に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  16. 前記打撃プレートが、金属材料から形成される、請求項１４に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  17. 前記鋳造カップが、前記プレート開口部を画定するプレート開口部凹状レッジを更に含み、
    前記打撃プレートが、前記鋳造カップの前記プレート開口部凹状レッジに着座係合する、請求項１４に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  18. 前記打撃プレートが、前記プレート開口部凹状レッジに接着結合する、請求項１７に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  19. 前記鋳造カップが、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの前記クラウン部分、前記ソール部分、前記ヒール部分、及び前記トウ部分の一部を画定し、
    前記打撃プレートが、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの前記クラウン部分に当接し、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドのトップラインを画定する、請求項１４に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。
  20. 前記打撃プレートが、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの前記クラウン部分と視覚的に対照的であり、前記ドライバータイプのゴルフクラブヘッドの前記トップラインが視覚的に強調される、請求項１９に記載のドライバータイプのゴルフクラブヘッド。

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